ระบบไฮดรอลกิ 29
ระบบไฮดรอลิก
A หากไมสามารถยกชุดพวงอปุ กรณ 3 จดุ โดยการผลักคันควบคุม B การควบคุมดราฟท
ไฮดรอลกิ ไปที่ตาํ แหนง ยก หลังจากถูกเกบ็ ไวนานหรอื เมื่อ
เปลี่ยนถา ยน้ํามันเกียร ใหห มุนพวงมาลยั ไปทางขวาและซาย การควบคุมนีจ้ ะควบคมุ แรงฉดุ ลากของอุปกรณต อพวง 3 จดุ ขณะที่
หลายๆ ครง้ั เพื่อไลอากาศออกจากระบบ ภาระบนอุปกรณต อ พวง 3 จดุ มีการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากสภาพดิน
ท่ีแตกตางกัน ระบบควบคุมดราฟทจะตอบสนองตอการ
A อยาใชงานระบบไฮดรอลิกจนกวา จะไดอ ุนเครอ่ื ง ถาใชง าน เปลยี่ นแปลงดังกลา วโดยอัตโนมตั ิ โดยการยกหรือวางอปุ กรณ
ขณะเครือ่ งยังเยน็ อยูอาจทาํ ใหระบบไฮดรอลิกเสยี หายได ตอพวงอยางชาๆ เพื่อรกั ษาแรงฉุดใหค งที่
วางคันโยกควบคุมตาํ แหนงไวในตาํ แหนงตํา่ สุดและตง้ั แรงฉุดของ
A ถามีเสียงผิดปกตขิ ึ้น เมอ่ื อุปกรณถกู ยกหลงั จากใชค ันควบคมุ อุปกรณต อพวงดว ยคันโยกควบคุมดราฟท
ไฮดรอลิก อาจเปนเพราะกลไกการทํางานของไฮดรอลกิ
ปรบั ต้ังอยางไมถกู ตอง ซง่ึ อาจทําใหร ะบบไดรับความเสียหาย (1) คนั โยกควบคุมดราฟท (A) “ไว”
ได ใหปรึกษาตัวแทนจําหนายคูโบตา เพอ่ื ทําการปรบั ตั้งใหม (B) “ชา”
(C) “ลอยตัว”
ระบบควบคมุ ไฮดรอลิก 3 จุด
(เฉพาะโหมดดราฟท 1)
B การควบคุมตาํ แหนง
การควบคุมนี้จะควบคุมความลกึ ในการทาํ งานของอุปกรณตอพว ง
3 จุด โดยไมค ํานึงถึงแรงฉุดลากท่ีเกดิ ขึ้น ดว ยการปรับความลกึ
โดยผขู ับ
วางคนั โยกควบคมุ ดราฟทไ วใ นตําแหนง ตาํ่ สดุ และตงั้ ความลึก
ในการทํางานของอุปกรณต อพวงดวยคันโยกควบคมุ ตําแหนง
(1) คนั โยกควบคมุ ตําแหนง (A) “ยก”
(B) “วาง”
(C) “ลอยตัว”
30 ระบบไฮดรอลกิ อุปกรณเสริมไฮดรอลกิ
C คนั โยกสับเปลีย่ นดราฟท มีจดุ ตอ ไฮดรอลกิ บนแทรกเตอร
1. ใชคันโยกนี้ในการสบั เปลย่ี นการควบคุมดราฟทร ะหวาง OFF
B จุดตอดา นหลัง
(ปด), ดราฟท 1 และดราฟท 2
2. โยกคันโยกไปท่ตี ําแหนง [OFF] เพอ่ื ปดการควบคุมดราฟท เพื่อหลีกเลย่ี งการไดรับบาดเจบ็ หรือเสียชีวติ ควรปฏิบตั ิดงั นี้
3. ที่ตาํ แหนง [ดราฟท 2] จะไดการเคลอื่ นทขี่ ึ้น-ลงทม่ี ากกวา A ดบั เครื่องยนตและเล่อื นคนั โยกควบคุมตําแหนงของชุดพว ง
การควบคุมดราฟทแบบปกติ อุปกรณ 3 จดุ ไปที่ตาํ แหนง “ตํา่ สดุ ” กอนเปลยี่ นแปลง
4. ตําแหนง [ดราฟท 1] จะใหก ารควบคุมดราฟทแ บบปกติ การไหลของนํา้ มัน
เม่ืออุปกรณต อพวงทใี่ ชงานระบบไฮดรอลิกถูกเชื่อมตอเขา กบั รถ
แทรกเตอร จดุ สามารถเปล่ียนทิศทางการไหลของนาํ้ มนั ในชดุ พวง
อุปกรณ 3 จดุ ไปยงั กระบอกสูบของอุปกรณต อพวงโดยการติดต้งั
ทอ รวม G1/4 (MR003-20211)
(1) คันโยกสับเปลย่ี นดราฟท (A) ดราฟท 1
(B) ดราฟท 2
(C) ปด
B การควบคุมความเร็วการวางอปุ กรณตอพวง 3 จดุ
เพอื่ หลกี เลี่ยงการไดรับบาดเจ็บหรือเสยี ชีวติ ควรปฏิบัตดิ ังน้ี (1) ทอรวม G1/4 (MR003-20211)
A การลดความเรว็ ลงอยางรวดเร็วอาจกอ ใหเ กิดอนั ตรายได (2) เบาะนงั่
ความเรว็ ในการวางอปุ กรณตอพวงควรตั้งไวป ระมาณ A หากตองการเคลอ่ื นชุดพว งอุปกรณ 3 จดุ ข้ึนและลงดว ยแขนยก
2 วินาที หรือมากกวา นั้น ใหถ อดทอรว ม G1/4 ออกและใสฝาปดกลบั ลงในตาํ แหนงเดมิ
ใหแนน
การปรบั ความเรว็ การวางอุปกรณตอ พวง 3 จดุ สามารถควบคุมได
โดยการปรบั ท่ีปุม ควบคุมความเร็วการวางอปุ กรณต อพว ง 3 จดุ
(ใตเบาะน่ังคนขับ)
(1) ปุมควบคุมความเรว็ การวางอปุ กรณตอ พวง 3 จุด (A) “เร็ว”
(B) “ชา”
(C) “ล็อก”
ระบบไฮดรอลิก 31
B ตารางอา งอิงการใชง านชุดควบคุมไฮดรอลิก
เพ่อื ใหส ามารถใชงานระบบไฮดรอลกิ อยางถูกตอง ผใู ชงานจะตองคุนเคยกบั สง่ิ ตา งๆ ดงั ตอไปนี้ ขอมูลท่ีแสดงนี้ไมสามารถใชไดก บั ชดุ อุปกรณ
ตอพว งหรอื สภาพดนิ ทกุ ประเภท แตสามารถใชอางองิ สาํ หรบั สภาพโดยทวั่ ไปได
[B2140S, B2140S Narrow, B2440S]
ดนิ แข็งมาก
สภาพพ้ืนดิน รูยึดขอ ตอ บน (1) คนั โยกควบคุมตําแหนง ลอต้ังความลกึ (1) ตวั ปรับโซขา ง
ผานหัวหมู ดินรวน
ดินแขง็ ปานกลาง
ดินแข็งมาก ปรับตัวปรบั โซขางให
ผานไถบุกเบกิ อุปกรณต อพวงสามารถ
เคลอ่ื นไปมาได 5 ถึง 6
คราด (แบบแทง, รู 1 ใช / ไมใช ซม.
แบบซ่ี, แบบจาน)
ผานไถดินดาน....
จอบหมุน
เครอ่ื งถอนหญา *รู 2 จะถูกใชเม่ือมี ใช
เคร่อื งพูนดิน... สง่ิ กีดขวางบางอยา งท่ี ใช / ไมใช
ทาํ ใหค ุณไมสามารถใช การควบคุมตาํ แหนง ปรบั ตัวปรับโซขา งให
อปุ กรณต อพวงสามารถ
เครอ่ื งขดุ ดินขนาดใหญ --- งานรู 1 เคลอ่ื นไปมาได 1 ถึง 2
ที่ขดุ เครอ่ื งมือดดู ซม.
เคร่อื งแยกปุย
ท่ีบรรทุกดานหลงั .........
เครอื่ งตัดหญา ไมใช
เครอื่ งพรวนดิน ใช / ไมใช ปรบั ตวั ปรับโซข างให
ฝงปุย อุปกรณต อพวงสามารถ
เคลอ่ื นไปมาได 5 ถึง 6
ซม.
A หา มขันตัวปรบั โซข างใหแ นนเพอื่ หลีกเลย่ี งการชํารุดเสียหายของกลไกเช่ือมตอ ชุดพว งอปุ กรณ 3 จดุ
A ตรวจสอบใหแ นใจวาอุปกรณต อ พวงสามารถเคลื่อนยา ยไปดานขางไดท ้ังตาํ แหนงที่วางและยกเพื่อหลกี เล่ยี งการชํารุดเสยี หายของกลไก
เชื่อมตอ ชุดพวงอุปกรณ 3 จดุ
A สําหรบั อุปกรณตอพวงที่มีลอ ตง้ั ความลึก ใหล ดระดบั อุปกรณตอ พว งลงบนพน้ื
32 ระบบไฮดรอลกิ
[B2740S]
อุปกรณตอพว ง
สภาพพ้ืนดิน รยู ึดขอตอบน (1) คนั โยกควบคมุ ลอ ตั้งความลึก (1) ตัวปรับโซขาง คันโยกสับเปลยี่ น
ตาํ แหนง ดราฟท
ผานหวั หมู ดนิ รว น (2) คนั โยกควบคุม ใช / ไมใช ปรับตัวปรับโซขา ง (1) ดราฟท 1
ดินแขง็ ปานกลาง ดราฟท ใหอุปกรณตอพวง (2) ดราฟท 2
ผานไถบุกเบกิ สามารถเคลื่อนไป (3) ปด
คราด (แบบแทง, ดินแข็งมาก การควบคมุ แบบ มาได 5 ถึง 6 ซม.
แบบซี่, แบบจาน) ดราฟท และผสม ดราฟท 1
ผานไถดนิ ดาน 1 หรือ 2 วางคนั โยกควบคมุ ใช
จอบหมุน *รู 3 จะถูกใชเม่อื มี ตาํ แหนงไวในตาํ แหนง ใช / ไมใช ปด
เคร่ืองถอนหญา, ส่ิงกีดขวางบางอยา งท่ี ที่เหมาะสมที่สุดและ ดราฟท 1
เครือ่ งพนู ดิน ทําใหไมสามารถ ตง้ั แรงฉดุ ของอปุ กรณ
เคร่อื งขดุ ดิน --- ใชงานรู 1 หรือ 2 ตอ พวงดว ยคันโยก ปด
ขนาดใหญ, ที่ขดุ , ควบคมุ ดราฟท
เคร่ืองมอื ดดู , ปรับตัวปรับโซขา ง
เครื่องแยกปุย, คันโยกควบคมุ ใหอุปกรณตอพวง
ทบ่ี รรทุกดานหลัง ยกคนั โยกควบคุม สามารถเคล่ือนไป
เคร่อื งตัดหญา ดราฟทไปทตี่ าํ แหนง มาได 1 ถึง 2 ซม.
หนา สดุ ในขณะปฏบิ ัติ
เครื่องพรวนดิน งาน
ฝงปุย
ดนิ รวน 1 การควบคมุ แบบ ไมใช ปรับตัวปรับโซขา ง ดราฟท 2
ดินแขง็ ปานกลาง 1 หรือ 2 ดราฟท และผสม ใช / ไมใช ใหอุปกรณตอพวง ดราฟท 1
วางคนั โยกควบคมุ สามารถเคล่ือนไป
ดินแข็งมาก ตาํ แหนง ไวในตาํ แหนง มาได 5 ถงึ 6 ซม.
ท่เี หมาะสมท่ีสดุ และ
ตั้งแรงฉุดของอปุ กรณ
ตอ พวงดว ยคันโยก
ควบคมุ ดราฟท
A หามขันตัวปรบั โซขางใหแ นนเพอ่ื หลีกเลยี่ งการชํารุดเสียหายของกลไกเชื่อมตอ ชุดพว งอุปกรณ 3 จุด
A ตรวจสอบใหแนใจวาอุปกรณต อพวงสามารถเคลอ่ื นยา ยไปดานขางไดท ั้งตาํ แหนงทวี่ างและยกเพ่ือหลกี เลี่ยงการชํารุดเสยี หายของกลไก
เชื่อมตอชุดพวงอุปกรณ 3 จดุ
A สาํ หรับอุปกรณตอ พวงท่ีมีลอตง้ั ความลึก ใหล ดระดับอุปกรณตอพว งลงบนพนื้
ยาง, ลอ และการถวงลอ 33
ยาง, ลอ และการถว งลอ
ยาง การปรับต้ังลอ
เพอ่ื หลกี เลี่ยงการไดรบั บาดเจ็บหรือเสยี ชีวติ ควรปฏิบัตดิ ังนี้ เพ่ือหลีกเลย่ี งการไดรับบาดเจบ็ หรือเสียชีวติ ควรปฏิบัตดิ งั นี้
A ไมค วรประกอบยางเอง การตดิ ตั้งน้ีควรทําโดยชาง A เมอื่ ทาํ งานบนพืน้ ที่ลาดเอียงหรอื เม่อื ทาํ งานกบั รถพว ง
ผูเ ชยี่ วชาญและใชอุปกรณทเ่ี หมาะสม ใหต ง้ั ความกวา งชวงลอ ใหกวางเพยี งพอเพื่อใหเ กิดความ
A รักษาระดับแรงดันใหเหมาะสม เสถียรสูงสดุ
A อยาเตมิ ลมยางเกนิ ระดบั ทก่ี าํ หนดที่แสดงไวในคมู ือ A จอดแทรกเตอรอยางปลอดภัยบนแทนรับกอ นถอดลอ
A อยา ทาํ งานใตอปุ กรณไ ฮดรอลิกทใ่ี ชในการรับนาํ้ หนัก
A อยาใชยางยี่หอ อ่ืนท่ียงั ไมผ านการรับรองจากคโู บตา แทรกเตอรเพียงอยา งเดียว เพราะระบบไฮดรอลิกอาจเกิด
การร่ัวอยา งกะทันหนั หรือเล่ือนลงโดยอบุ ัตเิ หตุ ซ่ึงเปน ผล
B ขนาด และแรงดันลมยาง ใหรถอาจตกมาทับไดรับบาดเจ็บได ถาจาํ เปนตอ งทํางาน
ใตทองแทรกเตอรหรือเครอ่ื งจักรกลใดๆ ควรหาวสั ดุทค่ี งทน
แมว า แรงดนั ลมยางจะไดต ามคาแรงขันที่กาํ หนดแลว แตแ รงดันกจ็ ะ แขง็ แรงมารองรับกอนลงมอื ปฏิบตั ิงาน
ลดลงไดเ องตามธรรมชาติ ดงั นั้นจึงควรทาํ การตรวจเช็ค เปน ประจํา A หา มใชงานแทรกเตอร หากเกดิ การหลวมข้ึนบริเวณขอบ
ทกุ วนั และเติมลมตามความเหมาะสม วงลอ ลอ หรือ เพลา
ขนาดยาง ขนาด และ
แรงดนั ลมยาง
[B2440S, B2740S] 160 กโิ ลปาสคาล
ลอหนา 180 / 85D12 (1.6 กก.แรง/ตร.ซม.)
240 กโิ ลปาสคาล
[B2140S, B2140S Narrow] (2.4 กก.แรง/ตร.ซม.)
5-12 160 กโิ ลปาสคาล
(1.6 กก.แรง/ตร.ซม.)
[B2440S, B2740S] 160 กโิ ลปาสคาล
8.3-20 (1.6 กก.แรง/ตร.ซม.)
ลอ หลงั [B2140S, B2140S Narrow]
8-18
A รักษาระดับแรงดนั ยางคูหนา ใหไดตามทแี่ นะนาํ ใหม ากท่ีสุด
เมื่อใชงานตวั บรรทุกของดา นหนา หรือเมอ่ื ทาํ การบรรทกุ ของ
เต็มพิกัดของน้ําหนักทด่ี านหนา
B ลอยางคู
ยางคู (ใชลอ ยาง 2 เสนคูกนั ) ไมแ นะนําใหใช
34 ยาง, ลอ และการถว งลอ
B ลอหนา B ลอหลัง
ความกวา งชวงลอ หนาไมสามารถปรบั ตงั้ ได ความกวางชวงลอ หลังสามารถปรับตง้ั ไดด งั แสดงไวกับยางท่ีตดิ ตงั้
แบบมาตรฐาน เพื่อทําการเปลี่ยนความกวา งชว งลอ
A หา มหมนุ ดสิ กเ บรกลอหนา เพ่ือใหไ ดความกวางชว งลอทีม่ ากข้ึน 1. ใหเ ปลย่ี นตําแหนงของยางดานขวาและดา นซาย
A เมื่อใสยางใหม หรือการปรบั ตั้งลอ ใหขันโบลตยึดลอ ตามคา
ยาง รนุ ชวงลอ
แรงขันท่ีกาํ หนด และตรวจเชค็ อกี ครงั้ หลังจากขับแทรกเตอร
เปนระยะทาง 200 เมตร (200 หลา) และเคลอ่ื นคันเกยี ร
เปล่ยี นทศิ ทาง 10 ครง้ั เปนระยะ 5 เมตร (5 หลา) หลังจากนั้น
ใหตรวจเชค็ ตามที่ระบุไวในตารางการบาํ รงุ รักษาแทรกเตอร
(ดูในสว น “การบาํ รงุ รกั ษาแทรกเตอร” )
8-18 B2140S Narrow
ใชในนา B2140S
(1) 80 ถึง 90 นิวตนั -เมตร (8.2 ถงึ 9.2 กก.แรง - ม.)
ยาง รนุ ชวงลอ
5-12 B2140S Narrow 8.3 - 20 B2440S
ใชใ นนา B2140S ใชในนา B2740S
180 / B2440S
85D-12 B2740S
ใชในนา
ยาง, ลอ และการถวงลอ 35
A ใหติดต้งั ยางตามที่แสดงในภาพเสมอ การถวงลอ
A ถา ไมตดิ ตั้งตามภาพประกอบ ชนิ้ สวนชุดเกียรอาจไดร บั
เพื่อหลกี เลยี่ งการไดรับบาดเจบ็ หรือเสียชีวติ ควรปฏิบัติดังน้ี
ความเสียหาย A การถวงลอ เพม่ิ เติมมีความจําเปนเม่ือตองบรรทกุ ของหนัก
A เม่ือใสยางใหม หรือการปรบั ตั้งลอ ใหขนั โบลตยดึ ลอ
หรือติดต้ังอุปกรณพ วงที่ดานทายเมอ่ื ยกอุปกรณตอพวงขนึ้
ตามคาแรงขันท่ีกําหนด และตรวจเช็คอีกครง้ั หลงั จากขับ ใหข ับอยางชาๆ บนถนนท่ีขรุขระโดยไมค ํานึงวาจะใช
แทรกเตอรเปนระยะทาง 200 เมตร (200 หลา) และเคล่ือน นาํ้ หนักถว งลอเทาใด
คันเกียรเ ปลยี่ นทศิ ทาง 10 คร้ังเปนระยะ 5 เมตร (5 หลา) A อยาฉดี น้ําเขา ท่ีลอหนา
หลังจากนนั้ ใหต รวจเช็คตามทีร่ ะบไุ วในตารางการบาํ รงุ รกั ษา
แทรกเตอร (ดูในสว น “การบาํ รงุ รักษาแทรกเตอร” ) B การถว งลอหนา
(1) 140 ถึง 150 นวิ ตัน-เมตร (14.3 ถงึ 15.3 กก.แรง - ม.) เพ่ิมน้ําหนักหากจาํ เปน เพื่อความมนั่ คงและทาํ ใหม ีแรงฉดุ เพ่มิ
มากข้ึน
แรงฉุดทร่ี ุนแรงและอุปกรณตอ พว งในดานทายทม่ี นี าํ้ หนักมาก
อาจทาํ ใหล อหนายกขึ้น เพ่ิมการถว งลอ ใหเ พยี งพอทจ่ี ะรักษา
การควบคุมการบงั คับเลย้ี ว และปองกันการพลกิ ควํ่า
ถอดน้าํ หนกั ออกเม่ือไมไ ดใชงานเปนเวลานาน
C แผนนาํ้ หนักถวงดา นหนา (เสรมิ )
สามารถตดิ ตง้ั แผนนาํ้ หนกั ถวงดานหนาเขาท่กี ันชน
ดูคมู ือคนขับของอุปกรณตอ พวงสาํ หรับจาํ นวนของแผนนาํ้ หนกั
ทต่ี อ งการ หรือปรกึ ษาผแู ทนจาํ หนายของคูโบตาใกลบา นทา น
สําหรบั การใชง าน
A นอกเหนือจากแผน น้ําหนักแลว ตองมชี ดุ ติดตั้ง
(1) แผน น้ําหนักดานหนา
(2) กันชน
A อยา ใหยางรบั ภาระหนักเกินไป
A อยา เพ่ิมน้ําหนักมากเกนิ กวาท่รี ะบุไวในตาราง
นํา้ หนักสงู สดุ 20 กก. x 5 ชน้ิ
36 ยาง, ลอ และการถว งลอ
B การถวงลอ ดานหลัง
เพม่ิ น้ําหนักไปท่ีลอ ดา นหลงั หากจําเปนเพ่ือใหม ีแรงฉุดเพ่ิมข้ึนหรือ
เพ่ือความเสถยี ร จาํ นวนของการถวงน้ําหนักลอ หลงั ควรเหมาะสม
กับงานและควรถอดออกเมอ่ื ไมไดใ ช
ควรเพมิ่ นาํ้ หนกั ใหกับแทรกเตอรโ ดยการถว งนา้ํ หนกั ดวยนาํ้
C แผนนํา้ หนกั ลอ หลัง (เสริม)
[เฉพาะรุน B2440 เทา น้ัน]
เพม่ิ นํ้าหนกั ไปที่ลอดา นหลังหากจาํ เปนเพื่อใหม ีแรงฉุดเพ่ิมขึ้นหรือ
เพ่ือความเสถยี ร จํานวนของการถวงน้ําหนักลอ หลงั ควรเหมาะสม
กับงานและควรถอดออกเมอ่ื ไมไดใ ช
สามารถติดตั้งแผนน้ําหนักลอ หลงั เขาทีล่ อ หลังเพอ่ื เพ่ิมความเสถียร
(1) แผนน้ําหนกั ลอหลงั
A อยาใหยางรบั ภาระหนกั เกินไป
A อยาเพิม่ น้าํ หนกั มากเกินกวา ทร่ี ะบุไวในตาราง
นํ้าหนักสูงสุดตอลอ 30 กก. × 1 ช้นิ
การบํารุงรักษาแทรกเตอร 37
การบาํ รุงรักษาแทรกเตอร
ตารางการบํารงุ รกั ษาแทรกเตอร
ลาํ รายการ ไฟแสดงบนมิเตอรชั่วโมงการทาํ งาน ตง้ั แต หนา
ดบั 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 อา งอิง
1 น้าํ มนั เครื่องยนต เปลยี่ น ทุกๆ 100 ชม. 53
ใหม
2 ไสกรองนา้ํ มันเครอื่ ง เปลย่ี น ทุกๆ 200 ชม. 54
ใหม
3 ไสกรองน้ํามันไฮดรอลกิ เปลยี่ น ทุกๆ 400 ชม. 56
ใหม
4 น้าํ มันเกยี ร เปลยี่ น ทุกๆ 400 ชม. 56
ใหม
5 นํา้ มนั เสอ้ื คานลอหนา เปล่ียน ทุกๆ 400 ชม. 57
ใหม
6 แปนยึดคานลอหนา ปรบั ต้ัง ทุกๆ 400 ชม. 56
7 จาระบี --- ทุกๆ 50 ชม. 46
8 ฝาครอบกันฝุน ตรวจเชค็ ทุกๆ 50 ชม. 48
(ขอตอ คนั ชัก, คันชัก)
9 ระบบสตารทเคร่อื งยนต ตรวจเชค็ ทุกๆ 50 ชม. 48
10 แรงขันของโบลตยดึ ลอ ตรวจเชค็ ทุกๆ 50 ชม. 48
11 สลักแขนพว งตัวลาง ตรวจเชค็ ทุกๆ 50 ชม. 49
(แรงบิดโบลตย ึด)
12 สภาพแบตเตอรี่ ตรวจเชค็ ทุกๆ 100 ชม. 49 *4
ชดุ ไส ไสกรอง ทาํ ความ ทุกๆ 100 ชม. 50 *1
13 กรอง อากาศ สะอาด ทุกๆ 1 ป หรือ 58 *5
ลูกนอก เปลี่ยน 58 *5
อากาศ ไสกรอง ใหม 1000 ชม.
อากาศ ทกุ ๆ 1 ป หรือ
ลูกใน เปล่ียน
ใหม 1000 ชม.
14 ไสกรองน้ํามันเชอื้ เพลงิ ตรวจเชค็ ทุกๆ 100 ชม. 51
เปลย่ี น ทุกๆ 400 ชม. 57
ใหม
15 สายพานพัดลม ปรบั ต้ัง ทุกๆ 100 ชม. 51
16 คลตั ช ปรบั ต้ัง ทุกๆ 100 ชม. 52
17 เบรก ปรบั ต้ัง ทุกๆ 100 ชม. 52
18 สายยางหมอนา้ํ และ ตรวจเชค็ ทุกๆ 1 ป 60 *8
เข็มขัดรดั ทอ เปลี่ยน ทุกๆ 4 ป 61 *8
ใหม
19 การอัดจาระบี --- ทุกๆ 400 ชม. 58
(ขอตอออน)
ตรวจเชค็ ทุกๆ 1 ป 60 *8
เปล่ยี น ทุกๆ 4 ป
20 ทอสง น้ํามนั ใหม 61 *3
*8
38 การบํารุงรกั ษาแทรกเตอร
ลาํ รายการ ไฟแสดงบนมิเตอรชั่วโมงการทาํ งาน ต้ังแต หนา
ดบั 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 อางอิง
ตรวจเชค็ ทุกๆ 1 ป 60 *8
21 ทอไอดี เปล่ยี น ทุกๆ 4 ป 61 *3
ใหม *8
22 ระยะหางลนิ้ เครอ่ื งยนต ปรบั ต้ัง ทุกๆ 800 ชม. 58 *3
23 แรงดันการฉีดของ ตรวจเชค็ ทกุ ๆ 1500 58 *3
หัวฉีดนํา้ มันเชอ้ื เพลงิ ชว่ั โมง
24 ปมนํา้ มันเชอ้ื เพลิง ตรวจเชค็ ทุกๆ 3000 60 *3
ชั่วโมง
25 ระบบทําความเยน็ ฉดี นา้ํ ทาํ ทกุ ๆ 2 ป หรือ 58 *7
ความ 2000 ชม.
สะอาด
26 นํา้ ระบายความรอน เปลีย่ น ทกุ ๆ 2 ป หรือ 58 *7
ใหม 2000 ชม.
27 อัดจาระบี --- ทุกๆ 200 ชม. 55
(สว นดราฟท)
28 ระบบนํา้ มันเช้ือเพลิง ไลล ม 61
29 น้ําหองคลตั ช ถา ยนา้ํ 61
ออก
30 ฟวส เปลีย่ น 61
ใหม
ซอมบาํ รงุ ตาม
31 หลอดไฟ เปล่ยี น สภาพการ 62
ใหม ใชง าน
32 ทอสงนา้ํ มนั เปลยี่ น 63 *8
ใหม
33 สายยางหมอน้าํ และ 63 *8
เข็มขัดรดั ทอ
34 ทอไอดี 63 *8
A หัวขอที่แสดงสญั ลกั ษณ จาํ เปนตองทําการตรวจเช็คหลงั การใชงาน 50 ชวั่ โมง
*1 ตวั กรองอากาศที่ใชง านในสภาพทม่ี ฝี นุ มากควรทําความสะอาดใหบอ ยกวาปกติ
*2 ใหเปลีย่ นใหมถ า จาํ เปน
*3 ปรกึ ษาตัวแทนจําหนายสยามคโู บตา ใกลบ า นทานเพอ่ื ขอรบั บรกิ าร
*4 ถา แบตเตอรใ่ี ชงานนอยกวา 100 ชัว่ โมงตอป ใหท าํ การตรวจเช็คระดับนาํ้ กล่ันเปนประจําทกุ ป
*5 เปลย่ี นใหมเมอื่ ครบ 1,000 ชว่ั โมงหรือ 1 ป แลว แตวาเวลาใดจะถึงกอ น
*6 ตรวจเชค็ เม่ือครบ 1,000 ชั่วโมงหรือ 1 ป แลวแตว าเวลาใดจะถงึ กอ น
*7 เปลยี่ นใหมเมอื่ ครบ 2,000 ชว่ั โมงหรือ 2 ป แลว แตวาเวลาใดจะถึงกอ น
*8 เปลย่ี นใหมหากเกดิ การเสื่อมสภาพไมวากรณีใดๆ (แตก แข็งตัว เปนรอยบาก หรอื บิดเบย้ี ว) หรือเมอื่ มคี วามเสียหายเกิดข้นึ
อยางไรก็ดี ควรเปลีย่ นใหมท ุกๆ 4 ป โดยไมจ ําเปนตองมเี งอ่ื นไขใดๆ
การบํารงุ รกั ษาแทรกเตอร 39
สารหลอล่ืน นา้ํ มันเช้อื เพลิง และนาํ้ ระบายความรอน
ลาํ ความจุ
ดับ
ตําแหนง B2140S B2140S B2440S B2740S สารหลอลืน่
Narrow
1 นาํ้ มนั เชอ้ื เพลิง 3.0 ลติ ร 23 ลติ ร นํา้ มันดเี ซลเบอร 2-D
3.9 ลิตร น้าํ มันดเี ซล 1-D กรณีอุณหภมู ิต่าํ กวา
-10 (14 )
3.1 ลิตร
2 นาํ้ ระบายความรอน นา้ํ สะอาดกับ
(รวมกับถงั สาํ รอง) สารปองกันการแข็งตวั ของน้าํ ระบายความรอ น
นํ้ามันเครอื่ งยนต : CF หรอื ดีกวา
(ดูหนาถัดไป)
3 อางเครื่องยนต มากกวา 25 (77 ) SAE30,
(แบบมีตัวกรอง) SAE10W-30 หรอื 15W-40
-10 ถงึ 25 (14 ถงึ 77 ) SAE20,
SAE10W-30 หรอื 15W-40
4 หองเกียร 12.5 ลติ ร ต่าํ กวา -10 (14 ) SAE10W-30
นํ้ามัน KUBOTA UDT หรอื SUPER UDT* หรอื
5 เสื้อคานลอ หนา 3.2 ลติ ร SAE 75W-80
นํา้ มัน KUBOTA UDT หรอื SUPER UDT* หรอื น้าํ มันเกยี ร
จาระบี จํานวนจุดอดั จาระบี SAE 75W-80
คันเหยียบเบรก 1
เพลาคันเหยยี บเบรก 1 ความจุ ชนดิ จาระบี
คันเหยียบคลตั ช 1
แขนกลาง 1 จนจาระบีเตม็
แขนยก 2
6 แขนยก (ขวา) 1 จาระบีอเนกประสงค
ขอตอออ น 2 NLGI-2 หรอื NLGI-1
คันเกียรชา-เรว็ 1
ขั้วแบตเตอร่ี 2 (GC-LB)
ขอตอแขนยก 2
ขอตอแขนพว งตวั ลาง 2 ปรมิ าณปานกลาง
สวนดราฟท 3
หมายเหต:ุ *นา้ํ มันสยามคโู บตา UDT หรือ SUPER UDT ตราชา ง --- นํา้ มันเกียรไ ฮดรอลิกของแทของสยามคโู บตา
40 การบํารุงรกั ษาแทรกเตอร
C นาํ้ มันเคร่ืองยนต:
A นํ้ามนั ท่ีใชใ นเคร่ืองยนต ควรเปนนํา้ มนั เคร่อื งเกรดท่ีไดรับรองมาตรฐาน API (American Petroleum Institute) และเปนน้ํามนั เคร่ือง
คุณภาพ SAE ท่ีเหมาะสมตามอณุ หภูมิโดยรอบทรี่ ะบุขางตน :
A นาํ้ มันหลอลืน่ CF-4 และ CG-4 ถูกพัฒนาสาํ หรับใชในเคร่ืองยนตของรถท่ีว่ิงบนทองถนนซ่งึ ใชเชอื้ เพลิงที่มีระดับกาํ มะถันตํ่า
และมผี ลบังคบั ใชเก่ียวกับการควบคมุ เก่ยี วกับมลพิษในขณะน้ี ขอแนะนําใหใชน ํ้ามันหลอล่ืน “CF หรอื ดีกวา” ท่มี ีคา ความเปน ดางสูง (TBN
อยา งนอ ยเทากับ 10) สาํ หรบั เคร่ืองยนตของรถทไี่ มไดใชว ่ิงบนทองถนนและใชน ํา้ มันเช้ือเพลิงท่ีมีระดับกํามะถันสูง
A ดตู ารางตอไปนส้ี าํ หรบั น้าํ มันเครอ่ื งท่ีมีการจาํ แนกคา API ทีเ่ หมาะสมตามประเภทเครื่องยนต (รุนทีม่ ี EGR ภายใน, EGR ภายนอกหรือไมมี EGR)
และน้าํ มันเชอื้ เพลงิ (นาํ้ มันเชือ้ เพลิงท่ีมรี ะดบั กาํ มะถนั ตํ่าหรอื สูง)
นา้ํ มันเช้อื เพลิงทใี่ ช การจําแนกประเภทนํา้ มันเครอ่ื ง (การจําแนกประเภท API)
นา้ํ มันเชื้อเพลิงท่ีมี ระดบั น้าํ มันหลอ ล่ืนเครื่องยนตท ี่ไมมี EGR ภายนอก ระดบั นาํ้ มันหลอล่ืนเครอ่ื งยนตท่ีมี EGR ภายนอก
ระดับกาํ มะถนั สูง
[ 0.05% (500 ppm)] CF ---
น้าํ มันเชื้อเพลิงท่ีมี (หากใชนา้ํ มันเคร่ือง “CF-4, CG-4, CH-4 หรือ CI-4”
ระดบั กาํ มะถันต่ํา กับน้ํามันที่มรี ะดับกาํ มะถนั สูง จะทาํ ใหต อง
[<0.05% (500 ppm)] หรอื เปล่ยี นถายนา้ํ มนั เครื่องเร็วข้ึน (ประมาณครง่ึ หนึ่ง))
นํ้ามันเช้ือเพลิงที่มี
ระดบั กํามะถนั ต่าํ พิเศษ CF, CF-4, CG-4, CH-4 หรือ CI-4 CF หรอื CI-4
[<0.0015% (15 ppm)] (ไมสามารถใชน้ํามันเครอื่ งระดับ CF-4, CG-4 และ CH-4
ในเคร่ืองยนตชนิด EGR)
EGR: ระบบหมุนเวียนไอเสีย
A นาํ้ มนั เคร่อื ง CJ-4 มีไวส าํ หรับเคร่อื งยนตช นดิ ที่มี DPF (ตัวกรองอนภุ าคไอเสียดีเซล) และไมส ามารถใชในแทรกเตอรน ไ้ี ด
รนุ ไมมี EGR รนุ ที่มี EGR ภายนอก
รนุ B2140S / B2140S Narrow / B2440S / B2740S ---
C นํ้ามันเชอื้ เพลงิ :
A คาเลขซเี ทนตํ่าสุดเทา กับ 45 ตองการคาเลขซีเทนสูงกวา 50 โดยเฉพาะในอุณหภมู ิตํ่ากวา -20 หรือระดบั ความสูงกวา 1500 ม.
A หากน้ํามันดีเซลมสี ารกาํ มะถนั สูงกวา 0.5% (5000 ppm) ของสารกาํ มะถันท่ีใช จะลดชวงเวลาการบาํ รุงรกั ษาเคร่ืองยนตและไสก รองลง 50%
A หา มใชน ้าํ มนั ดีเซลที่มีสารกํามะถันสูงกวา 0.05% (500 ppm) สาํ หรบั เคร่ืองยนตช นิดท่มี ี EGR ภายนอก
A หามใชน้าํ มันดีเซลท่ีมีสารกํามะถันสูงกวา 1.0% (10000 ppm)
A ขอแนะนําใหใ ชนํา้ มันดีเซลท่ีระบุใน EN 590 หรอื ASTM D975
A น้ํามันดเี ซลเบอร 2-D คอื นา้ํ มันใสท่ีมีคาการระเหยตํา่ กวาสําหรับเคร่ืองยนตในอุตสาหกรรมและการบรรทุกหนกั (SAE J313 JUN87)
A การใชน ้ํามันเชื้อเพลิงทมี่ ีระดับกํามะถันต่ําหรือต่ําเปนพิเศษมีผลบังคบั ใชในพื้นที่ที่มีการควบคุม EPA (อเมริกาเหนือ) เน่อื งจาก
เครอื่ งยนตร นุ นี้ใช EPA Tier 4 และมาตรฐาน Interim Tier 4 ดังนน้ั โปรดใชน้ํามันดีเซลเบอร 2-D S500 หรอื S15 เพื่อทดแทนเบอร 2-D
หรอื ใชนํ้ามันดีเซลเบอร 1-D S500 หรือ S15 เพื่อทดแทนเบอร 1-D หากมอี ุณหภูมิของอากาศภายนอกต่ํากวา -10
C น้าํ มันเกียร:
นา้ํ มันทใี่ ชใ นการหลอลื่นของระบบสงกาํ ลงั และยังสามารถใชเปนนํ้ามนั ไฮดรอลิกไดอ กี ดวย และยังสามารถใชร วมกบั ระบบไฮดรอลิก
ของแทรกเตอรดวย ดงั นนั้ จึงควรใชน ้าํ มนั ชนดิ มัลตเิ กรด โดยบรษิ ัทฯ ขอแนะนําใหทานใชนํา้ มนั KUBOTA UDT หรือ SUPER UDT fluid
เพ่ือประสิทธิภาพในการใชงานสูงสุด
(สําหรบั ขอมูลเพิ่มเตมิ ตดิ ตอตวั แทนคูโบตาใกลบ านทาน)
หามใชน า้ํ มนั เกียรตา งชนิดกนั ผสมเขาดว ยกัน
A ความจุของนํ้า และนาํ้ มันเครือ่ ง เปนการประเมินจากโรงงานผูผลิต
การบํารงุ รกั ษาตามชั่วโมงการทํางานแทรกเตอร 41
การบาํ รงุ รักษาตามชั่วโมงการทาํ งานแทรกเตอร
เพอื่ หลกี เลี่ยงการไดร ับบาดเจ็บหรือเสียชีวิต ควรปฏิบัตดิ ังนี้ B ฝาครอบเคร่ือง
A อยา ทาํ งานใตอุปกรณไฮดรอลิกที่ใชในการรบั น้าํ หนัก
C เปดฝาครอบเครื่อง
แทรกเตอรเ พียงอยางเดียว เพราะระบบไฮดรอลิกอาจเกิด 1. เมื่อจะเปดฝาครอบเครอ่ื ง ใหด งึ คนั ปลดสลกั
การรั่วอยา งกะทนั หนั หรือเลอ่ื นลงโดยอุบตั ิเหตุ
ซ่งึ เปน ผลใหรถอาจตกมาทับไดรับบาดเจบ็ ได ถา จําเปน
ตองทาํ งานใตท องแทรกเตอรหรือเครือ่ งจักรกลใดๆ
ควรหาวัสดทุ ่ีคงทนแข็งแรงมารองรบั กอนลงมอื ปฏบิ ัติงาน
วธิ เี ปด ฝาครอบเครือ่ ง
เพื่อหลกี เล่ียงการไดรบั บาดเจ็บหรือเสยี ชีวิตจากการสัมผสั กับ (1) คนั ปลดสลกั (A) “ดงึ ”
ชิ้นสวนทม่ี ีการเคลื่อนไหว ควรปฏิบตั ิดงั นี้ (2) ฝาครอบเครือ่ ง
A ไมเ ปด ฝากระโปรงหรือฝาครอบดา นขางเคร่ืองยนตขณะท่ี
2. เปดฝาครอบเคร่ืองโดยการจบั ทีด่ า นลา งดว ยมือทั้งสองขาง
เครอื่ งยนตกําลงั ทํางาน
A อยา จับหมอ พกั ไอเสียหรือทอไอเสยี ในขณะท่ยี งั รอนอยู
เพราะอาจทาํ ใหเ กิดแผลพพุ องได
A จบั ฝากระโปรงดว ยมอื ขา งหนง่ึ ในขณะปลดลอ็ กคนั ปลดสลกั
(A) “เปด”
42 การบาํ รุงรกั ษาตามชวั่ โมงการทํางานแทรกเตอร B ฝาครอบดานขางเครื่องยนต
C ปดฝาครอบเครอ่ื ง 1. ยกดา นหนา ของฝาครอบดา นขา งเครอื่ งยนตข นึ้ และดงึ ใหห ลดุ จาก
1. เมื่อจะปดฝาครอบ ใหจ ับฝาครอบและปลดกา นค้าํ ฝากระโปรง ตัวยดึ ดานบนและลา ง
2. ดงึ ฝาครอบดา นขา งเครอื่ งยนตม าทางดา นหนา เพอื่ ใหห ลดุ จากรอ ง
ดา นหลัง ในตอนนจ้ี ะสามารถถอดฝาครอบดานขางออกได
(1) กานคา้ํ ฝากระโปรง (A) “จับ”
(B) “ดึง”
2. เมื่อจะปด ฝาครอบเคร่ือง ใหจ ับดว ยมอื ทง้ั สองขางอีกครง้ั
(1) ฝาครอบดา นขางเครอื่ งยนต (A) “ยกขนึ้ เพ่ือถอดออก”
(2) รอยบาก
(A) “ปด”
การบํารงุ รักษาตามชั่วโมงการทาํ งานแทรกเตอร 43
การตรวจเชค็ ประจําวนั B การตรวจเช็คและเตมิ นา้ํ มนั
เพื่อใหเ กิดความปลอดภัยและยดื อายุการใชงานใหน านขึน้ ใหทาํ การ เพื่อหลีกเลยี่ งการไดร ับบาดเจบ็ หรือเสียชีวติ ควรปฏิบตั ิดังนี้
ตรวจเช็คเครอ่ื งยนตกอ นการใชง านทุกครั้ง A อยา สูบบหุ รี่ในขณะเตมิ นํา้ มัน
A ควรทาํ การดบั เครื่องยนตกอนเตมิ น้ํามนั
เพื่อหลกี เลี่ยงการไดร บั บาดเจ็บหรือเสยี ชีวติ ควรปฏิบัตดิ ังน้ี
A ทาํ การตรวจเช็ค และตรวจซอมแทรกเตอรบนพืน้ ราบ 1. หมุนสวติ ชก ญุ แจไปที่ “เปด ” ตรวจเชค็ ปรมิ าณนาํ้ มันทเ่ี กจวัด
ระดับน้าํ มันเชอื้ เพลิง
โดยดบั เคร่ืองยนต และลอ็ กเบรกมอื ไวท่ี “เปด” หนุนลอ เพื่อ
ปอ งกันการเคลือ่ นตัวของแทรกเตอรแ ละวางอปุ กรณ 2. เติมน้าํ มันเมอ่ื เกจวัดระดับนํา้ มันเช้ือเพลงิ แสดงวามีนา้ํ มนั อยู
ตอพว งลงพ้นื 1/4 หรือนอยกวาน้ัน
B เดินดูสภาพโดยรอบแทรกเตอร
ใหต รวจดูรอบๆ และใตทองรถแทรกเตอรเพอื่ หาสง่ิ ผดิ ปกติ
ตวั อยา งเชน อาการนอ็ ตหลวม, สง่ิ สกปรกสะสม, การรั่วของนาํ้ มนั
หรอื น้าํ ระบายความรอน ช้ินสว นฉีกขาดหรือแตกหกั เปนตน
(1) ฝาปดถงั นํา้ มนั 23 ลติ ร
ความจถุ ังนาํ้ มัน
A อยาปลอยใหฝนุ หรอื สงิ่ สกปรกหลน ลงไปในระบบน้าํ มัน
เชอ้ื เพลิง
A ระมดั ระวงั อยาใหน ํ้ามนั หมดเพราะจะทาํ ใหอ ากาศไหลเขาไปใน
ระบบ และจําเปน ตองไลอ ากาศออกกอ นการใชงานครง้ั ตอ ไป
A ระมัดระวังอยาใหน ํ้ามันเชื้อเพลงิ หกขณะเติมนาํ้ มนั
ถาทําหกเลอะ ใหร ีบเช็ดทําความสะอาดในทันทีเพราะอาจ
เกดิ การตดิ ไฟได
A เพื่อปอ งกันการกลนั่ ตัวของหยดนํ้าในถงั นํา้ มนั ใหเตมิ กอ นจอด
แทรกเตอรไวคา งคืน
44 การบํารุงรักษาตามช่วั โมงการทํางานแทรกเตอร
B การตรวจเช็คระดับน้าํ มันเครื่อง A เม่ือใชน ํ้ามนั คนละยี่หอ หรอื คนละคาความหนดื กับที่ใชอ ยเู ดิม
ใหถายนาํ้ มนั เคร่ืองเกา ออกและถอดไสกรอง หา มผสมนํา้ มัน
เพอ่ื หลกี เลี่ยงการไดร บั บาดเจ็บหรือเสยี ชีวติ ควรปฏบิ ัตดิ ังน้ี 2 ชนิดเขา ดวยกัน
A ใหม นั่ ใจวา ไดทาํ การดบั เคร่ืองยนตเรยี บรอยแลวกอนที่จะ
A ถาระดับนาํ้ มันต่าํ อยา ใชง านแทรกเตอร
ทําการตรวจเช็คระดับน้ํามัน
B การตรวจเช็คระดบั นาํ้ มันเกียร
1. ใหจอดแทรกเตอรบ นพ้ืนราบ
2. ตรวจเช็คนํ้ามันเครอ่ื งกอนทีจ่ ะสตารท เคร่ืองหรอื หลงั จากที่ดบั 1. จอดแทรกเตอรบ นพ้ืนราบ วางอุปกรณตอ พวงลงและดบั
เคร่ืองยนต
เครื่องยนตแลว เปน เวลา 5 นาทีหรอื มากกวา
3. ในการตรวจเช็คระดบั นา้ํ มนั ใหดึงกา นวัดระดบั น้าํ มันออกมา 2. ในการตรวจเช็คระดับนาํ้ มัน ใหด งึ กานวดั ระดับนาํ้ มันออกมา
ทําความสะอาด ใสก ลับเขาท่ีเดมิ แลวดึงออกมาอกี ครงั้ ตรวจเชค็
ทําความสะอาด ใสกลับเขา ทเ่ี ดิมแลวดงึ ออกมาอีกครงั้ ตรวจเช็ค ระดับนํ้ามันวาอยูร ะหวา ง 2 ขดี
ระดับนํ้ามันวา อยรู ะหวาง 2 ขีด ถานา้ํ มนั มีระดับตา่ํ เกินไป ใหเ ตมิ นํ้ามันตามระดบั ท่กี าํ หนดไว
ถา นา้ํ มันมีระดบั ตาํ่ เกินไป ใหเติมน้ํามันตามระดับทกี่ าํ หนดไว ท่ีชองเตมิ น้าํ มัน
ที่ชองเติมนาํ้ มัน (ดู “สารหลอลน่ื นํา้ มันเช้ือเพลงิ และนํ้าระบายความรอ น”
(ดู “สารหลอ ล่ืน นํา้ มนั เชอื้ เพลิง และนํา้ ระบายความรอ น” ในสวน “การบาํ รงุ รกั ษาแทรกเตอร”)
ในสว น “การบํารุงรักษาแทรกเตอร”)
(1) กา นวดั ระดบั นา้ํ มัน (A) ระดับนํา้ มันควรอยูร ะหวา ง
ขีดบนและขดี ลา ง
(1) ชอ งเติมน้ํามัน (A) ระดับนาํ้ มนั ควรอยูระหวา ง (1) ชองเติมน้าํ มนั
(2) กานวดั ระดับน้าํ มนั ขีดบนและขีดลาง
A ถาระดับนาํ้ มันตํา่ อยาใชง านแทรกเตอร
B การตรวจเช็คระดับนาํ้ ระบายความรอน การบํารงุ รักษาตามช่ัวโมงการทํางานแทรกเตอร 45
B การทําความสะอาดตะแกรงกัน้ และแผงหมอน้าํ
เพอ่ื หลกี เลี่ยงการไดรบั บาดเจ็บหรือเสียชีวติ ควรปฏบิ ัตดิ ังนี้ เพื่อหลกี เลยี่ งการไดรับบาดเจบ็ หรือเสียชีวติ ควรปฏิบตั ดิ ังน้ี
A อยา เปด ฝาหมอนํ้าในขณะท่ีนา้ํ ระบายความรอนยงั รอ นอยู A ตรวจเช็คใหแ นใจวา ไดดบั เคร่ืองยนตแลว และดงึ กญุ แจออก
เมือ่ น้าํ เยน็ ลง ใหหมนุ ฝาครอบออกชาๆ และหยุดพักไว เรียบรอ ยแลว กอ นที่จะถอดแผงหมอนํ้าออก
สกั ครู เพื่อระบายแรงดนั ที่มากเกินออกมากอน จากน้นั จึง
คอ ยหมนุ ฝาออกจนสดุ 1. ตรวจเช็คตะแกรงกนั้ ดา นหนา และแผงหมอน้าํ ดา นขางวา สะอาด
ปราศจากสิ่งอุดตัน
1. ตรวจเชค็ ระดบั นํ้าระบายความรอ นวาอยรู ะหวางชว ง
“ระดับบน”และ “ระดับลาง” ของถงั สาํ รอง 2. ดงึ แผงหมอ น้ําและนาํ สง่ิ สกปรกออกแลว ทําความสะอาดดา นหนา
ของหมอน้ําใหเรยี บรอ ย
2. เม่ือระดบั นํ้าระบายความรอ นลดลงเน่ืองมาจากการระเหย
ใหเตมิ เฉพาะน้ําเขาไปจนเตม็
ในกรณีทีเ่ กดิ การรัว่ ซึม ใหเ ติมสารปอ งกันการแขง็ ตวั ของ
นาํ้ ระบายความรอ นและนาํ้ เขาไปตามสัดสว นทก่ี ําหนดจนเตม็
(ดู “ทาํ ความสะอาดระบบทําความเย็น และเปลย่ี นถา ยน้าํ
ระบายความรอน” ในสว น “การตรวจเช็คการทํางานแทรกเตอร
ทุกๆ 2000 ชั่วโมงหรอื 2 ป” ในสวน “การบํารุงรกั ษาตาม
ชัว่ โมงการทาํ งานแทรกเตอร”)
(1) แผงหมอ น้าํ (A) “แยก”
(1) ถังสํารอง (A) “ระดับบน” A ตะแกรงกั้นและแผงหมอ นา้ํ ตอ งสะอาดปราศจากส่ิงอุดตนั เพอ่ื
(B) “ระดับลา ง” ปองกนั การเกิดความรอนสูงท่ีเครอื่ งยนต และเพ่อื ใหอ ากาศดี
ไหลผานชดุ ไสกรองอากาศไดส ะดวก
A ถา ตอ งเปด ฝาหมอนาํ้ ใหปฏบิ ัตติ ามขอควรระวังขางตน และปด
ฝากลบั ใหแนน B การตรวจเช็คคันเหยียบเบรกและคนั เหยียบคลัตช
A เตมิ นํา้ สะอาดและสารปอ งกนั การแขง็ ตวั ของน้าํ ระบายความรอ น 1. ตรวจเช็คระยะฟรขี องคันเหยยี บเบรก และคันเหยยี บคลัตช
ลงในถงั สาํ รอง เพ่ือใหส ามารถใชงานไดอยา งมีประสทิ ธิภาพ
A ถา น้าํ ระบายความรอนเกดิ การร่ัวซึม ใหป รึกษาตัวแทนจําหนาย 2. ทาํ การปรับตง้ั เมื่อพบส่ิงผดิ ปกต:ิ
สยามคูโบตาใกลบ า นทาน (ดู “การปรบั ตง้ั ระยะฟรีคันเหยยี บคลัตชแ ละระยะฟรี
คันเหยยี บเบรก” ใน “การตรวจเช็คการทาํ งานแทรกเตอรท กุ ๆ
100 ชว่ั โมง” ในสวน “การบํารงุ รักษาตามชั่วโมงการทาํ งาน
แทรกเตอร”)
A คันเหยียบเบรกควรเทา กันเม่ือเหยียบ
B การตรวจเช็คเกจวดั มิเตอร และแผงหนาปด (TM)
1. ตรวจเช็คแผงหนา ปด วาเกจวัด มิเตอร และไฟท่ีแผงหนาปด
(TM) เสียหายหรอื ไม
2. ทาํ การเปลย่ี นเมื่อชํารุดเสยี หาย
46 การบาํ รุงรกั ษาตามช่ัวโมงการทาํ งานแทรกเตอร
B การตรวจเช็คไฟหนา ไฟฉุกเฉิน และไฟอื่นๆ B การตรวจเช็คสว นที่เคลอ่ื นที่ได
1. ตรวจเช็คแสงของหลอดไฟและเลนส ถา สว นทเ่ี คลอ่ื นทไี่ ดใ ดๆ เชน คนั โยกและคันเหยียบ เคลอื่ นที่ได
2. ทาํ การเปล่ยี นเม่ือชํารดุ เสียหาย ไมสะดวกอันเน่ืองมาจากสนมิ หรอื วัตถเุ หนียวหนืด อยา พยายาม
ออกแรงบังคบั ใหส ว นนนั้ เคลอื่ นท่ี
B การตรวจสอบและการทาํ ความสะอาดสายไฟและ ในกรณีดงั กลา วขา งตน ใหกําจดั สนิมหรอื วัตถุเหนียวหนดื น้ันทง้ิ ไป
สายแบตเตอร่ี แลวทานา้ํ มันหรือหยอดจาระบลี งบนจุดท่ีเก่ียวของ
มฉิ ะน้ัน แทรกเตอรอ าจจะไดร บั ความเสียหาย
เพอ่ื หลกี เล่ียงการไดร ับบาดเจ็บหรือเสยี ชีวติ ควรปฏิบัตดิ ังน้ี
A ขว้ั ตอหรอื ข้ัวทห่ี ลุดหลวม หรือสายไฟท่ีชาํ รุดอาจมีผลตอ ทกุ ๆ 50 ช่ัวโมง
ประสิทธิภาพของอปุ กรณไฟฟา หรือทําใหเ กดิ ไฟฟา ช็อตได B การอัดจาระบี
การร่วั ไหลของกระแสไฟฟา อาจทําใหเกดิ อันตรายจากเพลงิ
ไหม แบตเตอรีต่ ายหรอื การชํารุดเสยี หายของอุปกรณไฟฟา อัดจาระบีตามจดุ ตางๆ ตอ ไปนี้ทุกๆ 50 ชวั่ โมงการทํางาน:
A เปลี่ยนขวั้ ตอ หรือสายไฟทีช่ ํารดุ โดยทันที แตหากปฏบิ ตั งิ านในที่เปย กชื้นหรอื ท่ีมโี คลน ควรอัดจาระบีบอ ยขึ้น
A ถา ฟว สขาดหลังจากทาํ การเปล่ียน หามใชฟ วสท่ีมีขนาด กวาเดมิ
ใหญก วา ที่แนะนําหรือทําบายพาสระบบฟว ส
A การเช่อื มตอสายไฟโดยสวนใหญจะไดรบั ปองกันโดยปลก๊ั (1) อดั จาระบี (คนั เกียรชา-เร็ว)
แบบกนั นา้ํ การเสียบและถอดปลั๊กเหลาน้ีจะตองทาํ ความ
ระมดั ระวงั และตรวจสอบใหแนใจวา ไดรับการซลี อยา ง (1) อดั จาระบี (คนั เหยยี บเบรก)
ถูกตอ งหลงั จากการประกอบ
A การสะสมของฝุน ละออง แกลบ และเศษนาํ้ มันเชื้อเพลิงที่
กระเดน็ รอบๆ แบตเตอร่ี สายไฟ เครอ่ื งยนตหรือระบบ
ไอเสยี อาจทําใหเ กดิ อนั ตรายจากเพลิงไหม
ทาํ ความสะอาดพื้นที่เหลา นีก้ อนเรมิ่ ตนงาน
A เพอ่ื ปอ งกันไมใ หร ะบบไฟฟาทาํ งานผิดปกติ หามใชการฉีด
นํ้าแรงดนั สงู โดยตรงกับแบตเตอรี่ สายไฟ ขั้วตอ ตางๆ
อุปกรณไ ฟฟาหรือแผงหนาปด
ตรวจสอบส่ิงตอไปนอ้ี ยางสมํา่ เสมอ:
1. ตรวจสอบสายไฟเพื่อหารอยแตกหรือรอยถลอกจากการเสยี ดสี
2. ตรวจสอบเขม็ ขัดรัดสายไฟ ใหเปลยี่ นใหมถาจาํ เปน
3. ตรวจสอบขั้วตอ และข้ัวตา งๆ เพื่อดกู ารหลดุ หลวม การปนเปอน
หรอื ท่ีมีการเชอ่ื มตอ ท่ีรอนเกินไป (มกี ารเปลย่ี นสี)
4. ตรวจสอบแผงหนาปด เพ่ือดูการทาํ งานที่ถกู ตองของสวติ ชและ
มาตรวัดตางๆ
ปรึกษาตวั แทนจําหนายคูโบตา เก่ยี วกับการบาํ รงุ รักษา การวิเคราะห
ปญหาและการซอ มแซม
การบาํ รงุ รกั ษาตามชั่วโมงการทํางานแทรกเตอร 47
(1) อดั จาระบี (คนั เหยียบคลตั ช) (1) ขวั้ แบตเตอรี่
(1) อดั จาระบี (เพลาคันเหยยี บเบรก) (1) อดั จาระบี (ขอตอ แขนยก)
(1) อัดจาระบี (แขนกลาง) (1) อดั จาระบี (ขอตอแขนพวงตัวลาง)
(2) อัดจาระบี (แขนยก / ทั้งสองดา น)
(3) อดั จาระบี (แขนยกดานขวา) A อัดจาระบีที่ขอตอ และตรวจสอบใหแ นใจวา ไดเ ช็ดจาระบี
ที่เกนิ มาออกแลว
48 การบํารุงรกั ษาตามชัว่ โมงการทํางานแทรกเตอร B การตรวจเช็คคา แรงขันของโบลตย ึดลอ
B การตรวจเช็คระบบสตารทเครอื่ งยนต เพื่อหลกี เลยี่ งการไดรับบาดเจบ็ หรือเสียชีวติ ควรปฏิบัติดังน้ี
A หา มใชง านแทรกเตอร หากเกิดการหลวมขึ้นบริเวณ
เพื่อหลกี เล่ียงการไดร ับบาดเจ็บหรือเสยี ชีวติ ควรปฏิบัตดิ ังน้ี
A อยา ใหบ คุ คลใดๆ ก็ตามเขา ใกลร ถขณะทาํ การทดสอบ ขอบวงลอ ลอ หรือ เพลา
A ถาทดสอบไมผ าน อยานาํ รถไปใชง าน A หากโบลต และนอตเกดิ หลวม ใหทาํ การขันคา แรงขนั ใหได
C การเตรียมความพรอมกอนการทดสอบ คาตามที่กาํ หนด
1. นั่งบนเบาะทีน่ ั่งคนขับ A ตรวจเช็คโบลตแ ละนอต ใหแนนอยูเสมอ
2. ใสเบรกมือ และดับเครอื่ งยนต หม่ันทําการตรวจเช็คโบลตและนอตเสมอ โดยเฉพาะในชว งที่
3. เลื่อนคนั เกียรห ลกั ไปที่ตําแหนง “วาง” ซ้ือไปใหมๆ หากพบวาหลวมใหทาํ การขันตามลาํ ดบั ในรูป
4. เลื่อนคันเกยี รพ ีทโี อไปทต่ี ําแหนง “วาง”
5. เหยียบคันเหยยี บคลัตชไ ปใหส ุด (1) 80 ถงึ 90 นวิ ตัน-เมตร (8.2 ถึง 9.2 กก.แรง - ม.)
(2) 140 ถงึ 150 นิวตัน-เมตร (14.3 ถึง 15.3 กก.แรง - ม.)
C ทดสอบ: สวิตชคนั เกียรหลกั
1. เหยียบคันเหยยี บคลัตชไ ปใหส ดุ B การตรวจเช็คฝาครอบกนั ฝุน (ขอตอ คันชัก, คันชัก)
2. เล่ือนคนั เกียรพีทโี อไปที่ตาํ แหนง “ทต่ี องการ”
3. หมุนกญุ แจไปท่ีตาํ แหนง “สตารท” 1. ตรวจเช็ควาฝาครอบกนั ฝุน ไมชาํ รดุ เสยี หาย
4. เคร่อื งยนตตองไมทาํ งาน 2. หากฝาครอบกันฝนุ เสียหาย ใหเปล่ียนใหม
C ทดสอบ: สวิตชค ันเกียรพ ที โี อ
1. เหยียบคันเหยยี บคลัตชไ ปใหส ุด
2. เล่ือนคันเกยี รหลกั ไปท่ีตําแหนง “วาง”
3. เลื่อนคนั เกียรพีทีโอไปที่ตําแหนง “เขาเกียร”
4. หมุนกญุ แจไปท่ีตาํ แหนง “สตารท ”
5. เคร่ืองยนตต องไมทาํ งาน
A หากเครอื่ งยนตทาํ งานระหวางการทดสอบเหลา น้ีใหป รึกษา
ตวั แทนจาํ หนาย คโู บตา ใกลบานทานเพื่อทาํ การตรวจสอบ
กอ นการใชง าน
(1) คันเหยียบคลัตช (1) ฝาครอบกนั ฝนุ (คนั ชัก-คันสง : ท้ังสองดา น)
(2) คนั เกียรหลกั (2) ฝาครอบกนั ฝนุ (คันดึง: ทั้งสองดาน)
(3) คนั เกียรพีทโี อ
B การตรวจสอบโบลตยึดแขนพวงตวั ลา ง การบํารงุ รกั ษาตามชั่วโมงการทํางานแทรกเตอร 49
ตรวจสอบใหแ นใ จวา ขนั โบลตยดึ แขนพวงตวั ลา งแนน ดแี ลว แบตเตอร่ที มี่ ีมาใหจากโรงงานเปน แบบชารจใหมไ มได ถา ไฟเตือน
หากหลวม ใหข ันใหแ นนขึ้น เปลยี่ นเปนสขี าว หามชารต แบตเตอร่ีแตใหเ ปล่ียนใชตัวใหมแ ทน
การใชแบตเตอรอี่ ยางผิดวธิ ี จะทาํ ใหอายุการใชงานสน้ั ลง
และทําใหค าใชจ า ยในการบํารุงรกั ษาเพ่มิ ขึน้
แบตเตอรี่อาจไมตองบาํ รุงรักษา แตตองมีการตรวจสภาพบา ง
ถา แบตเตอรอ่ี อน เคร่ืองยนตจ ะสตารทติดยาก และไฟสอ งสวา ง
จะไมคอยสวาง ฉะนั้นเปน สิ่งสาํ คัญทต่ี องตรวจเชค็ แบตเตอรี่
ตามระยะเวลาท่ีกาํ หนด
(1) โบลตยึด (1) แบตเตอรี่
คา แรงขนั : 15 ถงึ 20 นวิ ตัน-เมตร (1.6 ถึง 2.1 กก.แรง-เมตร) (2) ไฟเตอื น
(2) นอตล็อก C วธิ ีอานไฟเตอื น
คา แรงขนั : 43 ถึง 47 นวิ ตัน-เมตร (4.4 ถึง 4.8 กก.แรง-เมตร) ตรวจสอบสภาพของแบตเตอรี่ไดโ ดยการอานไฟเตือน
ทุกๆ 100 ชัว่ โมง สถานะของจอไฟเตอื น
B แบตเตอร่ี สเี ขยี ว ความถวงจําเพาะและคุณภาพของสารอิเลก็ โตรไลตอ ยู
ในสภาพดี
เพือ่ ปองกันไมใ หแ บตเตอรี่ระเบิด:
สําหรับแบตเตอร่ีแบบชารจใหมไ ด หรือแบบเปย ก ควรปฏิบตั ิ สีดาํ ตอ งทาํ การชารตแบตเตอรี่
ตามคําแนะนาํ ดานลาง
A หา มใชหรือวา ชารจแบตเตอร่ีแบบชารจใหมได หรือแบบ สีขาว ตองทําการเปลยี่ นแบตเตอร่ี
เปย ก หากระดบั ของเหลวตา่ํ กวาขดี ลาง (ระดับขีดลาง) C การชารจแบตเตอร่ี
จะทําใหช ิ้นสวนประกอบตา งๆ ของแบตเตอร่ีเสอ่ื มสภาพ
เร็วกวา กําหนด ซึ่งทําใหอ ายุการใชง านส้ันลง และอาจทําให เพื่อหลีกเลยี่ งการไดร ับบาดเจบ็ หรือเสียชีวติ ควรปฏิบัติดงั น้ี
เกิดการระเบดิ ขึ้นได ควรตรวจและเตมิ นา้ํ กล่ันใหอ ยู A ขณะที่แบตเตอรี่กาํ ลงั ทาํ งานอยนู ้ัน กา ซออกซิเจน และ
ระหวา งเสนระดบั บนกบั เสนระดับลางอยูเสมอ ฉะนั้น
ควรหม่ันตรวจเช็คระดับของเหลวอยา งสมํา่ เสมอและเตมิ ไฮโดรเจนในแบตเตอรี่พรอมท่ีจะระเบิดขึ้นได ไมค วรให
นํ้ากลน่ั เพื่อใหร ะดบั ของเหลวอยรู ะหวา ง ขีดบน เกิดประกายไฟ การลุกไหม ใกลกับแบตเตอรีโ่ ดยเฉพาะ
และขดี ลา ง ขณะท่ีกาํ ลังชารจ
A ขณะกําลังชารจแบตเตอรี่ ควรดูใหแนใจวา ฝาชองระบาย
เพอ่ื หลกี เลี่ยงการไดร บั บาดเจ็บหรือเสียชีวติ ควรปฏิบัตดิ ังน้ี ถกู ปด อยางแนนหนา (ถาม)ี
A หา มเปดฝาชองระบายขณะเคร่ืองยนตทํางานอยู A หากตองการปลดสายไฟจากแบตเตอรใ่ี ห ปลดสายไฟทข่ี ั้ว
A ระวังอยาใหส ารอเิ ล็กโตรไลตก ระเด็นเขาตา มอื หรอื เส้ือผา ลบออกกอน
A หากตองการตอ สายไฟเขากบั แบตเตอร่ี ใหตอ ที่ขว้ั บวกกอน
หากโดนใหลา งออกดวยน้ําทันที และรบี ไปพบแพทย A หามเช็คประจุไฟของแบตเตอร่ีโดยการใชโลหะวตั ถุใดๆ
A สวมอุปกรณป อ งกนั ตาและถุงมอื ยาง เมือ่ ทํางานกบั มาแตะที่ขว้ั ควรใชโวลตมเิ ตอรหรอื ไฮโดรมิเตอร
แบตเตอร่ี
50 การบํารุงรักษาตามชั่วโมงการทํางานแทรกเตอร
1. ตรวจเชค็ ใหแนใจวา ระดับสารอิเล็กโตรไลตแตล ะสว นถงึ ระดบั 2. แบตเตอร่คี ายประจุไดเอง ขณะไมถูกใชงาน
ลา งสุดของชอ งไลล ม ถาจําเปน ใหเ ตมิ นํ้ากลัน่ เพิ่มในบรเิ วณ ฉะน้ันควรนําแบตเตอร่มี าชารจ ใหมทกุ ๆ 3 เดอื นในหนารอน
ชอ งไลลม และทุกๆ 6 เดอื นในหนาหนาว
(A) ขดี บน B การทําความสะอาดชดุ ไสก รองอากาศลูกนอก
(B) ขีดลาง
1. ถอดฝาปดชุดกรองอากาศ และกรองอากาศ
2. นาํ้ ในสารอิเล็กโตรไลตจ ะระเหยในระหวางการชารจ 2. ทาํ ความสะอาดไสกรองอากาศลกู นอก
การขาดน้ําจะทําใหแ บตเตอร่ีเสียหายได นํ้าท่มี ากเกนิ ไปจะลน
และทําใหแทรกเตอรเ สยี หายได (1) เมือ่ ฝนุ จับไสก รองอากาศ ใหใชลมเปา จากดานใน อากาศ
จะตอ งต่ํากวา 205 กิโลปาสคาล (2.1 กก.แรง/ตร.ซม.,
3. การชารจ แบตเตอรีแ่ บบชา ทาํ โดยตอข้ัวบวกของแบตเตอร่ี 30 ปอนด/ น้ิว)
เขากบั ขั้วบวกของตัวชารจ และตอ ข้ัวลบของแบตเตอร่ี
เขากบั ข้ัวลบของตัวชารจ จากน้ันทําการชารจ ตามปกติ (2) เมอ่ื มีเขมา หรือนํ้ามนั ติดไสกรอง ใหแ ชไสก รองอากาศ
ไวในนํา้ ผงซกั ฟอก 15 นาที จากน้ันทาํ ความสะอาดดวย
4. การเพ่ิมกาํ ลังชารจ ในกรณฉี ุกเฉนิ เทา นัน้ ซึ่งเปน การชารจ แบบ น้าํ หลายๆ รอบ ลา งดวยนา้ํ สะอาด แลว ทิ้งใหแ หง หลังจาก
ไมสมบรู ณแ ละมีอตั ราการปอนไฟสงู ในเวลาส้ันๆ สวนประกอบแหง แลว ใหสํารวจดานในของสว นประกอบ
ซ่ึงหากนําแบตเตอรท่ี ถ่ี กู ชารจ ดวยวธิ นี ี้ไปใช จะตองนาํ ดว ยไฟสวา ง เพื่อตรวจดูวาเกดิ ความเสยี หายหรอื ไม
แบตเตอรี่กลบั มาทําการชารจ ไฟใหมทนั ทีทีส่ ามารถทาํ ได
หากไมปฏิบตั ิตาม จะทําใหอ ายุการใชง านของแบตเตอรสี่ ้ันลง 3. เปลย่ี นไสกรองอากาศลูกนอก:
ทาํ ความสะอาดทกุ ๆ 1000 ชั่วโมง หรือปละหนงึ่ ครัง้ แลว แตว า
5. เม่ือความถว งจําเพาะของสารอเิ ลก็ โตรไลตอยรู ะหวาง 1.27 และ ถึงอยางไหนกอ น
1.29 แสดงวาการชารจ เสร็จสมบูรณ
A ใหตรวจเช็ควา ลนิ้ ดักฝนุ การถอนถกู อดุ ตันดวยฝนุ หรือไม
6. หากตอ งการเปล่ียนแบตเตอรี่ใหม แบตเตอรล่ี กู ใหมตอ งมี
คุณสมบตั ดิ ัง ตารางที่ 1 (1) ไสก รองอากาศ (นิรภัย) ลูกใน
(2) ไสก รองอากาศลูกนอก
[ตารางท่ี 1] (3) ฝาปดชดุ กรองอากาศ
(4) ล้นิ ดกั ฝุน
ชนดิ ของ โวลต (V) ความจุท่ี ความจุ ไฟที่ทําให อตั ราการ
แบตเตอร่ี 5 ชว่ั โมง สาํ รอง เคร่อื งเดนิ ชารจ ปกติ A ไสกรองอากาศใชส ว นประกอบท่ีแหง หา มทานํา้ มัน
ตอ เน่ือง (นาที) แอมป (A) A หา มสตารทเคร่อื งยนต ถา ไมไดใ สไสกรองอากาศ
A ตรวจเช็คใหแ นใจวาเม่ือประกอบฝาปด ชุดกรองอากาศ “ลกู ศร”
50B24L 12 36 60 325 4.5
(S)-MF (ทอ่ี ยูบนดา นหลังของฝาปด ชดุ กรองอากาศ) ชี้ขึน้ เสมอ และถา
ปดฝาครอบไมส นิท และจะทาํ ใหฝ นุ ท่ีมีขนาดใหญเ ขาไปเกาะ
C การจัดเก็บแบตเตอรี่ ติดท่ไี สก รองอากาศไดโดยตรง
1. หากจะไมใชงานแทรกเตอรเปนระยะเวลานานๆ ควรถอด
แบตเตอร่ีออกจากแทรกเตอร และเช็คระดับสารอิเล็กโตรไลต
ในแบตเตอร่ใี หอ ยใู นระดับทเี่ หมาะสม เก็บไวในที่แหง
และไมถูกแสงแดดสอ งโดยตรง
การบํารุงรกั ษาตามช่ัวโมงการทํางานแทรกเตอร 51
A อยาถอดหรอื จับไสก รองอากาศลกู ใน ยกเวนกรณีทตี่ อง (1) แหวนยาง
การเปลีย่ น (2) ไสกรองนา้ํ มันเชือ้ เพลิง
(ดู“การเปลยี่ นไสกรองอากาศลกู นอกและลูกใน” ในหัวขอ (3) ถว ยกรอง
“การตรวจเช็คการทาํ งานแทรกเตอรทุกๆ 1000 ชว่ั โมง หรอื
1 ป” ในสวน “การบํารงุ รกั ษาตามชั่วโมงการทํางานแทรกเตอร” ) A หากมีฝุน สง่ิ สกปรกหรอื น้าํ เขา ไปในระบบนํา้ มันเชอ้ื เพลิง ปม
นาํ้ มันเชื้อเพลงิ และหวั ฉีดอาจสกึ หรอกอนกําหนด เพอื่ ปองกนั
C ล้ินดักฝุน ไมใหเกิดปญ หาน้ี ตรวจสอบใหแนใ จวามีการทําความสะอาด
เปด ลน้ิ ดักฝุน อาทิตยล ะหนึ่งครง้ั ในสภาวะปกติ หรือทกุ วันหากใช ถว ยกรองน้าํ มนั เช้อื เพลงิ และอุปกรณเปน ระยะๆ
ในทีฝ่ ุนเยอะ เพอ่ื กาํ จดั ส่ิงสกปรกและฝุนละอองขนาดใหญ
B การปรับตั้งความตงึ สายพานพดั ลม
B การทาํ ความสะอาดไสก รองน้ํามนั เชอื้ เพลงิ
ความตงึ สายพานพัดลม มีความตงึ ระหวา ง 7 ถึง 9 มม.เม่ือกด
ควรทาํ ความสะอาดท่ีโลง และสะอาด ในตําแหนงกลางของสายพานพัดลม
1. คลายและถอดถวยกรองน้าํ มันเชอ้ื เพลิงแลว ลา งดานในดวย
1. ดบั เครื่องยนต และดงึ กญุ แจออก
นํ้ามนั กาด 2. กดสายพานสว นทพี่ าดมูเลยดวยนิ้วโปงแรงพอประมาณ
2. ถอดอุปกรณอ อกและแชล งในน้ํามนั กาดเพ่ือทาํ ความสะอาด 3. หากคาความตึงยงั ไมถ ูกตอ ง ใหคลายโบลตย ดึ ไดชารจ ใสแ ทง
3. หลังการทําความสะอาด ทําการประกอบกรองดกั นํ้ากลับเขา ท่ี
เหล็กเขาไประหวางไดชารจ และเสื้อสบู และดึงไดชารจ
ระวังอยาใหฝ นุ และส่ิงสกปรกเขาไป จนกระทง่ั ใหไ ดค าความตงึ ตามท่กี ําหนด
4. ไลล มในระบบนํ้ามันเช้ือเพลงิ 4. ทําการเปลย่ี นสายพานพัดลมเมื่อมกี ารชํารดุ เสยี หาย
(ดูที่ “การซอ มบาํ รงุ ตามสภาพการใชง าน” ในสวน
“การบํารงุ รักษาตามชัว่ โมงการทํางานแทรกเตอร” )
A เม่ือถอดถวยกรองนาํ้ มนั เชือ้ เพลิงออก น้ํามันเชื้อเพลงิ จะหยุด
ไหลจากถังน้ํามันเชื้อเพลิง อยางไรก็ตาม หากมนี า้ํ มนั เช้ือเพลงิ
อยูในถงั เกอื บเต็ม นํ้ามันเชื้อเพลงิ อาจไหลกลับจากทอ ไปยงั
ไสกรองนา้ํ มันเชอ้ื เพลงิ กอนทาํ การตรวจสอบ ตรวจสอบให
แนใจวาถงั นาํ้ มนั เชอื้ เพลงิ มนี ้ํามันอยนู อยกวาครงึ่ ถงั
(1) ถวยกรองนํ้ามันเชื้อเพลงิ (A) “คลาย”
(B) “ขันแนน ”
(1) โบลต (A) ตรวจเชค็ ความตึงสายพาน
(B) ดงึ ใหตงึ
52 การบํารุงรักษาตามชัว่ โมงการทํางานแทรกเตอร
B การปรบั ตง้ั ระยะฟรีคันเหยียบคลตั ช B การปรับตั้งระยะฟรคี ันเหยียบเบรก
ระยะฟรีคันเหยียบคลัตช 15 ถงึ 25 มม. บนคันเหยียบ
1. ดับเครอื่ งยนต และดึงกญุ แจออก เพ่ือหลกี เลย่ี งการไดร ับบาดเจบ็ หรือเสียชีวติ ควรปฏิบัตดิ งั นี้
2. ใชมอื กดคนั เหยียบคลตั ชเบาๆ แลววัดระยะฟรที ่คี ันเหยียบ A ดบั เครื่องยนต และค้าํ ยันลอกอ นตรวจเช็คคันเหยียบเบรก
คลตั ช เลอ่ื นลงมาจากตาํ แหนงเดมิ ที่จดุ บนของคนั เหยียบ ระยะฟรคี ันเหยียบเบรก 40 ถึง 50 มม. บนคันเหยยี บ
3. ถาระยะฟรไี มไดต ามคาท่ีกําหนด ใหค ลายนอตลอ็ กกา น รกั ษาระยะฟรขี องคันเหยียบ
เบรกขวา และซา ยใหเทากนั
ตอ ปรบั ตงั้ และหมุนขอ ตอ ปรบั ตงั้ เพ่ือปรับตงั้ ระยะใหได
ตามท่ีกําหนด 1. ปลอ ยแปน เหยยี บเบรก
4. ขันนอตลอ็ กกานตอ ปรับตง้ั ใหแนน 2. ใชม ือกดคนั เหยยี บเบรกเบาๆ แลว วัดระยะฟรที ค่ี ันเหยียบเบรก
3. ถาระยะฟรีไมไ ดตามคาท่กี าํ หนด ใหค ลายนอตล็อกกา น
ตอปรบั ตั้ง และหมุนขอตอปรบั ตั้งเพอ่ื ปรับตงั้ ระยะ
ใหไ ดตามทกี่ าํ หนด
4. ขันนอตล็อกกา นตอปรบั ตั้งใหแ นน
(1) นอตล็อก (A) “ระยะฟร”ี
(2) ขอ ตอปรับตง้ั
(A) “ระยะฟรี”
(1) นอตลอ็ ก
(2) ขอ ตอปรบั ต้ัง
B การเปล่ียนถา ยนํา้ มนั เครอื่ ง การบาํ รุงรกั ษาตามช่ัวโมงการทาํ งานแทรกเตอร 53
เพือ่ หลีกเล่ียงการไดรับบาดเจ็บหรือเสยี ชีวิต ควรปฏบิ ัตดิ ังน้ี (1) ปลกั๊ ถาย
A ตรวจเช็คใหแ นใจวาไดดับเคร่ืองยนตแ ลว และดงึ กญุ แจ
ออกเรียบรอ ยแลว กอนที่จะเปลี่ยนถายนา้ํ มนั
A ปลอยใหเ ครอ่ื งยนตเยน็ ตัวลงกอ น เน่ืองจากน้ํามันรอน
และอาจตดิ ลกุ ไหมได
1. ถายน้าํ มันท่ีใชแ ลวทิ้ง โดยถอดปลกั๊ ถา ยทดี่ านลางของ
เครอ่ื งยนตและถายนาํ้ มนั ทั้งหมดลงในอา งนํ้ามนั
2. หลงั จากนํ้ามันไหลหมดแลว ใหบิดปลก๊ั ถายกลบั ท่ีเดมิ
3. เติมนาํ้ มนั เครื่องใหมใหถ ึงขดี บนของกานวดั ระดับน้ํามนั
(ดู “สารหลอ ลื่น น้าํ มนั เชอื้ เพลิง และนํา้ ระบายความรอ น”
ในสว น “การบํารุงรักษาแทรกเตอร”)
4. ทิ้งน้าํ มนั ที่ใชแ ลวใหเ รยี บรอย
ความจุน้าํ มันเครอ่ื งของตัวกรอง 3.1 ลติ ร
(1) ชอ งเติมนํา้ มัน
(1) กานวดั ระดับน้าํ มนั (A) ระดับนํา้ มันควรอยูระหวาง
ขีดบนและขดี ลาง
54 การบาํ รุงรักษาตามชัว่ โมงการทาํ งานแทรกเตอร
ทุกๆ 200 ชว่ั โมง
B การเปล่ียนไสก รองน้ํามันเคร่ือง
เพ่อื หลกี เล่ียงการไดร บั บาดเจ็บหรือเสยี ชีวติ ควรปฏบิ ัตดิ ังนี้
A ดบั เคร่ืองยนตก อ นเปล่ียนไสก รองนา้ํ มนั เครื่อง
A ปลอ ยใหเ คร่ืองยนตเยน็ ตัวลงกอ น เน่ืองจากน้าํ มันรอน
และอาจตดิ ลกุ ไหมได
1. ถอดไสกรองน้ํามนั เครื่องออก
2. ทานาํ้ มนั เครื่องบางๆ ทซ่ี ลี ยางของไสกรองนาํ้ มันเคร่ืองใหม
3. หมุนไสก รองเขาโดยเรว็ จนกระทั่งสัมผสั กับหนา แปลนติดตั้ง
และใชมือหมุนเขาไปอีก 1/2 รอบเทานั้น
4. หลังจากเปลย่ี นไสก รองแลว ระดบั นาํ้ มนั เคร่ืองจะลดลง
เล็กนอ ย ใหตรวจดวู านํา้ มันเกยี รไ มไ ดร ่ัวผา นซีล และเชค็ ระดบั
นา้ํ มันที่กานวัดระดบั นา้ํ มนั จากนั้นเตมิ ใหถ ึงระดับที่กาํ หนด
5. ทงิ้ นํา้ มนั ท่ีใชแ ลวใหเรยี บรอ ย
(1) ไสกรองนํา้ มนั เครอื่ ง
A เพ่ือปองกนั ความเสียหายอยางรุนแรง ควรใชอะไหลแ ทจ าก
ทางคูโบตา เทา นนั้
A ระวังไมใหน าํ้ มนั หยดใสส ายไฟขณะเปลย่ี นไสก รองน้าํ มันเครอื่ ง
การบํารงุ รกั ษาตามชั่วโมงการทาํ งานแทรกเตอร 55
B การอัดจาระบี (สว นดราฟท)
อัดจาระบีเอนกประสงคป ริมาณเลก็ นอยที่ขอตอตอ ไปนี้ ทุกๆ 200 ช่ัวโมงการทาํ งาน
หากปฏิบัติงานในทเ่ี ปยกช้ืนหรอื ทม่ี ีโคลน ควรอัดจาระบีบอยขึ้นกวาเดิม
1. เม่ือโยกคนั โยกสับเปล่ียนดราฟทไปทตี่ าํ แหนง ดราฟท 1 จะเหน็ จุดอัดจาระบี (A) อัดจาระบีผา นจดุ น้ี
2. อัดจาระบีรอบๆ สวนแหวนรองของจุดอัดจาระบี (B)
3. และอัดจาระบผี า นจุดอัดจาระบี (C) สดุ ทาย โยกคันโยกควบคุมดราฟทไปดา นหนาและหลังเพื่อใหจาระบเี ขาทั่วถึง
(1) คนั โยกควบคมุ ดราฟท (X) จุดอัดจาระบี
(2) คนั โยกควบคุมดราฟท (ตําแหนง ดราฟท 1)
(3) แหวนรอง
56 การบาํ รุงรักษาตามชวั่ โมงการทาํ งานแทรกเตอร (1) ปลก๊ั ถาย (ทั้งสองดา น)
ทุกๆ 400 ชั่วโมง 3. ถอดไสก รองนํา้ มันเคร่ืองออก
B การปรบั ต้งั ความคลองตวั คานลอหนา [4WD]
ถา หากปรับตัง้ สลักแปน ยึดคานลอหนาไมเหมาะสม จะทาํ ให
ลอ หนา สัน่ และเปนสาเหตใุ หเ กิดการส่ันทพี่ วงมาลยั ขึ้น
C ขน้ั ตอนการปรับตัง้
คลายนอตลอ็ กและขันสกรปู รบั เพ่ือใหโ หลดการแกวงอยูท่ี 50 ถงึ
100 นวิ ตนั (5.1 ถึง 10.2 กก.แรง, 11.2 ถงึ 22.5 ปอนด/ฟุต)
ขนั นอตลอ็ กใหแนน
สาํ หรบั ขอมูลเพ่ิมเตมิ โปรดติดตอตัวแทนคโู บตาใกลบานทาน
(1) สกรปู รบั ต้ัง (1) ไสก รองน้ํามันไฮดรอลกิ
(2) นอตล็อก
4. ทานาํ้ มันเกยี รบ างๆ ทซี่ ลี ยางของไสกรองนาํ้ มันเครอ่ื งใหม
B การเปลี่ยนน้ํามันเกยี ร/การเปลย่ี นไสกรองนํา้ มนั 5. หมุนไสก รองเขาโดยเรว็ จนกระทงั่ สัมผัสกบั หนาแปลนตดิ ตงั้
ไฮดรอลกิ
และใชม ือหมุนเขา ไปอีก 1/2 รอบเทานั้น
เพือ่ หลกี เล่ียงการไดร ับบาดเจ็บหรือเสยี ชีวิต ควรปฏิบัตดิ ังน้ี 6. เตมิ น้ํามัน KUBOTA SUPER UDT ใหมใ หถ งึ ขดี บนของ
A ดับเครื่องยนตก อนเปลี่ยนไสกรองนํ้ามันเคร่ือง
A ปลอยใหเ คร่ืองยนตเยน็ ตัวลงกอ น เนื่องจากนํ้ามนั รอน กานวดั ระดับน้าํ มนั
(ดู “สารหลอ ลนื่ นํา้ มนั เช้ือเพลงิ และนา้ํ ระบายความรอน”
และอาจติดลกุ ไหมได ในสวน “การบํารงุ รกั ษาแทรกเตอร” และ “การตรวจเชค็
ระดับนํ้ามันเกยี ร” ใน “การตรวจเช็คประจําวัน” ในสวน
1. ถา ยน้ํามนั ท่ีใชแ ลวทิ้ง โดยถอดปลกั๊ ถา ยทดี่ านลา งของหอ งเกียร “การบํารงุ รกั ษาตามช่วั โมงการทํางานแทรกเตอร”)
และถายน้ํามันทั้งหมดลงในอางน้าํ มัน
ความจุนํ้ามัน 12.5 ลติ ร
2. หลงั จากนา้ํ มันไหลหมดแลว ใหบิดปลกั๊ ถายกลบั ท่ีเดมิ
(1) กานวดั ระดับนํา้ มนั (A) ระดับนํ้ามันควรอยรู ะหวาง การบํารุงรักษาตามช่ัวโมงการทาํ งานแทรกเตอร 57
ขีดบนและขดี ลา ง
B การเปลยี่ นไสกรองนํ้ามนั เช้ือเพลงิ
(ดู “การทําความสะอาดไสก รองน้ํามันเชอ้ื เพลงิ ” ใน “การตรวจเช็ค
การทํางานแทรกเตอรทกุ ๆ 100 ชั่วโมง” ทส่ี ว น “การบํารุงรักษา
ตามชั่วโมงการทํางานแทรกเตอร” )
B การเปลย่ี นน้ํามันเสอื้ คานลอหนา
1. จอดแทรกเตอรบ นพื้นที่แข็งแรงเรียบและไดร ะดับ
2. ถา ยนา้ํ มันที่ใชแลว โดยถอดปลัก๊ ถายทด่ี า นซา ยและขวา
และปลั๊กเตมิ นํ้ามันของเส้ือคานลอ หนาออก จากนั้นถา ยน้าํ มนั
ทั้งหมดลงสภู าชนะที่เตรยี มไว
3. หลงั จากนํา้ มันไหลหมดแลวใหใสป ลั๊กถายกลบั เขาท่ี
4. เติมนาํ้ มันเครอื่ งใหมใหถึงขดี บนของกา นวัดระดับนา้ํ มัน
(ดู “สารหลอลน่ื นํา้ มนั เชื้อเพลงิ และนํ้าระบายความรอ น”
ในสวน “การบํารงุ รกั ษาแทรกเตอร”)
A หลงั จากผานไป 10 นาที ใหตรวจสอบระดบั นํา้ มันอีกครงั้
และเตมิ น้าํ มันใหไ ดระดับทก่ี าํ หนด
5. หลงั จากเติม ใหติดต้ังปลกั๊ เตมิ นํ้ามันกลบั เขาที่
6. ทิ้งน้ํามนั ที่ใชแลว ใหเรยี บรอย
(1) ชองเติมน้ํามัน ความจนุ ํ้ามัน B2140S 3.2 ลติ ร
B2440S 3.0 ลติ ร
7. หลังจากเดนิ เคร่อื งยนตส กั ครู ใหดบั เคร่ืองยนตและเชค็ ระดับ B2740S
น้าํ มนั อีกครง้ั และเตมิ นา้ํ มันใหไ ดร ะดับตามตองการ B2140S Narrow
8. หลงั จากเปลยี่ นไสกรองแลว ระดับนา้ํ มนั เกยี รจ ะลดลงเล็กนอ ย
ใหตรวจดวู านา้ํ มันเกยี รไมไดร ั่วผา นซีล และเช็คระดบั นาํ้ มัน
ทกี่ า นวัดระดับน้าํ มัน
ใหเติมเพม่ิ หากจาํ เปน
9. ทงิ้ น้ํามนั ท่ีใชแ ลว ใหเ รียบรอ ย
A เพื่อปองกนั ความเสียหายอยา งรนุ แรงของระบบไฮดรอลกิ (1) ปลก๊ั เติมนาํ้ มันพรอ มกาน (A) ระดบั น้าํ มนั ควรอยรู ะหวาง
ควรใชอะไหลแทจากทางคูโบตา เทาน้ัน วดั ระดับนา้ํ มนั ขดี บนและขีดลาง
A หากไมสามารถยกชดุ พวงอุปกรณ 3 จดุ โดยการเลอ่ื นคันโยก (2) ปลกั๊ ถาย
ควบคุมตาํ แหนงไปทต่ี ําแหนง ยก หลงั จากไมไดใ ชงานเปน
เวลานาน หรอื เมื่อเปล่ียนถายน้ํามันเกยี ร ใหหมนุ พวงมาลัย
ไปดานขวาและซา ยหลายๆ คร้งั เพ่ือไลล มออกจากระบบ
A หามใชแ ทรกเตอรทันทหี ลังจากเปลย่ี นนํา้ มนั เกียร
เดินเครอ่ื งท่ีความเรว็ ปานกลางสักสองถึงสามนาที เพือ่ ปองกนั
ความเสยี หายเกดิ ข้ึนกบั ชุดเกยี ร
58 การบํารุงรักษาตามช่ัวโมงการทํางานแทรกเตอร ทกุ ๆ 1500 ชวั่ โมง
B การอัดจาระบี B การตรวจเช็คแรงดันการฉีดของหัวฉีดนํ้ามันเช้ือเพลิง
อดั จาระบีเอนกประสงคปรมิ าณเล็กนอยท่ีขอตออเนกประสงค ปรกึ ษาตวั แทนจําหนายสยามคูโบตา ใกลบ า นทานเพอ่ื ขอรับบรกิ าร
ทกุ ๆ 400 ชว่ั โมงการทาํ งาน:
แตห ากปฏบิ ัติงานในทเี่ ปยกชืน้ หรือท่ีมีโคลน ควรอัดจาระบี ทุกๆ 2000 ชั่วโมงหรอื 2 ป
บอยขึน้ กวาเดิม
ตรวจสอบใหแ นใจวาไดท าํ การซอ มบาํ รงุ รายการตอ ไปน้ใี น
1. ถอดปล๊ักและฝายางออก ทกุ ๆ 2000 ชวั่ โมงหรอื ทุกๆ สองป แลวแตว าเวลาใดจะถงึ กอ น
2. อัดจาระบีทจ่ี ุดอัดของขอตอ เอนกประสงค
3. ติดตงั้ ฝาปด ยางและปลก๊ั กลับเขาที่ B การทาํ ความสะอาดระบบทาํ ความเยน็ และเปล่ียนถา ย
นํา้ ระบายความรอ น
เพ่ือหลกี เลยี่ งการไดร ับบาดเจบ็ หรือเสียชีวติ ควรปฏิบัตดิ ังนี้
A อยา เปด ฝาหมอน้ําในขณะท่ีนํา้ ระบายความรอ นยังรอนอยู
เมื่อน้ําเย็นลง ใหห มุนฝาครอบออกชา ๆ และหยดุ พกั ไว
สกั ครู เพอื่ ระบายแรงดันทม่ี ากเกนิ ออกมากอน จากนั้นจึง
คอ ยหมนุ ฝาออกจนสดุ
(1) ฝายาง 1. ดบั เคร่ืองยนต ดงึ กุญแจออก และทง้ิ ใหเครอ่ื งยนตเย็นตวั
(2) ขอ ตอเอนกประสงค 2. หากตองการถา ยน้ําระบายความรอ น ใหถอดสายยางหมอ น้าํ
(3) ปลั๊ก
และเปดฝาหมอน้าํ ควรนาํ ฝาหมอออกเพ่ือถา ยนาํ้ ระบาย
คา แรงขนั : 44.1 ถึง 53.5 นิวตัน-เมตร (4.5 ถึง 5.5 กก.แรง-เมตร) ความรอ นออกใหห มด
(4) อดั จาระบี 3. หลงั จากถา ยนํา้ ระบายความรอน ใหต ดิ ตัง้ สายยางหมอนํ้า
กลับเขาที่
ทกุ ๆ 800 ชั่วโมง 4. เตมิ น้าํ สะอาดและน้ํายาทาํ ความสะอาดระบบหลอเย็น
5. ปฏิบตั ิตามขอแนะนําในการทาํ ความสะอาด
B การปรับตัง้ ระยะหางลนิ้ เคร่อื งยนต 6. หลังจากทําความสะอาดเสรจ็ แลว ใหเ ตมิ นา้ํ และสารปองกันการ
แข็งตัวของนา้ํ ระบายความรอ นลงไปจนกระทงั่ ระดบั นาํ้ อยตู ํา่
ปรึกษาตวั แทนจําหนายสยามคูโบตา ใกลบ านทา นเพื่อขอรบั บริการ กวาฝาปดหมอนา้ํ
จากน้ันหมนุ ฝาปด หมอนํา้ ใหแ นน
การตรวจเชค็ การทํางานแทรกเตอร 7. เตมิ นา้ํ ระบายความรอนใหถ ึงขีด “ระดับบน” ของถงั สํารอง
ทุกๆ 1000 ชั่วโมงหรือ 1 ป 8. สตารทเครอ่ื งยนตท ้งิ ไวสัก 2–3 นาที
9. ดบั เคร่ืองยนต ดึงกุญแจออก และทงิ้ ใหเครอื่ งยนตเย็นตวั
ตรวจสอบใหแ นใจวาไดท าํ การซอมบาํ รงุ รายการตอ ไปนี้ 1 ครง้ั 10. ตรวจดรู ะดบั น้ําระบายความรอ นในถังสาํ รอง และเตมิ ใหถึง
ในทุกๆ 1000 ชว่ั โมงหรอื ทุกๆ ป แลวแตวา เวลาใดจะถึงกอ น ขีดเต็ม
11. ท้ิงนํ้าระบายความรอ นท่ีใชแ ลวใหเ รียบรอ ย
B การเปลี่ยนชดุ ไสกรองลูกนอกและชุดไสก รองลกู ใน
ความจุน้าํ ระบายความรอ น 3.9 ลติ ร
(ดู “การทําความสะอาดชุดไสก รองอากาศลูกนอก” ในหัวขอ (รวมกับถงั สํารอง)
“การตรวจเช็คการทาํ งานแทรกเตอรท กุ ๆ 100 ช่ัวโมง” ทสี่ วน
“การบาํ รุงรกั ษาตามชัว่ โมงการทาํ งานแทรกเตอร”)
การบํารงุ รักษาตามชั่วโมงการทาํ งานแทรกเตอร 59
A สารปองกันการแข็งตัวเปน สารไวไฟ และสามารถระเบิด
ไดในบางสภาวะ ควรเกบ็ สารปองกันการแขง็ ตัวใหพน
มือเดก็ และหางจากเปลวไฟ
A ใหหาภาชนะรองใตห มอน้าํ เคร่ืองยนต
A หา มเทนาํ้ ยาใชแลว ลงพื้น หรือแหลง น้ําตางๆ
A ปฏิบตั ติ ามขอกําหนดทางส่งิ แวดลอมในการทง้ิ สารปองกนั
การแข็งตวั
(1) ฝาหมอนาํ้ (A) “ระดบั บน” ใชสว นผสมของนํา้ ระบายความรอนแบบใชงานไดน านกบั น้าํ
(2) ถงั สํารอง (B) “ระดบั ลา ง” สะอาดในอัตราสวน 50/50 ในเครอื่ งยนตคูโบตา เสมอ
(3) สายยางหมอน้าํ ปรึกษาตวั แทนสยามคูโบตาใกลบ านทา น เกี่ยวกบั นาํ้ ระบาย
ความรอ นสาํ หรบั การใชงานในสภาวะที่รุนแรง
A อยาสตารท เครือ่ งยนตโ ดยไมมีนํ้าระบายความรอน 1. นํา้ ระบายความรอ นทม่ี ีอายุการใชง านสูงนอกจาก (LLC) กม็ ี
A เตมิ นํ้าสะอาดและสารปอ งกนั การแขง็ ตวั ของนาํ้ ระบายความรอ น
หลายชนิด ซงึ่ สําหรบั เครอ่ื งยนตรนุ น้ีใช เอทลิ นี ไกลคอล (EG)
ลงในหมอ น้ําและถังสํารอง 2. กอนใชน ํา้ ยาหลอ เยน็ ซึ่งเปน สารผสมจาก LLC ควรลางภายใน
A เมื่อทาํ การผสมสารปองกันการแข็งตวั ของน้ําระบายความรอน
หมอนาํ้ ดวยนํา้ สะอาด 2 -3 คร้ัง
กบั นํา้ อตั ราสวนของสารปอ งกันการแขง็ ตัวของนํ้าระบาย 3. ผสม LLC
ความรอนควรนอ ยกวา 50%
A ปด ฝาหมอนํ้าใหแ นนและตดิ ตง้ั สายยางหมอน้ํา ถา ฝาไมแ นน 50% กับนํา้ สะอาด 50% ไวกอน หลังจากนั้นคนใหเขา กนั
หรือปดไมส นิท น้าํ อาจไหลออก และทาํ ใหเ คร่อื งยนต และเติมลงในหมอน้ํา
โอเวอรฮีทได 4. วิธีการผสมน้ํากบั สารปองกันการแข็งตัวมีวธิ ีแตกตางกนั
ขึ้นอยกู บั การใชงานของสารปอ งกันการแขง็ ตวั และอุณหภมู ิ
B สารปองกันการแข็งตวั โดยรอบ อางอิงจาก SAE J1034, SAE J814c
สารปองกนั จุดเยอื กแขง็ จุดเดอื ด*
การแขง็ ตัว -37 108
% ตอ ปริมาตร
50
เพ่ือหลกี เล่ียงการไดร บั บาดเจ็บหรือเสียชีวิต ควรปฏิบัตดิ ังนี้ D ท่ีความดนั บรรยากาศ 1.013 × 10 ปาสคาล
A สวมใสอ ุปกรณปอ งกัน เชน ถุงมือยาง กอ นทําการเตมิ (760 มิลลิเมตรปรอท)
จดุ เดอื ดของนํา้ ระบายความรอ นถกู ควบคมุ ไมใ หสงู ขึ้นโดยการ
สารปอ งกันการแข็งตัว (สารปอ งกนั การแข็งตวั มี ใชฝ าปด หมอนํ้า เพือ่ สรา งแรงดันภายในระบบทาํ ความเยน็
สวนประกอบท่ีเปน พิษ)
A หากกลนื กนิ เขาไป ใหรีบปรึกษาแพทยทันที หา มทาํ ให 5. การเตมิ LLC
อาเจียน ยกเวน แพทยห รือเจา หนา ที่ควบคมุ สารพษิ จะบอก (1) เติมเฉพาะนํ้าเทาน้ัน หากระดบั ของสารผสมลดลง
ใหท าํ เชนนัน้ ใชการปฐมพยาบาลแบบมาตรฐานและ CPR จากการระเหย
เมือ่ เกิดอาการชอ็ กหรือภาวะหวั ใจหยดุ เตน โทรหาศนู ย (2) ถา หากเกดิ การรั่วขึ้น ใหเติม LLC ทผี่ ลิตจากทเี่ ดยี วกัน
ควบคุมสารพษิ หรือหมายเลขฉกุ เฉินภายในทองถ่นิ ของคณุ และเปนชนดิ เดยี วกันในอัตราสวนผสมเดิม
เพ่อื ขอความชว ยเหลือ D หา มเติมนาํ้ ระบายความรอนแบบใชง านไดน านทีไ่ มใ ช
A หากสารปอ งกนั การแขง็ ตวั ถกู ผิวหนงั หรอื เสื้อผา ผผู ลติ เดียวกัน (ย่ีหอตางกัน สารเตมิ แตง อาจตางกนั
ใหล างออกทันที ทําใหเครอ่ื งยนตท ํางานบกพรอ งได)
A หา มผสมสารปองกนั การแขง็ ตวั ตางชนิดกนั เขาดวยกัน
สารผสมนีจ้ ะทําปฏกิ ิริยาทางเคมรี ะหวา งกนั และทาํ ใหเกิด 6. เม่ือใชส ารผสม LLC หามเตมิ สารทําความสะอาดหมอน้าํ
สารอนั ตรายขึ้น ชนิดใดๆ ลงไป เน่ืองจาก LLC มสี ารตานการกดั กรอน ซึ่งเม่ือ
ผสมกันแลว จะทําใหเกิดตะกอนข้ึนไมเ ปน ผลดกี ับชน้ิ สวน
ของเคร่ืองยนต
60 การบํารุงรกั ษาตามช่วั โมงการทํางานแทรกเตอร
7. นํ้าระบายความรอ นแทจากทางสยามคูโบตา มีอายกุ ารใชง าน
2 ป ตรวจเช็คใหแ นใ จวาไดเ ปลย่ี นน้าํ ระบายความรอ น
ทุกๆ 2000 ชั่วโมง หรือทกุ ๆ 2 ป แลว แตวา เวลาใดจะถงึ กอน
A ขอมูลดานบนเปนมาตรฐานอุตสาหกรรม ซง่ึ กําหนดวาตองมี (1) สายยางหมอนํ้า
สารประกอบไกลคอลนอยท่ีสุดในหวั เชอื้ สารปองกนั การแข็งตวั (2) เขม็ ขัดรดั ทอ
ทกุ ๆ 3000 ช่ัวโมง C ขอควรปฏบิ ัตเิ มอ่ื เครื่องยนตร อน
ควรปฏิบัตดิ งั นี้ เม่อื เกิดเหตุการณค วามรอ นเคร่อื งยนตข ึ้นสงู จนทาํ
B การตรวจสอบปมนํ้ามันเช้ือเพลิง ใหที่อุณหภูมินาํ้ ระบายความรอ นใกลถ ึงจดุ เดอื ด หรอื “สงู กวา”
1. จอดแทรกเตอรในที่ปลอดภัย และปลอยใหเครอื่ งยนต
ปรึกษาตวั แทนจาํ หนายสยามคูโบตา ใกลบ านทา นเพื่อขอรบั บริการ
เดนิ รอบเบาๆ
ทกุ ๆ 1 ป 2. หามดับเครอื่ งยนตทันที ใหดบั เครอื่ งยนตหลงั จากที่ปลอ ยให
B การตรวจสอบทอไอดี เครื่องยนตเ ดนิ เบา 5 นาที
3. อยูใหห า งจากเคร่อื งจกั รประมาณ 10 นาที หรือ ขณะท่มี ีไอนํ้า
1. ตรวจดูวา ทอ และเข็มขดั รดั ทอ แนน หรือเกิดความเสียหายหรือไม
2. หากพบทอนาํ้ มนั หรือเขม็ ขัดรัดทอตางฉกี ขาดหรือเกดิ พุงออกมา
4. ตรวจดรู อบๆ วาไมม ีอันตรายเกดิ ข้ึน เชนไฟไหม ขจดั สาเหตุ
ความเสียหาย ใหเปลย่ี นหรือซอ มแซมทันที
ที่ทําให ความรอ นเกนิ ขีดจาํ กดั โดยดจู ากคูมอื ดูท่ี “ปญหาขอ
(1) ทอ ขัดของ และวิธกี ารแกไข” จากน้ันจงึ สตารท เคร่อื งยนตอ ีกครงั้
(2) เข็มขดั รัดทอ
B การตรวจเช็คทอ นํ้ามนั
B การตรวจสภาพสายยางหมอน้ํา และเข็มขดั รัดทอ
1. ตรวจดทู ุกทอและเข็มขัดรดั ทอวาแนนหรือเกดิ ความเสยี หาย
ทาํ การตรวจเชค็ ทุกๆ ป เปลย่ี นใหมหากเกดิ การเส่ือมสภาพไมว า หรือไม
กรณีใดๆ (แตก แข็งตวั เปน รอยบาก หรือบดิ เบยี้ ว) หรือเม่ือมี
ความเสยี หายเกดิ ข้ึน 2. หากพบทอ น้าํ มันหรอื เข็มขัดรัดทอตา งๆ ฉกี ขาดหรือเกดิ
1. ถาเข็มขัดรัดทอหลวม หรือมนี ้าํ รั่ว ใหร ัดเข็มขัดรัดทอ ใหแนน ความเสียหาย ใหเ ปล่ียน หรอื ซอมแซมทันที
2. เปลี่ยนสายยางและขันเข็มขัดรดั ทอใหแ นน หากพบวาสายยาง
(1) ทอนา้ํ มันเช้ือเพลิง
บวม แข็ง หรอื เปราะ (2) เขม็ ขัดรดั
เปลยี่ นสายยางและเข็มขัดรัดทอใหมทกุ ๆ 4 ป หรอื เร็วกวา นน้ั หาก
พบวา สายยางบวม แขง็ หรอื เปราะ
การบํารุงรักษาตามชั่วโมงการทํางานแทรกเตอร 61
A หากมีการถอดทอ นาํ้ มันออก จะตองทาํ การไลลมออกจาก (1) ปลกั๊ ถายนาํ้
ระบบใหหมดทกุ คร้ัง หลงั จากการประกอบทอ นาํ้ มนั เสร็จแลว
(ดู “การไลล มในระบบน้าํ มันเชอ้ื เพลิง” ในหัวขอ “การซอม B การเปลี่ยนฟวส
บํารงุ ตามสภาพการใชงาน” ในสว น “การบํารงุ รักษาตามชว่ั โมง
การทาํ งานแทรกเตอร”) ระบบไฟฟาของแทรกเตอรใ ชฟ ว ส เพื่อปอ งกันความเสียหาย
ทอี่ าจเกิดข้ึน หากฟวสข าดแสดงวามีการใชกระแสไฟเกิน
ทกุ ๆ 4 ป หรือลดั วงจรท่ีสว นหน่ึงสวนใดในระบบไฟฟา
หากฟวสขาดใหท ําการเปลยี่ นฟวสใหม โดยใชฟว สท ่ีมคี วามจุ
B การเปล่ียนสายยางหมอ น้าํ (ทอน้ํา) เทาเดิม
การเปลยี่ นทอและสายรัด A กอนทจี่ ะเปลย่ี นฟว สใ หม แทนฟวสทข่ี าด ควรหาสาเหตุ
(ดทู ี่ “การตรวจสภาพสายยางหมอนํ้าและสายรดั ” ใน “การตรวจเชค็ ท่ีทาํ ใหฟว สขาดและซอ มแซมใหเรยี บรอ ย หากไมป ฏิบัติตามนี้
การทาํ งานแทรกเตอรท ุกๆ 1 ป” ในสวน “การบาํ รงุ รักษาตาม อาจเปนเหตใุ หร ะบบไฟฟาของแทรกเตอรเ กิดความเสยี หาย
ช่วั โมงการทํางานแทรกเตอร” ) อยา งรนุ แรง ควรศึกษาจากหัวขอ “ปญหาขอ ขดั ของ และวธิ กี าร
แกไ ข” หรอื ปรึกษาตวั แทนจําหนา ยสยามคโู บตา เพ่อื ทาํ การ
B การเปล่ียนทอ น้าํ มนั เช้ือเพลิง จัดการกับปญหาระบบไฟฟา ขดั ของทเี่ กิดขึน้
ปรึกษาตวั แทนจาํ หนา ยสยามคูโบตาใกลบ านทา นเพื่อขอรบั บริการ
B การเปลี่ยนทอ ไอดี
ปรกึ ษาตวั แทนจาํ หนา ยสยามคูโบตาใกลบ านทา นเพื่อขอรบั บริการ
ซอ มบาํ รุงตามสภาพการใชง าน
B การไลลมในระบบนํ้ามนั เช้ือเพลงิ
ควรไลอากาศออกใหห มดเม่ือ:
1. เม่ือไสก รอง หรอื ทอ นาํ้ มันถกู ถอดออก
2. เม่ือถังนาํ้ มันไมมีนํา้ มนั อยูเลย
3. หลงั จากทแ่ี ทรกเตอรไ มถกู นํามาใชเ ปนเวลานานๆ
C ขน้ั ตอนการระบายลมมดี งั นี้ :
1. เติมนํา้ มนั เชื้อเพลงิ ลงในถัง
2. สตารท เครื่องยนตและเปดเครอื่ งไวป ระมาณ 30 วินาที
จากนน้ั ดับเครอ่ื งยนต
B การถายนํ้าออกจากหองคลัตช
แทรกเตอรจ ะตดิ ตัง้ ปล๊กั ถายที่ดานลางหอ งคลัตช
หลงั จากใชแทรกเตอรท ามกลางฝน หมิ ะ หรอื หลังจากการลา ง
นา้ํ อาจไหลเขาสูหองคลัตช
ฉะนั้นใหถ อดปลัก๊ ถา ยออก ถา ยนาํ้ ทิง้ แลวจงึ ประกอบปลัก๊
รรู ะบายดงั เดิม
62 การบาํ รุงรักษาตามชั่วโมงการทํางานแทรกเตอร C วงจรปอ งกัน วงจรปองกนั
[B2140S, B2140S Narrow]
[B2140S, B2140S Narrow] หมายเลข ความจุ ดบั เคร่ืองยนต
[B2440S, B2740S] ไดนาโม / แผงหนา ปด
ฟวส (แอมป) ไฟสอ งอุปกรณ
(1) 5 ไฟหนา / แตร
(2) 10 ไฟฉกุ เฉิน
(4) 15 ตรวจเช็ควงจรรว มกับการเช่ือมตอ
(5) 20 แบตเตอรที่ ี่ไมถกู ตอ ง
(6) 10
(7) ฟวสห ลัก
[B2440S, B2740S] วงจรปองกัน
หมายเลข ความจุ
ดบั เคร่ืองยนต
ฟวส (แอมป) ไดชารจ / แผงหนาปด
(1) 5 ไฟสอ งอุปกรณ
(2) 10 ไฟหนา / แตร
(4) 15 ไฟฉกุ เฉนิ
(5) 20 ตรวจเชค็ วงจรรว มกบั การเชื่อมตอ
(6) 10 แบตเตอรท่ี ี่ไมถูกตอง
(7) ฟวสห ลัก
B การเปลย่ี นหลอดไฟ
1. ไฟหนา
ถอดหลอดไฟออกจากเบาและเปลีย่ นหลอดไฟใหม
2. ไฟอื่นๆ
ถอดเลนสและเปลยี่ นหลอดไฟ
ไฟ ความจุ
ไฟหนา 23 W
ไฟทา ย 8W
ไฟเลยี้ ว/ไฟฉุกเฉนิ 23 W
ไฟแผงหนา ปด 1.7 W
การบํารุงรักษาตามชั่วโมงการทํางานแทรกเตอร 63
เปลี่ยนใหมหากเกิดการเสอ่ื มสภาพไมว ากรณใี ดๆ (แตก แข็งตวั B การลา งแทรกเตอร
เปนรอยบาก หรอื บิดเบี้ยว) หรือเม่ือมีความเสียหายเกิดขึ้น
อยางไรก็ดี ควรเปลี่ยนใหมทุกๆ 4 ป โดยไมจ าํ เปน ตอ งมี การใชที่ลา งแรงดนั สูงผดิ วิธอี าจทาํ ใหรา งกายไดรบั บาดเจ็บหรอื
เงื่อนไขใดๆ แทรกเตอรเ กดิ ความเสียหายได รวมทงั้ การชาํ รุดหรอื ทาํ งาน
ผดิ พลาดของตัวเคร่ือง ใชท ่ลี า งแรงดันสูงใหถ ูกตองตามวิธีทีไ่ ด
B การเปลี่ยนสายยางหมอ น้ํา (ทอน้าํ ) ระบุไวใ นคูมือและบนฉลาก
การเปลยี่ นทอและสายรัด เพ่ือหลกี เลยี่ งการไดร ับบาดเจบ็ ควรปฏิบตั ดิ ังนี้
(ดทู ี่ “การตรวจสภาพสายยางหมอนาํ้ และสายรดั ” ใน “การตรวจเช็ค A เพ่ือปอ งกันเครื่องยนตไมใ หไดร ับความเสียหาย ใหต้งั
การทํางานแทรกเตอรท ุกๆ 1 ป” ในสว น “การบํารงุ รักษาตาม
ช่ัวโมงการทํางานแทรกเตอร” ) หวั ฉีดเพอ่ื การกระจายน้าํ และเวนระยะ 2 ม. หา งจาก
ตวั เครื่องเม่ือทาํ การลา ง เมอื่ เครอื่ งยนตถูกนาํ้ แรงดันสงู
B การเปล่ียนทอ นา้ํ มันเชื้อเพลิง ชะลางในบริเวณเฉพาะที่ หรอื เมอื่ ถูกลางจากตาํ แหนง
ท่ใี กลเกนิ ไป:
ปรกึ ษาตวั แทนจําหนายสยามคูโบตาใกลบ านทา นเพ่ือขอรบั บริการ 1. ฝาครอบระบบไฟฟาอาจไดรับความเสียหายหรอื ขาด
B การเปลี่ยนทอ ไอดี ออก ทาํ ใหเ กดิ ไฟไหมไ ด
2. ทาํ ใหท อไฮดรอลกิ ไดรับความเสียหาย และนํา้ มัน
ปรึกษาตวั แทนจาํ หนายสยามคูโบตา ใกลบ านทา นเพ่ือขอรบั บริการ
แรงดันสูงระเบิดออกมาได อาจทาํ ใหไดรบั บาดเจ็บ
A ถา ไมไดลา งเคร่ืองตามวิธีทีไ่ ดระบไุ ว อาจทําใหเกดิ ผลลพั ธเชน
ชิ้นสว นหลุดออก เกดิ ความเสยี หายหรอื ทํางานผดิ ปกติไดตาม
ดังตอ ไปน้ี
ตัวอยา ง:
(1) สต๊ิกเกอรห รอื ฉลากอาจหลดุ ลอก
(2) ภายในชนิ้ สวนอิเลก็ ทรอนกิ ส สว นเครอ่ื งยนต หองเกียร
หอ งผขู ับ และอ่ืนๆ เปยกชื้นและสง ผลกระทบในทางลบได
(3) ตนี ตะขาบ ลอยาง ซลี กนั นา้ํ มันและช้ินสว นทที่ ําจากยาง
ฝาครอบและชนิ้ สว นท่ีทาํ จากพลาสตกิ และหนา ตางและ
ชิ้นสว นที่ทําจากแกว อาจไดรบั ความเสียหาย
(4) สแี ละสารเคลือบอาจหลุดลอกออก
64 การบาํ รุงรกั ษาตามชั่วโมงการทาํ งานแทรกเตอร
การเกบ็ รักษา 65
การเก็บรักษา
เพอ่ื หลีกเลี่ยงการไดร บั บาดเจ็บหรือเสยี ชีวิต ควรปฏิบัตดิ ังนี้ 7. ปรับวางอุปกรณต อพวงทุกชิ้นลงบนพ้นื ใชจาระบที าเคลือบ
A หา มทําความสะอาดแทรกเตอรใ นขณะทเ่ี ครอ่ื งยนตท าํ งานอยู กานลกู สบู ไฮดรอลกิ ใดๆ ทส่ี ัมผัสกับอากาศ
A ไมเ ดนิ เครื่องในตึกท่ไี มมกี ารระบายอากาศทเ่ี หมาะสม
8. ถอดแบตเตอรี่ออกจากแทรกเตอร การจดั เกบ็ แบตเตอร่ีตอ ไปน้ี
เน่ืองจากควันไอเสียทปี่ ลอ ยออกมาทําใหเกิดอันตรายได (ดู “แบตเตอร”ี่ ในหัวขอ “การตรวจเชค็ การทํางานแทรกเตอร
A เมอื่ ไมใ ชง านแทรกเตอร ดงึ กุญแจออกจากสวติ ชกุญแจเพ่ือ ทุกๆ 100 ชวั่ โมง” ท่ีสว น “การบํารุงรักษาตามชวั่ โมง
การทํางานแทรกเตอร” )
ปอ งกันผูทีไ่ มไดรับอนุญาตมาขับแทรกเตอรและได
รบั บาดเจ็บ 9. จดั เกบ็ แทรกเตอรในท่ีแหง ซง่ึ มีการกําบังแทรกเตอรจ ากส่ิงตา งๆ
คลุมแทรกเตอรไ ว
การจดั เก็บแทรกเตอร
10. จดั เก็บแทรกเตอรในที่รมและแหง และปองกันใหพ นจาก
หากตอ งการจดั เก็บแทรกเตอรเ ปนระยะเวลานานๆ ใหปฏิบัตติ าม แสงแดดและความรอ นท่สี งู เกินไป หากตอ งจัดเก็บแทรกเตอร
ขน้ั ตอนที่ระบไุ วดา นลางน้ี ไวกลางแจง ใหใ ชผาใบที่กนั น้ําไดคลมุ แทรกเตอรไว
ข้ันตอนเหลานี้เปน การรบั ประกันวาแทรกเตอรจ ะพรอมท่จี ะใชงาน ใชแมแรงยกแทรกเตอรข ึ้น และนาํ ทอ นไมมาหนุนไวใ ตคาน
โดยทีม่ ีการเตรียมการเพียงเลก็ นอยเทา น้ันเม่ือถอยแทรกเตอรออก ลอหนาและลอ หลังเพื่อใหยางทั้ง 4 เสน ยกขึ้นจากพื้น อยา ให
จากท่ีจัดเกบ็ ยางถูกแสงแดดสอ งโดยตรงหรือสมั ผสั กับความรอนที่
1. ตรวจเชค็ วาโบลตและนอตหลวมหรอื ไม และขนั ใหแนน สูงเกนิ ไป
หากจําเปน A ขณะท่ีทําการลางแทรกเตอร ตอ งแนใจวา ดบั เครอื่ งยนต
2. ทาจาระบีลงบนสว นที่อาจเกดิ สนิมของแทรกเตอร และทาบน เรยี บรอ ยแลว ปลอ ยใหเครอื่ งยนตเ ย็นลงกอ นทจ่ี ะทําการ
ลา งแทรกเตอร
สว นท่ีเปน จุดหมุนดว ย
3. ถอดนํา้ หนักถวงสมดลุ ออกจากแทรกเตอร A คลุมแทรกเตอรห ลงั จากท่หี มอพกั ไอเสยี และเคร่อื งยนตเยน็
4. เติมลมยางใหม ีความดนั สูงกวา ปกติเลก็ นอย ลงแลว
5. เปล่ยี นถา ยนา้ํ มนั เครอื่ งและสตารท เครื่องยนตเพือ่ ใหน ้าํ มนั ไหล
การถอยแทรกเตอรออกจากท่ีจดั เกบ็
เวียนไปท่ัวเสอ้ื สูบและชิ้นสว นทมี่ ีการเคลอื่ นไหวภายใน
เคร่ืองยนตน านประมาณ 5 นาที 1. ตรวจเช็คความดันของลมยาง และเตมิ ลมหากยางมีความดนั
6. ปรบั คลัตชอยใู นตาํ แหนงที่ปลดจากการสง กําลงั หากปลอย ของลมยางตา่ํ
คลตั ชอยใู นตําแหนงสงกาํ ลงั เปนระยะเวลานานๆ แผน คลัตช
อาจขึ้นสนิม ทาํ ใหไ มสามารถปลดคลัตชจากตําแหนงสงกาํ ลัง 2. ยกแทรกเตอรข ึ้นและนําทอนไมท่ีหนุนคานลอ หนาและ
ในการใชงานครง้ั ตอไปได ลอหลังออก
(1) ไมหนุน 3. ติดตั้งแบตเตอรี่ กอนท่จี ะติดตั้งแบตเตอรี่ ตอ งใหแนใจวา
แบตเตอรไ่ี ดร บั การชารจ ไฟจนเต็มแลว
4. ตรวจเช็คความตึงสายพานพัดลม
5. ตรวจเช็คระดบั ของเหลวทัง้ หมด (นํา้ มันเครอื่ ง นาํ้ มันเกียร/
น้าํ มันไฮดรอลิก น้ําระบายความรอนเครื่องยนตและอุปกรณ
ตอพวงทกุ ชนิ้ ท่ีตดิ ตั้งไว)
6. สตารทเครอื่ งยนต ดูเกจวัดทัง้ หมด หากเกจวัดทัง้ หมดทํางานได
ตามปกติ และแสดงคาเปนปกติ ใหถ อยแทรกเตอรออก เมื่อถอย
แทรกเตอรออกมาแลว ใหจ อดพักแทรกเตอรไ วและเดนิ เบา
เครื่องยนตนานอยา งนอย 5 นาที ดับเคร่ืองยนตแลว เดินตรวจดู
การรวั่ ซมึ ของนํา้ มนั และน้าํ รอบๆ แทรกเตอร
7. เม่ืออนุ เครอื่ งยนตเ พียงพอแลว ใหป ลดเบรกมือ และทดสอบ
การเบรกเพอื่ หาการปรบั ต้ังทเ่ี หมาะสมในขณะที่เคล่ือนรถไป
ขางหนา ปรับตัง้ เบรกตามความเหมาะสม
66 ปญ หาขอขัดของและวธิ ีการแกไ ข
ปญ หาขอขัดขอ งและวธิ ีการแกไ ข
ปญหาขอขดั ขอ งและวิธีการแกไ ขเคร่ืองยนต วิธีการแกไข
หากเกดิ ความผิดปกตขิ องเครอ่ื งยนต ใหดูสาเหตุและวิธกี ารแกไขจากตารางดานลา ง
ปญหา สาเหตุ
A นา้ํ มันเช้ือเพลงิ ไมถูกจาย A ตรวจเชค็ ถังนํา้ มันเชื้อเพลงิ และไสกรองนาํ้ มนั เชอื้ เพลงิ
เปลย่ี นไสกรองหากจาํ เปน
A มีอากาศหรอื นา้ํ ในระบบน้ํามันเช้อื เพลิง A ตรวจดตู ามทอนํา้ มัน วา โบลต และนอตขันแนนดหี รือยงั
A ไลล มในระบบน้ํามันเชอ้ื เพลิง
เครอ่ื งยนตสตารท ตดิ ยาก
หรือสตารท ไมติด (ดทู ่ี “การไลลมในระบบนํา้ มันเชอ้ื เพลงิ ” ใน “การซอมบาํ รุง
ตามสภาพการใชง าน” ในหัวขอ “การบาํ รงุ รกั ษาตามชว่ั โมง
การทาํ งานแทรกเตอร”)
A ไลน าํ้ ออกจากระบบและเปล่ียนกรองน้ํามันเช้ือเพลิง
A ในสภาพอากาศเย็นความหนดื ของนํา้ มนั เครอ่ื งเพม่ิ ขน้ึ A ใชน ํ้ามนั เครอ่ื งชนิดท่ีมคี วามหนืดเหมาะสมกับสภาพอากาศ
ทาํ ใหเกิดความเรว็ รอบเครอื่ งยนตต่าํ A ใชต วั ทําความรอนเสอื้ สบู (เสริม)
A แบตเตอรอี่ อน และความเร็วรอบของเคร่อื งยนต A ทําความสะอาดที่สายไฟและข้วั แบตเตอร่ี
ไมเพยี งพอ A ชารจ แบตเตอร่ี
A ในสภาพอากาศเย็นใหถอดแบตเตอรอี่ อกจาก เคร่อื งยนต
นําไปชารจและเก็บในที่รม นํามาตอเขากบั แทรกเตอร
เมื่อตองการใชง าน
เครื่องยนตไมมีกําลัง A นํ้ามันเช้ือเพลงิ ไมเพียงพอหรอื สกปรก A ตรวจเชค็ ระบบนาํ้ มันเชอ้ื เพลิง
A มีสง่ิ สกปรกชุดไสกรองอากาศอดุ ตนั A ทําความสะอาดหรอื เปล่ียนไสก รอง
เครอ่ื งยนตดับเองทันที A นํา้ มันเชื้อเพลงิ ไมพอ A เตมิ น้าํ มันเชอ้ื เพลงิ
A ไลล มในระบบน้าํ มันเชอื้ เพลิง หากจําเปน
ควนั ไอเสยี มี สดี าํ A นาํ้ มันเช้ือเพลงิ มีคุณภาพตาํ่ A เปลย่ี นน้าํ มนั เช้ือเพลิงและไสก รอง
สนี าํ้ เงิน A มีนํา้ มันเคร่อื งมากเกนิ A ตรวจเชค็ ระดับนาํ้ มันเครอื่ งใหเหมาะสม
สขี าว A มีส่ิงสกปรกชุดไสก รองอากาศอดุ ตัน A ทําความสะอาดหรอื เปล่ียนไสก รอง
A มีนํา้ มนั เชอื้ เพลิงคา งอยูในหมอ พกั ไอเสีย A ใหความรอนหมอ พักไอเสยี โดยเดินเครอ่ื งยนตแ บบมีภาระ
A หัวฉีดนา้ํ มนั เช้อื เพลิงขดั ขอ ง A ตรวจเชค็ หัวฉีดนํา้ มนั เชือ้ เพลิง
A นา้ํ มันเชื้อเพลงิ มีคุณภาพตํา่ A เปลย่ี นน้ํามนั เชื้อเพลิงและไสกรอง
A เครือ่ งยนตรบั ภาระหนกั เกนิ ไป A เปลยี่ นไปใชเกียรต ่ําหรอื ลดภาระลง
เคร่ืองยนตรอนจดั A ระดับน้ําระบายความรอ นตาํ่ A เตมิ นํา้ ระบายความรอนใหไดร ะดับท่ีเหมาะสม
A สายพานพัดลมรว่ั หรือมรี อยฉีก ตรวจเชค็ หมอนํา้ และทอทางเดนิ น้ําระบายความรอนหมอนํ้า
วามีการหลวมหรอื รว่ั หรอื ไม
A ปรบั ตั้งหรอื เปล่ียนสายพานพดั ลมใหม
A หมอนาํ้ หรอื รงั ผงึ้ หมอน้าํ สกปรก A กาํ จดั สงิ่ สกปรกออก
A เกิดการสกึ กรอ นภายในทางเดินนา้ํ ระบายความรอน A ชะลา งระบบหลอ เย็น
หากมขี อสงสัยประการใด ใหปรกึ ษากับทางผแู ทนจําหนา ยของทางบริษัทสยามคูโบตาอตุ สาหกรรมจาํ กดั
ทางเลอื ก 67
ทางเลอื ก
สาํ หรบั ขอมูลเพิ่มเตมิ ติดตอตัวแทนคโู บตาใกลบ านทาน
A แผนนํ้าหนกั ดานหนา
สาํ หรับการถวงดานหนา
A ชุดการตดิ ตงั้ (แผนน้ําหนักดานหนา)
เพ่ือติดต้ังแผนนา้ํ หนักดานหนา