เรื่อง นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรม

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 1Energy Conservation Technology Co.,ltd.เรื่อง นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมดร.ศุภชัย ปัญญาวีร์ อ.ธิปพล ช้างแย้ม อ.ปฏิญญา จีระพรมงคล บริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับ ภาคอุตสาหกรรม คือ การนำเทคโนโลยีและแนวคิดใหม่ๆ มาใช้เพื่อลดการใช้พลังงานในกระบวนการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และลดต้นทุนพลังงาน โดยสามารถจัดหมวดหมู่หลักๆ ได้ดังนี้1. นวัตกรรมในกระบวนการผลิต2. นวัตกรรมในหม้อแปลงและระบบส่งจ่ายไฟฟ้า3. นวัตกรรมสำหรับมอเตอร์และระบบส่งกำลัง4. นวัตกรรมในระบบทำความเย็น5. นวัตกรรมในระบบปรับอากาศ6. นวัตกรรมในระบบอากาศอัด 7. นวัตกรรมสำหรับปั๊มน้ำและพัดลม8. นวัตกรรมระบบแสงสว่าง9. นวัตกรรมระบบผลิตความร้อนด้วยไฟฟ้า10. นวัตกรรมในระบบผลิตและใช้ไอน้ำ11. นวัตกรรมในระบบเตาเผา เตาอบ 12. นวัตกรรมในระบบการเผาไหม้เชื้อเพลิง13. นวัตกรรมในการกู้คืนพลังงาน (Energy Recovery)14. นวัตกรรมระบบฉนวนและวัสดุกันความร้อน15. นวัตกรรมด้านระบบควบคุมอัจฉริยะและระบบอัตโนมัติ16. นวัตกรรมการจัดการพลังงานและมาตรฐาน 17. นวัตกรรมด้านการใช้พลังงานหมุนเวียนและการกักเก็บพลังงาน18. นวัตกรรมด้านการกักเก็บพลังงานo ประโยชน์ที่ได้รับ• ลดต้นทุนพลังงานโดยรวม 10–50%• เพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรและกระบวนการ• ช่วยให้โรงงานเข้าสู่มาตรฐาน ISO 50001 และรองรับ ESG• ลดปริมาณก๊าซเรือนกระจก (GHG Emission)

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 2Energy Conservation Technology Co.,ltd.o รายละเอียดนวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรม1. นวัตกรรมในกระบวนการผลิต นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานใน กระบวนการผลิต (Production Process Innovations) มุ่งเน้นที่การปรับปรุงเครื่องจักร เทคนิคการผลิต และลำดับขั้นตอน เพื่อให้ใช้พลังงานอย่างคุ้มค่า ลดของเสีย และเพิ่มผลิตภาพ โดยสามารถสรุปเป็นหมวดหมู่หลักๆ ดังนี้ 1.1 นวัตกรรมในเครื่องจักรและอุปกรณ์ 1.2 การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ (Process Optimization) 1.3 นวัตกรรมด้านการใช้และจัดการพลังงานความร้อน 1.4 การควบคุมอัตโนมัติและอัจฉริยะในสายการผลิต 1.5 การวิเคราะห์ข้อมูลเพื่ออนุรักษ์พลังงานo สรุปผลประโยชน์จากนวัตกรรมกระบวนการผลิต• ลดต้นทุนพลังงานเฉลี่ย 15–40%• เพิ่มผลิตภาพ (Productivity) ต่อ kWh• ลดการปล่อย CO₂ ต่อหน่วยผลิต• เพิ่มความแม่นยำและลด downtimeo แบบประเมินศักยภาพการปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อลดการใช้พลังงาน (Production Energy Efficiency Improvement Checksheet)หมวด รายการตรวจสอบ สถานะ ข้อเสนอแนะเครื่องจักรมีการใช้มอเตอร์แบบ IE1 หรือเก่ากว่า □ ใช่ □ ไม่ใช่ พิจารณาเปลี่ยนเป็น IE3/IE4มอเตอร์ไม่มีระบบ Inverter หรือ VSD □ ใช่ □ ไม่ใช่ ติดตั้ง VSD เพื่อควบคุมรอบตามโหลดเครื่องจักรทำงานแบบ full load ตลอดเวลา□ ใช่ □ ไม่ใช่ ปรับกระบวนการให้โหลดเหมาะสมมีเสียงสั่นหรือความร้อนผิดปกติ □ ใช่ □ ไม่ใช่ วางแผน PM หรือเปลี่ยนอุปกรณ์หมวด รายการตรวจสอบ สถานะ ข้อเสนอแนะกระบวนการผลิตมีของเสียหรือ rework มากกว่า 5% □ ใช่ □ ไม่ใช่ ปรับปรุงคุณภาพกระบวนการมีขั้นตอน idle หรือว่างงานบ่อยครั้ง □ ใช่ □ ไม่ใช่ ทำ Line Balancingมีอัตรา reject สูงในบางช่วงเวลา □ ใช่ □ ไม่ใช่ ตรวจสอบ Load และสภาพการเดินเครื่องมีการใช้เครื่องจักร Overdesign หรือ Oversize□ ใช่ □ ไม่ใช่ พิจารณา Right-sizing

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 3Energy Conservation Technology Co.,ltd.หมวด รายการตรวจสอบ สถานะ ข้อเสนอแนะความร้อนและไอน้ำใช้หม้อไอน้ำแบบดั้งเดิม > 10 ปี □ ใช่ □ ไม่ใช่ พิจารณาเปลี่ยนเป็น Once Through Boilerไม่มีระบบ Heat Recovery หรือ PreHeating□ ใช่ □ ไม่ใช่ ติดตั้งระบบแลกเปลี่ยนความร้อนมีการสูญเสียความร้อนจากท่อหรือปล่อง □ ใช่ □ ไม่ใช่ ติดตั้งฉนวน / ติดตามจุดรั่วไม่ใช้ Heat Pump ในการผลิตน้ำร้อน □ ใช่ □ ไม่ใช่ พิจารณาติดตั้ง Heat Pumpหมวด รายการตรวจสอบ สถานะ ข้อเสนอแนะระบบควบคุมและติดตามไม่มีระบบควบคุมแบบอัตโนมัติ □ ใช่ □ ไม่ใช่ ติดตั้ง SCADA / PLC Controlไม่มีระบบตรวจวัดพลังงานตามจุด □ ใช่ □ ไม่ใช่ ติดตั้ง Energy Meter + IoTไม่มีการติดตามค่าสิ้นเปลืองต่อหน่วยผลิต □ ใช่ □ ไม่ใช่ สร้าง Baseline & KPIไม่มีระบบแจ้งเตือนโหลดเกิน □ ใช่ □ ไม่ใช่ ใช้ Energy Dashboard พร้อม Alarmo สรุปผลและลำดับความสำคัญในการปรับปรุงหมวด ศักยภาพการปรับปรุง ระดับผลกระทบ ลำดับความสำคัญเครื่องจักร สูง / กลาง / ต่ำ สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3กระบวนการผลิต สูง / กลาง / ต่ำ สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3ระบบความร้อน สูง / กลาง / ต่ำ สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3ระบบควบคุม สูง / กลาง / ต่ำ สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3o รายละเอียดนวัตกรรมในกระบวนการผลิต1.1 นวัตกรรมในเครื่องจักรและอุปกรณ์ นวัตกรรมในเครื่องจักรและอุปกรณ์ (Innovations in Machinery and Equipment) สำหรับการอนุรักษ์พลังงานในอุตสาหกรรม โดยเน้นทั้งการประหยัดพลังงานไฟฟ้า ความร้อน และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 4Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.1.1 นวัตกรรมในเครื่องจักรและอุปกรณ์นวัตกรรม รายละเอียด ประโยชน์ที่ได้รับServo Motor Systemใช้มอเตอร์ที่ตอบสนองตามโหลดและแรงดันในทันทีประหยัดพลังงานไฟฟ้า 20–60% ควบคุมความแม่นยำสูงVariable Speed Drive (VSD)ควบคุมความเร็วรอบมอเตอร์ให้สัมพันธ์กับภาระโหลดลดการใช้พลังงานของมอเตอร์ พัดลม และปั๊มลง 15–50%High-Efficiency Motor (IE3/IE4)มอเตอร์ที่มีค่าประสิทธิภาพสูงกว่ามาตรฐานเดิมลดพลังงานสูญเสียจากความร้อนในมอเตอร์ 5–15%All-Electric Machineเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าทั้งหมดแทนระบบไฮดรอลิกลดการใช้พลังงาน ไม่มีน้ำ มัน ไฮดรอลิก ลดการบำรุงรักษาInduction Heater / Infrared Heaterระบบให้ความร้อนแบบตรงจุดโดยไม่ใช้การนำผ่านโลหะหรืออากาศให้ความร้อนเร็ว ลดการสูญเสียพลังงานจากการแผ่กระจายEnergy Monitoring Module ติดตั้งกับเครื่องจักรตรวจวัดพลังงานแบบ Real-time ในแต่ละเครื่องแสดงพฤติกรรมการใช้ไฟ ช่วยวิเคราะห์การปรับปรุงจุดสูญเสียเครื่องจักรแบบ Modular / Compact Designลดขนาดเครื่องและจำนวนมอเตอร์โดยการรวมหลายฟังก์ชันใช้พื้นที่น้อยลง ใช้พลังงานน้อยลง และบำรุงรักษาง่ายLubrication Optimization Systemระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบปรับตามสภาพใช้งานลดแรงเสียดทาน ยืดอายุอุปกรณ์ลดโหลดมอเตอร์1.1.2 สรุปผลการประหยัด (โดยเฉลี่ยจากกรณีศึกษา)ประเภทเครื่องจักร ผลประหยัดพลังงานเฉลี่ย ROI (ระยะเวลาคืนทุน)มอเตอร์ + VSD 15–50% 1–2 ปีServo + All-Electric 30–60% 1.5–3 ปีระบบทำความร้อนใหม่ (Induction/IR) 30–70% 1–2 ปีติด Energy Monitoring 5–15% (จากการวิเคราะห์จุดอ่อน) <1 ปี1.2 การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ (Process Optimization) การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ (Process Optimization) ซึ่งเป็นนวัตกรรมสำคัญในการอนุรักษ์พลังงานของภาคอุตสาหกรรม โดยเน้นการปรับปรุงการจัดการและลำดับขั้นตอนในกระบวนการผลิตเพื่อลดการสูญเสีย

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 5Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.2.1 การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ (Process Optimization)แนวทาง รายละเอียด ผลลัพธ์ที่ได้Line Balancingปรับความสมดุลของแต่ละขั้นตอนการผลิตให้ทำงานสอดคล้องกัน ลดเวลา idle ลดการเดินเครื่องเปล่าRight-Sizing Equipmentใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมกับโหลดจริง แทนเครื่องที่ Oversizeลดการใช้พลังงานจากโหลดเกินจำเป็นLean Manufacturingลดขั้นตอนที่ไม่จำเป็น (Waste) เช่น การรอคอย การเคลื่อนย้ายเพิ่มผลิตภาพและลดพลังงานต่อชิ้นงานBatch Optimizationวางแผนการผลิตให้สอดคล้องกับโหลดพลังงานต่ำ/ช่วงเวลาพีคลดพลังงานหน่วย kWh/ชิ้น ลดค่าไฟ PeakRework / Scrap Reductionลดงานซ่อม-ทำใหม่ด้วยการควบคุมคุณภาพเชิงรุกลดการสูญเสียพลังงานที่ใช้ในการผลิตของเสียBottleneck Analysisวิเคราะห์จุดคอขวดในสายการผลิตแล้วปรับปรุงเฉพาะจุดเพิ่ม Throughput โดยไม่ต้องเพิ่มพลังงานรวมCycle Time Optimizationปรับเวลาแต่ละรอบการผลิตให้เหมาะสมกับสภาวะจริงลดพลังงานที่ใช้ระหว่าง Waiting TimeProcess Mapping + Kaizenทำแผนภาพกระบวนการและใช้การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องทำให้เห็นจุดสูญเสียพลังงานที่มองไม่เห็นมาก่อน1.2.2 ตัวอย่างการประยุกต์ใช้จริงอุตสาหกรรม วิธีที่ปรับปรุง ผลที่เกิดขึ้นฉีดพลาสติก ลด cycle time จาก 20 → 17 วินาที ประหยัดไฟ 15%อุตสาหกรรมอาหาร ทำ Line Balancing + batch optimization ลดเวลาเดินเครื่องลง 30 นาที/วันโลหะ ปรับขั้นตอนการให้ความร้อนให้พอดี ลดโหลดเตาเผา 18%1.2.3 ตัวชี้วัด (KPIs) ที่ควรใช้ติดตามตัวชี้วัด ความหมายEnergy per Unit (kWh/ชิ้น) พลังงานที่ใช้ต่อหนึ่งหน่วยการผลิตCycle Time เวลาต่อรอบของกระบวนการDowntime / Idle Time เวลาที่เครื่องเดินเปล่าYield / Rework % สัดส่วนของชิ้นดีต่อของเสียOEE (Overall Equipment Effectiveness) ประสิทธิภาพรวมของเครื่องจักร

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 6Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.2.4 ประโยชน์ที่ได้รับจาก Process Optimization• ลดพลังงานเฉลี่ย 10–30% ต่อหน่วยผลิต• เพิ่มกำลังการผลิตโดยไม่ต้องลงทุนเพิ่ม• ลดต้นทุนการผลิตรวมทั้งพลังงาน แรงงาน และของเสีย• เป็นรากฐานที่ดีต่อการทำ ISO 50001 และ Lean Six Sigma1.2.5 แบบฟอร์มประเมินกระบวนการผลิตเพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพและลดพลังงานชื่อสายการผลิต/เครื่องจักร _________________________วันที่ประเมิน ____________ผู้ประเมิน ___________________หมวด รายการตรวจสอบ สถานะ (✓)ความเห็นเพิ่มเติม / ข้อเสนอแนะการใช้พลังงานมีการบันทึกค่าใช้พลังงานต่อหน่วย (kWh/ชิ้น) อย่างสม่ำเสมอหรือไม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีแนวโน้มใช้พลังงานสูงขึ้นในช่วงเวลาบางช่วง □ ใช่ □ ไม่ใช่โหลดการเดินเครื่องตรงกับภาระจริงหรือไม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่กระบวนการผลิตกระบวนการมีขั้นตอนที่ซ้ำซ้อน / ไม่จำเป็น □ ใช่ □ ไม่ใช่มีขั้นตอนที่เกิด “Waiting Time” หรือรอคอยบ่อยครั้ง □ ใช่ □ ไม่ใช่เวลาผลิตต่อรอบ (Cycle Time) ยาวเกินจำเป็น □ ใช่ □ ไม่ใช่มีจุดคอขวด (Bottleneck) ที่ทำให้เครื่องอื่นรอ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีปัญหา Downtime บ่อยครั้ง □ ใช่ □ ไม่ใช่มีของเสีย (Defect / Rework) มากกว่า 5% □ ใช่ □ ไม่ใช่เครื่องจักรเครื่องจักรทำงานเกินกำลัง / Overdesign □ ใช่ □ ไม่ใช่มีระบบควบคุมรอบ / Inverter □ ใช่ □ ไม่ใช่มีเสียง / ความสั่นผิดปกติ (แสดงถึงสูญเสียเชิงกล) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีระบบบำรุงรักษาตามกำหนด (PM) □ ใช่ □ ไม่ใช่การควบคุมและปรับปรุงมีการวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อปรับปรุงกระบวนการ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการติดตั้งระบบวัดพลังงานแบบแยกเครื่อง □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการอบรมผู้ปฏิบัติงานเรื่องการใช้พลังงาน □ ใช่ □ ไม่ใช่

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 7Energy Conservation Technology Co.,ltd.o สรุปผลการประเมินด้านที่มีโอกาสปรับปรุงลักษณะปัญหา แนวทางแก้ไขเบื้องต้น ระดับความสำคัญ (สูง/กลาง/ต่ำ)1.2.3.1.3 นวัตกรรมด้านการใช้และจัดการพลังงานความร้อน นวัตกรรมด้านการใช้และจัดการพลังงานความร้อน (Thermal Energy Utilization & Management Innovations) สำหรับการอนุรักษ์พลังงานในภาคอุตสาหกรรม1.3.1 นวัตกรรมด้านการใช้และจัดการพลังงานความร้อน นวัตกรรมนี้เน้นการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบที่ใช้ความร้อน เช่น หม้อไอน้ำ เตาเผา เครื่องอบ และระบบท่อ ส่งผลให้ลดการสูญเสียพลังงานความร้อน ลดการใช้เชื้อเพลิง และลดต้นทุนการผลิตนวัตกรรม รายละเอียด ผลที่ได้รับHeat Recovery Systemดึงพลังงานความร้อนจากปล่องไอเสีย ท่อน้ำร้อน หรือไอระบายกลับมาใช้ ลดการใช้เชื้อเพลิง 10–30%Economizer ใช้ไอเสียจากหม้อไอน้ำมาพรีฮีตน้ำป้อน เพิ่มประสิทธิภาพหม้อไอน้ำ 3–8%Condensate Recovery นำไอน้ำควบแน่นกลับมาใช้อีกครั้ง ลดการใช้น้ำและพลังงานปั๊มOnce Through Boiler หม้อไอน้ำไร้ดรัม ประหยัดเชื้อเพลิง จุดติดเร็ว ลดการสูญเสียความร้อนจากสตาร์ท/สแตนด์บายHeat Pump Boiler / High Temp Heat Pumpผลิตน้ำร้อนโดยใช้พลังงานจากอากาศหรือแหล่งความร้อนเหลือทิ้งCOP สูง 3–4 เท่า ลดคาร์บอนฟุตพรินต์Infrared / Induction Heatingให้ความร้อนแบบตรงจุดโดยไม่ต้องใช้ตัวกลาง ประหยัดพลังงานมากกว่าเตาแบบเดิม 20–60%Thermal Insulation Upgradeใช้ฉนวนคุณภาพสูงกับท่อ หม้อไอน้ำ เตา ลด Heat Loss 5–20%Smart Steam Trap Monitoringตรวจจับการรั่วซึม/ตันของ steam trap แบบเรียลไทม์ป้องกันการสูญเสียพลังงาน ไอน้ำอย่างต่อเนื่องThermal Storage System กักเก็บพลังงานความร้อนไว้ใช้ช่วงโหลดสูง ช่วยลด Peak Load ของระบบพลังงาน

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 8Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.3.2 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพระบบพลังงานความร้อน (Thermal KPIs)ตัวชี้วัด ความหมาย ค่ามาตรฐานทั่วไปBoiler Efficiencyประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงของหม้อไอน้ำ>85% (ทั่วไป), >90% (Condensing)Specific Steam Consumption (kg steam/unit)ปริมาณไอน้ำที่ใช้ต่อหน่วยผลิต ควรต่ำลงหลังการปรับปรุงFlue Gas Temperature อุณหภูมิไอเสียปล่อง <200°C (ควรต่ำเพื่อแสดงว่าใช้ความร้อนคุ้มค่า)Heat Loss from Insulation การสูญเสียความร้อนจากท่อ/ถัง ควร <5% จากพลังงานที่ใช้1.3.3 สรุปประโยชน์ของนวัตกรรมความร้อน• ลดการใช้เชื้อเพลิง เช่น LPG, NG, Biomass, Electricity• ลดคาร์บอนฟุตพรินต์ในโรงงาน• เพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรความร้อน• ยืดอายุอุปกรณ์ และลดความเสี่ยงไฟไหม้จากความร้อนสะสม1.3.4 Checklist การตรวจสอบระบบพลังงานความร้อนในโรงงาน(Thermal Energy System Audit Checklist)ชื่อโรงงาน/สายการผลิต _____________________ผู้ตรวจสอบ _____________________วันที่ตรวจสอบ _______________หมวดที่ 1 หม้อไอน้ำ (Boiler System)รายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมหม้อไอน้ำมีอายุเกิน 10 ปีหรือไม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการตรวจวัด Boiler Efficiency อย่างสม่ำเสมอหรือไม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่ค่า Flue Gas Temp > 200°C (แสดงถึง Heat Loss สูง) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการใช้Economizer เพื่อพรีฮีตน้ำป้อนหรือไม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการบำรุงรักษา Blowdown และทดสอบ TDS อย่างสม่ำเสมอ □ ใช่ □ ไม่ใช่ควบคุมอัตราส่วนอากาศ/เชื้อเพลิงอย่างเหมาะสม (Air-to-Fuel Ratio) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการสูญเสียความร้อนจากผิวหม้อไอน้ำสูงหรือไม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 9Energy Conservation Technology Co.,ltd.หมวดที่ 2 การจัดการความร้อนเหลือทิ้ง (Heat Recovery)รายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมมีไอเสีย/ความร้อนที่ยังไม่ได้ใช้จากเตา/ปล่องไอเสีย □ ใช่ □ ไม่ใช่มีระบบ Heat Exchanger เพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนหรือไม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการนำ Condensate กลับมาใช้ในหม้อไอน้ำ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการใช้ Heat Pump หรือระบบ Pre-heating น้ำป้อนหรือไม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่ความร้อนเหลือทิ้งถูกใช้ประโยชน์ซ้ำในกระบวนการอื่นหรือไม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 3 ระบบท่อไอน้ำและฉนวนความร้อนรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมมีการติดตั้งฉนวนความร้อนครบทุกจุดหรือไม่ (Boiler, ท่อ ถัง) □ ใช่ □ ไม่ใช่ฉนวนเก่าชำรุดหรือสูญเสียสมรรถนะ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการตรวจจับจุดร้อน (Hot Spot) ด้วย Thermal Camera □ ใช่ □ ไม่ใช่มีจุด Steam Leak ที่ยังไม่ได้ซ่อมหรือไม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 4 Steam Trap และการควบคุมระบบไอน้ำรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมตรวจสอบ Steam Trap ครบทุกจุดภายใน 6 เดือนล่าสุด □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการติดตั้ง Smart Steam Trap Monitor หรือยัง □ ใช่ □ ไม่ใช่Steam Trap มีอาการตัน/รั่ว/เสียบ่อยหรือไม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการเก็บข้อมูลพลังงานไอน้ำเป็นรายจุดหรือไม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 5 การวิเคราะห์และติดตามผลรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมมีการติดตั้งเครื่องมือวัด BTU / Flow / Temp / Pressure □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการจัดทำรายงานประสิทธิภาพ Boiler / เตาเผา / ระบบอบ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการเปรียบเทียบค่าการใช้พลังงานความร้อนต่อหน่วยผลิต □ ใช่ □ ไม่ใช่มีเป้าหมายและ KPI ด้าน Thermal Energy □ ใช่ □ ไม่ใช่

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 10Energy Conservation Technology Co.,ltd.o สรุปผลเบื้องต้นจากการประเมินหมวด โอกาสปรับปรุง ลำดับความสำคัญหม้อไอน้ำ สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3Heat Recovery สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3ฉนวนและท่อ สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3Steam Trap สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3การวิเคราะห์ สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 31.4 การควบคุมอัตโนมัติและอัจฉริยะในสายการผลิต การควบคุมอัตโนมัติและอัจฉริยะในสายการผลิต เป็นนวัตกรรมสำคัญที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในอุตสาหกรรม โดยเน้นการใช้ระบบอัตโนมัติ (Automation) และ เทคโนโลยีอัจฉริยะ (Smart Technologies) เพื่อควบคุมการทำงานของเครื่องจักรและกระบวนการผลิตให้แม่นยำ ตรงตามโหลดจริง และตอบสนองได้แบบ Real-Time1.4.1 การควบคุมอัตโนมัติและอัจฉริยะในสายการผลิตเทคโนโลยี รายละเอียด ประโยชน์ที่ได้รับSCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)ระบบควบคุมและตรวจสอบสถานะเครื่องจักรแบบรวมศูนย์มองเห็นภาพรวมการใช้พลังงานในสายการผลิตPLC / DCS Automationระบบควบคุมการเดินเครื่องแบบอัตโนมัติลด Human Error เพิ่มความแม่นยำการทำงานAI-Based Predictive Controlระบบควบคุมที่ใช้ AI คาดการณ์พฤติกรรมโหลดล่วงหน้าปรับรอบเครื่องก่อนโหลดสูง ลดพลังงานส่วนเกินSmart Sensor (Temp, Flow, Pressure)ตรวจวัดแบบ Real-Time ติดตั้งตามจุดสำคัญทำให้ควบคุมได้ตรงจุด ลดการทำงานเกินความจำเป็นIoT Energy Monitoring Systemตรวจจับการใช้พลังงานของแต่ละอุปกรณ์ผ่านอินเทอร์เน็ตแสดงผลบน Dashboard วิเคราะห์แนวโน้มแบบรายวันAutomatic Shutdown / Idle Detectionปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อไม่มีโหลดหรือ idleลดพลังงาน Standby ได้ 10–30%Machine Learning Optimizationเรียนรู้พฤติกรรมการผลิตเพื่อปรับพารามิเตอร์อย่างต่อเนื่องเพิ่มประสิทธิภาพได้แม้ในสภาพแวดล้อมไม่แน่นอน

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 11Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.4.2 ตัวอย่างผลลัพธ์จากการใช้ระบบอัจฉริยะเทคโนโลยีที่ใช้ ประเภทโรงงาน ผลที่เกิดขึ้นAI + Inverter Control โรงงานอาหารแช่เย็น ลดพลังงานคอมเพรสเซอร์ 22%Smart Sensor + Shutdown โรงงานประกอบชิ้นส่วน ลดโหลดช่วงพักกลางวัน 18%SCADA + Energy Dashboard โรงงานพลาสติก ตรวจพบจุดร้อนผิดปกติ ลด downtime 25%1.4.3 ตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้องตัวชี้วัด ความหมายEnergy per Unit (kWh/ชิ้น) ตรวจสอบประสิทธิภาพการใช้พลังงานReal-Time Load Matching ค่าการตอบสนองโหลดกับพลังงานที่ใช้จริงDowntime Reduction (%) เวลาหยุดการผลิตที่ลดลงหลังใช้ระบบAlert Response Time เวลาตอบสนองต่อความผิดปกติ1.4.4 ประโยชน์จากระบบควบคุมอัจฉริยะ• ลดพลังงานสูญเสียจากการทำงานเกินจำเป็น• เพิ่มความเสถียรของระบบและลด downtime• ช่วยวิเคราะห์และวางแผนการผลิตจากข้อมูลจริง• สนับสนุนการพัฒนาโรงงานอัจฉริยะ (Smart Factory / Industry 4.0)1.4.4 Checklist ความพร้อมในการติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ / IoT (Smart Control & IoT Readiness Assessment Form)ชื่อโรงงาน / สายการผลิต __________________________วันที่ประเมิน _______________ผู้ประเมิน ____________________หมวดที่ 1 ความพร้อมของเครื่องจักรและระบบควบคุมรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมเครื่องจักรเป็นระบบไฟฟ้าหรือมี Interface รองรับการควบคุม □ ใช่ □ ไม่ใช่มีระบบ PLC / DCS เดิมอยู่หรือไม่ □ มี □ ไม่มีเครื่องจักรสามารถปรับรอบหรือโหลดได้ (เช่น Inverter) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีพอร์ตสำหรับการเชื่อมต่อสัญญาณดิจิทัลหรืออนาล็อก □ มี □ ไม่มีคู่มือ/แผนผังวงจรการควบคุมของเครื่องจักรครบถ้วน □ มี □ ไม่มี

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 12Energy Conservation Technology Co.,ltd.หมวดที่ 2 ระบบเครือข่ายและการสื่อสาร (Connectivity)รายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมมีเครือข่าย LAN หรือ Wi-Fi ครอบคลุมพื้นที่เครื่องจักร □ ครอบคลุม □ ไม่ครอบคลุมมีการกำหนด IP Address หรือ Gateway อย่างเป็นระบบ □ มี □ ไม่มีรองรับ Protocol มาตรฐาน เช่น Modbus, OPC-UA, MQTT□ รองรับ □ ไม่รองรับมี Server หรือ Cloud รองรับการจัดเก็บข้อมูล □ มี □ ไม่มีหมวดที่ 3 การตรวจวัดและติดตาม (Monitoring Readiness)รายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมมีการติดตั้ง Sensor (Temp, Flow, Pressure, Power) แล้วหรือไม่□ ติดตั้งแล้ว □ ยังไม่ได้Sensor ที่มีอยู่สามารถเชื่อมต่อกับ IoT ได้หรือไม่ □ ได้ □ ไม่ได้มีระบบ SCADA / Dashboard เดิมอยู่แล้วหรือไม่ □ มี □ ไม่มีมีการเก็บข้อมูลการใช้พลังงานระดับเครื่องจักร □ มี □ ไม่มีหมวดที่ 4 ด้านความปลอดภัยข้อมูล (Data Security)รายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมมีนโยบายด้าน Cybersecurity สำหรับระบบควบคุม □ มี □ ไม่มีมีระบบสำรองข้อมูล (Backup) หรือไม่ □ มี □ ไม่มีมีการกำหนดสิทธิ์การเข้าถึงระบบควบคุมอย่างเหมาะสม □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 5 บุคลากรและการจัดการรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมทีมช่างหรือ IT มีความรู้ด้านระบบอัตโนมัติ / IoT เบื้องต้น □ มี □ ไม่มีมีแผนการอบรมหรือพัฒนาบุคลากรที่เกี่ยวข้อง □ มี □ ไม่มีมีผู้รับผิดชอบการบริหารข้อมูลพลังงานหรือไม่ □ มี □ ไม่มีผู้บริหารให้การสนับสนุนโครงการ IoT / Smart Factory □ ใช่ □ ไม่ใช่

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 13Energy Conservation Technology Co.,ltd.o สรุปผลการประเมินความพร้อมหมวด ระดับความพร้อม ข้อเสนอแนะเบื้องต้นระบบควบคุม สูง / กลาง / ต่ำการเชื่อมต่อ สูง / กลาง / ต่ำการตรวจวัด สูง / กลาง / ต่ำความปลอดภัย สูง / กลาง / ต่ำบุคลากร สูง / กลาง / ต่ำ1.5 การวิเคราะห์ข้อมูลเพื่ออนุรักษ์พลังงาน การวิเคราะห์ข้อมูลเพื่ออนุรักษ์พลังงาน (Data Analytics for Energy Conservation) ซึ่งเป็นนวัตกรรมสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในโรงงานยุคใหม่ โดยอาศัย “ข้อมูล” เพื่อระบุจุดสูญเสีย วิเคราะห์แนวโน้ม และวางแผนปรับปรุงอย่างแม่นยำ1.5.1 การวิเคราะห์ข้อมูลเพื่ออนุรักษ์พลังงานแนวทาง รายละเอียด ประโยชน์ที่ได้รับEnergy Baseline & Benchmarkingกำหนดค่าพลังงานพื้นฐาน (Baseline) เปรียบเทียบกับผลการใช้จริงตรวจจับความผิดปกติ และประเมินผลการปรับปรุงEnergy per Unit Analysis (kWh/ชิ้น) วิเคราะห์พลังงานต่อหน่วยผลิตในแต่ละสายการผลิตเห็นประสิทธิภาพชัดเจนและเปรียบเทียบได้Load Profile Analysisวิเคราะห์กราฟการใช้พลังงานรายชั่วโมง/วัน/สัปดาห์ค้นหาช่วง Peak Load และช่วงสูญเสียพลังงานStatistical Correlation (Temp vs kWh, Output vs Gas)วิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างตัวแปรภายนอกกับการใช้พลังงานช่วยปรับตั้งระบบให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมPareto Analysisระบุ 20% ของจุดที่ใช้พลังงานสูงที่สุดในโรงงาน โฟกัสการปรับปรุงได้ตรงจุดที่สุดAlert & Deviation Monitoringตั้งระบบแจ้งเตือนเมื่อค่าใช้พลังงานเกินกว่าที่ควรลด downtime จากระบบผิดปกติแบบเรียลไทม์Machine Learning Forecastingพยากรณ์โหลดพลังงานจากข้อมูลในอดีตใช้ร่วมกับระบบควบคุมอัตโนมัติได้แม่นยำยิ่งขึ้น

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 14Energy Conservation Technology Co.,ltd.1.5.2 ตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้อง (Key Indicators)ตัวชี้วัด คำอธิบายEnergy Intensity (MJ/unit) พลังงานที่ใช้ต่อหน่วยผลผลิตDeviation from Baseline (%) สัดส่วนที่การใช้พลังงานสูงกว่ามาตรฐานPeak-to-Average Ratio ความผันผวนของโหลดพลังงานPower Factor / Load Factor ประสิทธิภาพการใช้ไฟฟ้าตามภาระจริง1.5.3 เครื่องมือ/ซอฟต์แวร์ที่ใช้ได้ประเภท ตัวอย่างEnergy Monitoring Software Schneider PME, Siemens Desigo, eGaugeData Analytics & BI Tools Excel Power Pivot, Power BI, TableauAI/ML Platforms Python (scikit-learn, TensorFlow), Azure ML1.5.4 ประโยชน์ที่ได้รับ• มองเห็นจุดสูญเสียพลังงานแบบเจาะจง• วางแผนปรับปรุงและลงทุนด้านพลังงานอย่างมีหลักฐาน• เชื่อมโยงกับระบบควบคุมเพื่อสร้าง “โรงงานอัจฉริยะ”• รองรับการตรวจติดตามตามมาตรฐาน ISO 50001 / ESG1.5.5 แบบฟอร์มตรวจสอบความพร้อมในการวิเคราะห์ข้อมูลพลังงาน(Energy Data Analytics Readiness Assessment)ชื่อโรงงาน/อาคาร __________________________วันที่ตรวจสอบ _______________ผู้ประเมิน ____________________หมวดที่ 1 การติดตั้งระบบวัดพลังงานรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมมีเครื่องวัดพลังงาน (Energy Meter) แยกตามจุดโหลดหลัก □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการวัดพลังงานแยกตามอุปกรณ์ (เช่น หม้อไอน้ำ คอมเพรสเซอร์) □ ใช่ □ ไม่ใช่วัดข้อมูลพลังงานได้ทั้งไฟฟ้าและเชื้อเพลิง (LPG, NG, Steam) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีเครื่องมือวัดค่าทางความร้อน (Temp, Flow, Pressure) □ ใช่ □ ไม่ใช่Sensor รองรับการส่งข้อมูลแบบ Real-Time □ ใช่ □ ไม่ใช่

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 15Energy Conservation Technology Co.,ltd.หมวดที่ 2 ระบบจัดเก็บและจัดการข้อมูลรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมมีระบบ Data Logger หรือ Software เก็บข้อมูลอัตโนมัติ □ ใช่ □ ไม่ใช่ข้อมูลสามารถ Export ได้เป็น Excel / CSV / API □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการจัดเก็บข้อมูลย้อนหลังขั้นต่ำ 6 เดือนขึ้นไป □ ใช่ □ ไม่ใช่ข้อมูลมี Timestamp ที่แม่นยำและต่อเนื่อง □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 3 การวิเคราะห์และการใช้งานข้อมูลรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมมีการคำนวณ Energy Intensity (kWh/ชิ้น MJ/ตัน ฯลฯ) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการจัดทำ Baseline / กำหนด KPI พลังงานไว้แล้ว □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการเปรียบเทียบ Before-After หลังปรับปรุง □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการวิเคราะห์ Load Profile และระบุ Peak Load □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการใช้ Dashboard / BI Tools แสดงผล □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 4 การบริหารจัดการข้อมูลและความปลอดภัยรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมมีผู้รับผิดชอบการดูแลระบบข้อมูลพลังงาน □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการสำรองข้อมูลเป็นรายวัน/สัปดาห์ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการกำหนดสิทธิ์การเข้าถึงข้อมูลตามระดับผู้ใช้งาน □ ใช่ □ ไม่ใช่ระบบมีการป้องกันการแก้ไขข้อมูลโดยไม่ได้รับอนุญาต □ ใช่ □ ไม่ใช่o สรุประดับความพร้อมหมวด ระดับความพร้อม ข้อเสนอแนะเบื้องต้นการวัดพลังงาน สูง / กลาง / ต่ำระบบจัดเก็บข้อมูล สูง / กลาง / ต่ำการวิเคราะห์และใช้งาน สูง / กลาง / ต่ำความปลอดภัย สูง / กลาง / ต่ำ

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 16Energy Conservation Technology Co.,ltd.2. นวัตกรรมในหม้อแปลงและระบบส่งจ่ายไฟฟ้า นวัตกรรมในหม้อแปลงและระบบส่งจ่ายไฟฟ้า (Innovations in Transformers and Power Distribution Systems) มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ลดการสูญเสียทางไฟฟ้า และเพิ่มความเสถียรของระบบในโรงงานอุตสาหกรรมและอาคารขนาดใหญ่2.1 นวัตกรรมในหม้อแปลงและระบบส่งจ่ายไฟฟ้านวัตกรรม รายละเอียด ประโยชน์ที่ได้รับหม้อแปลงชนิดประสิทธิภาพสูง (High Efficiency Transformer)ใช้แกนเหล็กแบบ Amorphous Core หรือ CRGO คุณภาพสูงลด Iron Loss 30–70% ลดความร้อนDry-Type Transformer (แห้ง) ไม่มีน้ำมัน ลดความเสี่ยงเพลิงไหม้ ดูแลรักษาง่ายปลอดภัย เหมาะสำหรับในอาคารLow-Loss Distribution Panel ตู้จ่ายไฟที่ออกแบบเพื่อลดค่า I²R Loss ลดพลังงานสูญเสียในสายส่งระบบควบคุม Power Factor อัตโนมัติ (APFC)ปรับค่า Power Factor ให้อยู่ในระดับเหมาะสมลดค่าไฟฟ้า Demand Charge และ Loss จาก Reactive PowerHarmonic Filter / Active Filterลดสัญญาณรบกวน (ฮาร์โมนิก) ในระบบไฟฟ้าป้องกันอุปกรณ์เสียหาย และลดโหลดหม้อแปลงSmart Metering & Load Monitoringติดตามโหลดและพลังงานแบบ RealTime แยกเป็นจุดวางแผนโหลด ป้องกัน Overloadระบบสายไฟแบบบัสดักท์ (Busduct)ใช้แทนสายไฟทองแดง ลดความร้อนและแรงดันตกลดความสูญเสียและเพิ่มความยืดหยุ่นในการเดินระบบระบบสำรองอัตโนมัติ (ATS + UPS + Battery)สลับแหล่งจ่ายไฟอัตโนมัติและสำรองพลังงานลดการหยุดชะงัก เพิ่มความต่อเนื่องในการผลิต2.2 ตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้องตัวชี้วัด ความหมายTransformer Efficiency (%) ค่าประสิทธิภาพของหม้อแปลงโดยเฉลี่ย > 98%Power Factor (PF) ควรอยู่ในช่วง 0.95–1.00System Loss (%) ค่าสูญเสียในระบบไฟฟ้าโดยรวม ควร < 5%Harmonic Distortion (THD) ไม่ควรเกิน 5% เพื่อป้องกันความเสียหายอุปกรณ์

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 17Energy Conservation Technology Co.,ltd.2.3 ประโยชน์จากการปรับปรุงระบบส่งจ่ายไฟฟ้า• ลดการสูญเสียพลังงานไฟฟ้าระหว่างทาง (Distribution Loss)• เพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์และสายไฟ• ลดค่าบำรุงรักษาและโอกาสความเสียหายจากระบบไฟฟ้าไม่เสถียร• ช่วยให้ระบบพร้อมสำหรับ Smart Grid / ระบบควบคุมอัตโนมัติในอนาคต2.4 Checklist การตรวจสอบระบบจ่ายไฟในโรงงานอุตสาหกรรม(Electrical Power Distribution System Audit)ชื่อโรงงาน __________________________วันที่ตรวจสอบ _______________ผู้ประเมิน ____________________หมวดที่ 1 หม้อแปลงไฟฟ้า (Transformer)รายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมหม้อแปลงมีอายุการใช้งาน > 10 ปี หรือไม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการตรวจสอบค่าประสิทธิภาพหม้อแปลง (Efficiency) □ มี □ ไม่มีหม้อแปลงมีค่า Iron Loss และ Copper Loss ต่ำ (High Efficiency) □ ใช่ □ ไม่ใช่ใช้หม้อแปลงแบบแห้ง (Dry-Type) ในพื้นที่ภายในอาคาร □ ใช่ □ ไม่ใช่หม้อแปลงมีระบบระบายความร้อนและทำความสะอาดสม่ำเสมอ □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 2 ตู้จ่ายไฟและสายส่ง (Panel & Cabling)รายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมมีการติดตั้งตู้จ่ายไฟแบบ Low-Loss Panel □ ใช่ □ ไม่ใช่สายไฟมีขนาดเหมาะสมกับโหลด (ไม่มี Overheat) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการใช้ระบบบัสดักท์ (Busduct) ในโรงงานใหญ่ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการเดินสายแบบแยกวงจรโหลดหนัก/เบา □ ใช่ □ ไม่ใช่มีระบบป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร/ไฟเกินในทุกตู้ □ ครบถ้วน □ ไม่ครบ

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 18Energy Conservation Technology Co.,ltd.หมวดที่ 3 ประสิทธิภาพการใช้พลังงานไฟฟ้ารายการตรวจสอบ สถานะความเห็นเพิ่มเติมมีการติดตั้ง Smart Meter ตรวจวัดการใช้พลังงานแยกตามโหลด □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการวัดค่า Power Factor (PF) อย่างต่อเนื่อง □ มี □ ไม่มีค่า Power Factor ต่ำกว่า 0.90 อยู่เป็นประจำ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีระบบปรับปรุงค่า PF อัตโนมัติ (APFC) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการตรวจสอบโหลดพลังงานช่วง Peak Time □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 4 ความเสถียรและคุณภาพไฟฟ้ารายการตรวจสอบ สถานะความเห็นเพิ่มเติมมีปัญหาแรงดันตก/ไฟกระชากบ่อยครั้ง □ ใช่ □ ไม่ใช่มีระบบสำรองไฟ (UPS, ATS, Battery) สำหรับโหลดวิกฤติ□ ครบ □ บางส่วน □ ไม่มีมีการติดตั้ง Harmonic Filter หรือ Active Filter □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการวิเคราะห์ Total Harmonic Distortion (THD) □ มี □ ไม่มีมีระบบป้องกันไฟฟ้าดับกะทันหันแบบอัตโนมัติ □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 5 การบริหารจัดการและข้อมูลรายการตรวจสอบ สถานะความเห็นเพิ่มเติมมี Dashboard หรือระบบแสดงพลังงาน Real-Time □ มี □ ไม่มีมีการเก็บ Log พลังงานย้อนหลังอย่างน้อย 6 เดือน □ ใช่ □ ไม่ใช่มีผู้รับผิดชอบดูแลระบบไฟฟ้าโดยเฉพาะ □ มี □ ไม่มีมีแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) ตู้ไฟ / หม้อแปลง □ ครบ □ ไม่ครบ

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 19Energy Conservation Technology Co.,ltd.o สรุประเมินผลเบื้องต้นหมวด ระดับความพร้อม ข้อเสนอแนะเบื้องต้นหม้อแปลง สูง / กลาง / ต่ำสายส่ง/ตู้จ่าย สูง / กลาง / ต่ำประสิทธิภาพพลังงาน สูง / กลาง / ต่ำความเสถียร สูง / กลาง / ต่ำการบริหารจัดการ สูง / กลาง / ต่ำ2.5 แบบฟอร์มเปรียบเทียบหม้อแปลงเดิม–ใหม่ (ROI Evaluation Form) (Transformer Replacement ROI Assessment)ชื่อสถานประกอบการ __________________________ตำแหน่งหม้อแปลง __________________________วันที่ประเมิน _______________1.ข้อมูลทั่วไปของหม้อแปลงรายการ หม้อแปลงเดิม หม้อแปลงใหม่ขนาด (kVA) ________ ________ประเภทหม้อแปลง □ Oil-Type □ Dry-Type □ Oil □ Dry □ Amorphousอายุการใช้งาน (ปี) ________ _______Iron Loss (W) ________ ________Copper Loss (W) ________ ________Efficiency (%) ________ ________2.การใช้พลังงานและต้นทุนรายการ ค่าที่ใช้ หน่วยเวลาทำงานต่อปี ________ชั่วโมง/ปีค่าไฟฟ้าเฉลี่ย ________บาท/kWhIron Loss per Year = (Iron Loss × ชั่วโมงต่อปี ÷ 1,000) ________ kWhCopper Loss per Year = (Copper Loss × ชั่วโมงใช้งานโหลด ÷ 1,000) ________ kWhรวมพลังงานสูญเสียต่อปี ________ kWhมูลค่าพลังงานสูญเสียต่อปี ________บาท

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 20Energy Conservation Technology Co.,ltd.3.การลงทุนและผลตอบแทนรายการ ค่าที่ใช้ราคาหม้อแปลงใหม่ ________ บาทค่าติดตั้ง / ค่าแรง ________ บาทรวมเงินลงทุนทั้งหมด ________ บาทส่วนต่างค่าไฟฟ้าที่ประหยัดได้ต่อปี ________ บาทระยะเวลาคืนทุน (ROI) = เงินลงทุน ÷ เงินที่ประหยัดได้ต่อปี________ ปีo สรุปผลการวิเคราะห์• ค่าการประหยัดพลังงานต่อปี _________ บาท• ROI อยู่ในระดับ □ <2 ปี (คุ้มมาก) □ 2–4 ปี (พอรับได้) □ >4 ปี (พิจารณาเพิ่มเติม)• ข้อเสนอแนะ ________________________________________________หมายเหตุแนบ (ถ้ามี)• ตารางโหลดจริง รายงานพลังงาน ชนิดแกนเหล็กที่ใช้ภาพถ่ายหน้างาน ฯลฯ3. นวัตกรรมสำหรับมอเตอร์และระบบส่งกำลัง นวัตกรรมสำหรับมอเตอร์และระบบส่งกำลัง ซึ่งเป็นองค์ประกอบสำคัญของโรงงานอุตสาหกรรม เนื่องจากมอเตอร์ไฟฟ้าใช้พลังงานสูงถึง 60–70% ของการใช้พลังงานไฟฟ้าทั้งโรงงาน3.1 นวัตกรรมสำหรับมอเตอร์และระบบส่งกำลัง (Motor & Power Transmission Innovations)นวัตกรรม รายละเอียด ผลประโยชน์ที่ได้รับHigh-Efficiency Motors (IE3 / IE4)มอเตอร์ที่มีค่าประสิทธิภาพตามมาตรฐานสากล IECลดพลังงานสูญเสียจากความร้อน 5–15%Variable Speed Drive (VSD) / Inverterควบคุมรอบมอเตอร์ตามโหลดจริง ลดการใช้พลังงาน 20–50% โดยเฉพาะในพัดลม/ปั๊มPermanent Magnet Synchronous Motor (PMSM)มอเตอร์ชนิดแม่เหล็กถาวร ประสิทธิภาพสูงกว่า IE4ลดไฟฟ้า ~10–20% เมื่อเทียบกับมอเตอร์ทั่วไปServo Motor Systemใช้กับเครื่องจักรความแม่นยำสูง เช่น เครื่องฉีดพลาสติกลดพลังงานสูงถึง 60% และเพิ่มความเที่ยงตรง

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 21Energy Conservation Technology Co.,ltd.นวัตกรรม รายละเอียด ผลประโยชน์ที่ได้รับMotor Management System (MMS)ระบบตรวจสอบกระแสมอเตอร์ อุณหภูมิ และการทำงานแบบ Real-Timeป้องกันมอเตอร์ไหม้ + วางแผนบำรุงรักษาได้แม่นยำSoft Starterลดกระแสกระชากขณะสตาร์ท ลดการสึกหรอยืดอายุอุปกรณ์และลดค่า Demand ช่วงสตาร์ทการเปลี่ยนระบบส่งกำลังเป็น Direct Driveตัดระบบสายพาน/เกียร์ออก ใช้มอเตอร์ขับตรงลดแรงเสียดทาน ประหยัดพลังงาน 10–25%การปรับ Alignment และ Tension ของสายพาน/โซ่ลดโหลดมอเตอร์ที่เกิดจากการตึงไม่เหมาะสมเพิ่มอายุการใช้งาน + ลดโหลดไฟฟ้า3.2 ตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้องตัวชี้วัด รายละเอียดMotor Efficiency (%) ประสิทธิภาพ IE3 ≥ 90%, IE4 ≥ 93% (ขึ้นกับขนาด)Load Factor ของมอเตอร์ ควรอยู่ในช่วง 60–90% ของ Full LoadPower Factor ควรสูงกว่า 0.85 เพื่อลดค่า Reactive PowerSpecific Energy Consumption (kWh/ตัน) ตรวจวัดพลังงานที่ใช้ต่อการผลิตจริง3.3 ประโยชน์ที่ได้รับจากนวัตกรรมมอเตอร์• ลดต้นทุนพลังงานไฟฟ้าในระบบมอเตอร์ 10–50%• ลดค่าบำรุงรักษา / เปลี่ยนอะไหล่• ป้องกันการล้มเหลวของระบบสายการผลิต• รองรับระบบอัตโนมัติและ Smart Factory3.4 Checklist ตรวจสอบมอเตอร์ที่ควรปรับปรุง / เปลี่ยน(Motor Efficiency Upgrade Assessment)ชื่อเครื่องจักร/มอเตอร์_______________________ตำแหน่งติดตั้ง ______________________________วันที่ตรวจสอบ _______________ผู้ตรวจสอบ ____________________

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 22Energy Conservation Technology Co.,ltd.หมวดที่ 1 ลักษณะของมอเตอร์และการใช้งานรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมมอเตอร์มีอายุการใช้งานมากกว่า 10 ปี □ ใช่ □ ไม่ใช่มอเตอร์เป็นรุ่นเก่ามาตรฐาน IE1 หรือไม่ระบุ □ ใช่ □ ไม่ใช่มอเตอร์เดินเครื่องตลอดเวลา (24/7) หรือรอบละหลายชั่วโมง □ ใช่ □ ไม่ใช่มอเตอร์ติดตั้งกับโหลดที่มีภาระแปรผัน เช่น พัดลม ปั๊ม □ ใช่ □ ไม่ใช่ขนาดมอเตอร์เกินกว่าความต้องการจริง (Oversize) □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 2 ประสิทธิภาพและพฤติกรรมการใช้พลังงานรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมค่าประสิทธิภาพ (Efficiency) ต่ำกว่าเกณฑ์ IE3 □ ใช่ □ ไม่ใช่Load Factor เฉลี่ย < 40% (โหลดต่ำกว่าที่ควร) □ ใช่ □ ไม่ใช่มอเตอร์ร้อนผิดปกติ / เสียงดัง / สั่น □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการซ่อมแซมมอเตอร์บ่อยครั้ง (มากกว่า 2 ครั้ง/ปี) □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มี Inverter / VSD ควบคุมรอบแม้โหลดแปรผัน □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 3 โอกาสในการปรับปรุงรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมพื้นที่ใช้งานสามารถติดตั้งมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง IE3/IE4 ได้□ ใช่ □ ไม่ใช่มีแผนปรับปรุงระบบส่งกำลัง (เช่น เปลี่ยนเป็น Direct Drive) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีข้อมูลการใช้พลังงานของมอเตอร์ย้อนหลัง □ มี □ ไม่มีมีการใช้พลังงานรวมสูงมาก (เช่น > 10,000 kWh/เดือน) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีงบประมาณปรับปรุง หรือโครงการสนับสนุนจากภาครัฐ □ ใช่ □ ไม่ใช่o ผลการประเมินเบื้องต้นดัชนี ค่าประเมิน ข้อเสนอแนะระดับความคุ้มค่าในการเปลี่ยน □ สูง □ ปานกลาง □ ต่ำ เปลี่ยนเป็น IE3/IE4 หรือ PMSM พร้อม VSDความเร่งด่วนในการดำเนินการ □ ทันที □ ภายใน 6 เดือน □ วางแผนระยะยาว

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 23Energy Conservation Technology Co.,ltd.o เกณฑ์พิจารณาเบื้องต้น (เปลี่ยนมอเตอร์เมื่อ...)• อายุ > 10 ปี + ประสิทธิภาพต่ำกว่า IE2• ไม่มีระบบควบคุมรอบ แต่โหลดแปรผัน (เช่น พัดลม ปั๊ม)• โหลดเฉลี่ย < 40% ต่อขนาดมอเตอร์ (Oversize)• มีค่าไฟฟ้าสูง / ปัญหาเสียบ่อย4. นวัตกรรมในระบบทำความเย็น นวัตกรรมในระบบทำความเย็น (Innovations in Cooling Systems) ซึ่งเป็นอีกหนึ่งแหล่งใช้พลังงานหลักในโรงงานอุตสาหกรรม โดยเฉพาะกลุ่ม อาหาร เครื่องดื่ม ยา อิเล็กทรอนิกส์และ ห้องเย็น การปรับปรุงระบบทำความเย็นให้มีประสิทธิภาพสูงจึงส่งผลต่อการลดค่าไฟฟ้าและลด Carbon Footprint ได้อย่างมาก4.1 นวัตกรรมในระบบทำความเย็น (Cooling System Innovations)นวัตกรรม รายละเอียด ประโยชน์ที่ได้รับVariable Speed Drive (VSD) for Compressor/Fan/Pumpควบคุมรอบการทำงานตามโหลดจริง ลดพลังงาน 20–40% ในช่วงโหลดต่ำMagnetic Bearing Chillerชิลเลอร์ที่ใช้ตลับลูกปืนแม่เหล็ก ไม่มีแรงเสียดทานCOP สูงถึง 6–7 ลดค่าไฟมหาศาลEvaporative Pre-Cooling / Hybrid Condenserลดอุณหภูมิอากาศก่อนเข้า Condenserเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนFree Cooling Systemใช้อากาศภายนอกแทนน้ำเย็นในช่วงอากาศเย็นลดการใช้พลังงานในฤดูหนาวได้มากกว่า 50%Thermal Energy Storage (TES)กักเก็บความเย็นช่วงกลางคืนเพื่อลดโหลดกลางวันลดพีคโหลดและค่า Demand ChargeHigh-Efficiency Heat Exchanger (Microchannel / Plate)ลดแรงดันตกและเพิ่มพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนลดกำลังมอเตอร์ปั๊มและประหยัดพลังงานSmart Control System + AI Predictive Coolingควบคุมระบบทำความเย็นอัตโนมัติตามโหลดจริงปรับพลังงานให้เหมาะสมแบบ Real-Timeใช้สารทำความเย็นประสิทธิภาพสูง (R-1234yf, R-744/CO₂)ลด GWP และเพิ่มประสิทธิภาพ รองรับกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมระยะยาวHeat Recovery from Condenserใช้ความร้อนทิ้งจาก Condenser ไปอุ่นน้ำหรืออากาศเพิ่ม COP ระบบรวมและลดการใช้พลังงานเสริม

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 24Energy Conservation Technology Co.,ltd.4.2 ตัวชี้วัดที่ใช้ประเมินระบบทำความเย็นตัวชี้วัด ความหมายCOP (Coefficient of Performance)อัตราส่วนของความเย็นต่อไฟฟ้าที่ใช้ (ควร > 4.5)kWh/RT (Cooling Efficiency) พลังงานที่ใช้ต่อ 1 ตันความเย็น (ควร < 0.9 kWh/RT)Part Load Efficiency (IPLV / NPLV) ประสิทธิภาพที่ภาระโหลดแปรผันΔT ของน้ำเย็น / น้ำระบายความร้อน ค่าความต่างอุณหภูมิที่แสดงประสิทธิภาพระบบแลกเปลี่ยน4.3 ผลลัพธ์จากการปรับปรุงระบบทำความเย็น• ลดค่าไฟฟ้าในระบบทำความเย็นได้15–50%• ลดการปล่อยความร้อนสู่สิ่งแวดล้อม• ลดค่าบำรุงรักษาระบบ• รองรับการเข้าสู่ โรงงานสีเขียว / Smart Factory / ISO 500014.4 Checklist การตรวจสอบระบบทำความเย็นโรงงาน(Industrial Cooling System Efficiency Audit)ชื่อโรงงาน / สถานที่_______________________ประเภทระบบทำความเย็น □ Chiller □ ห้องเย็น □ DX □ อื่น ๆ ___________วันที่ตรวจสอบ _______________ผู้ประเมิน ____________________หมวดที่ 1 คอมเพรสเซอร์ (Compressor)รายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมอายุการใช้งาน > 10 ปี □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีระบบ Inverter / VSD □ ใช่ □ ไม่ใช่คอมเพรสเซอร์เดินเครื่องตลอดเวลา แม้โหลดต่ำ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีเสียงดัง / ร้อนจัด / มีการซ่อมบ่อย □ ใช่ □ ไม่ใช่มีโหลดแปรผันชัดเจน แต่ไม่มีระบบควบคุมรอบ □ ใช่ □ ไม่ใช่

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 25Energy Conservation Technology Co.,ltd.หมวดที่ 2 ระบบระบายความร้อน (Condenser / Cooling Tower)รายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมไม่มีการติดตั้งพัดลมแบบควบคุมรอบ (VSD Fan) □ ใช่ □ ไม่ใช่ΔT (อุณหภูมิขาเข้า - ขาออก) ต่ำเกินไป □ ใช่ □ ไม่ใช่มีคราบตะกรัน หรือสิ่งอุดตันใน Condenser □ ใช่ □ ไม่ใช่อุณหภูมิอากาศเข้า Condenser สูงกว่า 35°C เสมอ □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่เคยทำการล้าง Condenser ภายใน 1 ปี □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 3 ระบบน้ำเย็น / น้ำใช้ (Chilled Water / Secondary Fluid)รายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมΔT น้ำเย็น (เข้า–ออก) < 4°C (โหลดต่ำหรือ Flow มากไป) □ ใช่ □ ไม่ใช่ใช้ปั๊มน้ำแบบ Fixed Speed □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีการควบคุมการเปิด-ปิดวาล์วตามโหลดจริง □ ใช่ □ ไม่ใช่ระบบมีเสียงดัง / สั่น / มี cavitation ที่ปั๊ม □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 4 การควบคุมและการตรวจวัดรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมไม่มีระบบวัด COP / kWh/RT ของ Chiller □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มี Dashboard หรือ Software แสดงผลโหลดระบบ □ ใช่ □ ไม่ใช่ระบบควบคุม Chiller ใช้การตั้งเวลาแบบ Manual □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มี AI หรือระบบอัตโนมัติในการปรับโหลด □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 5 การจัดการพลังงานและการบำรุงรักษารายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมไม่มีการตรวจสอบพลังงานเฉพาะระบบทำความเย็น □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่เคยวิเคราะห์พลังงาน / ROI สำหรับการเปลี่ยนเทคโนโลยี□ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีแผน PM สำหรับล้าง Condenser / ล้าง Cooling Coil □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีระบบ Heat Recovery จาก Condenser □ ใช่ □ ไม่ใช่

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 26Energy Conservation Technology Co.,ltd.o สรุปผลเบื้องต้นหมวด ระดับศักยภาพการปรับปรุง ข้อเสนอแนะเบื้องต้นคอมเพรสเซอร์ สูง / กลาง / ต่ำระบบระบายความร้อน สูง / กลาง / ต่ำน้ำเย็น / ปั๊ม สูง / กลาง / ต่ำระบบควบคุม สูง / กลาง / ต่ำบำรุงรักษา & พลังงาน สูง / กลาง / ต่ำ4.5 แบบฟอร์มเปรียบเทียบสารทำความเย็นเดิม–ใหม่(Refrigerant Retrofit Evaluation Form)ชื่ออุปกรณ์ / ระบบ __________________________ประเภทระบบ □ Chiller □ DX □ ห้องเย็น □ อื่น ๆ ___________วันที่ประเมิน _______________ผู้ประเมิน ____________________1. ข้อมูลสารทำความเย็นรายการสารเดิม(เช่น R-22)สารใหม่ที่เสนอ(เช่น R-32, R-1234yf, R-744/CO₂)ชื่อสาร ____________ ____________ประเภท (HCFC, HFC, HFO, Natural) ____________ ____________GWP (Global Warming Potential) ____________ ____________ODP (Ozone Depletion Potential) ____________ ____________ความดันทำงาน (Suction / Discharge) ____________ ____________ค่า COP หรือ EER ____________ ____________อุณหภูมิระเหย (°C) ____________ ____________ประเภทน้ำมันที่ใช้ (POE, Mineral) ____________ ____________

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 27Energy Conservation Technology Co.,ltd.2. ความเข้ากันได้ของระบบเดิมหัวข้อ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมคอมเพรสเซอร์รองรับสารใหม่หรือไม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่ต้องเปลี่ยนน้ำมันคอมเพรสเซอร์ □ ใช่ □ ไม่ใช่วัสดุของท่อและซีลรองรับสารใหม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีความดันทำงานต่างจากเดิมเกิน ±15% □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการเปลี่ยนอุปกรณ์อื่นร่วมด้วย (Exp. Valve, Filter ฯลฯ) □ ใช่ □ ไม่ใช่3. ประเมินผลการเปลี่ยนรายการ ค่าประมาณค่าปรับปรุงระบบ (บาท) ____________ผลประหยัดพลังงานคาดการณ์ (kWh/ปี) ____________ค่าไฟฟ้าที่ประหยัดได้ (บาท/ปี) ____________มูลค่าคาร์บอนที่ลดได้ (kgCO₂e/ปี) ____________ระยะเวลาคืนทุน (ROI = เงินลงทุน / เงินที่ประหยัดได้) ____________ ปี4. สรุปการตัดสินใจด้านที่พิจารณา ระดับ หมายเหตุประสิทธิภาพพลังงาน □ สูง □ กลาง □ ต่ำความเข้ากันได้กับระบบเดิม □ ดี □ พอใช้ □ เสี่ยงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม □ ต่ำ (GWP ต่ำ) □ กลาง □ สูงความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ □ คุ้มทุนเร็ว □ ปานกลาง □ ใช้เวลานานo หมายเหตุแนบ (ถ้ามี)• ใบ Spec สารทำความเย็น• รายงาน COP ของระบบเดิม• ผลการวิเคราะห์พลังงานเดิม-ใหม่• ภาพถ่ายหน้างาน

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 28Energy Conservation Technology Co.,ltd.5. นวัตกรรมในระบบปรับอากาศ นวัตกรรมในระบบปรับอากาศ (Innovations in Air Conditioning Systems) มีความสำคัญอย่างมากทั้งในภาคอุตสาหกรรม อาคารพาณิชย์ และบ้านพักอาศัย เนื่องจากระบบปรับอากาศเป็นหนึ่งในแหล่งใช้พลังงานไฟฟ้าหลัก นวัตกรรมที่เหมาะสมจะช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมีนัยสำคัญ5.1 นวัตกรรมในระบบปรับอากาศ (Air Conditioning Innovations)นวัตกรรม รายละเอียด ประโยชน์ที่ได้รับInverter Technology ควบคุมรอบคอมเพรสเซอร์ตามโหลดจริง ลดพลังงาน 20–40% ควบคุมอุณหภูมินิ่งVRV / VRF Systemระบบปรับอากาศรวมศูนย์แบบควบคุมแต่ละโซนได้เหมาะกับอาคารขนาดกลาง–ใหญ่ลดพลังงาน 20–35%Chilled Water System (Chiller)ระบบทำน้ำเย็นใช้ร่วมกับ AHU/FCUประหยัดพลังงานในอาคารขนาดใหญ่ หากออกแบบดี COP > 5Magnetic Bearing Chillerชิลเลอร์ประสิทธิภาพสูง ใช้แบริ่งแม่เหล็กCOP สูงถึง 6–7 ลดเสียงและการบำรุงรักษาSmart Thermostat / AI-Based Controlควบคุมการทำงานตามพฤติกรรมผู้ใช้และสภาพอากาศลดพลังงานได้ 15–25% โดยไม่ลดความสบายDedicated Outdoor Air System (DOAS)แยกระบบจัดการอากาศใหม่กับระบบปรับอุณหภูมิเพิ่มคุณภาพอากาศภายใน ลดภาระโหลดแอร์Energy Recovery Ventilator (ERV/HRV)ใช้ความร้อนจากอากาศทิ้งมาแลกเปลี่ยนอากาศใหม่ลดภาระโหลดความร้อนจากอากาศเข้าใหม่ 10–30%High-Efficiency Filters + UV-Cปรับคุณภาพอากาศภายใน ลดการต้านลม + ฆ่าเชื้อเพิ่มประสิทธิภาพ AHU และสุขอนามัยDistrict Cooling / Central Utility Plantระบบทำความเย็นรวมขนาดใหญ่ ใช้ในหลายอาคารเหมาะกับโครงการขนาดใหญ่ เช่น สนามบิน โรงพยาบาล5.2 ตัวชี้วัดที่ใช้ประเมินระบบปรับอากาศตัวชี้วัด ความหมาย ค่าเป้าหมายที่ดีEER / SEER / IPLV ประสิทธิภาพของระบบต่อพลังงานที่ใช้ SEER > 15 / IPLV > 5.0COP (Coefficient of Performance)ค่าประสิทธิภาพของระบบทำน้ำเย็น COP > 4.5 (ทั่วไป), > 6 (ประสิทธิภาพสูง)kWh/m².year พลังงานแอร์ต่อพื้นที่ใช้สอย ควร < 200 kWh/m²/ปี ในอาคารใหม่ΔT Coil / ΔT น้ำเย็น ใช้ดูประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน ควร > 5°C

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 29Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.3 ประโยชน์ที่ได้รับจากนวัตกรรมระบบปรับอากาศ• ลดค่าไฟฟ้าเฉลี่ย 20–50%• เพิ่มความสบายของผู้ใช้งาน (Thermal Comfort)• ลดการปล่อย CO₂ และค่าคาร์บอนฟุตพรินต์• เพิ่มอายุการใช้งานอุปกรณ์และลดภาระบำรุงรักษา• รองรับอาคารเขียว (LEED, TREES, WELL)5.4 Checklist ตรวจสอบระบบปรับอากาศแบบเดิมเพื่อการปรับปรุงประสิทธิภาพชื่ออาคาร/พื้นที่__________________________ประเภทระบบ □ Split Type □ Package □ Chiller □ VRF/VRV □ อื่นๆ ____________วันที่ตรวจสอบ _______________ผู้ประเมิน ____________________หมวดที่ 1 เครื่องปรับอากาศหลัก (Main Unit)รายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมอายุเกิน 10 ปี หรือไม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่ค่าประสิทธิภาพต่ำกว่าเกณฑ์ (SEER < 13 / COP < 3.5) □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีระบบ Inverter หรือ Variable Speed Control □ ใช่ □ ไม่ใช่มีเสียงดัง / สั่น / มีน้ำหยด / มีน้ำแข็งเกาะ □ ใช่ □ ไม่ใช่เคยซ่อมหรือเติมน้ำยาเกิน 2 ครั้งในรอบปี □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 2 ระบบหมุนเวียนอากาศ / การระบายอากาศรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมไม่มีการแยกระบบลมกลับ / ลมใหม่ (Fresh Air) อย่างชัดเจน □ ใช่ □ ไม่ใช่พัดลม AHU / FCU ไม่มีระบบควบคุมรอบ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการอุดตันของแผ่นกรอง หรือกรองต้านลมสูงเกินไป □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีระบบดึงความร้อนทิ้งกลับมาใช้ (Heat Recovery) □ ใช่ □ ไม่ใช่

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 30Energy Conservation Technology Co.,ltd.หมวดที่ 3 ระบบควบคุมและตรวจวัดรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมThermostat เป็นแบบ Manual / ไม่มีการตั้งเวลาการทำงาน □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีระบบควบคุมแยกโซน (Zone Control) □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีการติดตามหรือบันทึกพลังงานที่ใช้ (kWh / ชั่วโมง) □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีระบบตรวจสอบอุณหภูมิความชื้น CO₂ □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 4 ระบบท่อ / ฉนวน / การติดตั้งรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมฉนวนท่อน้ำยา / น้ำเย็นชำรุดหรือบางเกินไป □ ใช่ □ ไม่ใช่มีท่อน้ำรั่วซึมหรือควบแน่นบนผิวท่อ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม เช่น คอยล์เย็นลมย้อน □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 5 พฤติกรรมการใช้งานรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมเปิดเครื่องก่อน/หลังเวลาทำการโดยไม่จำเป็น □ ใช่ □ ไม่ใช่อุณหภูมิที่ตั้งไว้ต่ำเกินไป (< 22°C) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีห้องที่ไม่ได้ใช้งานแต่เปิดแอร์อยู่ตลอด □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีการอบรมหรือแนวทางการประหยัดพลังงานให้ผู้ใช้งาน □ ใช่ □ ไม่ใช่o สรุปผลเบื้องต้นจากการประเมินด้านที่ตรวจสอบ โอกาสในการปรับปรุงลำดับความสำคัญเครื่องหลัก สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3การหมุนเวียนอากาศ สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3ระบบควบคุม สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3ระบบท่อ/ฉนวน สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3พฤติกรรมผู้ใช้ สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 31Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.5 ตารางเปรียบเทียบระบบปรับอากาศ VRV / Chiller / Split / DOASรายการเปรียบเทียบ VRV / VRF Chiller System Split Type DOASหลักการทำงานปรับอากาศแยกโซน โดยใช้สารทำความเย็นเดินตรงจาก Outdoor →Indoorใช้น้ำเย็นที่ผลิตจาก Chiller ส่งไปยัง AHU/FCUระบบแยกเครื่อง ต่อ 1–2 ห้อง ต่อ 1 Outdoorจัดการเฉพาะอากาศบริสุทธิ์ (Fresh Air) แยกจากแอร์หลักขนาดระบบ (BTU)5 – 300 ตัน 50 – 5,000 ตัน 9,000 – 60,000 BTU/เครื่อง 1 – 100 ตันการควบคุมควบคุมอิสระแต่ละโซน (Zone Control)ควบคุมรวมทั้งอาคาร ควบคุมรายเครื่องควบคุมอุณหภูมิ / ความชื้น / CO₂ของอากาศภายนอกความยืดหยุ่นในการใช้งาน สูง – เพิ่ม/ลดโซนได้ง่าย กลาง – ออกแบบต้องแม่นยำต่ำ – เปลี่ยนแปลงภายหลังยากสูง – แยกอากาศบริสุทธิ์ได้อิสระประสิทธิภาพพลังงาน (SEER / COP)สูง (SEER 15–20)สูงมาก (COP > 5 หากออกแบบดี) กลาง (SEER 12–15)ลดภาระโหลดแอร์หลัก 10–30%การบำรุงรักษา น้อย – แต่ใช้เฉพาะอะไหล่ของยี่ห้อเดิมปานกลาง – ต้องดูแลหม้อน้ำ ปั๊ม ท่อง่าย – ซ่อมแยกเป็นเครื่อง ๆ ได้น้อย – ใช้พัดลม + แลกเปลี่ยนอากาศต้นทุนการติดตั้ง ปานกลาง – สูงสูง – ต้องลงทุนระบบน้ำเย็นต่ำ – เหมาะกับโครงการขนาดเล็กเพิ่มบางส่วนจากระบบหลักเหมาะสำหรับ อาคารสำนักงาน โรงแรมโรงพยาบาลอาคารใหญ่ ห้างโรงงาน สนามบินบ้าน ร้านค้า อาคารขนาดเล็กใช้ร่วมกับระบบอื่น เพิ่มคุณภาพอากาศข้อเด่นพิเศษ ประหยัดพลังงานควบคุมโซนอิสระใช้งานร่วมกันทั้งระบบ มี COP สูงติดตั้งง่าย ราคาถูก รองรับอาคารเขียว / WELL / LEEDข้อจำกัด ระยะท่อจำกัด ยี่ห้อเฉพาะทางลงทุนสูง ใช้พื้นที่มาก ไม่เหมาะกับพื้นที่ขนาดใหญ่ต้องออกแบบร่วมกับระบบหลัก

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 32Energy Conservation Technology Co.,ltd.5.6 สรุปการเลือกใช้งานความเหมาะสม ระบบที่แนะนำอาคารที่มีหลายโซนใช้งานต่างกัน VRV/VRFอาคารใหญ่/ระบบรวมศูนย์/ประหยัดพลังงานระยะยาว Chiller Systemบ้านพักอาศัย / โครงการขนาดเล็ก Split Typeอาคารที่ต้องการคุณภาพอากาศ + ระบบระบายแยก DOAS6. นวัตกรรมในระบบอากาศอัด นวัตกรรมในระบบอากาศอัด (Innovations in Compressed Air Systems) มีบทบาทสำคัญในการลดพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพของโรงงานอุตสาหกรรม เนื่องจากระบบอากาศอัดมักเป็น \"ผู้ใช้ไฟฟ้ารายใหญ่ลำดับต้น\" ของโรงงาน โดยมักมีการสูญเสียมากถึง 20–30% หากไม่มีการบริหารจัดการที่ดี6.1 นวัตกรรมในระบบอากาศอัด (Compressed Air System Innovations)นวัตกรรม รายละเอียด ประโยชน์ที่ได้รับVariable Speed Drive Compressor (VSD)ควบคุมรอบการทำงานของคอมเพรสเซอร์ตามโหลดจริงลดพลังงาน 15–35% โดยเฉพาะในโหลดแปรผันHeat Recovery System for Compressorดึงความร้อนจากคอมเพรสเซอร์มาอุ่นน้ำหรืออากาศ ประหยัดพลังงานเสริม ~10–20%Air Leak Detection & Monitoring (Ultrasound / IoT)ตรวจจับรอยรั่วที่มักมองไม่เห็น พร้อมระบบแจ้งเตือน ลดการสูญเสียอากาศอัด 5–30%Smart Sequencing Control Systemควบคุมคอมเพรสเซอร์หลายตัวให้ทำงานสัมพันธ์กันอย่างมีประสิทธิภาพลดพลังงาน + ป้องกันเครื่องเดินทับซ้อนHigh-Efficiency Dryer (Refrigerated / Desiccant)ลดความชื้นด้วยพลังงานต่ำ + ป้องกันสนิมระบบลมยืดอายุเครื่องจักรและลดความชื้นในสายลมLow-Pressure System Redesignปรับลดแรงดันระบบลม หากไม่จำเป็นต้องใช้สูงลดพลังงาน ~1% ต่อแรงดันที่ลดลงทุก 1 psiPressure Regulator + Demand Controllerลดแรงดันช่วงเวลาที่โหลดน้อย ลดการ overcompress และพลังงานสูญเปล่าPipe Network Optimization / Loop Systemออกแบบท่อแบบวงแหวน ลดแรงดันตก (ΔP)ลดโหลดคอมเพรสเซอร์ + ป้องกันการสะสมลม

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 33Energy Conservation Technology Co.,ltd.6.2 ตัวชี้วัดที่ใช้ประเมินระบบอากาศอัดตัวชี้วัด คำอธิบาย ค่าเป้าหมายSpecific Power (kW/100 cfm) พลังงานที่ใช้ต่อปริมาณลม ควร < 18 kW/100 cfmLeakage Rate (%) อัตราการรั่วของลมเมื่อไม่มีโหลด ควร < 10%System Pressure (bar) แรงดันในระบบที่จำเป็นต้องใช้จริง ปรับให้น้อยที่สุดเท่าที่ใช้งานได้Load Profile / Operating Hoursเวลาทำงานและรูปแบบโหลด ใช้กำหนดประเภทคอมเพรสเซอร์ที่เหมาะสม6.3 ผลลัพธ์ที่ได้รับจากนวัตกรรมระบบลม• ลดพลังงานได้ 20–50% จากการจัดการอย่างเป็นระบบ• ยืดอายุคอมเพรสเซอร์ท่อลม เครื่องจักรปลายทาง• ลดต้นทุนบำรุงรักษา และ downtime จากปัญหาความชื้น/แรงดันตก• รองรับมาตรฐาน ISO 50001 และการจัดการพลังงานแบบยั่งยืน6.4 Checklist ตรวจสอบระบบอากาศอัดแบบเดิม(Compressed Air System Retrofit Assessment Form)ชื่อโรงงาน / สายการผลิต ประเภทคอมเพรสเซอร์□ Screw □ Piston □ Oil-free □ อื่น ๆ วันที่ตรวจสอบ _______________ผู้ตรวจสอบ ____________________หมวดที่ 1 คอมเพรสเซอร์หลักรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมคอมเพรสเซอร์อายุ > 10 ปี หรือประสิทธิภาพลดลง □ ใช่ □ ไม่ใช่ใช้คอมเพรสเซอร์ Fixed Speed แม้โหลดแปรผัน □ ใช่ □ ไม่ใช่เดินเครื่องทับซ้อนกันหลายตัวในช่วงโหลดต่ำ □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีระบบควบคุมการทำงานแบบ Sequencer หรือ AI □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีระบบดึงความร้อนทิ้งมาใช้ซ้ำ (Heat Recovery) □ ใช่ □ ไม่ใช่

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 34Energy Conservation Technology Co.,ltd.หมวดที่ 2 ระบบลมและท่อส่งรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมแรงดันในระบบสูงเกินความจำเป็น (เช่น > 7 bar โดยไม่จำเป็น) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการสูญเสียแรงดันปลายสาย (ΔP > 0.5 bar) □ ใช่ □ ไม่ใช่ท่อลมเป็นแบบแยกสาย ไม่มีวงแหวน (Loop) □ ใช่ □ ไม่ใช่ขนาดท่อไม่เหมาะสมกับโหลด (เช่น ท่อเล็กเกินไป) □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีการแยกโซนใช้งาน (Zone Isolation Valve) □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 3 การรั่วและการตรวจสอบรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมไม่มีการตรวจรอยรั่ว (Air Leak Detection) อย่างสม่ำเสมอ □ ใช่ □ ไม่ใช่อัตราการรั่ว > 10% ของปริมาณลมขณะไม่มีโหลด □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีระบบ IoT หรือ Sensor ตรวจสอบจุดรั่ว □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 4 ระบบกรอง / ทำแห้ง / คุณภาพลมรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมใช้ Dryer รุ่นเก่าไม่มี Energy Saving Mode □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีการวัด Dew Point หรือความชื้นในระบบลม □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีตารางการเปลี่ยนไส้กรอง (Filter Element) □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 5 การวิเคราะห์พลังงานรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมไม่มีการวัด Specific Power (kW/100 cfm หรือ kW/m³/min) □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีการบันทึกโหลดรายวัน/สัปดาห์/เดือน □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่สามารถระบุพลังงานต่อหน่วยผลิต (kWh/ตัน ฯลฯ) ได้ □ ใช่ □ ไม่ใช่

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 35Energy Conservation Technology Co.,ltd.o สรุปผลเบื้องต้นจากการตรวจสอบหมวด โอกาสในการปรับปรุงลำดับความสำคัญคอมเพรสเซอร์หลัก สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3ระบบท่อและแรงดัน สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3การรั่วและการตรวจสอบ สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3ระบบกรอง / Dryer สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3การวิเคราะห์พลังงาน สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 37. นวัตกรรมสำหรับปั๊มน้ำและพัดลม นวัตกรรมสำหรับปั๊มน้ำและพัดลม (Innovations in Pumps and Fans) มีความสำคัญมากในโรงงานอุตสาหกรรม อาคารพาณิชย์ และระบบอาคารอัตโนมัติ เพราะอุปกรณ์เหล่านี้มักทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง และกินพลังงานไฟฟ้าเป็นสัดส่วนสูง รองจากระบบอากาศอัดและปรับอากาศ7.1 นวัตกรรมสำหรับปั๊มน้ำและพัดลม (Pumps & Fans Energy Efficiency Innovations)นวัตกรรม รายละเอียด ประโยชน์ที่ได้รับVariable Speed Drive (VSD)ปรับรอบมอเตอร์ให้สัมพันธ์กับโหลดจริง (Flow / Pressure / Temp)ลดพลังงาน 20–60% โดยเฉพาะระบบที่ไม่ได้ใช้ Full Load ตลอดเวลาHigh-Efficiency Motor (IE3/IE4)มอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพตามมาตรฐาน IECลดพลังงานสูญเสีย 5–15% เมื่อเทียบกับมอเตอร์เดิมSmart Pumping System (Pump Logic / PLC)ระบบควบคุมปั๊มหลายตัวให้ทำงานสัมพันธ์กันอัตโนมัติป้องกันการทำงานเกินจำเป็น ลดการเดินเครื่องซ้ำซ้อนFan Curve Optimizationปรับใบพัด/ความเร็ว/มุมใบให้เหมาะกับโหลดและแรงดันที่ต้องการจริงลดโหลดมอเตอร์ ปรับลมให้เหมาะสมที่สุดHydraulic Redesign (Impeller Trimming / Pipe Resize)ปรับใบพัดหรือท่อให้ตรงตาม duty point จริงลดการ overpressure และ energy lossPressure / Flow Feedback Sensorsควบคุมความเร็วแบบ Real-Time ด้วยการวัดจริง เพิ่มความแม่นยำ ลดโหลดที่เกินLow-Loss Fan Belt / Direct Couplingลดแรงเสียดทานและการสูญเสียพลังงานในระบบส่งกำลัง เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายกำลัง 3–5%Demand-Based Start/Stop (Auto On-Off)ปิดอัตโนมัติเมื่อไม่มีการใช้งาน ลดพลังงาน Standby โดยไม่กระทบการผลิต

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 36Energy Conservation Technology Co.,ltd.7.2 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพตัวชี้วัด คำอธิบาย ค่าเป้าหมายSpecific Energy (kWh/m³ หรือ kWh/ton)พลังงานที่ใช้ต่อปริมาณน้ำหรืออากาศที่ส่ง ยิ่งต่ำยิ่งดีPump / Fan Efficiency (%) ค่าประสิทธิภาพระบบรวม > 65–75% สำหรับปั๊ม, > 70% สำหรับพัดลมLoad Factor (%)อัตราการใช้งานจริงเทียบกับขนาดที่ออกแบบไว้ ควรอยู่ในช่วง 60–90%System Pressure ΔP แรงดันตกคร่อมในระบบ ควรต่ำที่สุดที่ยังสามารถทำงานได้7.3 ประโยชน์ที่ได้รับจากนวัตกรรม• ลดค่าไฟฟ้าของระบบปั๊มน้ำ/พัดลมลง 15–50%• ลดความร้อนสะสมในระบบ ลดเสียงรบกวน และยืดอายุอุปกรณ์• รองรับ ISO 50001 และการตรวจสอบพลังงานอย่างมืออาชีพ• ปรับระบบให้ยืดหยุ่นและรองรับโหลดที่เปลี่ยนแปลงได้ดีขึ้น7.4 Checklist ตรวจสอบระบบปั๊มน้ำ / พัดลม เพื่อการปรับปรุงประสิทธิภาพชื่อระบบ/อาคาร __________________________ประเภทอุปกรณ์□ ปั๊มน้ำ □ พัดลม AHU/Exhaust □ อื่น ๆ __________วันที่ตรวจสอบ _______________ผู้ประเมิน ____________________หมวดที่ 1 อุปกรณ์หลัก (มอเตอร์ / ใบพัด / ใบปั๊ม)รายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมอายุการใช้งาน > 10 ปี หรือประสิทธิภาพลดลง □ ใช่ □ ไม่ใช่ใช้มอเตอร์ประสิทธิภาพต่ำ (ต่ำกว่า IE2) □ ใช่ □ ไม่ใช่ใบพัดหรือใบปั๊มมีการสึกหรอหรือเสียงผิดปกติ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการ Overdesign (ขนาดเกินความต้องการจริง) □ ใช่ □ ไม่ใช่เดินเครื่องทับซ้อนโดยไม่จำเป็น □ ใช่ □ ไม่ใช่

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 37Energy Conservation Technology Co.,ltd.หมวดที่ 2 ระบบควบคุมรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมไม่มีการติดตั้ง Inverter / VSD □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีระบบควบคุมตามโหลด (เช่น Pressure / Temp Feedback) □ ใช่ □ ไม่ใช่ใช้ระบบ Start/Stop แบบ Manual □ ใช่ □ ไม่ใช่ปั๊มหรือพัดลมทำงานตลอดเวลา แม้ไม่มีโหลด □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 3 ประสิทธิภาพการส่งกำลังและแรงดันรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมแรงดันส่งออกสูงเกินกว่าที่จำเป็น (>20%) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีแรงดันตก (ΔP) มากเกินไปในระบบท่อ □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีการปรับ Flow หรือปรับใบพัดตามโหลดจริง □ ใช่ □ ไม่ใช่ใช้สายพานที่มีแรงเสียดทานสูงหรือไม่ตรงแนว □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 4 การวัดและวิเคราะห์พลังงานรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมไม่มีข้อมูลการใช้พลังงานของมอเตอร์ (kWh) □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีข้อมูล Specific Energy (kWh/m³ หรือ kWh/CFM) □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่เคยบันทึกโหลด / กราฟโหลด / ชั่วโมงการทำงาน □ ใช่ □ ไม่ใช่o สรุปผลเบื้องต้นจากการประเมินหมวด ศักยภาพการปรับปรุงลำดับความสำคัญอุปกรณ์หลัก สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3ระบบควบคุม สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3การส่งกำลัง / แรงดัน สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3การวิเคราะห์พลังงาน สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 38Energy Conservation Technology Co.,ltd.8. นวัตกรรมระบบแสงสว่าง นวัตกรรมระบบแสงสว่าง (Lighting System Innovations) ถือเป็นหนึ่งในวิธีที่คุ้มค่าที่สุดในการอนุรักษ์พลังงาน ทั้งในโรงงาน อาคารสำนักงาน โรงเรียน หรือห้างสรรพสินค้า โดยเฉพาะระบบที่มีการเปิดไฟต่อเนื่องวันละหลายชั่วโมง8.1 นวัตกรรมระบบแสงสว่าง (Lighting Energy Efficiency Technologies)นวัตกรรม รายละเอียด ประโยชน์ที่ได้รับLED High-Efficiency Lightingหลอดไฟ LED ที่มี Lumen/Watt สูง > 130 lm/Wใช้พลังงานต่ำกว่าหลอดฟลูออเรสเซนต์ 50–70%Dimming Control Systemปรับความสว่างอัตโนมัติตามเวลา แสงธรรมชาติหรือโหลดจริงลดพลังงาน 10–30% เพิ่มอายุหลอดMotion Sensor / Occupancy Sensorเปิด–ปิดอัตโนมัติตามการใช้งานของพื้นที่เหมาะกับห้องประชุม ห้องน้ำทางเดินDaylight Sensor / Daylight Harvestingปรับความสว่างอัตโนมัติตามแสงธรรมชาติใช้แสงธรรมชาติมากขึ้น ลดพลังงานได้ถึง 40%Smart Lighting + IoT Platformระบบไฟฟ้าที่ควบคุมผ่านระบบเครือข่าย / แผนที่อาคารวิเคราะห์การใช้พลังงานแบบ Real-TimeZoning Control แบ่งพื้นที่ควบคุมไฟเฉพาะส่วนที่ใช้งาน ปรับระดับการส่องสว่างแต่ละโซนได้ยืดหยุ่นSolar Street Light / Hybrid Systemใช้พลังงานแสงอาทิตย์ในพื้นที่กลางแจ้ง ลดการใช้ไฟฟ้าในทางเดิน ลานจอดรถ ภายนอกโรงงานMaintenance-Free Lighting Designออกแบบระบบที่หลอดไฟมีอายุการใช้งาน > 50000 ชั่วโมงลดค่าบำรุงรักษาและการเปลี่ยนหลอดบ่อย8.2 ตัวชี้วัดสำคัญของระบบแสงสว่างตัวชี้วัด ความหมาย ค่าที่ควรมีLighting Power Density (LPD) กำลังไฟฟ้าต่อพื้นที่ (W/m²) อาคารใหม่ควร < 10 W/m²Lumen per Watt (lm/W) ประสิทธิภาพการให้แสง > 130 lm/W (สำหรับ LED คุณภาพดี)Lighting Hours per Day ระยะเวลาเปิดไฟเฉลี่ย ยิ่งมาก ยิ่งควรใช้ระบบประหยัดพลังงานIlluminance Level (lux)ความสว่างที่ใช้งานจริงเทียบมาตรฐานออฟฟิศ 300–500 lux พื้นที่ผลิต 500–1,000 lux

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 39Energy Conservation Technology Co.,ltd.8.3 ประโยชน์ของนวัตกรรมระบบแสงสว่าง• ลดพลังงานไฟฟ้าด้านแสงสว่างลง 30–80%• ลดภาระโหลดความร้อนในห้อง ทำให้แอร์ทำงานเบาลง• เพิ่มคุณภาพแสง ช่วยลดความเมื่อยล้าของผู้ใช้งาน• รองรับการเข้าสู่ Smart Building / LEED / ISO 500018.4 Checklist ตรวจสอบระบบแสงสว่างเดิมเพื่อการปรับปรุงชื่ออาคาร/พื้นที่_______________________ประเภทอาคาร □ สำนักงาน □ โรงงาน □ คลังสินค้า □ อื่น ๆ __________วันที่ตรวจสอบ _______________ผู้ตรวจสอบ ____________________หมวดที่ 1 ประเภทและประสิทธิภาพของหลอดไฟรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมยังใช้หลอดฟลูออเรสเซนต์ / HID / หลอดไส้ □ ใช่ □ ไม่ใช่หลอด LED ที่ใช้อยู่มีประสิทธิภาพต่ำ (lm/W < 100) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีจุดแสงสว่างที่เกินความจำเป็น / ซ้ำซ้อน □ ใช่ □ ไม่ใช่อายุการใช้งานหลอดไฟต่ำ (< 20,000 ชั่วโมง) □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 2 ระบบควบคุมแสงสว่างรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมไม่มีระบบเปิด–ปิดอัตโนมัติ □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มี Motion Sensor / Occupancy Sensor □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีการปรับระดับแสง (Dimming) ตามช่วงเวลา □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีระบบปิดไฟอัตโนมัติเมื่อไม่มีคนใช้งาน □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 3 การใช้แสงธรรมชาติรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมไม่มีการใช้แสงธรรมชาติร่วมกับระบบไฟฟ้า □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มี Daylight Sensor ในพื้นที่รับแสงจากภายนอก □ ใช่ □ ไม่ใช่พื้นที่ติดตั้งไม่โปร่งแสง / ไม่มีหน้าต่าง / ทึบแสงเกินจำเป็น □ ใช่ □ ไม่ใช่

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 40Energy Conservation Technology Co.,ltd.หมวดที่ 4 การตรวจวัดและวิเคราะห์รายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมไม่มีการวัดความสว่าง (lux) เทียบมาตรฐาน □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีข้อมูล LPD (Lighting Power Density) □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีการคำนวณพลังงานที่ใช้ต่อปี (kWh/ปี) □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่เคยเปรียบเทียบค่าไฟฟ้าก่อน–หลังปรับปรุง □ ใช่ □ ไม่ใช่o สรุปผลเบื้องต้นจากการตรวจสอบหมวด ศักยภาพในการปรับปรุงลำดับความสำคัญหลอดไฟ / ประสิทธิภาพ สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3ระบบควบคุม สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3การใช้แสงธรรมชาติ สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3การวัด / วิเคราะห์ สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 38.5 ค่า Lux มาตรฐานขั้นต่ำ (ตาม IES / ISO / CIE)พื้นที่ใช้งาน ค่า Lux มาตรฐานขั้นต่ำ มาตรฐานอ้างอิงสำนักงานทั่วไป 300 lux ISO 89952002โต๊ะทำงาน / งานเอกสาร 500 lux ISO 8995 / IESห้องประชุม 300 lux ISO 8995ห้องเรียน / ห้องอบรม 500 lux ISO 8995 / CIEพื้นที่ผลิตหยาบ (งานช่างทั่วไป) 200 lux ISO 8995พื้นที่ประกอบละเอียด / งานตรวจสอบ 750–1,000 lux IESห้องปฏิบัติการ / QC 500–1,000 lux ISO 8995ห้องเก็บสินค้า / คลังสินค้า 100–200 lux ISO 8995ทางเดิน / บันได / ห้องน้ำ 100 lux ISO 8995ที่จอดรถในร่ม 75–100 lux IES RP-20ล็อบบี้ / พื้นที่ต้อนรับ 200–300 lux ISO 8995บันไดหนีไฟ / โถงหนีไฟ 50–100 lux CIE S 008/Eพื้นที่ภายนอก (ลานจอด ทางเดิน) 20–50 lux IES RP-8

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 41Energy Conservation Technology Co.,ltd.o หมายเหตุ• ค่า Lux ที่แสดงเป็น \"ขั้นต่ำ\" สำหรับการมองเห็นที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ• ในกรณีที่เน้นความแม่นยำ / ความสบายตา (Visual Comfort) อาจต้องปรับเพิ่มขึ้น 1.5–2 เท่า• การออกแบบแสงควรพิจารณาควบคู่กับ ค่าความสม่ำเสมอ (Uniformity) และ ค่าสะท้อนแสง (Glare Index)9. นวัตกรรมระบบผลิตความร้อนด้วยไฟฟ้า นวัตกรรมระบบผลิตความร้อนด้วยไฟฟ้า (Electric Heating Innovations) เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิล เช่น LPG, NG หรือเตาเผาแบบเก่า โดยเปลี่ยนมาใช้พลังงานไฟฟ้าที่ควบคุมง่าย สะอาด และแม่นยำสูง พร้อมรองรับนโยบาย Carbon Neutral / Net Zero ในอนาคต9.1 นวัตกรรมระบบผลิตความร้อนด้วยไฟฟ้า (Electric Heating Technologies)นวัตกรรม รายละเอียด ประโยชน์ที่ได้รับInfrared Heating (IR Heater)แผ่รังสีอินฟราเรดความถี่เฉพาะเจาะจงที่วัสดุร้อนเร็ว ประหยัดพลังงาน ไม่ต้องรอ PreheatInduction Heatingใช้สนามแม่เหล็กเหนี่ยวนำให้เกิดความร้อนเฉพาะจุดให้ความร้อนเร็ว แม่นยำ เหมาะกับงานโลหะResistance Heating (Heater Rod / Coil)ใช้ความต้านทานไฟฟ้า เช่น NiCr / Kanthalใช้ง่าย ราคาถูก ใช้ในตู้อบ เตาไฟฟ้าทั่วไปDielectric Heating (Microwave / RF)ใช้คลื่นไมโครเวฟ/ความถี่วิทยุทำให้โมเลกุลสั่นร้อนจากภายใน เหมาะกับวัสดุชื้น เช่น อาหาร พลาสติกElectric Boiler / E-Steam Generatorเปลี่ยนจากหม้อไอน้ำเชื้อเพลิง เป็นไฟฟ้าทั้งหมดลดการปล่อย CO₂ บำรุงรักษาน้อยกว่าSmart Electric Furnace เตาไฟฟ้าที่ควบคุมด้วย PLC / AIใช้พลังงานตามโหลดจริง ลดสูญเสียจากการเปิดค้างHybrid Electric + Heat Pump Systemใช้ฮีตปั๊มเป็น pre-heater ร่วมกับ heater ไฟฟ้าลดพลังงานรวมลงได้สูงถึง 30–40%

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 42Energy Conservation Technology Co.,ltd.9.2 การเลือกเทคโนโลยีตามลักษณะงานประเภทการใช้งาน เทคโนโลยีแนะนำอบโลหะ / เตาหลอม Induction Heating, Electric Furnaceอบแห้งวัสดุ / พื้นผิว IR Heater, Resistance Heaterพลาสติก / ยาง / เทอร์โมฟอร์ม Resistance Heating, Dielectricอาหาร / วัสดุชื้น Microwave / RFการผลิตไอน้ำ Electric Boiler / E-Steam9.3 ตัวชี้วัดและเกณฑ์ประเมินตัวชี้วัด ค่าที่เหมาะสมEfficiency (%) > 90% สำหรับระบบไฟฟ้าโดยตรงResponse Time (s) < 10 วินาที (ระบบ IR/Induction)Control Accuracy (°C) ±1–2°C สำหรับระบบ PID/AIการลด CO₂ (เทียบเตา LPG) ลดได้ 20–100% (ขึ้นกับแหล่งไฟฟ้า)9.4 ประโยชน์จากนวัตกรรมให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า• ควบคุมอุณหภูมิได้แม่นยำแบบ Real-Time• ลดต้นทุนบำรุงรักษา (ไม่มีหัวพ่นไฟ วาล์ว ถังเก็บน้ำมัน)• ไม่มีการปล่อยไอเสีย (Zero On-site Emission)• รองรับ พลังงานหมุนเวียน (RE100, Net Zero Ready)• ปรับโหลดตามเวลาการผลิต (Demand Matching)9.5 Checklist ประเมินความพร้อมในการเปลี่ยนจากเตาเดิมเป็นระบบไฟฟ้า(Electric Heating Retrofit Readiness Assessment)ชื่อโรงงาน / สถานที่_________________________ประเภทเตาเดิม □ เตาแก๊ส □ เต้าน้ำมัน □ เตาไอน้ำ □ อื่น ๆ __________ประเภทระบบไฟฟ้าที่พิจารณา □ Induction □ Infrared □ Resistance □ Microwave □ Electric Boilerวันที่ตรวจสอบ _______________ผู้ตรวจสอบ ____________________

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 43Energy Conservation Technology Co.,ltd.หมวดที่ 1 ลักษณะของระบบเดิมรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมเตาเดิมมีอายุการใช้งาน > 10 ปี หรือประสิทธิภาพลดลง □ ใช่ □ ไม่ใช่ระบบควบคุมอุณหภูมิยังเป็นแบบ Manual / เปิดปิดด้วยมือ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการสูญเสียความร้อนสูง (ร้อนรอบเตา ช่วงวอร์มเครื่องนาน) □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีระบบ Heat Recovery หรือใช้เชื้อเพลิงมากต่อหน่วยผลิต □ ใช่ □ ไม่ใช่ระบบมีการปล่อย CO₂ / เขม่าควัน ที่ไม่สามารถควบคุมได้ □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 2 ความพร้อมด้านไฟฟ้ารายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมมีหม้อแปลงหรือจุดจ่ายไฟฟ้าที่สามารถรองรับโหลดใหม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีพื้นที่สำหรับติดตั้งอุปกรณ์ควบคุม (Inverter, SCR, PLC) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการเดินระบบสายไฟฟ้า 3 เฟสในบริเวณติดตั้งเตา □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีข้อจำกัดด้านพลังงานจากผู้ให้บริการไฟฟ้า (PEA/MEA) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการวัดพลังงานหรือแผนจัดการ Demand Load □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 3 ความเหมาะสมเชิงเทคนิครายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมการใช้งานเตาเป็นแบบ Batch หรือ Process ที่ควบคุมได้ง่าย □ ใช่ □ ไม่ใช่ความร้อนที่ต้องใช้ไม่เกิน 1,000°C (เหมาะกับระบบไฟฟ้า) □ ใช่ □ ไม่ใช่ต้องการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ (±2°C) □ ใช่ □ ไม่ใช่วัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์ไม่ไวต่อคลื่นแม่เหล็ก / ไมโครเวฟ □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 4 เศรษฐศาสตร์และสิ่งแวดล้อมรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมราคาค่าไฟฟ้าไม่เกิน 4.00 บาท/kWh (หรือมี TOU Rate) □ ใช่ □ ไม่ใช่ได้รับสิทธิประโยชน์จากโครงการสนับสนุนพลังงาน (กฟผ. / BOI) □ ใช่ □ ไม่ใช่เป้าหมายองค์กรต้องการลด CO₂ หรือเข้าสู่ Net Zero □ ใช่ □ ไม่ใช่งบประมาณลงทุนสามารถคืนทุนใน 3–5 ปี □ ใช่ □ ไม่ใช่

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 44Energy Conservation Technology Co.,ltd.o สรุปผลเบื้องต้นหมวด ศักยภาพในการเปลี่ยน ข้อเสนอแนะระบบเดิม สูง / กลาง / ต่ำระบบไฟฟ้า สูง / กลาง / ต่ำความเหมาะสมทางเทคนิค สูง / กลาง / ต่ำความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ สูง / กลาง / ต่ำ9.6 ตารางเปรียบเทียบเทคโนโลยีให้ความร้อนด้วยไฟฟ้ารายการเปรียบเทียบ Infrared (IR) Induction Resistance Microwave / RFหลักการทำงาน แผ่รังสีอินฟราเรดสู่ผิววัตถุใช้สนามแม่เหล็กเหนี่ยวนำความร้อนในโลหะให้ความร้อนจากลวดความร้อนโดยตรงทำให้โมเลกุลน้ำ/ชื้นสั่นเกิดความร้อนจากภายในการถ่ายเทความร้อน ร้อนจากผิวสู่แกน ร้อนเฉพาะจุดในเนื้อโลหะร้อนจากลวดสู่ชิ้นงานโดยรอบร้อนจากแกนในสู่ภายนอกความเร็วในการให้ความร้อน เร็วมาก (<30 วินาที) เร็วมาก ปานกลาง–ช้า เร็ว–ปานกลาง (ขึ้นกับปริมาณน้ำ)ประสิทธิภาพ ~90% >95% ~85–90%60–80% (ขึ้นกับชนิดวัตถุ)ควบคุมอุณหภูมิได้แม่นยำ ±2–5°C ±1–2°C ±5–10°C ±3–5°Cอุณหภูมิสูงสุดโดยทั่วไป ~800°C >1,200°C ~1,000°C ~150°Cเหมาะกับวัสดุ วัสดุผิวแห้ง / ผิวเรียบ โลหะทุกชนิด วัสดุทั่วไป / อากาศรอบวัสดุที่มีน้ำ / ความชื้น / อินทรีย์เหมาะกับอุตสาหกรรมพลาสติก อาหารเคลือบสีโลหะ ชิ้นส่วนแข็งผิวเตาอบทั่วไปบรรจุภัณฑ์ อาหาร ยา วัสดุเกษตรการประหยัดพลังงาน ดีมาก (จุดร้อนเร็ว) สูงมาก กลาง–ดี กลาง–ขึ้นกับโหลดต้นทุนเริ่มต้น กลาง สูง ต่ำ กลาง–สูงระบบควบคุมร่วม (PLC/AI)รองรับ รองรับ รองรับ รองรับ

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 45Energy Conservation Technology Co.,ltd.o สรุปการเลือกใช้งานลักษณะงาน เทคโนโลยีแนะนำร้อนเร็ว ใช้งานผิว / แห้ง Infraredโลหะ / หลอม / แข็งผิว Inductionเตาอบทั่วไป / งบจำกัด Resistance Heatingอาหาร / ชื้น / อุ่นจากภายใน Microwave / RF10. นวัตกรรมในระบบผลิตและใช้ไอน้ำ นวัตกรรมในระบบผลิตและใช้ไอน้ำ (Innovations in Steam Generation and Utilization Systems) เหมาะสำหรับโรงงานที่มีการใช้ไอน้ำในกระบวนการ เช่น อาหาร เครื่องดื่ม สิ่งทอ เคมีภัณฑ์ และชีวมวล โดยการปรับปรุงระบบไอน้ำสามารถช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงได้อย่างมาก และเพิ่มประสิทธิภาพระบบความร้อนในระดับระบบ10.1 นวัตกรรมในระบบผลิตและใช้ไอน้ำ (Steam System Innovations)นวัตกรรม รายละเอียด ประโยชน์ที่ได้รับOnce-Through Boiler (หม้อไอน้ำชนิดไม่กักน้ำ)จุดเด่นคือไม่ต้องอุ่นน้ำทั้งหม้อตอบสนองโหลดเร็วประสิทธิภาพสูง ~92–96% ลดการรอเครื่องEconomizer / Condensing Heat Recoveryดึงพลังงานจากไอเสียหม้อไอน้ำมาอุ่นน้ำป้อนเพิ่มประสิทธิภาพได้ 5–10% ลดการใช้เชื้อเพลิงBlowdown Heat Recoveryใช้ความร้อนจากน้ำ Blowdown มาพรีฮีตน้ำดิบลดการสูญเสียพลังงานจากการถ่ายทิ้งBoiler Sequencing & Load Managementควบคุมการเดินหม้อไอน้ำหลายตัวอย่างอัตโนมัติลดการเดินเครื่องซ้ำซ้อน และการเปิดหม้อไม่จำเป็นSteam Trap Monitoring System (IoT)ตรวจสอบ Steam Trap รั่ว / ตัน แบบ Real-Timeลดการสูญเสียไอน้ำ 10–20%Flash Steam Recovery Systemกู้คืนไอน้ำแฟลชจากการลดแรงดัน นำกลับไปใช้ใน Preheater หรือ Boiler FeedVFD Control for Feedwater Pump / ID-Fanลดพลังงานมอเตอร์ที่ไม่จำเป็นในโหลดต่ำลดไฟฟ้าได้ 10–30% ในช่วงโหลดผันผวนAI-based Boiler Optimizationควบคุมการจุดไฟ อัตราส่วนเชื้อเพลิงอากาศ PID Controlเพิ่มความเสถียร ลดการใช้เชื้อเพลิงแบบ Real-Time

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 46Energy Conservation Technology Co.,ltd.10.2 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพระบบไอน้ำตัวชี้วัด ความหมาย ค่าเป้าหมายBoiler Efficiency (%)ความสามารถแปลงพลังงานเชื้อเพลิงเป็นไอน้ำ> 85% (ทั่วไป) > 92% (Once-Through)Steam Loss (%) ปริมาณไอน้ำสูญเสียในระบบท่อ / Trap < 10%Fuel per Steam Ratio (kg/ton) เชื้อเพลิงที่ใช้ต่อการผลิตไอน้ำ 1 ตัน ยิ่งต่ำยิ่งดีBlowdown Ratio (%) อัตราการปล่อยน้ำออกจากหม้อไอน้ำ 2–5%TDS Control (ppm) ความเข้มข้นของแข็งละลายในหม้อไอน้ำ ควบคุมให้เหมาะกับชนิดหม้อ10.3 ผลประหยัดจากการปรับปรุงระบบไอน้ำ• ลดเชื้อเพลิงที่ใช้ลงได้ 10–30%• ลดค่าบำรุงรักษาและความเสียหายจาก Steam Trap เสีย• ยืดอายุการใช้งานหม้อไอน้ำและปั๊ม• เพิ่มความต่อเนื่องในการผลิต ลด Downtime• รองรับมาตรฐาน ISO 50001 / Green Industry10.4 Checklist ตรวจสอบระบบไอน้ำและจุดรั่วพลังงานชื่อโรงงาน / ระบบ __________________________ประเภทหม้อไอน้ำ □ Fire Tube □ Water Tube □ Once-Through □ อื่น ๆ วันที่ตรวจสอบ _______________ผู้ตรวจสอบ ____________________หมวดที่ 1 หม้อไอน้ำ (Boiler)รายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมหม้อไอน้ำมีอายุการใช้งานเกิน 10 ปี □ ใช่ □ ไม่ใช่ประสิทธิภาพการเผาไหม้ต่ำ (< 85%) □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มี Economizer / Preheater □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีระบบควบคุมอัตราส่วนอากาศเชื้อเพลิงแบบอัตโนมัติ □ ใช่ □ ไม่ใช่มีการ Blowdown บ่อยเกินไป / ไม่มีการดึงพลังงานจาก Blowdown □ ใช่ □ ไม่ใช่

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 47Energy Conservation Technology Co.,ltd.หมวดที่ 2 ระบบน้ำป้อน / Condensateรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมน้ำป้อนหม้อไอน้ำไม่มีการควบคุม TDS / pH อย่างเหมาะสม □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีการนำ Condensate กลับมาใช้ใหม่ □ ใช่ □ ไม่ใช่ปั๊มน้ำป้อนเป็นแบบ Fixed Speed ไม่มี Inverter □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีการวัดอัตราการใช้น้ำและพลังงานที่จ่ายจริง □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 3 ระบบท่อส่งไอน้ำรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมไม่มีฉนวนหรือฉนวนเสื่อมสภาพ (ร้อนจับไม่ได้) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีแรงดันตกมากเกินไปในสายส่ง (>0.5 bar) □ ใช่ □ ไม่ใช่มีไอน้ำรั่ว / มีการ Condens กลับในจุดไม่เหมาะสม □ ใช่ □ ไม่ใช่ท่อส่งไอน้ำออกแบบไม่เป็น Loop หรือไม่ระบายน้ำทิ้ง □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 4 Steam Trap & จุดปลายทางรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมไม่เคยตรวจสอบ Steam Trap อย่างเป็นระบบ (≥1 ปี) □ ใช่ □ ไม่ใช่มี Steam Trap ที่ตัน / เปิดตลอด / เสีย □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีระบบตรวจสอบ Steam Trap แบบ IoT / Manual Record □ ใช่ □ ไม่ใช่มีเสียง / ไอน้ำพ่นจากปลายท่อระบายตลอดเวลา □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 5 การควบคุมและวิเคราะห์ระบบรายการตรวจสอบ สถานะความเห็นเพิ่มเติมไม่มีการวัดประสิทธิภาพหม้อไอน้ำเป็นประจำ □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีการบันทึกอุณหภูมิไอเสีย / ค่า Excess Air □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีระบบบันทึกการใช้เชื้อเพลิงเทียบการผลิตไอน้ำ (kg steam/kg fuel) □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่เคยคำนวณ ROI ของระบบ Heat Recovery / Condensate □ ใช่ □ ไม่ใช่

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 48Energy Conservation Technology Co.,ltd.o สรุปผลเบื้องต้นหมวด โอกาสการปรับปรุง ลำดับความสำคัญหม้อไอน้ำ สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3น้ำป้อน / Condensate สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3ท่อส่งไอน้ำ สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3Steam Trap สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3ระบบควบคุม / วิเคราะห์ สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 311. นวัตกรรมในระบบเตาเผา เตาอบ นวัตกรรมในระบบเตาเผา / เตาอบ (Innovations in Industrial Furnaces & Ovens) เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ใช้พลังงานความร้อนในระดับสูง เช่น โลหะ เซรามิก แก้ว พลาสติก อาหาร โดยนวัตกรรมสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพความร้อน ลดการสูญเสีย และลดการใช้เชื้อเพลิงหรือไฟฟ้าได้อย่างมีนัยสำคัญ11.1 นวัตกรรมในระบบเตาเผา / เตาอบ (Furnace & Oven Innovations)นวัตกรรม รายละเอียด ประโยชน์ที่ได้รับHigh-Efficiency Burner / Modulating Burnerหัวเผาที่ปรับอัตราส่วนอากาศเชื้อเพลิงแบบอัตโนมัติควบคุมการเผาไหม้แม่นยำ ลด NOx / CO และเชื้อเพลิงFurnace Heat Recovery (Regenerative / Recuperative)ดึงความร้อนจากไอเสียมาอุ่นอากาศหรือวัตถุดิบ ประหยัดเชื้อเพลิงได้ 10–30%Electric Heating (Induction / IR / Resistance)ให้ความร้อนแบบควบคุมได้ด้วยไฟฟ้าไม่มีมลพิษหน้างาน ควบคุมอุณหภูมิแม่นยำสูงCeramic Fiber / Low Thermal Mass Insulationฉนวนเตาที่เบาและต้านความร้อนต่ำ ลดการสูญเสียความร้อนขณะ Standby และ Warm-upSmart Furnace Control (AI / PLC / Sensor Feedback)ระบบควบคุม Real-Time ตามโหลด อุณหภูมิ หรือเวลาลดพลังงานในช่วงไม่จำเป็น ป้องกัน OverheatOxygen-Enriched Combustion / Oxy-Fuel Burnerเพิ่มปริมาณออกซิเจนแทนอากาศ เพื่อเผาไหม้เต็มที่ลดปริมาณก๊าซไอเสีย เพิ่มอุณหภูมิเปลวไฟZone Control / Variable Heating Zonesแบ่งเตาเป็นโซนควบคุมอุณหภูมิอิสระลด Overheat ร้อนเฉพาะส่วนที่จำเป็นBatch Optimization / Schedulingจัดกลุ่มชิ้นงานให้เผารอบเดียวได้เต็มประสิทธิภาพลดการเดินเตาเปล่า ลดการเสียเวลา-พลังงาน

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 49Energy Conservation Technology Co.,ltd.11.2 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพระบบเตาตัวชี้วัด ความหมาย ค่าเป้าหมายThermal Efficiency (%)ความสามารถในการใช้ความร้อนจากเชื้อเพลิง> 60% (ทั่วไป), > 75% (เตาพร้อม Heat Recovery)Specific Energy Consumption (kWh/ตัน) พลังงานที่ใช้ต่อหน่วยผลิต ยิ่งต่ำยิ่งดีStandby Loss (%) พลังงานที่สูญเสียขณะไม่ได้ผลิต < 10%เวลาวอร์มอัพ (Warm-up Time) ระยะเวลาเริ่มต้นเตาถึงอุณหภูมิควรสั้นที่สุดที่ยังปลอดภัย11.3 ประโยชน์ของการปรับปรุงเตาอบ / เตาเผา• ลดเชื้อเพลิงหรือพลังงานลงได้ 15–50%• ลดความเสียหายของชิ้นงานจากความร้อนเกิน• เพิ่มความสม่ำเสมอและคุณภาพของสินค้า• ลดเวลาดำเนินการ และเพิ่มรอบการผลิต• รองรับ ISO 14001 / Carbon Credit / ESG11.4 Checklist ตรวจสอบระบบเตาเดิมเพื่อการปรับปรุงชื่ออุปกรณ์ / เตา __________________________ประเภท □ เตาอบ □ เตาเผา □ เตาหลอม □ อื่น ๆ ____แหล่งพลังงาน □ แก๊ส □ น้ำมัน □ ไฟฟ้า □ ผสมวันที่ตรวจสอบ _______________ผู้ตรวจสอบ ____________________หมวดที่ 1 โครงสร้างและระบบความร้อนรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมเตามีอายุการใช้งาน > 10 ปี หรือมีการซ่อมบ่อย □ ใช่ □ ไม่ใช่ใช้หัวเผาแบบเปิดปิด (On-Off) ไม่สามารถควบคุมโหลด □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีระบบปรับอากาศเชื้อเพลิงอัตโนมัติ (Modulating / Ratio Control)□ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีฉนวนแบบ Low Thermal Mass หรือเสื่อมสภาพ □ ใช่ □ ไม่ใช่ระยะเวลาการอุ่นเตานาน / มีการเปิดเตารอโดยไม่ผลิต □ ใช่ □ ไม่ใช่

นวัตกรรมด้านการอนุรักษ์พลังงานสำหรับอุตสาหกรรมบริษัท เอ็นเนอร์ยี่ คอนเซอร์เวชั่น เทคโนโลยี่ จำกัด P a g e | 50Energy Conservation Technology Co.,ltd.หมวดที่ 2 การสูญเสียความร้อนและความร้อนทิ้งรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมไม่มีระบบ Heat Recovery เช่น Economizer, Recuperator □ ใช่ □ ไม่ใช่มีอุณหภูมิไอเสียสูงเกิน 250°C โดยไม่มีการใช้งาน □ ใช่ □ ไม่ใช่ความร้อนแผ่ออกจากผนังเตามากผิดปกติ □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีระบบ Zone Control หรือควบคุมเฉพาะจุด □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีการวัดอุณหภูมิจริงของเปลวไฟ / ผนัง / ชิ้นงาน □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 3 ระบบควบคุมและอัตโนมัติรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมยังใช้การควบคุม Manual เช่น เปิด–ปิดวาล์วด้วยมือ □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มี PLC หรือ Controller สำหรับควบคุมตามสูตรความร้อน □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มี Sensor ตรวจวัดอุณหภูมิชิ้นงาน / อากาศภายในเตา □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิได้แม่นยำ (เบี่ยงเบน > ±10°C) □ ใช่ □ ไม่ใช่หมวดที่ 4 การวิเคราะห์พลังงานและการผลิตรายการตรวจสอบ สถานะ ความเห็นเพิ่มเติมไม่มีการวัดการใช้พลังงานเชื้อเพลิงต่อรอบเผา / ตัน □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีการบันทึก Efficiency หรือ Specific Energy Consumption □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีการเปรียบเทียบค่าพลังงานระหว่าง Batch ต่าง ๆ □ ใช่ □ ไม่ใช่ไม่มีข้อมูล Warm-up Loss / Standby Loss □ ใช่ □ ไม่ใช่o สรุปผลเบื้องต้นหมวด โอกาสในการปรับปรุงลำดับความสำคัญระบบความร้อนหลัก สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3การสูญเสียพลังงาน สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3ระบบควบคุม สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3การวิเคราะห์ / ตรวจวัด สูง / กลาง / ต่ำ 1 / 2 / 3