คู่มือการซ่อมแซมโครงสร้างอาคาร

ตัวอยา่ งท่ี 1 การเตมิ เต็มด้วยวสั ดุยืดหยนุ่ (ต่อ)

หวั ขอ้ รายละเอยี ด หมายเหตุ

5) ปิดผิวรอยร้าวกันรั่ว (crack sealing) ด้วยการ
เตมิ เต็มร่อง (groove) ดว้ ยวสั ดเุ ตมิ เตม็ รอยร้าว
โดยจะต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังให้วัสดุ
ดังกล่าวเติมเต็มร่องอย่างสมบูรณ์ มีการยึด
เกาะกับคอนกรีตได้ดี และสามารถกันการรั่ว
ของวัสดเุ ตมิ เต็มรอยร้าวระหวา่ งการฉีดได้

6) เตรียมวัสดุเติมเต็มรอยร้าวตามมาตรฐาน
วิธีการที่ผู้ผลิตกำหนด เพื่อให้คุณภาพของวัสดุ
ซ่อมแซมเป็นไปตามที่กำหนดและเหมาะสมต่อ
การซ่อมแซมรอยร้าว

7) ฉีดวสั ดซุ ่อมแซมเขา้ ไปในรอยรา้ วด้วยเคร่ืองมือ
เฉพาะที่สามารถใช้ความดันที่เหมาะสมไม่
ก่อให้เกิดความเสียหายต่อโครงสร้าง โดยฉีด
เป็นระยะเวลาเพียงพอที่จะทำให้วัสดุซ่อมแซม
เติมเต็มรอยร้าว และการฉีดรอยร้าวจะต้อง
ดำเนนิ การไลเ่ ป็นตำแหนง่ ไปในทิศทางเดียวกัน
เพื่อให้อากาศที่อยู่ในรอยรา้ วไมถ่ ูกกักไว้ในรอย

ร้าว ซึ่งจะทำให้วัสดุซ่อมแซมไม่สามารถเติม
เต็มรอยร้าวส่วนดังกล่าวได้ ในกรณีที่ซ่อมแซม
ผิวคอนกรีตแนวตั้งให้ทำการฉีดวัสดุเติมเต็ม
รอยรา้ วจากดา้ นลา่ งข้นึ ด้านบน
8) เก็บอุปกรณ์เพื่อฉีดรอยร้าวและถอดอุปกรณ์ท่ี
ติดตง้ั เพอื่ ฉีดวัสดเุ ตมิ เต็มรอยรา้ วออก
9) ซ่อมแซมผิวโครงสร้างในตำแหน่งที่ติดต้ัง
อปุ กรณฉ์ ดี วัสดเุ ตมิ เต็มรอยรา้ ว
10) บ่มวัสดุซ่อมแซมให้พัฒนาสมบัติได้อย่าง
เหมาะสม ตามที่ผ้ผู ลิตวสั ดุได้กำหนดไว้

ค่มู อื การซอ่ มแซมโครงสรา้ งอาคาร

หนา้ ท่ี 39

ตวั อยา่ งท่ี 1 การเตมิ เตม็ ด้วยวสั ดุยดื หยุน่ (ต่อ)

หวั ข้อ รายละเอยี ด หมายเหตุ
วสั ดุ
การควบคมุ คณุ ภาพ เนื่องจากขนาดความกว้างรอยร้าวไม่ได้มีผลต่อการ จุดประสงค์หลักในการ
รับน้ำหนักของฐานราก จึงเลือกใช้ใช้วัสดุซ่อมแซมท่ี ซ่อมแซมคอื ลดโอกาสการ
ขอ้ ควรระวัง
มีความยืดหยุน่ สูงในการปดิ รอยร้าวทผี่ ิว เกิดสนิมของเหล็กเสริมใน

อนาคต

การซ่อมแซมรอยร้าวจะต้องดำเนินการอย่าง -
ระมัดระวังและเปน็ ไปอยา่ งมีประสิทธิภาพ โดยวัสดุ
ซ่อมแซมจะตอ้ งสามารถเติมเต็มรอยรา้ วได้เป็นระยะ
ลึกไม่น้อยกว่า 30 ซม.จากผิวของฐานราก ยกเว้น
หากความกว้างรอยร้าวที่ลึกลงไปเล็กจนไม่สามารถ
เตมิ เต็มได้

--

คู่มือการซอ่ มแซมโครงสรา้ งอาคาร

หน้าท่ี 40

ตัวอย่างที่ 2 การซ่อมแซมโครงสรา้ งคอนกรตี ใต้นำ้ ทะเล

หวั ขอ้ รายละเอียด หมายเหตุ
สาเหตคุ วามเสยี หาย
การเป็นสนิมของท่อเหล็กหุ้มหินถม และ
แรงกระแทกจากคล่นื

รปู แบบความเสียหาย ท่อเหล็กหุ้มหินถมเป็นสนิมในสิ่งแวดล้อม
ทะเล พบโพรงขนาดใหญ่ในเสารับอาคาร
เน่ืองจากหนิ ถมไหลออกมา

รูปท่ี1 โพรงในเสารับอาคาร

รปู ท่ี 2 ความเสยี หายของท่อเหลก็
ห้มุ หินถมรบั อาคาร

ความรุนแรงของ ระดับ 3 ความคงทน และความสามารถใช้
ความเสยี หาย งานได้ ไม่ผ่าน

สภาพแวดลอ้ ม แต่ความปลอดภัย ผา่ น
อายกุ ารใช้งาน
หลกั การซ่อมแซม 3ก, 3ข และ 3ค กลางทะเล มคี ลน่ื รนุ แรงมาก

มากกว่า 40 ปี -

เ ท ค อ น ก ร ี ต ใ ห ม ่ ห ุ ้ ม โ ค ร ง ส ร ้ า ง เ ด ิ ม เ พื่ อ -
ป้องกันการเกิดสนิมเหล็กเสริม และการ
ทำลายจากคล่ืนทะเล

ค่มู ือการซอ่ มแซมโครงสร้างอาคาร

หนา้ ท่ี 41

ตวั อย่างท่ี 2 การซ่อมแซมโครงสร้างคอนกรตี ใต้น้ำทะเล (ตอ่ )

หวั ขอ้ รายละเอียด หมายเหตุ
วธิ กี ารซอ่ มแซม -
ติดตั้งแบบหล่อเหล็กรอบเสา และเทคอนกรีต
พิเศษสำหรับเทใต้น้ำ รวมถึงเสริมตะแกรง
geogrid ที่ไม่ใช่เหล็ก (ไม่เป็นสนิม) แทนเหล็ก
เสริมเพ่ือป้องกันการแตกร้าวเน่อื งจากการหดตัว

ขัน้ ตอนการซ่อมแซม จากสภาพความเสียหายของท่อเหล็กหุ้มหินถม
เดิม สภาพเหล็กเปน็ สนมิ ผกุ รอ่ นทะลุ
รูปท่ี 3 ความเสียหายของทอ่
1) ทำการขูดลอกสิ่งแปลกปลอม (เช่น จำพวก เหลก็ หมุ้ หินรบั อาคาร
เพรียง) ที่ยดึ เกาะออกจนถึงผิวเหล็ก

2) ทำการเจาะยดึ Stud bolt stainless
(แนะนำระยะ 1.0x1.0 ตร.ม.) แล้วเสรมิ
ตะแกรง geogrid (ใช้ geogrid ชนิด
polyester เคลอื บ polymer)

3) ทำการเข้าแบบเพื่อการเทคอนกรีต (ใช้
คอนกรีตพเิ ศษสำหรบั เทใต้นำ้ ) ตอ่ ไป

รูปท่ี 4 การขูดลอกสิง่
แปลกปลอมทย่ี ึดเกาะ

คู่มือการซอ่ มแซมโครงสร้างอาคาร รปู ท่ี 5 ท่อเหลก็ ห้มุ หนิ หลังจาก
เทคอนกรีตหมุ้ โดยรอบ

หน้าที่ 42

ตัวอย่างท่ี 2 การซ่อมแซมโครงสร้างคอนกรีตใต้น้ำทะเล (ตอ่ )

หัวขอ้ รายละเอียด หมายเหตุ

วัสดุ คอนกรีตพิเศษสำหรับเทใต้น้ำโดยไม่เกิดการชะ เลอื กใช้คอนกรตี พิเศษสำหรับเท

ล้างวัสดุประสาน (anti-washout underwater ใต้น้ำ เนื่องจากต้องการเท

concrete) และตะแกรง geogrid คอนกรีตใตน้ ้ำทะเลโดยตรง โดย

ไ ม ่ ต ้ อ ง ก า ร ส ู บ น ้ ำ บ ร ิ เ ว ณ ท่ี

ต้องการเทออก เนื่องจากไม่คุ้ม

ค่าที่จะสูบน้ำออก และหากใช้

คอนกรีตธรรมดาจะไม่สามารถ

เทใต้น้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน

บรเิ วณทีม่ คี ล่นื รุนแรงในกรณีน้ี

การควบคมุ คณุ ภาพ เนื่องจากการเทคอนกรีตใต้น้ำในงานนี้ ไม่
สามารถจี้เขย่าคอนกรีตได้ จึงต้องควบคุม
คุณภาพคอนกรีตโดยใช้หลักการของคอนกรีต รปู ที่ 6 การทดสอบการไหลแผ่
ไหลเข้าแบบเอง (self-compacting concrete)
เช่น การวัดการแผ่ การไหลผ่าน V-lot และการ
ไหลผ่านสิ่งกีดขวางโดย L-box โดยเพิ่มเติมการ
ต ร ว จ ส อ บ ค ว า ม ต ้ า น ท า น ก า ร ช ะ ล ้ า ง ว ั ส ดุ
ประสานด้วยการลองใส่คอนกรีตลงไปในภาชนะ
ใสเพื่อตรวจสอบความต้านทานการชะล้างวัสดุ
ประสาน

รปู ที่ 7 การทดสอบการไหลผ่าน
V-lot

คู่มอื การซอ่ มแซมโครงสร้างอาคาร รูปท่ี 8 การทดสอบการไหลผา่ น
สิ่งกดี ขวางโดย L-box

หน้าท่ี 43

ตวั อย่างที่ 2 การซ่อมแซมโครงสรา้ งคอนกรีตใตน้ ำ้ ทะเล (ต่อ)

หัวขอ้ รายละเอียด หมายเหตุ

รูปท่ี 9 การทดลองใสค่ อนกรีต
ลงไปในภาชนะใส เพ่ือ

ตรวจสอบความต้านทานการชะ
ลา้ งวัสดปุ ระสาน

ขอ้ ควรระวัง 1) คอนกรีตชนิดพิเศษตอ้ งการ know how ใน
การออกแบบ และกำหนดส่วนผสม รวมถึง
มีการใช้สารเคมีผสมเพิ่มชนิดพิเศษที่ไม่เคย รปู ที่ 10 วัสดุตะแกรง geogrid
ใชม้ ากอ่ นในประเทศ

2) ต้องมีการออกแบบให้มีการหดตัวน้อย และ
ใช้วัสดุตะแกรง geogrid ที่ไม่เป็นสนิมเพ่ือ
ปอ้ งกันการแตกร้าวเนือ่ งจากการหดตัว

3) เนื่องจากเป็นการเทในสภาวะที่มีคลื่น
รุนแรง จำเป็นต้องออกแบบระบบแบบหล่อ
ให้มีความยืดหยุ่นที่ดีเพื่อป้องกันความ
เสียหายของแบบหล่อจากแรงคลื่นทะเลท่ี
รนุ แรง

ค่มู อื การซอ่ มแซมโครงสรา้ งอาคาร รปู ที่ 11 แบบหลอ่ มีความ
ยดื หยนุ่ ดี

หน้าที่ 44

ตวั อย่างที่ 3 การเติมเตม็ รอยรา้ ว (crack Injection)

หัวข้อ รายละเอียด หมายเหตุ
สาเหตคุ วาม
ผลกระทบจากการตกกระแทก นั่งรา้ นพงั ขณะทำการเทพ้นื คอนกรีต
เสียหาย ของวัสดุก่อสร้างชั้นดาดฟ้าและ
นั่งร้าน ต่อองค์อาคารที่ก่อสร้าง
รปู แบบความ แล้วเสร็จ (คานชั้น 3) ทำให้
เสยี หาย ปรากฏรอยร้าวที่โครงสร้างคาน
คอนกรตี เสริมเหล็ก

เกิดรอยร้าวที่คานในแนวตั้งฉาก
บริเวณกึ่งกลางคาน เนื่องจาก
แรงดัด และแนวเอียง 45 องศา
บริเวณใกล้จุดรองรับ เนื่องจาก
แรงดดั และแรงเฉือน

ความรุนแรงของ ระดับ 2 รูปที่ 1 รอยรา้ ว
ความเสยี หาย
ทวั่ ไป ไม่มีความรนุ แรง รอยร้าวเกิดจากน้ำหนักบรรทุกที่คาดไม่ถึง
สภาพแวดลอ้ ม น้อยกว่า 1 ปี (accidentals load) องค์อาคารสามารถรับ
อายกุ ารใชง้ าน น้ำหนักบรรทุกได้ดังเดิม แต่จะมีปัญหาด้านความ
คงทนเนื่องจากรอยร้าวที่เกิดขึน้ ในองค์อาคาร

-

เสยี หายระหวา่ งการก่อสร้าง

คมู่ ือการซ่อมแซมโครงสรา้ งอาคาร

หนา้ ท่ี 45

ตวั อยา่ งท่ี 3 การเตมิ เต็มรอยรา้ ว (crack Injection) (ต่อ)

หวั ข้อ รายละเอยี ด หมายเหตุ

หลกั การการ ประสานรอยร้าวองค์อาคารเพื่อ
ซ่อมแซม ป้องกันความชื้น ก๊าซออกซิเจน
และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์
ไม่ให้สัมผัสกับเหล็กเสริม เพ่ือ -
ป้องกันการเกิดสนิม และชิ้นส่วน
ของโครงสร้างยึดประสานกลับ
เป็นชิ้นเดียวกัน เพื่อให้คอนกรีต
รบั นำ้ หนกั ได้ดังเดมิ

วธิ ีการซ่อมแซม อดั ฉดี ด้วยอพี อกซีเรซนิ -
วสั ดุ -
สารอีพอกซีเรซินชนิดความหนืด
ต่ำ ประกอบด้วยสาร 2 ชนิดข้ึน
ไปที่ทำปฏิกิริยาแล้วทำให้เกิด
เจลหรือตะกอนแข็ง มีกำลังรับ
น้ำหนัก ค่าโมดูลัสสูง และยึด
เกาะกบั คอนกรีตเดิมไดด้ ี

ขั้นตอนการ ทำความสะอาดบริเวณรอยร้าว
ซ่อมแซม ด้วยเครื่องเป่าลม เพื่อไล่คราบ
สกปรก และฝุ่นละอองต่าง ๆ ท่ี
อยู่ในรอยร้าวออก หรือล้าง
ด้วยอะซิโตนหรือทินเนอร์

รูปที่ 2 สภาพผิวคอนกรีตหลังทำความสะอาด

คูม่ อื การซ่อมแซมโครงสร้างอาคาร

หน้าท่ี 46

ตัวอย่างที่ 3 การเติมเต็มรอยร้าว (crack Injection) (ต่อ)

หัวข้อ รายละเอียด หมายเหตุ

ติดตั้ง Injection Port บริเวณ
ตามแนวรอยร้าวที่ต้องการฉีดอัด
อีพอกซี ระยะห่างประมาณ 10-
20 ซม.

ฉาบปิดทับตามแนวรอยร้าวด้วย รปู ท่ี 3 การตดิ ต้งั Injection Port
กาวอีพอกซี (epoxy adhesive) รูปที่ 4 การฉาบปดิ รอยแตกร้าว
แล้วปล่อยทิ้งไว้ให้กาวอีพอกซี
(epoxy adhesive) แห้งแข็งตัว รูปที่ 5 การอัดอีพอกซี
ประมาณ 1-2 ชั่วโมง

ติดตั้งหัว Nipple ทองเหลือง
เข้ากับหัว Injection Port เพ่ือ
เตรียมอัดฉีดน้ำยาอีพอกซีชนิด
ความหนืดต่ำและเริ่มทำการอัด
ฉีด เข้าหัว Injector จากปลาย
ด้านใดด้านหนึ่ง ด้วยเครื่องอัดที่
สามารถปรับแรงดันได้ไม่น้อย
กว่า 0.4 MPa ซึ่งเมื่อสังเกตเหน็
อพี อกซไี หลลน้ ออกมาจงึ หยดุ

คมู่ ือการซอ่ มแซมโครงสรา้ งอาคาร

หน้าท่ี 47

ตวั อย่างท่ี 3 การเตมิ เต็มรอยรา้ ว (crack injection) (ต่อ)

หัวข้อ รายละเอียด หมายเหตุ

บ่มอีพ๊อกซี 1-2 วัน เมื่ออีพอกซี
แ ข ็ ง ต ั ว แ ล ้ ว ใ ห ้ ท ำ ก า ร ต ั ด หั ว
Injection Port และเจียรแต่งผวิ
ให้เรียบร้อย กอ่ นทำงานอ่นื ต่อไป

การควบคุม รูปที่ 6 การเจียรแตง่ ผวิ หลังตัดหวั ฉีดอีพอกซี
คุณภาพ
- สมบตั ิวสั ดตุ อ้ งเปน็ ไปตามมาตรฐาน ASTM C881/C881M
ข้อควรระวัง - การผสมวัสดุต้องไดส้ ัดสว่ นถกู ตอ้ งตามคำแนะนำของผู้ผลิต
- ต้องปราศจากฝ่นุ คราบนำ้ มนั หรอื สารทจี่ ะสง่ ผลกระทบต่อการยึดเกาะ
- ใช้แรงดันตำ่ ถงึ ปานกลางในการอดั ฉดี
- ควรฉดี จากจดุ ตำ่ สุดจนกระทั่งล้นรูระบายจงึ ขยบั เปลย่ี นจุดอัดฉีดขึน้

- เหมาะกบั การซอ่ มแซมรอยร้าวทมี่ ีขนาด 0.3 ถึง 3.0 มม.
- ไม่เหมาะกับการซ่อมแซมรอยร้าวที่ยังคงมีการขยายตัว เนื่องจากอีพอกซีเรซินมี

ค่าโมดูลสั ของวสั ดุสงู จะทำให้เกดิ รอยแตกร้าวซ้ำบริเวณทไ่ี ดร้ บั การซ่อมแซม
- ไม่เหมาะกับการใชง้ านในทีท่ ่ีคอนกรตี อุณหภูมติ ำ่ เนอื่ งจากอพี ๊อกซีจะไม่แขง็ ตัว

คมู่ อื การซ่อมแซมโครงสร้างอาคาร

หนา้ ท่ี 48

ตวั อย่างที่ 4 ทาวัสดเุ คลอื บผิวเหล็ก

หวั ข้อ รายละเอยี ด หมายเหตุ
สาเหตุความ
การเกิดสนมิ ของโครงสร้างเหลก็ เสาเข็มเหล็กเกิดสนิมเนื่องจากความ
เสยี หาย
เสียหายของวัสดุเคลือบผิวระหว่างการ

กอ่ สรา้ ง

รูปแบบความ สนิมเกิดขึ้นบริเวณที่มีการซ่อมแซมวัสดุ
เสยี หาย เคลือบผิวที่เสียหายระหว่างการก่อสร้าง ทั้ง
บริเวณเหนอื ระดบั น้ำ และใตน้ ้ำ

ความรุนแรง ระดับ 2 รปู ท่ี 1 สนมิ บนผิวเหลก็
ของความ 3 – ก, ข และ ค ความคงทน และความสามารถใช้งานได้
เสียหาย ไม่ผ่าน แตค่ วามปลอดภัย ผ่าน
สภาพแวดล้อม -
3. น้ำทะเล
อายุการใช้งาน ก) ใตน้ ำ้
ข) เผชิญวฏั จักรเปยี กสลับแหง้
ค) บรรยากาศบริเวณที่สัมผัสละอองนำ้ ได้

-

คูม่ อื การซอ่ มแซมโครงสรา้ งอาคาร

หน้าท่ี 49

ตัวอยา่ งที่ 4 ทาวสั ดเุ คลือบผิวเหลก็ (ต่อ)

หวั ข้อ รายละเอียด หมายเหตุ

หลกั การการ ปอ้ งกนั สารทีเ่ ปน็ อันตรายตอ่ การเกิดสนมิ - ป้องกันการสัมผัสกับน้ำ ออกซิเจน
ซ่อมแซม ของเหลก็ และคลอไรด์ ทเ่ี ป็นสาเหตหุ ลกั ของ
การเกดิ สนมิ

วธิ กี าร ทาวัสดุเคลอื บผิวเหลก็ - ทาวัสดุเคลือบผิวเหล็กที่มีความ
ซ่อมแซม หนา การยึดเกาะที่ดี และมีความ
ทึบต่อการซึมผ่านของสารที่เป็น
อันตรายตอ่ การเกดิ สนมิ

วัสดุ อพี อกซี - อีพอกซี เปน็ วัสดทุ ีม่ คี วามทบึ นำ้ สูง

และมีสมบัติทางกลสูง เช่น แรงยดึ

เกาะ

ขั้นตอนการ - ติดตั้งปลอกกันน้ำ เพื่อสามารถซ่อมแซม
ซ่อมแซม โครงสร้างที่อยู่บริเวณเหนือระดับน้ำลง
ตำ่ สดุ ได้
รปู ที่ 2 ติดต้ังปลอกกันนำ้
- ทำความสะอาดพื้นผิวของเหล็ก ให้มีความ
สะอาด ตามข้อกำหนดของวัสดุเคลือบผิว
ทใ่ี ช้

- ทา หรือพ่นวัสดุเคลือบผิวให้ได้ความหนา
ตามกำหนด

คมู่ ือการซ่อมแซมโครงสร้างอาคาร รูปท่ี 3 ทำความสะอาดพนื้ ผิวของเหลก็

หน้าที่ 50

ตัวอย่างที่ 4 ทาวสั ดุเคลอื บผวิ เหล็ก (ตอ่ )

หัวข้อ รายละเอียด หมายเหตุ

รปู ที่ 4 พ้ืนผวิ ของเหลก็ หลงั จากทำ
ความสะอาด

รูปที่ 5 ทา หรือพน่ วสั ดุเคลือบผิว

การควบคมุ - พนื้ ผวิ ของเหล็กภายหลังการทำความสะอาด
คุณภาพ - ความหนาของวัสดเุ คลอื บผวิ ในแตล่ ะชัน้ และความหนารวมของระบบ
- ตามดที่อาจเกิดขึ้น โดยเฉพาะตามแนวรอยเชื่อม พื้นผิวที่ขรุขระเนื่องจากการเกิด

สนิม หรอื ขอบมมุ ตา่ ง ๆ

ขอ้ ควรระวัง - ความสะอาดของพ้นื ผิวมีความสำคัญต่อแรงยดึ เกาะของวสั ดุ
- การปนเปอื้ นของคลอไรดร์ ะหวา่ งการรอการเคลือบผิว
- ระยะเวลาการบม่ ก่อนที่วัสดุจะสมั ผัสนำ้ ได้
- แนวรอยเชอื่ ม พ้นื ผิวทขี่ รขุ ระเนือ่ งจากการเกิดสนิม หรอื ขอบมุมต่าง ๆ

คู่มอื การซ่อมแซมโครงสรา้ งอาคาร

หน้าท่ี 51

หวั ข้อ ตวั อยา่ งที่ 5 การเตมิ เตม็ รอยร้าว หมายเหตุ
รายละเอียด
สาเหตคุ วาม
เสยี หาย การเกิดสนิมของเหล็กเสริม ผลการตรวจวดั ปริมาณคลอไรด์ท่ีผิวเหล็กเสริม

รปู แบบความ เนื่องจากคลอไรด์ สูงเกนิ กวา่ คา่ คลอไรด์วิกฤติ
เสียหาย
เหล็กเสริมเกิดสนิมแล้ว มีรอย
แตกร้าวที่ผิวคอนกรีต แต่ไม่มีการ
หลุดร่อนของพน้ื ผวิ

รปู ท่ี 1 เหลก็ เสริมเกิดสนมิ และมีรอยแตกร้าว
ท่ผี วิ คอนกรตี

ความรนุ แรงของ ระดับ 2 ความคงทน และความสามารถใช้งานได้ ไม่
ความเสียหาย ผา่ น แตค่ วามปลอดภัย ผา่ น
สภาพแวดล้อม
2-ข และ/หรอื 2-ค 2. นำ้ กร่อย
อายุการใช้งาน
หลักการการ ก) ใตน้ ้ำ
ซอ่ มแซม
ข) เผชิญวฏั จกั รเปียกสลับแหง้

ค) บรรยากาศบริเวณทส่ี ัมผัสละอองนำ้ ได้

15 ปี -

ป้องกันสารท่ีเปน็ อันตรายต่อการ - เหล็กเสริมเกิดสนิมแล้ว แต่คอนกรีตเกิด

เกิดสนิมของเหล็กเสริม การแตกร้าว พิจารณาชะลอการเกิดสนิม

ของเหลก็ เสรมิ โดยลดการซมึ ผา่ นของคลอ

ไรด์ และนำ้

คู่มือการซอ่ มแซมโครงสร้างอาคาร

หนา้ ที่ 52

ตวั อยา่ งที่ 5 การเตมิ เตม็ รอยรา้ ว (ต่อ)

หัวขอ้ รายละเอียด หมายเหตุ

วิธีการซ่อมแซม การเตมิ เต็มรอยร้าว - การอดั ฉดี อพี อ๊ กซเี่ ข้าไปในรอยร้าว เพื่ออุด
ปิดรอยรา้ ว และลดการซึมผา่ นของคลอไรด์
และนำ้ วิธีการน้ไี มไ่ ดห้ ยุดการเกดิ สนิม แต่
เนือ่ งจากค่าใชจ้ ่ายในการซ่อมแซมต่ำ และ
ใชเ้ วลาในการทำงานสั้น เพอ่ื วางแผนการ
ซ่อมแซมใหญ่ในอนาคต

วัสดุ อพี อกซี - อีพอ๊ กซ่ี เปน็ วสั ดทุ ่มี กี ารไหลตัวได้ดี ความ

ทบึ นำ้ สงู และมสี มบตั ิทางกลสูง เชน่ แรง

ยึดเกาะ ทำให้สามารถถา่ ยแรงผ่านรอยร้าว

ได้ และป้องกนั การซึมผา่ นของนำ้ และคลอ

ไรด์

ข้นั ตอนการ ทำความสะอาดรอยร้าวด้วยลม เพ่ือ
ซ่อมแซม กำจัดฝุ่นผงที่ขัดขวางการไหลของอี
พอกซี

รปู ท่ี 2 ทำความสะอาดรอยร้าวด้วยลม

ปิดผิวรอยร้าวด้วยอีพอกซี เพ่ือ
ป้องกันการรั่วไหลของอีพอกซีใน
ขั้นตอนการอัดฉีดเพื่อเติมเต็มรอย
ร้าว และติดตั้งหัวฉีดอีพอกซี เป็น
ระยะ เพื่ออัดฉีดอพี อกซีดว้ ยแรงดนั

รูปท่ี 3 ปิดผวิ รอยรา้ วด้วยอพี อกซี

คมู่ อื การซอ่ มแซมโครงสรา้ งอาคาร

หน้าที่ 53

ตัวอย่างที่ 5 การเตมิ เต็มรอยร้าว (ต่อ)

หวั ข้อ รายละเอยี ด หมายเหตุ

รปู ท่ี 4 ตดิ ต้งั หวั ฉดี อีพอกซี

รอยร้าวทถี่ ูกเติมเต็มโดยสมบูรณ์

การควบคุม รปู ท่ี 5 รอยร้าวทถ่ี ูกเติมเต็มโดยสมบูรณ์
คุณภาพ
- รอยร้าวต้องมีความสะอาด ไม่มี
เศษวัสดุกีดขวางการไหลตัวของ
อพี ๊อกซี

- คอนกรีตต้องมีความชื้นเหมาะสม
กับวัสดุที่เลือกใช้ในการเติมเต็ม
รอยร้าว

- วัสดุต้องสามารถไหลตัวได้ดี เพ่ือ
เติมเต็มรอยร้าวที่มีขนาดลึก และ
มคี วามลกึ จากพน้ื ผิวมาก

คู่มือการซ่อมแซมโครงสรา้ งอาคาร

หนา้ ที่ 54

หัวข้อ ตัวอย่างท่ี 5 การเติมเตม็ รอยรา้ ว (ต่อ)
ขอ้ ควรระวัง
รายละเอยี ด

- ลำดับของตำแหนง่ ในการอัดฉดี รอยร้าว ควรคำนึงถึงการไหลตวั เน่ืองจากแรงโน้ม
ถ่วง เพอื่ ลดการกีดขวางการไหลของวสั ดใุ นการอดั ฉดี ตำแหนง่ ต่อไป

- แรงดนั ที่ใชใ้ นการอดั ฉดี ควรมีคา่ ท่เี หมาะสม ไม่ก่อใหเ้ กดิ การขยายตัวของรอยร้าว
- วัสดุท่ีเลอื กใช้ ต้องมคี วามเหมาะสมกบั ความชื้นของรอยรา้ ว ความลึก และความ

กว้างของรอยรา้ ว
- ถา้ เหล็กเสริมเกิดสนิมแลว้ วิธีการนีไ้ ม่ได้หยุดการเกิดสนิม เป็นเพียงการลดอัตรา

การเกิดสนิมลงเลก็ น้อย

คู่มือการซ่อมแซมโครงสรา้ งอาคาร

หนา้ ที่ 55