การแก้ไขปัญหาหลังการพ่นสี

ออก เปิ ดหน้าต่อไป การแก้ไขปัญหาหลังการพ่นสี

ค าน า การแก้ไขปัญหา หลังการพ่นสี ในการพ่นสีถ้าช่างสีขาดความละเอียดรอบครอบและขาดความ พิถีพิถันในการท างานแล้วจะท าให้เกิดปัญหาต่าง ๆ ขึ้นมา โดยง่าย แต่ในทางกลับกันการแก้ปัญหาก็จะมีความยากง่าย มากกว่าเมื่อมีความจ าเป็ นแก้ปัญหาต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นซึ่งปัญหา ต่าง ๆ ที่จะเกิดได้ มีดังนี้ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

สารบัญ จุดที่เกิดจากกรด และ ด่าง การซึมของสี รอยพอง การเกิดฝ้าขาว การเป็นรอยขาว ม ี สิ่งสกปรกบนผิวงาน ฟิ ล์มด้าน ตาปลา สีพองและลอก สีเป็นริ้ ว สีแห้งบ้างไม่แห้งบ้าง สีย่น รอยกระดาษทราย หรือรอยขีดข่วน รอยด่างจากหยดน ้ า สีไหล สีย้อย สีโป๊ พลาสติกไม่แห้ง สนิมใต้ผิวสี รูพรุนหรือรอยพองบนผิวแลคเกอร์ สีโป๊ พลาสติกแสดงรอยด่าง สีเป็นผิวเปลือกส้ม การลอก ส ี เป็ นคราบน ้ า ส ี เพ ้ ย ี น ส ี เด ื อด หร ื อ ข ้ึ นผด ส ี ด ึ งตวัระหว่างช ้ นั สีเป็นฝุ่ นชอล์ก สีเป็นก้อน ละอองสีแห้ง ส ี เป็ นวง และข ้ึ นขอบ รอยร้าว รอยขีด รอยแตก ออก เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

จ ุ ดท ี่เก ิ ดจากกรด และ ด ่ าง ลักษณะที่ปรากฎ สีจะเปลี่ยนเป็ นจุดๆ บนผิวหน้า และ จะเปลี่ยนตามเม็ดสี ที่ท าปฏิกิริยากันเมื่อถูกด่าง หรือ กรด สาเหตุ เกิดจากปฎิกิริยาเคมีที่เปลี่ยนเม็ดสี กับสภาพอากาศที่สกปรก ที่ ละอองของสารเคมีประเภทกรด หรือด่าง ซึ่งปลิวลอยมาตามอากาศ จากโรงงานอุสาหกรรม โดยจะทา ปฏิกิริยาทนัทีที่มีความช้ื นเกิดข้ึ น การแก้ไข 1. ลา ้ งออกดว ้ ยผงซกัฟอก แลว ้ ลา ้ งตามอีกคร้ังดว ้ ยน้า ผสม น้า สม ้ สายชู 2.ขัดกระดาษทรายแล้วพ่นสีใหม่ 3.ถา ้ รอยด่างกดัจนถ ึ งผิวช้นัล่าง จะตอ ้ งขดัน้า ทิ้งใหหมด ถึงจะท า ้ การพ่นสีใหม่ การป้องกัน 1.รักษาสีโดยการหลีกเลี่ยงการจอดรถยนต์ ในที่ ๆ มีอากาศสกปรก จากโรงงาน 2.ถ้าตรวจพบว่ารถยนต์ถูกสารเคมีต้องรีบล้างออกทันทีด้วยน้า ผสม ผงซกัฟอก แลว ้ ลา ้ งออกดว ้ ยน้า สะอาดอีกคร้ังแลว ้ เช ็ ดใหแห้งทันที ้ สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะที่ปรากฎ เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของผิวหน้าสี ในอาการต่าง ๆ กัน สาเหตุ เกิดจากตัวท าละลายของสีที่พ่นใหม่ซึมลงไปถึงพ้ื นช้นั ล่างหร ื อ สีเก่า จนซ ึ มยอ ้ นกลบัข้ึ นมา โดยปรกติจะเกิดกับสี เก่าที่เป็ นจ าพวกสีแดง,เลือดหมู หรือสีในกลุ่มต่าง ๆ การแก้ไข 1.โดยการขดูหร ื อ ลอกสีเก่าออกใหห ้ มดก่อนพ่นพ้ื น และ พ่นสีใหม่ 2.พ่นสีซีลเลอร์ก่อนพ่นสีจริง การป้องกัน พ่นสีซีลเลอร ์ ชนิดพิเศษ ก่อนพ่นสีพ้ื นเม ื่อสีน้นัเป็ นสีแดง การซึมของสี สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ 1.เป็ นเม ็ ดเล ็ ก ๆ เหม ื อนละอองน้า อยใู่ตผ ้ิวสี 2.ขาดความเป็ นมันของสีตรงจุดที่เกิดเม็ดเล็ก ๆ 3.ถ้าปล่อยไว้นานจะท าให้เกิดสนิมได้ สาเหตุ 1.เกิดสนิมบนผิวโลหะ 2.พ่นสีทบัฝนุผง คราบน้า มนัหร ื อ จารบี 3.มีความช้ื นในระบบอากาศอดัที่ใชพ ้ ่นสี 4.พ่นสีทับไปบนงานที่ตัวท าละลายระเหยไม่หมด 5.ฟิลม ์ สีเดิมมีค่าความช้ื นบนผิวหนา ้สูง 6.ผิวหนา ้ มีคราบเกล ื อ อนัเกิดจากน้า กล่อย หร ื อเหงื่อ แล้ว พ่นสีทับหน้ากลบ 7.เกิดจากการใชน ้้า มนัสกปรกเช ็ ดบนผิวหนา ้สีก่อนพ่นสี การแก้ไข 1.ถ้าหากเกิดการเสียหายเป็ นบริเวณกว้างมาก และ รอยผิวสี แยกออกจากกนัควรขดุออกใหถ ้ึ งพ้ื นแลว ้ พน่สีใหม่ 2.ถ้าเกิดเป็ นรอยเล็ก ๆ ให้ใช้กระดาษทรายขัดออกให้ หมดแล้วซ่อมสีบริเวณที่เสียหายใหม่ การป้องกัน 1.ให้ระมัดระวังการท าผิวโลหะจะต้องสะอาด และ ใชน ้้า ยาทา ความสะอาดเช ็ ดใหส้ ะอาดอีกคร้ังก่อนพ่น สี 2.ถ่ายน้า ใหร ้ ะบายอากาศออกใหห ้ มด 3.หลีกเลี่ยงการใช้ทินเนอร์ที่มีอัตราการระเหยสูง 4.ทิ้งช่วงเที่ยวในการพ่นใหน ้ านพอสมควร 5.ใหใ้ ชน ้้า สะอาดเช ็ ดเพ ื่อป้ องกนัคราบเกล ื อ รอยพอง สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลกัษณะ และจากการที่ปรากฏผิวของสีท้งัหนา ้ จะดู เหมือนเป็ นฝ้าขาว สาเหตุ 1.ใชท ้ินเนอร ์ ที่มีการระเหยเร ็ วในค่าความช้ื นสูง 2.ใช้ทินเนอร์ผสมไม่ถูกต้อง 3.มีความช้ื นที่ผิวงาน การแก้ไข 1.เติมหวัทินเนอร ์ แลว ้ พ่นซ้า 2.ขัดกระดาษทรายแล้วพ่นใหม่ การป้องกัน 1.เลือกใช้ทินเนอร์ที่มีคุณภาพดี 2.ใหเ ้ ติมหวัทินเนอร ์ เม ื่อสภาพอากาศช้ื นมาก 3.ใชค ้ วามร ้ อนช่วยเม ื่อพ่นสีเวลาความช้ื นในอากาศมีมาก การเกิดฝ้าขาว สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ ก.ขาดความเป็ นมัน ข.ผิวของงานเป็ นละอองขาว สาเหตุ 1.เป็ นธรรมชาติของฟิ ล์มสีที่พ่น 2.กวนสีไม่เท่ากัน 3.สีเสื่อมคุณภาพ เพราะใช้ทินเนอร์คุณภาพต ่า การแก้ไข 1.กวนสีใหเ ้ ขา ้ กนัใหท ้ วั่ก่อนพ่นสี 2.ให้เลือกใช้ทินเนอร์คุณภาพดีในการผสมสี การเป็ นรอยขาว สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ 1.เป็ นรอยแตกคล้ายตีนกา 2.เส้นแตกแยกไม่เป็ นระเบียน 3.รอยแตกเป็ นทางคล้ายรอยร้าวกระจก สาเหตุ 1.การแหง ้ ตวัของสีช้นัแรกไม่เพียงพอแลว ้ พ่นทบัช้นั ที่ 2-3 2.หลังพ่นสีเสร็จแล้วมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเร็วเกินไป 3.สีพ่นหนาเกินไป 4.ผสมสีไม่เข้ากัน 5.ใช้สารพิเศษเติมในสีต่างชนิด 6.สารประกอบทางเคมี 7.พ่นสีใหม่บนสีเดิมที่แตกอยู่แล้ว 8.ทินเนอร์ที่เป็ นตัวท าละลายท าปฏิกิริยากับสีเดิม (โดยเฉพาะสีอครีลิค แลคเกอร์) การแก้ไข ขัดสีเดิมที่มีรอยขีด, รอยร้าว, รอยแตก, ออกให้หมดจากฟิ ล์มสี จากน้นัทา การพ่นสีใหม่ รอยร้าว, รอยขีด, รอยแตก การป้องกัน 1.ให้ปฏิบัติตามค าแนะน าในการพ่นสีให้ถูกต้องตาม ข้นัตอนการทา งาน 2.ทิ้งช่วงเวลาแหง ้ ตวัของสีแต่ละช้นัใหเ ้ พียงพอ 3.หลีกเลี่ยงการพ่นสีในอุณหภูมิสูง ๆ 4.พ่นสีตามลา ดบัเป็ นช้นัๆ และ อย่าพ่นสีหนาเกินไป 5.คนสีใหเ ้ ขา ้ กนัก่อนพ่นสีทุกคร้ัง 6.เลือกใช้ทินเนอร์ชนิดดีหรือ ทินเนอร์ที่เป็นผู้ผลิตสี 7.ส าหรับสีอครีลิค แลคเกอร์ใช้ทินเนอร์ชนิดพิเศษเพื่อ ป้องกันรอยแตกร้าว สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลกัษณะ ที่ปรากฏ มีสิ่งสกปรกบนชิ้นงานที่พ่นแลว ้ สาเหตุ 1.เกิดจากการทา ความสะอาด บนชิ้นงานไม่ดีเพียงพอมีฝ่นุผงตกค้าง อยู่ 2.ใชน ้้า มนัทา ความสะอาดเช ็ ดก่อนพ่นพร ้ อมเช ็ ดดว ้ ยผา ้เก็บฝุ่ น 3.ใส่กรองอากาศป้ัมลมไม่ใส่หร ื อชา รุด 4.บริเวณที่ท างานมีฝุ่ นสกปรก 5.ท่อลมสกปรก 6.ปื นพ่นสีสกปรก การแก้ไข 1.ใช้ยาขัดสี 2.ใชก ้ ระดาษทรายน้า เบอร ์1200, 1500 ขัด แล้วขัดด้วยยา ขัดตาม 3.เป่าลมตามซอกและมุมใหท ้ วั่ก่อนพ่นสี 4.ใชน ้้า ยาทา ความสะอาดเช ็ ด แลว ้ใชผ ้ า ้ เก ็ บสกปรกเช ็ ดตาม 5.ท าความสะอาดอุปกรณ์การพ่นอย่างสม ่าเสมอ 6.ขจดัฝ่นุพ้ื นที่ทา งาน 7.ตรวจสอบใส่กรองอากาศอย่างสม ่าเสมอ และจัดเปลี่ยนตามเวลา 8.กรองสีทุกคร้ังก่อนพ่น 9.ปิดกระป๋องสีทุกคร้ัง รวมท้งัทินเนอร ์ และแล ็ กเกอร ์ ทุกคร้ังที่ใช ้ มีสิ่งสกปรกบนผิวชิ้นงาน สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ฟิ ล์มด้าน ลักษณะ ที่ปรากฏ ฟิ ล์มสีด้านเมื่อสีแห้ง สาเหตุ 1.ใช้ยาขัดสีก่อนที่สีจะแห้งสนิท 2.ใช้ทินเนอร์ หรือ รีดิวเซอร์ มีคุณภาพต ่า 3.ท าความสะอาดไม่ดีพอ 4.พ่นสีทบัหนา ้ บนพ้ื นที่แหง ้ไม่สนิท 5.ล้างท าความสะอาดด้วยด่าง การแก้ไข 1.ทิ้งใหผ ้ิวสีแหง ้ ก่อนขดัยา 2.ขดัทิ้งรอยผิวสีดา ้ น แลว ้ พ่นสีใหม่ การป้องกัน 1.ทา ความสะอาดผิวก่อนพ่นสีใหส้ ะอาดต้งัแต่การทา พ้ื น 2.ใช้สีตามขันตอนการแนะน าตามบริษัท 3.ในการพ่นตอ ้ งทิ้งระยะในการพ่นแต่ช้นัใหเ ้ พียงพอ สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ 1.ฟิ ล์มสีแยกตัวออกท าให้เกิดการพรุนของฟิ ล์มสี 2.สีที่พ่นแล้วมองเห็นเป็ นจุด ๆ สาเหตุ 1.ทา ความสะอาดผิวพ้ื นก่อนพ่นไม่ดีพอ 2.มีคราบไขมันบนผิวงาน 3.พ่นสีใหม่ทับสีเดิมที่มีซิลิโคน 4.มีน้า และไขมนัในสายลม การแก้ไข 1.ล้างออกในขณะที่สียังคงเปี ยกอยู่ 2.ทิ้งใหแ ้ หง ้ แลว ้ พ่นสีโปรยเม ็ ดแต่งก่อนชกัเงา 3.ทิ้งใหแ ้ หง ้ แลว ้ ขดัน้า พ่นใหม่ การป้องกัน 1.ทา ความสะอาดดว ้ ยน้า ยาทา ความสะอาด 2.ถ่ายลมออกทุกคร้ังที่เลิกงาน 3.ท าถังพักลมก่อนถึงจุดหัวจ่ายลมเพื่อป้องกันน้า ในสาย ลม ตาปลา สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ 1.พอง และลอกออกขณะฟิ ล์มสีเปี ยก 2.หลุดออกเมื่อฟิ ล์มสีแห้ง สาเหตุ 1.การแหง ้ ตวัของสีช้นัแรกไม่ถูกตอ ้ ง 2.พ่นสีต่างชนิดกัน (เช่นสีเดิมเป็ นสีอีนาเมล และสีใหม่เป็ นแลค เกอร์) 3.พ่นสีทับอีนาเมลที่ยังไม่แห้งตัวพอเพียง 4.พ่นสีทับบนผิงงานที่ไม่สะอาดเพียงพอ การแก้ไข 1.ขุดฟิ ล์มสีเก่าออกให้หมด แล้วพ่นใหม่ การป้องกัน 1ก่อนพ่นทา ความสะอาดชิ้นงานใหท ้ วั่ถ ึ งทุกจุดงานที่ต้องท าการ พ่น 2.เช ็ ดดว ้ ยน้า ยาทา ความสะอาดก่อนพ่นสี 3.ทิ้งชิ้นงานใหแ ้ หง ้ พอสมควรในการพ่นแต่ละช้นัสี 4.พ่นซีลเลอร์ทับก่อนพ่นสีจริง สีพอง และ ลอก สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ เป็ นริ้วยาวของเสน ้ สีโดยมากจะเกิดกบัสีที่มีเมดบรอนซ์เป็ น ็ ส่วนมาก สาเหตุ 1.พ่นสีเปี ยกมากเกินไป และใกล้มากเกินไป 2.ปรับม่านกาพ่นแคบเกินไปในขณะที่ปรับลมพ่นแรงมากเกินไป การแก้ไข 1.อย่าพ่นสีให้เปี ยกเกินไป 2.อยา่พ่นสีใหห ้ วักาพ่นติดกบัชิ้นงานมากไป 3.ปรับม่านกาใหก ้ วา ้ งข้ึ น และปรับอตัราแรงดนัอากาศใหได้ตาม ้ มาตรฐานการพ่นสี 4.ถา ้ พ่นสีทิ้งไวแ ้ หง ้ แลว ้ใหข ้ ดัน้า พ่นใหม่ การป้องกัน 1.พ่นสีให้ถูกต้องตามหลักการพ่นสี 2.หลีกเลี่ยงการพ่นสีเปี ยกมากในเที่ยวแรก ๆ 3.ระมดัระวงัในการเพิ่มฟิลม ์ หร ื อลดฟิลม ์ ตามความจา เป็ น สีเป็ นริ้ว ๆ สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ สีด่างบางแห่ง และสีแห้งช้าบางแห่ง สาเหตุ 1.การท าความสะอาดไม่ดีพอ มีคราบไขมันบางแห่ง 2.สีพ้ื นพ่นหนาเกินไป และไม่แหง ้สนิท 3.หลังขัดกระดาษทรายแล้ว ไม่ท าความสะอาดก่อนพ่น การแก้ไข 1.ขดัดว ้ ยกระดาษทรายน้า ใหห ้ มด 2.ทา พ้ื นพ่นสีใหม่ การป้องกัน 1.ใชน ้้า ยาเช ็ ดคราบเช ็ ดสะอาดก่อนพ่นพ้ื น และสีจริง 2.ปล่อยระยะเวลาใหส้ีพ้ื นแหง ้สนิทก่อนพ่นสีจริง 3.ใชน ้้า สะอาดในการขดักระดาษทรายน้า สีแห้งบ้างไม่แห้งบ้าง สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ 1.ย่นจากการพ่นสีอีนาเมลหนาเกินไป 2.ไม่เกิดความมันเวลาสีแห้ง สาเหตุ 1.ผสมสีหนาเกินไป 2.ความดันอากาศต ่าเกินไป 3.ใช้รีดิวเซอร์แห้งเร็วเกินไปท าให้หน้าสีตึงแล้วย่น 4.ฟิ ล์มสีถูกความร้อนเร็วเกินไป การแก้ไข 1. ปล่อยทิ้งใหส้ีแหง ้สนิทแลว ้ ขดัน้า พ่นใหม่ 2.ถ้าเป็ นรอยย่นลึกมากใช้สีโป๊ แห้งเร็วแล้วขัดกระดาษทรายซ่อม การป้องกัน 1.ผสมสีตามค าแนะน าของสินค้า 2.พ่นสีตามข้นัตอนและคา แนะนา 3.อย่าน าเข้าอบเร็วเกินไปควรพักผิวหน้าสีตามเวลาพอประมาณ สีย่น สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ เป็ นรอยกระดาษทราย หรือ รอยขีดข่วนบนผิวงานที่พ่นสีเสร็จ เรียบร้อยแล้ว สาเหตุ ใช้กระดาษทรายหยาบมากเกินไป ใช้สีผิดประเภทพ่น การแก้ไข 1.พ่นสีอย่างข้นเพื่อกลบรอยขีดข่วน แล้วขัดด้วยกระดาษทราย ละเอียด 2.พ่นสีพ้ื นชิลเลอร ์ ซ่ึ งช่วยลดรอยขีดข่วน การป้องกัน 1.เลือกใช้กระดาษทรายให้ถูกต้องกับชนิดของสีที่พ่น 2.ขัดกระดาษทรายโดยถูกวิธี 3.ตรวจสอบผิวพ้ื นก่อนพ่นใหเ ้ รียบร ้ อย รอยกระดาษทราย หรือรอยขีดข่วน สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ เกิดจุดด่างเป็ นแห่ง ๆ และรอยด่างเป็ นแห่ง และรอยด่างใหญ่ ๆ คล้ายการเสื่อมสภาพของสี สาเหตุ 1. มีหยดน้า คา ้ งบนผิวหนา ้สีแลว ้ไม่เช ็ ดออก 2.ล้างรถกลางแสงแดดจัด การแก้ไข ขัดกระดาษทรายแล้วพ่นใหม่ การป้องกัน 1.สีรถยนตท ์ ี่พ่นใหม่ไม่ควรตากน้า คา ้ ง หร ื อน้า ฝน 2.อยา่ ปล่อยใหห ้ ยดน้า แหง ้ เองบนผิวหนา ้สีที่พ่นใหม่ รอยด่างจากหยดน ้า สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ 1. เกิดการไหลจากฟิ ล์มสีที่เปี ยก 2. มวลของฟิ ล์มทับหน้าเลื่อนตัวเป็ นทาง สาเหตุ 1. ผสมสีด้วยอัตราส่วนที่ไม่ถูกต้อง สีใสเกินไป ความดัน อากาศต ่าเกินไป 2. ใช้ทินเนอร์ชนิดระเหยช้าเกินไป 3. พ่นสีบนผิวงานที่เย็นมากเกินไป 4. พ่นสีตรงมุมตกกระทบมากเกินไป 5. ท าความสะอาดผิวงานไม่ดี การแก้ไข 1. ล้างสีออกแล้วพ่นใหม่ (กรณีเป็ นสีอีนาเมล) 2. ใช้กระดาษทรายขัด แล้วพ่นใหม่ 3.ใช้ใบมีดขุดปรับผิวแล้วขัดด้วยกระดาษทรายเบอร์ 1200 , 1500 แลว ้ ขดัแต่งดว ้ ยยาขดัสีปรับผิวหนา ้ อีกคร้ัง สีไหล การป้องกัน 1. ใช้ส่วนผสมของทินเนอร์กับสีตามค าแนะน า และใช้ อากาศอัดที่ถูกต้อง 2. หลีกเลี่ยงการพ่นสีบนชิ้นงานที่เยน ็ 3.ในการพ่นให้ระวังตรงมุมตกกระทบของหน้าสีอย่าให้ มากเกินไป 4.ทา ความสะอาดผิวงานใหท ้ วั่ถ ึ งก่อนพ่น สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ เกิดจากฟิ ล์มสีหน้าเกินไป ฟิ ล์มสีหน้าไม่เท่ากัน สาเหตุ 1. ผสมข้นมากเกินไป 2.พ่นสีทบักนัโดยไม่มีเวลาใหส้ีแต่ละช้นแห้งตัว ั 3.ความดันของอากาศอัดต ่าไป 4.ปรับปื นพ่นสีไม่ถูกต้อง การแก้ไข 1. ขดัดว ้ ยกระดาษทรายน้า อยา่งละเอียดแลว ้ พ่นสี ใหม่ 2. ล้างออกแล้วพ่นใหม่ การป้องกัน 1. ใช้ทินเนอร์แล้วผสมให้ถูกต้อง 2.ปรับความดันอากาศอัดให้ถูกต้อง 3. ปรับระยะห่างของหวัปื นพ่นกบัชิ้นงานใหถูกต้อง ้ สีย้อย สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ สีโป๊ พลาสติกไม่แหง ้ ยงันิ่มอยเู่ม ื่อโป๊ไปแล้วระยะ หนึ่ง สาเหตุ 1. น้า ยาสีโป๊ พลาสติกถูกแสงแดดมากและนานมาก เกินไป 2. ใส่น้า ยาทา ใหแ ้ ข ็ งนอ ้ ยเกินไป 3. ผสมสีไม่เขา ้ กนัระหวา่งน้า ยาผสมและสีโป๊ พลาสติก 4. น้า ยาผสมเส ื่อมคุณภาพ การแก้ไข 1.ขุดที่รอยโป๊ เดิมออกแล้วโป๊ ใหม่ 2. เก ็ บน้า ยาผสมสีโป๊ อยา่ ใหถ ู้กแดด 3.ผสมสีใหเ ้ ขา ้ กนัใหท ้ วั่ก่อนโป๊ การป้องกัน 1. ใชน ้้า ยาผสมสีโป๊ใหไ้ ดอ ้ ตัราส่วนทุกคร้ัง 2.ผสมน้า ยากบัสีโป๊ พลาสติกใหเ ้ ขา ้ กนัใหท ้ วั่ 3.อยา่เอาน้า ยาผสมที่ถูกแดดเผา หร ื อหมดอายมุาใช้งาน สีโป๊ พลาสติกไม่แห้ง สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ 1.ลอก หรือ แตก 2. มองเห็นสีด้านเป็ นผื่นเป็ นหย่อม ๆ 3. ผิวสีพองบวม สาเหตุ 1. การเตรียมผิวโลหะไม่ดี 2. มีน้า ในระบบอดัอากาศที่ใชพ ้ ่นสี 3. มีรอยแตกของผิวสี การป้องกัน 1. พิจารณาบริเวณที่เป็ นแหล่งของความช้ื น แลว ้ หาทางป้องกัน 2. ในการประกอบชิ้นส่วนที่เป็ นโลหะอยา่ ใหเ ้ กิดรอยกระทบจน สีแตกร้าว สนิมใต้ผิวสี สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ 1. เกิดเป็ นรูคล้ายเข็มแทงผิวงาน 2. เกิดเป็ นฟองอากาศดันฟิ ลฺมสีพองเป็ นจุด ๆ แล้วกระเทาะเป็ น รูพรุน สาเหตุ 1. ผสมน้า ยาทา ปฎิกริยา(HARDER) กับแลคเกอร์มากเกินไป (ผิดอัตราส่วน) 2. ใช้ความร้อนอบทันทีเมื่อพ่นสีเสร็จโดยไม่มีการพักสี 3. ใช้ความร้อนสูงมากเกินไปในการอบสี 4. พ่นสีทบัลงไปบนผิวพ้ื นที่มีคราบเกล ื อตกคา ้ งอยู่ การแก้ไข 1. ใช้กระดาษทรายขัดให้เม็ดขาดแล้วใช้สีโป๊ แห้งเร็วโป๊ บริเวณ รอยพรุนขดัน้า แลว ้ พ่นสีใหม่ 2.ในกรณีมีคราบเกล ื อใหข ้ ดักระดาษทรายใหถ ้ึ งพ้ื นเหล ็กแล้วโป๊ ทา พ้ื นใหม่แลว ้ พ่นสีซ่อม ร ู พร ุ นหร ื อรอยพองบนผ ิ วแลคเกอร ์ การป้องกัน 1. ใช้ HARDER ผสมตามอัตราส่วน 2. พักสีตามเวลามาตรฐานของสีแต่ละชนิดก่อนอบสี 3. ใช้ความร้อนตามมาตรฐานและระยะเวลามาตรฐานใน การอบสีของสีแต่ละชนิด 4. ทา ความสะอาดผิวพ้ื นใหท ้ วั่ก่อนพ่นสีดว ้ ยน้า สะอาด 5. ผสมมีโป๊ พลาสติกกบัน้า ยาใหท ้ วั่และโป๊ใหแน่นอย่าให้ ้ มีรูพรุน สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ เกิดรอยด่างหลังพ่นสีทับหน้า (จะเห็นเป็ นสีเหลือง หรือ ด าเรื่อ ๆ ) สาเหตุ 1. ผสมน้า ยาผสมสีพลาสติกมากเกินไป 2. พ่นสีทับสีโป๊ พลาสติกในขณะที่สีโป๊ ยังไม่แข็งตัวเต็มที่ การแก้ไข 1. ขุดออกแล้วโป๊ ใหม่ 2. ปล่อยทิ้งใหส้ีทบัหนา ้ แหง ้สนิทแลว ้ ขดัน้า พ่นใหม่ การป้องกัน 1. ใชน ้้า ยาผสมพลาสติกใหถ ู้กส่วนตามที่บริษทัสีกา หนด 2. ปล่อยให้สีโป๊ พลาสติกแห้งสนิทพอควรถึงพ่นสีทับหน้า สีโป๊ พลาสติกแสดงรอยด่าง สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ 1. ลักษณะคล้ายกับผิวของลูกบอลที่มากระทบกับสีพ่นแล้ว 2. คล้ายกับผิวของเปลือกส้ม สาเหตุ 1. เกิดจากการแห้งตัวของสีที่พ่นเร็วเกินไป 2. ใช้ทินเนอร์ หรือรีดิวเซอร์คุณภาพต ่า 3. ปรับตัวของหน้าสีที่พ่นไม่เพียงพอ 4. การปรับอัตราแรงดันลมไม่เหมาะสม 5. การไหลของสีไม่เหมาะสม การแก้ไข 1. ่่ใชย ้ าขดัสีขดัปรับผิวหนา ้ เม ื่อสีแหง ้สนิท 2. ถ้าเป็ นผิวเปลือกส้มหยาบมากใช้กระดาษทราย เบอร์ 1200 , 1500 ขัดให้เรียบแล้วขัดด้วยยา ขัดสี 3. ขัดผิวสีด้วยกระดาษทราย แล้วพ่นสีใหม่ การป้องกัน 1. ปรับแรงดันลมให้เหมาะสม 2. เลือกใช้ทินเนอร์ หรือรีดิวเซอร์ที่มีคุณภาพ 3. พ่นสีให้ถูกหลักการพ่นสี สีเป็ นผิวเปลือกส้ม สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ สีทบัหนา ้ ลอกออกเป็ นชิ้นบาง ๆ จากสีพ้ื น สาเหตุ 1. การเตรียมพ้ื นก่อนพ่นไม่ถูกข้นัตอน 2. พ่นสีแห้งมากเกินไป 3. การขดักระดาษทรายไม่ทวั่ 4. การท าความสะอาดก่อนพ่นสีไม่ดี การป้องกัน 1. ท าความาสะอาดผิวงานก่อนพ่นให้ดี 2. ใชส้ีพ้ื นที่มีคุณภาพตามชนิดของโลหะ 3. พ่นให้เป็ นไปตามหลักการการพ่นสีที่ถูกต้อง 4. ขดักระดาษทรายใหท ้ วั่ในจุดที่ตอ ้ งการพ่น 5. ตรวจสอบชนิดของสีที่จะพ่นให้ถูกต้อง การลอก สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ เป็ นรอยด่างบนผิวสีเป็ นดวง ๆ สาเหตุส่วนใหญ่เกิด จาก 1. อัตราส่นผสม เกิดจากการใช้อัตราส่วนผสมตัวเร่งไม่ถูกต้อง 2. การพ่นสีเกิดจากละอองน้า ที่มีอยใู่นสายลม 2.1 ในระบบทางเดินลมไม่มีเคร ื่องดกัน้า 2.2 พ่นสีในขณะที่ฝนตก 2.3 ไม่ถ่ายน้า ในถงัลมก่อนพ่นสี 2.4 มีน้า หยดลงบนผิวสีขณะสีเปียก 2.5 เหงื่อจากคนพ่นสี การแก้ไข ขัดกระดาษทรายและขัดด้วยยาขัดหรือขัดแล้วพ่นสีทับใหม่ การป้องกัน 1. ผสมอัตราส่วนตามค าแนะน า หรือใช้ไม้วัดสี 2. หลีกเลี่ยงการพ่นสีฉ ่าเกินไป 3. หลีกเลี่ยงการพ่นสีขณะฝนตก ควรพ่นในห้องพ่นสี 4. อบตามระยะเวลาและอุณหภูมิที่ก าหนด สีเป็ นคราบน ้า สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ สีเป็ นเม็ดเล็กบนผิวสี เมื่อเอาแว่นขยายส่องดูจะมีรูตรง กลางตุ่ม สาเหตุส่วนใหญ่เกิดจาก 1. อัตรารส่วนผสม เกิดจากผสมสีข้นเกินไป ใช้ทินเนอร์คุรภาพต ่า หรือ ทินเนอร์แห้เร็วเกินไป 2. การพ่นสีเกิดจากใช้แรงดันลมผิด หรือเลือกขนาดหัวสีผิด 2.1 พ่นสีหนาเกินไป หรือพ่นทับระหว่างเที่ยวเร็วเกินไป 2.2 ทิ้งช่วงไม่ดีพอ 2.3 การแห้งตัว เกิดจากการเร่งสีให้แห้งมากเกินไป อุณหภูมิสูง เกินไป 2.4 ใช ้ แสงอินฟาเรด อบสีนานเกินไปและใกลช ้ิ้นงานมาก เกินไป 2.5 ผสมตัวเร่งมากเกินไป การแก้ไข ขัดด้วยกระดาษทรายแล้วขัดยาขัด หรือขัดแล้วพ่นสีทับใหม่ การป้องกัน 1. ใช้ทินเนอร์ตามค าแนะน า 2. เลือกใช้ทินเนอร์ตามอุณหภูมิ ขนาดของงาน และแรงดันลม 3. ปรึกษาฝ่ ายเทคนิคของบริษัทสี 4. ทิ้งช่วงการพ่นสีตามคา แนะนา 5. เช็คอุณหภูมิในการอบสี 6. ทิ้งช่วงก่อนอบสีตามคา แนะนา สีเดือด หรือ ขึ้นผด สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ สีแตกต่างกันเมื่อแห้งตัวแล้ว สาเหตุส่วนใหญ่เกิด จาก 1. อัตราส่วนผสม เกิดจาก ผสมอัตราส่วนตัวเร่งและทินเนอร์ ผิด 1. 1 ความหนืดของสีผิดปกติ 2. การพ่นสี เกิดจากสีที่น ามาพ่นโค้ดสีไม่ตรงกัน 2.1 การแต่งสีไม่เหมือน 2.2 การชงั่ตามสูตรสีผิดพลาด 2.3 เทคนิคการพ่นสีผิดวิธี 2.4 ไม่ได้คนแม่สีก่อนน ามาผสม 2.5 เฉดของสีรองพ้ื นต่างกนั การแก้ไข 1. ขัดด้วยกระดาษทราย แต่งสีใหม่ แล้วพ่นทับใหม่ การป้องกัน 1. เลือกตัวเร่งและทินเนอร์ตาม ขนาดของงาน อุณหภูมิการ แห้งตัว 2. ผสมอัตราส่วนตามค าแนะน า 3. ใช้ สูตรช่วยในการผสมสี 4. พ่นเทียบเฉดสีก่อนพ่นงานจริง 5. พ่นตามค าแนะน าของบริบัท 6. คนแม่สีประมาณ 10 - 15 นาที ก่อนน ามาผสม สีเพี้ยน สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลกัษณะผิวสีเป็ นรอยยน่คลา ้ ย ๆ กน ้ หอยบนนิ้วม ื อ สาเหตุ ส่วนใหญ่เกิดจาก 1. การผสมอัตราส่วน เกิดจากการผสมอัตราส่วนตัวเร่งและทิน เนอร์ผิด 2. การพ่นสีเกิดจากพ้ื นผิวสีบางส่วนแหง ้ ตวัไม่ทวถึง ั่ 2.1 ทิ้งช่วงระหวา่งเที่ยวไม่ถูกตอ ้ ง และพ่นสีเปี ยกมาก เกินไป 2.2 พ่นสีหนาเกินไป การแก้ไข ถ้าเป็ นไม่มากนักขัดกระดาษทรายแล้วขัดยา ถ้าเป็ นมากลอกสี ออกแล้วพ่นสีทับใหม่ การป้องกัน 1. ใช้ทินเนอร์และตัวเร่งที่บริษัทก าหนด 2. ตอ ้ งแน่นใจวา่พ้ื นผิวปราศจากสิ่งสกปรก 3. ทิ้งช่วงใหถ ู้กตอ ้ ง 4. พ่นตามจ านวนเที่ยวที่ก าหนด 5. ไม่พ่นสีเปี ยกเกินไป สีดึงตัวระหว่างชั้น สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ผิวสีด้านเป็ นฝุ่ นคล้ายฝุ่ นชอล์ค มักเกิดบนเฉดสีน้า เงินเข้ม สีแดงมารูน สาเหตุส่วนใหญ่เกิดจาก 1. การผสมอัตราส่วน เกิดจากการผสมอัตราส่วนตัวเร่ง และทิน เนอร์ผิด 1.1 ใช้ทินเนอร์ผิดประเภทกับสี 1.2 ใช้ทินเนอร์คุณภาพต ่า 2. เกิดจากการบ ารุงรักษา เช่น ไม่ได้ล้างท าความสะอาด หรือ ใชน ้้า ยาในการทา ความสะอาดผิด 2.1 ใช้ผงซักฟอกล้างรถ 2.2 ใช้ยาขัดหยาบเกินไปในการขัดยา การแก้ไข ขัดด้วยกระดาษทราย แล้วพ่นทับใหม่ การป้องกัน 1. ผสมอัตราส่วนให้ถูกต้อง 2.ใช้ทินเนอร์ที่มีคุณภาพตามค าแนะน าของบริษัท 3. ใชน ้้า ยาลา ้ งรถในการลา ้ งทา ความสะอาด 4. เลือกใช้ยาขัดให้เหมาะสมกับสีที่ใช้พ่น ส ี เป็ นฝ่ ุ นชอล ์ ก สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ สีรวมตัวกันเป็ นก้อนในกระป๋ องสี สาเหตุส่วน ใหญ่เกิดจาก 1. การเก็บรักษา เกิดจากอุณหภูมิในการเก็บสูงเกินไป 1.1 ฝาปิ ดกระป๋ องปิ ดไม่สนิท หรือฝาเทาปิ ดไม่สนิท 1.2 เครื่องกวนสีกวนสีบรอนซ์นานเกินไป 1.3 เปิ ดฝากระป๋ องนานเกินไป การแก้ไข เปลี่ยนสีใหม่ การป้องกัน 1. เก็บรักษาในอุณภูมิเหมาะสม หรืออากาศถ่ายเทสะดวก 2. ท าความสะอาดฝาเทกระป๋ องเป็นประจ า 3. กวนสีวันละ 15 นาที หรือเมื่อเปลี่ยนกระป๋ องใหม่ 4. ปิ ดฝาให้สนิทหลังจากใช้เสร็จ สีเป็ นก้อน สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลกัษณะ ละอองสีแหง ้ ก่อนถ ึ งชิ้นงานทา ใหเ ้ กิดเมดหยาบ ็ สาเหตุ 1. ใช้ทินเนอร์คุณภาพต ่า 2. ใช้แรงดันอากาศสูงเกินไป 3. ปรับปื นพ่นสีไม่ถูกต้อง 4. ระยะห่างปื นพ่นสีกบัชิ้นงานมากเกินไป การแก้ไข ขัดด้วยกระดาษทรายให้เรียบแล้วพ่นสีใหม่ การป้องกัน 1. ใช้ทินเนอร์ที่มีคุณภาพดี 2. ปรับอัตราแรงดันของอากาศให้พอดีในการพ่น 3. ปรับระยะห่างของปื นพ่นให้ถูกต้อง 4. ปรับวิธีการใช้ปื นให้ถูกต้อง ละอองสีแห้ง สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ลักษณะ ที่ปรากฏ เมื่อพ่นสีจะเกิดเป็ นวงและเป็ นขอบ ๆ สาเหตุ 1. การกวนสีไม่เพียงพอ 2. การขัดกระดาษทรายไม่ถูกวิธี 3. ใช้รีดิวเซอร์แห้งช้าเกินไป 4. ใช้สี หรือ วิธีการพ่นไม่ถูกต้ออง การแก้ไข ใชก ้ ระดาษทรายขดัน้า แลว ้ พ่นสีใหม่ การป้องกัน 1. กวนสีใหเ ้ ขา ้ กนัใหท ้ วั่ก่อนพ่น 2. ใช้กระดาษทรายให้ถูกต้อง 3. ใช้ทินเนอร์ และ รีดิวเซอร์ให้ถูกต้อง สีเป็ นวง และขึ้นขอบ สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้ เปิ ดหน้าต่อไป

ขอขอบค ุ ณ บร ิ ษท ั ส ี อ ี ซาม ุ ไทย จา กด ั 81 ประดิพัทธ์ 9 สามเสนใน พญาไทย กรุงเทพฯ 10400 โทร. 279-9060 , 279-9109 , 279-9162 , 618-6938-41 โทรสาร. 270- 0997 (ผู้เขียน: สาคร ชัยชนิตย์) จัดท าโดย นายอ ั ศน ี หอมยา คร ู ฝึ กฝี ม ื อแรงงาน ช ้ ั น 1 นายชาญช ั ย เจนจร ั สอาร ี คร ู ฝึ กฝี ม ื อแรงงาน ช ้ ั น 2 สถาบันพัฒนาฝี มือแรงงาน ภาค 5 นครราชสีมา สารบัญ เปิ ดก่อนหน้านี้