รายงานรางวัลอุตสาหกรรมขนาดกลางและขนาดย่อมดีเด่น_ศรีวัฒนา

บร ิ ษท ั ศร ี วฒ ั นาวด ู ้ ด ิ ้ งอ ิ นดส ั ทร ี ส ์ จำกด ั รายงานประกอบการพิจารณา รางวลัอุตสาหกรรมขนาดกลางและขนาดยอ่มดีเด่น

ประเภทการจดัการเทคโนโลยเีชิงนวตักร สารบญั สารบญั..............................................................................................................................................................................2 บทสรุปผบู้ริหาร...............................................................................................................................................................3 หมวดทวั่ ไป.......................................................................................................................................................................4 1.ขอ้มลูกิจการ..........................................................................................................................................................4 2.ขอ้มลูผบู้ริหาร.......................................................................................................................................................5 3.ขอ้มลูการบริหาร...................................................................................................................................................6 หมวดที่1........................................................................................................................................................................10 หมวดที่2........................................................................................................................................................................16 หมวดที่3........................................................................................................................................................................35 หมวดที่4........................................................................................................................................................................37 หมวดที่5........................................................................................................................................................................46 2

บทสรุปผบรู้ ิหาร การเป็นผบู้ริหารและผนู้ำที่ประสบความสำเร็จในทุกอุตสาหกรรมคือตอ้งมีภาวะผนู้ำและมีความเขา้ใจอยา่ง ลึกซ้ึงในทุกมิติของธุรกิจที่ดำเนินอยู่ตอ้งควบคุมกระบวนการผลิตและกระบวนการทางธุรกิจเพื่อใหไ้ดผ้ลผลิตที่มี คุณภาพสูงและตรงตามมาตรฐานหรือเกินมาตรฐานที่ลกูคา้กำหนดทุกคร้ัง การสร้างทีมและการพฒันาบุคลากรเป็นอีกดา้นที่สำคญัตอ้งใหค้วามสำคญักบัการสร้างทีมที่มีความเชี่ยวชาญ และทกัษะที่เหมาะสมสำหรับงานในฝ่ายต่างๆ “Put the Right Mantothe Right Job” นอกจากน้ีตอ้งสร้างความไวว้างใจและความเชื่อมนั่จากท้งัลกูคา้ซพัพรายเออร์คนในองคก์รรวมถึงคนใน ชุมชน เพราะทุกคนเปรียบเสมือนคนในทีมที่จะพากนัเจริญกา้วหนา้โดยขาดฝ่ายใดฝ่ายหน่ึงไปมิได้ความโปร่งใสใน การทำงานถือเป็นขอ้ยดึถืออนัดบัหน่ึง เมื่อทำผดิตอ้งยอมรับผดิและรีบแกไ้ขไม่วา่จะเป็นพนกังานต่อบริษทัหรือ ต่อ ลกูคา้ สิ่งน้ีทำใหอ้งคก์รไดร้ับความเชื่อถือจากลกูคา้จากหลากหลายประเทศรอบโลกเสมอมา ในสรุป บทบาทผบู้ริหารและผนู้ำของคือการกำหนดทิศทางและนำพาความเปลี่ยนแปลงที่ดีข้ึนเพื่อมาพฒันา บริษทัอยตู่ลอดเวลาไม่วา่จะในเรื่อง เทคโนโลยีนวตักรรม องคค์วามรู้ใหม่ๆ ระบบการทำงาน วฒันาธรรม ฯลฯโดย คำนึงถึงการรักษาสิ่งแวดลอ้มใหอ้ยตู่่อไปอยา่งยงั่ยนืควบคู่ไปดว้ย 3

หมวดทวไป ั่ 1.ขอมูล ้ กิจการ 1.1 ประวตัิความเป็นมาของกิจการ/ระยะเวลาในการดำเนินกิจการ บริษทัศรีวฒันา วดู้ดิ้ง อินดสัทรีส์จำกดัเป็นบริษทัผเู้ชี่ยวชาญดา้นการผลิตและส่งออกผลิตภณัฑไ์ม้ดว้ย ประสบการณ์ในการผลิตโดยทีมงานผชู้ำนาญการกวา่35 ปีบริษทัไดก้่อต้งัข้ึนเมื่อ ปีพ.ศ. 2521 ที่บางโพ กรุงเทพฯ และต่อมาไดท้ำการยา้ยโรงงานมาที่จ.ปทุมธานีในปีพ.ศ.2530 หลงัจากน้นับริษทัไดม้ีการก่อสร้างโรงงานที่ จ.พระนครศรีอยธุยา ซ่ึงเป็นที่ต้งัโรงงานต้งัแต่น้นัมาจนถึงปัจจุบนั ทางเราไดค้ำนึงถึง คุณภาพ เป็นหลกั ในราคาที่เหมาะสม ซ่ึงเราไดม้ีการพฒันารูปแบบการผลิตและดีไซนใ์ห้ สอดรับกบัความตอ้งการของลกูคา้อยตู่ลอดเวลา ในปัจจุบนักลุ่มลกูคา้หลกัของบริษทัศรีวฒันาจะเป็นลกูคา้จากทางฝั่งอเมริกาประมาณ 75% นอกจากน้นัยงัมี ฝั่งยโุรป ออสเตรเลียอาฟริกา เอเชีย ฯลฯ หลกัพ้ืนฐานในการดำเนินธุรกิจของทางบริษทัศรีวฒันาที่ทำใหเ้ราไดร้ับความไวว้างใจจากลกูคา้หลาย ประเทศทวั่โลกคือเรื่องของคุณภาพสินคา้เราสามารถทำใหล้กูคา้มนั่ใจไดว้า่เมื่อมีการสงั่ซ้ือสินคา้จากทางบริษทัจะ ตอ้งไดส้ินคา้ที่มีคุณภาพเกินราคา และเรายงัใหค้วามสำคญักบัความสิ่งแวดลอ้มโดยการใชว้ตัถุดิบอยา่งเช่นไม้ซ่ึงไดม้า จากสวนป่าปลกูซ่ึงถกูกฏหมาย นอกจากน้นัทางบริษทัไดม้ีนโยบายในเรื่องของการวางแผนเพื่อเพิ่มกำลงัการผลิตใหม้ากข้ึน และสรรหา เทคโนโลยีและเครื่องจกัรต่างๆที่ทนัสมยัเพื่อที่จะเป็นกำลงัสำคญั ในการผลิตสินคา้ใหม้ีคุณภาพ และสามารถออกแบบ สินคา้ตวัใหม่ที่หลากหลายไดอ้ยา่งสม่ำเสมอและทำใหเ้ราสามารถส่งสินคา้ไดร้วดเร็วตรงต่อเวลา ตามที่ลกูคา้ตอ้งการ ณ วนัน้ีบริษทัฯเป็นผนู้ำในการผลิตผลิตภณัฑไ์มส้่งออก ซ่ึงยงัคงยดึถือเรื่องคุณภาพเป็นเรื่องสำคญัที่สุดและ จะยงัคงพฒันาในดา้นต่างๆ ใหด้ำเนินต่อไปอยา่งไม่หยดุย้งั 4

2.ขอมูล ้ ผบรู้ ิหาร 2.1กรรมการผจู้ดัการ นางสาวศุภรัตน์ชูชยัศรี 2.2 ประวตัิการศึกษา - จบปริญญาตรีจาก มหาวทิยาลยัศิลปกร International College คณะ B.F.A. in Digital Communication Design (สาขาวชิาการออกแบบสื่อสารดิจิทลั) Double Degree (Birmingham City University) เกียรตินิยม อนัดบั1 ท้งัสองใบ - กำลงัศึกษาปริญญาโทที่จุฬาลงกรณ์มหาวทิยาลยั ในหลกัสูตร Executive MBA (ปีการศึกษา 2565) 2.3 บทบาทผบู้ริหารและความเป็นผนู้ำ เป็นผทู้ี่นำความเปลี่ยนแปลงมาสู่องคก์รตลอดเวลาไม่วา่จะในเรื่องกลยทุธ์ิที่เหมาะสมในเหตุการณ์ต่างๆ เทคโนโลยทีนัสมยันวตักรรม ระบบการทำงาน นโยบายองคค์วามรู้ใหม่ๆ รวมถึงวฒันธรรมในองคก์ร นอกจากน้ียงั รวมถึงการสร้างทีมที่เขม้แขง็และมีความคิดสรา้งสรรค์กลา้ที่จะคิดพฒันาทุกวนัเพื่อใหบ้ริษทัเจริญกา้วหนา้ทนัตาม โลกที่ไม่เคยหยดุนิ่ง 5

3.ขอมูล ้ การบริหาร 3.1 นโยบายวสิยัทศัน์พนัธิกิจค่านิยมขององคก์ร นโยบาย: - การดำเนินธุรกิจที่มีความรับผดิชอบทางสงัคมและการประกนัคุณภาพผลิตภณัฑไ์มส้่งออกรอบโลก - การใชท้รัพยากรทางธรรมชาติอยา่งมีประสิทธิภาพและรักษาสิ่งแวดลอ้มใหเ้ป็นไปอยา่งยงั่ยนื - การสร้างสภาพแวดลอ้มที่ปลอดภยัและส่งเสริมสุขภาพและความเป็นอยทู่ี่ดีสำหรับพนกังานในองคก์ร วสิยัทศัน:์ - เพื่อเป็นผนู้ำในอุตสาหกรรมผลิตภณัฑไ์มส้่งออกรอบโลก โดยการสร้างผลิตภณัฑค์ุณภาพสูงที่ปลอดภยัและ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดลอ้ม และเป็นตวัเลือกที่เหมาะสมสำหรับลกูคา้ท้งัในระดบัภมูิภาคและระดบัโลก พนัธิกิจ: - ผลิตและส่งออกผลิตภณัฑไ์มคุ้ณภาพสูงที่ตอบสนองต่อความตอ้งการของลกูคา้ท้งัในตลาดในประเทศและต่าง ประเทศ - รักษาความสมดุลทางเศรษฐกิจ สงัคม และสิ่งแวดลอ้มในกระบวนการผลิตและการดำเนินงาน - สร้างความรับผดิชอบต่อสงัคมและส่งเสริมการพฒันาทอ้งถิ่นผา่นโครงการส่งเสริมการศึกษาและพฒันาที่ ยงั่ยนืในพ้ืนที่ที่เกี่ยวขอ้ง ค่านิยม: - ความรับผดิชอบ: ใหค้วามสำคญักบัการปฏิบตัิตามหลกัการทางความรับผดิชอบทางสงัคมและสิ่งแวดลอ้มใน ทุกดา้นของกิจการ - คุณภาพ: ผลิตผลิตภณัฑไ์มคุ้ณภาพสูงที่ตอบสนองต่อความตอ้งการของลกูคา้และมีมาตรฐานสูงกวา่ที่ลกูคา้ ตอ้งการ - นวตักรรม: สร้างและพฒันาผลิตภณัฑแ์ละกระบวนการผลิตโดยใชน้วตักรรมที่ทนัสมยัเพื่อตามทนัโลกที่ เปลี่ยนแปลงไปอยา่งรวดเร็ว - ความร่วมมือ: สร้างความสมัพนัธ์กบัพาร์ทเนอร์ภายในและภายนอกองคก์รเพื่อสร้างความสำเร็จร่วมกนั 6

3.2 ทุนจดทะเบียน /จำนวนพนกังาน / มีมาตรฐานสากล หรือมาตรฐาน ภายในประเทศในการดำเนินงาน (แนบเอกสารใบรับรอง) ทุนจดทะเบียน : 50,000,000 บาท https://drive.google.com/file/d/1h6kapZDEnHB8lkus5hpOnyCNv7L7hjaF/view?usp=sharing （หนงัสือรับรอง） จำนวนพนกังาน : 130คน มีมาตรฐานสากล หรือ มาตรฐาน : GreenIndustryระดบั3,Sedex Members Ethical Trade Audit (SMETA) |SGS, CTPAT: Customs TradePartnership Against Terrorism https://drive.google.com/file/d/1tnR-wOu6lEYpCKabMxqy6UXbfjHXpDh3/view?usp=sharing(GIระดบั3) https://drive.google.com/file/d/1xj-drPKdzEp9sR7CuNULNrqBoVp6hB5L/view?usp=sharing(SMETA) https://drive.google.com/file/d/1xnH0obM_sk0Cp5-9lpYEARoB_fFRoLt8/view?usp=sharing(CTPAT) 3.3.การวเิคราะห์องคก์ร จุดแขง็ (Strengths): คุณภาพผลิตภณัฑท์ ี่ดี: บริษทัมีความสามารถในการผลิตผลิตภณัฑท์ ี่มีคุณภาพสูงเกินราคา ซ่ึงเป็นสิ่งที่ไดร้ับการยอมรับ จากบริษทัช้นันำและลกูคา้ที่สำคญั ในอุตสาหกรรม ความชำนาญในการบริการ: บริษทัมีทีมงานที่มีความเชี่ยวชาญและประสบการณ์ในการใหบ้ริการที่เหมาะสมกบัความ ตอ้งการของลกูคา้และบริษทัช้นันำของโลก โอกาส (Opportunities): ตลาดใหม่และทางเลือก: สามารถขยายตลาดใหม่ในอุตสาหกรรม OEM ส่งออกและมีโอกาสที่สามารถพฒันา ความสมัพนัธ์กบับริษทัช้นันำอื่น ๆ เพื่อขยายฐานลกูคา้และรับโอกาสในการทำธุรกิจใหม่ ทกัษะและเทคโนโลยใีหม่: สามารถนำเสนอการนวตักรรมในกระบวนการผลิตและเทคโนโลยใีหม่เพื่อเพิ่ม ประสิทธิภาพในการทำงานและสร้างความไดเ้ปรียบในตลาด จุดอ่อน (Weaknesses): ความพร้อมในการหาตลาดใหม่: บริษทัยงัไม่มีความชำนาญในการหาตลาดใหม่เองและส่วนใหญ่ไดร้ับงานผา่นการ แนะนำจากลกูคา้ปัจจุบนั 7

อุปสรรค(Threats): ความแขง็แกร่งของคู่แข่ง:อุตสาหกรรม OEM ส่งออกมีคู่แข่งที่มีความเขม้แขง็และความสามารถในการทำธุรกิจจึง จำเป็นตอ้งสร้างความเป็นเลิศและความแตกต่างในผลิตภณัฑแ์ละบริการ 3.4การจดัรูปแบบโครงสร้างองคก์รหรือแผนภมูิโครงสร้างองคก์ร สามารถดูได ้Onlineโดยกดตามลบัดบัข้นัดว ้ ยระบบ Airtable 3.5ลกัษณะการประกอบธุรกิจ สินคา้ ผลิตผลิตภณัฑไ์มต้ามแบบลกูคา้ (OEM) ส่งออกเช่น กรอบรูป ถาดเกา้อ้ีโตะ๊กาแฟ ฯลฯ 8

3.6กระบวนการผลิต ตดัเตรียมไม้>ข้ึนรูป > ตดัองศา>ขดั> ทำสี> ประกอบ >แพค็ 3.7แผนที่ต้งักิจการ บริษทัศรีวฒันาวดู้ดิ้งอินดสัทรีส์จำกดั91/3 หมู่2ถ.บางบาล-ผกัไห่ต.วดัยม อ.บางบาลจ.พระนครศรีอยธุยา 13250 9

หมวดท ี่1 ดาน ้ ความสามารถในการบริหารจดการัขององคกร ์ 10

หมวดที่1ดา ้ นความสามารถในการบริหารจดัการขององคก ์ ร นิยาม :การบริหารจดัการภายในองคก์รอยา่งเป็นระบบและทำใหเ้กิดความคุม้ค่าในการใชท้รัพยากรขององคก์ร ข้นัตอน : เปิดPR >อนุมตัิตามลำดบัข้นั>สงั่ซ้ือ>รับของ>ส่งมอบ (ระบบ ERP บน Cloud Base) แผนก:ฝ่ายจดัซ้ือ ระบบดิจิตอลที่ประยกุตใ์ชใ้นองคก์ร:การใชร้ะบบ ERP(Ecount) สำหรับการบริหารจดัการองคก์รดา้นการ จดัซ้ือเเละกำลงัดำเนินการเชื่อมต่อกบัคลงัสินคา้วตัถุดิบ ซ่ึงอยรู่ะหวา่งการพฒันาใหส้มบูรณ์และ มีแผนที่ จะเชื่อมโยงสู่ฝ่ายผลิต เป็นลำดบัต่อไป ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์: พนกังานสามารถเปิดใบ PR ดว้ยตวัเองดว้ยมือถือผา่นระบบออนไลน์(อดีตตอ้งเดินมาหนา้ออฟฟิต และเขียน เป็นใบสงั่ซ้ือใส่กระดาษเพื่อเปิดใหท้างฝ่ายจดัซ้ือเปิดใบ PR ใหผ้า่นกระดาษอีกใบอีกรอบ ) ปัจจุบนัลดการ ใชก้ระดาษและเวลาไปอยา่งมาก ดว้ยระบบเซ็นตอ์นุมตัิเป็นลำดบัข้นัแบบออนไลนโ์ดยไม่ตอ้งส่งเอกสารที่ เป็น กระดาษต่อเป็นทอดๆแบบในอดีต นอกจากน้ีเมื่อสินคา้ที่ทำการสงั่ซ้ือมาส่ง ทางฝ่ายสโตร์จะกดส่งระบบซ่ึง จะนำสินคา้เขา้ระบบคลงัต่างๆ โดยระบุจำนวนและสถานที่อยา่งชดัเจน 11

ข้นัตอน : สโตร์ใชร้ะบบการยงิบาร์โคด้เพื่อเบิก-จ่าย-ตดัยอดอุปกรณ์เขา้-ออกจากระบบ แผนก:ฝ่ายสโตร์ ระบบดิจิตอลที่ประยกุตใ์ชใ้นองคก์ร: ใชเ้ครื่องสแกนบาร์โคด้มาใชใ้นฝ่ายสโตร์สำหรับการเบิกของ ปัจจุบนั พนกังานแค่แจง้ความตอ้งการกบัสโตร์และสโตร์ใชร้ะบบบาร์โคด้ยงิโคด้อุปกรณ์ที่พนกังานตอ้งการและคลิก ชื่อพนกังานที่จดเบิกไดจ้ากระบบซ่ึงรวดเร็วข้ึน ลดความผดิพลาดและ ทำงานไดม้ีประสิทธิภาพมากยงิ่ข้ึน ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์: อดีตพนกังานใชม้ือจดลงในกระดาษแผน่เลก็ๆแลว้เสียบๆไวใ้หฝ้่ายสโตร์นำมารวบรวมแลว้บนัทึกตอนเยน็ ทุกวนัทำใหพ้นกังานเสียเวลาในการจดเบิกอุปกรณ์ต่างๆ และฝ่ายสโตร์ตอ้งทำ OT บ่อยคร้ังเนื่องจากทำงาน ไม่เสร็จ นอกจากน้ีจำนวนไม่ตรงตามความจริงบ่อยคร้ังอีกดว้ย ปัจจุบนั ฝ่ายสโตร์ทำงานไดร้วดเร็วคล่อง แคร่ว มากข้ึน ไม่มีเสียเวลาการจดเอกสารใดๆ และ OT ฝ่าย สโตร์เหลือ0 ข้นัตอน : สมคัรงาน>รับพนกังานเขา้ทำงาน>ออกเอกสารอตัโนมตั>สแกนหนา้Face Detectorดึงเวลาเขา้- ออกงาน>ประมวลผลอตัโนมตัิ แผนก:ฝ่ายบุคคล ระบบดิจิตอลที่ประยกุตใ์ชใ้นองคก์ร: นำระบบ กรอกขอ้มลูสมคัรออนไลน์(Airtable)ผา่นลิ้งคท์ ี่สร้างข้ึน เพื่อทางฝ่ายบุคคลสามารถส่งเขา้ไปในกลุ่มหางานต่างๆไดอ้ยา่งง่ายดายและระบบนำมาสร้างขอ้มลูพนกังาน อตัโนมตัิเป็นฟอร์มที่มีท้งัรูปถ่ายและขอ้มลูบริษทัอตัโนมตัิเพื่อนำมารวบรวมและใชง้านไดท้นัที/ ใช้ โปรแกรม TigerSoft (Cloud) ในการดึงขอ้มลูและประมวลผลการเขา้ทำงานของพนกังาน และใชร้ะบบกลอ้ง Face Detector ในการแสกนหนา้ก่อน-หลงัเลิกงาน เพื่อความรวดเร็วในการดึงขอ้มลูและลดการสมัผสัพ้ืน ผวิที่อาจนำไปสู่โรคภยัต่างๆอีกดว้ย 12

https://airtable.com/shrgbiGDBERtQpL3a ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์:อดีตผสู้มคัรตอ้งเดินทางมากรอกใบสมคัรงานหนา้โรงงานและตอ้งแนบรูปถ่าย สองนิ้วดว้ย ปัจจุบนัผสู้มคัรสามารถกรอกใบสมคัรออนไลนแ์ละถ่ายSelfie หรือแนบรูปถ่ายติดบตัรเพื่อ สมคัรงานผา่นระบบไดเ้ลยเพื่อประหยดัตน้ทุนทางฝั่งผสู้มคัรท้งัเรื่องค่าเดินทางและค่ารูปถ่าย นอกจากน้ี ทางฝ่ายบุคคลยงัไดข้อ้มลูมาใชง้านแบบ Real Time (อดีตตอนเยน็รปภ.จะรวบรวมจากหนา้ป้อมมาใหทุ้ก เยน็ ) /โปรแกรม Tigersoftจะไม่ไดต้ิดต้งัในคอมของฝ่ายบุคคลแต่จะอพัไวบ้น Virtual Machine (VMWare บน Cloud) เพื่อง่ายต่อการควบคุมแบบ Online ข้นัตอน :การประชุมและนดัหมายกบัลกูคา้ แผนก:การตลาดและฝ่ายประสานงานต่างประเทศ ระบบดิจิตอลที่ประยกุตใ์ชใ้นองคก์ร:การประชุมกบัลกูคา้ซพัพลายเออร์ท้งัในไทยและต่างประเทศรวมท้งั ประชุมพนกังานในองคก์รเปลี่ยนจากการเดินทางไปประชุม เป็นใช้Zoom ในการสื่อสารแทบท้งัหมด/ ใช้ สื่อออนไลนเ์กือบ 100% ในการนำเสนองาน(www.sriwatana.com)และแคตตาลอ็คใหล้กูคา้ดูออนไลน์ (Anyflip-หนงัสือ E-Book Online) / ใชเ้ครื่องมือ Google Trendในการวเิคราะห์และเปรียบเทียบขอ้มลูการ ตลาดต่างๆ Onlinr Catalogues <<<< สามารถScanเพื่อดูCatalogueแบบ Onlineได้หรือเขา้ https://online.anyflip.com/xzwbl/cyjf/mobile/index.html ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์:อดีตตอ้งโทรคุยหรือเดินทางไปพบลกูคา้และซพัพรายเออร์ซ่ึงเปลืองท้งัค่าน้ำ มนัและเสียเวลามาก ปัจจุบนัก่อน Zoom จะเนน้การนำเสนอขอ้มลูที่ครบถว้นเพื่อเวลาเจรจาผา่นออนไลนจ์ะ 13

ไดป้ระสิทธิภาพมากที่สุดและรวบรัดที่สุด/แคต็ตาลอ็ตและการเสนองานต่างๆที่อดีใชเ้ป็นหนงัสือ ปรับให้ ข้ึนอยบู่นออนไลนท์ ้งัหมด/ เวบ็ไซตใ์ช้Google My Businessและ WixในการดูPerformance ข้นัตอน :การควบคุมการทำงานของพนกังาน แผนก:ฝ่ายบริหารและฝ่ายบุคคล ระบบดิจิตอลที่ประยกุตใ์ชใ้นองคก์ร:ใชร้ะบบกลอ้งวงปิดในการควบคุมงานทุกแผนกอยา่งไกลช้ิด ปัจจุบนั มีกลอ้งวงจรปิดเกือบ300ตวัภายในโรงงาน ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์:อดีตทางผบู้ริหารและฝ่ายบุคคลตอ้งเดินตรวจโรงงานทุกวนั ปัจจุบนัสามารถดู ตรงจากทีวไีดทุ้กแผนกแบบ Real Time ซ่ึงนอกจากไม่เสียแรงและเวลาในการไปเดินตรวจงานแลว้ยงัเห็น สภาพจริงที่พนกังานทำงาน (ไม่ใช่ผกัชีโรยหนา้ตอนผบู้ริหารเดินผา่น) ซ่ึงสามารถเพิ่มผลผลิตและ ประสิทธิภาพในการทำงานข้ึนอยา่งมากเนื่องจากผบู้ริหารและฝ่ายบุคคลสามารถสงั่งานไดท้นัที 14

ข้นัตอน :การคำนวนตน้ทุน แผนก:คำนวนตน้ทุน ระบบดิจิตอลที่ประยกุตใ์ชใ้นองคก์ร: ใช้Platform Airtable (Cloud) ในการคำนวนตน้ทุน เพื่อผกู Automationใหฝ้่ายตลาดสามารถดึงขอ้มลูไปใชไ้ดเ้ลย ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์:ฝ่ายการตลาดสามารถสร้างใบเสนอราคาส่งลกูคา้ต่อจากฝ่ายตน้ทุนไดท้นัทีโดย การดึงขอ้มลูและสร้างแบบฟอร์มอตัโนมตัิและ ทุกใบคำนวนตน้ทุนจะ Automate สร้างแคตตาลอ็ตฉบบั Real Time ที่การตลาดสามารถดูไดทุ้กที่ทุกเวลาเพื่อเสนอลกูคา้ไดอ้ีกดว้ย ข้นัตอน :การเกบ็เอกสาร แผนก: งานเอกสารทุกแผนกเนน้ ใชบ้น Cloud ระบบดิจิตอลที่ประยกุตใ์ชใ้นองคก์ร: งานเอกสารทุกแผนกเนน้ ใชบ้น Cloud ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์:อดีตงานไฟลเ์อกสารต่างๆจะเกบ็บนคอมส่วนตวัหรืออพัเขา้เซอเวอร์ซ่ึงขอ้เสีย คือไฟลจ์ะอยแู่ต่ในคอมๆน้นัและการสงั่ต่อขอ้มลูจะทำไดช้า้มาก(ใส่Thumb Drive หรือส่งอีเมลฯลฯ) ปัจจุบนัไฟลข์อ้มลูอยบู่น Cloud ทำใหน้อกจากจะShareไฟลข์อ้มลูไดร้วดเร็วมากข้ึนแลว้เมื่อมีเหตุจำเป็น ตอ้งยา้ยโตะ๊ทำงานหรือ WorkFrom Homeกส็ามารถทำงานจากที่ไหนกไ็ดท้นัที(Microsoft Cloudbased/ Google Doc-Sheet etc.) 15

หมวดท ี่2 ดาน ้ การนำเทคโนโลย/ี นวตักรรมมาประยกตุใช์ ใน้ กระบวนการผลิต 16

หมวดที่2ดา ้ นการนำเทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ ชใ้ นกระบวนการผลิต นิยาม : องคก์รใหค้วามสำคญั ในการนำเทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต เพื่อยกระดบั กระบวนการผลิตใหส้ามารถตอบสนองความตอ้งการของลกูคา้ได้ 2.1 แผนผงัการผลิต : 2.2 ข้นัตอนการผลิตเดิมและใหม่ ข้นัตอน : การออกแบบ แผนก:ฝ่ายออกแบบ R&D เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : ในการออกแบบผลิตภณัฑท์ ้งั2D และ3D ใช้Softwares หลกัในการเขียนแบบทางกลไดเ้เก่AutoCAD /SketchUp/Solidwork/Shapr3d ก่อนการปรับปรุง: อดีตจะข้ึนตวัอยา่งจากเพียง Drawing2D ทำใหห้ลงัข้ึนตวัอยา่งเสร็จตอ้งส่งไปใหล้กูคา้ที่ต่าง ประเทศดูซ่ึงใชท้ ้งัเวลาและทรัพยากรอยา่งมาก นอกจากน้ีถา้ยงัไม่Approve เรายงัตอ้งข้ึนตวัอยา่งใหม่เรื่อยๆจน ลกูคา้พอใจถึงจะมีการสงั่ผลิตจริงอีกดว้ย หลงัการปรับปรุง:การใชโ้ปรแกรมออกแบบสามมิตินอกจากจะใชง้านเพียงส่งใหฝ้่ายผลิตนำไปใชต้่อแลว้ยงั สามารถส่งแบบ 3D ใหล้กูคา้ดูก่อนที่จะข้ึนตวัอยา่งจริงได้และปรับแบบไดต้ามใจลกูคา้กบจน Approveก่อนข้ึน ตวัอยา่งจริง ซ่ึงท้งัสะดวกรวดเร็วและยงัไม่ตอ้งข้ึนชิ้นงานใหล้กูคา้เห็นะจนกวา่จะ Approve 17

https://collaborate.shapr3d.com/v/WhV0WJnCu0FP17trbDt-V (ดูแบบชิ้นงานออนไลน์3D ) ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์: ใชร้ะบบ Airtableคือ Cloud-Based CollaborationPlatform ในการบนัทึกรายงานของแต่ละฝ่ายประจำวนั ปัญหาที่ พบ และแผนการในวนัถดัไป ช่วยใหท้ ้งัฝ่ายบริหารและฝ่ายปฏิบตัิการสามารถติดตามขอ้มลูการดำเนินการไดร้าย วนัอยา่งเป็นรูปธรรม และ KPIของฝ่ายออกแบบ คือตอ้งออกแบบผลิตภณัฑใ์หม่3D เพื่อเสนอผบู้ริหารอยา่งนอ้ง 10แบบ(แลว้แต่ความซบัซอ้นของรูปแบบ) ต่อเดือนต่อคน และ หลงัจากผบู้ริหารคดัเลือกผลงาน จะตอ้งข้ึนรูป สินคา้จริงเพื่อเสนอและโชวล์กูคา้อยา่งนอ้ย3แบบ ต่อเดือนต่อคน สินคา้จริงท้งัหมดจะจดัโชวอ์ยทู่ี่โชวร์ูมของ บริษทัใหเ้ห็นเป็นผลเชิงประจกัษ์ ข้นัตอน : การต่อไมด้ว้ยเครื่องFully-AutomatedFinger Joint แผนก: ฟิงเกอร์จอ้ย เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : ใชเ้ครื่องFinger Joint สำหรับการต่อไมช้ิ้นส้นัที่ไม่ สามารถนำมาใชง้านไดใ้หย้าวข้ึน และ นำกลบัมาใชส้ร้างผลิตภณัฑข์้ึนมาจำหน่ายได้หรือคือกระบวนการ Reduce ไมท้ี่ไม่เกิดมลูค่า นำมา Recycleไมเ้ก่ากลบัมา Reuseไมท้ี่ไม่ก่อประโยชน์เพื่อ Upcycleกลบัมาเป็นสินคา้ที่มีมลูค่า กลบัข้ึนมาได้ ก่อนการปรับปรุง : อดีต ไมส้้นัท้งัหมดตอ้งนำไปทิ้ง หลงัการปรับปรุง: พัฒันาและสร้างกระบวนการ Recycleไมท้ี่ไม่มีมลูค่ากลบัมาใชง้านไดใ้หม่ซ่ึงนอกจากลดของ เสียภายในโรงงานแลว้ยงัลดตน้ทุนการผลิตสินคา้หลายๆรุ่นลงอยา่งมหาศาลเนื่องจากนำไมเ้ก่ามาใชท้ ้งัหมด/ นำ เขา้เครื่องจกัรเป็นระบบ Fully-Automaticคือใชค้นควบคุมเครื่องจกัรเพียงไม่กี่คน (ระบบน้ีมีสายพานลำเลียง 18

เขา้เครื่องอตัโนมตัิการตดัJointอตัโนมตัิทากาวอตัโนมตัอดัประสานอตัโนมตัถีบไมอ้อกมาเรียงตรงสายพาน อตัโนมตัิ)จึงใชแ้ค่เพียงคนต้งัเครื่อง ป้อนไม้และรับไมเ้ท่าน้นั ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์: ปัจจุบนัสามารถทำไมส้้นัมาต่อเป็นไมย้าวเพื่อ Recycle นำกลบัมาใชไ้ดใ้หม่โดย หน่ึง ชวั่โมงงสามารถสร้างไมร้ีไซเคิลได้ประมาณ50แท่งโดยใชค้นคุมเครื่องประมาณ 2-3คน หรือคือผลผลิตต่อคน ต่อ ชวั่โมงได้16ท่อน+(แลว้แต่ความยาว) ข้นัตอน : การใชเ้ครื่องประสานไม้HighFrequency Laminating Machine แผนก: ประสานไม้ เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : ใชเ้ครื่องจกัรในกระบวนการ"การผสานไม"้โดยใช้ เครื่อง HighFrequency Automatic Wood Laminationg Machine (เครื่องอดัประสานอตัโนมตัิดว้ยคลื่นความถี่สูง) ซ่ึงเป็นผลิตภณัฑห์ลกัของสถานประกอบการ ก่อนการปรับปรุง : พฒันากระบวนจากการใชแ้ม่แรงมาบีบอดัไมเ้ขา้หากนัและรอเวลาแหง้ตามธรรมชาติ หลงัการปรับปรุง: ใชเ้ครื่องจกัรและนวตักรรมคลื่นความถี่สูงในการเร่งความเร็วของการแหง้ของกาวข้ึน และลด เวลาในการทำงานและจำนวนพนกังานในฝ่ายน้ีลงอยา่งมากเช่น อดีตจะมีการรอกาวแหง้,การใชเ้วลาในการขนั แม่แรง,การเคาะใหไ้มเ้รียงกนัสนิท,การทากาวดว้ยมือ 19

ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์:อดีต ใชแ้ม่แรงในการผสานไมแ้ต่ละแผน่ (ข้นัตอน: ทากาวดว้ยมือ>เรียงไม>้ขนัแม่แรง ดว้ยมือ>เคาะใหไ้มเ้รียบเสมอกนัดว้ยมือ) ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน30ชิ้น และแต่ละแผน่ตอ้งรอกาวแหง้อีก1-2ชวั่โมงข้ึนไป ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องประสานไมอ้ตัโนมตัิ(ข้นัตอน: ส่งไมเ้ขา้เครื่องดว้ยสายพานลำเลียง>ไมถ้กูลำเลียงผา่นลกูกลิ้ง ทากาวอตัโนมตัิ>กรณีไมย้าวเครื่องจะเรียงไมอ้ตัโนมตั/กรณีไมส้้นัเรียงดว้ยมือ>เครื่องจกัรพาไมท้ ้งัหมดเขา้เครื่อง อีกข้นัตอนเพื่ออดัผสานใหเ้รียบอตัโนมตัิและใชค้ลื่นความถี่สูงเพื่อทำใหก้าวแหง้อตัโนมตัิ>ส่งออกมาจากเครื่อง อตัโนมตัิและกาวแหง้ทนัที) ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน120ชิ้น และกาวแหง้ทนัทีเมื่อออกจากเครื่อง > สรุป Productivity Growth=3เท่าจากเดิม หรือคือ+300% ข้นัตอน : ไสไม้ แผนก:ไสไม้ เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : ใชเ้ครื่องไสไม4้หนา้ความเร็วสูง ก่อนการปรับปรุง :อดีตพฒันามาจากเครื่องไสไมห้นา้เดียวเป็น เครื่องไสสองหนา้เป็น เครื่องไส4หนา้(ความเร็ว ต่ำ ) 4เครื่อง 20

หลงัการปรับปรุง: ใชเ้ครื่องไสไม4้หนา้ความเร็วสูงจำนวน 2เครื่อง (เครื่องแรกสำหรับปรับขนาดไมห้นา้กวา้ง เครื่องสองสำหรับไมห้นา้แคบและไสร่องโคง้ตามแบบ) ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์: พฒันาออกผลผลิตไดเ้ร็วข้ึน มากข้ึน และคุณภาพดีข้ึนเส้ียนไมน้อ้ยลงและเครื่องน้ีมีGroove Guide ที่นำพาไม้ เขา้เครื่องและลอ็คใหอ้อกมาตรงมากข้ึน และลดคนในแผนกไสไดจ้ำนวนมาก >อดีต ใชเ้ครื่องไส4หนา้ความเร็ว5เมตร ต่อนาที ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน300ชิ้น (โดยพบปัญหาไสออกมาไม่เรียบ จึงตอ้งเพิ่มข้นัตอนนำไปขดัอีก2-3รอบ ซ่ึง 1ชวั่โมงสามารถขดัได8้00ชิ้น ท้งัน้ีท้งัน้นัแมจ้ะนำไปขดัไดถ้ึง800ชิ้นต่อชวั่โมงแต่ตน้น้ำออกของไดเ้พียง300ชิ้น ทำใหค้นขดัขดัไดแ้ค่300ชิ้นต่อ ชวั่โมง สรุปคือถา้นำไปขดั3รอบ กจ็ะไดผ้ลผลิตเพียงแค่ชวั่โมงละ100ชิ้น) > ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องไส4หนา้ความเร็วรุ่นใหม่60เมตร ต่อนาที ี ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน3,600ชิ้น และไม่ตอ้งนำไปขดัอีกเนื่องจากไสออกมาเนียน เรียบแลว้ > สรุป Productivity Growth=35เท่าจากเดิม หรือคือ+3500% ข้นัตอน : เครื่องขดั แผนก:ขดั 21

เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : ใชเ้่ครื่องจกัรสำหรับการขดัผวิไม้ท้งักระบวนขดัหยาบ เเละขดัละเอียด ก่อนการปรับปรุง : เนื่องจากกระบวนการ"ขดั"ของงานไมต้อ้งใชแ้รงงานและความละเอียดอยา่งมากจึงมกัเกิดคอ ขวดที่แผนกน้ีอยบู่่อยคร้ัง หลงัการปรับปรุง: ใชเ้่ครื่องจกัรสำหรับการขดัผวิไม้ท้งักระบวนขดัหยาบเเละขดัละเอียด ประกอบดว้ยเครื่องขดั ใหญ่จำนวน 11เครื่อง สำหรับการขดัชิ้นส่วนหนา้เรียบ ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์: ปัจจุบนัมีการใชเ้ครื่องจกัรสำหรับขดัหยาบและขดัละเอียดเพื่อลดคน และเพิ่มผลผลิต ข้ึนหลายเท่าตวั >อดีต ใช้ว้ธิีการขดัดว้ยมือดว้ยเครื่องจี๊ดขนาดเลก็ ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน600ชิ้น > ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องขดัใหญ่ ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน800ชิ้น และไม่เมื่อยมือไม่ตอ้งหยดุพกัแค่หยบิไมเ้ขา้เครื่อง (ถา้ไมม้ีขนาดหนาข้ึนจะหยบิจบัไดส้ะดวกข้ึนและออกของไดม้ากถึง1600ชิ้นต่อชวั่โมง หรือคือเพิ่มข้ึนอีก1เท่าตวั) 22

> สรุป Productivity Growth=0.34เท่าจากเดิม หรือคือ+34% /ถา้ขนาดที่หยบิจบัไดส้ะดวกข้ึนจะ มีProductivity Growth=1.66เท่าจากเดิม หรือคือ+166% ข้นัตอน : ขดัไมท้ี่มีโปรไฟล์(มีความเวา้โคง้) แผนก:ขดั เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : ใชเ้่ครื่องจกัรสำหรับขดัโปรไฟล์ชิ้นส่วนหนา้เวา้โคง้ ยาวท้งักระบวนขดัหยาบเเละขดัละเอียด7เครื่อง ก่อนการปรับปรุง :อดีตใช้ม้ือขดั หลงัการปรับปรุง: ปัจจุบนัจึงสร้างเครื่องขดั ไมท้ี่มีชนิดเวน้โคง้ข้ึนมา เพื่อใส่ไมเ้ขา้ไปและเครื่องจะขดัออกมา อตัโนมตัิซ่ึงประหยดัท้งัแรงงานและเวลาลงอยา่งมาก ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์:>อดีต ใช้ว้ธิีการขดัดว้ยเครื่องปั่นแปรงโดยใชแ้รงงาน ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน180ชิ้น > ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องขดัโปรไฟลอ์ตัโนมตัิ ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน240ชิ้น และไม่เมื่อยมือไม่ตอ้งหยดุพกัแค่หยบิไมเ้ขา้เครื่อง 23

> สรุป Productivity Growth=0.33เท่าจากเดิม หรือคือ+33% และงานไหลต่อเนื่อง ข้นัตอน : ข้ึนรูปสามมิติ แผนก: CNC เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : ใชเ้ครื่อง CNC (Computer Numerical Control)ขนาด ใหญ่ในการข้ึนสินคา้ที่มีรูปร่างนูนโคง้และ สามมิติจำนวน 9เครื่อง ก่อนการปรับปรุง : สามารถแกะสลกัชิ้นงาน 3D แบบซบัซอ้น ข้ึนมาได้อดีตไม่สามารถทำได้ หลงัการปรับปรุง: เครื่อง CNC มีความเที่ยงตรงสูงมากเมื่อเทียบกบัเร้าเตอร์หรือเครื่องเซาะร่อง หรือเครื่อง Mini CNC ทวั่ ไป เนื่องจากมีการดูดจบัชินงานดว้ยระบบ Vacuum Lean>หวัจบัเร้าเตอร์มีTool Changeถึง 4-8 หวัทำใหพ้นกังานไม่ตอ้งคอยเปลี่ยนหวัเร้าเตอร์บ่อยๆตามลกัษณะของ ชิ้นงาน แต่เครื่องจะเปลี่ยนหวัใหอ้ตัโนมตัิตามโปรแกรมที่ป้อนเขา้เครื่องต้งัแต่แรกของแต่ละชิ้นงาน ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์: สามารถแกะสลกัชิ้นงาน 3D แบบซบัซอ้น ข้ึนมาไดอ้ยา่งรวดเร็วและคุณภาพสูงกวา่ โรงงานอื่นๆ ทำใหล้กูคา้เก่าและใหม่ยงัมีออเดอร์ที่ตอ้งใชเ้ครื่องน้ีเป็นจำนวนมาก ข้นัตอน : เจาะรูแผงบน แผนก:ข้ึนรูป 24

เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : ใชเ้ครื่องเจาะแผงบน ทดแทนจากใชเ้ครื่องเร้าเตอร์หวั เดียว ก่อนการปรับปรุง :อดีตใชเ้ครื่องเร้าเตอร์หวัเดียวในการเจาะรูต่างๆบนผลิตภณัฑ์ หลงัการปรับปรุง: ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องเจาะแผงที่มีตวัจบัเร้าเตอร์ถึงคร้ังละ16 ตวัทำใหล้ดเวลาในการเจาะรูลงไปอยา่ง มาก ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์: >อดีต ใชเ้ร้าเตอร์หวัเดียวในการเจาะรูทีละรู ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน900ชิ้น (4วไิด1้ชิ้น) >ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องตีเดือย ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน3600-14,400ชิ้น (4วไิด4้-16ชิ้น) > สรุป Productivity Growth=1เท่าจากเดิม หรือคือ+300% - 1500% ข้นัตอน : เจาะรูขา้งอตัโนมตัิแบบแมค็กาซีน แผนก:ข้ึนรูป 25

เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : ใชเ้ครื่องเร้าเตอร์หวัขา้งอตัโนมตัิแบบแมค็กาซีน ก่อนการปรับปรุง :อดีตใชเ้ครื่องเร้าเตอร์หวัขา้งโดนใชแ้รงงานในการลำเลียงใส่ทีละชิ้นในการเจาะรูต่างๆขา้งขอบ ชิ้นงาน หลงัการปรับปรุง: ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องเร้าเตอร์หวัขา้งอตัโนมตัิแบบแมค็กาซีน ทำใหล้ดเวลาในลำเลียงในการใส่-เอา ออกชิ้นงานในการเจาะรูลงไปอยา่งมาก ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์: >อดีต ใชเ้ร้าเตอร์หวัเดียวในการเจาะรูทีละรู ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน900ชิ้น (4วไิด1้ชิ้น) >ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องตีเดือย ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน3600-14,400ชิ้น (4วไิด4้-16ชิ้น) > สรุป Productivity Growth=3-15เท่าจากเดิม หรือคือ+300% - 1500% ข้นัตอน : ตีเดือย แผนก:ข้ึนรูป เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : ใชเ้่ครื่องจกัรสำหรับการตีเดือย 26

ก่อนการปรับปรุง อดีตตอ้งซ้ือเดือยมาและเจาะรูที่ชิ้นงาน(2รูต่อ1แผง)และเทกาวลงรูและใส่เดือยลงไป จากน้นั ใชแ้รงงานในการตอกเดือยใหเ้ขา้ที่ซ่ึงใชเ้วลานาน และใชก้ำลงัคนเยอะมาก นอกจากน้ียงัเกิดความผดิพลาดบ่อย คร้ัง ส่งผลใหช้ิ้นงานเกิดความเสียหายไม่วา่จะเป็นการตอกเดือยหกัทำใหต้อ้งไปตดัซ่อมและเริ่มเจาะรูใหม่หรือ บางคร้ังเดือยที่ซ้ือมาไม่มีคุณภาพทำใหต้อ้งซ้ือเพิ่ม หลงัการปรับปรุง: มีการปรับเปลี่ยนเป็นเครื่องตีเดือยอตัโนมตัซ่ึงนอกจากลดทุกข้นัตอนที่กล่าวมาไดแ้ลว้ยงัเพิ่ม คุณภาพสินคา้ใหม้ีความแขง็แรงคงทนยงิ่ข้ึนอีกดว้ย ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์: >อดีต ใชม้ือในการใส่กาวและตอกเดือย ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน180ชิ้น และมีของเสียจากการใชม้ือตอกไดแ้ก่1.เดือยหกัเนื่องจากแรงตอกไม่เท่ากนั ในแต่ละคร้ัง 2.ลืมหยอดกาว ทำให้ สินคา้สำเร็จรูปหลุด3.ไม่แขง็แรง เนื่องจากเดือยบางชิ้นไม่ไดคุ้ณภาพ >ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องตีเดือย ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน360ชิ้น และไม่มีของเสียเลยเนื่องจากไม่ตอ้งใชแ้รงคนในการตีเดือยและไม่ตอ้งใส่กาวเพราะเป็นการเผอื่ไมใ้หย้าวออกมา จากแต่ละดา้นเพื่อตีเป็นเดือยเลย 27

> สรุป Productivity Growth=1เท่าจากเดิม หรือคือ+100% ไม่มีการหยดุชะงกัและไม่มีของเสียเลย ข้นัตอน : กลึง แผนก:ข้ึนรูป เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : เครื่องจกัรใชส้ำหรับในกระบวนการกลึง ก่อนการปรับปรุง:อดีตตอ้งจา้งซพัพลายเออร์ในการกลึงสินคา้เท่าน้นั หลงัการปรับปรุง: ปัจจุบนัสามารถกลึงไดเ้องในโรงงาน ทำใหล้ดตน้ทุนในเรื่องของชิ้นส่วนที่ตอ้งกลึงลงไปได้ ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์: สามารถแกะสลกัชิ้นงานลกัษณะกลึงข้ึนมาได้อดีตไม่สามารถทำได้ ข้นัตอน : Laser แผนก: Laser เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : เครื่องจกัรใชส้ำหรับในกระบวนการ Laser ก่อนการปรับปรุง :อดีตตอ้งจา้งซพัพลายเออร์ในการ Laser สินคา้เท่าน้นั ปัจจุบนัสามารถ Laserไดเ้องในโรงงาน ทำใหล้ดตน้ทุนในเรื่องของชิ้นส่วนที่ตอ้ง Laserลงไปได้ หลงัการปรับปรุง: สามารถแกะสลกัชิ้นงานดว้ยเลเซอร์ข้ึนมาได้อดีตไม่สามารถทำได้ 28

ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์:อดีตตอ้งจา้งซพัพลายเออร์ในการ Laser สินคา้เท่าน้นั ปัจจุบนัสามารถ Laserไดเ้องใน โรงงาน ทำใหล้ดตน้ทุนในเรื่องของชิ้นส่วนที่ตอ้ง Laserลงไปได้ ข้นัตอน : การ SilkScreen แผนก:SilkScreen เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : สกรีนลายดว้ยเครื่องSilkscreen ก่อนการปรับปรุง :อดีตตอ้งจา้งซพัพลายเออร์ในการSilkScreen สินคา้เท่าน้นั ปัจจุบนัสามารถSilkScreenไดเ้อง ในโรงงาน ทำใหล้ดตน้ทุนในเรื่องของชิ้นส่วนที่ตอ้งSilkScreenลงไปได้ หลงัการปรับปรุง: สามารถสกรีนลายดว้ยวธิีSilkscreenชิ้นงานข้ึนมาได้อดีตไม่สามารถทำได้ ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์: สามารถสกรีนลายดว้ยวธิีSilkscreenชิ้นงานข้ึนมาได้อดีตไม่สามารถทำได้ ข้นัตอน : การรีดสีUV แผนก:รีดสีUV เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : ใชเ้ครื่องจกัรในกระบวนการทำสีแบบที่1. เครื่องรีดสี Automatic UV Coatingใหญ่(3กระบวนการต่อ1ตอน ยาว3ตอน รวม9เครื่อง) ก่อนการปรับปรุง:อดีตใชม้ือพน่ 29

หลงัการปรับปรุง: เครื่องรีดสีUV ใหญ่สำหรับทำสีผลิตภณัฑแ์ผน่เรียบเช่นไมพ้ ้ืน หนา้โตะ๊หรือไมท้ ่อนที่ไม่มีเวา้ โคง้ โดยกระบวนการคือเริ่มที่1.ขดั2.เครื่อบสีUV 3.อบสีUV และวนแบบน้ีรวม3รอบ ทำใหไ้ดส้ีที่หนาสวยและ แหง้ทนัทีที่ออกจากเครื่องดว้ยระบบ UV ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์:>อดีต ใชว้ธิีการทำสีดว้ยการใชม้ือพน่สีดว้ยปืนกา ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน105(ชิ้นใหญ่)-210(ชิ้นเลก็)ชิ้น >ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องรีดสีUV ที่ชินคา้ออกมาแหง้ทนัที ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน 1500(ชิ้นใหญ่)-3000(ชิ้นเลก็) ชิ้น > สรุป Productivity Growth=13.28เท่าจากเดิม หรือคือ1328% ข้นัตอน : เครื่องพน่สีดว้ยระบบไฟฟ้าสถิต (Electrostatic) แผนก: ทำสี เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : ใชเ้ครื่องจกัรในกระบวนการทำสีแบบที่2. เครื่องพน่สี ดว้ยระบบไฟฟ้าสถิต (Electrostratic) ก่อนการปรับปรุง:อดีต ใชว้ธิีการทำสีดว้ยการใชม้ือพน่สีดว้ยปืนกา 30

หลงัการปรับปรุง:ระบบพน่สีElectrostratic ใชส้ำหรับพน่กรอบรูปที่มีลกัษณะเป็นโครงสี่เหลี่ยม มีส่วนเวา้โคง้และ มีรูตรงกลางระบบไฟฟ้าสถิตน้ีเมื่อพน่ ไปดา้นหนา้กรอบสีจะโดนไฟฟ้าสถิตดูดกลบัมาติดที่หลงักรอบดว้ยทำใหไ้ม่ ตอ้งพน่ถึง 2รอบ และประหยดัสีมากถึง30% เนื่องจากสีที่ฟุ้งกระจายออกจะกลบัมาสถิตลงบนชิ้นไมท้ี่แขวนอยบู่น สานพานลำเลียง ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์: >อดีต ใชว้ธิีการทำสีดว้ยการใชม้ือพน่สีดว้ยปืนกา ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน210ชิ้น แต่ตอ้งพน่2รอบเนื่องจากมีดา้นหนา้และหลงัทำให้ สรุป ออกของได้105ชิ้น >ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องพน่สีระบบไฟฟ้าสถิต (ElectrostraticPainting Machine) ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน514ชิ้น โดยพน่แค่รอบเดียวเพราะมีระบบไฟฟ้าสถิตใหส้ีที่ พน่ออกไปยอ้นกลบัมาติดดา้นหลงัของชิ้นงานดว้ย นอกจากน้นัทำใหป้ระหยดัสีไดเ้พิ่มข้ึนอีกถึง 30% > สรุป Productivity Growth=3.89เท่าจากเดิม หรือคือ+389% 31

ข้นัตอน : ใชเ้ครื่องจกัรในกระบวนการทำสีดว้ยเครื่องพน่สีแนวนอน แผนก: ทำสี เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : ใชเ้ครื่องจกัรในกระบวนการทำสีแบบที่3. เครื่องพน่สี แนวนอน ก่อนการปรับปรุง:อดีตหลงัทำสรเสร็จตอ้งรอผ่งึจนแหง้ประมาณ3ชวั่โมง-8ชวั่โมง เพื่อใหส้ินคา้แหง้สนิท หลงัการปรับปรุง:ระบบพน่สีแนวนอน สำหรับชิ้นส่วนที่มีความเวา้โคง้หรือมีชิ้นส่วนจำนวนมากเครื่องน้ีใช้ ระบบPLCในการควบคุม โดยที่เครื่องจะทำงานเมื่อมีชิ้นส่วนเขา้เครื่องผา่นตวัจบัSensorและอบออกมาแหง้ทนัที ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์: อดีต > ยกเขา้-ออกต่อคน ได้210ชิ้นต่อคนต่อชวั่โมง แต่ตอ้งผ่งึแหง้ 3-8ชวั่โมง ปัจจุบนั>60ชิ้นต่อนาทีต่อ2คน (ยกเขา้ยกออก)=30ชิ้น ต่อนาทีต่อคน =1800ชิ้น ต่อ ชวั่โมง ต่อคน และออกมา แหง้ทนัที > สรุป Productivity Growth=7.5เท่าจากเดิม หรือคือ750% ข้นัตอน :การลำเลียงข้ึนพน่สีดว้ยสายพานลำเลียง แผนก: พน่สี เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : ใชส้ายพานลำเลียงในกระบวนการทำสีแบบที่4. เครื่อง พน่ ปืนกาดว้ยมือ(สำหรับเกบ็งานในส่วนซอกที่เครื่องอื่นๆเขา้ไม่ถึง) ก่อนการปรับปรุง:อดีตไม่มีสายพานลำเลียงชิ้นงานตอ้งใชค้นในการยกชิ้นงานเขา้วางหนา้จุดพน่ทีละชิ้น ทำใหเ้สีย ท้งัเวลาในการโยกยา้ยและเสียแรงในการยกไปยกมา 32

หลงัการปรับปรุง: ปัจจุบนัไดผ้ลิตสายพานลำเลียงข้ึนมาเองเพื่อใหช้ิ้นงานไหลอยา่งต่อเนื่องและพนกังานไม่ตอ้งทำ งานหลายหนา้ที่ในคนเดียว ทำใหล้ดเวลาในการลำเลียงข้ึนพน่อยา่งมาก ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์: >อดีต ใชค้นในการหยบิเขา้แท่นพน่สีและ หยบิออกดว้ยมือ ทุกชิ้นทำใหพ้นกังานพน่สีตอ้งยนืรอชิ้นงานทุกชิ้น ***เวลาในการลำเลียง เขา้-ออก15วนิาที >ปัจจุบนั ใชส้านพานลำเลียงโดยพนกังานวางเรียงชินงานบนสายพานอยา่งต่อเนื่อง ทำใหพ้นกังานพน่สีพน่ ไดอ้ยา่ง ต่อเนื่องไม่มีเวลารอลำเลียงดว้ยมือเขา้ออกเหมือนอดีต ***เวลาในการลำเลียง เขา้-ออก3วนิาที > สรุป Productivity Growth=4เท่าจากเดิม หรือคือ+400% ข้นัตอน : CNC ขา้งสินคา้ตามแบบ แผนก:ข้ึนรูป เทคโนโลย/ีนวตักรรมมาประยกุตใ์ชใ้นกระบวนการผลิต : ใชเ้ครื่อง CopyShaper ในการตีโคง้สินคา้ที่มีลกัษณะ กลมแบนเช่น ทอ๊ปเกา้อ้ีหรือเขียงแทนการใชเ้ครื่อง CNC ก่อนการปรับปรุง: ใช้เครื่องCNC ในการทำสินคา้ทุกีปูแบบที่มีลกัษณะเวา้โคง้ซ่ึงชา้และเปลืองไฟอยา่งมาก 33

หลงัการปรับปรุง: ปัจจุบนัเปลี่ยนมาใชเ้ครื่อง CopyShaper สำหรับรุ่นตีวงกลม ซ่ึงทำใหอ้อกผลผลิตไดเ้ร็วข้ึนมาก และประหยดัไฟมาก ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์: >อดีต ใชเ้ครื่อง CNC ในการตีสินส่วนที่ขอบมีลกัษณะโคง้ ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน40ชิ้น > ปัจจุบนั ใชเ้ครื่อง CopyShape ในการตีสินส่วนที่ขอบมีลกัษณะโคง้ ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน80ชิ้น > สรุป Productivity Growth=1เท่าจากเดิม หรือคือ+100% และประหยดัค่าไฟข้ึนมาก 34

หมวดท ี่3 ดาน ้ การพฒนาันวตักรรมและเทคโนโลยภายใน ี องคกร ์ 35

หมวดที่3ดา ้ นการพฒันานวตักรรมและเทคโนโลยภีายในองคก ์ ร นิยาม : องคก์รมีการพฒันาบุคลากรดา้นนวตักรรม/เทคโนโลยีเพื่อใหเ้กิดการปรับปรุงและพฒันานวตักรรม/ เทคโนโลยีอยา่งต่อเนื่อง แผนการดำเนินงาน : องคก์รมีTraining สำหรับฝ่ายเทคนิคดา้นต่างๆ จาก Supplier ปีละ1 คร้ัง เช่น เรื่องงาน ขดั, เรื่องทำสีฯลฯ / องคก์รมีIn-House Training และกิจกรรมฝึกทกัษะเกี่ยวกบังานไมจ้ากตวัผบู้ริหารเองและ ผจู้ดัการฝ่ายต่างๆอยอู่ยา่งสม่ำเสมอ (อยา่งต่ำอาทิตยล์ะ 1 คร้ัง) เช่น 1.การไส 2..การตดัไม/้องศา 3.การประสาน ไม้4.ฝ่ายการตลาด ฯลฯ / มีการส่งพนกังานฝ่ายนวตักรรมไปชมงานแฟร์ดา้นเครื่องจกัรและระบบออโตเม ชนั่ทุกคร้ังที่มีการจดังานเช่น Manufacturer Expoฯลฯ หวัขอ้การฝึกอบรม : เช่น การใชผ้า้ทรายใหถ้กูประเภทและการต้งัเครื่องขดัใหถ้กูวธิี/ความรู้เรื่องการใชส้ี UV และการใชเ้ครื่องรีดสีUV ใหต้รงความเหมาะสมกบัชิ้นงาน /และอื่นๆที่เกี่ยวกบัทุกแผนก ตวัช้ีวดัและผลเชิงประจกัษ์: มีการอบรม และ Trainingและมีการ Recordขอ้มลูท้งัวดีีโอและรายงานการ อบรมทุกคร้ัง ปัจจุบนัมีการบนัทึกถึง 551รายการ ต้งัแต่ปี2564และมีนวตักรรมที่สร้างข้ึนมาใชง้านไดจ้ริง 36

หมวดที่4ดา ้ นผลการดำเนินการนวตักรรมและเทคโนโลยขีององคก ์ ร นิยาม : ผลลพัธ์การดำเนินการพฒันานวตักรรมและเทคโนโลยขีององคก์รที่เป็นตวัช้ีวดัสำคญัซ่ึงสะทอ้นผลการดำเนิน งานอยา่งเป็นรูปธรรม 4.1 การคิดคน ้ และพฒนาันวตักรรม/เทคโนโลยใหม ี ่จากภายในองคกร ์ และสามารถนำไปประยกตุสร ์ ้ าง ผลเป็ นที่ประจกษั ใน์ การปรับปรุงกระบวนการผลิต/ปรับปรุงและพฒนาัผลิตภณฑั/ ์ การจดการัองคกร ์ ได้ ข้นัตอน : พน่สี แผนก: พน่สี นวตักรรม/เทคโนโลยใีหม่จากภายในองคก์ร: เครื่องจกัรสำหรับกระบวนการพน่สีพร้อมสายพานลำเลียง ควบคุมดว้ยระบบ PLC ที่เขียนข้ึนเองภายในสถานประกอบการ สำหรับการพน่สีโดยตรวจจบัชิ้นงานดว้ย ระบบ Sensor 3เครื่อง ข้นัตอน :การลำเลียงชิ้นงานข้ึนสายพานพน่สี แผนก: พน่สี นวตักรรม/เทคโนโลยใีหม่จากภายในองคก์ร: สายพานลำเลียงชิ้นงานสำหรับไลนก์ารผลิตของการพน่สีชิ้น งานดว้ยปืนกา >อดีต ใชค้นในการหยบิเขา้แท่นพน่สีและ หยบิออกดว้ยมือ ทุกชิ้นทำใหพ้นกังานพน่สีตอ้งยนืรอชิ้นงานทุก ชิ้น ***เวลาในการลำเลียง เขา้-ออก15วนิาที 37

>ปัจจุบนั ใชส้านพานลำเลียงโดยพนกังานวางเรียงชินงานบนสายพานอยา่งต่อเนื่อง ทำใหพ้นกังานพน่สีพน่ ไดอ้ยา่งต่อเนื่องไม่มีเวลารอลำเลียงดว้ยมือเขา้ออกเหมือนอดีต ***เวลาในการลำเลียง เขา้-ออก3วนิาที > สรุป Productivity Growth=4เท่าจากเดิม หรือคือ+400% >>> ข้นัตอน :ยงิแมค็ช้นัวางรองเทา้ แผนก: ประกอบ นวตักรรม/เทคโนโลยใีหม่จากภายในองคก์ร: เครื่องยงิลกูแมค็อตัโนมตัิปืน26กระบอก(อดีตใชค้นยงิที ละแมค็) >อดีต ใชม้ือในการถือเครื่องยงิลกูแมค็ยงิดว้ยมือทีละจุด(โดยพบปัญหายงิทะลุไมบ้า้งยงิเแฉลบ็ ไมอ้อก นอกจาดบา้ง ทำใหเ้กิดของเสียข้ึนเยอะมาก) ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน30ชิ้น (และตอ้งนำมาซ่อมแทบทุกแผง) >ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องยงิแมค็อตัโนมตั โดยติดต้งัปืนครบจำนวนจุดที่ตอ้งการยงิ ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน45ชิ้น (และไม่มีของเสียเลย) (อดีตตอ้งมีไลนซ์ ่อมสำหรับรุ่นน้ีโดยเฉพาะ ปัจจุบนัไม่ตอ้งมี) > สรุป Productivity Growth=0.5เท่าจากเดิม หรือคือ+50% 38

ข้นัตอน : หยอดกาว แผนก: ประกอบ นวตักรรม/เทคโนโลยใีหม่จากภายในองคก์ร: เครื่องหยอดกาวในร่องอตัโนมตัิสามารถปรับความเร็วและ ปริมาณกาวต่อคร้ังได้ >อดีต ใช้ว้ธิีการหยอดกาวดว้ยมือ ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน102ชิ้น (และมีปัญาทากาวไม่สม่ำเสมอและควบคุม ปริมาณไดไ้ม่ดีจึงตอ้งมีการเชด็กาวที่เกินออกมาหลงัประกอบเสร็จเกือบทุกคร้ัง) > ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องหยอดกาวอตัโนมตัิ ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน400ชิ้น และกาวออกมาในปริมาณที่กำหนดทุกคร้ัง ไม่ตอ้งมีกระบวนเชด็กาวที่เลอะอีกรอบเหมือนใอดีต > สรุป Productivity Growth=3.9เท่าจากเดิม หรือคือ+390% 39

ข้นัตอน :ยงิแมค็ขาถาด แผนก: ประกอบ นวตักรรม/เทคโนโลยใีหม่จากภายในองคก์ร:จิ๊กยงิขาถาด >อดีต ใชม้ือในการถือเครื่องยงิลกูแมค็ยงิดว้ยมือทีละจุด ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน257ชิ้น >ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องยงิแมค็อตัโนมตั ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน450ชิ้น (และไม่มีของเสียเลย) > สรุป Productivity Growth=0.75เท่าจากเดิม หรือคือ+75% ข้นัตอน :ยงิแมค็โครงถาด แผนก: ประกอบ นวตักรรม/เทคโนโลยใีหม่จากภายในองคก์ร: จิ๊กยงิโครงถาด >อดีต ใชม้ือในการถือเครื่องยงิลกูแมค็ยงิดว้ยมือทีละจุด(โดยพบปัญหายงิทะลุไมบ้า้งยงิเแฉลบ็ ไมอ้อก นอกจาดบา้ง ทำใหเ้กิดของเสียข้ึนเยอะมาก) ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน60ชิ้น >ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องยงิแมค็อตัโนมตั ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน163ชิ้น (และไม่มีของเสียเลย) > สรุป Productivity Growth=1.7เท่าจากเดิม หรือคือ+170% 40

ข้นัตอน : ประกอบบานพบัช้นัวางของ แผนก: ประกอบ นวตักรรม/เทคโนโลยใีหม่จากภายในองคก์ร:จิ๊กประกอบบานพับัขาช้นัวางของ >อดีต ใชว้างบนที่เรียบแลว้ใชม้ือประครองในการยงิซ่ึงทำใหเ้กิดปัญหาช้นัสูงต่ำไม่เท่ากนั > ปัจจุบนั ใชจ้ิ๊กช่วยยดึจบับานพบัใหแ้น่น ทำใหท้ำงานง่ายและไดฉ้ากโดยใชเ้วลา 45วใินการขนับานพบั (2คน)และไดฉ้ากทุกชิ้น ข้นัตอน : ยงิแมค็ฝาลิ้นชกั แผนก: ประกอบ นวตักรรม/เทคโนโลยใีหม่จากภายในองคก์ร:จิ๊กยงิฝาลิ้นชกั >อดีต ใชม้ือในการถือเครื่องยงิลกูแมค็ยงิดว้ยมือทีละจุด(โดยพบปัญหายงิทะลุไมบ้า้งยงิเแฉลบ็ ไมอ้อก นอกจาดบา้ง ทำใหเ้กิดของเสียข้ึนเยอะมาก) ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน144ชิ้น >ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องยงิแมค็อตัโนมตั ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน300ชิ้น (และไม่มีของเสียเลย) 41

> สรุป Productivity Growth=1.08เท่าจากเดิม หรือคือ+108% ข้นัตอน : ยงิแมค็โครงตู้ แผนก: ประกอบ นวตักรรม/เทคโนโลยใีหม่จากภายในองคก์ร: เครื่องยงิโครงตู้ >อดีต ใชม้ือในการถือเครื่องยงิลกูแมค็ยงิดว้ยมือทีละจุด(โดยพบปัญหายงิทะลุไมบ้า้งยงิเแฉลบ็ ไมอ้อก นอกถาดบา้ง ทำใหเ้กิดของเสียข้ึนเยอะมาก) ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน90ชิ้น >ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องยงิแมค็อตัโนมตั ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน90ชิ้น (และไม่มีของเสียเลย) > สรุป Productivity Growth=1เท่าจากเดิม หรือคือ+100% 42

ข้นัตอน : การอดัขาเกา้อ้ี แผนก: ประกอบ นวตักรรม/เทคโนโลยใีหม่จากภายในองคก์ร: เครื่องอดัขาเกา้อ้ี >อดี ีตตอ้งใชค้นสองคนในการทุบขาเกา้อ้ีใหเ้ขา้ลอ็คพร้อมกนัแต่ติดปัญหาที่ไม่สามารถทุบใหส้นิทได้ >ปัจจุบนั ใชเ้ครื่องอดัขาเกา้อ้ีอตัโนมตัิ ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน40ชิ้น ข้นัตอน : ตดัขอบชิ้นไม้ แผนก: ตดัเจียม นวตักรรม/เทคโนโลยใีหม่จากภายในองคก์ร: ต่อเติมตวัใส่แมค็กาซีนไมแ้นวต้งัเพิ่มประสิทธิภาพการ ลำเลียงไมเ้ขา้เครื่องตดั >อดีต ใชม้ือป้อนไมเ้ขา้เครื่องทีละชิ้น โดยตอ้งใช้2คน (ท้งัคนป้อนท้งัคนเกบ็ )และงานไม่ต่อเนื่องเนื่องจาก มีการใส่เบ้ียวทำใหไ้มต้ิดเครื่องอยบู่่อยๆ ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน540ชิ้น >ปัจจุบนั ใชต้วัต่อเติมใส่ไมเ้ป็นแมก็กาซีน คือพนกังานใส่ไมเ้ป็นแนวต้งัเตรียมใหเ้ครื่องดนัไมเ้ขา้เครื่อง อตัโนมตัและเวลาที่รอสามารถไปเกบ็ ไมไ้ด้ทำใหล้ดคนงานไป1คนและผลผลิตออกมาต่อเนื่อง ***พนกังาน1คนต่อ1ชวัโมงสามารถออกของไดจ้ำนวน10800ชิ้น > สรุป Productivity Growth=1เท่าจากเดิม หรือคือ+100% และเครื่องไม่หยดุชะงกั 43

4.2 การประเมินความคุม ้ ค่าจากนวตักรรม/ เทคโนโลยทีี่ไดมา ้ ประยกตุใช์ ท ้ ้งัในกระบวนการผลิต การ บริหารจดการัองคกร ์ หรือผลิตภณฑัน ์ วตักรรม การประยกุตใ์ชน้วตักรรมและเทคโนโลยใีนกระบวนการผลิต การบริหารจดัการองคก์รหรือผลิตภณัฑน์วตั กรรมเป็นสิ่งที่สำคญัอยา่งมากสำหรับองคก์รในยคุปัจจุบนัการใชน้วตักรรมเทคโนโลยใีหม่ๆ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดตน้ทุน และสร้างความเป็นไปไดใ้นการผลิตสินคา้หรือบริการที่มีคุณภาพสูงข้ึน การผลิตชิ้นงานที่หลากหลายแบบ:การใชน้วตักรรมและเทคโนโลยใีหม่ช่วยเพิ่มความสามารถในการปรับ แต่งกระบวนการผลิต ทำใหเ้ราสามารถผลิตชิ้นงานที่หลากหลายแบบตามที่ลกูคา้คาดหวงัได้จากน้นัเราสามารถตอบ สนองความตอ้งการของลกูคา้ในระยะเวลาที่ส้นัลง เพื่อสร้างความพึงพอใจและความประทบัใจกบัลกูคา้เป็นอยา่งมาก การรับออเดอร์ไดม้ากข้ึนในเวลาที่จำกดั:ดว้ยการประยกุตใ์ชน้วตักรรมและเทคโนโลยีทำใหเ้ราสามารถเพิ่ม ประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต ทำใหส้ามารถรับออเดอร์ไดม้ากข้ึนในเวลาที่จำกดั โดยไม่เสียคุณภาพของผลิตภณัฑ์ ซ่ึงเป็นประโยชนส์ำคญัที่ช่วยใหเ้ราตอบสนองต่อความตอ้งการของลกูคา้อยา่งมีประสิทธิภาพและรวดเร็วได้ การลดการใชง้านแรงงาน:การประยกุตใ์ชน้วตักรรมและเทคโนโลยชี่วยลดการใชง้านแรงงานที่จำเป็นใน กระบวนการผลิต โดยเราสามารถใชเ้ทคโนโลยอีตัโนมตัิระบบอตัโนมตัิหรือระบบปัญญาประดิษฐเ์พื่อทำงานแทน คนในงานที่ซ้ำซอ้นหรืองานที่ตอ้งการความระเอียดสูง ทำใหเ้ราสามารถลดจำนวนคนที่ตอ้งใชใ้นกระบวนการผลิต ลด ตน้ทุนแรงงาน และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน การลดการทำงานล่วงเวลา (OT):ดว้ยการประยกุตใ์ชน้วตักรรมและเทคโนโลยทีี่เหมาะสม องคก์รของเรา สามารถลดการทำงานล่วงเวลา (OT) ในกระบวนการผลิต โดยเราสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจกัรหรือระบบ ในการทำงาน ลดเวลาที่ใชใ้นกระบวนการผลิตลงได้ การลดความเสี่ยงและข้นัตอนในการผลิต:การประยกุตใ์ชน้วตักรรมและเทคโนโลยชี่วยลดความเสี่ยงใน กระบวนการผลิต และเพิ่มความปลอดภยัใหก้บัพนกังาน โดยการใชร้ะบบอตัโนมตัิหรือการควบคุมแบบอจัฉริยะใน การทำงาน 44

การเพิ่มคุณภาพผลิตภณัฑ:์การประยกุตใ์ชน้วตักรรมและเทคโนโลยชี่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภณัฑท์ ี่ผลิตข้ึน โดยการใชเ้ทคนิคและกระบวนการผลิตที่ทนัสมยัและมีประสิทธิภาพสูง การเพิ่มความยดืหยนุ่ ในการผลิต:การใชน้วตักรรมและเทคโนโลยชี่วยเพิ่มความยดืหยนุ่ ในกระบวนการผลิต ทำใหส้ามารถปรับแต่งการผลิตเพื่อรองรับความตอ้งการของลกูคา้ในระยะเวลาที่ส้นัส่งผลใหเ้รามีความยดืหยนุ่ ในการ ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงตลาดและความตอ้งการของลกูคา้ไดด้ียงิ่ข้ึน 4.3 การพฒนาัและเติบโตของบริษทัฯจากนวตักรรม/ เทคโนโลยใหม ี ่ที่ไดพ ้ ฒนาัคิดคน ้ ข้ึน การพฒันาและเติบโตของบริษทัจากนวตักรรมและเทคโนโลยใีหม่เป็นสิ่งที่สำคญั ในการขบัเคลื่อนความสำเร็จ และเพิ่มศกัยภาพขององคก์ร ความสามารถในการรับออเดอร์หรือสินคา้ชนิดใหม่ๆเพิ่มข้ึน:ดว้ยการพฒันาและนวตักรรมที่เราไดน้ำเขา้มา ใช้บริษทัของเราสามารถรับออเดอร์ไดม้ากข้ึน ซ่ึงเป็นผลมาจากการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต การใช้ เทคโนโลยทีี่ทนัสมยัและมีประสิทธิภาพสูง ทำใหเ้ราสามารถตอบสนองต่อความตอ้งการของลกูคา้ไดม้ากข้ึนในระยะ เวลาที่ส้นั การลดการทำงานล่วงเวลา (OT):ดว้ยการพฒันาและนวตักรรมที่เราไดน้ำเขา้มาใช้บริษทัของเราสามารถลด การทำงานล่วงเวลา (OT) ในกระบวนการผลิตลง คุณภาพผลิตภณัฑท์ ี่เหนือความตอ้งการของลกูคา้:ดว้ยการพฒันาและนวตักรรมที่เราไดน้ำเขา้มาใช้บริษทัของ เราสามารถผลิตชิ้นงานที่มีคุณภาพสูงและเกินความตอ้งการของลกูคา้โดยการใชเ้ทคนิคและกระบวนการผลิตที่ ทนัสมยัและมีประสิทธิภาพสูง นวตักรรมและเทคโนโลยชี่วยใหเ้ราสามารถควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตไดด้ี กวา่เดิม ทำใหเ้ราไดร้ับการยอมรับจากลกูคา้และสร้างความเชื่อมนั่ในผลิตภณัฑข์องเรา การลดของเสียและตน้ทุนการผลิต:ดว้ยการพฒันาและนวตักรรมที่เราไดน้ำเขา้มาใช้บริษทัของเราสามารถลด ปัญหาของเสียในกระบวนการผลิต และลดตน้ทุนในการผลิตอยา่งมากโดยใชเ้ทคนิคและกระบวนการผลิตที่มี ประสิทธิภาพ รวมถึงการนำเทคโนโลยใีหม่ๆ เขา้มาช่วยในการลดการสูญเสียวตัถุดิบ ประหยดัพลงังาน และเพิ่ม ประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต 45

หมวดท ี่5 การพฒนาัอุตสาหกรรมสู่วถิีใหม่(4 มิติ) 46

หมวดที่5การพฒันาอุตสาหกรรมสู่วถิีใหม่(4 มิติ) นิยาม : องคก์รมีผบู้ริหารที่มีวสิยัทศันแ์ละนโยบายที่นำไปสู่การวางกลยทุธ์และแผนธุรกิจที่มีความสมดุลและ ยงั่ยนืเป็นไปตามนโยบายการพฒันาอุตสาหกรรมใน 4 มิติ(MIND)ของกระทรวงอุตสาหกรรม มิติที่1 มุ่งเนน ้ การดำเนินธุรกิจขององคกร ์ ซ่ึงนำไปสู่ความสำเร ็ จทางธุรกิจเชิงประจกษั ์ 1.1 โรงงานมีการปรับตวัเพื่อความอยรู่อดและตามทนัโลกยคุอนาคตที่มีการแข่งขนัดา้นประสิทธิภาพ และตน้ทุนที่สูงข้ึนไม่วา่จะจากการขาดแรงงานหรือตน้ทุนที่จะเพิ่มข้ึนในอนาคตโดยการกำหนดนโยบายการนำ เขา้เครื่องจกัรที่ทนัสมยัอยา่งต่อเนื่อง โดยล่าสุดเมื่อวนัที่ 20 เมษายน 2566 ทางผบู้ริหารไดไ้ปงานโชว์WOOD TAIWAN (Taiwan Int'l Woodworking Machinery Show) โดยไดเ้จรจาเพื่อการซ้ือเครื่องจกัรเขา้มาในอนาคต โดย มี1. หุ่นยนตแ์ขนกลพน่สีดว้ยระบบ Electrostratic จากบริษทัBIG TOYO MACHINERY CO., LTD. 2. เครื่องแก๊งซอวผ์า่ ไมด้ว้ยเลเซอร์อตัโนมตัิ(คำนวนจำนวนไมท้ ่อนที่ตอ้งการท้งัหมดแบบอตัโนมตัิและลดปีกไมท้ี่ เป็นของเสียไดจ้ำนวนมาก) 3.เครื่องตดัตาไมอ้ตัโนมตัิ( ลดแรงงานลง รวดเร็วมากข้ึน เพิ่มผลผลิตไดม้ากข้ึน ) ฯลฯ 1.2 บริษทัมีนโยบายเนน้ความโปร่งใสท้งัภายในองคก์รและต่อลกูคา้ ไม่วา่จะเรื่องการบริหารจดัการ เรื่องของจริยธรรมภายในที่เป็นมาตรฐานสากล โดยที่บริษทัไดผ้า่นการตรวจสอบมาตรฐานจริยธรรมจาก Third Party ภายนอกของระบบ SMETA (Sedex Members Ethical Trade Audit)และILSSocial Complaince Audit ( Audit ของลกูคา้ Disneyland ) และ เรากเ็นน้ความโปร่งใสในการเสนอขอ้มลูใหล้กูคา้ ไม่วา่จะเป็นเรื่องของ ราคาที่ยตุิธรรม ลกูคา้ตอ้งไดส้ินคา้ที่เกินราคาเสมอ การรักษาคุณภาพใหไ้ดม้าตรฐานตามที่ลกูคา้ตอ้งการ และ การเครมสินคา้เมื่อเกิดปัญหาในทุกกรณีซ่ึงเป็นสิ่งที่สร้างความเชื่อถือจากลกูคา้เก่าไดอ้ยา่งยงั่ยนื https://drive.google.com/file/d/1xj-drPKdzEp9sR7CuNULNrqBoVp6hB5L/view?usp=sharing(SMETA) https://drive.google.com/file/d/1vhwbAK8HRYslX4w_TFlr0EXH9xmgvjgH/view?usp=sharing(Disneyland) 47

1.3 ปัจจุบนัมีการพฒันาสินคา้ชนิดใหม่ๆข้ึนมา (อดีตทำกรอบรูป 100%) เช่น ถาด กล่องใส่ เครื่องประดบัเกา้อ้ีของประดบัหอ้งต่างๆมากมาย เพื่อเป็นตวัเลือกใหล้กูคา้มากข้ึนและเพิ่มโอกาสในการขาย สินคา้ใหก้บัลกูคา้เจา้เดิมและเจา้ใหม่ดว้ย มิติที่ 2 ความรับผดชอบิต่อสงคมั (CSR) โดยการทำกิจกรรมสอดรับกบัความตองการ ้ ของผมู้ี ส่วนไดส้่วนเสียอยาง่รอบดาน ้ เพื่อดูแลสงคมั โดยรอบโรงงานอุตสาหกรรม 2.1 เราสร้างโครงการ"สนามเดก็เล่นเพื่อนอ้ง" โดยไปสร้างสนามเดก็เล่นใหโ้รงเรียนวดัในชุมชนแถว โรงงาน ณ อ.บางบาลจ.พระนครศรีอยธุยา 2.2 เราสร้้างโครงการ "หอ้งน้ำเพื่อหอ้งสมุด" ในบริเวณใกลเ้คียงกบัหอ้งสมุดชุมชนเพื่อใหช้าวบา้นได้ มีหอ้งน้ำที่สะอาดใช้ 48

2.3 เราจดังานเล้ียงพระจำนวน 60-100รูป (นิมนตท์ุกวดัในอำเภอบางบาล)ของทุกเดือนมาเป็นเวลามาก กวา่10ปีและ ใหพ้นกังานที่เกิดในเดือนเกิดน้นัๆทุกคนเขา้ร่วมทำบุญและรับบุญถวายเพล พระเพื่อใหพ้นกังานที่ชอบทำบุญแต่ไม่สะดวกไปทำบุญที่วดั ไดร้่วมบุญดว้ยกนัที่โรงงาน และไดท้ำบุญทีเดียวไดค้รบทุกวดัจากในอำเภอบางบาลและไกลเ้คียง 2.4 บริจาคเงินช่วยเหลือโรงพยาบาลช่วงโควดิ19 และมอบถุงย้งัชีพใหพ้นกังานที่ติดโควดิ19 ที่ตอ้ง กกัตวัที่บา้น 2.5 บริจาคเงินสร้างเตียงกระดาษที่ศนูยพ์กัพิงผปู้่วยโควดิ19 ที่อำเภอบางบาลจ.พระนครศรีอยธุยา 2.6 บริจาคถุงย้งัชีพใหช้าวบา้นอำเภอบางบาลจ.พระนครศรีอยธุยา ทุกคร้ังที่น้ำท่วม 2.7 บริจาคกระเป๋านกัเรียนใหน้กัเรียนทุกโรงเรียนในอำเภอบางบาลจ.พระนครศรีอยธุยา (1,000ใบ) 49

2.8 จา้งรถตูพ้าพนกังานท้งัโรงงานไปฉีดวคัซีนต้งัแต่แรกที่เกิดการระบาดของ Covid19 (Az-Az) ที่ สถานีรถไฟบางซื่อ 2.9 บริจาคของขวญั ใหง้านกาชาดทุกปีเช่น จกันยาน ตูเ้ยน็ 2.10 เปิดซุม้โรงทานแจกอาหารใหช้าวบา้นมาทานฟรีที่วดัไผล่อ้ม อำเภอบางบาลจ.พระนครศรีอยธุยา ทุกปี 2.11 บริจาคนมและอาหารแหง้ใส่ตูป้ันสุขใหช้าวบา้นช่วงโควดิ-19เนื่องจากชาวบา้นขาดรายได้ 2.12ผลิตและร่วมบุญบริจาคกล่อง Aerosol Box ส่งไปโรงพยาบาลมากกวา่100แห่งทวั่ประเทศ 50