The words you are searching are inside this book. To get more targeted content, please make full-text search by clicking here.
Discover the best professional documents and content resources in AnyFlip Document Base.
Search
Published by nie768am, 2022-04-22 21:16:23

E01 SEM1 IS

E01 SEM1 IS

1.1. PERALATAN LUKISAN KEJURUTERAAN
Untuk melakukan lukisan kejuruteraan, anda memerlukan peralatan

berikut

1.1.1. PAPAN LUKISAN
Papan lukis biasanya berukuran 60 cm x 80 cm yang

diperbuat papan jenis lembut. Kertas lukisan diletakkan diatas
papan lukis bagi memudahkan kerja melukis dilakukan.

Rajah 4- 8: Ukuran papan lukisan

Kertas lukisan biasanya akan ditampal dengan menggunakan
pita atau dengan menggunakan klip. Rajah 4-9 menunjukkan
kedudukan kertas lukisan di papan lukis.

Rajah 4- 9: Kedudukan kertas lukisan di atas papan lukisan

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 91

1.1.2. KERTAS LUKISAN
Kertas lukisan digunakan untuk membuat sesuatu lukisan yang

dilukis menggunakan pensel. Biasanya ukuran piawai ANSI ( American
National Standard Institute ) bagi kertas lukisan ialah seperti berikut:

Rajah 4- 10: Saiz kertas berdasarkan standard ANSI

1.2. SESIKU T
Sesiku T boleh dibahagikan kepada dua bahagian utama iaitu

bahagian kepala dan bahagian bilah. Dalam kerja — kerja lukisan, sesiku T
menjadi pemandu untuk membuat garisan lurus mendatar atau garisan
menegak dengan perantaraan sesiku sudut.

Sepanjang penggunaan sesiku T, ianya digunakan rapat dengan
papan sebelah kiri. Selain itu juga, sesiku T boleh digunakan dalam keadan
condong ke atas atau ke bawah untuk membuat garisan condong . Rajah di
bawah menunjukkan cara menggerakkan sesiku T.

Rajah 4- 11: Cara mengerakkan sesiku T

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 92

1.3. JANGKA LUKIS
Ffdgd Jangka lukis sangat diperlukan dalam kerja — kerja lukisan

kejuruteraan. Terdapat tiga jenis jangka lukis yang biasa digunakan.

a. Jangka lukis panah gergasi (Giant bow)

b. Jangka lukis pegas susut (Drop spring bow)

c. Jangka lukis tradisi dan bendul (Electrum and Beam/trammel )

Rajah 4- 12: Jangka Lukis

Jangka lukis digunakan untuk membentuk suatu garisan
bulatan atau lengkok. Jangka lukis terdiri daripada dua batang
yang satu hujungnya boleh bertemu dan boleh dilaraskan. Satu
hujung mengandungi jarum halus untuk diletakkan pada pusat
sesuatu bulatan,atau lengkok dan hujung yang satu lagi terdapat
mata pensel untuk melukis atau membentuk garisan.

1.3.1. PEMBAHAGI
Bentuk pembahagi hampir — hampir sama dengan jangka lukis,

bezanya pembahagi mempunyai dua mata jarum.Terdapat dua jenis
pembahagi iaitu:

a. Pembahagi jenis pegas
b. Pembahagi jenis bendul dan tradisi

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS Rajah 4- 13: Pembahagi 93

WIM/E01/12007/S01/P2(22016)

1.3.2. JANGKA SUDUT
Jangka sudut adalah satu alat yang digunakan untuk

mendapatkan titik sesuatu sudut yang dikehendaki atau untuk
mengukur sesuatu sudut.

Rajah 4- 14: Jangka sudut

1.3.3. SKALA PENGUKUR
Skala/pengukur dalam kerja-kerja lukisan kejuruteraan bukanlah

dijadikan untuk membuat garisan, tetapi hanya digunakan sebagai
pengukur sahaja. Skala yang digunakan mestilah dalam satu unit
sahaja bagi mengelakkan kekeliruan atau kesilapan semasa membuat
pengukuran.

Setelah sesuatu ukuran itu diperolehi, pensel digunakan sebagai
penanda kepada ukuran tersebut. Penandaan yang lebih tepat boleh
diperoleh dengan menggunakan pembahagi atau mata jangka lukis.

Rajah 4- 15: Skala pengukur/pembaris

1.3.4. PENSEL
Pensel boleh dibahagikan kepada dua jenis iaitu pensel kayu dan

pensel mekanikal (isian). Dalam lukisan kejuruteraan, pensel mekanikal
lebih sesuai digunakan. Ini kerana pensel mekanikal tidak perlu diasah
dan dengan itu kerja-kerja lukisan akan menjadi kemas.

Pensel boleh dibahagikan kepada tiga bahagian iaitu keras,
sederhana dan lembut. Setiap bahagian digunakan untuk satu tugasan
sahaja seperti yang ditunjukkan dalam jadual kumpulan pensel.

Jadual 4- 2: Kelas pensel

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 94

1.3.5. GETAH PEMADAM

Getah pemadam adalah satu alat lukisan yang perlu ada pada
setiap pelajar.Ianya digunakan untuk memadam garisan yang dibentuk
dengan pensel.

Getah pemadam yang berkualiti tinggi diperlukan bagi
mengelakkan garisan yang dipadam tidak meninggalkan kesan kepada
permukaan kertas lukisan.

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 95

2. LUKISAN KERJA

Lukisan kerja ialah set lengkap lukisan yang memenuhi piawaian untuk kerja
pengeluaran dan pemasangan produk. Lukisan kerja boleh dihasilkan lebih
daripada satu dan bergantung bentuk produk yang dihasilkan. Oleh itu, lukisan
kerja ialah set lukisan yang mengandungi,

a. Lukisan lengkap bahagian produk

b. Lukisan pemasangan

c. Lukisan perincian;

d. Bahagian produk piawai.

Lukisan dan maklumat mestilah lengkap dan tepat untuk membolehkan
proses pengeluaran dan pemasangan dilakukan.

Pada amnya set lukisan lengkap untuk penghasilan lukisan kerja perlu terdiri
daripada :

a. Lukisan perincian setiap bahagian tidak piawai.

b. Lukisan lengkap pemasangan untuk setiap bahagian piawai dan tidak
piawai.

c. Carta bahan.

d. Kotak tajuk.

Rajah 4- 16: Hubungkait lukisan kejuruteraan untuk membentuk produk

Lukisan pemasangan digunakan sebagai lukisan yang menggambarkan
tentang kedudukan komponen perlu dipasangkan. Lukisa ini dihasilkan bergantung
kepada bentuk fungsi sesuatu produk.

Sebagai contoh produk, katakana pensil mekanikal. Fungsi produk ini tidak
lengkap sekiranyahanya satu bahagian sahaja ditunjukkan. Oleh itu setiap
bahagian perlu dilukis dan ditunjukkan kedudukan pemasangannya.

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 96

Rajah 4-17 menunjukkan contoh pandangan isometric komponen yang ingin
dipasangkan. Sementara itu, Rajah 4-18 pula menunjukkan bagaimana hasil
pemasangan komponen – komponen tersebut. Pemasangan produk ini perlu ditunjukkan
pada sebuah lukisan kejuruteraan untuk tujuan proses pembuatan.

Rajah 4- 17: Kedudukan komponen sebelum pemasangan

Rajah 4- 18: Komponen siap dipasang (Unjuran Isometrik)

Rajah 4-19 menunjukkan bagaimana setiap komponen dilukis pada
pandangan ortografik untuk memudahkan proses pembuatan. Proses pemasangan
pula akan menggunakan Rajah 4-20 sebagai kajian dan rujukan. Rajah 4-21 dan
Rajah 4-22 pula merupakan contoh sebuah lukisan pemasangan yang lengkap
dengan maklumat – maklumat yang diperlukan. Lukisan pemasangan boleh
memaparkan :

a. Semua komponen dilukis menggunakan skala yang sama.

b. Semua komponen dilukis pada kedudukan yang betul berdasarkan
komponen yang berkaitan.

c. Lukisan keratan pemasangan digunakan untuk memaparkan
kedudukan bahagian dalam komponen.

d. Dimensi yang minimum untuk menggambarkan saiz sebenar produk.

e. Semua komponen yang berkaitan perlu diberikan maklumat yang
perlu pada carta bahan.

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 97

Rajah 4- 19: Lukisan terperinci (detailed drawing) disediakan sebelum kerja pemasangan
dijalankan

Rajah 4- 20: Lukisan pemasangan (lukisan keratan rentas)

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 98

Rajah 4- 21: Lukisan pemasangan lengkap dengan carta bahan

Rajah 4- 22: Exploded view dengan BOM

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 99

LATIHAN

1. Jelaskan maksud Bill Of Material.
2. Senaraikan DUA kepentingan lukisan pemasangan (assembly drawing) kepada

seorang juruteknik pemasangan komponen plastik.
3. Nyatakan DUA kegunaan jangka lukis.
4. Senaraikan TIGA klasifikasi kertas yang digunakan untuk lukisan kejuruteraan.
5. Senaraikan perkara yang perlu ada pada Title Block lukisan kejuruteraan.
6. Klasifikasikan lukisan di bawah ini

RUJUKAN

1. Md. Nasir, A. M. (2004). Lukisan Geometri. Petaling Jaya: International Book
Service.

2. Mohd Fadzil, D., & Khairul Anwar, H. (2005). Panduan Asas Lukisan
Kejuruteraan. Skudai, Johor: Universiti Teknologi Malaysia.

3. Mohd Ramzan, M., Badri Abdul, G., & Yahya, S. (1988). Lukisan Kejuruteraan
(Asas). Kuala Lumpur: Universiti Teknologi Malaysia.

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 100

LA3 DRAW BASIC ORTHOGRAPHIC, ISOMETRIC VIEW

1. UNJURAN ORTOGRAFIK

Pandangan ortografik mengandungi dua atau lebih arah pandangan yang dilihat
dari arah yang berbeza. Kedudukan pandangan ini bersudut tepat antara satu sama
lain dan disusun dengan kaedah tertentu. Setiap satah pandangan ini memaparkan
bentuk yang berbeza. Kombinasi bentuk-bentuk ini dapat menghasilkan maklumat
satu bentuk komponen yang lengkap. Hasil pandangan yang lengkap ini
menyebabkan konsep ini digunakan secara meluas dalam bidang kejuruteraan.

Ditakrifkan sebagai suatu kaedah untuk memaparkan bentuk lukisan sesuatu
komponen mengikut arah unjuran komponen secara tepat terhadap satah paparan.
Tujuannya adalah untuk membentuk beberapa pandangan seperti pandangan pelan,
hadapan dan sisi.

Rajah 4- 23: Unjuran Ortografik

Lukisan ortografik boleh ditunjukkan menurut Unjuran Sudut Pertama
(First Angle Projection) dan Unjuran Sudut Ketiga (Third Angle Projection).

Rajah 4- 24: Simbol Unjuran Sudut Pertama dan Ketiga

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 101

Walau bagaimanapun di sini hanya akan diterangkan mengenai
pandangan Unjuran Sudut Ketiga sahaja kerana pandangan ini digunakan
secara meluas pada masa kini.

1.1. PANDANGAN UNJURAN SUDUT KETIGA

Rajah di bawah menunjukkan sebuah objek tiga dimensi diletakkan di
dalam sebuah kotak kaca. Anda boleh melihat dengan jelas objek tersebut
dari luar kotak kaca dari pelbagai arah pandangan.

Setiap pandangan diambil seolah – olah objek tersebut dilihat di atas
permukaan kotak kaca tersebut. Untuk menghasilkan satu unjuran ortografik,
pandangan dibuat dari arah tepat ke permukaan kotak kaca tersebut.

Rajah 4- 25: Objek bentuk tiga dimensi di dalam kotak kaca

Kesemua bentuk objek yang dilihat boleh dilukiskan di atas keenam-
enam satah kotak kaca seperti yang ditunjukkan dalam rajah berikut.

Rajah 4- 26: Bentuk objek yang dilukiskan pada keenam-enam satah kaca

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 102

Keenam-enam satah kaca ini dibuka dan dibentangkan menurut
susunan seperti yang ditunjukkan dalam di bawah. Kedudukan pandangan
bentangan ini ialah unjuran pandangan ortografik sudut ketiga.

Rajah 4- 27: Satah dibuka

Rajah 4- 28: Pandangan unjuran pada satah kotak kaca yang disusun

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 103

Unjuran pandangan ortografik hanya memerlukan kombinasi tiga arah
pandangan sahaja untuk melengkapkan bentuk objek tersebut. Kombinasi
yang mungkin adalah seperti ditunjukkan pada rajah berikut

Rajah 4- 29: Kombinasi unjuran pandangan

Arah pandangan yang lain boleh diabaikan. Kombinasi yang dipilih
mentilah mampu memaparkan bentuk objek secara jelas dengan jumlah
garisan tersembunyi yang sedikit. Kombinasi yang ditunjukkan dalam Rajah
4-29 (ii) ialah yang terbaik sebagai pandangan unjuran sudut ketiga objek
tersebut.

1.2. PEMILIHAN ARAH PANDANGAN DALAM PANDANGAN UNJURAN
SUDUT KETIGA

Contoh di dalam Rajah 4-30 menunjukkan kedudukan arah-arah
pandangan yang mungkin untuk membentuk pandangan ortografik. Keenam-
enam satah pandangan ini dibentangkan dan disusun seperti yang
ditunjukkan. Daripada kesemua pandangan tersebut, hanya tiga pandangan
sahaja diperlukan dan lengkap untuk menyampaikan maklumat mengenai
objek tersebut.

Tiga pandangan ini adalah seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4-31,
iaitu pandangan hadapan, pandangan sisi kanan dan pandangan pelan. Arah
pandangan yang lain diabaikan.

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 104

Rajah 4- 30:Contoh arah pandangan yang boleh didapati daripada sesuatu objek

Rajah 4- 31: Arah pandangan objek untuk pandangan unjuran sudut ketiga

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 105

2. UNJURAN ISOMETRIK

Manakala isometric ialah kaedah penggambaran idea yang dijana dalam bentuk
objek sebenar tiga dimensi. Kaedah ini dapat menggambarkan rupa bentuk sesuatu
objek dengan lebih mudah, lebih–lebih lagi kepada mereka yang tidak begitu
memahami atau sukar membaca lukisan kejuruteraan. Pembinaan ini boleh
dilakukan dengan berdasarkan bentuk objek yang dilihat dari arah tertentu seperti
ditunjukkan dalam rajah di bawah.

Rajah 4- 32: Pandangan Unjuran Isometrik

2.1. PEMBINAAN ISOMETRIK
Lukisan isometrik dibina dengan tiga paksi utama isometrik seperti

yang ditunjukkan pada rajah di bawah.

Rajah 4- 33: Paksi utama pada unjuran isometrik

Garisan binaan bersudut 30° perlu dilukiskan sebagai asas lukisan
isometrik. Kedudukan paksi utama isometrik dibina pada sudut 30°dari paksi
datar. Setiap ukuran yang dipindahkan pada paksi isometrik ini merupakan
ukuran sebenar sesuatu objek.

Pembinaan paksi isometrik boleh dihasilkan dengan bantuan sesiku
bersudut 60°dan 30°seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4-33 Lukisan
sebuah kotak berdasarkan paksi utama isometrik ditunjukkan seperti dalam
Rajah 4-34 masing-masing.

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 106

Rajah 4- 34: Paksi utama isometric dibina dengan menggunakan sesiku 30 darjah

2.2. PEMILIHAN KEDUDUKAN PANDANGAN ISOMETRIK
Kedudukan sesuatu objek isometrik akan mempengaruhi kefahaman

seseorang. Pada ketika tertentu, kedududkan yang sesuai perlu dipilih agar
lukisan boleh difahami dengan mudah dan jelas.

Terdapat dua kaedah untuk menentukan sesuatu pandangan, iaitu
kaedah titik pandangan terendah dan arah pandangan seperti ditunjukkan
pada rajah di bawah.

Rajah 4- 35: Pandangan dan titik pandangan terendah berlabel A, B, C dan D

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 107

Rajah 4-22(i) menunjukkan kedudukan objek isometrik yang dilihat
pada keadaan titik pandagan A dan dari arah C menghasilkan objek
isometrik yang sama. Sementaran itu, Rajah 4-22(ii) ialah bentuk hasil dari
kedudukan titik pandangan B dan Rajah 4-22(iii) dari arah pandangan D.

Dari bentuk-bentuk isometrik tersebut, pemilihan arah yang sesuai
sangat penting agar bentuk yang jelas dapat ditonjolkan dalam lukisan. Pada
umumnya penonjolan utama pemilihan arah pandangan untuk pembinaan
objek isometrik adalah pada bahagian yang banyak menunjukkan bentuk
sebenar objek.

Merujuk Rajah 4-22, kedudukan objek isometrik yang terbaik ialah
kedudukan seperti dalah Rajah 4-22(ii).

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 108

LATIHAN

1. Lakarkan simbol berikut
a. Unjuran sudut pertama
b. Unjuran sudut ketiga

2. Jelaskan TIGA perbezaan ketara di antara Lukisan Ortografik dan Lukisan
Isometrik.

3. Nyatakan kegunaan utama Lukisan Isometrik.
4. Senaraikan TIGA pandangan di dalam Lukisan Ortografik.
5. Bincangkan kaedah untuk membangunkan Lukisan Isometrik.

RUJUKAN

1. Md. Nasir, A. M. (2004). Lukisan Geometri. Petaling Jaya: International Book
Service.

2. Mohd Fadzil, D., & Khairul Anwar, H. (2005). Panduan Asas Lukisan
Kejuruteraan. Skudai, Johor: Universiti Teknologi Malaysia.

3. Mohd Ramzan, M., Badri Abdul, G., & Yahya, S. (1988). Lukisan Kejuruteraan
(Asas). Kuala Lumpur: Universiti Teknologi Malaysia.

E01-01-14-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 109

KERTAS
PENERANGAN

MODUL 5

E01-01-15 MOULD INSTALLATION

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12009/S04/P1(42013) 110

GROUP CLUSTERING MODULE 5

E01-01-15-LA1 PREPARE MOULD READY FOR PRE- PRODUCTION
C02.05/L2: Prepare mould ready for pre- production

E01-01-15-LA2 PREPARE TOOLS FOR MOULD CHANGE
C03.04/L2: Prepare tools for mould change

E01-01-15-LA3 MOVE MOULD TO MACHINE.
C04.01/L2: Move mould to machine

E01-01-15-LA4 INSTALL MOULD TO THE MACHINE.
C04.02/L2: Install mould to the machine

E01-01-15-LA5 SET MOULDING PARAMETER
C04.04/L2: Set moulding parameter

E01-01-13-LA1/LA2/LA3-IS WIM/E01/12009/S04/P1(42013) 111

INSTITUSI LATIHAN
JABATAN TENAGA MANUSIA
KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA

MALAYSIA

KERTAS PENERANGAN

KOD DAN NAMA E01 SIJIL TEKNOLOGI PLASTIK
KURSUS

KOD DAN NAMA E01-01-15 MOULD INSTALLATION
MODUL

AKTIVITI LA1 PREPARE MOULD READY FOR PRE- PRODUCTION
PEMBELAJARAN LA2 PREPARE TOOLS FOR MOULD CHANGE
LA3 MOVE MOULD TO MACHINE
LA4 INSTALL MOULD TO THE MACHINE
LA5 SET MOULDING PARAMETER

CU.WA NO./ C02.05/L2/C03.04/L2, C04.01/L2, C04.02/L2, C04.04/L2
LEVEL

OBJEKTIF SET-UP PLASTIC INJECTION MOULD USING CHECKLIST, PLASTIC
PRESTASI INJECTION MOULD, HAND TOOLS, PLASTIC INJECTION MACHINE,
AKHIRAN (TPO) CLEANING AGENT, HANDLING AND LIFTING EQUIPMENT SO THAT
PLASTIC INJECTION MOULD LOADED, PLASTIC INJECTION MOULD
OPEN/CLOSE MOVEMENT AND CUTTING SYSTEM CHECKED,
MOULD SURFACE CLEANED AND REPORT GENERATED IN
ACCORDANCE WITH STANDARD OPERATION PROCEDURE (SOP)
IDENTIFIED.

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 112

LA1 PREPARE MOULD READY FOR PRE- PRODUCTION

1. PENGENDALIAN ACUAN (MOULD)
Pemeriksaan peralatan hendaklah selalu dilakukan bagi memastikan keselamatan

semasa mengangkat, semasa tergantung dan pengapitan/ikatan acuan.
Semasa mengendalikan dan memindahkan acuan perhatian yang lebih dan serius

hendaklah diberi keutamaan. Sesetengah acuan mempunyai berat yang melebihi berat
sebuah kereta. Kemalangan yang serius mungkin akan berlaku jika peralatan yang tidak
sesuai dan sepadan dengannya digunakan ataupun menggunakan jalan pintas.

1.1. BERAT ACUAN
Rekod berat sesuatu acuan hendaklah disemak sebelum sesuatu acuan ditukar.Jika

tiada, kiraan anggaran berat hendaklah dibuat;

Lebar (cm) x tebal (cm) x tinggi (cm) x 0.008 = berat (kg)

Rajah 5- 1: Ukuran sebuah acuan

Sekiranya sebuah acuan mempunyai ukuran dimensi 40cm x 15cm x 10cm maka
berat acuan tersebut adalah 48 kg.

Sebagai langkah keselamatan acuan hendaklah sentiasa ditanda ‘TOP’. Ia
hendaklah sentiasa diangkat daripada bahagian tersebut (TOP).

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 113

1.2. KIRAAN BEBAN SELAMAT

Kiraan beban selamat adalah penting semasa operasi mengangkat acuan
dilakukan. Berikut adalah perkara penting yang perlu diutamakan semasa mengira
beban selamat.

a. Sentiasa menggunakan peralatan mengangkat yang melebihi nilai
SWL.

b. Sentiasa melakukan pemeriksaan sebelum menggunakan peralatan
mengangkat. Contohnya ;

i. Kesesuaian bolt dan skru

ii. Keadaan semua rantai atau tali

c. Laporan hendaklah dibuat jika terdapat kecacatan atau keraguan
terhadap peralatan tersebut diatas.

Rajah 5- 2: Menggunakan Beban Selamat

1.3. MENGENALPASTI THREAD.
Terdapat berbagai jenis thread yang berbeza digunakan semasa melakukan

kerja penukaran acuan. Kesesuaian thread amatlah penting di dalam memastikan
thread boleh digunakan dengan baik dan selamat tanpa merosakkan bebenag pada
thread.

Dimensi sebahagian thread yang biasa digunakan adalah seperti rajah di
bawah

Rajah 5- 3: Senarai thread

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 114

1.4. SENARAI SEMAK ACUAN SEDIA DIGUNAKAN (MOULD READY
CHECKLIST)

Mould ready checklist digunakan sebagai rujukan kepada operator atau
juruteknik sebelum operasi pemasangan acuan dilakukan. Ianya memberikan
gambaran yang jelas kepada operator/jurteknik acuan yang hendak digunakan.

Kesilapan memilih acuan yang betul akan mengakibatkan down time pada
operasi pengeluaran. Maklumat terkandung di dalam senarai semak ini antaranya
ialah

a. Maklumat acuan
b. Maklumat pelanggan
c. Maklumat tarikh diperlukan
d. Maklumat pelarasan parameter

Berikut merupakan contoh bagi Mould Check List.

Mold Check List

Part Name ____________________________
Part Number ___________________________
Initial revision level_______________________
Final revision level________________________
Customer Contact _______________________
Customer Name_________________________
Customer Phone_________________________
In-house Contact_________________________
Date RFQ out___________________________
Date Quote Returned_____________________
Date Job Placed_________________________
Purchase order #_________________________
Material Vendor__________________________
Material Type___________________________
Material Part Number_____________________
Est. Date for Capability Run________________
Est. Date for Tryout_______________________
Est. Date in-plant for first production _________
Est. Date Ready for Texture/plating __________
Date for Capability Run ___________________
Date for Tryout __________________________
Date in-plant for first production _____________
Date Ready for Texture/plating _____________
Dimensions __ Inches ____ mm

Rajah 5- 4: Contoh senarai semak acuan

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 115

1.5. TYPE OF TEMPERATURE MEASURING EQUIPMENT
Untuk mengukur suhu sebenar leburan, segumpal leburan yang saiz

sederhana perlu di’purge’ keluar dari barel. Harus diingat, operasi ini agak bahaya
dan mesti dilakukan dalam keadaan yang selamat.

Sebatang jarum atau probe dipasang pada ‘pyrometer’ ditusuk masuk ke
dalam gumpalan leburan tadi perlahan-lahan dengan mencari tempat yang paling
panas. Suhu yang ditunjuk biasanya akan kurang sedikit dari nilai yang dilaraskan
pada heating zone. Oleh yang demikian suhu perlu dinaikan sedikit agar mencapai
suhu lebur yang diberi.

Pyrometer terdapat dalam 2 jenis iaitu
a. pyrometer bersama probe
b. laser/infra red pyrometer

Rajah 5- 5: Pyrometer bersama probe

Rajah 5- 6: Pyrometer infra merah/laser

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 116

LATIHAN

1. Nyatakan kepentingan senarai semak acuan sedia digunakan (mould ready checklist)
2. Apakah yang dimaksudkan dengan Kiraan Beban Selamat?
3. Kirakan berat acuan yang mempunyai dimensi 50 cm x 120 cm x 200 cm.
4. Apakah yang dimaksudkan dengan pyrometer?
5. Nyatakan kadah yang digunakan untuk mengukur suhu leburan plastik dihujung barrel.

RUJUKAN

1. Goodship, V. (2004). Practical Guide to Injection Molding. United Kingdom: Rapra
Technology Limited and ARBURG Limited.

2. Jones, P. (2008). Mold Design Guide. United Kingdom: Smithers Rapra Technology
Limited.

3. Kazmer, D. O. (2007). Injection Mold Design Engineering (1st Edition ed.). Munchen,
Germany: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG .

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 117

LA2 PREPARE TOOLS FOR MOULD CHANGE

1. PERALATAN UNTUK PERTUKARAN ACUAN
Kunci kepada pemasangan acuan yang cekap, pantas dan dengan kaedah yang

tepat adalah tempat kerja yang teratur/terurus dengan kakitangan yang
bertanggungjawab. Kesemua peralatan yang diperlukan hendaklah disusun di tempat
yang sepatutnya bagi mengelakkan pembaziran masa sepanjang proses pemasangan
acuan tersebut.

Antara peralatan yang diperlukan dalam pemasangan acuan ini adalahseperti
berikut

a. Lifting Devices
b. Moving Devices
c. Eye-bolts and lift-bars
d. Bolts and clamps
e. Packing Pieces and Spacer
f. Ejection rod
g. Hand tools
h. Roller and Skates

1.1. LIFTING DEVICES
Biasanya digunakan untuk mengangkat acuan kepada platen mesin bagi

tujuan pemasangannya, bagi tujuan keselamatan dan berat acuan yang pelbagai
biasanya kekuatan atau kapasiti sesuatu ‘lifting devices’ akan dinyatakan, seperti
1,2,5,10 tons dan sebagainya merujuk kepada kemampuan peralatan tersebut
menampung berat acuan.

Antara contoh ‘lifting devices’ seperti,
a. all-electrical hoist
b. overhead electric crane
c. Manual chain block

1.1.1. MOBILE PULLEY BLOCKS
Terdapat dalam tiga jenis yang sering digunakan iaitu
a. Hand Chain Block (beban sehingga 2000 kg)
b. Power Chain Block (beban yang lebih tinggi dan kerja lebih
cepat)

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 118

1.1.2. MOBILE LIFTING EQUIPMENT

Peralatan mudah alih ini juga digunakan untuk mengangkat acuan yang
berat dengan selamat. Terdapat 3 jenis iaitu

a. Hand Operated Hydraulic Crane
b. Fork Lift Truck Attachment
c. Scissor Lift Platform

Rajah 5- 7: Hand operated Hydraulic Crane

Rajah 5- 8: Fork Lift Truck Attachment

Rajah 5- 9: Scissor Link Platform

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 119

1.2. MOVING DEVICES

Biasanya digunakan untuk mengerakkan atau memindahkan sesuatu acuan dari
suatu tempat ke tempat lain bagi tujuan pemasangannya. Ia dipilih berdasarkan kapasiti
berat yang mampu ditampungnya. Antara jenis ‘moving devices’ yang biasa digunakan
adalah seperti,

a. Hand truck atau Troli

b. Pellette Truck

c. Fork Lift

1.3. BOLTS AND CLAMPS

Merupakan elemen yang paling penting dalam system pemasangan acuan.
Kebiasaannya ‘bolts dan clamps’ ini dating bersama-sama dengan mesin yang
dibekalkan oleh pengeluar.

‘Bolts dan Clamps ini bukan sekadar kepingan keluli biasa yang boleh
diperolehi dari mana-mana kedai pemesinan tetapi ia sebenarnya merupakan
kepingan keluli yang direka khas untuk tujuan menahan tekanan pada acuan
supaya tetap pada mesin sepanjang operasi pengacuanan walaupun dalam
jangkamasa yang lama.

1.3.1. BOLTS

Seharuslah mempunyai kepanjangan yang sesuai . Bolts boleh
mencapai kekuatan maksima sekiranya dimasukkan kedalam lubang pada
platen mesin sekurang-kurangnya 1.5 kali dari diameter bolts tersebut. Bolts
juga boleh dipasang bersama ‘collar’ supaya tekanan pada bolts boleh
diagihkan kepada mould platen dengan lebih sekata.

1.3.2. MOULD CLAMP

Terdapat dalam pelbagai jenis, ada yang mempunyai skru yang boleh
dilaraskan, ada yang mempunyai jejari supaya mudah dilaraskan supaya
paras mould clamp sama dengan ketebalan slot pengapitan pada acuan
(clamp slot), ada juga yang hanya seperti ‘solid bar’.

‘Mould clamps’ biasanya didatangkan dengan bolts yang tersendiri yang
dibuat daripa keluli yang mempunyai ketahanan yang tinggi (high-tension)
.’Bolts’ yang biasa tidak sesuai digunakan dan berbahaya. Untuk memastikan
‘clamps berfungsi dengan baik, pemasangan bolts pada mesin hendaklah
menggunakan ‘torque wrench’ supaya pemasangannya tidak melebihi hadnya
yang mana boleh merosakkan bebenang pada bolts atau pada palten mesin.

Terdapat perbagai jenis clamp yang digunakan, di antaranya seperti
berikut

a. Standard clamp

b. Forked clamp

c. Offset clamp

d. Tee bolt clamp

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 120

Rajah 5- 10: Standard clamp
Rajah 5- 11: Forked clamp
Rajah 5- 12: Offset clamp

Rajah 5- 13: Tee bolt Clamp

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 121

1.3.3. KAEDAH SAFE CLAMPING

a. Pengapit mestilah mempunyai ketebalan yang mencukupi untuk

b. menerima tekanan daya pengapitan.

c. Packing piece mestilah mempunyai ketebalan yang sama
dengan ‘mould ‘bolster’.

d. Jarak ‘bolt’ mestilah sama tengah diantara ‘bolster’ dengan
‘packing piece’.

Rajah 5- 14: Kedudukan bolt, packing peice dan bolster yang betul.

Rajah berikut merupakan cara memasang pengapit (clamp) bolt,
packing piece dan bolster yang salah.

Rajah 5- 15: Kedudukan bolt terlalu rapat kepada bolster, packing piece mungkin akan tergelicir
dan pengapit (clamp akan jatuh)

Rajah 5- 16: menunjukkan kedudukan packing piece terlalu tinggi menyebabkan permukaan
ikatan menjadi kurang dan pengapit tidak dapat memegang dengan selamat.

Rajah 5- 17: Kedudukan bolt terlalu rapat kepada packing piece.

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 122

Rajah 5- 18: Pengapit (clamp) yang terlalu nipis akan menjadi melengkung di bawah tekanan.

Rajah 5- 19: Keadaan packing piece tidak cukup tinggi

1.4. SLING
Sling digunakan untuk mengangkat objek berat seperti acuan, hopper, barrel

dan seumpamanya dengan selamat tanpa membahayakan operator dan juga
peralatan itu sendiri. Berikut adalah chain yang digunakan

a. Chain slings - Digunakan untuk objek bersudut tajam atau bila
mengangkat menggunakan eye bolts

b. Wire slings - Digunakan secara meluas,tetapi memerlukan shackles
pada eye bolts.

c. Rope slings - Digunakan untuk objek yang ringan atau jika beban
mungkin rosak disebabkan oleh chains or wire ropes.

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS Rajah 5- 20: Jenis-jenis sling 123

WIM/E01/12007/S01/P2(22016)

Rajah 5- 21: Kaedah mengangkat beban selamat dengan menggunakan sling (Ukuran Imperial)

Rajah 5- 22: Kaedah mengangkat beban selamat dengan menggunakan sling (Ukuran Metrik)

1.5. PENGGUNAAN EYE-BOLTS
Digunakan sebagai penyambung antara ‘lifting devices’ dengan acuan.

Saiznya mestilah ditentukan berdasarkan berat acuan yang digunakan. Ia diskrukan
masuk ke dalam lubang yang ditap pada acuan sebagai punca mengangkat.
Pemilihan yang betul dan tepat bergantung kepada jenis pengangkatan yang dibuat.

Rajah 5- 23: Eye-bolt

Bagi tujuan keselamatan beberapa peraturan perlu diamalkan, antaranya
adalah

a. Ianya tidak boleh diasah, dicanai, dimesin atau ditandakan dengan
apa-apa benda tajam yang memungkinkan pengurangan kekuatan
asalnya.

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 124

b. Eye-bolts mestilah dipasang pada acuan sepenuhnya.

c. Ia tidak boleh diperbaiki (rework) bila berlaku kerosakan padanya, ia
seharusnya dimusnahkan sekiranya terdapat tanda-tanda kerosakan
pada eye-bolt tersebut bagi menjamin keselamatan

d. Jangan gunakan ‘eye-bolt’ pada acuan yang beratnya melebihi
kemampuannya.

e. Eye-bolts tidak boleh dicat atau disapu varnish bagi mengelakkan
terlindungnya kesan-kesan retakan padanya atau apa-apa tanda
kecacatan yang boleh mendatangkan bahaya semasa
penggunaannya.

f. Ia diskrukan masuk ke dalam lubang yang ditap pada acuan sebagai
punca mengangkat.

g. Pemilihan yang betul dan tepat bergantung kepada jenis
pengangkatan yang dibuat.

1.5.1. JENIS-JENIS EYE-BOLT

Terdapat berbagai jenis eye bolt seperti;
a. Dynamo - mempunyai mata yang luas untuk mencangkuk hook
secara terus.
b. Service - mempunyai mata yang lebih kecil daripada dynamo
dan
c. digunakan bersama shackle
d. Eyebolt with link - link dipasang tetap pada eye bolt.
e. Collar eye bolt - paling kerap dan sesuai digunakan.

Rajah 5- 24: Dynamo eye-bolt

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS Rajah 5- 25: Service eye-bolt 125

WIM/E01/12007/S01/P2(22016)

Rajah 5- 26: Eyebolt with link

Rajah 5- 27: Collar eye-bolt

1.5.2. PENGGUNAAAN EYE BOLT
Semasa pemasangan eye bolt ke dalam lubang di acuan, perkara

berikut perlu diberi perhatian;
a. Collar face tidak menyentuhi beban disebabkan lubangnya yang
cetek.
b. Collar face menyentuh beban dan mengadap terus ke hook
crane.

Jika kedua-dua kes di atas berlaku, ruang (gap) akan terbentuk
disebabkan eye bolt terpaksa dilonggarkan untuk mendapatkannya sejajar
dengan hook.

Rajah 5- 28: Kesan penggunaan eye-bolt yang salah

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 126

Terdapat beberapa cadangan untuk mengatasi perkara tersebut seperti
a. Tanda yang jelas pada lubang dan eye bolt
b. Jangan menggunakan saiz boleh-tukar (interchangeable)
c. Menanda simbol-simbol yang digunakan bagi semua lubang dan
eye-bolt,

Rajah 5- 29: Penandaan eye-bolt menggunakan kepingan aluminum atau besi pada eye bolt

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 127

LATIHAN

1. Nyatakan kepentingan menggunakan eye-bolt semasa mengangkat acuan.
2. Jelaskan TIGA perbezaan eye-bolt dan sling
3. Senaraikan TIGA kaedah selamat menggunakan sling.
4. Nyatakan DUA kaedah yang salah semasa mengikat pengapit (clamp).
5. Nyatakan kaedah yang boleh digunakan untuk mengukur suhu leburan plastik yang

keluar dari barrel.

RUJUKAN

1. Ismail, B. (2006). Pengurusan Keselamatan dan Kesihatan Pekerja. Kuala Lumpur:
McGraw Hill Malaysia.

2. Kazmer, D. O. (2007). Injection Mold Design Engineering (1st Edition ed.). Munchen,
Germany: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG .

3. Kementerian Kesihatan Malaysia. (2016, Julai 23). Garis Panduan Pencegahan
Kemalangan di Tempat Kerja. Retrieved from
http://www.moh.gov.my/images/gallery/Garispanduan/pekerjaan/PKTK.pdf

4. Goodship, V. (2004). Practical Guide to Injection Molding. United Kingdom: Rapra
Technology Limited and ARBURG Limited.

5. Jones, P. (2008). Mold Design Guide. United Kingdom: Smithers Rapra Technology
Limited.

6. Kazmer, D. O. (2007). Injection Mold Design Engineering (1st Edition ed.). Munchen,
Germany: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG .

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 128

LA3 INSTALL MOULD TO THE MACHINE.

1. PEMASANGAN ACUAN KEPADA MESIN
Pemasangan acuan kepada platen di mesin pengacuan suntikan hendaklah

dilakukan dengan betul dan cepat tanpa mengabaikan aspek-aspek keselamatan. Jangka
masa yang singkat ini akan memberi kesan terhadap keseluruhan masa pengeluaran
sesuatu produk.

Terdapat beberapa teknik untuk mengikat acuan kepada platen di mesinantaranya
ialah

a. Ikatan terus
b. Pengapitan (clamping)
c. Ikatan terus dari platen

1.1. IKATAN TERUS
Kebanyakan mesin mempunyai standard platen yang telah digerudi dan

berbenang. Lubang ini boleh digunakan bagi pelbagai tujuan kecuali pengapitan.
Kaedah pemasangan acuan ini adalah kaedah yang paling mudah, kaedah ini

menjamin kestabilan dan keselamatan kepada acuan dan operasi mesin walaupun
dalam jangkamasa yang panjang. Kaedah ini membolehkan acuan dipasang terus
kepada platen mesin hanya dengan menggunakan ‘steel bolts’ .

Walaubagaimanapun penggunaan ‘bolts’ yang betul dan tepat saiznya sangat
penting bagi menjamin keberkesanannya.

Kedalaman bebenang ‘bolt’ mestilah diikat ke platen mesin sekurang-
kurangnya 1.5 x diameter bebenang ‘bolt’ tersebut .

Rajah 5- 30: Ikatan terus kepada platen

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 129

Bolt diikat terus kepada acuan melalui lubang pada platen mesin.

Rajah 5- 31: Kaedah pengikatan yang betul dan salah

1.2. PENGAPITAN
Kaedah ini menggunakan clamp untuk mengikat acuan pada platen.

Sesetengah mesin mempunyai T-slot pada platen untuk mengapit acuan. ‘Clamping
dogs’ mungkin digunakan pada lurah di acuan.

Kaedah ini digunakan sekiranya terdapat ruang pemasangan yang tidak
mencukupi atau lubang pada plat acuan (mould platen) tidak sejajar dengan lubang
pada plat mesin (machine platen), kaedah ini memang banyak digunakan kerana
boleh disesuaikan dengan pelbagai keadaan mesin, kapasiti dan saiz mesin
maupun kedudukan lubang skru pada platen mesin.

Pemilihan jenis ‘mould clamps’ bergantung kepada saiz dan berat sesuatu
acuan yang hendak digunakan. Setiap pepenjuru pada kedua-dua bahagian acuan
(each mould halve) mestilah dipasang ‘mould clamps’ tanpa pengecualian.

Rajah 5- 32: Ikatan secara Pengapitan (Clamping)

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 130

Apabila teknik pengapitan ini digunakan;
a. Packing pieces mestilah mempunyai ketebalan yang sama dengan plat
pengikatan acuan.
b. Jarak diantara packing pieces dengan bolt pengikat mestilah lebih jauh
daripada di antara bolt dengan acuan.
c. Clamping dog mestilah cukup tebal supaya tidak berlaku lengkungan
atau herotan apabila daya ikatan pengapitan dikenakan.

1.3. SLIDE
Ia dipasang pada lurah di acuan dan bolt dikat kepada platen.

Rajah 5- 33: Ikatan terus pada platen menggunakan slide

Lubang dan lurah yang bersaiz besar daripada sepatutnya memberi kelegaan
penempatan yang maksimum. Saiz sesendal (washer) yang sepadan dengan bolt
dan saiz lubang di plat pengikat pada acuan hendaklah digunakan untuk menjamin
keselamatan ikatan pengapitan.

Rajah 5- 34: Kelegaan lubang dan penggunaan sesendal (washer)

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 131

1.4. LAIN-LAIN TEKNIK PENGIKATAN
Selain dari kaedah yang dinyatakan di atas, terdapat beberapa kaedah lain

yang digunakan untuk mengikat acuan pada mesin, antaranya ialah
a. Menanggalkan Tie-bar (Tie-bar removal method)
b. Penukaran acuan secara pantas (Quick Mold Change)

Rajah 5- 35: Kaedah menanggalkan tie-bar

Rajah 5- 36: Penukaran acuan secara pantas

Kaedah ini juga dikenali sebagai ‘Qiuck Mould Change (QMC)’ yang mana
merupakan sistem pemasangan acuan yang cekap dan pantas. Kaedah ini
biasanya terdiri dari 2 sistem yang khusus iaitu sistem pertama adalah sistem
pengapitan hidraulik yang sedia dibina pada alat/mesin pemasangan acuan dan
yang kedua adalah sistem pengapitan mekanikal yang dipasang pada kedua-dua
platen mesin.

Pelbagai pendekatan digunakan dalam sistem ini tetapi prinsipnya tetap sama
iaitu ‘standardization’ . QMC konsep agak terhad kerana ia memerlukan ‘mould
bases’, clamping plates’ dan lain-lain yang bersaiz tetap (standard sizes).

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 132

LATIHAN

1. Senaraikan TIGA kaedah mengikat acuan pada platen mesin.
2. Apakah yang dimaksudkan dengann clamping dog?
3. Senaraikan TIGA syarat yang perlu dipatuhi sekiranyan mengikat acuan menggunakan

kaedah clamping.
4. Nyatakan DUA kaedah yang salah semasa mengikat pengapit (clamp).
5. Apakah yang dimaksudkan dengan tie bar removal?

RUJUKAN

1. Goodship, V. (2004). Practical Guide to Injection Molding. United Kingdom: Rapra
Technology Limited and ARBURG Limited.

2. Jones, P. (2008). Mold Design Guide. United Kingdom: Smithers Rapra Technology
Limited.

3. Kazmer, D. O. (2007). Injection Mold Design Engineering (1st Edition ed.). Munchen,
Germany: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG .

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 133

LA4 SET MOULDING PARAMETER

1. KITARAN SUNTIKAN PLASTIK ASAS (BASIC MOULDING CYCLE)
Proses ‘injection moulding’ diklasifikasikan sebagai ‘cyclic’ proses yang bergantung

kepada turutan (sequence) proses seperti di bawah:
a. Acuan tertutup (mould closes)
b. Fasa ‘injection’
c. Fasa ‘holding’
d. Fasa penyejukan (cooling) dan pengisian semula (refilling)
e. Acuan terbuka (mould open)
f. Masa acuan terbuka

Rajah 5- 37: Kitaran pengacuan mesin suntikan acuan plastic.

1.1. KITARAN ACUAN TERTUTUP
a. Anggap mesin berada pada suhu beroperasi
b. skru berada di belakang dengan leburan yang tersedia untuk ditolak
masuk ke dalam acuan.

Rajah 5- 38: Kitaran acuan tertutup

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 134

Rajah 5- 39: Kitaran acuan tertutup, skru berada di hadapan acuan

1.2. FASA ‘INJECTION’
a. ‘injection cylinder’ menolak skru ke arah nozel (skru TIDAK berputar
semasa operasi ini)
b. ‘Check valve tertutup
c. Leburan di hadapan skru ditolak masuk ke dalam acuan .Masa yang
diambil untuk melakukan ini disebut ‘injection time’.

Rajah 5- 40: Fasa Injection

1.3. FASA ‘HOLDING’
a. Bahan mengalami ‘shrinkage’ semasa penyejukan. Ia memerlukan
tekanan (yang rendah) untuk menampung isipadu bahan yang susut
oleh ‘shrinkage’.
b. Acuan dibiarkan tertutup dan tekanan yang rendah (holding pressure)
dikekalkan sehingga ‘gate’ tertutup oleh bahan yang telah beku.
c. Sedikit leburan (cushion) perlu ditinggalkan di hujung skru untuk tujuan
‘holding’.
d. Panjang masa yang diambil untuk ‘holding pressure’ disebut ‘holding
time’.

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS Rajah 5- 41: Fasa Holding 135

WIM/E01/12007/S01/P2(22016)

1.4. FASA PENYEJUKAN (COOLING) DAN PENGISIAN SEMULA (REFILLING)
a. Bahan yang panas di dalam acuan dibiarkan sejuk dan berubah
menjadi beku dan bersedia untuk dilenting (eject) keluar.
b. Masa ini disebut ‘cooling time’.
c. Semasa tempoh ini,
d. Acuan dikekalkan tertutup
e. Skru berputar dan bergerak ke belakang untuk mengambil bahan baru.
f. Geseran disebabkan putaran skru dan haba yang dibekalkan oleh
‘heater band elektrik’ mencairkan bahan yang dibekalkan dari ‘hopper’.
g. ‘Check valve’ terbuka bagi membolehkan bahan terkumpul di hadapan
skru untuk kitaran berikutnya.

Rajah 5- 42: Fasa penyejukan dan pengisian semula

1.5. ACUAN TERBUKA
Unit pengapitan (clamp unit) membuka acuan ‘carriage’ bahagian ‘injection’

menjauhkan nozel dari acuan yang memisahkan sentuhan antara unit ‘injection’ dan
‘sprue bush’.

Rajah 5- 43: Faca acuan terbuka

1.6. MASA ACUAN TERBUKA
a. Komponen dilenting (ejected) keluar dari acuan
b. Kitaran (cycle) berulang

Rajah 5- 44: Fasa acuan terbuka dan produk dilenting keluar

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 136

2. PELARASAN PARAMETER SUNTIKAN PLASTIK

Fasa injection dipisahkan kepada 2 bahagian iaitu fasa injection (injection phase)
dan fasa holding (holding phase/packing). Semasa penyuntikan skru ditolak ke hadapan
untuk menolak leburan yang berada didalam barel masuk ke dalam rongga acuan.

Tekanan untuk penyuntikan terbahagi kepada dua peringkat itu:

a. Peringkat pertama – Pada peringkat ini tekanan yang tinggi di perlukan
kerana bahan plastik haruslah dimasukkan dengan cepat dan 95%
memenuhi ke rongga acuan

b. Peringkat kedua – Peringkat ini berlaku selepas peringkat pertama telah
tamat dan alat kawalan akan bertindak dan tekanan akan menjadi rendah
(second stage pressure/holding)

2.1. INJECTION SPEED, PRESSURE AND TIME

Injection speed, pressure dan time merupakan parameter-parameter yang
berlaku ketika fasa injection. Bahan plastik yang telah sempurna dileburkan di
dalam barel perlu dimasukkan dengan secepat mungkin ke dalam acuan. Ini adalah
disebabkan oleh:

a. Suhu leburan akan mula menurun apabila melepasi gate

b. Mengurangkan kerosakkan kepada leburan plastik disebabkan residen
time yang terlalu panjang.

Secara asasnya ketika fasa injection berlaku leburan plastik akan ditolak oleh
skru yang bersambung dengan piston di pangkalnya. Silinder hidraulik dari drive unit
akan menolak piston dan seterusnya akan menolak skru ke hadapan bagi
membolehkan leburan plastik disuntik kedalam acuan.

Dari huraian ini kita dapati bahawa untuk memasukkan leburan ke dalam
acuan haruslah memerlukan tekanan suntikan, kelajuan skru menolak leburan dan
masa penyuntikan yang berlaku dalam tempoh tertentu berpandukan kelajuan
suntikan dan tekanan suntikan.

2.1.1. PARAMETER FUNCTION

Injection pressure adalah tekanan yang diperlukan bagi menolak skru ke
hadapan.jumlah sebenar injection pressure yang diperlukan adalah
bergantung kepada:-

a. Injection speed yang digunakan

b. Kelikatan leburan

c. Ketebalan dan rekabentuk produk

d. Suhu acuan

Bagi acuan yang baru adalah disarankan injection pressure dilaraskan
pada tahap maksima, ini bertujuan bagi memastikan injection speed yang
tertinggi dapat dicapai.

Apabila produk yang dihasilkan memenuhi tahap kualiti yang
dikehendaki. Tekanan suntikan yang sebenar bolehlah digunakan (nilai
tekanan boleh diperolehi dengan merujuk kepada nilai tekanan yang sebenar

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 137

yang ditunjukkan di dalam control panel). Tekanan haruslah dilaraskan tinggi
sedikit dari keperluan .

2.1.2. SPEED PROFILE

Bahan perlu mengalir dengan cepat dan kelajuan seragam di sepanjang
jejak aliran ke dalam acuan.

Ini akan mengurangkan masalah seperti
a. Short Shot
b. Weld Lines
c. Flow Marks
d. Moulded in stress

2.2. HOLDING SPEED, PRESSURE AND TIME
Fasa ‘injection’ akan disusuli dengan fasa ‘holding’. Dalam fasa ‘injection’,

lebih 90% leburan dimasukkan menggunakan tekanan dan kelajuan (speed) yang
tinggi. Apabila kaviti acuan hampir penuh (lebih kurang 90-95%), tekanan dan
kelajuan yang rendah digunakan yang dikenali sebagai fasa ‘holding’.

Operator perlu menentukan pertukaran (Change-over) dari fasa ‘injection’ (first
stage) kepada fasa ‘holding’ (second stage) pada tempat yang betul dan tepat
terutamanya untuk komponen yang ‘precission’.

‘Change-over’ ini boleh dicapai samada menggunakan ‘timer’, ‘position switch’
atau ‘pressure sensor’, tertakluk kepada kecanggihan mesin yang ada. Selepas
telah ditentukan dan diset, semua operasi akan dikawal oleh mesin.

Kedudukan ‘change-over’ penting sebab:
a. Jika ‘change-over’ dilakukan terlalu lewat, terlalu banyak bahan yang
dimasukkan (injected), maka akan berlaku lebihan (flash) atau
mungkin juga ‘overpack’.
b. Jika ‘change-over’ dilakukan terlalu awal, jumlah bahan yang
dimasukkan tidak mencukupi maka akan berlaku ‘short shot’. Di
samping itu pengisian semasa fasa ‘holding’ adalah terlalu perlahan
padahal, ini adalah peringkat paling kritikal dalam pengisian acuan.

Rajah 5- 45: Kedudukan fasa Holding di dalam proses suntikan plastic

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 138

2.2.1. PARAMETER FUNCTION HOLDING SPEED

a. ‘Holding speed’ atau kelajuan linear skru semasa fasa ‘holding’
adalah bergantung kepada nilai tekanan (holding pressure).

b. ‘Holding speed’ biasanya bukanlah satu parameter yang terlibat
secara langsung dalam ‘setting’ mesin.

2.2.2. HOLDING PRESSURE

Holding pressure adalah tekanan rendah peringkat kedua selepas
‘injection pressure’. Unit yang digunakan adalah dalam kN/m2 atau bar.

Fungsi ‘Holding pressure’ adalah untuk:
a.
b. Memasukkan bahan (antara 5 dan 10%) bagi memadatkan kaviti
acuan selepas fasa ‘injection’.
c. Menampung kekusutan (isipadu) bahan di dalam kaviti acuan
yang terjadi disebabkan oleh ‘shrinkage’.
d. Menahan leburan yang masih cair di dalam acuan daripada
terkeluar semula melalui spru.

Holding pressure’ juga boleh dimanipulasikan bagi mengurangkan
‘shrinkage’ dan mendapatkan dimensi sebenar komponen dengan
menggunakan sifat ‘compressibility’ plastik.

2.2.3. HOLDING TIME

‘Holding time’ adalah tempoh atau masa dalam saat yang dibenarkan
untuk ‘holding pressure’ digunakan sebelum ia ditamatkan. Oleh kerana
bahan atau lapisan yang menyentuh dinding acuan akan menjadi beku
terlebih dahulu.

Bahan di lapisan tengah masih kekal cair atau lambat beku.Bahan di
‘gate’ acuan juga diramal akan lambat beku disebabkan ‘gate’ biasanya lebih
panas yang terjana oleh geseran bahan. Bahan yang masih cair di dalam
acuan boleh mengalir keluar selagi ‘gate’ belum ditutup oleh bahan yang
beku.

Begitu juga bahan di dalam barel masih boleh mengalir masuk melalui
‘gate’ yang cair sekiranya tekanan masih ada.

Dari huraian di atas, kita boleh membuat kesimpulan bahawa tekanan
‘holding pressure’ perlu dikenakan selagi bahan di ‘gate’ belum beku. Begitu
juga sekiranya ‘gate’ telah beku, ‘holding pressure’ yang dikenakan akan
menjadi sia-sia.

Oleh itu, ‘holding time’ adalah sama dengan masa untuk ‘gate’ menjadi
beku (gate freeze-off).

= −

‘Holding pressure’ juga akan tidak berkesan sekiranya bahan yang
secukupnya (cushion) tidak disediakan di hadapan skru.

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 139

Rajah 5- 46: Fasa Injection dan Holding

2.2.4. PARAMETER PROFILE

Fasa holding bermula apabila berakhirnya fasa injection. Pada fasa
holding ini jumlah leburan yang dimasukkan antara 3%-5%, manakala
selebihnya di isi dalam fasa injection.

Pada jumlah yang sedikit biasanya hanya satu nilai sahaja diletakan
bagi menahan leburan dan ditolak masuk ke dalam rongga acuan sebelum
gate membeku. Namun begitu terdapat juga penggunaan profile yang lebih
dari satu bergantung kepada rekabentuk produk.

2.3. SCREW SPEED, BACK PRESSURE AND METERING STROKE

Screw speed, back pressure dan metering stroke adalah parameter yang
digunakan semasa pengisian semula (refilling) bahan ke dalam barel. Skru yang
berada di posisi hadapan akan berputar pada kelajuan tertentu (screw speed) dalam
r.p.m atau putaran per minit. (Perhatian: jangan terkeliru dengan ‘injection speed’;
‘injection speed: kelajuan linear skru dalam mm/s, ‘screw speed’: kelajuan putaran
skru dalam r.p.m).

Skru yang berputar ini akan menarik butiran plastik dari dalam ‘hopper’ ke
dalam barel melalui ‘feed throat’. Bahan dileburkan di dalam barel dan berkumpul di
hadapan skru. Bahan yang terkumpul ini membina tekanan disebabkan lubang
nozel yang kecil atau tertutup (bagi jenis shut-off). Tekanan ini menyebabkan skru
tertolak ke belakang sambil berputar.

Skru akan berhenti bergerak ke belakang dan berputar apabila jumlah bahan
yang diperlukan mencukupi (metering stroke- unit dalam mm). ‘Metering stroke’ ini

telah diset lebih awal. Semasa skru berputar dan tertolak ke belakang, suatu jenis

rintangan boleh dikenakan dengan melaras kadar aliran minyak hidraulik mengalir
balik ke tangki dari belakang piston. Rintangan ini dikenali sebagai ‘back pressure’.

Screw speed adalah kelajuan skru berputar ketika proses pengambilan bahan
berlaku, kelajuan . Makin laju skru berputar maka makin cepatlah kuantiti bahan

E01-01-15-LA1/LA2/LA3/LA4/LA5-IS WIM/E01/12007/S01/P2(22016) 140


Click to View FlipBook Version