CONSTRUCTION HAZARD

‫• هناك العديد من الانواع المختلفه للاوناش وبيانها كالتالى ‪:‬‬
‫• المتحركــة ( النقالة )‬
‫• الهايدروليكية ‪.‬‬
‫• الرأسيـــــــــة ‪.‬‬

‫• المحمولة ( ‪) Gantry‬‬
‫• البرجيــة ( ‪) tower‬‬

‫المتطلبات العامة‪:‬‬ ‫•‬
‫تشدد مواصفات الأوشا على عدم اللجوء لاستخدام السلة التي يرفعها الونش لحمل ورفع الأفراد إلا في‬

‫حالة عدم توفر أية طريقة أخرى آمنة (سقالة – سلم ‪ ).... -‬للقيام بالعمل‪.‬‬
‫نظرا للخطورة الكبيرة التي تترتب على استخدام السلة لرفع العاملين بواسطة الأوناش تنص مواصفات‬

‫الأوشا على ضرورة توفر الشروط الآتية في الأوناش‪:‬‬

‫‪ - 1‬أن يكون الونش واقفا على أرضية صلبة ومتماسكة‪.‬‬
‫‪ - 2‬ألا تزيد نسبة ميلان الونش عن الوضع الأفقي عن ‪%.1‬‬
‫‪ - 3‬أن يكون معامل الأمان في ويرات الونش لا يقل عن ‪ 7‬إلى ‪ 1‬في حالة استخدام وايرات لا تقاوم‬
‫الالتفاف ويكون معامل الأمان لا يقل عن ‪ 10‬إلى ‪ 1‬في حالة استخدام وايرات تقاوم الالتفاف‪.‬‬
‫‪ - 4‬أن يتم تحريك السلة الموجود بها العاملين ببطء وبحذر شديد مع تحاشى الإيقاف المفاجئ للونش‪.‬‬
‫‪ - 5‬بعد رفع السلة وبها العاملين لبدء العمل المطلوب منهم القيام به ‪ ،‬يتم استخدام فرامل الونش وجميع‬

‫أجهزة الأمان به حتى لا يتحرك الونش‪.‬‬
‫‪- 6‬ألا يزيد وزن السلة ومحتوياتها عن ‪ % 50‬من حمولة الونش (حسب زاوية وارتفاع البوم وحسب‬

‫جدول الأحمال الخاص بالونش(‬
‫‪ - 7‬ضرورة أن يتواجد مشغل الونش داخل غرفة التحكم (الكابينة) الخاصة بالونش وذلك طوال فترة‬

‫عمل الونش وطوال الفترة التي تكون السلة مرفوعة و بها العاملين‪.‬‬

‫مواصفات سلة رفع الأفراد‬

‫ضرورة أن يقوم مهندس معتمد ومؤهل بتصميم السلة المزمع استخدامها لرفع الأفراد ‪ ،‬مع الأخذ‬ ‫•‬
‫بالاعتبار ما يأتي‪:‬‬

‫‪ - 1‬يمكنها تحمل وزنها بالإضافة لخمس أضعاف الحمولة المراد رفعها (الأفراد ‪ +‬المعدات)‬
‫‪ - 2‬ضرورة توفر درابزين مكون من جزء علوي وجزء أوسط وجزء لحماية القدم مع ضرورة تثبيت‬
‫شبكة تبدأ من واقي القدم حتى الجزء الأوسط بحيث لا يزيد قطر فتحاتها عن نصف (½ بوصة) بوصة‬

‫وذلك لمنع سقوط العدد والمواد من السلة‪.‬‬
‫‪ - 3‬ضرورة وجود ماسورة داخلية بجوار الجزء العلوي للدرابزين حتى يتم الإمساك بها بواسطة‬

‫العاملين أثناء صعود ونزول السلة‪.‬‬
‫‪ - 4‬وجود لوحة تثبت على السلة تبين وزن السلة وحمولتها القصوى‪.‬‬
‫‪ - 5‬توفر باب للسلة بحيث يكون مؤمنا ولا يفتح للخارج في حالة رفع الأفراد ويكون مزودا بجهاز‬

‫لإحكام إغلاقه ويمنع فتح الباب أثناء ارتفاع السلة‪.‬‬
‫‪ - 6‬ضرورة توفر جزء علوي للسلة (سقف) لحماية العاملين من مخاطر المواد المتساقطة‪ ،‬مع ضرورة‬

‫أن يكون ارتفاع هذا السقف مناسبا لطول الأفراد‪.‬‬
‫‪ - 7‬ضرورة أن يقوم العاملين الموجودين بالسلة باستخدام واقي الرأس‪.‬‬
‫‪ - 8‬ضرورة التأكد من عدم وجود أية أجزاء مدببة أو حادة في مواد تصنيع السلة حتى لا تتسبب في‬

‫إصابة العاملين‪.‬‬
‫‪ - 9‬ضرورة أن تكون جميع أعمال اللحام بالسلة قد قام بها فني لحام معتمد‪.‬‬

‫‪ - 10‬ضرورة عدم تحميل السلة بحمولة تزيد عن حمولتها المقررة‪.‬‬

‫• تعتمد الأوناش فى عمليات الرفع المختلفة على إستخدام وسائل مختلفة للرفع منها‬
‫السلاسل‬

‫• المعدنية والوايرات الصلب وكذلك وسائل الرفع المصنعة من القماش والكتان ‪.‬‬
‫وتنص تعليمات‬

‫• الأوشا على ضرورة أن يقوم أصحاب العمل بإتباع تعليمات السلامة الخاصة‬
‫بوسائل الرفع‬

‫• المذكوره فى مواصفات الاوشا رقم ‪OSHA 29 CFR 1910.184‬‬

‫‪ - 1‬وسائل الرفع التالفة لا يتم إستخدامها على الإطلاق‬ ‫•‬
‫‪ - 2‬غير مسموح بتقليل طول وسائل الرفع وذلك بعمل عقد أو خلافه بها‪.‬‬ ‫•‬
‫•‬
‫‪ - 3‬غير مسموح بتعريض وسائل الرفع للالتواء‬ ‫•‬
‫‪ - 4‬غير مسموح على الإطلاق إستعمال وسائل الرفع لرفع حمولة أكثر من حمولتها المحددة‬ ‫•‬
‫‪ - 5‬فى حالة إستخدام وسائل الرفع فى الرفع وهى على وضع السلة يجب توازن الحمل المراد رفعه‬ ‫•‬
‫‪ - 6‬فى حالة إستخدام وسائل الرفع لرفع حمولات بها أطراف وحواف مدببة ‪ ،‬فيجب وضع‬ ‫•‬

‫الحشو المناسب أسفل وسائل الرفع لحمايتها من التلف‪.‬‬

‫إرشادات عامة‬

‫• ‪ -7‬عدم السماح لأى من العاملين بالوقوف أسفل الحمل المراد‬
‫رفعة‪.‬‬

‫• ‪ -8‬عدم السماح بوضع الأيدى أو الأصابع بين وسائل الرفع‬
‫والحمل المراد رفعة لتحاشى وقوع حوادث وإصابات للعاملين‪.‬‬

‫تعليمات السلامة في عمليات الرفع‬

‫• التٱكد من تساوي الٱرض قبل التركيز‬
‫• التفتيش علي اجزاء الونش وعمل مناوره قبل العمل‬
‫• التفيش علي الويرات والٱقفال المستخدمه والتٱكد من انها مناسبه للطرد الذي‬

‫سيتم رفعه والتٱكد من انها صالحه‬
‫• معرفه وزن الطرد‬

‫• معرفه مركز الثقل ‪cg‬‬
‫• الرؤيه والتٱكد من معرفه مكان الرفع ومكان نزول الطرد‬
‫• التٱكد من ان اشاره الٱتصال جيده بين سائق الونش وبين معطي الاشارة‬

‫ويكون الصوت واضح‬
‫• معرفعه زاويه الميل‬

‫• اختبارات الفرامل والليميت سويتش في المناوره‬

‫الاسباب الجوهرية لحوادث الرافعات‬

‫• ألتمــاس مع خطوط الطاقــــــــــــــــــة ‪.‬‬
‫• الانقـــــــــلاب ‪.‬‬
‫• السقـــــــــوط ‪.‬‬

‫• الاعطال الميكانيكـــية ‪.‬‬

‫كيـــف تحصل الحـــــوادث ؟!‬

‫• عدم الثبات (الاستقرار) – الحمل غير امن ( عدم الربط الجيد) – الحمل الذي‬
‫يتجاوز قابلية التحميل – الارض غير المستوية او الرخوة جداً‬

‫• ضعف الاتصـــال – المسافة من مكان المشغل غير صحيحة ـ عدم مشاهدة‬
‫مشغل الرافعة ‪.‬‬

‫• قلـــــــــــة التدريب ‪.‬‬
‫• الصيانة والفحص الغير كاملين ‪.‬‬

‫مخـــاطر الرافعــــــات‬

‫• مستوى الاحمال غير الصحيح ‪.‬‬
‫• تجــــاوز السرعـــــة ‪.‬‬

‫• عدم استخدام اشارات اليد ‪.‬‬
‫• الصيانة والفحص غير الجيد ‪.‬‬

‫• الاجزاء غير المحمية ‪.‬‬
‫• نصف قطر دوران الرافعة ‪.‬‬
‫• العمل بمسافة قريبة جدا من خطوط الطاقة‬
‫• النوافذ المهشمة ( غير الواضحة )‬
‫• عدم وجود سلالم ‪ ،‬ممرات ‪ ،‬محجرات للصعود ‪.‬‬
‫• عدم وجود مؤشر لزاوية البوم ‪.‬‬

‫• عدم استخدام الدعامات ‪.‬‬

‫كيفية التفتيش على الرافعات قبل دخولها الى‬
‫الموقع وأثناء عملها بالموقع ‪.‬‬

‫• قبل دخول الرافعات الى الموقع وخصوصا الرافعات ذات الاحمال‬
‫الثقيله والتى يتكلف نقلها من مكان لاخر تكالف عليه نتيجة فكها‬
‫ونقلها الى الموقع يتم فحصها فى اماكن تواجدها ويكون فحصها‬
‫كالتالى ‪:‬‬

‫‪ - 1‬وهو التاكد من سلامة الاوراق الخاصه بالمعده من حيث وجود (رخصه‬
‫للمعده) معتمده من جهات الاعتماد المتخصصه لاعتماد المعدات الثقليه بما يتوافق‬

‫مع قوانين العمل فى القطر الذى يوجد به موقع العمل‬
‫‪ - 2‬وجود( شهاده معايره للمعده ) توضح أقصى حموله للمعده موضحا بها تاريخ‬

‫اخر فحص لهذه المعده وكذلك تاريخ الفحص القادم لها كما أنها تحتوى على‬
‫توضيح لكل جزء من أجزاء المعده بلاضافه الى ان هذه الشهاده تكون صادره من‬

‫جهة متخصصه لاعتماد المعدات الثقليه وفقا للقوانين البلد ‪.‬‬
‫‪ – 3‬وجود جدول الاحمال الخاص الخاص بالرافعه والذى يبين قدرة الرافعه على‬

‫حمل الطرود المختلفه فى مختلف الاوضاع‪.‬‬
‫‪ - 4‬وجود (رخصة قائد المعده )وتكون ساريه ومعتمد من من جهة رسميه فى‬

‫البلد ووجود أيضا شهاده تفيد بأن قائد المعده قد تلاقى تدريبا فى أحد المراكز‬
‫المعتمده للتدريب على قيادة المعدات الثقيله ‪.‬‬

‫فحص المعدات لابد أن يكون فحص دقيق وفقا للمتطلبات السلامه الخاصه بهذه المعدات حيث يقوم مسئول‬
‫السلامه بفحص الاجزاء الظاهريه للمعده تحت الفحص ويقوم الفنى المسئول علن المعدات بالموقع بالفحص‬

‫الخاص بالاجزاء الميكانيكيه الخاصه بالمعده حيث يقوم مسئول السلامه بالموقع بالتاكد من الاتى ‪:‬‬

‫‪ – 1‬الاجزاء الخارجيه للمعده سليمه‪.‬‬
‫‪ -2‬الاطارات الخاصه بالمعده سليمه‪.‬‬

‫‪ – 3‬كابينة القياده سليمه‪.‬‬
‫‪ -4‬ركائز المعده سليمه‪.‬‬

‫‪ – 5‬البوم سليم ‪.‬‬
‫‪ – 6‬البكرات سليمة ‪.‬‬
‫‪ – 7‬الدرامات سليمه ‪.‬‬
‫‪ – 8‬الهوكات سليمه ‪.‬‬
‫‪ -9‬لاتش البوم سليم ‪.‬‬

‫‪ – 10‬لاتش الهوك سليم ‪.‬‬
‫‪ – 11‬خراطيم الزيوت سليمه ‪.‬‬
‫‪ – 12‬الدوائر الكهربائيه سليمه ‪.‬‬

‫‪ -13‬وجود طفاية حريق ‪.‬‬

‫‪ - 1‬لابد من اجراء الفحص اليومى على المعده من خلال قائمة‬
‫التفتيش الخاصه بالمعده ‪.‬‬

‫‪ – 2‬عند إجراء أى تعديل على المعده داخل الموقع لابد من عمل‬
‫معايره مرة أخرى للمعده داخل الموقع ‪.‬‬

‫• يتم فحص وسائل الرفع فى بداية كل وردية‬
‫عمل أو عندما تستدعى ظروف العمل‬

‫الشاقة ذلك‪ .‬مع ضرورة إبعاد أية من وسائل‬
‫الرفع التالفة‪.‬‬

‫‪ - 1‬تتوافق مع شكل الحمولة المراد رفعها‬
‫‪ -2‬تتعرض للكسر فى حالة الحركة المفاجئة أو تعرضها لعملية شد مفاجئة‪.‬‬

‫‪ - 3‬من أفضل وسائل الرفع التى تستخدم لرفع حمولة أو مواد ساخنة‪.‬‬
‫‪ -4‬فى حالة تلف أى جزء منها تتعرض جميع السلسلة للتلف والكسر ويسقط الحمل المرفوع‪.‬‬

‫‪ - 5‬من الضرورى أن يتم تثبيت لوحة صغيرة بكل سلسلة تبين حمولتها‪.‬‬

‫‪ - 1‬فحص ظاهرى وخارجى‬

‫‪ - 2‬قياس طول السلسلة قبل إستعمالها للمرة الأولى وتسجيل هذا القياس فى السجل الخاص بوسائل الرفع‪.‬‬

‫‪ - 3‬ملاحظة أية بوادر إستطالة فى السلسلة حيث تكون مؤشر لبدء تلفها‬

‫‪ - 4‬قياس قطر السلسلة فى المكان الذى تظهر به أآثر علامات التلف ومقارنة ذلك مع الجدول الأتى ‪ ،‬وإبعاد أية‬
‫سلسلة يبلغ قطرها أقل من المذكور بالجدول‬

‫• تتكون وايرات الرفع من مجموعة من الأسلاك الملفوفة حول بعضها مكونة مجموعة من الجدلات ومن ثم يتم‬
‫إلتفاف الجدلات حول بعضها لتكوين مجموعة من اللفات التى تلف حول قلب السلك الذى من الممكن أن يكون‬

‫من الصلب أو الكتان مكونة واير الصلب‪.‬‬
‫• معامل الأمان فى وايرات الصلب حسب مواصفات الأوشا يبلغ ‪ ١‬إلى ‪٥‬‬
‫• أى أن واير الصلب الذى تبلغ قوته ‪ ١٠٠٠٠‬رطل ‪ ،‬يكون مصمما لرفع حمل مقداره(‪ ٢٠٠٠‬رطل)‬

‫• ضرورة الإهتمام بتزييت وايرات الرفع الصلب‬
‫بصفة دورية لحمايتها من الصدأ وإطالة عمرها الإفتراضى‪.‬‬

‫• يتم تخزين وايرات الرفع الصلب فى مكان جيد التهوية ‪،‬جاف ومظلل‪.‬‬

‫ويرات الرفع‬

‫• ضرورة فحص وايرات الصلب يوميا ويتم إستبعاد الويرات التالفة‬
‫على النحو الأتى‪:‬‬

‫‪ . ١‬في حالة وجود عدد ‪ ٣‬اسلاك مقطوعة فى كل جدلة أو وجود‬
‫عدد ‪ 6‬أسلاك مقطوعة فى اللفه‬

‫ويرات الرفع‬

‫‪ - 2‬فى حالة تعرض واير الصلب للإلتواءات‬

‫ويرات الرفع‬

‫‪ - 3‬فى حالة تكون شكل مثل عش العصفور بالسلك‬

‫ويرات الرفع‬

‫‪ - 4‬فى حالة وجود نقص فى قطر الواير بسبب الضغط عليه‬
‫ويتم‬

‫• قياس القطر وفى حالة نقص القطر بمقدار يزيد عن ثلث‬
‫(‪ )١/3‬القطر‬

‫• الأصلى يتم إستبعاد الواير عن الخدمة‪.‬‬

‫تعليمات السلامة في عمليات الرفع‬

‫• لا تستعمل وسائل الرفع المصنعة من القماش والكتان في الحالات التالية‪:‬‬
‫‪ ‬اذا كانت متسخة بالرمل او التراب‪ ،‬لان حبيبات‬
‫الرمل ستقطعها تحت ضغط وزن الحمل‪.‬‬

‫‪ ‬اذا تعرضت لمواد كيماوية تضعفها‪ ،‬وخصوصا الاحماض‪.‬‬
‫‪ ‬اذا كانت ممزقة أو متهرئة أو كان فيها ثقوب‪.‬‬

‫‪ ‬اذا تعرضت للحريق أو للحرارة بحيث انصهر جزء منها أو تفحم‪.‬‬
‫‪ ‬اذا زاد طولها بعد الاستعمال عن الحد المصنعي‬

‫‪ . ‬وجود أى قطع فى غرز ربطها بالمرابط الخاصة بها‬
‫‪ ‬تلف فى المرابط الخاصة بها‬
‫‪.‬‬

‫• بعد إختيار النوع المناسب من وسائل الرفع (حسب خصائص الحمل‬
‫المراد رفعه والظروف الجوية والبيئية المحيطة بموقع العمل) وبعد‬
‫إجراء الفحص اللازم على وسائل الرفع يتم الأخذ بالإعتبار العوامل‬

‫الأربعة الأتية لتأمين عملية الرفع‪:‬‬
‫‪ -١‬حجم ووزن ومركز ثقل الحمل المراد رفعه‪.‬‬
‫‪ -٢‬عدد الأذرع ونوع الزاوية التى تصنعها هذه الأذرع مع الوضع الأفقى‬

‫للحمل‪.‬‬
‫‪ -٣‬الحمولة المقررة والمحددة لوسائل الرفع‪.‬‬
‫‪ -٤‬البيانات الخاصة بالفحص والصيانة لوسائل الرفع‪.‬‬

‫رفع الأحمال بطريقة آمنة‬

‫• ‪ -١‬حجم ووزن ومركز ثقل الحمل المراد رفعه‪:‬‬
‫• ضرورة مراعاة مركز ثقل الحمل المراد رفعه (النقطة التى يتركز‬

‫فيها وزن الحمل) ‪ ،‬كذلك‬
‫• مراعاة أن تكون البكرة الخاصة بالونش أعلى مركز ثقل الحمل‬

‫مباشرة‪( .‬توازن كامل)‬

‫رفع الأحمال بطريقة آمنة‬

‫‪ -٢‬عدد الأذرع والزاوية مع الأفقى‪:‬‬
‫• كلما قلت الزاوية التى تصنعها أذرع وسائل الرفع مع الوضع الأفقى للحمل كلما نقص وقل الحمل الذى‬

‫يمكن لوسيلة الرفع حمله‪.‬‬
‫• أفضل زاوية مع الأفقى هى الزاوية ‪ ٩٠‬درجة ‪ ،‬يليها الزاوية ‪ ٦٠‬درجة ‪ ،‬ثم الزاوية ‪ ٤٥‬درجة‬

‫• أسوأ أنواع الزوايا هى الزاوية ‪ ٣٠‬درجة‪.‬‬
‫• كلما قلت الزاوية كلما إزداد الشد والإجهاد فى أذرع وسيلة الرفع وبالتالى يقل وزن الحمل الذى يمكنها‬

‫رفعه‪.‬‬

‫السجلات الخاصة بالفحص‬

‫‪ -٤‬السجلات الخاصة بفحص وصيانة وسائل الرفع‪:‬‬

‫• يجب الرجوع لدفتر الأحوال الذى يذكر به الفحص الذى تم لكل وسائل الرفع‬
‫ونتائج هذا الفحص ‪ ،‬أعمال الصيانة التى تم إجراؤها‪.‬‬



‫بعض المعادلات الهامه‬

‫• الطرف الحى والميت‬

‫• عدد الكلبسات =‪ * 3‬قطر ‪1 +‬‬
‫• المسافه بين الكلبسات = ‪ * 6‬قطر الواير (بالسنتيمتر)‬

‫• طول الطرف الميت = عدد الكلبسات * المسافه بين الكلبسات‬
‫• التشييك على الهوك ‪:‬‬

‫• نستبعد الهوك اذا زادت فتحة الهوك عن ‪ %5‬من فتحة الهوك الاصليه ‪.‬‬
‫• اذا حدث تأكل بنسبة ‪ %10‬من باطن الهوك ‪.‬‬
‫• فى حالة التواء الهوك بنسبه ‪%10‬‬
‫• اذا تعرض للحراره الشديده ‪.‬‬
‫• اذا حدث اى تصليح او لحام فى الهوك ‪.‬‬
‫• اذا تعرض السفتى لاتش للكسر ‪.‬‬
‫• تذكر ‪:‬‬

‫• كلما قلت الزاويه ما بين الحمل والواير كلما زادت الحموله على الواير ‪.‬‬
‫• كلما قلت الزاويه مابين البوم والارضى كلما زاد الحمل على الونش ‪.‬‬

‫تعليمات السلامة في عمليات الرفع‬

‫• لا ترفع أية حمولة أبد ا فوق الناس‪ ،‬ولا تقف أو يكن أي‬
‫جزء من جسمك أسفل الحمولة المعلقة‬

‫السلال (الأوناش الهيدروليكية او الكهربائية)‬

‫‪ ‬السلة والنظام يجب أن يتم فحصها من قبل شخص مؤهل وصاحب خبرة‬
‫‪ ‬يجب عدم استخدام سلال الأوناش في رفع الأشخاص نهائيا والأصل أن يكون التحكم في‬

‫السلة من قبل الشخص الموجود داخل السلة‬
‫‪ ‬الالتزام بالحمولة المسموحة من حيث الوزن وعدد الأشخاص‪...‬حسب ماجاء في التصميم‬

‫‪ ‬ربط احزمة الامان بالسلة وليس الى نقطة خارجية‬

‫‪8‬‬
‫‪1‬‬

‫الحفريات‬

‫مقدمة‬

‫‪ ‬العديد من حوادث الوفيات تقع خلال العمل في الحفريات‪...‬‬
‫وهذا الرقم بازدياد‬

‫‪ ‬التربة ثقيلة وأثقل مما نتوقع‬
‫‪ ‬إنهيار التربة يحدث فجأة وبدون تحذير والتي تتسبب في‬

‫إصابات الإختناق‪.‬‬
‫‪ ‬حتى لو حاول المصاب منع الإختناق إلا أن وزن التراب‬

‫وتأثير الصدمة سيتسبب في كسر في العظام وتحطيمها‬
‫والضغط على الصدر والحيلولة دون التمكن من التنفس ‪....‬‬

‫والوفاة بسرعة‬

‫ثبات التربه‬

‫‪ .1‬يعتمد ثبات التربة على القوة المؤثرة عليه من أربع جهات‬
‫‪ .2‬تمثل القوة العامودية وزن التربة من الأعلى‬
‫‪ .3‬القوى الجانبية ضغط التربة‬
‫‪ .4‬ومن الأسفل قوة ونوع التربة‪.‬‬

‫في حال تساوي القوى من جميع‬
‫الجهات تكون التربة ثابتة‬

‫ثبات التربه‬

‫‪ ‬عند الحفر فإننا نلغي أحد أطراف ثبات التربة (أو نضعفه) مما قد‬
‫يؤدي إلى عدم تساوي القوى من ‪ 4‬جهات وبالتالي عدم ثبات‬
‫التربة‪.‬‬
‫‪ ‬واحتمالية الإنهيار تعتمد على قوة وتصنيف التربة‬

‫مخاطر الحفريات‬

‫• الانهيارات‪.‬‬
‫• الاختناق بسبب نقص الاكسجين‪.‬‬

‫• استنشاق مواد سامة‪.‬‬
‫• الحريق‪.‬‬

‫• حركة الآليات بجانب الحفريات يسبب الانهيارات‪.‬‬

‫الأخذ بالإعتبار العوامل الأتية عند التخطيط لأية أعمال‬
‫حفر‪:‬‬

‫‪ ‬حركة السير بالقرب من مكان الحفر‪.‬‬
‫‪ ‬المبانى والمنشآت المجاورة لمكان الحفر‪.‬‬

‫‪ ‬نوع التربة‪.‬‬
‫‪ ‬مستوى المياه الجوفية فى مكان الحفر‪.‬‬
‫‪ ‬الخدمات العلوية والمدفونة تحت الأرض‪.‬‬

‫‪ ‬الأحوال الجوية‪.‬‬

‫‪ ‬وزن المواد والأتربة الناتجة عن الحفر والتي توضع على حوافها‬
‫‪ ‬وزن الآليات والمعدات التي تعمل بالقرب من الحفرية‬

‫‪ ‬الإهتزازات الناتجة عن الأعمال الإنشائية في منطقة الحفر‬
‫‪ ‬التفجير‬

‫وسائل منع إنهيار جوانب الحفر‬

‫تمييل جوانب الحفرة إلي الخارج بما يتناسب مع عمقها ونوع‬ ‫•‬
‫التربة‪.‬‬ ‫•‬

‫تدعيم وتقوية جوانب الحفرة بألواح خشبية طولية وعرضية‬
‫وتثبيتها بمسامير لمقاومة الضغط المحيط بالتربة‪.‬‬

‫وسائل منع إنهيار جوانب الحفر‬

‫تمييل جوانب الحفرة إلي الخارج بما يتناسب مع عمقها ونوع التربة‪.‬‬

‫وسائل منع إنهيار جوانب الحفر‬

‫تدعيم وتقوية‬
‫جوانب الحفرة‬
‫بألواح خشبية‬

‫طولية‬
‫وعرضية‬

‫وتثبيتها‬
‫بمسامير‬
‫لمقاومة الضغط‬
‫المحيط بالتربة‪.‬‬

‫دعامة الأخشاب‬

‫دعامة الأخشاب‬

‫أنظمة الحماية‬

‫• التدعيم الهيدروليكي‬

‫• والدعامه الجاهزة أو نظام القوائم‬
‫المصنعة من الألومنيوم أو الصلب‪.‬‬

‫• توفر المسانده الهيدروليكي ميزة أكثر‬
‫أمانا في الحفريات الحرجة التي تحتاج‬
‫أكثر من التدعيم بالأخشاب لأن العمال لا‬
‫يدخلون إلى الحفرية خلال أعمال تركيب‬

‫التدعيم الهيدروليكي‬

‫أنظمة الحماية‬

‫• يجب تثبيت جميع الدعائم من الاعلى إلى الاسفل وإزالتها من‬
‫الاسفل إلى الاعلى‪.‬‬

‫• يجب تفقد التدعيم الهيدروليكي مرة واحدة في الوردية على‬
‫الأقل للبحث عن تسريب في خطوط وخراطيم الزيت (أو‬

‫الهواء) أو الاسطوانات‪ ،‬او وصلات مكسورة‪ ،‬وغيرها من أي‬
‫تلف‪.‬‬

‫أنظمة الحماية‬

‫• أنظمة الجكات المسننة تختلف عن الأنظمة الهيدروليكية والهوائية‬
‫في أن الدعامات يجب ضبطها يدويا‪.‬‬

‫• وهذا يشكل خطرا لان العامل يجب أن يكون في الخندق من أجل‬
‫ضبط الدعامه‪.‬‬

‫• بالإضافة‪ ،‬التوحيد المسبق لتحميلها لا يمكن أن يتحقق مع أنظمة‬
‫الجكات المسننة ‪ ،‬وزنها يولد صعوبة التعامل معها‪.‬‬

‫أنظمة الحماية‬

‫أنظمة الحماية‬

‫الصناديق الجاهزة ‪Shields‬‬

‫• وهي لحماية العمال من الانهيارات او وقوع حوادث مماثلة‪.‬‬

‫• وينبغي أن تكون المنطقة ما بين الصندوق وحواف الحفرة صغير‬
‫بقدر الإمكان‪.‬‬

‫• ويجب ردم الفراغ بين الصندوق و جوانب الحفرية لمنع الحركة‬
‫الجانبية للصندوق‪.‬‬

‫صندوق يمت ّد إلى خارج الخندق منعاً لتساقط الأجسام في‬
‫الخندق(‪ ،‬أُقيمت عليه حواجز حماية)‪.‬‬

‫نظام حماية غير مناسب‪.‬‬

‫• عدم وجود انحدار الميل‪.‬‬
‫• عدم وجود مدخل مناسب‪.‬‬

‫• عدم وجود دعامات‪.‬‬

‫الحماية من سقوط الآليات‬

‫• تركيب حواجز حماية‪.‬‬
‫• وضع اشارات تحذيرية واضحة للعيان بوجود اعمال حفر‪.‬‬

‫مخاطر اخرى للحفريات‬

‫• تجمع المياه‪.‬‬
‫• نقص الاكسجين‪.‬‬

‫• ابخرة سامة‪.‬‬
‫• المداخل و المخارج الخطرة‪.‬‬

‫• الاجسام المتساقطة‪.‬‬