การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 51Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. การหล่อลื่นo หยอดน้ำมันหล่อลื่นในส่วนที่หมุนหรือมีการเสียดสี เช่น แบริ่ง4. ตรวจสอบการสึกหรอo ตรวจสอบใบพัดและส่วนประกอบต่างๆ เพื่อเปลี่ยนหากมีการสึกหรอ5. ตรวจสอบระบบไฟฟ้าo ตรวจสอบมอเตอร์ไฟฟ้า สายไฟ และระบบควบคุมเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีความเสียหายหรือการลัดวงจร3.6 ข้อควรพิจารณา• ความเหมาะสมของขนาดพัดลมo เลือกพัดลมที่รองรับโหลดการทำงานของหม้อไอน้ำได้อย่างเหมาะสม• เสียงและการสั่นสะเทือนo ใช้พัดลมที่ออกแบบเพื่อลดเสียงและการสั่นสะเทือน• พลังงานไฟฟ้าo ควรพิจารณาการใช้พลังงานของพัดลมและความคุ้มค่าในระยะยาว3.7 การประยุกต์ใช้ Forced Draft Fans1. ระบบหม้อไอน้ำในโรงไฟฟ้าo ช่วยควบคุมการเผาไหม้ถ่านหินหรือชีวมวล2. โรงงานอุตสาหกรรมo ใช้ในหม้อไอน้ำเพื่อปรับปรุงการเผาไหม้และลดการใช้เชื้อเพลิง3. ระบบเผาขยะo ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ขยะและลดมลพิษ3.8 ผลลัพธ์จากการใช้ Forced Draft Fans1. เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้o ลดการสูญเสียพลังงานและเพิ่มการใช้พลังงานจากเชื้อเพลิงได้อย่างเต็มที่2. ลดมลพิษo ลดการปล่อยก๊าซที่เป็นอันตราย เช่น CO และ NOx3. เพิ่มความปลอดภัยo ลดความเสี่ยงจากการสะสมก๊าซไวไฟในระบบ4. ลดต้นทุนพลังงานo ลดการใช้เชื้อเพลิงและเพิ่มความคุ้มค่าในระยะยาว
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 52Energy Conservation Technology Co.,ltd. Forced Draft Fans เป็นองค์ประกอบสำคัญในระบบหม้อไอน้ำที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบ ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และเพิ่มความคุ้มค่าในกระบวนการผลิตพลังงานA4. การเลือกใช้เชื้อเพลิงที่เหมาะสมในระบบหม้อไอน้ำ การเลือกใช้เชื้อเพลิงที่เหมาะสมเป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของหม้อไอน้ำ ลดต้นทุนการดำเนินงาน และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม โดยการพิจารณาเลือกเชื้อเพลิงต้องคำนึงถึงคุณสมบัติของเชื้อเพลิง ต้นทุน และความสอดคล้องกับระบบที่มีอยู่4.1 ปัจจัยในการเลือกเชื้อเพลิง1. ค่าความร้อนของเชื้อเพลิง (Calorific Value)o เชื้อเพลิงที่มีค่าความร้อนสูงสามารถผลิตพลังงานได้มากขึ้นo ตัวอย่างเชื้อเพลิงที่มีค่าความร้อนสูง ถ่านหินคุณภาพดี น้ำมันเตา และก๊าซธรรมชาติ2. ความชื้น (Moisture Content)o เชื้อเพลิงที่มีความชื้นต่ำให้ค่าความร้อนที่สูงกว่า เนื่องจากไม่ต้องใช้พลังงานในการระเหยน้ำo ตัวอย่างเชื้อเพลิงที่ความชื้นต่ำ ถ่านหินอัดเม็ด ชีวมวลอัดเม็ด3. ต้นทุนของเชื้อเพลิงo เลือกเชื้อเพลิงที่มีความคุ้มค่าทางเศรษฐศาสตร์และเหมาะสมกับงบประมาณo พิจารณาต้นทุนรวม เช่น ราคาซื้อเชื้อเพลิง ค่าโลจิสติกส์ และค่าบำรุงรักษาระบบ4. ลักษณะทางกายภาพo ขนาดและรูปแบบของเชื้อเพลิง เช่น เม็ด ผง หรือชิ้น ควรเหมาะสมกับระบบป้อนเชื้อเพลิงที่มีอยู่5. ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมo เลือกเชื้อเพลิงที่ลดการปล่อยมลพิษ เช่น ก๊าซธรรมชาติ หรือชีวมวลo พิจารณาความสามารถในการบำบัดก๊าซไอเสีย เช่น SOx และ NOx4.2 ประเภทของเชื้อเพลิง4.2.1 เชื้อเพลิงฟอสซิล (Fossil Fuels)1. ถ่านหิน (Coal)o ค่าความร้อนสูง เหมาะสำหรับหม้อไอน้ำขนาดใหญ่o ข้อเสีย ปล่อยก๊าซ CO₂ และ SOx สูง2. น้ำมันเตา (Fuel Oil)o ให้พลังงานสูงและใช้งานง่ายo ข้อเสีย ราคาสูงและปล่อยมลพิษสูง
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 53Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. ก๊าซธรรมชาติ (Natural Gas)o เผาไหม้สะอาดที่สุดในเชื้อเพลิงฟอสซิลo ข้อเสีย ราคาขึ้นอยู่กับตลาดโลกและโครงสร้างพื้นฐาน4.2.2 เชื้อเพลิงชีวมวล (Biomass Fuels)1. ไม้และเศษไม้ (Wood and Wood Chips)o เป็นทรัพยากรหมุนเวียน เหมาะสำหรับระบบที่ออกแบบรองรับชีวมวล2. ชีวมวลอัดเม็ด (Pellets)o ความชื้นต่ำ ค่าความร้อนสูงo ข้อเสีย ต้องใช้พื้นที่จัดเก็บและอาจมีต้นทุนการขนส่ง3. แกลบและเปลือกข้าว (Rice Husk and Shells)o เหมาะสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่มีวัตถุดิบเหลือใช้4.2.3 เชื้อเพลิงขยะ (Waste Fuels)1. Refuse-Derived Fuel (RDF)o ใช้ขยะรีไซเคิลเป็นเชื้อเพลิง ลดปริมาณขยะo ข้อเสีย อาจต้องปรับระบบหม้อไอน้ำ2. กากชีวมวล (Biomass Residues)o เช่น กากอ้อย เศษวัสดุจากโรงงานผลิตน้ำตาลo ข้อเสีย ค่าความร้อนอาจต่ำและต้องใช้ปริมาณมาก4.3 การเลือกเชื้อเพลิงที่เหมาะสม1. หม้อไอน้ำแบบใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลo เหมาะกับถ่านหิน น้ำมันเตา หรือก๊าซธรรมชาติo ควรพิจารณาการติดตั้งอุปกรณ์ลดมลพิษ เช่น Scrubbers2. หม้อไอน้ำแบบใช้ชีวมวลo เหมาะกับชีวมวลอัดเม็ดหรือวัสดุชีวมวลที่มีอยู่ในพื้นที่o ต้องออกแบบระบบจ่ายเชื้อเพลิงให้รองรับเชื้อเพลิงขนาดใหญ่หรือความชื้นสูง3. หม้อไอน้ำแบบใช้เชื้อเพลิงขยะo เหมาะกับโรงงานที่มีขยะมูลฝอยหรือวัสดุเหลือใช้o ต้องออกแบบระบบเผาไหม้ให้รองรับขยะที่มีค่าความร้อนต่ำ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 54Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.4 ข้อดีของการเลือกเชื้อเพลิงที่เหมาะสม4.4.1 ลดต้นทุนพลังงาน• เลือกเชื้อเพลิงที่มีค่าความร้อนสูงและต้นทุนต่ำ ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน4.4.2 เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้• เชื้อเพลิงที่เหมาะสมช่วยให้การเผาไหม้สมบูรณ์ ลดการสูญเสียพลังงานและมลพิษ4.4.3 ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม• ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและสารมลพิษอื่น ๆ4.4.4 รองรับความยั่งยืน• การใช้ชีวมวลหรือเชื้อเพลิงขยะช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลและสนับสนุนเศรษฐกิจหมุนเวียน4.5 ข้อควรพิจารณา1. ความพร้อมใช้งานo เชื้อเพลิงควรมีความพร้อมใช้งานในพื้นที่และไม่ส่งผลต่อความล่าช้าในการผลิต2. โครงสร้างพื้นฐานo ระบบหม้อไอน้ำต้องสามารถรองรับเชื้อเพลิงที่เลือกใช้งานได้3. ผลกระทบระยะยาวo พิจารณาต้นทุนรวมทั้งด้านเศรษฐศาสตร์และสิ่งแวดล้อมในระยะยาว4.6 ผลลัพธ์จากการเลือกเชื้อเพลิงที่เหมาะสม1. เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของหม้อไอน้ำo ลดการสูญเสียพลังงานและเพิ่มการใช้พลังงานจากเชื้อเพลิง2. ลดต้นทุนการดำเนินงานo ลดการใช้เชื้อเพลิงและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาระบบ3. ลดมลพิษo ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและสารมลพิษอื่น ๆ4. เพิ่มความยั่งยืนขององค์กรo ส่งเสริมการใช้พลังงานหมุนเวียนและการบริหารจัดการทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ การเลือกใช้เชื้อเพลิงที่เหมาะสมเป็นขั้นตอนสำคัญที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนของระบบหม้อ ไอน้ำ พร้อมส่งเสริมการดำเนินงานที่ยั่งยืนในระยะยาว
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 55Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.7 ตารางการเลือกเชื้อเพลิงแข็งที่เหมาะสมสำหรับหม้อไอน้ำประเภทเชื้อเพลิงค่าความร้อน (MJ/kg)ความชื้น (%)ต้นทุน มลพิษ ข้อดี ข้อเสียถ่านหิน (Coal) 24-30 5-10ปานกลางสูง (CO₂, SOx)ค่าความร้อนสูง รองรับโหลดการทำงานหนักปล่อยมลพิษสูง ต้องมีระบบควบคุมไอเสียถ่านหินอัดเม็ด (Briquettes)20-28 5-8ปานกลางปานกลางเก็บรักษาง่าย ใช้งานสะดวกอาจมีต้นทุนการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงเพิ่มเติมชีวมวลอัดเม็ด (Pellets)16-20 5-10ต่ำถึงปานกลางต่ำใช้ทรัพยากรหมุนเวียน ค่าความร้อนดีต้องมีระบบเก็บรักษาและจ่ายเชื้อเพลิงเฉพาะไม้และเศษไม้ (Wood & Chips)10-15 20-50 ต่ำต่ำถึงปานกลางใช้วัสดุเหลือใช้จากธรรมชาติ ทดแทนเชื้อเพลิงฟอสซิลความชื้นสูง ลดประสิทธิภาพการเผาไหม้แกลบและเปลือกข้าว (Rice Husk)13-17 10-15 ต่ำต่ำถึงปานกลางราคาถูก หาง่ายในพื้นที่เกษตรเผาไหม้ได้ไม่สมบูรณ์หากไม่มีการปรับปรุงระบบเผาไหม้กากอ้อย (Bagasse)8-12 40-50 ต่ำ ต่ำ เป็นของเหลือทิ้งจากการผลิตน้ำตาลความชื้นสูง ต้องการระบบเผาไหม้ที่เหมาะสมRefuse-Derived Fuel (RDF)15-20 10-20 ต่ำปานกลางถึงสูงลดปริมาณขยะ ค่าความร้อนดีต้องปรับปรุงหม้อไอน้ำให้รองรับ RDF
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 56Energy Conservation Technology Co.,ltd.ประเภทเชื้อเพลิงค่าความร้อน (MJ/kg)ความชื้น (%)ต้นทุน มลพิษ ข้อดี ข้อเสียถ่านชีวภาพ (Biochar)20-28 5-8ปานกลางต่ำเผาไหม้สะอาด ใช้เป็นปุ๋ยหรือปรับปรุงดินได้หลังใช้งานต้นทุนการผลิตอาจสูงกว่าชีวมวลปกติ4.7.1 คำแนะนำในการเลือกเชื้อเพลิง1. โหลดการทำงานของหม้อไอน้ำo หากระบบต้องการพลังงานสูงและต่อเนื่อง เช่น โรงไฟฟ้า เลือก ถ่านหิน หรือ ถ่านหินอัดเม็ดo หากระบบมีความยืดหยุ่น เช่น โรงงานอุตสาหกรรม เลือก ชีวมวลอัดเม็ด หรือ ไม้2. พื้นที่จัดเก็บและขนส่งo หากมีพื้นที่จำกัดหรือการขนส่งยาก ให้เลือกเชื้อเพลิงที่มีความหนาแน่นสูง เช่น ชีวมวลอัดเม็ด หรือ Refuse-Derived Fuel (RDF)3. ความพร้อมใช้งานในท้องถิ่นo หากอยู่ในพื้นที่เกษตรกรรม ให้เลือก แกลบ หรือ กากอ้อยo หากอยู่ใกล้โรงงานแปรรูปไม้ เลือก เศษไม้4. เป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมo หากต้องการลดการปล่อยมลพิษ ให้เลือก กากชีวมวล หรือ ชีวมวลอัดเม็ดo หากต้องการลดขยะ เลือก Refuse-Derived Fuel (RDF)5. ข้อจำกัดทางเทคนิคo ตรวจสอบว่าหม้อไอน้ำรองรับการใช้เชื้อเพลิงที่มีความชื้นสูง เช่น ไม้หรือ กากอ้อยหรือไม่A5. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) ในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นกระบวนการตรวจสอบและดูแลรักษาอุปกรณ์หม้อไอน้ำอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันความเสียหาย ลดความเสี่ยงจากการหยุดทำงาน และยืดอายุการใช้งานของระบบ โดยเน้นการแก้ไขปัญหาเชิงรุกแทนการซ่อมแซมเมื่อเกิดปัญหา
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 57Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.1 ความสำคัญของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน• เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานo ลดการสูญเสียพลังงานจากการเผาไหม้ที่ไม่มีประสิทธิภาพ• ลดต้นทุนการดำเนินงานo ลดความเสียหายฉับพลันที่อาจต้องซ่อมแซมในราคาสูง• เพิ่มความปลอดภัยo ป้องกันอุบัติเหตุที่อาจเกิดจากความเสียหายของหม้อไอน้ำ• ยืดอายุการใช้งานของระบบo ลดการสึกหรอของอุปกรณ์และชิ้นส่วนต่าง ๆ5.2 การวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน1. กำหนดตารางการบำรุงรักษาo ระบุช่วงเวลาตรวจสอบ เช่น รายวัน รายสัปดาห์ รายเดือน และรายปี2. จัดทำรายการตรวจสอบ (Checklist)o ระบุชิ้นส่วนและระบบที่ต้องตรวจสอบ เช่น หัวพ่นเชื้อเพลิง, พัดลม, ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน3. บันทึกประวัติการบำรุงรักษาo เก็บข้อมูลการตรวจสอบและการซ่อมแซมเพื่อวางแผนล่วงหน้า4. ใช้ระบบดิจิทัลo ใช้ซอฟต์แวร์หรือเซ็นเซอร์ในการติดตามสถานะของระบบแบบเรียลไทม์5.3. ขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน5.3.1 รายวัน• ตรวจสอบระดับน้ำ ตรวจสอบระดับน้ำในหม้อไอน้ำให้อยู่ในช่วงที่กำหนด• ตรวจวัดแรงดันและอุณหภูมิตรวจสอบค่าแรงดันและอุณหภูมิในระบบ• ตรวจสอบการทำงานของหัวพ่นเชื้อเพลิง เช็คว่าการจ่ายเชื้อเพลิงและการเผาไหม้ทำงานได้สมบูรณ์5.3.2 รายสัปดาห์• ทำความสะอาดเขม่า กำจัดเขม่าที่สะสมในห้องเผาไหม้และปล่องไอเสีย• ตรวจสอบการไหลของอากาศ ตรวจสอบพัดลมและ Damper เพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลของอากาศที่เหมาะสม• ตรวจสอบท่อและวาล์ว ตรวจดูการรั่วซึมในท่อและวาล์ว
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 58Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.3.3 รายเดือน• ตรวจสอบหัวพ่นเชื้อเพลิง ทำความสะอาดและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ• ตรวจสอบระบบไฟฟ้า ตรวจสอบสายไฟและมอเตอร์ว่าทำงานได้ปกติ• ตรวจวัดค่าก๊าซไอเสีย ใช้เซ็นเซอร์วัดค่าออกซิเจน (Oxygen Sensors) และก๊าซไอเสีย เช่น NOx, SOx5.3.4 รายปี• ตรวจสอบภายในหม้อไอน้ำ เปิดฝาและตรวจสอบท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและผนังห้องเผาไหม้• ทำความสะอาดท่อแลกเปลี่ยนความร้อน กำจัดคราบตะกรันและสิ่งอุดตัน• ตรวจสอบระบบควบคุม ทดสอบและปรับแต่งระบบควบคุมอัตโนมัติ เช่น PLC/DCS5.4 เครื่องมือที่ใช้ในการบำรุงรักษา• เครื่องมือวัดแรงดันและอุณหภูมิสำหรับตรวจสอบค่าของระบบ• เครื่องวิเคราะห์ก๊าซไอเสีย สำหรับตรวจวัดค่าก๊าซ เช่น CO, NOx, SOx• เครื่องมือทำความสะอาด เช่น แปรง, เครื่องเป่าลม, สารเคมีล้างตะกรัน• เซ็นเซอร์และซอฟต์แวร์ติดตาม สำหรับตรวจสอบสถานะของระบบแบบเรียลไทม์5.5 ข้อควรระวังในการบำรุงรักษา1. ปิดระบบก่อนเริ่มงานo ปิดหม้อไอน้ำและรอให้เย็นลงก่อนทำงานเพื่อป้องกันอันตราย2. ใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE)o เช่น ถุงมือ, แว่นตานิรภัย, และหน้ากากกรองฝุ่น3. ระวังความร้อนและแรงดันo ตรวจสอบว่าไม่มีแรงดันตกค้างในระบบก่อนเริ่มงาน4. บำรุงรักษาโดยผู้เชี่ยวชาญo ใช้ช่างผู้มีความรู้เฉพาะทางสำหรับงานซ่อมบำรุงที่ซับซ้อน5.6 ผลลัพธ์จากการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน1. เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานo ระบบทำงานได้อย่างราบรื่น ลดการสูญเสียพลังงาน2. ลดต้นทุนการดำเนินงานo ลดความเสียหายฉับพลันที่ต้องใช้ค่าใช้จ่ายสูงในการซ่อมแซม3. เพิ่มความปลอดภัยo ลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น4. ยืดอายุการใช้งานของระบบo ลดการสึกหรอของอุปกรณ์ เพิ่มอายุการใช้งานของหม้อไอน้ำ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 59Energy Conservation Technology Co.,ltd. การบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยให้ระบบหม้อไอน้ำทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ ปลอดภัย และลดต้นทุนในระยะยาว เป็นขั้นตอนที่สำคัญสำหรับการบริหารจัดการพลังงานและการดำเนินงานที่ยั่งยืนในอุตสาหกรรม5.7 ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) ในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งรายการตรวจสอบ/บำรุงรักษา ความถี่ รายละเอียด ผู้รับผิดชอบตรวจสอบระดับน้ำในหม้อไอน้ำรายวันตรวจสอบระดับน้ำในหม้อไอน้ำให้อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด เพื่อป้องกันความเสียหายจากการเดือดแห้งเจ้าหน้าที่ประจำเครื่องตรวจวัดแรงดันและอุณหภูมิรายวันตรวจสอบค่าที่แสดงบนเกจแรงดันและอุณหภูมิ เพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานในช่วงค่าที่ปลอดภัยเจ้าหน้าที่ประจำเครื่องทำความสะอาดเขม่าห้องเผาไหม้รายสัปดาห์กำจัดเขม่าที่สะสมในห้องเผาไหม้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน ช่างเทคนิคตรวจสอบพัดลมและ Damperรายสัปดาห์ตรวจสอบการทำงานของพัดลม Forced Draft และ Damper เพื่อให้มีการจ่ายอากาศที่เหมาะสม ช่างเทคนิคตรวจสอบหัวพ่นเชื้อเพลิง รายเดือนทำความสะอาดหัวพ่นเชื้อเพลิงและเปลี่ยนหัวพ่นที่สึกหรอ ช่างเทคนิคตรวจสอบระบบไฟฟ้า รายเดือนตรวจสอบมอเตอร์ไฟฟ้า สายไฟ และระบบควบคุมอัตโนมัติ ช่างไฟฟ้าตรวจสอบท่อและวาล์ว รายเดือนตรวจสอบการรั่วซึมและสภาพของท่อและวาล์ว ในระบบ ช่างเทคนิคตรวจวัดค่าก๊าซไอเสีย รายเดือน ใช้เครื่องวัดค่าก๊าซเพื่อประเมินสมรรถนะการเผาไหม้และตรวจวัด NOx, SOx, COผู้เชี่ยวชาญทำความสะอาดท่อแลกเปลี่ยนความร้อนรายไตรมาสกำจัดตะกรันหรือสิ่งสกปรกที่สะสมในท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ช่างเทคนิค
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 60Energy Conservation Technology Co.,ltd.รายการตรวจสอบ/บำรุงรักษาความถี่ รายละเอียด ผู้รับผิดชอบตรวจสอบการทำงานของเซ็นเซอร์รายไตรมาสตรวจสอบเซ็นเซอร์ตรวจวัดค่าออกซิเจน อุณหภูมิ และแรงดันช่างเทคนิคตรวจสอบระบบความปลอดภัย รายปีตรวจสอบวาล์วนิรภัยและระบบความปลอดภัยอื่น ๆ เพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยตรวจสอบภายใน หม้อไอน้ำ รายปี เปิดฝาและตรวจสอบผนังห้องเผาไหม้ ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน และจุดเชื่อมต่าง ๆ ผู้เชี่ยวชาญสอบเทียบอุปกรณ์ควบคุม รายปีสอบเทียบเซ็นเซอร์และระบบควบคุม (PLC/DCS) เพื่อความแม่นยำของการทำงาน ช่างเทคนิคตรวจสอบและปรับปรุงประสิทธิภาพรายปีประเมินประสิทธิภาพรวมของระบบ เช่น อัตราการเผาไหม้ การใช้พลังงาน และการปล่อยมลพิษ ทีมวิศวกร5.7.1 คำอธิบายเพิ่มเติม• ตารางนี้สามารถปรับเปลี่ยนได้ขึ้นอยู่กับลักษณะการใช้งานหม้อไอน้ำ ขนาดของระบบ และชนิดเชื้อเพลิงที่ใช้• การจัดลำดับความสำคัญ ควรให้ความสำคัญกับรายการที่มีผลต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพการทำงานสูง เช่น ระบบแรงดัน วาล์วนิรภัย และการรั่วซึม• บันทึกการบำรุงรักษา ทุกการตรวจสอบและบำรุงรักษาควรมีการบันทึกข้อมูลอย่างละเอียดเพื่อนำไปวิเคราะห์และวางแผนการซ่อมบำรุงในอนาคตA6. การติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง การติดตั้ง ระบบควบคุมอัตโนมัติ (Automation Control System) ในหม้อไอน้ำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และความสะดวกในการดำเนินงาน โดยระบบนี้ช่วยปรับการทำงานของหม้อ ไอน้ำให้เหมาะสมกับโหลดการทำงาน ควบคุมกระบวนการเผาไหม้ และลดการใช้พลังงานและมลพิษ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 61Energy Conservation Technology Co.,ltd.6.1 ประโยชน์ของระบบควบคุมอัตโนมัติ1. เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานo ควบคุมการจ่ายอากาศและเชื้อเพลิงอย่างแม่นยำo ลดการสูญเสียพลังงานจากการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์2. ลดต้นทุนพลังงานo ปรับระบบให้ทำงานตามโหลดที่ต้องการ ลดการใช้เชื้อเพลิงโดยไม่จำเป็น3. เพิ่มความปลอดภัยo ระบบสามารถตรวจจับและหยุดการทำงานในกรณีที่เกิดความผิดปกติ เช่น แรงดันเกินหรือน้ำต่ำเกินไป4. ลดการปล่อยมลพิษo ควบคุมการเผาไหม้เพื่อลดการปล่อย CO₂, NOx, และ SOx5. ลดความซับซ้อนในการดำเนินงานo ใช้งานง่ายขึ้นโดยใช้จอแสดงผลและระบบควบคุมแบบสัมผัส6.2 องค์ประกอบหลักของระบบควบคุมอัตโนมัติ1. Programmable Logic Controller (PLC)o ระบบประมวลผลที่ควบคุมการทำงานของหม้อไอน้ำ เช่น การจ่ายเชื้อเพลิง อากาศ และน้ำ2. Human-Machine Interface (HMI)o หน้าจอแสดงผลที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดูสถานะและควบคุมการทำงานได้ง่าย3. Sensorso เซ็นเซอร์แรงดัน ตรวจวัดแรงดันไอน้ำo เซ็นเซอร์อุณหภูมิตรวจวัดอุณหภูมิของน้ำและไอน้ำo เซ็นเซอร์ออกซิเจน (Oxygen Sensor) ตรวจวัดปริมาณออกซิเจนในไอเสียเพื่อตรวจสอบการเผาไหม้o เซ็นเซอร์ระดับน้ำ ตรวจวัดระดับน้ำในหม้อไอน้ำ4. Actuatorso อุปกรณ์ที่ปรับวาล์วหรือ Damper ตามคำสั่งจาก PLC5. Alarm Systemo ระบบแจ้งเตือนในกรณีที่เกิดความผิดปกติ เช่น แรงดันเกินหรือระบบหยุดทำงาน6. Data Logging Systemo บันทึกข้อมูลการทำงาน เช่น แรงดัน อุณหภูมิ และอัตราการใช้เชื้อเพลิง เพื่อวิเคราะห์ประสิทธิภาพในระยะยาว
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 62Energy Conservation Technology Co.,ltd.6.3 ขั้นตอนการติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ1. วางแผนการติดตั้งo ประเมินความต้องการของระบบ เช่น ฟังก์ชันการควบคุม ขนาดของหม้อไอน้ำ และชนิดเชื้อเพลิง2. ออกแบบระบบo เลือกอุปกรณ์ เช่น PLC, HMI, และเซ็นเซอร์ให้เหมาะสมกับการทำงานo ออกแบบวงจรไฟฟ้าและการเชื่อมต่ออุปกรณ์ต่าง ๆ3. การติดตั้งอุปกรณ์o ติดตั้ง PLC, HMI, และเซ็นเซอร์ในตำแหน่งที่เหมาะสมo เชื่อมต่อระบบควบคุมกับหม้อไอน้ำ เช่น หัวพ่นเชื้อเพลิง วาล์ว และ Damper4. การตั้งค่าระบบo เขียนโปรแกรม PLC สำหรับควบคุมการทำงานo ตั้งค่า HMI เพื่อแสดงข้อมูลสำคัญและการควบคุม5. การทดสอบระบบo ทดสอบการทำงานของระบบในสภาวะต่าง ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานได้อย่างถูกต้องและปลอดภัย6. การฝึกอบรมo สอนการใช้งานและการบำรุงรักษาระบบแก่ผู้ปฏิบัติงาน6.4 การบำรุงรักษาระบบควบคุมอัตโนมัติ1. ตรวจสอบเซ็นเซอร์o ตรวจสอบและสอบเทียบเซ็นเซอร์เป็นประจำ เพื่อให้ค่าที่วัดมีความแม่นยำ2. ตรวจสอบการทำงานของ PLCo อัปเดตซอฟต์แวร์และตรวจสอบการทำงานของ PLC เพื่อป้องกันข้อผิดพลาด3. บำรุงรักษาหน้าจอ HMIo ทำความสะอาดและตรวจสอบการทำงานของหน้าจอแสดงผล4. ตรวจสอบระบบไฟฟ้าo ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟและอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อป้องกันการลัดวงจร5. เก็บบันทึกข้อมูลo ตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อมูลที่บันทึกไว้ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของหม้อไอน้ำ6.5 ข้อควรพิจารณาในการติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ1. ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์o อุปกรณ์ทุกชิ้นควรสามารถทำงานร่วมกันได้อย่างสมบูรณ์2. การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมo เลือกอุปกรณ์ที่ทนทานและเหมาะสมกับสภาพแวดล้อม เช่น ทนความร้อนและความชื้น
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 63Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. งบประมาณo พิจารณาค่าใช้จ่ายในการติดตั้งและบำรุงรักษา4. การฝึกอบรมo ให้ความรู้แก่ผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้ใช้งานระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ6.6 ผลลัพธ์จากการติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ1. เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานo ลดการสูญเสียพลังงานและเพิ่มการใช้พลังงานจากเชื้อเพลิงได้เต็มที่2. ลดต้นทุนการดำเนินงานo ลดค่าใช้จ่ายด้านเชื้อเพลิงและค่าบำรุงรักษา3. เพิ่มความปลอดภัยo ป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดจากความผิดพลาดของระบบ4. ลดมลพิษo ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและสารมลพิษอื่น ๆ6.7 ตารางการติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งลำดับ รายการอุปกรณ์ วัตถุประสงค์ รายละเอียดการติดตั้ง ผู้รับผิดชอบ1Programmable Logic Controller (PLC)ควบคุมกระบวนการทั้งหมดในหม้อไอน้ำ- ติดตั้งในแผงควบคุม หลัก- เชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์ และอุปกรณ์ต่าง ๆทีมวิศวกรระบบควบคุม2เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ (Temperature Sensors)ตรวจวัดอุณหภูมิของน้ำและไอน้ำในระบบ- ติดตั้งในตำแหน่งท่อส่งน้ำและไอน้ำ- เชื่อมต่อกับระบบ PLCช่างเทคนิคควบคุม3เซ็นเซอร์วัดแรงดัน (Pressure Sensors)ตรวจวัดแรงดันในหม้อไอน้ำและท่อส่งไอน้ำ- ติดตั้งในจุดที่แรงดันมีความสำคัญ เช่น หม้อไอน้ำและท่อไอน้ำช่างเทคนิคควบคุม4เซ็นเซอร์วัดระดับน้ำ (Level Sensors)ควบคุมระดับน้ำในหม้อไอน้ำเพื่อป้องกันการเดือดแห้ง- ติดตั้งภายในถังหม้อ ไอน้ำช่างเทคนิคระบบน้ำ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 64Energy Conservation Technology Co.,ltd.ลำดับ รายการอุปกรณ์ วัตถุประสงค์ รายละเอียดการติดตั้ง ผู้รับผิดชอบ- เชื่อมต่อกับระบบ PLC เพื่อส่งสัญญาณควบคุม5เซ็นเซอร์ตรวจวัดก๊าซ ไอเสีย (Gas Analyzers)ตรวจวัดค่าก๊าซไอเสีย เช่น CO, NOx, และ SOx เพื่อควบคุมการเผาไหม้- ติดตั้งในปล่องไอเสีย- เชื่อมต่อกับระบบควบคุมการจ่ายเชื้อเพลิงและอากาศผู้เชี่ยวชาญระบบไอเสีย6ตัวควบคุมการจ่ายอากาศ (Air Flow Controllers)ควบคุมปริมาณอากาศที่จ่ายเข้าสู่ห้องเผาไหม้- ติดตั้งในตำแหน่ง Forced Draft Fans- ควบคุมผ่านระบบ PLCทีมวิศวกรระบบอากาศ7ตัวควบคุมการจ่ายเชื้อเพลิง (Fuel Feeders)ควบคุมปริมาณและอัตราการจ่ายเชื้อเพลิง- ติดตั้งในระบบป้อนเชื้อเพลิง เช่น สกรูหรือลำเลียง- เชื่อมต่อกับ PLCช่างเทคนิคระบบเชื้อเพลิง8วาล์วควบคุมอัตโนมัติ (Automatic Control Valves)ควบคุมการไหลของน้ำ ไอน้ำ และอากาศ- ติดตั้งในจุดเชื่อมต่อของท่อส่งน้ำและไอน้ำ- เชื่อมต่อกับระบบควบคุมช่างเทคนิคควบคุม9หน้าจอแสดงผล (HMI -Human Machine Interface)ให้ผู้ใช้งานสามารถดูค่าต่าง ๆ และควบคุมระบบได้สะดวก- ติดตั้งในแผงควบคุมหลัก- เชื่อมต่อกับ PLC เพื่อแสดงสถานะและปรับแต่งค่าต่าง ๆทีมวิศวกรระบบควบคุม10ระบบสัญญาณเตือน (Alarm Systems)แจ้งเตือนเมื่อค่าต่าง ๆ เกินช่วงที่กำหนด เช่น แรงดัน อุณหภูมิ หรือระดับน้ำ- เชื่อมต่อกับ PLC- ติดตั้งลำโพงหรือไฟแจ้งเตือนที่เห็นได้ชัดทีมวิศวกรระบบควบคุม
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 65Energy Conservation Technology Co.,ltd.6.7.1 คำอธิบายการติดตั้ง1. การวางแผนและการออกแบบระบบo วางแผนตำแหน่งการติดตั้งอุปกรณ์ทุกชิ้นเพื่อให้ครอบคลุมกระบวนการเผาไหม้และการผลิตไอน้ำทั้งหมดo พิจารณาการเดินสายไฟและการเชื่อมต่อระบบที่เหมาะสม2. การติดตั้งอุปกรณ์o ติดตั้งอุปกรณ์แต่ละชิ้นในตำแหน่งที่กำหนด พร้อมตรวจสอบการเชื่อมต่อกับระบบ PLCo ติดตั้งอุปกรณ์ในตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้ง่ายสำหรับการบำรุงรักษา3. การเชื่อมต่อกับระบบควบคุมo ใช้สายสัญญาณหรือระบบสื่อสาร (เช่น Modbus, Profibus) เพื่อเชื่อมต่อเซ็นเซอร์และตัวควบคุมกับ PLCo เชื่อมต่อระบบ HMI เพื่อให้ผู้ใช้งานสามารถดูและควบคุมระบบได้4. การทดสอบระบบo ทดสอบการทำงานของเซ็นเซอร์ ตัวควบคุม และระบบแจ้งเตือนo ตรวจสอบความแม่นยำของค่าที่แสดงผลและการตอบสนองของระบบอัตโนมัติ การติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งเป็นการลงทุนที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และส่งเสริมการดำเนินงานที่ยั่งยืนในระยะยาวA7. ลดการสูญเสียพลังงานในรูปของความร้อนในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง การลดการสูญเสียพลังงานในรูปของความร้อนในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ลดต้นทุนพลังงาน และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้ วิธีการเหล่านี้เน้นการจัดการพลังงานและการใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยเพื่อให้พลังงานความร้อนถูกใช้อย่างคุ้มค่าที่สุด7.1 ติดตั้งอุปกรณ์ประหยัดพลังงาน1. Economizero ใช้ความร้อนจากก๊าซไอเสียเพื่ออุ่นน้ำป้อน (Feed Water) ก่อนเข้าสู่หม้อไอน้ำo ลดการใช้พลังงานจากเชื้อเพลิง2. Air Preheatero ใช้ความร้อนจากก๊าซไอเสียเพื่ออุ่นอากาศที่จ่ายเข้าสู่ห้องเผาไหม้o เพิ่มอุณหภูมิอากาศให้การเผาไหม้มีประสิทธิภาพมากขึ้น3. Condensing Heat Exchangero กู้คืนพลังงานความร้อนจากก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่าจุดน้ำค้าง)o ลดการสูญเสียความร้อนที่ปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อม
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 66Energy Conservation Technology Co.,ltd.7.2 ลดการสูญเสียความร้อนในระบบฉนวน1. เพิ่มฉนวนความร้อน (Thermal Insulation)o หุ้มฉนวนที่หม้อไอน้ำ ท่อ และวาล์วเพื่อลดการสูญเสียความร้อนสู่สิ่งแวดล้อมo ใช้ฉนวนที่เหมาะสมกับอุณหภูมิของระบบ เช่น ใยแก้ว เซรามิกไฟเบอร์2. ซ่อมแซมฉนวนที่ชำรุดo ตรวจสอบฉนวนที่เสื่อมสภาพหรือเสียหาย และเปลี่ยนใหม่อย่างสม่ำเสมอ7.3 เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้1. ควบคุมการจ่ายอากาศo ใช้ Forced Draft Fans และระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อจ่ายอากาศที่เหมาะสมสำหรับการเผาไหม้o ลดปริมาณอากาศส่วนเกินที่ทำให้อุณหภูมิก๊าซไอเสียเพิ่มขึ้นโดยไม่จำเป็น2. ใช้เชื้อเพลิงที่เหมาะสมo เลือกเชื้อเพลิงที่มีค่าความร้อนสูงและความชื้นต่ำ เช่น ชีวมวลอัดเม็ดหรือถ่านหินคุณภาพดีo ลดการสะสมของเขม่าและกากเชื้อเพลิงในระบบ3. ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดออกซิเจน (Oxygen Sensors)o ตรวจวัดปริมาณออกซิเจนในก๊าซไอเสียและปรับการจ่ายอากาศให้เหมาะสม7.4 ลดการสูญเสียความร้อนจากก๊าซไอเสีย1. ลดอุณหภูมิปล่องไอเสียo ติดตั้ง Economizer และ Air Preheater เพื่อดึงพลังงานความร้อนจากก๊าซไอเสียมาใช้งานo ปรับการเผาไหม้ให้สมบูรณ์เพื่อลดปริมาณก๊าซไอเสีย2. ติดตั้งระบบ Flue Gas Recirculation (FGR)o หมุนเวียนก๊าซไอเสียกลับเข้าสู่ห้องเผาไหม้เพื่อใช้พลังงานความร้อนที่เหลืออยู่7.5 ปรับปรุงการออกแบบระบบหม้อไอน้ำ1. เพิ่มพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนo ออกแบบท่อแลกเปลี่ยนความร้อนให้มีพื้นที่สัมผัสกับน้ำหรือไอน้ำมากขึ้นo ใช้ท่อแบบ Finned Tubes เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน2. ลดการสะสมของคราบตะกรันo ทำความสะอาดท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและหม้อไอน้ำเป็นประจำเพื่อเพิ่มการถ่ายเท ความร้อน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 67Energy Conservation Technology Co.,ltd.7.6 การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน1. ตรวจสอบและทำความสะอาดo ทำความสะอาดห้องเผาไหม้ ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน และปล่องไอเสียเพื่อกำจัดเขม่าและตะกรันที่สะสม2. ตรวจสอบการรั่วไหลo ตรวจสอบท่อและวาล์วเพื่อป้องกันการสูญเสียไอน้ำและความร้อน3. ตรวจสอบเซ็นเซอร์และระบบควบคุมo ตรวจสอบและสอบเทียบเซ็นเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานได้อย่างถูกต้อง7.7 ใช้เทคโนโลยีการเผาไหม้ที่ทันสมัย1. Staged Combustiono แบ่งการจ่ายอากาศเป็นหลายขั้นตอนเพื่อลดอุณหภูมิในโซนเผาไหม้และเพิ่มการเผาไหม้ ที่สมบูรณ์2. Fluidized Bed Combustion (FBC)o ใช้เทคโนโลยีเตียงวัสดุช่วยกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียพลังงาน7.8 ผลลัพธ์จากการลดการสูญเสียพลังงานในรูปของความร้อน• เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบo ใช้พลังงานความร้อนได้เต็มที่ ลดการสูญเสียในกระบวนการ• ลดต้นทุนการดำเนินงานo ลดการใช้เชื้อเพลิงและค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน• ลดมลพิษo ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและมลพิษอื่น ๆ• ยืดอายุการใช้งานของระบบo ลดการสึกหรอและความเสียหายของหม้อไอน้ำ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 68Energy Conservation Technology Co.,ltd.7.9 ตารางลดการสูญเสียพลังงานในรูปของความร้อนในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งลำดับประเภทการสูญเสีย วิธีการลดการสูญเสีย รายละเอียด ผลที่ได้1การสูญเสียผ่านปล่องไอเสีย- ติดตั้ง Economizerหรือ Air Preheaterใช้ก๊าซไอเสียในการอุ่นน้ำป้อนหรืออากาศเข้าห้องเผาไหม้ ลดอุณหภูมิไอเสียก่อนปล่อยออกลดการสูญเสียพลังงานความร้อน2การสูญเสียจากการเผาไหม้ไม่สมบูรณ์- ใช้Forced Draft Fans- ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดออกซิเจนควบคุมปริมาณอากาศให้เหมาะสมกับปริมาณเชื้อเพลิงเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ ลดเขม่าและ CO3การสูญเสียจากการรั่วไหลของไอน้ำ- ตรวจสอบและซ่อมแซม วาล์ว และท่อ อย่างสม่ำเสมอตรวจสอบรอยรั่วในระบบและติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบแรงดันลดการสูญเสียพลังงานจากไอน้ำที่รั่วไหล4การสะสมของตะกรันในท่อแลกเปลี่ยน ความร้อน- บำรุงรักษาเชิงป้องกัน- ใช้สารเคมีล้างตะกรันทำความสะอาดท่อแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นประจำ เพื่อให้การถ่ายเทความร้อนมีประสิทธิภาพลดการใช้เชื้อเพลิงและเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน5การสูญเสียจากความชื้นในเชื้อเพลิง- เลือกใช้เชื้อเพลิงที่มีความชื้นต่ำ- อบแห้งเชื้อเพลิงก่อนใช้งานใช้ชีวมวลอัดเม็ดหรือถ่านหินคุณภาพดีที่มีค่าความร้อนสูงลดพลังงานที่ต้องใช้ในการระเหยน้ำในเชื้อเพลิง6การสูญเสียความร้อนที่ผิวหม้อไอน้ำ- ติดตั้ง ฉนวนกันความร้อน บริเวณหม้อไอน้ำและท่อใช้วัสดุฉนวนที่มีคุณภาพสูง เช่น ใยแก้ว หรือแคลเซียม ซิลิเกตลดการสูญเสียความร้อนสู่สภาพแวดล้อม
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 69Energy Conservation Technology Co.,ltd.ลำดับประเภทการสูญเสีย วิธีการลดการสูญเสีย รายละเอียด ผลที่ได้7การสูญเสียจากระบบควบคุมที่ไม่แม่นยำ- ติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ (PLC)ใช้ระบบเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ แรงดัน และออกซิเจน เพื่อควบคุมกระบวนการเผาไหม้ลดการใช้เชื้อเพลิงและเพิ่มความเสถียรของระบบ8การสูญเสียพลังงานในช่วงหยุดทำงาน- ปิดระบบอย่างถูกต้อง- ใช้Blowdown Heat Recovery Systemกู้คืนพลังงานจากการระบายน้ำทิ้ง (Blowdown) เพื่อนำกลับมาใช้ในระบบลดการสูญเสียพลังงานในช่วงที่หม้อไอน้ำหยุดทำงาน9การสูญเสียจากการจ่ายน้ำป้อนที่เย็นเกินไป- อุ่นน้ำป้อนด้วย Economizer หรือ Heat Exchangerใช้ความร้อนเหลือทิ้งจากระบบเพื่ออุ่นน้ำป้อนให้มีอุณหภูมิที่เหมาะสมลดพลังงานที่ต้องใช้ในการทำความร้อนน้ำ10การสูญเสียจากโหลดไม่สมดุล- ใช้Variable Frequency Drive (VFD) กับพัดลมและปั๊มน้ำปรับรอบการทำงานของพัดลมและปั๊มน้ำให้เหมาะสมกับโหลดการทำงานของระบบลดการใช้พลังงานไฟฟ้าและเชื้อเพลิง7.9.1 ผลลัพธ์จากการลดการสูญเสียพลังงาน1. เพิ่มประสิทธิภาพระบบ ระบบทำงานได้เต็มศักยภาพ ลดการสูญเสียพลังงานที่ไม่จำเป็น2. ลดต้นทุนการดำเนินงาน ลดค่าใช้จ่ายเชื้อเพลิงและพลังงานไฟฟ้า3. ลดมลพิษ ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกและสารมลพิษจากกระบวนการเผาไหม้4. เพิ่มความยั่งยืน ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม การดำเนินการตามแนวทางในตารางนี้ ช่วยให้หม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งสามารถลดการสูญเสียพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มความคุ้มค่าในระยะยาว
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 70Energy Conservation Technology Co.,ltd.A8. การปรับปรุงการออกแบบหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง การปรับปรุงการออกแบบหม้อไอน้ำเป็นวิธีการสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ลดการใช้พลังงาน ลดมลพิษ และยืดอายุการใช้งานของระบบ โดยการปรับปรุงสามารถทำได้ทั้งในส่วนโครงสร้าง อุปกรณ์ และเทคโนโลยีที่ใช้งาน8.1 แนวทางการปรับปรุงการออกแบบหม้อไอน้ำลำดับองค์ประกอบ/แนวทางการปรับปรุงรายละเอียด ผลที่ได้1ปรับปรุงระบบเผาไหม้ (Combustion System)- ใช้หัวเผาที่มีประสิทธิภาพ เช่น LowNOx Burners เพื่อลดการปล่อยก๊าซ NOxเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้และลดมลพิษ2 เพิ่มพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อน- เพิ่มจำนวนท่อแลกเปลี่ยนความร้อน หรือใช้Finned Tubes เพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน3 ติดตั้ง Economizer - ใช้ก๊าซไอเสียอุ่นน้ำป้อนเข้าหม้อไอน้ำ ลดการใช้เชื้อเพลิงและประหยัดพลังงาน4 ติดตั้ง Air Preheater- อุ่นอากาศเข้าสู่ห้องเผาไหม้โดยใช้ความร้อนจากก๊าซไอเสียเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้5ปรับปรุงระบบไหลเวียนของอากาศ- ใช้Forced Draft Fansและ Damper Control เพื่อควบคุมการไหลของอากาศอย่างแม่นยำลดการสูญเสียพลังงานและเพิ่มการเผาไหม้ที่สมบูรณ์6ติดตั้งฉนวนกันความร้อนคุณภาพสูง- ใช้วัสดุฉนวน เช่น ใยแก้ว หรือแคลเซียมซิลิเกต ในบริเวณผนังหม้อไอน้ำและท่อลดการสูญเสียความร้อนสู่ภายนอก7เปลี่ยนเป็นหม้อไอน้ำแบบ Fluidized Bed Combustion (FBC)- ใช้เทคโนโลยีFBC เพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอในการเผาไหม้และลดมลพิษรองรับเชื้อเพลิงหลากหลาย ลด NOx และ SOx
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 71Energy Conservation Technology Co.,ltd.ลำดับองค์ประกอบ/แนวทางการปรับปรุงรายละเอียด ผลที่ได้8 ปรับปรุงระบบควบคุมอัตโนมัติ- ติดตั้ง PLC/DCS เพื่อควบคุมกระบวนการแบบเรียลไทม์ลดการใช้พลังงานและเพิ่มความเสถียรของระบบ9 ติดตั้งระบบบำบัดไอเสีย- ใช้ Scrubbers ห รือ Selective Catalytic Reduction (SCR) เพื่อลดการปล่อย NOx และ SOxปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม10 ใช้เชื้อเพลิงทางเลือก - รองรับเชื้อเพลิงชีวมวล หรือ RefuseDerived Fuel (RDF)ลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิล และลดต้นทุนเชื้อเพลิง8.2 การปรับปรุงเฉพาะส่วนสำคัญ8.2.1 ห้องเผาไหม้ (Combustion Chamber)• ใช้เทคโนโลยี Staged Combustion เพื่อควบคุมอุณหภูมิในห้องเผาไหม้และลดการปล่อย NOx• เพิ่มช่องจ่ายอากาศ (Air Distribution Ports) เพื่อให้การกระจายอากาศสมดุลและการเผาไหม้มีประสิทธิภาพ8.2.2 ระบบแลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchanger System)• เปลี่ยนวัสดุท่อ ใช้ท่อที่มีการนำความร้อนสูง เช่น ท่อสเตนเลสหรือเหล็กผสม• ติดตั้งระบบล้างตะกรันอัตโนมัติ (Automatic Soot Blower) กำจัดคราบเขม่าและตะกรันที่สะสมในท่อ8.2.3 ระบบควบคุมและอุปกรณ์เซ็นเซอร์• ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดค่าออกซิเจน (Oxygen Sensor) ควบคุมปริมาณอากาศและการเผาไหม้• เพิ่มระบบแจ้งเตือนอัตโนมัติสำหรับความผิดปกติ เช่น แรงดันสูงเกิน ระดับน้ำต่ำ8.2.4 ระบบการไหลของไอน้ำและน้ำป้อน• ใช้ปั๊มน้ำแบบ Variable Speed Drive (VSD) เพื่อปรับการทำงานตามโหลดจริง• ติดตั้งวาล์วควบคุมอัตโนมัติลดการสูญเสียจากการเปิด-ปิดที่ไม่สมบูรณ์
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 72Energy Conservation Technology Co.,ltd.8.3 ประโยชน์ของการปรับปรุงการออกแบบ1. เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานo ระบบทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียพลังงาน2. ลดต้นทุนการดำเนินงานo ลดการใช้เชื้อเพลิงและพลังงานไฟฟ้าในระบบ3. ลดมลพิษo ลดการปล่อย NOx, SOx, และ CO₂ สู่สิ่งแวดล้อม4. เพิ่มความปลอดภัยo ลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุ เช่น การระเบิดหรือความร้อนเกิน5. รองรับการใช้งานในระยะยาวo ยืดอายุการใช้งานของหม้อไอน้ำ ลดค่าใช้จ่ายซ่อมบำรุง8.4 ข้อควรพิจารณาในการปรับปรุง• งบประมาณ การปรับปรุงบางส่วน เช่น ระบบบำบัดไอเสีย อาจมีค่าใช้จ่ายสูง• ความเหมาะสมกับระบบเดิม ตรวจสอบว่าระบบปัจจุบันรองรับการติดตั้งอุปกรณ์ใหม่หรือไม่• การฝึกอบรม ให้ความรู้แก่ผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับระบบที่ปรับปรุงใหม่• ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม คำนึงถึงมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เช่น การปล่อยมลพิษและประสิทธิภาพพลังงาน8.5 สรุปผลลัพธ์จากการปรับปรุง• ประหยัดพลังงาน ลดต้นทุนการดำเนินงานได้ถึง 15-30%• ลดมลพิษ ปล่อย NOx และ SOx ลดลงถึง 50%• เพิ่มความยั่งยืน รองรับการใช้พลังงานหมุนเวียน เช่น ชีวมวลหรือ RDF• ตอบสนองมาตรฐานสากล รองรับข้อกำหนดด้านพลังงานและสิ่งแวดล้อม เช่น ISO 14001 การปรับปรุงการออกแบบหม้อไอน้ำช่วยให้ระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น สร้างความคุ้มค่าในระยะยาว และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างยั่งยืน➢ รายละเอียดการปรับปรุงเฉพาะส่วนสำคัญ8.2.1 การปรับปรุงห้องเผาไหม้ (Combustion Chamber) ในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง ห้องเผาไหม้เป็นหัวใจสำคัญของหม้อไอน้ำ ซึ่งทำหน้าที่เผาไหม้เชื้อเพลิงเพื่อผลิตพลังงานความร้อน การปรับปรุงห้องเผาไหม้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ ลดการใช้เชื้อเพลิง และลดมลพิษที่ปล่อยออกมา
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 73Energy Conservation Technology Co.,ltd.1. เป้าหมายของการปรับปรุงห้องเผาไหม้1. เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้o ลดการสูญเสียพลังงานจากการเผาไหม้ไม่สมบูรณ์2. ลดการปล่อยมลพิษo ควบคุมการเกิด NOx, SOx และ CO ให้ต่ำที่สุด3. รองรับเชื้อเพลิงหลากหลายo ปรับปรุงระบบให้รองรับเชื้อเพลิงชนิดต่าง ๆ เช่น ชีวมวล ขยะ หรือ RDF4. เพิ่มความปลอดภัยo ลดความเสี่ยงจากการสะสมก๊าซไวไฟและความร้อนเกิน2. แนวทางการปรับปรุงห้องเผาไหม้รายการปรับปรุง รายละเอียด ผลที่ได้2.1 ใช้หัวเผาประสิทธิภาพสูง - ติดตั้งหัวเผาแบบ Low-NOx Burnersเพื่อลดการเกิด NOxลดการปล่อยมลพิษ เพิ่มการเผาไหม้ที่สมบูรณ์2.2 ออกแบบระบบ Staged Combustion- แบ่งกระบวนการเผาไหม้เป็นหลายขั้นตอน เช่น Primary และ Secondary Zonesลดการเกิด NOx และเพิ่ มประสิทธิภาพการเผาไหม้2.3 ติดตั้งระบบกระจายอากาศหลายจุด- ใช้ Air Distribution Ports เพื่อจ ่ า ยอากาศเข้าสู่ห้องเผาไหม้ในตำแหน่งที่เหมาะสมเพิ่มการเผาไหม้ที่สมบูรณ์ ลดการสะสมของเชื้อเพลิงที่ไม่เผาไหม้2.4 ปรับปรุงผนังห้องเผาไหม้ - ใช้วัสดุทนความร้อนสูง เช่น อิฐทนไฟ (Refractory) หรือเซรามิกเคลือบเพิ่มความทนทาน ลดการสูญเสียความร้อน2.5 ติดตั้งระบบฉนวนกันความร้อน- ใช้วัสดุฉนวนที่มีคุณภาพ เช่น แคลเซียม ซิลิเกต หรือใยแก้วลดการสูญเสียพลังงานความร้อน2.6 ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจวัด - ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ ออกซิเจน และก๊าซไอเสีย เช่น NOx และ COควบคุมกระบวนการเผาไหม้ให้มีประสิทธิภาพ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 74Energy Conservation Technology Co.,ltd.รายการปรับปรุง รายละเอียด ผลที่ได้2.7 ออกแบบให้รองรับการเผาไหม้หลายชนิด- ปรับปรุงหัวเผาและระบบจ่ายเชื้อเพลิงให้รองรับเชื้อเพลิงหลากหลาย เช่น ชีวมวล RDF และขยะเพิ่มความยืดหยุ่นและลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิล3. การเพิ่มเทคโนโลยีในห้องเผาไหม้3.1 Low-NOx Burners• ลดอุณหภูมิในโซนเผาไหม้หลัก และควบคุมการเกิด NOx โดยใช้การจ่ายอากาศแบบหลายขั้นตอน• ใช้หัวพ่นเชื้อเพลิงที่ออกแบบให้เพิ่มการผสมเชื้อเพลิงและอากาศ3.2 Fluidized Bed Combustion (FBC)• ใช้เทคโนโลยีเตียงวัสดุที่เคลื่อนไหวเหมือนของเหลว ช่วยเพิ่มการกระจายตัวของเชื้อเพลิงและอากาศ• รองรับเชื้อเพลิงหลากหลายชนิดและลดมลพิษ เช่น SOx และ NOx3.3 ระบบกระจายอากาศแบบอัตโนมัติ• ใช้เซ็นเซอร์และตัวควบคุมเพื่อปรับปริมาณอากาศที่จ่ายในแต่ละโซนของห้องเผาไหม้• เพิ่มการเผาไหม้ที่สมบูรณ์และลดการปล่อย CO3.4 ระบบเซ็นเซอร์ตรวจวัดก๊าซ• ติดตั้งเซ็นเซอร์วัด NOx, CO และ SOx เพื่อปรับปรุงกระบวนการเผาไหม้แบบเรียลไทม์4. การบำรุงรักษาห้องเผาไหม้1. ตรวจสอบผนังห้องเผาไหม้o ตรวจสอบวัสดุทนไฟและฉนวนกันความร้อนเพื่อซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนที่เสียหาย2. ทำความสะอาดหัวเผาo กำจัดคราบเขม่าและสิ่งสกปรกที่สะสมในหัวเผา3. ตรวจสอบระบบจ่ายอากาศo ตรวจสอบพัดลมและช่องจ่ายอากาศว่าทำงานได้สมบูรณ์4. บำรุงรักษาเซ็นเซอร์o สอบเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิและออกซิเจนเป็นประจำ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 75Energy Conservation Technology Co.,ltd.5. ผลลัพธ์จากการปรับปรุงห้องเผาไหม้1. เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้o ลดการสูญเสียพลังงานและเพิ่มค่าความร้อนที่ได้จากเชื้อเพลิง2. ลดต้นทุนการดำเนินงานo ลดการใช้เชื้อเพลิงและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาระบบ3. ลดมลพิษo ลดการปล่อย NOx, SOx และ CO ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม4. เพิ่มความปลอดภัยo ลดความเสี่ยงจากการสะสมของก๊าซไวไฟและความร้อนเกินในห้องเผาไหม้5. รองรับเชื้อเพลิงหลากหลายo ระบบที่ยืดหยุ่นสามารถใช้เชื้อเพลิงทางเลือก เช่น ชีวมวล RDF หรือขยะ8.2.2 การปรับปรุงระบบแลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchanger System) ในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง ระบบแลกเปลี่ยนความร้อน มีบทบาทสำคัญในหม้อไอน้ำ โดยทำหน้าที่ถ่ายเทพลังงานความร้อนจากกระบวนการเผาไหม้ไปสู่น้ำหรือไอน้ำ การปรับปรุงระบบแลกเปลี่ยนความร้อนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียพลังงาน และลดการใช้เชื้อเพลิง1. เป้าหมายของการปรับปรุงระบบแลกเปลี่ยนความร้อน1. เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนo ลดความสูญเสียพลังงานในกระบวนการผลิตไอน้ำ2. ลดการสะสมของคราบตะกรันและเขม่าo ลดผลกระทบจากคราบที่สะสมในท่อแลกเปลี่ยนความร้อน3. เพิ่มความยั่งยืนo ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ และลดการปล่อยมลพิษจากการใช้เชื้อเพลิง
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 76Energy Conservation Technology Co.,ltd.2. แนวทางการปรับปรุงระบบแลกเปลี่ยนความร้อนรายการปรับปรุง รายละเอียด ผลที่ได้2.1 เพิ่มพื้นที่ถ่ายเทความร้อน - ใช้ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีครีบ (Finned Tubes) เพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวสัมผัสเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน ลดการใช้เชื้อเพลิง2.2 ติดตั้ง Economizer- ใช้ความร้อนจากก๊าซไอเสียเพื่ออุ่นน้ำป้อนเข้าสู่หม้อไอน้ำลดการใช้เชื้อเพลิงและเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน2.3 ติดตั้ง Air Preheater- ใช้ความร้อนจากก๊าซไอเสียเพื่ออุ่นอากาศที่จ่ายเข้าสู่ห้องเผาไหม้เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ และลดมลพิษ2.4 เปลี่ยนวัสดุท่อแลกเปลี่ยนความร้อน- ใช้ท่อวัสดุที่ทนความร้อนและการกัดกร่อน เช่น สแตนเลสหรือโลหะผสมลดการสึกหรอและเพิ่มอายุการใช้งาน2.5 ติดตั้งระบบล้างเขม่าอัตโนมัติ- ใ ช้ Automatic Soot Blower เ พื่ อกำจัดเขม่าที่สะสมในท่อแลกเปลี่ยนความร้อนลดการสะสมเขม่า เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน2.6 ติดตั้งระบบแลกเปลี่ยนความร้อนแบบ Condensing Heat Exchanger- กู้คืนพลังงานจากก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าจุดน้ำค้างลดการสูญเสียพลังงาน ลดอุณหภูมิก๊าซไอเสียที่ปล่อยออก2.7 การออกแบบท่อให้เหมาะสมกับการไหล- ปรับปรุงการออกแบบท่อให้มีลักษณะก า ร ไ ห ล แ บ บ Counterflow ห รื อ Crossflowเพิ่มการถ่ายเทความร้อนให้มีประสิทธิภาพสูงสุด3. การเพิ่มเทคโนโลยีในระบบแลกเปลี่ยนความร้อน3.1 Economizer• ติดตั้งในปล่องก๊าซไอเสียเพื่ออุ่นน้ำป้อน ลดการใช้เชื้อเพลิงในหม้อไอน้ำ• เหมาะสำหรับระบบที่ต้องการประหยัดพลังงานและลดต้นทุนเชื้อเพลิง
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 77Energy Conservation Technology Co.,ltd.3.2 Air Preheater• อุ่นอากาศที่เข้าสู่ห้องเผาไหม้ ช่วยให้การเผาไหม้สมบูรณ์และลดมลพิษ• ใช้ก๊าซไอเสียเป็นแหล่งความร้อน ช่วยลดการสูญเสียพลังงาน3.3 Condensing Heat Exchanger• กู้คืนพลังงานจากก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 60°C• ช่วยลดอุณหภูมิก๊าซไอเสียก่อนปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อม3.4 Plate Heat Exchanger• ใช้ในระบบน้ำป้อนหรือระบบรีไซเคิลน้ำ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน• มีขนาดกะทัดรัด เหมาะสำหรับพื้นที่จำกัด4. การบำรุงรักษาระบบแลกเปลี่ยนความร้อน1. ทำความสะอาดท่อแลกเปลี่ยนความร้อนo ใช้เครื่องล้างตะกรันหรือสารเคมีที่เหมาะสมo ทำความสะอาดเขม่าและคราบสกปรกที่สะสมในท่อ2. ตรวจสอบการรั่วซึมo ตรวจสอบท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและซีลต่าง ๆ3. บำรุงรักษาระบบล้างเขม่าo ตรวจสอบและทำความสะอาด Automatic Soot Blower4. ตรวจสอบฉนวนกันความร้อนo ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนฉนวนกันความร้อนที่ชำรุด5. ผลลัพธ์จากการปรับปรุงระบบแลกเปลี่ยนความร้อน1. เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานo ลดการสูญเสียพลังงานความร้อน และเพิ่มการถ่ายเทความร้อน2. ลดต้นทุนการดำเนินงานo ลดการใช้เชื้อเพลิง และลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน3. ลดมลพิษo ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก เช่น CO₂ และ NOx4. ยืดอายุการใช้งานของระบบo ลดการสึกหรอในท่อแลกเปลี่ยนความร้อน และลดความเสี่ยงจากการอุดตัน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 78Energy Conservation Technology Co.,ltd.8.2.3 การปรับปรุงระบบควบคุมและอุปกรณ์เซ็นเซอร์ในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง ระบบควบคุมและอุปกรณ์เซ็นเซอร์ในหม้อไอน้ำเป็นส่วนสำคัญที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย และลดการใช้พลังงาน การปรับปรุงระบบควบคุมและการติดตั้งเซ็นเซอร์ที่ทันสมัยสามารถเพิ่มความแม่นยำและความเสถียรของกระบวนการได้อย่างมีนัยสำคัญ1. เป้าหมายของการปรับปรุง1. ควบคุมการทำงานอย่างแม่นยำo ลดการสูญเสียพลังงานและเชื้อเพลิง2. เพิ่มความปลอดภัยo ลดความเสี่ยงจากการทำงานผิดพลาด3. ลดการปล่อยมลพิษo ปรับปรุงการเผาไหม้ให้สมบูรณ์และลดการปล่อย NOx, SOx, และ CO4. รองรับการวิเคราะห์และการปรับปรุงo เก็บข้อมูลการทำงานเพื่อนำไปวิเคราะห์และปรับปรุงในอนาคต2. แนวทางการปรับปรุงระบบควบคุมและเซ็นเซอร์รายการปรับปรุง รายละเอียด ผลที่ได้2.1 ติดตั้ง PLC/DCS- ใช้Programmable Logic Controller (PLC) ห รือ Distributed Control System (DCS)เพิ่มความแม่นยำในการควบคุม ลดการทำงานที่ไม่สมดุล2.2 ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ- ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิในจุดสำคัญ เช่น ห้องเผาไหม้ ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน และปล่องไอเสียควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม2.3 ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดแรงดัน- ติดตั้งในหม้อไอน้ำและท่อส่งไอน้ำเพื่อควบคุมแรงดันให้เหมาะสมป้องกันการระเบิดและเพิ่มความปลอดภัย2.4 ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดระดับน้ำ- ใ ช้เ ซ็น เ ซ อ ร ์ แ บ บ Ultrasonic ห รื อ Magnetic Float เพื่อควบคุมระดับน้ำในหม้อไอน้ำป้องกันการเดือดแห้งและการล้นของน้ำ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 79Energy Conservation Technology Co.,ltd.รายการปรับปรุง รายละเอียด ผลที่ได้2.5 ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจวัดก๊าซไอเสีย- ใช้เซ็นเซอร์วัด NOx, SOx, CO และ O₂เพื่อปรับปรุงกระบวนการเผาไหม้แบบเรียลไทม์ลดการปล่อยมลพิษและเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้2.6 ติดตั้ง HMI (Human Machine Interface)- ใช้หน้าจอ HMI แสดงสถานะระบบแบบเรียลไทม์และปรับการตั้งค่าผ่านอินเตอร์เฟซเพิ่มความสะดวกในการควบคุมและตรวจสอบระบบ2.7 ติดตั้งระบบแจ้งเตือนอัตโนมัติ- ใช้สัญญาณเตือนเมื่อมีปัญหา เช่น แรงดันเกิน ระดับน้ำต่ำ หรือการสะสมของเขม่าลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุและความเสียหาย2.8 ใช้ระบบเก็บข้อมูล (Data Logger)- บันทึกค่าต่าง ๆ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และปริมาณก๊าซไอเสียสำหรับการวิเคราะห์ภายหลังรองรับการวิเคราะห์และปรับปรุงการทำงานในระยะยาว3. เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง3.1 Programmable Logic Controller (PLC)• ระบบควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ ใช้ควบคุมกระบวนการเผาไหม้ ระดับน้ำ และแรงดันในระบบ• รองรับการตั้งค่าหลายรูปแบบและปรับตัวตามโหลดของหม้อไอน้ำ3.2 Distributed Control System (DCS)• ระบบควบคุมแบบกระจายสำหรับโรงงานขนาดใหญ่ รองรับการควบคุมหลายหน่วยในเวลาเดียวกัน• เหมาะสำหรับโรงไฟฟ้าหรือโรงงานที่มีระบบซับซ้อน3.3 Advanced Sensors1. Infrared Temperature Sensorso วัดอุณหภูมิในบริเวณที่ยากต่อการเข้าถึง2. Gas Analyzerso ตรวจวัด NOx, CO, SOx และ O₂ เพื่อควบคุมมลพิษ3. Ultrasonic Level Sensorso ตรวจวัดระดับน้ำในหม้อไอน้ำด้วยความแม่นยำสูง
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 80Energy Conservation Technology Co.,ltd.3.4 ระบบแจ้งเตือน (Alarm Systems)• สัญญาณเตือนภาพและเสียงเมื่อค่าที่วัดได้เกินค่าที่กำหนด เช่น อุณหภูมิหรือแรงดันสูงเกิน4. การบำรุงรักษาระบบควบคุมและเซ็นเซอร์1. การสอบเทียบเซ็นเซอร์o ตรวจสอบและสอบเทียบเซ็นเซอร์ทุก 6-12 เดือน เพื่อความแม่นยำ2. ตรวจสอบระบบสายไฟและการเชื่อมต่อo ตรวจสอบความสมบูรณ์ของสายไฟและการเชื่อมต่อในระบบ PLC/DCS3. ตรวจสอบระบบแจ้งเตือนo ทดสอบสัญญาณเตือนเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ปกติ4. อัปเดตซอฟต์แวร์o อัปเดตโปรแกรมใน PLC/DCS เพื่อเพิ่มฟีเจอร์หรือปรับปรุงประสิทธิภาพ5. ผลลัพธ์จากการปรับปรุง1. เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานo ลดการสูญเสียพลังงานจากการควบคุมที่ไม่แม่นยำ2. ลดต้นทุนการดำเนินงานo ลดการใช้เชื้อเพลิงและพลังงานไฟฟ้า3. เพิ่มความปลอดภัยo ลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุและความเสียหายต่ออุปกรณ์4. รองรับการวิเคราะห์o สามารถเก็บข้อมูลและวิเคราะห์เพื่อปรับปรุงกระบวนการในระยะยาว5. ลดมลพิษo ควบคุมการเผาไหม้ให้สมบูรณ์และลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก6. ข้อควรพิจารณา• ต้นทุนการติดตั้ง ระบบ PLC/DCS และเซ็นเซอร์อาจมีค่าใช้จ่ายสูงในระยะแรก• การฝึกอบรม ผู้ปฏิบัติงานต้องมีความรู้เกี่ยวกับระบบใหม่และวิธีการควบคุม• การบำรุงรักษา ต้องมีการบำรุงรักษาและสอบเทียบเซ็นเซอร์อย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาความแม่นยำ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 81Energy Conservation Technology Co.,ltd.8.2.4 การปรับปรุงระบบการไหลของไอน้ำและน้ำป้อนในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง ระบบการไหลของไอน้ำและน้ำป้อนเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของหม้อไอน้ำ การปรับปรุงระบบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน ลดการสูญเสียพลังงาน และเพิ่มความปลอดภัยในกระบวนการผลิตไอน้ำ1. เป้าหมายของการปรับปรุง1. เพิ่มประสิทธิภาพการไหลo ลดความต้านทานการไหลของไอน้ำและน้ำป้อน2. ลดการสูญเสียพลังงานo ป้องกันการสูญเสียความร้อนและแรงดันในระบบ3. เพิ่มความปลอดภัยo ลดความเสี่ยงจากการเดือดแห้งหรือการสะสมแรงดันเกิน4. รองรับการทำงานที่เสถียรo ลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนในระบบท่อ2. แนวทางการปรับปรุงระบบการไหลรายการปรับปรุง รายละเอียด ผลที่ได้2.1 ใช้ปั๊มน้ำแบบ Variable Speed Drive (VSD)- ปรับรอบความเร็วของปั๊มน้ำตามความต้องการน้ำป้อนลดการใช้พลังงาน เพิ่มประสิทธิภาพการจ่ายน้ำป้อน2.2 ออกแบบระบบการไหลให้เหมาะสม- ใช้ท่อที่มีขนาดและรูปร่างเหมาะสม ลดการอุดตันและแรงดันตกคร่อมในระบบเพิ่มความสม่ำเสมอในการจ่ายน้ำและไอน้ำ2.3 ติดตั้งวาล์วควบคุมอัตโนมัติ- ใช้Automatic Control Valves ควบคุมอัตราการไหลของน้ำและไอน้ำแบบเรียลไทม์เพิ่มความแม่นยำและลดการสูญเสียพลังงาน2.4 ติดตั้งระบบฉนวนกันความร้อน- ใช้ฉนวนคุณภาพสูง เช่น แคลเซียมซิลิเกต หรือใยแก้วในบริเวณท่อและถังเก็บน้ำป้อนลดการสูญเสียความร้อน เพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน2.5 ติดตั้งเครื่องกรองน้ำ (Water Treatment System)- กำจัดตะกรันและสิ่งสกปรกในน้ำป้อน ลดการอุดตันและการสึกกร่อนในระบบยืดอายุการใช้งานของท่อและอุปกรณ์
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 82Energy Conservation Technology Co.,ltd.รายการปรับปรุง รายละเอียด ผลที่ได้2.6 ติดตั้ง Deaerator- กำจัดก๊าซออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ในน้ำป้อน ลดการกัดกร่อนในระบบท่อเพิ่มความเสถียรและลดความเสียหายต่อระบบ2.7 ติดตั้ง Blowdown Heat Recovery System- กู้คืนความร้อนจากการระบายน้ำทิ้ง (Blowdown) เพื่อนำกลับมาใช้ในระบบลดการสูญเสียพลังงานและลดการใช้เชื้อเพลิง3. การเพิ่มเทคโนโลยีในระบบการไหล3.1 Variable Speed Drive (VSD)• ปรับความเร็วของปั๊มน้ำตามโหลดการทำงานจริง• ลดการใช้พลังงานในช่วงที่ความต้องการน้ำป้อนต่ำ3.2 Automatic Control Valves• ควบคุมอัตราการไหลของน้ำและไอน้ำแบบอัตโนมัติ• เพิ่มความแม่นยำในการจ่ายน้ำป้อนเข้าสู่หม้อไอน้ำ3.3 Deaerator• กำจัดออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ในน้ำป้อน• ลดความเสี่ยงจากการกัดกร่อนในท่อและอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน3.4 Blowdown Heat Recovery System• กู้คืนความร้อนจากน้ำทิ้งในกระบวนการ Blowdown• เพิ่มประสิทธิภาพพลังงานโดยลดการสูญเสียความร้อน4. การบำรุงรักษาระบบการไหล1. ตรวจสอบปั๊มน้ำและวาล์วo ตรวจสอบการทำงานของปั๊มน้ำและวาล์วควบคุมว่าทำงานได้สมบูรณ์2. ล้างท่อและอุปกรณ์o ทำความสะอาดท่อและเครื่องกรองน้ำเป็นประจำเพื่อลดการอุดตัน3. ตรวจสอบฉนวนกันความร้อนo ตรวจสอบและเปลี่ยนฉนวนที่ชำรุดเพื่อลดการสูญเสียพลังงาน4. ตรวจสอบ Deaeratoro ตรวจสอบการทำงานและประสิทธิภาพในการกำจัดก๊าซ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 83Energy Conservation Technology Co.,ltd.5. ผลลัพธ์จากการปรับปรุงระบบการไหล1. เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานo ลดการสูญเสียแรงดันและความร้อนในระบบ2. ลดต้นทุนการดำเนินงานo ลดการใช้พลังงานไฟฟ้าและเชื้อเพลิง3. เพิ่มความปลอดภัยo ลดความเสี่ยงจากการเดือดแห้งหรือแรงดันเกิน4. ยืดอายุการใช้งานo ลดการสึกกร่อนในท่อและอุปกรณ์ เพิ่มความเสถียรในระยะยาว5. ลดมลพิษo ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกโดยลดการใช้พลังงานในระบบ6. ข้อควรพิจารณา• ต้นทุนการปรับปรุง บางเทคโนโลยี เช่น Deaerator หรือ Heat Recovery System อาจมีค่าใช้จ่ายสูงในระยะแรก• การฝึกอบรม ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการฝึกอบรมเพื่อใช้งานระบบที่ปรับปรุงใหม่• การบำรุงรักษา ต้องมีการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องเพื่อลดความเสี่ยงจากความล้มเหลวของระบบ➢ รายละเอียดการปรับปรุงระบบการไหลของไอน้ำและน้ำป้อน8.2.4.1 Variable Speed Drive (VSD) ในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง Variable Speed Drive (VSD) หรือระบบปรับความเร็วรอบของมอเตอร์ไฟฟ้า เป็นเทคโนโลยีที่ใช้ควบคุมความเร็วและแรงบิดของมอเตอร์ไฟฟ้าในอุปกรณ์ต่าง ๆ เช่น ปั๊มน้ำและพัดลมในหม้อไอน้ำ การใช้งาน VSD ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ลดต้นทุนการดำเนินงาน และเพิ่มความยืดหยุ่นในการทำงานของระบบ1. หลักการทำงานของ VSD1. ควบคุมความเร็วรอบของมอเตอร์o ปรับความเร็วรอบของมอเตอร์ให้เหมาะสมกับโหลดการทำงาน เช่น ลดความเร็วรอบในช่วงโหลดต่ำ2. ลดการใช้พลังงานo มอเตอร์ที่ทำงานด้วยความเร็วรอบที่เหมาะสมจะลดการใช้พลังงานไฟฟ้า3. เพิ่มความยืดหยุ่นในการทำงานo ระบบสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของโหลดในกระบวนการผลิตได้อย่างรวดเร็ว
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 84Energy Conservation Technology Co.,ltd.2. การใช้งาน VSD ในหม้อไอน้ำอุปกรณ์ที่ใช้ VSD วัตถุประสงค์ ผลลัพธ์ปั๊มน้ำ (Water Pumps)- ปรับปริมาณการจ่ายน้ำป้อนให้เหมาะสมกับโหลดการใช้งานลดการใช้พลังงานในช่วงที่ โหลดต่ำพัดลม Forced Draft (FD Fans)- ควบคุมปริมาณอากาศที่จ่ายเข้าสู่ห้องเผาไหม้เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ ลดมลพิษพัดลมInduced Draft (ID Fans)- ปรับการไหลของก๊าซไอเสียให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมลดการสูญเสียพลังงานและเพิ่มการควบคุมมลพิษปั๊มหมุนเวียน (Circulation Pumps)- ควบคุมการไหลเวียนของน้ำในระบบแลกเปลี่ยนความร้อนลดการสึกหรอของปั๊มและลดการใช้พลังงาน3. ข้อดีของการใช้ VSD3.1 ประหยัดพลังงาน• ลดการใช้พลังงานไฟฟ้าในอุปกรณ์มอเตอร์โดยเฉพาะในช่วงโหลดต่ำ• สามารถลดการใช้พลังงานได้ถึง 20-50% เมื่อเทียบกับมอเตอร์ที่ไม่มี VSD3.2 เพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์• ลดการสึกหรอของปั๊มและพัดลมเนื่องจากการทำงานที่ความเร็วเหมาะสม• ลดการกระชากของกระแสไฟฟ้าในช่วงเริ่มต้นการทำงาน3.3 ปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการ• ควบคุมการไหลของน้ำและอากาศให้เหมาะสมกับโหลดการทำงานของหม้อไอน้ำ• เพิ่มความแม่นยำในการควบคุมกระบวนการผลิต3.4 ลดต้นทุนการบำรุงรักษา• ลดการซ่อมแซมและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายจากการใช้งานเกินความจำเป็น
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 85Energy Conservation Technology Co.,ltd.4. ขั้นตอนการติดตั้ง VSD1. วางแผนการติดตั้งo เลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการติดตั้ง VSD เช่น ปั๊มน้ำหรือพัดลมo ประเมินโหลดการทำงานของระบบเพื่อตั้งค่าการควบคุมที่เหมาะสม2. ติดตั้งอุปกรณ์ VSDo ติดตั้งในตำแหน่งที่สามารถเชื่อมต่อกับมอเตอร์ได้ง่ายo ใช้สายไฟและระบบควบคุมที่รองรับการทำงานของ VSD3. ตั้งค่าการทำงานo ปรับโปรแกรมให้เหมาะสมกับความต้องการของระบบ เช่น ความเร็วรอบสูงสุดและต่ำสุด4. ทดสอบการทำงานo ตรวจสอบการทำงานของ VSD ว่ามีความแม่นยำในการควบคุมความเร็วและการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงโหลด5. การบำรุงรักษา VSD1. ตรวจสอบการทำงานของระบบไฟฟ้าo ตรวจสอบสายไฟและการเชื่อมต่อว่ามีความสมบูรณ์หรือไม่2. ทำความสะอาดแผงวงจรo กำจัดฝุ่นหรือสิ่งสกปรกที่อาจสะสมในอุปกรณ์3. ตรวจสอบโปรแกรมควบคุมo ทดสอบการตั้งค่าและปรับปรุงโปรแกรมควบคุมให้เหมาะสมกับการเปลี่ยนแปลงของโหลด4. สอบเทียบอุปกรณ์o ตรวจสอบการทำงานของ VSD และมอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าควบคุมได้แม่นยำ6. ข้อควรพิจารณา• ต้นทุนการติดตั้ง อุปกรณ์ VSD อาจมีต้นทุนสูงในระยะแรก แต่สามารถคืนทุนได้ในระยะยาวจากการประหยัดพลังงาน• ความเข้ากันได้ของระบบ ตรวจสอบว่ามอเตอร์ไฟฟ้ารองรับการใช้งานร่วมกับ VSD• การฝึกอบรม ผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าใจการใช้งานและการบำรุงรักษา VSD7. ผลลัพธ์จากการใช้ VSD1. ลดการใช้พลังงาน ลดการใช้ไฟฟ้าของปั๊มและพัดลมได้ถึง 20-50%2. เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ระบบสามารถปรับตัวตามโหลดการทำงานได้อย่างรวดเร็ว3. ลดต้นทุนการดำเนินงาน ลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์4. เพิ่มความเสถียร ลดความเสี่ยงจากการกระชากไฟฟ้าและการสั่นสะเทือนในระบบ5. ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกโดยการใช้พลังงานที่มีประสิทธิภาพ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 86Energy Conservation Technology Co.,ltd. การติดตั้ง VSD ในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งเป็นการลงทุนที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดต้นทุนพลังงาน และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ในระยะยาว8.2.4.2 Automatic Control Valves ในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง Automatic Control Valves คือวาล์วที่สามารถปรับอัตราการไหลของของไหล (เช่น น้ำ, ไอน้ำ, หรืออากาศ) ได้แบบอัตโนมัติ โดยควบคุมผ่านสัญญาณไฟฟ้า นิวเมติก หรือไฮดรอลิก วาล์วเหล่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการควบคุมกระบวนการ ลดการสูญเสียพลังงาน และเพิ่มความเสถียรของระบบหม้อไอน้ำ1. ประเภทของ Automatic Control Valves ที่ใช้ในหม้อไอน้ำประเภทวาล์ว ลักษณะการทำงาน การใช้งานในหม้อไอน้ำGlobe Valve- ควบคุมการไหลของของไหลผ่านการยกหรือปิดแผ่นดิสก์ภายในตัววาล์วควบคุมอัตราการไหลของน้ำป้อนและไอน้ำButterfly Valve- ใช้แผ่นดิสก์หมุนเพื่อลดหรือเพิ่มการไหลของของไหลควบคุมการไหลของอากาศหรือก๊าซไอเสียBall Valve- ใช้ลูกบอลที่มีรูตรงกลางหมุนเพื่อควบคุมการเปิด-ปิดใช้ในระบบที่ต้องการการปิดสนิทและการไหลเต็มรูปแบบPressure-Reducing Valve - ลดแรงดันของของไหลให้คงที่ ควบคุมแรงดันไอน้ำในระบบTemperature Control Valve- ควบคุมอุณหภูมิของไอน้ำหรือน้ำผ่านการปรับอัตราการไหลควบคุมอุณหภูมิน้ำป้อนหรือไอน้ำในหม้อไอน้ำ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 87Energy Conservation Technology Co.,ltd.2. การติดตั้ง Automatic Control Valvesขั้นตอนการติดตั้ง รายละเอียด2.1 การวางแผนตำแหน่งติดตั้ง- วางแผนตำแหน่งติดตั้งวาล์วในจุดสำคัญ เช่น ท่อส่งน้ำป้อน ไอน้ำ และท่อระบายก๊าซไอเสีย2.2 การเลือกประเภทวาล์ว- เลือกวาล์วที่เหมาะสมกับลักษณะการใช้งาน เช่น ควบคุมแรงดัน อัตราการไหล หรืออุณหภูมิ2.3 การเชื่อมต่อระบบควบคุม- เชื่อมต่อวาล์วกับระบบควบคุมอัตโนมัติ เช่น PLC หรือ DCS เพื่อการควบคุมแบบเรียลไทม์2.4 การตั้งค่าเริ่มต้น - ตั้งค่าแรงดัน อัตราการไหล หรืออุณหภูมิที่เหมาะสมผ่านระบบควบคุม2.5 ก า ร ท ด ส อ บ ก า รทำงาน- ทดสอบวาล์วว่าทำงานได้ตามค่าที่ตั้งไว้ เช่น การตอบสนองต่อสัญญาณควบคุม3. ข้อดีของการใช้ Automatic Control Valves3.1 เพิ่มความแม่นยำในการควบคุม• ปรับอัตราการไหลหรือแรงดันได้อย่างแม่นยำตามความต้องการของระบบ• ลดความผันผวนในการจ่ายน้ำป้อนและไอน้ำ3.2 ลดการใช้พลังงาน• ปรับการไหลให้เหมาะสม ลดการทำงานเกินความจำเป็นของปั๊มน้ำหรือพัดลม• ลดการสูญเสียพลังงานในระบบ3.3 เพิ่มความปลอดภัย• ป้องกันแรงดันหรืออุณหภูมิสูงเกินในระบบ• ลดความเสี่ยงจากการไหลเกิน (Overloading)3.4 ลดต้นทุนการบำรุงรักษา• ลดการทำงานที่ไม่สมดุลของระบบ ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์• ระบบอัตโนมัติช่วยลดการพึ่งพาการปรับค่าด้วยมือ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 88Energy Conservation Technology Co.,ltd.3.5 เพิ่มความยืดหยุ่น• ระบบสามารถปรับตัวตามการเปลี่ยนแปลงโหลดของหม้อไอน้ำได้อย่างรวดเร็ว4. การบำรุงรักษา Automatic Control Valvesการบำรุงรักษา รายละเอียด4.1 การทำความสะอาดวาล์ว - ทำความสะอาดส่วนที่สัมผัสของไหลเพื่อลดการสะสมของคราบตะกรันหรือสิ่งสกปรก4.2 การตรวจสอบซีลและแกนวาล์ว - ตรวจสอบซีลและแกนวาล์วว่ามีการรั่วซึมหรือสึกหรอหรือไม่4.3 การสอบเทียบวาล์ว - สอบเทียบการตอบสนองของวาล์วกับสัญญาณควบคุม4.4 การตรวจสอบระบบควบคุม- ตรวจสอบการเชื่อมต่อกับระบบ PLC หรือ DCS และการตอบสนองต่อคำสั่งควบคุม4.5 การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ - เปลี่ยนซีลหรือชิ้นส่วนที่สึกหรอเพื่อป้องกันการรั่วซึมและการทำงานผิดปกติ5. ผลลัพธ์จากการใช้ Automatic Control Valves1. เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานo ลดความผันผวนของระบบ เพิ่มความเสถียรในการจ่ายน้ำและไอน้ำ2. ลดการใช้พลังงานo ปรับการไหลของของไหลให้เหมาะสม ลดการทำงานเกินความจำเป็น3. เพิ่มความปลอดภัยo ป้องกันความเสียหายที่เกิดจากแรงดันหรืออุณหภูมิสูงเกิน4. ลดต้นทุนการดำเนินงานo ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม5. รองรับการปรับปรุงในอนาคตo ระบบสามารถเชื่อมต่อกับเทคโนโลยีใหม่ ๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในระยะยาว
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 89Energy Conservation Technology Co.,ltd.6. ข้อควรพิจารณา• ต้นทุนการติดตั้ง Automatic Control Valves มีต้นทุนสูงกว่า Manual Valves แต่คุ้มค่าจากการประหยัดพลังงาน• การฝึกอบรม ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการฝึกอบรมการใช้งานและบำรุงรักษาระบบวาล์วอัตโนมัติ• การบำรุงรักษา ต้องมีการดูแลรักษาเป็นประจำเพื่อรักษาความแม่นยำและลดปัญหาระบบขัดข้อง Automatic Control Valves เป็นส่วนสำคัญที่ช่วยเพิ่มความแม่นยำ ลดการสูญเสียพลังงาน และเพิ่มความปลอดภัยในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง ช่วยให้ระบบทำงานได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพในระยะยาว8.2.4.3 Deaerator ในระบบหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง Deaerator เป็นอุปกรณ์สำคัญในระบบหม้อไอน้ำที่ทำหน้าที่กำจัดก๊าซที่ไม่ต้องการ เช่น ออกซิเจน (O₂) และคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) จากน้ำป้อนหม้อไอน้ำ (Feedwater) การกำจัดก๊าซเหล่านี้ช่วยลดการกัดกร่อนในระบบหม้อไอน้ำ เพิ่มความเสถียรของระบบ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์1. หลักการทำงานของ Deaerator1. การทำให้ก๊าซแยกตัวออกจากน้ำo น้ำป้อนถูกพ่นเป็นละอองผ่านหัวฉีดในพื้นที่ความดันต่ำเพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสกับไอน้ำo ความร้อนจากไอน้ำทำให้ก๊าซที่ละลายในน้ำแยกตัวออก2. การกำจัดก๊าซออกจากระบบo ก๊าซที่ถูกขับออกมาถูกระบายออกผ่านระบบระบายก๊าซ (Vent System)3. การอุ่นน้ำป้อนo น้ำที่ผ่านกระบวนการ Deaeration จะมีอุณหภูมิสูงและพร้อมป้อนเข้าสู่หม้อไอน้ำ2. ประเภทของ Deaeratorประเภท ลักษณะการทำงาน การใช้งานTray-Type Deaerator- ใช้ถาดหลายชั้นเพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างน้ำและไอน้ำเ ห ม า ะ ส ำ ห รับ ร ะ บ บ ที่ต้อง ก า รประสิทธิภาพสูงและน้ำป้อนปริมาณมากSpray-Type Deaerator- ใช้หัวฉีดพ่นน้ำเพื่อสร้างละอองน้ำและเพิ่มพื้นที่สัมผัสกับไอน้ำเหมาะสำหรับระบบขนาดเล็กถึงปานกลางCombination-Type Deaerator- ผสมผสานระหว่าง Tray-Type และ Spray-Type เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพใช้ในระบบที่ต้องการประสิทธิภาพสูงและต้องการลดการสูญเสียความร้อน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 90Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. ข้อดีของการใช้ Deaerator3.1 ลดการกัดกร่อน• กำจัดออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ซึ่งเป็นสาเหตุของการกัดกร่อนในท่อและหม้อไอน้ำ• ลดการเกิดสนิมและการเสียหายของอุปกรณ์3.2 เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน• น้ำที่ไม่มีก๊าซละลายช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนในระบบแลกเปลี่ยนความร้อน• ลดปริมาณตะกรันที่เกิดจากปฏิกิริยาทางเคมี3.3 ลดต้นทุนการบำรุงรักษา• ลดความถี่และต้นทุนในการซ่อมแซมและเปลี่ยนอุปกรณ์ที่เสียหายจากการกัดกร่อน• ยืดอายุการใช้งานของระบบหม้อไอน้ำ3.4 เพิ่มความปลอดภัย• ลดความเสี่ยงจากการรั่วไหลหรือการเสียหายของท่อและหม้อไอน้ำ3.5 ประหยัดพลังงาน• น้ำที่อุ่นในกระบวนการ Deaeration ช่วยลดพลังงานที่ใช้ในการทำความร้อนในหม้อไอน้ำ4. การติดตั้ง Deaeratorขั้นตอนการติดตั้ง รายละเอียด4.1 เลือกประเภท Deaerator- เลือก Tray-Type, Spray-Type หรือ Combination-Type ตามปริมาณน้ำป้อนและความต้องการประสิทธิภาพ4.2 ตำแหน่งการติดตั้ง - ติดตั้งใกล้หม้อไอน้ำเพื่อลดการสูญเสียความร้อน4.3 การเชื่อมต่อท่อ - เชื่อมต่อท่อน้ำป้อน ไอน้ำ และท่อระบายก๊าซ4.4 ติดตั้งระบบระบายก๊าซ - ติดตั้งระบบ Vent สำหรับระบายก๊าซที่แยกออก4.5 การตั้งค่าควบคุม - เชื่อมต่อกับระบบควบคุมอัตโนมัติ เช่น PLC เพื่อควบคุมการทำงาน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 91Energy Conservation Technology Co.,ltd.5. การบำรุงรักษา Deaerator1. ทำความสะอาดหัวฉีดและถาด (Tray)o กำจัดคราบตะกรันและสิ่งสกปรกที่สะสม2. ตรวจสอบระบบระบายก๊าซ (Vent System)o ตรวจสอบว่าก๊าซถูกระบายออกได้อย่างเหมาะสม3. ตรวจสอบซีลและข้อต่อo ตรวจสอบการรั่วซึมในท่อและข้อต่อ4. สอบเทียบเซ็นเซอร์o สอบเทียบเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและแรงดันในระบบ5. ตรวจสอบระบบควบคุมo ทดสอบการทำงานของระบบควบคุมอัตโนมัติ6. ข้อควรพิจารณา• ต้นทุนการติดตั้ง Deaerator มีค่าใช้จ่ายเริ่มต้นที่สูง แต่ช่วยลดต้นทุนระยะยาว• ความเหมาะสมกับระบบ เลือกประเภท Deaerator ที่เหมาะสมกับขนาดและความต้องการของระบบ• การบำรุงรักษา ต้องมีการดูแลรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดปัญหาการกัดกร่อนและการสะสมของคราบตะกรัน7. ผลลัพธ์จากการใช้ Deaerator1. เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานo ลดการสูญเสียพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน2. ลดต้นทุนการดำเนินงานo ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงและลดการใช้สารเคมีบำบัดน้ำ3. เพิ่มความปลอดภัยo ลดความเสี่ยงจากการกัดกร่อนและการเสียหายของอุปกรณ์4. สนับสนุนการดำเนินงานที่ยั่งยืนo ช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกผ่านการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ การติดตั้งและใช้งาน Deaerator ในหม้อไอน้ำช่วยเพิ่มความเสถียรและประสิทธิภาพของระบบ ลดปัญหาการกัดกร่อน และสนับสนุนการดำเนินงานที่คุ้มค่าและปลอดภัยในระยะยาว
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 92Energy Conservation Technology Co.,ltd.8.2.4.4 Blowdown Heat Recovery System ในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง Blowdown Heat Recovery System เป็นระบบที่ออกแบบมาเพื่อกู้คืนพลังงานความร้อนจากน้ำระบายทิ้ง (Blowdown) ในหม้อไอน้ำ น้ำระบายทิ้งนี้มักจะมีอุณหภูมิสูงและถือเป็นการสูญเสียพลังงานโดยเปล่าประโยชน์ ระบบ Blowdown Heat Recovery ช่วยนำพลังงานเหล่านี้กลับมาใช้ในกระบวนการ ลดการสูญเสียพลังงาน และเพิ่มประสิทธิภาพของระบบหม้อไอน้ำ1. หลักการทำงานของ Blowdown Heat Recovery System1. การรวบรวมน้ำ Blowdowno น้ำระบายทิ้งจากหม้อไอน้ำจะถูกส่งผ่านระบบ Blowdown Heat Recovery แทนการปล่อยทิ้งโดยตรง2. การถ่ายเทความร้อนo น้ำ Blowdown ถูกส่งผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchanger) เพื่อนำพลังงานความร้อนมาอุ่นน้ำป้อน (Feedwater) หรือใช้ในกระบวนการอื่น3. การควบคุมการไหลo ระบบควบคุมปริมาณน้ำ Blowdown ที่ปล่อยออกมาอย่างเหมาะสม เพื่อรักษาคุณภาพน้ำในหม้อไอน้ำ2. ส่วนประกอบของ Blowdown Heat Recovery Systemส่วนประกอบ รายละเอียดBlowdown Tank - ถังเก็บน้ำ Blowdown เพื่อลดแรงดันและควบคุมการปล่อยน้ำระบายทิ้งHeat Exchanger- ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่ใช้ถ่ายเทพลังงานจากน้ำ Blowdown ไปสู่น้ำป้อนหรือระบบอื่น ๆFlash Tank (ถังแฟลช)- ถังแยกไอน้ำแฟลชที่เกิดจากน้ำ Blowdown เพื่อใช้ไอน้ำที่เหลือกลับในระบบ หม้อไอน้ำControl Valves - วาล์วควบคุมการไหลของน้ำ Blowdown เพื่อรักษาความสมดุลในระบบPiping System - ระบบท่อที่ส่งน้ำ Blowdown และน้ำป้อนผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 93Energy Conservation Technology Co.,ltd.3. ข้อดีของการใช้ Blowdown Heat Recovery System3.1 ประหยัดพลังงาน• กู้คืนพลังงานความร้อนจากน้ำ Blowdown เพื่อนำกลับมาใช้ในกระบวนการ• ลดการใช้เชื้อเพลิงในหม้อไอน้ำโดยอุ่นน้ำป้อนก่อนเข้าสู่หม้อไอน้ำ3.2 ลดต้นทุนการดำเนินงาน• ลดค่าใช้จ่ายด้านเชื้อเพลิงและพลังงาน• ลดปริมาณน้ำที่ต้องใช้ใหม่ (Make-Up Water) และลดค่าใช้จ่ายด้านการบำบัดน้ำ3.3 ลดการปล่อยความร้อนสู่สิ่งแวดล้อม• ลดอุณหภูมิของน้ำ Blowdown ที่ปล่อยทิ้ง ทำให้ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม3.4 เพิ่มความปลอดภัย• ลดความเสี่ยงจากการระบายทิ้งน้ำ Blowdown ที่มีอุณหภูมิสูงโดยตรง4. การติดตั้ง Blowdown Heat Recovery Systemขั้นตอนการติดตั้ง รายละเอียด4.1 ประเมินระบบหม้อไอน้ำ - วิเคราะห์ปริมาณน้ำ Blowdown และพลังงานความร้อนที่สามารถกู้คืนได้4.2 เลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม - เลือกตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและถังแฟลชตามความจุและความต้องการพลังงาน4.3 วางแผนการเชื่อมต่อระบบ- วางตำแหน่งติดตั้ง Heat Exchanger และระบบท่อเพื่อเชื่อมต่อกับน้ำ Blowdown และน้ำป้อน4.4 ติดตั้งและเชื่อมต่อระบบ - ติดตั้งอุปกรณ์ทุกชิ้นส่วนและเชื่อมต่อระบบควบคุมอัตโนมัติเข้ากับระบบหม้อไอน้ำ4.5 ทดสอบและปรับจูนระบบ- ทดสอบการทำงานของระบบ Blowdown Heat Recovery และปรับค่าตามความเหมาะสม
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 94Energy Conservation Technology Co.,ltd.5. การบำรุงรักษา Blowdown Heat Recovery Systemการบำรุงรักษา รายละเอียด5.1 ทำความสะอาด Heat Exchanger- กำจัดคราบตะกรันและสิ่งสกปรกที่สะสมในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน5.2 ตรวจสอบการทำงานของวาล์ว - ตรวจสอบวาล์วควบคุมการไหลของน้ำ Blowdown และน้ำป้อนว่าทำงานได้ปกติ5.3 ตรวจสอบถังแฟลช- ตรวจสอบความสะอาดและการทำงานของถังแฟลช รวมถึงระบบแยกไอน้ำ5.4 ตรวจสอบระบบท่อ - ตรวจสอบการรั่วซึมและการอุดตันในระบบท่อ6. ข้อควรพิจารณา• ต้นทุนเริ่มต้น การติดตั้ง Blowdown Heat Recovery System อาจมีค่าใช้จ่ายสูงในระยะแรก แต่ช่วยลดต้นทุนในระยะยาว• การปรับแต่งระบบ ต้องออกแบบระบบให้เหมาะสมกับขนาดและความต้องการของหม้อไอน้ำ• การบำรุงรักษา ต้องมีการดูแลระบบเป็นประจำเพื่อรักษาประสิทธิภาพ7. ผลลัพธ์จากการใช้ Blowdown Heat Recovery System1. เพิ่มประสิทธิภาพพลังงานo กู้คืนพลังงานความร้อนจากน้ำ Blowdown ได้ถึง 90%2. ลดต้นทุนการดำเนินงานo ลดการใช้เชื้อเพลิงและน้ำป้อนใหม่ในกระบวนการ3. ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมo ลดการปล่อยความร้อนสู่สิ่งแวดล้อมและลดการใช้น้ำ4. เพิ่มความปลอดภัยo ลดความเสี่ยงจากการจัดการน้ำร้อนที่ปล่อยออกจากหม้อไอน้ำ Blowdown Heat Recovery System เป็นการลงทุนที่คุ้มค่าในระยะยาว ช่วยลดการสูญเสียพลังงาน เพิ่มประสิทธิภาพของระบบหม้อไอน้ำ และสนับสนุนการดำเนินงานที่ยั่งยืน
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 95Energy Conservation Technology Co.,ltd.A9. การนำของเสียกลับมาใช้ใหม่ในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง การนำของเสียกลับมาใช้ใหม่ในระบบหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งเป็นวิธีที่ช่วยลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม โดยสามารถนำของเสีย เช่น น้ำระบายทิ้ง ก๊าซไอเสีย และเถ้าถ่าน กลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการผลิตหรือเป็นวัตถุดิบสำหรับกระบวนการอื่น ๆ9.1 แนวทางการนำของเสียกลับมาใช้ใหม่ประเภทของเสีย วิธีการนำกลับมาใช้ใหม่ ผลลัพธ์1.1 น้ำระบายทิ้ง(Blowdown Water)- ใช้ระบบ Blowdown Heat Recovery เพื่อนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ในการอุ่นน้ำป้อนลดการสูญเสียพลังงาน ลดการใช้น้ำใหม่ (Make-Up Water)1.2 ก๊าซไอเสีย - ติดตั้ง Economizer หรือ Air Preheater เพื่อนำความร้อนจากก๊าซไอเสียกลับมาใช้เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้และลดการปล่อยมลพิษ1.3 เถ้าถ่าน (Ash)- ใช้เถ้าถ่านเป็นวัตถุดิบในอุตสาหกรรมก่อสร้าง เช่น การผลิตปูนซีเมนต์หรืออิฐบล็อกลดปริมาณของเสียและเพิ่มมูลค่าจากวัสดุเหลือใช้1.4 ก๊าซแฟลช(Flash Steam)- นำก๊าซแฟลชจากถังแฟลชกลับมาใช้ในระบบแลกเปลี่ยนความร้อนหรือเป็นแหล่งพลังงานไอน้ำในกระบวนการลดการใช้พลังงานเชื้อเพลิงเพิ่มเติม1.5 ของเสียชีวมวล- นำเศษชีวมวล เช่น กากอ้อย เปลือกไม้ หรือแกลบ กลับมาเผาไหม้ในระบบลดต้นทุนการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลและส่งเสริม การใช ้พลังงานหมุนเวียน1.6 ตะกรัน (Slag)- ใช้ตะกรันที่เก็บจากหม้อไอน้ำเป็นวัสดุในการปรับปรุงดินหรือผลิตวัสดุก่อสร้างเพิ่มมูลค่าจากของเสียและลดปริมาณขยะ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 96Energy Conservation Technology Co.,ltd.9.2 การนำของเสียกลับมาใช้ใหม่ในระบบหม้อไอน้ำ9.2.1 น้ำระบายทิ้ง (Blowdown Water)• วิธีการo ใช้Blowdown Heat Recovery System เพื่อถ่ายเทความร้อนจากน้ำระบายทิ้งไป สู่น้ำป้อนหรือกระบวนการอื่น• ข้อดีo ลดการสูญเสียพลังงานo ลดอุณหภูมิของน้ำระบายทิ้งก่อนปล่อยออก9.2.2 ก๊าซไอเสีย• วิธีการo ติดตั้ง Economizer เพื่ออุ่นน้ำป้อนด้วยความร้อนจากก๊าซไอเสียo ติดตั้ง Air Preheater เพื่ออุ่นอากาศที่จ่ายเข้าสู่ห้องเผาไหม้• ข้อดีo เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้o ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก9.2.3 เถ้าถ่าน (Ash)• วิธีการo รวบรวมเถ้าถ่านที่เกิดจากการเผาไหม้เพื่อนำไปใช้ในอุตสาหกรรม เช่น การผลิตปูนซีเมนต์ หรือการทำถนน• ข้อดีo ลดปริมาณของเสียที่ต้องกำจัดo สร้างรายได้เพิ่มเติมจากการขายเถ้าถ่าน9.2.4 ไอน้ำแฟลช (Flash Steam)• วิธีการo ใช้ไอน้ำแฟลชจากถังแฟลชในการอุ่นน้ำป้อนหรือนำกลับไปใช้ในระบบไอน้ำ• ข้อดีo ลดการสูญเสียไอน้ำo ลดการใช้เชื้อเพลิงในระบบหม้อไอน้ำ
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 97Energy Conservation Technology Co.,ltd.9.2.5 ของเสียชีวมวล• วิธีการo เผาไหม้เศษชีวมวลที่เหลือในระบบหม้อไอน้ำ• ข้อดีo ลดต้นทุนการจัดการของเสียo สนับสนุนการใช้พลังงานหมุนเวียน9.3 การบำรุงรักษาและจัดการของเสียขั้นตอนการจัดการ รายละเอียด3.1 การจัดการน้ำ Blowdown- ตรวจสอบและทำความสะอาดระบบ Blowdown Heat Recovery เป็นประจำ3.2 การจัดการก๊าซไอเสีย - ตรวจสอบ Economizer และ Air Preheater เพื่อป้องกันการสะสมของเขม่าและตะกรัน3.3 การจัดเก็บเถ้าถ่าน - จัดเก็บเถ้าถ่านในภาชนะเฉพาะและขนส่งไปยังโรงงานที่ใช้เถ้าถ่านเป็นวัตถุดิบ3.4 การตรวจสอบไอแฟลช - ตรวจสอบการทำงานของถังแฟลชและระบบไอน้ำเพื่อให้เกิดการนำกลับมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพ3.5 การเผาของเสียชีวมวล - ตรวจสอบคุณภาพของชีวมวลและระบบป้อนเชื้อเพลิงให้ทำงานได้ราบรื่น9.4 ข้อดีของการนำของเสียกลับมาใช้ใหม่1. ลดต้นทุนการดำเนินงานo ลดการใช้เชื้อเพลิงและพลังงาน2. ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมo ลดการปล่อยของเสียและมลพิษสู่สิ่งแวดล้อม3. เพิ่มประสิทธิภาพระบบo ใช้พลังงานที่มีอยู่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด4. เพิ่มมูลค่าจากของเสียo นำของเสียไปใช้เป็นวัตถุดิบในอุตสาหกรรมอื่น
การประหยัดพลังงานในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 98Energy Conservation Technology Co.,ltd.9.5 ข้อควรพิจารณา• ต้นทุนการติดตั้งระบบ การติดตั้งอุปกรณ์ใหม่ เช่น Economizer หรือ Blowdown Heat Recovery System อาจมีต้นทุนสูงในระยะแรก• การบำรุงรักษา ระบบต้องการการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ• การจัดการของเสียที่เหลือ ต้องมีระบบการจัดการของเสียที่ไม่ได้ถูกนำกลับมาใช้ใหม่อย่างเหมาะสม9.6 ผลลัพธ์จากการนำของเสียกลับมาใช้ใหม่1. เพิ่มประสิทธิภาพพลังงานo ลดการสูญเสียพลังงานในกระบวนการผลิต2. ลดต้นทุนo ลดค่าใช้จ่ายในการจัดการของเสียและการใช้พลังงานใหม่3. สนับสนุนการดำเนินงานยั่งยืนo ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและเพิ่มความยั่งยืนของระบบหม้อไอน้ำ การนำของเสียกลับมาใช้ใหม่เป็นแนวทางที่มีประสิทธิภาพในการลดต้นทุน เพิ่มผลผลิต และรักษาสิ่งแวดล้อมในระบบหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็ง