ระบบตรวจจับและแจ้งเตือนเหตุไฟไหม้ในอาคาร

แบบรายงาน
วิธปี ฏบิ ตั งิ านท่ีเปน เลศิ

(Best Practice)

การปรบั ปรุงและพัฒนาระบบตรวจจบั และ
แจงเตือนเหตุไฟไหมในอาคาร

(Fire Detection & Alarm System)

จดั ทาํ โดย
กองโรงงานไฟฟา อรู าชนาวมี หิดลอดลุ ยเดช กรมอูทหารเรอื

ม.ี ค. ๖๔

คํานาํ

วิธีปฏิบัติงานที่เปนเลิศ (Best Practice) เลมน้ี จัดทําข้ึนมาเพ่ือใหกําลังพลไดเรียนรูจากการศึกษา
การเขียนโปรแกรมควบคุม PLC และนํามาประยุกตใชแกปญหากับภารกิจหรือกับงานที่ดําเนินการอยู และ
เนื่องจากสภาพระบบตรวจจับและแจงเตือนภัยในอาคารกองโรงงานไฟฟาไมมีการทดสอบและการซอม
บาํ รงุ รกั ษา ทําใหป จ จบุ ันไมสามารถใชงานได กฟฟ.อรม.อร.จงึ ไดนาํ ความรูทางดานการเขียนโปรแกรมควบคุม
PLC มาพัฒนา ยกระดับความสามารถ พัฒนาระบบตรวจจับและแจงเตือนเหตุไฟไหมใหสามารถใชงานไดมี
ประสทิ ธภิ าพ มคี วามนาเชอื่ ถือ ทนั สมยั ใชง านงายและรวดเรว็

ขอขอบคุณขาราชการ ลูกจาง และพนักงานราชการในกองโรงงานไฟฟาทุกนาย ท่ีมีสวนรวมในการ
จัดทํา Best Practice เลมนี้ใหแลวเสร็จ แสดงใหเห็นถึงความรูความสามารถของกองโรงงานไฟฟาที่พรอมจะ
เรียนรูส่ิงใหมๆ ใหทันสมัยกับเทคโนโลยีที่เปลี่ยนแปลงไป และยังใหความรวมมือชวยเหลืองานกันตั้งแตตน
จนกระทั่งเสรจ็ สนิ้

Best Practice เลมนี้ เปนเพียงข้ันตอนในการการปรับปรุงและพัฒนาระบบตรวจจับและแจงเตือน
เหตุไฟไหมในอาคารกองโรงงานไฟฟา อูราชนาวีมหิดลอดุลยเดช ใหสามารถใชงานไดมีประสิทธิภาพ สามารถ
แจงเตือนภัยไดจริง ซ่ึงหนวยงานอื่นๆสามารถนําความรูนี้ไปใชเปนเอกสารอางอิงหรือนําไปพัฒนาตอยอดได
หากมีขอผิดพลาดประการใด คณะจัดทําขอนอมรับความผิดพลาดนั้น และขอความกรุณาแจงใหคณะจัดทํา
ทราบจะเปนพระคุณย่งิ

สารบญั หนา

เร่อื ง 1
3
1. เกรน่ิ นาํ /สภาพทว่ั ไป/วตั ถุประสงค/เปาหมาย 4
2. ลําดบั ข้ันตอนการดาํ เนนิ กจิ กรรม 4
10
ขน้ั ตอนการดําเนินงาน 13
ตรวจสอบการทํางานของอปุ กรณตรวจจับและแจง เตอื นของระบบเดมิ 20
จดั หาชดุ อปุ กรณ ชดุ ควบคมุ ใหม และอุปกรณอ ่ืนๆ 22
ออกแบบระบบ และเขยี นโปรแกรมควบคมุ PLC 22
3. การใชงานระบบตรวจจับและแจง เตอื นเหตุไหม 23
4. ผลการดาํ เนนิ งาน/ประโยชนท ไ่ี ดรบั 23
5. บทเรียนที่ไดร ับ 24
6. ปจจยั ความสาํ เร็จ 26
7. การเผยแพร/การยอมรบั
8. ภาคผนวก
รายชื่อสมาชกิ ชมุ ชนนักปฏิบตั ิ

Best Practice 2564 1 
การปรบั ปรงุ และพฒั นาระบบตรวจจับและแจง้ เตือนเหตุไฟไหมใ้ นอาคาร

 

แบบรายงานวธิ ปี ฏบิ ตั ิทเ่ี ป็นเลิศ (Best Practice)

ช่อื ผลงาน การปรับปรงุ และพฒั นาระบบตรวจจับและแจ้งเตือนเหตุไฟไหมใ้ นอาคาร Fire Detection &
Alarm System
คำสำคญั ระบบตรวจจับ, แจ้งเตอื นเหตไุ ฟไหม,้ Fire Alarm, Smoke Detection, Heat Detection, PLC

1. เกรน่ิ นำ
กระบวนการ/วธิ กี ารดำเนนิ งานในอดีต

ตามนโยบาย ผบ.ทร.และ ผอ.อรม.อร. ประจำปี งป.2564 ด้านกำลังพล ข้อที่ 1.5 คือ “พัฒนาองค์
ความรู้ที่เป็นประโยชน์ต่อกำลังพล ทร.อย่างรอบด้านและทันสภาวการณ์ทั้งในระดับประเทศและระดับโลก”
เพื่อตอบสนองนโยบายข้อนี้ กฟฟ.อรม.อร.จึงมีแนวคิดในการยกระดับความรู้ความสามารถด้านการเขียน
โปรแกรม PLC (Programmable logic Control) ให้กับกำลังพลของ กฟฟ.อรม.อร. และนับตั้งแต่ปี
พ.ศ.2547 อาคารของ กฟฟ.อรม.อร. ได้ถูกใช้เป็นทีป่ ฏิบัติงานของกำลังพลเป็นคร้ังแรก เพื่อตอบสนองภารกจิ
หลักของ อรม.อร. เป็นอาคารขนาดใหญ่ประกอบด้วยส่วนสำนักงาน และกองโรงงาน 3 โรงงาน ซึ่งปัจจุบันมี
การจัดหาเครื่องมือ เครื่องจักร พัสดุอุปกรณ์ที่มีราคาแพงเพิ่มขึ้นมาจำนวนมาก จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องให้
ความสำคัญในการดูแลรักษา และป้องกันภัยจากเหตุอุบัติภัยร้ายแรง หนึ่งในนั้นก็คืออัคคีภัย ที่อาจเกิดขึ้นได้
ตลอดเวลา ซึ่งหากเกิดเหตุไฟไหมข้ นึ้ แล้วไม่สามารถตดั ต้นเพลงิ หรือสกัดกน้ั ความรุนแรงของเพลิงได้ อาจทำให้
เกิดความเสียหายทั้งงานซ่อมทำต่างๆที่อยู่บนโรงงาน เช่น มอเตอร์ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หม้อแปลง อุปกรณ์
ไฟฟ้าในเรือ สายไฟ ฯลฯ รวมทั้งเครื่องมือ เครื่องจักรต่างๆก็จะชำรุดเสียหายด้วย ส่งผลให้โรงงานส่งมอบงาน
ซ่อมทำไดอ้ ย่างลา่ ชา้ และอาจทำใหเ้ รือตกแผนการซ่อมทำได้

สิ่งสำคัญที่จะช่วยลดความร้ายแรงจากเหตุการณ์เหล่านั้นได้ ก็คือระบบตรวจจับและแจ้งเตือนเหตุไฟ
ไหม้ท่ีมีประสิทธิภาพ สามารถตรวจจบั ไดถ้ กู ต้องและแจ้งเตอื นใหร้ ับรูไ้ ดอ้ ยา่ งเรว็ ทำใหด้ ำเนินการควบคมุ เพลิง
ไม่ให้เกิดการลกุ ลามใหญ่โต จนกระทงั้ ไม่สามารถควบคุมไดใ้ นทสี่ ุด

สภาพทั่วไป
ปัจจุบันปี พ.ศ.2564 รวมเวลานับตั้งแต่สร้างอาคารมาเป็นเวลาราว 17 ปี ระบบแจ้งเตือนเหตุไฟไหม้

ในอาคาร กฟฟ.อรม.อร. ไม่มีการทดสอบและการซ่อมบำรงุ รักษา ทำใหป้ ัจจบุ นั ไม่สามารถใช้งานได้ นอกจากนี้
กำลังพลกองโรงงานไฟฟ้าไม่มอี งคค์ วามรู้เก่ยี วกบั ระบบฯนี้ หากจะทำการทดสอบหรือทำให้ระบบฯ กลับมาใช้
งานได้ จะต้องใช้วิธีการว่าจ้างผู้เชี่ยวชาญหรือเจ้าของระบบฯจากบริษัทเอกชนมาปรับปรุงระบบฯ ซึ่งต้องใช้
งบประมาณจำนวนมาก และระบบฯเดมิ จะเป็นระบบ Fire Alarm Control Panel โดยตู้ Control Panel จะ
แสดงสัญญาณขึ้นเมื่ออุปกรณ์ตรวจจับทำงาน ซึ่งปัญหาของระบบนี้คือ เมื่ออุปกรณ์ใดส่งสัญญาณเพลิงไหม้ ตู้
Control Panel จะแสดงว่ามสี ัญญาณเตือนเพลิงไหม้ แต่ไม่สามารถระบุตำแหน่งท่เี กิดเหตใุ หช้ ัดเจนได้

กองโรงงานไฟฟ้า อรู่ าชนาวมี หิดลอดลุ ยเดช กรมอู่ทหารเรอื

Best Practice 2564 2 
การปรับปรงุ และพฒั นาระบบตรวจจับและแจ้งเตอื นเหตุไฟไหม้ในอาคาร

 

ลกั ษณะสำคญั ของวธิ หี รอื แนวทางปฏิบตั ทิ เ่ี ปน็ เลิศ
จากนโยบาย ผบ.ทร.และ ผอ.อรม.อร. และข้อเท็จจริงต่างๆข้างต้น จึงทำให้เกิดโครงการปรับปรุง

ระบบตรวจจับและแจ้งเตือนเหตุไฟไหม้ในอาคารกองโรงงานไฟฟ้าขึ้นมา โดยนำความรู้ทางด้านการเขียน
โปรแกรมควบคุม PLC มาพัฒนา ยกระดับความสามารถ พัฒนาระบบตรวจจับและแจ้งเตือนเหตุไฟไหม้ให้
สามารถใช้งานได้มีประสิทธิภาพ มีความน่าเชื่อถือ ทันสมัย ใช้งานง่ายและรวดเร็ว และยังสามารถนำองค์
ความร้ดู ้าน PLC ไปใชใ้ นการซอ่ มทำระบบควบคุมเคร่ืองจกั รต่างๆ และอปุ กรณต์ ่างๆภายในเรอื รบอีกด้วย
วัตถุประสงค์ของวธิ ีหรอื แนวทางปฏบิ ัตงิ านทีเ่ ป็นเลศิ

เพือ่ ให้ระบบตรวจจับและแจง้ เตอื นเหตไุ ฟไหมส้ ามารถใช้งานไดม้ ีประสทิ ธิภาพ มีความน่าเชอ่ื ถือ
ทันสมัย ใชง้ านง่ายและรวดเร็ว
เปา้ หมาย

ตวั ชว้ี ัดเชงิ ปรมิ าณ
1. ระบบฯจะตอ้ งสามารถตรวจจับควนั และความรอ้ นได้จริง
2. สามารถสง่ สัญญาณแจง้ เตอื นเหตไุ ฟไหมไ้ ดอ้ ย่างรวดเร็ว และถูกต้อง ตามมาตรฐาน
3. ระบบฯจะตอ้ งสามารถใช้งานงา่ ย ไม่ซับซอ้ น
4. บุคลากรมคี วามรู้ ความสามารถในการแกไ้ ขและปรบั ปรุงระบบฯ และสามารถถ่ายทอดความรู้
ให้แกห่ นว่ ยงานอื่นได้

กองโรงงานไฟฟา้ อ่รู าชนาวมี หดิ ลอดุลยเดช กรมอ่ทู หารเรอื

Best Practice 2564 3 
การปรับปรุงและพัฒนาระบบตรวจจบั และแจง้ เตือนเหตไุ ฟไหม้ในอาคาร

 

2. ลำดับข้นั ตอนการดำเนนิ กจิ กรรม Flow Chart (แผนภมู ิ)

กระบวนการดำเนนิ การ เรม่ิ

ศึกษาระบบควบคุมการแจ้งเตอื นอคั คีภัยเดิมทใี่ ช้อยู่
ศึกษาระบบควบคมุ การแจ้งเตอื นอัคคีภัยดว้ ยระบบ PLC

ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณต์ รวจจบั ใช้งานไมไ่ ด้ จดั หาชดุ ควบคมุ
และแจ้งเตือนของระบบฯเดิม จัดหาอุปกรณ์
Sensor ที่ชำรุด
ใช้งานได้
จัดทำระบบแจง้ เตอื นอัคคภี ัยดว้ ยระบบ PLC
เขยี นโปรแกรมควบคมุ PLC และ โปรแกรมมออกแบบหนา้ จอ HMI

ทดลอง Simulation

ใช้งานไม่ได้ เกิด Error Software

ใชง้ านได้
Write Program PLC ควบคมุ และแสดงผลไปที่
ชดุ ทดลอง PLC ของ Mitsubishi และ Samkoon

ตรวจสอบ ชดุ ควบคมุ ใช้งานไม่ได้ ทดสอบการทำงานของระบบ
PLC และ Sensor เกดิ Error ควบคุม PLC และ Sensor

ใชง้ านได้
ติดตงั้ ชดุ ควบคมุ PLC
เปลยี่ นอปุ กรณ์ Sensor

ใชง้ านไมไ่ ด้
ทดสอบการทำงานของระบบฯ
ใช้งานได้
ใช้ราชการได้

สิน้ สุด
กองโรงงานไฟฟ้า อรู่ าชนาวีมหิดลอดลุ ยเดช กรมอ่ทู หารเรอื

Best Practice 2564 4 
การปรบั ปรุงและพัฒนาระบบตรวจจับและแจ้งเตือนเหตไุ ฟไหมใ้ นอาคาร

 

ส่วนประกอบหลกั ของระบบตรวจจบั และแจง้ เตือนเหตุไฟไหม้

ชุดจา่ ยไฟ (Power Supply Unit)

อปุ กรณ์ตรวจจับ อปุ กรณ์ควบคุม แสดงผล และ อุปกรณ์แจง้ เตือน
(Detector Device) รบั ส่งสญั ญาณแจ้งเตือน (Signaling Device)
และ เร่มิ สัญญาณ
(Initialing Device) (Control monitoring & Alarm)

ข้ันตอนการดำเนนิ งาน
1. ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ตรวจจับและแจ้งเตือนระบบเดิมของอาคาร กฟฟ.อรม.อร.

โดยใช้แบบ Electrical Work Shop Fire Alarm System Plan Ground Floor and Second Floor เพ่ือ
ช่วยให้สามารถทำการเช็ครายการอุปกรณ์ทั้งหมดของอาคาร โดยอุปกรณ์ทั้งหมดนั้นประกอบด้วย

1.1 ชดุ จ่ายไฟหลกั (Power Supply & Battery) และสายไฟที่ตอ่ เขา้ กับระบบท้ังหมด ประกอบด้วย
1.1.1 UPS (Uninterruptible Power Supply) เป็นแหล่งจ่ายพลังงานต่อเนื่อง ที่สามารถทำ

การจ่ายพลังงานไฟฟ้าให้กับอุปกรณ์ในระบบได้อย่างต่อเนื่อง แม้ในเวลาที่ไฟดับหรือเกิดปัญหาทางไฟฟ้า โดย
สามารถรบั พลังงานไฟฟา้ 220 Vac แลว้ จา่ ยให้กับโหลด

1.1.2 Switching Power Supply 24 Vdc ทำหน้าที่แปลงแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ (AC) 220
Volt เป็นแรงดันไฟฟ้ากระแสตรง (DC) 24 Volt แล้วจ่ายให้กับอุปกรณ์ตรวจจับและอุปกรณ์ในชุด Control
ตา่ งๆ

1.2 อปุ กรณ์ตรวจจับ (Detector Device) และ เรม่ิ สัญญาณ (Initialing Device)
1.2.1 อุปกรณต์ รวจจบั ความร้อน (Heat Detector ตราอกั ษร Fire-Lite HD-601) ทำหน้าที่สง่

อาการใหก้ ับอปุ กรณค์ วบคมุ Fault Isolator Module (ISO-X) เม่ือตรวจจับความรอ้ นได้ที่ 57 องศาเซลเซยี ส
การตรวจสอบจะใช้ไดร์เปา่ ผมใหค้ วามร้อนกับตวั อปุ กรณ์

กองโรงงานไฟฟา้ อ่รู าชนาวมี หิดลอดลุ ยเดช กรมอู่ทหารเรอื

Best Practice 2564 5 
การปรับปรุงและพัฒนาระบบตรวจจบั และแจ้งเตอื นเหตไุ ฟไหมใ้ นอาคาร

 

รูปท่ี 1 รปู ภาพ Heat Detector ตราอกั ษร Fire-Lite HD-601

รูปท่ี 2 รูปภาพแสดงการใชไ้ ดร์เป่าผมตรวจสอบ Heat Detector
1.2.2 อุปกรณ์ตรวจจับควัน (Photoelectronic Detector ตราอักษร System Sensor รุ่น
882) ทำหน้าส่งอาการให้กับอุปกรณ์ควบคุม Interface Module เมื่อตรวจจับควันได้ จะทำการส่งสัญญาณ
เมื่อมีควันเข้าไปในห้อง Sensing Chamber และบังแสงระหว่าง Photodiode ทำให้วงจรภายในส่งสัญญาณ
ให้กบั อปุ กรณ์ควบคมุ Interface Module

รปู ที่ 3 รูปภาพ Photoelectronic Detector ตราอักษร System Sensor รนุ่ 882 (ซา้ ย)
และ สเปรยค์ วัน Smoke Detector Testers (ขวา)

กองโรงงานไฟฟา้ อู่ราชนาวีมหดิ ลอดุลยเดช กรมอู่ทหารเรอื

Best Practice 2564 6 
การปรบั ปรุงและพัฒนาระบบตรวจจับและแจง้ เตือนเหตไุ ฟไหม้ในอาคาร

 

การตรวจสอบอุปกรณ์ตรวจจับทั้งความร้อน Heat Detector และควัน Smoke Detector โดยการ
ปอ้ นไฟโดยตรง จะต้องทำการตอ่ อปุ กรณด์ งั รูปท่ี 4 จากน้นั มีการตรวจสอบดงั น้ี

วิธีการตรวจสอบ Smoke Detector
1. จา่ ยไฟเข้าตามวงจร และ On Switch
2. ใช้ Volt meter วดั แรงดนั ไฟ 24 VDC ท่ี Terminal
3. ใช้ Spray Smoke test ฉีดพ่นเข้า Smoke Detector สังเกต LED สีแดงติดสว่างขึ้น จากน้ัน

จึง Off Switch แสดงว่าอยู่ในสภาพพร้อมใชง้ าน
วธิ กี ารตรวจสอบ Heat Detector
1. จ่ายไฟเข้าตามวงจร และ On Switch
2. ใช้ Volt meter วดั แรงดนั ไฟ 24 VDC ท่ี Terminal
3. ใช้ไดร์เป่าผมให้มคี วามรอ้ นมากกว่า 57 องศาเซลเซียส โดยเป่าเข้าใต้ Heat Detector สงั เกต

เขม็ ของ Volt meter อา่ นคา่ 0 volt หรือนอ้ ยกวา่ 12 volt แสดงวา่ อยู่ในสภาพพรอ้ มใช้งาน

รูปที่ 4 รูปภาพแบบการตอ่ อปุ กรณเ์ พอ่ื ทำการตรวจสอบ

รูปท่ี 5 รูปภาพการตรวจสอบอปุ กรณต์ รวจจับ

กองโรงงานไฟฟา้ อรู่ าชนาวีมหดิ ลอดุลยเดช กรมอู่ทหารเรอื

Best Practice 2564 7 
การปรับปรุงและพัฒนาระบบตรวจจับและแจง้ เตือนเหตไุ ฟไหมใ้ นอาคาร

 

รูปท่ี 6 รปู ภาพการทดสอบ Photoelectronic Detector โดยใชเ้ ปรยค์ วันทดสอบ
1.2.3 อุปกรณ์ส่งสัญญาณแจ้งเหตุด้วยการกด (Manual Push Call Point) ทำหน้าที่เป็นจัดส่ง
สัญญาณแจ้งเหตดุ ้วยการใช้มือกด โดยผู้อยูบ่ ริเวณเกิดเหตุเพลิงไหม้ จะตรวจสอบโดยการใช้โอม์หมเิ ตอร์วดั ข้วั
Switch วา่ ตัดต่อหรือไม่

 

รปู ท่ี 7 รูปภาพ Manual Push Call Point
1.2.4 End Of Line Resistor เป็นตัวต้านทานที่ต่อคร่อมไว้กับอุปกรณ์ตรวจจับตัวสุดท้ายในแต่
ละ Zone เพื่อรักษาคา่ กระแสไฟฟ้าในวงจรภายใน Zone

รูปที่ 8 รูปภาพ End Of Line Resistor

กองโรงงานไฟฟา้ อรู่ าชนาวีมหิดลอดลุ ยเดช กรมอทู่ หารเรอื

Best Practice 2564 8 
การปรบั ปรุงและพฒั นาระบบตรวจจบั และแจง้ เตอื นเหตไุ ฟไหม้ในอาคาร

 

1.3. อุปกรณ์ควบคมุ แสดงผล และ รับส่งสญั ญาณแจง้ เตือน (Control monitoring & Alarm)
1.3.1 Interface Module ตราอักษร Notifier รุ่น FZM-1 ทำหน้าที่ควบคุมการส่ง Supply 24

Vdc ให้กับ Smoke Detector และอุปกรณ์ตรวจจับ โดยจะลดแรงดัน Supply ลง เมื่ออุปกรณ์ตรวจจับควัน
และความร้อนได้ การตรวจสอบอุปกรณ์ จ่ายกระแสไฟ 24 Vdc เข้าวงจรตรวจจับ แล้วใช้ควันและความร้อน
ป้อนที่ Sensor ตรวจจับ จากนั้นวงจร electronic จะทำงาน LED สีแดงจะสว่างขึ้น ส่งผลให้ Interface
module รับรู้และลดแรงดันลงพรอ้ มกบั ISO-X รบั รแู้ ละตัดไฟออกจากวงจรตรวจจับ

รปู ที่ 9 รูปภาพ Interface Module ตราอกั ษร Notifier รนุ่ FZM-1
1.3.2 Fault Isolator Module ตราอักษร Notifier รุ่น iso-x ทำหน้าที่ควบคุมการส่ง Supply
24Vdc ให้กับ Heat Detector และอปุ กรณ์ตรวจจับ โดยจะหยดุ จ่าย Supply เมอ่ื อปุ กรณต์ รวจจับความร้อน
ได้ การตรวจสอบอปุ กรณจ์ ะทดสอบพร้อมกับ Interface Module

รปู ท่ี 10 รปู ภาพ Fault Isolator Module ตราอกั ษร Notifier รุ่น iso-x

กองโรงงานไฟฟา้ อู่ราชนาวมี หดิ ลอดลุ ยเดช กรมอ่ทู หารเรือ

Best Practice 2564 9 
การปรบั ปรุงและพฒั นาระบบตรวจจับและแจ้งเตือนเหตไุ ฟไหม้ในอาคาร

 

1.4 อุปกรณแ์ จ้งสญั ญาณเตอื น (Alarm Device)

อุปกรณ์แจ้งสัญญาณเตือนเป็น BELL 24 Vdc เป็น DC มอเตอร์ขับกระเดื่องลูกเบี้ยวแตะ

กระทุ้งฝาครอบโลหะของตัว Bell ทำให้เกิดเสียงดัง โดยทำหน้าที่รับสัญญาณไฟจากชุดควบคุมแล้วแจ้งเตือน

เป็นเสียงตามจุดที่ติดตั้งในแต่ละ Zone การตรวจสอบอุปกรณ์จะทำการจ่ายไฟ 24 VDC เข้ากับกริ่งแต่ละตัว

โดยตรง อปุ กรณ์จะต้องทำงานสง่ เสยี งดงั

รปู ที่ 11 รูปภาพกรง่ิ เตอื นภยั

ในส่วนของอาคารกองโรงงานไฟฟ้า การตรวจจับและแจ้งเตือนเหตุไฟไหม้จะแบ่งเป็น 4 Zone โดยมี
รายละเอียดของอุปกรณ์ตามตารางที่ 1 ซึ่งจากการสำรวจพบว่าอุปกรณ์ส่วนใหญ่สามารถใช้งานได้ดี และมี
อุปกรณ์บางตัวที่ชำรุดเสียหาย คือ Photoelectronic smoke Detector จำนวน 10 ตัว และ Heat
Detector จำนวน 7 ตัว ในส่วนของอุปกรณ์ควบคุมไม่สามารถตรวจสอบและใช้งานได้ เพราะเป็นระบบ PLC
ของบรษิ ทั ผู้ผลติ ฯ

ตารางที่ 1 แสดงรายการอุปกรณร์ ะบบตรวจจบั และแจง้ เตอื นเหตุไฟไหมข้ องกองโรงงานไฟฟา้ อรม.อร.

Zone ท่ี Photoelectronic smoke Heat Detector สายไฟทตี่ อ่ ระหวา่ ง กริ่งเตือนภยั Manual Call
Detector อุปกรณ์ Point
1 6 ใช้งานได้ 2
2 10 12 2
3 34 ใชง้ านได้ 3
4 9 43 ใช้งานได้ 2 3
รวม 2 95 ใชง้ านได้ 7 2
9 ใช้งานได้ 7
30

กองโรงงานไฟฟ้า อรู่ าชนาวีมหดิ ลอดุลยเดช กรมอู่ทหารเรอื

Best Practice 2564 10 
การปรับปรุงและพัฒนาระบบตรวจจบั และแจ้งเตอื นเหตุไฟไหม้ในอาคาร

 

รูปท่ี 12 รูปภาพแสดงการตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งหมดของระบบฯเดมิ

2. จัดหาชุดอุปกรณ์ ชดุ ควบคมุ ใหม่ และอปุ กรณอ์ ืน่ ๆ ดังนี้
2.1 PLC ตราอักษร Mitsubishi FX5U-32MR-ES เป็น PLC ขนาดเล็ก หรือ Micro PLC ที่รวมทุก

ฮาร์ดแวร์ทุกอย่างที่จำเป็น ให้อยู่ในโมดูลเดียวกัน เดินสายไฟได้สะดวก ติดตั้งกับตู้ควบคุมได้ง่าย ราคาถูก
PLC ชุดนี้ทำหน้าที่รับ Input จากอุปกรณ์ในระบบนำไปประมวลผลตามโปรแกรม GX Work3 แล้วส่งไป
ควบคุมอุปกรณ์ในระบบ และแสดงผลร่วมกบั HMI

ตารางท่ี 2 แสดงขอ้ มลู จำเพาะของ Mitsubishi FX5U-32M

Series Type I/Os No.of input No.of output Power in put Output type

FX5U-32M 32 16 16

FX5U FX5U-64M 64 32 32 100-240 VAC Transistor, Relay
FX5U-80M 80 40 40

กองโรงงานไฟฟา้ อู่ราชนาวีมหิดลอดุลยเดช กรมอู่ทหารเรอื

Best Practice 2564 11 
การปรับปรงุ และพฒั นาระบบตรวจจบั และแจง้ เตอื นเหตุไฟไหม้ในอาคาร

 

 

รปู ที่ 13 รูปภาพแสดง PLC ตราอักษร Mitsubishi FX5U-32MR-ES
2.2 จอ HMI Touch Screen For Automatic Control System ตราอักษร Samkoon SK-043HS
เป็นอุปกรณ์ที่มีหน้าจอทัชสกรีน เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรม สามารถต่อพ่วงเข้ากับ PLC ได้โดยตรงหลาย
ยี่ห้อ เช่น Mitsubishi, Omron, Siemens ฯลฯ โดยมีพอร์ต DB9 แบบ Multi Function สามารถ ต่อได้แบบ
RS232,RS422,RS485 พร้อมโปรแกรมการออกแบบหน้าจอ ที่ใช้งานง่าย มี Library ให้ใช้งานสามารถ
ออกแบบได้โดยง่าย รวดเรว็ และสวยงาม พร้อมฟังกช์ นั ใช้งาน HMI ครบครัน สามารถ Download หน้าจอท่ี
ออกแบบไวผ้ า่ น USB สะดวก รวดเรว็ รองรับภาษาไทย มโี หมด Online Simulator และ Offline Simulator
ซึ่งสามารถทดสอบการทำงานของหน้าจอที่ออกแบบไว้ก่อนจะใช้งานจริงได้ง่ายโดยไม่ต้องต่อ Hardware จริง
และในโหมด Online Simulator สามารถเขา้ ถึง PLC ไดเ้ หมือนกบั การทำงานจริง ส่งหรือรบั คา่ จาก PLC เข้า
มาทดสอบก่อนในคอมพิวเตอร์ของเราก่อน โดยไม่ต้อง Download ลงหน้าจอจริง ๆ ก็ได้ ทำหน้าท่ีเป็น
อุปกรณ์สื่อสารระหว่างผู้ใช้งาน กับ PLC เป็นจอสั่งการและแสดงผลต่าง ๆ ในระบบ เป็นการทำงานร่วมกับ
PLC ในการรบั สง่ ขอ้ มูลด้วยระบบ Ethernet

  

รูปที่ 14 รูปภาพแสดง จอ HMI Touch Screen For Automatic Control System
ตราอักษร Samkoon SK-043HS

กองโรงงานไฟฟา้ อรู่ าชนาวมี หิดลอดลุ ยเดช กรมอทู่ หารเรอื

Best Practice 2564 12 
การปรับปรุงและพัฒนาระบบตรวจจบั และแจ้งเตอื นเหตไุ ฟไหม้ในอาคาร

 

2.3 Input Detect Relay (Relay 24v 6 Channel 10A 250V แบบ Active High/Low) ทำหนา้ ที่
ส่งสัญญาณ Dry Contact NO เป็น Input เข้า PLC การทำงานแบบ 0ptocoupler isolation เพื่อป้องกัน
ความเสยี หายของPLC กรณเี กดิ การลัดวงจรดา้ น Output

รูปที่ 15 รปู ภาพแสดง Relay 24v 6 Channel 10A 250V แบบ Active High/Low
2.4 Supply Relay ทำหนา้ ทคี่ วบคมุ การสง่ Supply 24 Vdc ไปเล้ยี งอปุ กรณ์ตรวจจบั ภายในZone

รูปที่ 16 รูปภาพแสดง Supply Relay
2.5 4G Router TP-LINK (Archer MR400) Wireless AC1200 เป็น อุปกรณ์ต่อ Internet 4G เพื่อ
ใช้ติดต่อสื่อสารระหว่าง PLC, HMI และคอมพิวเตอร์ ช่วยทำให้ควบคุมระบบฯผ่านทางเว็บไซต์ ใน
คอมพิวเตอร์หรือโทรศัพท์มือถือได้และสามารถส่งสัญญาณการแจ้งเตือนเหตุไฟไหมท้ างขอ้ ความแจ้งเตือนทาง
โปรแกรม Line

รปู ท่ี 17 รปู ภาพแสดง 4G Router TP-LINK (Archer MR400) Wireless AC1200

กองโรงงานไฟฟา้ อู่ราชนาวมี หิดลอดุลยเดช กรมอทู่ หารเรือ

Best Practice 2564 13 
การปรับปรุงและพฒั นาระบบตรวจจบั และแจ้งเตือนเหตไุ ฟไหมใ้ นอาคาร

 

2.6 อุปกรณ์แจ้งสัญญาณเตือนเพิ่มเติม โคมไฟไซเรนหมุน 24Vdc ทำหน้าที่รับสัญญาณไฟจากชุด
ควบคมุ แลว้ แจ้งเตอื นเป็นแสงไฟสีแดงหมนุ ตามจุดทีต่ ิดตัง้ ในแต่ละ Zone

-++
รปู ท่ี 18 รูปภาพแสดง โคมไฟไซเรนหมนุ 24Vdc
3. ออกแบบระบบ และเขยี นโปรแกรมควบคมุ PLC
ก่อนที่จะดำเนินการออกแบบระบบฯ จะต้องทำการศึกษาค้นคว้าทดสอบทดลองการใช้งาน
โปรแกรมควบคุม PLC ซึ่งในปัจจุบันมีโปรแกรมให้เลือกใช้มากมายหลายบริษัท ซึ่งทาง กฟฟ.ได้เลือกใช้
Mitsubishi FX5U PLC ซึ่งใช้โปรแกรม Melsoft GX Work 3 ในการเขียน เป็นโปรแกรมที่ใช้งานง่ายและได้
มาตรฐานเป็นที่ยอมรับในอุตสาหกรรมของ PLC ส่วนโปรแกรมที่จะใช้สำหรับในการแสดงผลและติดต่อกับ
ผู้ใชง้ าน จะเลือกใช้ HMI Samkoon ซง่ึ ใชโ้ ปรแกรม AKWorkShop ในการเขยี น

รูปท่ี 19 รปู ภาพแสดงการออกแบบระบบตรวจจบั และแจง้ เตือนเหตุไฟไหม้

กองโรงงานไฟฟา้ อรู่ าชนาวมี หดิ ลอดลุ ยเดช กรมอทู่ หารเรอื

Best Practice 2564 14 
การปรับปรงุ และพฒั นาระบบตรวจจบั และแจ้งเตอื นเหตไุ ฟไหม้ในอาคาร

 

3.1 โปรแกรม Melsoft GX Work 3 ใช้เขียนโปรแกรมการทำงานของระบบ PLC ในลักษณะของ

Ladder Diagram ซึ่งเป็นตัวกลางในการรับข้อมูลจาก Sensor และควบคุม สั่งการ สัญญาณแจ้งเตือนภัยให้

ทำงาน โดยจะเขียนในลักษณะ sequence program เมื่อเขียนโปรแกรมเสร็จแล้วจึง Write โปรแกรม ไปยัง

Mitsubishi FX5U PLC

 

รปู ที่ 20 รปู ภาพแสดงโปรแกรม Melsoft GX Work 3 

3.2 โปรแกรม AKWorkShop สำหรับออกแบบหน้าจอ HMI เพอ่ื ให้ผ้ใู ชค้ วบคมุ ตรวจสอบการทำงาน
ของระบบฯ และแสดงผลการแจ้งเตือนเหตุไฟไหม้ โดยจะออกแบบให้สอดคล้องกับระบบฯของอาคาร กฟฟ.
อรม.อร. ซ่ึงจะมีทงั้ หมด 4 หนา้ จอ เม่ือเขยี นโปรแกรมเสรจ็ แลว้ จึง Upload ไปยงั HMI Samkoon

กองโรงงานไฟฟา้ อู่ราชนาวมี หดิ ลอดลุ ยเดช กรมอทู่ หารเรือ

Best Practice 2564 15 
การปรบั ปรงุ และพัฒนาระบบตรวจจบั และแจ้งเตอื นเหตุไฟไหมใ้ นอาคาร

 

รปู ที่ 21 รปู ภาพแสดงการออกแบบหน้าจอ HMI ดว้ ยโปรแกรม AKWorkShop

1. แสดงสถานะของระบบ 2. แสดง การแจ้งเตือนเกดิ เหตไุ ฟไหม้ Zone 1, 2

3. แสดง การเกิดเหตแุ จง้ เตือนไฟไหม้ Zone 3, 4 4. แสดง History Alarm เวลาเกิดเหตไุ ฟไหม้

รปู ที่ 22 รปู ภาพแสดงหนา้ จอ HMI ของ Samkoon ในแตล่ ะหน้า

กองโรงงานไฟฟ้า อ่รู าชนาวีมหดิ ลอดุลยเดช กรมอ่ทู หารเรอื

Best Practice 2564 16 
การปรบั ปรงุ และพฒั นาระบบตรวจจับและแจ้งเตอื นเหตุไฟไหมใ้ นอาคาร

 

4. ทดลอง Simulation Program จะต้องสามารถใช้งานได้ตามที่ได้ออกแบบไว้ แต่หากเกิดการ Error ไม่
สามารถใช้งานได้ จะต้องทำการแก้ไขโปรแกรมและทำทดลอง Simulation Program จนกว่าจะไม่เกิดการ
Error

5. ทำการ Write Program PLC ไปยัง ชุดทดลอง PLC ของ Mitsubishi Type PLC FX5U-32MT/ES เพ่อื
ทำการทดสอบทดลอง โปรแกรม ร่วมกับอุปกรณ์ตรวจจับและแจ้งเตือน และ Write Program หน้าจอสำหรบั
การควบคุมและแสดงผลไปยัง Samkoon SK-043HS

รปู ท่ี 23 รูปภาพชุดทดลอง PLC ของ Mitsubishi Type PLC FX5U-32MT/ES
6. ทดสอบระบบ PLC ร่วมกับอุปกรณ์ตรวจจับและส่งสัญญาณ Heat Detector, Photoelectronic
Detector และ Manual Push Call Point รวมทั้งทดสอบร่วมกับอุปกรณ์แจ้งสัญญาณเตือนคือ Bell และ
โคมไฟไซเรน โดยควบคมุ ผา่ นหนา้ จอ Samkoon SK-043HS โดยจะทำการทดสอบอปุ กรณต์ รวจจบั ดงั นี้

6.1 ทดสอบ Heat Detector โดยใช้ความร้อนจากไดร์เป่าผม และจะทำงานที่ความร้อนเกิน 57
องศาเซลเซียส

6.2 ทดสอบ Photoelectronic Detector โดยใช้เปรยท์ ดสอบเครือ่ งตรวจจับควันไฟ
6.3 ทดสอบ Manual Push Call Point โดยทดลองกดสวทิ ซ์ลง

กองโรงงานไฟฟ้า อูร่ าชนาวมี หิดลอดุลยเดช กรมอู่ทหารเรอื

Best Practice 2564 17 
การปรับปรุงและพฒั นาระบบตรวจจับและแจ้งเตือนเหตุไฟไหมใ้ นอาคาร

 

รูปท่ี 24 รปู ภาพแสดงการทดสอบระบบตรวจจับและแจ้งเตือนเหตไุ ฟไหม้ ด้วยระบบ PLC
การทดสอบทั้ง 3 แบบ ระบบฯต้องส่งสัญญาณให้อุปกรณ์แจ้งเตือนทำงาน Bell จะต้องดัง โคมไฟไซเรน
ตอ้ งติด หน้าจอ Samkoon ต้องแสดง Zone ท่เี กดิ เหตุ และมขี อ้ ความแจ้งเตอื นส่งมาทาง Line โดยทนั ที

รูปที่ 25 รูปภาพแสดงการแจง้ เตือน ใน Zone 3 (ไฟสแี ดงกระพริบทป่ี ุ่ม Zone3)

กองโรงงานไฟฟ้า อ่รู าชนาวมี หิดลอดุลยเดช กรมอ่ทู หารเรอื

Best Practice 2564 18 
การปรบั ปรงุ และพฒั นาระบบตรวจจับและแจง้ เตอื นเหตุไฟไหม้ในอาคาร

 

รปู ที่ 26 รูปภาพแสดงข้อความแจ้งเตือนทางโปรแกรม Line

รูปท่ี 27 รูปภาพแสดงการควบคมุ หน้าจอ Display ที่อุปกรณ์ Samkoon

กองโรงงานไฟฟา้ อู่ราชนาวมี หดิ ลอดุลยเดช กรมอ่ทู หารเรือ

Best Practice 2564 19 
การปรบั ปรงุ และพัฒนาระบบตรวจจับและแจ้งเตอื นเหตไุ ฟไหม้ในอาคาร

 

รปู ท่ี 28 รปู ภาพแสดงการควบคุมหนา้ จอ Display ผา่ นทางเวบ็ ไซต(์ ซา้ ย)
และควบคมุ ผา่ นในคอมพิวเตอร์หรือโทรศพั ทม์ อื ถอื (ขวา)

7. รื้อถอนตู้ควบคมุ เดิมออกและประกอบอุปกรณ์(ชุดควบคมุ PLC)ลงตู้ควบคุมใหม่ จากนั้นจึงติดตั้งแทนท่ี
เดมิ พรอ้ มทัง้ เปลย่ี นอปุ กรณ์ตรวจจบั (Sensor) จากน้ันจงึ ทำการทดสอบระบบฯอีกคร้ัง

กองโรงงานไฟฟา้ อรู่ าชนาวีมหิดลอดลุ ยเดช กรมอ่ทู หารเรอื

Best Practice 2564 20 
การปรับปรุงและพัฒนาระบบตรวจจับและแจ้งเตือนเหตุไฟไหมใ้ นอาคาร

 

3. การใช้งานระบบตรวจจบั และแจง้ เตอื นเหตไุ ฟไหม้ ประกอบดว้ ย 4 ข้นั ตอน ดังต่อไปน้ี
3.1 ทดสอบการทำงานของระบบ เพ่อื ตรวจสอบความพรอ้ ม

รปู ท่ี 29 รปู ภาพแสดงหนา้ จอ Display เริ่มต้น
วธิ ีควบคุมการทดสอบการทำงานดว้ ยจอ HMI ตามข้นั ตอนดงั น้ี

1. กดปุ่ม POWER เพื่อเริ่มระบบ โปรแกรมจะสั่งจ่ายไฟ 24Vdc เข้าเลี้ยง Detector หน้าจอ
Display จะแสดงปุม่ “OPERATE” สเี ขยี วจะกระพรบิ

2. กดปุ่ม TEST เพื่อทดสอบการทำงานของอุปกรณ์แจ้งเตือน หน้าจอ Display จะแสดง
“Alarm Zone” สีแดงจะกระพรบิ

3. กดปมุ่ Acknowledge เพ่ือรบั ทราบ Alarm พรอ้ มกับหยดุ เสยี ง Alarm & Zone 1-4
4. กดปมุ่ RESET เพ่อื กลบั หน้าจอปกติ
5. เพื่อปอ้ งกนั Sensor ไหม้ หลังจากกดป่มุ RESET ประมาณ 3 นาที จึงสามารถกดปมุ่ POWER
จา่ ยไฟเข้าระบบได้ใหม่
3.2 การควบคมุ การทำงานเมือ่ เกดิ การแจง้ เตอื น

รูปท่ี 30 รปู ภาพแสดงหน้าจอ Display เม่ือเกดิ การแจง้ เตือนเหตุไฟไหม้

กองโรงงานไฟฟา้ อรู่ าชนาวีมหิดลอดลุ ยเดช กรมอู่ทหารเรือ

Best Practice 2564 21 
การปรับปรุงและพฒั นาระบบตรวจจบั และแจง้ เตอื นเหตไุ ฟไหม้ในอาคาร

 

วธิ ีควบคุมการทำงานดว้ ยจอ HMI เมอ่ื เกดิ การแจ้งเตอื น ตามขนั้ ตอนดังนี้
1. กดปุ่ม Plan Zone ที่แถบ Screen Page เพ่ือดูวา่ เกดิ เหตุทีไ่ หน
2. กดปมุ่ Main เพื่อกลับหน้าจอหลกั
3. กดปมุ่ Acknowledge เพ่ือรบั ทราบ Alarm เพือ่ ตรวจสอบดำเนินการเก่ียวกับจุดเกิดเหตุฯ
4. กดปุ่ม RESET เพือ่ กลบั หน้าจอปกติ และเปน็ การตัดการจ่ายไฟไปยังอุปกรณ์ตรวจจับ จนกว่า

จะดำเนนิ การ เกีย่ วกับเหตุฯเรียบร้อย
5. กดปุ่ม His Alarm เพื่อตรวจสอบเวลาในการตรวจจับเหตุเกิดเพลิงไหม้ สามารถกดค้างทีแ่ ถบ

สเี ขียวเพอ่ื ลบ History Alarm ได้

รปู ที่ 31 รูปภาพแสดงหน้าจอ HISTORY ALARM

3.3 ตรวจสอบหลังเกิดเหตุแจ้งเตือน เพื่อให้พร้อมการตรวจจบั ใหม่ ตรวจสอบอุปกรณ์ตรวจจับ ให้อยู่
ในสภาพปกติพรอ้ มใชง้ าน ดงั นี้

1. Smoke Detector ต้องอยู่ในสภาพปกติ สถานะ LED ต้องไม่ตดิ แดง
2. Heater Detector ต้องอยู่ในสภาพปกติ (สงั เกตสี และรปู ทรงกายภาพ)
3. อปุ กรณ์สง่ สญั ญาณแจง้ เหตุดว้ ยการกด (Manual Push Call Point) ตอ้ งอยสู่ ถานะไม่ถูกกด
3.4 เริ่มระบบการทำงานใหม่ด้วยหน้าจอ HMI กดปุ่ม Power เพื่อจ่ายไฟเข้าระบบให้พร้อมตรวจจับ
และแจ้งเตอื นเมอื่ เกดิ เหตุต่อไป

กองโรงงานไฟฟา้ อูร่ าชนาวมี หิดลอดุลยเดช กรมอู่ทหารเรอื

Best Practice 2564 22 
การปรับปรงุ และพัฒนาระบบตรวจจบั และแจ้งเตือนเหตุไฟไหม้ในอาคาร

 

4. ผลการดำเนนิ งาน/ประโยชนท์ ไ่ี ด้รบั
4.1 พัฒนาองค์ความรู้ที่เป็นประโยชน์ต่อกำลังพลของ กฟฟ.อรม.อร.ให้สามารถเขียนโปรแกรม PLC

ได้ และทำให้สามารถซ่อมทำ แก้ไข หรอื ปรบั ปรงุ ระบบฯท้ัง Software และ Hardware ได้ด้วยตนเอง
4.2 การใช้งานสะดวก สามารถควบคุมจอ HMI ที่อุปกรณ์ Samkoon หรือจะควบคุมผ่านเว็บไซต์ ใน

คอมพวิ เตอร์ และโทรศัพท์มือถอื
4.3 รับรู้การแจ้งเตือนชัดเจนด้วยกริ่งและไฟไซเรน เพื่อสามารถทำการดับเพลิงเบื้องต้นได้อย่าง

รวดเรว็
4.4 เมื่อเกิดเหตุไฟไหม้ ระบบฯจะระบุตำแหน่งเกิดเหตุชัดเจนในรูปแบบ Graphic ที่จอ HMI และส่ง

ข้อความทางโปรแกรม Line Notify และยังสามารถส่งสัญญาณแจ้งเตือนไปจุดควบคุมส่วนกลาง ผ่านทาง
ระบบ Ethernet

4.5 สามารถทดสอบระบบฯตามวงรอบด้วยกำลงั พลของ กฟฟ.อรม.อร.ไดเ้ อง โดยไมต่ ้องพ่ึงบริษทั
4.6 ประหยดั คา่ ใชจ้ า่ ยในการวา่ จ้างให้บรษิ ัทภายนอกมาปรับปรงุ ระบบฯ

เมอ่ื ดำเนนิ การตามข้นั ตอนของ Best Practice แลว้ สง่ ผลต่อ อร.อย่างไร
จากผลงานการพัฒนาและปรับปรุงระบบตรวจจับและแจ้งเตือนเหตุไฟไหม้ในอาคาร กฟฟ.อรม.อร.

ทำให้เห็นว่าสามารถใช้ตรวจจับและแจ้งเตือนเหตุไฟไหม้ได้จริง ได้มีประสิทธิภาพ มีความน่าเชื่อถือ ทันสมัย
ใช้งานง่ายและรวดเร็ว โดยถือว่าเป็นอาคารต้นแบบพร้อมที่จะนำระบบฯไปปรับปรุงให้กับอาคารอื่นๆ ใน
อรม.อร. หรอื ของกองทพั เรือต่อไป

5. บทเรียนทไี่ ดร้ บั
ในการเขียนโปรแกรม PLC จะต้องใช้ความรู้ความเข้าใจ พื้นฐาน และทักษะ ทั้งทางด้านไฟฟ้า ด้าน

การเขียนโปรแกรม และระบบตรวจจับและแจ้งเตือนเหตุไฟไหม้ จึงจำเป็นจะต้องระดมความรู้ความสามารถ
จากผู้ชำนาญการหลายๆส่วน และต้องได้รับความร่วมมือจากทุกระดับชั้น อีกทั้งต้องมีการสนับสนุนจาก
ผู้บังคับบัญชา ดังนั้นจึงจำเป็นที่จะต้องทำการเรียนรู้และฝึกฝนให้มาก เพื่อให้การเขียนโปรแกรมสามารถใช้
งานไดจ้ รงิ ไมซ่ บั ซ้อน

การปรับปรุงระบบแจ้งเตือนอัคคีภัย จะต้องประกอบด้วยองค์ความรู้หลายด้านไม่ว่าจะเป็น ระบบ
PLC , ระบบไฟฟ้า และ ระบบแจ้งเตือนอัคคีภัย จำเป็นจะต้องระดมความรู้และความสามารถจากผู้รู้หลาย
ส่วนงาน ซึ่งจะดำเนินการใหส้ ำเร็จได้ต้องอาศัยทั้งการผลักดัน และการสนับสนนุ จากผู้บังคับบัญชา อีกทั้งต้อง

กองโรงงานไฟฟ้า อูร่ าชนาวีมหดิ ลอดลุ ยเดช กรมอทู่ หารเรอื

Best Practice 2564 23 
การปรับปรุงและพฒั นาระบบตรวจจบั และแจง้ เตอื นเหตไุ ฟไหม้ในอาคาร

 

ได้รบั ความร่วมมอื จากทุกระดับช้ัน ซึ่งตอ้ งประสานงานอยา่ งเปน็ ทางการ และไม่เปน็ ทางการ โดยอาศยั ความมี
มนุษยส์ ัมพนั ธ์ เพอ่ื ให้การดำเนนิ การเป็นไปดว้ ยความราบร่ืน
6. ปัจจยั ความสำเรจ็

โครงการนี้ดำเนินการสำเร็จลุล่วงไปได้ด้วยดี ด้วยความกรุณาจาก น.อ.ยุทธนา รักนาค รอง ผอ.อรม.
อร. (เทคนิค) ที่ได้อนุมัติให้ กฟฟ.อรม.อร. ดำเนินการออกแบบ จัดทำ ระบบฯนี้ขึ้น และทดลองใช้เองเป็น
โรงงานต้นแบบก่อน เพื่อนำมาปรับใช้กับโรงงานต่างๆในอรม.อร. ทาง กฟฟ.อรม.อร. จึงขอขอบพระคุณเป็น
อยา่ งสงู สนับสนุนให้มกี ารซอ่ มทำ ดดั แปลง แก้ไข ปรับปรงุ ใหด้ ียิง่ ข้ึน

ผู้ปฏิบัติงานได้ร่วมกันออกแบบ เขียนโปรแกรม ช่วยกันแก้ไข เพื่อให้โปรแกรมทำงานได้ดี ไม่มีปัญหา
ใดๆ และยงั สามารถถ่ายทอดความร้ใู ห้กบั หนว่ ยงงานท่ีสนใจ

      

รปู ที่ 32 รปู ภาพแสดงการถ่ายทอดองค์ความรู้ให้กับเจา้ หน้าท่ีของ กรล.อรม.อร. และ กอล.ที่ 3
7. การเผยแพร/่ การไดร้ บั การยอมรับ

การปรบั ปรงุ ระบบตรวจจับและแจ้งเตอื นเหตไุ ฟไหม้ไดเ้ ร่มิ ต้นทำในอาคารกองไฟฟ้า อรม.อร. ซึ่งเปน็
ท่ียอมรบั ของผบู้ งั คับบัญชา ของอรม. และเปน็ ตน้ แบบใหโ้ รงงานอนื่ นำไปปรับปรงุ ตอ่ ไป

กองโรงงานไฟฟา้ อรู่ าชนาวมี หิดลอดุลยเดช กรมอทู่ หารเรือ

Best Practice 2564 24 
การปรับปรงุ และพฒั นาระบบตรวจจบั และแจง้ เตอื นเหตุไฟไหมใ้ นอาคาร

 

8. ภาคผนวก
- มาตรฐานการปอ้ งกันอัคคีภัย วิศวกรรมสถานแหง่ ประเทศไทย EIT Standard 3002-51
- มาตรฐานระบบแจ้งเตอื นเหตุไฟไหม้ Fire Alarm EIT -021002-19
- Datasheet Fire-Lite HD-601 https://www.firelite.com/CatalogDocuments/df-51375.pdf
- Datasheet อุปกรณต์ รวจจบั ควนั Photoelectronic Detector ตราอักษร System Sensor รุน่ 882
https://www.harn.co.th/wp-content/uploads/2018/09/System-Sensor-Smoke-and-Heat-
Detector-800-series.pdf
- Datasheet Interface Module ตราอกั ษร Notifier ร่นุ FZM-1
https://www.quinl.com/uploadfile/1908/1564978678_164084.pdf

กองโรงงานไฟฟา้ อู่ราชนาวมี หิดลอดุลยเดช กรมอูท่ หารเรอื



Best Practice 2564 25
การปรับปรุงและพัฒนาระบบตรวจจับและแจง เตือนเหตุไฟไหมในอาคาร

กองโรงงานไฟฟา อรู าชนาวีมหดิ ลอดุลยเดช กรมอทู หารเรอื

Best Practice 2564 26
การปรบั ปรงุ และพฒั นาระบบตรวจจับและแจง เตอื นเหตุไฟไหมใ นอาคาร

รายช่ือสมาชกิ ชุมชนนกั ปฏิบัติ
1. ทปี่ รึกษา น.อ.ผศ.นพปฎล ชะนะ

2. ผูควบคมุ ดแู ล ธนพิสิษฐ ศรดี าวเรือง 3. ผูเ ช่ียวชาญ นายสายชล บญุ มาวฒั น

3. สมาชกิ ฯ น.ท.บญุ เรอื น เทศพิทกั ษ, ร.ต.วรชัย แสนโคตร, พ.จ.ต.สทุ ธพิ งษ ใจรอบ และ
จ.อ.ภานุพงษ วงศอุดม

กองโรงงานไฟฟา อรู าชนาวีมหิดลอดลุ ยเดช กรมอูทหารเรอื