คู่มือ HACCP (BFS_LR)

5/28/2022

¤ÙÁ‹ ×Í HACCP

Hazard Analysis and Critical Control Point
การวเิ คราะหอ นั ตราย

และจดุ วกิ ฤตทต่ี อ งควบคุม

BFS-LR

1. การวเิ คราะหอ นั ตราย HA : Hazard Analysis
เปนการวิเคราะหก ระบวนการเพอ่ื ตดั สินวา
มคี วามปลอดภัย / ไมปลอดภยั

2. จดุ วกิ ฤตท่ตี องควบคุม CCP : Critical Control Point

เปนขน้ั ตอนการผลติ ทจ่ี ะตอ งมีการตรวจสอบควบคุม
เพ่ือขจดั หรือลดอันตรายใหอยใู นระดบั ที่ยอมรับได

1

5/28/2022

อนั ตราย ( Hazard)

อันตรายของอาหาร แบง เปน 3 ประเภท คอื

1. อันตรายทางกายภาพ
2. อนั ตรายทางเคมี
3. อันตรายทางชวี ภาพ

1. อนั ตรายทางกายภาพ (Physical Hazard)

เช่น เศษกระดูก เศษไม้ เศษกรวด เศษโลหะ
เศษพลาสตกิ เศษแกว้ เส้นผม

2

5/28/2022

2. อันตรายทางเคมี (Chemical Hazard)

ยาฆา แมลง , นํ้ายาคลอรีน , สารทาํ ความสะอาด
สารหลอล่นื ทีไ่ มใชเ กรดสาํ หรบั อาหาร ( NON FOOD GRADE)
โลหะหนกั
สารตกคา งยาสัตว เชน ซัลฟาเมทธาซนี
สารเรงเนื้อแดง
สารกอภูมแิ พ Allergen

เห็ดพษิ ปลาปกั เป้ า

ลกู ชนิ เรอื งแสง ไขป่ ลอม สปี ลอม

นํายาลา้ ง นาํ ยาฆา่ เชอื จารบที ไี มใ่ ชเ่ กรดอาหาร

3

5/28/2022

3. อนั ตรายทางชวี ภาพ (Biological Hazard)
- เชอื จุลินทรีย์ ไดแ้ ก่ แบคทเี รยี ไวรัส เชอื รา

- Staphylococcus aureus -เชือทพี บได้ตามมอื และสิวทใี บหน้า
- โคลฟิ อรม์ , อโี คไล เป็ นเชอื จากลาํ ไส้คนหรือสัตว์

บนฝ่ ามอื มเี ชอื
จาํ นวนมาก

ขน้ั ตอนการจัดทําระบบ HACCP ดงั นี้

1. จัดตัง้ ทีมงาน HACCP
2. อธิบายรายละเอียดผลติ ภณั ฑ
3. ระบวุ ตั ถปุ ระสงคในการใชผ ลติ ภัณฑ
4. จัดทําแผนภูมิกระบวนการผลิต
5. การตรวจสอบยนื ยนั ความถูกตอ งของแผนภมู กิ ระบวนการผลิต

7/35

4

5/28/2022

ขนั้ ตอนการจัดทาํ ระบบ HACCP ดงั น้ี (ตอ )

6. ระบอุ นั ตรายทุกชนดิ ทีอ่ าจเกิดข้นึ ดําเนิน (หลักการท่ี 1)
การวิเคราะหอันตราย และพิจารณามาตรการควบคมุ

7. กาํ หนดจดุ วกิ ฤตที่ตอ งควบคมุ (หลักการที่ 2)

8. กําหนดคา วิกฤตของจดุ วิกฤตที่ตอ งควบคุม (หลกั การที่ 3)

8/35

ขน้ั ตอนการจดั ทําระบบ HACCP ดังนี้ (ตอ) (หลักการที่ 4)
(หลักการท่ี 5)
9. การตรวจเฝา ระวงั สาํ หรับ (หลกั การที่ 6)
แตละจดุ วิกฤตที่ตอ งควบคุม (หลกั การที่ 7)

10. กาํ หนดการปฏบิ ัตกิ ารแกไข
11. กําหนดวธิ กี ารทวนสอบ
12. กาํ หนดวิธกี ารจดั ทาํ เอกสารและ

การเก็บบันทกึ ขอมลู

9/35

5

5/28/2022

¨´Ø CCP ã¹âç§Ò¹Á·Õ §Ñé ËÁ´ 4 ¨Ø´
1. คดั เนือ
2. ร่อนแป้ง
3. ปรงุ สกุ ( ตอู้ บ , ตม้ ลกู ชิน )
4. จุดตรวจจบั โลหะ

1. จุดคดั วตั ถดุ ิบเนือ

1. อันตรายกายภาพ

P : การหลุดรอดของเศษกระดกู แข็ง
ขนาด > 6 mm.

2. ค่าวกิ ฤติ

ไมพ่ บเศษกระดกู แข็งขนาด > 6 mm

6

5/28/2022

1. จุดคดั วตั ถดุ ิบเนือ

3. การตรวจตดิ ตาม

Who : พนกั งาน QC
What : ตรวจเศษกระดกู แข็งในวตั ถดุ ิบเนือ
When : - ทกุ 30 นาที

- สนิ สดุ การปฏบิ ตั ิงานสมุ่ และ/หรอื เมือเปลยี นชนิดวตั ถดุ บิ
Where : ภาชนะบรรจวุ ตั ถดุ บิ ทีผา่ นการคดั แลว้
How : วตั ถดุ บิ หมู สมุ่ จาํ นวน15 ชิน

วตั ถดุ ิบไก่ สมุ่ นาํ หนกั 10 กก.
โดยใชส้ ายตาและมือสมั ผสั

1. จุดคดั วตั ถดุ ิบเนือ

4. การแกไ้ ข

เมอื พบเศษกระดกู แข็งในวัตถุดบิ ทที าํ การสุ่มตรวจ
Product :
1. พนกั งาน QC.ทาํ การ Hold วตั ถดุ ิบทีผา่ นการคดั แลว้ ในรอบ 30 นาที
2. พนกั งานผลติ นาํ วตั ถดุ ิบทีทาํ การ Hold มาทาํ การคดั วตั ถดุ บิ อกี ครงั
3.พนกั งาน QC.ทาํ การสมุ่ ตรวจสอบอีกครงั หลงั จากทผี ลติ ทาํ การคดั แลว้

วตั ถดุ บิ หมู สมุ่ จาํ นวน15 ชิน วตั ถดุ บิ ไก่ สมุ่ นาํ หนกั 10 กก.
4.พนกั งาน QC.เพมิ ความถีในการสมุ่ ตรวจสอบเศษกระดกู แข็งในวตั ถดุ ิบ

วตั ถดุ บิ หมู สมุ่ จาํ นวน15 ชิน วตั ถดุ บิ ไก่ สมุ่ นาํ หนกั 10 กก.
ทกุ 15 นาที จนกวา่ จะไม่พบเศษกระดกู แข็งในวตั ถดุ บิ 2 ครงั ตดิ กนั

7

5/28/2022

1. จุดคดั วตั ถดุ ิบเนือ

4. การแกไ้ ข (ตอ่ )

Line :
1.พนกั งาน QC แจง้ พนกั งานผลติ เพือนาํ วตั ถดุ ิบมาคดั อีกครงั
2.พนกั งาน QC แจง้ พนกั งานผลติ JL2 เพอื ทาํ การอบรมพนกั งานคดั วตั ถดุ บิ
Who : พนกั งาน QC.

พนกั งานผลติ
พนกั งานผลติ JL2

1. จุดคดั วตั ถดุ ิบเนือ

5. การทวนสอบ

Who : พนกั งานQC JL2
What : ทวนสอบการตรวจเศษกระดกู แขง็ ในวตั ถดุ บิ เนือ ของพนกั งาน QC
When : ทกุ 1 ชวั โมง
Where : ภาชนะบรรจวุ ตั ถดุ ิบทีผา่ นการคดั แลว้
How : 1. ตรวจสอบเศษกระดกู แขง็ ในวตั ถดุ บิ โดยใชส้ ายตาและมอื สมั ผสั

สมุ่ ตวั อยา่ ง วตั ถดุ ิบหมู สมุ่ 5 ชิน วตั ถดุ บิ ไก่ สมุ่ 5 กก.
2. ทวนสอบการตรวจเศษกระดกู แขง็ ในวตั ถดุ บิ ของพนกั งาน QC
โดยตรวจสอบรายงานการคดั วตั ถดุ บิ และบนั ทกึ การทวนสอบ
ลงในรายงานการคดั วตั ถดุ บิ (FM-BOB-QC-02-09-01)

8

5/28/2022

2. จุดร่อนแป้ง

1. อนั ตรายกายภาพ

P : การหลดุ รอดของเศษไม เศษกรวด ขนาด
เสนผา ศนู ยกลางขนาด > 1 mm.

2. ค่าวกิ ฤติ

ไม่พบเศษไม้ และกรวด ขนาด เสน้ ผา่ นศูนยก์ ลาง ขนาด > 1 mm.

2. จุดร่อนแป้ง

3. การตรวจตดิ ตาม

Who : พนกั งานผลติ
What : สภาพความสมบรู ณข์ องตะแกรงรอ่ นแปง้ ขนาด 40 mesh
When: - ก่อนเริมปฏิบตั งิ าน

- ทุกชวั โมง ขณะปฏิบัตงิ าน
- หลงั เลกิ งาน
Where : ตะแกรงเครอื งรอ่ นแปง้
How : ตรวจสอบสภาพความสมบรู ณข์ องเสน้ ลวดของตะแกรงรอ่ นแปง้
ดว้ ยสายตาและมอื สมั ผสั ตอ้ งไมข่ าดชาํ รุด

9

5/28/2022

2. จุดร่อนแป้ง

4. การแกไ้ ข

เมอื พบว่าเสน้ ลวดของตะแกรงร่อนแป้งขาดชาํ รุด กอ่ นเรมิ ปฏิบัติงาน
Line :
1.พนกั งานผลิตนาํ ตะแกรงรอ่ นแปง้ ใหมท่ ีมสี ภาพสมบรู ณ์ มาเปลยี นใชง้ าน
2.พนกั งานผลิตแจง้ วศิ วกรรม เพือทาํ การซอ่ มแซมตะแกรงเครอื งรอ่ นแปง้ ทชี าํ รุด
3.พนกั งาน QC. ตรวจสอบความสมบรู ณแ์ ละขนาดชอ่ งของตะแกรงรอ่ น
Who : พนกั งานผลติ

พนกั งาน QC
พนกั งานวิศวกรรม

2. จุดร่อนแป้ง

4. การแกไ้ ข (ตอ่ )

เมอื พบวา่ เส้นลวดของตะแกรงรอ่ นแป้งขาดชาํ รุด ขณะปฏบิ ตั ิงาน , หลังเลกิ งาน
Product :
1. พนกั งาน QC Hold แปง้ ทีรอ่ นไว้ ในชวั โมงก่อนหนา้ หลงั จากรอบทตี รวจสอบครงั สดุ ทา้ ย ทกุ ถงุ
2. พนกั งานผลติ นาํ แป้งที Hold ไว้ มารอ่ นผ่านเครอื งรอ่ นแปง้ ทีมีตะแกรงรอ่ นอยใู่ นสภาพสมบรู ณ์
Line :
1.พนกั งานผลติ หยดุ การรอ่ นแป้ง
2.พนกั งานผลิตนาํ ตะแกรงรอ่ นแป้งใหมท่ ีมีสภาพสมบรู ณ์ มาเปลยี นใชง้ าน
3.พนกั งานผลิตแจง้ วศิ วกรรม เพือทาํ การซอ่ มแซมตะแกรงเครอื งรอ่ นแป้งทชี าํ รุด
4.พนกั งาน QC. ตรวจสอบความสมบรู ณแ์ ละขนาดชอ่ งของตะแกรงรอ่ น

Who : พนักงานผลติ ,พนักงาน QC , พนักงานวิศวกรรม

10

5/28/2022

2. จุดร่อนแป้ง

5. การทวนสอบ

Who : พนกั งานQC.
What : ทวนสอบการตรวจสอบตะแกรงของพนกั งานผลติ
When: ทกุ 2 ชวั โมง
Where : ตะแกรงเครอื งรอ่ นแปง้
How 1 : ตรวจสอบตะแกรงรอ่ นแปง้ ดว้ ยสายตาและมอื สมั ผสั พรอ้ มกบั พนกั งานผลติ
How 2 : ตรวจสอบรายงานการตรวจสอบการรอ่ นแป้ง (F-BFS-PR-131)

พรอ้ มบนั ทกึ การตรวจสอบลงในรายงาน

3. ปรุงสุก ( ตอู้ บ , ตม้ ลูกชนิ )

3.1 จุดตูอ้ บ

1. อันตรายชีวภาพ
B: การเหลอื รอดของเชอื จุลนิ ทรยี ก์ ่อโรค
เนืองจากกระบวนการใหค้ วามร้อนไม่ถูกต้อง
2. ค่าวิกฤติ
อุณหภูมิใจกลางสินค้าขณะอบ > 73 oC นาน > 1 นาที

11

5/28/2022

3.1 จดุ ตูอ้ บ

3. การตรวจตดิ ตาม

Who : พนกั งาน QC
What : อณุ หภมู ิใจกลางสินคา้ ขณะอบ
When : ทกุ รอบการอบ
Where : ตู้ Steam ตาํ แหนง่ ดา้ นฝังดบิ
How : ใชป้ ลายเข็มของเทอรโ์ มมิเตอรแ์ ทงใจกลางสนิ คา้ จาํ นวน 1 ชนิ

และตรวจสอบเวลาทีหนา้ จอตอู้ บ

3.1 จดุ ตูอ้ บ

4. การแกไ้ ข

อณุ หภมู ิใจกลางสนิ คา้ ขณะอบ > 73 oC เวลานอ้ ยกวา่ 1 นาที
หรอื อณุ หภมู ิใจกลางสนิ คา้ ขณะอบ < 73 oC นาน 1 นาที
product :
ทาํ การอบซาํ (Re-steam) จนกวา่ อณุ หภมู ใิ จกลางสนิ คา้ ได้ > 73 oC นาน 1
นาทีเป็นอยา่ งนอ้ ย

12

5/28/2022

3.1 จดุ ตูอ้ บ

4. การแกไ้ ข (ต่อ)

Line :
1.พนกั งาน QC แจง้ พนกั งานผลติ ทาํ การตรวจสอบสภาวะการทาํ งานของตSู้ team
2.พนกั งาน QC ทาํ การทวนสอบเทอรโ์ มมเิ ตอรข์ องตู้ Steam
3.พนกั งานผลติ ทาํ การแจง้ พนกั งานวศิ วกรรมเพือทาํ การซอ่ มตSู้ team

และตรวจสอบBoiler ในกรณีทสี ภาวะการทาํ งานของตู้ Steam ไมป่ กติ
Who : พนกั งานผลติ

พนกั งาน QC
พนกั งานวศิ วกรรม

3.1 จดุ ตอู้ บ

5. การทวนสอบสนิ คา้

Who 1 : พนกั งาน QC
What 1 : การเหลอื รอดของจลุ นิ ทรยี ก์ อ่ โรคในผลติ ภณั ฑส์ ดุ ทา้ ยหลงั อบ
When 1 : 1 ตวั อยา่ ง/กลมุ่ สนิ คา้ /เดือน
Where1 : โทรเ์ ลยส์ นิ คา้ หลงั Steaming
How 1 : เก็บตวั อยา่ งผลติ ภณั ฑส์ ดุ ทา้ ย สง่ วเิ คราะหจ์ ลุ นิ ทรยี ก์ ่อโรค

ทางหอ้ งปฏบิ ตั กิ ารจลุ ชีววทิ ยาทีไดร้ บั การรบั รองจากกรมปศสุ ตั ว์

13

5/28/2022

3.1 จดุ ตอู้ บ

5. การทวนสอบ(ตอ่ )

Who2 : พนกั งานQC JL2
What 2 : ทวนสอบการตรวจสอบอณุ หภมู ใิ จกลางสินคา้ ขณะอบของพนกั งาน QC
When 2 : กะละ 2 ครงั (1วนั ผลติ มี 2 กะ)
Where2 : ตู้ Steam ตาํ แหนง่ ดา้ นฝังดบิ
How2 : ทวนสอบรายงานการตดิ ตามสภาวะการอบสนิ คา้

บนั ทกึ รายงานการอบสนิ คา้ (Maurer / Fessmann / Schroter)
(FOB-QC-02-14-03)

3.1 จดุ ตอู้ บ

5. การทวนสอบ(ตอ่ )

Who 3 : พนกั งาน QC
What 3 : ทวนสอบเทอรโ์ มมเิ ตอรข์ องตู้ Steam แตล่ ะตู้
When3 : ทกุ วนั
Where3 : ตู้ Steam ตาํ แหนง่ ดา้ นฝังดบิ
How 3 : ทวนสอบโดยเปรยี บเทยี บกบั เทอรโ์ มมเิ ตอรท์ ีผา่ นการทวนสอบแลว้

และทาํ การบนั ทกึ การทวนสอบลงในรายงานการทวนสอบอณุ หภมู ิตอู้ บ
( FM-FOB-QC-02-14-04 )

14

5/28/2022

3.1 จุดตอู้ บ

5. การทวนสอบ(ตอ่ )

Who 4 : เจา้ หนา้ ที QA
What 4 : ทวนสอบตาํ แหนง่ Cold spot ของตู้ Steam
When 4 : อยา่ งนอ้ ย 1 ครงั / 2 ปี หรอื กรณีทมี กี ารใชต้ ู้ Steam Box ใหม่
Where4 : ตู้ Steam
How4 : ทวนสอบโดยใช้ Data logger
Who 5 : เจา้ หนา้ ที QA
What 5 : ทดสอบการแทรกผา่ นความรอ้ นสนิ คา้ ในตู้ Steam
When 5 : อยา่ งนอ้ ย 1 ครงั / ปี
Where 5 : ตู้ Steam
How 5 : ทวนสอบโดยใช้ Data logger

3. ปรุงสุก ( ตอู้ บ , ตม้ ลูกชนิ )

3.2 ตม้ ลูกชิน

1. อันตรายชีวภาพ
B: การเหลือรอดของเชือจลุ ินทรียก์ ่อโรคเนืองจากกระบวนการใหค้ วามรอ้ น
ไมส่ มบรู ณ์

2. ค่าวกิ ฤติ
อณุ หภมู ใิ จกลางสินคา้ หลงั ตม้ > 75 oC

15

5/28/2022

3.2 ตม้ ลกู ชิน

3. การตรวจติดตาม

Who : พนกั งานผลติ หรอื พนกั งาน QC
What : อณุ หภมู ิใจกลางสนิ คา้ หลงั ตม้
When : ทกุ Batch
Where : ทา้ ยอา่ งตม้ 2
How : ใชป้ ลายเข็มของเทอรโ์ มมเิ ตอรแ์ ทงใจกลางสนิ คา้ หลงั ตม้

3.2 ตม้ ลกู ชิน

4. การแกไ้ ข

เมืออุณหภมู ใิ จกลางสินค้าหลงั ต้ม < 75 oC
Line :
1.พนกั งานผลติ หรอื พนกั งาน QC แจง้ ผลติ หยดุ การปลอ่ ยสินคา้ ทนั ที
และแจง้ เจา้ หนา้ ที QC/แจง้ หนา้ ทีผลิต
2.พนกั งานผลิต หรือ พนกั งาน QC
ทาํ การแจง้ พนกั งานวิศวกรรมเพือทาํ การตรวจสอบระบบ Steam ของ
อา่ งตม้ และตรวจสอบBoiler ในกรณีทีอณุ หภมู ไิ ม่เป็นปกติ

16

5/28/2022

3.2 ตม้ ลูกชิน

4. การแกไ้ ข (ตอ่ )

เมืออุณหภูมิใจกลางสนิ ค้าหลังต้ม < 75 oC

product :

1. QC Hold สินคา้ Batch ทีพบปัญหาจนถึง Batch ก่อนหนา้
หลงั จากรอบทีตรวจสอบครงั สดุ ทา้ ย

2. นาํ สินคา้ ที Hold ไว้ มาผา่ นกระบวนการตม้ ซาํ ทีตน้ อา่ งตม้ 2
จนกวา่ อณุ หภมู ใิ จกลางสนิ คา้ ได้ > 75 oC

Who : พนกั งานผลิต พนกั งาน QC พนกั งานวศิ วกรรม

3.2 ตม้ ลูกชิน

5. การทวนสอบสนิ คา้

Who 1 : พนกั งาน QC
What 1 : การเหลือรอดของจลุ นิ ทรียก์ ่อโรคในผลติ ภณั ฑส์ ดุ ทา้ ยหลงั ทาํ สกุ
When 1 : 1 ตวั อยา่ ง /กลมุ่ สนิ คา้ /เดือน
Where1 : สนิ คา้ หลงั ตม้
How 1 : เก็บตวั อย่างผลติ ภณั ฑส์ ดุ ทา้ ยหลงั ทาํ สกุ สง่ วิเคราะหจ์ ลุ นิ ทรยี ก์ ่อโรคทาง
หอ้ งปฏิบตั ิการจลุ ชีววิทยาทีไดร้ บั การรบั รองจากกรมปศสุ ตั ว์

17

5/28/2022

3.2 ตม้ ลกู ชิน

5. การทวนสอบสนิ คา้ (ตอ่ )

Who2 : พนกั งาน QC ฝังสกุ
What 2 : ทดสอบชิมสนิ คา้ หลงั ตม้
When 2 : ทกุ รอบการตม้
Where2 : สนิ คา้ หลงั ตม้
How2 : ทดสอบชิมสนิ คา้ หลงั ตม้
Who 3 : เจา้ หนา้ ที QA
What 3 : ทวนสอบอา่ งตม้
When 3 : 1 ครงั /ปี
Where 3 : อา่ งตม้
How3 : ทวนสอบโดยใช้ Data logger

4. จดุ ตรวจจบั โลหะ

1.1 อันตราย (สินค้าภายในประเทศ)

P : การปนเปื อนของโลหะ

โลหะเหล็ก(Fe) เสน้ ผา่ ศนู ย์กลาง > 2.5 mm.

โลหะทีไมใ่ ชเ่ หล็ก (Non-Fe) เสน้ ผา่ ศนู ย์กลาง > 3.0 mm.

โลหะสแตนเลส (SUS ) เสน้ ผา่ ศนู ย์กลาง > 3.5 mm.

1.2 อันตราย (สินค้าส่งออก หรือตาม Spec ลูกค้า)

P : การปนเปื อนของโลหะ

โลหะเหล็ก(Fe) เสน้ ผา่ ศนู ย์กลาง > 1.2 mm.

โลหะทีไมใ่ ชเ่ หล็ก (Non-Fe) เสน้ ผา่ ศนู ย์กลาง > 2.0 mm.

โลหะสแตนเลส (SUS ) เสน้ ผา่ ศนู ย์กลาง > 2.5 mm.

18

4. จุดตรวจจบั โลหะ 5/28/2022
19
2.1 ค่าวิกฤต(ิ สนิ ค้าภายในประเทศ)

ไมพ่ บโลหะขนาด
•โลหะเหล็ก (Fe) เสน้ ผา่ ศนู ยก์ ลาง > 2.5 mm.
•โลหะทีไมใ่ ชเ่ หล็ก (Non-Fe) เสน้ ผา่ ศนู ยก์ ลาง > 3.0 mm.
•โลหะสแตนเลส(SUS ) เสน้ ผา่ ศนู ยก์ ลาง > 3.5 mm.
2.2 ค่าวิกฤต(ิ สนิ ค้าส่งออก หรือตาม Spec ลูกค้า)

ไมพ่ บโลหะขนาด
•โลหะเหล็ก (Fe) เสน้ ผา่ ศนู ยก์ ลาง > 1.2 mm.
•โลหะทีไมใ่ ชเ่ หลก็ (Non-Fe) เสน้ ผา่ ศนู ยก์ ลาง > 2.0 mm.
•โลหะสแตนเลส(SUS ) เสน้ ผา่ ศนู ยก์ ลาง > 2.5 mm.

4. จดุ ตรวจจบั โลหะ

3. การตรวจติดตาม

Who : พนกั งานผลติ
What : ตรวจสอบประสทิ ธิภาพของเครอื งตรวจจบั โลหะ
When : 1.ก่อนการเรมิ ปฏบิ ตั งิ าน

2.ขณะปฏบิ ตั งิ าน ทกุ 1 ชม. หรอื ทกุ การเปลียนโปรแกรม
3. หลงั การปฏบิ ตั ิงาน
Where : เครอื งตรวจจบั โลหะ
How : วางชินโลหะทดสอบ แตล่ ะชนิดผ่านเครอื งตรวจจบั โลหะ
- บนสายพานเปลา่ 3 ครงั
- บนผลติ ภณั ฑ์ 3 ครงั
- ใตผ้ ลิตภณั ฑ์ 3 ครงั

5/28/2022

4.จุดตรวจจบั โลหะ

4. การแกไ้ ข

เมอื เครืองตรวจจบั โลหะไม่สามารถตรวจจับชนิ โลหะทดสอบได้
Product :
1.พนกั งานผลติ แจง้ ใหพ้ นกั งาน QC Hold สนิ คา้ ทผี า่ นเครอื งตรวจจบั

โลหะในชวั โมงกอ่ นหนา้ หลงั จากรอบทตี รวจสอบครงั สดุ ทา้ ย
2.พนกั งานผลติ นาํ สนิ คา้ ที Hold มาผา่ นเครอื งตรวจจบั โลหะ เมือเครอื ง

ทาํ งานไดเ้ ป็นปกติ

4.จุด Metal Detection

4. การแกไ้ ข (ตอ่ )

Line : 1. พนกั งานผลิตหยดุ ไลน์ และนาํ สนิ คา้ มาเรยี นรูก้ บั เครอื งตรวจจบั โลหะ
2. พนกั งานผลิตและ QC ตรวจสอบประสทิ ธิภาพเครอื งตรวจจบั โลหะดว้ ย Test Piece
2.1 หากประสิทธิภาพใชง้ านได้ ถือวา่ เครอื งทาํ งานไดเ้ ป็นปกติ
2.2 หากประสทิ ธิภาพใชง้ านไมไ่ ด้ ใหพ้ นกั งานผลิตแจง้ พนกั งานวิศวกรรมเพอื ทาํ การซอ่ ม
เครอื งตรวจจบั โลหะ หลงั ซอ่ มเสรจ็ พนกั งานผลิตและ QC ตรวจสอบประสิทธิภาพเครอื งตรวจจบั
โลหะหลงั ซอ่ มดว้ ย (Test Piece)
3.กรณีทไี มส่ ามารถซอ่ มเครอื งตรวจจบั โลหะไดใ้ หพ้ นกั งาน QC ทาํ การ Hold สินคา้ ทียงั ไมผ่ า่ น
เครอื งตรวจจบั โลหะไว้ เพอื รอการนาํ สินคา้ กลบั มาผา่ นเครอื งตรวจจบั โลหะหลงั จากทีเครอื งทาํ งาน
ไดเ้ ป็นปกติ
Who : พนกั งานผลติ , พนกั งาน QC , พนกั งานวิศวกรรม

20

5/28/2022

4.จดุ Metal Detection

4. การแกไ้ ข (ตอ่ )

กรณีสนิ คา้ ผ่านเครอื งตรวจจับโลหะแล้วสายพานหยุด

Product :
1. พนกั งานผลติ คดั แยกสนิ คา้ นนั ออกจากสินคา้ ปกติ
2. พนกั งานผลติ นาํ สนิ คา้ นนั มาผ่านเครอื งตรวจจบั โลหะใหมอ่ ีก 2 ครงั
- หากสนิ คา้ นนั ผา่ นเครอื งตรวจจบั โลหะไดท้ งั 2 ครงั สามารถจาํ หนา่ ยสนิ คา้ ปกติ
- หากตรวจจบั ได้ 1 ครงั หรอื สายพานหยดุ อยา่ งนอ้ ย 1ครงั
ใหแ้ บง่ นาํ มาผา่ นเครอื งตรวจจบั โลหะ เพือหาชินโลหะสง่ ใหพ้ นกั งาน QC และ
นาํ มาประชมุ ทีมงาน หาทีมาและมาตรการปอ้ งกนั

4.จดุ Metal Detection

5. การทวนสอบ

Who 1 : พนกั งาน QC
What 1 : ทวนสอบรายงานการตรวจสอบประสิทธิภาพของเครอื งตรวจจบั โลหะ
When 1 : ทกุ 2 ชวั โมง
Where 1 : เครอื งตรวจจบั โลหะ
How 1 : วางชินโลหะทดสอบ โดยวางชนิ โลหะทดสอบ แตล่ ะชนิดผ่านเครอื งตรวจจบั โลหะ

- บนสายพานเปลา่ 3 ครงั
- บนผลิตภณั ฑ์ 3 ครงั
- ใตผ้ ลติ ภณั ฑ์ 3 ครงั

21

5/28/2022

4.จดุ Metal Detection

5. การทวนสอบ

Who 2 : เจา้ หนา้ ทีวิศวกรรม,ชา่ งเทคนิคจากภายนอก
What 2 : การใชง้ านไดข้ องเครอื งตรวจจบั โลหะ
When 2 : ปีละ 1 ครงั
Where 2 : เครอื งตรวจจบั โลหะ
How 2 : Overall Checking

เราทําได ้

22