รายงานฝึกงาน

รายงานฝกึ งาน
บรษื ัท มูราตะอเิ ลก็ ทรอนิกส์ (ประเทศไทย) จำกดั

เสนอ
ครูเอนก ออ่ นหวาน

จดั ทำโดย
นางสาวรัตนาภรณ์ ชะโหมตะคุ สาขางานอเิ ลก็ ทรอนกิ ส์ กลมุ่ ท่ี 1 เลขที่ 12

แผนกวิชาชา่ งอิเล็กทรอนกิ ส์
วทิ ยาลัยเทคนคิ ลำปาง

สำนกั งานคณะกรรมการการอาชวี ะศกึ ษา

คำนำ

รายงานเล่มนี้เป็นส่วนหน่ึงของวิชาการฝกึ งาน 30105-8001 เพื่อศึกษาผลการฝึกประสบการณ์วิชาชพี ใน
สถานประกอบการ วา่ ได้รบั ความรู้และประสบการณ์อย่างไรในการได้รบั ฝึกประสบการณ์วิชาชพี โดยตรงจากสถาน
ประกอบการ อาทิเชน่ ความรู้ใหมๆ่ นอกห้องเรียน การใช่ชีวิตจริงในการทำงาน ผลของงานต่างๆท่ีไดร้ ับมอบหมาย
ให้ไดท้ ำ

ผู้จัดทำคาดหวงั เป็นอยา่ งยิ่งว่าการจัดทำเอกสารฉับบนีจ้ ะมรขอ้ มูทเ่ี ป็นประโยชต์ อ่ ผู้ทจี่ ะศกึ ษาเกีย่ วกบั
ประสบการณ์ในการฝึกประสบการณวื ิชาชพี ในสถานประกอบการจรงิ หากรายงานเลม่ น้ีมีข้อผิดพลาดประการใด
ตอ้ งของอภัวไว้ ณ ทีน่ ด้ี ว้ ย

นางสาวรัตนาภรณ์ ชะโหมตะคุ
ผ้ตู ัดทำ

สารบญั หน้า
เรื่อง
ก
คำนำ 1
ประวัติของบริษัท 3
แผนผงั องค์กร 4
หน้าทีข่ องแผนก 5
หน้าทีท่ ีไ่ ด้รับหมอบหมายขณะฝกึ งานจากทางแผนก

ประวตั ิของบรษิ ทั

บริษทั มูราตะอิเล็กทรอนิกส์ (ประเทศไทย) จำกดั เป็นฐานการผลติ ในตา่ งประเทศแหง่ ท่ี 3 ในแถบเอเชีย
ภายใตก้ ารสนับสนนุ จากคณะกรรมการ สง่ เสรมิ การลงทุน (BOI) ในการผลติ ชนิ้ สว่ นอปุ กรณ์อิเล็กทรอนกิ ส์ ทีม่ ี
คุณภาพสงู เพอื่ การส่งออกเป็นหลัก ตัง้ อยู่ท่ี นคิ มอุตสาหกรรมภาคเหนอื 63 หมู่ 4 ต.บ้านกลาง อ.เมือง จ.ลำพูน
51000 ประเทศไทย ก่อตงั้ บริษทั วนั ที่ 23 กันยายน พ.ศ. 2531 ดว้ ยทนุ จดทะเบียน 450 ล้านบาท พ้ืนที่และพืน้ ที่
อาคาร รวมพ้ืนที่ทัง้ หมด 150,738.40 ตารางเมตร , พืน้ ท่ีอาคาร(รวม) 65,081.91 ตารางเมตร โซนท่ี 1 83,200
ตารางเมตร โซนที่ 2 48,296.40 ตารางเมตร (โรงงาน 5) และโซนที่ 3 19,242 ตารางเมตร ผู้ถอื ห้นุ คือ Murata
Manufacturing Co.,Ltd. เปน็ ผ้ถู ือหนุ้ 100% และสำนกั งานใหญ่คือ Murata Manufacturing Co.,Ltd. ประเทศ
ญี่ปนุ่ โดยทางบริษทั มูราตะจะเป็นโรงงานทผี่ ลิตงานที่เกย่ี วกับอปุ กรณ์อิเล็กทรอนิกสท์ ี่ใช้ในอุตสาหกรรรม
เครอ่ื งใช้ไฟฟา้ ละอตุ สาหกรรมยานยนต์

ลำดับเหตกุ ารณ์ เหตุการณ์

กนั ยายน 2531 ก่อต้ังบริษัท
ธนั วาคม 2531 เรม่ิ ก่อสรา้ งโรงงานแรก และสำนกั งาน
เมษายน 2532 เร่มิ ผลติ Ceramic Filter (โรงงานชั่วคราว)
สิงหาคม 2532 เริ่มผลติ Posistor และ Buzzer
กนั ยายน 2532 เรม่ิ ผลติ Focus Adjusting Resister
มกราคม 2534 เริ่มผลติ Flyback Transformer
เมษายน 2534 เริ่มผลติ Ceramic Capacitor
ไดร้ บั การอนมุ ตั ิ IECQ สำหรับผลติ ภัณฑ์ Piezoelectric Ceramic
ธันวาคม 2534 Filter Thermistors Fixed Capacitors ที่เป็น Ceramic
Dielectric
พฤศจิกายน 2535 เรม่ิ ผลติ Electronic Tuner และVIF-UNIT
กุมภาพนั ธ์ 2536 เร่ิมผลติ AC Line Filter
สิงหาคม 2537 เร่มิ ผลติ High Voltage Transformer
พฤษภาคม 2541 เริม่ ผลติ High Voltage Power Supply
พฤษภาคม 2541 เรม่ิ ผลติ Piezoelectric Vibrating Gyroscope
มิถนุ ายน-2542 เรม่ิ ผลติ Switching Power Supply
กรกฎาคม-2542 เรม่ิ ผลติ Ultrasonic Sensor
พฤศจิกายน-2543 เริ่มผลติ High Voltage Ceramic Capacitor
กุมภาพันธ์-2544 เร่มิ ผลติ Digital CATV Tuner
ตุลาคม 2546 เริ่มผลติ Coils Antenna
พฤศจกิ ายน 2551 เริม่ ผลติ Metal Plate สำหรบั Buzzer

ธนั วาคม-2553 เปิดดำเนนิ การ โรงงาน 12
พฤษภาคม-2554 เปิดดำเนนิ การ โรงงาน 14

แผนผังองคก์ ร

โรงงาน1 โรงงาน2 ประธานบรษิ ทั โรงงาน15 โรงงาน16
โรงงาน3

Production control Quality control Engineering section Maintenance section Production section
section section

Incoming inspection Apprentice student

Process control

Outgoing inspection

หน้าที่ของแผนก

QC Job

QC

Incoming Process Control Outgoing

หนา้ ทขี่ อง QC คอื จะมหี นา้ ท่คี วบคมุ คุณภาพของการผลิตให้เป็นไปตามมาตราฐานทกี่ ำหนด โดยบริษัทมู
ราตะได้แบง่ QC ออกเป็น 3 ส่วน คอื QC Incoming inspection , QC Process control , QC Outgoing
inspection โดยแต่ละสว่ นมีหนา้ ที่ดงั น้ี

1. QC Incoming inspection จะทำหนา้ ท่ีตรวจสอบวตั ถุดบิ ท่ีใชใ้ นการผลิตจาก Supplier โดยการ
ตรวจสอบจะอา้ งองิ ตาม Purchas sper.

2. QC Process control จะทำหน้าท่คี วบคุมคุณภาพใน Line การผลติ ให้เปน็ ไปตาม Standard ท่ีทาง
Engineer ได้ออกแบบไว้ และเม่ือมความผิดปกตเิ กดิ ขึ้นในการผลิต QC Process control กจ็ ะมีการแจ้งส่งิ ผิดปกติ
ใหท้ ุกแผนกไดร้ ับทราบ และนอกจากนี้ QC ในส่วนนี้ก็จะควบคุมเอกสารต่างๆทจ่ี ะเข้าไปใน Line ด้วย

3. QC Outgoing inspection จะมีหน้าทีต่ รวจสอบงานท่อี อกจากข้ันตอนการผลติ โดยจะตวรจสอบ
อา้ งอิงตาม Product sper.ที่ Production ได้ออกแบบไว้

หน้าท่ที ่ีไดร้ บั หมอบหมายขณะฝึกงานจากทางแผนก

การศกึ ษาการทำ MSA โดย MSA ยอ่ มาจาก MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS คอื เคร่อื งมือหรอื
เทคนดิ ท่ีชว่ ยวิเคราะหร์ ะบบการวัดวา่ มีความหน้าเชื่อถือหรือไม่

1.องค์ประกอบตา่ งๆของ MSA

MSA

PRECISION ACCURACY
Repeatability Bias
Reproducibility
Linearity
GR&R Stability

จากข้างตน้ จะเป็นการอธบิ ายส่วนประกอบตา่ งๆของ MSA โดยการใช้ Flow chart เพือ่ จะไดเ้ หน็ ภาพรวมของ
MSA งา่ ยข้ึน MSA ประกอบไปด้วย

1. Precision คอื ความแม่นยำ ซงึ่ ในตวั นี้จะมเี ครอี งมอื ใหเ้ ราเล่อื กใช้ 3 อย่างในการทดสอบระบการวดั คือ
Repeatability คือ ความสามารถในการวดั ซ้ำของคนวดั หรอื อุปกรณว์ ัด
Reproducibility คือ ความสามารถในการวัดซำ้ ระหว่างคนวดั หรือระหว่างเคร่ืองมือวัด
GR&R คือ การนำ Repeatability และ Reproducibility มารวมกันกจ็ ะได้ GR&R ออกมา

2. Accuracy ความถูกต้องในการวัด ซึง่ ในตัวนจ้ี ะมีเครีองมอื ให้เราเลอื่ กใช้ 3 อยา่ งในการทดสอบระบ
การวดั คือ

Stability คอื ความถกู ต้องเมื่อเวลาผา่ นไป
Linearity คอื ความถูกต้องเมื่อเปล่ียนย่านวัด
Bias คือ คา่ ทีต่ า่ งไปจากคา่ จริง
2. ขน้ั ตอนการทำ MSA

ข้นั ตอนการทำ MSA

PRECISION ACCURACY

GRR BIAS

ในการเลอื กเคร่ืองมือในการทำ MSA เราจะต้องดหู นา้ งานทเี่ ราจะไปทำกาะทดสอบระบบวดั วา่ เราควรใช้
เครื่องมือไหน โดยการทำ MSA ในคร้งั นก้ี ารทดสอบความแมน่ ยำเราเลือกทำ GR&R เนอื่ งจากวา่ ใน Line การผลิต
ของเรามีการเปลีย่ นกะในการทำงานดงั นั้นเราจงึ ต้องการดูความเบ่ยี งเบนจากทางคนและทงั้ เคร่ืองมอื วัด การทำ
เลอื ก GR&R จงึ ตอบโจทย์หนา้ งานเรามากที่สุด และในการทดสอบความถกู ต้องทเ่ี ราเลอื กทำ Bias ก็เน่ืองจากวา่
เรามีตวั Master ที่ทราบคา่ จริงอยู่แล้วซึง่ ทาง Engineer ไดท้ ำไว้ จึงงา่ ยในการเตรยี มตัว sample และวธิ ีการทำก้
ไม่ยุ่งยากซับซ้อน

2.1 ขน้ั ตอนการทำ GR&R
การทดลอง

1.เตรียมตัวงานทจ่ี ะทดลอง จำนวน 10 ตวั
2.ทำการเขียนตัวเลขที่ตวั งาน เพราะเม่ือการวดั มันปัญหาเราจะได้วดั ซ้ำได้ถกู

1 2 34 56 78 9 10
จจจจจ

3.ตดิ ต่อเข้าขอแทรกใน Line ผ่านทาง Production และ ลดี เดอรใ์ น Line
4.เลอื กพนักงานใน Line มา 3 คน โดยให้พนักงานวดั ตวั งานให้ครบตามท่เี ขียนเลขไว้ให้นบั ปน็ 1 คร้งั
โดยให้วดั จำนวน 3 ครง้ั
และต้องจดช่ือหรอื รหสั พนงั งานไว้ เพราะเมอื่ วิเคราะห์ผลออกมาแลว้ ถา้ มีปญั หาเราจะได้โฟกสั ได้ถกู คน
การวเิ คราะหแ์ ละสรุปผลข้อมลู
5.เม่อื ได้ข้อมลู มาแลว้ ในเรานำข้อมลู ที่ได้ นำมามาวิเคราะหใ์ น Format GRR โดนตอ้ งวเิ คราะหด์ ังนี้
-โดยคา่ %EV คือคา่ ความเบย่ี งเบนของตวั เครื่องที่มผี ลตอ่ การวดั
%AV คอื ค่าความเบี่ยงเบนของคนท่ีมผี ลตอ่ การวดั
*ท่ตี อ้ งดู 2 คา่ นี้เพราะว่าเราจะได้ร้วู า่ เมื่อทำการวดั แลว้ ตวั เครอื่ งหรือคนมผี ลตอการวดั มากกวา่ กนั จะได้ทำ
การแก้ไขถกู จุด
-ค่า GRR ตำ่ กว่า 30% ถอื ว่าเคร่ืองนีด้ ี
*Accept ยอมรบั ได้ ผลต่ำว่า 10% , Gage may be accepted ผลจะอยู่ท่ี 10%-30% ยอมรบั ได้ แตเ่ คร่ือง
ควรได้รบั การปรบั ปรุงให้ดีข้ึน
-ค่า ndc คือ คา่ ที่แสดงวา่ ตัวเคร่อื งมีความละเอียดพอที่จะแยกตัวงานได้ โดยค่าทอี่ อกมาต้องไมต่ ่ำกว่า 5 ถา้ ต่ำ
กวา่ 5 แสดงวา่ ตวั เครอ่ื งไม่สามารถแยกงานได้

2.2 ขัน้ ตอนการทำ Bias
การทดลอง

1.เตรียมตัวงานทจ่ี ะทดลองโดยจะเปน็ ตวั Master ทที่ าง Engineer ได้ทำไว้ สำหรบั เทยี บ
ค่าแตล่ ะคา่ จำนวน 1 ตวั

1

2.ติดตอ่ เข้าขอแทรกใน Line ผ่านทาง Production และ ลดี เดอรใ์ น Line
3.เลอื กพนักงานในLine มา 1 คน ใหว้ ดั วนจำนวน 15 ครง้ั
การวเิ คราะห์และสรปุ ผลข้อมุล
4.เมื่อได้ขอ้ มูลมาแล้วในเรานำขอ้ มลู ท่ีได้ นำมามาวิเคราะห์ใน Format Bias โดยตอ้ งวเิ คราะห์ดังนี้
-ค่า Repeatability ต้องไมเ่ กนิ 30% ถึงจะถอื วา่ ผา่ น
-ค่า 95% Confidence Interval (CI) of Bias ตอ้ งมีท้ังคา่ สงู และต่ำทิศทางใกลๆ้ กัน ไมอ่ ย่างนน้ั จะถือว่าไม่
ผา่ น

ตารางสรุปผลการประเมินเครื่องมอื วดั