KATA PENGANTAR Puji syukur kehadirat Tuhan yang maha esa atas segala rahmat dan hidayahnya yang diberikan kepada Kelompok kami sehingga kelompok kami bisa membuat Modul Ajar dengan Judul Modul yaitu Pengelasan SMAW. Modul ini disusun dengan tujuan untuk memberikan pemahaman dan panduan tentang langkah-langkah dalam melakukan pengelasan SMAW, pengertian, peralatan yang dibutuhkan dalam melakukan Pengelasan SMAW. Kelompok saya ingin mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah memberikan kontribusi dalam penyusunan modul ini. Kelompok saya sadar dalam Pembuatan Modul ini masih banyak kekurangan sehingga kritik dan saran diperlukan sehingga dalam pembuatan modul untuk kedepannya bisa lebih baik. Saya berharap dengan dibuatnya modul ini bisa bermanfaat untuk pihak pihak yang membutuhkan modul ini baik untuk kegiatan akademik maupun yang lain.
DAFTAR ISI KATA PENGANTAR..............................................................................................................................2 BAB 1 .....................................................................................................................................................5 PENDAHULUAN .................................................................................................................................5 1.1 Latar Belakang ............................................................................................................................5 1.2 Tujuan .........................................................................................................................................5 1.3 Peta Kompetensi .........................................................................................................................5 1.4 Ruang Lingkup............................................................................................................................5 1.5 Saran Cara Pengnunaan Modul...................................................................................................5 KEGIATAN PEMBELAJARAN 1 ......................................................................................................6 A. Tujuan .............................................................................................................................................6 B. Indikator Pencapaian Kompetensi ..................................................................................................6 C. Uraian Materi..................................................................................................................................6 Proses Pengelasan .................................................................................................................................6 Alat dalam proses las............................................................................................................................6 D. Kegiatan pembelajaran ...................................................................................................................8 E. Latihan / tugas..................................................................................................................................8 F. Rangkuman .......................................................................................................................................8 G. Umpan balik dan tindak lanjut ......................................................................................................8 Kegiatan pembelajaran 2 .....................................................................................................................8 A. Tujuan ............................................................................................................................................8 B. Indikator Pencapaian Materi.......................................................................................................8 C. Uraian Materi................................................................................................................................9 Pengertian SMAW ................................................................................................................................9 Proses Pengelasan SMAW....................................................................................................................9 Kelebihan dan kekurangan pengelasan SMAW...............................................................................10 D. Aktifitas pembelajaran...............................................................................................................10 E. Tugas ............................................................................................................................................10 F. Rangkuman .................................................................................................................................10 G. Umpan balik dan tindak lanjut..............................................................................................11 Kegiatan pembelajaran 3 ...................................................................................................................11 A. Tujuan ..........................................................................................................................................11 B. Indikator Pencapaian Kompetensi ............................................................................................11 C. Uraian Materi..............................................................................................................................11 Posisi Pengelasan.................................................................................................................................11 PARAMETER DALAM PENGELASAN.........................................................................................12 Tegangan Busur Las ...........................................................................................................................12 KECEPATAN PENGELASAN ..........................................................................................................13 SUMBER DAYA..................................................................................................................................13
FUNGSI ELEKTRODA.....................................................................................................................14 D. Aktifitas Pembelajaran...............................................................................................................15 E. Latihan.........................................................................................................................................15 F. Rangkuman .................................................................................................................................15 G. Umpan Balik Dan Tindak Lanjut..........................................................................................15
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Sejarah pengelasan sudah dimulai sejak zaman kuno, terutama dalam bentuk penggabungan logam dengan pemanasan menggunakan api atau tempaan seperti pada penggunaan logam panas untuk menggabungkan potongan logam bersama-sama. Selanjutnya pada abad pertengahan, teknik dalam melakukan pengelasan lebih ditingkatkan, terutama dalam pembuatan senjata dan alat pertahanan. Pengelasan besi dan baja dilakukan dengan memanaskan logam di atas bara api dan kemudian menggabungkannya secara manual. Selanjutnya pada Abad Ke -19 dengan adanya Revolusi Industri yang menyebabkan perkembangan teknologi pengelasan semakin berkembang hal ini dapat dibuktikan dengan adanya teknologi baru dalam pengelasan yaitu ditemukannya Las Listrik pada tahun 1800-an. Selanjutnya pada abad ke 20 pengelasan umum, Pengelasan busur listrik, pengelasan gas, dan teknik pengelasan lainnya menjadi umum di berbagai industri seperti pembuatan kapal, otomotif, dan konstruksi. Selanjutnya pada abad ke 21 teknologi pengelasan sudah sangat berkembang dibuktikan dengan adanya teknologi pengelasan laser dan plasma semakin umum digunakan untuk keperluan presisi dalam Industri seperti Manufaktur. 1.2 Tujuan Modul ini dibuat untuk memberi pemahaman kepada siswa dalam melalukan Praktik Pengelasan SMAW,diharapkan setelah membaca modul ini siswa dapat memahami beberapa hal mengenai Pengelasan SMAW seperti langkah-langkah dalam melakukan Pengelasan SMAW serta beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam melakukan Pengelasan SMAW. 1.3 Peta Kompetensi Adapun beberapan Kompetensi yang perlu dimiliki siswa setelah membaca modul ini yaitu mempersiapkan bahan dan alat sebelum melakukan pengelasan SMAW,Siswa memahami langkah-langkah dalam melakukan pengelasan SMAW.Siswa memahami Prinsip Pengelasan dari Pengelasan SMAW.Siswa dapat memahami Pemilihan Elektroda yang akan digunakan dalam Pengelasan SMAW.Siswa dapat menentukan Tegangan atau Arus yang akan digunakan sesuai dengan benda kerja yang akan di Las. 1.4 Ruang Lingkup Modul ini dapat digunakan di dalam bidang akademik maupun non akademik seperti pada tingkat pendidikan SMK, Perguruan Tinggi, maupun bisa digunakan pada Lembaga Pelatihan yang berfokus pada Pelatihan Pengelasan SMAW. 1.5 Saran Cara Pengnunaan Modul Siswa yang membaca modul ini harus memperhatikan beberapa hal diantaranya yaitu : •Memahami cara penggunaan modul dengan seksama. •Apabila ada Kesulitan dalam memahami modul yang diberikan bisa bertanya kepada Guru untuk mendapatkan kejelasan.
KEGIATAN PEMBELAJARAN 1 A. Tujuan • Diharapkan siswa dapat mengetahui apa itu proses pengelasan serta jenisnya • Mengetahui alat apa saja yang dibutuhkan dalam proses pengelasan • Mengetahui bahaya yang terjadi saat proses pengelasan B. Indikator Pencapaian Kompetensi • Siswa memahami pengertian las SMAW • Siswa mengetahui ala tapa saja yang dibuthakan dalam las SMAW • Siswa dapat mengethaui bahaya saat proses pengelasan. C. Uraian Materi Proses Pengelasan Proses pengelasaan atau pengelasan adalah teknik penyambungan dua atau lebih bahan logam dengan cara memanaskan hingga mencapai suhu tertentu dan kemudian menggabungkannya secara permanen melalui penggunaan logam penambahan atau tekanan. Proses ini umumnya digunakan dalam pembuatan struktur logam, peralatan industri, kendaraan, dan berbagai aplikasi lainnya di mana penyambungan logam diperlukan. Ada beberapa metode pengelasaan yang umum digunakan, termasuk: 1) Pengelasan Listrik (Arc Welding): Proses di mana logam dilarutkan oleh panas yang dihasilkan dari busur listrik yang terbentuk antara elektroda dan logam kerja. 2) Pengelasan Gas (Gas Welding): Menggunakan gas bahan bakar seperti asetilin atau gas aliran sebagai sumber panas untuk melelehkan logam. 3) Pengelasan Puntir (Resistance Welding): 4) Menggunakan resistansi listrik pada titik-titik tertentu untuk melelehkan logam dan membuat penyambungan. 5) Pengelasan Tekanan (Pressure Welding): 6) Menggunakan tekanan mekanis untuk menyatukan logam, sering kali digunakan dalam pengelasan titik. Setiap metode pengelasan memiliki keunggulan dan kelemahan tergantung pada aplikasi dan jenis logam yang digunakan. Alat dalam proses las Dalam proses pengelasan atau las, terdapat berbagai alat dan peralatan yang digunakan untuk memfasilitasi penyambungan logam. Berikut adalah beberapa alat yang umum digunakan dalam proses pengelasan: 1) Mesin Las (Welding Machine): Ini adalah alat utama yang digunakan untuk menghasilkan panas yang diperlukan untuk melelehkan logam. Mesin las dapat menggunakan berbagai sumber energi seperti listrik, gas, atau gesekan 2) Elektroda (Electrode): Elektroda adalah batang logam yang digunakan untuk membentuk busur listrik dalam pengelasan listrik (arc welding). Elektroda dapat berupa
elektroda terlapis (coated electrode) untuk pengelasan manual, atau elektroda tak terlapis (bare electrode) untuk pengelasan otomatis. 3) Gas Welding Equipment: Untuk pengelasan gas, diperlukan peralatan seperti tabung gas, regulator tekanan, torch (pengaturan gas), dan nozzle (ujung gas). 4) Peralatan Penyambungan (Clamping Equipment): Digunakan untuk mempertahankan posisi dan jarak yang diinginkan antara dua bahan logam yang akan disambungkan selama proses pengelasan. 5) Perangkat Keselamatan (Safety Equipment): Termasuk helm pengelasan (welding helmet) dengan kaca pelindung, sarung tangan tahan panas, mantel pengelasan (welding jacket), sepatu pengelasan (welding boots), dan perlengkapan keselamatan lainnya untuk melindungi pengelas dari percikan api, panas, dan radiasi ultraviolet. 6) Perangkat Penyambung Listrik (Grounding Equipment): Digunakan untuk menghubungkan mesin las dengan bahan kerja dan menciptakan sirkuit listrik yang tepat untuk proses pengelasan. 7) alat Pengukur dan Pemeriksaan (Measuring and Inspection Tools): Termasuk alat pengukur seperti pemipil (caliper), mikrometer, dan alat pengukur sudut yang digunakan untuk memastikan akurasi dan kualitas penyambungan. Setiap jenis pengelasan, seperti pengelasan listrik (arc welding), pengelasan gas (gas welding), atau pengelasan tekanan (pressure welding), mungkin memerlukan peralatan tambahan yang khusus sesuai dengan metode yang digunakan. Bahaya yang mungkin terjadi pada proses las Proses pengelasan atau las dapat melibatkan berbagai bahaya yang perlu dipahami dan ditangani dengan benar untuk menjaga keselamatan pengelas dan lingkungan kerja. Berikut adalah beberapa bahaya umum yang terkait dengan proses pengelasan: 1. Bahaya Radiasi: Proses pengelasan menghasilkan radiasi termal dan radiasi ultraviolet (UV) yang dapat menyebabkan kerusakan kulit dan mata. Paparan yang berlebihan dapat menyebabkan luka bakar dan bahkan kerusakan permanen pada mata. 2. Bahaya Gas Beracun: Beberapa proses pengelasan menghasilkan gas beracun atau gas yang mengganggu pernapasan seperti gas oksida nitrogen, karbon dioksida, atau gas yang terbentuk dari pelapisan elektroda. Paparan gas-gas ini dapat menyebabkan keracunan atau masalah pernapasan. 3. Bahaya Panas dan Percikan: Panas yang dihasilkan selama proses pengelasan dapat menyebabkan luka bakar pada kulit. Selain itu, percikan logam panas dapat menyebabkan luka bakar atau melukai mata jika tidak dilindungi dengan benar. 4. Bahaya Kebisingan: Beberapa metode pengelasan menghasilkan kebisingan tinggi yang dapat merusak pendengaran jika tidak menggunakan pelindung pendengaran yang tepat. 5. Bahaya Listrik: Proses pengelasan listrik melibatkan arus listrik tinggi yang dapat menyebabkan luka bakar atau kejutan listrik jika terjadi kontak langsung dengan kulit atau peralatan yang tidak sesuai. 6. Bahaya Kimia: Penggunaan bahan kimia dalam proses pengelasan, seperti pelapis elektroda, juga dapat menyebabkan bahaya jika tidak ditangani dengan benar.
Untuk mengurangi risiko bahaya dalam proses pengelasan, langkah-langkah berikut dapat diambil: • Memastikan pengelas dilakukan di area kerja yang terventilasi dengan baik. • Menggunakan peralatan pelindung pribadi seperti helm pengelasan, sarung tangan tahan panas, dan mantel pengelasan. • Menggunakan peralatan pengukur gas dan mengatur aliran gas dengan benar. • Melakukan pemeliharaan rutin pada mesin las dan peralatan pengelasan lainnya. • Melatih pengelas tentang praktik pengelasan yang aman dan penanganan darurat. • Memastikan bahwa area kerja bebas dari bahan-bahan yang mudah terbakar atau dapat menyebabkan ledakan. Dengan kesadaran akan bahaya yang terkait dengan proses pengelasan dan penerapan tindakan pengamanan yang tepat, risiko kecelakaan dan cedera dapat diminimalkan. D. Kegiatan pembelajaran Pada kegiatan pembelajaran pertama pendidik menjelaskan apa itu pengelasan las SMAW dengan model pembelajaran problem based learning (PBL). E. Latihan / tugas 1. Apa itu pengelasan? 2. Ada berapa jenis pengelasan? 3. Apa keuntungan las menggunakan pengelasan SMAW F. Rangkuman Dalam proses pengelasan terdapat banyak jenis proses pengelasan salah satunya merupakan pengelasan SMAW, pengelasan sering digunakan dalam proses pengelasan, G. Umpan balik dan tindak lanjut Setelah mengetahui konsep pengelasan SMAW diharapkan siswa dapat melakukan las menggunakan las SMAW Kegiatan pembelajaran 2 A.Tujuan • Diharapkan siswa dapat mengetahui konsep dasar las pada pengelasan SMAW • Diharapkan siswa mengetahui kelebihan serta kekurangan las pada las SMAW B. Indikator Pencapaian Materi • Siswa mengetahui konsep dasar pengelasan menggunakan las SMAW • Siswa mengetahui kelebihan dan kekurangan las SMAW
C. Uraian Materi Pengertian SMAW SMAW (Shield Metal Arc Welding) adalah pengelasan yang menggunakan elektroda terbungkus yang ikut mencair dan sekaligus menjadi bahan pengisi. Elektroda berfungsi sebagai kutub negatif dan benda kerja sebagai kutub positif. Panas yang dihasilkan berasal dari adanya busur listrik yang menyebabkan elektroda dan logam dasar melebur secara bersamaan. Pengelasan SMAW digunakan hampir pada semua jenis material karena caranya yang sederhana, dan biaya yang ringan atau SMAW juga bisa disebut pengelasan batang atau “Stick Welding”. Proses Pengelasan SMAW 1. Pemilihan Elektroda Pemilihan elektroda yang tepat sangat penting dalam SMAW. Elektroda berlapis logam memiliki dua bagian utama: inti elektroda (yang mengandung logam yang akan dilelehkan) dan lapisan pelindung (yang melindungi busur listrik dan sambungan pengelasan dari oksidasi). Elektroda harus dipilih berdasarkan jenis bahan kerja yang akan digabungkan. Berbagai jenis elektroda cocok untuk baja, besi tuang, aluminium, stainless steel, dan sebagainya. 2. Pemasangan Elektroda Elektroda dimasukkan ke dalam pemegang elektroda atau “holder.” Holder ini memiliki colokan yang menghubungkan elektroda ke mesin pengelasan. Posisi elektroda dalam holder harus tepat untuk memastikan busur listrik yang stabil dan efisien selama proses pengelasan. 3. Persiapan Permukaan Bahan Kerja Sebelum pengelasan dimulai, permukaan bahan kerja harus dipersiapkan dengan baik. Ini melibatkan membersihkan permukaan dari kotoran, karat, cat, atau kontaminan lainnya. Permukaan yang bersih dan bebas dari hambatan akan menghasilkan pengelasan yang lebih kuat dan tahan lama. 4. Pembentukan Busur Listrik Setelah permukaan bahan kerja telah dipersiapkan, pengelas memasangkan elektroda dengan permukaan bahan kerja dan kemudian menariknya ke atas dengan cepat. Saat elektroda mendekati bahan kerja, busur listrik terbentuk. Busur ini sangat panas dan dapat mencapai suhu lebih dari 5.000 derajat Celsius. Pada saat yang sama, elektroda mulai meleleh 5. Penggerakan Elektroda Pengelas harus menggerakkan elektroda secara hati-hati sepanjang sambungan pengelasan dengan kecepatan dan arah yang tepat. Selama proses ini, logam yang meleleh dari elektroda akan mengisi sambungan pengelasan, membentuk logam yang dilelehkan yang akan mendingin menjadi sambungan yang kuat. 6. Proses Pendinginan Setelah sambungan pengelasan selesai, biarkan logam yang dilelehkan padat dan mendingin secara perlahan. Pendinginan yang terlalu cepat dapat menyebabkan tegangan internal dan retakan dalam sambungan pengelasan. 7. Pembersihan dan Inspeksi Setelah pengelasan selesai dan telah benar-benar dingin, sambungan pengelasan harus dibersihkan dari sisa-sisa lapisan pelindung dan kontaminan. Sambungan pengelasan juga harus diinspeksi untuk memastikan kualitas dan kekuatan.
Kelebihan dan kekurangan pengelasan SMAW Berikut ini adalah kelebihan dari pada pengelasan SMAW: • Jenis pengelasan SMAW dapat digunakan untuk mengelas berbagai jenis logam, termasuk baja, besi tuang, aluminium, dan stainless steel. Ini membuatnya sangat serbaguna. • Mesin pengelasan SMAW portabel dan mudah dioperasikan, membuatnya cocok untuk pekerjaan di lapangan atau lokasi yang terpencil. • Kekuatan Pengelasan SMAW menghasilkan sambungan pengelasan yang kuat dan tahan lama, menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan mekanis dan struktural. Berikut ini adalah kekurangan dari pada pengelasan SMAW: • Tidak dapat mengelas logam dengan suhu leleh rendah seperti timbal, timah, dan seng, serta paduannya tidak dapat dilas. Ini karena mereka memiliki titik didih yang rendah dan untuk proses pengelasan ini menghasilkan panas yang hebat. Ini akan menyebabkan penguapan langsung dari keadaan padat. • Elektroda arus yang terlalu tinggi dan terlalu panjang menghasilkan panas yang berlebihan di dalam elektroda. Hal ini akan menyebabkan kerusakan dini pada fluks saat pengelasan dimulai. Kerusakan ini memicu penurunan karakteristik busur dan mengurangi tingkat pelindung. Ini menghasilkan tingkat deposisi yang lebih rendah dibandingkan proses pengelasan lainnya seperti proses pengelasan busur logam gas (GMAW) dan proses pengelasan busur inti fluks (FCAW). Hal ini karena arus manfaat maksimum terbatas. D. Aktifitas pembelajaran Pada pembelajaran proses pengelasan ini pendidik menerangkan materi yang telah di siapkan dengan model pembelajaran problem based learnig Siswa di berikan pertanyaan yang berkaitan dengan proses pengelasan SMAW, seperti menayangkan proses pengelasan tersebut kepada siswa lalu siswa diharapkan dapat mengidentifikasi masalah yang mungkin ada dalam proses pengelasan tersebut, diharapkan juga siswa dapat menemukan solusi dari permasalahan yang telah diberikan Setelah siswa dapat menemukan solusi dari permasalahan yang telah diberikan pendidik menjelaskan solusi terbaik dari permasalahan tersebut lalu pendidik melakukan simulasi pengelasn menggunakan barang sedrhana sehingga siswa dapat mengerti apa yang telah dijelaskan E. Tugas Siswa diberikan tugas yang berkaitan dengan proses pengelasan menggunakan las SMAW yang dapat menambah pengetahuan siswa F. Rangkuman Las elektroda terbungkus atau Shielded Metal Arc Welding (SMAW) adalah suatu proses penyambungan dua buah keping logam atau lebih dengan memanfaatkan panas yang terjadi dari loncatan elektroda pada 2 buah kutub yang berbeda, sehingga panas tersebut dapat mencairkan keping logam tersebut kemudian dengan menggunakan bahan tambah yang di sebut elektroda terbungkus maka dua logam yang mencair menjadi logam yang padu dan membentuk suatu sambungan yang
tetap.Proses pengelasan SMAW adalah proses pengelasan yang paling sering digunakan dalam proses pengelasan G.Umpan balik dan tindak lanjut Setelah mengetahui apa itu proses pengelasan menggunakan las SMAW selanjutnya siswa akan melakukan praktik las SMAW secara langsung Kegiatan pembelajaran 3 A.Tujuan • Diharapkan Siswa dapat Mengetahui beberapa Posisi Pengelasan dalam Pengelasan SMAW • Diharapkan Siswa dapat mengetahui beberapa parameter dalam melakukan Pengelasan SMAW seperti menentukan Tegangan,Kecepatan Pengelasan dan juga Sumber daya yang digunakan saat proses pengelasan • Diharapkan Siswa dapat mengetahui beberapa fungsi dari elektroda B. Indikator Pencapaian Kompetensi • Siswa Mengetahui beberapa Posisi Pengelasan dalam Pengelasan SMAW • Siswa mengetahui beberapa parameter dalam melakukan Pengelasan SMAW seperti menentukan Tegangan,Kecepatan Pengelasan dan juga Sumber daya yang digunakan saat proses pengelasan. • Siswa mengetahui beberapa fungsi dari elektroda C. Uraian Materi Posisi Pengelasan Posisi pengelasan adalah faktor penentu dari keberhasilan pengerjaan pengelasan itu sendiri, sehingga posisi pengelasan mempunyai tingkat kesulitan yang harus dicapai. karakter pengelasan secara umum terbagi dalam dua (2) kategori utama yaitu pengelasan satu layer ( single pass ) atau dikenal dengan sebutan Fillet Welding, dengan symbol F. Yang kedua adalah pengelasan untuk beberapa layer ( multi-pass ) atau dikenal dengan sebutan Groove- Welding, dengan symbol G. Aturan penomoran untuk sambungan las fillet pada setiap posisi pengelasan adalah sebagai berikut : Aturan penomoran untuk sambungan las fillet pada setiap posisi pengelasan adalah sebagai berikut : 1 F = posisi pengelasan datar ( Plat Position ) 2 F = posisi pengelasan horizontal ( Horinzontal Position ) 3 F = posisi pengelasan vertical ( Vertical Position ) 4 F = posisi pengelasan diatas kepala (Over head Position ) Aturan penomoran untuk sambungan las Groove pada setiap posisi pengelasan adalah sebagai berikut :
1 G = posisi pengelasan datar ( Plat Position ) 2 G = posisi pengelasan horizontal ( Horinzontal Position ) 3 G = posisi pengelasan vertical ( Vertical Position ) 4 G = posisi pengelasan diatas kepala (Over head Position ) Gambar 1 POSISI PENGELASAN PARAMETER DALAM PENGELASAN Dalam Pengelasan SMAW ada beberapa parameter dalam Pengelasan SMAW yang perlu diperhatikan yaitu : Tegangan Busur Las ➢ Tegangan busur las yang dibutuhkan pada pengelasan tergantung dari jenis elektroda yang digunakan. ➢ Besar kecilnya tegangan busur ini berbanding lurus dengan panjang busur sendiri. E = I.R E = Tegangan Busur I = Arus pengelasan ( konstan ) R = Tahanan berbanding lurusdengan panjangnya ➢ Pemakaian busur yang panjang tidak dikehendaki, karena stabilitasnya mudah terganggu, sehingga hasil pengelasan tidak rata. ➢ Kestabilan tegangan ini sangat menentukan mutu pengelasan dan kestabilan ini dapat di dengar dari suara selama pengelasan.
➢ Sehingga bagi yang sudah berpengalaman akan dapat menilai kemampuan seorang juru las dari suara yang di dengar pada saat melakukan pengelasan ➢ Menjaga kestabilan panjang busur inilah merupakan kesulitan yang di alami dalam pelaksanaan pengelasan dengan proses las busur listrik manual. KECEPATAN PENGELASAN Kecepatan pengelasan ini dapat ditinjau dari 3 hal penting yaitu : ➢ Menurut panjang deposit, tanpa mempertimbangkan luas maupun tebal deposit (travel speed). ➢ Menurut luas deposit, tanpa mempertimbangkan tebal deposit. ➢ Menurut jumlah (isi) deposit yang diperoleh SUMBER DAYA Seiring dengan pesatnya perkembangan kemajuan teknologi, juga berimbas pada teknologi yang digunakan pada sumber daya (power source) yang dikenal secara umum dengan sebutan mesin las (welding machine). Terdapat berbagai macam dan jenis dari mesin las yang digunakan sebagai pembangkit tenaga pada waktu dilakukan pengelasan. Satuan yang digunakan pada mesin las adalah ampere dan voltage yang selalu berbanding terbalik sesuai dengan karakteristiknya pada saat digunakan. Mesin las terbagi dalam beberapa jenis, tergantung pada kharakter sifat elektrikal dan elektronik yang digunakan, antara lain seperti : ➢ Mesin Las dengan pembangkit Transformer ➢ Mesin Las dengan pembangkir Rectifier/Thyristor ➢ Mesin Las dengan pembangkit Generator ➢ Mesin Las dengan pembangkit Inverter Dari ke empat (4) jenis mesin las tersebut diatas, masing-masing mempunyai kekurangan dan kelebihan, tetapi untuk setiap mesin las selalu menggunakan parameter, seperti : ampere, voltage dan jenis arus las yang digunakan. Gambar 2 Mesin Las Transformer dan Rectifier
Gambar 3 Mesin Las Inverter dan Generator Pada mesin las jenis generator, umumnya menggunakan jenis arus las searah dengan pembangkit dapat berupa : motor listrik, motor diesel, ukurannya besar dan berat. Sedangkan mesin lastransformer, umumnya menggunakan trafo las yang besar, sehingga tidak mudah untuk mengatur jarak busur (stick out) dan arus las yang digunakan relative tidak stabil, tetapi daya yang dihasilkan umumnya besar, dengan konsumsi listrik yang juga besar. Untuk mesin las jenis rectifier / thyristor umumnya digunakan pada jenis pengelasan yang menggunakan gas pelindung (innert gas) seperti : argon, helium, CO2 dan lain sebagainya. Mesin las jenis rectifier/thyristor umumnya relative stabil dalam menghasilkan busur las, dan biasanya mempunyai dimensi yang besar dan berat. Sedangkan untuk jenis Inverter, busur las yang dihasilkan sangat stabil, presisi, dan banyak yang mempunyai ukuran yang kecil dan ringan, sehingga untuk pekerjaan konstruksi yang membutuhkan mobilitas, jenis mesin las ini sangat cocok digunakan. FUNGSI ELEKTRODA ➢ Sebagai pelindung busur las dari pengaruh udara luar seperti oksigen, H2O, nitrogen dan udara. ➢ Mencegah terjadinya ionisasi pada ujung elektroda. ➢ Menjaga busur tetap stabil. ➢ Menghasilkan terak dan slag. ➢ Sebagai unsur pemadu pada logam las. ➢ Untuk mengontrol kecairan elektroda. ➢ Untuk mengontrol penetrasi pada sambungan las.
➢ Untuk mengontrol profil atau kontur las, khususnya pada proses pengelasan yang menggunakan bahan tambah (filler metal). D. Aktifitas Pembelajaran Pada Pembelajaran kali ini Guru menjelaskan kepada Siswa mengenai Paramater Parameter yang harus diperhatikan dalam proses Pengelasan Smaw dan mengaplikasikannya dengan benar pada saat melakukan Praktik Pengelasan Smaw. E. Latihan Pada Pembelajaran kali ini Siswa diberikan Tugas untuk melihat sejauh mana perkembangan dari Siswa.Tugas yang diberikan kali ini yaitu Siswa diminta untuk Membuat Rigi-Rigi Las, Menyambung dua buah Plat Sambungan Tumpul 1G,Melakukan Pengelasan Sambungan Sudut 3F. F. Rangkuman Proses pengelasan SMAW adalah proses pengelasan yang paling sering digunakan dalam proses pengelasan. Dalam Pengelasan SMAW ada beberapa Parameter yang harus diperhatikan yaitu Tegangan Pada Saat Pengelasan, Kecepatan Pengelasan serta sumber daya yang digunakan saat pada saat Proses Pengelasan SMAW G.Umpan Balik Dan Tindak Lanjut Dengan materi serta latihan yang telah diberikan diharpkan siswa dapat memahami beberapa paramater yang perlu diperhatikan saat proses pengelasan sehingga membuat hasil dari Pengelasan SMAW yang dilakukan oleh siswa menjadi lebih maksimal. Gambar 4 ELEKTRODA