dipadatkan kerana kebolehkerjaannya rendah dan proses penghidaratan tidak sempurna. - Hubungan di antara nisbah air dan simen dalam bancuhan konkrit dikenali sebagai nisbah air-simen. Kadar ini biasanya dikira mengikut isipadu atau berat. Contoh: Jika 27 liter air digunakan untuk membancuh satu beg simen (50 kg), nisbahnya ialah: (27 liter) ÷ 50 kg = 0.54 - Nisbah air simen diperoleh melalui pengiraan di bawah : Nisbah air simen = Berat air Berat simen - Nisbah air simen yang biasa digunakan dalam kerja konkrit adalah antara 0.45 hingga 0.65. Rajah 3.5 menunjukkan hubungan antara kekuatan mampatan dengan nisbah air simen bagi konkrit yang dipadatkan.
Rajah 3.5: Hubungan antara kekuatan mampatan konkrit dengan nisbah air simen bagi kiub-kiub 100 mm padat penuh untuk pelbagai kadar campuran (menggunakan simen portland biasa) - Nisbah air simen sangat penting terhadap kerja konkrit. Perbandingan penggunaan nsbah air simen adalah:
Jadual 3.6: Perbandingan penggunaan nisbah air simen Nisbah air simen Keterangan Nisbah air simen kurang - kekuatan konkrit sangat tinggi - konkrit akan sukar dikerjakan - kebolehkerjaan adalah rendah - konkrit sukar dipadatkan Nisbah air simen berlebihan - kebolehkerjaan adalah tinggi - pengasingan bahan konkrit berlaku - kekuatan dan ketumpatan konkrit akan berkurangan - konkrit akan retak apabila mengecut - kekuatan konkrit adalah rendah c. Batu baur - Batu baur yang mempunyai kekuatan, bentuk dan saiz, tekstur permukaan, penggredan dan kualiti yang berbeza mempengaruhi kepada kekuatan konkrit.
Jadual 3.7: Sifat-sifat batu baur sifat Keterangan Kekuatan Kekuatan batu baur mempengaruhi kepada kekuatan konkrit yang akan dihasilkan Bentuk dan saiz Bentuk batu baur yang bulat dan bersaiz seragam akan mengurangkan kekuatan konkrit Tekstur permukaan Tekstur permukaan yang kasar akan menguatkan ikatan antara batu baur dan menghasilkan konkrit yang kuat. Penggredan Nisbah campuran konkrit akan menggunakan gred batu baur tertentu untuk menghasilkan konkrit yang kuat Kualiti Pemilihan batu baur yangberkualiti dan bebas daripada bendasing adalah penting untuk menghasilkan kekuatan konkrit yang tinggi Tindak balas kimia Kehadiran bendasing seperti garam dalam pasir laut boleh menghasilkan tindak balas kimia yang mengurangkan kekuatan konkrit Ciri haba Batu baur yang terdedah kepada cuaca panas cepat menyerap kandungan air dalam campuran.Oleh itu,proses penghidratan tidak berlaku dengan sempurna. d. Air - Air yang berkualiti menjamin mutu konkrit. Penggunaan air yang bercampur dengan bendasing akan melemahkan campuran konkrit.
e. Bahan tambah - Penggunaan jenis bahan tambah akan memberi kesan yang berbeza terhadap konkrit yang dihasilkan. 3.5.2 Pengaruh Kaedah Penyediaan Pengaruh kaedah penyediaan merupakan faktor penting untuk menentukan kualiti konkrit. Ia melibatkan perkara berikut: Jadual 3.8: Faktor-faktor menentukan kualiti konkrit Faktor Keterangan Pengelompokan Simen,batu baur perlu digaul dengan sempurna untuk mengelakkan berlakunya pengelompokan Nisbah air simen Nisbah air simen yang sesuai perlu ditentukan agar memudahkan proses menggaul dan memadat dan dapat menghasilkan konkrit yang berkualiti Campuran Campuran konkrit 1 : 3 : 6 mengandungi lebih banyak batu baur berbanding dengan 1 : 2 : 4 .Oleh itu,campuran konkrit merupakan faktor penting yang mempengaruhi kekuatan konkrit. Peletakan Peletakan atau penuangan konkrit ke dalam acuan hendaklah tidak melebihi ketinggian 1.5 m untuk mengelakkan pengasingan Pemadatan Proses pemadatan perlu dilakukan secara menyeluruh pada semua ruang dalam acuan supaya tiada liang antara konkrit.
3.5.3 Pengaruh Kuring - Kehadiran air dalam konkrit menyebabkan berlakunya tindak balas air dengan simen iaitu proses penghidratan. Oleh itu, kuring dilakukan untuk menghalang proses penyejatan air daripada konkrit yang baru dituang untuk jangka masa yang tertentu. Ini membolehkan tindak balas air dengan simen berlaku dengan sempurna. Rajah menunjukkan kaedah kuring dengan menggunakan plastik. Rajah 3.6: Kaedah kuring dengan menggunakan plastik - Kuring mengurangkan tegasan pengecutan dalam konkrit yang belum matang dan mengurangkan keretakan pada konkrit. - Kaedah kuring yang biasa dilakukan adalah dengan cara menutup bancuhan konkrit dengan guni yang dibasahkan dua kali sehari. Selain itu, kertas yang tidak telap air atau plastik boleh juga digunakan untuk menutup permukaan konkrit yang baru dituang. - Konkrit yang menggunakan simen Portland biasa dan telah melalui proses kuring dengan baik mencapai kekuatan seperti dalam Jadual 3.9. Jadual 3.9: Kadar kekuatan konkrit mengikut umur Umur 3 hari 7 hari 28 hari Kekuatan 30% 70% 100%
3.6 KURING KONKRIT - Kuring ialah proses pengawetan konkrit iaitu mengawal kehilangan air secara mendadak pada konkrit yang telah ditempatkan. - Tujuan proses kuring dilakukan adalah untuk mengelakkan pengecutan berlaku secara tiba-tiba yang boleh menyebabkan keretakan. - Proses kuring boleh dilakukan secara berterusan sekurangkurangnya 14 hari. Jadual 3.10: Kaedah kuring digunakan Kaedah Keterangan Kuring lembap Mengawal lembapan secara berterusan dengan menutup permukaan konkrit menggunakan guni jerami basah,habuk kayu,pasir lembap atau bahan lain yang boleh mengekalkan lembapan Kuring selaput Menyapu bahan kimia atau bahan pengawet khas yang membentuk lapisan satu selaput bertujuan mengelakkan air daripada tersejat.bahan yang lazimnya digunakan ialah emulsi bitumen,sebatian silika dan sebatian putih atau pigmen putih.
3.7 KECACATAN KONKRIT Rajah 3.7: Retak dan tetulang berkarat - Kecacatan konkrit berlaku disebabkan bahan binaan yang berkualiti rendah akan menjejaskan kekuatan struktur bangunan. Kecacatan konkrit berpunca daripada kesilapan pemilihan bahan antaranya: 3.7.1 Bahan Binaan i. Simen - Zarah simen tidak halus - Tiada kerencaman kimia yang sesuai - Terdapat bendasing ii. Batu baur - Kotor - Tekstur halus - Bentuk bulat - Saiz sekata - Tidak bergred - Berkualiti rendah
iii. Air - Kotor - Keliatan air tinggi - 3.7.2 Kaedah Penyediaan i. Pengelompokan - Bahan binaan tidak digaul dengan sempurna. ii. Nisbah air simen - Nisbah air simen tidak sesuai. - Kerja menggaul dan memadat sukar dilakukan. - Menghasilkan konkrit yang tidak berkualiti. iii. Nisbah campuran - Nisbah campuran konkrit tidak sesuai dengan kekuatan struktur. iv. Peletakan - Semasa peletakan/penuangan konkrit ke dalam acuan ketinggian melebihi 1.5 m. - Menyebabkan air mengalir keluar dari campuran konkrit mengakibatkan wujudnya pengelompokan. v. Pemadatan - Kerja pemadatan tidak dilakukan atau tidak menyeluruh - Wujudnya liang antara konkrit.
3.7.3 Kuring i. Kerja kuring tidak dilakukan pada konkrit baru. ii. Kerja kuring tidak dijalankan dengan betul pada konkrit baru iaitu tidak mengguna guni basah atau kertas tidak telap air atau plastik. iii. Melakukan kuring dengan tidak mengikut jangka masa yang ditentukan. 3.8 KEBOLEHKERJAAN KONKRIT - Terdapat tiga ciri utama kebolehkerjaan konkrit ialah ketekalan, kemudahgerakan dan kebolehpadatan. i. Ketekalan Ketekalan ialah ukuran kebasahan dan kebendaliran konkrit. ii. Kemudahgerakan Kemudahgerakan ialah kebolehan bancuhan konkrit mengalir dengan mudah dan memenuhi acuan. iii. Kebolehpadatan Kebolehpadatan ialah kebolehan bancuhan konkrit dipadatkan sepenuhnya. Antara faktor yang mempengaruhi kebolehpadatan ialah: a. Kandungan air e. Kadar serapan batu baur b. Saiz batu baur f. Gred batu baur c. Bentuk batu baur g. Ejen kemasukan udara d. Tekstur permukaan batu baur h. Suhu
3.9 UJIAN KONKRIT 3.9.1 UJIAN PENURUNAN - Ujian penurunan biasa dilakukan untuk mengukur kebolehkerjaan konkrit. Ujian ini perlu dilakukan sebelum konkrit boleh dituang kepada struktur bangunan. Alat dan Bahan: i. Ferastem (kon terbalik) berbentuk kon setinggi 300 mm. Diameter bahagian atas ialah 100 mm dan diameter bahagian bawah ialah 200 mm. terdapat dua pemegang pada sisinya. ii. Rod pemadat diperbuat daripada keluli. Rod ini berdiameter 16 mm. iii. Pembaris keluli iv. Plat tapak v. Sudip Rajah 3.8: Alat ujian penurunan Langkah Kerja: i. Letakkan ferastem di atas plat tapak. ii. Bancuhan konkrit yang basah diisi ke dalam kon dan dibahagikan kepada empat lapisan. iii. Setiap lapisan hendaklah dipadatkan dengan rod pemadat sebanyak 25 kali hentaman dan permukaan atasnya diratakan dengan menggunakan sudip.
iv. Seterusnya, ferastem ditarik menegak secara perlahan-lahan dan perhatikan penurunan konkrit. Letakkan ferastem terbalik bersebelahan dengan runtuhan konkrit v. Ukur dan catat penurunan dan jenis penurunan yang berlaku Keputusan: - Terdapat tiga jenis runtuhan yang selalu berlaku ialah penurunan sebenar, penurunan ricih dan penurunan runtuh seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah. - Keputusan ujian penurunan dipengaruhi oleh faktor yang berikut: i. Nisbah air simen yang digunakan ii. Masa yang diambil selepas konkrit dibancuh.Bahan perlu segera diuji bagi menggelakkan air terhidrat iii. Alat yang digunakan perlulah berkeadaan baik,bersih dan kering.
- Jadual di bawah menunjukkan kadar penurunan mengikut kegunaan konkrit. Jadual 3.10: Kadar penurunan mengikut kegunaan konkrit Jenis binaan Penurunan minimum (mm) Penurunan maksimum (mm) Papak,gelegar,tembok,tiang 50 100 Tembok asas,tapak bangunan,tapak tetulang 20 80 Geladak jambatan 20 50 Binaan jisim berat 0 50 3.9.2 UJIAN KIUB / UJIAN MAMPATAN - Ujian kiub dilakukan untuk menguji kekuatan mampatan yang mampu ditanggung oleh konkrit apabila dikenakan beban ke atasnya. Alat dan Bahan: i. Acuan kiub konkrit berukuran 150 mm atau 100 mm. Ia digunakan bagi batu baur yang bersaiz tidak melebihi 40 mm dan 25 mm. Acuan kiub untuk ujian hendaklah diperbuat daripada keluli atau besi tuang dengan permukaan dalam yang licin. Setiap acuan mestilah mempunyai plat tapak daripada keluli untuk menyokong dan mengelakkan kebocoran. ii. Rod pemadat diperbuat daripada keluli berdiameter 16 mm dan panjangnya 600 mm. iii. Mesin ujian mampatan.
Rajah 3.9: Alat ujian kiub Langkah kerja : i. Acuan dan plat tapak hendaklah dibersihkan dahulu dan disapu minyak untuk mengelakkan konkrit melekat pada sisi kiub.Plat tapak diapitkan pada acuan dengan menggunakan bolt dan nat. ii. Isikan konkrit ke dalam acuan sebanyak tiga lapisan. iii. Setiap lapisan mestilah dihentam dengan rod sebanyak 25 kali.Proses ini dilakukan dengan sistematik dan hentaman disebrkan secara seragam ke seluruh permukaan konkrit.Pemadatan boleh juga dijalankan dengan menggunakan mesin. iv. Permukaan konkrit hendaklah diratakan supaya sama aras dengan bahagian atas acuan. v. Kiub yang dibuat ditapak binaan hendaklah dibungkus dengan plastik selama 24 jam sebelum acuan ditanggalkan. vi. Setelah acuan pada kiub konkrit ditanggalkan,kiub konkrit direndam dalam air untuk tujuan kuring. vii. Ujian kekuatan mampatan hendaklah dibuat pada konkrit yang berumur 7 hari , 14 hari dan 28 hari.
Keputusan: - Nilai keputusan setiap kiub hendaklah dicatatkan dan dibandingkan dengan nilai kekuatan yang dikehendaki. - Tujuan ujian konkrit 7 hari dan 14 hari dilakukan adalah untuk meramal sama ada kekuatan yang dikehendaki pada 28 hari boleh dicapai atau tidak. Umumnya, konkrit telah mencapai kekuatan 70% pada hari yang ketujuh. 3.9.3 Ujian Tanpa Musnah Konkrit (Non-Destructive Testing) - Ujian tanpa musnah adalah suatu kaedah untuk mengukur pelbagai sifat konkrit tanpa memusnahkan konkrit tersebut semasa proses mengukur. - Ujian ini dijalankan adalah untuk menganggarkan ciri konkrit seperti kekuatan, ketumpatan dan modulus kekenyalan statik. - Antara ujian tanpa musnah yang biasa dijalankan ialah: 1. Ujian Gelombang Denyut Ultrasonik (In Situ Ultrasonic Pulse Velocity Measurement) - Tujuan ujian ini dijalankan untuk mengenal pasti kualiti konkrit dengan mengukur kelajuan denyut. Sekiranya terdapat lompong, sarang lebah, keretakan, kedalaman rekahan dan pengasingan di dalam konkrit. - Keputusan bacaan kelajuan halaju denyut menunjukkan kualiti konkrit tersebut.
Jadual 3.11: Kualiti Konkrit Halaju denyut (m/s) kualiti konkrit Melebihi 4500 Sangat baik 3600-4500 Baik 3000-3600 Boleh dipersoalkan 2100-3000 Bermutu rendah Kurang 2100 Sangat bermutu rendah Rajah 3.10 Peralatan gelombang denyut ultrasonik 2. Ujian Keupayaan Elektrik Sel Separa (Half Cell Potential ) - Tujuan ujian ini dijalankan untuk mengesan sebarang pengaratan tetulang keluli yang ditanam di dalam konkrit tanpa membuang keseluruhan penutup konkrit (concrete cover). - Digunakan untuk menentukan kedudukan kakisan klorida pada tetulang keluli dalam konkrit dan tahap kerosakan yang dialami. - Arus dari tetulang keluli disalirkan ke terminal positif di voltmeter manakala hujung wayar plumbun disalurkan ke sel separa dan hujung satu lagi kepada terminal negatif voltmeter. Rajah di bawah menunjukkan keputusan perbezaan nilai pengaratan tetulang.
Jadual 3.12: Pengaratan Tetulang Perbezaan nilai (mV) Pengaratan tetulang (%) Kurang – 500 Tetulng telah karat -350 hingga -500 95% -200 hingga -350 50% Melebihi -350 5% Rajah 3.11: Peralatan Keupayaan Elektrik Sel Separa 3. Ujian Tukul Anjal (Rebound Hardness Test) - Ujian ini dikenali sebagai ujian Schmidt, ujian tukul pantulan atau tukul hentaman.Tujuan ujian ini dijalankan untuk mengukur kekuatan mampatan konkrit di permukaan. - Ujian ini berdasarkan prinsip bahawa pantulan jisim anjal bergantung pada kekerasan permukaan yang dihentam oleh jisim itu. Rajah 3.12: Peralatan Tukul Anjal
Alat dan Bahan: - Alat tukul anjal (Schmidt) Langkah Kerja: 1. Letakkan tukul anjal ke atas konkrit dinding yang ingin diuji. 2. Tukul anjal ditekan dengan keadaan sudut 90 darjah ke permukaan konkrit. 3. Tekan butang untuk memegang spring anjal di dalamnya. Baca nombor anjal, R diambil dari indikator pada tukul anjal. 4. Ulangi sebanyak 5 – 12 kali hentakan dan dapatkan nombor anjal purata sebelum merujuk kepada graf calibration curve yang telah disediakan pada alat tukul anjal. 5. Rujuk kepada graf calibration curve untuk membaca anggaran kekuatan mampatan di permukaan konkrit.
Rajah 3.13: Langkah kerja ujian tukul anjal Keputusan: - Jumlah purata nombor anjal direkodkan. Menurut jadual di bawah menunjukkan semakin besar purata nombor anjal maka semakin tinggi kekuatan konkrit. Jadual 3.13: Perbezaan Kualiti Konkrit Purata nombor anjal Kualiti konkrit >40 Lapisan konkrti keras yang sangat baik 30 to 40 Lapisan konkrit yang baik 20 to 30 Sama rata <20 Lapisan konkrit yang lemah 0 Lapisan konkrit disingkirkan (delaminated)
LATIHAN Soalan latihan 1. Senaraikan komponen bahan konkrit yang diperlukan untuk menghasilkan konkrit. ________________________________________________________ ________________________________________________________ ________________________________________________________ ________________________________________________________ 2. Sila huraikan faktor-faktor yang menentukan kualiti konkrit. ________________________________________________________ ________________________________________________________ ________________________________________________________ ________________________________________________________ 3. Bincangkan perbezaan 3 jenis runtuhan dalam ujian penurunan beserta lakaran. ________________________________________________________ ________________________________________________________ ________________________________________________________ ________________________________________________________
SKEMA JAWAPAN 1. Senaraikan komponen bahan konkrit yang diperlukan untuk menghasilkan konkrit. Simen Batu baur Air Bahan tambah 2. Sila huraikan faktor-faktor yang menentukan kualiti konkrit. i. Pengaruh bahan a. simen Kekuatan konkrit ditentukan oleh kehalusan simen dan tindak balas kimia hasil daripada proses penghidratan. Ini kerana simen yang halus boleh mempercapat proses penghidratan tetapi boleh menyebabkan pengecutan dan retakan pada konkrit. b. Nisbah air simen Nisbah air simen ialah nisbah air simen berbanding dengan berat simen dalam satu unit isipadu. c. Batu baur Batu baur yang mempunyai kekuatan, bentuk dan saiz, tekstur permukaan, penggredan dan kualiti yang berbeza mempengaruhi kepada kekuatan konkrit. d. Air Air yang berkualiti menjamin mutu konkrit. Penggunaan air yang bercampur dengan bendasing akan melemahkan campuran konkrit. e. Bahan tambah Penggunaan jenis bahan tambah akan memberi kesan yang berbeza terhadap konkrit yang dihasilkan.
ii. Pengaruh kaedah penyediaan Faktor Keterangan Pengelompokan Simen,batu baur perlu digaul dengan sempurna untuk mengelakkan berlakunya pengelompokan Nisbah air simen Nisbah air simen yang sesuai perlu ditentukan agar memudahkan proses menggaul dan memadat dan dapat menghasilkan konkrit yang berkualiti Campuran Campuran konkrit 1 : 3 : 6 mengandungi lebih banyak batu baur berbanding dengan 1 : 2 : 4 .Oleh itu,campuran konkrit merupakan faktor penting yang mempengaruhi kekuatan konkrit. Peletakan Peletakan atau penuangan konkrit ke dalam acuan hendaklah tidak melebihi ketinggian 1.5 m untuk mengelakkan pengasingan Pemadatan Proses pemadatan perlu dilakukan secara menyeluruh pada semua ruang dalam acuan supaya tiada liang antara konkrit. iii. Pengaruh kuring Kehadiran air dalam konkrit menyebabkan berlakunya tindak balas air dengan simen iaitu proses penghidratan. Oleh itu, kuring dilakukan untuk menghalang proses penyejatan air daripada konkrit yang baru dituang untuk jangka masa yang tertentu. Ini membolehkan tindak balas air dengan simen berlaku dengan sempurna. Rajah menunjukkan kaedah kuring dengan menggunakan plastik.
3. Bincangkan perbezaan 3 jenis runtuhan dalam ujian penurunan beserta lakaran.
TOPIK 4: KELULI PENGENALAN MODUL Dalam modul ini pelajar akan diberi pendedahan tentang keluli sebagai bahan dalam binaan. Para pelajar akan diberi pendedahan terhadap keluli tegangan tinggi dan keluli lembut. Pelajar juga akan mempelajari kekuatan keluli, pengaratan dan hakisan terhadap keluli. Pelajar juga akan mengetahui kaedah pengujian keluli, memotong dan membengkokkan keluli. OBJEKTIF MODUL Diakhir modul ini pelajar akan dapat : 1.6 Mengetahui keluli tegangan tinggi 1.7 Mempelajari keluli lembut 1.8 Mengetahui kekuatan keluli 1.9 Mengetahui pengaratan dan hakisan keluli 1.10 Mengetahui kaedah pengujian keluli 1.11 Mengetahui kaedah memotong dan membengkokan keluli
4.1 PENGENALAN - Keluli merupakan salah satu bahan binaan yang sangat luas penggunaannya dalam industri pembinaan. - Keluli ialah bahan utama struktur dan digunakan juga sebagai pengikat, pengancing dan penggalas. - Oleh sebab mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi, ia digunakan untuk konkrit bertetulang dan konkrit prategasan. - Keluli boleh diperoleh dalam bentuk padu, plat dan berongga seperti dalam gambar foto di bawah. Rajah 4.1: Bentuk keluli - Kegunaan keluli dalam industri pembinaan begitu meluas. Ia digunakan dalam kerja konkrit bertetulang, kekuda bumbung, rasuk, tiang, cerucuk, tangki air, kabel jambatan, kotak acuan, rel adang dan lain-lain struktur sementara dalam kerja pembinaan. - Keluli juga digunakan sebagai bahan binaan tambahan seperti rangka tingkap, susur tangan, jeriji dan lain-lain.
Kerangka bumbung Kabel jambatan Rajah 4.2: Kegunaan keluli dalam industri pembinaan 4.2 KELULI TEGANGAN TINGGI - Keluli tegangan tinggi ialah keluli yang mempunyai kekuatan tegangan alah yang tinggi. Penambahan karbon sebanyak 0.6% hingga 0.9% dan mangan sebanyak 0.5% hingga 0.9% akan menghasilkan keluli tegangan yang lebih tinggi daripada keluli lembut. - Kekuatannya boleh ditingkatkan kepada 1320 N/mm² hingga 1520 N/mm² dan tegasan kerjanya adalah antara 1250 N/mm² hingga 1460 N/mm². - Keluli tegangan tinggi biasanya digunakan dalam kerja konkrit bertetulang, konkrit prategasan, kabel jambatan gantung dan bolt tegangan tinggi. - Ia merupakan tetulang untuk kegunaan kerja-kerja bermutu tinggi dan memerlukan daya tahan yang kuat bagi menyokong nilai beban yang besar. Biasanya diguna untuk konkrit tegas dahulu/precast concrete dalam pembinaan rasuk jambatan, persimpangan bertingkat atau jejantas. Keluli jenis ini juga boleh didapati dalam pelbagai bentuk bersesuaian dengan kegunaannya berdasarkan komponen/bahagian yang akan dibina.
- Keluli Terubah Bentuk/Keluli Berbunga, diperbuat daripada keluli bulat khas yang mempunyai 2 jaluran timbul yang condong melingkari bar tersebut. Ia mempunyai kekuatan tegasan 478 MN/mm² atau lebih dan memenuhi standard BS 4461. - Tetulang Berpintal, terdapat 2 jenis bar berpintal iaitu Square Twisted Bar dan Twin Twisted Round Bar. Ia dihasilkan dengan menegang dan memintal untuk dipadu dengan 2 bar bersaiz sama. Mempunyai kekuatan tegasan 432 MN/mm². - Tetulang Anyaman diperbuat dalam bentuk hamparan dengan anyaman bersegi yang dikimpal pada setiap simpang. Saiz hamparannya ialah 4800 x 2400 mm. Terbahagi kepada 2 jenis anyaman iaitu: i. Anyaman segi empat sama dengan saiz seginya 200 mm x 200 mm ii. Anyaman segi empat tepat dengan saiz seginya 200 mm x 100 mm dan 400 mm x 100 mm. Rajah 4.3: Keluli tegangan tinggi
Tetulang Anyaman Tetulang dalam kerja konkrit prategasan Tetulang Berpintal Rajah 4.4: Bentuk tetulang yang boleh didapati dipasaran 4.3 KELULI LEMBUT - Keluli lembut merupakan bahan yang biasa digunakan untuk binaan kerja keluli. Gred kekuatan yang biasa digunakan ialah gred 43, gred 50 dan gred 55 yang masing- masing mempunyai kekuatan tegangan muktamad yang minimum, iaitu 430 N/mm², 500 N/mm² dan 550 N/mm². - Keluli bulat dibuat daripada keluli lembut/mild steel yang mempunyai kekuatan tegasan 432 hingga 510 N/mm² memenuhi standard BS 4449.
- Keluli lembut biasanya boleh di dapati dalam saiz 4 mm, 6 mm dan 8 mm diameter dan biasanya digunakan sebagai perangkai/pencekak dalam kerja tetulang untuk rasuk atau tiang. Rajah 4.5: Keluli lembut sebagai pencekak (stirrups ) 4.4 KEKUATAN KELULI - Keluli mampu menahan tegangan dan mampatan. Walau bagaimanapun, keluli akan bengkok apabila dikenakan mampatan. - Keluli yang dikenakan daya tegangan akan mengalami tegasan dan terikan. - Untuk menentukan kekuatan keluli, biasanya dilakukan ujian tegasan tegangan di mana keluli akan dikenakan beban terikan sehingga berlaku pemanjangan dan apabila berlaku tegasan alah, sifat keluli akan mula bertukar dari sifat elastik kepada sifat plastik. - Daripada ujian ini akan dapat ditentukan nilai pemanjangan (Elongation), tegasan alah (Yield Stress) dan tegasan tegangan (Tensile Stress).
Rajah 4.6: Graf lengkung tegasan terikan keluli 4.5 KARAT DAN KAKISAN - Kehadiran air dan oksigen pada keluli menghasilkan ferus oksida terhidrat atau lebih dikenali sebagai karat. - Sulfur dioksida daripada asap perindustrian dan garam daripada laut akan mempercepatkan proses karat. - Proses kakisan yang berterusan ini akan mengurangkan kekuatan keluli. - Struktur keluli yang terdedah kepada atmosfera boleh menyebabkan kakisan. - Oleh itu untuk mengelakkan kakisan, keluli yang terdedah kepada atmosfera perlu disapu dengan cat, krom, minyak dan lain-lain. - Keluli yang digunakan dalam kerja konkrit bertetulang perlu dibersihkan dari sebarang bentuk karat atau apa sahaja bendasing untuk memastikan lekatan yang kuat antara tetulang dan konkrit.
4.6 UJIAN KEKUATAN TEGANGAN KELULI - Ujian ini biasanya dilakukan dengan menghantar sampel keluli yang diambil ditapakbina ke makmal ujian bahan. - Ujian kekuatan keluli perlu dilakukan untuk memastikan bahan keluli yang digunakan dalam pembinaan struktur memenuhi spesifikasi yang telah ditetapkan dalam reka bentuk. - Ini bagi memastikan struktur yang dibina kukuh dan selamat. - Sampel sepanjang 1 m dari setiap gred tetulang diambil di tapak bina. - Sampel ini perlu di hantar ke makmal ujian bahan bagi menentukan keterikan, modulus keanjalan dan seterusnya dapat ditentukan kekuatan tegasan keluli tersebut. 4.6.1 Prosedur Ujian 1. Diameter dan panjang tolok bagi bahan kerja yang disediakan didapatkan. 2. Bahan kerja dipasangkan pada mesin ‘Universal Testing Machine’ dan beban ditambahkan sedikit demi sedikit. 3. Nilai beban maksimum dan beban patah, serta pemanjangan yang dikenakan di catatkan. 4. Diameter dan panjang tolok pada kepatahan bahan kerja dicatatkan. 5. Cara kepatahan bagi bahan kerja masing-masing diperhatikan.
Rajah 4.7: Alat untuk menguji kekuatan tegangan keluli. Rajah 4.8 sampel tetulang untuk ujian tegangan keluli 4.7 MEMBENGKOK DAN MEMOTONG 4.7.1 Pengenalan Membengkok dan memotong rebar (bar pengukuh konkrit keluli) selalunya diperlukan apabila membina tetulang struktur untuk kerja konkrit. Ia adalah mudah untuk bekerja dengan bahan yang biasa digunakan dalam landskap, seni dan projek lain di mana logam yang agak mudah dibengkokkan diperlukan. Rebar biasa dijual mengikut diameternya dalam kenaikan 1/8 inci (bermaksud rebar "#4" ialah diameter 1/2 inci). Rebar sehingga #4 selalunya boleh dibengkokkan dan dipotong dengan tangan. Rebar berdiameter lebih besar
biasanya tidak digunakan di luar kerja konkrit komersial atau industri dan biasanya memerlukan peralatan khusus seperti gunting hidraulik dan pembengkok. 4.7.2 Prosedur kerja 1. Mempunyai peralatan keselamatan yang betul. Rebar boleh menjadi tajam dan berat, serta boleh menghasilkan percikan api apabila dipotong. Sentiasa pakai pelindung mata, baju berlengan, seluar panjang, sarung tangan dan but kukuh apabila mengendalikan rebar. 2. Sediakan ruang kerja. Rebar datang dalam rod yang sangat panjang (biasanya 8–20 kaki dan sehingga 40 kaki panjang). Oleh kerana panjangnya, kecenderungan untuk ditutup dengan skala kilang atau karat, dan rebar berat keseluruhan biasanya paling baik dikendalikan di kawasan terbuka yang besar dengan sedikit halangan. Memotong rebar selalunya menghasilkan percikan api yang sangat panas jadi pastikan kawasan itu bersih daripada bahan mudah terbakar. Karat dan percikan daripada rebar boleh merosakkan pakaian jadi pakai sesuatu yang kukuh dan lama. 3. Ukur dengan teliti. Dengan mengambil kira panjang keseluruhan, sebarang pertindihan (di mana anda mungkin mengikatnya pada bahagian lain), dan terutamanya lengkung boleh menjadi agak rumit. Anda mungkin mendapati bahawa beberapa kali pertama anda membengkok dan memotong sekeping rebar ia lebih pendek atau lebih panjang daripada yang anda inginkan. Ini selalunya disebabkan oleh kegagalan untuk mengambil kira panjang rebar melalui lengkung. Ia boleh menjadi rumit tetapi anda akan memahaminya. Rebar sangat mudah untuk ditanda dengan krayon lilin (jika anda ingin menandai kalis air) atau kapur (selalunya berguna dalam projek seni di mana anda ingin tanda itu dihapuskan). 4. Potong rebar anda. Memotong rebar boleh dilakukan dengan mudah dengan bilah gergaji besi memotong logam. Anda juga boleh menggunakan gergaji salingan, gergaji jalur mudah alih atau pengisar yang dilengkapi dengan bilah yang sesuai untuk memotong "keluli lembut".[3] Rebar cenderung mahu berguling apabila dipotong, oleh itu selalunya perlu untuk memijak palang atau mempunyai pegangan yang stabil semasa
memotongnya. Rebar yang dipotong sentiasa panas dan/atau tajam. Gunakan sarung tangan dan berhati-hati. 5. Rebar lentur 1⁄2 inci (1.3 cm) atau lebih kecil. Sekarang bahawa anda mempunyai potongan yang panjang, tiba masanya untuk membengkokkannya. Rebar lentur adalah mengenai leverage. Letakkan rebar di atas tanah. Menggunakan paip logam panjang dengan diameter dalaman yang cukup besar, letakkan rebar ke dalam paip berhenti kira-kira enam inci dari titik yang anda ingin mulakan selekoh. Letakkan kaki anda 6 hingga 12 inci (15.2 hingga 30.5 cm) ke belakang dari tempat yang anda ingin bengkok. Tekan dengan kuat ke bawah dengan kaki anda, angkat palang dari tanah sehingga palang itu bengkok ke sudut yang anda inginkan. Selalunya perlu untuk membengkokkan sekeping sedikit demi sedikit jika anda cuba mendapatkan bengkok yang tepat. 6. Kaedah dan alatan lain. Anda boleh menyewa bender rebar manual ringkas di kebanyakan kedai perkakasan. Keratatan untuk membuat menyewa gergaji pemotong logam selalunya merupakan cara paling berkesan untuk memotong banyak rebar.
LATIHAN 1. Senaraikan 2 jenis anyaman tetulang bagi tetulang anyaman. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 2. Terangkan prosedur ujian kekuatan tegangan keluli. ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ___________________________________________________________
SKEMA JAWAPAN 1. Senaraikan 2 jenis anyaman tetulang bagi tetulang anyaman. i. Anyaman segi empat sama dengan saiz seginya 200 mm x 200 mm ii. Anyaman segi empat tepat dengan saiz seginya 200 mm x 100 mm dan 400 mm x 100 mm. 2. Terangkan prosedur ujian kekuatan tegangan keluli. i. Diameter dan panjang tolok bagi bahan kerja yang disediakan didapatkan. ii. Bahan kerja dipasangkan pada mesin ‘Universal Testing Machine’ dan beban ditambahkan sedikit demi sedikit. iii. Nilai beban maksimum dan beban patah, serta pemanjangan yang dikenakan di catatkan. iv. Diameter dan panjang tolok pada kepatahan bahan kerja dicatatkan. v. Cara kepatahan bagi bahan kerja masing-masing diperhatikan.
TOPIK 5: KAYU 5.1 Pengenalan Kayu merupakan bahan semulajadi yang unik kerana mempunyai sel-sel yang lain dari yang lain berbanding bahan binaan seperti konkrit dan keluli. Selain itu, kayu adalah bahan utama dalam pembuatan perabot, binaan struktur kekal dan binaan struktur sementara contohnya topang dan acuan untuk struktur konkrit. Kayu juga digunakan sebagai kemasan. Kayu mempunyai nilai ketumpatan, kelembapan, dan ruang udara yang berbeza dengan bahan binaan yang lain. 5.2 Objektif i. Pelajar dapat mengenal pasti kegunaan kayu, jenis-jenis kayu, ciri-ciri kayu yang baik dan kecacatan kayu. ii. Pelajar dapat menghuraikan cara-cara pengawetan kayu. iii. Pelajar dapat membezakan jenis-jenis papan lapis berasaskan kayu.
5.3 Penerangan 5.3.1 Penggunaan Kayu Dalam pembinaan bangunan moden, kayu digunakan secara meluas untuk dinding dan lantai bangunan serta pertukangan kayu. Kayu juga banyak digunakan dalam kerja pembinaan dan pemasangan cerucuk, tiang, pelbagai komponen yang menanggung beban, perancah dan sebagainya. Kayu merupakan salah satu bahan utama khusus dalam industri pembuatan perabot dan struktur bangunan. Kekuatan dan kualiti perabot banyak bergantung kepada jenis kayu yang digunakan. Bahan ini dihasilkan daripada kayu balak yang dibelah kepada pelbagai saiz mengikut keperluan pasaran. 5.3.2 Jenis-Jenis Kayu Proses pengeluaran kayu dihasilkan daripada dua kumpulan kayu balak iaitu kayu keras dan kayu lembut. Pengkelasan kayu terdiri daripada: i. kayu keras berat ii. kayu keras sederhana berat iii. kayu keras ringan iv. kayu lembut Jadual di bawah menunjukkan jenis-jenis kayu mengikut pengkelasan kayu.
Jadual 5.1: Jenis-Jenis Kayu Pengkelasan Kayu Jenis Kayu Ketumpatan (kg/m³) Kegunaan Kayu Keras Berat Balau >880 cerucuk, landasan, jambatan, gelegar, perabot Cengal rangka, ukiran, kapal Kulim cerucuk, jambatan, rangka, tiang Mertas landasan, jambatan, cerucuk, rangka, rasuk Resak jambatan, kapal, rangka, tiang, rasuk, landasan, lantai Merbau komponen hiasan, perabot, venir, parket Tembusu pembinaan berat, parket, lantai, perabot Kayu Keras Sederhana Berat Kapur 720 - 880 kasau, rasuk, tiang, kekuda Kempas pembinaan berat, gelegar, cerucuk, jambatan, tiang, pemegang alat Keruing tiang, landasan, gerabak lori, jambatan Merawan gelegar, tiang, kasau Tualang tiang, rasuk, parket, lantai, perabot
Rengas tiang, gelegar, gerabak lori, rasuk Kayu Keras Ringan Jelutong 400 - 720 bingkai gambar, pensel Kayu Getah perabot, panel, parket Meranti perabot, papan lapis, pintu, tingkap, lantai, beloti, panel Nyatuh perabot, papan lapis, pintu, tingkap, lantai, siling Ramin dinding dalam, panel, perabot Sepetir perabot, panel, lantai Kayu Lembut Damar Minyak <400 peraboy, papan lapis, papan hiasa, venir Podo kerja panel, ukiran, papan lapis, venir Sempilur perabot, venir, pintu panel 5.3.3 Ciri-Ciri Kayu yang Baik Terdapat beberapa ciri kayu yang baik iaitu dari segi kekuatan, ketahanlasakan dan kemasan rupa. 5.3.3.1 Kekuatan Kekuatan kayu biasanya dipengaruhi oleh:- i. Ketumpatan Ketumpatan ialah jisim dibahagi dengan isipadu. Kayu yang mempunyai ketumpatan tinggi lebih kuat daripada kayu yang berketumpatan rendah kerana kayu yang berketumpatan tinggi mempunyai dinding sel kayu yang tebal. Oleh itu, kekuatan kayu mempengaruhi kepada ketebalan dinding sel kayu.
ii. Struktur Ira Kayu Struktur ira kayu mempengaruhi kepada kekuatan kayu. Kekuatan lenturan akan bertambah jika kecerunan ira kayu berkurangan. Jika ira kayu menghampiri atau selari dengan tepi kayu, kayu akan mempunyai tegasan lentur terizin dan tegasan ricih terizin yang lebih tinggi. iii. Modulus Keanjalan Modulus keanjalan ialah tegasan dibahagi dengan terikan yang dialami oleh kayu. Kayu yang kuat akan mengalami terikan yang kecil. 5.3.3.2 Ketahanlasakan Ketahanlasakan kayu mempengaruhi kepada kandungan lembapan yang terdapat dalam kayu. Kandungan air yang tinggi dalam kayu akan menggalakkan pertumbuhan kulat dan menarik serangga perosak menyebabkan kayu mudah rosak. Oleh itu, pengeringan perlu dilakukan dengan sempurna untuk mengelakkan berlakunya kecacatan kayu. 5.3.3.3 Kemasan Rupa Kayu juga boleh digunakan sebagai bahan kemasan seperti dalam pembuatan perabot. Kayu yang baik adalah kayu yang mempunyai warna yang gelap berbanding warna cerah. Kayu berwarna cerah mempunyai kekuatan yang rendah. Kayu yang baik juga harus mampu mengekalkan bentuknya dalam apa jua keadaan tanpa meleding atau terbelah.
5.3.4 Kecacatan Kayu Kecacatan kayu ialah ketidaksempurnaan pada kayu yang menyebabkan kualiti kayu menurun. Terdapat dua punca utama berlakunya kecacatan kayu iaitu:- i. semulajadi ii. agen-agen luaran seperti manusia, cendawan, serangga dan lainlain 5.3.4.1 Semulajadi Kecacatan yang berlaku pada kayu mungkin disebabkan oleh keadaan semulajadi seperti suasana tumbesaran yang tidak normal, tiupan angin yang kuat dan kesan panahan petir. Rajah 5.1 Kecacatan Kayu Semulajadi
Antara cacat-cacat yang disebabkan oleh keadaan semulajadi atau pertumbuhan kayu tidak sempurna ialah:- i. Kayu Gubal Kayu gubal ialah lapisan luar kayu yang berkedudukan bersebelahan dengan kulit yang mengandungi sel hidup dan bahan-bahan simpanan semasa pokok hidup. Kebiasaannya kayu gubal lebih cerah daripada kayu teras. Rajah 5.2 menunjukkan kecacatan kayu gubal. Rajah 5.2 Kecacatan Kayu Gubal ii. Buku Kayu Sebahagian daripada dahan kayu yang terbenam dalam pokok hidup akibat daripada ketumbuhan semlajadi. Biasanya berbentuk bulat atau bujur. Ia diukur dengan mengambil kira purata garis pusat yang terpanjang dan terpendek. Rajah 5.3 menunjukkan kecacatan buku kayu. Rajah 5.3 Kecacatan Buku Kayu
iii. Saku Resin Rongga-rongga dalam kayu yang telah diisi penuh atau separuh penuh oleh sama ada resin keras atau separuh keras atau bahan bergetah. Kadang kala dalam rongga berkenaan terdapat kulit kayu. Rajah 5.4 menunjukkan kecacatan saku resin. Rajah 5.4 Kecacatan Saku Resin iv. Teras Teras terdapat di bahagian tengah balak bulat. Teras juga disebut mempulur dan bahagian kayu berhampiran yang telah rosak. Rajah 5.5 menunjukkan kecacatan teras. Rajah 5.5 Kecacatan Teras
5.3.4.2 Agen-Agen Luaran Kecacatan pada kayu mungkin berlaku ketika proses menebang, mengergaji dan mengeringkan kayu. Tindakan parasit, serangga dan cendawan juga boleh menyebabkan kecacatan pada kayu. Terdapat tiga punca kecacatan kerana agen luaran ialah:- i. Proses Pengeringan Proses pengeringan menyebabkan kecacatan pada kayu seperti rekah, pecah, melengkung / bebusur, relangan, piuh, meleding, kayu kulit keras atau kempis. Rajah 5.6 menunjukkan contoh kecacatan kayu disebabkan proses pengeringan. Rajah 5.6 Kecacatan Kayu Disebabkan Proses Pengeringan
ii. Serangan Cendawan Serangan cendawan dikategorikan kepada dua jenis iaitu cendawan mereputkan kayu dan cendawan yang hanya mewarnakan kayu. Cendawan mereputkan kayu berlaku apabila sel-sel kayu di sekitar jangkitan dihurai dan diserap. Sebagai contoh serpula lacrymans. Cendawan yang hanya mewarnakan kayu menyerap makanan dalam sel-sel kayu. Cendawan ini tidak mereputkan kayu tetapi memburukkan rupa fizikal kayu. Keadaan ini menurunkan kekuatan sehingga 30%. Sebagai contoh ceratocystis coerulescens. Serangan cendawan ini memerlukan kelembapan sekurang-kurangnya 20%, pada suhu yang sesuai. Suhu 0 - 5˚C menyebabkan perkembangan cendawan terhalang. Pereputan kayu disebabkan serangan cendawan ini dinamakan pereputan lembab. Walaubagaimanapun, terdapat cendawan yang mereputkan kayu tanpa perlu keadaan lembap tetapi memerlukan keadaan udara yang tidak beredar. Ia dinamakan sebagai pereputan kering. iii. Pengorekan Serangga Pengorekan serangga menyebabkan kerosakan yang boleh berlaku pada kayu yang masih hidup, ketika dalam proses pengeringan atau telah kering dan dalam simpanan (jika tidak diawet). Kecacatan berlaku dalam bentuk lubanglubang bersaiz 5mm hingga 25mm. Jenis-jenis serangga perosak adalah anaianai, kumbang tanduk dan kumbang perabot.
5.3.5 Pengawetan Kayu Pengawetan kayu merupakan salah satu aktiviti pemprosesan kayu bertujuan untuk mencegah perosak kayu daripada merosakkan kayu. Melalui proses pengawetan kayu, kayu yang kurang daya ketahanan semulajadi dapat ditingkatkan tempoh penggunaannya. 5.3.5.1 Ciri-Ciri Bahan Pengawet i. Amat beracun terhadap kulat / cendawan / serangga perosak ii. Boleh kekal dalam kayu / tidak meruap / sejat keluar iii. Bahan yang mudah meresap / menembusi ke dalam sel kayu iv. Tidak toksik kepada manusia / haiwan v. Mudah digunakan vi. Murah dan mudah didapati vii. Tidak merosakkan kayu dan mengkakis keluli viii. Menghambat kebakaran 5.3.5.2 Jenis-Jenis Bahan Pengawet Bahan pengawet merupakan terbitan sebatian kuprum, natrium dan zink yang menggunakan bahan asas air, minyak dan gas. Terdapat dua jenis pegawet asas:- i. Pengawet Asas Air Larut dalam air, tidak berbau dan mudah dikerjakan. Contoh: kuprum arsenat, zink biflourida.
ii. Pengawet Asas Minyak Pelarut minyak meruap seperti diesel/kerosene. Contoh: pentaklorofenol, zink naftenat, kreosot. 5.3.5.3 Proses Pengawetan Kayu Proses di mana bahan pengawet dimasukkan ke dalam kayu. Terdapat dua kategori dalam pengawetan kayu iaitu dilakukan di kilang dan dilakukan di tapak. Antara kaedah pengawetan ialah:- i. Penyalutan / Sapuan Bahan pengawet disapu dengan berus ke permukaan kayu. Ia dapat dilakukan di tapak / tempat pembinaan. Kaedah ini kurang berkesan jika sekali sapuan. Kaedah ini perlu dilakukan dua atau lebih lapisan dan perlu diulang dua hingga tiga tahun sekali. Kaedah ini tidak sesuai untuk kayu terdedah pada cuaca. ii. Rendaman Sejuk Rendaman sejuk dilakukan dengan mencelup atau merendam kayu ke dalam takungan berisi bahan pengawet bagi tempoh tertentu pada suhu biasa. Kaedah ini adalah sesuai untuk memberi perlindungan sementara kerana hanya dapat menembusi 1mm atau 2mm ke dalam permukaan kayu. Kaedah ini sesuai dilakukan di tapak pembinaan. Tempoh rendaman bahan pengawet meresap masuk ke dalam kayu adalah berbeza bagi kayu yang berlainan.
iii. Rendaman Panas Kaedah ini sama seperti kaedah rendaman sejuk tetapi bahan pengawet dipanaskan terlebih dahulu kepada suhu 90˚C. Hal ini bertujuan untuk membantu menambah resapan bahan ke dalam kayu. iv. Rendaman Panas-Sejuk Kayu direndam pada suhu biasa kemudian bahan dan kayu dipanaskan bersama ke suhu 60˚C hingga 90˚C. Kemudian kayu dibiarkan ½ jam hingga 4 jam dan dibiarkan sejuk. Pemanasan awal mengembangkan sel-sel dan mengeluarkan udara dalam sel-sel dan meningkatkan keupayaan kayu meresap bahan pengawet. v. Rawatan Vakum Berganda Kaedah ini digunakan bagi bahan pengawet berkelikatan rendah. Kaedah ini sangat berkesan melindungi kayu bagi menghalang daripada serangan kulat dan serangga. Kayu dimasukkan ke dalam tangki tertutup dan udara dipam keluar bagi membantu mengeluarkan udara dari dalam sel-sel kayu. Ketika keadaan vakum, cecair pengawet dimasukkan dan akan meresap ke dalam sel-sel kayu. Tekanan 1 atmosfera dikenakan untuk tempoh satu jam jika cecair susah meresap. Setelah bahan pengawet dikeluarkan, vakum kali kedua dilakukan untuk membersih baki bahan pengawet di permukaan kayu. vi. Penyerapan Tekanan Kaedah ini dipanggil Proses Bethel. Cecair pengawet meresap masuk sehingga ke bahagian dalam kayu. Kayu dimasukkan ke dalam silinder tertutup, divakumkan bagi mengeluarkan udara dari dalam sel. Cecair pengawet panas tidak lebih dari 90˚C disembur ke dalam silinder pada tekanan 0.7MN/m² hingga 1.4MN/m² selama dua jam. Langkah ini membolehkan dinding sel diresapi bahan pengawet. Separa vakum dikenakan
bagi membersihkan bahan pengawet berlebihan tetapi tidak mengeluarkan bahan dari dalam rongga dan dinding sel. Rajah 5.7 menunjukkan mesin silinder tertutup. Rajah 5.7 Mesin Silinder Tertutup vii. Proses Sel Kosong Proses sel kosong juga dipanggil Proses Rueping atau Proses Bethel yang diubahsuai supaya cecair pengawet hanya masuk ke dalam dinding sel sahaja sementara rongga sel tetap kosong. Sama seperti Proses Bethel tetapi tekanan diberi pada 0.276MN/m² dan ketika tekanan ditambah, cecair pengawet dimasukkan ke dalam silinder supaya cecair meresap masuk ke dalam sel kayu dan udara dalam rongga sel dimampatkan. Hal ini membantu cecair meresap terus ke dalam dinding sel. Kemudian tekanan diturunkan dan ruang silinder dibuat separa vakum supaya cecair berlebihan dikeluarkan dari dalam rongga sel. 5.3.6 Jenis-Jenis Papan Lapis Berasaskan Kayu Bahan berasaskan kayu dihasilkan daripada kayu balak yang diproses kepada produk berbentuk lain. Ia merupakan papan gantian yang mempunyai struktur, berat dan saiz yang tersendiri. Dimensinya lebih stabil berbanding kayu padu kerana ia tidak mengalami pengecutan. Terdapat tiga jenis papan gantian berasaskan kayu iaitu:-