PPS SAI

Oximetro Mindray PM-60
Es un dispositivo pequeño y ligero para realizar muestreo y monitorización continua de la
saturación de oxígeno y la frecuencia del pulso. Funciona con baterías recargables se encuentra
permanentemente conectado a la red a través de un cargador mientras no es utilizado. El sector de
neonatología cuenta con cuatro unidades.
Las características de alimentación de este equipo son:
Entrada: 100-240 VCA ̴ 50/60 Hz 0.25-0.08 A.
Salida: 5 V ― 1.2 A.
La potencia aparente suministrada al equipo desde la red eléctrica se expresa como:

240 × 0.08 = 19.2

Figura II. 7 Oximetro Mindray PM-60
Se considera que el equipo consume 20 VA de potencia.
Humidificador calefactor electrónico Fisher & Paykel MR810
Equipo utilizado en oxigenoterapia mediante la humidificación térmica, cuenta con un alambre y
un plato calentador. El hospital cuenta con ocho unidades en este sector.
De las características del equipo obtenemos los valores del consumo de potencia.
El plato calentador consume 150 W y el alambre calentado 30 W como máximo, como se observa
continuación.

50

Figura II. 8 Humidificador calefactor electrónico Fisher & Paykel MR810.
El consumo de potencia aparente total es de 200 VA.
Monitor multiparámetros Mindray PM-9000
Monitor multiparámetros de ocho canales portátil. Cuenta con una pantalla TFT 10.4” a color.
Este sector cuenta con dos equipos.

Figura II. 9 Monitor multiparámetros Mindray PM-9000.
El consumo de potencia aparente es de 110 VA.
Luminoterapia a leds Servoasist LU600L
Equipo de fototerapia para tratamiento de la hiperbilirubinemia del recién nacido. El sector
cuenta con tres de estos equipos.

51

Figura II. 10 Luminoterapia a leds Servoasist LU600L.
La potencia aparente máxima del equipo es de 24 VA y un factor de potencia unitario.

6.- Guardia:
Se tiene como carga dos plafones de 1200mm y un plafón de 590mm.

7.- Oficina:
En esta sección se tiene como carga un plafón de 1200mm.

8.- Baño del sector de guardia y oficina:
Plafón de 590mm como carga.

9.- Baño del sector de parto:
Plafón de 590mm como carga.

10.- Pieza de descanso:
El lugar cuenta con un plafón de 590mm y un porta focos.

11.- Sector de descanso para la paciente en trabajo de parto:
El lugar cuenta con dos plafones de 1200mm y un porta focos.

12.- Sector de parto:
Este sector requiere de mucha iluminación es por esto que cuenta con seis plafones de

1200mm, cuatro porta focos y dos proyectores para mercurio halogenado o sodio con un
consumo de potencia de 150 Watts.

52

Figura II. 11 Cargas en la habitacion de partos.

13.- Depósito:
Se tiene como carga un plafón de 590mm.

14.- Sala de espera:
Aquí se observa dos plafones de 1200mm.

15.- Baño del sector de espera:
Un plafón de 590mm.

16.- Baño:
Tres plafones de 590mm.

17.- Sala de espera:
Dos plafones de 1200mm.

18.- Habitación con dos camas:
Se tienen seis habitaciones con dos plafones de 1200mm, un plafón de 590mm y dos porta

focos.
19.- Habitación con cuatro camas:

Se tienen dos plafones de 1200mm, un plafón de 590mm y dos porta focos.
20.- Habitación para médicos:

Las cargas observadas aquí son dos plafones de 1200mm, un plafón de 590mm y un porta
focos.
21.- Enfermería y descanso para el personal:

Son tres los plafones de 1200mm en este lugar.
22.- Vestuario:

Tres plafones de 590mm y un plafón de 1200mm como cargas.
23.- Procedimiento:

Un plafón de 1200mm y dos plafones de 590mm.
24.- Pasillo:

Se observa aquí cinco plafones de 590mm.

53

A continuación se presenta una tabla con todas las cargas eléctricas que se encuentran en el sector
de maternidad referida al croquis presentado al comienzo así como la potencia activa y aparente
que consume cada carga.

Id. Carga Cant. Potencia Activa Pot. Aparente

x unid. X unid.

1.- -Plafón 1200mm. 1 72W cosφ=0.52 139VA
3.- -Plafón 590mm.
2 36W cosφ=0.50 72VA

4.- -Plafón 590mm. 2 36W cosφ=0.50 72VA

5.- -Plafón 1200mm. 7 72W cosφ=0.52 139VA

-incubadora PC-305 4 250W 359VA

-Servocuna SM-401 3 1290VA

-Incubadora TR-306 1 290VA

-Modulo TA-04 1 72W 80VA

-Oximetro de pulso 520A 1 30VA

-Bomba de infusión Argus 707V 5 12VA

-Oximetro Mindray PM-60 4 20VA

-Humidificador Fisher & Paykel MR810 8 200VA

-Monitor multiparámetros Mindray PM-9000 2 110VA

-Luminoterapia a leds Servoasist LU600L 3 24W 24VA

6.- -Plafón 1200mm. 2 72W cosφ=0.52 139VA
-Plafón 590mm. 1 36W cosφ=0.50 72VA
1 72W cosφ=0.52 139VA
7.- -Plafón 1200mm.

8.- -Plafón 590mm. 1 36W cosφ=0.50 72VA
9.- -Plafón 590mm. 1 36W cosφ=0.50 72VA
10.- -Plafón 590mm. 1 36W cosφ=0.50 72VA

-Foco bajo consumo 1 26W 30VA
11.- -Plafón 1200mm.
2 72W cosφ=0.52 139VA

-Foco bajo consumo 1 26W 30VA

12.- -Plafón 1200mm. 6 72W cosφ=0.52 139VA

-Foco bajo consumo 4 26W 30VA

-Proyector Quasar 150 E 2 150W 150VA

13.- -Plafón 590mm. 1 36W cosφ=0.50 72VA
14.- -Plafón 1200mm. 2 72W cosφ=0.52 139VA
15.- -Plafón 590mm. 1 36W cosφ=0.50 72VA

16.- -Plafón 590mm. 3 36W cosφ=0.50 72VA
17.- -Plafón 1200mm. 2 72W cosφ=0.52 139VA
18.- -Plafón 1200mm. 12 72W cosφ=0.52 139VA

54

-Plafón 590mm. 6 36W cosφ=0.50 72VA

-Foco bajo consumo 12 26W 30VA
19.- -Plafón 1200mm.
2 72W cosφ=0.52 139VA
-Plafón 590mm.
1 36W cosφ=0.50 72VA

-Foco bajo consumo 2 26W 30VA
20.- -Plafón 1200mm.
2 72W cosφ=0.52 139VA
-Plafón 590mm.
1 36W cosφ=0.50 72VA

-Foco bajo consumo 1 26W 30VA
21.- -Plafón 1200mm.
22.- -Plafón 1200mm. 3 72W cosφ=0.52 139VA

-Plafón 590mm. 1 72W cosφ=0.52 139VA
23.- -Plafón 1200mm.
3 36W cosφ=0.50 72VA
-Plafón 590mm.
24.- -Plafón 590mm. 1 72W cosφ=0.52 139VA

2 36W cosφ=0.50 72VA

5 36W cosφ=0.50 72VA

Tabla II. 1 Cargas relevadas en maternidad.

Como se puede apreciar en la tabla que se presenta a continuación la potencia aparente
consumida por el sistema de iluminación en maternidad no es eficiente.

Cantidad Potencia Activa Potencia Aparente Eficiencia

Plafón 590mm. Total Total 50%
Plafón 1200mm. 31 1116W cosφ=0.50 2232VA 52%
Foco bajo consumo 44 3168W cosφ=0.52 6093VA 90%
21 546W cosφ=0.9 630VA

Proyector Quasar 150 2 300W 300VA

Tabla II. 2 Potencia debido a las cargas de iluminación en maternidad.

Las cargas de iluminación en el sector de maternidad, sin considerar los proyectores Quasar-150,
se distribuyen de forma equilibrada en cada ala de este sector. A continuación se presentan las
potencias de cada ala para mostrar la baja eficiencia del sector.

Sector neonatología Sector recuperación

Plafón 590mm. 13 18

Plafón 1200mm. 21 23

Foco bajo consumo 6 15

Potencia Activa Total 2136W 2694W
Potencia Aparente Total 4035VA cosφ≈0.5 4943VA cosφ≈0.5

Potencia reactiva total 3495VAr 4281VAr

Tabla II. 3 Potencia en cada sector de maternidad.

55

La potencia reactiva total que se determina en cada sector surge de multiplicar la potencia
aparente total por el seno de fi que tiene un valor igual a 0.866. La potencia reactiva calculada es
inductiva.
Si no se desea modificar la instalación eléctrica la potencia aparente total necesaria para mantener
el sistema de iluminación normal de este sector es de aproximadamente 9255 VA.
Una de las posibles soluciones es instalar un banco de capacitores para corregir el factor de
potencia del sistema de iluminación y disminuir la potencia aparente consumida. La otra solución
sería reemplazar toda la luminaria de este sector con equipos que tengan una eficiencia energética
mayor.

En el ala de recuperación del sector de maternidad no se requiere alimentar ninguna carga crítica
aparte de la luminaria de la misma.
Las cargas eléctricas que deben estar conectadas al sistema de alimentación ininterrumpida SAI
en el sector de neonatología, además de la iluminación, son:

-Incubadora PC-305 359 VA

-Servocuna SM-401 1290 VA

-Incubadora TR-306 290 VA

-Modulo TA-04 80 VA

-Oximetro de pulso 520A 30 VA

-Bomba de infusión Argus 707V 12 VA

-Oximetro Mindray PM-60 20 VA

-Humidificador Fisher & Paykel MR810 200 VA

-Monitor multiparámetros Mindray PM-9000 110 VA

-Luminoterapia a leds Servoasist LU600L 24 VA

Tabla II. 4 Cargas críticas en el sector de neonatología.

Para el cálculo de la potencia aparente total que será necesario proporcionar a los equipos de este
sector se hacen las siguientes consideraciones:
Como se puede observar en la Tabla 4, el equipo que consume la mayor potencia aparente es la
Servocuna SM-401. Además, considerando el peor de los casos, el paciente colocado en la
servocuna puede requerir de los siguientes equipos para su atención: Oximetro de pulso 520A,
Bomba de infusión Argus 707V, Oximetro Mindray PM-60, Humidificador Fisher & Paykel
MR810, Monitor multiparámetros Mindray PM-9000 y la Luminoterapia a leds Servoasist
LU600L. Dando como resultado una carga promedio como se ve la siguiente tabla:

56

-Servocuna SM-401 1290 VA
-Oximetro de pulso 520A 30 VA
-Bomba de infusión Argus 707V 12 VA
-Oximetro Mindray PM-60 20 VA
-Humidificador Fisher & Paykel MR810 200 VA
-Monitor multiparámetros Mindray PM-9000 110 VA
-Luminoterapia a leds Servoasist LU600L 24 VA

POTENCIA APARENTE TOTAL 1686 VA

Tabla II. 5 Carga critica promedio.

El hospital cuenta con tres servocunas y cinco incubadoras. Para obtener la potencia aparente
total requerida por las cargas eléctricas críticas se considera que el SAI deberá proporcionar esta
potencia a ocho (8) cargas críticas promedio, el valor de una carga critica promedio es de
1686VA dando como resultado un total de 13488VA para el sector.

La potencia aparente total de este sector se presenta en la tabla a continuación:

Iluminación 9255 VA

Cargas críticas 13488 VA

Total 22743 VA

Tabla II. 6 Potencia total del sector de maternidad

57

Anexo III Relevamiento del sector de quirófanos

Se presenta a continuación un croquis del sector de quirófanos en donde se puede apreciar la
distribución aproximada de las habitaciones.

REFERENCIAS

1.- Acceso al sector.
2.- Primer pasillo (traspaso de paciente).
3.- Pasillo quirófanos.
4.- Primer quirófano de alta complejidad.
5.- Segundo quirófano de alta complejidad.
6.- Quirófano de baja complejidad.
7.- Sala de atención a recién nacidos.
8.- Almacén.
9.- Sala de médicos, vestuario.
10.- Sala de dilatación.
11.- Sala de cuidados especiales.

Figura III. 1 Croquis del sector de quirófanos
Enumerando las cargas en función de su tipo, potencia que consumen y su ubicación en el sector
de quirófanos, utilizando el croquis anterior, se tiene el siguiente listado:

1.- Acceso al sector:
En este lugar se encuentran dos plafones de 1200mm.

2.- Primer pasillo (traspaso de paciente):
Cuatro plafones de 1200mm.

3.- Pasillo quirófanos:

58

En este pasillo se encuentran cinco plafones con la siguiente característica 2x40W
cosφ=0.52.

Figura III. 2 Balasto de la luminaria del pasillo de quirófano.
4.- Primer quirófano de alta complejidad:

Esta habitación cuenta con cuatro plafones de 1200mm. Además de los siguientes equipos
Electrobisturí ALSA Excell 350 MCd
Es una unidad de electro cirugía mayor, de las especificaciones obtenidas del equipo se observa
que la potencia aparente consumida es de 660 VA.

Figura III. 3 Electrobisturí ALSA Excell 350 MCd.
Aspirador – Suction pump FUTURVAR de Ordisi
Aspirador versátil para la recolección de fluidos. La potencia aparente consumida por el equipo
es de 300 VA como se observa continuación.

Figura III. 4 Aspirador FUTURVAR de Ordisi.

59

Monitor multiparámetro BLT M9500
De las hojas de especificaciones se sabe que este equipo requiere de 85 VA de potencia para su
funcionamiento.

Figura III. 5 Monitor multiparámetro BLT M9500.

Cardioversor Dyne modelo UCP 100
De las características del equipo se pudo determinar que la potencia aparente consumida por el
mismo es de 660 VA.

Figura III. 6 Cardioversor Dyne modelo UCP 100.

Lámpara Cialítica THEUS 1
Se trata de un equipo para la iluminación del campo quirúrgico.
A continuación se presentan las imágenes obtenidas en el sector y del manual se puede descargar
de la página web11 de la empresa.

11 http://www.iluminaciontheus.com

60

Figura III. 7 Lámpara Cialítica THEUS 1.
Al no contar con la información de la potencia que consume este equipo se considera el peor de
los casos de funcionamiento (220V/5A) para obtener una potencia aparente de 1100 VA.
Aparato de anestesia Elmec Ermin-377C
No se tienen información acerca de la potencia eléctrica que consume este tipo.

Figura III. 8 Aparato de anestesia Elmec Ermin-377C.
se compara este equipo con el sistema de anestesia SAT 500 fabricado por K. TAKAOKA que
cuenta con características similares y la potencia aparente consumida es de 500 VA.

61

Equipo de rayos x TECNIMED R-525
La potencia eléctrica que requiere este equipo no se puede precisar ya que el mismo no cuenta
con esta información y no se puede conseguir la misma por otros medios (Internet, manual, etc.).
De las características observadas los valores máximos son 125KV/500mA por lo que se compara
con otro equipo de iguales características.
El equipo elegido para la comparativa es el Dinar 500-MAF que es de industria argentina el cual
requieren de una potencia de 50kW (500mA. @ 100kV. y 400mA @ 120kV) y tiene una
alimentación eléctrica de 220V / 15A.

Figura III. 9 Equipo de rayos x TECNIMED R-525.
La potencia aparente del equipo se estima en 3300 VA.

5.- Segundo quirófano de alta complejidad:
Esta habitación cuenta con cuatro plafones de 1200mm. Además de los siguientes equipos

Monitor Portal DX 2020
Monitor de cristal líquido de alta resolución.

Figura III. 10 Monitor Portal DX 2020.

62

Este equipo requiere de 240 VA para su funcionamiento.
Ventilador pulmonar Siare Omega 2000/s y monitor Siare M 3000 D

Figura III. 11 Ventilador pulmonar Siare Omega 2000/s y monitor Siare M 3000 D.
De las características eléctricas observadas en los equipos se considera que la potencia aparente
total del conjunto es de 100 VA.
Electrobisturi Weros modelo I 15
Este es un equipo que consume una potencia activa de 400 Watts. Se estima que la potencia
aparente necesaria para esta unidad es de 500 VA.

Figura III. 12 Electrobisturi Weros modelo I 15
Aspirador Silfab
Se desconocen las especificaciones eléctricas de este equipo. Se considera que el equipo requiere
una potencia aparente igual al Aspirador – Suction pump FUTURVAR de Ordisi ubicado en el
quirófano uno el cual consume 300 VA de potencia.

63

Figura III. 13 Aspirador Silfab.

Lámpara Cialítica THEUS 1
Se trata de un equipo para la iluminación del campo quirúrgico.
A continuación se presentan las imágenes obtenidas en el sector y del manual se puede descargar
de la página web12 de la empresa.

Figura III. 14 Lámpara Cialítica THEUS 1.

12 http://www.iluminaciontheus.com

64

Al no contar con la información de la potencia que consume este equipo se considera el peor de
los casos de funcionamiento (220V/5A) para obtener una potencia aparente de 1100 VA.

6.- Quirófano de baja complejidad.
En esta habitación se realizan cirugías menores que no requieren de equipo eléctrico. Las

cargas que se observan aquí son cuatro plafones de 1200mm y un plafón de 590mm.

7.- Sala de atención a recién nacidos.
Esta sala cuenta con un plafón de 1200mm.

8.- Almacén.
Esta sala cuenta con un plafón de 1200mm.

9.- Sala de médicos, vestuario.
Esta habitación cuenta con dos plafones de 1200mm y un plafón de 590mm.

10.- Sala de dilatación.
Las cargas de iluminación en esta habitación son cuatro plafones de 1200mm, un plafón

de 590mm y un porta foco para un bajo consumo.
Los equipos que requieren estar conectados al sistema de alimentación ininterrumpida en este
lugar son:

Detector fetal Corionik modelo Fetaplus
Es un instrumento para detección y control de los latidos fetales.

Figura III. 15 Detector fetal Corionik modelo Fetaplus.

Este equipo utiliza 30 VA de la red eléctrica.

Servocunas Medix SM-401 América
Facilita la realización de los procedimientos durante los primeros momentos de vida del bebe,
manteniéndolo en óptimas condiciones ambientales. El hospital cuenta con tres unidades.

65

El consumo de energía es el siguiente: 580 VA.
EQUIPO BÁSICO 100 VA.
Opcional calefactor colchón (SMC40) 150 VA.
Opcional fototerapia (LU-4 A) 460VA.
Opcional sistema de ajuste de altura (SMC37)
El equipo consume un total de energía igual a 1290 VA

11.- Sala de cuidados especiales.
Aquí encontramos nueve plafones de 1200mm, tres plafones de 590mm y dos porta foco

para foco de bajo consumo. Los equipos que se utilizan en esta sala son:

Saturómetro Mindray PM-600
Equipo que se utiliza para el monitoreo de los signos vitales del paciente.

Figura III. 16 Saturómetro Mindray PM-600.
Este equipo requiere 40 VA para su funcionamiento.

Cardioscopio Rhomicron 710 MD
Monitor cardíaco que se utiliza en esta sala.

Figura III. 17 Cardioscopio Rhomicron 710 MD.
Este equipo consume 110 VA

66

Bomba de Infusión Peristáltica Apema PC18A10
Está diseñada para la alimentación de todo tipo de fluidos por vía venosa o arterial y también
alimentación enteral.

Figura III. 18 Bomba de infusion PC18A10.
Este equipo requiere 20 VA.
Cardioversor Dyne CE-310R
Es un equipo que cuenta con un cardioscopio, desfibrilador y registrador gráfico sobre papel.
No obtuve la potencia que requiere que equipo.

Figura III. 19 Cardioversor Dyne CE-310R.
Se considera que el equipo consume una potencia aparente de 500 VA.

A continuación se presenta una tabla con todas las cargas eléctricas que se encuentran en el sector
de quirófanos referidos al croquis presentado al comienzo así como la potencia activa y aparente
que consume cada carga.

Id. Carga Cant. Pot. Activa Pot. Aparente

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x unid. X unid.

1.- -Plafón 1200mm. 2 72W cosφ=0.52 139VA
2.- -Plafón 1200mm.
3.- -Plafón 1200mm. 4 72W cosφ=0.52 139VA

5 80W cosφ=0.52 154VA

4.- -Plafón 1200mm. 4 72W cosφ=0.52 139VA

- Electrobisturí ALSA Excell 350 MCd 1 660VA

-Aspirador FUTURVAR de Ordisi 1 300VA

-Monitor multiparámetro BLT M9500 1 85VA

-Cardioversor Dyne modelo UCP 100 1 660VA

-Lámpara Cialítica THEUS 1 1 1100VA

-Aparato de anestesia Elmec Ermin-377C 1 500VA

-Equipo de rayos x TECNIMED R-525 1 3300VA
5.- -Plafón 1200mm. 4 72W cosφ=0.52 139VA

-Monitor Portal DX 2020 1 240VA

-Ventilador pulmonar Siare Omega 2000/s y

monitor Siare M 3000 D 1 100VA

-Lámpara Cialítica THEUS 1 1 1100VA

-Aspirador Silfab 1 300VA

-Electrobisturi Weros modelo I 15 1 500VA
6.- -Plafón 1200mm. 4 72W cosφ=0.52 139VA
1 36W cosφ=0.50 72VA
-Plafón 590mm.

7.- -Plafón 1200mm. 1 72W cosφ=0.52 139VA

8.- -Plafón 1200mm. 1 72W cosφ=0.52 139VA
9.- -Plafón 1200mm. 2 72W cosφ=0.52 139VA
1 36W cosφ=0.50 72VA
-Plafón 590mm.

10. -Plafón 1200mm. 4 72W cosφ=0.52 139VA

- -Foco bajo consumo 1 26W 30VA
-Plafón 590mm.
1 36W cosφ=0.50 72VA

-Detector fetal Corionik Fetaplus 1 30VA

-Servocunas Medix SM-401 América 1 1290VA
11. -Plafón 1200mm. 9 72W cosφ=0.52 139VA

- -Foco bajo consumo 2 26W 30VA
-Plafón 590mm.
3 36W cosφ=0.50 150VA

-Saturómetro Mindray PM-600 1 40VA

-Cardioscopio Rhomicron 710 MD 1 110VA

-Bomba de Infusión Apema PC18A10 1 20VA

-Cardioversor Dyne CE-310R 1 500VA

-Monitor Mindray PM-9000 1 110VA

Tabla III. 1 Cargas relevadas en todo el sector de quirófano.

Como se puede apreciar en la tabla que se presenta a continuación la potencia aparente
consumida por el sistema de iluminación en todo el sector no es eficiente.

68

Cantidad Potencia Activa Potencia Aparente Eficiencia

Plafón 590mm. Total Total 50%
Plafón 1200mm. 6 216W cosφ=0.50 432VA 52%
Foco bajo consumo 40 2920W cosφ=0.52 5616VA 90%
3 78W cosφ=0.9 87VA

Lámpara Cialítica 2 2200W 2200VA

Tabla III. 2 Potencia debido a las cargas de iluminación.

Si no se desea modificar la instalación eléctrica la potencia aparente total necesaria para mantener
el sistema de iluminación normal de este sector es de 8335 VA.
Para el cálculo de la potencia aparente total que será necesario proporcionar a los equipos de este
sector se hacen las siguientes consideraciones:
Para el sector se presenta el caso extremo en que los dos quirófanos de alta complejidad estén
siendo utilizados en el momento en que se produce el corte del suministro eléctrico y
permanezcan alimentados por el SAI. Las cargas conectadas serán las siguientes:

Equipos (quirófanos) Cantidad Potencia Aparente

Total

Electrobisturí ALSA Excell 350 MCd 2 1320 VA

Aspirador FUTURVAR de Ordisi 2 600 VA

Monitor multiparámetro Portal DX 2020 2 480 VA

Cardioversor Dyne modelo UCP 100 2 1320 VA

Aparato de anestesia Elmec Ermin-377C 2 1000 VA

Equipo de rayos x TECNIMED R-525 1 3300 VA

Ventilador pulmonar Omega 2000 / monitor M 3000 D 2 200 VA

TOTAL 8220 VA

Tabla III. 3 Potencia aparente total para los quirófanos de alta complejidad.

69

En el sector de dilatación las cargas conectadas al SAI serán las siguientes:

Equipos (dilatación) Cantidad Potencia Aparente Total

Servocuna SM-401 1 1290 VA
Oximetro de pulso 520A 1 30 VA
Bomba de infusión Argus 707V 1 12 VA
Oximetro Mindray PM-60 1 20 VA
Humidificador Fisher & Paykel MR810 1 200 VA
Monitor multiparámetros Mindray PM-9000 1 110 VA
Luminoterapia a leds Servoasist LU600L 1 24 VA
Detector fetal Corionik Fetaplus 1 30 VA

TOTAL 1716 VA

Tabla III. 4 Potencia aparente total para la sala de dilatación.

En el sector de recuperación se tienen siete camas por lo tanto se considera el caso extremo en
que se requieren de los siguientes equipos conectados al SAI.

Equipos (recuperación) Cantidad Potencia Aparente Total

Saturómetro Mindray PM-600 7 280 VA

Cardioscopio Rhomicron 710 MD 7 770 VA

Bomba de Infusión Peristáltica Apema PC18A10 7 140 VA

Monitor multiparámetros Mindray PM-9000 7 770 VA

Cardioversor Dyne CE-310R 1 500 VA

TOTAL 2460 VA

Tabla III. 5 Potencia aparente total para la sala de recuperación.

La potencia aparente total del sector de quirófanos el cual incluye iluminación y las cargas
críticas de quirófano, dilatación y recuperación se presenta en la siguiente tabla:

iluminación 8335 VA

Quirófano 8220 VA

Dilatación 1716 VA

Recuperación 2460 VA

TOTAL 20731 VA

Tabla III. 6 Potencia total del sector.

Se podría reducir la potencia aparente del sistema de iluminación reemplazando la luminaria
existente con un sistema más eficiente.

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Anexo IV SAI estático

Los SAI de gran potencia son equipos donde sus principales elementos, rectificador y ondulador,
son trifásicos de baja tensión. El conductor neutro de la instalación es pasante a través del by-pass
estático, si no se desea aislamiento galvánico. Todos los elementos que forman un SAI, a
excepción de las baterías, se instalan conjuntamente en un armario para facilitar su instalación, su
explotación y su mantenimiento, formando lo que se denomina un módulo o equipo SAI.
El rango de potencias existente actualmente para un único equipo modular, oscila
aproximadamente entre los 10 kVA y hasta los 800 kVA. No obstante, se pueden satisfacer
demandas de potencia mayores poniendo varias unidades en paralelo. Esto es posible gracias a la
introducción de los microprocesadores en el sistema de control de los equipos, pues permite
establecer canales de comunicación entre el SAI y su entorno.
Este entorno puede ser, además de otro equipo SAI, un ordenador, desde el que se puede
gestionar la instalación eléctrica y donde se ve el estado del equipo dentro del sistema, y el propio
usuario, que puede conocer el estado de operación de su equipo a través de este ordenador o
mediante el panel de control integrado en el mismo equipo. Esta información facilita las tareas de
gestión y mantenimiento de toda la instalación, pues además de que el equipo puede estar
telecontrolado, permite guardar históricos de datos sobre los parámetros eléctricos y los
momentos en que ha estado trabajando en modo baterías o by-pass.
Todas estas posibilidades de comunicación facilitan la integración de estos equipos en cualquier
aplicación, razón por la que actualmente son el elemento más demandado para garantizar la
calidad y continuidad de la energía que reciben las cargas más críticas de una aplicación. A esto,
hay que añadir su modularidad y la posibilidad, ya comentada, de ampliar potencia sólo con
instalar equipos en paralelo, sin tener que sustituir el sistema ya existente por uno completamente
nuevo.
También se analizan los elementos que componen un equipo, prestando especial atención al
rectificador y al ondulador, como elementos claves. La descripción de las diferentes tecnologías
de baterías existentes, asociadas a los SAI por ser su fuente de energía cuando la red falla, se hace
por separado porque se trata de un elemento común a las diferentes opciones existentes.

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SAI de doble conversión

Los equipos de alimentación ininterrumpida denominados comercialmente de doble conversión,
corresponden a la tipología VFI según la norma EN 62040-3. Esta tecnología de SAI es la que
tiene mayor presencia en el mercado. Su estructura típica y modos de funcionamiento se
representan en la Figura IV. 1.

Figura IV. 1 SAI de doble conversion.
Asimismo, en esta Figura IV. 1 se pueden reconocer los diferentes componentes de que constan
normalmente estos equipos. La técnica empleada en el desarrollo de cada elemento depende del
fabricante que la desarrolle. A continuación se exponen las tecnologías aplicadas en cada uno de
las unidades constituyentes de los equipos de doble conversión.

RECTIFICADOR
El rectificador es el elemento que permite obtener corriente continua a partir de la alterna de red,
a la cual se conecta mediante las tres fases. Esta corriente continua se utiliza para cargar las
baterías que se utilizan como fuente auxiliar de alimentación. Y también para obtener la onda
deseada, pues alimenta al ondulador y éste se puede controlar para obtener los valores de los
parámetros eléctricos deseados.
La rectificación de la onda sinusoidal se consigue gracias al empleo de puentes de interruptores
estáticos. El número de interruptores usados en la rectificación sirve para caracterizar el
rectificador. Así, si el rectificador consta de 6 interruptores, al rectificador se le denomina de 6
pulsos. Si el número es de 12, el rectificador es de 12 pulsos. Y así con todas las posibilidades.
Los interruptores que los fabricantes utilizan son los diodos, los tiristores y los IGBT. La
diferencia entre estos interruptores radica en el control que se puede efectuar sobre su
conmutación y el valor de la tensión continua que permiten conseguir.

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BUS DC
El bus DC es el elemento de unión entre rectificador, ondulador y baterías, por donde circula la
corriente continua que el rectificador crea y que necesitan el ondulador, para generar la onda
sinusoidal perfecta para las cargas críticas, y las baterías para cargarse o mantenerse en flotación.
Cuando se produce un corte de red, el rectificador deja de proporcionar la energía continua al bus
y en este caso son las baterías las que dan la corriente necesaria para que el ondulador siga
funcionando normalmente.
El valor de la tensión del bus DC depende del tipo de rectificador y de si el equipo tiene
transformador a la salida del ondulador o no.
A su vez, este elemento es el nexo de unión entre las baterías y los elementos de electrónica de
potencia conectados a la red. Gracias a él se pueden cargar las baterías, mantenerlas en flotación
y permitir su descarga. Pero la unión no es directa, pues se requeriría un número de baterías
mayor a las necesitadas para una autonomía concreta. Para la carga de las baterías se requiere
siempre un cargador que regule la corriente de carga a aplicar y la tensión de flotación. Y para la
descarga es necesario un booster, tanto si existe como si no el transformador a la salida del
ondulador. De esta manera, la tensión del bus de continua y la de las baterías tienen una relación
directa.

ONDULADOR
El ondulador es el elemento que permite obtener la corriente alterna deseada para las cargas
críticas a partir de la corriente continua del bus del equipo. El ondulador proporciona un sistema
trifásico, ya que el neutro, para todos los equipos, es pasante a través del by-pass. De esta manera
se consigue obtener la onda ideal, pues se puede controlar para obtener los valores de los
parámetros eléctricos deseados.
La ondulación de la corriente continua se consigue gracias al empleo de interruptores estáticos,
pero en este caso solamente pueden utilizarse los totalmente controlados, es decir, los IGBT. El
número de interruptores usados en la ondulación son 6, dos por cada fase. El control de la
modulación del puente ondulador que se utiliza en la actualidad es el PWM, Pulse Width
Modulation, y el SVPWM, Space Vector PWM.
Estas técnicas de ondulación resultan ser ideales para la alimentación de la mayoría de las cargas
existentes en la actualidad. Éstas son cargas no lineales porque contienen fuentes de alimentación
conmutadas. Esto quiere decir que la forma de onda de la corriente no es sinusoidal y contiene
armónicos. Además, también se caracterizan por un factor de pico elevado, entre 2 y 3. Pero
como gracias a las técnicas de ondulación actuales, la impedancia de salida es muy baja hasta
frecuencias muy altas y la distorsión de la tensión de salida de los SAI con las corrientes
altamente no lineales es muy baja. Aunque cuanto mayor es la frecuencia de conmutación, las
pérdidas en los interruptores son más altas, pero el filtro de salida es más pequeño.

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BY-PASS
El sistema by-pass es conjunto de dispositivos que permite alimentar la carga cuando se produce
un desperfecto en uno de los componentes esenciales del equipo, perdiendo así el control de la
calidad de la energía entregada a las cargas, pues se conecta directamente a la red. La mayoría de
equipos tienen dos, uno estático y otro manual.
El by-pass estático está formado por dos grupos de dos tiristores en antiparalelo colocados, uno
en el mismo by-pass y el otro a la salida del ondulador. Cuando se produce una sobrecarga en el
equipo o hay transitorios en la corriente, como cuando es necesario abrir una protección aguas
abajo del SAI, el suministro se transfiere automáticamente sin corte y la carga se alimenta a
través de éste, ya que el equipo está protegido por diseño para evitar desperfectos.
El by-pass manual puede estar incluido en cada equipo o no, pero sí que es absolutamente
necesario en cualquier sistema formado por SAI, pues es el elemento que permite realizar el
mantenimiento necesario que requieren los SAI sin interrumpir la alimentación de las cargas.
Los dos tipos de by-pass están formados por tres las fases y el neutro. Así que el neutro es
pasante en todos los equipos, por lo que no se tiene aislamiento galvánico entre aguas arriba de
los SAI, es decir, resto de la instalación y aguas abajo, es decir, carga críticas. Si se desea que
exista este aislamiento es necesario instalar un transformador. Éste no permitiría que las
perturbaciones de la instalación llegaran a las cargas protegidas con los SAI.

Baterias

Las baterías suministradas normalmente con los SAI son el elemento más crítico, pues de ellas
depende la continuidad de la alimentación de las cargas cuando falla la red o esta supera los
límites de tolerancia establecidos. Al mismo tiempo, son el elemento más frágil, ya que las
condiciones del entorno afectan seriamente a su capacidad y a su vida útil.
Las baterías no son fabricadas por el mismo fabricante de los equipos, sino que éste las adquiere
a un fabricante especializado en baterías. El número de módulos de batería necesarios a instalar
depende del fabricante de baterías, ya que éstas son producidas para una tensión y una capacidad
determinadas. Y de la tensión del bus de continua necesaria para que el ondulador genere la de
onda de tensión adecuada, tanto de forma como de valor. Así, el fabricante de SAI realiza los
cálculos necesarios para determinar la batería y cumplir con estos dos requisitos.
Las baterías más usadas actualmente son normalmente de plomo-ácido reguladas por válvula
(VRLA), denominadas comúnmente de plomo hermético. Esto se debe a que carecen de tapa de
electrolito y tienen una baja emisión de gases, por lo que no exigen un nivel mantenimiento
elevado, y resultan ser las más adecuadas para su instalación en locales sin necesidad de unas
precauciones especiales.
Estas baterías se instalan normalmente en armarios eléctricos cerrados o en bancadas, juntamente
a su protección. Su vida útil depende en gran medida de las condiciones ambiente en las que se
utilizan. La temperatura ideal debe estar entre 20º y 25º C, de acuerdo con el fabricante. Una

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temperatura de trabajo superior produce una disminución de su vida. Y las temperaturas
inferiores provocan el descenso en su capacidad de almacenamiento de energía.
Las baterías se conectan a los elementos de electrónica de potencia del SAI a través de su bus de
continua. Así, pueden cargarse, mantenerse en flotación y descargarse. Los parámetros de
corriente y tensión que rigen estas tres situaciones tienen que estar controlados en todo momento
para no dañar a las baterías y adaptarse, además, a la temperatura. El tipo de baterías, su
capacidad y las condiciones ambientales determinan las exigencias máximas que pueden soportar
las baterías.

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Anexo IV Características consideradas para seleccionar un SAI

A continuación, se describen las características principales consideradas básicas para cualquier
tipo de aplicación y el por qué de su importancia.
La tipificación de los SAI se hace a partir de sus características estáticas y dinámicas. Las
primeras hacen referencia a parámetros de funcionamiento en régimen estacionario o modo
normal de funcionamiento sin variaciones bruscas de las cargas asociadas. Las segundas indican
el comportamiento del equipo ante variaciones bruscas de las cargas y cambios entre los
diferentes modos de trabajo.

Características estáticas

Estas características son las más fáciles de interpretare e identificar, ya que para el fabricante es
sencillo especificarlas en sus catálogos, pues tienen un ensayo sencillo de realizar y son simples
de representar. De entre todos los datos que en ellos figuran, se deben conocer como mínimo las
más importantes. Éstas se enumeran a continuación, indicándose el por qué de su selección.
Todo el conjunto de características estáticas a considerar puede dividirse en tres grupos. El
primer grupo está formado por aquellas cuyo valor es independiente del nivel de carga
alimentado.

 Tipo de filtro de entrada: La presencia de filtros asociados a un SAI en la instalación,
aunque ayuda a disminuir la tasa de armónicos, puede desencadenar en problemas de
resonancias si no se cuida su cálculo e instalación, o de compatibilidad con el grupo
electrógeno, si la corriente reactiva que demanda es elevada. El rectificador, por su función,
provoca un aumento de la distorsión armónica. La posibilidad de que el mismo fabricante
facilite la manera de disminuirla debe considerarse positivamente, más cuando la solución es
variada e integrada en el equipo.
 Ruido acústico: El ruido acústico que produce un SAI tiene su origen en la frecuencia de
conmutación de los interruptores, si esta se encuentra en el rango audible para el ser humano,
y en la velocidad de giro de los ventiladores que participan en la disipación de calor, que
depende del punto de trabajo. A mayor porcentaje de carga y potencia, mayor calor es el
generado y mayor es la velocidad de los ventiladores necesaria para disiparlo y asegurar que
no se alcanzan temperaturas peligrosas para ninguna de los elemento del equipo.
Este factor adquiere especial interés si el espacio reservado para ubicar el SAI puede
encontrarse cerca de donde se desarrolle una actividad habitual. Aunque el nivel de decibelios
no sea peligroso para la salud, puede resultar molesto.
 Superficie ocupada por potencia: la reserva de espacio necesaria para instalar un SAI en
base a su potencia adquiere relevancia debido a que la misma condicionará el lugar donde se
podrá instalar el equipo. El cálculo de esta densidad energética debe tener en cuenta la

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superficie horizontal ocupada, deducida del producto entre el largo y el ancho. En principio,
no es necesario que participe la altura porque no tiene un papel limitante de momento.
Aunque en alguna situación sí que puede formar parte activa de la valoración.
Así que interesa un equipo que disponga de una elevada densidad energética, para lo cual
debe ser de una potencia elevada y tener unas dimensiones en superficie pequeñas.
 Accesibilidad: La accesibilidad a un equipo se determina a partir de la posibilidad de
adosarlo a la pared y/o lateralmente a ésta o a otro equipo. Esto está determinado a partir de
las zonas establecidas para la evacuación del calor generado en el interior del equipo y del
lugar de acceso para conectar los cables y realizar el mantenimiento.
De esta manera, se puede determinar si el diseño del SAI está optimizado y cumple con otras
necesidades actuales, y no sólo con las eléctricas. Si el acceso es totalmente frontal y la
evacuación se produce en sentido vertical, sólo se debe añadir a la superficie ocupada por el
equipo, el espacio necesario para poder abrirlo y acceder a él con facilidad, con lo que se
aprovecha todo el espacio de que el usuario dispone. En cambio, si hay algún límite de
colocación, la densidad energética disminuye al aumenta la superficie requerida por cada
equipo, no optimizando el espacio disponible.
 Transformador a la salida: La presencia o no de un transformador a la salida del SAI
implica la necesidad de vigilar la instalación aguas debajo de éste, sobre todo, en lo que se
refiere al régimen de neutro, aunque aumenta el volumen del equipo y empeora su
rendimiento. Sin embargo, su presencia ayuda a eliminar las componentes de altas
frecuencias que pueden provenir del ondulador y los armónicos múltiples de tres, y además,
acondiciona el valor de la tensión a las cargas.
Así que las ventajas que ofrece su presencia son mayores que los inconvenientes. Incluso, si
es necesario que exista aislamiento galvánico entre las cargas críticas a las que alimenta el
SAI y el resto de la instalación, sólo es necesario añadir un transformador de aislamiento en el
by-pass estático y unir sus centros estrella del secundario para tener un único neutro.
 Protección antirretorno (feed-back): En los SAI de doble conversión, la protección
antirretorno es un relé o un interruptor estático colocado en el ondulador que impide una
retroalimentación a través de éste cuando las cargas se encuentran alimentadas por el by-pass
estático. La presencia de este dispositivo, aunque es opcional, incrementa la protección de los
elementos claves del SAI y evita su deterioro por una corriente inversa.
 Sobrecarga permisible: Las sobrecargas son situaciones temporales en las que la potencia
demandada por las cargas excede el valor nominal del equipo y que ocurre normalmente en el
momento de arrancar cualquier equipo eléctrico.
Los SAI, al ser equipos de electrónica de potencia, tienen unos límites de trabajo marcados
básicamente por los interruptores estáticos, tiristores e IGBT. El fabricante de estos elementos
los diseña para unos rangos concreto de tensión y corriente que si se sobrepasan los destruye.
Por esta razón, el fabricante de SAI limita por programación la sobrecarga que puede admitir
el ondulador, para que los componentes electrónicos no se salgan de su zona segura de

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trabajo. Cuando sucede esta sobrecarga, las cargas pasan a alimentarse automáticamente a
través del by-pass estático, quedando la calidad de onda en función de la red.
 Uso de las baterías: El trato que recibe la batería por parte del equipo es importante, pues
determina la frecuencia de mantenimiento y de cambio.
Una manera de valorar el uso de las baterías es con el cociente entre la tensión continua
mínima de fin de descarga y la tensión continua de flotación. Cuanto mayor sea este
cociente, menor será la descarga que sufren las baterías, por lo que los ciclos de carga-
descarga no serán tan severos y su vida útil no se verá tan afectada como si se apurara más su
capacidad energética. Asimismo, las baterías requieren un espacio acondicionado en
temperatura y tienen un peso importante. En un emplazamiento donde este factor peso sea
importante, se debe añadir éste como un parámetro más, sumándolo al anterior.

El segundo grupo son aquellos parámetros cuyo valor depende del nivel de carga que tiene
conectada el equipo respecto a la potencia total del SAI. Esta variación tiene su origen en que el
equipo se diseña para que su punto de trabajo óptimo se encuentre cercano a un estado de plena
carga, es decir, próximo al 100% de su potencia. Pero sin embargo, el mejor valor de rendimiento
aparece entre el 80 y el 90% de su potencia, porque se supone que no se va a proteger una carga
crítica con un único equipo con la potencia ajustada al límite.
Este hecho provoca que en situaciones de trabajo con poca carga, las siguientes características
puedan adquirir unos valores muy inferiores a los esperados y a los de los catálogos. Así que se
debe vigilar bien esta problemática y tenerla en cuenta durante la selección. Si se sabe que el
equipo, o los equipos, por la configuración del sistema trabajarán por debajo del 50% de
potencia, es recomendable solicitar información sobre estas características para diferentes
porcentajes de carga, sobre todo, menores del 50% de carga, para que la valoración sea lo más
ajustada a la realidad posible.

 Factor de potencia a la entrada: El factor de potencia, además de depender del nivel de
potencia en que se encuentra el equipo, depende en gran medida del tipo de interruptores que
tiene el rectificador, de su control y de la dimensión del filtro de la entrada. Así, que es
necesario conocer los valores de esta característica para diferentes niveles de carga, sobre
todo, para los porcentajes menores al 50%. Un factor de potencia bajo puede provocar que se
hayan que sobredimensionar elementos instalados aguas arriba del SAI, como
transformadores y grupos electrógenos. O que sea necesario instalar una batería de
condensadores para evitar penalizaciones en la factura eléctrica por consumo de energía
reactiva.
Muchas veces, se confunde este factor de potencia y el cos ϕ como sinónimos, pero son
conceptos totalmente diferentes. El segundo es el ángulo de desfase entre la corriente y la
tensión de la onda fundamental, es decir, aquella cuya frecuencia de oscilación a 50 Hz. En
cambio, en el factor de potencia se consideran los diferentes armónicos de las ondas.

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Hay que tener en cuenta que con los IGBT se consigue un factor de potencia muy próximo a
la unidad en todo momento y sin filtro adicional. Con los tiristores esto es más difícil, pues
como normalmente requieren filtros, a valores inferiores al 50% de carga los resultados
empeoran considerablemente. Si se instala un filtro activo, se pueden solucionar estos
problemas de compatibilidad con un grupo electrógeno y evitar las resonancias.
 THDi a la entrada: La tasa de distorsión armónica de corriente a la entrada es el
porcentaje de armónicos que el equipo introduce en la instalación. El valor de este parámetro
influye en el dimensionado de los cables, los transformadores y los grupos electrógenos que
estén situados aguas arriba de los SAI. Además, también puede modificar el comportamiento
de las protecciones.
Al igual que el parámetro anterior, los valores dependen del estado de carga y del tipo de
rectificador del equipo.
 Rendimiento: El rendimiento del SAI es el cociente entre la potencia activa entregada por
el ondulador y la absorbida por el rectificador. Gracias a éste parámetro se pueden valorar las
pérdidas disipadas en forma de calor. Cuanto mayor sea el rendimiento, menos calor
dispersará.
Al igual que los parámetros anteriores, los valores dependen del estado de carga del equipo.
Los equipos presentan la forma de la curva de rendimiento en función del nivel de carga que
se puede observar en la Figura IV. 2.
Hay que destacar que cuando se están cargando las baterías, este rendimiento disminuye aún
más, pues parte de la energía que absorbe el SAI circula hacía éstas, en vez de ir toda hacia
las cargas. Esta situación no es preocupante, porque las baterías no se cargan cíclicamente,
sino que permanecen en flotación una vez cargadas, por lo que la energía a aportar es mínima.
Y si se necesita que el SAI funcione con un grupo electrógeno porque ha finalizado la
autonomía de las baterías, es conveniente inhibir la carga de éstas para no solicitar al grupo
electrógeno energía extra y poder alimentar a las cargas a través del SAI.

Figura IV. 2 Curva de rendimiento típica de un SAI.

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 THDu a la salida: La tasa de distorsión armónica de tensión a la salida es el porcentaje
de armónicos con que el equipo alimenta a las cargas. El valor de este parámetro influye en el
correcto funcionamiento de los equipos, pues debe ajustarse a los límites de tensión admitidos
por las cargas. Al igual que el parámetro anterior, los valores dependen del estado de carga
del equipo.

Las características del último grupo dentro de todos estos parámetros estáticos no están definidas
propiamente en las del equipo, pero se deben considerar, ya que intervienen en cierto grado en la
funcionalidad del mismo y en la de la aplicación de destino. Se trata del servicio técnico y del
plazo de entrega, ya que aportan una idea de la infraestructura que posee el fabricante con
anterioridad y posterioridad a la instalación o venta del equipo.

 Servicio técnico: Aunque no se trata de una característica propiamente técnica del equipo,
la calidad del servicio técnico influye notablemente en el comportamiento del equipo. Una
intervención rápida y eficaz, en caso de un fallo en algún elemento del equipo, proporciona
continuidad a las aplicaciones. Y un mantenimiento periódico adecuado alarga la vida útil de
todos los elementos y asegura la disponibilidad del equipo en todo momento, por lo que se
retrasa realizar la importante inversión que implica la adquisición de este tipo de equipos y se
evitan los gastos por pérdida de productividad al no cumplir el equipo con su función.
 Plazo de entrega: Aunque este dato no parezca significativo, puede ser una manera de
determinar la infraestructura del fabricante. Pero tampoco se debe considerar determinante.
Por ejemplo, si en la aplicación solamente es necesario instalar un SAI, el peso de este factor
es irrelevante. Sin embargo, adquiere relevancia si la aplicación o actividad precisa un
número importante de equipos y/o que en caso de fallo de uno de ellos pueda ser sustituido lo
más rápidamente posible.
Cuanto menor sea el plazo que asegura el fabricante, indicará mayor capacidad y autonomía
de fabricación, así como de organización logística. No obstante, pueden existir épocas en que
se dispare la demanda y cumplir con todos los compromisos sea difícil.

Características dinámicas

La norma EN 62040-3 establece la manera en la que el fabricante debe facilitar la información al
usuario sobre el comportamiento de los SAI de acuerdo a su actuación, sin necesidad de tener que
proporcionar las formas de onda, y de esta manera, incluirlas fácilmente en cualquier catálogo. La
manera de proporcionar estas características es mediante un código compuesto por ocho
caracteres, divididos en tres partes. Cada una de estas partes indica una característica dinámica.

 Dependencia de la salida en modo normal de operación: En el catálogo se deben
reflejar tres cifras, con las siguientes opciones de clasificación:

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VFI: la salida es independiente de las variaciones de tensión y frecuencia de la entrada.
VFD: la salida es dependiente de las variaciones de tensión y frecuencia de la entrada.
VI: la salida es dependiente de las variaciones de frecuencia de la entrada pero
independiente de las variaciones de tensión en la entrada.
 Forma de onda de la salida: En el catálogo se refleja mediante dos letras. La primera
indica la forma de onda de la salida en modo normal o en modo by-pass. La segunda la indica
para el modo baterías.
Las opciones de clasificación son las siguientes:
S: la onda generada es sinusoidal con THD<8% y los armónicos cumplen la norma
internacional IEC 61000-2-2 bajo cualquier carga lineal o no lineal.
X: la onda generada es sinusoidal con la misma calidad que “S” con carga lineal. Con carga
no lineal, el THD será >8% si la carga sobrepasa los límites del fabricante.
Y: la onda generada no es sinusoidal y sobrepasa los límites de la norma internacional IEC
61000-2-2, tanto con carga lineal como no lineal.
 Comportamiento dinámico de la tensión de salida: En el catálogo se indica con tres
números. El primer número indica el comportamiento al cambio de modo de operación; modo
normal a modo by-pass, modo normal a modo batería, modo batería a modo by-pass. El
segundo número indica el comportamiento ante aumento o disminución de carga lineal,
considerando siempre el peor caso. Y el tercer número, el comportamiento ante aumento o
disminución de carga no lineal, en la peor situación.

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Anexo V Especificaciones técnicas de los equipos

KOLFF Argentina S.A.
UPS Emerson modelo Liebert NXa de 40kVA

82

Smart power Argentina Srl.
UPS Smart-UPS VT APC de 40kVA

83

VG Power Srl.
Eaton; modelo E-Series 40KVA 3:3

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BIBLIOGRAFIA

Apuntes de clase:”Suministro Eléctrico” de la cátedra: Instalaciones Hospitalarias –
bioingeniería - Facultad de ingeniería de la Universidad Nacional de San Juan – Ing. Picco Carlos
- 2010.
Cálculo del requisito total de potencia para los centros de datos - informe interno n° 3 – APC
by Schneider Electric – Víctor Avelar - 2010.
Comparación de configuraciones de diseño de sistemas UPS - informe interno n° 75 - APC by
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2010.
Propuesta metodológica para la evaluación e instalación de sistemas de alimentación
ininterrumpida (SAIs) de gran potencia - Universitat Politècnica de Catalunya - Villafáfila
Robles, Roberto – 2004.

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