MECHANICAL HAZARDS

‫المخاطر الميكانيكية‬

‫‪JUN‬‬

‫قانون العمل الأردني‬

‫إحصائيات‬

‫‪ ‬وفقا لمكتب إحصاءات العمل في إحدى الولايات الأمريكية في‬
‫العام ‪.1990‬‬

‫‪ ‬كانت هناك ‪ 171‬حالات بتر الأطراف في أماكن العمل سببت‬
‫الوفاة للعامل المصاب‬

‫‪ ‬وكانت هناك حوالي ‪ 88500‬بتر الأطراف غير مميتة‬
‫‪ ‬التكاليف على أرباب العمل والموظفين على حد سواء نتيجة هذه‬

‫الحوادث كانت مذهلة‬
‫‪ ‬الخسائر في الأرواح والأطراف كانت فادحة‪.‬‬
‫‪ ‬انخفضت الروح المعنوية لدى العاملين بشكل كبير جداً‬
‫‪ ‬انخفضت الإنتاجية في تلك المنشآت بشكل كبير أيضاً ‪ ...‬والقائمة‬

‫تطول‪.‬‬

‫في الاردن‬



‫واقيات الآلات‬

‫والسبب في هذه الحوادث والإصابات كان نتيجة عدم‬
‫وجود واقيات المعدات أو تلف تلك الواقيات والتي‬

‫وجدت لحماية ‪..........‬من؟‬

‫واقيات الآلات وجدت لحماية الإنسان‬

‫‪6‬‬

‫واقيات الآلات‬

‫‪7‬‬

‫أسباب حوادث الآلات‬

‫‪‬الوصول إلى منطقة الخطر في المعدة‬
‫‪‬عدم العزل الكهربائي أو الميكانيكي للمعدة‬
‫‪‬استخدام الماكينة من أشخاص غير مخولين‬

‫‪‬فقدان واقيات المعدات ‪ /‬الآلات‬

‫‪8‬‬

‫الحوادث والإصابات‬

‫• تقع الحوادث والإصابات التي لها علاقة بالوظائف في كل يوم‬
‫في مواقع العمل وغالبا ما تحدث هذه الإصابات لأن العاملين‬

‫ليس لديهم التدريب اللازم لتأدية العمل بالطرق المأمونة‪.‬‬
‫• وإحدى طرق منع إصابات العمل هو وضع نظام لطرق العمل‬

‫المأمونة وتدريب العاملين عليها‪.‬‬

‫مخاطر المعدات والآلات ‪Machine Hazards‬‬

‫وهي تلك التي تحدث عند تلامس مصدر من مصادر الطاقة‬
‫للجسم بحيث تكون فوق قدرة تحمل الجسم ‪.‬‬

‫طاقة الحركة ‪ -:‬هي أكثر مصادر الطاقة تسببا في الاصابات والحوادث‬

‫فكافة الماكينات التي بها أجزاء متحركة تعتبر خطرة يمكن أن تصيب‬
‫الإنسان إذا تلامس مع الأجزاء الدائرة منها‪.‬‬

‫أنواع المخاطر المحتملة بالآلات والمعدات‬

‫• مخاطر تتعلق بالمعدة نفسها مثل مخاطر القص والتسلخات‬
‫وإنبعاث مواد خطرة‪.‬‬

‫• مخاطر تتعلق بموقع المعدة‪ ،‬على سبيل المثال مدى ثبات المعدة أو‬
‫قربها من المعدات الأخرى‪.‬‬

‫• مخاطر تتعلق بنظام العمل المصاحب للمعدة مثل أعمال التحميل‬
‫اليدوي لتزويد المعدة بالمواد الخام‪.‬‬

‫مصادر الخطر بالمعدات والآلات‬

‫• نقاط التشغيل ‪Point of Operation‬‬
‫اعمال الجلخ والقطع وصب وتشكيل المعادن‬

‫‪Point of Operation‬‬

‫• نقاط الالتقاء بين الأجزاء الدوارة بالمعدات والآلات‬
‫• ‪In-Running Nip Points‬‬

‫• اجهزة نقل الحركة ‪Power transmission apparatus‬‬
‫جميع مكونات النظام الميكانيكي التي تنقل الطاقة إلى الجزء الذي‬

‫تقوم الماكينة بتنفيذ العمل‪.‬‬
‫وتتضمن هذه المكونات البكرات والسيور وقضبان التوصيل‬

‫والقارنات وأعمدة الدوران والسلاسل والتروس‪.‬‬
‫الأجزاء المتحركة الأخرى ‪Other moving parts‬‬
‫جميع أجزاء الماكينة التي تتحرك أثناء عمل الماكينة‪ .‬ويمكن أن‬
‫تتضمن هذه اجزاء الحركة الترددية والدورانية والحركة العرضية‪،‬‬
‫بالإضافة إلى آليات التغذية والأجزاء الإضافية للماكينة‬

‫الاجزاء الخطرة في الماكينات‬
‫• الاعمدة والمحاور الدوارة‬

‫وتحدث الحوادث نتيجة التفاف الملابس الفضفاضة‬
‫اوالشعر الطويل حولها‬

‫هي الأكثر خطورة وتؤدي عادةً إلى الوفاة إذا اتصل‬
‫بها العامل‬

‫• المسننات والاسطوانات الدوارة‬

‫وتنتج الاصابات نتيجة انحشار اجزاء من الجسم بين‬
‫الاجزاء الدوارة ويكمن الخطر في اجتماع جزئين‬
‫يدوران بصرف النظر عن السرعة‬

‫• البكرات والاقشطة‬

‫وتنتج الاصابات نتيجة انحشار اج ا زء الجسم بين‬
‫الاقشطة والبك ا رت وتزداد الخطورة اذا كان مشغل‬

‫الماكينة يرتدي ملابس فضفاضة‬

‫نقاط الالتقاء الاكثر تسببا للحوادث أثناء التشغيل‬

In operation NIP points

NIP :Normal Incident Points
Parallel rotating ‫ الأجزاء الدوارة المتوازية‬

parts

Tangentially moving ‫ الاجزاء المتحركة التلامسية‬
parts

Rotating and fixed parts ‫ الأجزاء الدوارة والثابتة‬

‫• الحركات الترددية ‪Reciprocating Motions‬‬
‫الحركات المتبادلة هي حركات ذهابًا وإيابًا‬
‫أو صعوبةً أو نزولاً قد تضرب موظفًا‬
‫أو تشبك بين جزء متحرك وجسم ثابت‬

‫‪Reciprocating motions.‬‬

‫• حركات مستعرضة‪Transverse Motions‬‬

‫• تحدث الحركة العرضية في خط مستقيم ومستمر قد تصطدم بأحد‬
‫الموظفين أو يمسك به في نقطة على طاولة العمل أو نقطة القص‬

‫ويتم إنشاؤها بواسطة الجزء المتحرك والجزء الثابت‪.‬‬

‫أنواع الإصابات الشائعة عند التعامل مع المعدات‬

‫• القطع ‪:‬‬

‫‪Cutting‬‬

‫مثال على المعدات‬
‫التي من الممكن أن‬
‫تسبب حوادث القطع‬

‫هي المناشير‬
‫بأنواعها وماكينات‬

‫تشكيل المعادن‪،‬‬
‫الفريزة والصاروخ‬

‫• القص ‪: Shearing‬‬

‫• من الممكن أن تسبب ماكينة تشكيل المعادن قص أى جزء من‬
‫أجزاء جسم الإنسان فى حالة وقوعه بين طاولة المعدة والسلاح‬

‫الخاص بها ‪ ،‬كذلك المكابس‪.‬‬

‫– الإختراق والثقب ‪Stabbing and Puncturing‬‬

‫• من الممكن حدوث إختراق لأي مكان بجسم الشخص‬
‫بواسطة المواد المتطايرة مثل الشظايا المتطايرة من عجلة‬

‫الجلخ في حالة انكسارها أو الدبابيس المتطايرة من‬
‫الدباسات الكبيرة المستخدمة بالمصانع كذلك يمكن للمثقاب‬

‫أن يتسبب فى حدوث ثقب للأيدي‬

‫• الصدمات ‪Impact‬‬

‫• تتسبب فيها المعدات المتحركة التي قد تصطدم بالعاملين وتسبب‬
‫إصابات بليغة لهم‪ ،‬وعلى سبيل المثال الأيدي المتحركة لأجهزة‬
‫الروبوت‪ ،‬أو انحشار جزء من جسم الإنسان بين أجزاء متحركة‬

‫من المعدة وجزء ثابت‬

‫• الانحشار ‪Entanglement :‬‬

‫يحدث ذلك عند انحشار جزء من الملابس الفضفاضة أو الشعر‬
‫الطويل في أجزاء المعدة الدوارة مما يسبب إصابات عديدة‬

‫• الإحتكاك والتسلخ ‪Friction and Abrasion :‬‬

‫• عند ملامسة أي جزء من أجزاء الجسم لأي جزء دوار خشن مثل‬
‫عجلة الجلخ أو الصنفرة يحث نتيجة لهذا الاحتكاك تسلخات بالجلد‪.‬‬

‫• السحق ‪Crushing‬‬

‫• يحدث ذلك عندما ينحشر‬
‫جزء من أجزاء الجسم بين‬

‫جزء ثابت وآخر متحرك‬
‫بالمعدة مثل المكابس ‪ ،‬أو‬
‫بين جزأين متحركين للمعدة‬
‫مثل الرافعة المقص ‪ ،‬أو‬
‫بين جزء متحرك بالمعدة‬
‫وبين جدار أو الأرضية‪.‬‬

‫• المقذوفات وتطاير الشرز ‪Projectiles and Energy Release‬‬

‫• في حالة حدوث انفجار داخل المعدة يتسبب في انبعاث اجزاء من‬
‫المعدة إلى الخارج على شكل مقذوفات مما قد يسبب مخاطر‬
‫كبيرة‪ ،‬وعلى سبيل المثال في حالة انفجار عجلة الجلخ‪ ،‬كذلك‬
‫يمكن أن تنبعث بعض الطاقة الكامنة في الزنبركات‪.‬‬

‫إجراءات السلامة الخاصة بالماكينات‬

‫• أثناء الصيانة ‪:‬‬

‫لإعداد الماكينة للصيانة يجب وضع الماكينة في حالة بحيث لا يحتمل معها حدوث تحرك‬
‫لأي جزء من أجزائها حتى لا تحدث إصابات وذلك بفصل التيار وقفل المصدر‬
‫بقفل ‪ Lock Out‬كما يجب تأمين مصادر الطاقة الأخرى وهي‬
‫‪ ‬السوائل الهيدروليكية الموجودة تحت الضغط‪.‬‬
‫‪ ‬الهواء المضغوط‪.‬‬

‫‪ ‬الطاقة المخزونة في الزنبركات‪.‬‬

‫اجراءات السلامة قبل تشغيل الماكنات‬

‫إجراءات السلامة الخاصة بالماكينات‬

‫• أثناء تشغيل الماكينات‪:‬‬

‫‪ ‬يجب على جهة العمل اعتماد تركيب‬
‫الماكينات قبل السماح للعمال بالعمل‬

‫‪ ‬عليها‪.‬‬

‫‪ ‬يجب أن يقوم بأعمال الماكينات‬
‫وأعمال الصيانة بالماكينات فقط‬
‫العاملون المدربون المخولون للقيام‬
‫بهذه العمليات مع ضرورة مراعاة‬
‫الرجوع إلى التعليمات والرسومات‬
‫الواردة من جهة التصنيع في حالة‬
‫إجراء عمليات الصيانة والضبط‪.‬‬

‫اجراءات السلامة عند الانتهاء من العمل‬

‫حواجز الحماية بالمعدات ‪Machine Safeguards‬‬

‫• توجد طرق عديدة لتوفير وسائل الوقاية من المخاطر المحتملة من المعدات‪،‬‬
‫حيث تحدد عوامل كثيرة أنسب أنواع الحماية اللازمة ومن هذه العوامل‪ :‬نوع‬

‫العمليات‪ ،‬حجم وشكل الشغلة‪ ،‬طريق التعامل والمناولة‪ ،‬موقع المعدة‪ ،‬نوع‬
‫المواد المستخدمة‬

‫• ‪ Machine Layout‬موقع المعدة‬
‫• الطريقة التي يتم وضع المعدة بها في الموقع يقلل إلى حد كبير من الحوادث‪،‬‬

‫حيث الموقع الآمن سوف يأخذ في الاعتبار ما يأتي‪:‬‬
‫• ترك مسافات آمنة بين المعدات المختلفة وأمام وخلف المعدة نفسها لتسهيل‬

‫طرق التشغيل‪ ،‬الإشراف‪ ،‬الصيانة والتنظيف‪.‬‬
‫• الإضاءة الجيدة بالموقع‪ ،‬كذلك الإضاءة الموضعية بالمعدة نفسها تساعد كثيرا‬

‫في تقليل الحوادث‪.‬‬
‫• الدخول الآمن لإجراء أعمال الصيانة‪.‬‬



‫وسائل الحماية للمعدات والآلات‬

‫• الحواجز ‪Guards‬‬
‫• الأجهزة ‪Devices‬‬
‫• الحماية بالموقع والمسافة ‪Location/Distance‬‬
‫• تزويد المعدة بالمواد الخام بطريقة أوتوماتيكية ‪Potential‬‬
‫‪Feeding and Ejection Methods‬‬
‫• طرق الحماية المختلفة والمتعددة ‪Miscellaneous‬‬

‫الحواجز ‪Guards‬‬

‫• الحواجز الثابتة‬

‫– جزء ثابت يتم تثبيته فوق الأجزاء الدوارة‬
‫والخطرة بالمعدة وعادة ما يكون به فتحات‬
‫منتظمة للتهوية ولكن مساحة هذه الفتحات لا‬
‫تسمح بوصول أي جزء من أجزاء الجسم‬

‫للأجزاء الدوارة بالمعدة‪.‬‬

‫– يتم تثبيت هذا الحاجز بواسطة معدات يدوية‬
‫خاصة بحيث لا يستطيع أي شخص فكه إلا‬

‫بواسطة نفس المعدة‪.‬‬

‫– يكون مزود بطريقة تسمح بتزييت المعدة بدون‬
‫إزالة الحاجز‬

‫• الحاجز المزود بمفتاح فصل ‪Interlock‬‬

‫• في حالة فتح باب المعدة أو رفع الحاجز يقوم المفتاح‬
‫بإيقاف المعدة على الفور ولا تعمل مرة أخرى إلا بإعادة‬

‫الحاجز لوضعه الأصلي‬

‫• الحاجز القابل للتعديل ‪Adjustable Guard‬‬

‫• يمكن للعامل القيام بتعديل وضع الحاجز بحيث يغطى‬
‫منطقة الخطر‪ ،‬مثال على ذلك المنشار الرأسي ‪Band‬‬

‫‪.Saw‬‬

‫• الحاجز ذاتي التعديل ‪self-Adjusting guard :‬‬

‫•هذا النوع من الحواجز يعدل نفسه بنفسه حسب حجم الشغلة‬
‫بحيث يغطى منطقة الخطر على الدوام‬

‫الأجهزة ‪Devices‬‬

‫• الخلية الكهروضوئية ‪ Photoelectric Cell‬وجود شعاع ضوئى‬
‫بالقرب من منطقة الخطر وفى حالة قطع هذا الشعاع بواسطة أى‬

‫جزء من أجزاء الجسم تتوقف المعدة على الفور (المقص‬
‫الكهربائى للورق)‪.‬‬

‫نظام السحب للخلف ‪Pullback System‬‬

‫• يتم ربط أيدي العامل بواسطة واير ويكون الواير مربوط بنظام‬
‫تشغيل المعدة بحيث عندما يكون الجزء المسبب للخطر فى الوضع‬

‫العلوي يمكن للعامل إدخال يديه وإجراء التعديل المطلوب‪ ،‬وعند‬
‫بدء نزول الجزء المسبب للخطر يتم سحب أيدي العامل للخلف‬
‫لإبعادها من مركز الخطر‬

‫نظام الإيقاف المحدد ‪Restraint System‬‬

‫• فى هذا النوع من أنواع الحماية يتم ربط أيدي العامل بواسطة واير‬
‫بحيث يكون طول الواير لا يسمح بأى حال من الأحوال بوصول‬
‫أيدي العامل لنقطة الخطر‪ ،‬ويتم إستخدام معدات مساعدة لوضع‬
‫الشغلة فى مكان التشغيل‬

‫نظام التحكم بواسطة اليدين الإثنين ‪Two Hand‬‬
‫‪Control‬‬

‫• لا يتم تشغيل المعدة إلا بواسطة الضغط على مفتاحين إثنين‬
‫لضمان عدم إخال العامل ليديه في منطقة الخطر‪.‬‬

‫الحماية بالموقع والمسافة ‪Safeguarding by‬‬
‫‪Location/Distance‬‬

‫• يتم إحاطة المعدة بواسطة حاجز يبعد العامل عنها ‪ ،‬كذلك‬
‫تكون لوحة التشغيل بعيدة عنها خارج الحاجز‪.‬‬

‫استخدام المسافة للحماية‬

‫‪ ‬يوفر حماية للمشغل في نقطة التشغيل قبل بدء دورة الماكينة‬
‫‪ ‬إذا لم تغلق البوابة بالكامل‪ ،‬فلن تعمل الماكينة‬

‫بوابة مفتوحة‬ ‫بوابة مغلقة‬

‫استخدام المسافة‬
‫(منطقة الوقوف) للحماية‬

‫• يتم تحديد موقع الماكينة أو أجزائها المتحركة الخطيرة بحيث‬
‫لا يمكن الوصول إليها أو لا تشكل خطراً على العامل أثناء‬
‫التشغيل العادي‪.‬‬

‫• يتم وضع لوحة التحكم بالماكينة في ذلك الموقع‪.‬‬

‫• مما يحافظ على مسافة آمنة من منطقة الخطر‪.‬‬

‫استخدام المسافة‬
‫(منطقة الوقوف) للحماية‬

‫إذا كان الإرتفاع أعلى المستخدمين‬
‫(أكثر من ‪ 7‬أقدام ‪ 2 -‬متر) فالواقي‬
‫ليس له داعي‪ ،‬بشرط عدم وجود ممر‬
‫للوصول إلى منطقة الخطر في‬

‫الماكينة‪.‬‬

‫الارتفاع المناسب للوصول الى الاشياء واقفا‬

‫= طول الجسم ‪1.24X‬‬

‫التغذية الأوتوماتيكية‬

‫• استخدام التغذية الأوتوماتيكية‬
‫للماكينات تحول دون وصول‬

‫أيدي العاملين إلى منطقة‬
‫التعرض للإصابة‬

‫المشغل الآلي ‪Robot‬‬

‫• الروبوتات عبارة عن آلات تقوم بتحميل وتفريغ المخزون ‪،‬‬
‫وتجميع الأجزاء ‪ ،‬ونقل الأشياء ‪ ،‬أو أداء مهام أخرى‪ .‬يتم‬
‫استخدامها لإنجاز العديد من الوظائف المختلفة مثل مناولة‬

‫المواد ‪ ،‬التجميع ‪ ،‬اللحام القوسي ‪ ،‬اللحام بالمقاومة ‪ ،‬وظائف‬
‫تحميل ‪ /‬تفريغ أداة الآلة ‪ ،‬الطلاء ‪ /‬الرش ‪ ،‬وما إلى ذلك‪.‬‬

‫• أفضل استخدام في عمليات الإنتاج‬
‫العالية التي تتطلب إجراءات متكررة‬

‫حيث تمنع الأخطار الأخرى‬
‫للموظفين‬

‫• قد يلغي الروبوت الحاجة إلى وجود‬
‫عامل بالقرب من الماكينة ولكنه قد‬
‫يخلق خط ًرا جدي ًدا من خلال حركة‬

‫ذراعه‪.‬‬

‫المشغل الآلي ‪Robot‬‬

‫• إن استخدام طرق التغذية‬
‫والمناولة الالية لا يلغي‬

‫الحاجة إلى الحواجز وأجهزة‬
‫الحماية‪.‬‬

‫• يجب استخدام الحواجز‬
‫وأجهزة الحماية حيثما تكون‬
‫ضرورية وممكنة من أجل‬
‫توفير الحماية من التعرض‬

‫للمخاطر‪.‬‬

‫أنواع مخاطر الروبوت‬

‫• وفقا ل ‪ ،OSHA‬منذ عام ‪ 2000‬معظم الحوادث المهنية التي تنطوي على الروبوتات كانت‬
‫حالات وفاة‪.‬‬

‫• يمكن أن يشكل استخدام الروبوتات في مكان العمل أي ًضا مخاطر ميكانيكية وبشرية محتملة‪.‬‬

‫• مخاطر ميكانيكية‪:‬‬

‫• • قد تشمل المخاطر الميكانيكية العمال الذين يتصادمون مع المعدات ‪ ،‬أو يتم سحقهم ‪ ،‬أو حبسهم‬
‫بواسطة المعدات ‪ ،‬أو إصابتهم بسبب سقوط مكونات المعدات‪.‬‬

‫• أخطاء بشرية ‪:‬‬

‫• • يمكن أن تؤدي الأخطاء البشرية إلى مخاطر على حد سواء للأفراد والمعدات‪.‬‬
‫• يمكن أن تؤدي الأخطاء في البرمجة أو ربط الأجهزة الطرفية أو توصيل أجهزة استشعار‬
‫الإدخال ‪ /‬الإخراج إلى حركة أو إجراء غير متوقع من قبل الروبوت مما قد يؤدي إلى إصابة‬

‫الأفراد أو كسر المعدات‪.‬‬
‫• ينتج أكبر خطأ بشري عندما تصبح حركة الروبوت مألوفة عند العاملين ويضعون أنفسهم في‬

‫مواقع خطرة أثناء البرمجة أو إجراء الصيانة داخل منطقة عمل الروبوت‪.‬‬

‫دروع الحماية‬

‫• لا توفر هذه الحماية الكاملة من مخاطر الماكينة ‪ ،‬ولكنها توفر‬
‫بعض الحماية من الجزيئات المتطايرة‪ ،‬وقطرات رش الدهن‪،‬‬

‫والمبردات‪.‬‬

‫الحساسات الأرضية‬

‫• تستخدم لإيقاف الماكينة عند دخول المشغل إلى منطقة الخطر‪.‬‬

‫• تستخدم للسماح للماكينة بالعمل عند ابتعاد المشغل عن منطقة الخطر‪.‬‬