E01 SEM1 IS

LA1 CONFIRM MATERIAL FOR PRODUCTION

1. PENGENALAN

Terdapat banyak produk plastik yang digunakan dalam aktiviti yang
melibatkan pengeluaran produk. Oleh itu, sebagai penerima atau mungkin sebagai
pengeluar produk suatu hari nanti, kita perlu tahu atau mempelajari berkenaan
dengan pembuatan produk plastik dan segala yang berkaitan dengan plastik.

Plastik merupakan salah satu sebatian hidrokarbon polimer yang dihasilkan
dari sumber petroleum. Ianya dihasilkan melalui proses pempolimeran dimana
produk yang dihasilkan berbeza mengikut sumber dan jenis proses yang
dijalankan semasa pempolimeran berlaku.

1.1. TAKRIFAN PLASTIK

Plastik adalah terdiri dari satu kumpulan bahan yang besar yang
dikenali sebagai polimer organik sintetik atau ‘synthetic organic polymers’.

Polimer = banyak unit
Organik = bahan berasaskan karbon
Sintetik = buatan manusia

Bahan plastik terbina dari unsur-unsur utama yang terdiri dari:

Jadual 2- 1: KAndungan unsur plastik

Unsur Simbol
Karbon C
Hidrogen H
Oksigen O
Nitrogen N
Klorin Cl

Plastik boleh dikelaskan dengan beberapa cara

a. Sifat plastik terhadap haba

b. Bilangan jenis monomer

c. Susunan struktur

d. Kegunaan akhir

Unsur-unsur biasanya bergabung antara satu dengan lain melalui
ikatan kimia (chemical bond) dan gabungan ini dikenali sebagai molekul.
Molekul yang membina bahan plastik juga terdiri dari atom-atom yang
bergabung.

Bagaimanapun, jumlah atom-atom yang ada dalam bahan plastik
adalah besar yang mencapai ribuan atau puluhan ribu. Ini menyebabkan
molekul plastik bersaiz besar berbanding dengan bahan lain.

E01-01-12-LA1-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 42

Rajah 2- 2: Perbezaan Molekul antara Monomer dan Polimer

Molekul-molekul ini terbina dari unit-unit kecil yang berulang-ulang dan
bercantum bersama seperti rantai atau dalam bentuk yang lebih kompleks
iaitu rangkaian tiga dimensi (3D). Molekul yang besar ini yang terjadi melalui
pempolimeran dikenali sebagai polimer manakala molekul yang kecil yang
menjadi bahan asal bagi disebut monomer.

2. JENIS – JENIS BAHAN PLASTIK
Bahan plastik dibahagikan kepada beberapa jenis:
a. Termoplastik
b. Termoset
c. Elastomer
d. Amofus (amorphous)
e. Separa berhablur (semicrystalline)
f. Komoditi
g. Kejuruteraan
h. Bioplastik

2.1. Termoplastik dan termoset.

Bagi bahan termoset, apabila ia dipanaskan, ia menjadi lembut
dan boleh dibentuk. Sekiranya ia dipanaskan lagi dengan suhu yang lebih
tinggi, ia menjadi bertambah keras dan mengekalkan bentuk terakhirnya.
Perubahan yang berlaku adalah perubahan tindakbalas kimia.

Proses perubahan pada termoplastik boleh diulang-ulang,
manakala bagi termoset, apabila ia keras, ia kekal begitu selama-lamanya.
Resin termoplastik adalah dalam bentuk polimer iaitu molekul berantai
panjang manakala resin termoset dibekalkan dalam bentuk semi-polimer.
Termoset semi-polimer inilah yang apabila dipanaskan ia boleh menjadi
lembut sebelum dipanaskan lagi untuk dikeraskan yang menjadi pautsilang
(crosslink) dalam 3D.

Contoh bahan termoset adalah seperti bakelite, getah, epoxy,
melamine dan polyester. Contoh termoplastik ialah polyethylene,
polycarbonate, Nylon, Acetal dan Polystyrene.

E01-01-12-LA1-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 43

Jadual 2- 2: Contoh Bahan Termoset

Nama Ringkas Nama Kimia Nama dagangan

DMC Dough moulding compound Freemix, Polydur,
EPOXY (thermoset polyester) Premiglas

Epoxide moulding compound Araldite, gam cap gajah

MF Melamine formaldehyde Melmex, Ultraplas
PF (amino) Trolitan, Bakelite
SMC Flomat, Premiglas
UF Phenol formaldehyde Polloplas, Bettle urea
(phenolic)

Sheet moulding compound
(thermoset polyester)

Urea formaldehyde (amino)

Jadual 2- 3: Contoh Bahan Termoplastik

Nama Nama Kimia Nama dagangan
Ringkas
Acrylonitrile Butadiene Novodur, Cycolac, Lustran,
ABS Styrene terpolymer Terluran, POLYLAC.
Polyoxymethylene atau
ACETAL polyformaldehyde Delrin, Kematal, Hostaform,
atau POM Polymethylmethacrylate Ultraform
ACRYLIC
atau PMMA Cellulose acetate Diakon, Lucite, Plexiglas,
CA Perspex

CAB Tenite, Devel

Cellulose acetate butyrate Tenite B, Cellidor B

EVA Ethylene vinyl acetate Evathane
keledek, ubi
HDPE kentangcopolymer Lupolen, Rigidex, Vestolen A
HIPS High density polyethylene Hostyren, Styron, Lustrex,
LDPE lacqrene
High impact polystyrene Alkathane, Lupolen, Hostelen,
Stamylan
Low density polyethylene

E01-01-12-LA1-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 44

2.2. Elastomer

Elastomer merupakan bahan termoplastik ataupun termoset yang
mempunyai sifat-sifat viscoelastic iaitu likat dan elastik. Biasanya bahan-
bahan elastomer ini merupakan gabungan antara dua-jenis polimer
(kopolimer) dimana bahan termoplastik disebatikan dengan bahan getah
yang menghasilkan elastomer.

Elastomer juga dibahagikan kepada dua jenis utama iaiti elastomer
termoplastik dan elastomer termoset. Contoh-contoh bahan elastomer
adalah neoprene, polybutyhlene dan polyurethane.

2.3. Bioplastik

Bioplastik merupakan bahan plastik yang dihasilkan dari bio-sumber
selain dari petroleum. Ciri utama yang terdapat pada bioplastik adalah ianya
dapat diuraikan. Contoh-contoh sumber utama bagi menghasilkan bioplastik
adalah ubi keledek, ubi kentang, minyak soya dan jagung. Produk yang
dihasilkan dengan menggunakan bioplastik akan diuraikan oleh
mikroorganisma apabila dilupuskan.

Contoh utama bioplastik adalah polylactic acid (PLA) yang dihasilkan
dari jagung dan polyhydroxybutyrates (PHA). Penghasilan produk
berasaskan bioplastik dijangka dapat mengurangkan pencemaran terhadap
alam sekitar.

3. JENIS-JENIS PEWARNA PLASTIK

Plastik dikenal pasti biasanya dikeluarkan dalam keadaan neutral.
Hanya beberapa jenis sahaja yang berbeza dari segi warnanya dan juga
bergantung kepada kehendak pelanggan. Kebanyakan plastik diwarnakan
dahulu sebelum menghasilkan produk. Warna banyak memainkan peranan
yang penting bagi sesuatu penghasilan produk. Kerana masa kini jenis
warna yang bersesuaian dengan produk dapat menghasilkan produk yang
cantik serta berkualiti.

Kebaikan utama mewarnakan plastik atau resin terlebih dahulu, di
mana bahan pewarna tersebut akan meliputi keseluruhan resin apabila ianya
cair. Pewarna terdiri dan 3 jenis iaitu:

a. Jenis serbuk (powder)

b. Jenis Cecair (liquid)

c. Master batch

3.1. Master batch

Pewarna jenis master batch, dikeluarkan dalam bentuk butiran. Sesuai untuk
satu-satu jenis resin sahaja. laitu ianya boleh dicampurkan dengan resin yang
sama dengannya sahaja. Ianya diperbuat berdasarkan jenis resin yang diminta
oleh pelanggan. Bahan utama master batch dibuat juga berdasarkan kepada
resin digunakan kelak. Perwarnaan master batch dibuat di kilang.

E01-01-12-LA1-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 45

Harganya mahal berbanding dengan pewarna jenis lain. Walau bagaimanapun
pewarna jenis ini adalah yang terbaik. Kualiti percampurannya juga baik.
Kebiasaan produk yang dihasilkan nampak lebih menarik dan segi warnanya.

Pewarna jenis ini selalu digunakan di kilang-kilang pembuatan yang menitik
beratkan kualiti warna. Percampuran dibuat diluar iaitu secara manual jika
kuantiti yang sedikit. Ianya juga boleh digaul dengan menggunakan mesin
tumbler dan paddle mixer atau sistem master batch device bagi penggunaan
yang maksima.

Disamping itu juga terdapat aksesori yang berkaitan dengannya bagi
mencampurkan resin dengan master batch. Kebaikannya ialah barel mudah
dicuci.

3.2. Pewarna jenis serbuk (powder)

Penggunannya begiitu meluas digunakan pada masa kini kerana ianya
murah, mudah didapati, banyak pilihan warna, mudah dicampurkan dan
sesuai untuk semua resin, khasnya resin jenis thermoplastic.

Percampuran yang seragam boleh dilakukan didalam bekas pengisar
atau secara manual. Biasanya pencampuran dilakukan dahulu sebelum
dimasukan kedalam corong suapan. Apabila menggunakan mesin pengisar
kuantiti yang banyak boleh dilakukan.

Pewama jenis serbuk kebiasaannya mendatangkan sedikit masalah
apabila hendak dibersihkan. Ianya juga suka melekat pada skru.

Bagi pencampuran warna dengan mengunakan kaedah serbuk, nisbah
yang digunakan adalah 0.3% hingga 0.5 %.

Contoh pengiraan.

Cari berapakah kuantiti pewama yang diperlukan untuk pewarnaan 6
kilogram resin sekiranya nisbah pewarna tersebut ialah 0.4%.

Jawapan:

Kuantiti resin = 6kg ,
1 kg = l000 g
6 kg = 6 x 1000 = 6000 g
Nisbah pewarna = 0.4%
0.4/100 x 6000 g
= 24 gram pewarna.

E01-01-12-LA1-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 46

3.3. Pewarna jenis cecair (liquid)

Ianya jarang digunakan pada masa kini. Hanya mesin jenis lama
sahaja yang menggunakannya, tidak lagi bagi mesin yang dikeluarkan pada
masa kini dimana ianya keperluan tertentu sahaja. Kos penyelenggarannya
tinggi jika dibandingkan dengan jenis serbuk.

Pencampuran warna hanya dibuat dalam ‘barrel’. Tidak semua mesin
boleh digunakan bagi percampuran warna jenis in Hanya mesin yang
mempunyai sistem liquid colourant sahaja dapat menggunakan
pencampuran perwarna jenis ini.

4. PENGURUSAN DAN PENGGUNAAN BAHAN.

4.1. PENGGUNAAN BAHAN (MATERIAL CONSUMPTION)

Penggunaan bahan mentah plastik untuk penghasilan sesuatu
barangan hendaklah dikawal dan dibuat perancangan yang teliti. Ianya
hendaklah mengambil kira beberapa faktor seperti berikut:

a. Jenis bahan yang diperlukan
b. Jenis bahan tambah (jika ada) – tambah kemudian/ siap

disediakan (ready made)

c. Jangka masa siap

d. Jumlah kuantiti diperlukan

Semua faktor tersebut diperlukan bagi melancarkan proses
pengeluaran dan penghantaran barangan kepada pelanggan. Spesifikasi
barangan yang lengkap dapat membantu dalam menentukan jumlah bahan
plastik yang akan digunakan.

Ini termasuklah berat satu unit barangan ,dan juga gambarajah produk
dan lukisan acuan (jika produk baru) yang menentukan susun atur runner
dan cavity di acuan untuk satu suntikan.

4.2. KAEDAH PENCAMPURAN BAHAN PEWARNA

Kaedah pencampuran bahan pewarna dengan resin plastic sebelum
proses pengacuanan merupakan satu proses kelompok (batch process) dan
terdapat beberapa jenis pencampuran yang direka bentuk untuk tujuan
tersebut.

Secara asasnya kuantiti resin dan pewarna yang diperlukan ditimbang
dan dicampur dengan menggunakan pelbagai proses seperti dry mixing,
liquid metering,metering device dan secara manual.

4.3. PENCAMPURAN BAHAN PLASTIC MENGGUNAKAN TUMBLER

Asas operasi ‘Tumbler’ adalah satu kaedah yang mudah. Bahan resin
dan pewarna hanya dimasukkan ke dalam tong yang mana akan beroperasi
secara mekanikal.

E01-01-12-LA1-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 47

Proses ini akan berjalan seterusnya dengan ianya berpusing secara
perlahan-lahan sambil bergerak ke bawah dan ke atas.Percampuran itu tadi
menyebabkan bahan pewarna mengalir dari atas ke bawah sehingga sebati.

Rajah 2- 3: Mesin tumbler bagi mencampurkan bahan plastik dengan pewarna.

4.4. PENCAMPURAN BAHAN PLASTIC MENGGUNAKAN PADDLE
MIXER
Paddle mixer mempunyai paddle atau blades’ yang berputar

/berpusing. Kebuk pencampuran selalunya berbentuk drum atau palung.
Semasa pencampuran warna, hanya paddle yang berputar dan
menyeragamkan pencampuran.

Paddle dicipta sedemikian untuk keberkesanan di dalam operasinya
dan untuk kemudahan pencucian.

Rajah 2- 4: Paddle mixer yang bagi mencampurkan bahan plastik dengan pewarna.

E01-01-12-LA1-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 48

5. KAEDAH PENGENDALIAN DAN PEMINDAHAN BAHAN.

Berikut adalah cara pemindahan material yang dilakukan didalam kawasan
kilang. Ia boleh dilakukan menggunakan cara manual ataupun menggunakan
peralatan-peralatan yang tertentu. Cara penggunaannya bergantung kepada
kuantiti material yang hendak diproses. Semakin tinggi teknologi yang digunakan
peralatan tersebut akan menjadi mahal, namun ia bergantung kepada
penggunaannya.

5.1. MANUAL LOADING

Kaedah ini melibatkan tenaga manusia dimana resin di suapkan ke
dalam corong suapan dengan di tuangkan ke dalamnya secara manual.
Biasanya kuntiti resin yang di suapkan adalah dalam jumlah yang kecil
sahaja.

Rajah 2- 5: Manual Loading

Untuk keselamatan memasukkan material di hopper yang berada
dalam posisi tinggi, perlu ada peralatan bantuan untuk memasukan resin ke
dalam corong suapan dengan cara yang selamat iaitu platforms bergerak.
Ketinggian platform tersebut mestilah sesuai dengan ketinggian corong
suapan. Pada roda platfom tersebut terdapat pengunci atau sistem brek yang
digunakan untuk mengunci pergerakan roda.

Rajah 2- 6: Tangga di gunakan untuk hopper yang tinggi

5.2. PENGANGKUT SKRU FLEKSIBEL (FLEXIBLE SCREW CONVEYOR)

Pengangkut skru jenis fleksibel ialah skru fleksibel yang dimasukkan ke
dalam tiub plastik yang fleksibel atau tegar, atau pun tiub keluli tegar,
dan dipacu oleh sebuah motor elektrik yang biasanya terletak di hujung
pengangkut skru tersebut.

E01-01-12-LA1-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 49

Reka bentuk yang ringkas ini memberikan prestasi yang cekap

dan kebolehpercayaan yang tinggi di samping mengurangkan
penyelenggaraan dan kos. Apabila sistem ini dilakukan mengikut ciri–ciri

kejuruteraan yang baik berdasarkan ciri-ciri khusus.

Rajah 2- 7: Sistem pengangkutan material menggunakan teknik skru pengangkut fleksibel.

Bahan yang hendak diangkut dan diproses akan

disepadukan, penghantar skru fleksibel ini boleh mengatasi

prestasi pengangkut bahan skru tegar, lif baldi, pengangkut rantai seretan

dan peralatan lain yang bertujuan untuk mengangkut serbuk dan bahan-

bahan pepejal yang banyak.

Di hujung pengambilan tiub penghantar skru fleksibel biasanya

dilengkapi dengan penyesuai pengecas berbentuk-U yang

menghubungkan keluaran dari sistem ini atau pun di arahkan terus ke

keluaran kelengkapan proses.

Skru fleksibel melalui melalui penyesuai pengecas, mendedahkan
bahagian skru kepada bahan yang bergerak di dalam bekas. Ketika
berputar, bahan dari bahagian suapan yang terdedah masuk ke dalam
tiub luar, di mana ia kemudiannya digerakkan melalui tiub oleh skru didalam
bahagian yang tertutup.

Keadaan ini menghasilkan skru fleksibel berputar didalam tiub yang

dipenuhi dengan bahan. Skru secara automatik akan berada dalam keadaan

posisi tengah didalam tiub dan memberi kelegaan

antara skru dan dinding tiub. Ini mampu memberikan ruang yang mencukupi

bagi bahan mengalir tanpa kerosakan, walau bagaimana pun ia juga

bergantung kepada ketahanan dan saiz bahan yang hendak diangkut.

Bekas penutup yang boleh dibuka akan melindungi pengambilan akhir
tiub pengangkut. Ia membenarkan pengosongan pantas untuk tujuan
pembersihan tiub, peleraian dan pembaikan komponen.

5.3. KAEDAH PNUEMATIK (PNEUMATIC METHOD)

Model penyedut jenis udara ini menyediakan penyelesaian yang
berkesan untuk mengangkut material pada kadar sehingga 300 kg/jam.
Pengesan takat isipadu di tempatkan di kon bawah hopper dan memulakan
operasi dengan mempunyai beberapa jenis masa angkut material. Jikalau
tiada material memasuki hopper pada peringkat masa angkut yang pertama,
bunyi amaran akan dibunyikan secara automatik.

Hopper biasanya dibekalkan dengan ciptaan unik satu rod venture
pick-up yang membolehkan kegunaan udara mampatan yang ekonomik dan
boleh dileraikan dengan mudah untuk tujuan pembersihan.

E01-01-12-LA1-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 50

Material ini boleh di keluarkan dari hopper melalui sejenis alat bernama
cyclone iaitu kon aluminium padu. Udara diarahkan melalui penapis kotoran
udara yang teguh dimana penapis ini boleh dibuka dengan cepat untuk
tujuan pembersihan menggunakan udara ataupun air.

Unit kawalan ini dipasang untuk kemudahan pengguna. Ia mempunyai
ciri-ciri seperti kuasa elektrik untuk menghidupkan hopper dan lampu
penunjuk untuk menunjukkan material disedut ke dalam hopper. Ia juga
mempunyai lampu LED yang akan berfungsi sekiranya berlaku masalah.

Pada unit kawalan ini juga dilengkapi dengan sebuah injap solenoid,
penapis dan muncung sambungan.

Rajah 2- 8: Sistem pengangkutan material ke hopper menggunakan kaedah pnuematik

5.4. SISTEM ANGKUT VAKUM AUTOMATIC (VACUUM OPERATED
HOPPER LOADER)
Alat yang biasa digunakan ialah automatic vacuum. Isyarat di dalam

corong suapan akan memberi tahu bila kuantiti resin berkurangan dan resin
akan disedut menggunakan bantuan hos.

Rajah 2- 9: Sistem pengangkutan material ke hopper menggunakan kaedah pnuematik.

E01-01-12-LA1-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 51

LATIHAN

1 Senaraikan unsur-unsur utama yang membentuk rangkaian polimer.
2 Berikan lima jenis bahan dibawah kategori termoplastik.
3 Nyatakan kelebihan penggunaan pewarna jenis masterbatch.
4 Senaraikan TIGA kaedah mengangkut resin ke dalam hopper.
5 Senaraikan DUA kelemahan manual loading.

RUJUKAN

1. Michaeli, W., & Greif, H. (2001). Training in Injection Molds: A text and Workbook.
Cincinnati.

2. Rosato, D., & Rosato, D. (2000). Injection Molding Handbook. New York:
Springer Science.

3. Singh, R. (2010). Introduction to Basic Manufacturing Process & Workshop
Technology . New Delhi: New Age International.

E01-01-12-LA1-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 52

KERTAS
PENERANGAN

MODUL 3

E01-01-13 FUNDAMENTAL OF MOULD

54

E01-01-13-LA1 GROUP CLUSTERING MODULE 3

PERFORM MOULD PREPARATION
C01.04/L2: PERFORM MOULD PREPARATION

E01-01-13-LA2 IDENTIFY MOULD/PART NUMBER
C02.01/L2: IDENTIFY MOULD PART NUMBER

E01-01-13-LA3 CHECK EXTERNAL MOULD CONDITION
C02.02/L2: CHECK EXTERNAL MOULD CONDITION

E01-01-13-LA4 CHECK COOLING SYSTEM
C02.03/L2: CHECK COOLING SYSTEM

55

INSTITUSI LATIHAN
JABATAN TENAGA MANUSIA
KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA

MALAYSIA

KOD DAN NAMA KERTAS PENERANGAN
KURSUS
KOD DAN NAMA E01 SIJIL TEKNOLOGI PLASTIK
MODUL
E01-01-13 FUNDAMENTAL OF MOULD
AKTIVITI LA1 PERFORM MOULD PREPARATION
PEMBELAJARAN LA2 IDENTIFY MOULD/PART NUMBER
LA3 CHECK EXTERNAL MOULD CONDITION
CU.WA NO./ LA4 CHECK COOLING SYSTEM
LEVEL
C01.04/L2, C02.01/L2, C02.02/L2, C02.03/L2

OBJEKTIF MAINTAIN PLASTIC INJECTION MOULD, MOULD CONSTRUCTION,
PRESTASI MOULD CONDITION CHECKLIST AND MOULD HISTORY RECORD
AKHIRAN (TPO) SO THAT MOULD TYPE IDENTIFIED, MOULD CONDITION CHECKED,
MOULD DEFECT IDENTIFIED AND MOULD INSPECTION FINDING
REPORT UPDATED IN ACCORDANCE WITH STANDARD
OPERATION PROCEDURE (SOP).

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 56

LA1 PERFORM MOULD PREPARATION

1. PENGENALAN ACUAN SUNTIKAN PLASTIK
Secara asasnya acuan terbahagi kepada dua bahagian utama. Bahagian

pertama adalah moving platen iaitu bahagian acuan yang bergerak. Bahagian
kedua adalah fixed platen iaitu bahagian yang tetap.

Kedua-dua bahagian ini masing-masing boleh dileraikan sehingga
menghasilkan bahagian-bahagian tertentu acuan. Ia hanya perlu dileraikan apabila
proses berikut perlu dilakukan

a. Pemeriksaan
b. Pembersihan
c. Penyelengaraan
d. Pembaikan

1.1. MOULD CHECKING TECHNIQUE

Setiap bahagian acuan yang dileraikan perlu ditanda dengan menggunakan
kaedah atau teknik yang betul bagi menggelakkan kesilapan semasa memasang
semula acuan. Tujuan penandaan adalah kerana,

a. memudahkan proses pemasangan acuan

b. menjimatkan masa.

T 1.2. NOMBOR PENGENALAN ACUAN
SIG Untuk memudahkan operator atau juruteknik mengenalpasti acuan,
N
system penomboran diperkenalkan seperti
a. Komponen
b. Kod bar
c. Jenis produk
d. Saiz
e. Berat acuan

1.2.1. KOMPONEN

Kaedah yang mudah dan berkesan bagi pemasangan semula
acuan adalah dengan menggunakan sistem pernomboran. Kaedah ini
memerlukan penandaan pada setiap bahagian acuan yang masih
belum dileraikan.

Apabila acuan telah dileraikan, hanya bahagian acuan yang
mempunyai nombor yang sama sahaja boleh dicantumkan bersama.
Oleh itu proses memasang semula acuan dapat dilakukan tanpa

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 57

kesilapan. Rujuk pada rajah dibawah bagi pemahaman yang lebih
jelas.

Rajah 3- 1: Contoh penandaan pada acuan

1.2.2. BARCODE
Merupakan susunan garis cetak vertikal hitam putih

dengan lebar yang berbeza bagi menyimpan data dan maklumat
berkaitan dengan lebih spesifik. Kod bar ini dikesan oleh sensor
Charge Couple Device (CCD) yang berada di dalam pengimbas.

Rajah 3- 2: Pengimbas kod bar

Data dan maklumat tersebut diterjemahkan oleh komputer untuk
pengguna mengenalpasti sesuatu barangan dengan lebih tepat. Sistem
ini terbukti mampu memudah dan mempercepatkan masa bagi
menentukan sesuatu data atau maklumat. Ia juga boleh mengelakkan
kesalahan daripada berlaku.

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS Rajah 3- 3: Jenis-jenis kod bar 58

WIM/E01/12007/S01/P2(22016)

1.2.3. LABEL JENIS PRODUK PADA ACUAN

Setiap acuan menghasilkan produk yang berbeza mengikut
bentuk core dan cavity. Acuan yang telah disimpan di rak atau stor
perlu dilabel bagi memastikan jenis produk yang dihasilkan.

Pelabelan pada acuan memudahkan operator mengenalpasti
jenis dan nama produk tanpa perlu memisahkan bahagian moving
platen dan fixed platen.

Rajah 3- 4: Label jenis produk pada acuan

1.2.4. SAIZ
Ukuran saiz acuan ditentukan dengan mengukur panjang, lebar,

dan tinggi sesuatu acuan. Ukuran ini bertujuan untuk menentukan saiz
acuan yang bersesuaian dengan saiz platen pada mesin suntikan.

Rajah 3- 5: Acuan mengikut saiz yang berbeza

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 59

1.2.5. BERAT ACUAN

Anggaran berat setiap acuan boleh diukur tanpa perlu ditimbang.
Ini boleh dilakukan dengan cara mengukur panjang x lebar x tinggi x
0.0008(ketumpatan tertinggi bahan logam). Dengan menggunakan
formula ini anggaran berat acuan boleh didapati dengan segera.
Dibawah adalah contoh penggiraan menggunakan formula ini.

Diberi panjang acuan adalah 180mm dengan lebar 60mm dan
tinggi 60mm

180mm x 60mm x 60mm x 0.0008 = 518.4 kg

Oleh itu didapati anggaran berat bagi acuan tersebut adalah 518
kg.

2. MOULD AUXILILIARY REQUIREMENT

Penyejukan acuan perlu bagi menyingkirkan suhu pada produk yang sedang
mengeras. Suhu acuan perlu sekata pada setiap bahagian supaya acuan
menyejuk dengan setara pada setiap bahagian. Kebiasaannya media penyejukan
yang digunakan adalah air kerana air mempunyai ciri-ciri aliran dan pemindahan
haba yang baik.

2.1. CHILLER

Beroperasi secara berterusan atau automatik bagi menghasilkan suhu
air yang sejuk dimana air bersuhu sejuk dialirkan terus ke dalam acuan.
Aliran air ini seterusnya di alirkan semula ke unit chiller.

Rajah 3- 6: Chiller

2.2. HOT RUNNER

Terdapat pelbagai rekaan sistem hot runner. Di dalam sistem hot
runner, runner dan gate dipanaskan oleh electrical cartridge heaters. Ia
mengekalkan cairan plastik panas yang secara langsung menyebabkan
runner tidak lagi diperlukan.

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 60

Rajah 3- 7: Contoh mould hot runner

2.3. MOULD TEMPERATURE CONTROLLER
Mould Temperature Controller (Alat kawalan suhu acuan) berfungsi

sebagai alat untuk mengawal suhu acuan semasa proses suntikan berlaku.
Haba panas daripada leburan akan dipindahkan kepada acuan apabila ianya
menyentuh dinding kaviti.

Rajah 3- 8: Panel Mold Temperature Controller

Rajah di bawah menunjukkan lukisan asas bagi MTC di mana, medium
didalam tangki (1) berserta alat penyejuk (3) dan alat pemanas(2) akan
dipam(4) masuk ke dalam acuan(10) dan medium akan kembali ke dalam
tangki. Alat pengesan (sensor) (9) akan mengukur suhu medium yang
melaluinya dan menyampaikan maklumat suhu tersebut pada kawalan
utama. Kawalan utama tersebut menukar suhu medium tersebut dan dengan
secara tidak langsung ia melibatkan suhu acuan.

Jika suhu acuan meningkat melebihi suhu yang telah ditetapkan, injap
bermagnet (5) digerakkan dan penyejukkan akan berlaku. Penyejukkan ini
berlaku sehingga suhu medium mencapai kepada suhu yang telah
ditetapkan. Jika suhu acuan menjadi sejuk atau kurang daripada nilai yang
ditetapkan, alat pemanas (2) akan diaktifkan.

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 61

Rajah 3- 9: Pengoperasian Mould Temperature Controller

Medium MTC boleh menggunakan air atau minyak. Suhu boleh di
kawal jika menggunakan medium air iaitu 90ºC atau sehingga 160ºC, bagi
medium minyak suhu boleh dikawal sehingga 350ºC

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 62

LATIHAN

1. Nyatakan kaedah bagi memudahkan pemasangan acuan.
2. Namakan alat yang digunakan bagi mengimbas kod bar.
3. Apakah formula bagi mengira berat sesuatu acuan?
4. Apakah fungsi chiller di dalam proses menghasilkan produk?
5. Kenapakah penyejukan acuan penting dilakukan?
6. Nyatakan medium penyejukan yang sesuai digunakan pada suhu 120

darjah celcius.

RUJUKAN

1. Michaeli, W., & Greif, H. (2001). Training in Injection Molds: A text and Workbook.
Cincinnati.

2. Rosato, D., & Rosato, D. (2000). Injection Molding Handbook. New York:
Springer Science.

3. Singh, R. (2010). Introduction to Basic Manufacturing Process & Workshop
Technology . New Delhi: New Age International.

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 63

LA2 IDENTIFY MOULD/PART NUMBER

1. IDENTITI ACUAN SUNTIKAN PLASTIK

Mengenalpasti acuan dan bahagian-bahagian acuan penting di dalam
penghasilan sesuatu produk. Ini adalah kerana setiap acuan menghasilkan produk
yang berbeza.

Oleh itu setiap operator perlu mengenalpasti acuan yang betul untuk
dipasang pada mesin suntikan apabila arahan tugas (job order) diberikan oleh
majikan. Job order pada kebiasaanya akan memperincikan perkara berikut

a. Kuantiti

b. Jenis mould

c. Tarikh diperlukan

1.1. JOB ORDER / INSTRUCTION

Job order merupakan kontrak bertulis yang menerangkan tentang
tugas yang perlu dilakukan bagi memenuhi keperluan spesifik pelanggan
dalam tempoh masa dan anggaran kos yang tertentu. Penerangan dibawah
menerangkan berkenaan butiran yang terdapat di dalam job order /
instruction.

Rajah 3- 10: Contoh Job Order

1.2. MAKLUMAT PRODUK

Product info menerangkan tentang segala maklumat yang perlu
diketahui oleh pihak pengeluar berkaitan dengan tempahan produk daripada
pihak pelanggan.

Ia merangkumi antaranya bentuk produk, saiz produk, warna produk
dan sebagainya untuk rujukan dan panduan pihak pengeluar. Maklumat

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 64

produk juga boleh digunakan oleh pihak pengeluar sebagai rujukan bagi
mengetahui perkembangan tugas yang telah dilakukan oleh pekerja.

Rajah 3- 11: Borang maklumat produk

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 65

1.3. PART DRAWING

Merupakan lukisan yang menerangkan secara lengkap tentang
sesuatu komponen produk yang memenuhi kehendak pihak pelanggan.
Lukisan ini samada dalam bentuk unjuran ortografik ataupun tiga dimensi.
Setiap ukuran dan toleransi ditunjukkan dengan jelas bagi menggelakkan
kekeliruan pihak pengeluar.

Rajah 3- 12: Contoh part drawing

1.4. CUSTOMER PRODUCT SAMPLE
Pihak pelanggan akan menyediakan sampel produk yang ditempah

kepada pihak pengeluar. Sampel produk ini menerangkan dengan lebih jelas
tentang ciri-ciri produk yang dikehendaki oleh pelanggan.

Ciri-ciri inilah yang perlu diikuti dan dijadikan panduan oleh pengeluar
bagi menghasilkan produk yang memenuhi kehendak pelanggan.

1.5. MASTER SAMPLE
Master Sample adalah sampel PERTAMA yang dihasilkan dari

keluaran pertama (peringkat mould testing) dengan kualiti terbaik yang boleh
digunapakai dan diterima dan disahkan oleh pelanggan.

Tujuan diwujudkan master sample ini adalah menjadi rujukan utama
bagi produk yang dihasilkan, ia juga dijadikan sample perbandingan
sekiranya apa-apa kerosakan berlaku pada acuan semasa pengeluaran
dijalankan

1.6. LIMIT SAMPLE
Menerangkan dan menunjukkan hasil produk yang mempunyai

kecacatan yang paling minimum dan telah di persetujui oleh pelanggan
sebagai produk yang boleh diterima.

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 66

1.7. ACCEPT AND REJECT SAMPLE
Contoh produk yang elok dan yang mempunyai kecacatan.

1.8. APPROVABLE SAMPLE
Contoh produk yang elok dan diterima dan dipersetujui oleh pelanggan.

1.9. VARIASI WARNA PRODUK

Pemilihan warna bagi tempahan produk juga perlu mendapat
persetujuan kedua-dua belah pihak. Pelanggan berhak memilih warna yang
dikehendaki dan pengeluar perlu mematuhi dan memastikan setiap produk
yang dihasilkan mempunyai warna yang seragam serta memenuhi kehendak
pelanggan.

Pemilihan dan penggunaan warna yang tepat adalah penting bagi
pengeluar kerana terdapat pelbagai kod warna yang hampir sama di
pasaran.

1.10. TARIKH PENGHANTARAN

Tarikh penghantaran yang tepat penting bagi pengeluar kerana ia
menggambarkan komitmen pengeluar dalam menghasilkan tempahan
produk yang telah diterima. Tarikh penghantaran ini perlu dipersetujui
bersama.

Pengeluar terutamanya perlu memastikan ia mampu memenuhi tarikh
penghantaran dengan mengambil kira serta mengkaji segala aspek yang
ada. Ini termasuklah keupayaan mesin sedia ada, tenaga kerja yang
mencukupi, stok bahan mentah dan sebagainya.

Selain daripada itu kos pembelian peralatan dan bahan, kos gaji
pekerja serta lain-lain kos sampingan juga perlu diambil kira.

1.11. JANGKA HAYAT ACUAN

Bagi menghasilkan produk yang berkualiti, acuan perlu dijaga dengan
baik. Penyelenggaraan acuan perlu dilakukan mengikut jadual berkala dan
melalui prosedur penyelenggaraan yang betul. Ini dapat memanjangkan
jangka hayat sesebuah acuan.

Jangka hayat sesebuah acuan banyak bergantung kepada cara
pengendalian acuan tersebut. Antara faktor utama yang menyebabkan acuan
rosak adalah:

a. kesilapan setting acuan pada mesin

b. penjajaran yang kurang tepat pada mesin

c. menggunakan peralatan yang tidak sesuai semasa
mengeluarkan bahan plastik yang tersekat pada acuan

d. kehausan pada acuan juga akan memendekan jangka hayat
acuan.

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 67

LATIHAN

1. Senaraikan EMPAT kepentingan Job Order kepada seorang penyelia operasi
pengeluaran produk.

2. Terangkan definasi Master Sample.
3. Senaraikan TIGA punca sesebuah organisasi gagal mematuhi tarikh

penghantaran produk.
4. Cadangkan DUA cara yang praktikal dilakukan untuk memanjagkan jangka hayat

acuan.
5. Senaraikan TIGA kepentingan product drawing kepada jabatan kawalan mutu.

RUJUKAN

1. Michaeli, W., & Greif, H. (2001). Training in Injection Molds: A text and Workbook.
Cincinnati.

2. Rosato, D., & Rosato, D. (2000). Injection Molding Handbook. New York:
Springer Science.

3. Singh, R. (2010). Introduction to Basic Manufacturing Process & Workshop
Technology . New Delhi: New Age International.

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 68

LA3 CHECK EXTERNAL MOULD CONDITION

1. KOMPONEN DAN FUNGSI ACUAN
Acuan mengandungi beberapa bahagian terpisah yang dicantumkan

bersama. Setiap bahagian ini mempunyai fungsi tersendiri bagi menghasilkan
sesuatu produk. Rajah dibawah menunjukkan komponen-komponen bagi acuan 2
plate.

Rajah 3- 13: Komponen di dalam sebuah acuan 2 plate

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 69

Jadual 3-1 menunjukkan komponen dan fungsinya di dalam sebuah acuan 2
plate.

Jadual 3- 1: Komponen dan fungsi komponen

Komponen Fungsi
Locating Ring
Sprue Bush memudahkan penempatan acuan pada mesin
Fixed back plate
rumah/laluan pertama bahan plastik lebur ke dalam acuan.
Guide bush
plate yang diikat pada mesin di sebelah acuan yang tidak
Cavity plate bergerak
Split line
rumah/lubang bagi guide pin (sejajarkan antara acuan
Core plate yang bergerak dengan yang tidak bergerak).
Support/Spacer
block tempat pembentukan produk
Moving back plate
Garisan pemisah antara kedua-dua acuan(bergerak dan
Push back/return tidak bergerak)
pin
tempat pembentukan produk.
Ejector bar
Block yang digunakan untuk menahan tekanan pada core
Sprue puller dan cavity plate semasa proses suntikan.

Ejector pin plate yang diikat pada mesin sebelah acuan yang
Ejector plate bergerak.

Guide pin pin yang membantu ejector pin untuk berpatah semula ke
belakang selepas proses ‘ejecting’ dengan bantuan spring
yang ada pada pin tersebut.

rod atau bar yangakan menolak ejector plate semasa
proses lentingan (ejecting).

untuk menarik produk supaya produk tersebut melekat di
sebelah acuan bergerak semasa acuan dibuka

untuk melentingkan produk dan acuan.

sekeping plate yang berkembar dengan ejector pin plate.
Plate ini akan menolak ejector pin plate tadi ke hadapan
selepas ia ditolak oleh ejector bar.

sebagai penyanbung antara acuan yang bergerak dengan
acuan yang tidak bergerak.

2. JENIS-JENIS ACUAN

Acuan merupakan komponen penting di dalam penghasilan sesuatu produk.
Acuan mempunyai pelbagai jenis dan saiz bergantung kepada rekaan acuan itu
sendiri dan juga mesin yang digunakan.

Di antara tugas-tugas acuan ialah menerima bahan lebur yang disuntik
masuk daripada barrel, kemudian bahan lebur tadi akan mengikut bentuk acuan
untuk membentuk produk, produk yang dihasilkan akan disejukkan sehingga ia
mengeras dan akhirnya produk dikeluarkan daripada acuan.

Antara jenis-jenis acuan yang boleh didapati di dalam industri plastik adalah

a. Two plate mould

b. Three plate mould

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 70

c. Insulated runner mould

d. Hot runner mould

e. Sliding block cavity mould

2.1. ACUAN DUA PLATE (TWO PLATE MOULD)

Acuan yang sering ditemui di industri pengacuanan suntikan ialah
jenis two plate, selain daripada itu terdapat beberapa jenis acuan yang lain
seperti multiplate, insulated runner, hot runner, stack dan sliding block cavity.

Jika satu acuan dapat dipisahkan kepada dua bahagian, ia dirujuk
kepada acuan jenis two-plate. Pada setiap bahagian terdiri daripada satu
atau lebih plate yang terikat bersama. Tempat bahagian acuan berpisah
dipanggil sebagai garisan pemisah (split line atau parting line).

Leburan plastik masuk ke dalam acuan melalui laluan yang berbentuk
seperti kon dan dipanggil ‘sprue’. Bagi acuan yang memiliki banyak kaviti,
leburan akan melalui sprue dan ke runner di hubungi oleh gate ke kaviti.
Produk terbentuk di antara core dan kaviti, kualiti produk bergantung kepada
permukaan core dan kaviti

Rajah 3- 14: Pengoperasian Mould 2 Plate (tutup dan buka)

Kedua-dua bahagian acuan ini dipasang pada mesin dimana, satu
bahagian yang terdapat sprue akan di pasang pada plat tetap dan
sebahagian lagi dipasang pada plat bergerak.

Bahagian yang bergerak dikenali sebagai ‘moving half’ dan yang tetap
dipanggil ‘fixed half’. Pada umumnya core berada pada moving half. Selain
daripada itu, dibahagian moving half juga terletaknya sistem lentingan.
Produk akan terlekat pada bahagian moving half.

Apabila saiz bukaan (daylight) acuan yang sesuai di dapati, produk
berserta sprue atau runner tadi akan dilentingkan dimana kerja lentingan ini
dilakukan oleh ejector yang menggunakan kuasa hidraulik atau pneumatik.

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 71

2.2. ACUAN MULTI PLATE

Acuan-acuan yang boleh ditemui di dalam proses pengacuan suntikan
selain acuan ‘two-plate’ ialah multiplate, insulated runner mould, hot runner
mould , stack mould dan sliding block cavity mould.

Acuan boleh dibezakan dengan mudah berdasarkan kepada bukaan
yang ada pada mould seperti yang dijelaskan pada jadual di bawah

Jadual 3- 2: Perbezaan jenis mould berdasarkan kepada bukaan

Jenis Acuan Kriteria
Two plate mould Satu bukaan (single daylight)
Multiplate mould Lebih dari satu bukaan (multiple daylight)

Rajah 3- 15: Bukaan/Daylight pada multiplate mould

Multiplate mould dapat diperolehi pelbagai kategori iaitu:-
a. Three plate mould
b. Stack mould
c. Runnerless/Hot runner mould
d. Split mould
e. Insulated runner mould

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 72

2.2.1. ACUAN 3 PLATE (THREE PLATE MOULD)

Three plate mould atau underfeed mould digunakan
apabila gate perlu berada pada kedudukan di sebelah moulding pada
acuan multi kaviti atau multi gating kepada acuan satu kaviti.

Acuan ini mengandungi tiga bahagian utama iaitu:
a. Moving half
b. Floating cavity plate
c. Feed plate

Rajah 3- 16: Three plate mould

2.2.2. STACK MOULD
Digunakan terutama untuk menghasilkan produk berbentuk

rata seperti penutup, kaset, dulang makanan dan sebagainya. Stack
mould hampir sama dengan multiplate mould, perbezaan adalah pada
plat tengah sahaja.

Plat ini bertujuan untuk membentuk artikel pada acuan pertama
dan memindahkan bahan ke acuan kedua.

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS Rajah 3- 17: Stack mould 73

WIM/E01/12007/S01/P2(22016)

2.2.3. SPLIT MOULD
Secara asasnya split mould adalah sama dengan acuan two

plate tetapi ia mempunyai split block untuk memotong produk.
Kelemahan acuan ini adalah sukar dibina jika produk yang

dihasilkan adalah kecil.

Rajah 3- 18: Contoh binaan split mould

2.2.4. HOT RUNNER MOULD
Runnerless mould adalah sejenis acuan yang tidak memerlukan

runner yang panjang dalam memenuhi rongga acuan. Ia akan
memastikan leburan sentiasa pada suhu yang telah disetkan.

Rajah 3- 19: Binaan hot runner mould

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 74

Acuan jenis ini sama seperti acuan three-plate, perbezaannya
iaitu ketika acuan dibuka bahagian runner akan tertinggal pada
bahagian yang tetap.

Kebaikan acuan ini jika dibandingkan dengan acuan two-plate
iaitu tidak berlaku pembaziran dalam pembuangan sisa(scrap) selepas
proses.

Masa kitaran hanya diperlukan ketika penyejukkan dan semasa
produk keluar dari acuan. Selain itu, barangan yang dihasilkan adalah
lebih berkualiti serta mengurangkan proses perapian dan risiko bagai
leburan plastik tercemar adalah rendah.

Acuan runnerless dapat ditemui dalam beberapa kategori yang
mana setiap jenis memiliki keistimewaan yang tersendiri:-

a. Sprueless Moulding - Insulated Design

b. Sprueless Moulding - Heated Bushes

c. Insulated Runner System

d. Modified Insulated Runner System

e. Runner Plate System

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 75

LATIHAN

1. Senaraikan 4 bahagian yang terdapat pada acuan.
2. Nyatakan fungsi bagi:

a. guide bush
b. guide pin
c. ejector bar
d. ejector pin
3. Namakan dua jenis acuan yang biasa digunakan.
4. Senaraikan TIGA bahagian utama three plate mould.
5. Apakah kelebihan acuan hot runner berbanding dengan acuan two plate?

RUJUKAN

1. Michaeli, W., & Greif, H. (2001). Training in Injection Molds: A text and Workbook.
Cincinnati.

2. Rosato, D., & Rosato, D. (2000). Injection Molding Handbook. New York:
Springer Science.

3. Singh, R. (2010). Introduction to Basic Manufacturing Process & Workshop
Technology . New Delhi: New Age International.

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 76

LA4 CHECK COOLING SYSTEM

1. SISTEM PENYEJUKAN ACUAN (MOULD COOLING SYSTEM)

Suatu sistem penyejukkan amat penting dalam membantu mengeraskan
leburan plastik yang memenuhi rongga kaviti. Ia juga bertujuan untuk
membenarkan haba dibebaskan dari leburan plastik. Sistem penyejukkan ini dapat
membantu menyingkatkan masa kitaran proses.

Sistem penyejukkan amat penting dalam membantu mengeraskan leburan
plastik yang memenuhi rongga-rongga kaviti. Ia juga bertujuan untuk
membenarkan haba dibebaskan dari leburan plastik. Sistem penyejukkan ini dapat
membantu menyingkatkan masa kitaran proses.

Penyejukkan sering di beri keutamaan pada bahagian core. Rajah
seterusnya adalah menunjukkan beberapa jenis sistem penyejukkan yang sering
digunakan terutama di bahagian core.

Secara amnya terdapat 5 jenis sistem penyejukkan pada acuan seperti yang
ditunjukkan pada Jadual 3-3.

Jadual 3- 3: Sistem penyejukan acuan

Jenis Sistem Rajah Keterangan
Penyejukan
Salurannya
Straight Section sejajar (lurus)
and round cut dan mengelilingi
acuan

Straight section Salurannya
and rectangular sejajar (lurus)
flow dan segi empat
tepat

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 77

Jenis Sistem Rajah Keterangan
Penyejukan Saluran
berpusing dan
Circular section berbentuk bulat
and round flow
Salurannya
Circular section berpusing-
and rectangular pusing dan
flow berbentuk segi
empat sama
Baffle
Salurannya
berbentuk
pengadang atau
penyekat

2. TEKNIK PENIUPAN UDARA MAMPAT PADA SALURAN PENYEJUKKAN

Biasanya didapati litar penyejukkan acuan ditanda dengan IN dan OUT bagi
memudahkan proses membersih saluran penyejukkan pada acuan daripada
sebarang sekatan atau gangguan. Teknik peniupan yang betul dengan ciri-ciri
keselamatan perlu diambil.

Litar penyejukkan acuan hendaklah dipasang dengan betul setiap kali
menaikan acuan pada mesin. Sekiranya berlaku kesilapan pemasangan saluran
peniupan, kecacatan produk seperti herotan, pengecutan (shrinkage) dan masalah
dimensi mungkin akan berlaku.

Oleh itu kerapkali di dapati litar penyejukkan acuan ditanda dengan IN dan
OUT berdekatan dengan penyambungan bagi menunjukkan arah aliran. Ini akan
mengelakkan kesilapan semasa melakukan peniupan angin kedalam saluran
penyejukkan acuan. Kesilapan ini akan menyebabkan kemalangan atau kerosakan
acuan.

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 78

Rajah paip yang jelas dan mudah difahami boleh mengurangkan berlakunya
kesilapan pemasangan litar penyejukkan dan pembersihan saluran penyejuk
acuan.

CONTOH :

IN-1 dan OUT-1

IN-2 dan OUT-2

IN-3 dan OUT-3 dan seterusnya

Di dalam proses pengeluaran barangan, penyejukkan (pemindahan haba)
berkecekapan tinggi amat diperlukan untuk memaksimakan daya pengeluaran.
Oleh itu saluran penyejukkan hendaklah bebas daripada sebarang halangan
terutama sekali sebelum acuan dihantar untuk disimpan didalam stor.

Ini disebabkan acuan yang disimpan tanpa dikeluarkan atau dikeringkan,
sisa air penyejukkan didalamnya akan membentuk karat dan akan menghalang
aliran air apabila digunakan semula.

Semburan udara mampat bertekanan rendah hendaklah digunakan bagi
mengeluarkan air penyejukkan tadi dan seterusnya mengeringkan saluran
tersebut.

Pembersihan saluran penyejukkan tersebut boleh dilakukkan pada 3
keadaan iaitu:

a. Selepas diturunkan dan dihantar ke stor simpanan.

b. dari stor simpanan dan sebelum acuan dinaikan ke mesin.

c. Semasa acuan di mesin (aliran media penyejukkan terganggu)

Semburan udara bertekanan rendah hendaklah dikenakan pada saluran IN di
acuan dan saluran OUT ditekap dengan kain (cotton rag) atau disalurkan ke dalam
bekas lain.

Ini penting kerana sisa air penyejukkan bersama udara bertekanan rendah
tadi akan bersemburan ke kawasan sekitar dan boleh mendatangkan kemalangan
pada diri dan pengguna yang lain.

Komponen di yang digunakan untuk sistem penyejukan acuan adalah
seperti:

a. Connector

b. Coupler

2.1. PENYAMBUNG (CONNECTOR)

Penyambung merupakan satu alat yang penting bagi menghubungkan
sistem penyejukan acuan dengan salur penyejukan. Ia mempunyai beberapa
jenis dan bentuk yang berbeza namun mempunyai fungsi sama.

Simple connector atau multi-coupling type adalah sepadan dan boleh
ditukar dengan pelbagai jenis komponen yang lain.

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 79

Rajah 3- 20: Connector

2.2. COUPLER
Coupler mempunyai fungsi yang sama dengan connector.

Kebiasaannya quick coupling lebih popular digunakan kerana ia mudah
untuk disambung atau dipisahkan. Pelbagai saiz dan bentuk coupler boleh
didapati di pasaran.

Rajah 3- 21: Coupler

2.3. KAEDAH PENYAMBUNGAN SALURAN PENYEJUKAN PADA
ACUAN

Penyambungan saluran penyejukan pada acuan penting dilakukan
dengan selamat dan betul. Ini adalah kerana penyambungan tersebut
mempengaruhi suhu pada acuan yang boleh mengakibatkan kecacatan pada
produk jika sesuatu penyambungan itu tidak dilakukan dengan betul.

Kaedah penyambungan yang selamat dan betul perlu dipelajari dan
dimahirkan bagi memastikan penyambungan tersebut adalah betul.

Perkara pertama yang perlu diambil perhatian dalam penyambungan
saluran penyejukan pada acuan adalah kedudukan saluran masuk dan
saluran keluar. Pastikan media penyejukkan disalur masuk pada bahagian IN
dan bahagian OUT untuk media penyejukan disalur keluar.

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 80

LATIHAN

1. Apakah kepentingan sistem penyejukan pada acuan?
2. Nyatakan tiga jenis sistem penyejukan yang terdapat pada acuan.
3. Kenapa salur penyejukan perlu ditanda dengan IN dan OUT?
4. Nyatakan keadaan yang memerlukansalur penyejukan perlu dibersihkan?
5. Apakah alat yang digunakan bagi menghubungkan sistem penyejukan dengan

salur penyejukan?

RUJUKAN

1. Michaeli, W., & Greif, H. (2001). Training in Injection Molds: A text and Workbook.
Cincinnati.

2. Rosato, D., & Rosato, D. (2000). Injection Molding Handbook. New York:
Springer Science.

3. Singh, R. (2010). Introduction to Basic Manufacturing Process & Workshop
Technology . New Delhi: New Age International.

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 81

KERTAS
PENERANGAN

MODUL 4

E01-01-14 TECHNICAL DRAWING

80

GROUP CLUSTERING MODULE 4

E01-01-14-LA1 INTERPRET DRAWINGS AGAINST STANDARD
C07A.01/L2 Interpret drawings against standard

E01-01-14-LA2 DRAW PART/ OBJECT BY HAND
C07A.02/L2 Draw part/object by hand

E01-01-14-LA2 DRAW BASIC ORTHOGRAPHIC, ISOMETRIC VIEW
C07A.03/L2 Draw basic orthographic, isometric view

81

INSTITUSI LATIHAN
JABATAN TENAGA MANUSIA
KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA

MALAYSIA

KERTAS PENERANGAN

KOD DAN NAMA E01 SIJIL TEKNOLOGI PLASTIK
KURSUS

KOD DAN NAMA E01-01-14 TECHNICAL DRAWING
MODUL

AKTIVITI LA1 INTERPRET DRAWINGS AGAINST STANDARD
PEMBELAJARAN LA2 DRAW PART/ OBJECT BY HAND
LA3 DRAW BASIC ORTHOGRAPHIC, ISOMETRIC VIEW

CU.WA NO./ C07A.01/L2, C07A.02/L2, C07A.03/L2
LEVEL

OBJEKTIF INTERPRET DRAWING ACCORDING STANDARD (SYMBOLS, LIMITS,
PRESTASI FITS AND TOLERANCES), DRAW BASIC ORTHOGRAPHIC,
AKHIRAN (TPO) ISOMETRIC AND PICTORIAL VIEW DRAW PARTS/OBJECTS BY
FREE HAND SKETCHING USING DRAWING INSTRUMENT AND
EQUIPMENT SO THAT ACTUAL SHAPE AND DIMENSION OF THE
PART COMPONENT IN THE DRAWING CAN BE VISUALIZED AND
GEOMETRICAL TOLERANCES AND ALLOWANCES IS OBTAINED.

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 82

LA1 INTERPRET DRAWING AGAINST STANDARD

1. SIMBOL LUKISAN KEJURUTERAAN

Simbol yang terdapat dalam lukisan teknik adalah merupakan satu peraturan
yang menerangkan lukisan objek yang rumit. Oleh itu, jika hendak membaca
lukisan teknik mestilah mengenali simbol-simbol lukisan teknik supaya dapat
memenuhi kehendak lukisan.

Dalam kehendak yang tertentu symbol symbol lukisan teknik juga digunakan
untuk kemudahan melukis supaya lukisan lebih kemas, cepat dan mudah di
fahami.

1.1. SINGKATAN DI DALAM LUKISAN KEJURUTERAAN

Simbol singkatan perkataan dalam lukisan kejuruteraan merupakan
satu simbol yang boleh menerangkan maksud lukisan. Singkatan–singkatan
ini boleh membantu peukis kejuruteraan supaya dapat melukis dengan
kemas, cepat dan mudah. Di bawah ini disenaraikan sebahagian daripada
singkatan–singkatan tersebut :

Jadual 4- 1: Senarai singkatan yang digunakan di dalam lukisan teknikal

ISTILAH SINGKATAN
RIGHT HAND RH
ROUND HEAD
SCREWED RD HD
SPOT FACE SCR
SPECIFICATION
PATTERN NUMBER S, FACE
PICTH CIRCLE DIAMETER SPEC
INSIDE DIAMETER
OUTSIDE DIAMETER PATT NO
SQUARE (IN NOTE) PCD
SQUARE I/D
STANDARD O/D
UNDERCUT SQ
MACHINED SQ
MILIMETER STD
NOT TO SCALE
REVOLUTION PER MINUTE U’ CUT
STANDARD WIRE GAUGE M/CD
THREAD PER INCH MM
LEFT HAND NTS
LONG RPM
MATERIAL SWG
NUMBER TPI
DRAWING
FIGURE LH
ACROSS CORNER LG
ACROSS FLATE MATL
NO.
DRG
FIG
A/C
A/F

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 83

HEXAGON HEAD HEX/HD
ASSEMBLY ASSY
CENTRED CRS
CENTRED LINE CL
CHAMFERED CHAM
CHEESE HEAD CH HD
COUNTER SINK CSK
COUNTER BORE
CYLINDER C’ BORE
DIAMETER CYL
RADIUS DIA
R

1.2. SIMBOL KERATAN RENTAS

Apabila sesuatu maklumat mengenai sesuatu bahagian dalam sesuatu
objek perlu diberikan penjelasan yang lebih daripada apa yang terdapat pada
pandangan–pandangan utama atau yang terhapus jika diberi keratan penuh
atau keratan setengah, maka ia boleh dilakukan dengan hanya memotong
sebahagian daripada bahagian luar komponen, iaitu pada keluasan yang
diperlukan sahaja. Bahagian itu ditandakan dengan garisan lakaran seperti
Rajah 4-1.

Rajah 4- 1: SImbol keratan rentas

1.3. ULIR SKRU (SCREW THREAD)
Ulir skru adalah satu unsur yang wujud pada bolt, nat, skru serta alat

alat lain yang digunakan untuk memindahkan kuasa atau untuk pelarasan.
Dalam lkisan kerja, keperluan untuk melukis ulir skru sering kali timbul
kerana dalam setiap mesin jentera yang dihasilkan, pemasangan skru yang
berbeza sama ada dari segi saiz ataupun rupa bentuk banyak sekali
terdapat.

Rajah di bawah menunjukkan lukisan lengkap symbol ulir jenis V

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS Rajah 4- 2: Ulir skru 84

WIM/E01/12007/S01/P2(22016)

Skru tersebut mestilah dilukiskan untuk memudahkan kefahaman.
Berdasarkan sebab ini maka para pelajar perlu mengehtahui istilah ulir skru
serta cara melukiskannya.

Dibawah ini dinyatakan istilah – istilah yang biasa digunakan beserta
rajah yang berkaitan (1.2, 1.3 & 1.4).

a. Ulir skru – Satu barisan keratan rentas yang seragam dalam
bentuk heliks pada permukaan silinder.

b. Ulir luar – Ulir yang terdapat pada bahagian luar atau
permukaan sesuatu badan seperti bolt.

c. Ulir dalam – Ulir yang terdapat pada bahagian dalam sesuatu
badan seperti nat.

d. Garis pusat utama – Garis pusat terbesar yang terdapat pada
ulir skru.

e. Garis pusat minor – Garis pusat terkecil yang terdapat pada ulir
skru.

f. Garis pusat pic – Garis pusat pada silinder khayalan yang
terdapat pada ulir skru.

g. Jarak ulir – Jarak di antara satu titik pada ulir skru dengan titik
yang serupa pada ulir yang bersebelahan.

h. Jarak maju – Jarak pergerakkan arah paksi satu ulir skru bila
diberi satu putaran yang lengkap.

Rajah 4- 3: Nomenklatur ulir skru

i. Sudut ulir – Sudut dua tepian ulir skru yang diukur dari arah
paksi pelan

j. Puncak – Permukaan atas yang mencantumkan dua tepian bagi
satu ulir skru.

k. Kaki – Permukaan bawah yang menghubungkan tepian dua ulir
skru yang bersebelahan.

l. Tapak – Bahagian bawah ulir skru.

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 85

m. Kedalaman ulir – Jarak diantara puncak dengan kaki sesuatu
ulir yang diukur bersudut tepat dengan paksi.

n. Ulir tunggal – Kesemua ulir yang terdapat pada sesuatu badan
dibuat pada satu heliks. Untuk ulir jenis ini, jarak ulir adalah
bersamaan dengan jarak maju

o. Ulir kembar – Dua ulir membelit satu silinder pada dua heliks
yang selari; jarak maju adalah dua kali jarak ulir.

p. Ulir berbilang – Dua atau lebih ulir pada beberapa heliks yang
selari membeliti silinder.

Rajah 4- 4: Nomenklatur ulir skru

1.4. SIMBOL TEKSTUR PERMUKAAN

Tekstur permukaan seperti kekasaran permukaan, alunan (waviness)
dan lay perlulah mematuhi standard ANSI B46.1-1985.

Tekstur permukaan yang dinyatakan di dalam Standard ANSI B46.1-
2002 merangkumi

a. Kekasaran permukaan (surface roughness)

b. Waviness (Alunan)

c. Lay

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 86

Simbol yang digunakan untuk mewakili tekstur permukaan adalah
seperti yang ditunjukan pada rajah di bawah.

Rajah 4- 5: Simbol tekstur permukaan dan terma yang digunakan

Rajah 4- 6: Contoh penggunaan simbol tekstur di dalam lukisan kejuruteraan

2. STANDARD LUKISAN TEKNIKAL

Terdapat beberapa standard yang boleh dipatuhi semasa membuat sebuah
lukisan teknikal, antaranya ialah

a. ASME Y14-5M:2004: Dimensioning and Tolerancing (Engineering
Drawing and Related Documentation Practices)

b. BS308-1:1993, (Engineering Drawing Principles. Recommendation
for General Principles).

c. BS308-2:1985 (Engineering Drawing Practice. Recommendation for
Dimensioning and Tolerance of Size)

Dokumen rujukan standard yang merangkumi semua aspek dokumentasi
produk teknikal termasuk :

a. Engineering Flow Diagrams,

b. Representation of Engineering components,

c. Lettering,

d. Units/ quantities,

e. Tolerancing,

f. Geometric Product Specifications,

g. Orthographic/Axonometric representation,

h. Handling of Computer based information

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 87

3. PENDIMENSIAN DAN KELEGAAN GEOMETRI (GEOMETRIC DIMENSIONING
AND TOLERANCING)

Pendimensian dan kelegaan geometri (Geometric Dimensioning &
Tolerancing GD&T) adalah satu sistem yang digunakan untuk menjelaskan tentang
kelegaan (tolerans) di dalam proses pembuatan.

Dimensi digunakan untuk menetukan saiz dan lokasi ciri di dalam bahagian
komponen yang hendak dimesin. Kelegaan atau basi ialah ruang minimum antara
bahagian yang dimesin. Di dalam amalan kejuruteraan moden, ia diterangkan dan
ditentukan oleh sistem pendimensian geometri dan pengehadterimaan (GD&T)
berasaskan piawaian ASME Y14.5M-2004.

Standard ini mentakrifkan had terima untuk ciri geometri bentuk seperti
kelurusan, kerataan, kebulatan dan sebagainya. Ia juga mentakrifkan had terima
profil, had terima orientasi, dan had terima lokasi. Rajah di bawah menunjukkan
simbol yang digunakan untuk semua ciri GD&T.

Rajah 4- 7: Contoh simbol GD&T

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 88

LATIHAN

1. Bincangkan kepentingan lukisan kejuruteraan kepada seorang juruteknik
pemesinan.

2. Senaraikan DUA standard yang dirujuk semasa membina sebuah lukisan
kejuruteraan.

3. Jelaskan definasi Had Terima.
4. Lakarkan simbol berikut dengan merujuk kepada Standard ASME y14.5M:2004

a. Kebulatan
b. Profil garis
c. Profil permukaan
5. Jelaskan maksud simbol berikut:

RUJUKAN

1. American Society of Mechanical Engieers. (2004). ASME Y14.5M:2004
Dimensioning and Tolerancing: Engineering Drawing and Related. New York:
ASME.

2. Molok, S., & Mohd Rusli, M. H. (2008). Rekabentuk Kejuruteraan. Kuala Lumpur:
Institut Terjemahan Negara Malaysia Berhad.

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 89

LA2 DRAW PART/ OBJECT BY HAND

1. PERALATAN LUKISAN KEJURUTERAAN

Dalam lukisan kejuruteraan, penekanan adalah berdasarkan kepada
perkara-perkara berikut :

a. Ketetapan - Ini termasuklah pengunaan kaedah yang betul, bentuk
gambarajah dan dimensi yang tepat.

b. Kecepatan - Menentukan penggunaan masa yang betul semasa
meluki, meneliti perkara – perkara yang penting dan menganggarkan
had masa yang diperlukan untuk setiap lukisan.

c. Kebersihan - Lukisan hendaklah sentiasa kemas, bersih dan teratur
untuk memudahkan para pembaca memahami lukisan yang
dihasilkan. Penggunaan alatan yang betul, kedudukan lukisan yang
sesuai dan kerja-kerja yang teratur adalah faktor utama yang
menentukan kebersihan dan kekemasan sesuatu lukisan
kejuruteraan.

Berdasarkan aspek-aspek penekanan yang dikehendaki, maka bukan sahaja
seorang pelajar itu harus memahami kaedah-kaedah melukis tetapi ia mesti juga
berkemampuan menghasilkan lukisan yang tepat, terang dan bersih.

Untuk menghasilkan sesuatu lukisan yang bersih dan kemas panduan
berikut perlulah diperhatikan.

a. Pastikan meja lukisan serta alat – alat yang digunakan adalah bersih.
Begitu juga dengan tangan sipelukis.

b. Elakkan tangan atau siku daripada terkena garisan – garisan yang
telah dilukis.

c. Jangan gesekkan alat – alat lukisan pada garisan – garisan yang
telah dilukis.

d. Pastikan bahawa pemadam yang digunakan adalah bersih.

e. Jangan gunakan tangan untuk membersihkan partikel – partikel
pemadam. Gunakan kain atau berus yang bersih.

f. Elakkan mengasah mata pensil di atas kertas lukisan.

g. Kertas pasir yang digunakan untuk menajamkan hujung mata pensil
hendaklah disimpan di tempat yang berasingan daripada alat – alat
lukisan yang lain.

h. Kertas lukisan hendaklah digulung atau ditutup dengan sesuatu
sekiranya lukisan yang dibuat telahpun disiapkan.

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 90