i KATA PENGANTAR Puji Syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa. Atas segala Rahmat-Nya sehingga bahan ajar ini dapat tersusun dengan baik hingga selesai. Penulis mengucapkan terimakasih kepada bapak Prof. Dr. Dwi Agus Sudjimat, S.T., M.Pd selaku pengampu mata kuliah Pengembangan Sumber Belajar. Tidak lupa penulis mengucapkan terimakasih kepada pihak yang telah berkontribusi untuk menyusun bahan ajar ini. Tujuan dari penyusunan bahan ajar ini tidak lain yakni untuk membantu para siswa dalam mempelajari konsep-konsep mesin gerinda serta mempermudah dalam penerapan mesin gerinda tersebut. Penulis berharap semoga bahan ajar ini dapat menambah wawasan untuk para pembaca. Akhir kata kami mohon maaf apabila dalam pembuatan bahan ajar ini terdapat kesalahan baik itu penulisan ataupun penyusunan yang telah penulis lakukan. Semoga bahan ajar ini dapat bermanfaat bagi kita semua dalam mengembangkan materi mesin gerinda ini. Malang, 9 Oktober 2023 Penulis
ii DAFTAR ISI Kata Pengantar.......................................................................................................i Daftar Isi.................................................................................................................ii Daftar Gambar......................................................................................................iii BAB 1 Mesin Gerinda Datar.................................................................................1 1.1. Mesin Gerinda Datar.......................................................................................3 1.2. Macam Macam Mesin Gerinda Datar.............................................................3 1.3. Bagian Bagian Mesin Gerinda Datar............................................................10 1.4. Perlengkapan Mesin Gerinda Datar..............................................................14 1.5. Penggunaan Mesin Gerinda Datar................................................................30 1.6. Rangkuman ..................................................................................................31 1.7. Latihan Soal..................................................................................................32 BAB 2 Batu Gerinda............................................................................................33 2.1. Batu Gerinda................................................................................................35 2.2. Ukuran Butiran Asahan.................................................................................35 2.3. Bagian Bagian. Batu Gerinda........................................................................36 2.4. Jenis Batu Gerinda........................................................................................38 2.5. Kekerasan Batu Gerinda...............................................................................41 2.6. Kecepatan Batu Gerinda...............................................................................41 2.7. Penandaan Roda Gerinda..............................................................................42 2.8. Perawatan Batu Gerinda................................................................................42 2.9. Struktur Batu Gerinda...................................................................................44 2.10. Rangkuman...................................................................................................44 2.11. Latihan Soal..................................................................................................44 BAB 3 Parameter Mesin Gerinda.......................................................................45 3.1. Parameter Pemesinan Gerinda Datar............................................................47 3.2. Parameter Pemesinan Gerinda Silinder.........................................................51 BAB 4 Mesin Gerinda Silinder...........................................................................58 4.1. Mesin Gerinda Silinder.................................................................................60 4.2. Macam Macam Mesin Gerinda Silinder.......................................................60 4.3. Bagian Bagian Mesin Gerinda Silinder........................................................62 4.4. Penggunaan Mesin Gerinda..........................................................................63
iii 4.5. Perawatan Mesin Gerinda Silinder...............................................................64 4.6. Teknik Pemesinan Gerinda Silinder..............................................................65 4.7. Rangkuman...................................................................................................67 4.8. Latihan Soal................................................................................................,.68 DAFTAR PUSTAKA............................................................................................69
iv DAFTAR GAMBAR Gambar 1. 1 prinsip kerja mesin gerinda datar spindel horizontal dengan gerak meja bolak balik........................................................................................................................... 3 Gambar 1. 2 mesin gerinda datar spindel horizontal dengan gerak meja bolak balik (kolom mesin satu buah)..................................................................................................... 4 Gambar 1. 3 mesin gerinda datar spindel horizontal dengan gerak meja bolak balik (kolom mesin dua buah)...................................................................................................... 4 Gambar 1. 4 prinsip kerja mesin gerinda spindel horizontal dengan gerak meja berputar. 5 Gambar 1. 5 mesin gerinda datar horizontal gerak meja berputar ...................................... 5 Gambar 1. 6 prinsip kerja mesin gerinda datar spindel vertikal dengan gerak meja bolak balik .................................................................................................................................... 6 Gambar 1. 7 mesin gerinda datar posisi spindel vertikal dengan gerak meja bolak balik .. 6 Gambar 1. 8 prinsip kerja mesin gerinda datar spindel vertikal dengan gerak meja berputar............................................................................................................................... 7 Gambar 1. 9 mesin gerinda datar posisi spindel vertikal dengan gerak meja berputar (kolom mesin satu buah)..................................................................................................... 7 Gambar 1. 10 mesin gerinda datar posisi spindel vertikal dengan garak meja berputar (kolom mesin dua buah)...................................................................................................... 7 Gambar 1. 11 mesin gerinda datar posisi spindel vertikal dengan gerak meja berputar (kolom mesin duah buah).................................................................................................... 8 Gambar 1. 12 mesin gerinda datar manual ......................................................................... 8 Gambar 1. 13 mesin gerinda datar semi otomatis............................................................... 9 Gambar 1. 14 mesin gerinda datar otomatis ....................................................................... 9 Gambar 1. 15 mesin gerinda datar CNC........................................................................... 10 Gambar 1. 16 mesin gerinda datar spindel horizontal....................................................... 11 Gambar 1. 17 mesin gerinda datar spindel vertikal........................................................... 12 Gambar 1. 18 ragum rata presisi ....................................................................................... 14 Gambar 1. 19 ragum poros presisi .................................................................................... 15 Gambar 1. 20 ragum sudut universal presisi..................................................................... 15 Gambar 1. 21a ragum sinus presisi dan blok ukur............................................................ 15 Gambar 1. 22b ragum sinus presisi dan blok ukur............................................................ 16 Gambar 1. 23 ragum sinus presisi universal ..................................................................... 16 Gambar 1. 24 macam macam meja magnet permanen berbentuk balok........................... 17 Gambar 1. 25 macam macam meja magnet permanen berbentuk lingkaran .................... 17 Gambar 1. 26 macam ukuran kecil ................................................................................... 17 Gambar 1. 27 meja sinus magnet...................................................................................... 19 Gambar 1. 28 meja sinus magnet universal ...................................................................... 19 Gambar 1. 29 punch former.............................................................................................. 20 Gambar 1. 30 meja putar universal ................................................................................... 20 Gambar 1. 31 blok penghantar magnet bentuk persegi panjang dan bentuk V................. 21 Gambar 1. 32 blok penyiku............................................................................................... 21 Gambar 1. 33 pemegang alat pengasah roda gerinda/deser bentuk standart..................... 22
v Gambar 1. 34 sinus pembentuk sudut roda gerinda .......................................................... 22 Gambar 1. 35 pembentuk sisi roda gerinda presisi ........................................................... 23 Gambar 1. 36 pembentuk roda gerinda universal ............................................................. 23 Gambar 1. 37 pembentuk radius dan sudut roda gerinda dengan kaca pembesar............. 24 Gambar 1. 38 deser intan mata satu .................................................................................. 24 Gambar 1. 39 contoh penggunaan dresser intan mata satu ............................................... 25 Gambar 1. 40 dreser intan mata banyak............................................................................ 26 Gambar 1. 41 dreser diresapi intan ................................................................................... 26 Gambar 1. 42 roda dreser intan berputar........................................................................... 27 Gambar 1. 43 contoh penggunaan roda dreser intan berputar .......................................... 27 Gambar 1. 44 blok dreser intan......................................................................................... 27 Gambar 1. 45 arbor dan felns............................................................................................ 28 Gambar 1. 46 penggunaan arbor dan flens ....................................................................... 28 Gambar 1. 47 dudukan penyeimbang dengan batang dan contoh penggunaannya........... 28 Gambar 1. 48 dudukan penyeimbang dengan batang lurus dan contoh penggunaannya.. 29 Gambar 1. 49 contoh penggunaan dudukan penyeimbang dengan rol dan contoh penggunaannya ................................................................................................................. 29 Gambar 2. 1 alumina kramik ............................................................................................ 36 Gambar 2. 2 Zirkonia Alumina......................................................................................... 37 Gambar 2. 3 oksida alumina putih .................................................................................... 37 Gambar 2. 4 Alumina Oksida ........................................................................................... 38 Gambar 2. 5 Silikon Karbida ............................................................................................ 38 Gambar 2. 6 Mata gerinda Asah ....................................................................................... 39 Gambar 2. 7 Batu Gerinda Fleksibel................................................................................. 39 Gambar 2. 8 Batu Gerinda Potong.................................................................................... 39 Gambar 2. 9 Mata Gerinda Sikat ...................................................................................... 40 Gambar 2. 10 Batu Gerinda Asah Spoons ........................................................................ 40 Gambar 2. 11 Batu gerinda Asah non woven ................................................................... 41 Gambar 2. 12 Contoh penandaan pada roda gerinda ........................................................ 42 Gambar 2. 13 standart penandaan roda gerinda................................................................ 42 Gambar 3. 1 Seting penggerindaan silinder...................................................................... 52 Gambar 3. 2 gerinda silinder luar benda kerja,rata,tirus dan bertingkat ........................... 52 Gambar 3. 3 Arah dalamnya pemangkasan ...................................................................... 53 Gambar 3. 4 Gerinda silinder tegak lurus......................................................................... 53 Gambar 3. 5 Gerinda silinder bentuk bertingkat............................................................... 53 Gambar 3. 6 Gerinda silinder bentuk Kurva ..................................................................... 53 Gambar 3. 7 Gerinda silinder dalam benda berputar ........................................................ 54 Gambar 3. 8 Gerinda Silinder benda kerja tetap,pisau berputar ....................................... 54 Gambar 3. 9 Bagian bagian mesin gerinda silinder .......................................................... 54
vi Gambar 4. 1 Mesin gerinda silinder.................................................................................. 60 Gambar 4. 2 Mesin gerinda silindris dalam...................................................................... 60 Gambar 4. 3 Mesin gerinda luar ....................................................................................... 61 Gambar 4. 4 Mesin gerinda silinder tanpa center ............................................................. 61 Gambar 4. 5 Mesin gerinda silindris................................................................................. 62 Gambar 4. 6 bagian bagian mesin silinder........................................................................ 62 Gambar 4. 7 Penggerindaan silinder permukaan .............................................................. 65
1 BAB 1 MESIN GERINDA DATAR Tujuan Mata Pelajaran Setelah mengikuti pelajaran ini siswa diharapkan : 1. memahami tentang apa itu mesin gerinda datar, 2. mampu menyebutkan macam-macam mesin gerinda, 3. mampu memahami bagian – bagian mesin gerinda datar, 4. mengetahui perlengkapan mesin gerinda yang dibutuhkan dan 5. mampu mengoprasikan dan memahami cara perawatan mesin gerinda datar. MESIN GERINDA DATAR PARAMETER PEMESINAN MENGENAL BATU GERINDA MESIN GERINDA SILINDER MACAM MACAM MESIN GERINDA DATAR BAGIAN BAGIAN BATU GERINDA MACAM MACAM MESIN GERINDA SILINDER BAGIAN BAGIAN MESIN GERINDA DATAR PARAMETER PEMESINAN GERINDA SILINDER STRUKTUR BATU GERINDA BAGIAN BAGIAN MESIN GERINDA SILINDER PERLENGKAPAN MESIN GERINDA DATAR BAGIAN BAGIAN MESIN GERINDA SILINDER PENGGUNAAN MESIN GERINDA DATAR PENAJAMAN RODA GERINDA PERAWATAN RODA GERINDA PENGGUNAAN MESIN GERINDA SILINDER PARAMETER PEMESINAN GERINDA DATAR TEKNIK PEMESINAN GERINDA
2 Deskripsi Materi Kegiatan pembelajaran teknik pemesinan gerinda datar ini, terdiri dari beberapa kegiatan belajar diantaranya: definisi mesin gerinda datar (surface grinding machine), macam-macam mesin gerinda datar, bagian-bagian utama mesin gerinda datar, perlengkapan mesin gerinda datar, alat potong pada mesin gerinda datar, teknik penggunaan pemesinan gerinda datar dan perawatan pada mesin gerinda datar Kata Kunci : mesin gerinda datar, alat potong, teknik pemesinan
3 MATERI PEMBELJARAN 2.1. Mesin Gerinda Datar Mesin Gerinda Datar (Surface Grinding Machine)Mesin gerinda datar adalah salah satu jenis mesin perkakas yang berfungsi untuk menghaluskan/memfinising permukaan benda kerja pada bidang datar/rata, dengan tingkat hasil kehalusan permukaan dapat mencapai sampai dengan N5. Bidang datar/rata dimaksud meliputi, datar sejajar, datar bertingkat, datar miring, datar alur dan datar profil. Pengikatan benda kerja dilakukan dengan mencekam pada meja magnetik atau menggunakan alat pencekam lainnya, yang bergerak mengikuti gerakkan meja mendatar arah bolak-balik atau berputar. 2.2. Macam-Macam Mesin Gerinda Datar Untuk dapat menghasilkan produk penggerindaaan sesuai tuntutan perkerjaan, mesin gerinda datar diklasifikasikan menjadi dua jenis yaitu, pertama: berdasarkan posisi sumbu spindel utama dan gerakan meja; dan kedua: berdasarkan pelayanan pengoperasiannya. a. Mesin Gerinda Datar Berdasarkan Posisi Sumbu Spindel Utama dan Gerakan Meja: Mesin gerinda datar jika dilihat dari posisi sumbu spindel utama dan gerakan mejanya, dapat dibagi menjadi empat yaitu: 1. Mesin Gerinda Datar Spindel Horizontal Dengan Gerak Meja Bolak - Balik. Prinsip kerja mesin gerinda datar spindel horizontal dengan gerak meja bolak-balik adalah, akan terjadi proses pemotongan apabila roda gerinda berputar pada posisi horizontal (searah jarum jam) dan bersentuhan/ bersinggunggan dengan benda kerja yang bergerak mendatar bolak-balik (Gambar 1.1). Gambar 1. 1 prinsip kerja mesin gerinda datar spindel horizontal dengan gerak meja bolak balik Jenis mesin gerinda datar spindel horizontal dengan gerak meja bolakbalik terdapat dua jenis yaitu, mesin gerinda datar posisi spindel horizontal dengan gerak meja bolak-balik (kolom mesin
4 satu buah) - (Gambar 1.2) dan mesin gerinda datar posisi spindel horizontal dengan gerak meja bolak-balik (kolom mesin dua buah) - (Gambar 1.3). Jenis mesin gerinda datar yang pertama, spindel mesin hanya dapat bergerak satu arah yaitu naik/turun arah vertikal karena hanya memilki satu kolom mesin sebagai pengarahnya. Untuk jenis mesin gerinda datar yang kedua, spindel mesin dapat bergerak dua arah yaitu naik/turun arah vertikal dan bergerak kesamping kanan/kiri arah horisontal, karena memiliki dua kolom mesin sebagai pengarahnya. Mesin gerinda datar jenis ini, digunakan untuk menggerinda benda kerja berbentuk persegi panjang dengan bidang permukaan rata, betingkat atau menyudut. Gambar 1. 2 mesin gerinda datar spindel horizontal dengan gerak meja bolak balik (kolom mesin satu buah) ) Gambar 1. 3 mesin gerinda datar spindel horizontal dengan gerak meja bolak balik (kolom mesin dua buah) 2. Mesin Gerinda Datar Spindel Horizontal Dengan Gerak Meja Berputar. Prinsip kerja mesin gerinda datar spindel horizontal dengan gerak meja berputar adalah, akan terjadi proses pemotongan apabila
5 roda gerinda berputar pada posisi horizontal (searah jarum jam) dan bersentuhan/bersinggunggan dengan benda kerja yang bergerak mendatar mengikuti gerakan meja yang berputar (Gambar 1.4). Gambar 1. 4 prinsip kerja mesin gerinda spindel horizontal dengan gerak meja berputar Mesin gerinda datar spindel horizontal dengan gerak meja berputar (Gambar 1.5), digunakan untuk menggerinda benda kerja berbentuk bulat dengan bidang permukaan rata. Gambar 1. 5 mesin gerinda datar horizontal gerak meja berputar 3. Mesin Gerinda Datar Spindel Vertical Dengan Gerak Meja BolakBalik Prinsip kerja mesin gerinda datar spindel vertikal dengan gerak meja bolak-balik adalah, akan terjadi proses pemotongan apabila roda gerinda berputar pada posisi vertical (searah jarum jam) dan
6 bersentuhan/bersinggunggan dengan benda kerja yang bergerak mendatar bolak-balik mengikuti gerakan meja (Gambar 1.6). Gambar 1. 6 prinsip kerja mesin gerinda datar spindel vertikal dengan gerak meja bolak balik Mesin gerinda datar spindel vertical dengan gerak meja bolakbalik, digunakan untuk menggerinda benda-benda berpermukaan rata, lebar dan menyudut, (lihat Gambar 1.7). Gambar 1. 7 mesin gerinda datar posisi spindel vertikal dengan gerak meja bolak balik 4. Mesin Gerinda Datar Spindel Vertical Dengan Gerak Meja Berputar Prinsip kerja mesin gerinda datar spindel vertical dengan gerak meja berputar adalah, akan terjadi proses pemotongan apabila roda gerinda berputar pada posisi vertical (searah jarum jam) dan bersentuhan/ bersinggunggan dengan benda kerja yang bergerak mendatar mengikuti gerakan meja yang berputar (Gambar 1.8).
7 Gambar 1. 8 prinsip kerja mesin gerinda datar spindel vertikal dengan gerak meja berputar Mesin gerinda datar spindel vertical dengan gerak meja berputar digunakan untuk menggerinda permukaan rata pada sebuah poros dengan jumlah banyak. Jenis mesin gerinda datar jenis ini terdapat beberapa type diantaranya, pertama: mesin gerinda datar posisi spindel vertical (kolom mesin satu buah) - (Gambar 1.9), kedua: mesin gerinda datar posisi spindel vertical (kolom mesin dua buah) - (Gambar 1.10), dan ketiga: mesin gerinda datar posisi spindel vertical (spidel mesin dua buah) - (Gambar 1.11). Gambar 1. 9 mesin gerinda datar posisi spindel vertikal dengan gerak meja berputar (kolom mesin satu buah) Gambar 1. 10 mesin gerinda datar posisi spindel vertikal dengan garak meja berputar (kolom mesin dua buah)
8 Gambar 1. 11 mesin gerinda datar posisi spindel vertikal dengan gerak meja berputar (kolom mesin duah buah) b. Mesin Gerinda Datar Berdasarkan Pelayanan Pengoperasiannya: Mesin gerinda datar jika dilihat dari pelayanan pengopersiaannya, dapat dibagi menjadi empat yaitu: 1. Mesin Gerinda Datar Manual Mesin gerinda datar manual (Gambar 1.12), adalah salah satu jenis mesin gerinda datar yang pelayanan pengoperasiaannya dilakukan secara manual. Pengertiaannya adalah dalam menggerakkan/mengatur meja untuk setting dan pemakanan arah memanjang maupun melintang termasuk mengatur posisi spindel roda gerinda harus dilakukan secara manual, karena mesin gerinda datar jenis ini hanya difasilitasi pengopersiannya melalui system mekanik. Gambar 1. 12 mesin gerinda datar manual 2. Mesin Gerinda Datar Semi Otomatis Mesin gerinda datar semi otomatis (Gambar 1.13), adalah salah satu jenis mesin gerinda datar yang pelayanan pengoperasiaannya dilakukan secara semi otomatis. Pengertiaannya adalah dalam menggerakkan/mengatur meja arah memanjang dapat dilakukan secara otomatis (tidak termasuk gerakan melintang dan spindel mesin), karena mesin gerinda datar jenis ini sudah difasilitasi pengopersiannya melalui gabungan system mekanik dan
9 hidroulik. Namun demikian apabila menginginkan menggerakkan/mengatur meja arah memanjang secara manual, mesin gerinda datar jenis ini masih tetap dapat digunakan dengan pengoperasian secara manual. Gambar 1. 13 mesin gerinda datar semi otomatis 3. Mesin Gerinda Datar Otomatis Mesin gerinda datar otomatis (Gambar 1.14), adalah adalah salah satu jenis mesin gerinda datar yang pelayanan pengoperasiaannya dapat dilakukan secara otomatis. Pengertiaannya adalah dalam menggerakkan/ mengatur meja arah memanjang maupun melintang termasuk mengatur posisi spindel roda gerinda dapat dilakukan secara otomatis, karena mesin gerinda datar jenis ini sudah difasilitasi pengopersiannya melalui system mekanik dan hidroulik secara lengkap. Namun demikian apabila menginginkan penggunaan secara manual, mesin gerinda datar jenis ini masih tetap dapat digunakan dengan pengoperasian secara manual. Gambar 1. 14 mesin gerinda datar otomatis 4. Mesin Gerinda Datar Computer Numerical Control (CNC) Mesin gerinda datar computer numerical control (Gambarr 1.2.15), adalah salah satu jenis mesin gerinda datar yang pelayanan pengoperasiaannya dapat dilakukan melalui komando atau perintah berupa kode-kode dan angka yang
10 sudah distandarkan. Pengertiaannya adalah dalam menggerakkan/ mengatur meja arah memanjang maupun melintang termasuk mengatur posisi spindel roda gerinda dan besar pemakanan dapat dilakukan secara otomatis melalui pemograman dari komputer, karena mesin gerinda datar jenis ini sudah difasilitasi pengopersiaannya melalui system computerisasi. Mesin gerinda datar jenis ini dapat menghasilkan produk penggerindaan yang kepresisiannya sangat tinggi jika dibandingkan dengan menggunakan jenis mesin gerinda datar lainnya, karena semua pengendalian pengoperasiaannya dapat dikontrol melalui program dari computer. Gambar 1. 15 mesin gerinda datar CNC 2.3. Bagian-bagian Mesin Gerinda Datar (Surface Grinding Machine) Bagian-bagian mesin gerinda datar yang akan diuraikan dibawah ini adalah hanya yang umum digunakan dilingkungan industri kecil dan menengah serta dilingkungan pendidikan yaitu, mesin gerinda datar spindel horizontal dan mesin gerinda datar spindel vertical dengan pelayanan otomatis . Dengan memahami nama bagian-bagian mesin gerinda datar, tentunya dapat membantu operator dalam mengoperasikan, mengendalikan dan merawat mesin. a. Mesin gerinda datar spindel horizontal Bagian-bagian mesin gerinda datar spindel horizontal teradapat beberapa bagian yang dapat dilihat pada (Gambar 1.16). Pada setiap jenis
11 Gambar 1. 16 mesin gerinda datar spindel horizontal Keterangan 1. Body mesin 9. Handel penggerak meja melintang 2. Kolom mesin 10. Tuas penggerak otomatis 3. Spindel mesin 11. Handel / tuas pengatur pemakan roda gerinda 4. Roda gerinda 12. System hidroulik 5. Dudukan meja magnetik 13. Sysem pendingin dan penyedot debu 6. Meja magnetik 14. Panel kelistrikan 7. Pelindung air pendingin 15. Panel ON-OFF meja magnetik 8. Handel penggerak meja memanjang 16. Panel indikator posisi penggerindaan Fungsi dari masing-masing bagian mesin gerinda datar spindel horizontal adalah sebagi berikut: • Body mesin, berfungsi sebagai dudukan bagian-bagian mesin lainnya • Kolom mesin, berfungsi sebagai dudukan spindel dan motor penggerak • Spindel mesin, berfungsi sebagai dudukan roda gerinda • Roda gerinda, berfungsi sebagai alat potong pada saat melakukan penggerindaan • Dudukan meja magnetik, berfungsi sebagai dudukan meja magnetik dan bak pelindung air • Meja magnetik, berfungsi untuk mengikat benda kerja yang akan dilakukan penggerindaan • Pelindung air pendidngin, berfungsi agar air pendingin tidak menyebar kemana-mana • Handel penggerak meja memanjang, berfungsi untuk menggerakan meja arah memanjang secara manual • Handel penggerak meja melintang, berfungsi untuk menggerakan meja arah melintang secara manual
12 • Tuas penggerak otomatis, berfungsi untuk penggerak meja secara otomatis • Handel pengatur pemakanan roda gerinda, berfungsi untuk mengatur pemakanan roda gerinda jika diperlukan besar pemakanan yang teliti • System hodruolik terdiri dari bak oli, oli dan pompa oli, berfungsi sebagai sumber penggerak meja secara otomatis • System pendingin dan penyedot debu terdiri dari, Pertama: bak air pendingin, air pendingin, pompa air pendingin, berfingsi sebagai sumber tekanan dan sirkulasi air pendingin. Kedua: magnet penyaring air pendingin (coolant magnetic separator), berfungsi sebagai penyaring air pedingin. Ketiga: penyedot debu (exhause fane), berfungsi sebagai penyedot debu. • Panel kelistrikan, berfungsi sebagai tempat tombol-tombol pengendali motor spindel, pompa oli, pompa air dan tombol darurat (emergensi) • Panel ON-OFF meja magnetic, berfungsi sebagai pengatur aktif tidaknya meja magnetik dan beasarnya kekuatan pengikatan benda kerja. • Panel indikator posisi pemakanan, berfungsi sebagai alat penunjuk posisi penggerindaan berupa angka-angka b. Mesin Gerinda Datar Spindel Vertikal Bagian-bagian mesin gerinda datar spindel hvetikal dapat dilihat pada (Gambar 1.3.17). Gambar 1. 17 mesin gerinda datar spindel vertikal
13 Keterangan 1. Kolom mesin 5. System pendingin 2. Meja magnetik 6. Panel kelistrikan 3. Spindel mesin 7. System hidroulik 4. Roda gerinda 8. Handel/tuas pengatur pemakanan roda gerinda Fungsi dari masing-masing bagian mesin gerinda datar spindel vertikal adalah sebagai berikut: ❖ Kolom mesin, berfungsi sebagai dudukan naik dan turunnya spindel dan motor penggerak ❖ Meja magnetik, berfungsi sebagai pengikat benda kerja ❖ Spindel mesin, berfungsi sebagai dudukan roda gerinda ❖ System hodruolik terdiri dari bak oli, oli dan pompa oli, berfungsi sebagai sumber penggerak meja secara otomatis ❖ System pendingin dan penyedot debu terdiri dari, Pertama: bak air pendingin, air pendingin, pompa air pendingin, berfingsi sebagai sumber tekanan dan sirkulasi air pendingin. Kedua: magnet penyaring air pendingin (coolant magnetic separator), berfungsi sebagai penyaring air pedingin. Ketiga: penyedot debu (exhause fan), berfungsi sebagai penyedot debu ❖ Panel kelistrikan, berfungsi sebagai tempat tombol-tombol pengendali motor spindel, pompa oli, pompa air, meja magnetik dan tombol darurat (emergensi). c. Pengoperasian mesin Gerinda Datar Spindel Horisontal • Langkah-langkah pengopersian mesin gerinda datar spindel horizontal adalah sebagai berikut: Chek kondisi mesin dan yakinkan bahwa mesin siap digunakan • Selanjutnya hidupkan sakelar utama sumber kelistrikannya • Hidupkan pompa hidrolik dengan mengaktifkan tombol On/Off yang ada dipanel kelistrikan mesin dan tunggu beberapa saat agar tekanan pompa hidrouliknya merata keseluruh system salurannya. • Gerakan meja mesin arah memanjang/melintang dan kepala sepindel naik/turun secara manual, agar lebih familier dalam mengopersikannya • Hidupkan spindel mesin dengan mengaktifkan tombol On/Off yang ada dipanel kelistrikan mesin • Hidupkan motor pompa air pendingin dan penyedot debu dengan mengaktifkan tombol On/Off yang ada dipanel kelistrikan mesin
14 • Gerakan meja mesin arah memanjang/melintang dan kepala sepindel naik/turun secara otomatis. • Jika sudah merasa benar-benar kompeten dalam mengopersikan mesin gerinda datar spindel horisontal, matikan mesin dan selanjutnya bersihkan bekas air pendingin termasuk semua kotoran yang ada disekitar mesin. Jangan lupa, meja mesin diberi pelumas dengan oli agar tidak mudah berkarat. 2.4. Perlengkapan Mesin Gerinda datar Mesin gerinda datar secara umum dilengkapi tiga jenis perlengkapan utama yaitu perlengkapan pencekaman/pengikatan benda kerja, perlengkapan balancing roda gerinda dan perlengkapan penajaman/ pembetukan roda gerinda. 1. Perlengkapan pencekaman/pengikatan benda kerja Perlengkapan pencekaman/pengikatan benda kerja pada mesin gerinda datar diantaranya: a. Ragum Rata Presisi (Precision Vice Plate) Ragum rata presisi (Gambar 1.18), adalah salah satu perlengkapan pencekam benda kerja pada mesin gerinda datar yang digunakan untuk mencekam benda kerja berbentuk balok/persegi panjang dengan hasil penggerindaaan antara satu dengan bidang yang lainnya saling tegak lurus, siku dan sejajar. Ciri-ciri ragum presisi secara fisik adalah, seluruh bagian/bidang luar ragum selain yang ada batang penguncinya dapat dijadikan acaun dasar/bacic penggerindaan, karena pada proses pembuatannya antara bidangsatu dengan yang lainnya sudah dikondisikan kesikuan dan kesejajarannya. Gambar 1. 18 ragum rata presisi b. Ragum Poros Presisi (Precision Vice For Shaft) Ragum poros presisi (Gambar 1.19), adalah salah satu perlengkapan pencekam benda kerja pada mesin gerinda datar yang digunakan untuk mencekam benda kerja berbentuk bulat atau poros lurus/batang lurus dengan hasil penggerindaaan permukaan datar dan sejajar.
15 Gambar 1. 19 ragum poros presisi c. Ragum Sudut Universal Presisi (Precision Universal Angle Vice) Ragum sudut universal presisi (Gambar 1.20), adalah salah satu alat pencekam benda kerja pada mesin gerinda datar yang digunakan untuk untuk mencekam benda kerja dengan hasil penggerindaan rata atau menyudut (sudutnya dapat diatur dua arah). Gambar 1. 20 ragum sudut universal presisi d. Ragum Sinus Presisi (Preccision Sine Vice) Ragum sinus presisi (Gambar 1.21a), adalah salah satu alat pencekam benda kerja pada mesin gerinda datar yang digunakan untuk untuk mencekam benda kerja dengan hasil penggerindaan menyudut satu arah dengan alat bantu balok ukur (gauge blocks) – (Gambar 1.21b). Gambar 1. 21a ragum sinus presisi dan blok ukur
16 Gambar 1. 22b ragum sinus presisi dan blok ukur e. Ragum Sinus Presisi Universal (Preccision Sine Vice) Ragum sinus presisi universal (Gambar 1.22), adalah salah satu alat pencekam benda kerja pada mesin gerinda datar yang digunakan 30 untuk untuk mencekam benda kerja dengan hasil penggerindaan menyudut dua arah dengan alat bantu balok ukur (gauge blocks). Gambar 1. 23 ragum sinus presisi universal f. Meja/Chuck Magnet Permanen (Permanent Magnetic Table/ Chuck) Meja magnet permanen, digunakan untuk mencekam benda kerja melalui medan magnet yang diaktifkan secara manual dengan hasil rata, sejajar. Meja magnet jenis ini ada dua jenis yaitu meja magnet permanen berbentuk balok dan meja magnet permanen berbentuk bulat.
17 Gambar 1. 24 macam macam meja magnet permanen berbentuk balok Gambar 1. 25 macam macam meja magnet permanen berbentuk lingkaran Jenis meja magnet permanen lainnya yang memiliki ukuran relatif kecil dapat dilihat pada (Gambar 1.25) Gambar 1. 26 macam ukuran kecil Adapun proses pencekaman benda kerja dengan meja magnet permanent : • Lempengan-lempengan magnet permanen terletak di antara logam anti magnet yang dipasang di antara plat atas dan bawah. • Plat atas mempunyai plat sisipan anti magnet yang berfungsi mengarahkan aliran medan magnet.
18 • Posisi tuas „ON‟, posisi lempengan magnet sebidang dengan kutub sisipan di plat atas. Medan magnet mengalir dari kutub selatan ke kutub luar (plat atas) dan melewati benda kerja diteruskan ke kutub utara dan plat bawah sehingga benda kerja akan tercekam. 32 • Benda kerja diatur pada posisi garis kerja aliran medan magnet yang terdapat pada pencekam magnet. • Posisi tuas „OFF‟, aliran magnet dipindahkan karena lempengan magnet dan sisipan tidak segaris kerja aliran medan magnet. Plat atas dan sisipan akan menutupi aliran yang menuju ke benda kerja sehingga benda kerja tidak tercekam. g. Meja Magnet Listrik (Electro Magnetic Table/Chuck) Meja magnet listrik, digunakan untuk mencekam benda kerja melalui medan magnet yang ditimbulkan oleh aliran listrik. macam bentuk meja magnet listrik Adapun proses pencekaman benda kerja dengan meja magnet listrik: • Pencekaman menggunakan prinsip elektromagnetik. • Batangan-batangan yang diujungnya diatur sehingga menghasilkan kutub magnet utara dan selatan secara bergantian bila dialiri arus listrik. • Supaya aliran medan magnet melewati benda kerja digunakan logam non ferro yang disisipkan pada plat atas pencekam magnet. 33 • Melepas benda kerja dilakukan dengan memutuskan aliran listrik yang menuju pencekam magnet dengan menggunakan tombol on/off. h. Meja Sinus Magnet (Magnetic Sine Table) Meja sinus magnet (Gambar 1.27), digunakan untuk mencekam benda kerja dengan hasil penggerindaan membentuk sudut satu
19 arah mendatar (horizontal) dan dapat diketahui perbedaan selisih ketebalan bidangnya. Gambar 1. 27 meja sinus magnet Adapun proses pencekaman benda kerja dengan meja sinus sebagai berikut: • Benda kerja dicekam pada meja magnet • Kemiringan sudut yang dikehendaki diatur dengan cara mengganjal pada bagian bawah memakai slip-gauges atau gauge block • Benda kerja dipasang pada bidang atas meja sinus dengan system pencekaman meja magnet. i. Meja Sinus Magnet Universal (Universal Magnetic Sine Table) Meja sinus magnet universal (Gambar 1.28), digunakan untuk mengikat atau mencekam benda kerja dengan hasil penggerindaan membentuk sudut dua arah mendatar (horizontal) dan tegak (vertical) dan dapat diketahui perbedaan selisih ketebalan bidangnya. Gambar 1. 28 meja sinus magnet universal j. Peralatan Bantu Pencekaman Khusus (Punch former) Peralatan bantu pencekaman khusus, digunakan untuk mencekam benda kerja berbentuk bulat lurus dan berukuran realtif kecil dengan hasil penggerindaan datar atau menyudut. Terdapat beberapa jenis Peralatan bantu pencekaman khusus diantaranya: V block punch former (Gambar 1.29a), 3-jaw chuck
20 punch former (Gambar 1.29b), punch former sine type (Gambar 1.29c) dan collet punch former (Gambar 1.29d). Gambar 1. 29 punch former k. Peralatan Bantu Pencekaman Terdapat peralatan bantu pencekaman yang umum digunakan pada proses penggerindaan datar diantaranya: • Meja Putar Universal (Universal Tilting Rotary Table) Meja putar universal (Gambar 1.30), adalah salah satu perlengkapan bantu pencekam benda kerja pada mesin gerinda datar yang digunakan untuk membagi bidang permukaan benda kerja apabila diperlukan hasil permukaan yang berbidang-bidang dengan sudut tertentu. Gambar 1. 30 meja putar universal • Blok/Balok Penghantar Medan Magnet Blok penghantar medan magnet berfungsi untuk meneruskan aliran medan magnet dari sumber magnet ke benda kerja agar pencekamannya tetap kuat. Ada dua bentuk penghantar magnet yaitu bentuk blok persegi panjang dan blok V (Gambar 1.4.31).
21 Gambar 1. 31 blok penghantar magnet bentuk persegi panjang dan bentuk V Peralatan bantu pencekaman jenis ini, digunakan untuk mencekam benda kerja yang tidak memungkinkan dicekam langsung pada meja magnet karena memiliki ukurannya relatif kecil, dan blok penghantar medan magnet beralur “V” digunakan untuk mencekam benda kerja menyudut dengan sudut istimewa atau benda berbentuk bulat. • Blok/Balok Penyiku Blok penyiku (Gambar 1.32), adalah salah satu perlengkapan bantu pencekam benda kerja pada mesin gerinda datar yang digunakan untuk membantu mencekam benda kerja berbentuk pelat yang berukuran tinggi dan tipis yang akan digerinda pada bidang sisi/tepinya. Gambar 1. 32 blok penyiku 2. Peralatan Pembentuk dan Pengasah Roda Gerinda (Truing And Dressing Tools Of Grinding Wheel) Peralatan yang digunakan untuk membentuk (truing) dan mengasah roda gerinda adalah, dudukan/pemegang (holder) dan alat pengasah dan pembentuk roda gerinda/dreser (dresser). Dengan dua jenis alat ini, roda gerinda yang akan digunakan dapat dibentuk dan diasah sesuai kebutuhan atau tuntutan pekerjaan penggerindaan. a. Dudukan/Pemegang alat Pengasah dan Pembentuk Roda Gerinda/Dreser (Dresser) Dudukan/pemegang alat pengasah dan pembentuk roda gerinda/dreser, adalah salah satu perlengkapan mesin gerinda datar yang berfungsi sebagai dudukan atau pemegang dreser pada saat melakukan pembentukan dan pengasahan roda
22 gerinda. Secara garis besar terdapat dua jenis dudukan/ pemegang dresser yaitu: • Pemegang Dreser Roda Gerinda Bentuk Standar (Standard Holder Wheel Dresser) Pemegang dresser roda gerinda bentuk standar (Gambar 1.33), digunakan untuk membentuk dan mengasah roda gerinda profil rata pada permukaan dan sisi roda gerinda. Gambar 1. 33 pemegang alat pengasah roda gerinda/deser bentuk standart • Dudukan/Pemegang Atau Pembentuk dan Pengasah Roda Gerinda (Dresser) Bentuk Khusus Dudukan/pemegang alat pembentuk dan pengasah roda gerinda (dresser) bentuk khusus, digunakan untuk membentuk dan mengasah roda gerinda berbagai profil (rata, miring, radius dan berbagai bentuk profil lainnya) pada permukaan dan sisi roda grinda. Terdapat beberapa jenis dudukan/pemegang alat pembentuk dan pengasah roda gerinda/dreser bentuk khusus diantaranya: 1. Sinus Pembentuk Sudut Roda Gerinda (Angle Sine Wheel Dresser) Sinus pembentuk sudut roda gerinda (Gambar 1.34), digunakan untuk membentuk sudut pada permukaan dan sisi roda gerinda dengan profil rata. Gambar 1. 34 sinus pembentuk sudut roda gerinda
23 2. Pembentuk Sisi Roda Gerinda Presisi (Preccisions Duples Wheel Dresser) Pembentuk sisi roda gerinda presisi (Gambar 1.35), digunakan untuk membentuk sisi roda gerinda dengan profil rata dan bertingkat. Gambar 1. 35 pembentuk sisi roda gerinda presisi 3. Pembentuk Roda Gerinda Universal (Universal Wheel Dresser) Pembentuk roda gerinda universal (Gambar 1.36), digunakan untuk membentuk permukaan dan sisi roda gerinda dengan bentuk/profil tertentu sesuai kebutuhan hasil bentuk penggerindaan. Gambar 1. 36 pembentuk roda gerinda universal 4. Pembentuk radius dan Sudut Roda Gerinda Dengan Kaca Pembesar/Optic (Optical Radius & Angle Wheel Dresser) Pembentuk radius da sudut roda gerinda dengan kaca pembesar/optic (Gambar 1.37), digunakan untuk membentuk permukaan dan sisi roda gerinda dengan profil tertentu sesuai kebutuhan hasil bentuk penggerindaan dengan bantuan kaca pembesar/optic.
24 Gambar 1. 37 pembentuk radius dan sudut roda gerinda dengan kaca pembesar 5. Alat Pengasah dan Pembentuk Roda Gerinda/dreser (Dresser) Terdapat beberapa jenis alat pengasah roda gerinda/dreser yang umum digunakan untuk membentuk dan mengasah roda gerinda diantaranya: o Dreser Intan/Berlian Mata Satu (Single Point Diamond Dresser) Dreser intan mata satu (Gambar 1.38), pada ujung tangkai pemegangnya hanya terdapat satu buah mata intan yang berfungsi untuk membentuk dan mengasah roda gerinda. Pengikatan intan pada tangkainya dilakukan dengan cara dipatri atau dibrazing, dengan bentuk tangkai pemegangnya pada umumnya berdimensi silindris atau bulat dengan panjang tertentu. Dreser jenis ini digunakan untuk beban ringan dan jenis roda gerinda yang halus. Pada saat melakukan pembentukan dan pengasahan harus menggunakan gerakan/feding (feed) yang lambat, karena dreser intan mata satu kurang kuat menahan beban besar (karena beban bertumpu pada satu titik mata intan). Contoh penggunaan dreser intan mata satu dapat dilihat pada (Gambar 1.39) Gambar 1. 38 deser intan mata satu
25 Gambar 1. 39 contoh penggunaan dresser intan mata satu o Dreser Intan/Berlian Mata Banyak (Multi Point Diamond Dresser) Dreser intan mata banyak (Gambar 1.40), pada ujung tangkai pemegangnya terdapat lebih dari satu buah mata intan yang berfungsi untuk membentuk dan mengasah roda gerinda. Pengikatan mata intan pada tangkai pemegangnya pada umumnya dilakukan dengan cara dipatri atau dibrazing, dengan ukuran mata intan antara 0,02 mm sampai dengan 0,5 mm. Dreser jenis ini digunakan untuk beban berat dan untuk jenis roda gerinda yang kasar. Pada saat melakukan pembentukan dan pengasahan dapat menggunakan gerakan/feding (feed) lebih cepat jika dibandingkan dengan menggunkan dreser intan mata satu, karena dreser intan mata banyak bebannya tertumpu pada beberapa titik mata intan. o Dreser Intan/Berlian Mata Banyak (Multi Point Diamond Dresser) Dreser intan mata banyak (Gambar 2.2.4.23), pada ujung tangkai pemegangnya terdapat lebih dari satu buah mata intan yang berfungsi untuk membentuk dan mengasah roda gerinda. Pengikatan mata intan pada tangkai pemegangnya pada umumnya dilakukan dengan cara dipatri atau dibrazing, dengan ukuran mata intan antara 0,02 mm sampai dengan 0,5 mm. Dreser jenis ini digunakan untuk beban berat dan untuk jenis roda gerinda yang kasar. Pada saat melakukan pembentukan dan pengasahan dapat menggunakan gerakan/feding (feed) lebih cepat jika dibandingkan dengan menggunkan dreser intan mata satu, karena dreser intan mata banyak bebannya tertumpu pada beberapa titik mata intan.
26 Gambar 1. 40 dreser intan mata banyak o Dreser Diresapi Intan/Berlian (Impregnated Diamond Dresser) Dreser diresapi intan (Gambar 1.41), terdiri dari campuran serbuk intan dan serbuk logam diaduk hingga merata kemudian disinter . Serbuk intan berupa partikel-partikel yang ukurannya antara 80 sampai dengan 600 mikron. Semakin kecil serbuk intan yang digunakan, akan menajamin ketajamannya sampai pada sisi/tepi bodinya dan akan menjamin banyak titik-titik yang tajam. Dreser jenis ini digunakan untuk pembentukan dan pengasahan roda gerinda yang memiliki ukuran halus dan dapat menghasilkan permukaan roda gerinda yang halus. Gambar 1. 41 dreser diresapi intan o Roda Dresser Intan Berputar (Rotary Powered Diamond Dresser Wheel) Roda dreser intan berputar (Gambar 1.42), digunakan untuk membentuk dan mengasah roda gerinda yang memiliki ukuran tidak lebih besar dari 200 mm dan yang sering memerlukan pembentukan dan pengasahan. Contoh penggunaan dresser intan berputar dapat dilihat pada (Gambar 1.43)
27 Gambar 1. 42 roda dreser intan berputar Gambar 1. 43 contoh penggunaan roda dreser intan berputar Balok dreser intan (Gambar 1.44), adalah salah satu jenis dreser dengan tangkai/body berbentuk balok yang pada permukaannya diresapi serbuk intan dengan profil sesuai kebutuhan. Gambar 1. 44 blok dreser intan 3. Perlengkapan Penyetimbang (Balancing) Roda Gerinda Perlengkapan penyetimbang (balancing) roda gerinda, digunakan untuk menyetimbangkan/membalancing roda gerinda agar pada saat digunakan roda gerinda benar-benar setimbang/balance.
28 Perlengkapan jenis ini terdiri dari, dudukan/pengikat roda gerinda dan dudukan penyetimbang. a. Pengikat Roda Gerinda. Dudukan/pengikat roda gerinda terdiri dari arbor dan flens (flange) - (Gambar 1.45), berfungsi sebagai dudukan/pengikat roda gerinda yang akan dibalancing. Posisi penggunaan arbor dan flens dapat dilihat pada (Gambar 1.46) Gambar 1. 45 arbor dan felns Gambar 1. 46 penggunaan arbor dan flens b. Dudukan penyetimbang. Dududukan penyetimbang, berfungsi sebagai dudukan arbor pada saat membalancing batu gerinda. Terdapat dua jenis dudukan penyetimbang yaitu, dudukan penyetimbang dengan batang pelat pipih, batang lurus dan dengan rol. Dudukan penyetimbang dengan batang pelat pipih dan contoh penggunaannya dapat dilihat pada (Gambar 1.47), dudukan penyetimbang dengan batang lurus dan contoh penggunaannya dapat dilihat pada (Gambar 1.48) dan dudukan penyetimbang dengan rol dan contoh penggunaannya dapat dilihat pada (Gambar 1.49) Gambar 1. 47 dudukan penyeimbang dengan batang dan contoh penggunaannya
29 Gambar 1. 48 dudukan penyeimbang dengan batang lurus dan contoh penggunaannya Gambar 1. 49 contoh penggunaan dudukan penyeimbang dengan rol dan contoh penggunaannya c. Ukuran/Spesifikasi Mesin Gerinda Datar Ukuran/spesifikasi utama mesin gerinda datar meliputi, jarak meja kerja dengan senter spindel mesin, panjang maksimal gerakan meja arah memanjang dan panjang maksimal gerakan meja arah melintang. Contoh spesifikasi mesin gerinda datar secara lengkap dari salah satu industri pembuat mesin gerinda datar dapat dilihat pada (Tabel 1.1)
30 Tabel 1.1 contoh spesifikasi mesin gerinda datar secara lengkap dari salah satu industri pembuat mesin gerinda datar 2.5. Penggunaan Mesin Gerinda Datar a. Cara Pengguaan Mesin Gerinda Tangan Dalam menggunakan mesin gerinda tangan, kita harus menggunakan jenis mata gerinda yang sesuai. Berikut merupakan langkah-langkah penggunaan mesin gerinda tangan: • Pastikan mesin gerinda dan mata gerinda dalam keadaan tidak rusak. • Hidupkan lampu penerangan dan ventilasi udara jika berada di dalam ruangan tertutup. • Gunakan alat pelindung diri dengan lengkap, seperti sarung tangan dan kaca mata. • Pastikan pelindung gerinda terpasang dengan benar. • Aturlah jarak antara mata gerinda dengan landasan benda kerja. • Tancapkan kabel power, kemudian tekan saklar gerinda ke posisi on dan tunggu sampai putaran mesin stabil.
31 • Gunakan vise grip (tang buaya) untuk menggerinda benda berukuran kecil. • Pegang mesin gerinda dengan kuat menggunakan kedua tangan. • Perhatikan arah percikan gerinda dari tempat yang mudah terbakar. • Tekan tombol saklar ke posisi off setelah selesai melakukan penggerindaan. • Tunggulah samai mesin berhenti berputar. • Lepaskan kabel power dari sumber listrik. • Bersihkan kotoran yang menempel pada mesin gerinda. • Bersihkan tempat sekitar dari serpihan penggerindaan. • Simpan mesin gerinda di tempat yang aman. b. Cara Penggunaan Mesin Gerinda Duduk Penggunaan mesin gerinda duduk sedikit berbeda dengan mesin gerinda tangan. Berikut merupakan cara penggunaan mesin gerinda duduk: • Pastikan mesin gerinda dan batu gerinda dalam keadaan normal (tidak rusak). • Gunakan perlengkapan keamanan kerja sesuai prosedur yang berlaku. • Siapkan benda kerja beserta perlengkapannya. • Jika benda yang akan akan dihaluskan berukuran kecil, gunakan penjepit (tang buaya) untuk menghindari panas akibat gesekan. • Mulailah dengan menancapkan kabel power pada sumber listrik. • Kemudian tekan tombol on untuk menghidupkan mesin. • Tunggulah beberapa saat hingga kecepatan putaran mesin stabil. • Tutuplah kaca pelindung untuk menghindari percikan sisa gerinda. • Pegang benda kerja dengan kuat, kemudian arahkan pada batu gerinda dengan berhati-hati. • Dalam mengarahkan benda, harus memperhatikan posisi dan kemiringannya, sehingga percikan penggerindaan menuju ke arah yang benar. • Janganlah mengarahkan benda secara tegak lurus dengan batu gerinda, karena dapat menyebabkan benda terpantul dan berbalik arah. • Jangan menekan benda kerja dengan keras, cukup pelan-pelan secara teratur sesuai ukuran yang diinginkan. • Setelah selesai menggerinda, matikan mesin dengan cara menekan tombol off • Setelah putaran mesin berhenti, cabut kabel power dari sumber listrik. • Kemudian bersihkan mesin dan tempat sekitarnya. 2.6. Rangkuman Penggerindaan datar adalah suatu teknik penggerindaan yang mengacu pada pembuatan bentuk datar, bentuk, dan permukaan yang tidak rata pada sebuah
32 benda kerja yang berada di bawah batu gerinda yang berputar. Pada umumnya Mesin Gerinda digunakan untuk penggerindaan permukaan yang meja mesinnya bergerak horizontal bolak-balik. Macam-macam mesin gerinda datar : Mesin Gerinda datar horizontal dengan gerak meja bolak-balik, mesin Gerinda datar horizontal dengan gerak meja berputar, mesin Gerinda datar vertical dengan gerak meja bolak-balik, mesin Gerinda datar vertical dengan gerak meja berputar. Bagian-bagian mesin gerinda datar :Spindel pemakanan batu gerinda Penggerak pemakanan batu gerinda, pembatas langkah meja mesin, sistem hidrolik Penggerak langkah meja mesin, spindel penggerak meja mesin naik turun, spindel penggerak meja mesin kanan-kiri, tuas pengontrol meja mesin, panel kontrol Bagian pengatur prises kerja mesin, meja mesin Tempat dudukan benda kerja yang akan digerinda, kepala utama Bagian yang menghasilkan gerak putar batu gerinda dan gerakan pemakanan.Perlengkapan mesin gerinda datar : (1) Perlengkapan pencekaman/pengikatan benda kerja pada mesin gerinda datar diantaranya ragum Rata Presisi (Precision Vice Plate), ragum Poros Presisi (Precision Vice For Shaft), ragum Sudut Universal Presisi (Precision Universal Angle Vice), ragum Sinus Presisi (Preccision Sine Vice), ragum Sinus Presisi Universal (Preccision Sine Vice), meja/ Chuck Magnet Permanen (Permanent Magnetic Table/ Chuck). (2) peralatan pembentuk dan pengasah roda gerinda terdiri atas : dudukan/pemegang alat pengasah dan pembentuk roda gerinda, pemegang dreser roda gerinda bentuk standar, alat pengasah dan pembentuk roda gerinda/dresser. (3)perlengkapan penyetimbang (balancing) roda gerinda terdiri atas pengikat roda gerinda, dudukan penyetimbang. Ukuran/spesifikasi utama mesin gerinda datar meliputi, jarak meja kerja dengan senter spindel mesin, panjang maksimal gerakan meja arah memanjang dan panjang maksimal gerakan meja arah melintang 2.7. Tugas 1. Buat rangkuman singkat mengenai materi mesin gerinda datar 2. Sebutkan salah satu produk yang menggunakan mesin gerinda datar dan jelaskan apasaja komponen – komponen yang digunakan
33 BAB 2 BATU GERINDA Tujuan Mata Pelajaran Setelah mengikuti pelajaran ini siswa diharapkan : 1. mampu memahami tentang apa itu batu gerinda, 2. mampu memahami jenis jenis dari batu gerinda, 3. mampu memahami penandaan roda gerinda, 4. memahami cara perawatan batu gerinda dan 5. mampu mengoprasikan batu gerinda sesuai dengan SOP yang ada MESIN GERINDA DATAR PARAMETER PEMESINAN MENGENAL BATU GERINDA MESIN GERINDA SILINDER MACAM MACAM MESIN GERINDA DATAR BAGIAN BAGIAN BATU GERINDA MACAM MACAM MESIN GERINDA SILINDER BAGIAN BAGIAN MESIN GERINDA DATAR PARAMETER PEMESINAN GERINDA SILINDER STRUKTUR BATU GERINDA BAGIAN BAGIAN MESIN GERINDA SILINDER PERLENGKAPAN MESIN GERINDA DATAR BAGIAN BAGIAN MESIN GERINDA SILINDER PENGGUNAAN MESIN GERINDA DATAR PENAJAMAN RODA GERINDA PERAWATAN RODA GERINDA PENGGUNAAN MESIN GERINDA SILINDER PARAMETER PEMESINAN GERINDA DATAR TEKNIK PEMESINAN GERINDA
34 Deskripsi Materi Kurikulim k13 disusun guna untuk mencapai kompetensi siswa dari sisi pengetahuian sikap dan juga ketrampilan, modul ini menjabarkan beberapa capaian minimal seorang siswa kelas XII di SMK mengenai materi batu gerinda. Dengan memepelajari modul ajar ini, kita dapat mengetahui mengenai bagian bagian batu gerinda, pendefinisian batu gerinda, komponen apa saja yang membentuk batu gerinda, penandaan bartu gerinda , serta perawatan pada batu gerinda. Kata Kunci : Mata Gerinda, Alat Potong, Batu Gerinda, Baja Padat, KompositBatu Gerinda
35 MATERI PEMBELAJARAN 2.1. Batu Gerinda Grinding whele atau yang sering di sebut dengan batu gerinda merupakan alat potong atau alat asah pahat bubut, mata bor dan lain nya. Batu gerinda berupa roda abrasif padat yang digunakan untuk mengikis permukaan benda kerja yang terbuat dari logam, besi, baja maupun stenlees steel. Roda atau batu gerinda (grinding wheel) umumnya dibuat dengan bahan komposit; yang terdiri dari agregat partikel kasar yang ditekan dan diikat (direkat) bersama oleh matriks pengikat (bnding matrixs) untuk membentuk bentuk lingkaran (roda) yang padat. tersedia dalam berbagai jenis, profil dan penampang tergantung pada tujuan penggunaan roda. Roda gerinda juga dapat dibuat dari baja padat atau piringan aluminium dengan partikel yang terikat pada bagian permukaannya. Ada dua jenis butiran pengasahan yang digunakan dalam pembuatan roda gerinda yakni aluminium oksid dan silikon karbid a) Aluminium oksid : merupakan alat pengasah yang terbuat dari biji aluminium (bauksit) yang di panaskan dalam dapur tinggi dengan suhu kira kira2100 drajart selsius b) Silicon karbid : sama sama di masukkan di dalam dapurtinggi antara dua bahan yakni pasir silika dan karbon dalam keadaan yang sedang mengkristal 2.2. Ukuran Butiran Asahan Ukuran butiran asahan menggunakan bentuk angka. Apabila angka semakin kecil maka menunjukkan bahwa butiran asahan tersebut semakin kasar dan memiliki kemampuan potong lebih baik akan tetapi minusnya pada hasil nya yang semaik kasar berbeda dengan angka besar yang memiliki kehalusan lebih di banding dengan yang berangka kecil. Berikut adlah tabel ukuran butiran asahan
36 Tabel 2.1 ukuran butiran asahan 2.3. Bagian Bagian Batu Gerinda Roda atau batu gerinda (grinding wheel) terdiri dari beberapa bagian yaitu, butiran pemotong (abrasive) dan perekat (bond) yang jenisnya dan proses pembuatannya disesuaikan dengan kebutuhan pekerjaan. Butiranbutiran pemotong (abrasive) pada roda gerinda, berfungsi sebagai pemotong pada saat digunakan. Perekat (bond) berfungsi sebagai matris untuk mengikat antara satu butiran dengan butiran lainnya dengan kekuatan tertentu. a. Alumina kramik Gambar 2. 1 alumina kramik Butiran ini memiliki manfaat dari kristal yang mampu mengasah sendiri dan adanya rekahan mikro. Dan relatif dingin saat digunakan, serta memberikan masa operasi terpanjang di bawah tekanan sedang hingga tinggi. Dapa digunakan menggerinda pada suhu yang lebih rendah dan menghasilkan lebih sedikit gesekan. Ssalah satu manfaat utama dari kualitas ini adalah meminimalkan perubahan warna akibat panas pada benda kerja. Alumina keramik ideal untuk logam yang sulit digiling seperti baja lapis baja, titanium, paduan nikel keras, baja perkakas, dan baja tahan karat.
37 b. Zirkonia alumina (Zr-AI203) Gambar 2. 2 Zirkonia Alumina Butiran alumina zirkonia memberikan pemotongan yang cepat dan masa pakai yang lama pada benda kerja logam. Memiliki kemampuan mengasah sendiri dan menghasilkan penggerindaan yang cepat dan konsisten, terutama pada logam seperti baja dan baja tahan karat. Selain itu juga bertahan dengan baik di bawah tekanan tinggi dan suhu ekstrem. c. Zirkonia Alumina-Alumina Kramik Seperti halnya kinerja roda gerinda alumina zirkonia tetapi memiliki dorongan ekstra, campuran dengan alumina keramik akan menghasilkan pemotongan lebih cepat dengan lebioh sedikit tenaga (efisien). d. Oksida Alumina Putih Gambar 2. 3 oksida alumina putih Roda gerinda aluminium oksida putih menawarkan laju potong yang relatif cepat dan masa pakai yang lama. Merek Selain itu juga ideal untuk penggerindaan baja tahan karat dan baja yang lebih keras. e. Aluminium Oksida
38 Gambar 2. 4 Alumina Oksida Kristal Aluminium Oksida disebut juga Corundum; butir aluminium oksida sangat ideal untuk baja, besi, dan logam lainnya. Meskipun keras dan tahan lama serta memberikan pemotongan awal yang tajam dan cepat, butirannya akan menumpul seiring waktu dan tidak memiliki tingkat pemotongan dan potensi umur panjang dari beberapa butiran lainnya. Aluminium oksida memberikan nilai luar biasa dan hemat biaya dengan tetap menawarkan kualitas prima dan kinerja konsisten yang diperlukan dalam roda gerinda. f. Silikon karbida Gambar 2. 5 Silikon Karbida Silikon karbida adalah butiran yang sangat keras yang sangat tajam dan memiliki kecepatan dipotong yang tinggi tetapi rapuh, tidak sekuat butiran lainnya g. Campuran Silikon Karbida-Aluminium oksida Sebuah roda gerinda yang terbuat dari campuran silikon karbida dan aluminium oksida menghasilkan penggerindaan yang ideal untuk aluminium dan paduan lunak lainnya. Butiran abrasif ini menawarkan masa pakai yang lebih lama dan tingkat pemotongan yang cepat dan konsisten pada aluminium dan logam lunak lainnya. 2.4. Jenis Jenis Batu Gerinda Batu gerinda memimiliki berbagai macam dan juga memiliki fungsinya sendiri- Sendiri antara lain: a. Mata Gerinda Asah
39 Gambar 2. 6 Mata gerinda Asah Batu gerinda asah atau grinding wheel ini merupakan jenis batu gerinda yang paling sering digunakan dalam pengerjaan logam. Berfungsi untuk mengikis permukaan logam besi, baja dan stainless steel. Batu gerinda. Jenis ini memiliki spesefikasi khusus sesuai jenis logam peruntukannya Batu gerinda ini biasanya digunakan untuk mengasah berbagai alat potong seperti pahat bubut, pisau, dan yang lainnya. b. Batu Gerinda Fleksibel Gambar 2. 7 Batu Gerinda Fleksibel Batu Gerinda Fleksibel biasanya digunakan khusus untuk mengikis permukaan logam pada area-area yang terbatas atau sempit. Mata Gerinda Fleksibel ini juga bisa digunakan untuk memotong logam. Kelemahannya dari batu gerinda ini adalah area yang terpotong lebih banyak atau lebar dibandingkan dengan menggunakan batu gerinda potong. c. Batu Gerinda Potong Gambar 2. 8 Batu Gerinda Potong Sesuai dengan namanya, batu gerinda ini digunakan untuk melakukan pemotongan. Bisa pada pada media logam,
40 seperti besi mildsteel, baja, hingga stainless steel, tentunya dengan menyesuaikan material pada produk tersebut. Berbentuk seperti piringan pipih. Celah potongnya lebih tipis dibandingkan batu gerinda fleksibel. Yaitu sekitar 3 mm sampai 8 mm. d. Mata Gerinda Sikat Gambar 2. 9 Mata Gerinda Sikat Mata gerinda sikat berfungsi untuk membersihkan bagianbagian permukaan logam dari adanya kotoran. Seperti karat, kerak serta kotoran akibat proses oksidasi pada permukaan logam. Sikat gerinda ini juga dapat digunakan untuk mengelupas lapisan permukaan kulit luar kayu, dengan tujuan untuk menghilangkan lapisan tersebut. e. Batu Gerinda Asah Spoons Gambar 2. 10 Batu Gerinda Asah Spoons Batu gerinda ini digunakan untuk menghaluskan permukaan batu marmer dan granit. Sehingga dapat mengkilap kembali setelah melewati proses pemotongan. f. Batu Gerinda Asah Non-Woven
41 Gambar 2. 11 Batu gerinda Asah non woven Batu gerinda asah non woven juga digunakan untuk menghaluskan dan mengkilapkan. Namun bukan untuk batu marmer dan granit. Melainkan untuk menghaluskan permukaan permukaan logam, khususnya pada Stainless steel dan Aluminium. 2.5. Kerasan Batu Gerinda Kekuatan batu gerinda tidak di lihat dari betapa kerasnya butiran abrasive yang di gunakan akan tetapi dapat dilihar dari daya rekatnya / kuatnya bond untuk mengikat butiran, adapun symbol seberapa keras batu tersebut yang di tunjukkan berupa symbol huruf atau alfabeth contohnya pada tabel di bawah ini Tabel 3 kekerasan batu gerinda 2.6. Kecepatan Batu Gerinda Kecepatan batu gerinda dapat dihitung, kelebihan perhitungan putaran kecepatan batu gerinda dapat melakukan pengerjaan dengan sangat efektif dan efisien. Kecepatan potong batu gerinda di dapat dari persamaan di bawah ini: . 1000.60 3,14. Keterangan : n = kecepatan putar (RPM) Vc = Kecepatan potong D = diameter batu gerinda Contoh Soal:
42 Sebuah diameter gerinda sebesar120 mm akan bekerja dengan kecepatan potong 20m/det hitung kecepatan putar batu gerinda mesin tersebut Jawab : = . 1000.60 3,14. = 20.1000.60 3,14.120 = 3185 2.7. Penandaan Roda gerinda Pada setiap roda gerinda terdapat suatu standar penandaan untuk menentukan identitas sebuah batu gerinda. Identitas ini dituliskan pada kertas label yang ditempelkan pada sisi roda gerinda atau dengan cara lain berupa huruf-huruf dan angka-angka. Penandaan ini bertujuan, agar pengguna mengetahui spesifikasi utama yang ada pada roda gerinda tersebut diantaranya: jenis butiran abrasive, ukuran butiran abrasive, jenis perekat, tingkat kekerasan dan strukturnya. Selain itu sebuah roda gerinda juga diberi identitas lain yaitu: ukuran diameter luar, diameter dalam dan ketebalan dan merk pabrik pembuatnya. Contoh penandaan roda gerinda dapat di lihat pada gambar di bawab ini: Gambar 2. 12 Contoh penandaan pada roda gerinda Adapun standard penandaan roda gerinda Gambar 2. 13 standart penandaan roda gerinda 2.8. Perawatan Batu Gerinda Perawatan pada batu gerinda sangat di butuhkan dikarnakan dapat mengurangi resiko kecelakaan seta untuk memperoleh hasil pengerjaan yang maksimal dan efektif dan efisien adapun cara merawat batu gerinda serta gerinda seperti di bawah ini:
43 a. Bersihkan Mesin Setelah di Gunakan Penting diperhatikan, jenis batu gerinda dan mesinnya jika hanya dipakai saja tanpa adanya perlakuan yang klop dengan panduan maka akan cepat terjadi kerusakan. Ini berlaku untuk jenis mesin atau perkakas apapun. Seharusnya membersihkan gerinda di saat usai dipakai, karena penggunaan mesin gerinda akan bersinggungan dengan debu dan zat - zat tertentu yang bila tidak selekasnya dibikin bersih akan menimbun dan melekat yang hendak jadi susah untuk dibikin bersih. Membersihkan mata gerinda khususnya dari cairan karena ini bisa membuat mata gerinda jadi karat. b. Cek Fungsi Pada Gerinda Kerjakan pengujian peranan pada gerinda, ini penting untuk dilaksanakan karena akan berpengaruh pada performa gerinda saat dipakai. Check keadaan kabel apa sisi ini terkupas atau mungkin tidak. Disamping itu check tombol tombol pada mesin apa berperan secara baik atau mungkin tidak. Pada banyak produk gerinda pasti dibubuhi kertas yang berisi cara-cara pemakain dan perawatannya, salah satu keterangan yang ada pada setiap produk biasanya memeriksa seluruh fungsi pada mesin gerinda, mulai dari baut, kabel, batu gerinda dan dan lain-lain. c. Cek Kekencangan Baut Batu Gerinda Check kekencangan pada baut, yakinkan baut tidak dipasang pada kondisi kendur karena akan mencelakakan di saat operasionalisasi. Disamping itu lihat kekencangan batu, yakinkan dipasang secara baik supaya mata batu tidak lepas dan tidak mencelakakan pemakai. d. Oleskan Pelumas /oli Pada Permukaan Yang Terbuka Dan Berkarat. Pelumuran oli di bagian terbuka dan berkarat pada gerinda akan menolong menjaga performa mesin. Seharusnya oleskan dengan oli pada proses yang bergerak, ini dilaksanakan supaya performa mesin jadi optimal kembali dan tidak alami kesusahan di saat operasionalisasi. e. Bila Mesin Di Taruh Terlampau Lama Lihat Hal-Hal Di Bawah Ini a) Supaya mesin terbebas dari kerusakan karena debu, seharusnya minimum satu minggu sekali mesin gerinda teratur dibikin bersih. Karena debu yang didiamkan menimbun bisa menghancurkan beberapa komponen dan jadikan mesin bekerja tidak maksimal. b) Lumasi bagian dari mesin gerinda dengan oli bila ingin lama tidak dipakai. Ini dilaksanakan supaya tidak ada karat pada elemen, selainnya itu mesin tidak macet saat dipakai kembali. c) Supaya mesin selalu terlindungi dan tidak hancur seharusnya dengan teratur panasi mesin gerinda. Triknya, hidupkan mesin gerinda sepanjang 5 menit , kerjakan hal itu satu minggu sekali supaya mesin masih tetap maksimal di saat dipakai.