วธิ ีปฏบิ ตั งิ านที่เปนเลศิ
(Best Practice)
การสรา งเครื่องทดสอบเครอื่ งกาํ เนดิ ไฟฟา
แบบ No Load
โรงงานซอ มเครือ่ งไฟฟา
กองโรงงานไฟฟา อรู าชนาวมี หดิ ลอดุลยเดช กรมอูทหารเรือ
คาํ นํา
วิธปี ฏิบตั ิงานทเ่ี ปนเลศิ (Best Practice) เลม นี้ ไดถกู จัดทาํ ขึ้นจากที่ โรงงานซอ มเครอ่ื งไฟฟา ฯ
ประสบปญ หาการซอมเคร่ืองกาํ เนดิ ไฟฟา เม่ือซอ มเสร็จแลว ยงั ไมมีขน้ั ตอนในการทดสอบทดลอง เมอื่ นาํ ไป
ติดตั้งหากเกิดปญ หา ไมว า จะเปน ท้ังในดา นทางไฟฟา หรอื ทางกล ทําใหต องเสยี เวลาและงบประมาณในการ
ซอ มทาํ โดยไมจ าํ เปน สงผลกระทบตอ ภารกิจของกองทัพเรือ โรงงานซอมเครอื่ งไฟฟา ฯ จงึ ไดร วบรวมองค
ความรทู ไี่ ดจากชา งระดบั ชาํ นาญการทมี่ ปี ระสบการณใ นการซอ มทาํ มอเตอรไฟฟา ผนวกเขากับหลกั การทาง
วิชาการและกาํ หนดเปน แนวทางการแกปญหาการซอมทาํ มอเตอรไฟฟา ขึน้ มา เพ่ือใหไดก ารซอมทําท่ไี ด
คุณภาพตามเกณฑท่กี ําหนด อันจะทํา ใหช างในหนว ยงานหรอื ผูทส่ี นใจสามารถใชเ ปน แนวทางในการซอ มทาํ
เครื่องกาํ เนดิ ไฟฟา ไดอยา งมีประสทิ ธิภาพ
โรงงานซอมเคร่ืองไฟฟา ฯ ขอขอบคณุ ขาราชการ ลูกจาง และพนักงานราชการในโรงงานทกุ นาย ที่มี
สว นรวมในการจดั ทาํ Best Practice เลมนใ้ี หแลว เสรจ็ แสดงใหเ หน็ ถึงความสามคั คกี ลมเกลยี วเปน นํ้าหน่งึ ใจ
เดยี วกัน ใหค วามรว มมอื กันตลอด จนตง้ั แตต นจนกระทั่งเสร็จส้นิ หากปราศจากทุกคน Best Practice เลมนี้
ไมส ามารถสาํ เร็จได
การจดั ทาํ Best Practice เลม น้ี เปน เพยี งจดุ เริม่ ตน ในการท่ีจะพฒั นาการซอมทาํ เครื่องกําเนิด
ไฟฟาของ กองโรงงานไฟฟา อรู าชนาวมี หิดลอดุลยเดช ใหม คี ณุ ภาพไดตามมาตรฐาน อีกท้งั สามารถใชเปน
เอกสารอา งองิ ได หากมขี อ ผดิ พลาดประการใด คณะจดั ทําขอนอ มรบั ความผิดพลาดน้นั และขอความกรณุ า
แจง ใหค ณะจัดทําทราบจะเปน พระคุณยง่ิ
สารบัญ หนา
เรอื่ ง 1
1
1. ขอมูลท่ัวไป 1
2. สภาพท่ัวไป/ความเปนมา 2
3. สภาพทั่วไป 2-8
4. เปาหมาย
5. กระบวนการผลติ งานหรอื ข้ันตอนการดําเนินการ 8
8
ขัน้ ตอนการดาํ เนินการ Flow Chart 8-9
ข้นั ตอนการทดลอง
ตอนการทดลอง Flow Chart
6. ผลการดําเนินงาน/ประโยชนท ีไ่ ดร บั
7. ปจจัยความสาํ เร็จ
8. การเผยแพร/การยอมรับ
1.ขอมูลท่ัวไป Best Parctic 1
เชอ่ื เรอื่ ง การสรา งเคร่อื งทดสอบเคร่ืองกาํ เนิดฯ No Load
คาํ สําคญั วธิ ีปฏบิ ตั ิทีเ่ ปน เลิศ (Best Practice)
บาํ รุงรักษา
การสรางเครอ่ื งทดสอบเครื่องกาํ เนิดไฟฟา แบบNo Load
การทดสอบเคร่อื งกําเนิดไฟฟาหลังการซอมทาํ , การทดสอบมอเตอร, การ
2. สภาพทั่วไป / ความเปน มา
การดาํ เนนิ การซอ มทาํ มอเตอรไ ฟฟาและเครือ่ งกาํ เนดิ ไฟ ฟา (Generator) เปนภารกจิ หลกั ของ
โรงงานซอมเครอ่ื งไฟฟา กองโรงงานไฟฟา อรม.อร. โดยทั่วไป เครือ่ งกาํ เนิดไฟฟาท่ีเขารบั การซอ มทาํ ใน
โรงงานมีท้ังแบบ Overhaul Motor, Rewinding Coil Motor ทผ่ี า นมาพบวา การซอ ม เครือ่ งกาํ เนิดไฟฟา
หลงั ดาํ เนินการ Manintenance ในระดับโรงงานเรียบรอ ยแลว โดยการซอมทาํ หรอื เปลยี่ นอะไหล บน
โรงงาน จะไมม ีกระบวนการทดสอบทดลองบนโรงงาน เน่ืองจาก ไมม ีเครอ่ื งมือ หรืออปุ กรณใดๆ ที่จะรองรบั
และหมนุ เคร่อื งกาํ เนิดไฟฟาฯ ท่ีมขี นาดใหญเพื่อที่จะทดสอบทดลอง หลังการซอมทาํ
ในการปฏิบัติทผี่ านมา หลงั จากการซอ มทํา จะนําเครอ่ื งกาํ เนดิ ไฟฟาไปตดิ ตงั้ ภายในเรอื จากน้นั จึงทาํ
การทดสอบและเดนิ เครือ่ งจริง หากเกิดการชํารดุ เสียหาย หรืออะไหลท เี่ ปลีย่ น ใชไมไ ด ตองยกเครอ่ื งกําเนดิ
ไฟฟา กลับมาแกไข บนโรงงาน ทําใหเกิดผลกระทบ ในดา น เวลา และงบประมาณในการซอมทาํ เพิ่มขึ้น สง ผล
กระทบตอ ภารกิจของ กองทัพเรือ ในที่สดุ
สภาพท่ัวไป
ภายหลงั จากทีเ่ กิดปญ หา และสง ผลกระทบตอ ความเสียหายท่ีเกิดขน้ึ โรงงานซอ มเครอื่ งไฟฟา ฯ กไ็ ด
เรมิ่ รวบรวมองคค วามรูท ่ไี ดจ ากชางในระดบั ชํานาญการ ทม่ี ปี ระสบการณ ผนวกเขากับหลักการทางวชิ าการ
กาํ หนดแนวทางในการแกป ญหาดังกลา ว
เพื่อให การซอมทําไดม าตรฐานและผานการ ทดสอบทดลอง ในระดับโรงงาน อันจะทาํ ใหเ ปนส่ิง
รับประกันไดว า เครอ่ื งกําเนดิ ไฟฟา ท่ีไดร บั การซอมทาํ ที่ถกู ตองตามมาตรฐานและมีประสทิ ธิภาพ สามารถนําไป
ติดตั้งและใชง านไดเ ปน อยา งดี อกี ท้ังเปนที่ยอมรบั ของผรู ับบรกิ าร โดยกาํ หนดรูปแบบการ สรา งเคร่อื งทดสอบ
เครอื่ งกาํ เนดิ ไฟฟา แบบ No Load และจดั ทําเปน Best Practice ขน้ึ มา สําหรบั ใหก ําลังพลหรอื ชางทบ่ี รรจุ
มาใหมไ ดนําไปศกึ ษาและเปนแนวทางในการปฏิบตั ิเพอ่ื ใหเ กดิ ผลสัมฤทธใ์ิ นการปฏบิ ัตงิ านอยางแทจริง และ
เมื่อ Best Practice น้ไี ดถูกนาํ ไปใชงานมากขน้ึ เรือ่ ยๆ จนเกิดประโยชนที่เปน รูปธรรม อนั นาํ มาสูการ
กําหนดใหเปนวิธปี ฏิบัตงิ านทเี่ ปนเลิศของโรงงานซอ มเครอ่ื งไฟฟา ฯ ตอ ไป
โรงงานซอ มเคร่อื งไฟฟา กองโรงงานไฟฟา อรู าชนาวีมหิดลอดลุ ยเดช กรมอูทหารเรือ
Best Parctic 2
การสรา งเครอ่ื งทดสอบเครอื่ งกําเนดิ ฯ No Load
3.วตั ถปุ ระสงคของวธิ ีปฏิบัตงิ านทเี่ ปน เลศิ
1) เพอ่ื ทดสอบประสิทธิภาพของเครอื่ งกาํ เนดิ ไฟฟา ในสว นตางๆ หลงั จากการซอ มทาํ หรอื เปลย่ี น
อะไหล บนโรงงาน
2) เพ่ือตรวจสอบคา ทางไฟฟา คา ทางกล หลงั การซอมทาํ หรอื เปลี่ยนอะไหล
3) เพอ่ื สรางความนาเช่ือถอื ในการซอมทําท่มี ีประสทิ ธภิ าพและคณุ ภาพสงู ขึ้น
4) เพอื่ ใหหนว ยงานท่ีขอรบั การซอ มทํา เกิดความพึงพอใจในการซอมทํา
5) เพ่ือไมใหเ สียเวลาและเสียงบประมาณเพม่ิ ในการนาํ เครอ่ื งกาํ เนิดไฟฟา ทน่ี าํ ไปติดตั้งภายในเรือ
กลบั มาแกไข
4.เปา หมาย
โรงงานซอมเครือ่ งไฟฟา ฯ สามารถซอ มทําเครื่องกาํ เนดิ ไฟฟา และและมอเตอรไ ฟฟา ตามกระบวนการ
ซอม ไดอ ยางครบถว นสมบูรณ และสรางความพึงพอใจสูงสดุ ใหก ับหนวยงานท่รี บั บรกิ าร
5.กระบวนการผลติ งานหรอื ขั้นตอนการดาํ เนินการ ( วิธีปฏบิ ัติทีเ่ ปน เลศิ )
วิธกี ารปฏิบตั ิสคู วามเปน เลศิ ( Best Practice )
5.1 ขน้ั ตอนการดําเนนิ งาน FLOW CHART
ศึกษาสภาพปจจบุ นั
ปญหาและความตอ งการ
จัดหา ความตอ งการ วสั ดุ คณะทํางาน เตรยี มขอมูล หาขนาด
ทีใ่ ชในการสรา ง มิติ เครอ่ื งกําเนิดฯ
เขยี นแบบฐานแทน
โรงงานซอมจดัเคหรา่ือองะไไฟหฟลา กองโรงงานไฟฟา อรู าชนาวมี หิดลอดุลยเดช กรมอทู หารเรือ
Best Parctic 3
การสรา งเคร่ืองทดสอบเครอ่ื งกําเนิดฯ No Load
ติดต้งั ฐานแทน กก วางเครอ่ื งกําเนิดฯ
ติดต้ังตคู อนโทรล เจาะยึดฐานแทน
สรา งแทน ทดสอบฯ ตามขนาด จรงิ
สรางหนาแปลน ทาํ สี
รง.ซอมเครอ่ื ง
ไฟฟาฯ กฟฟ.
ตดิ ตงั้ หนา แปลน พูเลย
ติดตั้งสายพาน
ปรบั แตง สายพาน
พรอ มดําเนนิ การ
ทดสอบ ทดลอง
ขน้ั ตอนการดาํ เนนิ งาน
1) ประชุมปรึกษา หาแนวทางในการสรางเครื่องมือ เพอื่ ที่จะทดสอบทดลองเครือ่ งกําเนดิ ไฟฟา
หลังจากการซอ มทาํ พรอมกบั จดั เตรียมขอมูลตา งๆ เชน
โรงงานซอมเคร่ืองไฟฟา กองโรงงานไฟฟา อูราชนาวีมหดิ ลอดุลยเดช กรมอูทหารเรือ
Best Parctic 4
การสรางเครื่องทดสอบเครอื่ งกาํ เนิดฯ No Load
- ขนาด ความยาว กวาง สงู ของเครอื่ งกาํ เนดิ ฯ ท่มี ขี นาดใหญท ่ีสดุ ทใี่ ชภ ายใน
กองทพั เรอื เชน ร.ล.จกั รนี ฤเบศร ชุด ร.ล.ตากสิน
- จดั หา วสั ดุตา งๆและมอเตอรท่ไี มไดใชง าน ตามขนาดทีต่ อ งการ เพื่อใชเ ปน มอเตอรข บั
2) นาํ เสนอ กองแผนและประมาณการชาง.อรม.อร. ออกแบบฐานแทนและจดั หาวสั ดทุ ใ่ี ชใน
การสรางทัง้ ในสว น ฐานแทน รองรบั เคร่ืองกําเนิดฯ และตูคอนโทรล
3) โรงงานชา งเช่อื ม กองโรงงานเรือเหล็ก.อรม.อร.จดั สรา งฐานแทน รองรับเครื่องกําเนดิ ฯ พรอม
กับสรางหนา แปลนพลเู ลย เ พอื่ รองรบั หนาแปลนเครอ่ื งกาํ เนดิ ฯหลังจากสรา งฐานแทนเสรจ็ สงให โรงงานชางสี
กองโรงงานเรอื เหล็ก อรม.อร.ทาํ สี ตามแบบดังกลาว
รปู ท่ี ๑ ออกแบบฐานแทนฯ รปู ที่ ๒ สรางแทน รองรับเครอ่ื งกาํ เนิดฯ
รูปที่ ๓ ทาํ สสี ว นตางๆ รปู ที่ ๔ หนาแปลน พูเลย ท่ตี ดิ กับ หนาแปลนเครื่องกําเนดิ ฯ
4) รง.ซอ มเครื่องไฟฟา กฟฟ.อรม.อร.ประกอบ ติดตง้ั ตูค วบคมุ มอเตอรข บั เครือ่ งกําเนิดฯ และ
เดนิ สายไฟระหวางตคู วบคุมกับมอเตอรขับ โดยภายในตูควบคมุ ประกอบดว ย Invertor Speed แรงดนั
(V)กระแส (A) ความถ่ี (Hz) อน่ื ๆ
โรงงานซอ มเครอ่ื งไฟฟา กองโรงงานไฟฟา อรู าชนาวีมหิดลอดลุ ยเดช กรมอูทหารเรอื
Best Parctic 5
การสรางเครื่องทดสอบเคร่อื งกําเนิดฯ No Load
รูปที่ 5 ออกแบบ ประกอบตคู อนโทรล รปู ที่ 6 ตดิ ตงั้ เดนิ สายไฟตา งๆ
โดยฐานแทน ทจ่ี ัดทําแบง เปน 2 สวนแรก จัดวางฐานแทน ในตําแหนงทจ่ี ัดเตรียมไว หลังจากนัน้ เจาะ
รรู อ ยสลักติดกบั พืน้ ใหแข็งแรง ม่ันคง
รปู ท่ี 7 วางฐานแทน สว นแรก ในตาํ แหนงทเี่ ตรียมไว รูปที่ 8 เจาะยึดฐานแทน ตดิ กบั พ้ืนให แข็งแรง มน่ั คง
สว นทสี่ อง คอื สว นที่รองรบั ฐานแทนเครอ่ื งกําเนิดฯ และสว นทีร่ องรบั มอเตอรข บั โดยนําทัง้ สองสวน
มาวางทับ กับ สวนที่แรก หลังจากนน้ั นาํ มอเตอรขบั มาวางบนแทนเจาะยึดสลกั ใหแขง็ แรง แนน หนา หลงั
จากน้นั นาํ เคร่ืองกําเนิดฯ มาวางบนแทนแลวจึงเจาะรูรอยสลกั ยดึ ทง้ั 4 มมุ ใหแ นน หนา ตอ ไป
โรงงานซอ มเครื่องไฟฟา กองโรงงานไฟฟา อรู าชนาวีมหิดลอดลุ ยเดช กรมอูทหารเรอื
Best Parctic 6
การสรา งเครอ่ื งทดสอบเครอื่ งกําเนดิ ฯ No Load
รปู ที่ 9 วางฐานแทน สวนที่ 2 เพื่อหาตาํ แหนง จรงิ รูปที่ 10 นําเครื่องกาํ เนิดฯมาวางเพ่อื หาตําแหนง เจาะยึด
หลังจากท่เี จาะและยดึ สลักในสว นตางๆและยึดสลัดฐานแทนเครอื่ งกาํ เนิดฯ เรียบรอ ยแลว นัน้ ให
นาํ เอาพเู ลย มาติดตัง้ เขา กับหนาแปลน ดา นหนา เครอื่ ง
รปู ท่ี 11 หนา แปลน พเู ลย 10 นวิ้ ขับดว ยสายพาน
รปู ที่ 12 ติดตง้ั หนา แปลนพเู ลยหนาเครื่องกําเนดิ ฯ
นําสายพานมาคลองเขากบั พูเลยดานมอเตอรขับและดา นหนา เคร่อื งกําเนิดฯ และใหปรับลกู ลอกเพอ่ื
ตึงสายพานใหเหมาะสม ไมต ึงหรอื หยอนเกนิ ไป แลวจึงจะทาํ การทดลองตอ ไป
รูปท่ี 13 มอเตอรข บั พเู ลย ขนาด 12 น้วิ รูปที่ 14 กวดยึดสลกั หนา แปลนท้ัง 2 สว น ใหแ นน
โรงงานซอมเครอ่ื งไฟฟา กองโรงงานไฟฟา อรู าชนาวมี หดิ ลอดุลยเดช กรมอทู หารเรือ
Best Parctic 7
การสรา งเครื่องทดสอบเครอ่ื งกาํ เนิดฯ No Load
๕.๒ ขน้ั ตอนการทดลอง FLOW CHART
เร่มิ ตน
นาํ เครื่องกําเนดิ วางบน
แทนตดิ ต้งั ยดึ สลกั ฐาน
ตดิ ต้งั หนา แปลพเู ลย
เขา กบั หนา แปลนเครอ่ื ง
นําสายพานมาคลอ งเขากบั พเู ลยท้ัง 2 ดา น
(เครอ่ื งกาํ เนิดฯ – ดา นมอเตอรข ับ)
ปรับตงึ สายพานใหพ อเหมาะ
ดาํ เนินการ ทดสอบ ทดลอง
ประเมนิ ผล
สน้ิ สุดการทดลอง
ขั้นตอนการทดลอง
2.1) นาํ เครอ่ื งกาํ เนดิ ฯ ทจี่ ะทดสอบ มาวางบนแทนทดสอบ ติดตัง้ หนาแปลนพเู ลย มาตดิ เขากับหนา
แปลนเครอ่ื งกาํ เนดิ ฯ หลงั จากน้ันนําสายพานมาคลองเขา กับพเู ลยท้ังสองดาน ปรบั ตงึ สายพานขบั ใหพอดีไม
ตงึ หรอื หยอนเกนิ ไป ในการทดลองนี้ ใชเ จาหนา ที่ จาํ นวน 4 นาย
คนที่ 1 ปรับรอบมอเตอรข บั เครื่องกําเนดิ ฯ
คนที่ 2 ใชเคร่ืองมอื วัดรอบวดั รอบจรงิ จากบรเิ วณดานหนาเครื่องกําเนดิ ฯ
โรงงานซอ มเครือ่ งไฟฟา กองโรงงานไฟฟา อูราชนาวีมหดิ ลอดุลยเดช กรมอูทหารเรอื
Best Parctic 8
การสรา งเครื่องทดสอบเครื่องกาํ เนิดฯ No Load
คนท่ี 3 ใชม ิเตอรวัด กระแส กาํ ลงั ดัน ความถ่ี จากบริเวณหัวเครอ่ื งกําเนดิ ฯ
คนท่ี 4 ควบคุมการปรับรอบใหสัมพันธก ับขอ มลู เคร่อื ง ตรวจสอบทางกลและทางไฟฟา
รปู 15 รอยสลกั กวดยดึ ฐานแทน เครอื่ งกําเนิดฯ รูป 16 ตดิ ต้ังหนา แปลน พเู ลย ดานเครือ่ งกาํ เนิดฯ
รูป 17 คลองสายทงั้ 2 ดา น รูป 18 ปรบั ตงึ สายพานใหพอดี ไมตึงหรอื หยอ นเกินไป
รปู 19 เปดสวทิ ช เดนิ มอเตอรข ับฯ รปู 20 วดั รอบดวยเครอ่ื งวดั รอบ จากหนาเคร่อื งกาํ เนิดฯ
โรงงานซอมเครอ่ื งไฟฟา กองโรงงานไฟฟา อรู าชนาวมี หิดลอดลุ ยเดช กรมอทู หารเรอื
Best Parctic 9
การสรางเคร่ืองทดสอบเครอ่ื งกําเนิดฯ No Load
รูป 21 วดั คา ทางไฟฟา เบื้องตน รูป 22 ประเมิณ วดั ผลคา ตางๆ สน้ิ สดุ การทดสอบ
6. ผลการดาํ เนินงาน /ประโยชนท่ไี ดร ับ
6.1 เพอื่ ใหเ กดิ การเรยี นรแู ละทาํ ความเขา ใจอยางทองแท ในการซอมทาํ เคร่อื งกําเนดิ ไฟฟาและ
มอเตอรไ ฟฟา
6.2 สรางเสรมิ ทักษะ ความชํานาญ ในงานซอ มทํา เกดิ ผลสมั ฤทธท์ิ างการซอมทาํ ท่ีสูงขน้ึ
6.3 ศึกษาระบบการทาํ งาน ขนั้ ตอนการซอมทาํ อยา งถกู ตองตามมาตรฐาน
6.4 เจา หนาทีไ่ ดเ รยี นรูจ ากทดสอบ ทดลองจรงิ มกี ระบวนคดิ อยา งสรางสรรค เกิดการแกไขอยางเปน
ระบบ
6.4 เพือ่ ใหเ กดิ ความพงึ พอใจ และการยอมรับกบั เจาของงานหรือผทู ีไ่ ดรับบริการ
6.5 รูจ กั ใชท รพั ยากรอยา งคุม คา ประหยัดเวลาและงบประมาณในการซอ มทาํ แกไ ข
7.ปจจยั ความสําเรจ็
1. ผบู ังคบั บญั ชาใหค วามสําคญั สนับสนุนใหมกี ารพัฒนา ปรบั ปรุงใหด ขี นึ้
2. ผูปฏบิ ตั งิ านรว มกันเสนอแนวคดิ เพ่อื ใหเกดิ ประโยชนสงู สดุ
3. ผูปฏิบตั ิถา ยทอดความรใู หก ับคนอ่นื ๆทีส่ นใจ
4. ไดรับการยอมรบั ความชน่ื ชม จากการทดสอบทดลอง เปน แรงจูงใจใหเ กิดการนําเสนอผลงาน
๘. การเผยแพร/การไดรับการยอมรับ
1.ทดสอบเครอ่ื งกําเนดิ ไฟฟา ขนาด 380 V. 50Hz 900 KVA 1,500 RPM ชดุ ร.ล. นเรศวร ,
ร.ล.ตากสนิ
2.ทดสอบเครื่องกาํ เนดิ ไฟฟา ขนาด 380 V. 50Hz 550 KVA 1,500 RPM ชุด ร.ล. เจา พระยา
ร.ล.บางปะกง
3.ทดสอบเคร่ืองกาํ เนดิ ไฟฟาขนาด ขนาด 450 V. 60Hz 637.5 KVA 1,800 RPM ร.ล. รตั นโกสนิ ทร
โรงงานซอ มเคร่อื งไฟฟา กองโรงงานไฟฟา อรู าชนาวีมหดิ ลอดลุ ยเดช กรมอูทหารเรอื
Best Parctic 10
การสรางเครอ่ื งทดสอบเครือ่ งกาํ เนิดฯ No Load
4.ทดสอบมอเตอรขบั คอมเพรสเซอร ระบบปรบั อากาศ ร.ล.จกั รีนฤเบศร
5.ทดสอบมอเตอรไฟรเ มน ร.ล.จกั รนี ฤเบศร
ทดสอบเครื่องกําเนดิ ไฟฟา ร.ล.นเรศวร ทดสอบเครอื่ งกําเนดิ ไฟฟา ร.ล.เจาพระยา ,ร.ล.บางปะกง
ทดสอบเคร่ืองกําเนดิ ไฟฟา ร.ล.รตั นโกสนิ ทร
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
โรงงานซอมเคร่อื งไฟฟา กองโรงงานไฟฟา อรู าชนาวมี หดิ ลอดุลยเดช กรมอูท หารเรือ
Best Parctic 11
การสรางเครอื่ งทดสอบเครื่องกําเนิดฯ No Load
โรงงานซอ มเครื่องไฟฟา กองโรงงานไฟฟา อูราชนาวมี หิดลอดลุ ยเดช กรมอทู หารเรอื