ชิ้นงานหนังสืออิเล็กทรอนิกส์

汉ภาษาไทย 36
语
2

คูม่ ือข้นั ตอนการข้ึนแบบแม่พิมพ์ 3 ภาษา

制造模具程序中泰英的手册

นางสาวเกวลิน จิระธรรมวศิน

目录

模具 1
坐标测量机 7
数控机床 11
火花机 15
铣床 20
线切割机床 28

模具

1.模具概念
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或
锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种
模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工
具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同
的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改
变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称
号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的
制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、
粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、
陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有
特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状
可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。
应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具
一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二
者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入
模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受
坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面
粗糙度和加工精度都有较高要求，
模具生产的发展水平是
机械制造水平的重要标志
之一。

1

一、模具分类：
按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。
按质量等级分类：一级 二级 三级 四级
按难度分类：A级 B级 C级 D级
按模具大小分类：特大型 大型 中型 小型
二、模具硬模和软模的定义：
1、模具硬度：软模、硬模
1）软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，

HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。
2）硬模：模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加

工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，
粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，
工件会变形，以防精加工达不到工件要求。生产寿命在
50～100万次以上，小型模具应用最多。
三、模具质量等级：一级 二级 三级 四级
一级模具质量
1、模具:必须能有一百万或以上的开模次数。
此乃一级模具，客户要求必须用最好的物料及配件配合
做成最好的模具 。

2

2、一级模具的要求如下：
（1）详细的模具设计(连电脑图和物料);
（2）模胚硬度最少要有HB280;
（3）模仁必需最少见硬HRC50,所有行位及配件等亦必
要淬硬;
（4）要中托边司管顶针;
（5）行位必定要有耐磨片;
（6）温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位;
（7）建议将全部冷却水道做镀镍用意在防止生锈及容易
清理；
（8）分模线必要加定位锁。

二级模具质量
1、模具:必须能有五十万或以上的开模次数。

此乃二级和高级质量的模具，必须用好的物料及配件，
并于模具的公差亦有一定的标准（尺寸精度）。此模
亦要求有顶好的质量。
2、二级模具的要求如下：
（1）建议做详细的模具设计；
（2）模胚硬度最少要有HB280 ；
（3）模仁必需最少见硬HRC48,所有行位及配件等亦必要
求热处理；
（4）温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位；
（5）分模线必要加定位锁；
（6）以下之要求会于个别要求及在报价时而定立。
三级质量模具
1、模具:必须能有二十五万或以上的开模次数。此乃一般的模
具要求，生产亦为中生产模具。
2、三级模具的要求如下：
（1）建议做模具设计；
（2）模胚硬度最少要有HB165 ；
（3）模仁必需最少为HB280 ；
（4）除以上3点基本要求外，其它均视作选择性的额外要
求。

3

四级质量模具
1、模具:要求大约1万啤次。此乃低生产模具，一般而言没
有什么特别要求，但模具质量仍需好及客户接受。
2、四级模具的要求如下：

（1）建议做模具设计
（2）模胚可能是一般的铜材或铝
（3）模肉可用铝或用客户同意下的钢材
（4）除以上3点基本要求外，其它均视作选择性的额

外要求
四、模具难度：A级 B级 C级 D级

A级：有多个行位以及斜顶多次
分型、抽芯及旋转抽芯等
结构很复杂的模具。

B级：有多个（二～四个）行位
斜顶二到三次分型及有抽等
模具结构较复杂。

C级：简单的细水口进胶模具，有一、二个行位、斜顶
等结构一般的模具。

D级：大水口模具，二板模具，无行位、无斜顶等结构
简单的模具。

五、模具大小：特大型 大型 中型 小型
特大型：模具宽度在800mm以上模具。
大型： 模具宽度在600~800mm（不含800）之间的模具。
中型：模具宽度在350～600（不含600）之间的模具。
小型：模具宽度在350以下的模具。

1. 两板模
两板模又称单一分型面模,是注塑模中最简单的一种,它

以分型面为界将整个模具分为两部分:动模和定模.一部分
型腔在动模; 一部分型腔在定模.主流道在定模; 分流道开
设在分型面上.开模后, 制品和流道留在动模, 动模部分设
有顶出系统。

4

2. 三板模或细水口模
有两个分型面将模具分成三部分,比两板模增加了浇口

板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,这种模具采
用点浇口,所以叫 细水口模.这种模具结构相应复杂些.启
动动力用山打螺丝或拉板。
3. 热流道模

借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随
制品脱模,所以又称无流道模.

优点:
1) 无废料
2) 可降低注射压力, 可以采用多腔模
3) 可缩短成型周期
4) 提高制品的质量
适合热流道模塑料的特点:
1) 塑料的熔融温度范围较宽, 低温时, 流动性好; 高

温时, 具有较好的热稳定性.
2) 对压力敏感, 不加压力不流动, 但施加压力时即可

流动.
3) 比热小, 易熔融, 又易冷却.
4) 导热性好, 以便在模具中很快冷却.
可用热流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS
常用的热流道有两种：
1) 加热流道模
2) 绝热流道模
4. 硬模 (44HRC 以上)
内模件所采用的钢材,买回来后需要进行热处理,如淬火渗
碳,才能达到使用要求,这样的注塑
模叫硬模.如内模件采用H13 钢, 420 钢, S7 钢.
5. 软模 (44HRC 以下)
内模件所采用的钢材,买回来后不需要进行热处理,就能达
到使用要求,这样的注塑模叫软模.
如内模件采用 P20 钢,420H 钢,NAK80,铝,铍铜。

5

3.模具应用领域
模具是强迫金属或非金属成型的工具，是工业生产中必

不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有高
效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优
点，因而被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、
航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行
业，上述行业中约60%～80%的零部件需要依靠模具加工成
型。

6

坐标测量机

坐标测量机（简称CMM）是最有代表性的坐标测量仪
器。坐标测量机中，以测量仪器的平台为参考平面建立
机械坐标系，采集被测工件表面上的被测点的坐标值，
并投射到空间坐标系中，构建工件的空间模型。

概念

坐标的概念源于解析几何。解析几何的基本思想是构
建坐标系，将点与实数联系起来，进而可以将平面上的
曲线用代数方程表示。从这里可以看到，运用坐标法不
仅可以把几何问题通过代数的方法解决，而且还把变量、
函数以及数和形等重要概念密切联系了起来。坐标的概
念应用到工业生产中解决了大量实际问题，而且绝大部
分现代测量仪器都是在坐标测量原理的基础上建立的。

工作原理

在坐标测量技术中，首先需要通过机械的
方法建立实际可见的坐标系，然后将测量点
用坐标表示方法一一对应，再利用空间几何
关系就可以获得所需的各测量值了。
例如在坐标测量机中，以测量仪器的
平台为参考平面建立机械坐标系，
采集被测工件表面上的被测点的坐标值，
并投射到空间坐标系中，构建工件的
空间模型。有了工件的空间模型，
坐标测量机就可以计算出所需的
几何参数。

7

应用范围

坐标测量仪器在测量领域应用非常广泛，小到五金件的尺
寸确定，大到整机、整车的几何量测量，都会应用到各种
坐标测量仪器。

注意事项

使客户更好地掌握和用好测量机，现列出测量机简单的维
护及保养规程 。

开机前的准备

1．三坐标测量机对环境要
求比较严格，应按合同要求
严格控制温度及湿度；
2．三坐标测量机使用气浮
轴承，理论上是永不磨损结
构，但是如果气源不干净，
有油．水或杂质，就会造成
气浮 轴承阻塞，严重时会
造成气浮轴承和气浮导轨划
伤，后果严重。所以每天要
检查机床气源，放水放油。
定期清洗过滤器及油水分离
器。还应注意机床气源前级
空气来源，（空气压缩机或
集中供气的储气罐）也要定
期检查；

3．三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的
间隙很小，如果导轨上面有灰尘或其它杂质，就容易造
成气浮轴承和导轨划伤。所以每次开机前应清洁机器的
导轨，金属导轨用航空汽油擦拭（120 汽油），花岗岩
导轨用无水乙醇擦拭。

8

4．切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂；
5．定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油；
6．在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好
准备 工作：控制室内的温度和湿度 (24小时以上) ，在
南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板
也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加电
后损坏。然后检查气源、电源是否正常；
7．开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检
查接地，接地电阻小于4欧姆。

9

工作过程中

1．被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，
防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物
影响测量机的测量精度及测尖使用寿命；

2．被测零件在测量之前应在室内恒温，如果温度相差过大
就会影响测量精度；

3．大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，以
避免造成剧烈碰撞，致使工作台或零件损伤。必要时可
以在工作台上放置一块厚橡胶以防止碰撞；

4．小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量，
否则会影响测量精度；

5．在工作过程中，测座在转动时 (特别是带有加长杆的情
况下) 一定要远离零件，以避免碰撞；

6．在工作过程中如果发生异常响声或突然应急，切勿自行
拆卸及维修，请及时与公司联系。

操作结束后

1．请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台；
2．工作完成后要清洁工作台面；
3．检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰

伤也请及时与本公司联系，避免造成更大损失。

10

数控机床（自动化机床）

数控机床（自动化机床）

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制
系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编
码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数
字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装
置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状
和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的
零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表
了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化
产品。

11

主要特点

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，
它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如
下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的
特点，

为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省
生产

准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，
生

产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与
标准

代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计
算机

辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求
更高；
9、可靠性高。

12

数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。
1、具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普
通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要
经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零
件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产
及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大
量工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床
是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，
则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），
而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可
由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较
高。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使
用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零
件的一致性好，质量稳定。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数
控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大

切削量的强力切削。数控机床
正进入高速加工时代，数控机
床移动部件的快速移动和定位
及高速切削加工，极大地提高
了生产率。

13

5、改善劳动条件
数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床
就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要
做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加
工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，
机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是
结合起来，既清洁，又安全。

6、利用生产管理现代化
数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使
用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现
加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造
（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的
基础。

技术应用

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够
根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机
械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了
多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码
器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电
流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转
变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、
直线位移和角位移、速度、压力、温度等。

1、数控机床对传感器的要求
1）可靠性高和抗干扰性强；
2）满足精度和速度的要求；
3）使用维护方便，适合机床
运行环境；
4）成本低。

14

火花机

火花机

火花机（简称EDM）是一种机械加工设备，主要用于
电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制
造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生
的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加
工或电蚀加工。

主要作用

火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔
的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火
钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；
加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。

15

加工原理

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源
的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两
电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电
压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高
达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作
表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地
飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被
工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑
痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一
点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然
每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万
次脉冲放电 作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生
产率。

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，
一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，
最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，
只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对
运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用
导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、
石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有
损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。

工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排
屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能
稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机
是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间

16

在放电前具较高的电压，当
两电极接近时，其间介质被
击穿后，随即发生火花放电。
伴随击穿过程，两电极间的
电阻急剧变小，两极之间的
电压也随之急剧变低。火花
通道必须在维持暂短的时间
（通常为10-7-10-3s）后及
时熄灭，才可保持火花放电
的“冷极”特性（即通道能
量转换的热能来不及传至电
极纵深），使通道能量作用
于极小范围。通道能量的作
用，可使电极局部被腐蚀。
利用火花放电时产生的腐蚀
现象对材料进行尺寸加工的
方法，叫电火花加工。
电火花加工是在较低的电压
范围内，在液体介质中的火
花放电。 电火花的加工 按
照工具电极的形式及其与工
件之间相对运动的特征，可
将电火花加工方式分为五类：
利用成型工具电极，相对工
件作简单进给运动的电火花
成形加工；利用轴向移动的
金属丝作工具电极，工件按
所需形状和尺寸作轨迹运动，
以切割导电材料的电火花线
切割加工；

17

利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或
成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规 、
齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金
化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通
切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无
切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无
须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；
加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工
作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。

种类
镜面
镜面火花机

是一种可以加工出镜面效果的火花机，是当今最好的火
花机，，加工出来的模具不用省模，可以直接用于生产当
中，节省了人工，提高了效率，而且，镜面火花机的精度
高，尤其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成
本高，进口镜面火花机少则七，
八十万。

放电加工机
塑胶模具放电加工机
是常见的火花机，主要用

于塑胶模具的放电加工，价
格便宜，应用广泛，均价不
超过十万。
细孔放电机

也是电火花的一种，它的
主要用途用于打孔加工，就
是在模具上打个孔。

18

其它
如专打石墨的，专打钨钢的.
ZNC
ZNC火花机
Z 轴数控，X轴及Y轴手动，是较为实用型的火花机！
CNC
CNC火花机
XYZ 三轴数控。CNC火花机具有自动靠模、自动寻心、

自动编程、G码编程、三轴联动放电等诸多功能。

19

铣床

铣床

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常
铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣
床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、
沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，
效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水
平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿
零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）
及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进
行切断工作等。铣床在工作时，
工件装在工作台上或分度头等附件上，
铣刀旋转为主运动，辅以工作台或
铣头的进给运动，工件即可获得所需
的加工表面。由于是多刃断续切削，
因而铣床的生产率较高。简单
来说，铣床可以对工件进行铣削、
钻削和镗孔加工的机床。

20

主要分类
按布局形式和适用范围加以区分

1．升降台铣床：有万能式、卧式和
立式等，主要用于加
工中小型零件，应用最广。

2．龙门铣床：包括龙门铣镗床、
龙门铣刨床和双柱铣床，
均用于加工大型零件。

3．单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨
移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导
轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均
用于加工大型零件。

4．工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两
种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规
格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来
完成。

5．仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪
表和其他小型零件。

6．工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能
角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削
和插削等加工。

7．其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊
轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制
造的专用铣床。

21

检验事项

检验标准
主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，
ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型
谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》，JB/T2800-92《升
降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床
精度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，
JB3696-84《摇臂铣床精度》，JB/T3697-96《摇臂铣床技
术条件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《万能工具铣床参
数及系列型谱》，JB/T2874-94《万能工具铣床精度》，
JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床
身铣床参数及系列型谱》，GB3932-83《床身铣床精度》，
ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》，JB/T3027-93《龙门
铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》，JB/T3029-
93《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面
铣床参数及系列型谱》，JB3312-83《平面铣床精度》，
JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，ZBJ54013-88《刻模
铣床参数》，JB/GQ《立体仿形铣床参数》，JB/GQ《立体
仿形铣床精度》，JB/GQ《立体仿型铣床技术条件》，
ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》，JB/T7414-94
《立式立体仿形铣床技术条件》等。

检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相

同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具
的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕（或摇臂）工作台的
精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的
加工精度等。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验
通则》，出口产品不得低于一等品。

22

操作规程
专用铣床操作规程

适用机型：
1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，

X2012A，FRM5，6642H1，92001。
2．双柱铣床：FX03，ΓФ564H1，Γф273-11A，

ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，
ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。
3．单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，
ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。
4．平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。
5．立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。
6．立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，
621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，
623H12，
623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，
621H6，623H10，623H6，621MCH29。
7．鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。
8．回转式端面铣床：K389-24。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：

1．夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受
力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

2．横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧
牢靠方可工作。

3．不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。
4．工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的
工作台：置于床身导轨的中间位置。

23

普通铣床操作规程
适用机型：
1、卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、

X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、
（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、
（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、
4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。
2．立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、
X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、
X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、
FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、
4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。
3．数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。
4．键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。
5．万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、
680。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关铣床通用规定：
（一）工作中认真做到
1．加工工件时，尽可能的放在工作台的中间位置，避免

工作台受力不匀，产生变形。
2．工件对刀时，应采用手动进给。
3、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后

再换向，不准直接换向。
4．加工任何东西时，严禁铣坏分度头或工作台面。
5、铣削加工时，选择合适的切削用量，防止机床在铣削

中产生震动。

24

（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的
位置上。

一、认真执行下述有关特殊的规定
XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关
工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续
越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，
确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行
工作。

安全规则

1．装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接
近铣削面。

2．使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许
快进，走刀时，不准停车。

3．快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。
4．进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡

块应调好。
5．上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须

停止旭正铣床。
6．拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺

母，用力不得过猛。
7．严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手

去托刀盘。
8．一般情况下，一个夹头一次只能夹一个工件。因

为一个夹头一次夹一个以上的工件，即使夹得再
紧，粗进刀时受力很大，两个工件这之间很容易
滑动，导致工件飞出，刀碎、伤人事故。

25

主要功能

各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但
各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主
要功能基本相同。

1、点位控制功能
此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。

2、连续轮廓控制功能
此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的
加工。

3、刀具半径补偿功能
此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必
考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复
杂数值计算。

26

4、刀具长度补偿功能
此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀
具长度尺寸调整的要求。

5、比例及镜像加工功能
比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值
来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的
形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限
的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实
现。

6、旋转功能
该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角
度来执行。

7、子程序调用功能
有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形
状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要
的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。

8、宏程序功能
该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指
令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便
性。

27

线切割机床

线切割机床

线切割机床（简称WEDM），属电加工范畴，线切割机
也于1960年发明于前苏联，其基本物理原理是自由正离子
和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。

线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受
火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高
温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和
发明了电火花加工方法。

概述

在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数
次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000
度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于
电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则
上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气
泡内向爆炸，产生的动力把熔化的物质抛出弹坑，然后被
腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液
排走。然后通过 NC 控制的监测和管控，伺服机构执行，
使这种放电现象均匀一致，从而使工件被加工，使之成为
合乎要求尺寸精度及形状精度的产品。电火花线切割机按
走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（俗称“线
切割机床”）、低速单向走丝电火花线切割机（俗称“慢
走丝”）和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作
台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称“龙门
型”）。

28

机床组成
数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组
成。

机械
线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的

工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机
床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、
润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部
件的安装平台，而且与机床精度密切相关。坐标工作台通
常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等
部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工
件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动
机构、换向装置和绝缘件等部分组成，电动机和储丝筒连
轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度移动，并将电
极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立
柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般下臂是固定的，
上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。
锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构，摇摆式是上下臂
通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通
过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用在小锥度机。润滑
系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。
可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用。

29

加工原理

（1）线切割——数控电火花线切割加工的简称。
（2）工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在

金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的
腐蚀作用对工件进行切割加工的。
（3）由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割
加工。

（4）工作原理如图上所示。
1.数控装置 ；2.储丝简； 3.导轮 ；4.电极丝 ；
5.工件 ；6.喷嘴；7.绝缘板 ；8.脉冲发生器；
9.液压泵； 10.水箱；11.控制步进电动机；

（5）当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，
两者之间即产生火花放电而切割工件。

（6）通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，
驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的
工件。

30

机床分类
切割机床
电火花线切割的走丝速度为6～12mm/s，是独创的机

种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总
厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类
机床中国首创。1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX
数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时中国
先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为
CKX-1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月
成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，
产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切
割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，
变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大
厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提
高，加工厚度可超过1000mm 以上。使往复走丝线切割机
床更具有一定的优势。

31

同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较
快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万
台，全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应
用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为中国数
控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切
割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，
在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会
造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。

低速走丝线切割机

电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2mm/s的
速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工
物材料之间施加60-300V的脉冲电压，并保持5-50um间隙，
间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极
与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，
在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和
管控。精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，
一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、
抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度
工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，
因此使用成本也高。

单向走丝电火花

线切割机床早期只有国外公司的独有机种。台湾的低
速走丝电火花线切割机起步虽然较晚，但这几年来发展
迅速。其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造
企业共同出资，在有关部门一定限度的支持下，由台湾
工业技术研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开
发。经过10多年的攻关，在控制系统及电源等关键技术
上取得了突破。台湾各企业制造的低速走丝电火花线切
割机应属中档机的范围，近3年每年达到20%～30%的增长

32

率，估计未来5年，台湾低速走丝电火花线切割机的年产
量能达2000台，可占世界市场的25%以上。低速走丝电火
花线切割机的技术含量高、市场前景好，可以获得较高的
回报，是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战略高
地”。也可以说，谁掌握了低速走丝电火花线切割机的技
术，谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。为了抢占中
国市场，日本、瑞士、台湾的电加工机床制造企业在中国
大陆设厂生产这类机床。中国的科技工作者在科技部专项
基金的支持下，投入了较大的研发力量，已完成新一代低
速走丝电火花线切割机的研发，取得了重大突破，已拥有
了具有自主知识产权的产品，并占领了一定的市场份额，
其性能指标可达中档机水平。还有一些中国企业则希望通
过与台湾相关企业的合作，来发展低速走丝电火花线切割
加工技术。

33

สารบญั

แม่พมิ พ์ 35
42
เคร่ืองมือวดั พกิ ดั สามมิติหรือเคร่ืองวดั ขนาดสามมิติ 46
52
เครื่องกลึง 57
เคร่ืองกดั เน้ือโลหะ 65
เครื่องกดั
เคร่ืองตดั โลหะดว้ ยเส้นลวด 34

แม่พมิ พ์

1.แม่พิมพ์
1.1แนวคิดของแม่พิมพ์

แม่พิมพท์ างอุตสาหกรรมการผลิตน้นั มีการใชแ้ ม่พิมพแ์ ละเครื่องมือต่างๆเพอื่ ใหไ้ ด้
ผลิตภณั ฑท์ ี่ตอ้ งการ โดยการฉีดข้ึนรูปดว้ ยการเป่ า,การอดั ข้ึนรูป,การหล่อข้ึนรูปหรือการ
ข้ึนรูปโดยการหลอม,การปั๊มและวิธีการอื่นๆ กล่าวโดยยอ่ แม่พิมพเ์ ป็นเครื่องมือท่ีใชใ้ น
การข้ึนรูปของวตั ถุ ประกอบไปดว้ ยชิ้นส่วนต่างๆ ท่ีแตกต่างกนั ส่วนใหญ่ตอ้ งคานึงถึง
การประมวลรูปร่างของวตั ถุผา่ นการเปล่ียนแปลงสถานะทางกายภาพในการข้ึนรูปวตั ถุ
จะรู้จกั กนั ในนาม “แม่แห่งอุตสาหกรรม” ภายใตแ้ รงกระทาจากแรงภายนอกผลิตภณั ฑ์
ก่ึงสาเร็จรูปจะกลายเป็นเคร่ืองมือที่มีรูปร่างและขนาดเฉพาะ ใชก้ นั อยา่ งแพร่หลายใน
การเจาะ การข้ึนรูป การข้ึนรูปเยน็ การอดั ข้ึนรูป การกดชิ้นส่วนโลหะผง การหล่อดว้ ย
ความดนั และการอดั หรือฉีดข้ึนรูปพลาสติก วศิ วกรรมยางเซรามิกและผลิตภณั ฑอ์ ่ืนๆ
แม่พิมพม์ ีรูปร่างหรือช่องวา่ งดา้ นในที่เฉพาะเจาะจง สามารถใชเ้ คร่ืองมือที่มีความคมตดั
เพ่ือแยกช่องวา่ งตามรูปร่าง(การเจาะ) การใชร้ ูปทรงของช่องวา่ งสามารถทาใหไ้ ดร้ ูปร่าง
สามมิติท่ีสอดคลอ้ งกนั โดยทวั่ ไปแลว้ แม่พิมพม์ ีอยู่ 2 ส่วนคือ แม่พิมพท์ ี่เคล่ือนยา้ ยได้
และแม่พิมพค์ งท่ี(หรือแมพ่ ิมพน์ ูนกบั แม่พมิ พเ์ วา้ ) ซ่ึงแยกหรือรวมกนั ได้ ช้ืนส่วนจะถูก
นาออกเม่ือแยกออกจากกนั ผลิตภณั ฑก์ ่ึงสาเร็จรูปจะถูกฉีดเขา้ ไปในช่องวา่ งภายในเพ่ือ
สร้างใหเ้ ป็นรูปเป็นร่างข้ึนมา แม่พิมพถ์ ือเป็นเครื่องมือท่ีมีความแม่นยา มีรูปร่างท่ี
ซบั ซอ้ น ทนต่อแรงขยายตวั ได้ มีเง่ือนไขมากสาหรับความแขง็ แรงของโครงสร้างความ
แขง็ พ้ืนผวิ ความหยาบของพ้ืนผวิ และความแม่นยา
ในการประมวลผล ระดบั การพฒั นาผลิตภณั ฑ์
แม่พิมพเ์ ป็นหน่ึงในสิ่งสาคญั เป็นสญั ญาณของ
ระดบั การผลิตเคร่ืองจกั รกล

35

2.รูปแบบแม่พิมพ์
2.1ประเภทของแม่พิมพ์
จาแนกตามความแขง็ : แม่พิมพอ์ ่อน แม่พิมพแ์ ขง็
จาแนกตามระดบั คุณภาพ : ระดบั 1,ระดบั 2,ระดบั 3และระดบั 4
จาแนกตามความยาก : ระดบั A,ระดบั B,ระดบั Cและระดบั D
จาแนกตามขนาดของแม่พิมพ์ : ขนาดใหญ่พิเศษ ขนาดใหญ่ ขนาดกลางและขนาดเลก็
2.2ความหมายของแม่พิมพแ์ ขง็ และแม่พมิ พอ์ ่อน

2.2.1 ระดบั ความแขง็ ของแม่พิมพ์ : แม่พิมพอ์ ่อน แม่พิมพแ์ ขง็
1)แม่พิมพอ์ ่อน:เหลก็ แม่พมิ พผ์ า่ นการชุบแขง็ มาแลว้ และไม่ตอ้ งการชุบแขง็ แต่มี

ความแขง็ ต่า ค่าHBต่ากวา่ 400 อายกุ ารใชง้ านผลิตไม่เกิน 5 แสนคร้ังและมีการใชง้ านอยา่ ง
แพร่หลาย

2)แม่พิมพแ์ ขง็ :เหลก็ แม่พมิ พไ์ ดร้ ับการอบลมอ่อน การตดั เฉือนแบ่งออกเป็น 2 คร้ัง
คือการกลึงหยาบและการตกแต่ง หลงั จากเสร็จสิ้นแลว้ ทาการชุบแขง็ ระดบั ความแขง็ สูง
กวา่ HR 48องศา เมื่อเสร็จแลว้ ใหท้ าการคงคา่ ไวใ้ นการตดั เฉือนประมาณ 0.2 เพราะ
หลงั จากการชุบแขง็ แลว้ ชิ้นงานสามารถเสียรูปไดใ้ นกรณีท่ีการตกแต่งไม่เป็นไปตาม
เงื่อนไขท่ีกาหนดของชิ้นงาน อายกุ ารใชง้ านผลิตมากกวา่ 5 แสนถึง 1 ลา้ นคร้ัง ส่วนใหญ่
จะใชแ้ ม่พิมพข์ นาดเลก็

36

2.3ระดบั คุณภาพ : ระดบั 1,ระดบั 2,ระดบั 3และระดบั 4
คุณภาพของแม่พิมพร์ ะดบั 1
แม่พิมพ:์ ตอ้ งสามารถเปิ ดแม่พิมพไ์ ด้ 1 ลา้ นคร้ังหรือมากกวา่ น้นั คือ แม่พิมพร์ ะดบั 1

ท่ีลูกคา้ ตอ้ งการใหใ้ ชว้ สั ดุและอุปกรณ์เสริมที่ดีที่สุดในการทาแม่พิมพท์ ่ีดีท่ีสุด
เงื่อนไขของแม่พิมพร์ ะดบั 1 มีดงั ต่อไปน้ี
-การออกแบบแม่พิมพอ์ ยา่ งละเอียด(โดยคอมพิวเตอร์กราฟิ กและวสั ดุ)
-ความแขง็ ของฐานแม่พิมพต์ อ้ งมีค่าอยา่ งนอ้ ย HB280
-แกนแม่พิมพต์ อ้ งไดร้ ับคา่ การชุบแขง็ อยา่ งนอ้ ย HRC50 แลtอุปกรณ์เสริม
ท้งั หมดจะตอ้ งแขง็ ตวั ดว้ ย
-ตอ้ งใส่ถุงมือแบบสวมนิ้วดว้ ย
-ตอ้ งมีแผน่ ป้องกนั การสึกหรอในตาแหน่งแถวน้นั ๆ
-ติดต้งั จอภาพควบคุมอุณหภูมิในแม่พมิ พบ์ ราเดอร์หรือตาแหน่งแถวตาม
ความเป็ นไปได้
-แนะนาใหช้ ่องน้าหล่อเยน็ ท้งั หมดชุบนิกเกิลเพื่อป้องกนั สนิมและทาความ
สะอาดไดง้ ่าย
-ในการแบ่งเสน้ แม่พิมพต์ อ้ งเพม่ิ การลอ็ คตาแหน่ง
คุณภาพของแม่พิมพร์ ะดบั 2
แม่พิมพ:์ ตอ้ งสามารถเปิ ดแม่พมิ พไ์ ด้ 5 แสนคร้ังหรือมากกวา่ น้นั คือ แม่พิมพ์

คุณภาพสูงระดบั 2 จาเป็นตอ้ งใชว้ สั ดุอุปกรณ์เสริมท่ีดีและตอ้ งมีมาตรฐานความ
คลาดเคลื่อนของแม่พิมพแ์ น่นอน (ความแม่นยาของมิติ) และแม่พิมพน์ ้ียงั มีขอ้ กาหนด
ของคุณภาพช้นั สูง

เงื่อนไขของแม่พิมพร์ ะดบั 2 มีดงั ต่อไปน้ี
-แนะนาใหท้ าการออกแบบแม่พิมพอ์ ยา่ งละเอียด
-ความแขง็ ของฐานแม่พิมพต์ อ้ งมีค่าอยา่ งนอ้ ย HB280
-แกนแม่พิมพต์ อ้ งมีคา่ ความแขง็ อยา่ งนอ้ ย HRC48 ตาแหน่งและอปุ กรณ์เสริม
ท้งั หมดตอ้ งไดร้ ับการอบชุบดว้ ยความร้อน
-ติดต้งั จอภาพควบคุมอุณหภูมิในแม่พมิ พบ์ ราเดอร์หรือตาแหน่งแถวตามความ
เป็ นไปได้

37

-ในการแบ่งเสน้ แม่พิมพต์ อ้ งเพ่มิ การลอ็ คตาแหน่ง
-ขอ้ กาหนดขา้ งตน้ จะถูกตดั สสินใจตามความตอ้ งการของแต่ละบุคคลและตามใบ
เสนอราคา
คุณภาพของแมพ่ ิมพร์ ะดบั 3
แม่พิมพ:์ ตอ้ งสามารถเปิ ดแม่พมิ พไ์ ด้ 2.5 แสนคร้ังหรือมากกวา่ น้นั คือ เงื่อนไข
ทว่ั ไปของแม่พิมพน์ ้ี การ ผลิตข้ึนอยกู่ บั แม่พิมพ์
เง่ือนไขของแม่พิมพร์ ะดบั 3 มีดงั ต่อไปน้ี
-แนะนาใหท้ าการออกแบบแม่พมิ พอ์ ยา่ งละเอียด
-ความแขง็ ของฐานแม่พมิ พต์ อ้ งมีคา่ อยา่ งนอ้ ย

HB165
-แกนแม่พมิ พต์ อ้ งมีคา่ ความแขง็ อยา่ งนอ้ ย HB280
-นอกจากเง่ือนไขพ้ืนฐานขา้ งตน้ แลว้ ขอ้ กาหนด
อื่นๆถือเป็นขอ้ กาหนดทางเลือก
คุณภาพของแม่พิมพร์ ะดบั 4
แม่พิมพ:์ ขอ้ กาหนดประมาณ 1 หมื่นรายการ คือแม่พิมพท์ ่ีมีการผลิตต่า
โดยทว่ั ไปไม่มีเง่ือนไขพิเศษใดๆแต่คุณภาพตอ้ งดีและเป็นท่ียอมรับของลูกคา้
เง่ือนไขของแม่พิมพร์ ะดบั 4 มีดงั ต่อไปน้ี
-แนะนาใหท้ าการออกแบบแม่พมิ พอ์ ยา่ งละเอียด
-ฐานแม่พิมพโ์ ดยทว่ั ไปอาจเป็นทองแดงหรืออลูมิเนียม
-เน้ือแม่พิมพอ์ าจทาจากอลูมิเนียมหรือเหลก็ ตามท่ีลกู คา้ ตอ้ งการ
-นอกจากเง่ือนไขพ้ืนฐานขา้ งตน้ แลว้ ขอ้ กาหนดอื่นอ่ืนๆถือเป็นขอ้ กาหนด
ทางเลือก

38

2.4 ความยาก : ระดบั A,ระดบั B,ระดบั Cและระดบั D
ระดบั A: แม่พิมพม์ ีโครงสร้างซบั ซอ้ น เช่น หลายแถว หลายส่วน การดึง
แกนและการดึงแกนหมุน เป็นตน้
ระดบั B: มีตาแหน่งแถวหลายตาแหน่ง การแบ่งส่วนบนเอียง 2-3 ส่วน
โครงสร้างแกนและโครงสร้างแมพ่ ิมพม์ ีความซบั ซอ้ นมากข้ึน
ระดบั C: แม่พิมพห์ วั ฉีดธรรมดาพร้อมหวั ฉีดขนาดเลก็ 1 หรือ 2 แถว
ดา้ นบนเอียงคือแม่พิมพโ์ ครงสร้างทว่ั ไป
ระดบั D: แม่พิมพห์ วั ฉีดขนาดใหญ่ แม่พิมพ2์ แผน่ แม่พิมพท์ ี่มีโครงสร้าง
เรียบง่าย เช่น ไม่มีแถวและไม่มียอดเอียง

2.5 ขนาดของแม่พิมพ์ : ขนาดใหญ่พิเศษ ขนาดใหญ่ ขนาดกลางและขนาดเลก็
ขนาดใหญ่พิเศษ: แม่พิมพม์ ีความกวา้ ง 800 มิลลิเมตรข้ึนไป
ขนาดใหญ่: แม่พิมพม์ ีความกวา้ งระหวา่ ง 600-800 มิลลิเมตร(ไม่นบั รวม800
มิลลิเมตร)
ขนาดกลาง: แม่พิมพม์ ีความกวา้ งระหวา่ ง 350-600 มิลลิเมตร(ไม่นบั รวม 600
มิลลิเมตร)
ขนาดเลก็ : แม่พิมพม์ ีความกวา้ งนอ้ ยกวา่ 350 มิลลเมตร
1.)แม่พิมพ์ 2 แผน่
แม่พิมพ์ 2 แผน่ เรียกอีกอยา่ งวา่ แม่พิมพผ์ วิ แยกชิ้นเดียวเป็นแม่พิมพฉ์ ีดชนิดที่ง่ายที่สุด

แบ่งท้งั หมดออกเป็น 2 ส่วน โดยมีพ้ืนผวิ แยกเป็นขอบเขต แม่พิมพท์ ี่เคลื่อนยา้ ยไดแ้ ละ
คงท่ี ส่วนหน่ึงของช่องวา่ งในแม่พิมพท์ ีเคลื่อนยา้ ยได้ อีกส่วนอยใู่ นม่พิมพค์ งท่ี ตวั วง่ิ
หลกั กอ็ ยใู่ นแม่พิมพค์ งท่ี ตวั วงิ่ ยอ่ ยจะเปิ ดบนพ้ืนผวิ ท่ีแยกออกจากกนั หลงั จากเปิ ด
แม่พิมพ์ ผลิตภณั ์และตวั วืง่ จะคงอยใู่ นแม่พมิ พท์ ่ีเคล่ือนยา้ ยได้ ชิ้นส่วนของแม่พิมพ์
เคล่ือนยา้ ยไดม้ ีระบบการดีดออก

2.)แม่พมิ พ์ 3 แผน่ หรือแม่พิมพห์ วั ฉีดแบบละเอียด
มีการแบ่งพ้ืนผวิ ออกเป็น 2 ส่วน เพ่ือแบ่งแม่พิมพเ์ ป็น 3 ส่วน เม่ือเทียบกบั แม่พิมพ์ 2
แผน่ ไดม้ ีการเพ่ิมแผน่ ทางวิ่ง เหมาะกบั ทางวง่ิ ที่ไม่อนุญาตใหม้ ีเครื่องหมายรอบ
ผลิตภณั ฑ์ แม่พิมพช์ นิดน้ีใชท้ างวิง่ แบบจุด ดงั น้นั จึงเรียกวา่ แม่พิมพห์ วั ฉีด โครงสร้าง
แม่พิมพช์ นิดน้ีจึงมีความซบั ซอ้ นมากข้ึนตามลาดบั โดยเปิ ดเคร่ืองดว้ ยสกรูแซมดา้ หรือ
การดึงแผน่

39

3.)แม่พมิ พแ์ บบวงิ่ ร้อน
เป็นการพ่ึวพาอุปกรณ์ทาความร้อนพลาสติกในระบบการเท ไม่แขง็ ตวั และ
ไม่ถูกลอกออก ดงั น้นั จึงถูกเรียกอีกอยา่ งวา่ แม่พิมพท์ ่ีไม่ใชว้ สั ดุรองพ้ืน
ขอ้ ดี :
-ไม่มีวตั ถุเสีย
-สามารถลดความดนั ในการฉีดและสามารถใชแ้ ม่พิมพห์ ลายช่องได้
-ลดวงจรการข้ึนรูปใหส้ ้ันลง
-ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภณั ์
คุณสมบตั ิท่ีเหมาะสมกบั การข้ึนรูปแม่พิมพแ์ บบวง่ิ ร้อน
-พลาสติกมีช่วงเวลาหลอมละลายกวา้ ง มีความลื่นไหลไดด้ ีท่ีอุณหภูมิต่าเสถียรภาพความร้อน
ท่ีอุณหภูมิสูง
-มีความไวต่อแรงกดและไม่ไหลโดยไม่มีแรงดนั แต่สามารถไหลไดเ้ ม่ือมีแรงดนั
-ความร้อนจาเพาะขนาดเลก็ ละลายและเยน็ ง่าย
-การนาความร้อนที่ดีเพ่อื ทาใหร้ ะบายความร้อนไดร้ วดเร็วในแม่พมิ พ์
พลาสติกวงิ่ ร้อนที่สามารถใชไ้ ดค้ ือ : PE,ABS,POM,PC,HIPS,PS
การวง่ิ ร้อนที่ใชก้ นั ทวั่ ไปมี 2 ชนิด คือ
1.)แม่พิมพว์ ง่ิ ร้อน
2.)แม่พิมพว์ งิ่ อะเดียแบติก
4.)แม่พมิ พแ์ บบแขง็ (44HRC ข้ึนไป)
เหลก็ ที่ใชใ้ นชิ้นส่วนแม่พิมพด์ า้ นใน จะตอ้ งผา่ นการอบชุบดว้ ยความร้อนหลงั จากการซ้ือ
เช่น การชุบ แขง็ และการชุบคาร์บูไรซื่ง เพื่อใหเ้ ป็นไปตามเง่ือนไข การใชแ้ ม่พมิ พด์ งั กล่าว
เรียกวา่ แม่พมิ พแ์ ขง็ เช่นโมดูลดา้ นในใชเ้ หลก็ H13 เหลก็ 420และเหลก็ S7
5.)แม่พมิ พแ์ บบอ่อน (44HRC ข้ึนไป)
เหลก็ ท่ีใชใ้ นชิ้นส่วนแม่พิมพด์ า้ นใน จะตอ้ งผา่ นการอบชุบดว้ ยความร้อน หลงั จากการซ้ือ
เช่น การชุบ แขง็ และการชุบคาร์บูไรซ่ืง เพอ่ื ใหเ้ ป็นไปตามเง่ือนไข การใชแ้ ม่พมิ พน์ ้ีเรียกวา่
แม่พมิ พอ์ ่อน เช่นโมดูลดา้ นในใชเ้ หลก็ P20 เหลก็ 420H NAK80 อลูมิเนียมและทองแดง

40

3.ขอบเขตการใชแ้ ม่พิมพ์
แม่พิมพค์ ือเครื่องมือในการบงั คบั การข้ึนรูปโลหะหรืออโลหะ และยงั เป็นอุปกรณ์

สาคญั ในกระบวนการผลิตดา้ นอุตสาหกรรมชิ้นส่วนที่ผลิตเป็นชุด ขอ้ ดีในการใช้
แม่พิมพค์ ือมีประสิทธิภาพและความสม่าเสมอสูง ใชพ้ ลงั งานต่า ความแม่นยาและความ
ซบั ซอ้ นสูง เป็นตน้ ดงั น้นั จึงใชก้ นั อยา่ งแพร่หลายในดา้ นเครื่องจกั รกล อิเลก็ ทรอนิกส์
รถยนต์ ขอ้ มูล การบินอวกาศ อุตสาหกรรมเบา อุตสาหกรรมทางการทหาร การ
คมนาคม อุปกรณ์ก่อสร้าง การรักษาพยาบาล สวั แ์ ละส่ิงมีชีวิต แหล่งพลงั งานและ
อุตสาหกรรมอ่ืนๆประมาณ 60-80% ของชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมขา้ งตน้ จาเป็นตอ้ ง
ไดร้ ับการแปรรูปและข้ึนรูปดวยแม่พิมพ์

41

เคร่ืองมือวดั พกิ ดั สามมิติ
หรือเคร่ืองวดั ขนาดสามมิติ

เครื่องมือวดั พิกดั สามมิติหรือเคร่ืองวดั ขนาดสามมิติ 42

เครื่องมือวดั พิกดั สามมิติ(หรือชื่อยอ่ วา่ CMM) คือเคร่ืองมือวดั พิกดั ท่ีมีเอกลกั ษณ์

มากท่ีสุด ในเคร่ืองวดั พิกดั สามมิติระบบพกิ ดั เชิงกลถกู สร้างข้ึนโดยมีเครื่องมือวดั
เป็นระนาบอา้ งอิงและค่าพิกดั จุดบนพ้นื ผวิ ของชิ้นงานที่วดั ไดจ้ ะถูกรวบรวมและคาด
เดาเอาไวใ้ นระบบพิกดั ที่วา่ งเปล่าเพ่อื สร้างแบบจาลองเชิงพ้นื ท่ีของชิ้นงาน
แนวคิด

แนวคิดเรื่องพิกดั มาจากเรขาคณิตวเิ คราะห์ แนวคิดพ้ืนฐานของเรขาคณิตคือการ
สร้างระบบพิกดั เช่ือมโยงจุดกบั จานวนจริง จากน้นั ใชส้ มการพีชคณิตเพ่ือแสดงเสน้
โคง้ บนระนาบ จะเห็นไดจ้ ากตรงน้ีวา่ การใชพ้ ิกดั ไม่เพียงแต่สามารถแกไ้ ขปัญหาทาง
เรขาคณิตดว้ ยวธิ ีพีชคณิตเท่าน้นั แต่ยงั เชื่อมโยงตวั แปร ฟังกช์ นั และแนวคิดที่สาคญั
อยา่ งเช่นตวั เลขและรูปร่าง แนวคิดเร่ืองพิกดั ถูกนาไปใชก้ บั การผลิตใน

ภาคอุตสาหกรรมเพ่ือแกป้ ัญหาในการทางานจริงและเคร่ืองมือวดั ท่ีทนั สมยั ส่วน

ใหญ่ถูกสร้างข้ึนบนพ้ืนฐานของหลกั การวดั พิกดั
หลกั การทางาน

ในดา้ นเทคโนโลยขี องการวดั พิกดั ข้นั แรกระบบของพิกดั ที่สามารถมองเห็นได้
จริงจะตอ้ งสร้างข้ึนโดยวิธีทางกล จากน้นั จุดการวดั จะสอดคลอ้ งกนั
โดยการแทนพิกดั จากน้นั สามารถใชค้ วามสมั พนั ธ์ทาง
เรขาคณิตเชิงพ้ืนที่เพ่ือใหไ้ ดค้ า่ การวดั ท่ีตอ้ งการ ตวั อยา่ งเช่น
ในเคร่ืองวดั พิกดั ระบบพิกดั เชิงกลถกู สร้างข้ึนโดยมี
รูปแบบของเคร่ืองมือวดั เป็นระนาบอา้ งอิงและค่าพิกดั ของ

จุดท่ีวดั ไดบ้ นพ้ืนผวิ ของชิ้นงานจะถูกรวบรวมละคาด
เดาไวใ้ นพิกดั เชิงพ้ืนที่ ระบบสร้างแบบจาลองเชิง
พ้ืนที่ของชิ้นงานดว้ ยแบบจาลองเชิงพ้นื ที่ของชิ้นงาน
เคร่ืองวดั พิกดั สามมิติสามารถคานวณพารามิเตอร์ทาง

เรขาคณิตท่ีตอ้ งการได้

ขอบเขตการใชง้ าน
เครื่องมือวดั พิกดั ถูกนามาใชก้ นั อยา่ งแพร่หลาย ในดส้ นการวดั ต้งั แต่การกาหนด

ขนาดของฮาร์ดแวร์ไปจนถึงการวดั เรขาคณิตของเคร่ืองจกั รและยานพาหนะท้งั หมด โดย
จะนาไปใชก้ บั เครื่องมือวดั พิกดั สามมิติต่างๆ

ขอ้ ควรระวงั
เพ่ือใหเ้ ขา้ ใจและใชเ้ คร่ืองวดั พิกดั ได้

เป็นอยา่ งดี ข้นั ตอนการดูแลและรักษา
เครื่องวดั พิกดั มีดงั น้ี

การเตรียมตวั ก่อนเปิ ดเครื่อง
1.เคร่ืองวดั พิกดั สามมิติมีขอ้ กาหนดดา้ น
สิ่งแวดลอ้ ม ควบคุมอุณหภูมิ ความช้ืนอยา่ ง
เคร่งครัดตามขอ้ กาหนดของสญั ญา
2.เครื่องวดั พิกดั สามมิติใชแ้ บร่ิง ซ่ึงในทาง
ทฤษฎีโครงสร้างไม่เคยสึกหรอ แต่ถา้ แหล่ง
อากาศไม่สะอาด มีน้ามนั น้าหรือส่ิงสกปรก
กจ็ ะทาใหแ้ บริ่งอากาศเกิดการอุดตนั ในกรณี
ที่มีรุนแรง แบร่ิงอากาศและตวั นาทางแบริ่ง
อากาศจะมีรอยขีดข่วน สุดทา้ ยแลว้ จะส่งผล
ร้ายแรง ดงั น้นั ในทุกๆวนั จะตอ้ งมีการ
ตรวจสอบแหล่งอากาศของเครื่อง ระบายน้าและน้ามนั ทาความสะอาดตวั กรอง ตวั แยก
น้ามนั และน้าอยา่ งสม่าเสมอ ยงั ควรระวงั แหล่งอากาศดา้ นหนา้ ของเครื่องมือกล (เคร่ือง
อดั อากาศหรือถงั เกบ็ อากาศส่วนกลาง)และการตรวจสอบตามปกติ
3.ความแม่นยาในการตดั เฉือนของรางนาเครื่องวดั พิกดั สูงมากช่องวา่ งกบั แบร่ิงอากาศมี
ขนาดเลก็ ถา้ มีฝ่ นุ หรือสิ่งสกปรกอื่นๆบนรางนากง็ ่ายที่จะทาใหแ้ บร่ิงอากาศและรางนามี
รอยขีดขว่ น ดงั น้นั ทุกคร้ังก่อนเปิ ดควรทาความสะอาดรางนาของเคร่ือง เช็ดราวโลหะ
ดว้ ยน้ามนั เบนซินสาหรับการบิน(น้ามนั เบนซิน120) และรางหินแกรนิตดว้ ยเอทานอล
สมั บูรณ์

43

4.ในระหวา่ งข้นั ตอนการบารุงรักษา หา้ มใชจ้ าระบีในลกั ษณะใดๆกบั ทุกรางนา
5.ทาน้ามนั ป้องกนั สนิมเลก็ นอ้ ยกบั แท่งขดั เงา แท่งสกรูและช้นั วางอยา่ งสม่าเสมอ
6.ในเวลาท่ีไม่ไดใ้ ชเ้ คร่ืองวดั พิกดั สามมิติเป็นเวลานาน ก่อนเปิ ดเคร่ืองควร
เตรียมการใหด้ ี อุณหภูมิและความช้ืนภายในหอ้ งควบคุม(24ชวั่ โมงข้ึนไป) ใน
สภาพท่ีมีความช้ืน ทางดา้ นใตค้ วรเปิ ดตูค้ วบคุมไฟฟ้าเป็นประจาและควรทาใหแ้ ผง
ถนนที่ใชแ้ ลว้ แหง้ เพียงพอ เพ่ือหลีกเล่ียงความเสียหายของเคร่ืองควบคุมไฟฟ้า
เนื่องจากการเปิ ดเครื่องอยา่ งกะทนั หนั หลงั จากที่มีความช้ืน จากน้นั ตรวจสอบวา่
แหล่งจ่ายอากาศและแหลง่ จ่ายไฟผดิ ปกติหรือไม่
7.ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟก่อนเปิ ดเคร่ือง หากเป็นไปไดค้ วรกาหนดคา่ แหล่าง
จ่ายไฟท่ีเสถียรและตรวจสอบการต่อสายดินเป็นประจา ความตา้ นทานต่อสายดิน
ควรนอ้ ยกวา่ 4 โอห์ม

44

กระบวนการในการทางาน
1.ก่อนวางชิ้นส่วนที่ผา่ นการทดสอบ สาหรับการทดสอบควรทาความสะอาด ขดั เงาเพื่อ
ป้องกนั ไม่ใหน้ ้าหล่อเยน็ ตกคา้ งและสารตกคา้ งจากการประมวลผลบนพ้ืนผวิ ของ
ชิ้นส่วน ส่งผลต่อความแม่นยาในการวดั และอายกุ ารใชง้ านของหวั วดั
2.ควรเกบ็ ชิ้นส่วนที่วดั ไวท้ ่ีอุณหภูมิหอ้ งก่อนการวดั หากความแตกต่างของอุณหภูมิ
มากเกินไปกจ็ ะมีผลกระทบต่อการวดั
3.ควรใชช้ ิ้นส่วนขนาดใหญ่และหนกั ดว้ ยความระมดั ระวงั เม่ือวางชิ้นส่วน เพื่อ
หลีกเลี่ยงการชนกนั อยา่ งรุนแรงและความเสียหายต่อแท่นโตะ๊ จบั งานหรือชิ้นส่วน หาก
จาเป็นสามารถวางยางหนาบนแท่นโตะ๊ จบั งานเพ่ือป้องกนั การชน
4.หลงั จากวางชิ้นส่วนท่ีมีขนาดเลก็ และเบาลงแลว้ ควรขนั ใหแ้ น่นก่อนทาการวดั
มิฉะน้นั จะมีผลกระทบต่อความแม่นยาในการวดั
5.ในระหวา่ งกระบวนการทางาน เม่ือหวั โพรบหมุน(โดยเฉพาะกบั แกนต่อ)ใหแ้ น่ใจวา่
อยหู่ ่างจากชิ้นส่วนเพื่อหลีกเล่ียงการชน
6.ในระหวา่ งกระบวนการทางาน หากเกิดเสียงดงั ผดิ ปกติหรือเกิดเหตุฉุกเฉินอยา่ ถอด
ชิ้นส่วนและซ่อมแซมดว้ ยตวั เอง ใหท้ าการติดต่อบริษทั ดูแลเคร่ืองจกั รทนั ที
หลงั จากดาเนินการเสร็จสิ้น
1.โปรดเล่ือนแกน Z ไปท่ีดา้ นล่างแต่ครหลีกเลี่ยงไม่ใหป้ ลายปากกาสไตลสั ชนกบั
ดา้ นหลงั ของงาน
2.เม่ือทาการวดั พิกดั เสร็จแลว้ ตอ้ งทาความสะอาดบนแท่นโต๊ะจบั งานใหเ้ รียบร้อย
3.ตรวจสอบรางน้า หากมีลายน้าใหต้ รวจสอบตวั กรองทนั ทีและหากมีรอยขีดข่วนหรือ
รอยการชนกใ็ หต้ ิดต่อกบั บริษทั เครื่องจกั รทนั ทีเพื่อหลีกเล่ียงความเสียหายที่มากข้ึน

45

เครื่องกลึง

เครื่องกลึง
เครื่องกลึงคือเคร่ืองควบคุมเชิงตวั เลข ซ่ึงเป็นเคร่ืองมืออตั โนมตั ิท่ีติดต้งั ระบบ

ควบคุมโปรแกรม ระบบควบคุมสามารถประมวลผลโปรแกรมดว้ ยรหสั ควบคุมหรือ
คาสงั่ เชิงสญั ลกั ษณ์อ่ืนๆ ถอดรหสั แสดงดว้ ยหมายเลขรหสั และป้อนขอ้ มูลลงใน
อุปกรณ์ควบคุมเชิงตวั เลขผา่ นผใู้ หบ้ ริการขอ้ มูล หลงั จากการประมวลผลทาง
คณิตศาสตร์ อุปกรณ์ควบคุมเชิงตวั เลขจะส่งสญั ญาณการควบคุมต่างๆเพื่อควบคุม
การทางานของเคร่ืองมือเครื่องจกั รและประมวลผลชิ้นงานโดยอตั โนมตั ิตามขนาด
และรูปร่างท่ีตอ้ งการโดยการวาด

เคร่ืองกลึงไดแ้ กไ้ ขปัญหาการประมวลผลชิ้นงานท่ีซบั ซอ้ น แม่นยา ขนาดเลก็
และอีกหลากหลายปัญหาไดเ้ ป็นอยา่ งดี เป็นเครื่องจกั รอตั โนมตั ิท่ีมีความยดื หยนุ่ มี
ประสิทธิภาพสูงแสดงถึงการพฒั นาเทคโนโลยี การควบคุมเคร่ืองจกั รท่ีทนั สมยั และ
เป็นตน้ ฉบบั การรวมระบบเครื่องกลไฟฟ้า ผลิตภณั ฑเ์ คมี

46

คุณสมบตั ิหลกั
การทางานและการตรวจสอบเคร่ืองมือของเคร่ืองกลึงที่สมบูรณแ์ บบคือสมอง

ของเคร่ืองกลึง เมื่อเทียบเคร่ืองจกั รกลทว่ั ไปกบั เครื่องกลึง เคร่ืองกลึงมีลกั ษณะพิเศษ
ดงั น้ี
1.มีความสามรถในการปรับความแขง็ ของวตั ถุกบั การประมวลผลปรับใหเ้ ขา้ กบั
ลกั ษณะของการผลิตผลิตภณั ฑช์ ิ้นเดียว เช่น แม่พิมพแ์ ละหาวธิ ีการประมวลผล
2.ความแม่นยาในการประมวลผลสูงและคุณภาพในการประมวลผลมีเสถียรภาพ
3.การเชื่อมโยงเขา้ กบั หลายพิกดั สามารถทาและประมวลผลชิ้นส่วนที่มรี ูปร่าง
ซบั ซอ้ นได้
4.เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนการประมวลผล โดยทวั่ ไปแลว้ จะตอ้ งเป็นโปรแกรมเคร่ืองกลึง
เท่าน้นั ซ่ึงจะช่วยประหยดั เวลาในการเตรียมการผลิต
5.เคร่ืองมือกลมีความแม่นยาสูงและแขง็ แกร่งมาก สามารถเลือกการประมวลผลท่ี
เหมาะและใหผ้ ลผลิตสูง (โดยทวั่ ไป 3-5 เท่าของเคร่ืองมือกล)
6.เครื่องมือกลระบบอตั โนมตั ิมีประสิทธิภาพระดบั สูงสามารถลดการใชแ้ รงงานได้
7.มีประโยชน์ต่อความทนั สมยั ของการจดั การการผลิต เครื่องกลึงใชข้ อ้ มลู ดิจิทลั
และรหสั มาตรฐานในการประมวลผล ส่งขอ้ มูลและใชว้ ิธีการควบคุมดว้ ยคอมพิวเตอร์
วางรากฐานสาหรับการบูรณาการออกแบบการผลิต การจดั การโดยมีคอมพิวเตอร์เป็น
ตวั ช่วย
8.เง่ือนไขทางคุณภาพของผปู้ ฏิบตั ิสูงข้ึนและเง่ือนไขทางเทคนิคของบคุ ลากรซ่อม
บารุงสูงกวา่
9.ความน่าเช่ือถือสูง

47

เม่ือเทียบเคร่ืองจกั รแบบด้งั เดิม เคร่ืองกลึงมีลกั ษณะพเิ ศษ ดงั น้ี
1.มีความยดื หยนุ่ สูง
การตดั เฉือนชิ้นส่วนของเคร่ืองกลึงหลกั ๆแลว้ จะข้ึนอยกู่ บั โปรแกรมประมวลผล ซ่ึง
แตกต่างกบั เครื่องจกั รกลทว่ั ๆไปคือไม่จาเป็นตอ้ งข้ึนแบบ มีการเปลี่ยนแม่พิมพแ์ ละคีม
จานวนมากและไม่จาเป็นตอ้ งปรับเปลี่ยนเคร่ืองมือกลบ่อยๆ ดงั น้นั เคร่ืองกลึงเหมาะ
สาหรับการเปล่ียนชิ้นส่วนที่ผา่ นการทางานบ่อยคร้ังหรือเหมาะสาหรับการผลิต
ชิ้นส่วนชิ้นเดียว ผลิตภณั ฑข์ นาดเลก็ และการพฒั นาผลิตภณั ฑใ์ หม่จะช่วยลดการ
เตรียมการผลิตและประหยดั ตน้ ทุนอุปกรณ์ในกระบวนการทางานจานวนมาก
2.ความแม่นยาในการประมวลผลสูง
โดยปกติความแม่นยาในการตดั เฉือนเครื่องกลึงจะสูงถึง 0.05-0.1 มิลลิเมตร เคร่ืองกลึง
ถูกควบคุมดว้ ยสญั ญาณดิจิทลั ทุกคร้ังท่ีอุปกรณ์เคร่ืองกลึงส่งสญั ญาณพลั ส์ ชิ้นส่วน
เคร่ืองมือที่เคลื่อนท่ีจะเคล่ือนที่เทียบเท่าพลั ส์(โดยปกติคือ 0.001 มิลลิเมตร) ยง่ิ ไปกวา่
น้นั ขอ้ ผดิ พลาดเฉลี่ยฟันเฟื องของโซ่ส่งฟี ดเครื่องจกั รและระยะห่างสกรูสามารถ
ทดแทนไดโ้ ดยอุปกรณ์ควบคุมเชิงตวั เลข ดงั น้นั ความแม่นยาในการกาหนดตาแหน่ง
จึงค่อนขา้ งสูง

3.คุณภาพการประมวลผลที่เสถียรและ
น่าเช่ือถือ
ในการประมวลผลชุดเดียวกนั
เคร่ืองจกั รชุดเดียวกนั และภายใต้
เง่ือนไขเดียวกนั โดยใชเ้ ครื่องมือและ
โปรแกรมประมวลผลเดียวกนั เสน้ ทาง
การตดั ของเคร่ืองมือจะเหมือนกนั ทุก
ประการ ชิ้นส่วนสม่าเสมอและคุณภาพ
มีเสถียรภาพ

48