2_2023

БОЛЬШЕ, ЧЕМ ПРОСТО ПОМОЛ И СЕПАРАЦИЯ: ЭФФЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ Россия, 119311, Москва, Проспект Вернадского, д. 8А тел./факс: 007 (495) 783-34-48 e-mail: [email protected], www.haverrussia.ru ÖÅÌÅÍÒ È ÅÃÎ ÏÐÈÌÅÍÅÍÈÅ ¹2-2023 2-2023 ISSN 1607-8837

реклама

реклама

реклама

02/2023 НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЖУРНАЛ Индекс 41064 Основан в марте 1901 года Издатели: AKKERMANN CEMENT OOO «ПЕТРОЦЕМ» АО «Подольск-Цемент» АО «Себряковцемент» Журнал «Цемент и его применение» Управляющий директор: Л.З. Герман Главный редактор: А.С. Брыков, д.т.н. Адрес: 191119, Санкт-Петербург, ул. Звенигородская, д. 22, лит. А, офис 440. Тел.: +7 (812) 242-1124 E-mail: [email protected] www.jcement.ru www.petrocem.ru Новости I News 6 Вопросы и ответы I Questions and answers Преимущества и недостатки усреднительных силосов различной конструкции. The advantages and disadvantages of homogenizing silos of various designs. 16 Обозрение I Review А.А. Баходиров, А.Ф. Ибрагимов. Цементная промышленность Республики Узбекистан. A.A. Bakhodirov, A.F. Ibragimov. Cement industry of the Republic of Uzbekistan. 18 Петроцем I Petrocem Л.З. Герман. 11-я Международная конференция «Петроцем». L.Z. German. The 11th International Petrocem Conference. 22 Описание докладов конференции «Петроцем». A review of Petrocem Сonference presentations. 24 Содержание I Contents 22 11-я Международная конференция «Петроцем» The 11th International Petrocem Conference

4 ÌÀÐÒ—ÀÏÐÅËÜ 2023 Стандартизация и качество I Standartization and quality С.П. Сивков. Нормативная база производства цемента в РФ: состояние и перспективы. S.P. Sivkov. Regulatory framework for cement production in the Russian Federation: state and prospects. 28 Наука и производство I Science and production Л.Д. Шахова, И.Я. Харченко, В.В. Строкова, Д.Д. Нецвет, Г.М. Калатози. Особо тонкодисперсные вяжущие (микроцементы) и их применение в строительстве. Содержание I Contents L.D. Shakhova, I.Ya. Kharchenko, V.V. Strokova, D.D. Netsvet, G.M. Kalatosi. Extra fine binders (microcements) and their use in construction. 30 Экология и безопасность I Ecology and safety М.И. Григорьев, И.А. Расчупкина. Об изменениях системы нормирования в области охраны окружающей среды (для предприятий цементной промышленности). M.I. Grigoriev, I.A. Raschupkina. On changes in the regulation system in environmental protection (for cement industry enterprises). 38 Оборудование и технология I Equipment and technology А.В. Попов, А.А. Капустина, А.В. Абросимов. Предотвращение зависаний сыпучих материалов в силосах: инновационная технология системы пневмообрушения. A.V. Popov, A.A. Kapustina, A.V. Abrosimov. Prevention of bulk materials’ hanging up in silos: an innovative technology of the air caving system. 42 В. Гросскопф. Защита систем помола угля от пожаров и взрывов. Часть II. V. Grosskopf. Fire and explosion protection of coal grinding systems. Part II. 44 Л.Ф. де Пинью, Р.М. Ферронату, Л.Б. Фагундес, Т.А.Р. Коэлью. Печная горелка на заводе компании Supremo Cimentos в Адрианополисе. 18 Цементная промышленность Республики Узбекистан Cement industry of the Republic of Uzbekistan 30 Особо тонкодисперсные вяжущие (микроцементы) и их применение в строительстве Extra fine binders (microcements) and their use in construction

5 ÌÀÐÒ—ÀÏÐÅËÜ 2023 L.F. de Pinho, R.M. Ferronato, L.B. Fagundes, T.A.R. Coelho. The kiln burner at Supremo Cimentos, Adrianopolis’ plant. 48 Огнеупоры I Refractories В.В. Чурилов. Огнеупорные решения для цементной промышленности. V.V. Churilov. Refractory solutions for the cement industry. 52 Контроль производства I Control of production Е.Ю. Фролова. Полифракционные пески для испытаний цементов. Ye.Yu. Frolova. Polyfractionated sands for testing cements. 54 Использование отходов I Waste utilization У. Парликар. Рациональное использование отходов путем ко-процессинга в цементных печах. U. Parlikar. Sustainable management of wastes through co-processing in cement kilns. 56 И.М. Иванов, Л.Я. Крамар, М.В. Мордовцева. Молотый гранулированный доменный шлак — средство повышения эффективности и долговечности бетонов. I.M. Ivanov, L.Ya. Kramar, M.V. Mordovtseva. Ground granulated blast-furnace slag as a means of increasing the efficiency and durability of concrete. 62 А.С. Брыков, М.Е. Воронков. Активность низкокальциевых зол-уноса в составе вяжущих фосфатного твердения. A.S. Brykov, M.Ye. Voronkov. Activity of low-calcium fly ash in phosphate hardening binders. 70 Б.П. Куликов, Н.В. Васюнина, И.В. Дубова, А.С. Самойло, Р.О. Баланев, И.К. Иванова, Я.С. Сысоева. Эффективная добавка на основе синтетического флюорита и графитированного углерода из отходов алюминиевого производства для синтеза клинкерных соединений. B.P. Kulikov, N.V. Vasyunina, I.V. Dubova, A.S. Samoilo, R.O. Balanev, I.K. Ivanova, Ya.S. Sysoeva. An effective additive based on synthetic fluorite and graphitized carbon from aluminum production waste for the synthesis of clinker compounds. 74 Требования к материалам, направляемым в журнал «Цемент и его применение» для опубликования. Publication rules. Instruction for authors. 79 English pages News. 80 A.A. Bakhodirov, A.F. Ibragimov. Cement industry of the Republic of Uzbekistan. 86 Abstracts. 89 28 Нормативная база производства цемента в РФ: состояние и перспективы Regulatory framework for cement production in the Russian Federation: state and prospects

ÌÀÐÒ—ÀÏÐÅËÜ 2023 6 ÑÒÀÒÈÑÒÈÊÀ Äàííûå îá èçìåíåíèè ïîêàçàòåëåé ïðèâåäåíû â ñðàâíåíèè ñ ñîîòâåòñòâóþùèì ïåðèîäîì ïðåäûäóùåãî ãîäà, åñëè íå óêàçàíî èíîå. ÐÎÑÑÈß Èòîãè ñòðîèòåëüñòâà (ïî äàííûì Ðîññòàòà) Çàòðàòû íà ðàáîòû, âûïîëíåííûå ïî âèäó äåÿòåëüíîñòè «Ñòðîèòåëüñòâî» â Ðîññèè è åå ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ â I êâàðòàëå 2023 ãîäà, îòîáðàæåíû â òàáë. 1.  ñòðàíå ââåäåíî â ýêñïëóàòàöèþ 123,7 òûñ. çäà íèé æèëîãî è íåæèëîãî íàçíà÷åíèÿ (â òîì ÷èñëå 120,0 òûñ. æèëûõ çäàíèé) îáùåé ïëîùàäüþ 42,4 ìëí ì2. Äëÿ æèëûõ çäàíèé ñîîòâåò ñòâóþùèé ïîêàçàòåëü ñîñòàâèë 36,0 ìëí ì2. Äàííûå î ââîäå îáùåé ïëîùàäè æèëûõ ïîìåùåíèé â Ðîññèè è åå ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ ïðèâåäåíû â òàáë. 2. Òàáëèöà 1 Çàòðàòû íà ñòðîèòåëüíûå ðàáîòû â I êâàðòàëå 2023 ãîäà Ôåäåðàëüíûé îêðóã Çàòðàòû, ìëðä ðóá.*  ñðàâíåíèè ñ ïîêàçàòåëåì I êâàðòàëà 2022 ãîäà**, % Ðîññèéñêàÿ Ôåäåðàöèÿ*** 2 255,0 108,8 Öåíòðàëüíûé 635,1 105,7 Ñåâåðî-Çàïàäíûé 218,4 100,3 Þæíûé 163,1 140,6 Ñåâåðî-Êàâêàçñêèé 86,0 142,2 Ïðèâîëæñêèé 345,4 109,3 Óðàëüñêèé 348,0 102,0 Ñèáèðñêèé 264,2 106,7 Äàëüíåâîñòî÷íûé 194,7 117,0 *  ôàêòè÷åñêè äåéñòâîâàâøèõ öåíàõ. **  ñîïîñòàâèìûõ öåíàõ. *** Ñâîäíûå èòîãè ïî Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè âêëþ÷àþò íà ôåäåðàëüíîì óðîâíå îáúåì ðàáîò, íå íàáëþäàåìûõ ïðÿìûìè ñòàòèñòè÷åñêèìè ìåòîäàìè è íå ðàñïðåäåëåííûõ ïî ñóáúåêòàì Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè. Òàáëèöà 2 Ââîä îáùåé ïëîùàäè æèëûõ ïîìåùåíèé â I êâàðòàëå 2023 ãîäà Ôåäåðàëüíûé îêðóã Ââåäåíî âñåãî Èç îáùåãî îáúåìà ââåäåíî íàñåëåíèåì òûñ. ì2 îáùåé ïëîùàè % ê I êâàðòàëó 2022 ãîäà òûñ. ì2 îáùåé ïëîùàäè % ê I êâàðòàëó 2022 ãîäà Ðîññèéñêàÿ Ôåäåðàöèÿ 28 925 98,8 16 799 92,0 Öåíòðàëüíûé 8 503 88,6 4 723 79,2 ÑåâåðîÇàïàäíûé 3 095 89,9 1 523 101,4 Þæíûé 3 810 100,9 2 715 98,2 ÑåâåðîÊàâêàçñêèé 1 493 87,5 1 060 73,3 Ïðèâîëæñêèé 5 623 107,3 3 351 97,2 Óðàëüñêèé 2 488 112,5 1 314 102,4 Ñèáèðñêèé 2 717 107,9 1 489 118,2 Äàëüíåâîñòî÷- íûé 1 195 150,1 624 105,3 Ñòðîèòåëüíûå ìàòåðèàëû (ïî äàííûì Ðîññòàòà) Äàííûå î ïðîèçâîäñòâå îñíîâíûõ âèäîâ ñòðîèòåëüíûõ ìà òåðèà ëîâ, èçäåëèé è êîíñòðóêöèé â I êâàðòàëå 2023 ãîäà ïðèâåäåíû â òàáë. 3—5. Òàáëèöà 3 Ïðîèçâîäñòâî îñíîâíûõ âèäîâ ñòðîèòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ, èçäåëèé è êîíñòðóêöèé Ïðîäóêöèÿ Îáúåì ïðîèçâîäñòâà Öåìåíò, òûñ. ò 10 169,8 Áåòîí òîâàðíûé, òûñ. ì3 9 724,5 Áëîêè è ïðî÷èå èçäåëèÿ ñáîðíûå ñòðîèòåëüíûå äëÿ çäàíèé è ñîîðóæåíèé èç öåìåíòà, áåòîíà èëè èñêóññòâåííîãî êàìíÿ, òûñ. ì3 5 665,9 Êèðïè÷ ñòðîèòåëüíûé (âêëþ÷àÿ êàìíè) èç öåìåíòà, áåòîíà èëè èñêóññòâåííîãî êàìíÿ, ìëí óñë. êèðï. 425,5 Êèðïè÷ êåðàìè÷åñêèé íåîãíåóïîðíûé ñòðîèòåëüíûé, ìëí óñë. êèðï. 1 201,3 Òàáëèöà 4 Ïðîèçâîäñòâî öåìåíòà ïî âèäàì Ïðîäóêöèÿ Îáúåì ïðîèçâîäñòâà, òûñ. ò Ïîðòëàíäöåìåíò, öåìåíò ãëèíîçåìèñ òûé, öåìåíò øëàêîâûé è àíàëîãè÷íûå ãèäðàâëè÷åñêèå öåìåíòû, âñåãî 10 169,8 Öåìåíòû îáùåñòðîèòåëüíûå 9 824,5 Ïîðòëàíäöåìåíò: – áåç ìèíåðàëüíûõ äîáàâîê 6 495,9 – ñ ìèíåðàëüíûìè äîáàâêàìè 2 918,7 Øëàêîïîðòëàíäöåìåíò 350,2 Ïîðòëàíäöåìåíòû áåëûå 20,2 Ïîðòëàíäöåìåíòû òàìïîíàæíûå 268,2 Öåìåíòû ãëèíîçåìèñòûå 2,8 Öåìåíòû ïðî÷èå 52,7 Òàáëèöà 5 Ïðîèçâîäñòâî öåìåíòà â ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ Ôåäåðàëüíûé îêðóã Îáúåì ïðîèçâîäñòâà, òûñ. ò  ñðàâíåíèè ñ I êâàðòàëîì 2022 ãîäà, % Ðîññèéñêàÿ Ôåäåðàöèÿ 10 169,8 94,1 Öåíòðàëüíûé 2 547,1 94,1 Ñåâåðî-Çàïàäíûé 615,6 101,4 Þæíûé 1 654,2 95,1 Ñåâåðî-Êàâêàçñêèé 402,5 82,2 Ïðèâîëæñêèé 2 158,2 90,9 Óðàëüñêèé 1 169,7 101,4 Ñèáèðñêèé 1 056,7 88,4 Äàëüíåâîñòî÷íûé 565,8 104,7 Öåíû íà ñòðîèòåëüíûå ìàòåðèàëû (ïî äàííûì Ðîññòàòà) Öåíû ïðèîáðåòåíèÿ íåêîòîðûõ ñòðîè òåëüíûõ ìàòåðèàëîâ è èçäåëèé ïðèâåäåíû â òàáë. 6 è 7. Ñðåäíèå öåíû ïðîäàæ ïðîèçâîäèòåëÿìè ïðîäóêöèè íà âíóòðåííåì ðûíêå â ÿíâàðå, ôåâðàëå è ìàðòå 2023 ãî äà ñîñòàâèëè 5099, 5077 è 5130 ðóá. çà 1 ò öåìåíòà è 5157, 5221 è 5248 ðóá. çà 1 ì3 òîâàðíîãî áåòîíà ñîîòâåòñòâåííî. Òàáëèöà 6 Ñðåäíèå öåíû ïðèîáðåòåíèÿ îñíîâíûõ ñòðîèòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ è èçäåëèé ñòðîèòåëüíûìè îðãàíèçàöèÿìè íà êîíåö ÿíâàðÿ, ôåâðàëÿ è ìàðòà 2023 ãîäà, ðóá. Ïðîäóêöèÿ ßíâàðü Ôåâðàëü Ìàðò Öåìåíòû îáùåñòðîèòåëüíûå, ò 6 792 6 788 6 766 Òîâàðíûé áåòîí, ì3 6 347 6 278 6 286 Êèðïè÷ êåðàìè- ÷åñêèé íå îãíåóïîðíûé ñòðîèòåëüíûé, òûñ. óñë. êèðï. 20 926 17 017 16 693 Êèðïè÷ ñèëèêàòíûé è øëàêîâûé, òûñ. óñë. êèðï. 12 642 12 580 13 205 Ùåáåíü, ì3 2 221 2 438 2 288 Ãðàâèé, ì3 937 709 960 Òàáëèöà 7 Ñðåäíèå öåíû ïðèîáðåòåíèÿ öåìåíòà â ôåäåðàëüíûõ îêðóãàõ è ãîðîäàõ â ÿíâàðå, ôåâðàëå è ìàðòå 2023 ãîäà, ðóá. çà 1 ò Ôåäåðàëüíûé îêðóã, ãîðîä ßíâàðü Ôåâðàëü Ìàðò Öåíòðàëüíûé 6 406 6 544 6 450 Ñåâåðî-Çàïàäíûé 6 837 6 901 6 805 Þæíûé 7 331 7 253 7 268 Ñåâåðî-Êàâêàçñêèé 6 499 6 630 6 345 Ïðèâîëæñêèé 6 316 6 340 6 375 Óðàëüñêèé 7 083 6 639 6 999 Ñèáèðñêèé 7 401 7 288 7 460 Äàëüíåâîñòî÷- íûé 9 823 10 093 11 109 Ìîñêâà 6 300 6 966 6 559 ÑàíêòÏåòåðáóðã 6 211 6 254 6 280 Ãðóïïà êîìïàíèé «Âîñòîêöåìåíò»  I êâàðòàëå 2023 ãîäà íà çà âîäàõ ãðóïïû êîìïàíèé ïðî èçâåäåíî 605 òûñ. ò êëèíêåðà è 507 òûñ. ò öåìåíòà. АО «Спасскцемент». Âûïóùåíî 402 òûñ. ò êëèíêåðà è 397 òûñ. ò öåìåíòà, â òîì ÷èñëå: • ÖÅÌ I 42,5Í — 327 òûñ. ò; • ñïåöèàëüíûõ öåìåíòîâ — 64 òûñ. ò; • ÖÅÌ II/A-Ï 32,5Á è ÖÅÌ II/À-È 32,5Á — 6 òûñ. ò. Ðàñôàñîâàíî 139 òûñ. ò öåìåíòà â ÌÊÐ ïî 1500 êã è 18 òûñ. ò — â ìåøêè ïî 50 êã. Филиал «Сахалинцемент» АО «Спасскцемент». Âûïóùåíî 1 òûñ. ò öåìåíòà ÖÅÌ I 42,5Í . АО «Теплоозерский цементный завод». Ïðîèçâåäåíî 78 òûñ. ò êëèíêåðà è 15 òûñ. ò öåìåíòà, èç íèõ: • ÖÅÌ I 42,5Í — 12 òûñ. ò; • ÖÅÌ II/À-Ï 32,5Á — 3 òûñ. ò. Ðàñôàñîâàíî 16 òûñ. ò öåìåíòà â ÌÊÐ ïî 1500 êã è 1 òûñ. ò — â ìåøêè ïî 50 êã. АО ПО «Якутцемент». Âûïóùåíî 125 òûñ. ò êëèíêåðà è 94 òûñ. ò öåìåíòà, â òîì ÷èñëå: • ÖÅÌ I 42,5Í — 51 òûñ. ò; • ÖÅÌ I 32,5Á — 25 òûñ. ò;

реклама

март—апрель 2023 8 • специальных цементов — 18 тыс. т. расфасовано 74 тыс. т цемента в мКр по 1500 и 1000 кг. ООО «Газметаллпроект» В I квартале 2023 года на заводах, находящихся под управлением ООО «Газметаллпроект», произведено 1031,1 тыс. т цемента. ОАО «Верхнебаканский цементный завод». Выпущено 397,7 тыс. т цемента, в том числе: • Цем II/А-П 42,5Н СС — 170,3 тыс. т; • Цем I 42,5Н — 139,7 тыс. т; • Цем I 52,5Н — 55,9 тыс. т; • Цем II/А-П 42,5Н — 17,5 тыс. т; • других цементов — 14,3 тыс. т. расфасовано 70,8 тыс. т цемента, из них: • в мешки по 50 кг — 32,6 тыс. т; • в мешки по 25 кг — 16,1 тыс. т; • в биг-бэги — 22,1 тыс. т. Отгружено 402,5 тыс. т цемента, из них: • автотранспортом — 122,7 тыс. т; • по железной дороге — 279,8 тыс. т. ОАО «Новоросцемент». предприятием произведено 633,4 тыс. т цемента, в том числе: • Цем I 42,5Н — 407,6 тыс. т; • Цем 0 52,5Н — 121,9 тыс. т; • Цем II/А-П 42,5Н — 79,8 тыс. т; • других цементов — 24,1 тыс. т. расфасовано 54,9 тыс. т цемента, из них: • в мешки по 50 кг — 54,9 тыс. т. Отгружено 610,2 тыс. т цемента, из них: • автотранспортом — 364,8 тыс. т; • по железной дороге — 245,4 тыс. т. АО «ХК «Сибцем» пять предприятий компании в I квартале 2023 года произвели 798,6 тыс. т цемента — на 12,9 % меньше, чем за аналогичный период 2022 года. АО «Ангарскцемент». Выпуск цемента сократился на 9,8 %, до 85,4 тыс. т. АО«Искитимцемент». производство цемента снизилось на 12,3 % — до 186,2 тыс. т. ООО «Красноярский цемент». Выпуск цемента увеличился на 4,7 %, до 105,0 тыс. т. ООО «ТимлюйЦемент». производство цемента уменьшилось на 3,4 %, до 55,0 тыс. т. ООО «Топкинский цемент». производство цемента снизилось на 18,9 %, до 367 тыс т. ООО «СЛК Цемент» В I квартале 2023 года на заводах компании выпущено 695,4 тыс. т клинкера и 769,2 тыс. т цемента. AKKERMANN CEMENT В I квартале 2023 года заводы компании выпустили 439,9 тыс. т клинкера и 622,2 тыс. т це­мента. ООО «АККЕРМАНН ЦЕМЕНТ». Выпущено 439,9 тыс. т клинкера и 367,6 тыс. т цемента, в том числе: • Цем I 52,5Н — 130,0 тыс. т; • Цем I 42,5Н — 105,8 тыс. т; • Цем II/А-Ш 42,5Н — 61,2 тыс. т; • других цементов — 70,6 тыс. т. произведено 79,1 тыс. т фасованного цемента, из этого количества: • в мешках по 50 кг — 48,6 тыс. т; • в биг-бэгах — 30,4 тыс. т. Отгружено 338,2 тыс. т цемента, в том числе: • по железной дороге — 189,2 тыс. т; • автотранспортом — 149,0 тыс. т. ООО «Горнозаводскцемент». произведено 254,6 тыс. т цемента: • Цем I 52,5Н — 110,0 тыс. т; • Цем I 42,5Н — 86,5 тыс. т; • других цементов — 58,1 тыс. т. Выпущено 41,1 тыс. т фасованного цемента, из них: • в мешках по 50 кг — 25,9 тыс. т; • в мешках по 25 кг — 5,5 тыс. т; • в биг-бэгах — 9,8 тыс. т. Отгружено 239,2 тыс. т цемента, в том числе: • по железной дороге — 140,1 тыс. т; • автотранспортом — 99,2 тыс. т. ООО «Азия Цемент» В I квартале 2023 года предприятие выпустило 259,0 тыс. т клинкера и 263,8 тыс. т цемента, в том числе: • Цем I 42,5Н — 137,4 тыс. т; • Цем 0 52,5Н — 63,5 тыс. т; • Цем II/А-П 42,5Н — 48,5 тыс. т; • Цем II/А-П 32,5Н — 14,3 тыс. т. расфасовано 36,8 тыс. т цемента, из них: • в мешки по 25 кг — 4,6 тыс. т; • в мешки по 40 кг — 8,3 тыс. т; • в мешки по 50 кг — 23,3 тыс. т; • в биг-бэги — 0,6 тыс. т. Отгружено 251,9 тыс. т цемента, из них: • автотранспортом — 156,0 тыс. т; • по железной дороге — 95,9 тыс. т. АО «Бахчисарайский цементный завод» В I квартале 2023 года выпущено 75,4 тыс. т клинкера и 99,1 тыс. т цемента:: • Цем I 52,5Н — 85,4 тыс. т; • Цем II/А-И 42,5Н — 13,4 тыс. т; • Цем 0 52,5Н — 0,3 тыс. т. расфасовано в мешки по 25 кг 2,1 тыс. т цемента. Отгружено 98,5 тыс. т цемента (вся отгрузка — автотранспортом). ООО «Завод глиноземистых цементов» В I квартале 2023 года на предприятии выпущено 113 т цемента, в том числе: • ВГЦ-60 — 61 т, • ВГЦ-70 — 48 т, • ГЦ-35 40 — 4 т. Отгружено потребителям автотранспортом в мешках по 40 кг 115 т цемента. ОАО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод» В I квартале 2023 года выпущено 79,5 тыс. т клинкера и 73,4 тыс. т цемента, из них: • Цем I 42,5Н — 60,3 тыс. т; • Цем II/А-Ш 32,5H — 5,0 тыс. т; • Цем II/В-Ш 32,5H — 8,2 тыс. т. Отгружено потребителям 71,9 тыс. т цемента, в том числе по видам транспорта: • автотранспортом — 47,6 тыс. т; • по железной дороге — 24,3 тыс. т. АО «Себряковцемент» В I квартале 2023 года предприятие выпустило 575,9 тыс. т клинкера и 424,0 тыс. т цемента, в том числе навалом 317,0 тыс. т, из этого количества: • Цем 0 42,5Н — 128,9 тыс. т; • Цем I 42,5Н — 69,3 тыс. т; • Цем II/А-Ш 42,5Н — 60,6 тыс. т; • Цем II/А-Ш 42,5Н СС — 27,7 тыс. т; • Цем I 32,5Б — 26,2 тыс. т (в том числе для производства асбестоцементных изделий — 26,1 тыс. т); • других цементов — 4,3 тыс. т. Выпущено 107,0 тыс. т фасованного цемента, из этого количества: • в мешках — 57,1 тыс. т; • на палетах — 33,9 тыс. т; • в биг-бэгах — 16,0 тыс. т. Отгружено потребителям 423,7 тыс. т цемента, в том числе: • по железной дороге — 276,6 тыс. т; • самовывоз — 120,7 тыс. т; • пневмотранспортом — 26,3 тыс. т. АО «Чеченцемент» В I квартале 2023 года выпущено 107,0 тыс. т клинкера и 90,0 тыс. т цемента Цем I 42,5Н. произведено 11,3 тыс. т фасованного цемента, в том числе: • в биг-бэгах — 7,3 тыс. т; • в мешках по 50 кг — 4,0 тыс. т. Отгружено потребителям автотранспортом 96,7 тыс. т цемента. АЗЕРБАЙДЖАН Итоги работы в I квартале 2023 года (по данным Государственного комитета по статистике азербайджанской республики) Общая площадь жилых домов, введенных в эксплуатацию в I квартале 2023 года, увеличилась на 11,7 % (до 412,3 тыс. м2). В Баку она увеличилась на 84,6 % (до 180,0 тыс. м2), в Нахичеванской автономной республике уменьшилась на 36,1 % (до 60,9 тыс. м2). производство цемента сократилось на 0,1 % (до 705,0 тыс. т), выпуск сборных железобетонных конструкций и деталей — на 39,2 % (до 5,9 тыс. м3). Средняя цена цемента возросла на 0,8 %, до 8,60 маната за 50 кг (средний курс ЦБ рФ в I квартале 2023 года составил 42,8 руб. за 1 манат). Norm Sement В I квартале 2023 года предприятие выпустило 265,0 тыс. т клинкера и 315,6 тыс. т цемента, в том числе: • CEM II/A-P 32.5 R — 116,3 тыс. т; • CEM II/A-P 42.5 R — 114,0 тыс. т; • CEM II/B-L 32.5 R — 44,8 тыс. т; • других цементов —40,5 тыс. т. расфасовано 315,6 тыс. т цемента, из них: • в мешки — 314,4 тыс. т; • в биг-бэги — 1,2 тыс. т. Отгружено автотранспортом 62,8 тыс. т клинкера и 316,6 тыс. т цемента. АРМЕНИЯ Итоги работы в I квартале 2023 года (по данным Национальной статистической службы республики армения) Затраты на строительство выросли на 15,6 %, до 64,8 млрд драмов (средний курс ЦБ рФ

март—апрель 2023 9 в I квартале 2023 года составил 18,55 руб. за 100 драмов). Общая площадь введенных в эксплуатацию в стране жилых домов выросла на 31,0 %, до 51,9 тыс. м2, из них в ереване введено 9,8 тыс. м2. производство цемента увеличилось на 45,9 % и составило 224,6 тыс. т, производство сборных железобетонных конструкций и деталей — на 50,4 % (до 20,6 тыс. т). В страну импортировано 48,6 тыс. т цемента стоимостью US$ 2,4 млн. ООО «Раздан Цемент Корпорейшн» В I квартале 2023 года на предприятии произведено 25,4 тыс. т цемента. Отгружено автотранспортом 26,4 тыс. т цемента, в том числе в мешках по 50 кг и 25 кг — 10,1 тыс. т. БЕЛАРУСЬ Итоги работы в I квартале 2023 года (по данным Национального статистического комитета республики Беларусь) Общий объем инвестиций в основной капитал сократился на 2,8 % (в сопоставимых ценах), до 6,7 млрд рублей. Затраты на строительномонтажные работы составили 3,2 млрд белорусских рублей. Стоимость подрядных работ по виду деятельности «Строительство» увеличилась на 2,9 %, до 2,9 млрд белорусских рублей (в сопоставимых ценах). На жилищное строительство затрачено 1,6 млрд белорусских рублей (средний курс ЦБ рФ в I квартале 2023 года составлял 1 белорусский рубль за 26,4 российского рубля). Общая площадь жилья, введенного в эксплуатацию, сократилась в стране на 18,6 % (до 877,1 тыс.м2); в минске— на 59,6% (до 83,3 тыс. м2), в могилевской области — на 14,3 % (до 52,3 тыс.м2), в Брестской области — на 14,8 % (до 171,4 тыс. м2). За счет собственных средств населения в стране введено в эксплуатацию 546,6 тыс. м2 жилья (на 16,5 % меньше, чем в I квартале 2022 года). В I квартале 2023 года индекс цен производителей к аналогичному периоду 2022 года составил: на цемент 111,7 %, на сборные железобетонные и бетонные конструкции и изделия — 110,7 %. Государственное предприятие «Управляющая компания холдинга «БЦК» предприятиями, находящимися под управлением компании, в I квартале 2023 года произведено 793,9 тыс. т клинкера и 727,3 тыс. т цемента. ОАО «Белорусский цементный завод». В I квартале 2023 года на предприятии выпущено 305,7 тыс. т клинкера и 323,2 тыс. т цемента, из них: • Цем I 42,5Н — 250,6 тыс. т; • Цем II/а-Ш 42,5H — 20,5 тыс. т; • Цем I 42,5Б — 14,7 тыс. т; • других цементов — 37,4 тыс. т. Выпущено 15,3 тыс. т фасованного цемента, в том числе: • в биг-бэгах — 3,2 тыс. т; • в мешках по 15, 25, 35 кг и другой таре — 12,1 тыс. т. Отгружено потребителям 391,0 тыс. т цемента, из них: • по железной дороге — 342,3 тыс; • автотранспортом — 48,7 тыс. т. ОАО «Красносельскстройматериалы». В I квартале 2023 года на предприятии произведено 188,2 тыс. т клинкера и 188,9 тыс. т цемента, в том числе: • Цем I 42,5Н — 78,4 тыс. т; • Цем II/а-Ш 42,5Н — 72,7 тыс. т; • пЦп 500 — 28,8 тыс. т; • других цементов — 9,0 тыс. т. Выпущено 23,1 тыс. т фасованного цемента, из них: • в биг-бэгах по 1 т — 6,9 тыс. т; • в мешках по 15, 25, 35 кг и другой таре — 16,2 тыс. т. Отгружено 198,2 тыс. т цемента. ОАО «Кричевцементношифер». В I квартале 2023 года на предприятии произведено 300,0 тыс. т клинкера и 215,2 тыс. т цемента, в том числе: • Цем I 42,5Н — 147,5 тыс. т; • Цем II/а-Ш 42,5Н — 29,8 тыс. т; • Цем 0 42,5Н — 27,2 тыс. т; • пЦп 500 — 10,7 тыс. т. произведено 18,3 тыс. т фасованного цемента, в том числе: • в биг-бэгах — 5,3 тыс. т; • в мешках по 15, 25, 35 кг и другой таре — 13,0 тыс. т. Отгружено потребителям 230,1 тыс. т цемента, в том числе: • по железной дороге — 168,8 тыс. т; • автотранспортом — 61,3 тыс. т. ОАО «Белорусская универсальная товарная биржа» В I квартале 2023 года цемент через БУтБ не экспортировался. За рубеж, в россию, поставлялись блоки из ячеистых бетонов, сумма экспортных биржевых сделок с которыми составила US$ 1,7 млн. КАЗАХСТАН Итоги строительства в I квартале 2023 года (по данным Комитета республики Казахстан по статистике) В республике Казахстан введены в эксплуатацию 7,9 тыс. объектов жилого и нежилого назначения, в том числе 7,4 тыс. жилых зданий общей площадью 3,4 млн м2 и суммарным строительным объемом 11,5 млн м3. Данные о стоимости строительных работ в стране и некоторых ее областях и городах приведены в табл. 8, о вводе в эксплуатацию жилых домов — в табл. 9. таблица 8 Стоимость строительных работ* республика Казахстан/ область, город млн тенге % показателя I квартала 2022 года республика Казахстан 689 946 115,7 актюбинская 28 269 137,7 алматинская 21 603 91,2 мангистауская 35 862 143,5 астана 60 121 109,5 алматы 85 380 104,9 * Средний курс ЦБ рФ в I квартале 2023 года составил 100 тенге за 16,01 руб. таблица 9 Ввод в эксплуатацию жилых зданий республика Казахстан / область, город Введено общей площади, тыс. м2 % показателя I квартала 2022 года республика Казахстан 3 383,7 117,6 акмолинская 168,3 105,8 актюбинская 193,5 110,4 Кызылординская 143,9 102,9 мангистауская 144,2 58,2 астана 733,7 121,1 алматы 645,8 246,6 Шымкент 125,7 118,0 В I квартале 2023 года в стране было израсходовано на строительство жилья 601,4 млрд тенге — на 50,4 % больше, чем в I квартале 2022 года. Средние фактические затраты на строительство 1 м2 общей площади жилых зданий в Казахстане составили 195,9 тыс. тенге — на 13,8 % больше, чем в I квартале 2022 года. Строительные материалы (по данным Комитета республики Казахстан по статистике) Данные о производстве цементных клинкеров и портландцемента в I квартале 2023 года приведены в табл. 10. За этот период в стране выпущено 2009,0 тыс. т товарного бетона и 144,3 тыс. т сборных строительных конструкций из бетона. В I квартале 2023 года из страны экспортировано 100,4 тыс. т цемента общей стоимостью около US$ 5,6 млн. Импортировано 92,7 тыс. т цемента суммарной стоимостью около US$ 6,1 млн. показатели экспорта и импорта цемента по странам — импортерам и экспортерам в I квартале 2023 и 2022 годов приведены в табл. 11 и 12. таблица 10 производство цементных клинкеров и портландцемента (кроме белого) в республике Казахстан и отдельных ее регионах, тыс. т республика Казахстан/область, город Клинкеры цементные портландцемент республика Казахстан 1 723,0 1 813,3 акмолинская 95,9 87,4 ВосточноКазахстанская 217,1 161,4 Жамбылская 310,3 204,6 Карагандинская 290,6 226,0 Кызылординская Н. д. 175,7 мангистауская 220,0 162,3 Шымкент 385,6 422,1 Н. д. — нет данных. таблица 11 Экспорт цемента из Казахстана Странаимпортер I квартал 2023 I квартал 2022 тыс. т тыс US$ тыс. т тыс US$ россия 43,8 3 024 47,8 2 512 Кыргызстан 56,6 2 610 38,1 1 721 Всего 100,4 5 634 85,9 4 233

март—апрель 2023 10 таблица 12 Импорт цемента в Казахстан Странаэкспортер I квартал 2023 I квартал 2022 тыс. т тыс US$ тыс. т тыс US$ россия 92,5 6 071 133,1 7 421 Беларусь 0,2 58,4 0,1 116,1 Всего 92,7 6 129 133,2 7 537 АО «Товарная биржа «Евразийская Торговая Система» по итогам торгов в I квартале 2023 года на бирже продано 56,9 тыс. т цемента, в том числе 54,3 тыс. т цемента пЦ 400-Д20. Заключены 56 договоров о продаже цемента на общую сумму 1604,3 млн тенге, или US$ 3,5 млн. Средняя цена приобретения цемента пЦ 400-Д20 в I квартале 2023 года составила 27 357 тенге за 1 т. Steppe Cement В I квартале 2023 года заводами компании в Казахстане было продано 214,8 тыс. т произведенного ими цемента суммарной стоимостью 4,9 млрд тенге, что соответственно на 24 % и на 22 % меньше, чем за аналогичный период 2022 года. Доля Steppe Cement на местном рынке цемента в I квартале 2023 года составила 12,7 %. Средняя цена цемента, поставленного компанией потребителям в I квартале 2023 года, составила 22 985 тенге за 1 т (без НДС). Средняя отпускная заводская цена увеличилась на 1,0 %, до 19 249 тенге за 1 т цемента. КЫРГЫЗСТАН Итоги работы в I квартале 2023 года (по данным Национального статистического комитета Кыргызской республики) В I квартале 2023 года в стране введено в эксплуатацию 204,9 тыс. м2 жилья (на 19,9 % меньше, чем за аналогичный период 2022 года). Объем подрядных работ по виду деятельности «Строительство» увеличился на 5,9 % (до 6,0 млрд сомов). Средний курс ЦБ рФ в I квартале 2023 года был равен приблизительно 100 сомам за 83,8 руб. по оперативным данным, объем производства цемента в республике увеличился на 4,1 % (до 453,4 тыс. т), товарного бетона — на 39,1 % (до 232,2 тыс. т), сборных строительных конструкций из бетона — на 73,5 % (до 30,0 тыс. т). В I квартале 2023 года средняя потребительская цена одного мешка с цементом массой 50 кг составила около 351,7 сомов, средняя отпускная цена производителей на цемент — 4863,9 сома за 1 т. В I квартале 2023 года из страны экспортировано 111,0 тыс. т цемента на сумму около US$ 4,0 млн. Объем импорта цемента составил 34,7 тыс. т. Стоимость ввезенного цемента составила около US$ 2,0 млн. United Cement Group ОАО «Кантский цементный завод». На предприятии в I квартале 2023 года произведено 142,8 тыс. т клинкера и 152,8 тыс. т цемента, из этого количества: • Цем II/а-И 32,5H — 118,6 тыс. т; • Цем I 42,5Н — 25,5 тыс. т; • Цем I/В-К 32,5Н — 6,8 тыс. т; • других цементов — 1,9 тыс. т. Отгружено потребителям 152,4 тыс. т цемента, в том числе в упаковке — 30,9, тыс. т, из них: • в мешках по 50 и 25 кг — 29,6 тыс. т; • в мКр по 1000 кг — 1,4 тыс. т. ООО «Южный комбинат строительных материалов» В I квартале 2023 года на предприятии выпущено 110,0 тыс. т клинкера и 105,8 тыс. т портландцемента м400-Д20. Отгружено автотранспортом 62,2 тыс. т цемента, из них 24,9 тыс. т — навалом и 42,3 тыс. т — в мешках по 50 кг, в том числе 10,0 тыс. т цемента в мешках по 50 кг — на экспорт (в Узбекистан). молдова Итоги работы в I квартале 2023 года (по данным Национального статистического бюро республики молдова) В январе—марте 2023 года объем строительных работ в стране уменьшился на 10,9 % (в сопоставимых ценах). ЗАО «Рыбницкий цементный комбинат» В I квартале 2023 года на предприятии произведено 77 тыс. т клинкера и 58 тыс. т цемента. расфасовано в мешки 17 тыс. т цемента. ТАдЖИКИСТАН Итоги работы в I квартале 2023 года (по данным агентства по статистике при президенте республики таджикистан) Общая площадь введенных в эксплуатацию жилых домов увеличилась в 1,6 раз (до 394,8 тыс. м2), в Согдийской области — на 0,9 % (до 68,9 тыс. м2). В Хатлонской области этот показатель сократился на 19,6 % (до 65,2 тыс. м2), производство цемента сократилось на 7,4 % (до 899,5 тыс. т). производство товарного бетона увеличилось на 6,9 % (до 105,7 тыс. м3). Средняя цена производителей на цемент составила 528,6 сомони за 1 т, средняя цена приобретения цемента — 814,4 сомони за 1 т. Средний курс ЦБ рФ в I квартале 2023 года был равен 1 сомони за 6,9 руб. УЗБЕКИСТАН Итоги работы в I квартале 2023 года (по данным Национального статистического комитета республики Узбекистан) Объем строительных работ в стране вырос на 4,5 %, до 27 565 млрд сумов. Средний курс ЦБ рФ был равен 1000 сумов за 6,4 руб. United Cement Group АО «Бекабадцемент». На предприятии в I квартале 2023 года произведено 137,6 тыс. т клинкера и 202,0 тыс. т цемента, из них: • Цем 0 42,5Н — 109,5 тыс. т; • ппЦ 400 — 37,5 тыс. т; • Цем II/а-п 32,5H СС— 21,9 тыс. т; • других цементов — 33,1 тыс. т. Отгружено потребителям 222,9 тыс. т цемента, в том числе в мешках по 50 и 25 кг — 11,1 тыс. т. АО «Кувасайцемент». На предприятии в I квартале 2023 года произведено 48,1 тыс. т клинкера и 72,2 тыс. т портландцемента Це II/а-п 32,5H СС. Отгружено потребителям 74,0 тыс. т цемента, в том числе в мешках по 50 и 25 кг — 16,0 тыс. т. АО «Кызылкумцемент». На предприятии в I квартале 2023 года произведено 297,3 тыс. т клинкера и 552,2 тыс. т цемента, из этого количества: • Цем I/а-И 32,5H— 478,2 тыс. т; • Цем I 32,5Н СС— 25,9 тыс. т; • Цем I 42Н СС— 13,6 тыс. т; • Цем 0 42Н — 12,8 тыс. т; • других цементов — 21,7 тыс. т. Отгружено потребителям 590,5 тыс. т цемента, в том числе в упаковке — 110,9, тыс. т, из них: • в мешках по 50 и 25 кг — 109,2 тыс. т; • в мКр по 1000 кг — 1,7 тыс. т. грузия Итоги работы в 2022 году (по данным Национальной статистической службы Грузии) Данные о производстве строительных материалов, изделий и конструкций в 2022 году приведены в табл. 13. таблица 13 производство строительных материалов, изделий и конструкций продукция Объем производства Цемент, тыс. т 2 507,2 Бетон товарный, тыс. м3 3 907,6 Блоки из натурального камня (базальта, гранита, мрамора), тыс. м3 345,7 Блоки стеновые, тыс. м3 1 083,7 Кирпич строительный (включая камни) из цемента, бетона или искусственного камня, тыс. усл. кирп. 14,2 Аргентина Итоги I квартала 2023 года (по данным ассоциации производителей цемента аргентины) В I квартале 2023 года в стране было произведено 2,9 млн т цемента — на 3,7 % больше, чем за аналогичный период прошлого года. его потребление увеличилось на 3,7 %, до 2,9 млн т. В страну было импортировано 719 т цемента. Бразилия Итоги I квартала 2023 года (по данным Союза цементной промышленности Бразилии) Объем продаж цемента в стране сократился на 0,8 % по сравнению с I кварталом 2022 года, до 14,7 млн т. Объем экспорта уменьшился на 49,1 % — до 58,0 тыс. т.

реклама

март—апрель 2023 12 Votorantim Cimentos Консолидированная выручка компании в I квартале 2023 года выросла на 18 %, до R$ 5,8 млрд. Скорректированный показатель EBITDA (прибыль до уплаты налогов, процентов и амортизации) был равен R$ 779 млн (на 85 % больше, чем за аналогичный период 2022 года). В I квартале 2023 года предприятия компании продали в странах ее деятельности — Боливии, Бразилии, Канаде, марокко, Испании, тунисе, турции, СШа и Уругвае — 8,0 млн т цемента (столько же, сколько и за аналогичный период 2022 года). Средний курс бразильского реала в I квартале 2023 года был близок к 14,02 руб. за 1 R$. германИЯ Heidelberg Materials показатели деятельности компаний группы в I квартале 2022 и 2023 годов приведены в табл. 14. таблица 14 результаты деятельности продукция I квартал 2023 I квартал 2022 Изменение, % Изменение*, % Финансовые показатели, млн EUR продажи 4 896 4 427 10,6 13,0 EBIT** 258 91 183,5 256,0 * по результатам расчетов, выполненных без учета изменений объема консолидации активов и обменных курсов валют (на сопоставимой основе). ** прибыль до уплаты процентов и налогов. греЦИЯ Titan Консолидированные доходы группы в I квартале 2023 года увеличились на 29,3 %, до EUR 588,1 млн. показатель EBITDA увеличился на 130,8 %, до EUR 107,1 млн. Данные о продаже продукции предприятий группы по регионам приведены в табл. 15. таблица 15 продажи цементной продукции, млн EUR регион 2022 2021 СШа 362,9 265,5 Греция, Западная европа 93,8 72,0 Юго-Восточная европа 83,8 63,7 египет, турция 47,5 53,4 индия Adani Group Ambuja Cement. Консолидированные продажи продукции и услуг компании в I квартале 2023 года выросли на 8,4 % (до Rs 425,6 млрд). Средний курс индийской рупии в I квартале 2023 года был близок к 100 Rs за 88,4 руб. Aditya Birla Group UltraTech Cement. Консолидированная выручка компании в I квартале 2023 года выросла на 18,4 % (до Rs 186,6 млрд), чистая прибыль сократилась на 36,1 % (до Rs 16,7 млрд). Dalmia Bharat Консолидированная выручка компании в I квартале 2023 года увеличилась на 15,1 %, до Rs 39,5 млрд. ирландия CRH продажи продукции предприятий группы в I квартале 2023 года выросли на 7 %. ИТалИЯ Buzzi Консолидированный объем продаж цемента и клинкера предприятиями группы в I квартале 2023 года сократился на 8,8 % (до 5,8 млн т), объем продаж товарного бетона — на 12,2 % (до 2,4 млн м3). Чистые продажи продукции увеличились на 19,5 % (до EUR 956 млн). Cementir Совокупный объем продаж серого и белого цемента предприятиями группы в I квартале 2023 года сократился на 4,0 % (до 2,3 млн т), товарного бетона — на 9,7 % (до 1,0 млн м3), заполнителей —на 18,1 % (до 2,2 млн т). Консолидированные продажи продукции и услуг компаниями группы увеличились на 14,5 % (до EUR 414,8 млн), показатель EBITDA — на 33,8 % (до EUR 81,1 млн). КИТаЙ Итоги I квартала 2023 года (по данным Национального бюро статистики Китая) Объем производства цемента в стране увеличился на 4,1 % (до 402,3 млн т). рыночная стоимость цемента в мешках увеличилась на 1,9 % — до CNY 429,4 за 1 т. Цемент навалом подешевел на 0,5 % — до CNY 401,2 за 1 т. Средний курс китайского юаня в I квартале 2023 года составил 10,58 руб. Колумбия Итоги I квартала 2023 года (по данным Национального административного департамента статистики Колумбии) В стране было произведено 3,4 млн т цемента — на 2,7 % меньше, чем за аналогичный период прошлого года. ARGOS Совокупный объем продаж цемента предприятиями компании CEMENTOS ARGOS S.A. и ее дочерних предприятий в I квартале 2023 года уменьшился на 0,6 % — до 3,9 млн т. Консолидированный объем продаж товарного бетона сократился на 2,3 % (до 1,7 млн м3). Выручка компании увеличилась на 11,9 % (до US$ 721 млн), показатель EBITDA — на 41,3 % (до US$ 127 млн). мексика CEMEX Консолидированный объем продаж цемента предприятиями группы в I квартале 2023 года вырос на 9 % (до 14,4 млн т). Объем продаж товарного бетона увеличился на 4 % (до 11,7 млн м3), заполнителей — на 5 % (до 32,2 млн т). Чистые продажи продукции компаний, входящих в состав группы, выросли на 8 % (до US$ 4,0 млрд), показатель EBITDA увеличился на 7 % (до US$ 733 млн). GCC Консолидированные продажи продукции компаниями группы в I квартале 2023 года увеличились на 17,9 % (до US$ 243,9 млн). показатель EBITDA вырос на 15,5 % (до US$ 63,0 млн), чистая прибыль — на 146,4 % (до US$ 32,4 млн). монголия Итоги I квартала 2023 года (по данным Национального статистического комитета монголии) Объем производства цемента в стране сократился на 28,4 % (до 75,8 тыс. т), производство извести — на 24,4 % (до 11,7 тыс. т). нигерия BUA Cement Консолидированные доходы компании в I квартале 2023 года увеличились на 9,7 %, до NGN 106,4 млрд. показатель EBITDA уменьшился на 2,8 %, до NGN 45,0 млрд. Средний курс нигерийской найры в I квартале 2023 года был близок к 0,18 руб. Dangote Cement Совокупный объем продаж цемента предприятиями компании в I квартале 2023 года сократился на 13,5 %, до 6,3 млн т, из них 2,6 млн т продано в Нигерии. Консолидированная выручка уменьшилась на 1,6 % (до NGN 406,7 млрд), показатель EBITDA— на 12,0 % (до NGN 185,7 млрд). ПолЬШа Итоги I квартала 2023 года (по данным статистического комитета польши) Общее число введенных в эксплуатацию зданий в стране выросло на 0,1 % (до 54,9 тыс.). Общая площадь жилых домов, введенных в эксплуатацию, увеличилась на 1,7 %, до 5,3 млн м2. Португалия Semapa Group Выручка предприятий группы в I квартале 2023 года по результатам расчетов, выполненных на сопоставимой основе, возросла на 16,3 % (до EUR 159,4 млн). показатель EBITDA увеличился на 10,5 % (до EUR 32,2 млн). Объем выпуска цемента сократился на 6,3 % (до 1196 тыс. т), производство клинкера — на 22,2 % (до 754 тыс. т).

март—апрель 2023 13 Объем продаж серого цемента сократился на 7,3 % (до 1185 тыс. т), клинкера — на 32,6 % (до 18 тыс. т). Объем продаж товарного бетона сократился на 1,5 % (до 485 тыс. м3). США Геологическая служба США В I квартале 2023 года в стране выпущено 15,9 млн т клинкера — на 3,7 % меньше, чем за аналогичный период 2022 года. потребителям отгружено около 22,1 млн т цемента (в том числе импортированного) — на 2,7 % меньше, чем за аналогичный период прошлого года. Суммарный объем импорта цемента и клинкера в I квартале 2023 года вырос на 10,3 %, до 5,8 млн т. Таиланд Siam Cement Group Консолидированные продажи цемента предприятиями группы в I квартале 2023 году увеличились на 0,2 % (THB 50,8 млрд). показатель EBITDA сократился на 17 % (до THB 5,0 млрд). Средний курс тайского бата в I квартале 2023 года составил 2,3 руб. тУРЦиЯ Ассоциация производителей цемента Турции производство цемента в стране в I квартале 2023 года увеличилось по сравнению с аналогичным периодом 2022 года на 9,7 % (до 15 949 тыс. т). продажи цемента на внутреннем рынке увеличились на 23,4 % (до 12 129 тыс. т), его экспорт сократился на 20,2 % (до 3569 тыс. т). Непроданные остатки цемента увеличились на 10,4 % (до 1042 тыс. т). Выпуск клинкера сократился на 4,3 % (до 15 664 тыс. т), его экспорт снизился на 66,3 % (до 861,5 тыс. т). Запасы клинкера на складах увеличились на 16,5 % (до 5527 тыс. т). Импорта цемента и клинкера в турцию в I квартале 2023 года не было. ФРАнЦиЯ Vicat по результатам расчетов, выполненных на сопоставимой основе, совокупные продажи продукции, выпущенной предприятиями группы в I квартале 2023 года, увеличились на 13,9 % (до EUR 899 млн). Объем продаж цемента увеличился на 6,2 % — до 6,6 млн т. Объем продаж товарного бетона сократился на 4,4 % — до 2,1 млн м3. Данные о продажах продукции по регионам приведены в табл. 16. таблица 16 продажи цементной продукции, млн EUR регион I квартал 2023 I квартал 2022 Франция 297 271 Швейцария, Италия 81 82 СШа, Бразилия 198 181 Индия, Казахстан 112 112 турция, египет 104 53 Сенегал, мали, мавритания 108 90 швейцарИЯ Holcim Объемы продаж продукции компаний группы в I квартале 2023 года приведены в табл. 17. Чистые продажи продукции сократились на 11,1 % (до CHF 5,7 млрд), скорректированный операционный показатель EBITDA — на 19,7 % (до CHF 493 млн). по результатам расчетов, выполненных на сопоставимой основе, эти показатели выросли на 8,0 и 12,0 % соответственно. Средний курс швейцарского франка в I квартале 2023 года составил 78,7 руб. таблица 17 продажи цементной продукции, млн CHF продукция I квартал 2023 I квартал 2022 европа 2 044 1 882 Ближний Восток и африка 1 083 2 114 Северная америка 1 742 1 651 латинская америка 726 682 Цементная промышленность и строительная деятельность Россия Стандарт по подготовке альтернативного топлива приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии утвержден ГОСт р 70719—2023 «ресурсосбережение. Обращение с отходами. методические рекомендации по подготовке альтернативного топлива из твердых коммунальных отходов. Основные требования», разработанный российским экологическим оператором. Как и недавно утвержденные ГОСт р 70717—2023 «ресурсосбережение. Обращение с отходами. Обработка твердых коммунальных отходов для подготовки к дальнейшей утилизации. Общие требования» и ГОСт р 70718—2023 «ресурсосбережение. Обращение с отходами. методические рекомендации по утилизации органических фракций твердых коммунальных отходов с применением методов компостирования», новый документ расширил существующую серию стандартов в области обращения с различными видами отходов, направленную на достижение показателей национального проекта «Экология». Новый стандарт распространяется на пригодные для подготовки альтернативного топлива фракции твердых коммунальных отходов (тКО), образовавшиеся после извлечения из них максимально возможного количества вторичных ресурсов на объектах обработки тКО — остатки сортировки тКО. ГОСтр 70719—2023 также распространяется на прочие неопасные отходы, добавляемые в указанные фракции тКО для повышения калорийности топлива (в том числе шины, пластики, отходы дерева и др.). при этом стандарт не распространяется на приготовление альтернативного топлива из отходов, не относящихся к тКО, если в их состав не входят фракции тКО, образовавшиеся после извлечения из них максимально возможного количества вторичных ресурсов. Стандарт вводится в действие с 1 июня 2023 года. ЦеМРоС Обновленная упаковка. Холдинг вводит в обращение тарированные продукты в новых мешках. Цемент под брендом ЦемрОС будет поставляться в обновленной упаковке с лаконичным и информативным дизайном. трехслойные бумажные мешки выполнены из микрокрепированной небеленой крафт-бумаги, которая изготовлена из качественного отечественного сырья. Для удобства покупателей сохранены привычное цветовое кодирование и преемственность торговых наименований. Графика на мешке отражает область применения продукта, а текстовые блоки помогут покупателю убедиться в правильном выборе. аО «мальцовский портландцемент» стало первым заводом, который начал отгрузки тарированной продукции в обновленной упаковке. переход на мешки с новым дизайном будет постепенным по мере исчерпания запасов тары со старым дизайном. транзитный период составит ориентировочно 2 месяца, в это время в обращении будет цемент в упаковке как старого, так и нового дизайна. Обустройство аудитории. Одно из направлений социальных инвестиций холдинга — модернизация учебных заведений в целях подготовки персонала для цементной промышленности. В рамках партнерства с БГтУ им. В.Г. Шухова, в котором учатся будущие сотрудники предприятий ЦемрОСа, компания инвестировала более 2 млн руб. в обустройство аудитории с современным оборудованием. В новой аудитории с комфортной образовательной средой помимо занятий планируется проводить профориентационные семинары и встречи с сотрудниками заводов, что позволит студентам получить знания о профессии у специалистов с большим практическим опытом. Воронежский филиал ЦЕМРОСа. предприятие приобрело новый карьерный экскаватор мощностью более 500 л. с. для использования при добыче мергеля. Сумма инвестиций составила 63 млн руб. АО «Кавказцемент». На предприятии восстановили щековую дробилку № 1, которая используется при переработке известкового камня в горном цехе. работы проводились в рамках программы импортозамещения. Сумма инвестиций превысила 20 млн руб. До конца 2023 года на заводе планируется реализовать 2 проекта суммарной стоимостью более 500 млн руб.: перевести цементную мельницу № 1 на помол в замкнутом контуре и установить новую линию палетирования. АО «Мордовцемент». На предприятии заменили импортные клапаны газохода третичного воздуха печи № 10 на детали собственного производства. такой клапан представляет собой полотно круглого сечения из жаропрочной стали с наваренными ребрами жесткости. С обеих сторон полотно покрыто слоем огнеупорной футеровки. В ходе эксплуатации клапаны, служащие для регулирования потоков воздуха, были деформированы под воздействием высоких температур и стали непригодными для дальнейшего использования. по чертежам конструкторского отдела завода коллектив ремонтно-механического цеха изготовил конструкции из жаропрочной стали и залил их огнеупорным бетоном. За время эксплуатации эти клапаны

март—апрель 2023 14 в отличие от оригинальных не подверглись значительной деформации, сохранили габаритные размеры на допустимом уровне и соответственно сохранили свою функциональность. С учетом стоимости оригинальных деталей экономический эффект составил порядка 8 млн руб. ЗАО «Осколцемент». Для лаборатории технического контроля приобретен прибор Блейна, который полностью автоматизирован и не требует сложной настройки до эталонных стандартов. Использование этого анализатора позволяет устранить влияние человеческого фактора при определении тонины помола цемента. ООО «Сенгилеевский цементный завод». предприятие начало отгрузку цемента водным транспортом. первая баржа с грузом в 3200 т отправлена в Нижний Новгород. Цемент поставляется по воде также в Ярославль, Казань, Новочебоксарск и другие города приволжского, Центрального и Северо-Западного федеральных округов, в основном в мягких многооборотных контейнерах мК-14-10 вместимостью по 14 т. погрузка проводится при помощи портального крана, средняя продолжительность загрузки цемента в баржу — от 24 до 62 ч в зависимости от объемов поставки. В 2023 году завод планирует отправить заказчикам в соседние регионы по Волге порядка 270 тыс. т готовой продукции. Группа компаний «Востокцемент» Пополнение автопарка. приобретенный компанией колесно-рельсовый тягач начали использовать для подачи вагонов на выгрузку в тресте «Дальтрансстрой». Это универсальное маневровое средство, движущееся по рельсам, может перемещать до 10 вагонов с грузом и использоваться в любое время года. «Сахалинцемент» приобрел погрузчик и самосвал. ранее для бункеровки гипса и клинкера предприятие привлекало технику подрядчиков, теперь эту работу выполняют собственные машины. Кроме того, погрузчик и самосвал применяются для подачи материалов в мельницу. В карьере дробильно-сортировочного завода началась эксплуатация нового экскаватора. АО «ХК «Сибцем» АО «Ангарскцемент». На цементных мельницах № 6 и 7 заменены дымососы и введены в эксплуатацию новые дозаторы. С их запуском завершилась реализация проекта технического переоснащения этой системы замкнутого цикла помола. В угольном отделении смонтировали современные весовые ленточные дозаторы непрерывного типа. В обособленном подразделении «Карьер перевал» заменены на более мощные электродвигатели на пластинчатом питателе бункера № 9 и на питателе щековой дробилки № 2, что позволило повысить производительность оборудования и сократить время загрузки машин на 30 %. АО «Искитимцемент». На Чернореченском карьере начали работать два новых карьерных самосвала, в результате сменная производительность выросла на 5—7 %. ООО «Красноярский цемент». В цехе «Готовая продукция» установлен второй пневмокамерный насос для подачи цемента на упаковку, а также введен в эксплуатацию новый блок силосов № 1—4. парк специальной техники предприятия пополнили бульдозер, фронтальный погрузчик и 2 карьерных самосвала. ООО «ТимлюйЦемент». На предприятие поступили гидравлический экскаватор, бульдозер и 2 карьерных самосвала. Кроме того, приобретены 3 седельных тягача — 2 из них в связке с новыми самосвальными полуприцепами доставляют известняк с карьера на промплощадку, а третий, в комплекте с цементовозом-бочкой, предназначен для доставки цемента потребителям. ООО «Сибирский бетон». В красноярском подразделении компании тарельчатый смеситель заменен на планетарный. Специалисты смонтировали новый скиповый подъемник для загрузки песка и щебня в бетоносмесительную установку, а также 4 шнековых транспортера цемента. Общая стоимость работ превысила 7,8 млн руб. В связи с увеличением объемов поставок смесей в Красноярском крае компания возобновила работу третьего бетонорастворного узла. Одновременно с ним начала функционировать находящаяся на территории завода строительная лаборатория. В кемеровском подразделении выполнена замена автовесов, чтобы оптимизировать взвешивание автотранспорта и исключить человеческий фактор при отражении данных в учете. Стоимость реализации проекта — около 5,8 млн руб. автопарк компании пополнили 4 автобетоносмесителя суммарной стоимостью 25,1 млн руб. ЦЕМЕНТУМ В связи с общим ребрендингом компания ЦемеНтУм внедряет новую упаковку для своих продуктов. тарированные цементы и сухие смеси, известные в россии под брендом Holcim, будут реализовываться под брендом ЦемеНтУм. ООО «Азия Цемент» Федеральная служба по интеллектуальной собственности рФ (рОСпатеНт) внесла в реестр программ для ЭВм «автоматизированную систему управления качеством сырьевой смеси «аЦт К». ООО «азия Цемент» получило свидетельство о государственной регистрации пО № 2023619433. Система, предназначенная для определения оптимальных дозировок смешивания сырьевых материалов при производстве цемента сухим способом, разработана и внедрена на производстве Ит-специалистами компании. узбекистан Нулевая ставка пошлины при импорте цемента В соответствии с указом президента республики Узбекистан от 13 апреля 2023 года № Уп-51 «О мерах по реализации программы обеспечения населения жильем посредством ипотечных кредитов на основе рыночных принципов на 2023 год», с 1 мая 2023 года до 1 января 2025 года применяется нулевая ставка таможенной пошлины при импорте в республику ряда строительных и сырьевых материалов. В их числе — портландцемент, а также глиноземистый, шлаковый, суперсульфатный и аналогичные гидравлические цементы (неокрашенные или окрашенные, готовые или в форме клинкера). United Cement Group международное рейтинговое агентство Fitch Ratings присвоило компании United Cement Group (UCG) кредитный рейтинг B+ с позитивным прогнозом. Этот наивысший на сегодня показатель для негосударственных компаний Узбекистана, работающих в реальном секторе, присвоен холдингу после того, как аналитики агентства за период более 3 месяцев изучили все его предприятия, региональный цементный рынок и оценили перспективы развития компании. Специалисты отметили лидирующие позиции UCG на активно развивающемся цементном рынке республики, высокую прибыльность и устойчивое финансовое положение, а также инициативы холдинга по оптимизации расходов. позитивный прогноз Fitch Ratings связан с положительными результатами масштабной модернизации, которую UCG проводит на своих предприятиях, и с увеличением операционной активности. ранее UCG получила такой же кредитный рейтинг B+ с позитивным прогнозом от другого ведущего международного рейтингового агентства — S&P Global Ratings. иНДиЯ Adani Group Ambuja Cement. Ambuja Cements Ltd (Ambuja) намерена увеличить мощности по производству цемента с минеральными добавками на 14 млн т в год. Чтобы реализовать намеченное, компания разместила заказы на строительство 2 технологических линий по производству клинкера суммарной годовой производительностью 8 млн т, которые будут работать на экологически чистой энергии или на энергии из возобновляемых источников. Финансировать проекты намечено за счет собственных средств. Ожидается, что объекты будут сданы в эксплуатацию через 2 года. В настоящее время Ambuja, с учетом предприятий своей дочерней компании ACC Ltd, владеет 14 заводами полного цикла и 16 помольными установками по всей Индии общей производственной мощностью 67,5 млн т цемента в год. ранее объявленный план компании предусматривает удвоение принадлежащих ей мощностей в течение следующих 5 лет. монголия Новый цементный завод Введен в эксплуатацию цементный завод «Ховд Эко Цемент» в аймаке Ховд на западе монголии. предприятие будет производить 250 тыс. т цемента в год и обеспечит рабочими местами 350 человек. Нигерия BUA Cement Компания планирует построить 2 новые технологические линии годовой проектной мощностью около 3 млн т цемента каждая в штате Сокото. Суммарная стоимость проектов — US$ 500 млн. при эксплуатации линий намечено использовать для частичной замены природных энергоресурсов альтернативное топливо из отходов и солнечную энергию. Выпускаемую продукцию планируется поставлять на рынки Нигерии, Нигера и БуркинаФасо.

JCEMENT.RU ВСЕ О ЦЕМЕНТЕ СОДЕРЖАНИЕ ВЫПУСКОВ ЖУРНАЛА «ЦЕМЕНТ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ» И РЕФЕРАТЫ ОПУБЛИКОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ • СВЕЖИЕ НОВОСТИ • ИНФОРМАЦИЯ О ЦЕМЕНТНЫХ КОМПАНИЯХ • ВЫСТАВКА ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ • СТАТИСТИКА ПРОМЫШЛЕННОСТИ, РЫНКА И СТРОИТЕЛЬСТВА • КОНФЕРЕНЦИЯ «ПЕТРОЦЕМ» • ОТВЕТЫ НА АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ • ПЕРЕДЕЛЫ ПРОИЗВОДСТВА • ИНТЕРВЬЮ • КАЛЕНДАРЬ СОБЫТИЙ ОТРАСЛИ

март—апрель 2023 16 подписка 2023 Вопрос Вадим Раисович Давлетшин, главный технолог, ООО «Азия Цемент», Россия: При сухом способе производства цемента большое значение имеет процесс гомогенизации сырьевой муки перед обжигом. Какими преимуществами и недостатками обладают существующие схемы сырьевых силосов различной конструкции (плоское днище, прямой и обратный конус и т. д.)? ОтВет Ярослав Стоупа, директор по инвестициям, AKKERMANN CEMENT, Россия: Ключевым фактором при производстве клинкера на цементных заводах является постоянное качество (постоянный химический состав) сырьевой муки для питания вращающейся печи. Последняя технологическая операция перед подачей в печь — усреднение в силосах сырьевой муки. Принято характеризовать постоянство качества сырья и сырьевой муки, используя стандартное отклонение (SD) и  коэффициент эффективности усреднения (BE), которые определяются по следующим формулам: = − = ∑ − 2 1 ( ) , 1 N i i X X SD N (1) где Xi — отдельное значение показателя в выборке (коэффициента насыщения LSF, содержания CaO, содержания C3S, …), X–  — среднее арифметическое значение выборки, N — размер выборки; − = = − 2 2    . 2 2    . , in corr in in CO out corr out out CO SD SD SD BE SD SD SD (2) где SDin corr. , SDout corr. — стандартное отклонение на входе и выходе соответственно (с поправкой на системную ошибку отбора проб и лабораторного определения); SDin , SDout — стандартное отклонение на входе и выходе соответственно; SDin CO, SDout CO — поправка на системную ошибку отбора проб и лабораторного определения для стандартного отклонения на входе и выходе соответственно. Базовые требования для современных печей сухого способа производства: • для питания печи SD < 1,0...1,5 % LSF (или SD < 0,1...0,15 % CaO, SD < 3 % C3S); • силосы сырьевой муки рассчитываются, как правило, на  запас, которого хватит на 1—2 сут работы, и ВЕ = 6...9. На практике применяются три основных типа усреднительных силосов  — двухъярусные (с  псевдоожиженным слоем), силосы непрерывного действия и мультисилосы. 1. Двухъярусные силосы с  псевдоожиженным слоем, появившиеся на  первой стадии эволюции технологии усреднения сырьевой муки, представляют собой цилиндрические силосы с двумя отделениями. В  верхней части происходят интенсивное перемешивание и усреднение в псевдоожиженном слое за счет подачи значительного количества воздуха; днище этой части разбито на четыре или восемь сегментов, оснащенных аэрокассетами. Воздух периодически подается с разным давлением и  в  различных количествах в  отдельные сегменты, что обеспечивает циркуляцию и  интенсивное перемешивание. В  частности, в системе с четырьмя сегментами аэрокассет в один сегмент подается воздух с высоким давлением и в большом количестве, в результате легкие частицы сырьевой муки поднимаются к поверхности; за счет подачи в остальные три сегмента меньшего количества воздуха с более низким давлением частицы сырьевой муки «оседают» и проваливаются к днищу. Сегменты задействованы в таких режимах поочередно. После усреднения сырьевая мука спускается в накопительную часть силоса. Двухъярусные силосы с  псевдоожиженным слоем имеют две конструктивные разновидности, которые различаются режимом работы и удельным расходом электроэнергии: 1) cилосы, работающие с дискретными порциями сырьевой муки  — их энергозатраты 0,7— 1,0 кВт · ч/т сырьевой муки, 2) cилосы постоянного действия — их энергозатраты 0,9—1,5 кВт · ч/т сырьевой муки. 2. Силосы непрерывного действия являются на  сегодняшний день классическим и  самым распространенным типом силосов. Концепция усреднения исключает ввод значительного т. (812) 242 1124 [email protected] Вопросы и отВеты В.Р. Давлетшин Я. Стоупа Уважаемые читатели! Ждем ваши вопросы по e-mail: [email protected].

ÌÀÐÒ—ÀÏÐÅËÜ 2023 17 количества воздуха; процесс протекает за счет образования в нижней части силоса воронки, втягивающей несколько слоев сырьевой муки. Это обеспечивает достаточный усреднительный эффект и снижает энергозатраты до 0,1—1,2 кВт · ч/т сырьевой муки. На практике применяется несколько конструктивных разновидностей силосов с  прямым и  обратным конусом: классический; с инспекционной камерой; с центральной усреднительной камерой (позволяет улучшить эффект усреднения, но требует больше энергозатрат — 0,3 кВт · ч/т); силосы с несколькими обратными конусами, шестигранными сегментами аэрокассет и с несколькими точками выпуска материала. Характеристики двухъярусных силосов с псевдоожиженным слоем и силосов непрерывного действия сравниваются в таблице. Характеристики силосов Конфигурация силоса Двухъярусный силос с псевдоожиженным слоем Силос непрерывного действия Усреднительная часть Накопительная часть Время работы оборудования технологической линии обжига, на которое хватает находящейся в силосе сырьевой муки 10—12 ч 1—3 сут 0,5—3 сут Соотношение высота/ диаметр 1,2 : 1 2,2 : 1 2,5 : 1 Площадь аэрации, % площади днища <70 25—35 25—50 Капиталовложения, % 100 50—60 Удельный расход электроэнергии на усреднение, кВт · ч/т сырьевой муки 0,7—1,5 0,1—0,3 ВЕ 15 5 3. Мультисилос представляет собой батарею из нескольких (как правило, восьми) силосов меньшего размера. Усреднение достигается за счет того, что они наполняются сырьевой мукой по очереди и выгружаются одновременно. Такое конструктивное решение встречается редко, так как требует значительных капиталовложений и занимает большую площадь застройки. Преимуществом этого типа силоса является возможность отдельно складировать пыль системы аспирации печной линии. Эксплуатационная особенность применения усреднительных силосов при сухом способе производства клинкера, которую необходимо внимательно учитывать, заключается в возврате пыли из системы аспирации печи. При смене режима работы системы печь — сырьевая мельница (из режима «комбинированный», когда печь и мельница в работе, на «прямой» — только печь в  работе, и  наоборот) практически всегда резко изменяется качество подаваемой в  печь сырьевой муки (питания печи). Это связано с разным химическим составом сырьевой муки и пыли, которая имеет значение LSF на 15— 20 % выше, чем сырьевая мука. Сглаживать такие пики силосы сырьевой муки эффективно не могут, и требуется применять дополнительные технические средства обращения с пылью аспирации печной линии и сырьевой мельницы. Жаропрочные литые комплектующие: - пороговые плиты печи, цепные завесы, обечайки - колосниковые решетки холодильников - диски, молотки дробилок клинкера - заслонки третичного газохода - погружные трубы циклонов Локализация производства: - течки и бункеры - футеровка из сталей типа «Hardox» - скребки цепных конвейеров и кратцер-кранов - ковши и шахты вертикальных ковшовых элеваторов Ленточные и цепные элеваторы Питатели, ячейковые транспортеры Мы рады предложить конвейерное оборудование, запасные части к нему, комплектующие аэрожелобов, а также услуги по инженерному сопровождению, шефмонтажу и пусконаладке. Ваш надежный партнер в цементной отрасли, официальный представитель в РФ промышленных групп Aumund и BSK Global. ООО «А.М.Н.» г. Москва, ул. Большая Серпуховская, д. 19/37, стр. 4, этаж 1 ☎ +7 (495) 114-50-19| [email protected]| www.amnltd.ru реклама

ÌÀÐÒ—ÀÏÐÅËÜ 2023 18 Öåìåíòíàÿ ïðîìûøëåííîñòü Ðåñïóáëèêè Óçáåêèñòàí ÓÄÊ 666.94(575.1) А.А. Баходиров, ä-ð òåõí. íàóê, ïðîô., ïåðâûé çàìåñòèòåëü ïðåäñåäàòåëÿ ïðàâëåíèÿ ïî íàóêå è èííîâàöèè, Àññîöèàöèÿ «Óçïðîìñòðîéìàòåðèàëû», Óçáåêèñòàí; А.Ф. Ибрагимов, ñïåöèàëèñò èçûñêàòåëüñêî-èíæèíåðèíãîâîãî öåíòðà, ÎÎÎ «ÓçñòðîéìàòåðèàëËÈÒÈ» Àññîöèàöèè «Óçïðîìñòðîéìàòåðèàëû», Óçáåêèñòàí ÐÅÔÅÐÀÒ. В 2022 году предприятия Республики Узбекистан выпустили 12,1 млн т клинкера и 14,6 млн т цемента, их совокупная годовая производственная мощность по цементу на 1 января 2023 года превысила 26 млн т. В 2022 году в стране введены в эксплуатацию производства суммарной мощностью 6,8 млн т цемента в год. В 2023 году запланировано завершить строительство восьми новых цементных заводов и технологических линий. Ключевые слова: объем выпуска цемента, мощности по производству цемента, сухой способ, строительство, модернизация. Keywords: cement output, cement production capacities, dry process, construction, modernization. Öåìåíòíàÿ îòðàñëü Ðåñïóáëèêè Óçáåêèñòàí ÿâëÿåòñÿ ïåðåäîâûì çâåíîì îòå÷åñòâåííîé ïðîìûøëåííîñòè ñòðîèòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ, ïðåäïðèÿòèÿ êîòîðîé çíà÷èòåëüíî àêòèâèçèðîâàëè ñâîþ ðàáîòó çà ïîñëåäíèå ãîäû. Ýòî îáóñëîâëåíî äèíàìè÷íî âîçðàñòàþùèì ñïðîñîì, ðàçâèòèåì ðûíêà ñòðîèòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ, ãîñóäàðñòâåííîé ïîääåðæêîé, âûðàæåííîé â ïðèíÿòèè ïðàâèòåëüñòâîì ðåñïóáëèêè ðÿäà äîëãîñðî÷íûõ ïðîãðàìì ïî ñòðîèòåëüñòâó îáúåêòîâ ïðîìûøëåííîãî ïðîèçâîäñòâà, ýíåðãåòè÷åñêîé è òðàíñïîðòíîé èíôðàñòðóêòóðû, ñîöèàëüíîãî è æèëèùíîãî ñòðîèòåëüñòâà. Ïî âñåé ñòðàíå ðàçâåðíóëèñü ìàñøòàáíîå ñòðîèòåëüñòâî íîâûõ è ðåêîíñòðóêöèÿ ñóùåñòâóþùèõ ïðîìûøëåííûõ îáúåêòîâ, æèëûõ äîìîâ, øêîë, ìåäèöèíñêèõ ó÷ðåæäåíèé, îáúåê òîâ ñîöèàëüíî-áûòîâîãî íàçíà÷åíèÿ, äîðîã, ìîñòîâ. Ñ ðîñòîì äîõîäîâ íàñåëåíèÿ øèðîêîå ðàçâèòèå ïîëó÷èëî èíäèâèäóàëüíîå æèëèùíîå ñòðîèòåëüñòâî, ïðåäúÿâëÿþùåå ïîâûøåííûé ñïðîñ ê ñòðîèòåëüíûì ìàòåðèàëàì. Ìîùíîñòè îòðàñëè, ïðîèçâîäñòâî è ïîòðåáëåíèå öåìåíòà  2022 ãîäó â öåìåíòíîé îòðàñëè Ðåñïóáëèêè Óçáåêèñòàí ýêñïëóàòèðîâàëèñü 35 öåìåíòíûõ çàâîäîâ ïîëíîãî öèêëà è 9 ïîìîëüíûõ óñòàíîâîê. Ïðåäïðèÿòèÿìè ïðîèçâåäåíî 14,607 ìëí ò öåìåíòà — íà 2,9 % áîëüøå, ÷åì â 2021 ãîäó. Îáúåì âûïóñêà êëèíêåðà â 2022 ãîäó âûðîñ ïî ñðàâíåíèþ ñ ïîêàçàòåëåì ïðåäûäóùåãî ãîäà íà 2,0 ìëí ò, äî 12,1 ìëí ò. Îáúåì âíóòðåííåãî ïîòðåáëåíèÿ öåìåíòà â ñòðàíå ñîñòàâèë 16,510 ìëí ò, îáúåì åãî íåöåíòðàëèçîâàííîãî èìïîðòà — 2,250 ìëí ò. Íà ðèñ. 1 ïîêàçàíû ðàñïðåäåëåíèå öåìåíò íûõ ïðåäïðèÿòèé ïî ðåãèîíàì ðåñïóáëèêè íà 1 ÿíâàðÿ 2023 ãîäà è îáúåìû ïðîèçâîä ñòâà â íèõ öåìåíòà â 2022 ãîäó. Öåìåíò âûïóñ êàåòñÿ âî âñåõ ðåãèîíàõ, êðîìå Õîðåçìñêîé è Ñûðäàðüèíñêîé îáëàñòåé, ãäå îòñóòñòâóþò íåîáõîäèìûå äëÿ ýòîãî ñûðüåâûå ðåñóðñû. Ê íàñòîÿùåìó âðåìåíè â ñîîòâåòñòâèè ñ ðåøåíèÿìè ïðàâèòåëüñòâà Ðåñïóáëèêè Óçáåêèñòàí ãîñóäàðñòâåííûå äîëè, èìåâøèåñÿ â óñòàâíûõ ôîíäàõ ïðåäïðèÿòèé öåìåíòíîé îòðàñëè, â îñíîâíîì ðåàëèçîâàíû. Ñåãîäíÿ â êîðïîðàòèâíóþ ñòðóêòóðó öåìåíò íîé ïðîìûøëåííîñòè ðåñïóáëèêè âõîäÿò: • ìåæäóíàðîäíûé õîëäèíã United Cement Group (Êàçàõñòàí), â ñîñòàâå êîòîðîãî àêöèîíåðíûå îáùåñòâà «Êûçûëêóìöåìåíò», «Êóâàñàéöåìåíò» è «Áåêàáàäöåìåíò» îáùåé ìîùíîñòüþ 8,2 ìëí ò öåìåíòà â ãîä; • ÎÎÎ «ÀÊÊÅÐÌÀÍÍ ÖÅÌÅÍÒ» (Ðîññèÿ), êîòîðîå ïðèîáðåëî çàâîä ÀÎ «Àõàíãàðàíöåìåíò» ïîñëå çàâåðøåíèÿ ñòðîèòåëüñòâà íà íåì íîâîé òåõíîëîãè÷åñêîé ëèíèè ïðîèçâîäñòâà öåìåíòà ñóõèì ñïîñîáîì ìîùíîñòüþ 2,5 ìëí ò â ãîä; • Äæèçàêñêèé è Øåðàáàäñêèé öåìåíòíûå çàâîäû, ðàíåå ïðèíàäëåæàâøèå ÀÎ «ÀÃÌÊ» è ïðåîáðàçîâàííûå â îáùåñòâà ñ îãðàíè÷åííîé îòâåòñòâåííîñòüþ ñ ãîñóäàðñòâåííîé äîëåé; • äðóãèå öåìåíòíûå çàâîäû è ïîìîëüíûå óñòàíîâêè, âëàäåëüöàìè êîòîðûõ ÿâëÿþòñÿ êèòàéñêèå (äëÿ 4 ïðåäïðèÿòèé) è ìåñòíûå ÷àñòíûå èíâåñòîðû. Êðóïíåéøèå ïðîèçâîäèòåëè öåìåíòà â ñòðàíå — àêöèîíåðíûå îáùåñòâà «Êûçûëêóìöåìåíò», «Àõàíãàðàíöåìåíò» è «Áåêàáàäöåìåíò».  2022 ãîäó ââåäåíû â ýêñïëóàòàöèþ ïðåäïðèÿòèÿ, ïðèíàäëåæàùèå îáùåñòâàì Ðèñ. 1. ×èñëî ïðîèçâîäèòåëåé öåìåíòà íà 1 ÿíâàðÿ 2023 ãîäà (÷èñëèòåëü) è îáúåì åãî âûïóñêà â 2022 ãîäó, ìëí ò (çíàìåíàòåëü) â ðåãèîíàõ Ðåñïóáëèêè Óçáåêèñòàí Ðåñïóáëèêà Êàðàêàëïàêñòàí 2/0,4 Íàâîèéñêàÿ îáëàñòü 1/3,0 Òàøêåíòñêàÿ îáëàñòü 2/3,3 Ôåðãàíñêàÿ îáëàñòü 10/2,0 Àíäèæàíñêàÿ îáëàñòü 6/1,0 Íàìàíãàíñêàÿ îáëàñòü 4/0,4 Äæèçàêñêàÿ îáëàñòü 3/2,4 Ñàìàðêàíäñêàÿ îáëàñòü 4/0,4 Êàøêàäàðüèíñêàÿ îáëàñòü 1/0,65 Ñóðõàíäàðüèíñêàÿ îáëàñòü 2/1,03

Проектирование современных цементных заводов Северо-Западная проектно-инжиниринговая компания, как генеральный проектировщик в области строительных материалов, осуществляет проектирование цементных заводов (новых и существующих, подлежащих реконструкции). Компания обладает многолетним опытом проектирования заводов полного цикла, включая объекты сырьевой базы, что позволяет оставаться лидером на проектном рынке после ухода с него ряда проектных организаций. Используя богатый опыт сотрудничества с передовыми зарубежными компаниями, мы применяем наилучшие доступные технологии (НДТ), обеспечивающие повышение эффективности производства и решение экологических проблем. В последнее время нами разработаны проекты технологических линий использования альтернативного топлива (ТБО, биотопливо, RDF) на действующих цементных заводах и установок снижения выбросов NOx . ВИДЫ УСЛУГ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА • Содействие в составлении технического задания на выполнение проектных работ • Разработка и согласование заданий на производство инженерных изысканий • Содействие в получении исходно-разрешительной документации • На этапе предпроектных исследований нашей компанией разрабатываются документация и финансовая модель проекта с предложениями по привлечению средств для его реализации: обоснование инвестиций в строительство, техникоэкономическое обоснование, участие в переговорах с Заказчиками по всем вопросам проектирования. Контакты: Санкт-Петербург, 17-я линия В.О., д.66 Телефон: +7 (812) 407 89 90; Моб. +7 921 309 54 29 e-mail: [email protected], www.nwpec.com реклама

март—апрель 2023 20 с ограниченной ответственностью «Жахон евро Сервис» и «Шаффоф цемент саноати», Ип ООО «Карши Конч Цемент», ООО «поп цемент», 4-я технологическая линия аО «Кызылкумцемент» и 2-я технологическая линия ООО «Наманганцемент» общей мощностью 6800 тыс. т цемента в год. Китайская компания Anhui Conch Cement, один из крупнейших производителей цемента в мире, ввела в эксплуатацию новый цементный завод в Китабском районе Кашкадарьинской области производственной мощностью 1,2 млн т цемента в год. также эта компания начала в декабре 2022 года строительство еще одного цементного завода в ахангаранском районе ташкентской области мощностью 2,5 млн т цемента в год. Холдинг Shah Polan (Узбекистан) в 2021 году запустил цементный завод в Ходжаабадском районе андижанской области производственной мощностью 1,2 млн т цемента в год, а в 2023 году закончил строительство второго цементного завода такой же мощностью в Караузакском районе республики Каракалпакстан и в апреле ввел его в эксплуатацию. С пуском новых заводов все ранее работавшие шахтные печи выведены из эксплуатации. производственная мощность действующих предприятий цементной отрасли в республике Узбекистан на 1 января 2023 года достигла 26,25 млн т цемента в год (табл. 1). Видно, что в 2021—2022 годах этот показатель существенно вырос за счет ввода ряда крупных технологических линий сухого способа. В 2023 году запланировано завершить строительство 8 новых цементных заводов и технологических линий сухого способа производства (табл. 2). предприятия отрасли проводят реконструкцию и модернизацию производства, расширяют ассортимент выпускаемой продукции. приведем некоторые примеры: • в аО «Бекабадцемент» модернизирован печной агрегат сухого способа производства клинкера с доведением производственной мощности до 1000 тыс. т в год. На заводе существенно увеличивается производство специальных видов цементов; • в аО «Кувасайцемент» начата модернизация помольного отделения, в ходе которой намечено установить двухступенчатый помольный агрегат, состоящий из роллерпресса и шаровой мельницы, производительностью 100 т/ч; • аО «ахангаранцемент» приступает к реализации девяти стратегических инвестиционных проектов. Среди них проект применения на технологической линии сухого способа производства сортированных муниципальных отходов (refuse-derived fuel, RDF) в качестве альтернативного топлива, которым планируется частично заместить природный газ. В целях улучшения технико-экономических показателей печных агрегатов на ряде заводов модернизируются теплообменные устройства с установкой декарбонизаторов. Способы производства и потребление энергоресурсов В 2022 году в отрасли эксплуатировались 49 технологический линий производства цемента, из них 38 работали по сухому и 11 — по мокрому способу (которым было произведено 10,5 % выпущенного цемента). последние 5 лет цементные предприятия все больше используют в качестве технологического топлива энергетический каменный уголь. В 2022 году 14 предприятий работали на угле, объем его потребления составил 485,9 тыс. т. Удельный расход угольного топлива на выработку 1 т клинкера был равен 150—180 кг. На 21 предприятии, где использовался как технологическое топливо природный газ, удельные затраты топлива составили 104,4— 127,6 кг у. т. на 1 т клинкера, а суммарный расход газа — 1093 тыс. м3. можно ожидать, таблица 1 производители цемента в республике Узбекистан Компания Область Год пуска производственная мощность, млн т в год Способ производства аО «Кызылкумцемент» Навоийская 1977 3,6 Сухой 2022 1,8* аО «ахангаранцемент» ташкентская 1963 1,7 мокрый 2021 2,5* Сухой аО «Бекабадцемент» ташкентская 1926 1,8 мокрый 2013 Сухой ООО «Хуаксин Цемент Джизак»** Джизакская 2021 1,6* « ООО «Шерабадский цементный завод» Сурхандарьинская 2018 1,5 « ООО «Наманганцемент» Наманганская 2019 0,2 « 2022 1,0* « ООО Reco Cement Sifat андижанская 2021 1,2* « Сп ООО «Карши Конч Цемент»** Кашкадарьинская 2022 1,2* « аО «Кувасайцемент» Ферганская 1932 1,0 мокрый ООО «Джизакский цементный завод» Джизакская 2014 1,0 Сухой ООО Fargona Yasin Qurilish Mollari** Ферганская 2020 0,8 « Итого 21,0 Другие производства 5,25 Всего: 26,25 * предприятия и технологические линии, запущенные в 2021—2022 годах. ** предприятие полностью или частично принадлежит китайской компании. таблица 2 предприятия и технологические линии, строительство которых намечено завершить в 2023 году предприятие, технологическая линия регион район производственная мощность, млн т в год ООО «Каракалпакцемент» республика Каракалпакстан Караузякский 1,2 ООО Farg'ona Yasin qurilish mollari (2-я очередь) Ферганская область Бешарыкский 1,2 ООО аlbus Cement Group « Узбекистанский 0,3 ООО KD Sement « Узбекистанский 0,13 ООО Samarqand Afrosiyob Sement Самаркандская область пастдаргомский 0,56 ООО «Жомбойцемент» « Самаркандский 1,0 ООО «Ишончли посбон текстиль» андижанская область Кургантепинский 0,5 ООО «тошбулок инвест гроуп» Наманганская область Наманганский 0,6 Итого 5,49

ÌÀÐÒ—ÀÏÐÅËÜ 2023 21 Òàáëèöà 3 Ââîä äîáàâîê* â ñîñòàâ öåìåíòà íà öåìåíòíûõ ïðåäïðèÿòèÿõ â 2016—2021 ãîäàõ Ïîêàçàòåëü 2016 2017 2018 2019 2020 2021 Ìàññà ââåäåííûõ äîáàâîê, òûñ. ò: ýëåêòðîòåðìîôîñôîðíûå øëàêè 240,5 — — — — — òåðìîàêòèâèðîâàííàÿ ìèíåðàëüíàÿ äîáàâêà (ÒÀÌÄ) — — — — — 92,15 ãëèåæè 196,7 419,1 473,9 407,7 385,1 258,3 çîëîøëàêè 100,5 37,0 105,9 143,5 156,0 136,4 èçâåðæåííûå ãîðíûå ïîðîäû 558,6 645,6 530,8 535,7 335,6 154,6 ôîñôîçîë 65,5 16,8 79,6 56,0 69,3 19,3 èçâåñòíÿê — 5,5 14,9 358,5 585,4 764,2 ñòàëåïëàâèëüíûå øëàêè — 2,8 — 11,7 14,4 3,2 ìèêðîêðåìíåçåì — — — — 0,5 — äðóãèå (êèðïè÷, àñáîçóðèò, ïåñîê) — — 5,2 0,7 1,9 1,3 Âñåãî 1 161,7 1 126,8 1 210,3 1 513,7 1 548,2 1 429,4 Ïðîèçâîäñòâî öåìåíòà 7 495,0 6 456,3 6 141,3 9 658,2 9 415,1 9 493,0 Ñðåäíÿÿ äîëÿ äîáàâîê â öåìåíòå, % 15,5 14,9 16,7 15,7 16,4 15,1 * Áåç ó÷åòà ãèïñà è èíòåíñèôèêàòîðîâ ïîìîëà. Ðèñ. 3. Äîëè ðàçëè÷íûõ ìèíåðàëüíûõ äîáàâîê â ñóììàðíîì îáúåìå èõ ââîäà â öåìåíò â 2021 ãîäó, % Ðèñ. 2. Äîëÿ èçâåñòíÿêà â ñóììàðíîé ìàññå ìèíåðàëüíûõ äîáàâîê, ââåäåííûõ â ñîñòàâ öåìåíòà, % ÷òî ñ îñâîåíèåì ïðîåêòíîé ìîùíîñòè íîâûìè ïðåäïðèÿòèÿìè óäåëüíûé ðàñõîä òîïëèâà íà íèõ áóäåò ñòàáèëèçèðîâàí.  2022 ãîäó çàòðàòû ýëåêòðîýíåðãèè íà 1 ò ïðîèçâåäåííîãî öåìåíòà ñîñòàâèëè 95— 102 êÂò · ÷. Ìèíåðàëüíûå äîáàâêè  ñâÿçè ñ îòñóòñòâèåì â Ðåñïóáëèêå Óçáåêèñòàí êà÷åñòâåííûõ ìèíåðàëüíûõ äîáàâîê äëÿ ïðîèçâîäñòâà öåìåíòà, êàê îñàäî÷íûõ (äèàòîìèòîâ, òðåïåëîâ, îïîê), òàê è âóëêàíè- ÷åñêèõ (ïåïëîâ, òóôîâ, òðàññîâ), ïðåäïðèÿòèÿ îòðàñëè â îñíîâíîì ïðèìåíÿþò ïðèðîäíûå îáîææåííûå ãëèíèñòûå ïîðîäû — ãëèåæè, à òàêæå èçâåñòíÿê è èçâåðæåííûå âóëêàíè÷åñêèå ïîðîäû — áàçàëüòîèäû.  2021 ãîäó íà öåìåíòíûõ ïðåäïðèÿòèÿõ ðåñïóáëèêè èñïîëüçîâàíî 1429 òûñ. ò ìèíåðàëüíûõ äîáàâîê, êîòîðûìè çàìåíåíî 15,10 % êëèíêåðíîé ñîñòàâëÿþùåé öåìåíòîâ. Äàííûå î äèíàìèêå ââîäà äîáàâîê â ñîñòàâ öåìåíòà â 2016—2021 ãîäàõ ïðèâåäåíû â òàáë. 3. Âèäíî, ÷òî áûñòðåå âñåãî ðîñ ââîä èçâåñòíÿêà, äîëÿ êîòîðîãî â îáùåé ìàññå ââîäÿùèõñÿ â öåìåíò ìèíåðàëüíûõ äîáàâîê çà 5 ëåò âûðîñëà ñ 0,5 äî 53,5 % (ðèñ. 2). Äîëè ðàçëè÷íûõ äîáàâîê â 2021 ãîäó ïðèâåäåíû íà ðèñ. 3. 2017 0,5 2018 23,7 37,8 53,5 1,2 2019 2020 2021 Èçâåñòíÿê 53,47 Ãëèåæè 18,07 Èçâåðæåííûå ãîðíûå ïîðîäû 10,82 Çîëîøëàêè 9,54 ÒÀÌÄ 6,45 Ôîñôîçîë 1,35 Ïðî÷èå 0,31  ðåñïóáëèêå âåäåòñÿ ïîñòîÿííàÿ è öåëåíàïðàâëåííàÿ ðàáîòà ïî èçûñêàíèþ ïðèðîäíûõ è èñêóññòâåííûõ ìàòåðèàëîâ, ïðèãîäíûõ äëÿ èñïîëüçîâàíèÿ â êà÷åñòâå ìèíåðàëüíûõ äîáàâîê.  èõ ÷èñëå — òàêèå òåõíîãåííûå îòõîäû, ïðèìåíÿòü êîòîðûå áåç ïðåäâàðèòåëüíîé îáðàáîòêè íåâîçìîæíî. Ê íàñòîÿùåìó âðåìåíè äîñòèãíóòû íåêîòîðûå ðåçóëüòàòû. Ïðèâåäåì íåêîòîðûå ïðèìåðû: 1) ðàçðàáîòàí ïðîäóêò íåéòðàëèçàöèè ôîñôîãèïñà â ñìåñè ñ çîëîøëàêàìè ÒÝÑ, ïîëó÷àåìûé ïóòåì àâòîêëàâíîé îáðàáîòêè è íàçâàííûé ôîñôîçîëîì; 2) ïðîäóêò òåïëîâîé îáðàáîòêè ïðèðîäíîãî òóôôèòà âî âðàùàþùèéñÿ ïå÷è, ïðèîáðåòàþùèé â ðåçóëüòàòå ïîâûøåííóþ àêòèâíîñòü, èñïîëüçóåòñÿ íà îäíîì èç öåìåíòíûõ ïðåäïðèÿòèé êàê òåðìîàêòèâèðîâàííàÿ ìèíåðàëüíàÿ äîáàâêà (ÒÀÌÄ); 3) ïîäãîòîâëåíû ðàçðåøèòåëüíûå äîêóìåíòû íà ïðèìåíåíèå ïðè ïðîèçâîäñòâå öåìåíòà â êà÷åñòâå àêòèâíîé ìèíåðàëüíîé äîáàâêè çîëîøëàêîâ, îáðàçóþùèõñÿ ïðè ñëîå âîì ïûëåóãîëüíîì ñæèãàíèè âûñîêîçîëüíîãî óãëÿ è óäàëÿåìûõ ñóõèì ñïîñîáîì â íîâîì ýíåðãîáëîêå, ââåäåííîì â ýêñïëóàòàöèþ íà Àíãðåíñêîé ÒÝÑ. 4-2009 ISSN 1607-8837 4-2009 ISSN 1607-8837 ÖÅÌÅÍÒ È ÅÃÎ ÏÐÈÌÅÍÅÍÈÅ ¹3-2016 3-2016 ISSN 1607-8837 ĴńŕŜŌŔŠŖʼnŕņŒŌ ņŒŋŐŒŊőŒŕŖŌ œŔŌŐŌőŌŐńŏŠőŒō œŏŒŝńňŌ ŋńŕŖŔŒōŎŌ ĦŎŒŐœńőŌŌ2/+Őş ŖņʼnŔňŒņʼnŔŌŐśŖŒŏŌňʼnŔŕŖņŒ ŒŋőńśńʼnŖœŔŒŔşņœŔŌņŒňţŝŌō ŎŌŋŐʼnőʼnőŌŢŔşőŎń ŁŖŒŎńŎőʼnŏŠŋţŏŗśŜʼnņŌňőŒ őńœŔŌŐʼnŔʼnőńŜʼnō ŕŌŕŖʼnŐşCOMFLEX® ķŋőńōŖʼnŅŒŏŠŜʼnŒŖŒŐśŖŒ2/+ŐŒŊʼnŖŕňʼnŏńŖŠňŏţ ĦńŜʼnŇŒœŔʼnňœŔŌţŖŌţ őńŕńōŖʼn^^^ROKJVT Óâàæàåìûå ÷èòàòåëè! Âû ìîæåòå ïîäïèñàòüñÿ íà íàø æóðíàë, íà÷èíàÿ ñ ëþáîãî íîìåðà. Äëÿ îôîðìëåíèÿ ïîäïèñêè ïðèøëèòå, ïîæàëóéñòà, ïî ýëåêòðîííîé ïî÷òå çàÿâêó, óêàçàâ â íåé: ïîëíîå íàèìåíîâàíèå Âàøåé êîìïàíèè; êîëè÷åñòâî ýêçåìïëÿðîâ æóðíàëà è ñðîê ïîäïèñêè; ïî÷òîâûé àäðåñ äëÿ îòïðàâêè äîãîâîðà íà ïîäïèñêó; íîìåð êîíòàêòíîãî òåëåôîíà. +7 (812) 242-1124 E-mail: [email protected] www.jcement.ru Âû ìîæåòå òàêæå ïðèñëàòü çàÿâêó íà ïðèîáðåòåíèå ðàíåå âûøåäøèõ íîìåðîâ æóðíàëà.

март-апрелЬ 2023 22 23-25 апреля 2023 года журнал «Цемент и его применение» в одиннадцатый раз провел в Санкт-Петербурге международную конференцию по цементу «Петроцем». Мы снова смогли собраться вместе для обсуждения насущных вопросов отрасли после продолжительного вынужденного перерыва. Организаторы события сделали все, чтобы остались неизменными сложившиеся более чем за 20 лет традиции «Петроцема»: уникальный стиль, актуальная тематика тщательно подобранных докладов, особая рабочая атмосфера, гостеприимство. «Петроцем-2023» собрал около 450 человек, которых делегировали свыше 250 компаний и организаций из 23 стран мира, в том числе 80 цементных заводов и холдингов из России, Беларуси, Узбекистана, Казахстана, Кыргызстана, Индии, Турции и других стран. На конференции были представлены Министерство промышленности и торговли Российской Федерации; эксперты отрасли; торговые, проектные и логистические компании; производители и поставщики оборудования, материалов и услуг. Событие объединило как тех, кто давно знаком с «Петроцемом», так и множество новых участников. Высокий уровень представительства создал надежную основу для большого числа продуктивных переговоров. Чтобы обеспечить реализацию масштабных программ развития российского строительного сектора, необходимо увеличивать объемы производства высококачественного цемента, в том числе за счет создания новых предприятий и технологических линий, а также модернизации существующих. Жизнь диктует цементным компаниям требования повышать эффективность энерго- и ресурсосбережения, стабильность параметров работы оборудования, экологичность производства; выстраивать новые схемы материального снабжения и сбыта продукции; осваивать цифровые технологии; расширять ассортимент и тщательно отслеживать качество выпускаемого цемента. В докладах конференции были освещены вопросы, связанные с решением этих и других задач. Живой интерес участников вызвала тематическая сессия, посвященная применению альтернативного топлива в цементной промышленности. Новинкой для «Петроцема» стал круглый стол, на котором обсуждались вопросы устойчивости современного автоматизированного производства в сегодняшних условиях. Площадкой конференции традиционно выступила гостиница «Астория», в стенах которой также была развернута экспозиция, позволяющая ознакомиться с техническими разработками и услугами 54 компаний. Завершил мероприятие торжественный гала-ужин, сопровождавшийся концертом выдающихся артистов. Конференции «Петроцем» оказали весомую поддержку ее спонсоры: генеральный — ЦЕМРОС, Россия; компании Sinoma CBMI Construction Co., Ltd, Китай; KHD Humboldt Wedag International / ZAB Zementanlagenbau, Германия; AUMUND Foerdertechnik, Германия; HAVER & BOECKER, Германия; RHI Magnesita, Австрия; United Cement Group, Узбекистан; «Современные системы и технологии 4.0», Россия; LOESCHE / ЛЁШЕ, Россия; Beijing Triumph International Engineering, Китай; AKKERMANN CEMENT, Россия; «НеоБИТ», Россия; Christian Pfeiffer India, Индия; «Термо Техно», Россия; «Мелитэк», Россия; «Техпром-Инжиниринг», Россия; China JiLin YaTai Alloy Steel Manufacturing, Китай. Мы благодарим всех участников конференции! Ждем вас на следующем «Петроцеме»! Л.З. Герман, Журнал «Цемент и его применение»

ÌÀÐÒ-ÀÏÐÅËÜ 2023 23 2023 САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

март-апрелЬ 2023 24 Программа 11-й Международной конференции «Петроцем», состоявшейся 23—25 апреля 2023 года, включала в себя 44 доклада на актуальные для цементной отрасли темы. Конференцию открыла вступительным словом председатель оргкомитета л.З. Герман. Н.а. попкова, заместитель директора департамента металлургии и материалов минпромторга россии, отметила особую социально-экономическую нагрузку и ответственность цементной промышленности, ее роль как локомотива развития индустрии строительных материалов в стране. Н.а. попкова подчеркнула приоритетность перехода на сухой способ с точки зрения перспектив отрасли, а также ее высокую потребность в деталях и оборудовании. Объем ввода объектов строительства в 2022 году был достаточно высок, снижения темпов в 2023-м не ожидается, поэтому есть достаточные основания планировать показатели деятельности производителей цемента в этом году на уровне не ниже, чем в предыдущем. В.В. Шматов, председатель правления Союза производителей цемента (НО «СОЮЗЦемеНт») и генеральный директор холдинга «ЦемрОС», россия, указал в своем выступлении на необходимость инвестиций в цементную отрасль для ее дальнейшего развития, удовлетворения требований в области охраны окружающей среды, решения социальных вопросов. Он подчеркнул, что в числе задач бизнеса — участие в развитии регионов их деятельности. В.В. Шматов также отметил высокую важность надежных поставок оборудования и запасных частей в сегодняшних условиях. т.С. пригожина, директор по стратегическому развитию и управлению персоналом ЦемрОСа, отметила, что в сегодняшних условиях важность социальной ответственности бизнеса не только не снижается, но и возрастает, и рассказала о собственной ESG-стратегии холдинга, утвержденной в начале 2023 года. Экологические программы ЦемрОСа можно условно объединить в две большие группы. первая связана с технической модернизацией предприятий, установкой систем экомониторинга, заменой и реконструкцией электрофильтров, газификацией, переходом на альтернативное и биотопливо. Запланированная сумма инвестиций в реализацию этих проектов до 2030 года — 10 млрд руб. Вторая группа — проекты рекультивации земель отработанных карьеров. ежегодно компания выделяет порядка 300 млн руб. на снижение негативных последствий добычи сырья. В 2022 году параллельно с разработкой стратегии устойчивого развития в ЦемрОСе создавали систему управления социальными инвестициями и реализовывали проекты развития территорий присутствия. результат этой работы — запуск программы добрых дел «Делаем мир лучше», в которой сейчас участвуют 12 заводов холдинга. Большое внимание в компании уделяют проектам в сфере образования, профессионального и личностного роста сотрудников. Дж. Хардер, генеральный директор компании OneStone Consulting, Болгария, проанализировал ситуацию на мировом цементном рынке. В докладе он привел показатели производства и потребления цемента в 2018—2022 годах и спрогнозировал динамику их изменения на период до 2030 года. В другом сообщении Дж. Хардер осветил вопросы мировой торговли цементом, клинкером, известняком, гранулированным доменным шлаком и иными материалами, используемыми в отрасли. С докладом о положении дел в российской цементной промышленности, о стоящих перед ней вызовах и перспективах развития выступил е.В. Высоцкий, исполнительный директор компании «См про», россия. Он привел данные о мощностях предприятий и производственных показателях отрасли в предыдущие годы, ассортименте ее продукции и ходе освоения энергосберегающих технологий, оценил перспективы развития рынка цемента. С.п. Сивков, представлявший рХтУ им. Д.И. мен - делеева и ООО Фирма «Цемискон», россия, рассказал о задачах совершенствования нормативной базы цементного производства в россии и устранения сложностей, возникающих сегодня при рассмотрении и утверждении новых стандартов. м.р. анисимова, заместитель директора по образовательным проектам ООО «Ситилайн», россия, представила в своем сообщении обзор истории развития российского законодательства в области регулирования выбросов парниковых газов, анализ актуальных направлений их государственного и рыночного регулирования, вопросы формирования российского рынка торговли углеродными единицами. Во исполнение указа президента рФ от 4 ноября 2020 года № 666 «О сокращении выбросов парниковых газов» минэкономразвития подготовило Национальную стратегию социально-экономического развития россии с низким уровнем выбросов парниковых газов до 2050 года, а в 2022 году был разработан план ее реализации. В июле 2021 года принят Федеральный закон № 296-ФЗ «Об ограничении выбросов парниковых газов», в числе основных положений которого — государственный учет выбросов парниковых газов, установление целевых показателей их сокращения и поддержка климатических проектов. В марте 2022 года принят Федеральный закон № 34-ФЗ «О проведении эксперимента по ограничению выбросов парниковых газов в отдельных субъектах российской Федерации», предусматриСАНКТ-ПЕТЕРБУРГ 2023

март-апрелЬ 2023 25 вающий формирование экспериментального «углеродного» рынка и квотирование выбросов парниковых газов для ряда предприятий. В россии развивается методическая база стандартов в сфере обращения с парниковыми газами, показатели сокращения их выбросов отражаются в информационно-технических справочниках наилучших доступных технологий. В рамках мер государственного стимулирования, направленных на сокращение выбросов парниковых газов и декарбонизацию реальных секторов промышленности, был расширен перечень направлений «зеленых» инициатив, для реализации которых можно привлечь льготное финансирование. В.Г. Богаченко, директор по корпоративным отношениям и устойчивому развитию компании «ЦемеНтУм», россия, рассказал об отраслевых программах Федерального проекта «Экономика замкнутого цикла», паспорт которой был утвержден в начале 2022 года, и о шагах в их практической реализации в цементной отрасли. Докладчик привел примеры таких шагов на предприятиях компании «ЦемеНтУм». Эксплуатация линии альтернативного топлива на Ферзиковском цементном заводе позволила заместить таким топливом в 2022 году более 17 % потребляемого предприятием природного газа. Доменный шлак и зола-унос широко используются в качестве альтернативного сырья и минеральных добавок на заводах компании, ею освоен метод холодной регенерации дорожных одежд при ремонте дорог. В числе сложностей, препятствующих широкому внедрению «зеленых» технологий на производстве для реализации отраслевых программ, были названы высокие затраты, связанные с доставкой промышленных отходов на цементные предприятия; нестабильность качества используемых вторичных ресурсов; несовершенство существующей нормативнотехнической базы и др. Докладчик перечислил необходимые меры экономического и нормативного стимулирования, которые позволили бы расширить использование в цементной промышленности отходов производственной деятельности других отраслей. Х.р. таджик, член совета директоров компании ICEM AB Co., Исламская республика Иран, выступил с сообщением о цементном рынке этой страны. Объем произведенного в ней цемента в 2022 году составил около 62 млн т. Специальная сессия конференции была посвящена применению альтернативного топлива в цементной промышленности. С вступительным словом к участникам обратился ее ведущий К.м. морозов, генеральный директор компании AKKERMANN CEMENT, россия. У. парликар, эксперт, Индия, подчеркнул в своем докладе, что отходы, в больших количествах образующиеся в результате различных видов деятельности человека, наносят существенный ущерб окружающей среде, при этом значительную их часть после предварительной подготовки можно использовать как альтернативное топливо и сырье в ходе производства клинкера путем ко-процессинга. подходы к выбору соответствующих технологий и оборудования в определенной мере различаются при разных показателях теплового коэффициента замещения природных видов топлива его альтернативными видами. Докладчик привел примеры реализации таких подходов на некоторых индийских цементных заводах, где этот показатель был увеличен с нуля до нескольких десятков процентов. е.м. Озерова, научный сотрудник ФБГУ УралНИИ «Экология» (москва), член рабочей группы по внесению изменений в законодательство рФ по обращению с отходами при мин - экономразвития, россия, представила обзор законодательных актов, касающихся утилизации отходов в цементных печах. Необходимость доработки нормативно-правовой базы в отношении применения альтернативных видов топлива (аВт) отражена в паспорте отраслевой программы «применение альтернативного топлива из отходов в промышленном производстве на 2022—2030 годы». Вопросы подготовки аВт из твердых коммунальных отходов (тКО) освещены в технологическом стандарте ппК рЭО № 94 от 30 июля 2021 года «Обращение с твердыми коммунальными отходами. методы и технологии подготовки альтернативного топлива из твердых коммунальных отходов». Основные положения, относящиеся к регулированию применения аВт в цементной промышленности, определены в информационно-техническом справочнике по наилучшим доступным технологиям ИтС 6—2015 «производство цемента». В нем перечислены виды отходов, которые можно использовать в качестве альтернативного топлива, и приведены их основные характеристики. В ГОСт р 56828.26—2017 «Наилучшие доступные технологии. ресурсосбережение. аспекты эффективного обращения с отходами в цементной промышленности» определены параметры подготовки горючих отходов перед их использованием в качестве топлива при производстве цемента. Один из основных целевых показателей федерального проекта «Экономика замкнутого цикла» — увеличение к 2024 году доли использования вторичных ресурсов в промышленности до 15 %, в том числе за счет подготовки аВт. Вопросы строительства объектов обращения с тКО, в том числе таких, где могут производить аВт, регламентированы в федеральной схеме обращения с тКО. 28 декабря 2022 года распоряжением правительства рФ № 39 была утверждена часть этой схемы, подлежащая утверждению. а.а. лаптев, заместитель руководителя департамента экономики замкнутого цикла, ппК «российский экологический оператор» (ппК «рЭО»), россия, изложил концепцию реализации отраслевой программы «применение альтернативного топлива из отходов в про-

март-апрелЬ 2023 26 В.О. Ильин, генеральный директор ООО«Гор - нозаводскцемент», россия, ознакомил участников конференции с проектом группы компаний AKKERMANN CEMENT, цель которого — сократить на этом предприятии использование природного газа при производстве цемента, частично заместив его топливом из древесных отходов, образующихся в результате заготовки лесоматериалов и их переработки. проект получил статус приоритетного инвестиционного, что обеспечит компании поддержку при его реализации: административное сопровождение, участки для строительства инфраструктуры в аренду, инвестиционный налоговый вычет. О.Н. Кайгородов («лесИнтех», россия) сделал сообщение о поставляемом ею оборудовании для подачи твердых аВт в цементные печи. Специальную сессию завершил доклад а. Хайнриха («Современные системы и технологии 4.0», россия), об экономически эффективных технологиях безотходного производства аВт. Опыт использования металлургических шлаков на заводе ООО «аККермаНН ЦемеНт» стал темой доклада а.С. Федорова (холдинг AKKERMANN CEMENT, россия). помимо таких материалов, как известняк и глина, на предприятии в составе сырьевой смеси используются доменный шлак и шлак электросталеплавильных печей. Суммарное содержание шлаков в сырьевой смеси — 30 %. Кроме того, гранулированный доменный шлак используется в качестве добавки в цемент. В год на заводе утилизируется около 1 млн т шлака. И.м. Иванов («мечел-материалы», россия) охарактеризовал выпускаемый предприятием молотый гранулированный доменный шлак и привел примеры использования содержащих его цементов в составе бетона. а.а. Кыпчакбаева, генеральный директор ООО «азия Цемент», россия, описала в своем сообщении систему автоматического управления процессами подготовки сырьевой муки, разработанную специалистами предприятия и позволяющую обеспечить стабильность характеристик качества цемента. Интеллектуальная система аЦтеК автоматически собирает данные о химическом составе сырья, добавок и сырьевой муки, полученные в заводской лаборатории при помощи рентгеноспектральных анализаторов, а также сведения о движении каждого материала по линии производства. Чтобы обеспечить заданные параметры качества продукции, система автоматически рассчитывает на основе этой информации оптимальные соотношения, в которых смешиваются сырьевые материалы при их подаче, и затем самостоятельно поддерживает эти пропорции. Главная особенность аЦтеК в том, что решения принимаются в ней на основе данных о химическом составе готовой сырьевой муки, полученных через 1,5 ч и дольше после того, как сырьевые материалы прошли по технологической цепочке. промышленная эксплуатация системы в режиме 24/7 началась в июле 2022 года. О вводе в эксплуатацию 4-й технологической линии производства клинкера аО «Кызылкумцемент» (входит в состав холдинга United Cement Group), Узбекистан, рассказал генеральный директор предприятия С.Н. мельников. линия укомплектована вращающейся печью размерами 5 × 72 м с шестиступенчатым одноветвевым циклонным теплообменником и реактором-декарбонизатором, клинкерным холодильником, вертикальной валковой сырьевой мельницей и другим оборудованием. а.Н. Сысоев, генеральный директор компании «Востокцемент», россия, ознакомил участников конференции с новым способом производства клинкера и с опытом его освоения на заводах компании. решение, предложенное специалистами БГтУ им. В.Г. Шухова, предусматривает обжиг во вращающейся печи мокрого способа производства сырьевого материала, состоящего из двух раздельных мышленном производстве на 2022—2030 годы». паспорт этой программы, совместно разработанной минпромторгом и ппК «рЭО», и план мероприятий («Дорожная карта») по ее реализации были утверждены вице-премьером правительства рФ В.В. абрамченко 28 декабря 2022 года. Отраслевая программа направлена на формирование условий, требующихся для развития инфраструктуры по производству и потреблению альтернативного топлива из тКО в цементной промышленности, металлургии, на предприятиях топливно-энергетического комплекса и жилищно-коммунального хозяйства, и на достижение показателей федеральных проектов «Комплексная система обращения с твердыми коммунальными отходами» и «Экономика замкнутого цикла». Согласно этому документу, годовой объем потребления аВт в цементной промышленности должен достичь уровня 1,5 млн т к 2025 году и 3 млн т — к 2030 году. при подготовке программы 30 цементных заводов подтвердили готовность участвовать в ней с суммарным прогнозируемым на перспективу потреблением топлива из тКО до 1,5 млн т в год. Для обеспечения потребностей заводов в таком топливе планируется создать до 37 участков его производства в 28 субъектах рФ. Докладчик рассказал о мерах поддержки инвестиционных проектов создания объектов производства альтернативного топлива из тКО и о подготовленных ппК «рЭО» предложениях по мерам, стимулирующим развитие инфраструктуры производства и применения аВт из отходов. В.п. Бондаренко (ООО «Синома рус», россия) в своем сообщении об опыте компании Sinoma CBMI Construction Co. Ltd. в областях проектирования и строительства систем для сжигания различных типов топлива из отходов рассмотрел основные известные и новые концептуальные технические решения, а также примеры их практической реализации на цементных заводах.

март-апрелЬ 2023 27 потоков: шлама и сырьевой муки. Для изготовления и хранения сырьевой муки используются существующие помольные мощности и силосы, а для ее дозирования и транспортировки в печь нужно новое оборудование. Схема относительно проста, не требует высоких вложений в ее реализацию и длительной остановки существующих мощностей на время реконструкции. Новый способ позволяет существенно снизить расход топлива на обжиг клинкера, приблизив его значения к показателям для сухого способа производства. В.В. Корнеев, генеральный директор компании «рХИ Восток», россия, рассказал о шпиносферной технологии эластификации и об огнеупорах, изготавливаемых с ее использованием, а также привел примеры применения таких огнеупоров на цементных предприятиях. т.Г. Фрейтас (Dynamis, Бразилия) представил доклад о выпускаемой ею саморегулирующейся горелке, обеспечивающей более высокотемпературный режим горения топлива в укороченном факеле. а.а. Черных, компания Lechler, Германия, осветил в своем сообщении опыт модернизации башен охлаждения дымовых газов на примере аО «Спасскцемент». В выступлении В.В. Шевчика («Новоросцемент», россия) был освещен опыт помола цемента на установках COMFLEX от компании KHD. Каждая из двух установок включает в себя роллер-пресс и однокамерную шаровую мельницу домола. Докладчик описал особенности эксплуатационного режима установок и привел данные о параметрах технологического процесса, а также о характеристиках производящегося портландцемента. п.В. плюснин (ООО «лЁШе», россия) говорил о технологических модулях систем помола в вертикальных валковых мельницах, сушки и классификации материалов, помольных и сушильных установках, а также комплектных линиях под ключ. В докладе содержалась информация об оказываемых компанией услугах и о реализованном ею проекте перевода печи спекания с каменноугольного на буроугольное топливо. Сообщение м.С. малика (Christian Pfeiffer India, Индия) было посвящено динамическим сепараторам четвертого поколения. приведены примеры проектов, выполненных компанией с установкой высокоэффективного сепаратора, и достигнутые в результате показатели. м.а. Козин («Урал-Омега», россия) рассказал об оснащении современного цеха помола цемента. В цехе реализуется двухстадийная схема помола с предизмельчением (в рецикле с классификатором) и тонким измельчением в трубной мельнице (в рецикле с динамическим сепаратором). Дополнительно предусматривается технологическая система производства композиционных цементов и микроцементов. О.И. Кухарев, руководитель направления «Строительная Химия», ГК «Синтез ОКа», россия, говорил о практике внедрения и входном контроле качества современных интенсификаторов помола. а.С. томилов, представлявший компанию GlowByte, россия, сообщил о внедрении на заводе «петербургцемент» цифрового продукта, который операторы повседневно используют в ходе управления технологическим процессом при помоле цемента. м.а. Дгебуадзе, глава представительства RBL-REI в рФ и СНГ, россия, рассмотрела примеры технических решений в области транспортировки материалов, в том числе по пересеченной местности. Я.а. Федорович (Haver & Boecker, Германия) описал технологии фасовки цемента в бумажные, полипропиленовые и полиэтиленовые мешки вместимостью до 50 кг. Дэн Яньфей, директор российского сервисного центра компании Sinoma Technical Service, Китай, сделал доклад о техническом обслуживании оборудования для заводов по производству цемента и о поставке запасных частей. И.В. Строева («а.м.Н.», россия) описала системный подход к техническому обслуживанию и оптимизации технологических показателей транспортирующего оборудования и подчеркнула важность профилактического обслуживания такой техники. К.В. Шарапов, директор по развитию компании «Синома рус», россия, поделился опытом китайского холдинга Sinoma по применению цифровых технологий при проектировании, строительстве и эксплуатации цементных заводов. т.Д. Овасапян («НеоБИт», россия) рассказал о киберустойчивости автоматизированных систем управления технологическим процессом современного производства в контексте актуальных угроз и способов их нейтрализации. а. агарваль (AKXA Tech, Индия) описал инструмент мониторинга и уменьшения колебаний параметров технологических процессов на цементных заводах. а.С. Фомин (SBS Consulting, россия) рассказал о путях оптимизации решения задач, возникающих при расширении/развитии промышленных предприятий. Д.И. Шарков («термо техно», россия) представил доклад о новинках рентгеновского аналитического оборудования и программных продуктах для цементного производства. Д.В. Корюхов (ООО «СервисСофт Инжиниринг», россия) описал системы автоматического контроля выбросов загрязняющих веществ и работы, выполняемые компанией при их внедрении на цементных предприятиях. полные тексты сообщений размещены в ма - териалах конференции. редакция журнала «Цемент и его применение»

март—апрель 2023 28 Нормативная база производства цемента в РФ: состояние и перспективы УДК 666.94 С.П. Сивков, канд. техн. наук, российский химико-технологический университет им. Д.И. менделеева, ООО Фирма «Цемискон», россия РЕФЕРАТ. В статье обсуждены вопросы дальнейшего развития и совершенствования нормативной базы производства цемента в РФ. Отмечена необходимость предотвращать неоправданное удлинение сроков, в течение которых рассматриваются и утверждаются стандарты. Подчеркнуто, что положения новых нормативных документов, замечания и предложения по ним должны обосновываться результатами научных исследований и опытом применения той или иной продукции в строительстве, а также тщательно обсуждаться специалистами-цементниками. От следования этому принципу зависят уровень и стабильность качества выпускаемых цементов. Ключевые слова: производство цемента, стандарт, качество. Keywords: cement production, standard, quality. Нормативная база производства любой продукции, устанавливая единые требования к продукту и методам его испытаний, позволяет поддерживать необходимый уровень качества продукции. Это в полной мере относится и к производству цемента. В настоящее время нормативная база производства цемента в рФ, включающая около 35 межгосударственных и национальных стандартов, находится в удовлетворительном состоянии. между тем ее дальнейшее развитие и совершенствование требует решения ряда проблем, о которых говорится далее. Сроки рассмотрения и утверждения стандартов За последние 5 лет, с момента организации технического комитета тК 144 «Строительные материалы и изделия», было переработано (полностью или путем внесения изменений) 14 межгосударственных и национальных стандартов, связанных с производством цемента; еще 3 межгосударственных стандарта разработано впервые. разработка и переработка стандартов финансировались как за счет государственного бюджета, так и за счет средств разработчика, в качестве которого выступала некоммерческая организация «Союз производителей цемента «СОЮЗЦемеНт»». Отметим, что в ряде случаев нормативные сроки рассмотрения и утверждения стандартов заметно удлинялись. Это связано с тем, что многие заинтересованные лица и организации не соблюдают установленные сроки обсуждения проектов стандартов. Зачастую они присылают свои замечания и предложения по той или иной редакции стандарта через несколько месяцев после того, как окончились установленные правилами разработки стандартов и объявленные сроки ее рассмотрения и обсуждения. поскольку все решения в тК 144 принимаются на основе консенсуса, то каждое изменение, внесенное в проект стандарта на основе высказанных замечаний после установленных сроков, требует дополнительного рассмотрения проекта разрабатываемого стандарта в профильном подкомитете пК-1 тК 144 и значительно удлиняет сроки его разработки. Обоснование положений нормативной документации порой само достижение консенсуса по тому или иному вопросу — чрезвычайно сложная задача. если раньше замечания и предложения по стандарту вносили высококвалифицированные специалисты на основе результатов научных исследований и опыта применения той или иной продукции в строительстве, то в последнее время все чаще аргументами для внесения замечаний и изменений к стандарту выступают соображения конкуренции или просто требования установить такое значение нормативного параметра, которое принято на том или ином конкретном предприятии, и т. п. В качестве примера можно привести дискуссии относительно содержания минерала С3а в цементах для дорожного строительства. В результате многолетних исследова-

март—апрель 2023 29 ний, выполненных учеными, установлено, что для обеспечения достаточной коррозионной стойкости и морозостойкости бетоны для дорожного строительства следует производить на основе портландцемента, для которого содержание С3а в клинкере не превышает 7 % масс. Однако многие современные цементные заводы из-за особенности сырьевой базы или из-за отсутствия необходимого оборудования для отдельного складирования низкоалюминатного клинкера и цемента просто не могут позволить себе выпуск дорожного цемента, отвечающего подобным требованиям. поэтому они снова и снова поднимают вопрос о пересмотре стандарта на дорожные цементы в сторону увеличения содержания в них трехкальциевого алюмината. аналогична ситуация с низкощелочными цементами. Чтобы снизить содержание щелочей в цементе, предприятию приходится либо более тщательно отбирать используемые сырьевые компоненты, либо применять специальные дорогостоящие технологические приемы (прекращение возврата пыли в печь, использование системы байпаса и др.). предприятие хочет выпускать низкощелочные цементы, но, не желая нести дополнительные расходы на модернизацию технологии, просто требует внести изменения в нормативный документ на цемент, естественно в сторону увеличения допустимого содержания в нем щелочей, не принимая во внимание многочисленные результаты исследований щелочной коррозии бетона, возникающей вследствие реакций между активным кремнеземом заполнителей и щелочами цемента. Большие проблемы иногда возникают с потребителями цемента, которые хотели бы внести в стандарт на цемент взаимопротиворечащие требования. пример — те же цементы для транспортного строительства: стандартом предусмотрен выпуск таких цементов класса прочности 52,5Н и даже 52,5Б. Однако в этом же стандарте по требованию потребителей ограничивается предельное значение максимальной удельной поверхности цементов. В дополнение к нормированному минералогическому составу это делает практически невозможным стабильное получение цементов высоких классов прочности, а если цементный завод каким-то образом умудряется одновременно обеспечить эти два требования, то стабильного качества продукции ждать все равно не следует. Необходимые предпосылки для разработки и актуализации стандартов еще одна проблема возникает в связи с тем, что в рФ фактически исчерпаны возможности разработки новых стандартов в области цемента на основе проведенных ранее исследований и с использованием отечественных приборов. между тем за рубежом научные исследования, служащие основой для разработки новых стандартов, постоянно развиваются. В недалеком будущем такое отставание может заметно сказаться на нормативной базе производства и, как следствие, на качестве цементов. Например, в ГОСт 31108—2020 к известняку, как к минеральной добавке к цементам, предъявляется только одно требование: его титр не должен быть меньше 75 %. между тем в стандарте EN-197:2011 предусмотрены также требования к минеральной добавке — известняку — по общему содержанию органического углерода и содержанию пылевидных и глинистых частиц. работами, выполненными за последние 15—20 лет немецкими и американскими исследователями, показано, что только известняки, содержащие небольшое количество общего органического углерода, а также пылевидных и глинистых частиц, позволяют обеспечить высокую морозостойкость бетонов на основе цементов с карбонатными добавками. если бы и наш ГОСт 31108—2020 удалось дополнить подобным требованием, это позволило бы потребителям бетона с бóльшим доверием отнестись к выпускаемым отечественными производителями карбонатным цементам при их использовании в составе бетонов. К сожалению, прямое копирование европейского стандарта не представляется возможным из-за того, что в рФ отсутствуют необходимое оборудование и методики определения общего содержания органического углерода, а также пылевидных и глинистых частиц в известняках, аналогичные тем, которые должны применяться согласно европейским стандартам. разработка же отечественного нормативного документа на известняки, используемые в качестве добавки к цементам для морозостойких бетонов, требует значительного объема финансирования, связанного с выбором оборудования и методик выполнения измерений, сбором необходимых данных по заводам, выполнением совместных с потребителями цемента исследований морозостойкости цементов с добавками различных известняков. так как отраслевые институты в области цемента и бетона практически отсутствуют, такие работы могут быть выполнены только при обоюдном финансировании работ со стороны, например, НО «СОЮЗЦемеНт» и На «СОЮЗ прОИЗВОДИтелеЙ БетОНа». аналогичная ситуация складывается с разработкой стандарта на цементы с умеренной экзотермией, используемые в бетонах для строительства массивных сооружений. В настоящее время в рФ отсутствует действующий стандарт на измерение тепловыделения при гидратации цементов. точнее, у нас пока есть действующий ГОСт 310.5—88 «Цементы. метод определения тепловыделения», но согласно этому стандарту для измерения тепловыделения следует использовать дифференциальный изотермический калориметр тГЦ-1м, производство которого прекращено еще в 1990-е годы. Ну а разработка нового стандарта связана с выбором и приобретением нового оборудования, проведением большого объема предварительных исследований и тормозится, как показано выше, отсутствием необходимого финансирования. Отметим, что в последние годы участились случаи разработки и утверждения стандартов на цемент непрофильными техническими комитетами. К таким стандартам относятся ГОСт 33174—2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Цементы. технические требования», разработанный тК 418, или ГОСт 33320—2015 «Шпалы железобетонные для железных дорог. технические условия», разработанный тК 524, в п. 5.2.2 которого задаются свои требования к цементам. С одной стороны, можно сказать, что потребитель цемента лучше всех знает, какие качества ему требуются от этого цемента. Но с другой стороны, в связи с недостаточно тщательным обсуждением подобных стандартов специалистами-цементниками они часто содержат противоречащие друг другу или просто невыполнимые требования к цементам. по мнению автора, разработку стандартов на цемент и методы его испытаний следует проводить только через профильный пК-1 тК 144, который должен осуществлять на всех ее этапах тщательную экспертизу. Стандарты на новые виды цементов В заключение хотелось бы высказать мнение по вопросу о необходимости разработки межгосударственных или российских стандартов на новые, «революционные» виды цементов (ЦНВ, ВНВ, наноцемент, геополимерный цемент, шлакощелочной цемент и т. п.). Обычно ученые, работающие в области таких цементов, полагают, что ГОСт или ГОСт р должен быть для этих материалов вторым разрабатываемым документом после патента на его изобретение. предлагая разработать нормативный документ на такой цемент за государственный счет, они попросту обеспечивают себе дополнительное финансирование для ведения работ. полагаю, что нормативные документы за государственный счет следует разрабатывать только для продукции, которая показала свою востребованность на рынке сбыта. Для новых же видов цемента существует такая форма нормативного документа, как предварительный национальный стандарт российской Федерации (пНСт), действующий ограниченное время (до 5 лет), причем этот документ должен разрабатываться за счет средств разработчика. И только если в течение срока действия пНСт цемент, к которому относится данный стандарт, покажет свою эффективность, востребованность, соответствие требованиям и методам контроля, изложенным в пНСт, на цемент можно и нужно разрабатывать ГОСт или ГОСт р.

март—апрель 2023 30 Особо тонкодисперсные вяжущие (микроцементы) и их применение в строительстве УДК 666.946.7 Л.Д. Шахова1, д-р техн. наук, проф.; И.Я. Харченко2, д-р техн. наук, проф.; В.В. Строкова1, д-р техн. наук, проф.; Д.Д. Нецвет1, канд. техн. наук, доцент; Г.М. Калатози1, магистрант 1 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, россия 2 российский университет транспорта (рУт-мИИт), россия РЕФЕРАТ. В статье приводятся обзор отечественной и зарубежной технической литературы, нормативной документации, а также результаты исследовательских работ по технологии и свойствам особо тонкодисперсных вяжущих. Даны классификация цементов по дисперсности частиц, применяемая терминология, характеристики микроцементов ведущих зарубежных и отечественных производителей. Описаны основные технологии получения микроцементов и области применения этих материалов. Ключевые слова: особо тонкодисперсные вяжущие, микроцементы, терминология, классификация, торговые марки микроцементов, области применения, нормативные требования, методики испытаний. Keywords: highly fine-dispersed binders, micro-cements, terminology, classification, trademarks of micro-cements, areas of application, regulatory requirements, test methods. Введение Строительство зданий и сооружений в сложных инженерно-геологических и гидрогеологических условиях связано с необходимостью уплотнять и упрочнять грунты, а также ликвидировать водопроявления через тело ограждающих конструкций в ходе эксплуатации подземных сооружений различного назначения. Для этих целей применяются инъекционные системы как на полимерной, так и на минеральной основе. последние обладают очевидными преимуществами по сравнению с инъекционными смесями на полимерной основе, являясь более технологичными, долговечными, экологически безопасными и менее затратными. Цементы общестроительного назначения находят применение при уплотнении и упрочнении грунтов по технологиям струйной цементации или гидроразрыва, которые связаны с нагнетанием инъекционной смеси в структуру грунта при высоком давлении, и характеризуются как агрессивные по отношению к природной структуре грунта. Это обусловлено их относительно крупным зерновым составом — 100 мкм и более. при этом инъекционная смесь распределяется в структуре грунта неравномерно, с отдельными включениями цементного камня, что не позволяет гарантированно обеспечить расчетные свойства закрепляемого грунта или его водонепроницаемость. применение инъекционных смесей на основе микроцементов предусматривает выполнение инъекционных работ в режиме пропитки грунта с сохранением его природной структуры. Это обеспечивается ограничением максимального размера зерен вяжущего значением 20 мкм, что позволяет рассматривать такие смеси в качестве альтернативы инъекционным смесям на полимерной основе. Терминология и классификация В зарубежной литературе для обозначения тонкодисперсных цементов используют термины microfine (микродисперсные) и ultrafine (ультрадисперсные) цементы. Хотя эти два термина подразумевают различия в градации по уровню дисперсности, на сегодняшний день общепринятых определений в технической литературе не установлено и термины используются взаимозаменяемо [1]. В отечественной нормативной документации для таких цементов используются понятия «тонкодисперсное вяжущее (тДВ)» и «особо тонкодисперсное вяжущее» (ОтДВ) [2, 3]. Особо тонкодисперсный цемент (вяжущее), или ОтДВ, — высокотехнологичный материал, который может изготавливаться на основе широко применяющихся цементов общестроительного назначения, путем их домола с последующей сепарацией до сверхтонких фракций с вводом различных добавок [2]. Это существенно меняет его свойства и позволяет использовать для усиления строительных конструкций, при восстановлении фундаментов, при строительстве подземных сооружений и тоннелей различного назначения. Как отмечают потребители, тонкодисперсный цемент становится важнейшим и незаменимым компонентом разнообразных строительных смесей, компаундов, суспензий и др. ОтДВ по вещественному составу относятся к гидравлическим вяжущим на основе портландцементного клинкера, доменного гранулированного шлака, пуццолановых минеральных добавок и содержит регуляторы твердения и реологических свойств. ОтДВ отличают плавно изменяющиеся и воспроизводимые особо тонкий гранулометрический состав и минеральный состав, позволяющие использовать эти материалы для инъекционного закрепления проницаемых грунтов, бетонных и каменных конструкций. В отечественной научной литературе для таких цементов широко используется термин «микроцементы». Несмотря на то, что в наименовании типа цемента может быть «зашито» деление как по назначению (общестроительный, быстросхватывающийся), так и по дисперсности

март—апрель 2023 31 (микроцементы, сверхтонкие), все цементы можно классифицировать по наибольшему диаметру частиц, суммарная массовая доля которых равна 95 % (табл. 1). европейский стандарт EN 12715: 2000 определяет как тонкодисперсные (микродисперсные) цементы с d95 < 20 мкм и тониной по Блейну более 800 м2/кг [4]. Норвежский стандарт разделяет мелкозернистые цементы на микродисперсные с d95 < 30 мкм и ультрадисперсные с d95 < 15 мкм [5]. международное общество механики горных пород, Комитет ACI 552 (American Concrete Institute Committee 552 — Cementitious Grouting), международная цементная ассоциация определяют «микродисперсные» цементы как имеющие соответственно d95 < 16 мкм, dmax < 15 мкм и dmax < 10 мкм [6]. В Великобритании к ультрадисперсным цементам относят цементы с максимальным диаметром зерна dmax < 6 мкм [7]. по ГОСт 59538—2021 к тонкодисперсным вяжущим отнесены цементы с удельной поверхностью от 500 до 800 м2/кг, к особо тонкодисперсным вяжущим — цементы с удельной поверхностью от 800 до 2000 м2/кг [2]. Некоторые национальные стандарты определяют «микротонкий» цемент как имеющий d95 < 30 мкм, а «ультратонкий» — как имеющий d95 < 15 мкм или даже dmax < 6 мкм [5, 7, 8]. В этой статье мы будем использовать термин «микроцемент» и говорить о цементах с максимальным размером зерен менее 20 мкм. Микроцементы как товарный продукт. Торговые марки микроцементов В последние годы было разработано множество коммерчески доступных тонкодисперсных цементов. Некоторые марки микроцементов были представлены на российском рынке. В табл. 2 приведены торговые названия некоторых микроцементов и их характеристики, представленные в открытых зарубежных источниках. Интегральное распределение частиц по размерам для некоторых типов цементов приведено на рис. 1. Согласно литературным данным, старейшим микроцементом из числа представленных в табл. 2 и на рис. 1 марок является MC­500, выпускаемый японской цементной компанией Onoda Cement. после ее поглощения компанией Taiheiyo Materials этот продукт доступен на рынках Юго-Восточной азии и австралии под торговой маркой Alofix MC, в то время как в СШа он известен под названием MC­500 [9]. Это смесь тонкоизмельченного портландцемента и доменного гранулированного шлака в соотношении 4:1 с плотностью 3,0 ± 0,1 г/см3 [10]. марки SuperFine и SuperFine-L — тонкодисперсные шлаковые цементы, производимые японской компанией Nittetsu Cement. Они имеют средний размер зерен 3 мкм и плотность 3,0 и 2,92 г/см3 соответственно [11]. микроцементы типов V Premium и V Standard имеют плотность 2,63 и 2,70 г/см3 и средний размер зерна 2,50 и 4,0 мкм соответственно. Вещественный состав микроцемента включает 55 % пуццоланы и 45 % портландцемента IV типа [12]. Основная марка французских цементов группы Spinor — мелкозернистый цемент Spinor а12, представляющий собой шлак с плотностью 2,94 г/см3 [13]. продукция компании BASF Construction Chemicals — мелкозернистые цементы под торговой маркой Rheocem, состав которых основывается на чистом портландцементе. В зависимости от тонины помола они делятся на продукты 650, 800 и 900 [14]. тонкодисперсные цементы Microcem A и B компании Addiment [15] — это мелкозернистые чистые портландцементы с плотностью 3,20 г/см3. таблица 1 Классификация цементов по размерам частиц тип цемента Обозначение типа цемента в зарубежной литературе Наибольший диаметр частиц, суммарная массовая доля которых равна 95 % (персентиль) d95, мкм портландцементы общестроительного назначения OPC — ordinary Portland cement d95<100 Быстро схватывающиеся цементы QSC — quick setting cement d95<64 микроцементы MFC — microfine cement d95<20 Сверхтонкие или ультратонкие цементы UFC — ultrafine cement d95<13 таблица 2 перечень и характеристики микроцементов торговых марок торговое название производитель Странапроизводитель Состав (п — портландцемент, Ш — шлак) Удельная поверхность, м2/кг Характеристика размера частиц, мкм MC­500/Alofix MC Taiheiyo Materials Япония п + Ш >800 dmax = 15 MC­300 DeNeef (Taiheiyo Materials) СШа п >1300 dmax<40 MC­100 Ш + п >1200 dmax = 8 Microblend A Microblend Solutions Inc. Канада п >1200 dmax<20 Microblend B >1200 dmax<20 Spinor A6 Ciment d´Origny (Holcim Group) Франция п + Ш d98 = 6 Spinor A12 п + Ш >1500 d98 = 12 Spinor A16 п + Ш >1200 d98 = 16 MC 20 RS Holcim Brazil Бразилия d98 = 20 Fine Hard Mitsubishi Materials Япония п + Ш >1260 dmax = 12 Micromix >1200 dmax = 10 Microdur R-F Dyckerhoff AG Германия Ш >1200 d95 = 16 Microdur R-U Ш >1600 d95 = 9,5 Microdur R-X Ш >1900 d95 = 6 Microdur P-F п >1200 d95 = 16 Microdur P-U п >1600 d95 = 9,5 Microcem A Addiment (Sika AG) Германия п >1400 d95 = 9 Microcem B п >1500 d95 = 8 Type V Premium U.S. Grout СШа >1710 d90 < 5 Type V Standart >1510 d90 < 8 Superfine Nittetsu Cement Co. Япония п + Ш >900 dmax = 10 Superfine-L п + Ш >900 dmax = 10 Micro A Ube Industries Ltd. Cement Division Япония >1010 d98 = 20 Micro N >990 d98 = 20 Micro S >1020 d98 = 20 Rheocem 650 BASF Construction Chemicals Швейцария п >625 d95 = 16, d100 = 20 Rheocem 800 п >800 d95 = 13, d100 = 20 Rheocem 900 п >900 d95 = 8, d98 = 10 Ultrafin 12 Cementa AB (HeidelbergCement) Швеция п >2200 (БЭт) d95 = 12, d100 = 16 Ultrafin 16 п >800 d95 = 16, d100 = 32 Micro Matrix СШа >900 d98 = 15

ÌÀÐÒ—ÀÏÐÅËÜ 2023 32 Øâåäñêàÿ êîìïàíèÿ Cementa AB òàêæå àêòèâíî ïðîèçâîäèò ìåëêîçåðíèñòûå öåìåíòû, ïðåäñòàâëÿÿ íà ðûíêå ìàðêè Ultrafin 12 è 16 ñ ïëîòíîñòüþ 3,10—3,20 ã/ñì3. Íîðâåæñêàÿ êîìïàíèÿ Elkem ASA Materials ïðåäëàãàåò ïðîäóêò Ultrafin 12 â êà÷åñòâå îñíîâû äëÿ ïðèãîòîâëåíèÿ ìåëêîçåðíèñòûõ ñóñïåíçèé, äîñòóïíûõ íà ðûíêå ïîä òîðãîâîé ìàðêîé MultiGrout System. Çíà÷èòåëüíóþ ÷àñòü ìåæäóíàðîäíîãî ðûíêà çàíèìàþò ìåëêîçåðíèñòûå öåìåíòû ïîä òîðãîâîé ìàðêîé Mikrodur, êîòîðûå ïðîèçâîäÿòñÿ êîìïàíèåé Dyckerhoff AG. Ýòî ïðîäóêòû, ñîñòîÿùèå ëèáî èç ÷èñòîãî ïîðòëàíäöåìåíòà (ñ ìàðêèðîâêîé P), ëèáî èç ÷èñòîãî äîìåííîãî øëàêà (ñ ìàðêèðîâêîé R). Ïðîäóêòû Finosol, âûïóñêàåìûå òîé æå êîìïàíèåé, ïðåäñòàâëÿþò ñîáîé êîìïîçèöèîííûå âÿæóùèå, ïîëó÷åííûå â ðåçóëüòàòå ïîìîëà äîìåííîãî øëàêà, àêòèâèðîâàííîãî áåíòîíèòà, êàðáîíàòíîé ìóêè è êëèíêåðà. Õàðàêòåðíûìè îñîáåííîñòÿìè ýòèõ ñóñïåíçèé ÿâëÿþòñÿ âûñîêàÿ ñåäèìåíòàöèîííàÿ óñòîé÷èâîñòü è íèçêàÿ âÿçêîñòü.  çàâèñèìîñòè îò òîíèíû ìèêðîöåìåíòû Mikrodur è Finosol äåëÿòñÿ íà ìåëêèå (F), óëüòðàäèñïåðñíûå (U) è ñâåðõòîíêèå (X) [16]. Êëàññèôèêàöèÿ Mikrodur ïî âåùåñòâåííîìó ñîñòàâó è îáëàñòÿì ïðèìåíåíèÿ ïðåäñòàâëåíà â òàáë. 3. Ïðèìåíåíèå ðàçëè÷íûõ ïî ãðàíóëîìåòðè- ÷åñêîìó ñîñòàâó ìàðîê Mikrodur îáóñëîâëèâàåòñÿ ïðîíèöàåìîñòüþ èíúåöèðóåìûõ ãðóíòîâ èëè ìàòåðèàëîâ. Âûáîð ìàðêè Mikrodur ïî äèñïåðñíîñòè îïðåäåëÿåòñÿ äëÿ ãðóíòîâ ðåçóëüòàòàìè îöåíêè èõ ãðàíóëîìåòðè÷åñêîãî ñîñòàâà, à äëÿ áåòîííûõ è êàìåííûõ êîíñòðóêöèé — õàðàêòåðîì èõ ïîâðåæäåíèé. Ïàñïîðòíûå äàííûå äëÿ ìàðîê Mikrodur ïðåäñòàâëåíû â òàáë. 4. Ñëåäóåò îòìåòèòü, ÷òî âåùåñòâåííûé ñîñòàâ ìèêðîöåìåíòîâ ñîîòâåòñòâóåò òðåáîâàíèÿì ñòàíäàðòîâ ê öåìåíòàì îáùåñòðîèòåëüíîãî íàçíà÷åíèÿ, ÷òî îñîáåííî âàæíî äëÿ ïðåäîòâðàùåíèÿ çàãðÿçíåíèÿ îêðóæàþùåé ñðåäû õèìè÷åñêèìè ðåàãåíòàìè, êîòîðûå äî ñèõ ïîð èñïîëüçóþòñÿ â êà÷åñòâå èíúåêöèîííûõ ñîñòàâîâ äëÿ ãèäðîèçîëÿöèè. Ïðèìåíåíèå ìèêðîöåìåíòîâ â ñòðîèòåëüíîé ïðàêòèêå  ðîññèéñêóþ ñòðîèòåëüíóþ ïðàêòèêó èíúåê öèîííûå òåõíîëîãèè ñ èñïîëüçîâàíèåì îñîáî òîíêîäèñïåðñíûõ âÿæóùèõ ñ 1996 ãîäà âíåäðÿëà êîìïàíèÿ ÎÎÎ «ÂÅÑÒÀ ÈÍÆ» [17]. Ñîòðóäíèêàìè êîìïàíèè èíèöèèðîâàíû è ðàçðàáîòàíû ðÿä íîðìàòèâíûõ äîêóìåíòîâ, ìåòîäè÷åñêèõ ðåêîìåíäàöèé è ïðàâèë ïðîåêòèðîâàíèÿ è ïðîèçâîäñòâà ðàáîò ñ ïðèìåíåíèåì ÎÒÄ «Ìèêðîäóð».  ñïèñîê îáúåêòîâ, âûïîëíåííûõ ñ ó÷àñòèåì ÎÎÎ «ÂÅÑÒÀ ÈÍÆ», âõîäÿò çäàíèÿ Àäìèíèñòðàöèè Ïðåçèäåíòà è Âåðõîâíîãî ñóäà, ïëîòèíà Âîëæñêîé ÃÝÑ, ñòàíöèÿ Ìîñêîâñêîãî ìåòðîïîëèòåíà «Ëåíèíñêèé Ïðîñïåêò», òîðãîâî-ðàçâëåêàòåëüíûé êîìïëåêñ íà ïëîùàäè Êóðñêîãî âîêçàëà â Ìîñêâå è äð. [17]. Ê íàñòîÿùåìó âðåìåíè íà îòå÷åñòâåííîì ðûíêå óñïåøíî ðåàëèçîâàíî áîëåå 1500 ïðîåêòîâ ñ ïðèìåíåíèåì ìèêðîöåìåíòîâ ðàçëè÷íûõ âèäîâ. Îáçîðû ïðèìåðîâ èñïîëüçîâàíèÿ ìèêðîöåìåíòîâ çà ðóáåæîì ïðèâåäåíû â ñòàòüÿõ [5, 7, 9]. Ìèêðîöåìåíòû ñëåäóåò îòíåñòè ê íîâûì òèïàì öåìåíòîâ. Ýòî îáóñëîâëåíî òåì, ÷òî î÷åíü òîíêèé ïîìîë, ïðèìåíåíèå êîìïëåêñà òåõíîëîãè÷åñêèõ äîáàâîê (ïëàñòèôèöèðóþùèõ, äèñïåðãèðóþùèõ, âîäîóäåðæèâàþùèõ, ðåãóëèðóþùèõ ñðîêè ñõâàòûâàíèÿ è äð.), ïîâûøåííîå âîäîöåìåíòíîå îòíîøåíèå (Â/Ö) îêàçûâàþò çíà÷èòåëüíîå âëèÿíèå íà ðàçâèòèå ïðîöåññîâ ãèäðàòàöèè, ñâîéñòâà öåìåíòíûõ ñóñïåíçèé è õàðàêòåðèñòèêè öåìåíòíîãî êàìíÿ, à îñîáûå îáëàñòè ïðèìåíåíèÿ è óñëîâèÿ ýêñïëóàòàöèè ïðåäïîëàãàþò îñîáûå òðåáîâàíèÿ ê ìàòåðèàëó è ïðîäóêöèè íà åãî îñíîâå. Öåëÿìè ýêñïåðèìåíòàëüíûõ èññëåäîâàíèé, ïðîâîäèìûõ â ðàçíûõ ñòðàíàõ ñ ìèêðîöåìåíòàìè, ÿâëÿþòñÿ: 1) îöåíêà ôèçèêî-ìåõàíè÷åñêèõ õàðàêòåðèñòèê ìèêðîöåìåíòà; 2) îöåíêà ïðîíèöàåìîñòè ñóñïåíçèé, ïðèãîòîâëåííûõ ñ èñïîëüçîâàíèåì ýòèõ íîâûõ ìàòåðèàëîâ; 3) êîëè÷åñòâåííàÿ îöåíêà ïîâûøåíèÿ ïðî÷íîñòè è ïðîíèöàåìîñòè êðóïíî- è ìåëêîçåðíèñòûõ ïåñêîâ, ãðóíòîâ ðàçëè÷íîãî ìèíåðàëîãè÷åñêîãî ñîñòàâà ïóòåì óïðî÷íåíèÿ öåìåíòíûìè ñóñïåíçèÿìè; 4) äîêóìåíòèðîâàíèå âëèÿíèÿ òèïà ìèêðîöåìåíòà è åãî òîíèíû, ñîîòíîøåíèå âîäû ê öåìåíòó â ñóñïåíçèè è ñâîéñòâà ïîñëåäíåé Ðèñ. 1. Èíòåãðàëüíîå ðàñïðåäåëåíèå ÷àñòèö ìèêðîöåìåíòîâ ïî ðàçìåðàì [1] Ðàçìåð ÷àñòèö, ìêì Type I Portland Type II Portland MBT Reocem 900 I.chigh Microcem B U.S. Grout Type V Premium Nittetsu Super Fine Fosroc Ultracem MC 500 Micro Fine Ìàññîâàÿ äîëÿ ÷àñòèö, % 10 0,3 0,5 1 2 3 5 10 20 30 50 100 20 30 40 50 70 0 0 60 80 90 100 Òàáëèöà 3 Êëàññèôèêàöèÿ öåìåíòîâ Mikrodur ïî âåùåñòâåííîìó ñîñòàâó è îáëàñòè ïðèìåíåíèÿ Îáîçíà- ÷åíèå Âåùåñòâåííûé ñîñòàâ Îñîáûå ñâîéñòâà Îáëàñòè ïðèìåíåíèÿ R Äîìåííûé øëàê + + ïîðòëàíäöåìåíòíûé êëèíêåð Ïîâûøåííàÿ ñòîéêîñòü ê ñóëüôàòíîé êîððîçèè Äëÿ çàêðåïëÿþùåé èíúåêöèè â ãðóíòû, à òàêæå â êîíñòðóêöèè ôóíäàìåíòîâ, ãèäðîòåõíè÷åñêèõ è ïîäçåìíûõ ñîîðóæåíèé. P Ïîðòëàíäöåìåíò Êîðîòêèå ñðîêè ñõâàòûâàíèÿ Äëÿ âîññòàíîâëåíèÿ æåëåçîáåòîííûõ, áåòîííûõ è êàìåííûõ êîíñòðóêöèé. R/E plus Äîìåííûé øëàê Ñåäèìåíòàöèîííàÿ óñòîé- ÷èâîñòü ÷àñòèö â ñóñïåíçèè è çàìåäëåííûå ñðîêè ñõâàòûâàíèÿ. Äîïóñêàåòñÿ çàòâîðåíèå âîäîé ñ òåìïåðàòóðîé âûøå 30 °C. Âûñîêàÿ ñóëüôàòîñòîéêîñòü Ïðè ïîíèæåííîé ïðîíèöàåìîñòè ãðóíòîâ R rock Äîìåííûé øëàê + + ïîðòëàíäöåìåíòíûé êëèíêåð Êîðîòêèå ñðîêè ñõâàòûâàíèÿ (äî 60 ìèí), áûñòðûé íàáîð ïðî÷íîñòè. Âûñîêàÿ ñóëüôàòîñòîéêîñòü Äëÿ çàêðåïëÿþùåé èíúåêöèè â ãðóíòû, à òàêæå â êîíñòðóêöèè ôóíäàìåíòîâ, ãèäðîòåõíè÷åñêèõ è ïîäçåìíûõ ñîîðóæåíèé. Ðåêîìåíäóåòñÿ äëÿ çàêðåïëåíèÿ âîäîíàñûùåííûõ ãðóíòîâ ñ âûñîêèì êîýôôèöèåíòîì ôèëüòðàöèè, à òàêæå äëÿ óñòðàíåíèÿ ôèëüòðàöèè âîäû ÷åðåç áåòîííûå è êàìåííûå êîíñòðóêöèè. R-Finosol Äîìåííûé øëàê + + êàðáîíàòíàÿ ìóêà + àêòèâèðîâàííûé áåíòîíèò Ïîâûøåííàÿ âîäîóäåðæèâàþùàÿ ñïîñîáíîñòü. Âûñîêàÿ ñóëüôàòîñòîéêîñòü Äëÿ ïðèäàíèÿ ãðóíòàì âûñîêèõ ïðîòèâîôèëüòðàöèîííûõ ñâîéñòâ ñ îäíîâðåìåííûì èõ çàêðåïëåíèåì. Äëÿ óñòðîéñòâà èíúåêöèîííûõ ïðîòèâîôèëüòðàöèîííûõ çàâåñ (â îñíîâíîì ãîðèçîíòàëüíûõ), à òàêæå äëÿ ïðîòèâîôèëüòðàöèîííûõ èíúåêöèé çà îáäåëêó ïîäçåìíûõ ñîîðóæåíèé. Мы всегда внимательно следим за тем, что требуется нашим клиентам: Уже более 70 лет Refratechnik Cement производит высококачественные огнеупорные материалы. Мы предоставляем не только формованные и неформованные изделия: Мы Ваш комплексный партнер Продуманные огнеупорные решения и профессиональные услуги для цементной промышленности. www.refra.com WE CARE.

Мы всегда внимательно следим за тем, что требуется нашим клиентам: Уже более 70 лет Refratechnik Cement производит высококачественные огнеупорные материалы. Мы предоставляем не только формованные и неформованные изделия: Мы Ваш комплексный партнер Продуманные огнеупорные решения и профессиональные услуги для цементной промышленности. www.refra.com WE CARE. реклама

март—апрель 2023 34 (вязкость, способность к водоотделению), размер зерен песка, градация, относительная плотность перед инъектированием, эффективность этих цементных растворов по проницаемости. первые результаты исследования свойств и применения микроцементов были опубликованы в СШа [7, 18—27]. Широкие исследования свойств и области применения микроцементов развернуты в странах Восточной азии [27—45]. прикладные исследования проводятся в инженерно-геотехнической лаборатории университета г. патры и лаборатории механики грунтов и проектирования фундаментов Фракийского университета им. Демокрита, г. Ксанти, Греция [1, 9, 46—51]. В россии известны работы по применению микроцементов зарубежных производителей в качестве инъекционных растворов для закрепления грунтов основания фундаментов зданий и сооружений, в геотехническом строительстве, закреплении проницаемых грунтов, бетонных и каменных конструкций, в качестве тампонажных растворов [52—59]. Отметим ограниченный доступ к информации, полученной в результате исследований и приобретения опыта работы на местах. практика использования микроцементов показала, что инъекционное закрепление материалов и сооружений является наиболее эффективным технологическим методом восстановления прочности и целостности бетонных и железобетонных конструкций. Технологии получения микроцементов В литературе информация о технологии получения микроцементов, включающей способ помола, тонину, состав, представлена достаточно скудно, что объясняется сохранением коммерческой тайны производителями. первоначально идея использования мелких фракций цемента, накапливаемых в осадительных устройствах помольных систем, возникла у производителей цемента. при этом выход материала составляет всего 8—9 % общей производительности помольной системы, и чем выше удельная поверхность материала, тем ниже доля материала, осажденного в циклонах или фильтрах. Этот способ до сих пор применяют некоторые производители микроцемента. так, при помоле бездобавочного цемента частицы, улавливаемые в осадительной системе шаровой мельницы, имеют удельную поверхность более 1200 м2/кг (точка I на рис. 2), а для частиц в рукавном фильтре после осадительных циклонов удельная поверхность превышает 1600 м2/кг (точка II на рис. 2). Самую тонкую фракцию — частицы с удельной поверхностью более 2000 м2/кг (точка III на рис. 2) — можно извлечь из осадительной системы после сепаратора при наличии этого контура. после того как были найдены эффективные области применения микроцементов и увеличился спрос на данный вид материала, были разработаны технологии воздушной сепарации по заданному режиму с отделением мелких зерен и разделением их на фракции. Во втором контуре таких систем тонкий продукт смешивался со специальными функциональными добавками в высокоскоростных смесителях. Указанные технологии имеют следующие недостатки: • микротвердость и хрупкость отдельных минералов цементного клинкера различны. Наибольшей микротвердостью характеризуются белит и С4аF, наименьшей хрупкостью — С3а; • в связи с этим изменение размеров частиц в ходе помола приводит к накоплению разных минералов во фракциях с разной дисперсностью. так, при содержании алита 55 % в исходном клинкере и удельной поверхности цемента 300 м2/кг во фракции менее 5 мкм содержится в среднем 60 % алита, а при повышении удельной поверхности цемента до 500 м2/кг — уже 75—80 %. Содержание алита в узких фракциях снижается с увеличением размера частиц, а содержание белита и алюмоферрита, наоборот, возрастает. такой цемент характеризуется быстрой скоростью нарастания прочности, высокой трещиностойкостью, пониженной усадкой и ползучестью [60, 61]. рациональной технологией получения стабильного минералогического состава продукта можно считать домол высокопрочного портландцемента с вводом минеральных добавок в мельнице до достижения нужного гранулометрического состава. К таким потаблица 4 паспортные данные для различных марок Mikrodur (DIN EN-196) показатель R-X R-U R-F P-X P-U P-F R-U rock R-X/E plus R-U/E plus R-F/E plus плотность, г/см3 2,9 2,9 2,9 3,1 3,1 3,1 3 2,9 2,9 2,9 Удельная поверхность по Блейну, м2/кг 2200 2200 2200 2200 1600 1200 1600 2200 1600 1200 Водовяжущее отношение (В/В) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Сроки схватывания, мин: начало 150 160 175 90 100 115 60 140 160 175 конец 200 230 240 140 150 155 80 210 230 240 прочность на сжатие, мпа, в возрасте, сут: 1 25 10 5 55 50 35 20 10 5 2 45 35 15 65 60 55 40 30 15 7 60 60 45 70 65 65 55 45 40 28 70 70 65 75 70 70 60 55 50 массовая доля частиц размером (мкм), %: <2 45 25 15 45 25 15 25 45 25 15 <4 80 55 45 80 55 45 55 80 55 45 <6 97 97 97 <8 90 75 90 75 90 90 75 <9,5 95 80 95 80 95 95 80 <16 95 95 95 d50 2,5 3,5 3 4,5 3,5 d95 6 9,5 16 9,5 16 9,5 9,5 16 рис. 2. Схема помола цемента и места отбора тонкодисперсных цементов: 1 — бункеры сырьевых материалов, 2 — сепаратор, 3 — мельница, 4 — рукавный фильтр, 5 — вентилятор, 6 — силос для хранения цемента, 7 — осадительный циклон, 8 — ленточные транспортеры, 9 — элеватор, 10 — силосы для хранения микроцементов 9 6 9 8 4 4 4 4 8 8 8 7 5 7 2 8 8 8 8 1 8 3 1010 10

март—апрель 2023 35 мольным установкам следует отнести мельницы следующих типов: роторно-вихревые, пневмоструйные, вибрационные — они могут обеспечить необходимую тонину помола при сравнительно невысоких затратах. пример технологической схемы с роторно-вихревой мельницей представлен на рис. 3. Отечественное оборудование для производства микроцементов в большинстве случаев разрабатывается небольшими предприятиями. тонина помола не всегда соответствует заявленным характеристикам, и российские производители микроцементов пока не могут в полной мере конкурировать с зарубежными поставщиками [62, 63]. Что касается помольных агрегатов от иностранных фирм, позволяющих обеспечивать необходимые значения этого показателя, они слишком дороги и в силу существующих санкционных ограничений зачастую недоступны отечественному производителю. Известны способы получения тонкодисперсных цементов мокрым способом (в присутствии воды) в мельницах на месте применения. Усилия в этом направлении привели к получению цементных суспензий под названием Microsol [5] и Cemill [64]. Однако цементные суспензии, по-видимому, характеризовались очень низкой обрабатываемостью, быстрыми гелеобразованием и снижением текучести растворов, а также требовали сложного производственного процесса. авторы работы [24] представили в 2003 году помольную установку PASREM, которая позволяет за короткий промежуток времени получать цементные суспензии с размером частиц 4—5 мкм с удовлетворительными реологическими свойствами. Нормативные требования и методы испытаний В технической литературе нет ссылок на отдельные нормативные документы, определяющие требования к физико-механическим показателям особо тонкодисперсного вяжущего, кроме классификации по тонине помола и гранулометрическому составу. В п. 5.13.1 ГОСт 59538—2021 указывается: «… в качестве вяжущих следует применять микроцементы (тонкодисперсные и особо тонкодисперсные цементы) по техническим условиям и/или установленным в нормативных документах…» [2]. На сегодняшний день отдельными предприятиями-изготовителями или потребителями продукции разработаны технические требования к качеству ОтДВ в виде стандартов организаций или технических условий. В них заложены требования по гранулометрическому составу, срокам схватывания и прочности в ранние и поздние сроки твердения, а также даются ссылки на методики испытаний по ГОСт 30744 для общестроительных цементов по аналогии с требованиями европейского стандарта EN 12715:2000, в котором указывается, что микроцемент испытывается как цемент общестроительного назначения по EN 197—1:2016 и EN 197—2:2016 [4, 65—67]. Отметим, что испытания микроцементов при В/Ц = 0,5 по ГОСт 30744 с использованием стандартного полифракционного песка приводят к заниженным показателям прочности. Это обусловливается высокой водопотребностью таких цементов, которая достигает 45 % и более, а применение в их составе пластифицирующих добавок для снижения В/Ц влияет на сроки схватывания. Основными являются следующие требования к вяжущему как в отечественных, так и в зарубежных стандартах, нормирующих области его применения: • стабильный и плавный гранулометрический состав, контролируемый по массовой доле частиц d50 и d95 и/или удельной поверхности; • минеральный и вещественный составы, подобранные так, чтобы обеспечивалось сохранение заданных начальных реологических свойств инъекционной суспензии на временнóм отрезке не менее 60 мин после затворения водой; • при выборе типа гидравлического вяжущего для инъекционных растворов следует учитывать распределение его зерен по размерам в зависимости от размеров трещин или пустот в обрабатываемом грунте. В качестве материала для защиты от водопроявлений и для ремонта бетонных конструкций (ГОСт 33762—2016 [68]) растворы на основе микроцементов должны обладать определенными реотехническими характеристиками, заданными сроками схватывания, проникающей способностью, прочностью на сжатие. прочность на сжатие инъекционного раствора определяют по методике испытаний общестроительных стандартов с уточнениями: раствор готовится без песка, образцы выдерживают 7 сут в нормальных климатических условиях. Цементные инъекционные растворы для закрепления грунтов в соответствии с требованиями ГОСт 59538— 2021 [2] должны проверяться на водоотделение, сроки схватывания, прочность на сжатие в возрасте 28 сут и морозостойкость. Отметим, что данные методики определения некоторых параметров микроцементов невыполнимы вследствие высокого В/Ц и возможного водоотделения, что приводит к некорректным результатам, например, по срокам схватывания, прочности и морозостойкости. Кроме того, к микроцементам, предназначенным для решения различных геотехнических задач, связанных с уплотнением и упрочнением грунтов, предъявляется ряд специальных требований, которые в настоящее время не нормируются действующими нормативными документами. В этой связи представляется чрезвычайно важной и актуальной задача разработки отечественной нормативной базы, регламентирующей требования к качеству микроцементов и инъекционных смесей, предназначенных для восстановления качества каменных, бетонных и железобетонных конструкций, уплотнения и упрочнения грунтов при решении различных геотехнических задач. Заключение Как следует из представленного анализа опыта получения микроцементов и инъекционных растворов на их основе, областей их применения и результатов исследования их свойств, выпуск особо тонкодисперсных цементов ограничен из-за высокого энергопотребления при помоле и последующей сепарации при извлечении тонких фракций из цементов, выпускаемых в промышленных масштабах. перспективное направление выпуска ОтДВ — помол в мельницах струйного типа, позволяющий получать тонкодисперсные материалы без дополнительных технологических операций и корректировки вещественного состава вяжущего. микроцементы являются инновационным материалом, соответствующим по вещественному составу обычным рядовым портландцементам и содержащим частицы с максимальным размером менее 20 мкм. практика использования микроцементов показала, что инъекционное закрепление материалов и сооружений — наиболее эффективный технологический метод восстановления прочности и целостности бетонных и железобетонных конструкций, а также укрепления слабосвязанных песчаных грунтов. производство микроцемента и определение области его применения в рФ находятся только в начале пути. В связи с этим тема микроцементов все еще остается малоизученной, и множество вопросов остаются открытыми. так, подход к методам исследования свойств инъекционных растворов на основе микроцемента специального функционального назначения представителями отечественных и зарубежных научных школ имеет существенные различия и требует разработки методик испытаний. работа выполнена в рамках реализации государственного задания минобрнауки рФ № FZWN-2023—0006 с использованием оборис. 3. технологическая схема домола цемента в роторновихревой мельнице: 1 — бункеры сырьевых материалов, 2 — вибропитатель, 3 — вихревая мельница, 4 — осадительный циклон, 5 — рукавный фильтр, 6 — бункер готового продукта 1 Цемент Добавка 2 3 4 5 6

март—апрель 2023 36 рудования Центра высоких технологий БГтУ им. В.Г. Шухова. лИтератУра 1. Christodoulou D.N., Droudakis A.I., Pantazopoulos I.A., Markou I.N., Atmatzidis D.K. Groutability and effectiveness of microfine cement grouts // IOS Press. 2009. Vol. 3. P. 2232—2235. 2. ГОСт 59538—2021. растворы инъекционные для закрепления грунтов на основе цемента. технические условия. м.: Стандартинформ, 2021. 14 с. 3. Сп 32—105—2004. метрополитены. м.: Госстрой россии, 2004. 259 с. 4. EN­12715:2000 Execution of special geotechnical work — Grouting. 5. Tolppanen P., Syrjanen P. Hard rock tunnel grouting practice in Finland, Sweden, and Norway: Literature study. Technical Report. Finnish Tunnelling Association, 2003. 86 p. 6. Perret S., Palardy D., Ballivy G. Rheological behavior and setting time of microfine cement-based grouts // ACI Materials J. 2000. Vol. 97, N 4. P. 472—478. 7. Littlejohn S. The development of practice in permeation and compensation grouting: A historical review (1802—2002): Pt 1. Permeation grouting // Proc. 3rd Intern. Conf. on Grouting and Ground Treatment. Geotechnical Special Publication. 2003. N 120, Vol. 1. P. 50—97. 8. Henn R.W., Soule N.C. Ultrafine cement in pressure grouting. Reston (USA): ASCE Press, 2010. 76 p. 9. Christodoulou D.N., Lokkas P., Markou I.N., Droudakis A.I., et al. Principles and developments in soil grouting: A historical review // WSEAS Transactions on Advances in Engineering Education. 2021. Vol. 18. P. 175—191. 10. Bruce D.A. Trends and developments in American grouting practice // Proc. Conf. on Grouting in the Ground. London, 1992. P. 573—589. 11. Weaver K.D., Bruce D. Dam foundation grouting. ASCE, 2007. 494 p. 12. Henn R., Davenport R. Ultrafine cement: A critical component of a grouting program // Tunnels and Tunnelling Intern. 2005. P. 27—29. 13. Bouchelaghem F., Vulliet L. Mathematical and numerical filtration-advection-dispersion model of miscible grout propagation in saturated porous media // Intern. J. for Numerical and Analytical Methods in Geomechanics. 2001. Vol. 25. P. 1195—1227. 14. Mollamahmutoglu M., Yilmaz Y., Kutlu I. Grouting performance of microfine cement and silica fume mix into sands // J. of ASTM Intern. 2007. Vol. 4, N 4. 15. Henn R., Ganse P., Bandimere S., Smoak G., Warner J. Comparison of penetration test results of grouts made with various ultrafine cement products // Proc. Rapid Excavation and Tunneling Conf. Amsterdam, 2001. P. 345—361. 16. Reinhardt H.W. Ultra-fine cements for special applications // Advanced Cement Based Materials. 1993. Vol. 1. P. 106—107. 17. ВеСт ИНЖ. Основные объекты в российской Федерации, выполненные с использованием ОтДВ микродур [Электронный ресурс] URL: http://vestaing.ru/obekty/ (дата обращения 11.01.2023). 18. Shimoda M., Ohmori H. Ultrafine grouting material // Proc. Conf. on Grouting in Geotechnical Engineering. ASCE, 1982. Vol. 1. P. 77—91. 19. Clarke W.J. Performance characteristics of microfine cement // ASCE. 1984. P. 1—14. 20. De Paoli B., Bosco B., Granata R., Bruce D.A. Fundamental observations on cement based grouts (2): microfine cements and the Cemill process // Dam grouting. ASCE. 1985. P. 34—75. 21. De Paoli B., Bosco B., Granata R., Bruce D.A. Fundamental observations on cement based grouts (2): Microfine cements and the Cemill process // Proc. Conf on Grouting, Soil Improvement and Geosynthetics. ASCE. Geotechnical Publication. 1992. Vol. 1, N 30. P. 486—499. 22. Clarke W.J., Boyd M.D., Helal M. Ultrafine cement tests and dam test grouting // Proc. Conf. on Grouting, Soil Improvement and Geosynthetics. ASCE Geotech SP 30. 1992. P. 626—638. 23. Ahrens H.E. A new and superior ultrafine cementitious grout // Proc. Conf. on Grouting: Compaction, Remediation, Testing. Geotechnical Special Publication. 1997. N 66. P. 188— 196. 24. Naudts A., Landry E. New on-site wet milling technology for the preparation of ultrafine cement-based grouts // Proc. 3rd Intern. Conf. on Grouting and Ground Treatment. ASCE. Geotechnical Special Publication. 2003. Vol. 2, N 120. P. 1200—1207. 25. Santagata M.C., Santagata E. Experimental investigation of factors affecting the injectability of microcement grouts // Proc. 3rd Intern. Conf. on Grouting and Ground Treatment. Geotechnical Special Publication. 2003. Vol. 2, N 120. P. 1221—1234. 26. Henn R, Davenport R. Ultrafine cement: a critical component of a grouting program // Tunnels and Tunnelling International. 2005. Vol. 37, N 4. P. 27—29. 27. Henn R.W., Soule N.C. Ultrafine cement in pressure grouting. ASCE Press, 2010. 28. Zhang N., Hou C., Chen Q. Grouting plus solids performance experiments on roadway perimeter rock // J. Liao Ning. Tech. Univ. 1998. N 1. P. 15—18. 29. Zhang N., Hou C., Chen Q. Mechanical properties of the grouted consolidated body after rock destruction // Rock. Soil. Mech. 1998. N 3. P. 50—53. 30. Chen X.N., Gu S.C. Grouting material of fine or superfine cement and its function // J. Xi’an. Univ. Sci. Techno. 1999. N 19 (S 1). P. 91—94. 31. Yonekura R., Shimada S. Characteristics of permanent grout // J. of Civil Engineering. 1999. Vol. 40, N 8. P. 104—109. 32. Yonekura R., Shimada S., Kinoshita Y. Permanent grout injection method // Tokyo: Sankaido Publishing, 2000. 130 p. 33. Dano C., Derache N. Grout injection in the laboratory // Proc. Landmarks in Earth Reinforcement, Intern. Symp. on Earth Reinforcement. Fukuoka, Japan. 2001. P. 21—26. 34. Guan X., Hu S., Guan B. Research on properties of microfine cement-based material for grouting // Proc Intern. Symp. on Mining Science and Safety Technology. 2002. P. 582—587. 35. Guan X.M., Hu S.G., Ding Q.J. Study on the performance of superfine high performance grouting cement and its microstructure // Cem. 2003. N 6. P. 10—13. 36. Kanazawa T., Wakasugi S., Nishigaki M., Yamamoto T., Abe Y. Development of grouting method with ultra fine cement grout // Material Characteristics. Proc. 65th JSCE 2010 JSCE Annual Conf. 2010. P. 957—958. 37. Koizumi Y., Tanaka T., Nishigaki M., Takeuchi J., et al. Development of grouting method with ultra fine cement grout Laboratory grouting test // Proc. 65th JSCE Annual Conf. 2010. P. 959—960. 38. Takeuchi J., Hamago T., Nishigaki M., Tanaka T., et al. Development of grouting method with ultrafine cement grout. Field grouting test // Proc. 65th JSCE Annual Conf. 2010. P. 961—962. 39. Zhang Y.Q. Micro-experimental study and theoretical analysis on permeability of micro-fine cement. Qingdao: Shandong Univ. Sci. Tech. 2010. 40. Cheng M.-Y., Hoang N.-D. Groutability prediction of microfine cement based soil improvement using evolutionary LSSVM inference model // J. of Civil Engineering and Management. 2014. N 20 (6). P. 839—848. 41. Guo D.M., Tan J.X., Xiao Z.X. Study on the optimum proportion and grouting effect of superfine cement slurry // J. Henan. Univ. Sci. Tech. Nat. Sci. Ed. 2017. N 36 (5). P. 001—008. 42. Jiang Y., Guo F., Kong H. Preparation and properties of acrylate-cement grouting composite // New. Build. Mat. 2020. N 47 (8). P. 159—163. 43. Yan G.C., Bai L.J., Zhang Z.Q. Experimental and applied study on PU modified sulpho-aluminate cement grouting material // J. China Coal. Soc. 2020. N 45 (S 2). P. 747—754. 44. Zhao Q., Zhang Y.X., Zhao J. Study on the preparation and performance of cement-based grouting material with quick setting and water resistance // J. Funct. Mat. 2020. N 51 (6). P. 6114—6119. 45. Yu W., Zhou M., Wan X., Guan Q. Experimental study on physical properties of superfine cement grouting material // Front. Mater. 2022. Vol. 9. P. 1056135. 46. Antiohos S.K., Chaniotakis E. Development of microfine cement grouts by pulverizing ordinary cements // Cement & Concrete Composites. 2012. Vol. 34, N 5. P. 593—603. 47. Pantazopoulos I.A., Markou I.N., Christodoulou D.N., Droudakis A.I., et al. Development of microfine cement grouts by pulverizing ordinary cements // Cement and Concrete Composites. 2012. Vol. 34 (5). P. 593—603. 48. Markou I.N., Christodoulou D.N., Petala E.S., Atmatzidis D.K. Injectability of microfine cement grouts into limestone sands with different gradations: Experimental investigation and prediction // Geotechnical and Geological Engineering J. 2018. Vol. 36, N 2. P. 959—981. 49. Christodoulou D., Lokkas Ph., Droudakis A., Spiliotis X., et al. The development of practice in permeation grouting by using fine-grained cement suspensions // Asian J. of Eng. and Tech. 2021. Vol. 9, N 6. P. 92—101. 50. Dimitrios C., Philotheos L., Ioannis M., Alexandros D., et al. The development of practice in permeation grouting by using fine-grained cement suspensions — A review // Organic & Medicinal Chem. IJ. 2021. N 11 (3). P. 555811. 51. Christodoulou D.N. The effect of water-to-cement ratio on the penetrability of cement grouts: An experimental investigation // Asian J. of Eng. and Tech. 2022. Vol. 10, N 1. 52. Харченко, И.Я., Григорьев Б.а., Франгулов Г.С. применение особо тонкодисперсного минерального вяжущего «микродур» в нефтегазовой промышленности // Вестник ассоциации буровых подрядчиков. 2011. № 1. С. 42—44. 53. Баженов м.И., Харченко а.И., Харченко И.Я. технологические особенности применения особо тонкодисперсного вяжущего микродур в геотехническом строительстве // Строительные материалы. 2012. № 10. С. 65—67. 54. Харченко И.Я., Баженов м.И. Инъекционное закрепление проницаемых грунтов, бетонных и каменных конструкций с использованием особо тонкого дисперсного вяжущего // Вестник мГСУ. 2012. № 11. С. 172—176. 55. Долев а.а., Харченко И.Я. О применении микроцементов в геотехническом строительстве // метро и тоннели. 2014. № 3. С. 30—32. 56. Харченко И.Я., муртазаев С.а.Ю., абуханов а.З., Нахаев м.р. Оптимизация состава ОтДВ «мИКрОДУр» с комплексными наполнителями природного и техногенного происхождения // Современные строительные материалы, технологии и конструкции. матер. междунар. науч.-практ. конф., посвященной 95-летию ФГБОУ ВпО «ГГНтУ им. акад. м.Д. миллионщикова». Грозный, 2015. С. 223—234. 57. алексеев В.а., Харченко а.И., Харченко И.Я. Опыт закрепления грунтов основания фундаментов здания администрации президента рФ с применением микроцементов // Современные строительные материалы, технологи и конструкции. матер. международной научно-практической конференции, посвященной 95-летию ФГБОУ ВпО «ГГНтУ им. акад. м.Д. миллионщикова». Грозный, 2015. С. 229—234. 58. Харченко И.Я., муртазаев С.а.Ю., Сайдумов м.С., Нахаев м.р. Составы ОтДВ для инъекционного закрепления грунтов с комплексным наполнителем различного генезиса // Экология и промышленность россии. 2015. т. 19, № 3. С. 48—52. 59. панченко а.И., Харченко И.Я., алексеев С.В. микроцементы. м.: аСИ, 2014. 300 с. 60. Дуда В. Цемент. м.: Стройиздат, 1981. 464 с. 61. линлин C., Ян В., минди л., Сюэчху е. Влияние частиц цемента различной дисперсности на его свойства // Цемент и его применение. 2012. № 5. С. 99—100. 62. Уваров В.а., Шаптала В.Г., Шаптала В.В., Овчинников Д.а. Новое направление механоактивации цемента // Вестн. БГтУ им. В.Г. Шухова. 2013. № 3. С. 68—73. 63. Богданов В.С., анциферов С.И., Богданов Д.В., Сычев е.а. Состояние и направления развития техники и технологии измельчения // Вестн. БГтУ им. В.Г. Шухова. 2022. № 7. С. 110—116. 64. Chuaqui M., Bruce D.A. Mix design and quality control procedures for high mobility cement-based grouts // Proc. 3rd Intern. Conf. on Grouting and Ground Treatment. Geotechnical Special Publication. 2003. Vol. 2, N 120. P. 1153—1168. 65. ГОСт 30744—2001. Цементы. методы испытаний с использованием полифракционного песка. м.: Изд-во стандартов, 2002. 36 с. 66. EN 197—1:2016 Cement — Pt 1: Composition, specifications and conformity criteria for common cements. 67. EN 197—2:2016 Cement — Pt 2: Assessment and verification of constancy of performance. 68. ГОСт 33762—2016. материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. требования к инъекционно-уплотняющим составам и уплотнениям трещин, полостей и расщелин. м.: Стандартинформ, 2016. 85 с.

реклама

март—апрель 2023 38 Об изменениях системы нормирования в области охраны окружающей среды (для предприятий цементной промышленности) УДК 666.94 М.И. Григорьев, заместитель генерального директора по развитию; И.А. Расчупкина, руководитель группы по экологии, ООО «техпром-Инжиниринг», россия РЕФЕРАТ. В статье отражены основные изменения в нормативно-технической документации, относящиеся к экологическим показателям и требованиям при строительстве, реконструкции и эксплуатации объектов цементной промышленности. Ключевые слова: нормативная документация, экология, охрана окружающей среды, проектирование, наилучшие доступные технологии. Keywords: regulatory documentation, ecology, environment protection, design, best available technologies. Введение С начала 2021 года вступил в силу ряд новых экологических требований к предприятиям-природопользователям, в том числе новые правила категорирования и нормирования объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду (НВОС), новые требования к подготовке и оформлению экологической отчетности, новый порядок определения платы за НВОС. понятие объектов, оказывающих НВОС, определено статьей 1 Федерального закона от 10 января 2002 года № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды», согласно которой объект НВОС — это объект капитального строительства и (или) другой объект, а также их совокупность, объединенные единым назначением и (или) неразрывно связанные физически или технологически и расположенные в пределах одного или нескольких земельных участков. Для отнесения к объекту НВОС достаточно одного из двух или обоих следующих признаков: 1) единое назначение; 2) неразрывная физическая или технологическая связанность. В зависимости от уровня НВОС такие объекты подразделяются на четыре категории: 1) оказывающие значительное НВОС и относящиеся к областям применения наилучших доступных технологий (НДт) — объекты I категории; 2) оказывающие умеренное НВОС — объекты II категории; 3) оказывающие незначительное НВОС — объекты III категории; 4) оказывающие минимальное НВОС — объекты IV категории. С 1 января 2021 года действует постановление правительства рФ от 31 декабря 2020 года № 2398 «Об утверждении критериев отнесения объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, к объектам I, II, III и IV категорий». Статьей 69.2 Федерального закона «Об охране окружающей среды» определено, что объекты НВОС подлежат постановке на государственный учет юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями, осуществляющими хозяйственную и (или) иную деятельность на таких объектах. Согласно постановлению № 2398, предприятия по производству цементного клинкера во вращающихся печах или в других печах (с проектной мощностью 500 т/сут и более) относятся к объектам, оказывающим значительное негативное воздействие на окружающую среду и относящимся к областям применения НДт, т. е. к объектам I категории. Деятельность предприятий I категории регулируется механизмами документации государственной экологической экспертизы (ГЭЭ); оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС); нормирования на основе принципов НДт; обязательности оснащения источников негативного воздействия средствами автоматизированного контроля, обязательностью разработки программы повышения экологической эффективности (п ЭЭ), если есть превышения воздействий; отчетности об объемах воздействия. предприятиям этой категории выдается комплексное экологическое разрешение (КЭр) со сроком действия 7 лет. НДТ НДт — это свод наиболее приемлемых технологических решений, представляющий собой результат коллективного договора между властью, создающей условия для промышленного развития и осуществляющей экологический надзор, и бизнесом, для которого важно сохранить рентабельность и потенциал развития. переход промышленности на НДт регламентирован Федеральным законом от 21 июля 2014 года № 219-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные законодательные акты российской Федерации». В нашей стране разработаны и утверждены нормативные акты, которые устанавливают требования к поэтапному внедрению НДт в стране, а также государственной поддержке хозяйственной и (или) иной деятельности в целях охраны окружающей среды. К документам стандартизации по НДт производства цемента относятся: • информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИтС 6— 2015 «производство цемента». приказом росстандарта от 16 декабря 2022 года № 3199 утвержден для добровольного применения в российской Федерации актуализированный справочник по НДт — ИтС 6—2022 «производство цемента» с датой введения в действие с 1 сентября 2023 года; • ГОСт 56828.18—2017 «Наилучшие доступные технологии. производство цемента. аспекты повышения энергетической эффективности»; • ГОСт р 56828.26—2017 «Наилучшие доступные технологии. ресурсосбережение. аспекты эффективного обращения с отходами в цементной промышленности»; • ГОСт р 56828.45—2019 «Наилучшие доступные технологии. производство це-

март—апрель 2023 39 Справочник содержит 16 НДт при производстве цемента, которые направлены на снижение удельных расходов сырьевых материалов на производство портландцементного клинкера и цемента, сокращение удельных расходов тепла и энергии на обжиг клинкера и производство цемента, снижение выбросов вредных веществ при производстве цемента, минимизацию риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду при использовании отходов в качестве сырьевых материалов и (или) топлива для производства цемента. Некоторые из этих НДт приведены в табл. 1. те же значения показателей, что и в примечаниях к табл. 1, приведены в ИтС 6—2022. В табл. 2 указаны экономические механизмы стимулирования в сфере охраны окружающей среды (ООС). ГЭЭ Согласно Федеральному закону от 23 ноября 1995 года № 174-ФЗ «Об экологической экспертизе» (в редакции, действующей с 1 января 2019 года), проектная документация объектов капитального строительства, относящихся к объектам I категории, а также материалы обоснования КЭр (в случае, если указанные материалы не содержат информацию о наличии положительного заключения ГЭЭ, проведенной в отношении проектной документации таких объектов) являются объектами ГЭЭ федерального уровня. Для прохождения ГЭЭ необходимо подготовить материалы оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС), включающие в себя в том числе и результаты проведенных общественных обсуждений. приказ минприроды россии от 1 декабря 2020 года № 999 «Об утверждении требований к материалам оценки воздействия на окружающую среду» вступил в силу с 1 сентября 2021 года. материалы ОВОС включают в себя комплект документации, подготовленной при проведении ОВОС планируемой (намечаемой) хозяйственной и иной деятельности. В частности, требования к материалам ОВОС детально определяют процедуру уведомления об общественных обсуждениях. Сведения об уведомлении о проведении общественного обсуждения технического задания на проведение ОВОС и (или) уведомлении о проведении общественных обсуждений предварительных материалов ОВОС размещаются на официальных сайтах органов государственной власти, органов местного самоуправления, заказчика (исполнителя). Определены различные требования к содержанию материалов ОВОС в зависимости от особенностей планируемой деятельности. В рамках разработки проектной документации необходимо подготовить раздел «мероприятия по охране окружающей среды». также необходимо предоставить материалы проекта санитарно-защитной зоны. В отношении объектов II класса опасности решения об установлении, изменении санитарно-защитной зоны (СЗЗ) принимаютмента. производственный экологический контроль»; • ГОСт р 56828.46—2019 «Наилучшие доступные технологии. производство цемента. порядок подготовки заявки на комплексное экологическое разрешение»; • ГОСт р 56828.47—2019 «Наилучшие доступные технологии. производство цемента. Выбор маркерных показателей для выбросов в атмосферу от промышленных источников»; • приказ минприроды россии № 210 от 2 апреля 2019 года «Об утверждении нормативного документа в области охраны окружающей среды «технологические показатели наилучших доступных технологий производства цемента»». Справочник ИтС­6 2015 «производство цемента» — документ по стандартизации, разработанный в результате анализа технологических, технических и управленческих решений для цементной промышленности и содержащий описание применяемых в настоящее время и перспективных технологических процессов, технических способов, методов предотвращения и сокращения НВОС, из числа которых выделены решения, признанные наилучшими доступными технологиями для производства цемента, включая соответствующие параметры экологической результативности, ресурсо- и энергоэффективности, а также экономические показатели. реклама

март—апрель 2023 40 ся территориальными органами Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека на основании экспертизы проекта СЗЗ, оценки риска здоровью населения и предварительного заключения Управления роспотребнадзора по субъекту российской Федерации. КЭР Юридические лица и индивидуальные предприниматели, осуществляющие хозяйственную таблица 1 Некоторые НДт при производстве цемента метод/оборудование применимость НДт 8 — снижение выбросов пыли из организованных источников путем применения технических решений*: применение современных электрофильтров или рукавных фильтров, оптимизированных для очистки конкретного вида газов Для вновь строящихся и модернизируемых предприятий применение гибридных фильтров то же НДт 9 — снижение выбросов пыли из неорганизованных источников путем применения технических решений: укрытие/капсулирование операций, связанных с пылением Для всех предприятий использование закрытых конвейеров и элеваторов то же уменьшение мест подсоса воздуха или просыпи материала « использование гибких шлангов и рукавов при погрузке цемента « противоветровая защита « водное опрыскивание и использование химических веществ, подавляющих пыление « покрытие, мытье дорог и их уборка « увлажнение штабелей « НДт 10 — снижение выбросов NOx в отходящих газах путем применения технических решений**: оптимизация процесса обжига Для всех предприятий охлаждение пламени факела то же применение горелок с низким выделением NOx « постадийное сжигание топлива, сжигание топлива в средней части печи « использование минерализаторов при обжиге клинкера « применение технологии селективного некаталитического восстановления оксидов азота (selective non-catalytic reduction, SNCR) « применение технологии селективного каталитического восстановления оксидов азота (selective catalytic reduction, SCR) « * Концентрация пыли после очистки: не более 10 мг/нм3 — для малых фильтров (до 10 000 нм3/ч), не более 20 мг/нм3 — для запечных фильтров и фильтров помола. ** Выбросы оксидов азота (NOх) из вращающейся печи:не более 500 мг/нм3 — для печей с циклонным теплообменником, не более 800 мг/нм3 — для печей мокрого способа. таблица 2 Экономические механизмы стимулирования в сфере ООС период (условия) применимости механизм льготы В ходе внедрения НДт Зачет платы за негативное воздействие в счет инвестиций в размере до 100 % после внедрения НДт то же Отказ от взимания платы за негативное воздействие после внедрения НДт Ускоренная амортизация оборудования НДт Возмещение процентной ставки по кредиту в счет налога на прибыль Санкции при нарушении сроков внедрения НДт пересчет платы за негативное воздействие с применением повышенных коэффициентов и ее взыскание при отказе от внедрения НДт рост платы за негативное воздействие до размеров, сопоставимых с затратами на очистку выбросов, сбросов и (или) иную деятельность на объектах I категории, обязаны получить КЭр. За период с 1 января 2019 года по 31 декабря 2024 года должны обратиться за получением КЭр хозяйствующие субъекты, осуществляющие деятельность на объектах I категории, включенных в утвержденный уполномоченным правительством российской Федерации федеральным органом исполнительной власти перечень объектов (перечень 300, утвержденный приказом минприроды россии от 18 апреля 2018 года № 154). Иные юридические лица и индивидуальные предприниматели, осуществляющие хозяйственную и (или) иную деятельность на объектах, относящихся к области применения НДт, обязаны получить КЭр до 1 января 2025 года. Состав и порядок выдачи КЭр регламентируются статьей 31.1 Федерального закона от 10 января 2002 № 7-ФЗ (ред. от 2 июля 2021 года) «Об охране окружающей среды». КЭр — это главный разрешительный документ для объектов I категории, оказывающих НВОС. КЭр объединяет в себе природоохранную документацию: проекты предельно допустимых выбросов (пДВ), нормативов предельно допустимых выбросов (НДВ), нормативов образования отходов и лимитов на их размещение (пНООлр), нормативов предельно допустимых сбросов (НДС). Эти документы являются основой составления КЭр. КЭр обязует предприятия применять НДт и содержит: • технологические нормативы; • нормативы допустимых выбросов, сбросов высокотоксичных веществ, веществ, обладающих канцерогенными, мутагенными свойствами (веществ I и II классов опасности), при наличии таких веществ в выбросах и (или) сбросах загрязняющих веществ; • нормативы допустимых физических воздействий; • нормативы образования отходов и лимитов на их размещение; • требования к обращению с отходами производства и потребления; • согласованную программу производственного экологического контроля (пЭК); • утвержденную ппЭЭ (при невозможности соблюдения технологических нормативов, нормативов допустимых выбросов, нормативов допустимых сбросов высокотоксичных веществ, веществ, обладающих канцерогенными, мутагенными свойствами (веществ I и II классов опасности)). Заключение таким образом, для успешного прохождения ГЭЭ при строительстве и реконструкции объектов цементной промышленности необходимо кроме разработки проектной документации и инженерных изысканий подготовить материалы ОВОС, включающие в себя в том числе и результаты проведенных общественных обсуждений. при этом все проектные решения должны основаны на принципах НДт, а предприятиям с 2025 года необходимо иметь КЭр. ООО «техпром-Инжиниринг» готово как предложить разработку любого из указанных видов природоохранной документации, так и провести аудит и подготовить сравнительный анализ производственных показателей с НДт, что позволит оценить текущий уровень производительности и экологической безопасности предприятия.

реклама реклама

март—апрель 2023 42 Предотвращение зависаний сыпучих материалов в силосах: инновационная технология системы пневмообрушения УДК 624.954:666.94 А.В. Попов, генеральный директор; А.А. Капустина, руководитель коммерческого отдела; А.В. Абросимов, технический специалист, ООО «мКпО», россия РЕФЕРАТ. В настоящее время для многих цементных заводов актуальна проблема, связанная с налипанием и зависанием материала в силосах и других технологических емкостях, приводящая к необходимости остановки производства и, следовательно, к большим производственным потерям. Для предотвращения подобных ситуаций компания ООО «МКПО» производит пневматические пушки нового поколения серии BKN, которые получили название «УРАГАН». Ключевые слова: пневматическая пушка, очистка силосов, зависания в силосах и бункерах. Keywords: air cannon, silos cleaning, material choking-up in silos and bins. Введение Современная система пневмообрушения «УраГаН» помогает улучшить процесс производства цемента, повышая производительность и качество продукции тех предприятий, которые инвестируют средства в новые эффективные технические решения. Для эффективной работы силосов и бункеров цементного предприятия необходима надежная, высококачественная система пневмообрушения. российская компания ООО «мКпО», производитель широкого спектра оборудования для улучшения транспортировки сыпучих материалов, специализируется на проектировании, дизайне, поставке, монтаже и обслуживании систем пневмообрушения «УраГаН». такая система позволяет предотвратить зависание материала на стенках силоса. пневмопушки «УраГаН» приобрели широкую известность у производителей цемента как в европе, так и в россии и странах СНГ. Например, они установлены на ряде российских предприятий, в числе которых ООО «Серебрянский цементный завод» компании «Смиком», ООО «Горнозаводскцемент» (входит в группу компаний AKKERMANN CEMENT), завод компании «ЦемеНтУм». У компании существуют специализированные технические решения для предотвращения зависаний в силосах, теплообменнике, колосниковом холодильнике, байпасе, входе в печь и др. Эффективная работа пневмопушек позволяет предприятиям быстро окупить инвестиции и повысить их рентабельность. Система пневмообрушения «УРАГАН» «УраГаН» — пневматическое оборудование, специально разработанное для разбивания наростов материала, образующихся в силосах, бункерах и других емкостях для хранения сыпучего материала (рис. 1). В последнее время область применения данного оборудования значительно расширилась, и теперь оно получило распространение в таких отраслях промышленности, как цементная, пищевая, химическая, металлургическая и др. принцип работы пневматической пушки заключается в накоплении и быстром выпуске определенного количества сжатого воздуха, объем которого варьируется от 9 до 150 л в зависимости от используемого типа «УраГаН». Объем накопленного сжатого воздуха мгновенно выпускается в силос через головную часть пневмопушки, при этом отбивая налипший на стенки материал. мощность выхлопа пневмопушки зависит от давления сжатого воздуха, объема бака и диаметра выходного отверстия ее головной части (рис. 2). Задняя камера головной части пневмопушки имеет небольшие размеры, поэтому последняя опустошается менее чем за 0,5 с после поступления сигнала о срабатывании на электромагнитный клапан. «УраГаН» по сравнению с другими пневмопушками сильнее воздействует на налипший материал, используя при этом одинаковый расход сжатого воздуха. Бак и головная часть пневмопушки оцинкованы внутри и снаружи, чем обеспечивается долговечность ее эксплуатации. Головная часть изготавливается из нержавеющей стали и алюминия. Благодаря внутреннему (быстровыпускному) клапану частицы пыли из атмосферы не попадают внутрь головной части пневматической пушки и не наносят вред основному механизму и деталям, находящимся внутри этой ее части. Данная инновационная система снижает рис. 1. Силосы, оснащенные беспроводным оборудованием «УраГаН» (а), и блок передатчика, установленный в диспетчерской (б) затраты на прокладку электропроводной сети а б Лаборатория
бетонов
Akkermann
«PRO_beton»
в
Перми
‑
это: ‑
современное
и
надёжное
оборудование ‑
квалифицированный
персонал ‑
ориентированность
на
решение
задач
клиентов ‑
постоянное
развитие
и
модернизация Лаборатория
предлагает
проведение
испытаний
 по
неразрушающему
контролю
монолитных
конструкций,
 заполнителей,
бетонных
смесей,
бетонов,
а
также
подбор
 составов
рядовых
бетонов
и
бетонов
со
специальными
 свойствами
по
ГОСТ
и
СНиП


март—апрель 2023 43 и технического обслуживания пневмопушки, одновременно повышая ее безопасность, эффективность и надежность. Беспроводные пневмопушки не подключаются к электрической системе, что позволяет избежать использования электрических кабелей, благодаря чему отсутствует опасность повреждения кабелей из-за падения горячего материала. панель управления может контролировать до 20 пневмопушек и находится непосредственно внутри комнаты управления, поэтому нет необходимости разводки электрического кабеля между панелью управления в диспетчерской и пневмопушками. разработаны пневмопушки «УраГаН» двух видов: стандартная и высокотемпературная. Пневмопушка «УРАГАН»: стандартная и высокотемпературная версии рекомендуется использовать пневмопушки стандартной версии при рабочей температуре ниже 80 °C (рис. 2) и высокотемпературной, если она превосходит 80 °C (рис. 3). пневмопушки высокотемпературной версии, специально разработанные для работы в зонах с температурой до 1500 °C, удаляют затвердевший материал в решетках, циклонах, газоходах, трубопроводах, камерах дымовых газов и холодильниках. технология высокотемпературной версии является передовой в своей области. полностью металлическая конструкция обеспечивает превосходную герметизацию устройства, что важно для эффективной и долгосрочной работы пневмопушек. В соответствии с технологией ООО «мКпО» отсутствует необходимость герметизации по краю единственной подвижной детали — пластины клапана. Эта деталь предотвращает засорение материалом с задней стороны механизма вследствие случайного повреждения вакуумной системы, а также турбулентности среды в теплообменнике или на других участках оборудования завода, что часто наблюдается на цементных предприятиях. В определенных случаях, в зависимости от мест зависаний материала, рекомендуется использовать сопла для предотвращения налипаний. Сопла, предназначенные для использования на цементных заводах, изготавливаются из жаропрочной нержавеющей стали. преимуществами использования пневмопушек «УраГаН» перед другими системами предотвращения зависаний являются: • отсутствие механического повреждения стенок силосов, бункеров и др. при работе пушки; • отсутствие необходимости останавливать производственный процесс при проведении технического обслуживания пневмопушек; • безопасность операторов при эксплуатации системы; • долговечность эксплуатации бака пневмопушки, которую обеспечивает то, что он оцинкован изнутри и снаружи; • удобное расположение рабочего механизма пушки — он находится в головной части, удобен в обслуживании и защищен от попадания пыли и грязи. рис. 2. пневмопушки стандартной версии рис. 3. пневмопушки высокотемпературной версии Лаборатория
бетонов
Akkermann
«PRO_beton»
в
Перми
‑
это: ‑
современное
и
надёжное
оборудование ‑
квалифицированный
персонал ‑
ориентированность
на
решение
задач
клиентов ‑
постоянное
развитие
и
модернизация Лаборатория
предлагает
проведение
испытаний
 по
неразрушающему
контролю
монолитных
конструкций,
 заполнителей,
бетонных
смесей,
бетонов,
а
также
подбор
 составов
рядовых
бетонов
и
бетонов
со
специальными
 свойствами
по
ГОСТ
и
СНиП
 реклама

ÌÀÐÒ—ÀÏÐÅËÜ 2023 44 Çàùèòà ñèñòåì ïîìîëà óãëÿ îò ïîæàðîâ è âçðûâîâ ×àñòü II * ÓÄÊ 666.94:614.83/.84 В. Гросскопф, Coal Mill Safety Pte Ltd, Ñèíãàïóð ÐÅÔÅÐÀÒ. В настоящей статье описаны средства защиты установок помола угля от пожаров и взрывов, факторы, от которых зависит эффективность таких средств, и способы ее повышения. В ее второй части освещены вопросы обеспечения взрывои пожаро безопасности оборудования и сооружений на участках транспортировки и хранения готовой угольной пыли, описаны контрольно-измерительные приборы, необходимые для защиты от пожара и взрыва, и обсуждено использование аварийной инертизации. Ключевые слова: помол угля, взрывозащита, защита от пожаров. Keywords: coal grinding, explosion protection, fire protection. Ïîæàðî- è âçðûâîçàùèòà ÷àñòåé ñèñòåìû ïîìîëà óãëÿ (îêîí÷àíèå)* Транспортировка угольной пыли из главного рукавного фильтра в приемный бункер пневмонасоса или в силос пылеугольного топлива. Íåêîòîðûå ïðèåìíûå áóíêåðû ïíåâìîíàñîñîâ, êàê è äîëæíî áûòü, èìåþò EPSR ** ê íåîñëàáëåííîìó äàâëåíèþ âçðûâíîé âîëíû 9—10 áàð (çäåñü è äàëåå ïðèâåäåíû ÷èñëåííûå çíà÷åíèÿ èçáûòî÷íîãî äàâëåíèÿ), îäíàêî ÷àñòî ó íèõ íåò âçðûâîçàùèòû. Èç-çà âîçìîæíîñòè âîñïëàìåíåíèÿ ïûëè â ïðèåìíîì áóíêåðå ïíåâìîíàñîñà íåîáõîäèìî óñòàíîâèòü óñòðîéñòâî, îáåñïå÷èâàþùåå * Ñì. ÷àñòü I ñòàòüè: Öåìåíò è åãî ïðèìåíåíèå. 2023. ¹ 1. Ñ. 90—97. ** EPSR (explosion pressure shock resistance) — óñòîé÷èâîñòü îáîðóäîâàíèÿ è ñîîðóæåíèé ê äàâëåíèþ âçðûâà è óäàðíûì íàãðóçêàì. ýôôåêòèâíóþ ëîêàëèçàöèþ îáëàñòè âçðûâà, ìåæäó ðóêàâíûì ôèëüòðîì è ýòèì áóíêåðîì. Ìàêñèìàëüíîå äàâëåíèå âçðûâà â ðóêàâíîì ôèëüòðå çàâèñèò îò åãî EPSR (õàðàêòåðèçóåìîé pred — ïðî÷íîñòüþ êîíñòðóêöèè îáîðóäîâàíèÿ èëè ñîîðóæåíèé, äîñòàòî÷íîé äëÿ òîãî, ÷òîáû îíà âûäåðæàëà ìàêñèìàëüíîå îñëàáëåííîå äàâëåíèå ïðè ñðàáàòûâàíèè âçðûâîðàçðÿäíîãî óñòðîéñòâà) è êîíöåïöèè âçðûâîðàçðÿäíîãî óñòðîéñòâà. Ìàêñèìàëüíîå çíà÷åíèå pred äëÿ ðóêàâíîãî ôèëüòðà ïðÿìîóãîëüíîé êîíôèãóðàöèè — 0,4 áàð, à â áîëüøèíñòâå ñëó÷àåâ îíî çíà÷èòåëüíî íèæå, åñëè âîîáùå èçâåñòíî. Ýòî îçíà÷àåò, ÷òî ëîêàëèçàöèÿ îáëàñòè âçðûâà ìåæäó ðóêàâíûì ôèëüòðîì è ïðèåìíûì áóíêåðîì íàñîñà äîëæíà áûòü ýôôåêòèâíîé ïðè ðàñïðîñòðàíåíèè äàâëåíèÿ 0,1—0,4 áàð ñâåðõó (îò ôèëüòðà) è 9—10 áàð â ñëó÷àå åãî ðàñïðîñòðàíåíèÿ ñíèçó (îò áóíêåðà). Ñîâåðøåííî íåïðèåìëåìà êîíñòðóêöèÿ, îñíîâàííàÿ íà èäåå èñïîëüçîâàòü îäèí ôèëüòð ïûëåî÷èñòêè íà äâà ñèëîñà óãîëüíîé ïûëè (ðèñ. 1 è 2). Òàêàÿ ñèñòåìà ñîîáùàþùèõñÿ ñîñóäîâ ëèáî íåïðèåìëåìà ñ òî÷êè çðåíèÿ êîíñòðóêöèîííîé âçðûâîçàùèòû, ëèáî äîïóñ òèìà òîëüêî ïðè óñòàíîâêå áîëüøîãî ÷èñëà äîïîëíèòåëüíûõ çàùèòíûõ ñèñòåì, êîòîðûå íå áûëè âêëþ÷åíû â ïîäîáíûé ïðîåêò. Íà ñåãîäíÿ åäèíñòâåííûé âàðèàíò óñòðîéñòâà, îáåñïå÷èâàþùåãî ëîêàëèçàöèþ îáëàñòè âçðûâà ìåæäó ôèëüòðîì è íàñîñîì, — ïîâîðîòíûé êëàïàí. Äðóãèõ òèïîâ îáîðóäîâàíèÿ òàêîãî íàçíà÷åíèÿ ðûíîê íå ïðåäëàãàåò. Êàê óïîìèíàëîñü ðàíåå, âîçìîæíîñòü ðàáîòû ïîâîðîòíûõ êëàïàíîâ êàê ñèñòåì âçðûâîçàùèòû çàâèñèò, ïîìèìî íåêîòîðûõ äðóãèõ õàðàêòåðèñòèê, îò øèðèíû çàçîðà ìåæäó êîíöàìè ëîïàñòåé øíåêà è îòâåðñòèåì â êîðïóñå êëàïàíà. Íà ðûíêå èìåþòñÿ ïîâîðîòíûå êëàïàíû, ïîäõîäÿùèå äëÿ òàêîãî ïðèìåíåíèÿ. Îäíàêî øèðèíà çàçîðà áóäåò óâåëè÷èâàòüñÿ â ðåçóëüòàòå èçíîñà, õîòÿ è ìåäëåííåå, ÷åì â ñëó÷àå ñ êîðïóñîì èëè íåîáðàáîòàííûì óãëåì. Òåõíè÷åñêîå îáñëóæèâàíèå, êîòîðîå îáåñïå÷èëî áû ýôôåêòèâíîñòü ôóíêöèè èçîëÿöèè, êàê ïðàâèëî, íå ìîæåò áûòü îáåñïå÷åíî ïåðñîíàëîì öåìåíòíîãî çàâîäà.  ïðèíöèïå âîçìîæíû êëàïàííûå çàìêè, èìåþùèå EPSR, ñ äâóìÿ êëàïàíàìè, äâèæåíèå êîòîðûõ ÷åðåäóåòñÿ òàê, ÷òî â ëþáîé ìîìåíò âðåìåíè îäèí èç íèõ çàêðûò. Îäíàêî íàñòîÿùåå âðåìÿ íè îäèí ïîñòàâùèê íå ðàçðàáîòàë äèçàéí è íå ïðîâåë íåîáõîäèìûå

Единственное русскоязычное издание, посвященное производству цемента и других вяжущих, бетонов, сухих смесей, их использованию, а также исследованиям и проектированию. Журнал для производителей и потребителей цемента и других вяжущих, строителей и производителей оборудования • Новости • Информация • Солидные партнеры • Эффективная реклама Журнал «Цемент и его применение» Россия, 191119, Санкт-Петербург, ул. Звенигородская, д. 22, лит. А, офис 438. Тел.: +7 (812) 242-11-24 E-mail: [email protected]. Web: www.jcement.ru, www.petrocem.ru Значительное место в материалах журнала уделяется проблемам развития заводов, движению капитала, экономическим проблемам, стоящим перед промышленностью России и зарубежья. Журнал выходит 1 раз в 2 месяца. Англоязычная часть журнала включает новости и рефераты статей.

март—апрель 2023 46 типовые испытания, которые позволили бы вывести такое оборудование на рынок. Конусообразный бункер рукавного филь‑ тра и газоход над приемным бункером насоса не должны соединяться U‑образным шнеко‑ вым конвейером, деформация плоских кры‑ шек которого или их отделение от основания приведут к образованию пылевого облака вблизи поврежденного места. Для этого под‑ ходит шнековый конвейер с цилиндрическим корпусом, имеющий необходимую EPSR. Со‑ четание таких конвейеров в неизношенном состоянии с поворотным клапаном позволяет локализовать область взрыва, а когда ширина зазора между наконечниками лопастей шне‑ ка и отверстием корпуса увеличится в резуль‑ тате износа, оно по-прежнему будет обеспе‑ чивать не идеальную, но все же достаточную взрывозащищенность (т. е. будет относиться к «серой зоне» конструкционной взрывоза‑ щиты). В случае рукавного фильтра с несколь‑ кими конусообразными бункерами конфигу‑ рация шнекового конвейера будет сложной, и в большинстве случаев потребуется уста‑ навливать взрывозащищенные устройства под выпускным отверстием каждого такого бункера. Часто приемные бункеры насоса бывают соединены с фильтром обеспыливания аэра‑ ционного воздуха. Это неправильно, посколь‑ ку в результате создается еще один набор сообщающихся сосудов, в которых может произойти взрыв пыли. Для правильной защи‑ ты такой конфигурации нужно было бы уста‑ новить ряд средств локализации и разъеди‑ нения при взрыве. Необходимо установить небольшой фильтр, имеющий требуемую EPSR, непо‑ чае не следует устанавливать внутри здания или частично закрытого сооружения. В этом нет необходимости. Удачная конструкция с хорошим водоотводом с крыши или с пло‑ щадки на крыше не пострадает даже от очень сильного дождя. поскольку такие силосы обычно име‑ ют конструкционную взрывозащиту в виде установленных взрыворазрядных устройств, и поскольку поток воздуха обычно направлен вверх, расположение силосов внутри зданий или частично закрытых конструкций приво‑ дит к изменению направления газового по‑ тока, обеспечивающему отвод воздействий, обусловленных взрывом, из здания или соору‑ жения без возникновения факторов опасно‑ сти или повреждений. Хотя есть возможности спроектировать конфигурацию взрыворазрядного устрой‑ ства так, чтобы поток воздуха отклонялся для безопасного выхода, существует и множе‑ ство возможностей ошибиться в этом. Опыт показывает, что, к сожалению, часто все идет не так, как надо. первые промышленно изготовленные взрыворазрядные устройства для силосов были предназначены для угольных силосов, и они представляли собой взрывозащитные двери. В отличие от разрывных мембран и заслонок такие двери при правильной кон‑ струкции и расположении будут закрываться повторно. Их взрыворазрядный элемент пред‑ ставляет собой откидную крышку, которая опускается обратно в закрытое положение под действием силы тяжести. К сожалению, в промышленности можно найти множество примеров неэффективных, а зачастую и опасных конструкций взрывоза‑ щищенных дверей. Давно стало ясно, что необходимо снова закрывать силосы после срабатывания взры‑ возащиты, так как после взрыва в них сле‑ дует ожидать пожара. Из окружающей ат‑ мосферы или газоходов не должен поступать кислород, поддерживающий горение, а если для аварийной инертизации используются CO2 или N2, то не должно быть их утечки в атмосферу. Нужно, чтобы взрыворазрядные устрой‑ ства, снова закрывшиеся после взрыва, поз‑ воляли предотвратить повреждение защи‑ щаемого силоса, обусловленное возникшим в нем разрежением. Основная причина раз‑ режения заключается в том, что часть воз‑ духа, первоначально находившегося в силосе над столбом угля и имевшего давление, рав‑ ное атмосферному, в результате теплового расширения при взрыве и пожаре покидает силос. поэтому в корпусе взрывозащитных дверей удачной конструкции имеются под‑ пружиненные открывающиеся внутрь створ‑ ки, называемые вакуумными выключателями. Стандарт EN 14491 содержит уравнение для расчета их размеров. Необходимость взрывозащиты при транс‑ портировке угольной пыли в силос механи‑ средственно на приемный бункер. такие фильтры доступны на рынке. емкость, по‑ добная приемному бункеру с EPSR, рассчи‑ танной на избыточное давление 9—10 бар, не должна соединяться с другой емкостью. Соединение шнекового конвейера между фильтром и приемным бункером требует взрывозащиты, что является достаточно сложной задачей. Для систем шнековых конвейеров, соеди‑ няющих рукавный фильтр и силос пылеуголь‑ ного топлива, ситуация несколько иная. Эти силосы обычно оснащены взрыворазрядными устройствами и рассчитаны на такое ослаб‑ ленное давление взрывной волны pred, кото‑ рое возникает в наихудшем случае. В отличие от соединений с приемными бункерами насосов, обеспечивающих EPSR при давлении 9—10 бар, система взрывоза‑ щиты в соединении между рукавным филь‑ тром и силосом (силосами) пылеугольного топлива должна предотвращать последствия взрыва при избыточном давлении 0,1—0,4 и 2 бар при распространении взрывной волны сверху и снизу соответственно. Соединять силосы пылеугольного топлива между собой газоходом (см. рис. 2) непра‑ вильно. Оборудование для отбора проб. Часто упускают из виду, что пробоотборники будут подвергаться воздействию давления взрыв‑ ной волны. В случае взрыва в системе через них будут распространяться пламя и давле‑ ние, и их части могут разлетаться в разные стороны. И конструкция пробоотборников, и их расположение в системе помола должны обеспечивать безопасность. Силос (силосы) пылеугольного топлива. прежде всего такие силосы ни в коем слу‑ рис. 1. Схема силоса пылеугольного топлива с от‑ дельно расположенным фильтром рис. 2. Силос пылеугольного топлива с отдельно расположенным фильтром Силос пылеугольного топлива 1 2 3

март—апрель 2023 47 ческой системой обсуждалась выше. если пылеугольное топливо перемещают с помощью пневмотранспорта (обычно под избыточным давлением), не следует использовать циклон, поскольку в таком случае силос и циклон представляли бы собой сообщающиеся емкости, что усложнило бы конструкционную взрывозащиту. Для очистки от угольной пыли воздуха, вытесняемого из силоса во время его загрузки, используют рукавный фильтр. Количество такого воздуха невелико при механической транспортировке пыли и значительно в случае пневмотранспортировки при избыточном давлении. если рукавный фильтр не является встроенной частью силоса пылеугольного топлива, то установка представляет собой взаимосвязанные емкости. такой вариант расположения фильтра (рис. 1 и 2) сложнее с точки зрения взрыво- и пожарозащиты. В отличие от встроенного фильтра, отдельно расположенный фильтр должен иметь EPSR к воздействию неослабленного давления взрыва (такую же, как и силос) либо оснащаться одним или несколькими взрыворазрядными устройствами. тогда при взрыве в силосе давление взрывной волны в фильтре будет таким же, как ее давление в силосе, ослабленное за счет срабатывания взрыворазрядного устройства. Отдельно расположенный фильтр нужно оснастить средствами мониторинга CO и подключить к системе аварийного инертирования. Кроме того, обычно отдельно расположенный фильтр имеет по крайней мере два, а очень часто и три соединения с другими сооружениями и оборудованием, нуждающиеся в специальной защите (см. рис. 1): • в месте всасывания запыленного воздуха из силоса в фильтр (1) необходимо как минимум устройство разъединения при взрыве; • патрубок (2) выгрузки уловленной пыли из фильтра в бункер должен оснащаться устройством локализации области взрыва; • если вентилятор (3) не имеет EPSR, между пыльной камерой и вентилятором требуется как минимум устройство разъединения, поскольку возможен взрыв в пыльной камере. К сожалению, такого рода комбинации силоса с отдельно расположенным фильтром почти никогда не проектируются правильно. Для встроенного фильтра нужна только EPSR, так как взрыворазрядными устройствами оснащен сам силос. Системы контроля содержания CO в силосе и его аварийной инертизации в этом случае охватывают и фильтр. патрубок отвода чистого воздуха из фильтра должен оснащаться клапаном дистанционного управления. Это позволяет при необходимости изолировать силос от атмосферы, чтобы предотвратить потерю газаинерта (CO2 или N 2). Во время заполнения силоса таким газом будет несколько возрастать давление. Оно не должно превысить давление, при котором открылись бы взрывозащитные двери. Для этого клапан дистанционного управления в выпускном патрубке фильтра должен управляться датчиком давления так, чтобы клапан оставался открытым до тех пор, пока не будет превышено определенное значение давления в силосе. Функция управления должна включаться только во время аварийного инертирования. Часто возникает еще одна аномалия — вентилятор фильтра создает столь сильное разрежение в силосе, что вакуумные выключатели взрывозащитных дверей постоянно остаются открытыми. Очень часто мощность вентилятора и его энергопотребление чрезмерно больше необходимых значений. Контрольно-измерительные приборы и аварийная инертизация, необходимые для защиты от пожара и взрыва помимо металлодетекторов и механизмов отделения металла от угля-сырца иногда используется спринклерная система пожаротушения, устанавливаемая над конвейерными лентами. Детекторы дыма в пылеулавливающих фильтрах узлов перегрузки почти никогда не устанавливаются. Установка спринклерной системы и поддержание ее в хорошем состоянии не вызывают никаких возражений. Но когда пожар возникает вблизи разгрузочного конца конвейера угля-сырца, может оказаться, что интенсивно окисляющийся уголь уже был сброшен в угольный силос. Это может привести к развитию очень опасных сценариев, и необходимо обеспечить предотвращение такой ситуации. На тех заводах, где уголь-сырец иногда может интенсивно окисляться на складе, даже в случаях, когда меры предосторожности приняты, они очень редко регулируются документированными правилами, способствующими эффективным реакциям на такую ситуацию. Датчики температуры Pt100. Датчики Pt100, выпускаемые на основе платиновых элементов, имеющих электрическое сопротивление 100 Ом при температуре 0 °C, дают вполне достоверную информацию только при измерении температуры воздуха, например, в силосе. Когда такой датчик погружен в уголь, температура, которую он надежно измеряет, — это только температура угля в области, ограниченной расстоянием приблизительно до 120 мм от зонда датчика. Уголь имеет низкую теплопроводность. Следовательно, всегда необходима некоторая корректировка результатов измерения температуры в столбе сыпучего угля, и получить полную картину ее распределения не удается. Газоанализаторы. минимальным необходимым является следующий набор газоанализаторов для контроля содержания O2 и CO в технологическом воздухе: • O2 на входе в мельницу, • O2 на выходе из рукавного фильтра, • CO на выходе из рукавного фильтра, • CO в верхней части силоса (силосов) пылеугольного топлива. при использовании «химических» газоанализаторов требуется их частая повторная калибровка, а срок их эксплуатации — всего несколько лет. предпочтительны инфракрасные газоанализаторы. В некоторых случаях один комплект анализаторов можно использовать для контроля двух или трех единиц оборудования (например, силосов пылеугольного топлива). Когда силосы угля-сырца или пылеугольного топлива подключены к системе аварийной инертизации, имеет смысл установить комбинированный анализатор CO и O2. Ход аварийной инертизации отслеживается по содержанию O2. Аварийная инертизация. Газ-инерт (CO2 или N 2) должен быть доступен в достаточном количестве с возможностью его подачи с необходимым расходом в любое время. Нередко на промышленных предприятиях контроль доступного количества газа-инерта в хранилище недостаточен и ненадежен. На данные мониторинга можно полагаться только в том случае, если резервуар или комплекты газовых баллонов установлены с возможностью их взвешивания. Жидкий CO2 должен надлежащим образом испариться, прежде чем он поступит в распределительные линии. Основная функция системы аварийного инертирования всегда заключается в быстром снижении содержания O2 в элементе оборудования или в секции системы, в которые вводится газ-инерт. аварийное инертирование должно быть включено в систему управления системой помола угля. Концепцию, лежащая в основе этих элементов управления, нужно хорошо продумать. Например, следует предусмотреть возможность изолировать определенные не слишком крупные секции с помощью клапанов. Операторам должна быть хорошо известна эта концепция, и они должны быть обучены правильным действиям, когда возникает необходимость в экстренном инертировании. В качестве альтернативы его можно полностью автоматизировать. Датчик давления. Оборудование, в котором в результате аварийной инертизации может повыситься давление, что приведет к открытию отверстий взрыворазрядных устройств, должно быть оснащено датчиком давления, который только во время аварийной инертизации управляет предохранительным клапаном. Давление нужно сбрасывать исходя из того, насколько это необходимо (чтобы не срабатывали взрыворазрядные устройства), но как можно меньше (чтобы не расходовать газ-инерт).

март—апрель 2023 48 Печная горелка на заводе компании Supremo Cimentos в Адрианополисе УДК 666.9.04 Л.Ф. де Пинью1, CEO; Р.М. Ферронату1, менеджер проекта горелки; Л.Б. Фагундес2, координатор новых проектов; Т.А.Р. Коэлью2, координатор по качеству 1 Dynamis Eng. Com. Ltd., Бразилия 2 Supremo Secil Cimentos, Бразилия РЕФЕРАТ. Приведены характеристики печной горелки D-Flame AutoPRO, разработанной и выпускаемой бразильской компанией Dynamis. Описан опыт эксплуатации горелки этой модели на цементном заводе компании Supremo Secil Cimentos в Адрианополисе (Бразилия). Ключевые слова: главная горелка, факел, первичный воздух, вторичный воздух. Keywords: main burner, flame, primary air, secondary air. Горелка D-Flame AutoPRO модель печной горелки D-Flame, презентация которой состоялась в 2014 году (в ходе 6-го Бразильского конгресса производителей цемента), стала представителем нового поколения горелок. тщательный подбор геометрических характеристик головки и числа сопел для подачи первичного воздуха, а также внимание к зазорам между соплами, обеспечивающим подсасывание вторичного воздуха, постепенно стали правилами при производстве продукции основными разработчиками горелок. Новая модель D-Flame AutoPRO от компании Dynamis (рис. 1, 2) подготавливает основу для создания в будущем самонастраивающихся печных горелок, которые смогут автоматически изменять свои настройки на основе параметров качества (таких как размер кристаллов C3S в клинкере, избыток серы, температура в зоне горения) и эксплуатационных параметров (таких как доля первичного воздуха — отношение его количества к количеству воздуха, стехиометрически необходимому для полного сжигания топлива; удельный импульс; индекс закручивания воздуха; распределение температур по длине корпуса). Команда разработчиков бразильской компании Dynamis упорно трудится над созданием этой серии горелок, которые будут соответствовать принципам Индустрии 4.0 и машинного обучения. пока такое будущее не стало реальностью, D-Flame AutoPRO, установленная на заводе компании Supremo Secil Cimentos в адрианополисе (Бразилия) в 2021 году, работает при заранее заданных наборах параметров, которые оператор выбирает в зависимости от текущей ситуации в работе печи. Возможны пять режимов: 1) нормальная работа, вариант 1 (меньшая степень закручивания струй воздуха); 2) нормальная работа, вариант 2 (бóльшая степень их закручивания); 3) максимальный импульс (наибольшая доля первичного воздуха); 4) вывод печи на рабочий режим после остановки (наибольшая допустимая степень закручивания струй воздуха); 5) прогар футеровки в зоне горения (минимальная доля первичного воздуха — «ленивый» факел). прежняя горелка, поставленная производителем печи, была заменена на новую горелку D-Flame AutoPRO от Dynamis. при этом сохранили существующий вентилятор первичного воздуха для подачи последнего тангенциально и внутри горелки, а для подачи внешнего воздуха под высоким давлением на горелку установили новую воздуходувку. после 1 года работы печи с горелкой D-Flame AutoPRO от Dynamis благодаря этой замене были достигнуты превосходные результаты — улучшилось качество клинкера, а также повысилась производительность печи и цементной мельницы. Средний размер зерен алита снизился с более чем 30 мкм до 20—24 мкм, средняя скорость подачи сырьевой муки в печь повысилась с 230 до 240 т/ч, а производительность мельницы финишного помола при изготовлении цемента ARI (специального цемента быстрого твердения с высоким содержанием клинкера) — со 145 до 155 т/ч. В таблице приведены основные рабочие параметры прежней горелки и заменившей рис. 1. Головка горелки D-Flame Auto PRO ее D-Flame AutoPRO.