เรื่อง การผลิตและใช้เชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel)

การผลิตและใช้เชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 1Energy Conservation Technology Co.,ltd.เรื่อง การผลิตและใช้เชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel)ดร.ศุภชัย ปัญญาวีร์ อ.ธิปพล ช้างแย้ม อ.กิตติพงษ์ กุลมาตย์บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด เชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel) เป็นเชื้อเพลิงที่ได้จากการนำขยะมูลฝอยหรือวัสดุที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้มาผ่านกระบวนการแปรรูป เพื่อให้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับผลิตพลังงาน โดยเชื้อเพลิง RDF มักถูกใช้ในโรงไฟฟ้าหรือโรงงานที่มีการเผาไหม้เพื่อผลิตความร้อนหรือไฟฟ้า➢ กระบวนการผลิตเชื้อเพลิง RDF1. คัดแยกขยะ นำขยะที่เก็บมาแยกวัสดุที่สามารถรีไซเคิลได้ เช่น โลหะ กระจก และพลาสติกประเภทที่ไม่เหมาะสมออก2. ย่อยขยะ บดหรือย่อยขยะให้มีขนาดเล็กเพื่อความสะดวกในการจัดเก็บและขนส่ง3. กำจัดความชื้น ลดปริมาณน้ำในขยะเพื่อเพิ่มค่าความร้อน4. แปรรูป ปั้นเป็นก้อน (RDF-5) หรืออัดให้เป็นแท่ง (RDF-4) เพื่อความสะดวกในการใช้งาน➢ ประโยชน์ของเชื้อเพลิง RDF1. ลดปริมาณขยะ ช่วยจัดการขยะที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้ โดยเปลี่ยนเป็นพลังงาน2. ลดการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิล ใช้ทดแทนถ่านหิน น้ำมัน หรือก๊าซธรรมชาติ3. ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ช่วยลดการปล่อย CO₂ ในกระบวนการผลิตพลังงาน เมื่อเทียบกับเชื้อเพลิงฟอสซิล4. เพิ่มมูลค่าขยะ เปลี่ยนขยะเป็นทรัพยากรพลังงาน➢ ข้อควรระวัง• เชื้อเพลิง RDF ต้องการเทคโนโลยีที่เหมาะสมในการเผาไหม้ เพื่อหลีกเลี่ยงการปล่อยสารพิษ เช่น ไดออกซินและฟูแรน• ต้องผ่านการควบคุมคุณภาพ เพื่อให้มีค่าความร้อนที่เหมาะสมและลดมลพิษ➢ การนำไปใช้• โรงงานอุตสาหกรรม เช่น โรงงานปูนซีเมนต์ ใช้เชื้อเพลิง RDF เพื่อผลิตความร้อน• โรงไฟฟ้าที่ออกแบบมาเพื่อใช้ขยะเป็นเชื้อเพลิง เชื้อเพลิง RDF ถือเป็นแนวทางหนึ่งในการจัดการขยะอย่างยั่งยืน และช่วยลดปัญหาสิ่งแวดล้อมจากการฝังกลบขยะในระยะยาว

การผลิตและใช้เชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 2Energy Conservation Technology Co.,ltd.1. เชื้อเพลิง RDF มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมหรือไม่ เชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel) มีทั้งผลกระทบด้านบวกและด้านลบต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตและการใช้งาน ดังนี้1.1 ผลกระทบด้านบวก1) ลดปริมาณขยะในหลุมฝังกลบo ลดการสะสมของขยะในหลุมฝังกลบ ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซมีเทนที่เกิดจากการย่อยสลายของขยะอินทรีย์ และช่วยประหยัดพื้นที่ฝังกลบ2) ลดการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลo ทดแทนการใช้ถ่านหิน น้ำมัน หรือก๊าซธรรมชาติ ซึ่งเป็นการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก (CO₂) ในกระบวนการผลิตพลังงาน3) ใช้ประโยชน์จากขยะo เปลี่ยนขยะที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้ให้กลายเป็นแหล่งพลังงาน ช่วยเพิ่มมูลค่าให้ขยะ4) ลดการตัดไม้ทำลายป่าo ทดแทนการใช้เชื้อเพลิงชีวมวลที่อาจมาจากการตัดไม้1.2 ผลกระทบด้านลบ1) การปล่อยสารพิษo หากการเผาไหม้ไม่ได้ควบคุมอย่างเหมาะสม อาจเกิดการปล่อยสารพิษ เช่น ไดออกซิน ฟูแรน และโลหะหนัก ซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อมo ฝุ่นละอองและก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้อาจมีผลกระทบต่อคุณภาพอากาศ2) กระบวนการผลิต RDFo การแปรรูปขยะให้เป็น RDF อาจใช้พลังงานสูง และปล่อยก๊าซเรือนกระจกหากไม่มีการจัดการที่เหมาะสม3) การปล่อยก๊าซเรือนกระจกในกระบวนการเผาไหม้o แม้จะลดก๊าซ CO₂ เมื่อเทียบกับถ่านหิน แต่ RDF ยังปล่อย CO₂ จากวัสดุที่มีส่วนประกอบของพลาสติก (ซึ่งเป็นปิโตรเคมี)4) ความเสี่ยงต่อระบบนิเวศรอบโรงไฟฟ้าo หากการกำจัดเถ้าหรือของเสียจากการเผาไหม้ไม่ถูกต้อง อาจปนเปื้อนในดินและน้ำ5) การปล่อยไมโครพลาสติกo เผาไหม้ RDF ที่มีส่วนประกอบของพลาสติก อาจก่อให้เกิดไมโครพลาสติกในอากาศ1.3แนวทางลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม1) การใช้เทคโนโลยีขั้นสูงo ติดตั้งเครื่องกรองอากาศและระบบดักจับสารพิษในโรงเผาไหม้2) การควบคุมคุณภาพ RDFo คัดแยกขยะและลดส่วนประกอบที่เป็นพลาสติกหรือสารอันตรายก่อนแปรรูป

การผลิตและใช้เชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 3Energy Conservation Technology Co.,ltd.3) การกำจัดของเสียจากการเผาไหม้o จัดการเถ้าและของเสียอย่างปลอดภัยตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อม4) การเฝ้าระวังและตรวจสอบคุณภาพอากาศo วัดค่าการปล่อยมลพิษในอากาศอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าไม่เกินค่ามาตรฐาน เชื้อเพลิง RDF มีศักยภาพในการช่วยจัดการขยะและลดการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิล แต่การจัดการที่ไม่เหมาะสมอาจสร้างผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้ ดังนั้นการใช้เชื้อเพลิง RDF จึงต้องมีระบบการจัดการที่เข้มงวด เพื่อให้เกิดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยที่สุดและเพิ่มความยั่งยืนในการใช้พลังงาน2. การเปรียบเทียบ เชื้อเพลิง RDF กับเชื้อเพลิงประเภทอื่น การเปรียบเทียบ เชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel) กับเชื้อเพลิงประเภทอื่น เช่น ถ่านหิน, น้ำมัน, ก๊าซธรรมชาติ, และเชื้อเพลิงชีวมวล สามารถทำได้ตามเกณฑ์ต่าง ๆ เช่น ค่าความร้อน, ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม, การจัดหา และต้นทุน ดังนี้ 2.1 ค่าความร้อน (Calorific Value)ประเภทเชื้อเพลิง ค่าความร้อน (MJ/kg) ข้อสังเกตRDF 15-25 ค่าความร้อนขึ้นอยู่กับวัสดุในขยะ (ส่วนใหญ่มีพลาสติก)ถ่านหิน 20-30 มีค่าความร้อนสูง แต่ปล่อย CO₂ สูงน้ำมัน 42-46 ค่าความร้อนสูงที่สุดในกลุ่มนี้ก๊าซธรรมชาติ ~50 (MJ/m³) เผาไหม้สะอาดที่สุดชีวมวล 10-20 เช่น เศษไม้ ชานอ้อย มีค่าความร้อนต่ำกว่าถ่านหิน 2.2 ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมประเภทเชื้อเพลิง ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมRDF ลดขยะฝังกลบ แต่ต้องควบคุมการปล่อยสารพิษจากการเผาไหม้ เช่น ไดออกซินถ่านหิน ปล่อย CO₂ สูง และมีการปล่อยมลพิษ เช่น กำมะถัน (SO₂)น้ำมัน ปล่อย CO₂ และมลพิษจากการเผาไหม้สูงก๊าซธรรมชาติ ปล่อย CO₂ ต่ำกว่าเชื้อเพลิงฟอสซิลอื่น ๆชีวมวล ปล่อย CO₂ น้อยกว่า แต่ยังมีผลต่อป่าไม้หากมีการตัดไม้มากเกินไป

การผลิตและใช้เชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 4Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.3 ความยั่งยืนและการจัดหาประเภทเชื้อเพลิง ความยั่งยืนRDF ยั่งยืนถ้ามีการจัดการขยะและเผาไหม้ที่เหมาะสมถ่านหิน ไม่ยั่งยืน เนื่องจากเป็นทรัพยากรฟอสซิลที่หมดไปได้น้ำมัน ไม่ยั่งยืนและมีแหล่งทรัพยากรจำกัดก๊าซธรรมชาติ ทรัพยากรจำกัด แต่สะอาดกว่าน้ำมันและถ่านหินชีวมวล ยั่งยืนถ้าปลูกทดแทนและจัดการแหล่งวัสดุอย่างเหมาะสม2.4 ต้นทุนประเภทเชื้อเพลิงต้นทุนโดยเฉลี่ย ข้อสังเกตRDF ต่ำ-ปานกลาง ต้นทุนในการจัดการขยะต่ำ แต่ต้นทุนเผาไหม้อาจสูงหากใช้เทคโนโลยีทันสมัยถ่านหิน ต่ำ-ปานกลาง ต้นทุนการขุดและขนส่งต่ำ แต่ค่าปรับปรุงมลพิษสูงน้ำมัน สูง ราคาผันผวนตามตลาดโลกก๊าซธรรมชาติ ปานกลาง-สูง ต้นทุนการจัดส่งและการบีบอัดสูงชีวมวล ต่ำ-ปานกลาง ขึ้นอยู่กับแหล่งทรัพยากรและระยะทางขนส่ง2.5 ความเหมาะสมในการใช้งานประเภทเชื้อเพลิง การใช้งานที่เหมาะสมRDF โรงไฟฟ้าขยะ โรงงานปูนซีเมนต์อุตสาหกรรมหนักถ่านหิน โรงไฟฟ้า โรงงานอุตสาหกรรมน้ำมัน อุตสาหกรรมที่ต้องการพลังงานความร้อนสูง เช่น เหล็กก๊าซธรรมชาติ การผลิตไฟฟ้า ครัวเรือน อุตสาหกรรมเบาชีวมวล โรงไฟฟ้าชีวมวล การทำความร้อนในอุตสาหกรรม

การผลิตและใช้เชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 5Energy Conservation Technology Co.,ltd.➢ สรุป• เชื้อเพลิง RDF มีข้อดีในแง่ของการช่วยจัดการขยะและลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิล แต่ต้องมีระบบควบคุมการเผาไหม้ที่เหมาะสมเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม• หากเปรียบเทียบกับ ถ่านหิน และ น้ำมัน เชื้อเพลิง RDF ถือว่ามีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยกว่า แต่ค่าความร้อนต่ำกว่า• ในขณะที่ ก๊าซธรรมชาติและ ชีวมวล มีแนวโน้มยั่งยืนมากกว่า RDF แต่การจัดหาและการผลิตอาจต้องใช้ทรัพยากรที่เฉพาะเจาะจงกว่า3. การผลิตเชื้อเพลิง RDF อย่างยั่งยืน การผลิตเชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel) อย่างยั่งยืน จำเป็นต้องพิจารณาทุกขั้นตอนของกระบวนการ ตั้งแต่การคัดแยกขยะไปจนถึงการแปรรูปและการใช้งาน เพื่อให้กระบวนการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และส่งเสริมการจัดการทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ ดังนี้ 3.1 การคัดแยกขยะอย่างมีประสิทธิภาพ• การแยกขยะต้นทางo ส่งเสริมการคัดแยกขยะตั้งแต่ครัวเรือน เช่น แยกขยะรีไซเคิล ขยะเปียก และขยะทั่วไปo ใช้ระบบขนส่งที่แยกประเภทขยะ เพื่อลดการปนเปื้อนในกระบวนการผลิต RDF• การใช้เทคโนโลยีในการคัดแยกo ติดตั้งเครื่องจักร เช่น เครื่องแยกแม่เหล็ก สำหรับดึงโลหะออกo ใช้เทคโนโลยีแยกพลาสติกประเภทต่าง ๆ เช่น PET, HDPE เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการรีไซเคิล• การจัดการขยะอินทรีย์o ขยะเปียกหรืออินทรีย์สามารถนำไปผลิตเป็นปุ๋ยหมัก (Compost) หรือพลังงานชีวภาพ (Biogas) แยกต่างหาก 3.2 การแปรรูปขยะเป็นเชื้อเพลิง RDF• การลดความชื้นo ใช้ระบบอบแห้งหรือเทคโนโลยีลดความชื้น เช่น การใช้พลังงานความร้อนเหลือใช้จากโรงงานo ควบคุมความชื้นในระดับที่เหมาะสม (<20%) เพื่อเพิ่มค่าความร้อน (Calorific Value)• การบดและย่อยขยะo ใช้เครื่องย่อยที่มีประสิทธิภาพในการทำให้ขยะมีขนาดเล็กลง (ขนาด 10-50 มม.) เพื่อความสะดวกในการใช้งานo ลดส่วนผสมของวัสดุที่ไม่เผาไหม้ได้ เช่น แก้วและเซรามิก

การผลิตและใช้เชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 6Energy Conservation Technology Co.,ltd.• การอัดเป็นแท่งหรือก้อนo อัด RDF ให้เป็นแท่ง (RDF-4) หรือก้อน (RDF-5) เพื่อให้สะดวกในการขนส่งและเก็บรักษา 3.3 การใช้เทคโนโลยีที่สะอาดในกระบวนการเผาไหม้• ควบคุมการปล่อยมลพิษo ติดตั้ง ระบบกรองอากาศ (Air Pollution Control) เช่น ตัวกรองอนุภาค (Bag Filter) และระบบดักจับไอกรด (Scrubber)o ติดตั้ง เครื่องดักจับไดออกซินและฟูแรน ในโรงเผาไหม้• ส่งเสริมการใช้พลังงานเหลือทิ้งo ใช้พลังงานความร้อนจากการเผาไหม้ RDF สำหรับกระบวนการผลิตหรือในโรงงานอุตสาหกรรม 3.4 การบริหารจัดการของเสียจากกระบวนการ• การจัดการเถ้าo เถ้าลอย (Fly Ash) และเถ้าหนัก (Bottom Ash) ต้องผ่านการตรวจสอบเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของโลหะหนักo ใช้เถ้าเป็นวัตถุดิบในการผลิตวัสดุก่อสร้าง เช่น อิฐมวลเบาหรือซีเมนต์• การรีไซเคิลส่วนที่เหลือo โลหะและวัสดุที่ไม่สามารถเผาไหม้ได้ ควรถูกแยกและนำกลับไปรีไซเคิล 3.5 การสนับสนุนและบริหารจัดการอย่างยั่งยืน• การสนับสนุนจากภาครัฐและเอกชนo จัดทำนโยบายส่งเสริมการใช้ RDF เช่น การให้เงินสนับสนุนหรือสิทธิประโยชน์ทางภาษีแก่โรงงานที่ใช้ RDFo ออกมาตรฐานและกฎหมายควบคุมมลพิษที่เกิดจากกระบวนการผลิตและใช้งาน RDF• การให้ความรู้และสร้างจิตสำนึกo จัดโครงการรณรงค์ให้ประชาชนมีส่วนร่วมในการคัดแยกขยะo ส่งเสริมการศึกษาเกี่ยวกับการจัดการขยะและการใช้พลังงานหมุนเวียน➢ ข้อดีของกระบวนการ RDF ที่ยั่งยืน1. ลดปริมาณขยะฝังกลบ และช่วยจัดการขยะอย่างเป็นระบบ2. ลดการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิล เช่น ถ่านหินหรือก๊าซธรรมชาติ3. ลดการปล่อยมลพิษและก๊าซเรือนกระจก4. สนับสนุนเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy) โดยนำทรัพยากรกลับมาใช้ซ้ำ

การผลิตและใช้เชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 7Energy Conservation Technology Co.,ltd. การผลิตเชื้อเพลิง RDF อย่างยั่งยืนจะประสบความสำเร็จได้เมื่อมีการร่วมมือกันระหว่างภาคประชาชน ภาครัฐ และภาคเอกชน รวมถึงการใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสมและการควบคุมมลพิษที่มีประสิทธิภาพ4. กฎหมายควบคุมมลพิษที่เกิดจากกระบวนการผลิตและใช้งาน RDF ของประเทศไทย ในประเทศไทย การผลิตและการใช้เชื้อเพลิงขยะ (RDF) อยู่ภายใต้กฎหมายและระเบียบหลายฉบับที่มุ่งควบคุมมลพิษและป้องกันผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ดังนี้4.1 กฎหมายและประกาศที่เกี่ยวข้อง1) พระราชบัญญัติการสาธารณสุข พ.ศ. 2535 และ (ฉบับที่ 3) พ.ศ. 2560o ให้อำนาจแก่ราชการส่วนท้องถิ่นในการจัดการเก็บ ขน และกำจัดสิ่งปฏิกูลและมูลฝอย รวมถึงการกำหนดหลักเกณฑ์และวิธีการในการคัดแยก เก็บ ขน และกำจัดสิ่งปฏิกูลและมูลฝอย2) ประกาศกรมควบคุมมลพิษo เรื่อง หลักเกณฑ์การออกแบบและก่อสร้างสถานที่คัดแยกและแปรสภาพขยะมูลฝอยชุมชนเพื่อผลิตเป็นเชื้อเพลิงขยะเบื้องต้น พ.ศ. 2561▪ กำหนดหลักเกณฑ์ในการออกแบบและก่อสร้างสถานที่สำหรับคัดแยกและแปรสภาพขยะมูลฝอยชุมชนเพื่อผลิตเชื้อเพลิงขยะ (RDF) เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมo เรื่อง คุณลักษณะที่เหมาะสมเบื้องต้นสำหรับเชื้อเพลิงขยะจากมูลฝอยชุมชน พ.ศ. 2561▪ กำหนดคุณลักษณะเบื้องต้นของเชื้อเพลิงขยะ เช่น ค่าความร้อน ความชื้น และองค์ประกอบทางเคมี เพื่อให้เหมาะสมต่อการนำไปใช้เป็นเชื้อเพลิงและลดการปล่อยมลพิษo เรื่อง แนวทางในการจัดการขยะมูลฝอยด้วยเตาเผาอย่างมีประสิทธิภาพ พ.ศ. 2561▪ กำหนดแนวทางในการจัดการขยะมูลฝอยด้วยเตาเผา เพื่อให้การเผาไหม้มีประสิทธิภาพและลดการปล่อยมลพิษ3) ประกาศกระทรวงอุตสาหกรรมo เรื่อง กำหนดปริมาณสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากปล่องเตาเผาสิ่งปฏิกูลหรือวัสดุที่ไม่ใช้แล้วที่เป็นอันตรายจากอุตสาหกรรม พ.ศ. 2545▪ กำหนดค่ามาตรฐานการระบายมลพิษอากาศจากเตาเผา เช่น ฝุ่นละออง ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ และไนโตรเจนไดออกไซด์ เพื่อควบคุมการปล่อยมลพิษจากกระบวนการเผาไหม้4) ประกาศกระทรวงทรัพยากรธรรมชาติและสิ่งแวดล้อมo เรื่อง กำหนดมาตรฐานควบคุมการระบายมลพิษจากโรงงาน พ.ศ. 2560▪ กำหนดมาตรฐานการระบายมลพิษจากโรงงาน รวมถึงโรงงานที่ผลิตและใช้เชื้อเพลิงขยะ เพื่อป้องกันผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของประชาชน

การผลิตและใช้เชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 8Energy Conservation Technology Co.,ltd. 4.2 การปฏิบัติตามกฎหมาย ผู้ประกอบการที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการใช้เชื้อเพลิงขยะ (RDF) จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎหมายและประกาศดังกล่าวอย่างเคร่งครัด รวมถึงการติดตามและตรวจสอบคุณภาพสิ่งแวดล้อมอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานไม่ก่อให้เกิดมลพิษหรือผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและชุมชนโดยรอบ5. ค่ามาตรฐานการควบคุมมลพิษ ค่ามาตรฐานการควบคุมมลพิษที่ปล่อยจากการเผาไหม้ RDF หรือเชื้อเพลิงอื่น ๆ ในประเทศไทย (อ้างอิงตามประกาศกระทรวงและกฎหมายที่เกี่ยวข้อง) มีดังนี้ชนิดมลพิษ ค่ามาตรฐานที่อนุญาต หน่วยวัด ข้อสังเกตฝุ่นละออง (PM) ≤ 120มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตรควบคุมการปล่อยฝุ่นจากปล่องเตาเผาให้ต่ำเพื่อลดผลกระทบต่อคุณภาพอากาศในชุมชนซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO₂)≤ 300มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตรเป็นก๊าซที่เกิดจากการเผาไหม้สารที่มีซัลเฟอร์ เช่น พลาสติก ต้องใช้เทคโนโลยีดักจับก๊าซไนโตรเจนไดออกไซด์ (NO₂)≤ 200มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตรก๊าซที่เกิดจากกระบวนการเผาไหม้ที่มีอุณหภูมิสูง ควรติดตั้งระบบควบคุม NOxคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO)≤ 100มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตรเกิดจากการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ ต้องควบคุมอัตราส่วนอากาศและการเผาไหม้ให้เหมาะสมไดออกซินและฟูแรน ≤ 0.1นาโนกรัม/ลูกบาศก์เมตรเป็นสารพิษที่เกิดจากการเผาไหม้พลาสติกหรือวัสดุที่มีคลอรีน ต้องควบคุมอุณหภูมิให้เหมาะสม (>850°C) และติดตั้งระบบกรองอากาศขั้นสูงสารปรอท (Hg) ≤ 0.05มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตรเป็นโลหะหนักที่มีพิษสูง ต้องใช้ระบบดักจับโลหะหนัก เช่น เครื่องกรองถ่านกัมมันต์ไฮโดรเจนคลอไรด์ (HCl)≤ 60มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร เกิดจากการเผาไหม้พลาสติกที่มีคลอรีน เช่น PVCไฮโดรเจนฟลูออไรด์ (HF)≤ 4มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร เกิดจากวัสดุที่มีฟลูออรีน ต้องมีระบบควบคุมพิเศษ

การผลิตและใช้เชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 9Energy Conservation Technology Co.,ltd.➢ ข้อกำหนดเพิ่มเติม1. อุณหภูมิของการเผาไหม้o ต้องควบคุมอุณหภูมิ ≥ 850°C (สำหรับการเผาไหม้ทั่วไป) และ ≥ 1,100°C หากมีคลอรีนในวัสดุo เพื่อป้องกันการเกิดไดออกซินและฟูแรนในกระบวนการเผาไหม้2. ระบบกรองอากาศo Bag Filter หรือ Electrostatic Precipitator (ESP) สำหรับดักจับฝุ่นo Scrubber สำหรับลด SO₂ และ HClo Activated Carbon สำหรับดักจับสารพิษ เช่น ไดออกซินและโลหะหนัก3. ระบบตรวจวัดมลพิษo โรงเผาไหม้ต้องติดตั้ง Continuous Emission Monitoring System (CEMS) เพื่อตรวจวัดและรายงานค่าการปล่อยมลพิษอย่างต่อเนื่อง6. ต้นทุนการผลิตเชื้อเพลิง RDF ต้นทุนการผลิตเชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel) ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น กระบวนการคัดแยกขยะ เทคโนโลยีที่ใช้ปริมาณขยะที่ผลิต และการขนส่ง โดยสามารถแบ่งออกเป็นองค์ประกอบหลัก ๆ ดังนี้ 6.1 ต้นทุนการเก็บรวบรวมและคัดแยกขยะ• ต้นทุนการจัดเก็บขยะo การเก็บและขนส่งขยะจากแหล่งต้นทางไปยังโรงงาน RDF มีค่าใช้จ่ายเฉลี่ย 200-400 บาท/ตัน (ขึ้นอยู่กับระยะทางและปริมาณขยะ)• ต้นทุนการคัดแยกo ใช้เครื่องจักร เช่น Magnetic Separator (แยกโลหะ), Air Classifier (แยกพลาสติก) หรือการคัดแยกด้วยแรงงานคนo ค่าใช้จ่ายเฉลี่ยอยู่ที่ 300-500 บาท/ตัน 6.2 ต้นทุนกระบวนการแปรรูปขยะ• การลดความชื้นo การลดความชื้นขยะเพื่อให้เหมาะสมสำหรับการเผาไหม้ ใช้พลังงานและเทคโนโลยี เช่น ระบบอบแห้ง (Drying System)o ค่าใช้จ่ายเฉลี่ย 200-400 บาท/ตัน (ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่ใช้)• การบดและย่อยขยะo ใช้เครื่องบด (Shredder) และเครื่องย่อย (Crusher) เพื่อปรับขนาดขยะให้เหมาะสม (10-50 มม.)o ต้นทุนการบดอยู่ที่ 100-300 บาท/ตัน

การผลิตและใช้เชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 10Energy Conservation Technology Co.,ltd.• การอัดเป็นแท่งหรือก้อนo การอัด RDF ให้เป็นก้อนหรือแท่งเพื่อความสะดวกในการขนส่งและจัดเก็บo ค่าใช้จ่ายเฉลี่ย 100-200 บาท/ตัน 6.3 ต้นทุนการขนส่ง RDF• ต้นทุนการขนส่ง RDF จากโรงงานผลิตไปยังผู้ใช้งาน เช่น โรงไฟฟ้าหรือโรงงานปูนซีเมนต์• ค่าใช้จ่ายเฉลี่ย 100-500 บาท/ตัน ขึ้นอยู่กับระยะทางและปริมาณที่ขนส่ง 6.4 ต้นทุนการจัดการสิ่งแวดล้อม• การจัดการมลพิษo ติดตั้งระบบกรองมลพิษ เช่น Bag Filter, Scrubber หรือระบบดักจับไดออกซินo ค่าใช้จ่ายสำหรับการลงทุนอุปกรณ์และการบำรุงรักษาอาจอยู่ที่ 500-1,000 บาท/ตัน(ขึ้นอยู่กับขนาดของโรงงานและเทคโนโลยีที่ใช้)• การกำจัดเถ้าหนักและเถ้าลอยo การกำจัดหรือใช้ประโยชน์จากของเสียหลังการเผาไหม้ เช่น เถ้าหนัก (Bottom Ash) และเถ้าลอย (Fly Ash)o ค่าใช้จ่ายอยู่ที่ 50-100 บาท/ตัน 6.5 ต้นทุนรวม ต้นทุนรวมในการผลิตเชื้อเพลิง RDF โดยประมาณองค์ประกอบ ต้นทุนเฉลี่ย (บาท/ตัน)การเก็บและคัดแยกขยะ 500 - 900การแปรรูปขยะ 400 - 900การขนส่ง RDF 100 - 500การจัดการสิ่งแวดล้อม 500 - 1,000รวม 1,500 - 3,300➢ ปัจจัยที่ส่งผลต่อต้นทุน1. ปริมาณขยะที่ผลิต การผลิตขยะในปริมาณมากช่วยลดต้นทุนต่อหน่วย2. เทคโนโลยีที่ใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยอาจมีต้นทุนเริ่มต้นสูง แต่ช่วยลดค่าใช้จ่ายระยะยาว3. การสนับสนุนจากภาครัฐ เช่น การลดภาษี การให้เงินสนับสนุน หรือการรับซื้อไฟฟ้าจาก RDF

การผลิตและใช้เชื้อเพลิง RDF (Refuse-Derived Fuel)บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 11Energy Conservation Technology Co.,ltd.➢ แนวทางลดต้นทุน1. ใช้เทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อเพิ่มค่าความร้อนของ RDF2. ส่งเสริมการแยกขยะตั้งแต่ต้นทางเพื่อลดการคัดแยกในโรงงาน3. รวมกลุ่มโรงงานผลิต RDF เพื่อแชร์ทรัพยากรและลดต้นทุนการดำเนินงาน การพิจารณาต้นทุนควบคู่กับผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและความยั่งยืนจะช่วยให้การผลิต RDF มีความคุ้มค่าและยั่งยืนในระยะยาว