JAWABAN SOALAN TOPIKAL TAHAP 3

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

Pengajian Kejuruteraan Mekanikal

JAWABAN SOALAN TOPIKAL TAHAP 3

1

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

SKEMA JAWAPAN PENGENALAN KPD KEJ MEKANIKAL-TAHAP 3

1. Aktiviti kejuruteraan marin
i) mereka bentuk kapal
ii) menyelenggara kapal
iii) mereka bentuk komponen kapal
iv) membaik pulih kapal

2. Carta alir menjadi seorang Jurutera Mekanikal

S Sijil STPM Ijazah Jurutera
P Kej.Mekanikal Kej.Mekanikal Mekanikal
Diploma
M Kej.Mekanikal

Matrikulasi

3. Senaraikan tenaga pekerja
i) Ikhtisas
ii) Separa ikhtisas
iii) pekerja mahir

Skop tugas pengeluaran dan pemprosesan

i) mereka bentuk sistem pengeluaran
ii) menyelia dan memilih bahan
iii) menyelenggara mesin sistem pengeluaran
iv) mengawal kualiti pemprosesan dan pengeluaran

4. i) Pusat Latihan Pengajar dan Kemahiran Lanjutan ( CIAST )
ii) Kolej Kemahiran Tinggi Mara ( KKTM )
iii) Institut Latihan Perindustrian ( ILP )
iv) Institut Kemahiran Tinggi Belia Negara ( IKTBN )
v) Pusat Latihan Teknologi Tinggi ( ADTEC )

5. Mereka bentuk, memberi khidmat nasihat serta menyelia pemasangan, penyelenggaran dan
baik pulih berkaitan pesawat.

6. Iklan 4(a)
i) mereka bentuk sistem pengeluaran
ii) menyelia dan memilih bahan
iii) menyelenggara mesin sistem pengeluaran
iv) mengawal kualiti pemprosesan dan pengeluaran

Iklan 4(b)
i) pembantu teknik
ii) juruteknik

2

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

7. Kelayakan kerjaya Skop kerja
Kategori Ijazah Sarjana Muda Jurutera Mereka bentuk
Memberi khidmat
Ikhtisas Diploma Penolong Jurutera rundingan
Menyelia kumpulan
Separa Ikhtisas Sijil Kemahiran Jurugegas pekerja mahir
Malaysia Jurumesin Melakukan kerja yang
Mahir Juru Kimpal berkaitan kemahiran

SKEMA JAWAPAN KESELAMATAN – TAHAP 3

1. a ) Keselamatan Diri
i) Mematuhi peraturan berpakaian ketika berada di tempat kerja.
ii) Mengikut kaedah yang betul ketika menggunakan dan mengendalikan peralatan dan mesin
iii) Jangan bermain atau bergurau dengan rakan ketika menggunakan peralatan dalam bengkel

b ) Keselamatan Tempat kerja
i) Mempunyai susun atur yang baik
ii) Mendapat bekalan cahaya yang mencukupi dan sistem pengudaraan yang baik
iii) Tempat kerja bersih daripada sebarang kekotoran spt. minyak , sampah sarap dan serpihan

besi

c ) Pakaian am
i) Memakai pakaian yang tidak longgar atau terlalu ketat
ii) Rambut hendaklah pendek dan kemas
iii) Barang perhiasan seperti jam tangan,cincin dan rantai hendaklah ditanggalkan sebelum

memulakan kerja

d ) Peralatan Perlindungan
i) Memakai gogal semasa kerja mencanai atau menggerudi
ii) Memakai pelindung muka semasa melakukan kerja kimpalan.

2. i) Penyimpanan
-Disimpan dalam bekas yang tertutup
-Disimpan jauh daripada punca api
-Di labelkan “ AWAS MUDAH TERBAKAR”
-Disimpan di tempat yang mempunyai sistem pengudaraan yang baik

Pengalihan
-Menggunakan troli dalam bekas yang tertutup

ii) Penyimpanan
-Disimpan diatas rak yang kukuh dan kuat

Pengalihan
-Menggunakan jek atau troli
-Dengan bantuan rakan-rakan

3

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

iii)Penyimpanan
-Diasingkan daripada bahan mudah terbakar
-Dilabelkan

Pengalihan
-Menggunakan troli dalam bekas yang tertutup

3. a) Kelas B / Katrij Buih

i) Tanggalkan pin keselamatan pada penutup atas
ii) Halakan pancutan pada permukaan yang terbakar
iii) Lapisan buih akan melimpahi dan memenuhi permukaan bahan yang terbakar.

b ) i) Jangan sentuh tempat yang melecur
ii) Jangan letakkan sebarang ubat jika melecur teruk
iii) Balutkan tempat melecur dengan kain pembalut bersih
iv) Dapatkan bantuan perubatan dengan segera

c)
i) Pastikan pendawaian elektrik dalam keadaan yang sempurna
ii) Pastikan peralatan dan mesin yang menggunakan kuasa elektrik dalam keadaan selamat
untuk di gunakan.
iii) Pastikan alat pemadam api sentiasa dalam keadaan baik dan mudah di capai.
iv) Pastikan bahan mudah terbakar disimpan jauh daripada punca api.

4.i)
i) Putuskan bekalan utama elektrik. Jangan menyentuh mangsa
ii) Alihkan mangsa ke tempat yang selamat
iii) Berikan bantuan pernafasan sekiranya mangsa pengsan atau pernafasan terhenti
iv) Dapatkan bantuan perubatan dengan segera.

ii)
i) Jangan sentuh tempat yang melecur
ii) Jangan letakkan sebarang ubat jika melecur teruk
iii) Balutkan tempat melecur dengan kain pembalut bersih
iv) Dapatkan bantuan perubatan dengan segera

5.
i) Elakkan menggunakan mesin dan peralatan sekiranya tidak tahu kaedah penggunaannya.
Salah kaedah penggunaan akan mengakibatkan kemalangan.
ii) Pastikan bahagian mesin yang berputar mempunyai pelindung keselamatan.
iii) Pastikan peralatan dalam keadaan baik sebelum digunakan. Penggunaan peralatan yang
telah rosak seperti pahat yang berkepala cendawan boleh menyebabkan kecederaan .
iv) Pastikan alat dan mesin mempunyai pembumian yang sempurna bagi mengelakkan bahaya
elektrik semasa di gunakan.
v) Gunakan alat dan mesin dengan betul. Contohnya kikir hanya berfungsi untuk mengikir
bukan mengetuk.
vi) Pastikan peralatan yang rosak dibaiki segera.

6. Rawatan mangsa patah:-

i) Anggota yang patah perlu digerakkan dengan perlahan
ii) Semasa merawat anggota yang patah, elakkan pergerakan yang menyebabkan kesakitan.

Gunakan anduh untuk mengampu anggota yang patah.
iii) Dapatkan bantuan perubatan dengan segera.

4

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

7. i) Memadam kebakaran yang melibatkan bahan pepejal saperti kain, kayu, kertas dan perabut
ii) Memadam kebakaran yang melibatkan bahan-bahan cecair dan gas mudah terbakar saperti
petrol, alcohol minyak, varnish, cat LPG dsb
iii) Memadam kebakaran melibatkan peralatan elektrik saperti papan suis transformer.
iv) Memadamkan kebakaran yang melibat bahan logam saperti kalium, magnesium, sodium
dan seumpamanya.

8. i) Berlaku kebocoran pada sistem penebat kabel yang menyebabkan litar pintas
ii) Penggunaan arus elektrik yang melebihi had beban
iii) Penggunaan kadaran fius yang tidak tepat
iv) Penyambungan litar yang longgar pada alat elektrik

SKEMA JAWAPAN AMALAN BENGKEL (MENYAMBUNG- TAHAP 3 )

1.
i) Pateri lembut
ii) Pateri keras
iii) Kimpal gas
iv) Kimpal arka

2. Kimpalan Arka
Kimpalan Gas i) Mesin kimpalan
ii) Pemegang elektrod
i) Silinder gas iii) Elektrod
ii) Pengatur tekanan iv) Pengapit bumi
iii) Injap sehala v) Kabel elektrod
iv) Hos gas vi) Alat pembersih
v) Sumpitan api
vi) Kekunci khas

3.(a) i) Tandakan kedudukan lubang pada pendakap yang hendak dirivet.
ii) Rapatkan kedua-dua pendakap
iii) Pilih saiz rivet yang sesuai
iv) Gerudi lubang yang ditanda mengikut saiz, kemudian kikir gerigis lubang.
v) Pasangkan rivet pada alat perivet
vi) Rapatkan rivet pada lubang sehingga muncung alat perivet rapat ke permukaan
pendakap.

vii) Lakukan kerja merivet sehingga selesai.

(b)i) Memudahkan kerja memasang dan menanggalkan komponen yang diikat.
ii) Komponen tidak boleh disambung dengan kaedah pateri keras, kimpalan dan kelim.
iii)Penyambungan yang kuat dan tahan lama.

(c) i) Rivet kepala rata
ii) Rivet kepala benam
iii) Rivet kepala bulat
iv) Rivet kepala leper

4.(a) i) Alat perivet
ii) Penebuk pusat
iii) Tukul
iv) Kikir
v) Apit G

5

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

(b) i) Pastikan menggunakan pelindung mata (gogal) semasa menggerudi untuk menebuk
lubang.

ii) Pastikan alat perivet dalam keadaan baik.

5. Kerja memateri lembut permukaan logam menggunakan alat pemateri serta bantuan
bahan lakur manakala memateri keras penyambungan permukaan logam asas dan logam
penambah dengan menggunakan api gas oksigen dan gas asetilena.

6. (a) i) Bersihkan permukaan logam A dan logam B
ii) Rapatkan kepingan logam A dan logam B dan disediakan ruang kimpal pada jarak
yang sesuai.
iii) Pilih elektrod yang sesuai dengan jenis kerja sambungan
iv) Laraskan arus elektrik mengikut kesesuaian saiz elektrod.
v) Mulakan arka dengan mengguris atau mengetuk elektrod pada permukaan logam.
vi) Lakukan kimpal paku untuk menetapkan sambungan bahan kerja

vii) Lakukan kerja mengimpal memenuhi ruang kimpalan di sepanjang bahagian
sambungan sehingga selesai

x) Matikan suis pada mesin kimpalan.
xi) Bersihkan jermang daripada kumai.

(b).i) Gunakan peralatan keselamatan seperti pelindung muka, sarung tangan dan apron
ii) Pastikan sambungan kabel kimpalan dan kabel bumi selamat dan dalam keadaan
sempurna digunakan supaya tidak berlaku renjatan elektrik.
iii) Pastikan mengimpal jauh dari bahan yang mudah terbakar
iv) Pastikan mengimpal dalam suasana pengudaraan yang baik dan selesa

7. Jenis rivet :-
Kepala bulat, kepala benam, kepala rata, kepala leper dan rivet pop
Rivet jadi pilihan
a) Hasil penyambungan rivet lebih kuat dan tahan lama
b) Kerja merivet lebih sesuai untuk kerja penyambungan bahagian kepingan logam yang
tidak boleh dikelim, dipateri atau dikimpal.

SKEMA JAWAPAN AMALAN BENGKEL (MEMOTONG- TAHAP 3)

1.(a).

i) Menjimatkan /mengurangkan kos tenaga kerja.
ii) Dapat membuat pengubahsuaian dengan lebih cepat.
iii) Bentuk produk dapat diuji terlebih dahulu.
iv) Dapat mengeluarkan produk dengan banyak dan seragam dengan lebih cepat serta

tepat.

(b).i)

i) Boleh memotong bentuk yang rumit.
ii) Tidak berlaku tegasan pada struktur logam.
iii) Kemasan permukaan sangat baik / licin.
iv) Boleh memotong dengan kejituan / ketepatan yang tinggi.
v) Boleh memotong semua jenis logam.

ii)Memotong benda kerja/logam dengan bentuk yang rumit seperti lengkung, persegi.
Contoh produk seperti bentuk die/mould.

6

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

2. (a).

i) Ukur dan tanda kepingan logam mengikut bentuk dan saiz.
ii) Gergaji bahagian bucu.
iii) Gerudi lubang bahagian dalam segi empat.
iv) Pahatkan bahagian dalam segiempat.
v) Kikir dan uji sehingga menepati ukuran dan bentuk yang dikehendaki..

(b).
i) Bersihkan bahagian yang hendak dikimpal.
ii) Rapatkan bahagian yang hendak dikimpal dan tinggalkan sedikit ruang.
iii) Pilih saiz elektrod yang sesuai.
iv) Laraskan arus elektrik yang sesuai.
v) Mulakan arka dengan menggores atau mengetuk dan lakukan kimpal paku.
vi) Kimpal disepanjang sambungan sehingga selesai.

vii) Matikan suis mesin kimpal.
viii) Bersihkan jermang dari kumai

(c).
i) Mesin kimpal
ii) Elektrod
iii) Pemegang elektrod.
iv) Kabel elektrod
v) Kabel bumi.
vi) Alat pembersih.

3. (a). i) Proses mengukur dan menanda mengikut ukuran dan bentuk yang dikehendaki.
ii) Menggerudi 2 lubang diameter 10mm dan bahagian dalam segiempat 20 X 30mm.
iii) Memahat untuk membuang bahagian segi empat 20X30mm.
iv) Menggergaji bucu 8 X 8 mm.
v) Mengikir dan menguji sehingga menepati ukuran dan bentuk.

(b). i) Tandakan pusat lubang yang hendak digerudi dengan penebuk pusat.
ii) Cengkam benda kerja pada ragum.
iii) Laras kelajuan memotong yang sesuai.
iv) Hidupkan mesin gerudi dan turunkan spindal.
v) Suapkan mata gerudi ke atas benda kerja dan lakukan kerja menggerud i
sehingga selesai.
vi) Naikkan spindal ke kedudukkan asal.
vii) Matikan suis dan keluarkan benda kerja.

(c) . Melulas.
i) Menggerek.
ii) Menggerek Balas.
iii) Membenam.
iv)

4. (a). Ukur dan tanda kepingan logam mengikut bentuk dan saiz.
i) Gergaji bahagian dua bucu.
ii) Gerudi bahagian dalam lurah.
iii) Gergaji sisi kiri dan kanan lurah
iv) Pahatkan bahagian dalam lurah.
v) Kikir dan uji sehingga menepati ukuran dan bentuk yang dikehendaki..
vi)

7

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

(b). (i) . Mesin kimpal
i) Elektrod
ii) Pemegang elektrod.
iii) Kabel elektrod
iv) Kabel bumi.
v) Alat pembersih.
vi)

(ii). Bersihkan bahagian yang hendak dikimpal.
i) Rapatkan bahagian yang hendak dikimpal dan tinggalkan sedikit ruang.
ii) Pilih saiz elektrod yang sesuai.
iii) Laraskan arus elektrik yang sesuai.
iv) Mulakan arka dengan menggores atau mengetuk dan lakukan kimpal paku.
v) Kimpal disepanjang sambungan sehingga selesai.
vi) Matikan suis mesin kimpal.
Bersihkan jermang dari kumai.
vii)
viii)

5. Keadah menggunakan gergaji.

i) Pemilihan dan arah pemasangan bilah mata gergaji ( arah kehadapan )
ii) Kedudukan kaki dan cara memegang gergaji ketika memotong bahan logam perlu

betul.
iii) Tekanan dan kelajuan ketika melakukan sorongan potongan

6. i) Pastikan bahan tersebut diapit di antara dua kepingan kayu.
ii) Bahagian yang kendak dipotong mestilah dicengkam berhampiran dengan rahang ragum
untuk mengelakkan getaran semasa permotongan.

7. i) Mengisar permukaan rata, sama ada secara mengufuk, menegak, condong dan bersudut
ii) Membentuk permukaan berlurah saperti alur kekunci, alur T, tanggam dan bahu pada
bahagian acid an gear.

8. Kelebihan mesin permotongan plasma

i) Kelajuan memotongan adalah empat kali ganda berbandingan dengan pemotongan
menggunakan aksi-asetilena.

ii) Boleh memotong semua jenis logam sehingga 150mm tebal
iii) Penembusan potongan yang baik dan sangat sesuai memotong logam lembut saperti

aluminium

8

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

TOPIK 4 : SKEMA JAWAPAN AMALAN BENGKEL (TUANGAN-TAHAP 3)

1. a) (i)
1. Logam lebur di tuang ke dalam bekas

2. Pelocok ditolak bagi menyuntik logam lebur ke adalam acuan

3. Setelah logam lebur mengeras, die dibuka dan penolak menolak
produk keluar dari acuan.

4. Produk terhasil

a) (ii)
1. Corak yang telah dibentuk atau diukir diletakkan di dalam
satu bekas khas

2. Campuran pasir silika dan gam khas dituangkan ke dalam
bekas sehingga penuh. Bekas tersebut menjadi acuan
9

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

3. Bekas acuan ini akan dimasukkan ke dalam ketuhar dan
dipanaskan dalam suhu lebih kurang 1500 C. Apabila lilin cair
dan mengalir keluar, ia akan meninggalkan bentuk lilin tadi di
dalam acuan.

4. Acuan diterbalikkan dan logam lebur dituangkan ke dalam
acuan dan dibiarkan keras dan sejuk

5. Akhir sekali acuan dipecahkan untuk mengeluarkan produk.

(b) i) Blok enjin
ii) Aci sesondol
iii) Rim aloi kereta
iv) Enjin
v) Omboh

(c) Tuangan pasir

2. (a)

i) Corak yang telah dibentuk atau diukir diletakkan di dalam satu bekas.
ii) Campuran pasir silica dan gam khas dituangkan ke dalam bekas. Bekas tersebut
menjadi
iii) acuan.
iv) Bekas acuan akan dimasukkan ke dalam ketuhar dan dipanaskan pada suhu
lebih kurang
v) 150ºC. Lilin cair dan mengalir keluar meninggalkan bentuk corak.
vi) Acuan diterbalikkan dan logam lebur dituang ke dalam acuan .
vii) Ia dibiarkan sejuk dan mengeras.
viii) Acuan dipecahkan untuk mengeluarkan produk.
(b)
i) Logam lebur dituang ke dalam bekas.
ii) Pelocok ditolak bagi menyuntik logam lebur ke dalam acuan.
iii) Setelah leburan logam keras, die dibuka.
iv) Penolak menolak produk keluar dari rongga acuan.

10

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

c) Kelebihan Proses Tuangan Die

i) Permukaan produk adalah licin
ii) Satu acuan boleh menghasilkan produk dengan bilangan yang banyak
iii) Kos menghasilkan acuan tinggi tetapi kos pengeluaran rendah.

3. (a) Corak yang telah dibentuk atau diukir diletakkan di dalam satu bekas.
i) Campuran pasir silica dan gam khas dituangkan ke dalam bekas. Bekas tersebut
ii) menjadi acuan.
Bekas acuan akan dimasukkan ke dalam ketuhar dan dipanaskan pada suhu
iii) lebih kurang 150ºC. Lilin cair dan mengalir keluar meninggalkan bentuk corak.
Acuan diterbalikkan dan logam lebur dituang ke dalam acuan .
iv) Ia dibiarkan sejuk dan mengeras.
v) Acuan dipecahkan untuk mengeluarkan produk.
vi)

(b) i) Besi tuang
ii) Aluminium
iii) Tembaga
iv) Gangsa
v) Aloi zink

(c) Teras – digunakan untuk membentuk acuan yang berongga.
Corak - Model atau replica berbentuk produk yang dihasilkan.

TOPIK 4 : SKEMA JAWAPAN AMALAN BENGKEL (KERJA TEKAN –TAHAP 3)

1. Proses Penembusan
i) Kepingan logam diletakkan ke dalam set penebuk dan die
ii) Pelantak diturunkan dan penebuk menekan kepingan logam
iii) Kepingan logam ditebuk lubang, skrap jatuh ke bawah, produk tertinggal di atas
die.
iv) Pelantak kembali ke kedudukan asal

2. Proses Pembengkokan
i) Kepingan logam diletak ke dalam set penebuk dan die
ii) Pelantak mesin diturunkan dan penebuk menekan kepingan logam
iii) Kepingan logam ditekan ke bawah dan terbentuk mengikut die
iv) Pegas pelenting untuk mengeluarkan produk

3. Proses Penarikan
i) Kepingan logam disuap ke dalam set penebuk & die.
ii) Pelantak diturunkan & penebuk menekan kepingan logam.
iii) Kepingan logam ditekan ke bawah dan terbentuk mengikut die.
iv) Penuil menolak produk keluar daripada die.

4. i) Proses Pengosongan, Penembusan dan Pembengkokan
ii) Proses Pengosongan
i) Kepingan logam diletakkan ke dalam set penebuk dan die
ii) Pelantak diturunkan dan penebuk menekan kepingan logam
iii) Kepingan logam ditebuk, produk jatuh ke bawah, skrap tertinggal di atas die.
iv) Pelantak kembali ke kedudukan asal

11

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

Proses Penembusan
i) Kepingan logam diletakkan ke dalam set penebuk dan die
ii) Pelantak diturunkan dan penebuk menekan kepingan logam
iii) Kepingan logam ditebuk lubang, skrap jatuh ke bawah, produk tertinggal di atas
die.
iv) Pelantak kembali ke kedudukan asal

Proses Pembengkokan
i) Kepingan logam diletakkan ke dalam set penebuk dan die
ii) Pelantak diturunkan dan penebuk menekan kepingan logam
iii) Kepingan logam ditekan ke bawah dan terbentuk mengikut die
iv) Pegas pelenting akan menolak produk keluar daripada die

5. Proses Pengosongan, Penembusan dan Pembengkokan
Proses Pengosongan
i) Kepingan logam diletakkan ke dalam set penebuk dan die
ii) Pelantak diturunkan dan penebuk menekan kepingan logam
iii) Kepingan logam ditebuk, produk jatuh ke bawah, skrap tertinggal di atas die.
iv) Pelantak kembali ke kedudukan asal

Proses Penembusan
i) Kepingan logam diletakkan ke dalam set penebuk dan die
ii) Pelantak diturunkan dan penebuk menekan kepingan logam
iii) Kepingan logam ditebuk lubang, skrap jatuh ke bawah, produk tertinggal di atas
die.
iv) Pelantak kembali ke kedudukan asal

Proses Pembengkokan
i) Kepingan logam diletakkan ke dalam set penebuk dan die
ii) Pelantak diturunkan dan penebuk menekan kepingan logam
iii) Kepingan logam ditekan ke bawah dan terbentuk mengikut die
iv) Pegas pelenting akan menolak produk keluar daripada die

6. Proses Pengosongan
i) Kepingan logam diletakkan ke dalam set penebuk dan die
ii) Pelantak diturunkan dan penebuk menekan kepingan logam
iii) Kepingan logam ditebuk, produk jatuh ke bawah, skrap tertinggal di atas die.
iv) Pelantak kembali ke kedudukan asal

Proses Penembusan
i) Kepingan logam diletakkan ke dalam set penebuk dan die
ii) Pelantak diturunkan dan penebuk menekan kepingan logam

iii) Kepingan logam ditebuk lubang, skrap jatuh ke bawah, produk tertinggal di atas
die.

iv) Pelantak kembali ke kedudukan asal

Proses Pembengkokan
i) Kepingan logam diletakkan ke dalam set penebuk dan die
ii) Pelantak diturunkan dan penebuk menekan kepingan logam

iii) Kepingan logam ditekan ke bawah dan terbentuk mengikut die
iv) Pegas pelenting akan menolak produk keluar daripada die

12

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

TOPIK 5 : SKEMA JAWAPAN BAHAN KEJURUTERAAN (RAWATAN HABA- TAHAP 3)

1. (a) i) Keluli dipanaskan melebihi garisan suhu kritikal atas.
ii) Biarkan pada suhu itu dalam jangkamasa tertentu.
iii) Sejukkan dengan kadar yang paling perlahan dalam ketuhar.

(b)

0.8 0.9

Semasa proses pemanasan:
* Pada suhu antara paksi x dan GSKB - Perlit + Simentit.
* Pada suhu antara GSKB dan GSKA – Austenit + Simentit.
* Pada suhu melebihi GSKA – Austenit.

Semasa proses penyejukan:
* Pada suhu antara GSKA dan GSKB - Austenit dan Simentit.
* Pada suhu antara GSKB dan Paksi x – Perlit dan Simentit.

2.(a) i) A - Ferit
B - Ferit + Pearlit
C - Ferit + Austenit
D - Pearlit
E - Simentit + Pearlit
F - Simentit + Austenit

ii) Martensit

(b) i) Alat pemotong itu menjadi rapuh kerana struktur mikro logam itu telah bertukar menjadi
martensit. Martensit adalah struktur mikro yang bersifat keras dan rapuh.

ii) Pembajaan
* Keluli dipanaskan sehingga suhu pembajaan
* Dikekalkan pada suhu tersebut untuk satu jangkamasa tertentu
* Sejukkan dengan kadar perlahan dalam udara.

3.(a) Keluli X (0.5% karbon)
i) Keluli dipanaskan melebihi garisan suhu kritikal atas
Perubahan struktur mikro: Ferit + Perlit ke Ferit + Austenit ke Austenit
ii) Suhu dikekalkan pada suatu jangka masa tertentu.

iii) Disejukkan dengan kadar segera dalam air
Perubahan struktur mikro Austenit menjadi Perlit (bersifat keras)
13

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

Keluli Y (0.6% karbon)
i) Keluli dipanaskan di bawah garisan suhu kritikal atas
Perubahan struktur mikro: Ferit + Perlit ke Ferit + Austenit
ii) Suhu dikekalkan pada suatu jangka masa tertentu
Disejukkan dengan kadar segera dengan air

iii) Perubahan struktur mikro: Ferit + Austenit menjadi Ferit + Perlit (bersifat lembut)

Kesimpulan:
Disebabkan Perlit bersifat keras berbanding Ferit + Perlit bersifat lembut
maka keluli X dipilih untuk dibuat alat pemotong.

(b) i) Pembajaan

ii) * Keluli dipanaskan pada suhu pembajaan
* Suhu dikekalkan pada suatu jangka masa tertentu
* Disejukkan pada suhu bilik

4.(a) Proses Penyepuhlindapan
i) Keluli dipanaskan melebihi suhu kritikal atas.
ii) Biarkan pada suhu itu suatu jangkamasa.

iii) Sejukkan dengan kadar paling perlahan dalam ketuhar

(b) Proses Pembajaan
i) Keluli dipanaskan di bawah suhu kritikal bawah.
ii) Biarkan pada suhu itu suatu jangkamasa.

iii) Sejukkan dengan kadar perlahan dalam udara biasa.

5.(a) Proses pengerasan dan pembajaan

Proses Pengerasan
* Keluli dipanaskan melebihi suhu kritikal atas.
* Biarkan pada suhu itu suatu jangkamasa.
* Sejukkan dengan kadar paling cepat dalam bendalir (minyak / air)

Proses Pembajaan
* Keluli dipanaskan di bawah suhu kritikal bawah.
* Biarkan pada suhu itu suatu jangkamasa.
* Sejukkan dengan kadar perlahan dalam udara biasa.

(b) Proses Pengerasan
Semasa Proses Pemanasan
* Pada suhu antara Paksi x dan GSKB – Ferit + Perlit.
* Pada suhu antara GSKB dan GSKA – Ferit + Austenit.
* Pada suhu melebihi GSKA – Austenit.
Semasa Proses Penyejukan
* Pada suhu melebihi GSKA – Martensit.

Proses Pembajaan
* Semasa Proses Penyejukan
* Martensit menjadi Martensit Terbaja

14

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

6. (a) Proses Penyepuhlindapan
i) Keluli dipanaskan melebihi suhu kritikal atas bergantung kepada peratus kandungan
karbon.
ii) Biarkan pada suhu itu suatu jangkamasa.

iii) Sejukkan dengan kadar paling perlahan dalam ketuhar
iv) Struktur mikro Pearlite terhasil.

(b) Proses Penormalan
i) Keluli dipanaskan di atas suhu kritikal atas iaitu 55ᵒC-85ᵒC diatas garisan kritikal atas .
ii) Dipanaskan bergantung kepada saiz logam.

iii) Penyejukkan dilakukan di luar ketuhar.

(c) Proses Pengerasan
i) Keluli dipanaskan melebihi suhu kritikal atas.
ii) Biarkan pada suhu itu suatu jangkamasa.
iii) Sejukkan dengan kadar paling cepat dalam bendalir (minyak / air)

(d) Proses Pembajaan
i) Keluli dipanaskan di bawah suhu kritikal bawah.
ii) Biarkan pada suhu itu suatu jangkamasa.
iii) Sejukkan dengan kadar perlahan dalam udara biasa.

SKEMA JAWAPAN MEKANIK ( DAYA DAN MOMEN – TAHAP 3)

1. Ambil momen di A 10 N 5N
0.3 m 0.5 m
∑MA = ∑MA 1.2 m
(10)(0.3) + (5)(1.5) = (FB)(2) A 2m B

3 + 7.5 = (FB)(2) FB
FB = 10.5
2
FB = 5.25 N

Ambil momen di B 10 N 5N
0.3 m 0.5 m
∑MB = ∑MB 1.2 m
2m
(FA)(2) = (10)(1.7)+(5)(0.5)

(FA)(2) = 17+2.5 A B
(FA)(2) = 17+2.5

FA = 19.5

2

FA = 9.75 N FA

2. Ambil momen di A 6m 65 N FC
A B 7m
∑MA = ∑MA
(65)(6) = (FC)(13) FA C
(FC)(13) = 390 15

FC = 390
13

FC = 30 N

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

Ambil momen di C 65 N 7m FC
6m C
∑MC = ∑MC A
(FA)(13) = (65)(7) FA B
(FA)(13) = 455

FA = 455
13

FC = 35 N

3. A B BC sin 30º

60º AC sin 60º 30º
C 60º
BC kos
30º AC kos 30º
60º

mg

ΣFx = 0
BC kos 30º - AC kos 60º = 0

BC (0.866) - AC (0.5) = 0
BC (0.866) = AC (0.5)
BC = AC (0.5)
0.866
BC = 0.577 AC

Gantikan BC = 0.577 AC dalam persamaan

ΣFy = 0
AC sin 60º + BC sin 30º – (200)(9.81) = 0

AC (0.866) + BC (0.5) -1962 = 0
AC (0.866) + 0.577 AC (0.5) = 1962

AC (0.866) + 0.289 AC = 1962
1.155 AC = 1962
AC = 1962
1.155
AC = 1698.701 N

Gantikan AC = 1698.701 dalam persamaan F2 = 50
BC = 0.577 AC k5N0 sin 15º
BC = 0.577 (1698.701)
BC = 980.150 N 5015kos 15º
º
4.(a) +  ∑Fx = 50 kos 15º - 80 kos 80º 80 kos 800

∑Fx = 48.296 – 13.892 8080º 80
∑Fx = 34.404 kN (  )

+ ∑Fy =- 50 sin 15º + 80 sin 80º 80 sin 80º º
∑Fy = -12.941 + 78.785

∑Fy = 65.844 kN ()

16 F1 = 80
kN

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

R = √( Fx)² + (Fy)2 ∑Fx ∑Fy
= √ (34.404)2 + (65.844)² θº
= √ 1183.635 + 4335.432
= √5519.067 R

R = 74.290 kN

Tan θ = ∑Fy
∑Fx

Tan θ = 65.844
34.404

Tan θ = 1.914
θ = tan-1 1.914
θ = 62.4º

2m 3m

62.4º
Q

74.290 sin 62.4º

T 74.290 kN
T = 98.75 kN
(b)
∑MQ= ∑MQ

(74.290 sin 62.4º)(3) = (T)(2)

197.508 = (T)(2)

T = 98.75 kN

2.5 m

(c) ∑M● = Fd
= (98.754)(2.5)
= 246.885 kNm`

17

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

5. Andaikan ; d1 = d3= 1m
d2 = d4 = 2m
m = 10N

Q 10N  m cos 
F  Fcos 
Q 10 N
F

Kedudukan ( a ) Kedudukan ( b )

∑MQ= ∑MQ ∑MQ= ∑MQ
F ( 1 ) = 10 ( 2 ) F cos  ( 1 ) = 10 cos  ( 2 )
F = 20 N
F = 20 N

Berdasarkan pengiraan di atas, didapati kedua-dua lengan memerlukan daya yang sama
untuk mengangkat beban .

6. Spanar A Spana B

M=FXd M=FX d
= Fx = F X 3/4x
= 0.75 Fx

Didapati;

- Spanar A mempunyai nilai momen yang tinggi berbanding spanar B
- Nilai momen yang tinggi akan memudahkan nat dibuka.
- Jarak lengan spanar A lebih panjang daripada spana B,
- Semakin panjang jarak lengan semakin mudah nut dibuka/ daya lebih rendah

digunakan.

Oleh itu sepanar A adalah sepanar yang paling sesuai untuk membuka nat.

SKEMA JAWAPAN MEKANIK ( GESERAN- TAHAP 3 )

1. R P
250

F

300 W

a) ΣFy=0
R + P sin 250 - W kos 300 =0
R = 65 x 9.81 kos 300 – P sin 250
= 552.22 – P sin 250 ………………Persamaan 1
ΣFX=0
P kos 250 - F - W sin 300=0
F = P kos 250 - W sin 300
µR = P kos 250- 318.83

18

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

Masukkan Psmn 1 ke dalam Psmn 2

0.17 (552.22 – P sin 250) = P kos 250- 318.83
93.88 – 0.0718P = 0.906P – 318.83
93.87 + 318.82 = 0.906P + 0.0718P

P = 412.7
0.978

= 421.93 N

b) Penggunaan / Alasan
Geseran diperlukan Apabila pelapik brek bersentuhan dengan gelendung brek
maka terhasil geseran. Permukaan tayar yang bersentuhan
Brek kenderaan dengan permukaan jalanraya akan menghasilkan geseran
dan memberhentikan kenderaan.
Talisawat dengan takal Geseran diperlukan bagi mengelakkan gelinciran dan
membolehkan talisawat menggerakkan takal.

Geseran Tidak Diperlukan Penggunaan / Alasan
Permukaan kesat dengan kasut roda Geseran menyebabkan tenaga yang diperlukan
untuk menggerakkan bertambah dan juga
Pergerakan omboh dengan dinding mengakibatkan kehausan.
silinder hidraulik Geseran menyebabkan kehausan dan bunyi
bising

15º

2. (a) ΣFy=0

R+ P sin 15º - 100 x 9.81 kos 15º = 0
R = 947.65 – 0.259 P

mg sin15º 15º mg cos 15º
ΣFX=0
F - 100 X 9.81 sin 15º - P kos 15º = 0

F = P kos 15º + 100 X 9.81 sin 15º

F = µR
P kos 15º + 100 X 9.81 sin 15º=µ(947.65 – 0.259 P)

0.966P + 254.079 = 284.294 – 0.078P
0.966P + 0.078P = 284.294 – 254.079

1.044P = 30.215

P = 30.215

1.044

P = 28.942 N

(b) ΣFy=0
R – mg kos θ0 = 0
R = mg kos θ0

ΣFX=0
F – mg Sinθ0 = 0

F = mg Sinθ0

19

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

F = µR P
mg Sinθ0 = µ (mg kos θ0) F
mg Sinθ0 = µ
mg kos θ0  FX (→ )= 0
P – F – mg sin  = 0
Tanθ0 = 0.3 P = F + mg sin 450
= Tan-10.3 = 61.87 + 242.785
= 16.6990 P = 304.655 N.

3. (a)

mg kos 

mg sin 

R

 Fy ( ) = 0
R – mg kos  = 0

R = mg kos 
= 35(9.81) kos 450
= 242.785 N.

F = R
= 0.25 (242.785)
= 60.7 N

(b)
Arah gerakan

mg sin  R

mg cos  Masukkan persamaan 1 dan 2.
F  = mg sin 

 Fy = 0 mg kos 
 = sin 
R – mg kos  = 0
R = mg kos  --------------- pers 1 kos 
 = tan 
 FX = 0 tan  = 

F – mg sin  = 0  = tan-1 0.25
F = mg sin  ---------------- pers 2 = 14.040

F = R
=F/R

20

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

4. a)  FY = 0  FX= 0
R - mg kos 15º = 0 F - mg sin 15º - P = 0
R- 100 ( 9.81) ( kos 15º) = 0 F - 100 ( 9.81) ( sin 15º) - P = 0

R - 947.65 = 0 F - 253.9 – 0.966 P = 0
R = 947.65 µR- P - 253.9 = 0
(0.3)(947.65) – P – 253.9 = 0
b) ΣFy=0 P = 30.37 N
R – mg kos θ0 = 0
R = mg kos θ0 F – mg Sinθ0 = 0
F = mg Sinθ0
ΣFX=0
mg Sinθ0 = µ (mg kos θ0) F = µR
mg Sinθ0 = µ
mg kos θ0 Tanθ 0=0.3
= Tan-1 0.3

θ = 16.6990

5. (a) P
F
mg sin 
mg kos 
 Fy = 0
R – mg kos  = 0 R
= 61.87 N
R = mg kos 
= 35(10) kos 450  FX = 0
= 247.49 N. P – F – mg sin  = 0
P = F + mg sin 450
F = R = 61.87 + 247.49
= 0.25 (247.49) = 309.36 N.

20

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL
y
(b)
Arah pergerakan

 Fy = 0 F R

R – mg kos  = 0 Masukkan persamaan 1 dan 2.
 = mg sin 
R = mg kos  --------------- pers.1 mg kos 
 = sin 
 FX = 0 kos 
F – mg sin  = 0  = tan 
tan  = 
F = mg sin  ---------------- pers.2  = tan-1 0.25
= 14.040
F = R
=F

R

6. (b) ∑ Fy = 0 ( a ) GBB
R
R – mg cos 400 = 0
mg sin 400
R = mg cos 400
F
R = 30 ( 9.81 ) ( 0.766 ) mg kos 400 B
F
R = 225.45 N mg kos 400

F = µR
= 0.25 ( 225.45 )
= 56.36 N

∑Fx = 0
B – F – mg sin 400 = 0
B = F + mg sin 400

B = 56.36 + 30 ( 9.81 ) ( 0.643 )

B = 245.53 N

∑ Fy = 0 R
R – mg cos 400 = 0 mg sin 400
R = mg cos 400

R = 30 ( 9.81 ) ( 0.766 )

R = 225.45 N

∑Fx = 0
F – mg sin 400 = 0
F = mg sin 400
F = 30 ( 9.81 ) ( 0.643 )
F = 189.23 N
F = µR
µ= F

R
= 189.23

225.45
µ = 0.84

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

SKEMA JAWAPAN MEKANIK (KAJI DAYA BAHAN – TAHAP 3)

1. GBB

90kg FA cos30° 200kg

O

6m 4m 8m 3m

( a ) Daya tindakbalas kabel A

 ∑MO= ∑MO 

FA cos 30° (10) = (90 x 9.81 x 6) + (200 x 9.81 x 18)
FA = 40,613.4
8.66
FA = 4689.7N

b) Tegasan kabel A

σ= P
A

= 4689.7
πr2

= 4689.7
π(5x 10-3)2

σ = 59.7 x 106 N/m2

c) Terikan kabel A = 200 x 9.81
π(5x 10-3)2
E=σ
ε σ = 24.98 x 106 N/m2

ε=σ E=σ
E ε

= 59.7 x 106 ε=σ
202 x 109 E

ε = 2.94 x 10-4 = 59.7 x 106
202 x 109
d) Perubahan panjang kabel B
= 2.94 x 10-4
σ= F
A ε=x
L
= 200 x 9.81
πr2 x = εL
= 2.94 x 10-4 ( 1 )

x = 2.94 x 10-4 m

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

2 i). Diberikan, = x
diameter = 15mm = 15 x 10-³m L
L = 3 m dan E = 200 x 109 N/m²
x =L
=F
A = 0.001415 x 3
= 0.00425 m
= 50 103 x = 4.25 mm
 (7.5) 2 10 −6

= 0.283 x 109 N/m2
Ε=σ



 = σ
Ε

0.283  109
= 200  109

= 0.001415

ii) Tegasan = Daya
Luas

iii) Keterikan = Perubahan panjang
Panjang asal

iv). P P P P

daya tegangan daya mampatan

3. i) σ= F = 0.000546 X 100
A = 0.0546 mm

= 70
625

k = 0.112 kN / mm2

Diberi:- xk = xT = 0.00546 mm

ii) Εk =  σ  T =  x 
 k  L 
T
σ
K = Ε = 0.0546
300
= 0.112
205 = 0.000182

= 0.000546 Εt =  σ 
  t

k =  x  σt = (Ε )t
 L 
k =110 x 0.000182

xk =L = 0.02 kN / mm2

PA_BPTV_KPM KM-TE _PENGAJIAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

σT =  F  πR2 = 70
 A T 0.02

AT =  F  R = 33.38 mm
 σ  Diameter Q = 66.76 mm

T

4(a). Rod A

Sebab

Modulus Keanjalan , Ε=σ


Modulus Keanjalan, E adalah berkadar songsang dengan keterikan, Є

Oleh itu, Modulus Keanjalan kecil akan menyebabkan keterikan besar dan sebaliknya

Didapati E untuk rod A lebih kecil daripada rod B

Maka keterikan rod A adalah lebih besar

Keterikan = pemanjangan
panjang asal

Oleh kerana keterikan berkadar terus dengan pemanjangan, maka pemanjangan rod A
lebih panjang kerana keterikannya lebih besar

4(b) Tidak
Sebab

x = PL
AE

X ialah pemanjangan dan ia berkadar songsang dengan luas, A
Oleh kerana luas permukaan rentas rod tidak sama, maka pemanjangan adalah
tidak sama

5. a) Untuk loyang Untuk keluli

σL =  F  σK =  F 
 A L  A K

= 2.5  103 = 2.5 103
(40)2 (30)2  10 − 6
π (25)2  10− 6 π −  

= 0.00127 109 N/m2 = 0.00114 x 109 N/m2
L = 0.00127 GN/m2
K = 0.00114 GN/m2

b) Untuk loyang

ΕL =  σ  L =  x 
 L  L L

 σ  xL =L
 Ε 
L = = 1.06 x 10-5 x 200

L = - 0.00212 mm (pemendekan)

= 0.00127109
120 109

= 1.06 x 10-5

Untuk keluli

ΕK =  σ  K =  x 
 K  L 
K

K =  σ  x K =  L
 Ε K
= 5.7 x 10-6 x 200

0.00114 109 = - 0.00114 mm (pemendekan)
200 109
=

= 5.7 x 10-6

SKEMA JAWAPAN MEKANIK (TAKAL DAN GEAR- TAHAP 3)

1. (a) Sifat mekanik alas dan syaf adalah berbeza.
- apabila syaf berputar maka ia akan bergesel dengan alas dan jika sifat mekanik
syaf lebih mulur maka syaf akan lebih mudah haus.

Kelegaan ukuran antara syaf dan alas tidak sesuai (longgar )
- apabila kelegaan ukuran antara syaf dan alas tidak sesuai, maka apabila syaf

berputar, syaf akan lebih mudah haus

Beban kerja yang tinggi
- apabila mesin digunakan untuk melakukan kerja yang berat maka syaf akan

mengenakan daya yang lebih tinggi ke atas alas dan dengan ini kehausan lebih
mudah terjadi.

Mesin tidak diselenggara dengan baik
- bahagian-bahagian yang bergesel tidak disapu dengan minyak pelincir atau gris dan ini

memudahkan kehausan berlaku.

(b) - Lakukan terlebih dahulu proses rawatan haba iaitu proses pengerasan ke atas syaf
- Pastikan kelegaan ukuran antara syaf dan alas sesuai
- Pastikan mesin digunakan untuk melakukan beban kerja yang bersesuaian dengan
kemampuannya.
- Mesin perlu diselenggara mengikut jadual yang tertentu.

(c) (i) Tukar diameter takal pemacu kepada yang lebih besar atau diameter takal terpacu
yang lebih kecil

(ii) Gunakan sesendal atau nat jenis heksagon beralur atau jenis kota.
(iii) Tegangkan tali sawat atau laraskan tali sawat supaya selari.

(d) Dengan menyilangkan tali sawat

2. a) Dari rajah 2(a) , andaikan T A =6 , TB = 4 , TC =2

Dari persamaan gear ;

NATA = NCTC
Oleh itu NA = NCTC

TA
Masukkan nilai di atas,
Di dapati :

NA = 10 ppm x 2 gigi
6 gigi

NA = 3.33 ppm

Dari rajah 2(b), andaikan T A =6 , TB = 4 , TC =2

Dari persamaan gear,
NCTC = NATA

Oleh itu :
NC = NATA
TC

Masukkan nilai-nilai di atas
Di dapati :

NC = 10 ppm x 6 gigi
2 gigi

NC = 30 ppm

KESIMPULAN:
Disebabkan NC lebih besar berbanding NA, maka
Rajah 6(b) dipilih untuk mengangkat beban paling cepat.

b) - Memindah gerakan dan kelajuan dalam keadaan sekata
-Tidak berlaku gelinciran
- Pergerakan senyap
- Pergerakan minimum

3. (a). i). Diameter takal B ( DB).

NADA = NBDB
DB = NADA / DB
DB = 30 (120 )/ 40
= 90 ppm

ii). Putaran gear C = Ikut Jam

(b). i). Halaju putaran gear D ( ND).

NCTC = NDTD, NB = NC = 40ppm
ND = NCTC / TD
= 40 (45 ) / 80
= 22.5 ppm

ii). Bil.gigi gear F (TF).

NETE = NFTF NE = ND = 22.5 ppm
TF = NETE / NF
= 22.5 (80 ) / 20
= 45 gigi

( c ). i). Nisbah halaju gear F berbanding gear C ( NF / NC )

NF / NC = TC/TD X TE / TF
= 45/80 X 20/101
=1:4

ii). Arah putaran gear F = Ikut Jam

4. a) Kegunaan gear
i. Memindahkan kuasa putaran atau daya kilas
ii. Mengubah arah pusingan gerakan
iii. Menambah atau mengurangkan kelajuan pusingan

b) i) Halaju putaran gear B
NA TA = NB TB
NB = NA TA / TB
= 950 ( 20 ) / 60
= 316.67 ppm

ii) Jumlah gigi gear D

ND TA TC
----- = --- x ---
NA TB TD

1 20 30
---- = --- x ---
4 60 TD

1 1 30
--- = --- x ---
4 3 TD

1 30
--- = ----
4 TD

3 TD = 120

TD = 40

iii) Halaju putaran gear D

ND 1
---- = ---
NA 4

4 ND = 950

950
ND = ----

4

= 237.5 ppm

5. a) i) NADA = NBDB
600 ( 100 ) = NB ( 150 )

NB = 6000
150

NB = 400 ppm

(ii ) NADA = NBDB
600 DA = 600 (2) (150)
DA = 180000
600
DA = 300 mm

b (i ) NATA = NBTB

200 ( 60 ) = NB ( 40 )

NB = 12000 / 40

NB = 300 ppm

(ii ) NATA = NBTB
400 (TA ) = 300 ( 80 )
TA = 24000 / 40
TA = 60 gigi

6. a) NCTC = NATA
NC = NATA / TC
= 120( 50 ) / 40
= 6000 / 40
= 50 ppm

b) tidak berubah

SKEMA JAWAPAN SISTEM (HIDRAULIK- TAHAP 3)

1 Selinder 3

Selinder 2

Selinder 1

2. (a) i) Sebagai pengangkat beban
ii) Sebagai pencengkam
iii) Sebagai penolak

(b) A - Injap Sehala.
Fungsi : Membenarkan cecair hidraulik mengalir dalam satu arah sahaja.

B - Injap Pelega
Fungsi : Mengawal tekanan yang berlebihan dalam sistem

C - Injap Kawalan Aliran
Fungsi : Mengawal halaju aliran cecair hidraulik yang masuk ke dalam silinder

(c) i) Tidak mudah mampat
ii) Tidak menyerap udara
iii) Tidak mudah berubah sifat sekiranya berlaku peningkatan suhu

iv) Tidak mudah terbakar
v) Tidak bertindakbalas dengan komponen di dalam system.
vi) Bertindak sebagai pelincir.
vii) Bertindak sebagai pencegah karat.

3 .(a) i) Tiada penapis
ii) Tiada injap pelega
iii) Tiada injap kawalan aliran
iv) Tiada injap sehala

(b) i) Pasangkan penapis
- Untuk mengelakkan bendasing daripada memasuki sistem.

ii) Pasangkan injap pelega
- Untuk melegakan tekanan bendalir yang berlebihan apabila tekanan telah melebihi dari
tekanan yang ditetapkan.

iii) Pasangkan injap kawalan aliran
- Mengawal halaju aliran cecair hidraulik yang masuk ke dalam silinder

iv) Pasangkan injap sehala
- Mengelakkan bendalir tekanan tinggi dari kembali ke pam
- Membenarkan cecair hidraulik mengalir pada satu arah sahaja.

4. i) * Hos dari injap kawalan berarah ke silinder B disambung ke bahagian hadapan omboh
menyebabkan omboh turun kebawah.

* Hos dari injap kawalan berarah ke silinder A disambung ke bahagian belakang omboh
menyebabkan omboh bergerak ke atas.

* Penyambungan ini menyebabkan pelantar menjadi condong.
* Hos dari injap kawalan berarah ke silinder B hendaklah disambung ke bahagian belakang

omboh dan menyebabkan kedua-dua omboh bergerak ke atas.

ii) Silinder B
Silinder A

M

iii) Tidak sesuai menggunakan sistem hidraulik.
- Ini kerana sistem pneumatik adalah untuk melakukan kerja yang ringan manakala
kerja yang ditunjukkan dalam Rajah 4 untuk mengangkat beban berat.

5.(a) i) - Ganti dengan hos baru
- Sambungan hos ke komponen diketatkan
- Komponen diperbaiki / diganti baru

ii) - Kebocoran diperbaiki / ketatkan sambungan
- Bersihkan penapis
- Pasang penapis

iii) - Injap kawalan aliran dipasang
- Injap kawalan aliran dilaraskan pada kelajuan yang sesuai.

(b) X - Menukarkan tenaga mekanikal kepada tekanan tinggi / menyedut cecair masuk ke dalam
sistem.

Y - Mengawal arah aliran cecair.

(c)

Perbezaan Sistem Pneumatik Sistem Hidraulik

Medium pemindahan Menggunakan udara Menggunakan cecair

kuasa termampat termampat

Keupayaan kerja Sesuai untuk kerja ringan Sesuai untuk kerja berat

Pergerakan Bergerak pantas Bergerak perlahan

Tetapi tersekat-sekat Gerakan licin

Tiada kedudukan neutral Terdapat kedudukan neutral

Bunyi Bising Senyap

Suhu operasi Boleh beroperasi pada suhu Tidak sesuai beroperasi pada

tinggi suhu tinggi

SKEMA JAWAPAN SISTEM (PNEUMATIK- TAHAP 3)

1.(a) i) Pasangkan injap kawalan aliran
ii) Pasangkan penyenyap
iii) Tambahkan minyak pelincir / bersihkan penapis
iv) Pasangkan pengatur tekanan / tekanan perlu dilaraskan mengikut had yang sepatutnya
v) Tukar silinder tindakan searah / tukar injap kawalan berarah

(b) - kendalian lebih bersih
- sesuai untuk kerja ringan
- boleh melakukan kerja dengan pantas

(c) - kos murah
- penyenggaraan dan pemasangan mudah
- pergerakan lancer

2.(a) i) Pilih / tukar pemampat yang sesuai
Pastikan tiada berlaku kebocoran pada penyambung
Pastikan pengatur tekanan berfungsi

ii) Bersihkan komponen
Tekanan rendah.Tingkatkan tekanan
Pastikan pemampat berfungsi dengan baik

iii) Pastikan ada bahan pelincir
Pastikan tekanan tidak berlebihan
Pastikan pengering berfungsi

b) X - mengurangkan bunyi bising
Y – menunjukkan nilai tekanan

c)

medium Pneumatik Hidraulik
Keupayaan kerja Udara termampat Cecair hidraulik
pergerakan Kerja ringan Kerja berat
Begerak pantas/tiada kedudukan Lambat dan ada kedudukan
bunyi neutral neutral
Suhu operasi Bising Senyap
Boleh beroperasi pada suhu tinggi Tidak sesuai pada suhu tinggi

3. a. i. Injap kawalan aliran tidak dipasang
ii. Penyenyap tidak dipasang
iii. Terdapat benda asing dalam sistem
iv. Pengering rosak / bocor

b. i. Pasang injap kawalan aliran
ii. Pasang penyenyap
iii.Pasang penapis
iv.Tukar / baiki pengering

c. A – Mengawal arah aliran
B – Melaras dan mengimbangi tekanan yang hendak

digunakan dalam sistem
C – Menyerap lembapan daripada udara termampat
D – Untuk menyimpan serta menstabilkan tekanan

udara termampat yang dihasilkan oleh pemampat.

d. 1. Medium pemindahan kuasa
2. Kapasiti Kerja
3. Pergerakan
4. Bunyi
5. Suhu operasi

4. a) A : Penerima

B : Pengering

C : Injap kawalan berarah

D : Injap kawalan aliran

b) A Penerima

- Untuk menyimpan serta menstabilkan tekanan udara termampat yang dihasilkan
oleh pemampat.

B Pengering

- Menyerap lembapan daripada udara termampat.

C Injap kawalan berarah

- Mengawal arah aliran udara termampat di dalam sistem

D Injap kawalan aliran

- Mengawal kadar aliran udara termampat yang memasuki silinder pneumatik.

c)

Perbezaan Sistem pneumatik Sistem hidraulik

Bahan medium Menggunakan udara termampat Menggunakan cecair seperti
pemindahan kuasa minyak hidraulik.
Keupayaan kerja Sesuai bagi kerja ringan Sesuai bagi kerja berat
Pergerakan Boleh bergerak pantas. Bergerak perlahan.
Kadangkala gerakan tersekat- Gerakan licin.
Bunyi sekat.
Suhu operasi Tiada kedudukan neutral. Terdapat kedudukan neutral.
Senyap
Bising Tidak sesuai beroperasi pada
Boleh beroperasi pada suhu suhu tinggi.
tinggi

SKEMA JAWAPAN SISTEM (ROBOTIK- TAHAP 3)

1. a(i) Elemen kuasa tidak berfungsi / rosak
o Elemen kawalan tidak berfungsi / tidak diprogramkan
o Elemen deria tidak berfungsi / rosak
o

1. a (ii)

Elemen kuasa menggunakan
o Kuasa hidraulik
o Kuasa pneumatik
o Kuasa elektrik

Elemen kawalan menggunakan
o Kawalan pandu terus
o Kawalan gerak terus
o Kawalan lojik boleh aturcara

Elemen deria menggunakan
o Suap balik elektronik
o Deria sentuh
o Deria penglihatan
o Mempunyai pelbagai paksi gerakan yang membolehkannya melakukan kerja
o Mempunyai sistem kawalan yang boleh diprogramkan untuk melakukan sesuatu

gerakan

1. (b)
o Mempunyai pelbagai paksi gerakan yang membolehkannya melakukan kerja
o Mempunyai sistem kawalan yang boleh diprogramkan untuk melakukan sesuatu

gerakan

1. ( c )
o Melakukan kerja yang sukar – contoh kerja mengangkat bahan, mengimpal dan

mengecat

painting

Atau
o Melakukan kerja yang merbahaya – contoh kerja mengendalikan bahan kimia dan

bahan bersuhu tinggi.

2.
o Berpandukan kepada rajah yang di berikan , apabila injap kawalan berarah 4/2 di gerakkan

pada kedudukan kedua, silinder x akan bergerak ke kanan.
o Injap kawalan berarah 4/2 pada silinder Y di gerakkan ke kedudukan kedua untuk

menggerakkan silinder y keluar
o Injap kawalan berarah 4/2 pada silinder Z di gerakkan ke kedudukan kedua juga untuk

menggerakkan silinder z ke atas.
o Gabungan gerakan pada silinder x, y dan z akan menghasilkan gerakan robotik berbentuk

segiempat teppat .

3. Masalah:
i) Tekanan udara termampat tidak mencukupi / Daya tolakan omboh tidak cukup kuat
ii) Injap kawalan aliran tidak dipasang untuk mengawal omboh sistem
iii) Penyenyap tidak dipasang
iv) Penapis tidak dipasang
v) Terlalu ketat / berlaku geseran

Cara mengatasi:
i) Laras pengatur tekanan pada udara termampat yang sesuai
ii) Pasangkan injap kawalan aliran untuk kawal pergerakan lengan
iii) Pasangkan penyenyap untuk kawalan bunyi bising
iv) Pasang penapis untuk elakkan sistem dimasuki benda asing atau tersumbat
v) Longgar sedikit tuas / isikan pelincir untuk mudahkan gerakan

4. (a) Fungsi utama elemen kawalan ialah bagi mengawal gerakan kerja yang perlu
diprogramkan

terlebih dahulu.
(b) i) Kawalan pandu terus

- Memandu robot bergerak terus ke posisi atau lokasi dikehendaki.
ii) Kawalan gerak terus
- Pengatur cara robot akan menulis atau memasukkan program ke komputer bagi

kegunaan operasi robot tetapi kehadiran robot tidak diperlukan.
iii) Kawalan logic boleh atur cara
- Pengatur cara robot akan memasukkan program ke unit PLC menggunakan arahan

logic. Arahan ini akan mengaktifkan unit pergerakan robot seperti suis, geganti dan
injap solenoid serta motor.
(c) Tiga elemen kuasa
i) Kuasa elektrik
ii) Pneumatik
iii)Hidraulik

5. a) X – Pergerakan berbentuk skara

Y – Pergerakan berbentuk segiempat tepat

Fungsinya:

X- Pergerakan pada dua paksi iaitu satah mendatar dan linear turun dan naik.

Y- Pergerakan pada 3 paksi iaitu x, y dan z merangkumi depan dan belakang, keluar

dan masuk serta turun dan naik.

b) (i) Tiga Elemen kuasa:

- Hidraulik
- Pneumatik
- Kuasa elektrik

Fungsi:
Hidraulik – menggunakan cecair bertekanan tinggi sebagai médium pemindahan kuasa

yang dialirkan melalui hos ke elemen pergerakan.

Pneumatik - menggunakan udara termampat bertekanan tinggi sebagai médium
pemindahan kuasa yang dialirkan melalui hos ke elemen pergerakan.

Kuasa elektrik – menggunakan samada arus terus atau arus ulang alik untuk
membekalkan kuasa pada peralatan robot.

(ii) Dua jenis elemen deria

- Suap balik elektronik
- Deria sentuh
- Deria penglihatan

c) Tiga kegunaan robot dalam industri

- mengendali bahan kimia
- mengecat badan kenderaan
- mengimpal badan kenderaan
- menuang logam lebur

SKEMA JAWAPAN LUKISAN TERBANTU KOMPUTER- TAHAP 3

1. ii) Klik / pilih / select objek / rajah / entiti
iii) Klik X
iv) Klik Y
v) N / No

2. vi) @100<270
vii) @200<0

3. (b) 6
(c) 5
(d) 2
(e) 4
(f) 3

4. iv) @40<0
v) @100<150
vi) close atau c

5.(a) i) Trim
ii) Erase
iii)Mirror

(b) Trim
* Pilih arahan trim
* Pilih objek
* Klik enter
* Pilih bahagian yang hendak dipadam atau
* Trim enter
* Pilih objek

Erase
* Pilih arahan erase
* Pilih objek
* Klik enter

Mirror
* Pilih arahan mirror
* Pilih objek
* Specify first point / mirror line
* Specify second point / mirror line
* Delete source object [Yes / No]<NO>

SKEMA JAWAPAN REKA BENTUK – TAHAP 3

1.(a) i) * Ketinggian tidak stabil
* Tepian penahan tidak cukup tinggi
* Rak terlalu panjang / panjang tidak sesuai
* Tapak terlalu kecil
* Anggota penyokong terlalu tidak sesuai.

ii) * Kestabilan
* Keselamatan (bucu tajam)
* Bahan (bentuk yang dikehendaki)
* Kekuatan struktur

(b) * Pemilihan bahan
* Pemilihan proses pembuatan
* Bahan mudah diperolehi
* Sifat mekanik bahan
* Harga bahan
* Estatik
* Ergonomik
* Penggunaan taknologi
* Ciri-ciri keselamatan produk

2(a) PUNCA BERLAKU CARA MENGATASI
MASALAH & LAKARAN
* Haba menyebabkan berlakunya
i) Bahagian pemanjangan * Sediakan kelegaan /
penghadang ruang antara kedua-
berlabel Y bengkok * Tiada kelegaan / ruang antara dua bar yang
hujung yang bersambung disambung.
ii) Penyambungan
bar pengadang * Jarak pemegang jauh dari * Perbanyakkan
tidak kukuh sambungan / kurang pemegang pemegang

iii) penyambung dan * Bentuk bar tidak sesuai * Tambahkan bilangan
pemegang bar * Bilangan pengikat tidak pengikat
pengadang yang
berlabel X tidak mencukupi * Pasang sesendal
sesuai kerana * Tiada sesndal * Guna bahan yang lebih
menyukarkan kerja * Bahan penyambung tidak sesuai
penyelenggaraan * Penyambung tunggal / tidak sesuai
* Guna penyambung
mencukupi
kembar
* Sambungan pemegang yang * Ganti rivet dengan bol
digunakan sukar untuk
dipisahkan atau dibuka dan nat
semasa kerja-kerja * Kimpal paku diganti
penyelenggaraan
dengan skru / bol dan
nat

3(a) CARA MENGATASI LAKARAN
MASALAH * Bahagian penahan hujung

i) Ketinggian hujung hadapan digantikan dengan
hadapan tidak batang paip / yang boleh
dapat dilaraskan dilaraskan dan di bahagian
mengikut belakang dipasang dengan
ketinggian engsel dimana ketinggian
lori. pelantar boleh dilaras mengikut
ketinggian lori.
ii) Sukar untuk
dialihkan. * Bahagian bawah dipasangkan
dengan roda supaya mudah
digerakkan

iii) Barang tidak dapat * Permukaan pelantar digantikan
menggelongsor dengan roller atau batang paip /
turun dengan yang boleh berpusing / apabila
lancar. barang diletakkan kerana ia
lebih mudah bergelongsor

3(b) * Sediakan satu struktur sebagaimana lakaran.
* Pasangkan sistem takal pada bahagian atas struktur.
* Barang diangkat dengan menggunakan sistem takal.
* Lori digerakkan / barang diturunkan

Kaedah hidraulik, kren, takal, fork lif
Mudah, cepat, kos, kuat, selamat

4.(a) Penggunaan teknologi
- Pemilihan roda sesuai

(b) Kesesuaian reka bentuk
- Struktur binaan tinggi
- Pemegang pendek dan sukar dipegang
- Bentuk pemegang tidak selesa dipegang
- Silinder sukar dinaikkan ke pelantar sebab tinggi dari lantai.

(c) Binaan
- Saiz anggota struktur nipis
- Ketegapan struktur tidak kuat sebab kurang anggota penyokong / tambah
struktur
- Penyambung tidak kukuh sebab guna rivet pop
- Penjuru lantai tajam / perlu lengkuk
- Tidak ada penghadang silinder / perlu hadang / perlu rantai

- Jumlah dan kedudukan roda tidak sesuai
- Saiz tapak kecil
# Kenalpasti ukuran

5.(a) * Kestabilan
- Tidak stabil dari aspek saiz / ukuran pada tapak

* Penyenggaraan
- Tidak sesuai dari aspek penggunaan rivet sebagai penyambung

* Keselamatan
- Tidak selamat dari aspek pelantar yang bucunya tajam / tiada penghadang

* Bahan
- Tidak sesuai dari aspek ketebalan bahan / bahan yang nipis

* Ergonomik
- Tidak sesuai dari aspek saiz engkol

(b) * Boleh angkat beban berat
* Kerja lancar / mudah / tidak tersekat-sekat
* Daya yang digunakan munimum / tenaga
* Jimat masa / cepat / pantas
* Tidak bising / senyap