Short shot technique - CONTROL / OPTIMISED

TEKNOLOGI PLASTIK

INJECTION MOULDING PROCESS OPTIMISATION

SHORT SHOT TECHNIQUE

APA ITU SHORT SHOT TECHNIQUE ?

Adalah merupakan suatu kaedah pelarasan
parameter suntikan secara berhemah ,
pengisian ke rongga acuan secara
berperingkat (sedikit demi sedikit)

APA TUJUAN ATAU KEPENTINGAN SHORT SHOT TECHNIQUE ?
Short Shot Technique diperkenalkan dengan tujuan

❖ Mengenalpasti kedudukan fasa dalam proses suntikan iaitu :
✓ Fasa Injection

✓ Fasa Holding (Packing & Holding)
Dengan mengetahui kedudukan fasa-fasa tersebut SENANG untuk kita
buat pelarasan parameter sekiranya berlaku kecacatan produk seperti

Short Shot & Sink Mark

❖ Mengelakkan dari berlakunya OVERPACK dalam acuan
✓ Sekiranya berlaku ia boleh menggangu proses pengeluaran, masa,
tenaga terbuang. Lebih teruk lagi melibatkan kerosakkan pada acuan

INTRODUCTION

 BIASANYA KAEDAH INI DIIMPLIMENTASIKAN/DILAKSANAKAN UNTUK
ACUAN/PRODUK YANG PERTAMA KALI DIHASILKAN (FIRST TRIAL) BAGI
MENDAPAT PARAMETER YANG TERBAIK UNTUK RUJUKAN PROSES PENGELUARAN
YANG SETERUSNYA

 KAEDAH INI BOLEH JUGA DILAKSANAKAN SEKIRANYA TERDAPAT BANYAK
MASALAH KECACATAN PADA PRODUK WALAUPUN PROSES PENGELUARAN
PRODUK TERSEBUT TELAH LAMA BERJALAN
(REVIEW PARAMETER PROCESS)

LANGKAH 1

 SEBELUM LAKUKAN APA-APA PERUBAHAN PADA PARAMETER, PASTIKAN DULU NILAI PARAMETER MESIN YANG
BERKAITAN MENEPATI NILAI SEPERTIMANA YANG DITETAPKAN DALAM KAEDAH PELARASAN PARAMETER MENGIKUT
TEKNIK 7 SETTING POINT PLAN INJECTION

LANGKAH 2 (SEMAK DAN BETULKAN)

1) TENTUKAN JUMLAH PENGAMBILAN BAHAN DAN KEDUDUKAN HOLDING
2) SET INJECTION SPEED 50%

3) SET INJECTION PRESURE 80% ~ MAX.

4) SET SCREW SPEED 50%

5) SET COOLING TIME (1:5) – 1 mm KETEBALAN PRODUK = 5 saat MASA PENYEJUKAN

6) SET HOLDING TIME (1:3) – 1 mm KETEBALAN PRODUK = 3 saat MASA HOLDING

7) TENTUKAN PERMULAAN SUNTIKAN

PENERANGAN TAMBAHAN

1) TENTUKAN JUMLAH PENGAMBILAN BAHAN DAN KEDUDUKAN HOLDING

JUMLAH PENGAMBILAN BAHAN BOLEH DITENTUKAN BERDASARKAN 3 KAEDAH

❑ TIMBANGAN – TIMBANG BERAT PRODUK DAN SISTEM RUNNER (CATATKAN)
- AMBIL (CHARGING) SEJUMLAH MATERIAL (Cth: 100 mm)
- PURGE OUT MATERIAL TERSEBUT (100 mm tersebut) – TIMBANGKAN
- BANDINGKAN DENGAN BERAT PRODUK DAN SISTEM RUNNER TADI
- SEKIRANYA BERAT MATERIAL KURANG TAMBAHKAN JUMLAH
CHARGING BEGITULAH SEBALIKNYA (BUAT BERULANG KALI SEHINGGA DAPAT NILAI YANG
DIKEHENDAKI)
- TAMBAHKAN 10% UNTUK NILAI PENGAMBILAN (CHARGING) MATERIAL (Cth: KATAKAN 120 mm ADALAH
NILAI BERAT MATERIAL YANG SAMA DENGAN BERAT PRODUK + SISTEM RUNNER YANG DICATATKAN
TADI JADI TAMBAH 10% PADA PENGAMBILAN MATERIAL YANG BARU (CHARGING) IAITU 120 mm + (120 X 10%) = 132 mm

❑ PENGIRAAN – HITUNG JARAK PENGAMBILAN MATERIAL (CHARGING) YANG
BERSESUAIAN

- HITUNG LUAS DAN KETEBALAN (PRODUK + SISTEM RUNNER),
DAPATKAN ISIPADUNYA (KATAKAN NILAI DIPEROLEHI 500cm3)

DAPATKAN NILAI SCREW DIAMETER : Cth: 80mm
HITUNG JARAK PENGAMBILAN MATERIAL (CHARGING) MENGGUNAKAN FORMULA DIBERI

V = Volume/Isipadu V = A( screw) x D
A = Area /Luas
D = Distance/Jarak = x D

V V = 3.142 x 4 cm x 4 cm x D
AD
500cm3 =D

3.142 x 4 cm x 4 cm

D (Jarak pengambilan material ) = +/- 10.0 cm

❑ KAEDAH SHORT SHOT TECHNIQUE – PENGISIAN MATERIAL KEDALAM RONGGA ACUAN
SECARA BERPERINGKAT SEHINGGA MENDAPAT NILAI PENGAMBILAN MATERIAL YANG
DIKEHENDAKI MENGGUNAKAN ASAS 7 SETTING POINT PLAN INJECTION (PENGAMBILAN
MATERIAL 80 % DARI MAX SHOT VOLUME)

TENTUKAN PERMULAAN SUNTIKAN

 PASTIKAN 4 PERKARA SEBELUM PROSES SUNTIKAN (SEMIAUTO/AUTOMATIC MODE)

✓ METERING END (PENGAMBILAN MATERIAL (CHARGING) SEMPURNA)
✓ MOULD OPEN END
✓ EJECTOR RETURN END
✓ NOZZLE CONTACT (NOZZLE RAPAT PADA SPRUE BUSH)

SETELAH KEEMPAT-EMPAT PERKARA TERSEBUT SEMPURNA BARULAH OPERASI
PENGACUANAN SUNTIKAN DIJALANKAN DALAM MOD SEMIAUTO ATAU AUTOMATIK

PANDUAN PELARASAN PARAMETER SHORT SHOT TECHNIQUE

 Proses Pengacuanan Suntikan boleh dibahagikan kepada 2 fasa utama,
kedua-dua fasa ini menyumbang kepada kualiti sesuatu hasil
pengeluaran

Pelarasan parameter perlulah mengikut panduan
5 Processing Rules

 Rule 1 – Make One Process Change at a Time
 Rule 2 – Make significant changes
 Rule 3 – If a change does not help, change it back
 Rule 4 – Document the Process
 Rule 5 – Document all changes to the process

PROSES SUNTIKAN MELIBATKAN 3 FASA UTAMA (FASA INJECTION / FASA PACKING / FASA HOLDING)
WALAUBAGAIMANAPUN DALAM PROSES PEMBELAJARAN INI KITA MENGANGGAP BAHAWA PROSES INI
MELALUI 2 FASA SAHAJA (FASA PACKING DAN FASA HOLDING TIDAK DAPAT DIASINGKAN),
PENGASINGAN FASA PACKING DAN FASA HOLDING MEMERLUKAN ALATAN KHAS (PRESSURE SENSOR) DI
DALAM ACUAN BAGI MEMBOLEHKAN PERBEZAAN FASA INI DIKENALPASTI

FASA INJECTION

FASA HOLDING

•Laraskan suhu barrel mengikut material specification / material data sheet

1.Laraskan suhu barrel sehingga memperolehi nilai suhu seperti yang dikehendaki
2.Laras nilai suhu pada ‘FRONT zone’ sahaja bagi memperolehi nilai yang dikehendaki
3. Purge out material dalam barrel setelah suhu sebenar mencapai nilai pelarasan yang dibuat
4.Sukat suhu bacaan ‘melt’ menggunakan thermometer probe type

ASAS SHORT SHOT TECHNIQUE

PENGASINGAN FASA

FASA SUNTIKAN (INJECTION PHASE)
VS

FASA PENAHANAN (HOLDING PHASE)

DAPATKAN NILAI BAGI FASA INJECTION SAHAJA (90% ~ 95%)
JUST FULL PART

➢ Setelah pelarasan 7 setting point plan injection dilaksanakan,
Sifarkan nilai holding pressure dan holding time (sasaran bagi mendapatkan fasa injection
sahaja)

➢ Fasa Suntikan HANYA 90 ~ 95 % dari produk penuh (Just Full Part) , Fasa Holding adalah selebihnya

➢ Laksanakan short shot technique
➢ Timbang sample produk catatkan bacaan . Contoh: Part weight – 100 g, Shot Weight 120 g

Hitung nilai berat Shot Weight 90 % ~ 95 %
= 90/100 x 120 g = 108 g
= 95/100 x 120 g = 112 g

Berat produk (Shot Weight) bagi fasa injection sahaja adalah antara 108g ~ 112g
# Guna mod operasi semiauto atau automatik bagi mendapat kesan yang lebih baik
# Pastikan perbezaan jarak antara pengambilan material dan kedudukan holding adalah 10 % pada permulaan

SETERUSNYA….

➢ Jalankan operasi mesin, dapatkan produk yang dihasilkan dan timbang.
Catatkan nilai berat shot weight

➢ Ubah kedudukan nilai holding position sahaja (parameter lain kekal pada nilai asal)

Ubah holding position
dari 90 mm kepada
nilai 80 mm
(kurangkan nilai bagi
memanjangkan fasa
injection)

 Ulang langkah pengurangan holding position sehingga berat produk yang dihasilkan
mencapai nilai 90 ~ 95% iaitu antara 108g ~ 112 g

 Setelah memperolehi nilai berat produk antara 90 ~ 95% . Hentikan perubahan
parameter holding position.

❖ FASA INJECTION SELESAI

➢ AKTIFKAN FASA HOLDING

 Masukkan nilai holding time mengikut ketebalan produk (1 : 3)
 Masukkan nilai holding pressure beransur-ansur (significant) . Jalankan operasi mesin

sehingga produk mencapai berat yang dikehendaki mengikut sample produk iaitu
120 g
 Pastikan juga kualiti produk ACCEPTABLE
 Rekodkan bacaan dan parameter proses dalam format yang disediakan

GATE FREEZE OF TIME

SETELAH SELESAI PENGHASILAN PRODUK SECARA SHORT SHOT TECHNIQUE, KUALITI
PART PERLU DISTABILKAN DENGAN MENENTUKAN TEMPOH MASA GATE MEMBEKU.

GATE FREEZE OF TIME BERKAIT RAPAT DENGAN HOLDING TIME

HOLDING TIME > GATE FREEZE OF TIME = PEMBAZIRAN MASA DAN MATERIAL PADA

SISTEM RUNNER

HOLDING TIME < GATE FREEZE OF TIME = LEBURAN MATERIAL MASIH BOLEH

MENGALIR KELUAR DARI RONGGA ACUAN
DAN SEBALIKNYA MENYEBABKAN KUALITI
PRODUK TAK STABIL/ BERLAKU KECACATAN

BERDASARKAN GRAF

# GATE FREE OF TIME = 9 saat
JADI Holding Time Perlu
TAMBAH 0.5 ~ 1.0 Saat
#HOLDING TIME = 9 Saat + 1
saat
HOLDING TIME YANG BARU =
10.0 Saat