จัดทำโดย นายสุรชัย ทันสมัย วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี สารบัญ คู่มือ SIEMENS 808D 5 ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับคีย์ 6 ไฟแสดงสถานะ 7 เค้าโครงหน้าจอ 7 สัญญาณเตือนและข้อความในพื้นที่แสดงสถานะ 8 แผงควบคุมเครื่อง (MCP) 8 องค์ประกอบการควบคุม MCP 9 หน้าที่ของคีย์ที่ผู้ใช้ก าหนด 11 แถบการติดฉลากที่ก าหนดไว้ล่วงหน้าส าหรับคีย์ของ MCP 12 ระบบพิกัด 14 1.ระบบพิกัดเครื่อง (MCS) 15 2. ระดับการป้องกัน 16 3 ประกาศทั่วไปส าหรับการตัดเฉือน 18 4 การเปิดและการอ้างอิง 19 5 การตั้งค่าภาษาส่วนติดต่อผู้ใช้ 20 6 การตั้งค่าเครื่องมือ 20 6.1 การสร้างเครื่องมือ 20 6.2 การสร้าง/เปลี่ยนคมตัด 21 6.3 การเปิดใช้งานเครื่องมือและแกนหมุน 21 6.4 การก าหนด handwheel 21 6.5 การวัดเครื่องมือด้วยตนเอง 21 6.6 ตรวจสอบผลการชดเชยเครื่องมือ 21 7 การสร้างโปรแกรมชิ้นส่วน 22 7.1 การสร้างโปรแกรมส่วนหนึ่ง 22
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี 7.2 การแก้ไขโปรแกรมชิ้นส่วน 23 8.1 การจ าลองก่อนการตัดเฉือนชิ้นงาน 31 9 การตัดเฉือนชิ้นงาน 31 9.1 การด าเนินการโปรแกรมส่วนหนึ่ง 31 9.2 การด าเนินการบล็อกที่ระบุ 31 9.3 การแก้ไขโปรแกรมชิ้นส่วน 32 9.4 การบันทึกพร้อมกันระหว่างการตัดเฉือนชิ้นงาน 32 คุณสามารถติดตามการตัดเฉือนชิ้นงานบนหน้าจอในขณะที่โปรแกรมก าลังท างานบนเครื่อง 32 9.5 การป้อนออฟเซ็ตการสึกหรอของเครื่องมือ 32 10.การเขียนโปรแกรม 32
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี คํานํา คู่มือการเขียนโปรแกรมและการใช้งาน (งานกัด) จัดทําขึ้นเพื่อใช้เป็นคู่มือการใช้งานของเครื่อง คู่มือนี้ใช้ได้ กับระบบควบคุมต่อไปนี้: ระบบควบคุม SINUMERIK 808D ADVANCED T (การกัด) ซอฟต์แวร์เวอร์ชัน V4.7.4: PPU161.3/PPU160.2 พร้อมระบบเซอร์โวสปินเดิล/ฟีด และ ระบบควบคุม SINUMERIK 808D (การกลึง) ซอฟต์แวร์เวอร์ชัน V4.7.4: PPU141.2 พร้อมระบบฟีดเซอร์โว ส่วนประกอบเอกสารและกลุ่มเป้าหมาย เอกสาร สําหรับผู้ใช้ปลายทาง การเขียนโปรแกรมและคู่มือการใช้งาน (การกัด) กลุ่มเป้าหมาย โปรแกรมเมอร์และผู้ควบคุม เครื่องกลึง กลุ่มเป้าหมาย การเขียนโปรแกรมและคู่มือการใช้งาน (การกัด) กลุ่มเป้าหมาย โปรแกรมเมอร์และผู้ ควบคุมเครื่องกัด การเขียนโปรแกรมและคู่มือการใช้งาน (ISO การกลึง/กัด ) กลุ่มเป้าหมาย โปรแกรมเมอร์และผู้ ควบคุมเครื่องกลึง/มิลลิ่ง การเขียนโปรแกรมและคู่มือการใช้งาน (Manual Machine Plus(MM+), การกลึง) กลุ่มเป้าหมาย โปรแกรมเมอร์และผู้ควบคุมเครื่องกลึง การวินิจฉัย คู่มือ กลุ่มเป้าหมาย นักออกแบบเครื่องกลและ ไฟฟ้า ผู้ควบคุมเครื่องจักร ผู้ควบคุมเครื่องจักร และการบริการและบํารุงรักษาบุคลากร คู่มือการเขียนโปรแกรมและการใช้งาน (งานกลึง) เล่มนี้ ผู้จัดทําได้ศึกษาค้นคว้าจากเอกสารตําราของ ผู้เชี่ยวชาญที่มีความรู้ความสามารถด้านการเขียนโปรแกรมและการใช้งาน ผู้จัดทําขอ น้อมรับข้อเสนอแนะเพื่อ นําไปปรับปรุงแก้ไขด้วยความเต็มใจ ขอขอบพระคุณผู้ที่ให้คําแนะนํา ให้คําปรึกษา และส่งเสริมสนับสนุนเป็น อย่างสูง ที่ทําให้การพัฒนางานด้านวิชาการสําเร็จได้ตาม จุดประสงค์ อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อประโยชน์ในการ จัดการเรียนการสอน และการพัฒนาการจัดการ เรียนรู้ สําหรับครูและผู้เรียนด้านอาชีวศึกษาต่อไป นายสุรชัย ทันสมัย วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี คู่มือ SIEMENS 808D ①ไฟแสดงสถานะ ② ฝาครอบป้องกันสําหรับอินเทอร์เฟซ USB ③อินเทอร์เฟซ USB ④ ปุ่มแนวนอนและแนวตั้ง ⑤ คีย์ย้อนกลับ ⑥ ปุ่มขยายเมนู กลับไปที่เมนูระดับสูงถัดไป เรียกรายการเมนูเพิ่มเติม ⑦ ปุ่มตัวอักษรและตัวเลข ⑧ ปุ่มยกเลิกการเตือนภัย ยกเลิกการเตือนและข้อความที่มีเครื่องหมายสัญลักษณ์บนแป้นนี้ ⑨ คีย์วิซาร์ด ⑩ ปุ่มช่วยเหลือ แนะนําคุณตลอดการดําเนินการทดสอบระบบขั้นพื้นฐาน และการปฏิบัติงานโทรข้อมูลความช่วยเหลือ ⑪ ปุ่มเคอร์เซอร์ ⑫ คีย์ตัวปรับแต่งสําหรับใช้ในการผสมคีย์ ⑬ แก้ไขปุ่มควบคุม ⑭ ปุ่มพื้นที่ปฏิบัติการ
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับคีย์ <CTRL + P>: สร้างภาพหน้าจอของอินเทอร์เฟซผู้ใช้จริง <CTRL + S>: บันทึกไฟล์เก็บถาวรเริ่มต้นและบันทึกการดําเนินการไปยังแท่ง USB <CTRL + D>: แสดงสไลด์ที่กําหนดไว้ล่วงหน้าบนหน้าจอ <ALT + D>: บันทึกบันทึกการดําเนินการไปยังแท่ง USB เรียกใช้ฟังก์ชันเครื่องคิดเลขเมื่อคุณวางเคอร์เซอร์บนช่องป้อนข้อมูลที่ต้องการ <CTRL + ปุ่มเคอร์เซอร์>: เปลี่ยนความสว่างของแสงพื้นหลังหน้าจอโดยเพิ่มขึ้น 10% (ช่วงความสว่าง: 10% ถึง 100%) โปรดทราบว่าหลังจากที่คุณปล่อยคีย์ผสมแล้ว HMI จะบันทึกการตั้งค่าความสว่างและ แถบความสว่างจะหายไปหลังจากผ่านไปสองสามวินาที สัญลักษณ์กราฟิกที่แสดงบนปุ่มหกปุ่มด้านบนมีเฉพาะใน PPU161.3 และ PPU160.2. ป้อนอักขระตัวบนที่แสดงบนปุ่มตัวอักษร/ตัวเลขที่เกี่ยวข้อง เปิดพื้นที่ปฏิบัติการข้อมูลระบบ ในตัวแก้ไขโปรแกรม การกดปุ่มนี้จะเลื่อนเคอร์เซอร์ไปที่จุดเริ่มต้นของบล็อกโปรแกรมที่ เลือก • สลับระหว่างรายการในช่องป้อนข้อมูล • เข้าสู่กล่องโต้ตอบ "เมนูตั้งค่า" เมื่อเริ่มต้น NC เปิดใช้งานแอปพลิเคชันส่วนขยายที่ผู้ใช้กําหนด เช่น การสร้างกล่องโต้ตอบผู้ใช้ด้วย ฟังก์ชัน EasyXLanguage สําหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับฟังก์ชันนี้ โปรดดูที่ SINUMERIK 808D/SINUMERIK 808D คู่มือการใช้งานขั้นสูง
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี ไฟแสดงสถานะ ตัวบ่งชี้ สถานะและความหมาย "POK" • สีเขียวนิ่ง: แหล่งจ่ายไฟสําหรับระบบควบคุม เปิดอยู่ "RDY" • สีเขียวนิ่ง: ระบบควบคุมพร้อมและ PLC อยู่ใน โหมดทํางาน • สีแดงคงที่: ระบบควบคุมอยู่ในโหมดหยุด • สีส้มค้าง: PLC อยู่ในโหมดหยุด • สีส้มกะพริบ: PLC อยู่ในโหมดเปิดเครื่อง "TEMP" • ปิด: อุณหภูมิของระบบควบคุมอยู่ในขอบเขตที่ กําหนด • สีส้มค้าง: อุณหภูมิของระบบควบคุมอยู่ นอกเหนือขอบเขต เค้าโครงหน้าจอ
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี สัญญาณเตือนและข้อความในพื้นที่แสดงสถานะ แผงควบคุมเครื่อง (MCP) รุ่น MCP ระบบควบคุมบังคับ • MCP แนวนอนพร้อมปุ่มภาษาอังกฤษและสวิตช์ ควบคุม • MCP แนวนอน พร้อมปุ่มภาษาจีนและสวิตช์ควบคุม • MCP แนวตั้งพร้อมปุ่มภาษาอังกฤษและช่องสํารอง สําหรับ พวงมาลัย • MCP แนวตั้งพร้อมคีย์ภาษาจีนและช่องสํารอง สําหรับ พวงมาลัย • MCP แนวตั้งพร้อมปุ่มภาษาอังกฤษและสวิตช์ ควบคุม สําหรับแกนหมุน • MCP แนวตั้งพร้อมปุ่มภาษาจีนและสวิตช์ควบคุม สําหรับแกนหมุน • MCP แนวนอน พร้อมคีย์ภาษาจีนและช่องสํารอง สําหรับมือหมุน ตัวแปร MCP ทั้งหมดใช้ได้กับระบบควบคุมใด ๆ ต่อไปนี้: • SINUMERIK 808D ขั้นสูง T (การกลึง) • SINUMERIK 808D ADVANCED M (งานกัด) • SINUMERIK 808D (งานกลึง) • SINUMERIK 808D (งานกัด) ตัวแปร MCP นี้ใช้ได้กับระบบควบคุมต่อไปนี้: • SINUMERIK 808D ขั้นสูง T (การกลึง) • SINUMERIK 808D (งานกลึง)
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี องค์ประกอบการควบคุม MCP MCP แนวนอน • ตัวแปรที่มีสวิตช์ควบคุม • ตัวแปรที่มีสล็อตสํารองสําหรับ handwheel
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี MCP แนวตั้ง • ตัวแปรที่มีสวิตช์ควบคุมสําหรับแกนหมุน • รุ่นที่มีสล็อตสํารองสําหรับวงล้อจักร ① ช่องสํารองสําหรับปุ่มหยุดฉุกเฉิน ② การแสดงหมายเลขเครื่องมือ แสดงหมายเลขของเครื่องมือที่ใช้งานอยู่ในปัจจุบัน ③ พื้นที่การเลือกโหมดการทํางาน ④ ปุ่มควบคุมโปรแกรม ⑤ คีย์ที่ผู้ใช้กําหนด ⑥ ปุ่มเลื่อนแกน ⑦ สวิตช์ควบคุมแกนหมุน ⑧ สวิตช์แทนที่อัตราการป้อน ⑨ ปุ่มควบคุมแกนหมุน ⑩ ปุ่มสําหรับเริ่มโปรแกรม หยุด และรีเซ็ต ⑪ แถบการติดฉลากที่กําหนดไว้ล่วงหน้าสําหรับคีย์ของ MCP ⑫ ช่องสํารองสําหรับวงล้อ ⑬ ปุ่มควบคุมการแทนที่แกนหมุน ⑭ Feedrate แทนที่ปุ่มควบคุม ⑮ ปุ่มสําหรับการแทนที่การเพิ่ม/การแทนที่การข้ามอย่างรวดเร็ว * การแทนที่ส่วนเพิ่มสามารถเปิดใช้งานได้ในโหมด "JOG", โหมด "Handwheel" หรือโหมด "AUTO"/"MDA" ด้วย รูปร่างเปิดใช้งาน handwheel การแทนที่การหมุนอย่างรวดเร็วจะมีผลเฉพาะในโหมด "อัตโนมัติ"/"MDA" ที่ไม่ได้ เปิดใช้งานวงล้อปรับรูปร่าง ปุ่ม "F0 G00" สามารถเปิดใช้งานการแทนที่การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว 1% โดยค่า เริ่มต้น ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยทั่วไปข้อมูลเครื่อง 12050[1] ตัวอย่างเช่น 12050[1] = 0.15 เป็น 15%
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี หน้าที่ของคีย์ที่ผู้ใช้กําหนด เปิด/ปิดไฟแสดงการทํางานของเครื่องมือกล (ทํางานตลอดเวลาโดยไม่ขึ้นกับโหมดการ ทํางานของเครื่อง) ไฟแสดงสถานะเปิดอยู่: ไฟแสดงการทํางานบนเครื่องมือกลเปิดอยู่ ไฟแสดงสถานะปิด: ไฟแสดงการทํางานบนเครื่องมือกลปิดอยู่ สวิตช์เปิด/ปิดการจ่ายน้ําหล่อเย็น (ทํางานตลอดเวลาโดยไม่ขึ้นกับโหมดการทํางานของ เครื่อง) ไฟแสดงสถานะเปิด: เปิดการจ่ายน้ําหล่อเย็น ไฟแสดงสถานะดับ: ปิดการจ่ายน้ําหล่อเย็น เปิด/ปิดการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือตามลําดับ (ทํางานเฉพาะเมื่อเครื่องอยู่ในโหมด "JOG") ไฟแสดงสถานะเปิด: เครื่องเริ่มเปลี่ยนเครื่องมือตามลําดับ ไฟแสดงสถานะปิด: เครื่องหยุดการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือตามลําดับ ควบคุมการหนีบ/คลายการจับชิ้นงานด้วยหัวจับ (ทํางานเฉพาะเมื่อเครื่องอยู่ใน "JOG" โหมดและแกนหมุนหยุดทํางาน) ไฟแสดงสถานะเปิด: หัวจับยึดชิ้นงานแล้ว ไฟแสดงสถานะปิด: หัวจับได้คลายการจับยึดชิ้นงาน ควบคุมการจับยึดภายใน/ภายนอกของชิ้นงานด้วยหัวจับ (ทํางานเฉพาะเมื่อแกนหมุนมี หยุดวิ่ง) ไฟแสดงสถานะเปิด: หัวจับยึดชิ้นงานจากภายนอก ไฟแสดงสถานะดับ: หัวจับยึดชิ้นงานไว้ภายใน เปิด/ปิด tailstock เพื่อยึดชิ้นงานให้แน่น (ทํางานเฉพาะเมื่อเครื่องอยู่ในโหมด "JOG") ไฟแสดงสถานะเปิด: tailstock เคลื่อนเข้าหาชิ้นงานจนกว่าจะจับชิ้นงานแน่น ตัวบ่งชี้ปิด: tailstock หดกลับจากชิ้นงานไปยังตําแหน่งเดิม K1 to K5, K7 to K12 กุญแจสํารอง. คุณสามารถกําหนดฟังก์ชันของคีย์เหล่านี้ได้ใน PLC Programming Tool สําหรับข้อมูล เพิ่มเติม โปรดดูที่ SINUMERIK 808D/SINUMERIK 808D คู่มือการใช้งานขั้นสูง
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี แถบการติดฉลากที่กําหนดไว้ล่วงหน้าสําหรับคีย์ของ MCP แพ็คเกจ MCP ประกอบด้วยแถบฉลากที่กําหนดไว้ล่วงหน้าสองชุด (ชุดละหกชิ้น) หนึ่งชุด (①ตามที่แสดงด้านล่าง) มีไว้สําหรับ เปลี่ยนตัวแปรของระบบควบคุมและใส่ไว้ล่วงหน้าที่ด้านหลังของ MCP อีกชุดหนึ่ง (② ดังที่แสดงด้านล่าง) ใช้ สําหรับ ตัวแปรการกัดของระบบควบคุม บันทึก สําหรับรุ่น MCP แนวนอนที่มีช่องสํารองสําหรับวงล้อจักร จะไม่มีแถบฉลากที่กําหนดไว้ล่วงหน้าให้ หากระบบควบคุมของคุณเป็นแบบการกัดของระบบควบคุม ให้เปลี่ยนแถบการติดฉลากที่ใส่ไว้ล่วงหน้าด้วยแถบ การกัดเฉพาะ
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี หากแถบฉลากที่กําหนดไว้ล่วงหน้าไม่สามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้ ให้ดําเนินการดังต่อไปนี้เพื่อสร้าง แถบฉลากแบบกําหนดเองโดยใช้ปุ่ม แผ่นพลาสติกเปล่าขนาด A4 ในบรรจุภัณฑ์ MCP: 1. เปิดไฟล์ "สัญลักษณ์สําหรับ MCP ที่กําหนดเอง key_808D" ในโฟลเดอร์ใดโฟลเดอร์หนึ่งต่อไปนี้บน DVD Toolbox เพื่อควบคุม ระบบในคอมพิวเตอร์ของคุณ: – \examples\SINUMERIK_808D\MCP (สําหรับ PPU141.2) – \examples\SINUMERIK_808D_ADVANCED\MCP (สําหรับ PPU160.2 และ PPU161.3) 2. คัดลอกสัญลักษณ์ของคีย์ที่ต้องการจากไฟล์แล้ววางลงในตําแหน่งที่ต้องการสําหรับป้ายกํากับคีย์ใน ไฟล์ "Strip_template_808D" 3. พิมพ์ไฟล์เทมเพลตแถบฉลากขั้นสุดท้ายบนแผ่นพลาสติกเปล่า 4. เปลี่ยนแถบฉลากที่ใส่ไว้ล่วงหน้าจาก MCP ด้วยแถบที่ปรับแต่งเอง
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี บันทึก ข้อมูล MCP ที่อธิบายไว้ในคู่มือนี้ใช้ได้กับ SINUMERIK 808D MCP ระบบพิกัด ตามกฎแล้ว ระบบพิกัดจะถูกสร้างขึ้นจากแกนพิกัดที่ตั้งฉากกันสามแกน ทิศทางบวกของ แกนพิกัดถูกกําหนดโดยใช้ระบบพิกัดคาร์ทีเซียน ระบบพิกัดเกี่ยวข้องกับชิ้นงานและ การตั้งโปรแกรมเกิดขึ้นโดยไม่ขึ้นกับเครื่องมือหรือชิ้นงานที่กําลังเคลื่อนผ่าน เมื่อเขียนโปรแกรมก็คือ สันนิษฐานเสมอว่าเครื่องมือเคลื่อนผ่านโดยสัมพันธ์กับระบบพิกัดของชิ้นงาน ซึ่งตั้งใจให้เป็น เครื่องเขียน. รูปภาพด้านล่างแสดงวิธีการกําหนดทิศทางของแกน
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี 1.ระบบพิกัดเครื่อง (MCS) การวางแนวของระบบพิกัดที่สัมพันธ์กับเครื่องจักรนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักรนั้น ๆ สามารถหมุนได้ ในตําแหน่งต่างๆ ทิศทางของแกนเป็นไปตามระบบพิกัดคาร์ทีเซียน ภาพด้านล่างแสดงตัวอย่างระบบพิกัดเครื่องจักรของเครื่องกลึงผิวเรียบที่มีตัวจับยึดเครื่องมือด้านหน้า ที่มาของระบบพิกัดนี้คือศูนย์เครื่องจักร ซึ่งกําหนดโดยผู้ผลิตเครื่องจักร ช่วงการเคลื่อนที่ของแกนเครื่องจักรสามารถอยู่ในช่วงลบ ระบบพิกัดชิ้นงาน (WCS) เพื่ออธิบายรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงานในโปรแกรมชิ้นงาน ระบบพิกัดมุมฉากสําหรับคนถนัดขวาก็เช่นกัน ใช้แล้ว.โดยทั่วไป X0/Y0 ของ WCS จะถูกตั้งค่าที่กึ่งกลาง ขอบหรือมุมของชิ้นงาน ในขณะที่ Z0 จะถูกตั้งค่าที่พื้นผิวด้านบนของ ชิ้นงาน.ดูภาพประกอบต่อไปนี้สําหรับ X0/Y0 ที่กึ่งกลาง ขอบ และมุมของชิ้นงานตามลําดับ รูปด้านล่างแสดงตัวอย่างระบบพิกัดของชิ้นงาน
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี ระบบพิกัดสัมพัทธ์ (REL) นอกจากระบบพิกัดของเครื่องจักรและชิ้นงานแล้ว ระบบควบคุมนี้ยังมีระบบพิกัดสัมพัทธ์อีกด้วย ระบบพิกัดนี้สามารถล้างค่าพิกัดปัจจุบันที่ตําแหน่งใดก็ได้ และไม่มีผลต่อการตัดเฉือนชิ้นงาน หรือตําแหน่งวช. การเคลื่อนไหวของแกนทั้งหมดจะแสดงขึ้นโดยสัมพันธ์กับตําแหน่งนี้ 2. ระดับการป้องกัน ภาพรวม ระบบควบคุมให้แนวคิดเกี่ยวกับระดับการป้องกันสําหรับการเปิดใช้งานพื้นที่ข้อมูล การควบคุมระดับการป้องกันที่แตกต่างกัน สิทธิ์การเข้าถึงที่แตกต่างกัน ระบบควบคุมที่จัดส่งโดยซีเมนส์ถูกตั้งค่าเริ่มต้นเป็นระดับการป้องกันต่ําสุดที่ 7 (ไม่มีรหัสผ่าน) ถ้า ไม่รู้จักรหัสผ่านอีกต่อไป ระบบควบคุมต้องเริ่มต้นใหม่ด้วยข้อมูลเครื่อง/ไดรฟ์เริ่มต้น รหัสผ่านทั้งหมดคือ จากนั้นรีเซ็ตเป็นรหัสผ่านเริ่มต้นสําหรับซอฟต์แวร์รุ่นนี้ บันทึก ก่อนที่คุณจะบู๊ตระบบควบคุมด้วยข้อมูลเครื่อง/ไดรฟ์เริ่มต้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้สํารองข้อมูลเครื่อง/ไดรฟ์ของคุณแล้ว ข้อมูล; มิฉะนั้น ข้อมูลทั้งหมดจะสูญหายหลังจากรีบูตด้วยข้อมูลเครื่อง/ไดรฟ์เริ่มต้น
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี ระดับการป้องกัน ล็อคโดย พื้นที่ 0 รหัสผ่านซีเมนส์ ซีเมนส์สงวนไว้ 1 รหัสผ่านของผู้ผลิต ผู้ผลิตเครื่องจักร 2 ที่สงวนไว้ - 3-6 รหัสผ่านของผู้ใช้ปลายทาง (รหัสผ่านเริ่มต้น: "ลูกค้า") ผู้ใช้ปลายทาง 7 ไม่มีรหัสผ่าน ผู้ใช้ปลายทาง ระดับการป้องกัน 1 การป้องกันระดับ 1 ต้องใช้รหัสผ่านของผู้ผลิต ด้วยการป้อนรหัสผ่านนี้ คุณสามารถดําเนินการต่อไปนี้: ● การป้อนหรือเปลี่ยนส่วนของข้อมูลเครื่องจักรและข้อมูลไดรฟ์ ● ดําเนินการ NC และผลักดันการว่าจ้าง ระดับการป้องกัน 3-6 การป้องกันระดับ 3-6 ต้องใช้รหัสผ่านของผู้ใช้ปลายทาง ด้วยการป้อนรหัสผ่านนี้ คุณสามารถดําเนินการต่อไปนี้: ● การป้อนหรือเปลี่ยนแปลงข้อมูลบางส่วนของเครื่อง ● โปรแกรมตัดต่อ ● การตั้งค่าออฟเซ็ต ● เครื่องมือวัด ระดับการป้องกัน 7 หากคุณไม่ได้ตั้งรหัสผ่านหรือสัญญาณอินเตอร์เฟสระดับการป้องกัน ระบบจะตั้งค่าระดับการป้องกันเป็น 7 โดยอัตโนมัติ ด้วยการป้อนรหัสผ่านนี้ คุณสามารถดําเนินการต่อไปนี้: ● โปรแกรมตัดต่อ ● การตั้งค่าออฟเซ็ต ● เครื่องมือวัด
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี คุณยังสามารถตั้งค่าการป้องกันระดับ 7 ผ่านอินเทอร์เฟซผู้ใช้ PLC สําหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูที่ คู่มือการใช้งาน SINUMERIK 808D ขั้นสูง ในเมนูด้านล่าง การป้อนข้อมูลและการแก้ไขข้อมูลขึ้นอยู่กับระดับการป้องกันที่ตั้งไว้: ● การชดเชยเครื่องมือ ● การชดเชยการทํางาน ● การตั้งค่าข้อมูล ● การสร้างโปรแกรม/การแก้ไขโปรแกรม 3 ประกาศทั่วไปสําหรับการตัดเฉือน เพื่อความปลอดภัยและความถูกต้องของการตัดเฉือน คุณต้องปฏิบัติตามประกาศต่อไปนี้ระหว่างการตัดเฉือน: ● ต้องใช้แนวทางจุดอ้างอิงสําหรับเครื่องจักรที่ติดตั้งตัวเข้ารหัสส่วนเพิ่มเท่านั้น ● ก่อนใช้งานแกนหมุนด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้เปิดใช้งานเครื่องมือแล้ว ● ก่อนใช้งานฟังก์ชัน M ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนทั้งหมดอยู่ในตําแหน่งที่ปลอดภัย ● ในระหว่างการกําหนดวงล้อหมุน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางขณะเคลื่อนย้ายเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันของ เครื่องมือ ● เพื่อรับประกันความปลอดภัยและความถูกต้องของการตัดเฉือน คุณต้องตรวจสอบผลการตั้งค่าเครื่องมือ ● คุณต้องแยกแยะทิศทางของการชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือให้ชัดเจนก่อนที่จะป้อนค่าชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือ ● ก่อนตัดเฉือนชิ้นงานบนเครื่องจักร ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตรงตามเงื่อนไขเบื้องต้นต่อไปนี้: – โหมด PRT และอัตราการป้อนแบบแห้งถูกปิดใช้งาน –การแทนที่อัตราป้อนคือ 0% – ประตูนิรภัยปิดอยู่ ● หลังจากเปลี่ยนแปลงข้อมูลสําคัญแล้ว ขอแนะนําให้ทําการสํารองข้อมูลภายในทันที
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี 4 การเปิดและการอ้างอิง ลําดับการปฏิบัติงาน 1. เปิดแหล่งจ่ายไฟสําหรับเครื่องมือกล 2. ปล่อยปุ่มหยุดฉุกเฉินทั้งหมดบนเครื่อง โดยค่าเริ่มต้น ระบบควบคุมจะอยู่ในโหมดอ้างอิง จุดอ้างอิง (REF.POINT) หลังจากเริ่มต้น หากแกนเครื่องจักรติดตั้งตัวเข้ารหัสสัมบูรณ์ แกนจะ ถูกอ้างอิงโดยอัตโนมัติหลังจากที่ระบบควบคุมเริ่มทํางาน ดังนั้น การเข้าใกล้จุดอ้างอิงจึง เป็นไม่จําเป็น. สัญลักษณ์วงกลม (รูปซ้ายล่าง) ถัดจากตัวระบุแกนบ่งชี้ว่าแกนถูกอ้างอิง แล้ว• หากแกนเครื่องจักรติดตั้งตัวเข้ารหัสส่วนเพิ่ม จะไม่มีการอ้างอิงแกนหลังจากระบบ ควบคุมเริ่มทํางาน สัญลักษณ์วงกลม (รูปขวาล่าง) ถัดจากแกนตัวระบุบ่งชี้ว่าแกนไม่ได้รับ การอ้างอิง ดําเนินการต่อไปยังขั้นตอนที่ 3 3. ใช้ปุ่มเลื่อนแกนที่สอดคล้องกันเพื่อเลื่อนแกนจนกว่าสัญลักษณ์จะปรากฏขึ้น ถัดจากตัวระบุแกน บันทึก สําหรับแกนเครื่องจักรที่ติดตั้งตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ โดย MD34330 ตั้งค่าเป็น 0 (ค่าเริ่มต้นคือ 1) แกนจะเคลื่อนที่ไปยัง ตําแหน่งจุดอ้างอิงเมื่อเริ่มเข้าใกล้จุดอ้างอิง (ด้วยตนเองเมื่อกดแป้นเลื่อนแกนเข้าไป โหมด "REF.POINT" หรือโดยอัตโนมัติผ่านคําสั่งโปรแกรมชิ้นส่วน G74) โปรดทราบว่า MD34330 สามารถเข้าถึงได้เฉพาะกับ รหัสผ่านของผู้ผลิต สําหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูคู่มือพารามิเตอร์ SINUMERIK 808D ADVANCED
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี 5 การตั้งค่าภาษาส่วนติดต่อผู้ใช้ บันทึก ภาษาเริ่มต้นของส่วนติดต่อผู้ใช้ขึ้นอยู่กับประเภท PPU สําหรับ PPU ที่มีคีย์ภาษาจีน ภาษาเริ่มต้นคือ ภาษาจีนหลังจากเปิดเครื่อง มิฉะนั้นจะเป็นภาษาอังกฤษ หากคุณต้องการเปลี่ยนแปลง ให้ดําเนินการตามลําดับการทํางานต่อไปนี้ มิฉะนั้น ให้ข้ามบทนี้และไปยังบทถัดไปสําหรับการตั้งค่าเครื่องมือ ลําดับการปฏิบัติงาน 1. เลือกพื้นที่ปฏิบัติการข้อมูลระบบ 2. เปิดหน้าต่างการเลือกภาษาของอินเทอร์เฟซผู้ใช้ 3. ใช้ปุ่มเคอร์เซอร์เพื่อเลือกภาษาที่ต้องการ 4. กดซอฟต์คีย์นี้เพื่อยืนยันการเลือกของคุณ และระบบจะรีสตาร์ทโดยอัตโนมัติเปิดใช้งาน ภาษาที่เลือก 6 การตั้งค่าเครื่องมือ 6.1 การสร้างเครื่องมือ บันทึก ระบบควบคุมรองรับเครื่องมือสูงสุด 64 ชิ้นและคมตัด 128 ชิ้น คุณสามารถสร้างการตัดได้สูงสุดเก้ารายการ ขอบสําหรับแต่ละเครื่องมือ ก่อนดําเนินการโปรแกรมชิ้นส่วน คุณต้องสร้างเครื่องมือที่ต้องการในรายการเครื่องมือก่อนและ ดําเนินการต่อ
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี 6.2 การสร้าง/เปลี่ยนคมตัด บันทึก ก่อนสร้างหรือเปลี่ยนคมตัด คุณต้องสร้างเครื่องมือก่อน 6.3 การเปิดใช้งานเครื่องมือและแกนหมุน บันทึก เครื่องมือในรายการเครื่องมือจะไม่ทํางานจนกว่าคุณจะเปิดใช้งานในโหมด "MDA" หรือหน้าต่าง "T, S, M" 6.4 การกําหนด handwheel หากผู้ผลิตเครื่องจักรกําหนดวงล้อสําหรับระบบควบคุม คุณสามารถข้ามส่วนนี้และโดยตรง วัดเครื่องมือ หลังจากเปิดใช้งานเครื่องมือและแกนหมุน ระบบควบคุมนี้มีวิธีการกําหนด Handwheel สองวิธีดังต่อไปนี้: ● การกําหนด handwheel ผ่าน MCP ● การกําหนด handwheel ผ่าน PPU บันทึก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางขณะเคลื่อนย้ายเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันของเครื่องมือ 6.5 การวัดเครื่องมือด้วยตนเอง บันทึก • ก่อนอื่นคุณต้องสร้างเครื่องมือ และเปิดใช้งาน ก่อนที่จะวัดเครื่องมือ • ส่วนนี้ใช้การวัดเครื่องมือกัด เป็นต้น หากคุณได้สร้างเครื่องมือประเภทอื่นๆ ให้ดําเนินการต่อไป ขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อเสร็จสิ้นการวัดเครื่องมือทั้งหมด สิ่งนี้จะทําให้กระบวนการเปลี่ยนเครื่องมือง่ายขึ้น 6.6 ตรวจสอบผลการชดเชยเครื่องมือ เพื่อรับประกันความปลอดภัยและความถูกต้องของการตัดเฉือน คุณต้องตรวจสอบผลการตั้งค่าเครื่องมือ บันทึก ก่อนตรวจสอบผลการตั้งค่าเครื่องมือ คุณต้องทํางานการตั้งค่าเครื่องมือทั้งหมดตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ให้เสร็จสิ้น
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี 7 การสร้างโปรแกรมชิ้นส่วน 7.1 การสร้างโปรแกรมส่วนหนึ่ง ระบบควบคุมสามารถจัดเก็บโปรแกรมชิ้นส่วนได้สูงสุด 300 รายการ ซึ่งรวมถึงโปรแกรมที่สร้างขึ้นโดยระบบควบคุมด้วย ฟังก์ชันต่างๆ เช่น MM+, TSM เป็นต้น คําเตือน เครื่องทํางานผิดปกติเนื่องจากการใช้โปรแกรมชิ้นส่วนที่ไม่ปลอดภัย การเรียกใช้โปรแกรมชิ้นส่วนที่ไม่ปลอดภัยในเครื่องของคุณอาจทําให้เกิดการโจมตีเครื่องโดยไม่คาดคิด ซึ่งนําไปสู่ ต่อการเสียชีวิต การบาดเจ็บส่วนบุคคล และ/หรือความเสียหายต่อเครื่องจักร • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้โปรแกรมชิ้นส่วนที่มาจากแหล่งที่เชื่อถือได้ วิธีการสร้างโปรแกรมชิ้นส่วน คุณสามารถสร้างโปรแกรมชิ้นส่วนด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้: ● สร้างบนคอมพิวเตอร์และถ่ายโอนไปยัง PPU ผ่านอินเทอร์เฟซ USB ● สร้างบนคอมพิวเตอร์และถ่ายโอนไปยัง PPU ผ่านอินเทอร์เฟซอีเทอร์เน็ต ● การสร้างโดยตรงบน PPU (ดูรายละเอียดด้านล่าง
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี 7.2 การแก้ไขโปรแกรมชิ้นส่วน 7.2.1 การใช้โครงสร้างโปรแกรมมาตรฐาน การใช้โครงสร้างโปรแกรมมาตรฐานช่วยให้สามารถตั้งโปรแกรมชิ้นส่วนได้ง่ายและมองเห็นการตัดเฉือนได้อย่างชัดเจน ลําดับ ซีเมนส์ขอแนะนําให้คุณใช้โครงสร้างโปรแกรมต่อไปนี้: 7.2.2 การแก้ไขโปรแกรมส่วนหนึ่ง วิธีการแก้ไขโปรแกรมส่วน คุณสามารถแก้ไขโปรแกรมชิ้นส่วนด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้: ● การแก้ไขบนคอมพิวเตอร์และถ่ายโอนไปยัง PPU ผ่านอินเทอร์เฟซ USB ● การแก้ไขบนคอมพิวเตอร์และถ่ายโอนไปยัง PPU ผ่านอินเทอร์เฟซอีเทอร์เน็ต ● การแก้ไขโดยตรงบน PPU (ดูรายละเอียดด้านล่าง) การแก้ไขโปรแกรมส่วนภายในบน PPU
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี คุณสามารถแก้ไขโปรแกรมส่วนภายในได้เฉพาะเมื่อไม่ได้ดําเนินการเท่านั้น โปรดทราบว่าการแก้ไขใด ๆ กับโปรแกรมชิ้นส่วนใน หน้าต่างตัวแก้ไขโปรแกรมจะถูกเก็บไว้ทันที 7.2.3 ทําความเข้าใจคําสั่งการเขียนโปรแกรมที่ใช้บ่อย 7.2.3.1 นิ้วหรือขนาดเมตริก (G70/G71) คําอธิบาย ตัวอย่างการเขียนโปรแกรม G71: ด้วย G71 เมื่อเริ่มต้นโปรแกรม ทั้งข้อมูลทางเรขาคณิต และอัตราการป้อนจะถูกประเมินเป็นหน่วยเมตริก N10 G17 G90 G54 G71 N20 T1 D1 M6 N30 S5000 M3 G94 F300 N40 G00 X100 Y100 Z5 N50 G01 Z-5 N60 Z5 N70 G00 Z500 D0 G70: เมื่อเริ่มต้นโปรแกรม G70 ข้อมูลทางเรขาคณิตจะได้รับการ ประเมินเป็นนิ้ว แต่อัตราป้อนจะไม่ได้รับผลกระทบและ ยังคงเป็นหน่วยเมตริก N10 G17 G90 G54 G70 N20 T1 D1 M6 N30 S5000 M3 G94 F300 N40 G00 X3.93 Y3.93 Z5 N50 G01 Z-0.787 N60 Z0.196 N70 G00 Z19.68 D0 สําหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูส่วน "ขนาดเป็นหน่วยเมตริกและนิ้ว: G71, G70, G710, G700 (หน้า 80)" 7.2.3.2 คําจํากัดความของออฟเซ็ตงาน (G54 ถึง G59, G507 ถึง G532, G500, G90/G91) คําอธิบาย ภาพประกอบ ตัวอย่างการเขียนโปรแกรม G500: ข้อมูลเส้นทางสัมบูรณ์ทั้งหมดสอดคล้อง กับ ตําแหน่งปัจจุบัน ค่าตําแหน่งเขียนด้วย ศูนย์ G500 (พื้นฐาน) ชดเชย N10 G17 G90 G500 G71 N20 T1 D1 M6 N30 S5000 M3 G94 F300 N40 G00 X50 Y50 Z5 N50 G01 Z-20 N60 Z5 N70 G00 Z500 D0 G54 ถึง G59 และ G507 ถึง G532: ด้วย G500 = 0 ออฟเซ็ตสําหรับชิ้นงาน สามารถจัดเก็บในชิ้นงานได้ ชดเชย G54 ถึง G59 และ G507 ถึง G532 N10 G17 G90 G54 G71 N20 T1 D1 M6 N30 S5000 M3 G94 F300 N40 G00 X0 Y0 Z5 N50 G01 Z-20 N60 Z5 N70 G00 Z500 D0
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี G500 + G54: เมื่อเปิดใช้งาน G500 ≠ 0 ค่าใน G500 ถูกเพิ่มเข้าไปในค่าใน G54 N10 G17 G90 G500 G71 N20 T1 D1 M6 N30 S5000 M3 G94 F300 N40 G00 G54 X20 Y20 Z5 N50 G01 Z-20 N60 Z5 N70 G00 G53 Z500 D0 G90: ด้วย G90 (ตําแหน่งสัมบูรณ์) ที่ เริ่มต้นโปรแกรม ข้อมูลทางเรขาคณิต หมายถึงศูนย์ของพิกัด ระบบที่ใช้งานอยู่ในโปรแกรม โดยปกติจะเป็น G54, G500 หรือ G500 + G54. - N10 G17 G90 G54 G71 N20 T1 D1 M6 N30 S5000 M3 G94 F300 N40 G00 X100 Y100 Z5 N50 G01 Z-20 N60 Z5 N70 G00 Z500 D0 G91: ด้วย G91 (ตําแหน่งที่เพิ่มขึ้น) คุณจะ สามารถเพิ่มค่าตัวเลขของข้อมูลเส้นทาง (ตําแหน่งที่เพิ่มขึ้นด้วย ตําแหน่งแกนปัจจุบันเป็นจุดเริ่มต้น จุด) ในโปรแกรม ต่อจากนั้น เปลี่ยนเป็นตําแหน่งสัมบูรณ์ด้วย G90 - N10 G17 G90 G54 G70 N20 T1 D1 M6 N30 S5000 M3 G94 F300 N40 G00 X3.93 Y3.93 Z0.196 N50 G01 G91 Z-0.787 N60 Z0.196 N70 G00 G90 Z19.68 D0 สําหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูที่ส่วน "ระบบพิกัดชิ้นงาน - ออฟเซ็ตงานที่สามารถตั้งค่าได้: G54 ถึง G59, G507 ถึง G532, G500, G53, G153 (หน้า 87)" และ "ขนาดสัมบูรณ์/ส่วนเพิ่ม: G90, G91, AC, IC (หน้า 79)" 7.2.3.3 การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว (G00) คําอธิบาย ภาพประกอบ ตัวอย่างการเขียนโปรแกรม G00: เมื่อ G00 ทํางานในโปรแกรม แกนจะเคลื่อนที่ไปที่แกนสูงสุด ความเร็วเป็นเส้นตรง N10 G17 G90 G54 G71 N20 T1 D1 M6 N30 S5000 M3 G94 F300 N40 G00 X50 Y50 Z5 N50 G01 Z-5 N60 Z5 N70 G00 Z500 D0 สําหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูส่วน "การแก้ไขเชิงเส้นด้วยการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว: G0 (หน้า 90)"
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี 7.2.3.4 เครื่องมือและการเคลื่อนที่ (T, D, M6, F, G94/G95, S, M3/M4, G01) คําอธิบาย ตัวอย่างการเขียนโปรแกรม T, D: สามารถเลือกเครื่องมือใหม่ได้ด้วยคําสั่ง "T" และคําสั่ง "D" ใช้เพื่อเปิดใช้งานออฟเซ็ตความยาวเครื่องมือ M6: สามารถใช้ M6 สําหรับการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติบนเครื่อง ได้ G94/G95, F: อัตราป้อนถูกกําหนดด้วย "F" G94F กําหนดอัตราป้อนตาม เวลา (มม./นาที) และ G95F กําหนดอัตราป้อนในแง่ของการ หมุนรอบแกนหมุน (มม./รอบ). S, M3/M4: ความเร็วแกนกําหนดด้วย "S" มีการกําหนดทิศทางแกนหมุน ด้วย M3 (ตามเข็มนาฬิกา) และ M4 (ทวนเข็มนาฬิกา) G01: เมื่อ G01 ทํางานอยู่ในโปรแกรม แกนจะเคลื่อนไปตามอัตรา ป้อนที่โปรแกรมกําหนด (ตามที่กําหนดโดย G94 F หรือ G95 F) เป็นเส้นตรง N10 G17 G90 G54 G71 N20 T1 D1 M6 N30S5000 M3 G94F300 N40 G00 X50 Y50 Z5 N50 G01 Z-5 N60 Z5 N70 G00 Z500 D0 สําหรับข้อมูลเพิ่มเติม ดูส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้: ● เครื่องมือ T (หน้า 114) ● หมายเลขชดเชยเครื่องมือ D (หน้า 115) ● อัตราป้อน F (หน้า 91) ● ความเร็วแกนหมุน S ทิศทางการหมุน (หน้า 108) ● การแก้ไขเชิงเส้นด้วยอัตราป้อน: G1 (หน้า 91) 7.2.3.5 การชดเชยรัศมีเครื่องมือ (G40, G41/G42) สามารถเปิดใช้งานการชดเชยรัศมีเครื่องมือ (G41/G42) หรือปิดใช้งาน (G40) ในโปรแกรมรูปร่าง ● G41: การชดเชยรัศมีเครื่องมือทางด้านซ้ายของรูปร่าง
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี ● G42: การชดเชยรัศมีเครื่องมือทางด้านขวาของรูปร่าง ● G40: ปิดการชดเชยรัศมีเครื่องมือ เมื่อเคลื่อนที่ผ่านเส้นขอบวงกลมด้วยการชดเชยรัศมีหัวกัด จะต้องตัดสินใจว่าอัตราป้อนงานควรทํางานที่ รูปร่างวงกลมของชิ้นงาน (CFC) หรือเส้นทางที่กําหนดโดยจุดกึ่งกลางของหัวกัด (CFTCP) เมื่อใช้อัตราป้อนที่รูปร่างวงกลมที่กําหนดโดยคําสั่ง CFC อัตราป้อนจะคงที่ที่รูปร่าง ซึ่ง อย่างไรก็ตามอาจทําให้อัตราป้อนงานของเครื่องมือเพิ่มขึ้น การเพิ่มขึ้นนี้อาจทําให้เครื่องมือเสียหายได้หากมีวัสดุมากเกินไป พบที่รูปร่าง ดังนั้นจึงนิยมใช้สาร CFC ในการตัดแต่งรูปทรง คําสั่ง CFTCP ช่วยให้มั่นใจว่าอัตราป้อนคงที่ของเครื่องมือ แต่อัตราป้อนจะต่างกันที่รูปร่าง ซึ่งอาจทําให้เกิด การเบี่ยงเบนของพื้นผิว
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี คําสั่งทั้งสองนี้อาจทําให้หัวกัดเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วรอบๆ มุมหรือช้าๆ ที่รูปร่าง สําหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูส่วน "ปิดการชดเชยรัศมีเครื่องมือ: G40 (หน้า 120)" และ "การเลือกรัศมีเครื่องมือ ค่าชดเชย: G41, G42 7.2.3.6 การกัดวงกลมและส่วนโค้ง (G02/G03) ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างของส่วนโค้งของการตัดเฉือนด้วยรหัสโปรแกรมที่ระบุ: N10 G17 G90 G500 G71 N20 T1 D1 M6 N30 S5000 M3 G94 F300 N40 G00 X-20 Y-20 Z5 N50 G01 Z-5 N60 G41 X0 Y0 N70 Y50 N80 X100 N90 G02 X125 Y15 I-12 J-35 N100 G01 Y0 N110 X0 N120 G40 X-20 Y-20 N130 G00 Z500 D0 * โปรดทราบว่าบล็อก N90 ข้างต้นสามารถเขียนเป็น "N90 G02 X125 Y15 CR=37" ได้เช่นกัน เมื่อกัดวงกลมและส่วนโค้ง คุณต้องกําหนดจุดศูนย์กลางของวงกลมและระยะห่างระหว่างจุดเริ่มต้น จุดสิ้นสุด และจุดศูนย์กลางในระบบพิกัดสัมพัทธ์ เมื่อใช้ระบบพิกัด XY พารามิเตอร์การแก้ไข I และ J จะพร้อมใช้งาน มีสองวิธีทั่วไปในการกําหนดวงกลมและส่วนโค้ง: ● G02/G03 X... Y... I... J.. ● G02/G03 X... Y... CR=... ใช้ค่าบวกใน CR ที่มีส่วนโค้ง ≤ 180° และค่าลบที่มีส่วนโค้ง > 180°
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี SP จุดเริ่มต้นของวงกลม จุดศูนย์กลางของวงกลมซีพี EP จุดสิ้นสุดของวงกลม I ระยะทางที่เพิ่มขึ้นจาก SP ถึง CP ในแกน X J ระยะทางที่เพิ่มขึ้นจาก SP ถึง CP ในแกน Y G2 ทิศทางการเคลื่อนที่ของวงกลม (ตามเข็มนาฬิกา) G3 ทิศทางการเคลื่อนที่ของวงกลม (ทวนเข็มนาฬิกา) สําหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูส่วน "การแก้ไขแบบวงกลม: G2, G3 7.2.3.7 การเข้าใกล้จุดคงที่ (G74/G75) คําอธิบาย ตัวอย่างการเขียนโปรแกรม G74: เมื่อใช้ G74 จุดอ้างอิงสามารถเรียกอัตโนมัติได้ N10 G17 G90 G500 G71 N20 T1 D1 M6 N30 S5000 M3 G94 F300 N40 G00 X50 Y50 Z5 N50 G01 Z-5 N60 Z5 N70 G74 Z=0 ;reference point G75: โดยใช้ G75 ซึ่งเป็นจุดคงที่บนเครื่องที่กําหนดโดย ผู้ผลิตสามารถเข้าถึงได้โดยอัตโนมัติ N10 G17 G90 G500 G71 N20 T1 D1 m6 N30 S5000 M3 G94 F300 N40 G00 X50 Y50 Z5 N50 G01 Z-5 N60 Z5 N70 G74 Z=0 ;reference point N80 G75 X=0 ;fixed point
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี สําหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูที่ส่วน "การเข้าใกล้จุดคงที่ 7.2.3.8 การควบคุมแกนหมุน คําอธิบาย ตัวอย่างการเขียนโปรแกรม M3: แกนหมุนจะเร่งตามความเร็วที่ตั้งโปรแกรมไว้ตามเข็มนาฬิกา ทิศทาง. ม.4: แกนหมุนจะเร่งตามความเร็วที่ตั้งโปรแกรมไว้ในทิศทางทวน เข็มนาฬิกา M5: แกนหมุนช้าลงเพื่อหยุด M19: ตั้งแกนหมุนไปยังตําแหน่งเชิงมุมเฉพาะ N10 G17 G90 G500 G71 N20 T1 D1 M6 N30S5000 M3 G94F300 N40 G00 X50 Y50 Z5 N50 G01 Z-5 N60 M5 N70 Z5 M4 N80 M5 N90 M19 N100 G00 Z500 D0 สําหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูส่วน "การเคลื่อนที่ของสปินเดิล 7.2.3.9 การตั้งเวลาพักในโปรแกรม (G04) คําอธิบาย ตัวอย่างการเขียนโปรแกรม G04: G04 สามารถใช้เพื่อหยุดการเคลื่อนที่ของเครื่องมือชั่วคราว ระหว่างกระบวนการขึ้นรูปด้วย Machining G04 F5: โปรแกรมค้าง 5 วินาที ทําให้พื้นผิวของชิ้นงานเรียบขึ้นมาก N10 G17 G90 G500 G71 N20 T1 D1 M6 N30 S5000 M3 G94 F300 N40 G00 X50 Y50 Z5 N50 G01 Z-5 N60 G04 F5 N70 Z5 M4 N80 M5 N90 M19 N100 G00 Z500 D0 สําหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูส่วน "เวลาที่อยู่อาศัย: G4 8 การจําลองโปรแกรม การจําลองก่อนการตัดเฉือน
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี ก่อนการตัดเฉือนอัตโนมัติ คุณต้องทําการจําลองเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องมือเคลื่อนที่ไปในทางที่ถูกต้องหรือไม่ ในระหว่าง การจําลอง โปรแกรมปัจจุบันจะถูกคํานวณอย่างครบถ้วนและแสดงผลลัพธ์ในรูปแบบกราฟิก ผลลัพธ์ของ การเขียนโปรแกรมได้รับการตรวจสอบโดยไม่ต้องข้ามแกนเครื่อง ตรวจพบขั้นตอนการตัดเฉือนที่ตั้งโปรแกรมไม่ถูกต้องที่ ป้องกันระยะเริ่มต้นและการตัดเฉือนที่ไม่ถูกต้องบนชิ้นงาน คุณสามารถเลือกหนึ่งในวิธีการต่อไปนี้สําหรับการจําลอง: ● การจําลองก่อนการตัดเฉือนชิ้นงาน ● บันทึกพร้อมกันก่อนการตัดเฉือนชิ้นงาน การจําลองระหว่างการตัดเฉือน หากมุมมองของพื้นที่ทํางานถูกปิดกั้นโดยน้ําหล่อเย็น เช่น ในขณะที่กําลังตัดเฉือนชิ้นงาน คุณสามารถติดตาม การทํางานของโปรแกรมบนหน้าจอ สําหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดดูส่วน "การบันทึกพร้อมกันระหว่างการตัดเฉือนของ ชิ้นงาน 8.1 การจําลองก่อนการตัดเฉือนชิ้นงาน ก่อนตัดเฉือนชิ้นงานบนเครื่อง คุณมีตัวเลือกในการรันทรูอย่างรวดเร็วเพื่อ แสดงกราฟิกว่าโปรแกรมทํางานอย่างไร นี่เป็นวิธีง่ายๆ ในการตรวจสอบผลลัพธ์ของการเขียนโปรแกรม 9 การตัดเฉือนชิ้นงาน 9.1 การดําเนินการโปรแกรมส่วนหนึ่ง ก่อนเริ่มโปรแกรม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตั้งค่าทั้งระบบควบคุมและเครื่องแล้ว และโปรแกรมชิ้นส่วนนั้น ตรวจสอบด้วยการจําลองและทดสอบ ปฏิบัติตามหมายเหตุด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องของผู้ผลิตเครื่องจักร 9.2 การดําเนินการบล็อกที่ระบุ หากคุณต้องการดําเนินการเฉพาะบางส่วนของโปรแกรมในเครื่อง คุณไม่จําเป็นต้องเริ่มโปรแกรม ตั้งแต่แรก. คุณสามารถเริ่มโปรแกรมจากบล็อกโปรแกรมที่ระบุได้ในกรณีต่อไปนี้: ● หลังจากที่คุณหยุดหรือขัดจังหวะการทํางานของโปรแกรม
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี ● เมื่อคุณต้องการระบุตําแหน่งเป้าหมาย เช่น ระหว่างการรีแมชชีนนิ่ง สังเกต ความเสียหายต่อชิ้นงานหรือเครื่องมือกล สําหรับการตัดเฉือนในโหมด ISO คุณต้องตั้งโปรแกรมอัตราป้อนงานที่ต้องการจากบล็อกเป้าหมายหลังจากค้นหาบล็อกโดยไม่ใช้ การคํานวณ มิฉะนั้น แกนจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงสุดด้วย G0 หลังจากที่คุณรันโปรแกรม ซึ่งอาจ ทําให้ชิ้นงานหรือเครื่องมือเครื่องจักรเสียหายได้ 9.3 การแก้ไขโปรแกรมชิ้นส่วน ทันทีที่ระบบควบคุมตรวจพบข้อผิดพลาดทางไวยากรณ์ในโปรแกรมชิ้นส่วน การทํางานของโปรแกรมจะถูกขัดจังหวะและ ข้อผิดพลาดทางไวยากรณ์จะแสดงในบรรทัดการเตือน ในกรณีนี้ คุณสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดได้โดยตรงในพื้นที่ปฏิบัติการตัด เฉือนด้วย ฟังก์ชั่นแก้ไขโปรแกรม เมื่อทําการเปลี่ยนแปลงโปรแกรมต้องนําระบบควบคุมเข้าสู่สถานะรีเซ็ต บันทึก ฟังก์ชันแก้ไขโปรแกรมไม่พร้อมใช้งานสําหรับการทํางานของโปรแกรมจากภายนอก 9.4 การบันทึกพร้อมกันระหว่างการตัดเฉือนชิ้นงาน คุณสามารถติดตามการตัดเฉือนชิ้นงานบนหน้าจอในขณะที่โปรแกรมกําลังทํางานบนเครื่อง 9.5 การป้อนออฟเซ็ตการสึกหรอของเครื่องมือ บันทึก คุณต้องแยกแยะทิศทางของการชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือให้ชัดเจน มีสองวิธีในการป้อนออฟเซ็ตการสึกหรอของเครื่องมือ: อินพุตสัมบูรณ์และอินพุตส่วนเพิ่ม (ค่าเริ่มต้น: อินพุตสัมบูรณ์) 10.การเขียนโปรแกรม ข้อกําหนดการตัดเฉือน การวาดชิ้นงาน (หน่วย: มม.) ความต้องการทางด้านเทคนิค
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี ● การเปลี่ยนโค้งต้องราบรื่น ไม่มีการขัด ● รอยตัดต้องเรียบเสมอกัน ● ขอบที่คมต้องโค้งมน ข้อมูลเปล่า วัสดุเปล่า: อลูมิเนียมลูกบาศก์ ความยาวช่องว่าง: 100 มม ความกว้างของช่องว่าง: 80 มม ความสูงของช่องว่าง: 60 มม. (ความยาวการตัดเฉือน: 46 มม. ความยาวในการจับยึด: 10 มม.) เข้าสู่โปรแกรมหลักดังต่อไปนี้: G291 G17 G90 G64 G54 T1 M6 G43 H1 G0 Z100 M8 S1500 M3 G0 Z100 X-90 Y20 Z3 G1 Z0.2 F600 X90 Y-20 X-90 Y20 M3 S2500 G1 Z0. F600 X90 Y-20
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี X-90 G0 Z100 M9 M05 T2 M6 G43 H2 G0 Z100 M8 M3 S3500 SSD SSE G0 Z100 M9 M05 T3 M6 G43 H3 G0 Z100 M8 M3 S4000 X22.5 Y0 SSF G68 X0 Y0 R180 SSF G0 Z100 M9 M05 T4 M6 G43 H4 G0 Z100 M8 M3 S3000 Z50 G81 X35 Y25 Z-15 R2 F100 X-35 Y-25
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี X35 G0 G80 Z100 M9 M05 T5 M6 G43 H5 G0 Z100 M8 M3 S1000 Z50 G84 X35 Y25 Z-15 R2 F1000 X-35 Y-25 X35 G0 G80 Z100 M9 M05 M30 กดปุ่มนี้เพื่อยืนยันรายการของคุณ หน้าต่างแก้ไขโปรแกรมชิ้นส่วนจะเปิดขึ้นโดยอัตโนมัติป้อนบล็อกโปรแกรมต่อไปนี้สําหรับ"SSD": G0 Z100 X0 Y-60 Z3 G1 Z-2 F50 G1 G41 Y-40 F600 X-50 Y40 X50 Y-40 X-5 G1 G40 X0 Y-60 G1 Z-4 F50 G1 G41 Y-40 F600
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี X-50 Y40 X50 Y-40 X-5 G1 G40 X0 Y-60 G1 Z-6 F50 G1 G41 Y-40 F600 X-50 Y40 X50 Y-40 X-5 G1 G40 X0 Y-60 G1 Z-8 F50 G1 G41 Y-40 F600 X-50 Y40 X50 Y-40 X-5 G1 G40 X0 Y-60 G1 Z-10 F50 G1 G41 Y-40 F600 X-50 Y40 X50 Y-40 X-5
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี G1 G40 X0 Y-60 G0 Z100 M17 ดําเนินการตามที่อธิบายไว้ด้านบนเพื่อสร้างโปรแกรมย่อยอีกสองโปรแกรม: "SSE" และ "SSF" G0 Z100 X0 Y0 Z3 G1 Z-2 F50 G1 G41 X15 F600 G2 I-15 G1 G40 X0 Y0 G1 Z-4 F50 G1 G41 X15 F600 G2 I-15 G1 G40 X0 Y0 G1 Z-5 F50 G1 G41 X15 F600 G2 I-15 G1 G40 X0 Y0 G0 Z100 M17 Subprogram "SSF": G0 Z100 X22.5 Y0 Z3 G1 Z-2.5 F50 G1 G41 X28 Y0 F600 G3 X17.678 Y17.678 CR=28 G3 X14.142 Y14.142 CR=2.5
นายสุรชัย ทันสมัย แผนกวิชาช่างกลโรงงาน วิทยาลัยการอาชีพกาญจนบุรี G2 X23 Y0 CR=23 G3 X28 CR=2.5 G1 G40 X25.5 Y0 G1 Z-5 F50 G1 G41 X28 Y0 F600 G3 X17.678 Y17.678 CR=28 G3 X14.142 Y14.142 CR=2.5 G2 X23 Y0 CR=23 G3 X28 CR=2.5 G1 G40 X25.5 Y0 G0 Z100 M17