1 KOD DAN NAMA PROGRAM / PROGRAMME CODE AND NAME PERSIJILAN TUNGGAL (SINGLE TIER) OPERASI PEMBUATAN PERABOT TAHAP 3 RB-050-3:2012 TAHAP / LEVEL TIGA (3) KOD PROGRAM, KOD DAN TAJUK UNIT KOMPETENSI/ PROGRAMME CODE, COMPETENCY UNIT CODE AND TITLE C03: CREATIVE FURNITURE FINISHING NOMBOR AKTIVITI KERJA DAN PENYATAAN / WORK ACTIVITIES NUMBER AND STATEMENT 1. Identify Work Requirements 2. Identify Furniture Products For Creative Finishing Process 3. Identify Creative Finishing Process Requirement 4. Carry Out Furniture Product Surface Preparation 5. Carry Out Furniture Product Creative Finishing Works 6. Carry Out Finished Furniture Product Drying 7. Verify Finished Furniture Product Condition 8. Report Creative Furniture Finishing Activities. NO. KOD/CODE NUM. RB-050-3:2012/-C03/P(1/7) Muka / Page: 1 Drpd /of : 9 TAJUK/TITLE: PENGENALAN KEPERLUAN BAHAN KERJA DALAM PROSES KEMASIAPAN KREATIF TUJUAN/PURPOSE: Kertas Penerangan ini bertujuan untuk menerangkan kepada pelatih tentang Pengenalan dan Bahan-bahan yang digunakan dalam proses Kemasiapan Kreatif, mengetahui jenisjenis dan penggunaannya. Bahan-bahan kemasiapan juga akan diperjelaskan berserta fungsinya bagi setiap langkah penggunaannya PUSAT LATIHAN INDUSTRI PERKAYUAN TERENGGANU TERENGGANU TIMBER INDUSTRY TRAINING CENTRE LOT 3400, TERIS, 21700 KUALA BERANG, TERENGGANU. Tel: 018 4604799 / 018 3674799 Email: [email protected] / [email protected] KERTAS PENERANGAN ( INFORMATION SHEET )
2 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 2 Drpd/of : 31 PENERANGAN/ INFORMATION: RUANG UNTUK KERJA-KERJA KEMASIAPAN Sama ada anda bekerja di dalam kilang perabot atau bengkel di rumah anda, adalah penting bahawa kawasan kemasiapan perlu selalu dibersihkan, mempunyai sistem pengudaraan dan pencahayaan yang baik. Ia juga penting untuk mengeringkan komponen di dalam cuaca sejuk atau hujan. Jika anda bekerja dengan bahan-bahan mudah terbakar atau berbahaya, anda perlu untuk memberi pengudaraan untuk asap. Anda juga perlu menyediakan kabinet atau rak untuk menyimpan bahan-bahan dan peralatan kemasiapan. Sebaik-baiknya, anda memerlukan satu ruang khas daripada kawasan bengkel anda. Jika ini tidak, sekurang-kurangnya kawasan diluar bengkel yang jauh dari rumah anda. Namun sekiranya cuaca mengizinkan, anda mungkin boleh meneruskan kerja-kerja tersebut di luar rumah DALAM BANGUNAN (INDOOR) Anda mungkin mendapati bahawa satu-satunya tempat untuk melakukan kerja-kerja kemasiapan adalah di atas bangku atau meja kerja. Jika ya, bangku anda perlu dilindungi dengan kain. Anda perlu merancang proses kerja yang sesuai bagi membolehkan sekurang-kurangnya 12 jam selepas kerja-kerja mengempelas dan pemesinan untuk debu tidak berterbangan di persekitaran kawasan kerja. Dalam cuaca yang sederhana, anda boleh menggunakan kipas atau blower untuk memindahkan debu ke luar kawasan bengkel. Sekiranya hujan, cara terbaik adalah dengan menggunakan kemasan cepat-pengeringan seperti dalam sejuk cuaca, anda mungkin mahu mengelakkan ianya daripada berlakunya kesanbintik-bintik akibat debu di permukaan yang telah siap dikemas. LUAR BANGUNAN (OUTDOOR) Apabila melakukan kerja-kerja kemasiapan luar bangunan, anda mempunyai banyak pencahayaan yang baik dan pengudaraan semula jadi. Sudah tentu, keadaan cuaca yang perlu sesuai dan tepat, seperti yang anda perlu untuk mengelakkan hujan atau hari yang sangat panas dan lembap. Untuk perlindungan terhadap angin, anda boleh membina sebuah penahan angin dari papan lapis terhadap di tepi bengkel. Pastikan komponen yang telah selesai dikemas, sentiasa disimpan di dalam bengkel untuk pengeringan. Jangan sekali-kali meninggalkan semalaman komponen siap di luar bengkel.
3 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 3 Drpd/of : 31 SUHU DAN KELEMBAPAN Suhu dan kelembapan adalah dua perkara yang paling sukar untuk dikawal. Kadar suhu yang terbaik antara daripada 65 ° F 80 ° F, dengan kelembapan relatif 50 peratus atau kurang. Manakala suhu di bawah 50 ° F akan melambatkan proses pengeringan kemasan berlaku . Kebanyakan kegagalan pengeringan adalah disebabkan oleh kelembapan tidak sekata dengan haba. Elakkan melakukan kerja-kerja kemasiapan apabila kelembapan relatif adalah lebih 85 peratus melainkan jika anda boleh menyediakan sistem peredaran udara yang baik menggunakan kipas , yang membantu agak - terutamanya apabila menggunakan waterbased finishes. Ada beberapa bahan kemasan, perlu ditambah bahan tambahan (Additives) untuk memperbaiki aliran dan masa dalam kelembapan yang melampau . Jangan lupa tentang kandungan kelembapan kayu itu sendiri , yang sepatutnya terdiri antara 5 peratus dan 8 peratus untuk pembuatan perabot. Untuk mengesan kelembapan tepat kandungan dalam kayu, gunakan kelembapan meter (MC Meter). SISTEM PENCAHAYAAN Pencahayaan semula jadi adalah sesuai untuk kerja-kerja kemasiapan kerana ia mempunyai spektrum warna penuh yang membolehkan anda untuk melihat warna kemasan anda. Walau bagaimanapun, jika anda tidak mempunyai banyak tingkap di bengkel, anda boleh menggunakan lampu pendarfluor dan lampu kalimantang kerana mereka boleh didapati dalam "warna yang berbeza suhu, "tertinggi Kelvin (K) dan dengan berbeza "indeks petunjuk warna" (CRI) penilaian. Suhu warna rendah sekitar 3000 K dianggap hangat dan menarik, seperti cahaya lilin. Suhu warna yang lebih tinggi sekitar 5000 K dianggap "sejuk," tetapi meniru spektrum penuh warna yang terdapat dalam cahaya matahari semula jadi. Untuk memadankan warna, CRI yang Kedudukan kira-kira 90 dengan penarafan Kelvin daripada 5000 dianggap standard. Mentol ini adalah mahal dan memakan lebih banyak tenaga daripada standard mentol, jadi anda hanya perlu menggunakannya dalam kawasan warna kritikal seperti di kebuk semburan (Spray Booth). Malangnya, Kelvin dan Penilaian CRI tidak sentiasa ditunjukkan pada pembungkusan di mentol, jadi anda mungkin perlu membeli lampu dari penjual lampu yang berpengetahuan. PEMANASAN
4 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 4 Drpd/of : 31 Kerja-kerja kemasiapan memerlukan peredaran udara kering dan panas. Suhu bilik kemasiapan yang terbaik digunakan pada suhu bilik 70 ° F 80 ° F, walaupun kadangkadang anda boleh mendapatkan dalam suhu serendah 60 ° F atau setinggi 90 ° F. Bagi menghasilkan haba pemanasan, penggunaan dapur gas, elektrik atau kayu-pembakaran (Boiler) boleh digunakan dalam menghasilakn udara panas tersebut. Akan tetapi ianya boleh menyebabkan bahaya di sekitar produk kerana bahan kemasan adalah mudah terbakar. Semasa hendak melakukan pembelian, anda perlu menyemak Kod Keselamatan produk untuk melihat apa peraturan pemanasan tentang lokasi di mana produk mudah terbakar akan yang digunakan. Kod Keselamatan sebagai contoh menggunakan sistem udara tertutup sepenuhnya tanpa api terbuka. Hasilnya, pemilihan untuk gas yang inframerah tiub salah satu jenis sistem pemanasan akan menarik udara dari luar dengan memanaskan ia ke dalam ruang tertutup sepenuhnya. Seterusnya akan memaksa ia melalui tiub yang mengalirkan haba dengan melepaskan ekzos di luar. Ia adalah bersih, tidak menghasilkan kotoran atau jelaga, dan jimat tenaga. Hampir semua produk akan melepaskan sedikit bahan meruap berbahaya (VOC) ke udara semasa proses pengeringan. Cara terbaik untuk melindungi kesihatan anda selain memakai peralatan keselamatan adalah melakukan kerja-kerja kemasiapan dalam kawasan yang baik pengudaraannya. Sebaik-baiknya, kawasan yang mempunyai peredaran angin yang baik dan selamat. MENYEMBUR BAHAN KEMASIAPAN Menggunakan peralatan semburan adalah cara yang terbaik untuk melakukan kerja-kerja kemasiapan. Kerja-kerja penyemburan di luar adalah pendekatan secara Low Tech yang terbaik, terutamanya jika anda bekerja dengan produk-produk berasaskan pelarut mudah terbakar. Penggunaan bahan kemasiapan berasaskan air di dalam bangunan adalah sesuai jika persediaan dilakukan dengan langkah-langkah yang betul. Adalah nasihatkan tidak menyembur bahan mudah terbakar di dalam bangunan melainkan mempunyai bilik khusus dilengkapi dengan kipas kalis letupan dan explosionproof lampu. Apabila anda menyembur di dalam bilik, adalah penting untuk mengosongkan lebihan semburan (Overspray) yang dihasilkan oleh spray gun terlebih dahulu. Ini bukan hanya untuk kesihatan dan keselamatan tetapi untuk mengelakkan wujudnya permukaan kasar akibat overspray pada perabot anda.
5 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 5 Drpd/of : 31 Sebelum melakukan kerja-kerja kemasiapan, anda perlu mengetahui terlebih dahulu mengenai beberapa perkara antaranya ialah : 1. Lukisan Produk Setiap produk yang dihasilkan mestilah mempunyai lukisan yang jelas dan tepat bagi memastikan tidak terdapat sebarang kecacatan semasa proses penghasilannya. Hal ini dapat mengelakkan berlakunya kesilapan dalam proses pembuatan dan seterusnya mengakibatkan pembaziran dan kerugian kepada pihak syarikat. 2. Spesifikasi Produk Ianya merujuk kepada lukisan yang dihasilkan. Setiap komponen mempunyai spesifikasi yang berbeza bergantung kepada bahagian pada produk tersebut. Ianya merujuk kepada saiz, jenis komponen, bahan yang digunakan dan jenis kemasiapan yang sesuai serta kegunaan produk tersebut. 3. Bahan Kemasiapan yang akan digunakan Kemasiapan merupakan aspek terpenting dalam penghasilan sesuatu produk. Pemilihan bahan kemasiapan yang betul membolehkan jangka hayat produk itu dapat dipanjangkan disamping dapat menaikkan nilai estetika pada produk berkenaan bagi memastikannya dapat dijual pada harga yang berpatutan. 4. Kegunaan Produk Sesuatu produk yang akan dihasilkan biasanya merujuk kepada lukisan produk berkenaan samaada ianya adalah untuk kegunaan dalaman atau luaran. Pelbagai kriteria perlu diperhatikan berdasarkan kepada jenis bahan mentah, aksesori, bahan kemasiapan dan sebagainya. PENGENDALIAN DAN MEMINDAHKAN PERABOT Selain menggunakan perabot dengan cara yang bijak, adalah penting untuk mengendalikannya dengan teliti. Pengendalian perabot yang selamat dan berhati-hati bermula dengan pemahaman yang asas bagaimana ianya dibina dan kegunaannya secara tepat.
6 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 6 Drpd/of : 31 Langkah kedua adalah untuk merancang dengan teliti setiap langkah-langkah pengendalian dan pemindahan perabot dari satu tempat ke tempat yang lain bagi mengelakkan berlakunya kecacatan pada perabot dan kemalangan Pallet Truck Forklift Pemindahan secara Manual PENILAIAN AWAL
7 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 7 Drpd/of : 31 Sebelum meindahkan sesebuah perabot, anda perlu menentukan bagaimana ia akan diletakkan bersama-sama dan jika ada mana-bahagian-bahagian yang boleh ditanggalkan atau tanggal. Pastikan anda tahu di mana bahagian perabot yang paling kuat untuk membawanya dari satu tempat ke tempat yang lain. Kemudian memeriksa bilik dan laluan di mana perabot itu akan dipindahkan. Lihat sekeliling untuk pastikan anda tahu di mana segala-galanya berada. Kenal pasti masalah yang berpotensi seperti. 1. Lampu yang tergantung rendah atau kedudukan keluar dari dinding yang boleh menyebabkan kerosakan. 2. Hujung meja kaca juga mudah rosak jika tergesel. Jika perlu, jalan dengan menggerakkan atau mengeluarkan barang mudah pecah atau obstruktif. 3. Lindungi perabot yang akan dipindahkan dengan pelapik lembut atau balut dalam pad selimut. Padding, yang akan menyediakan perlindungan tambahan terhadap hentaman dan geseran. 4. Rancang kedudukan perabot untuk melaraskan suhu dan kelembapan di lokasi baru supaya ia p tidak menyebabkan perabot berada dalam masa ini adalah . Perubahan yang melampau dalam suhu dan kelembapan boleh menyebabkan keretakan pada smabungan tanggam dan veneers. 5. Jangan sekali-kali terburu-buru apabila anda bergerak perabot. 6. Jangan memakai sarung tangan kapas. Ia adalah penting bahawa tangan tidak terlepas dari perabot semasa ia bergerak. 7. Jangan sekali-kali seret perabot di sepanjang lantai. Getaran boleh melonggarkan atau memecahkan sambungan, veneer dan lain-lain. Jika boleh, gunakan troli untuk mengangkut perabot yang berat. Pengendalian perabot berharga memerlukan perhatian khas: secara umum, pergerakan harus dijalankan pada kadar yang lebih perlahan. Berikut adalah beberapa tips cepat untuk perabot bergerak dengan betul. Ingat: Jika anda tidak melanggar, ia tidak perlu tetap! • Mempunyai pembantu (Guide) di tangan untuk menyelaras penggerak supaya mereka tidak crash ke dalam dinding atau bahagian lain perabot • Menjangka masalah; berfikir melalui setiap langkah; merancang lebih awal dan melakukan segala-galanya dengan penjagaan • Pastikan laluan yang jelas dan tiada halangan, seperti pintu sempit atau lampu yang tergantung yang mungkin menghalang laluan selamat bagi perabot. PENYELENGGARAAN PERABOT Garis panduan bagi penyelenggaraan perabot adalah agak mudah. Jika perabot itu digunakan dengan bijak dan ditangani dengan berhati-hati, ia akan memerlukan sangat sedikit penyelenggaraan rutin.
8 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 8 Drpd/of : 31 PEMBERSIHAN PERMUKAAN Bagi sebahagian besar, mengekalkan perabot bermakna menjaga kebersihannya secara berhati-hati. Perabot kayu biasanya perlu dibersihkan hanya apabila terdapat pembentukan lilin atau kotoran. Sebelum membersihkan kayu atau salutan, langkah pertama dan yang paling penting adalah untuk menilai kebersihan permukaan dan pastikan permukaan atau salutan adalah stabil. Jika permukaan adalah tidak stabil, penggilap boleh mengetuk bahagian longgar. Menghilangkan kotoran tanpa menjejaskan permukaan di bawahnya. Selalunya, habuk boleh dikeluarkan dengan berhati-hati lap kain lembap. Kotoran berminyak atau sisa berlilin boleh dikeluarkan dengan sederhana detergen dan penyelesaian air atau dengan semangat mineral. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk memastikan bahawa penyelesaian pembersihan tidak menjejaskan permukaan asas. Debu adalah kasar dan boleh calar permukaan , jadi berhati-hati. kawasan tidak sekata boleh dusted dengan yang bersih , cat bulu semula jadi atau berus. DEFINISI KEMASIAPAN Kemasiapan dalam industri perabot didefinisikan sebagai suatu rawatan akhir ke atas kayu yang berasaskan kerja-kerja seni dan sains. Kombinasi ini diaplikasikan dalam lapisan permukaan yang lutsinar, separuh lutsinar atau tidak lutsinar untuk menimbulkan kecantikan asli kayu di samping menjadikan permukaan kayu lebih tahan terhadap bahan kimia, cuaca dan kecacatan fizikal. Proses kemasiapan dalam pembuatan perabot penting untuk menaikkan nilai ciri-ciri rekabentuk perabot. Faktor rekabentuk dan kemasiapan menentukan harga dan pasaran. Sokongan kemasiapan terhadap harga dan pasaran perabot berasaskan kepada beberapa kepentingan. Kemasiapan melindungi permukaan perabot daripada kecacatan fizikal seperti calar, retak atau pecah; kecacatan kimia isi rumah; pengecutan kayu dengan perubahan kelembapan yang tinggi dan serangan serangga perosak kayu. Kemasiapan menyerlahkan kecantikan perabot melalui penimbulan corak asli kayu; merawat dan menutup beberapa kecacatan kayu seperti kesan terbakar liang besar, cacat warna dan ketidak seragaman warna kayu. Kemasiapan juga boleh mengubahsuai warna asli kayu kepada warna yang menarik dan popular melalui penggunaan pewarna (stain) yang lutsinar atau tidak lutsinar. Dari segi penyelenggaraan semasa penggunaan, kemasiapan yang sempurna dan bermutu memudahkan menggilap habuk, sedikit calar dan kesan tumpahan minyak dan air. Untuk mendapatkan kemasiapan yang menarik dan bermutu tinggi, terdapat banyak perkara perlu dipertimbangkan. Ini termasuklah material kemasiapan, peralatan yang digunakan, teknik yang sesuai, jenis dan kualiti kayu yang digunakan, proses pembuatan perabot, tempat pembuatan, keadaan cuaca persekitaran tempat pembuatan, pekerja dan sistem pengurusan proses kemasiapan yang diamalkan.
9 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 9 Drpd/of : 31 MATERIAL BAHAN MENTAH UMUM Secara umum bahan kemasiapan dihasilkan daripada dua komponen utama iaitu bahan mudah meruap (fasa berubah) dan bahan tidak meruap (fasa tetap). Bahan Mudah Meruap Ini adalah pelarut yang terpisah meninggalkan lapisan filem kemasiapan melalui pemeruapan samada melalui pengeringan pemeruapan, pengeringan oksidasi atau pengeringan dari pempolimeran (polymersisation). Pelarut digunakan untuk mengurangkan kepekatan bahan kemasiapan. Campuran beberapa pelarut dikenali sebagai „Thinner‟ atau penurun (reducer) digunakan kepada bahan kemasiapan yang sesuai. Contoh pelarut yang digunakan ialah Toluene, Xylene, Isopropil Alkohol dan Turpetine. Bahan Tidak Meruap Terhasil daripada beberapa bahan kimia seperti berikut: i. Resin – bahan kimia ini akan kekal pada lapisan utama. Fungsinya adalah menguatkan pelekatan melalui sifat lekitnya, menaikkan darjah kilatan, memberikan binaan lapisan lebih tebal, meninggikan kelikatan dan mengurangkan pengecutan lapisan kemasiapan. ii. Rekabentuk Lapisan – bahan utama yang akan kekal membentuk lapisan dan membawakan sifat-sifat bahan kemasiapan dari segi kekuatan, masa pengeringan, kelikatan, ketahanan dan pembentukan lapisan rata. Cara pembentukkan lapisan adalah berbeza bergantung kepada proses pembebasan pelarut atau pengeringan.Contohnya adalah, Polyurethane, Polyesther, dan Asid Catalyst Alkyd. iii. Pemplastik – bahan ini kekal pada lapisan utama dan menyokong lapisan dari segi ketahanan terhadap pembakar kimia semasa pemeruapan ketahanan terhadap tembusan, kerapuhan; ketahanan terhadap air, gris, sabun dan kimia; dan ketahanan pembakar warna. iv. Dye / Pigmen – boleh berbentuk pewarna organik atau bukan organik. Pigmen boleh memenuhi satu atau lebih fungsi daripada tiga kemungkinan berikut optikal, pelindung atau pengukuhan. v. Penambah – dicampurkan dengan kuantiti yang kecil dan fungsinya bergantung kepada sokongan yang diperlukan terhadap lapisan kemasiapan. Contoh penambah adalah agen penurun kilatan.
10 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 10 Drpd/of : 31 STAIN Adalah pewarna yang digunakan untuk mencantikkan warna asal kayu tanpa mengubah corak texture kayu. Stain meratakan atau menyeragamkan warna kayu yang berbeza secara semulajadi. Penggunaan Stain boleh menaikkan nilai kayu yang rendah kepada nilai yang lebih tinggi. Stain berfungsi melalui penembusan masuk dye atau pigmen yang digunakan ke dalam liang-liang halus urat-urat kayu. Ini memberikan warna asal yang lutsinar dan kesan yang maksima ke atas kayu. Stain boleh diklasifikasikan kepada jenis dye dan pigmen. Dye Stains Terdapat beberapa jenis Dye Stains yang bergantung kepada jenis pelarut yang digunakan seperti air, non-grain raising(NGR), oil and spirit. Bahan pelarut yang selalu digunakan ialah jenis thinner yang kuat. i. Water Stain – merupakan larutan dye dalam air . Kelebihannya adalah kesan bengkakan (swelling) terhadap fiber kayu yang baik, membolehkan stain menembusi permukaan kayu secara perlahan-lahan dengan rata. Tetapi kelemahannya, air boleh menaikkan fiber kayu dan masa pengeringan lebih lama. Walaupun telah diselaputi. Lebih daripada dua kali, warnanya tetap seimbang. Kerana ia mudah meresapi ke dalam lubang-lubang kayu.Teknik penggunaan adalah secara semburan, berus, lap (sapuan) atau rendaman (celup). ii. NGR Stains – Non-Grain Raising Stains dihasilkan untuk mengatasi masalah Water Stain. Masa pengeringan NGR Stain adalah 15 min – 30 min. Menggunakan pelarut Methanol dan sedikit beberapa pelarut lain yang berkaitan dicampurkan dengan dye. Kelebihannya adalah masa pengeringan lebih cepat, tidak menaikkan fiber, dan tidak bleeding. Warnanya kekal dan tidak akan menaikkan ira kayu. Teknik penggunaan adalah secara semburan dan rendaman. iii. Combi Stain - Kelebihannya sama seperti water stain dan masa pengeringannya cepat, kayu tidak mudah kembang oleh kerana bahan pelarutnya ethanol. Digalakkan menggunakan combi untuk kemasiapan kerusi. Sangat sesuai untuk banyak jenis kayu tetapi tidak kepada jenis yang berkulit. iv. Lacquer Stain - Kelebihan stain ini ialah cepat kering dan dapat melindung kayu serta mewarnakannya. Sesuai untuk digunakan ke atas kayu yang warna aslinya tidak seragam. Ia mengandungi bahan perekat yang akan mengakibatkan sedikit pigmen warna melekat di atas permukaan. Sesuai untuk „tinting‟ dengan solventbased lacquer. v. Wiping Stain - Ianya berlainan dengan lacquer stain kerana ia mengandungi pigmen yang halus, pelarut yang lambat kering dan banyak bahan perekat. Kekuatan warnanya boleh ditentukan mengikut citarasa dengan menukarkan cara penyapuan. Sapuan mesti dilakukan sehingga kesemua kesan-kesan pigmen tiada lagi untuk mengelakkan daripada bertompok-tompok.
11 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 11 Drpd/of : 31 Pigment Stains Pigmen Wiping Stains (Oil Stains). Menggunakan campuran pigmen dan pelarut hidrokarbon naptha, Mineral Spirit, terpentine, atau minyak. Pigmen stain perlu dilap (wiping) atau untuk meratakan dan mengeluarkan stain berlebihan. Kelemahannya adalah bersifat tidak lutsinar dan sesuai untuk perabot berkualiti rendah TONER Tujuannya melapiskan permukaan kayu dengan warna stain untuk menyeragamkan warna kayu, samada jenis tidak lutsinar atau lutsinar.Maka kelebihannya, boleh menggantikan proses „bleaching‟ dan menutup kecacatan kayu. Sifat-sifat Toner adalah seperti berikut: i) Perubahan warna – menjadi pudar dengan cepat. ii) Kekuatan – kurang disebabkan kandungan pepejalnya rendah. iii) Ketahanan pelarut – tahan terhadap pelarut filler dan glaze. Maka lapisan toner iv) tidak rosak/cacat. v) Kebolehan semburan – memberikan semburan yang rata, berbagai warna untuk meratakan warna kayu. Secara umum, formula Toner adalah sama kecuali jenis-jenis stain digunakan mengikut keperluan untuk meneutralkan/mencerahkan warna gelap/merah kayu. WASHCOAT Merupakan asas kepada kemasiapan. Ia menyerap ke dalam kayu dan menaikkan fiber untuk mendapatkan permukaan antara liang-liang licin dan rata selepas pemelasan (sanding) dan membenarkan filler memasuki liang-liang. Maka filler kurang diperangkap dan tiada kesan gelap/kotor. Washcoat memberikan kesan keutuhan pada kemasiapan dengan melekat kuat pada kayu untuk pelekatan (adhesion) lebih baik. Jenis washcoat adalah Lacquer/Sealer Sifat-sifat washcoat: i) Ketahanan Pelarut – mesti tahan terhadap pelarut terutama pelarut Lacquers. Bila pelarut menyerap ke lapisan washcoat, keutuhan sistem hilang. ii) Keutuhan – washcoat mesti melekat pada kayu kuat dan keras serta fleksible, supaya tahan terhadap proses pemelasan dan menggosok (scrubbing) filler. iii) Kebolehan Semburan – disemburkan dalam lapisan nipis dan basah. Jangan terlalu banyak washcoat, filler akan susah menembusi liang-liang kayu yang menghasilkan warna lebih cerah dan tidak sekata.
12 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 12 Drpd/of : 31 FILLER Tujuannya untuk menutupi atau meratakan liang-liang kayu untuk mendapatkan permukaan lebih licin. Proses lainnya boleh menghalang penyerapan stain berlebihan, memastikan kesan stain sekata dan mencantikkan texture semulajadi kayu. Ia penting dalam mirror finish. Ia dihasilkan dengan mencampur tanah liat atau plaster ofparis dengan minyak turpentine atau varnish. Pewarna boleh dicampurkan jika filler mengilut warna dikehendaki. Filler atau gandam kormersial boleh didapati dalam bentuk likat dalam beberapa jenis warna kayu. JENIS-JENIS FILLER Terdapat dua jenis filler yang biasa di gunakankan dalam kerja kemasiapan oleh yang demikian pemilihan filler adalah penting untuk proses kemasiapan a. Filler berasaskan air Filler berasaskan air ialah tepung yang telah diproses yang seakan-akan tanah liat dan kaedah pencairannya adalah penggunaan air b. Filler berasaskan minyak Filler berasaskan minyak adalah tepung yang telah diprosses dan kaedah pencairanya dengan pencampurkan minyak turpentine, filler jenis mempunyai berbagai jenis warna Filler lambat kering (4 jam), menggunakan oven (30 min). Sifat-sifat filler: i) Penyimpanan – mesti dikacau selengkapnya sebelum digunakan supaya filler dan pelarut bercampur. ii) Pelekatan – memberi kesan pada pelekatan, kerana kandungan minyaknya boleh melemahkan ikatan sealer dan washcoat. iii) Cara kerja – melalui pemberusan dan mengelap dengan kuat secara lintang urat. Lebih cepat kering filler, lebih susah proses filler dilakukan. Boleh dicairkan dan dikacau dengan baik. Semasa penggunaan: Sental Lap Pembersihan iv) Ketahanan pelarut – tiada kesan penggunaan sealer dan lacquer diatasnya. Filler boleh digunakan secara rendaman, berus atau semburan bergantung pada kuantiti saiz dan jenis pelarut.
13 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 13 Drpd/of : 31 GLAZE Digunakan untuk menyeragamkan warna kayu yang berbeza dengan memberikan kesan „highlight‟ pada mata kayu dan kelihatan antik. Masa pengeringan lambat (2 – 3 jam). Sifat-sifat Glaze: i) Mestilah disimpan dalam tempat yang baik untuk elakkan „skinning‟ (berkerak). Campuran mesti diaduk dengan baik. Cara penggunaan glaze mudah/ kacau dilap tanpa melekat pada permukaan. Glaze boleh digunakan secara semburan, berus atau mengelap (wiping). Semasa semburan glaze mesti sentiasa dikacau. SHADING STAINS Digunakan untuk menyeragamkan keseluruhan warna perabot semasa peringkat pertengahan kemasiapan. Perbezaan warna pada kayu atau penyerapan stain tidak sekata boleh ditutup dengan shading stains. Ia berada pada permukaan tidak membentuk lapisan. Boleh digunakan selepas sealer atau lacquer. Di antara sifat-sifatnya ialah cepat kering, cepat pudar, kebolehsemburan baik, melemahkan pelekatan jika semburan tebal/ banyak. Penggunaan cara semburan amat sesuai. SEALER Untuk membentuk ikatan dengan washcoat dan menyediakan permukaan pelekatan untuk material lapisan atas, juga menyediakan permukaan lebih licin dan rata. Terdiri daripada berbagai jenis mengikut jenis resin dan kualiti kemasiapan yang dikehendaki, peringkat rendah, digunakan untuk produk kualiti rendah. Sealer ini cepat kering, binaan baik dan mudah dipelaskan (sanding). Tetapi pelekatannya lemah dan kurang tahan terhadap pelarut. Sealer peringkat tinggi diformulakan dengan alkyd dan resin sintetik. Ianya tahan cuaca, pelarut stabil, kuat dan pelekatan baik. Sifat-sifat sealer: i) Ketahanan pelarut – mesti tahan pelarut sama dengan lacquer. ii) Ketahanan – mesti kuat, keras dan fleksible. Warna jernih dan tidak kering bila didedahkan pada matahari. iii)Kebolehsemburan – boleh disemburkan tanpa masalah orange peels, over spray dan cepat kering (30 min / < 30 min).
14 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 14 Drpd/of : 31 LACQUER Tujuan utama menggunakan lacquer adalah untuk menyediakan lapisan perlindungan pada kayu semasa penggunaan harian, lacquer juga menaikkan nilai warna kemasiapan melalui lapisan lutsinarnya. Jenis - Jenis Lacquer : Nitrocellulase Lacquer (NC Lacquer). Juga dikenali sebagai Cellulase nitrate, Nitrocotton, Collodian dan Pyroxylin. NC kering melalui peruapan pelarut dan meninggalkan lapisan termoplastik. Kandungan isipadu pepejal (solid content) dalam lingkungan 18 – 35 %. Ia mempunyai ketahanan terhadap alkohol dan haba. Kelebihannya ialah mudah, cepat kering dan boleh diulang penyelaputan dengan penyediaan yang minima. Formulanya terdiri daripada NC; resins; Pemplastik yang dilarutkan dalam pelarut aseton, butanon, butil acetate, toluene atau xylene iaitu dikenali sebagai „diluents‟. Penambah seperti sterate untuk pemelasan, hidrokarbon berklorin untuk kemasiapan legap/tidak lutsinar dan dye/pigmen untuk pewarna. Acid Catalysed Lacquer (AC Lacquer). Juga dikenali sebagai alkyd amino dan modifikasi alkyd amino lacquer. Ia merupakan kombinasi alkyd dan amino resin, biasanya melamine atau urea formaldehide. AC Lacquer kering secara pempolimeran alkyd/amino resin selepas tindakbalas kimia bermangkin berlaku. AC Lacquer kuat dan tahan dan pelekatan baik. Ia boleh lutsinar (jernih) atau diwarnakan dengan pigmen dengan kandungan pepejal 40 – 50 %. Ia adalah „Two Pack Coating‟ dan masa hayat pendek. Polyurethane (PU Lacquer) PU Lacquer adalah bahan dua pack yang melibatkan resin yang mengandungi hydroxyd yang direaksikan samada dengan isocynate aromatik atau aliphatik. Isosynate aromatik menjadikannya sesuai untuk industri perabot. Resin yang biasa adalah polyester resin tepu alkyd resin castor oil, epoxy resin, polyester dan lain-lain. Pelarut yang biasa digunakan adalah butanon, butylacetate, dan methylisobutylketone. Kandungan pepejal adalah 40 – 60 %. Lapisannya kering melalui pengeringan pempolimeran . PU mempunyai fleksibiliti tinggi, ketahanan pada calar, pukulan, bahan kimia, air dan alkohol. Mempunyai kilatan (gloss) tahan dengan binaan filem tebal. Kelemahan PU adalah masa pengeringan lambat menyebabkan pemendapan habuk, percampuran, mempunyai kesan terhadap iklim dan memerlukan pekerja mahir.
15 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 15 Drpd/of : 31 Polyester Coating (PE Laquer) Larutan resin tak tepu dan pelarut bila diaktifkan dengan bahan kimia sesuai, pempolimeran berlaku untuk memberikan lapisan pepejal tebal. Terdiri daripada polyester yang tidak tepu (unsaturated polyester) dan boleh digunakan sebagai penyelaput menyumbangkan dua kelebihan utama: i) Pengeringan (cure) secara umumnya tidak bergantung kepada penggunaan haba dari luar yang mana ini boleh menjimatkan penggunaan tenaga ; dan ii) Pelarut adalah reaktif dan menjadi sebahagian daripada lapisan bahan pejal. Pada masa yang lalu polyester tidak begitu popular disebabkan sistem dua komponennya dan rintangan pengeringan (cure inhibition) bagi lapisan permukaan (surface layer) disebabkan oksigen atmosphere (atmospheric oxygen). Bagaimanapun penggunaan „spray gun‟ dan peralatan aplikasi yang lain yang membolehkan pengukuran jitu (precise) dua komponen tersebut telah memudahkan penggunaan polyester. Salah satu cara untuk mengatasi rintangan pengeringan pula adalah dengan mencampurkan lilin (paraffin wax). UV Cured Lacquer Pengeringan Sinaran Ultraviolet Pengeringan ultraviolet menggunakan sinaran UV untuk menghasilkan „reactive intermediates‟ (free radicals) supaya memulakan pempolimeran. Cara ini tidak memerlukan aplikasi haba dan tiada banyak haba yang dikeluarkan dalam pempolimeran. Terdapat tiga komponen yang diperlukan untuk penyelaput jenis ini iaitu polymersable resin, photo initiator dan sumber sinaran UV. Beberapa factor akan memberi kesan atas kecekapan sistem ini seperti pigmentation dan ketebalan lapisan (film thickness). Secara am 100 % pepejal akan kering dengan tindakbalas UV dan bahan pemula photo. Precat Lacquer Merupakan AC Lacquer yang dimodifikasikan dengan penambahan NC, Vinyl atau acrylic untuk mempercepatkan pengeringan. Waterborne Lacquer Secara umum adalah emulsi acrylic melalui polymer acrylic rantai panjang. Pengeringannya melalui kehilangan air atau penambahan agen rantai-silang.
16 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 16 Drpd/of : 31 ASETON Aseton (Sistematik dinamakan propanone) adalah sebatian organik dengan formula (CH3) 2CO . Ia adalah tidak berwarna, mudah alih, cecair mudah terbakar, dan keton yang paling mudah. Aseton adalah terlarut apabila bercampur dengan air dan berfungsi sebagai pelarut penting dalam keadaan sendiri, biasanya digunakan untuk tujuan pembersihan dalam makmal. Kira-kira 6.7 juta tan dihasilkan di seluruh dunia pada 2010, terutamanya untuk digunakan sebagai pelarut dan pengeluaran methacrylate metil dan bisphenol A. Ia adalah salah satu bahan asas yang sama dalam kimia organik. Kegunaan isi rumah biasa aseton adalah seperti bahan aktif di dalam kuku penghilang menggilap (Polisher) dan sebagai cat nipis. NISBAH BANCUHAN BAHAN Darjah Kekilatan (Gloss) Periksa ujian darjah kekilatan ( gloss ) dengan menggunakan meter darjah (Gloss Meter) merujuk kepada spesifikasi berikut : 10 – 15 % sheen : tiada kilat 20 – 30 % sheen : sedikit kilat ( dull satin ) 35 – 45 % sheen : kilatan rendah 55 – 60 % sheen : medium kilat 80 -90 % sheen : sangat kilat Pelekatan (Adhesion) Kaedah Pengujian : Worn coin Ujian potongan silang ( cross cut test ) Periksa ujian pelekatan yang dijalankan untuk memastikan lapisan kemasiapan mempunyai kekuatan pelekatan yang baik Kelikatan (Viscocity) Periksa ujian kelikatan ( viscosity ) yang dijalankan dengan pengukuran kelikatan berasaskan kepada penilaian keupayaan aliran bahan kemasiapan menggunakan viscometer. Kelikatan cat atau seumpamanya yang digunakan dengan proses penyemburan udara adalah perkara yang paling penting. Hasil yang baik hanya akan dicapai dengan nilai di atas 14 dan 24 DIN/sec. (diukur dengan menggunakan DIN 4mm immersion flow up).
17 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 17 Drpd/of : 31 Jika bahan itu terlalu likat, titisan cat yang dibentuk akan terlalu besar dan lapisan atas mengalami lepuh (blister) atau orange peel. Namun begitu jika cat terlalu cair ia mungkin meleleh selepas penggunaan. Kelikatan yang betul boleh di capai dengan menambah pelarut yang sesuai atas pelarut kepada cat. Kepekatan (Viscocity) Kepekatan cat adalah perkara yang penting kepada penyemburan untuk hasil kemasan yang sempurna adalah nilai antara 18 dan 30 DIN/sec (diukur pada DIN 4mm mangkuk celupan). Walau bagaimanapun bila suatu lapisan yang tebal diperlukan. Tetapi kepekatan yang terlalu tinggi yang menghasilkan titisan-titisan yang kasar dan ini akan memberikan kemasan permukaan yang bergelumbung (bubbles) ataupun dirosakkan dengan kesan orange peel apabila telah kering. Haruskah cat itu terlalu cair? Walau bagaimanapun ini akan menimbulkan banyak masalah untuk mengatomikanya. Kepekatan boleh diubahsuaikan secara menambah nisbah pelarut yang betul. Data-data dibawah boleh dirujuk untuk tujuan ini: 25 - 30 DIN/sec - untuk cat penggunaan am 25 – 35 DIN/sec - untuk pengisi (fillers) 22 – 35 DIN/sec - untuk varnish jernih 25 – 40 DIN/sec - untuk cat dasar Walaupun peralatan ini amat berkesan dengan kepekatan bahan yang tinggi, tetapi ianya haruslah digunakan secepat yang mungkin. Kepekatan bukanlah satu-satunya ciri yang dapat ditentukan dengan tekanan yang tertentu bagi sesuatu semburan. Banyak bahan yang hanya boleh diurai kepada partikel-partikel yang lebih kecil dengan kehadiran tekanan yang sangat tinggi. FORMULA CAMPURAN BAHAN 1. NitroCelullose (NC) i. Sealer (Undercoat) Sealer - 1: Thinner – 1 ii. Top Coat Lacquer – 1: Thinner – 1, 2. Acid Catalyst (AC) i. Sealer (Undercoat) Sealer - 10 : Hardener - 1: Thinner – 5 ii. Top Coat Lacquer – 10 : Hardener – 1 : Thinner – 5
18 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 18 Drpd/of : 31 Poly Urethane (PU) iii. Sealer (Undercoat) Sealer - 2 : Hardener - 1: Thinner – 1 iv. Top Coat Sealer - 2 : Hardener - 1: Thinner – 1 DEFINISI KEMASIAPAN KREATIF Kemasiapan Kreatif atau Faux Finishing adalah seni yang meniru rupa bahan-bahan menggunakan cat, plaster, kertas, dan lain-lain ke permukaan dalam apa-apa cara untuk membuat permukaan kelihatan diperbuat daripada bahan yang berbeza daripada yang sebenarnya. Istilah ini berasal dari perkataan palsu Perancis, bermakna palsu, seperti teknik-teknik ini bermula sebagai bentuk yang replikasi bahan-bahan seperti marmar dan kayu dengan cat, tetapi kemudiannya datang untuk merangkumi banyak kemasan hiasan lain untuk dinding dan perabot termasuk simulasi tekstur dikenali dan permukaan. Marmar, batu, kulit, suede, retak dan metalik adalah kemasan kreatif yang hebat. Seorang pembuat perabot hiasan mahir boleh menghasilkan satu produk perabot yang unik dengan menggunakan kemasan kreatif untuk menetapkan nada dan suasana ruang tamu. Ianya telah digunakan selama beribu tahun, dari lukisan gua untuk makam Mesir kuno, tetapi apa yang kita biasanya memikirkan penamat palsu dalam seni hiasan bermula dengan plaster dan stuko kemasan di Mesopotamia lebih 5,000 tahun lalu. Lukisan palsu menjadi popular pada zaman klasik dalam bentuk marmar palsu, kayu palsu, dan trompe l'oeil mural. Artis akan perantis selama 10 tahun atau lebih dengan pelukis induk palsu sebelum bekerja sendiri. Pengiktirafan yang besar telah diberikan kepada artis yang benar-benar boleh menipu penonton untuk mempercayai kerja mereka adalah perkara yang sebenar. KESAN-KESAN KREATIF DALAM KEMASIAPAN PERABOT MARBLE Marbleizing atau marbling palsu digunakan untuk membuat dinding dan perabot kelihatan seperti marmar sebenar. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan sama ada plaster atau pelarut marmar (Marble Solvent). Bagi menghasilkan kesan ini, sistem kemasiapan yang perlu digunakan adalah AC.
19 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 19 Drpd/of : 31 CRACKING Cracking atau retak merupakan kesan yang dihasilkan menggunakan pelarut retak (Crackle Solvent) daripada campuran beberapa warna. Kesan crack akan menyebabkan permukaan perabot tersebut menyerupai seakan-akan mengalami kesan tekanan dan perubahan masa (Ageing). Cracking dihasilkan dengan menggunakan bahan pelarut (Solvent) NC. SPONGING Kemasan bebas bentuk dicapai dengan menjadikan antik permukaan oleh dabbing span laut, dalam pelbagai bentuk untuk mencapai reka bentuk sama ada mudah (menyerupai kertas dinding) dan yang lebih canggih. ANTIK Glaze sering digunakan untuk meniru jenis kayu eksotik atau sukar mencari. Biasanya kesan antik boleh dihasilkan dengan teknik mencalar (Distressing) atau pencomotan pada permukaan perabot. WASH COAT Cucian warna kemasan bentuk bebas yang mencipta variasi halus warna menggunakan pelbagai warna menjadi antik dan dicampur bersama-sama dengan berus cat. FRESCO Teknik yang menggunakan campuran warna dan kompaun bersama untuk menambah warna celoreng dan tekstur halus untuk perabot
20 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 20 Drpd/of : 31 RAGGING Lukisan kain buruk atau ragging adalah teknik antik menggunakan kain buruk yang dipintal sehingga membuat corak tekstur. SISTEM KEMASIAPAN Sebagai peraturan dan cara yang betul untuk sistem kemasiapan ialah memastikan bahawa lapisan awal adalah kuat ataupun kekuatan yang sama dengan lapisan akhir. Ini akan mencegah berbagai masalah yang akan timbul seperti Delamination, lifting dan lain-lain lagi daripada berlaku. Rajah di bawah menunjukkan contoh yang mudah dan betul. RENDAH KEKERASAN TINGGI SATU KOMPONEN DUA KOMPONEN ATAU LEBIH NC PRE-CAT AC PU / PE UV
21 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 21 Drpd/of : 31 Secara amnya ada TIGA jenis kemasiapan: i.Natural finished ii.Stain finished iii.Pigmented finished I) Natural Finished Natural finished mudah digunakan dan pengeluar perlu pastikan dengan pembeli perkara berikut : A. Tahap filling B. Tahap kekilatan i) Full gloss (90 – 100) ii) Semi gloss (40 – 50) iii) Matt gloss (15 – 20) Setelah spesifikasi ditentukan, pengeluar berbincang dengan jabatan kemasiapan sistem apakah yang paling sesuai untuk pengeluaran, bilangan yang perlu disalut dan kapasiti keluasan tempat pengeluaran. Sistem kemasiapan natural finished untuk perabot „knock down‟ boleh dibahagikan kepada tiga : i) NC based ii) AC based iii) PU based II) Stain Finished Stain finished ialah jenis yang berwarna cerah serta mempamerkan ira-ira kayu. Stain dibahagikan kepada dua mengikut bahan pelarut yang digunakannya : a. Waterbased b. Solventbased III) Pigmented Finished (Opaque) Pigmented Finished mudah digunakan sama seperti Natural Finished. Kita perlu menentukan perkara-perkara berikut dengan pembeli : A. Filling yang diperlukan untuk kemasiapan akhir B. Gloss (Kekilatan) yang diperlukan : i) Full Gloss (90 – 100) ii) Semi Gloss (40 – 60) iii) Matt Gloss (15 – 20) C. Ciri-ciri istimewa yang dikehendaki oleh pembeli seperti wearability atau daya ketahanan. D. Warna yang hendak digunakan mestilah mengikut spesifikasi yang telah ditetapkan oleh pembeli. Jenis-jenis warna boleh dipilih dari banyak kad-kad warna yang terdapat di pasaran. Warna untuk Pigmented Finished tidak terhad oleh kerana tidak perlu untuk mengimbangi atau menampakkan ira-ira kayu.
22 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 22 Drpd/of : 31 CARA – CARA KEMASIAPAN DILAKUKAN i. Mengelap dan Menyapu Dengan Berus Menggunakan berus untuk menyapu kemasan adalah cara yang paling mudah yang telah digunakan sejak dahulu lagi. Ia dikenali sebagai (French Polish) dan amat sesuai untuk kerja-kerja yang sedikit, seperti perabot antik, perabot tempahan yang tidak standard (job order). Cara ini memerlukan ketekunan dan memakan masa yang agak lama. Antara alat-alat yang diperlukan ialah seperti, berus dan bekas sahaja. Teknik mengelap digunakan untuk menyaluti bahan kemasiap seperti stain, glaze dan filler. Proses mengelap bermula dengan meratakan secara sekata warna keseluruh permukaan produk secara gerakan berputar perlahan supaya membenarkan peruapan pelarut. Kemudian menggunakan kawalan tangan untuk membersihkan bahan yang berlebihan pada permukaan produk. Proses ini bergantung kepada kekuatan warna yang diperlukan. Teknik mengelap adalah turutan selepas semburan dan menggunakan lembut. Biasanya operasi mengelap akan dituruti dengan memberus di mana diratakan balik kesan yang tinggal dengan kain. Berus yang digunakan bersaiz 4 in dan berbulu lembut. Bila glaze kering, digunakan pula steel wool (bulu besi) untuk mendapatkan kesan tumpuan tekanan mengelap (accent grain) terhadap corak permukaan produk melalui mengelap kuat mengikut urat-urat kayu yang tertentu. Cara ini mengeluarkan atau membuang sedikit warna stain atau glaze, perbezaan permukaan dihasilkan akhirnya menjadikan kelihatan menarik. Cara ini digunakan kemasiapan antik. ii. Mengguna Alat Semburan Dengan perkembangan teknologi semasa, cara ini adalah paling berkesan untuk pengeluaran perabot. Mutu pengeluaran dapat dipertingkatkan dari segi mutu warna, kuantiti dan kualiti. Bilik dan sistem penyedut Pemampat udara Hos angin Penapis dan pelaras angin Alat semburan (spray gun) Penyukat cecair (viscosimeter) Bangku kerja yang berpusing dan tetap. Tempat pengeringan.
23 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 23 Drpd/of : 31 Penggunaan peralatan semburan untuk kerja-kerja kemasiapan semakin banyak digunakan dalam pembuatan perabut. Walaupun ia akan menambah kos penyelenggaraan dan alat ganti, dari segi lain ia banyak membawa kebaikan terutamanya dalam menghasilkan perabut yang bermutu tinggi. Kebaikan cara semburan adalah lapisan yang nipis diperolehi, lapisan permukaan yang licin dan rata, pengeluaran dapat ditingkatkan, pembaziran bahan kemasiap dapat dikurangkan dan menjimatkan tenaga kerja. Bagi memastikan mutu kerja yang tinggi, operator kemasiap mestilah mengetahui dan menggunakan teknik-teknik yang betul mengikut spesifikasi yang disediakan daripada pengilang bahan kemasiapan. Dalam menggunakan teknik-teknik tersebut, pertimbangan haruslah diberi perhatian : i. Jarak semburan dari permukaan kayu ii. Sudut semburan iii. Pergerakan alat semburan iv. jenis permukaan rata (Komponen kecil, sudut penjuru, bulat atau separuh bulat) v. Penggunaan tekanan udara yang sesuai. vi. Mengenalpasti kecacatan kemasiapan, sebab kejadian dan cara mengatasi. vii. Penyelenggaraan alatan semburan viii. Formula campuran bahan kemasiapan dan ciri-cirinya ; ix. Teknik memegang alat semburan dan masa yang betul untuk semburan perantaraan. iii. Mencelup Cara ini biasanya sesuai digunakan untuk komponen-komponen yang berbatang seperti tiang larik yang tidak terlalu panjang, iaitu antara satu kaki hingga tiga kaki. iv. Mengayak (Tumbling) Cara ini biasanya digunakan untuk komponen-komponen yang berbentuk bebola. v. Pemelasan (Sanding) Teknik pemelasan dalam kemasiapan adalah untuk mendapatkan permukaan yang licin dan rata selepas wash-coat, sealer atau lacquer menaikkan fiber halus dari permukaan produk. Kertas pemelasan yang mengandungi ejen pemelasan iaitu zink stearate atau aluminium nitrat digunakan dalam proses ini. Pemelasan dilakukan mengikut arah sepanjang ira kayu. Jangan melalukan arah melintang ira kayu sebab ini akan meninggalkan kesan calar yang jelas kelihatan setelah dikemasiapkan
24 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 24 Drpd/of : 31 Semasa melicinkan permukaan, gunakan tekanan yang serendah mungkin untuk menghasilkan permukaan yang rata dan halus. Gunakan kertas pasir yang sesuai untuk kelicinan. Pemelasan lapisan wash-coat dan lacquer menggunakan grit # 320. Pemelasan lapisan sealer menggunakan grit # 240. Proses pemelasan lapisan sealer yang paling penting untuk mendapatkan permukaan licin dan rata. Pemelasan dibuat menggunakan tangan atau orbital sender bergantung kepada bentuk produk. Teknik memegang kertas pasir perlu betul semasa pelicinan. Alat-alat lain yang diperlukan adalah penyembur habuk. vi.Rendaman (Dipping) Kaedah ini sesuai untuk pewarnaan dan kemasiap perabut yang berkomponen banyak seperti kerusi. Caranya adalah lebih pantas dan memberikan kesan yang sangat memuaskan. Setiap sudut dan bahagian perabut yang direndam akan menerima bahan kemasiapan yang sama rata. Rendaman boleh menggunakan stain berasaskan pelarut atau air. Stain primer adalah jenis-jenis yang berasaskan pelarut dan akuatint berasaskan air. Cara kerjanya ialah merendamkan produk ke dalam kolah stain dan pusingkan supaya semua bahagian diselaputi. Kemudian angkat ; ambil 4 – 5 saat sebelum meletakkan balik ke tempat gantungnya. vii. Distressing Operasi digunakan perabut seperti telah digunakan supaya kelihatan antik. Distressing ringan adalah penggunaan kesan krayon, percikan (bintik-bintik gelap seperti taik lalat bertaburan) dan cowtail (kesan tali yang diikat bersama, direndam dalam larutan dan dibantai pada permukaan produk). Distressing berat menggunakan batu tajam, rantai dan penukul untuk memberikan kesan ketukan supaya kelihatan antik. Teknik distressing ini boleh menutup kecacatan fizikal seperti lekuk dan calar-calar halus. viii. Pencomotan Tangan (Smudge Pad) Penggunaan stain atas lacquer untuk memberikan kedalaman dan kebezaan tambahan pada kemasiapan. Ia menggunakan kain yang lembut. Cara kerjanya ialah selepas stain disemburkan secara sekata keseluruh permukaan, kain yang telah dibasahkan dengan alkohol ditekapkan ke atas permukaan secara sekata digerakkan dengan pergerakan berputaran ke kiri dan ke kanan maka permukaan yang comot dan sekata akan terhasil. Cara ini digunakan dalam kemasiapan antik ix.Menggosok (Rubbing) Operasi ini memerlukan mesin penggosok dan pelincir. Mesin ini mesti mempunyai pergerakan liner atau lurus. Menggunakan tekanan angin untuk pad mesin beroperasi pada 2000 – 3000 kitaran / min bergantung kepada kekuatan tekanan. Setiap pad dilenngkapkan dengan klip besi untuk memegang kertas pasir atau scotch brite. Pad diperbuat daripada getah tahan minyak.
25 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 25 Drpd/of : 31 Pelincir gosokan (rubbing lubricants) Permukaan lacquer yang digosokkan memerlukan pelincir untuk melengkapkan gosokan. Fungsi pelincir untuk menyediakan tindakan pemotongan dengan membawa kertas pasir bersentuhan dengan rapat permukaan. Mengeluarkan bahan asing dan kotoran supaya tidak menghalang operasi. Menyejukkan kertas pasir menjadikan pemotongan sekata dan mengelakkan kesan terbakar atau kesan gosokan yang tidak diperlukan. Air mempercepatkan tindakan pemotongan. Tetapi ia boleh memasuki sambungan veneer menyebabkan bengkak dan kayu mudah rosak. Air juga meninggalkan residu yang sukar dikeluarkan. Minyak adalah agen pemotongan yang lambat. Boleh dibaiki dengan menambah Naptha atau mineral spirit. Terdapat minyak jenis mineral dan tumbuhan. Kebanyakan pelincir dari jenis wax. Pelincir wax basah pada masa cukup untuk operasi menggosok dan cepat kering bila proses menggosok selesai. Cara kerja menggosok ialah merendamkan dulu kertas pasir ke dalam pelincir sebelum diklipkan ke penggosok supaya ianya tidak tertanggal. Dalam operasi pemotongan,lebih kuat lapisan, lebih kasar grit kertas pasir digunakan. Masa yang sesuai ialah selepas 1-3 hari lapisan atas disemburkan. Langkah proses menggosok dimulakan dengan gosokan melintangi urat-urat kayu dan kemudian diualang dengan mengikut arah urat-urat kayu. x. Mengilat (Polishing) Operasi mengilat berfungsi menghilangkan lapisan nipis kotoran dan menjadikan berkilat dengan sekata. Pengilatan terakhir bergantung kepada saiz dan juga grit digunakan. Di bahagian pengeluaran, mengilat adalah gabungan grit kertas pasir, wax dan pelincir. Cara kerja pengilatan Operasi pembersihan mengeluarkan kotoran yang timbul dan pelincir. Larutan pembersih mengandungi pelarut yang digunakan dalam operasi menggosok. Larutan mesti berada pada permukaan dengan masa yang cukup untuk menanggalkan residu. Pemilihan grit yang bersesuaian dapat dikesan melalui kelajuan dan kilatan terakhir. Pemilihan darjah kilatan ditentukan dan pengilatan dilakukan mengikut darjah kilatan yang diperlukan samada tidak berkilat, kilatan rendah atau kilatan tinggi. xi. Curtain Coating Cara ini hanya digunakan untuk komponen-komponen yang mendatar dan besar. Mesin ini digunakan untuk menyapu lekar (kemasan) untuk mendapatkan pemukaan yang sama tebal dan rata.
26 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 26 Drpd/of : 31 Walaupun menggunakan spray gun ataupun mesin dapat mempertimbangkan hasil pengeluaran, ia perlu disenggara dengan rapid an cekap. Jika tidak ianya akan cepat rosak dan tidak boleh digunakan. Kaedah yang biasa digunakan di industri, rantai conveyor biasanya bergerak 45 – 75 meter per min. sehingga 100 m/min. Kuantiti bahan yang digunakan 50 – 300 g/m yang dikawal melalui : - kelikatan, bahan nipis, proses lebih cepat ; biasanya 20 – 50 s. - penentuan bukaan slot untuk kepala curtain. - kelajuan convayer 20 – 150 m/min. - kuantiti bahan yang dipam ke kepala curtain JENIS-JENIS KEROSAKAN AKIBAT SEMBURAN i.Memutih (Blushing) Suhu bilik yang rendah Bancuhan tidak betul Bahan pelarut beroksidan tinggi Sistem angin yang berair. ii. Berbuih (Bubling) Suhu pengeringan terlampau tinggi Bahan pelarut bermutu rendah Tekanan angin terlalu tinggi iii. Kembong (Blisters) Lapisan semburan terlalu tebal Suhu pengeringan terlalu tinggi dan cepat kering Palam atau gandan tidak betul
27 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 27 Drpd/of : 31 iv. Bertingkat (Bridging) tidak sama tinggi Pengeringan kayu tidak betul Kerja pemesinan tidak betul Pengendalian semburan tidak cekap. v. Mengelupas (Orange Peel) Jarak penyembur tidak betul Tekanan angin yang berlebihan Bahan pelarut bermutu rendah Bancuhan pelarut tidak betul vi. Lubang jarum Palam atau gandam tidak betul Sistem angin mengandungi air. vii. Hanyut atau meleleh (runs or sagging) Semburan terlalu tebal. viii.Tompok basah Terdapat minyak pada permukaan.
28 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 28 Drpd/of : 31 JENIS-JENIS KEROSAKAN MENGGUNAKAN VARNIS Kerosakan varnish biasanya berpunca dari samada silap teknik atau cara menyimpan. Jenis-jenis kerosakan yang biasa berlaku ialah seperti: i Berbuih (Bubling / Blistering) Suhu pengeringan terlalu tinggi Kayu tidak cukup kering ii Memutih (Blooming) Suhu terlalu rendah Boleh diatasi dengan memelas kemudian disapu semula. iii Retak (Checking) Pengeringan kayu yang tidak betul. iv. Bermanik (Chilling) Disimpan pada suhu bilik yang terlalu rendah Menggunakan pada suhu bilik yang rendah. v. Retak seribu (Cracking / Alligatoring) Kayu belum cukup kering. Lapisan dasar tidak cukup kering. Pertukaran suhu yang mendadak. Pendedahan kepada bahan kimia. KECACATAN – KECACATAN SERTA PEMBAIKAN PEMASIAPAN Didalam aktiviti kemasiapan perabot, kemungkinan besar kecacatan akan berlaku. Kecacactan dan keadaan kemasipan yang tidak memuaskan dan sebab-sebabnya dapat dikesan, setelah kemasiapan tersebut telah disiapkan. Tetapi adalah lebih penting mengenalpasti sebab-sebab tersebut sebelum kerja-kerja kemasiapan dimulakan bagi menggelakkan kos yang tinggi keatas penolakkan kemasiapan dan kerja-kerja membaikinya. Dibawah ini disenaraikan jenis-jenis kecacatan yang biasa berlaku dan cara-cara untuk mengawalnya.
29 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 29 Drpd/of : 31 1. ORANGE PEEL Lapisan permukaan kemasiapan berbentuk seperti permukaan kulit “orange”. Sebab-sebab : - Kepekatan cat terlalu tinggi dan pelarut tidak mencukupi. - Kualiti pelarut yang rendah atau menggunakan pelarut yang tidak bersesuaian grednya. - Tekanan udara terlalu tinggi atau rendah. - Teknik penggunaan yang salah contohnya bahan-bahan kemasiapan tidak dicampur dengan rata dan pengeringan yang tidak sempurna. Cara – cara mengatasi : - Kacaukan bahan-bahan kemasiapan untuk mendapatkan campuran yang sama rata. - Memilih gred pelarut yang betul. - Untuk menggelakkan kesilapan dalam teknik penyemburan, sila gunakan tangan yang betul dan letakkan selari dengan permukaan semburan. Alat penyembur hendaklah diletakkan pada sudut yang betul 15 – 20 cm (6 – 8 in) dari permukaan semburan dan gunakan tekanan udara yang disyorkan ( 45 – 55 psi untuk kebanyakkan lekar). - Jangan halakan kipas ke atas permukaann kemasiapan yang hendak di keringkan, yang mana lapisan luar kemasiapan akan cepat kering berbanding dengan bahagian dalamnya. - Pada kes-kes yang teruk, lakukan pelicinan sekali lagi dan lakukan semburan yang baru. 2. BUBBLING / BLISTERING Pembentukkan kesan “Bubble” atau “Pattern” (corak) yang tidak seragam pada permukaan lekar. Sebab-sebab : - Penggunaan pelarut yang salah ( samada dari segi jumlah / grade) - Tekanan udara terlalu tinggi. - Kepekatan cat terlalu tinggi / lapisan filem yang berlebihan. - Ira kayu yang terbuka. - Udara panas. - Persediaan permukaan yang tidak sempurna. Cara – cara mengatasi : - Menggunakan hanya pelarut yang disyorkan sahaja dan mengikut nisbah yang telah di tentukan. - Jangan menggunakan bahan kemasiapan terlalu tebal, gunakan pada kadar yang sederhana untuk memudahkan pengwapan pelarut. - Pastikan pelicinan permukaan dibuat dengan betul. 3. BLOOMING /BLUSHING Kewujudan lapisan putih pada permukaan filem. Sebab-sebab :. - Kelembapan yang tinggi. - Gred pelarut yang tidak sesuai. - Lapisan filem yang terlalu tebal. - Kelembapan dalam aliran udara.
30 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 30 Drpd/of : 31 „Blushing dan keadaan cuaca yang buruk adalah saling berkaitan. Pada udara yang lembab, pengwapan pelarut dari lapisan filem merendahkan suhu permukaan, menyebabkan udara termampat dan membentuk titik-titik air pada permukaan. Dari untuk menggelakkan keadaan ini, elakkan melakukan kemasiapan semasa hujan. Cara – cara mengatasi : - Gunakan penghalang (retarder) pelarut untuk perlambatkan pengeringan. - Panaskan kawasan kemasiapan. - Jika „Blushing‟ hanya sedikit, lakukan sekali lagi semburan dengan sedikit pelarut. - Jika „Blushing‟ terlalu banyak lakukan pelicinan semula dan sekali lagi semburan. 4.WATER – MARKS ( TANDA AIR ) Tanda – tanda bulatan, titik –titik yang tidak terang (dull spots) atau tanda berlengkar. Sebab –sebab : - Penggunaan pelarut yang salah. - Penggunaan mangkin (catalyst) yang salah atau jumlah yang sesuai. - Lekar tidak kering dengan betul. - Kelembapan yang tinggi. - Sistem penyelaputan yang salah Cara – cara mengatasi : - Mengikut arahan pengeluar – pengeluar kilang cat berkaitan dengan penggunaan mangkin, pelarut dan jumlah yang digunakan. - Lakukan pelicinan semula dan semburan sekali lagi.
31 KOD KERTAS RB-050-3:2012/CO3/P(1/7) Muka / Page : 31 Drpd/of : 31 SOALAN/ QUESTION : 1. Apakah takrif kemasiapan kreatif ? 2. Nyatakan 4 tujuan utama kemasiapan? 3. Namakan 4 kesan kemasiapan kreatif ? RUJUKAN/ REFERENCES : 1. ASEAN Timber Technology Centre (1992) Wood Finishing ISBN No. 98399752- 1-2, ASEAN Timber Technology Centre (ATTC) 2. (2004) Wood Magazine Finishing Handbook ISBN No. 1-4027-0751-7, Sterling Publishing Co. Inc, New York. 3. Noor Raziff Ramly (2010) Teknologi Kemasiapan Perabot, Nota Kursus Kemasiapan Perabot, Lembaga Perindustrian Kayu Malaysia (MTIB)