Innovative Product Design for Industrial Application Series 2

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 43 =6490÷4 =1622.523 The maximum volume of loose fruits that can fit in one part of the cyclone = 75% × 1 4 ℎ = 75% × 1622.52 = 1216.89 3 Average volume for one loose fruit = 40 3 Total of loose fruits that can fit in one part of the cylone = 1216.89 ÷ 40 ≈ 30 1.3.4 Design Specification The final design of the collector was then illustrated in 3-Dimensions (3D) using Solidwork 2018 The collector are separated into five parts which is the handle, side casing, casing cover, cyclone and finally rim and spring. This five separated parts makes the Handle Cyclone Rim with spring Casing Casing cover

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 44 assembly process easier and quicker. At the centre of the picture above shown the collector after assembly. 1.4 Result and Discussion Table 4: Result of the test carried out. Time taken (minutes) Weight of loose fruits (kilogram) Average weight of loose fruits (kilogram) Test 1 Test 2 Test 3 1 0.45 0.35 0.40 0.4 5 2.25 1.75 2.00 2.0 10 4.50 3.50 4.00 4.0 15 6.75 5.25 6.00 6.0 20 9.00 7.00 8.00 8.0 25 10.25 9.75 10.00 10.0 30 11.50 12.50 12.00 12.00 The oil palm loose fruits collector used in this study is a roller type hence it can be moved from one place to another (Figure 5). This tool is operated by single worker with simply pushing and pulling the device. Its ergonomic design prevents the workers from frequently bending and squatting their body to pick up the loose fruits on the ground. It is designed to be manually operated, practical and affordable.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 45 Figure 5: The collector are rolled on a flat surface. The invention is a round-shape case made of many springs. During operation, the collector is rolled with a little pressure against the ground causing the springs of the case to split open and trap the loose fruits inside the case. Once the loose fruits are entrapped inside, the springs of the case will return to their normal position. All debris smaller than the spaces between the springs will drop from the case, and will result in only debris-free loose fruits being collected. The cyclone inside the case will turn over the loose fruits directly to the basket. The basket will then take out from its place to empty the basket and gather all the loose fruits. The functions of the collector are: To collect and pick up the loose fruits from the ground To separate the loose fruits from debris The old loose fruits trapper are made from bicycle rods. These rods were not able to trap the loose fruits excellently because the rod cannot stretch to trap the loose fruits that comes with various sizes. Therefore, the rods were changed to springs as springs are able to extend depends on the size of the loose fruits. The advantages of the loose fruits collector are: The collecting process more efficient. It consumed less time to pick up the loose fruits and can be move on to the next oil palm trees easily. Reduces work-related health issues. There are no more bending, kneeling or dirty hands when collecting oil palm loose fruits.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 46 Save cost and minimize operation hazard. It does not required any maintenance and reduced the manpower dependence. It results in debris-free collected loose fruits. It increased the loose fruits quality at the mill. It fits for small plantation where the loose fruits collection is done manually Light and convenient. The cost to make this collector is clearly cheaper compared to using a machine. This product is invented to be cost effective to the industry. The payback period for the investment of this tool is shorter compared to loose fruit collector machine. The total cost to make one collector is RM127.80 (Refer table 5), not including labour cost and maintenance. Table 5: Cost analysis to make one collector. No Component Price Per Unit (RM) Unit Total Price (RM) 1 Bearing (1.5 in) 3.50 2 7.00 2 Flat Steel (1 in x 5 ft) 7.50 1 7.50 3 Flat Steel (2 in x 1 ft) 2.50 1 2.50 4 Angle iron steel (1 in x 5 ft) 10.00 1 10.00 5 Steel Bar (1 in x 7.5 ft) 8.00 1 8.00 6 Aluminium plate (2 ft x 5 ft) 9.00 1 9.00 7 Steel Plate (2 ft x 4 ft) 9.00 1 9.00 8 Bicycle Rim (16 in) 12.50 2 25.00 9 Steel Rod (6 mm x 6 ft) 4.80 1 4.80 10 Spring 1.00 43 43.00 11 Plastic Basket (150 mm x 50 mm) 2.00 1 2.00 TOTAL 127.80

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 47 1.6 Conclusion and Recommendation The loose fruit collector does not claim to be fully effective to trap large amount of loose fruit but the concept of collecting loose fruits with debris separation via rolling process is proven to be effective. On the other hand, this collector also able to reduce back pain problem to the workers. However, the oil palm loose fruits collector needs to be further improved to obtain the collecting capacity of at least 4kg/min with no fruits injury and less than 1% of foreign material trapped in the collector. It was noted that the collector are only capable to collect 0.4 kg/min. Several changes need to be improved at the tool to be accepted in the industry. Firstly, an adjustable handle should be apply so that the workers can extend the handle according to their comfort. Secondly, put a stand at the tool so that the collector can stand whenever it is not in use without need to leans against wall. Next, the spring can be modified by changing it to wire or rods that are more elastic and soft. By using the mechanism, the loose fruits that comes with various size are easier to be trapped. Then the method of the loose fruits fall from the case into the basket need to be improved where it can be replaced with case that can split open and take out all the loose fruits. The development of this oil palm loose fruits collector meets the criteria as set in the objective. In general, the tool works well in areas that are accessible to the conventional roller type, hence improving the recovery of loose fruits. This measure is so important and crucial to increase the Oil Extraction Rate (OER). References Abd Rahim, S.; Mohd Ramdhan, K.; Mohd Solah, D., Aminul Rashid, M., (2012). Oil palm loose fruits collecting machine (MKIII). MPOB Information Series No 592. palmolis.mpob.gov.my/publication/TOT/TT-505.pdf. Ahmad Zamri, M Y., Mohd Zulfahmi, M Y (2017). Loose oil palm fruits segregating machine and method of segregating loose oil palm fruits using the same. WO 2017010862 A1. Ahmad, H; Ahmad Zamri, M Y., Mohd Salih, J (1995). Loose fruit collector. PORIM Information Series No. 19. palmolis.mpob.gov.my/publication/TOT/TT-19.pdf. American Iron and Steel Institute (AISI) (n.d.). Classification of Carbon and Low

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 48 Alloy Steels. Article 62. [Online] https://www.totalmateria.com. [Accessed 14 December 2018]. Amirshah, T., Hoong, H W (2003). Improved loose fruit collection system using sawit loose fruit separator. Proc. Of the IPOC 2003 International Palm Oil Congress - Agriculture Conference.p.43. Malaysia Palm Oil Board (MPOB). (n.d.). (Malaysia Palm Oil Industry) One of the world’s largest oil palm exporter. [Online] https://www.mpoc.org.my. [Accessed 14 December 2018]. Shuib, A. R., Khalid, M. R., Bakri, M. A. M., Deraman, M. S., & Kamarudin, N. Development of Oil Palm Loose Fruit Collecting Machine with Elevated Discharge Mechanism (Mark Iii).

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 50 BAB 5 FOLDABLE MULTIPURPOSE TROLLEY Siti Mariam Basharie, Hafsa Mohammad Noor, Muhammad Hanafi Asril Rajo Mantari, Muhammad Qusyairi Abdul Rahman, Nur Addin Kusyairi Rosmadi, Muhammad Syam Naqiuddin Sahari, Muhammad Zuhair Mohd Rizal Department of Mechanical Engineering, Centre for Diploma Studies, Universiti Tun Hussein Onn Malaysia, Hub Pendidikan Pagoh, 84600, Muar, Johor, Malaysia 5.1 Introduction Trolleys are platforms which serves various kind of services and used for transporting heavy or large items, such as supermarket purchases or luggage at an airport or railway station (Trolley, n.d.). There are many types of trolley such as food trolley, factory trolley, supermarket trolley, house trolley, hotel luggage trolley and others. All these trolleys mostly focus on one specific function which is to carry things from one place to another. The current market trolleys have different sizes and shapes which depends on its usage. A food trolley can be used to ease the restaurant workers in carrying the dishes and servings while the heavy-duty trolley used to ease the workers of factories to carry around their heavy toolboxes around the factory (Trolleys, n.d.). However, the current design of trolley mostly limited to one function which is to carry and transfer stuffs from one place to another. Besides the limited function, the existing product also is not foldable which means it will need space for storage. If the trolley used is big, more space will be needed to place the trolley.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 51 In this project, the existing design of trolley has been improved so that it can be foldable so that it can be store easily and for the saving space purposes. This foldable trolley also has been designed and fabricated to serve with several functions. It can act as a trolley and can be transformed into a book shelf and a table-bench function. 5.2 Literature Review Trolleys come with various kind of design, sizes and materials depends on its function and usage. Trolleys like the food trolley, the hotel luggage trolley and the shopping trolley are one of the most trolleys that have been used by the people. Food trolley serves the purpose of carrying the dishes or plates around a dining premises and houses. Most of them usually consists of three platforms with the ability to support a load up to 30 kg each (Hotel Service Trolleys, n.d.). A food trolley needs to be carefully designed to avoid the foods becoming intoxicated because it does a contact with the foods that being served. Thus, the product should be resistant to rust to avoid contamination. Most of the trolleys were made from stainless steel which is light in weight and also has a high resistant to rust while some of them were made from woods which is lower in cost compared to the stainless steel. A hotel trolley serves the purpose of carrying the luggage of customers and mostly being used in hotel premises. The hotel trolley mostly with the height of above the shoulder level in order to maximize the quantity of baggage that can be carry for one trip. The hotel trolley usually made from metal and finished with silver or gold coating. The finishing needs to maintain the strength of the hotel trolley at its maximum. The average load of a hotel luggage trolley is between 200 kg to 300 kg [4]. A shopping trolley normally available in a supermarket and shopping mall for shopping purposes. The shopping trolley mostly made from metal and usually finished with zinc or chrome coating. The load that can be supported is around 70 kg to 90 kg. Table 5.1 shows these three types of trolleys with it current market prices.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 52 Table 5.1 : Three different types of typical trolley. Trolley consists of several parts such as the platforms, handle bars, main frame and wheels. Each part have their own specific function and requirements. A platform serves to place things for the carriage. A platform of a trolley comes with various type of materials with different strength depends on its function No. Product Company Description Price 1. Bahagia Furniture Company Material : Stainless steel Average load : 90 kg to 100 kg RM 318.00 2. PRM Industrial Corporation (Shopping Trolley, n.d.) Material : Metal with silver or gold finished Average load : 200 kg to 300 kg RM 1899.00 3. Foshan Jinhuashunxing Metal Production Co. (Ahmad et al., 1995). ] Material : Metal with chrome or zinc finished Average load : 70 kg to 90 kg. RM 619.87

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 53 and usage A metal platform is stronger than a wooden platform but a wooden platform makes the trolley lighter than the metal platform and maybe a bit cheaper. The handle bar allows the user to maneuver the trolley around easier. Besides to ease the user, it also has the ergonomic aspect to be considered to prevent any harmful incident to the user. It also needs to be strong enough to support the load acting on it so that it will not break when the user pushes it. The handle bar of a trolley can be made from either plastics, metals, woods and composited depending on its cost and strength requirements. The wheels usually made from plastic or rubber that joined together with bolt and nut to the main frame of the trolley to provide the mobility of a trolley. The size of wheels depends on the uses of the trolley. If the trolley uses to carry heavy load, then the stronger wheels are required in order to perform the task successfully. If the trolley is being uses to carry light load, the smaller wheels then should be fine. The ergonomic aspects are very important in trolley design because it involve with human spine and muscles movements. Without considering the ergonomic aspect, the user’s spine and muscles can be harm. Therefore, the height, width and length of the trolley must be suited with the human anatomy. Based on the data collected from Castors and Industrial which based in Australia, the data collected on ergonomics of the trolley were classified according to the parts (Trolley Design, n.d.). The most important ergonomic aspects need to be taken into account include the height of the trolleys, length, width, shelf height, handle height and handle shape with each have their own relations and importance. The recommended length for the trolley is 1.5 to 2 times its width. This recommendation is to allow the user to easily steering the trolley or to fit in an elevator. If the trolley is too short, the user will tend to steer and twist his spine. Besides that, the amount of load that can be placed is small. On contrary, if it is too long, then a second person will have to help steering the trolley. The main objective of the trolley is to ease the user and not causing harmful effect to the user. Thus, the recommendation is suggested be followed to avoid any harmful effect to the user. The recommended height for a trolley is maximum at 1400 mm. This recommendation is to avoid any obstacles in the view of the user. If there are no obstacles in the view of the user, it will ease the user to steering the trolley. If the recommendations cannot be followed, then allow some visibility through the goods or mesh at the carrier’s eye level to ease the carrier. Besides that, use two carriers to avoid accidents and increase safety of the workers or people in

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 54 surrounding. It is recommended for the width to be at least 80 mm less than the narrowest doorway. The width of the trolley affects the trolley stability, manoeuvrability, and access through doorways. Therefore, the trolley must fit to access through the doorway in order to ease the worker or user and to not damage the door. If too wide, then the trolley must be redesign to make it the best condition for the workplace or the place of use. If too narrow, the height must be lowered to increase the stability of the trolley. The stability of the trolley also depends on the width and not just the height. If the trolley is not stable, then it will make it too difficult for the user to use the trolley. For the shelf height, the height must not exceed the 1400 mm. Height of 1100 mm to 1400 mm are recommended for the used to carry light items. The height 800 mm to 1100 mm are recommended to be used often and for heavy items. The height of 600 mm to 800 mm is recommended for less usage while the height of 1100 mm to 1400 mm for which lifting above elbow’s height will tend to strain the muscles more. The height of 800 mm to 1100 mm are the best for the heavy item and for frequently use but the height of 600 mm to 800 mm will force tall man to bend a little. If the load is heavier, best to have more than one person to carry so that the strain to the body of the user can be reduced. Shelf height also important which make the best condition or the most ideal height is between 800 mm to 1100 mm. Handle should be between 910 and 1000 mm. The lower height of 900 mm is better if users are mainly women or young males while the upper height of 1000 mm is better if the users are mainly adult males. A middle height of 950 mm is a good compromise. Handles that up to 1090 mm may be appropriate if loads are moved by taller males only. Many existing handles are even higher, but should be restricted to trolleys for lighter loads. Handles must be cylindrical, smooth and have no sharp edges. Best for safe power grip. The handles need to be best to grip in order to help the user. A cylindrical shape of the handle will provide comfort to the user and thus increase the quality of the work and increase the safety of the user. However, most of the trolleys in the market have been design by considering the ergonomic aspects. So the size or the dimension of the existing trolley can be referred directly. 5.3 Methodology The processes involved in producing the prototype of this foldable multipurpose trolley include data collection, idea generation, designing process, fabrication process and simple test on the prototype that has been produced.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 55 The initial works have been done including collecting data and information related to the existing trolleys in the current market. These data and information include the existing trolley design, the components involved, the size and dimensions of the trolley, the load that can be supported, the materials used and the price of those trolleys in the current market. By reviewing the existing design of trolleys in the current market, a few potential ideas were generated based on the objective and problem statement of the project. The idea of other trolley functions is obtained through brainstorming and observing other similar products in the market. After a few sketches and discussions, it was agreed to follow the design of the typical food trolley regarding the size and dimension of the commercial trolley in a market. The trolley must be foldable and can be transform into several functions including can be turned into book shelves and table-bench set. The material used also have been decided prior final design. In order to minimize the cost, the hollow steel bar was chosen for the main frame due to the low in cost and less in weight compared to a solid steel metal. Plywood was chosen for the platforms also due to the same reason. It is light in weight and cheaper than metal plate. The cheaper plastic wheels but high in strength was chosen for the castor. The final design consists of several main components as listed in Table 5.2. Table 5.2 : Main components of foldable multipurpose trolley. No. Component Function Specification Quantity Material Cost (RM) 1 Handle Bar Use to maneuver the trolley Length : 50 cm 2 2.5 cm hollow steel bar 20.00 2 Platform Use to place things 23.75 cm x 70 cm 6 plywood 60.00 3 Wheel Enable the trolley to move from one place to another place Diameter : 4.5 cm 4 plastic 7.80 4 Main Frame A structure that holds the other Height : 75 cm Width : 50 1 2.5 cm hollow steel bar 39.40

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 56 components cm Length : 70 cm Diameter : 2.5 cm The fabrication process was begin with the cutting process of main materials, which are hollow steel bar and plywood plate. These steel bar and plywood plate were cut into several pieces according to engineering drawings that have done using SolidWork 2017. The handle bar was made from the 2.5 cm hollow steel bar with 23.75 cm length. The two handlebars were then joint by welding process by using the MIG welding machine. The handlebars height is 80 cm from the surface, which meet the ergonomic design of a trolley. The frame of the trolley also uses the 2.5 cm hollow steel bar with 75 cm length. The main frame of the trolley consists of eleven pieces of hollow steel bar consists of four of hollow steel bars with 75 cm height for the height of the trolley, four pieces of steel bars with 23.75 cm length for the width of the main frame and three hollow steel bars with 70 cm length for the length of the trolley. All the hollow steel bars were then welded together by using the MIG welding machine. The platform was made by plywood with 23.75 cm width and 70 cm length. The plywood was cut using the circular saw into six pieces with two pieces for each level. The two plate of platforms were joint together by using the metal sheets which act like hinges in the middle. Four metal sheets with 8 cm width and 13 cm length were used on each level is connected to the wooden platform by mechanical fasteners of bolts and nuts. Hinges connected the platforms so that it can be folded. The wheels of the trolley are made from plastics with 4.5 cm diameter and four in quantities. Other than the main components shown in Table 5.2, the other joining parts such as the hinges, the brackets, the mechanical fasteners such as screws, nuts and bolts as listed in Table 5.3 also have been used. Table 5.3 : Price list of parts. No. Parts Price 1 Mechanical Fasteners RM 15.30 2 Hinges RM 30.60

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 57 3 Bracket RM 12.80 4 Paint RM 14.00 The final design of the prototype of this foldable multipurpose trolley is as shown in Figure 5.1, with the bookshelf function in Figure 5.2 and the tablebench function in Figure 5.3. Figure with character (i) shows the final design of trolley in SolidWork 2017 while character (ii) shows the end prototype of foldable multipurpose trolley. ( i ) ( ii ) Figure 5.1 : Foldable multipurpose trolley with trolley function

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 58 ( i ) ( ii ) Figure 5.2 : Foldable multipurpose trolley with book shelf function ( i ) ( ii ) Figure 5.3 : Foldable multipurpose trolley with table and bench function As shown in Figure 5.1, 5.2 and 5.3, the 70 cm length x 50 cm width x 80 cm height of prototype of this foldable multipurpose trolley consists of three level of platforms and features three types of functions. Each platform consists of two plates of plywood which connected by four hinges at the middle. The function

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 59 of trolley can be transformed into a bookshelf by folding one of the platform to the center as shown in Figure 5.2. Besides the bookshelf function and trolley function, it also can be turned to a table-bench function as shown in Figure 5.3. The lowest platform has been equipped with zigzag mechanism and four support bars for the extra bench support. This platform need to be pulled out and the support bars then also need to be folded out from beneath the platform. 5.5 Analysis and Discussion The prototype of foldable multipurpose trolley was successfully fabricated according to the final design that has been specified. Several simple test then were conducted on the trolley to test the functionality and also a load that can be supported by the trolley. The functionality tests were performed to examine whether the trolley able to work properly and whether it is able to move around without having any difficulties. All three functions were found to be in good condition and function well as per expected. The transformation can be seen in Figure 5.1, 5.2 and 5.3. The trolley does not have much problem to be turned from one function to another function. The zigzag mechanisms which are installed under the lowest platform also can operates in smooth condition. This zigzag mechanism is used to turn the lowest platforms to the bench function. After it is folded, the second platform should be folded vertically on both sides to provide space for the user's foot. Wheels are also work in smooth manner and the trolley has no difficulty to be move to any horizontal direction. The foldable feature of this prototype was also found work in good way as shown in Figure 5.4.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 60 Figure 5.4 : The trolley after being folded Simple load test also was conducted to examine a load that can be supported by the trolley. The load test was performed by putting the weight of dumbbell on each of the trolley platform. The weight was adding constantly until the platforms are about to fail. The test shows that each of the platform can support weights up to 30 kg. This is similar to the weight that can be borne by the food trolley in a current market For table-bench function, even though it functioning well, however, it failed in load tests performance. The bench is not strong enough to accommodate the desired load. The bench platforms cannot support well the average of the human’s weight which is more than 30 kg. The platforms then were being modified to sustain the weight of the average human’s weight, which is around 70 kg. The support bar has to be added as an extra support. Therefore, two angle steel bars were welded to the platform so that the weight can be distributed evenly and can support larger weight. The next test then was performed and the result shows that the bench can accommodate load up to 135 kg. Hence, the table-bench function is ready to be used. As referred to Table 5.2 and Table 5.3 the total cost of this foldable multipurpose trolley is estimated to be around RM200.00

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 61 5.6 Conclusion The foldable multipurpose trolley was successfully designed and fabricated with three different functions. It can act as a trolley and can be transformed into a book shelf and a table-bench function. This trolley then can be folded vertically for storage and saving space purposes. The bookshelf can hold up against force up to 300 N at each platform while the bench of the table-bench can hold up any force up to 1350 N. This prototype is very suitable and highly recommended to be used as a library trolley due to the functions it offers along with the ability to be folded as a bonus feature. Reference Hotel Service Trolleys. (n.d.). [Online] http://hoteltronix.co.za/products/hoteltrolleys/ [Accessed 14 December 2018]. Shopping Trolley. (n.d.). [Online] https://officeproductsonline.co.nz/category/shopping-trolleys-shoppingbaskets/shopping-trolleys [Accessed 14 December 2018]. Trolley Design. (n.d.). [Online] https://www.castorsandindustrial.com.au/cgeneral/designing_trolleys/trolley_desig n.htm [Accessed 14 December 2018]. Trolley. (n.d.). Definition of trolley in English by Oxford Dictionaries. [Online] https://en.oxforddictionaries.com/definition/trolley [Accessed 14 December 2018]. Trolleys. (n.d.). [Online] http://www.eais-foodservice.co.uk/Food [Accessed 14 December 2018].

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 62 BAB 6 ALAT PENGUMPUL HABUK BESI Amin Shah Bin Omar, Ahmad Faiz Mat Zian @ Mat Zin, Tuan Mohd Hafeez Tuan Ibrahim, Hairul Mubarak Hassim, Muaz Jaapar, Muhamad Amirul Haziq Arman, Nurul Fitrah Kamarolzaman Jabatan Kejuruteraan Mekanikal, Pusat Pengajian Diploma, Universiti Tun Hussein Onn Malaysia, Pagoh, 84600 Muar Johor, Malaysia. 6.1 Pengenalan Industri-industri logam asas di Malaysia iaitu industri besi dan keluli dan industri logam bukan ferus telah mencapai kemajuan-kemajuan ketara sejak tiga dekad yang lalu sejajar dengan pembangunan perindustrian negara (Lembaga Pembangunan Pelaburan Malaysia, n.d.). Industri-industri besi dan keluli menyediakan rangkaian penting bagi bekalan bahan-bahan mentah asas dan komponen-komponen kepada semua sektor ekonomi Malaysia, terutamanya industri pembinaan, industri elektrik/elektronik, industri automotif, industri perabot, industri jentera dan industri pembikinan kejuruteraan manakala industri-industri logam bukan ferus menyediakan rangkaian terutamanya dalam industri pembinaan, industri elektrik/elektronik, industri automotif, industri makanan dan pembungkusan. Kebanyakan kilang perindustrian menghasilkan sisasisa besi daripada proses pemotongan seperti proses grinding, buffing dan proses pemotongan lain. Daripada proses ini, habuk besi dan bendasing akan bercampur dan memberi masalah kepada pekerja untuk mengasingkannya. Oleh itu, pekerja akan mengambil masa yang lama untuk membersihkan habuk besi dan bendasing.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 63 Penghasilan habuk besi daripada kilang-kilang boleh menyebabkan pencemaran dan membahayakan kesihatan penduduk disekitar kilang. Dengan adanya piawaian yang perlu dicapai oleh pihak kilang, pencemaran alam sekitar dapat dibendung. Jika kilang tidak mencapai piawaian yang ditetapkan, denda akan keluarkan oleh pihak berkuasa (Pencemaran Habuk Besi Kilang Haram Ancam Kesihatan, n.d.). Hasil daripada pemerhatian, sisa-sisa besi boleh dikitar semula bagi mengurangkan kos perbelanjaan untuk memberi keuntungan kepada syarikat (Verichek Tech Services, n.d.). Penciptaan alat ini bertujuan untuk memastikan pengumpulan habuk besi dapat dikumpulkan tanpa kehadiran bendasing dengan lebih efektif. Selain pengumpulan habuk besi yang menyeluruh, alat ini juga dapat membantu menjimatkan tenaga kerja. Seterusnya, penggunaan alat pengumpul habuk besi dapat memberi kemudahan kepada pengguna. Bagi memastikan penghasilan alat pengumpul habuk besi dapat dicapai, objektif yang perlu dilaksanakan ialah mereka bentuk, membangunkan dan menguji operasi model pengumpul habuk besi. Skop projek ialah alat yang berfungsi secara manual dengan mengaplikasikan tenaga manusia bagi melaksanakan operasinya. Alat ini juga berfungsi untuk mengumpul habuk-habuk besi secara efektif dan efisyen dengan penggunaan magnet sebagai komponen utama. Alat ini adalah mudah dikendali dengan pemasangan pedal sebagai tuas untuk mengangkat plat magnet bagi melepaskan habuk besi, mudah diselenggara dan menjimatkan masa. 6.2 Latar Belakang Kajian Masalah utama yang dihadapi oleh pekerja kilang terutama pekerja kilang besi ialah proses pengasingan habuk besi dan bendasing. Pada asalnya, penyapu magnet telah dicipta untuk mengasingkan habuk besi dan bendasing daripada lantai (Shields,. 1995). Tetapi ciptaan tersebut didapati kurang efisien. Ciptaan sebelum ini menggunakan konsep tuas dengan menggunakan tangan untuk mengangkat plat magnet tersebut. Seterusnya, penggunaan satu batang pemegang bagi mengawal penyapu magnet tersebut. Penyapu magnet ini mempunyai beberapa kekurangan dan pembangunan diperlukan bagi memberi kemudahan kepada pekerja kilang. Rajah 1 menunjukkan salah satu penyapu magnet yang digunakan dalam industri perkilangan pada hari ini.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 64 Rajah 1: Magnetic Sweeper dari Shields Magnetic Corporation (Magnetic Sweepers - Made in the USA, n.d.). Oleh itu, beberapa penambahbaikan akan dilakukan pada penyapu magnet sedia ada iaitu dengan penambahan dua batang pemegang bagi pengawalan yang lebih mudah. Selain itu, penambahan pedal untuk membuka plat magnet bagi melepaskan habuk besi. 6.3 Kaedah Kajian Kaedah kajian bermula dengan perincian reka bentuk produk bagi memastikan projek ini dapat digunakan oleh industri perkilangan terutama industri besi. Proses seterusnya, pemilihan bahan dan proses fabrikasi produk. 6.3.1 Perincian Reka Bentuk Projek Reka bentuk merupakan suatu pelan atau cadangan sesuatu mekanisme atau produk yang diterjemahkan secara visual. Proses fabrikasi yang baik tidak dapat dijalankan tanpa mereka bentuk sesuatu produk terlebih dahulu melalui spesifikasi produk yang bersesuaian dengan kehendak produk. Rajah 2 menunjukkan hasil permodelan reka bentuk secara maya menggunakan perincian 3-Dimensi (3-D) iaitu Solid Work selepas memperoleh perincian reka bentuk seperti dimensi dan jenis bahan. Proses permodelan dihasilkan melalui reka bentuk bahagian (Solid Part) dan dicantumkan bahagian-bahagian tersebut pada (Assembly Model) seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. Hasil reka bentuk lukisan teknikal ini digunakan dalam proses fabrikasi.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 65 Rajah 2: Reka bentuk komponen dengan SolidWork 2017 (Solid Part). (a) Tapak bawah, (b) pemegang, (c) Roda, (d) Plat magnet, (e) Pedal. Rajah 3: Lukisan pemasangan pandangan isometric. 6.3.2 Pemilihan Bahan Komponen-komponen utama bagi alat pengumpul besi ini adalah magnet, plat besi, pedal dan pemegang. Struktur alat ini diperbuat daripada logam supaya alat ini kuat dan tahan lasak. Jenis logam yang digunakan pada alat ini berbeza-beza mengikut bahagian dan komponen. (a) (b) (c) (d) (e)

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 66 Jadual 1 : Menujukkan komponen bahan dan fungsi. Komponen Bahan Fungsi Tapak Aluminium Sebagai komponen utama untuk menjadi penyokong kepada alat. Aluminium dipilih kerana ia tidak tertarik apabila bersentuhan dengan magnet. Plat magnet Keluli lembut (Mild Steel) Tempat untuk meletakkan magnet. Besi sudut Keluli lembut (Mild Steel) Menjadi rangka bagi tapak untuk mengukuhkan struktur alat. Keluli lembut merupakan bahan yang kukuh dan kuat. Pemegang Keluli karbon rendah (Low Carbon Steel) Komponen untuk mengendalikan alat. Pedal Keluli (Steel) Memudahkan bagi mengangkat plat magnet. Keluli merupakan bahan tahan lasak dan kuat. Magnet Neodymium N50 Bertindak untuk menarik habuk-habuk besi. Magnet semulajadi yang kuat tetapi agak rapuh. Roda Poliuretana (Polyurethane) Berfungsi untuk menggerakkan alat. 6.3.3 Fabrikasi Produk 6.3.3.1 Proses Pemotongan Proses pemotongan ini melibatkan tapak plat besi, struktur, pemegang dan plat magnet. Struktur asas dibina oleh besi sudut yang dipotong menjadi 2 keping 50 cm dan 2 keping 30 cm. Ketinggian besi sudut ialah 3.8 cm. Semua bahagian tepi pada besi sudut dipotong pada sudut 45° supaya bahagian-bahagiannya sesuai untuk membentuk setengah kiub. Bahagian tapak dipotong dari kepingan aluminium yang berukuran 50 cm x 31 cm. Plat magnet pula dipotong kepada saiz 45.5 cm x 30.5 cm supaya ia dapat memenuhi ruang pada bahagian dalam tapak. Pemegangnya dibina menggunakan silinder logam berongga (2 keping) dengan diameter 2.54 cm dan dipotong hingga panjang 96 cm. Bahan yang sama juga dipotong pada panjang 55.5 cm sebagai bahagian mendatar pemegang. 6.3.3.2 Proses Kimpalan Proses kimpalan dilakukan untuk membina struktur alat pengumpul habuk besi untuk

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 67 memastikan ia kukuh. Besi sudut disusun dalam bentuk segi empat tepat. Bahagian pemegang dikimpal bersama untuk membentuk menjadi bentuk ‘U’. Proses ini digunakan pada bahagian hujung besi sudut dan juga pada penyambungan bahagian pemegang ke tapak. Rajah 4: Gambar menunjukkan rangka dan pemegang alat yang telah dikimpal. 6.3.3.3 Pemasangan Magnet Magnet berbentuk duit syiling kecil dengan diameter purata 1.5 cm digunakan dalam projek ini. Kemudian, magnet tersebut akan dilekatkan pada plat magnet yang telah dipotong. 150 magnet akan memenuhi luas kawasan plat magnet yang berukuran 45.5 cm x 30.5 cm. 6.3.3.4 Pemasangan Roda Pemasangan roda adalah untuk memudahkan pergerakan alat pengumpul habuk besi kerana ia direka untuk digunakan di tempat yang terdapat habuk logam seperti bengkel kerja dan kilang-kilang. Rangka alat ditebuk bagi memudahkan proses pemasangan roda. Dua roda disambung menggunakan skru pada belakang rangka untuk memudahkan magnet mengumpul habuk pada bahagian hadapan. 6.4 Keputusan Dan Perbincangan Alat pengumpul habuk besi menggunakan kaedah manual untuk mengumpul habuk besi. Secara ringkas proses mengumpul habuk besi melibatkan tiga komponen utama iaitu magnet, tapak dan pemegang. Alat yang disambungkan bersama roda perlu ditolak bagi memudahkan proses pengumpulan habuk besi. Magnet yang dilekatkan bersama tapak akan menarik habuk-habuk besi dan melekat di tapak alat tersebut. Pedal pada alat ini berfungsi untuk mengangkat plat magnet untuk memudahkan habuk besi jatuh daripada magnet setelah membersihkan kawasan kilang. Prestasi penyapu magnet diramal dengan beberapa analisis iaitu analisis masa pembersihan dan analisis kekuatan magnet untuk menarik bahan logam.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 68 6.4.1 Analisis Kekuatan Magnet untuk Menarik Bahan Logam Analisis kekuatan magnet untuk menarik bahan logam telah dilakukan. Analisis ini dijalankan untuk menentukan keberkesanan magnet pada alat pengumpul habuk besi. Kekuatan magnet diambil dengan menentukan ketinggian plat magnet daripada lantai. Selain itu, kekuatan magnet diambil kira dengan bilangan gandaan magnet yang digunakan pada plat magnet. Rajah 5 di bawah menunjukkan analisis kekuatan magnet untuk menarik bahan logam. Bahan logam yang digunakan untuk menguji keberkesanan magnet ialah dengan menggunakan paku rivet. Terdapat 20 paku rivet yang mempunyai panjang 4cm ditaburkan pada lantai untuk menjalankan analisis ini. Rajah 5 : Graf menunjukkan hubungkait bilangan gandaan magnet dan bilangan paku yang tertarik pada plat magnet. Seterusnya, terdapat cara yang lain untuk menentukan kekuatan magnet. Cara seterusnya adalah dengan menggunakan perubahan bilangan gandaan magnet untuk menentukan jarak yang boleh menarik bahan logam dari lantai. Data diambil dengan penggunaan satu keping magnet pada mulanya dan satu paku rivet sebagai bahan logam. Rajah 6 menunjukkan analisis gandaan magnet dan ketinggian plat besi daripada lantai. 0 2 4 10 14 0 2 4 6 8 10 12 14 16 1 2 3 4 5 Bilangan Paku yang Tertarik pada Plat Magnet Bilangan Gandaan Magnet Analisis Kekuatan Magnet untuk Menarik Bahan Logam

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 69 Rajah 6 : Graf menunjukkan hubungkait bilangan gandaan magnet dan ketinggian plat besi daripada lantai (cm). 6.4.2 Analisis Masa Pembersihan Analisis masa untuk membersihkan bahan logam dibuat dengan menggunakan kaedah tradisional apabila menggunakan alat pengumpul habuk besi. Analisis dijalankan untuk mengetahui keberkesanan masa yang diambil antara alat pengumpul habuk besi dan kaedah tradisional. Masa diambil bermula dengan menolak alat pengumpul habuk besi hingga lantai menjadi bersih. Cara untuk menentukan masa yang diambil dengan mengekalkan kawasan pembersihan iaitu dengan keluasan dua meter. Dengan mengekalkan keluasan, masa boleh dikira dengan sama walaupun menggunakan alat pembersihan yang berbeza. Dengan menggunakan kaedah tradisional iaitu dengan menggunakan penyapu, masa diambil untuk membersihkan habuk besi ialah selama 30 saat. Manakala dengan menggunakan alat pengumpul habuk besi, masa yang diambil untuk membersihkan keluasan dua meter ialah sebanyak 16 saat. Hal ini menujukkan bahawa, alat pengumpul habuk besi mengambil masa lebih singkat berbanding menggunakan kaedah tradisional. 1 1.5 2 2.5 3.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 1 2 3 4 5 Ketinggian Plat Besi daripada Lantai (cm) Bilangan Gandaan Magnet Analisis Kekuatan Magnet untuk Menarik Bahan Logam

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 70 Rajah 7: Graf menunjukkan hubungkait kaedah pembersihan bahan logam dan masa pembersihan (saat). 6.5 Kesimpulan Kesimpulannya, selepas menjalankan kajian yang terperinci dalam kesemua bab yang diberikan kepada kami, kami telah mendapat pengetahuan serta cara membuat projek dengan lebih jelas, terperinci dan mudah. Perkara ini memudahkan lagi kerjakerja yang dilakukan untuk pembangunan projek. Data-data yang telah dikumpul dan analisis adalah data yang amat penting dalam membuat projek akhir ini. Data-data ini semua dikumpul atau diperoleh melalui pelbagai jenis cara contohnya dengan kajian dan pemerhatian, melayari internet, dan pengalaman semasa menjalani Latihan Industri. Dalam bab ini menerangkan tentang kos bahan, kuantiti, harga serta jumlah yang diperlukan bagi menyiapkan projek ini. Kajian rekabentuk yang dijalankan membantu memudahkan proses menentukan rekabentuk. Kajian rekabentuk juga membantu untuk memastikan projek tidak menelan perbelanjaan yang banyak serta bahan yang digunakan mudah diperolehi. Selain daripada itu, dalam bab ini juga dapat mengetahui spesifikasi bahan yang terdapat di pasaran serta harga yang berbeza mengikut kedai yang berlainan. Faktor pemilihan bahan juga amat penting dalam penghasilan projek ini. Hal ini kerana pemilihan bahan yang tidak sesuai akan mendatangkan masalah kepada projek yang dihasilkan. Kegagalan dalam pemilihan bahan yang sesuai ini juga bukan sahaja membawa kemudaratan kepada projek malah ianya juga akan menyebabkan kos yang lebih tinggi untuk membeli bahan. 30 16 0 5 10 15 20 25 30 35 Tradisional Alat Pengumpul Habuk Besi Masa (saat) Kaedah Pengurangan Masa Pembersihan dengan Keluasan 2 m2

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 71 Cadangan penambahbaikan projek adalah dengan menggunakan magnet yang bertaraf industri untuk pengumpulan habuk besi dan logam yang lebih berkualiti. Hal ini kerana magnet yang bertaraf industri lebih berkualiti dan kuat untuk menarik habuk besi dan bahan logam. Selain itu, menggunakan magnet yang besar juga membolehkan jarak tapak alat ke lantai berada lebih tinggi untuk mengumpul bahan logam dengan lebih banyak. Penambahbaikan seterusnya ialah dengan menggunakan pemegang yang boleh dilaras. Adanya pemegang boleh laras, pengguna boleh menggunakan dengan ketinggian yang sesuai dan menolak alat dengan lebih selesa. Rujukan Lembaga Pembangunan Pelaburan Malaysia (MIDA). (n.d.). (Produk Asas Logam.) [Online] http://www.mida.gov.my/home/basic-metal-products/posts/?lg=MAL [Accessed 14 December 2018]. Magnetic Sweepers - Made in the USA. (n.d.). (Shields Magnetics Company) [Online] https://www.shieldscompany.com/product-category/magnetic-sweepers/. [Accessed 14 December 2018]. Pencemaran Habuk Besi Kilang Haram Ancam Kesihatan. (n.d.). (Sinar Harian) [Online] http://www.sinarharian.com.my/politik/pencemaran-habuk-besi-kilangharam-ancam-kesihatan-1.20965. [Accessed 14 December 2018]. Shields, C. W. (1995). Magnetic Sweeper. U.S. Patent No. 5,413,225. Washington, DC: U.S. Patent and Trademark Office. Verichek Tech Services. (n.d.). Scrap Metal Recycling 101 – A Guide For Complete Beginners. [Online] https://verichek.net/scrap-metal-recycling.html. [Accessed 14 December 2018].

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 73 BAB 7 MESIN PEMOTONG RUMPUT MUDAH ALIH Syamsul Azrin Kamaruddin, Muhammad Hanafi Asril Rajo Mantari, Mahmod Abd Hakim Mohamad, Suhairi Ismail Mohammad Saifuddin Sukito, Muhammad Fikri Aiman Rosli, Muhammad Hanif Sarwi Jabatan Kejuruteraan Mekanikal, Pusat Pengajian Diploma, Universiti Tun Hussein Onn Malaysia, KM 1, Jalan Panchor, 84600, Muar, Johor Darul Takzim. 7.1 Pengenalan Mesin pemotong rumput merupakan antara alat utama yang digunakan untuk memotong rumput di laman-laman rumah, padang bola mahupun taman permainan. Alat ini biasa digunakan untuk mencantikkan sesuatu kawasan daripada semak samun atau rumput yang tebal dan panjang dengan merapikan kawasan tersebut. Aspek ini amat penting untuk memastikan pembangunan landskap yang terancang dan berkualiti bagi menyediakan persekitaran yang kondusif seperti yang dinyatakan oleh Jabatan Landskap Negara (JLN). Terdapat banyak jenis mesin pemotong rumput yang digunakan kini, antaranya ialah mesin rumput galas dan mesin rumput tolak. Berdasarkan kajian, dilaporkan bahawa 70% warganegara Malaysia menggunakan mesin pemotong rumput berkuasa bahan api untuk rutin harian rumput mereka (Pankaj et al., 2016). Mata pisau yang selalu digunakan mempunyai dua jenis iaitu mata pisau ‘reel’ dan ‘rotary’ (Normas Yakin dan Pakar Rumput, n.d.). Di zaman yang semakin maju ini alatan tangan konvensional seperti sabit semakin kurang digunakan kerana kurang efisien dalam proses pemotongan rumput. Alat ini juga mengambil masa dan tenaga yang banyak jika ruang yang diproses itu terlalu besar. Dengan pesatnya teknologi kini, mesin pemotong rumput telah dipilih dan banyak digunakan dalam penjagaan landskap. Sebahagian besar masyarakat pasti akan menggunakan mesin rumput untuk memotong rumput ini kerana lebih menjimatkan tenaga serta menjimatkan masa. Kebiasaanya mesin rumput yang selalu digunakan adalah mesin rumput galas tetapi mesin rumput galas hanya digunakan untuk ruang dan kawasan yang kecil.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 74 Bagi ruang dan kawasan yang besar, mesin rumput tolak dipilih bagi memudahkan dan mempercepatkan kerja proses memotong rumput. Mesin rumput tolak berfungsi untuk membantu manusia melakukan kerja pemotongan rumput di kawasan lapang dengan cepat dan mudah. Sepertimana yang kita tahu, rumput atau lalang adalah salah satu jenis flora yang mudah tumbuh meliar dan sangat sinonim dengan kawasan lapang tidak kira di padang, taman permainan mahupun laman rumah. Apabila kawasan berkenaan dalam keadaan terjaga, ini sekaligus menjadikan kawasan tersebut menjadi struktur landskap yang cantik, sedap mata memandang, kemas serta teratur. Malah dengan penggunaan mesin rumput ini juga, kita dapat mengelakkan kawasan lapang berkenaan menjadi tumpuan haiwan-haiwan liar yang berbisa dan boleh menimbulkan bahaya kepada manusia. Kebanyakan masyarakat kita sama ada tuan rumah persendirian atau syarikat syarikat di era moden ini gemar mengupah kontraktor-kontraktor untuk memesin rumput atau lalang di kawasan yang tertentu. Bagi mempercepatkan masa untuk memenuhi semua kehendak pelanggan yang ramai, sudah tentunya kontraktor kontraktor yang menawarkan servis memesin atau memotong rumput ini memerlukan kuantiti mesin rumput yang banyak dan murah. Bahkan mesin rumput ini juga perlu mempunyai spesifikasi yang memudahkan kerja-kerja kontraktor dengan kata lain mesin rumput yang mesra pengguna. Sepertimana yang kita tahu, mesin rumput yang terdapat di pasaran sekarang melibatkan kos yang tinggi kerana penggunaan bahan bakar petrol dan juga penyelenggaraan alat ganti seperti palam pencucuh. Selain itu, mesin yang berat juga menjadi permasalahan utama dalam pemilihan mesin rumput untuk pengguna. Daripada permasalahan yang berlaku, kami mendapat idea yang baik dengan berbincang dan bercadang untuk meningkatkan lagi spesifikasi mesin rumput menjadi mesin yang mesra pengguna. Kami bercadang untuk melakukan penambahbaikkan terhadap mesin rumput tolak yang sedia ada kepada mesin rumput mudah alih yang baharu. Perbezaan mesin rumput yang sedia ada dengan mesin rumput pembaharuan kami ini adalah pengunaan sumber tenaga elektrik yang didapati daripada Plug Point dan bateri (Abdullah et al., 2016). Mesin rumput yang kami hasilkan ini selaras dengan objektif utama dalam penciptaan mesin rumput iaitu mudah alih, mudah digunakan, tahan lasak dan kos penyelenggaraan yang lebih murah (Okafor, 2013). 7.2 Kajian Literatur Pada 1927, Budding mula menggambarkan konsep kerja mesin pemotong kain untuk diterapkan sebagai mesin pemotong rumput. Sebahagian besar ahli mesin pada waktu itu menyatakan bahawa mesin pemotong rumput ciptaan, Budding terhasil daripada cantuman besi dengan roda yang berpisau. Dalam prosesnya itu, pisau ini akan digerakkan oleh mesin untuk meratakn permukaan rumput. Setelah beberapa tahun Budding berjaya menghasilkan mesin pemotong rumput yang pertama. Budding mengajak John Ferrabee untuk bekerjasama mengembangkan kajiannya itu. Berdasarkan kajian pada zaman dahulu, kami telah menghasilkan sebuah mesin rumput yang menggunakan bateri yang boleh dicas semula dengan hanya mengeluarkan kos yang rendah serta mengggunakan bahan yang mudah didapati dan mudah untuk dikendalikan (Electric Lawn Mower Buying Guide, n.d.).

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 75 Pada 25 Oktober 1830, beliau memperkenalkan karyanya yang menakjubkan itu di Inggeris. Pada tahun 1831, untuk pertama kalinya mesin pemotong rumput ciptaan Budding mula diperkenalkan kepada masyarakat dengan melakukan ujian pertama di Taman Zoological Inggeris. Hasilnya, cukup memuaskan. Pada tahun yang sama, Budding mempromosikan mesin ciptaan beliau yang mampu memotong rumput dengan lebih cepat dan mesin tersebut terjual sehingga 1000 unit. Sepuluh tahun kemudian, Budding membuat inovasi dengan membuat mesin rumput menggunakan tenaga kuda. 7.2.1 Kaedah Sedia Ada Mesin Pemotong Rumput Gendong Stihl (TSK-007) menggunakan sistem galas dan sambungan yang fleksibel di antara enjin dan aci memudahkan para pengendali mengerjakan medan yang sukar (menanjak, sempit atau curam). Mesin pemotong rumput Galas Stihl diketahui mempunyai kecekapan yang tinggi, mudah dilencong, getaran rendah dan tidak terlalu bising. Rajah 1: Mesin Pemotong Rumput Gendong Stihl (TSK-007) (Abdullah et al., 2016). Mesin pemotong rumput tujah Makita PLM 4120N dengan enjin 4 stroke Briggs & Stratton 158 cc. Dek bahan yang diperbuat daripada aloi aluminium dicover dengan penutup plastik. Roda enjin yang kukuh dan genggaman ergonomik menjadikannya mudah untuk menggerakkan enjin. Ketinggian pemotongan boleh diselaraskan 5 tahap melalui pemegang mesin. Kotak kontena 50L rumput yang ringan. Boleh digunakan untuk kawasan 1000 m².

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 76 Rajah 2: Mesin Pemotong Makita Pusher PLM 4120N. Kaedah sedia ada ini menggunakan sumber tenaga daripada bahan bakar seperti petrol yang menyebabkan pencemaran terhadap alam sekitar. Oleh itu, kami mencipta sebuah mesin rumput yang menggunakan sumber tenaga daripada elektrik. Selain itu, penyelengaraan kaedah sedia ada ini agak mahal berbanding mesin rumput kami yang hanya menggunakan bahanbahan yang mudah didapati serta murah. 7.3 Kaedah Kajian Bagi melancarkan proses menghasilkan produk mesin rumput mudah alih ini, sebuah kaedah kajian dilakukan dengan rapi. Ini adalah untuk memastikan segala langkah dan pengurusan diambil secara teliti. Kajian awal juga telah dilakukan. Ini adalah termasuk pengetahuan asas dan maklumat berkenaan projek ini. Penyiasatan awal telah dilakukan. Antara cara-caranya ialah dengan megumpul maklumat tentang produk sedia ada dan produk yang dihasilkan komponen yang penting dalam proses menghasilkan prototaip. 7.3.1 Kaedah Metodologi yang digunakan dalam membangun projek ini terdiri dari empat aspek iaitu penyediaan, lakaran maya, fabrikasi dan analisis. Bagi proses penyediaan, data tentang projek dikumpulkan. Data diperoleh dari pemerhatian yang dilakukan dari pihak JLN. JLN pada masa kini masih menggunakan petrol sebagai sumber tenaga untuk menggerakkan mesin rumput yang sedia ada. Daripada pemerhatian ini, tercetus satu idea untuk menghasilkan satu mesin yang dapat membantu orang ramai untuk memudahkan lagi kerja-kerja memotong rumput serta dapat membantu industri meningkatkan pengeluaran. Bahan-bahan untuk membangun projek disediakan dari pihak kami sendiri.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 77 Kemudian, proses lakaran dilakukan dengan menggunakan perisian SolidWork 2018 untuk mendapatkan dimensi yang betul dan mengaplikasikan mekanisme yang diperlukan pada mesin. Proses pembuatan dilakukan dengan pelbagai kaedah iaitu mengukur dan menanda, memotong, menggerudi, mengikir dan penggabungan. Semua proses ini dilakukan untuk menenghasilkan mesin rumput mudah alih ini. Seterusnya analisis projek dilakukan dengan menguji fungsi mesin, pengiraan kos dan pembuatan. Apabila mesin berfungsi dengan baik, proses kemasan dilakukan. Carta aliran projek akhir ini ditunjukkan dalam Rajah 3. Ujian dijalankan dan melakukan pembaikkan akhir apabila terdapat beberapa kesilapan dan kekurangan yang tidak dapat dikesan sebelum ujilari dilakukan dalam projek yang dihasilkan sebelum dipersembahkan kepada para panel penilai yang telah ditetapkan oleh pihak jabatan untuk menilai hasil dari projek yang dilakukan ini. Di bawah ini adalah carta alir menunjukkan proses penghasilan projek. Rajah 3: Carta Alir Penghasilan Mesin Pemotong Rumput.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 78 7.3.2 Fungsi dan Komponen Beberapa komponen diperlukan untuk menghasilkan satu mesin rumput mudah alih ini. Bahan yang digunakan merujuk kepada produk yang dihasilkan dan spesifikasi yang betul diperlukan dalam menghasilkan mesin ini. Jadual 1 menunjukkan bahan yang digunakan dan fungsinya. Jadual 1: Komponen yang digunakan dalam mesin. Bil Bahan Fungsi 1 Paip PVC Sebagai komponen utama yang bertindak sebagai bahagian badan mesin. 2 Motor Menggerakkan bilah pisau untuk memotong rumput. 3 Bateri 12V Sebagai sumber tenaga untuk menggerakan motor. Boleh dicas semula selepas habis penggunaannya. 4 Bilah pisau Bertindak sebagai pemotong rumput. Boleh digantikan setelah tumpul. 5 Perspek Menutupi bahagian bawah mesin dan boleh ditanggalkan untuk tujuan pembersihan mesin. 6 Pengecas bateri Untuk mengecas semula bateri 12V setelah bateri habis digunakan. 7 Roda Untuk memudahkan pergerakan mesin semasa kerja memotong rumput. Rajah 4: Lukisan model mesin pemotong rumput mudah alih. Jadual 2: Komponen yang terdapat pada mesin. Bil Komponen 1 Paip PVC 2 PVC elbow 3 PVC tee

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 79 4 Bateri 5 Motor drill (12V) 6 Roda (5 Inch) Terdapat beberapa bahagian utama digabungan untuk menjadikan mesin pemotong rumput. Bahagian pertama adalah pada bahagian bawah dimana terdapat motor pemotong dan juga bateri sebagai sumber tenaga. Di bawah bateri terdapat perspek 50 mm x 30 mm bagi menampung bateri dan motor. Selain itu, perspek juga berfungsi sebagai penghadang bagi rumput yang telah dipotong dengan motor. Bahagian kedua adalah rangka badan mesin rumput daripada gabungan paip PVC, PVC tee dan PVC elbow. Penggunaan bahan PVC adalah kerana ketahanan serta kekuatan yang mencukupi bagi menahan beban yang digunakan. Selain itu, paip PVC juga ringan dan mudah untuk dibawa kemana-mana sahaja. Bahagian yang terakhir adalah bahagian pemegang yang direka mudah untuk ditanggalkan supaya mesin ini dapat disimpan dengan lebih kemas serta menjimatkan ruang. 7.3.3 Jenis Paip PVC Paip PVC diperbuat daripada polivinil klorida dan biasanya berwarna kelabu atau putih. Paip ini sangat ringan dan mudah dikendalikan. Saiz paip ditentukan oleh diameternya. Jadual 3 menunjukkan jenis ketebalan paip PVC. Jadual 3: Jenis ketebalan yang digunakan Kelas Ketebalan Kelas D Biasa Kelas O Sederhana Kelas 6 Tebal Ketebalan paip PVC yang digunakan dalam projek mesin pemotong rumput ini adalah menggunakan ketebalan paip PVC kelas D dan kelas 6. Kelas D digunakan di bahagian atas rangka mesin rumput dan pemegang bahagian tengah mesin rumput. Kelas 6 pula digunakan untuk bahagian bawah rangka mesin rumput, dua pemegang mesin rumput serta penyambung untuk rangka mesin rumput tersebut. 7.3.4 Jenis Motor DC Memilih motor elektrik yang sesuai perlu mengikuti kriteria penting dalam merekabentuk mesin pemotong rumput kerana motor adalah salah satu komponen yang mendorong torque

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 80 yang dihasilkan ke pemotong untuk memotong rumput. Selain itu, pemilihan saiz motor yang kecil penting bagi menjimatkan penggunaan ruang pada mesin pemotong rumput. Kebanyakan motor elektrik yang terdapat di pasaran adalah besar dan juga mahal (Dalal et al., 2016). Selain itu, untuk trimmer tali, ia hanya memerlukan kelajuan pusingan minimum 3000 rpm dan voltan 10 V (Wójcik, 2015). Oleh itu, motor drill 12 V 775 DC dipilih kerana ia memenuhi keperluan minimum. Jadual 4 menunjukkan spesifikasi motor DC (Mybotic Company, n.d.). Jadual 4: Spesifikasi motor DC Spesifikasi Motor Drill 12 V 775 DC Kelajuan angular, (rpm) 4500 Voltan kendalian (V) 12 Beban arus (A) 0.27 Simpanan arus (A) 3.25 Berat (kg) 0.36 Diameter shaft (mm) 5 Kilasan Simpanan (g/cm) 762 7.4 Keputusan dan Perbincangan Berdasarkan kajian yang telah dijalankan, purata ketinggian rumput selepas proses memotong rumput dijalankan adalah dalam lingkungan 1 inci sehingga 1.5 inci. Jadi, bilah pisau yang digunakan telah diselaraskan ketinggiannya pada 1.5 inci dari permukaan tanah untuk mendapatkan potongan rumput yang sekata dan sesuai. Seterusnya, seringkali terdapat kawasan yang mempunyai rumput yang tebal dan tinggi. Oleh itu, mesin ini telah direka dengan berat yang bersesuaian dan tidak terlalu ringan bagi mengelakkan mesin daripada terangkat dan tidak dapat memotong kawasan rumput yang tebal. Ini juga bagi memudahkan mesin ini untuk diangkat dan dibawa ke mana sahaja bersesuaian dengan namanya iaitu mesin rumput mudah alih. Bagi mempercepatkan lagi proses memotong rumput, motor berkuasa 12 V telah digunakan kerana daya pusingannya yang laju dan kuat. Daya pusingan yang laju yang dihasilkan oleh motor ini dapat mengelakkan motor daripada tersangkut semasa memotong rumput yang tebal. Bateri 9 V boleh digunakan pada mesin rumput ini, namun bateri jenis lead-acid 12 V telah dipilih kerana kapasitinya yang lebih besar dan mampu mengoperasikan mesin lebih lama berbanding bateri 9 V. Kelebihan lain menggunakan bateri ini ialah boleh dicas semula dan tidak mencemarkan alam sekitar berbanding dengan mesin rumput sedia ada yang menggunakan petrol sebagai punca kuasanya. Selain itu, mesin rumput ini turut menggunakan sistem plug in di mana ia boleh dioperasikan terus menggunakan bekalan elektrik daripada suis terus ke mesin dan pada masa yang sama dengan menggunakan power supply untuk menurunkan voltan daripada 240 V kepada 12 V selain itu ia juga berfungsi untuk menukarkan arus ulang alik (AC) kepada arus terus (DC). Kelebihan menggunakan sistem ini ialah mesin dapat dioperasikan tanpa menggunakan bateri

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 81 apabila bateri yang digunakan lemah dan sedang dicas. Power supply ini menghasilkan 10A arus elektrik, dan dapat membantu motor yang digunakan menghasilkan torque yang cukup tinggi untuk memotong rumput yang tebal. 7.4.1 Pengiraan Untuk kapasiti bateri: 7.2A x 3600s = 25920A Untuk pengecasan semula: (25920 / 2.1)/ 3600 = 3.42jam *pengecasan semula bateri perlukan 3.5 jam hingga 4 jam untuk penuh Tempoh maksimum penggunaan bateri: Motor: 12V 0.3A (tanpa beban) : 12V 3.25A (mempunyai beban) Bateri: 25920A Masa: 25920/0.3 = 864005s 24 jam (tanpa beban) Masa: 25920A/3.25 = 7975s 2.21 jam (mempunyai beban) 7.5 Kesimpulan Secara kesimpulannya, selepas menjalankan kajian yang terperinci dalam kesemua bab yang telah diberikan kepada kami, kami telah mendapat pengetahuan serta cara membuat projek dengan lebih jelas, terperinci dan mudah. Ini memudahkan lagi kerja-kerja yang dilakukan untuk pembangunan projek. Data-data yang telah dikumpul dan dianalisis adalah data yang amat penting dalam membuat projek akhir ini. Data-data ini semua dikumpul melalui pelbagai jenis cara contohnya dengan melayari internet, membaca beberapa buah buku yang berkaitan, di kedai-kedai dan melalui maklumat daripada pensyarah. Dalam bab 3, bab ini menerangkan tentang kos bahan, kuantiti, harga serta jumlah keseluruhan yang diperuntukkan bagi menyiapkan projek ini. Kajian rekabentuk yang dijalankan membantu memudahkan proses bagi menentukan rekabentuk bagaimana yang sesuai dan tidak menelan perbelanjaan yang banyak serta bahan yang ingin digunakan mudah diperolehi. Selain daripada itu, dalam bab ini juga dapat mengetahui spesifikasi bahan yang berada di pasaran serta harga-harga yang berbeza mengikut kedai-kedai yang berlainan. Faktor pemilihan bahan juga amat penting dalam penghasilan projek ini. Ini kerana, pemilihan barang yang tidak sesuai akan mendatangkan

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 82 kemudaratan pada projek yang dihasilkan. Contohnya, penggunaan bateri yang tidak cukup voltan akan menyebabkan motor tidak mendapat kuasa yang mencukupi untuk menghidupkan enjin. Kegagalan dalam pemilihan yang sesuai ini juga bukan sahaja membawa kemudaratan kepada projek malah ianya juga akan menyebabkan kos yang lebih tinggi untuk membeli bahan yang baru akibat daripada kerosakkan yang dialami berpunca daripada kesilapan pemilihan bahan yang sesuai. Rujukan Abdullah, M. N., Narawi, C. W. M. N. C. W. M., Azizan, M. F. A. M., (2016). Mesin Pemotong Rumput Menggunakan Motor Penghidup. Laporan Projek Pelajar Tahun Akhir, Diploma Kejuruteraan Mekanikal, Politeknik Sultan Hj Ahmad Shah. Dalal, M. S. S., Sonune, M. V. S., Gawande, M. D. B., Sharad, M., Shere, B., & Wagh, M. S. A. (2016, April). Manufacturing of solar grass cutter. In National Conference “CONVERGENCE (Vol. 2016, pp. 06th-07th). Electric Lawn Mower Buying Guide. (n.d.). [Online] http://www.gardendad.com/guides/electriclawn-mower-buying-guide/. [Accessed 14 December 2018]. Mybotic Company. (n.d.). 12V DC Drill Motor (775). [Online] https://www.mybotic.com.my/products/12V-DC-Drill-Motor%20(775)/1874. [Accessed 14 December 2018]. Normas Yakin dan Pakar Rumput. (n.d.). [Online] https://mynormas.com/landscape-issues/mesinrumput/. [Accessed 14 December 2018]. Okafor, B. (2013). Simple design of self-powered lawn mower. International Journal of Engineering and Technology, 3(10), 933-938. Pankaj M., Nukul P., Raja P., Vaibhav M., Pradeep K. P., Prabodh B. (2016) Fabrication of Solar Grass Cutter. International Journal of Scientific Research in Science, Engineering and Technology, Vol. 2 (2), Print ISSN: 2395-1990, Online ISSN: 2394-4099. Wójcik, K. (2015). The influence of the cutting attachment on vibrations emitted by brush cutters and grass trimmers. Forest Research Papers, 76(4), 331-340.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 85 BAB 8 MESIN PENGERING MINYAK KEREPEK Muhammad Qusyairi Abdul Rahman, Hairul Mubarak Hassim, Suhairi Ismail, Syamsul Azrin Kamaruddin, Izzat Khair Mahmud, Izzul Faris Abdul Aziz, Wan Sharizat Wan Salleh Jabatan Kejuruteraan Mekanikal, Pusat Pengajian Diploma, Universiti Tun Hussein Onn Malaysia, KM 1, Jalan Panchor, 84000, Muar, Johor Darul Takzim. 8.1 Pengenalan Kerepek adalah sejenis makanan bergoreng yang mempunyai kandungan pati yang cukup tinggi seperti ubi kayu dan pisang yang harus dimasukkan dalam minyak panas sebelum pengembangan terbentuk (Wiriano, 1984). Kerepek merupakan satu makanan yang amat digemari oleh masyarakat sejagat. Oleh itu, menurut Wijandi et al., (1975), kerepek boleh dibahagikan kepada 2 iaitu kerepek kasar dan halus tetapi cara kaedah penghasilan yang sama. Kaedah penghasilan kerepek ialah dengan menggorengnya di dalam kuali besar dengan kuantiti minyak yang banyak. Oleh itu, kandungan minyak di dalam kerepek amatlah berisiko tinggi yang boleh memudaratkan kesihatan badan. Hasil daripada kajian ini, sebuah prototaip mesin pengering minyak kerepek telah direka bertujuan untuk menapis minyak yang ada pada kerepek dalam masa yang singkat berbanding kaedah manual yang dilakukan di industri. Mesin ini juga dapat mempercepat proses pembungkusan kerepek. Skop kerja yang dijalankan dalam projek ini adalah mesin ini menapis minyak kerepek rangup selepas digoreng. Selain itu, komponen utama mesin ini menggunakan enjin motor mesin basuh, dan piring roda yang diikat bersama tali sawat. Mesin ini berdimensi 12 inci yang berupaya memuatkan 500 gram bergantung kepada jenis kerepek.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 86 8.2 Kajian Lapangan Dalam bab ini menunjukkan proses untuk mengeringkan minyak kerepek secara manual iaitu membiarkannya tersejat pada suhu bilik berbanding menggunakan konsep mesin basuh yang akan diinovasi. 8.2.1 Kaedah sedia ada Kaedah terdahulu untuk mengeringkan minyak pada kerepek ialah dengan menggunakan penapis minyak dimana perlu menunggu minyak tersebut tersejat dengan sendirinya pada suhu bilik. Selain itu, sistem getaran juga digunakan untuk sistem mengetos minyak kerana apabila dikenakan getaran pada penapis itu, proses menapis akan lebih cepat sama seperti menggoncangkan penapis. Seterusnya, kipas juga mempunyai pelbagai kebaikan seperti mempercepat proses pengeringan minyak pada kerepek berbanding membiarkannya tersejat pada suhu bilik. Rajah 1: Kerepek yang telah siap digoreng dibiarkan tersejat pada suhu bilik Justeru, kaedah pemusingan atau ‘spinning’ mempunyai kelebihan yang tersendiri sama seperti konsep mesin basuh. Ia mengeringkan dan mengasingkan pakaian yang basah dan mengambil masa yang singkat berbanding perahan yang menggunakan tenaga manusia. Dengan kaedah yang dihuraikan diatas, ia akan dapat menginovasikan sebuah mesin yang amat berguna untuk proses menapis minyak kerepek ini.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 87 8.3 Metadologi Beberapa bahan telah dikenal pasti untuk menginovasi sebuah prototaip ini. Bahan-bahan yang digunakan ialah bahan yang dibeli dan terpakai yang mudah didapaati dengan harga yang berpatutan. Kaedah-kaedah yang digunakan juga tidak memerlukan skil pertukangan yang tinggi malah menggunakan pertukangan asas sahaja. Berikut pula menunjukkan carta alir bagi menghasilkan prototaip mesin pengering minyak kerepek : Mula Kenal pasti masalah Ya Tidak Perbincangan bersama penyelaras FYP Ya -Idea awalan -Lakaran reka bentuk (Solidwork) -Penghasilan prototaip Ya Proses pembuatan: Pemotongan, menebuk, memahat, pemasangan Ya -Kos -Fungsi -Pembuatan Ya Pengesahan Tidak Kekemasan Tamat Rajah 2: Carta Alir Penghasilan Prototaip Mesin Pengering Minyak Kerepek

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 88 8.3.1 Bahan Beberapa bahan diperlukan untuk menghasilkan satu mesin pengering minyak kerepek. Bahan yang digunakan merujuk kepada produk yang dihasilkan dan spesifikasi yang betul diperlukan dalam menghasilkan produk yang melibatkan makanan. Jadual 1 menunjukkan bahan yang diperlukan dan ukuranya. Jadual 1: Bahan yang diperlukan dan ukuran Bil Bahan Ukuran 1 Motor AC 220V, 50Hz, 1320 rpm 2 Papan kayu 76.3cm x 34.1cm 3 Jaring plastik 502mm x 308mm 4 Jaring besi 1ft x 22cm 5 Tali sawat 9.5mm x 940mm 6 Kadbod 1ft x 1ft 7 Paip PVC 48mm x 103mm 8.3.2 Kaedah Metodologi yang digunakan dalam membangun projek ini terdiri dari tiga aspek iaitu penyediaan,lakaran, fabrikasi dan analisis. Bagi proses penyediaan, data tentang projek dikumpulkan. Data diperoleh dari pemerhatian yang dilakukan dari pihak industri (Mustaffa, n.d.).. Industri pada masa kini masih menggunakan kaedah manual dalam menghasilkan produk mereka terutamanya industri pembuatan makanan. Daripada pemerhatian ini, tercetus satu idea untuk menghasilkan satu mesin yang dapat membantu pihak industri meningkatkan pengeluaran. Bahan-bahan untuk membangun projek telah diteliti dan dikenalpasti untuk proses fabrikasi (Laupa Junus. n.d.).

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 89 Kemudian, proses lakaran dilakukan menggunakan perisian AutoCAD 2017 dan SolidWork 2018 untuk mendapatkan dimensi yang betul dan mengaplikasikan mekanisme yang diperlukan pada mesin. Proses pembuatan dilakukan dengan pelbagai kaedah iaitu mengukur dan menanda, memotong, menebuk dan mencantumkan komponen dan bahan. Semua proses ini dilakukan untuk mencipta sebuah prototaip mesin pengering minyak kerepek. Seterusnya analisis projek dilakukan dengan menguji fungsi mesin, pengiraan kos dan pembuatan. Apabila mesin berfungsi dengan baik, proses kemasan dilakukan. 8.4 Keputusan dan Perbincangan Berikut menunjukkan sebuah mesin prototaip pengering minyak kerepek yang berjaya dihasilkan menggunakan perisian SolidWork. Beberapa komponen telah digabungkan sehingga terbentuknya visual/lakaran lengkap mesin prototaip ini. Satu pengujian juga telah dibuat untuk melihat sejauh mana mesin prototaip ini berjaya mencapai objektif yang diingini. Rajah 3: Lukisan komponen mesin prototaip pengering minyak kerepek Jadual 2: Komponen yang terdapat pada mesin Bil Komponen 1 Motor AC 2 Tali sawat 3 Suis 4 Piring roda

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 90 Bahagian utama prototaip mesin ini adalah menggunakan papan kayu yang berfungsi sebagai tapak untuk menggantung motor dan piring roda dan suis. Untuk menggantung komponen tersebut, papan kayu telah ditebuk dan dibentuk menggunakan jigsaw dengan ukuran yang telah ditetapkan. Kadbod pula dibentuk supaya mendapat ukur lilit diameter 1 kaki x 1 kaki dengan tepat untuk menutup jaring penapis besi yang berputar. Jaring besi diikat menggunakan dawai bersama roda yang berfungsi sebagai bekas tapisan untuk kerepek. Untuk menapis minyak daripada kerepek dengan lebih efektif serta menghalang kerepek terkeluar daripada jaring penapis kerepek, jaring plastik ditutup pada bahagian atas kadbod. Motor AC yang berkuasa 1320 rpm, 220V disambungkan dengan tali sawat bersama piring roda untuk menggerakkan penapis kerepek. Beberapa percubaan telah dibuat untuk melihat sejauh mana keberkesanan mesin prototaip yang telah diinovasi ini. Berat kerepek sebanyak 300g, 250g, 200 g, 150 g dan 100 g yang telah selesai dimasak digunakan sebagai bahan ujikaji (Rahmah & Chai, 2002). Masa diambil menggunakan ‘stopwatch’. Kelajuan pula dikira berdasarkan formula ω = 2πf . Kualiti kerepek dapat dilihat di dalam kotak kadbod selepas setiap berat selesai diuji. Jadual menunjukkan analisis data yang telah diambil setelah kerepek berjaya dikeringkan menggunakan mesin prototaip ini. Jadual 3: Analisis data dengan berat kerepek yang berbeza Berat (g) Masa (saat) Kelajuan (rad/s) Kualiti (%) 300 180 1130.97 - 250 150 942.48 - 200 126 791.68 - 150 95 596.90 - 100 60 377.00 - Berdasarkan data yang diperoleh, berat sebanyak 300 g mengambil masa yang sedikit lama iaitu selama 180 saat untuk dikeringkan dengan kelajuan 1130.97 rad/s. Untuk berat sebanyak 250 g, 200 g, 150 g masing-masing mengambil masa selama 150 saat, 126 saat dan 95 saat. Kelajuan masing- masing pula ialah 942.48 rad/s, 791.68 rad/s dan 596.90 rad/s. Berat yang paling sedikit digunakan ialah 100g yang mengambil masa selama 60 saat sahaja untuk dikeringkan dengan kelajuan putaran 377 rad/s. Bagi kualiti bahan pula jelas menunjukkan tiada kecacatan berlaku seperti kerepek hancur di mana kualiti bahan ialah 100% terjaga. Kecacatan dapat dijaga mungkin kerana mesin prototaip ini hanya menggunakan kelajuan putaran motor yang rendah iaitu kelajuan maksimum yang dapat dicapai hanya 1320 rpm. Kecacatan terhadap kerepek mungkin dapat dilihat apabila menggunakan mesin yang lebih besar yang menggunakan motor dengan kuasa dan putaran yang lebih besar apabila prototaip yang diinovasi ini digunakan dengan meluas di industri pada masa akan datang.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 91 Jadual Berat melawan Masa dan graf analisis data ditunjukkan setelah pengujian dibuat. Jadual 4: Jadual Berat melawan Masa Berat (g) Masa (saat) 300 180 250 150 200 126 150 95 100 60 Berat (g) 350 300 250 200 150 Berat (g) 100 50 0 60 95 126 150 180 Masa (saat) Rajah 4: Rajah graf analisis Masa melawan Bera

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 92 Berdasarkan graf berkadar terus di atas jelas menunjukkan bahawa semakin berat beban yang digunakan, semakin bertambah masa untuk minyak kerepek dapat dikeringkan. Jika berat maksimum kerepek untuk dikeringkan iaitu sebanyak 300 g, masa yang diambil ialah 180 saat manakala jika berat kerepek paling minimum digunakan ialah 100 g, masa yang diambil untuk dikeringkan ialah selama 60 saat. Ternyata pengujian terhadap pengeringan minyak kerepek berjaya mencapai objektif yang diingini. 8.5 Kesimpulan Memandangkan permintaan terhadap kerepek semakin bertambah saban tahun, satu mesin ringkas perlu dihasilkan supaya pengusaha industri dapat meningkatkan kualiti produk mereka selaras dengan permintaan pelanggan. Teknologi diperlukan pada era ini agar dapat mencapai sasaran negara yang ingin meningkatkan produktiviti industri kecil dan sederhana. Setelah menginovasi dan menguji prototaip, ianya jelas menunjukkan bahawa mesin ini mampu meningkatkan kualiti produk dalam satu masa yang singkat berbanding kaedah manual yang masih digunakan oleh pihak industri. Mesin yang disertakan dengan mekanisme mekanikal ini mampu memberikan hasil yang terbaik kepada pihak industri supaya dapat menghasilkan produk yang berkualti selain dapat meningkatkan keuntungan jualan. Rujukan Laupa Junus. (n.d.). Laupa Junus. [Online] http://www.utusan.com.my/sainsteknologi/inovasi/melahirkan-pakar-proses-makanan-1.3583. [Accessed 14 December 2018]. Mustaffa. (n.d.). Bangun Pelbagai Mesin Mesra IKS. [Online] https://www.hmetro.com.my/node/208183. [Accessed 14 December 2018]. Rahmah I. dan Chai N. F. (2002). Sumbangan Produktiviti Keseluruhan Terhadap Pertumbuhan Output Industri Skel Kecil dan Sederhana (IKS) di Malaysia, Fakulti Ekonomi, Universiti Kebangsaan Malaysia. Wijandi, S., B. Y. Djatmiko. Haryadi, D. Muchtadi, Setija Hartini., H. Syarief dan Krissupriyanti. (1975). Industri Pengolahan Kerupuk di Sidoarjo. Fatameta IPB. Bogor.

Innovative Product Design for Industrial Application - Series 2 2019 ISBN 978-967-2306-93-1 93 Wiriano, H. (1984). Mekanisasi dan Teknologi Pembuatan Kerupuk. Balai Pengembangan Makanan dan Phytokimia. Balai Penelitian dan Pengembangan Industri, Department Perindustrian.