MANUEL D’APPLICATION ACCELERATEUR DE SECHAGE POUR CHAPE CIMENT

MANUEL D’APPLICATION

ACCELERATEUR DE SECHAGE POUR CHAPE
CIMENT

www.mapei.ch
TECHNOLOGY YOU CAN BUILD ON TM

Certification-proof Nous sommes vert au niveau mondial!
Nous investissons constamment dans la recherche et nos
produits sont certifiés par des institutions reconnues dans
le monde entier, afin de pouvoir réaliser des projets dura-
bles.
Mapei n’invente aucun certificat ; ceci est honoré dans
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DU RESPECT CONSTANT POUR L’ENVIRONNEMENT ET L’HUMANITÉ
Nos produits...

sont basés sur les laboratoires innovateurs de recherche et développement du groupe Mapei
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(Leadership in Energy and Environmental Design) en accord avec le Green Building Council.

MAPEI SUISSE SA · Route Principale 127 · 1642 Sorens · T 026 915 9000 · F 026 915 9003 · W www.mapei.ch · E [email protected]

Avant-propos

La chape ciment selon la norme SIA 251 CT est le type de chape le plus connu et le plus utilisé
en Suisse. Souvent, les mélanges avant utilisation s’effectuent directement sur le chantier. Du sable
avec une courbe granulométrique spécifique, du ciment et un adjuvant sont alors mélangés sur place
pour donner du mortier frais. La chape ciment se caractérise par sa résistance très élevée et une
bonne adhérence. Elle supporte aussi bien les températures élevées que basses et est imperméab-
le à l’humidité. De par sa masse, la chape ciment présente non seulement une excellente capacité
de stockage de la chaleur, mais également une bien meilleure isolation phonique contre les bruits
d’impact que les autres systèmes de chapes moins épais. Sur le marché du bâtiment suisse, la chape
ciment est utilisée principalement dans la construction de logements, de bâtiments administratifs et
industriels.

Les plannings de construction et leurs durées toujours plus courts ont obligé les maîtres d’ouvrage,
les architectes ainsi que les poseurs de chape à recourir à des systèmes de chapes avec un temps de
séchage et un délai de pose toujours plus rapide.
Le groupe Mapei est conscient depuis des années déjà des besoins du marché, et grâce à son ex-
périence et à ses compétences dans le domaine, il a continuellement participé à la recherche et au
développement de liants spéciaux et d’adjuvants pour le séchage rapide de la chape ciment. En se
fondant sur cette recherche et ce travail de développement de plusieurs années, notre expérience
acquise dans le domaine du bâtiment ainsi que les besoins de nos clients ont pu être utilisés pour
développer de nouveaux produits innovants, telle que notre gamme de produits de liants pour cha-
pe ciment, à séchage rapide, Mapecem et Topcem. Outre les liants à séchage rapide, un adjuvant
de nouvelle génération à base d’acryliques modifiés a parallèlement été développé pour réaliser des
chapes et des sols industriels de grande qualité et à séchage accéléré.
Grâce à la technologie DPP (Designed Performance Polymer), un nouveau procédé chimique, qui
permet par la planification complète des monomères (un savoir-faire exclusif de Mapei) d’adapter les
propriétés des adjuvants aux exigences spécifiques de la chape, Mapei est parvenu à développer un
accélérateur de séchage liquide pour chape ciment des produits de technologie supérieure.
Nous avons l’avantage de vous présenter notre tout nouvel accélérateur de séchage pour chape
Hydroquick GD06 PP. Avec ce produit, nous sommes convaincus d’avoir tenu compte des besoins
actuels de notre clientèle, en contribuant aux bons déroulements des constructions grâce à une pla-
nification ciblée et en garantissant une continuité des travaux conforme aux délais convenus. Avec
Hydroquick GD06 PP, les temps de séchage interminables et les retards dans les constructions en
résultant, avec tous leurs inconvénients, appartiennent désormais au passé ! Utilisez ce nouveau pro-
duit innovant et vous ne douterez plus de tous les avantages qu’il présente.



Hydroquick GD06 PP

Hydroquick GD06 PP

Description du produit
Hydroquick GD06 PP est une solution universelle pour accélérer les délais de pose sur la chape
ciment. Hydroquick GD06 PP est particulièrement utilisé pour réaliser des chapes flottantes et adhé-
rentes à séchage rapide. Les délais de pose peuvent ainsi être estimés entre 4 et 20 jours.
L’utilisation d’Hydroquick GD06 PP présente les avantages suivants:
• qualité de chape souhaitée dès la pose
• meilleure ouvrabilité, mise en oeuvre simplifié de la chape
• propriétés de lissage améliorées
• réduction des retraits et des gonflements
• protection contre les remontées d’humidité résiduelle
• stabilité élevée
Domaines d’application
Hydroquick GD06 PP est surtout utilisé pour accélérer et contrôler le temps de pose et réduire les
remontées d’humidité résiduelle. Son utilisation convient à tous les types de chapes ciment:
• chapes flottantes
• chapes adhérentes
• utilisé également sans problème pour les chapes avec du chauffage au sol
Consignes d’application
L’application se déroule principalement comme pour toutes les autres chapes ciment traditionnelles.
Néanmoins, Hydroquick GD06 PP permet en cas de consistance identique une plasticité particulière
et une ouvrabilité supérieure, malgré une importante économie d’eau. La durée d’utilisation n’est pas
limitée.

Dosage
• dosage recommandé : 1,0 % à 3,0 % par rapport au poids du ciment
• dosage maximal autorisé : 3,0 % par rapport au poids du ciment
Avec un ciment R (rapide), un dosage à 1,0 % est nécessaire pour un délai de pose à 10 jours, et il
convient d’utiliser un dosage à 1,5 % pour un délai de pose à 5 jours (le dosage se réfère au poids du
ciment, à un séchage par 20°C et à un taux d’humidité de 65 %).
L’apport en eau doit être faible (E/C 0,40 – 0,55) et un temps de mélange de minimum 2 minutes, ap-
rès l’adjonction de tous les éléments, doit absolument être respecté. Sur le chantier, veillez à évacuer
l’humidité de l’air sans créer de courants d’air (aération forcée). De plus, il est également nécessaire
de protéger la chape contre une exposition directe aux rayons du soleil.
Hydrofugation
Après le durcissement d’une chape s’ensuit le principe de séchage (température standard de 20°C,
humidité relative de l’air de 65 %):
• l’eau libre devient tout d’abord capillaire et est ensuite transportée à la surface de la chape par

évaporation
• cette humidité à la surface est diffusée dans l’air ambiant
• le procédé dure jusqu’à ce que la chape soit sèche et qu’elle ait atteint son délai de pose
Sur la plupart des chantiers, aucune température standard n’est indiquée. Dans les conditions les plus
défavorables, par exemple sur des chantiers où il fait froid, l’eau condense et retourne dans la chape.
Même avec une chape sèche, une remontée d’humidité résiduelle peut survenir, si l’humidité relative
de l’air augmente soudainement ou si la température au sein du bâtiment chute rapidement.
Hydroquick GD06 PP offre une protection contre les remontées d’humidité résiduelle des chapes.
Le transport capillaire de l’eau et l’évaporation de l’humidité ne sont pas altérés pour pouvoir obtenir,
même dans de mauvaises conditions, un délai de pose rapide.
Hydroquick GD06 PP ne pénalise pas le collage du revêtement graçe à ses performances hydropho-
bes.

Hydroquick GD06 PP

Processus de chauffe en cas de chape chauffante avec Hydroquick GD06 PP
La température d’entrée du chauffage par le sol ne doit pas dépasser 20°C pendant la pose de la
chape. Dans les 24 heures minimum après la pose de la chape, la température d’entrée peut être aug-
mentée à + 55°C, selon le tableau suivant.

Dosage 0,75 kg ou 1 l/ Dosage 1,0 kg ou 1,35 l/ Dosage 1,5 kg ou 2 l/ Ouverture au passage
mélange/machine mélange/machine mélange/machine Résistance
après env. 36 heures après env. 36 heures après env. 24 heures Maturité de pose par 20°C et 65%
après env. 5 jours après env. 5 jours après env. 3 jours d’humidité relative
après env. 14 jours après env. 10 jours après env. 5 jours de l’air & aération forcée

après env. 15-18 jours après env. 11-14 jours après env. 6-9 jours Maturité de pose par 8-16°C et 65%
d’humidité
Jour 1 Jour de pose +20°C Jour 1 Jour de pose +20°C Jour 1 Jour de pose +20°C relative & aération forcée
Jour 3 à partir du +23°C Jour 3 à partir du +25°C Jour 2 à partir du +33°C Température d’entrée
Jour 5 jour de pose +25°C Jour 5 jour de pose +30°C jour de pose Chauffage par le sol pendant la
Jour 6 à partir du +35°C Jour 6 à partir du +40°C Jour 3 à partir du +47°C phase de chauffe
Jour 7 jour de pose +45°C Jour 7 jour de pose +50°C jour de pose
Jour 8 à partir du +55°C Jour 8 à partir du +40°C Jour 4 à partir du +33°C
Jour 9 jour de pose +55°C Jour 9 jour de pose +35°C jour de pose
Jour 10 à partir du +55°C Jour 10 à partir du +25°C Jour 5 à partir du +25°C
Jour 11 jour de pose +55°C jour de pose jour de pose
Jour 12 à partir du +45°C à partir du
Jour 13 jour de pose +35°C jour de pose
Jour 14 à partir du +25°C à partir du
jour de pose jour de pose
à partir du à partir du
jour de pose jour de pose
à partir du
jour de pose
à partir du
jour de pose
à partir du
jour de pose
à partir du
jour de pose

Séchage
Les vitesses de séchage dépendent de différents facteurs. En respectant les consignes
d’application, tout le potentiel d’Hydroquick GD06 PP peut être exploité et un délai de pose peut
être atteinte à partir de 5 jours.

Pour atteindre les valeurs souhaitées, les points suivants doivent toujours être respectés:

• aération forcée (pas de courants d’air) 3-4 fois par jour. Ne pas entreprendre de travaux qui produi-
sent de l’humidité (par ex. enduit intérieur) pendant la phase de séchage

• utilisation d’un CEM I 32,5 R ou CEM II 42,5 R (les types A sont à privilégier)
• avant la pose d’un revêtement, la température de la chape doit être redescendue à env. 20°C

Mesure du taux d’humidité
La mesure sera effectuée à un moment calculé par le moyen d’une mesure CM. La valeur mesurée
sera lue sur l’échelle des manomètres 10 minutes après le début de la mesure et agitation du flacon
CM. Si Hydroquick GD06 PP est utilisé, 1 pourcent peut être déduit de la valeur mesurée. Ce pour-
cent représente de l’eau supplémentaire, qui certes est comprise dans la mesure, mais qui n’est pas
nuisible.
Le délai de pose est atteinte du premier au 14ème jour compris si l’humidité est ≤ 2,5 % CM, à partir du
15ème jour si elle est ≤ 2,0 % CM. Si la chape a plus de 28 jours, les délais de pose applicables sont
celles des normes SIA 246, 248 et SIA 253.
Traitement
Une fois arrivée à maturité, la chape peut être traitée avec des produits traditionnels. Les couches de
fond doivent tenir compte du pouvoir absorbant des surfaces et doivent être utilisées conformément
aux indications du fabricant. Grâce à sa compatibilité, Hydroquick GD06 PP a également un impact
positif sur d’autres propriétés, telles que la résistance et l’ouvrabilité.
Même en utilisant du CEM II et des agrégats problématiques lors de mélanges standard, une chape
réalisée avec Hydroquick GD06 PP présentera également de meilleures caractéristiques techniques
en matière de résistance, de durée de séchage et d’économie d’eau (fig. 2 et 3).
Sécurité au travail
Hydroquick GD06 PP ne comporte ni solvant ni chlorure. Vous trouverez des informations supplé-
mentaires sur le stockage et l’utilisation d’Hydroquick GD06 PP dans la fiche de données de sécurité
et sur l’étiquette d’emballage.

Hydroquick GD06 PP

Remarques générales
Nous attirons votre attention sur la nécessité de vérifier que l’utilisation d’Hydroquick GD06 PP soit
conforme aux conditions de chantier. La qualité de la chape dépend du sable et de la qualité du ci-
ment, des rapports de mélange et d’une application conforme aux règles reconnues de la technique
de pose de chape.
N’ayant aucun contrôle des conditions sur les chantiers et l’exécution des travaux, cette brochure ne
peut en aucun cas engager notre responsabilité.
Détermination de l’humidité résiduelle de la chape ciment
En utilisant Hydroquick GD06 PP, 1,0 % CM d’humidité peut être déduit de la valeur mesurée par la
méthode CM car cette humidité résiduelle résulte de la liaison cristalline de l’eau et est prise en comp-
te par l’instrument de mesure CM. Les points suivants sont à prendre en compte lors d’une mesure
CM :
• le résultat mesuré ne doit pas être lu avant 10-15 min après le début du test
• en cas d’humidité supposée jusqu’à 3,0 %, le poids de l’échantillon de la chape à contrôler doit

être de 50 g
• la maturité de pose est atteinte en cas d’humidité ≤ 2,0 % CM
Proposition de formulation (14 jours)
CEM I 32,5 R / CEM II 42,5 R 320 kg/m³
Sable env. 1,720 kg/m³
e/c < 0,50
Hydroquick 1,5 % v. P.C.

Proposition de formulation (10 jours)
CEM II 42,5 R 320 kg/m³
Sable env. 1,720 kg/m³
e/c < 0,48
Hydroquick 2,0 % v. P.C.
Proposition de formulation (5 jours)
CEM II 42,5 R 320 kg/m³
Sable env. 1,740 kg/m³
e/c < 0,45
Hydroquick 3,0 % v. P.C.
Stockage
Durée de conservation
3 mois
Conditions de stockage
Stocker à l’abri du gel et des rayons du soleil. Pour éviter toute ségrégation, une fluidification ou un
mélange sont nécessaires avant utilisation.
Conditionnement
• Seau de 25 kg
• Bidon de 60 kg, sur demande
• Bidon de 220 kg, sur demande
Consignes de sécurité
Veuillez vous reporter aux consignes de sécurité et d’élimination ainsi qu’aux indications de danger
présentes sur la fiche de données techniques et sur l’étiquette d’emballage.
Remarques importantes
• Hydroquick GD06 PP ne doit pas être combiné ou mélangé avec d’autres adjuvants
• un apport trop important en eau modifie la valeur e/c de la chape. Il en résulterait une résistance

plus faible et un retrait plus grand de la chape posée
• ne pouvant pas contrôler l’apport en eau ainsi que la préparation sur le chantier, nous ne pouvons

pas être tenus responsables de la qualité de nos produits
• la qualité de la chape est en fonction de la qualité du sable et du ciment, ainsi que du rapport de

mélange de l’adjuvant. De plus, la chape ciment doit être coulée conformément aux règles recon-
nues de la technique de pose de chape
• des conditions climatiques défavorables, telles que des températures basses, un taux de l’humidité
de l’air élevée, un dépassement du point de rosée, l’absence d’aération ou une mauvaise ventila-
tion des locaux retardent le séchage de la chape ciment
• la température du bâtiment doit être régulièrement mesurée et consignée
Les règles générales de construction ainsi que les documentations techniques des différents syndi-
cats, tels que SPV et Pavidensa, s’appliquent à l’utilisation d’Hydroquick GD06 PP. De plus, les nor-
mes SIA 246, SIA 248, SIA 251 et SIA 252, ainsi que leurs renvois normatifs correspondants doivent
être suivis.

HYDROQUICK GD06 PP

HYDROQUICK GD06 PP
Solution universelle pour un délai de
pose accélérée. Hydroquick GD06 PP est
particulièrement utilisé pour réaliser des
chapes flottantes et adhérentes à séchage
rapide. La maturité de pose peut ainsi être
estimée à un délai entre 4 et 20 jours.
L’utilisation d’Hydroquick GD06 PP présente
les avantages suivants :
• qualité de chape souhaitée dès la pose
• meilleure ouvrabilité, lissage simplifié de la

chape
• propriétés de lissage améliorées
• réduction des retraits et des gonflements
• protection contre les remontées d’humidité

résiduelle
• stabilité élevée

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Mesure CM
La méthode de mesure la plus répandue dans le secteur du bâtiment est la méthode CM, qui indique
clairement le taux d’humidité. Cette méthode de détermination de l’humidité résiduelle au moyen de
carbure de calcium est la plus précise que le poseur professionnel puisse effectuer sur place. Par
l’adjonction de carbure de calcium à un échantillon de mesure pulvérisé dans un récipient étanche
au gaz, la réaction avec l’eau contenue dans l’échantillon produit du gaz acétylène. Il en résulte une
pression mesurable, dont la teneur en eau peut être calculée.
Appareils / instruments
• flacon à pression CM avec manomètre
• balance, précision 0,1 g
• gobelet et cuillère
• plaque d’acier ou mortier
• marteau et burin
• appareil CM, accessoires et valise
• billes en acier
• ampoules de carbure de calcium
• ampoules de contrôle
• autres accessoires
Procédure
• assembler l’appareil
• placer les quatre billes en acier dans le flacon à pression (il doit être à température ambiante)
• préparer le gobelet et l’assiette en acier
• prélever à l’aide du marteau et du burin un échantillon circulaire dans la chape ciment (diamètre :

5 à 10 cm) sur toute l’épaisseur de la chape
• placer les plus gros morceaux de l’échantillon sur l’assiette en acier et les pulvériser à l’aide du

marteau
• verser l’échantillon dans le gobelet
• peser le gobelet au moyen du peson préparé à l’avance
• déterminer la quantité exacte et la verser dans le flacon à pression
• la quantité à mesurer dépend de l’humidité résiduelle escomptée:
• humidité > 3 % poids de l’échantillon 20 g
• humidité < 3 % poids de l’échantillon 50 g
• humidité > 1,5 % poids de l’échantillon 100 g
• faire glisser avec précaution une ampoule en verre de carbure de calcium dans le flacon en acier

(tenir le flacon penché)
• placer le manomètre sur le couvercle et fermer de manière étanche au gaz. Ces étapes doivent être

effectuées rapidement, afin d’éviter tout changement du taux d’humidité
• casser l’ampoule en secouant fortement le flacon à pression
• agiter fortement le flacon à pression pendant 5 minutes, également en le tournant
• ensuite, laisser reposer le flacon à pression dans un endroit à l’abri du soleil
• lire la pression indiquée par le manomètre de pression sitôt qu’elle se stabilise, mais au plus tard

après 20 minutes
• après avoir effectué la mesure avec succès, ouvrir avec précaution le flacon à pression



Modèle de devis

Modèle de devis

Avant-métré et offre

Projet de construction: Modèle de devis Mapei ID du projet: Modèle de devis Mapei

ID du CDC : 040

Date: 29.03.2012
Référence: ........................................

Dem. d’offre faite le: ............................................... N° de TVA: ........................................
Entrepreneur :

............................................... Tél.: ........................................

............................................... Fax: ........................................

Responsable du projet: ....................................................................................................................

Soumission : Système Mapei Hydroquick GD06 PP pour un délai de pose accélérée
Date de remise : de la chape ciment
Début des travaux : ....................................................................................................................
État des prix:
....................................................................................................................

....................................................................................................................

Prix de l’offre : Brut CHF ........................... CHF ...........................

Remise ......% CHF ........................... CHF ...........................

Escompte ......% CHF ........................... CHF ...........................

Net CHF ........................... CHF ...........................

TVA 8 % CHF ........................... CHF ...........................

Total CHF ........................... CHF ...........................

Avec / sans proposition d’entrepreneur séparée ........................................
Lieu, date .................................................... L’entrepreneur

661 Chape flottante ou adhérente
CAN : 661 D/09 (V’11)

000 Conditions
. Positions de réserve : Les positions, qui ne correspondent pas au texte original du
CAN, doivent seulement être listées dans la fenêtre de réserve prévue à cet effet et
signalées par la lettre R devant le numéro de position (voir « CAN construction – infor-
mations pour l’utilisateur », chiffre 6).
. Devis estimatif et cahier des charges : Seules les deux premières lignes des posi-
tions principales et des sous-positions fermées sont prises en compte. Dans tous les
cas, seule la version texte complète du CAN s’applique (voir « CAN construction – in-
formations pour l’utilisateur », chiffre 10).

600 Chapes flottantes sans chauffage par le sol

610 Chapes ciment CT

616 Prestation supplémentaire pour une accélération du séchage des chapes ciment
CT.

R .900 Aucun chauffage par le sol, température de la pièce à min. 20°C et humidité relative de
max. 65 %.

R .910 Accélération du séchage avec Mapei Hydroquick GD06 PP
.
Dosage : 1,0 % à 3,0 % par rapport au poids du ciment
.
En cas de maturité de pose, humidité résiduelle de max. 2,5 % après 5 jours avec
une température ≥ 20°C. Avec une température des matériaux et du local ≤ 10°C,
l’humidité résiduelle mesurée avec la méthode du carbure de calcium est de max.
3,0 % pour une maturité de pose. Lecture après 10 minutes.
.

R .911 Maturité de pose après 5 à 14 jours.
.
Métré:
Plus-value sur le volume total de la chape
compactée et posée. E par m3 .........................................

R .912 Maturité de pose après 5 à 14 jours.
Épaisseur de la couche : ...........mm
.
Métré :
Plus-value sur la superficie totale. E par m2 .........................................

Total 600 Chapes flottantes sans chauffage par le sol .........................................

Modèle de devis

700 Chapes flottantes avec chauffage par le sol

710 Chapes ciment CT

716 supplémentaire pour une accélération du séchage des chapes ciment CT.

R 716.900 Avec chauffage par le sol, température de la pièce à min. 20°C et humidité relative de
max. 65 %.
Chauffage par le sol en service à une température d’entrée de 20°C au moment de la
pose.

R .910 Accélération du séchage avec Mapei Hydroquick GD06 PP, accélérateur de séchage
pour chape ciment.
.
Dosage : 1,0 % à 3,0 % par rapport au poids du ciment
.
Ciments recommandés .
CEM I 32,5 R
CEM II 42,5 R

. Maturité de pose par chauffage selon Mapei
Fiche produit : www.mapei.ch.
.
En cas de maturité de pose, humidité résiduelle de max. 2,5 % (jusqu’à 14 jours aprè
la pose de la chape) et de 2 % (pose de la chape > 14 jours), calculée avec la méthode
du carbure de calcium. Lecture après 10 minutes.

R .911 Maturité de pose après 7 à 20 jours.

. Métré:
Plus-value sur le volume total de la chape
compactée et posée . E par m3 .........................................

R .912 Maturité de pose après 7 à 20 jours.
.
Épaisseur de la couche : ...........mm
. Métré :
Plus-value sur la superficie totale. E par m3 .........................................

Total 700 Chapes flottantes avec chauffage par le sol .........................................

Total 661 Chape flottante ou adhérente .........................................

Total .........................................

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pour l’industrie du bâtiment. Réalisez vos projets avec
Mapei : 15 gammes de produits et plus de 1’400 produits

sont à votre disposition. Mapei possède un réseau tech-

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RÉSINE OU DE CIMENT
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SYSTÈMES D’IMPERMÉABILISATION

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ADJUVANTS POUR LE BÉTON

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Mesure de l’humidité



MAPEI SUISSE SA – mesure de l’humidité

Client Projet
Adresse Adresse
CP / ville CP / ville
Téléphone Superficie totale
Fax Architecte
Natel Assistant,e
Contact

Données relatives au sol  chape anhydrite  autre chape
 chauffée  chauffée
Fin des travaux de chape

Épaisseur de la chape
 chape ciment
 chauffée

Mesure Lieu Poids (gr.) Durée (min) Pression Humidité
échantillon de la mesure en bar en % CM
1
2
3
4
5
6

Remarques

Lieu / date Lieu / date Lieu / date

Signature MAPEI SUISSE SA Signature de l’architecte Signature du maître d’ouvrage



MAPEI SUISSE SA – mesure de l’humidité

Client Projet
Adresse Adresse
CP / ville CP / ville
Téléphone Superficie totale
Fax Architecte
Natel Assistant,e
Contact

Données relatives au sol  chape anhydrite  autre chape
 chauffée  chauffée
Fin des travaux de chape

Épaisseur de la chape
 chape ciment
 chauffée

Mesure Lieu Poids (gr.) Durée (min) Pression Humidité
échantillon de la mesure en bar en % CM
1
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6

Remarques

Lieu / date Lieu / date Lieu / date

Signature MAPEI SUISSE SA Signature de l’architecte Signature du maître d’ouvrage



MAPEI SUISSE SA – mesure de l’humidité

Client Projet
Adresse Adresse
CP / ville CP / ville
Téléphone Superficie totale
Fax Architecte
Natel Assistant,e
Contact

Données relatives au sol  chape anhydrite  autre chape
 chauffée  chauffée
Fin des travaux de chape

Épaisseur de la chape
 chape ciment
 chauffée

Mesure Lieu Poids (gr.) Durée (min) Pression Humidité
échantillon de la mesure en bar en % CM
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Remarques

Lieu / date Lieu / date Lieu / date

Signature MAPEI SUISSE SA Signature de l’architecte Signature du maître d’ouvrage



MAPEI SUISSE SA – mesure de l’humidité

Client Projet
Adresse Adresse
CP / ville CP / ville
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Natel Assistant,e
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Données relatives au sol  chape anhydrite  autre chape
 chauffée  chauffée
Fin des travaux de chape

Épaisseur de la chape
 chape ciment
 chauffée

Mesure Lieu Poids (gr.) Durée (min) Pression Humidité
échantillon de la mesure en bar en % CM
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Remarques

Lieu / date Lieu / date Lieu / date

Signature MAPEI SUISSE SA Signature de l’architecte Signature du maître d’ouvrage



MAPEI SUISSE SA – mesure de l’humidité

Client Projet
Adresse Adresse
CP / ville CP / ville
Téléphone Superficie totale
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Natel Assistant,e
Contact

Données relatives au sol  chape anhydrite  autre chape
 chauffée  chauffée
Fin des travaux de chape

Épaisseur de la chape
 chape ciment
 chauffée

Mesure Lieu Poids (gr.) Durée (min) Pression Humidité
échantillon de la mesure en bar en % CM
1
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Remarques

Lieu / date Lieu / date Lieu / date

Signature MAPEI SUISSE SA Signature de l’architecte Signature du maître d’ouvrage



MAPEI SUISSE SA – mesure de l’humidité

Client Projet
Adresse Adresse
CP / ville CP / ville
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Fax Architecte
Natel Assistant,e
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Données relatives au sol  chape anhydrite  autre chape
 chauffée  chauffée
Fin des travaux de chape

Épaisseur de la chape
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