Teknologi Mekanik 2021

[DOCUMENT TITLE]

[Document subtitle]

HALAMAN PENGESAHAN

Halaman pengesahan memuat identitas modul ajar yang digunakan sebagai buku
pegangan suatu pelajaran Teknologi Mekanik untuk siswa Diploma III Prodi Teknik
Bandar Udara. Lembar halaman ini memuat identitas penyusun dan pihak-pihak yang
berwenang memberikan pengesahan atau melegalisasi modul ajar tersebut.

Modul Ajar : Teknologi Mekanik
Mata Kuliah : Teknologi Mekanik
Kode Mata Kuliah : 5TBUB108
Nama Penyusun : Saputra Candra Ipantana
Nomor Induk :
Prodi : Teknik Bandar Udara

Menyetujui: Kabag Adm dan Ketarunaan
Kaprodi Teknik Bandar Udara

………………………………… …………………………………

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah Subhanahu Wa Ta'ala, karena atas berkat
rahmat dan hidayah-Nya, penulis dapat menyelesaikan penyusunan modul ajar pelajaran
Teknologi Mekanik pada kurikulum 2016.

Modul ajar ini diperuntukan untuk siswa Diploma III pada Prodi Teknik Bandar Udara.
Tahapan pembelajaran dibuat dengan sederhana dan sistematis agar kegiatan pembelajaran
siswa lebih terarah dan terukur dan dapat dilaksanakan dalam pembelajaran mandiri sesuai
tujuan kompetensinya. Dalam isi modul terdiri atas beberapa kegiatan belajar sesuai dengan
jumlah tatap muka pembelajaran sesuai materi pada silabus. Peran pengajar dengan modul ini
hanya berfungsi sebagai mediator dan fasilitor dalam pembelajaran. Diharapkan siswa dapat
lebih mudah belajar mandiri, sehingga dibutuhkan kreatifitas dan pengembangan diri setiap
siswa.

Dalam penyusunan modul ajar ini belum sempurna, untuk itu semua kritik dan saran
dari pembaca sangat diharapkan, sebagai bahan penyempurnaan dimasa yang akan datang.
Semoga modul ajar ini dapat bermanfaat bagi kita semua serta dapat menjadi salah satu
referensi dalam ilmu pengetahuan.

Makassar, Oktober 2020

Penyusun

iii

DAFTAR ISI

JUDUL .................................................................................................................................................................I
HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................................................................................II
KATA PENGANTAR ............................................................................................................................................III
DAFTAR ISI ....................................................................................................................................................... IV

1. PENDAHULUAN..............................................................................................................................................1
1.1 Diskripsi Modul.............................................................................................................................................1
1.2 Petunjuk Penggunaan Modul .......................................................................................................................2
1.3 Tujuan Akhir .................................................................................................................................................3
1.4 Standar Kompetensi .....................................................................................................................................3

2. PEMBELAJARAN .............................................................................................................................................3
2.1 Rencana Pembelajaran ................................................................................................................................3
2.2 Kegiatan Belajar ...........................................................................................................................................4

KEGIATAN BELAJAR 1 .........................................................................................................................................4
KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA (K3)......................................................................................................4

A. TUJUAN KEGIATAN...................................................................................................................................................4
B. URAIAN MATERI......................................................................................................................................................4
C. TES FORMATIF ......................................................................................................................................................16
KEGIATAN BELAJAR 2 .......................................................................................................................................17
BAHAN TEKNIK DAN KLASIFIKASINYA...............................................................................................................17
A.TUJUAN KEGIATAN .................................................................................................................................................17
B. URAIAN MATERI....................................................................................................................................................17
C. TES FORMATIF ......................................................................................................................................................31
KEGIATAN BELAJAR 3 .......................................................................................................................................32
ALAT UKUR DAN TEKNIK PENANDAAN .............................................................................................................32
A. TUJUAN KEGIATAN.................................................................................................................................................32
B. URAIAN MATERI....................................................................................................................................................32
C. TES FORMATIF ......................................................................................................................................................43
KEGIATAN BELAJAR 4 .......................................................................................................................................44
PERKAKAS TANGAN (HAND TOOLS)..................................................................................................................44
A. TUJUAN KEGIATAN ................................................................................................................................................44
B. URAIAN MATERI....................................................................................................................................................44
C. TES FORMATIF ......................................................................................................................................................56
KEGIATAN BELAJAR 5 .......................................................................................................................................57
HAND POWER TOOLS .......................................................................................................................................57
A. TUJUAN KEGIATAN.................................................................................................................................................57
B. URAIAN MATERI....................................................................................................................................................57
C. TES FORMATIF ......................................................................................................................................................67
KEGIATAN BELAJAR 6 .......................................................................................................................................68
KERJA BANGKU ................................................................................................................................................68
A. TUJUAN KEGIATAN.................................................................................................................................................68
B. URAIAN MATERI....................................................................................................................................................68
Ç. TES FORMATIF ......................................................................................................................................................98
KEGIATAN BELAJAR 7 .......................................................................................................................................99
KERJA PELAT ....................................................................................................................................................99
A. TUJUAN KEGIATAN.................................................................................................................................................99

iv

B. URAIAN MATERI....................................................................................................................................................99
C. TES FORMATIF ....................................................................................................................................................128
KEGIATAN BELAJAR 8 ..................................................................................................................................... 129
JENIS DAN KARAKTERISTIK LOGAM DASAR PENGELASAN............................................................................... 129
A. TUJUAN KEGIATAN...............................................................................................................................................129
B. URAIAN MATERI..................................................................................................................................................129
C. TES FORMATIF ....................................................................................................................................................155
KEGIATAN BELAJAR 9 ..................................................................................................................................... 156
PERLAKUAN LOGAM DASAR PENGELASAN ..................................................................................................... 156
A. TUJUAN KEGIATAN...............................................................................................................................................156
B. URAIAN MATERI..................................................................................................................................................156
C. TES FORMATIF ....................................................................................................................................................164
KEGIATAN BELAJAR 10 ................................................................................................................................... 165
KELISTRIKAN DASAR LAS LISTRIK .................................................................................................................... 165
A.TUJUAN KEGIATAN ...............................................................................................................................................165
B. URAIAN MATERI..................................................................................................................................................165
C. TES FORMATIF ....................................................................................................................................................171
KEGIATAN BELAJAR 11 ................................................................................................................................... 172
PERALATAN PENGELASAN PADA PROSES LAS BUSUR MANUAL (SMAW) ........................................................ 172
A. TUJUAN KEGIATAN...............................................................................................................................................172
B. URAIAN MATERI..................................................................................................................................................172
C. TES FORMATIF ....................................................................................................................................................188
KEGIATAN BELAJAR 12 ................................................................................................................................... 189
PERANGKAT LAS SMAW ................................................................................................................................. 189
A. TUJUAN KEGIATAN..........................................................................................................................................189
B. URAIAN MATERI.............................................................................................................................................189
C. TES FORMATIF ....................................................................................................................................................204
KEGIATAN BELAJAR 13 ................................................................................................................................... 205
METODA PENCEGAHAN DISTORSI PADA PROSES LAS BUSUR MANUAL (SMAW) ............................................ 205
A. TUJUAN KEGIATAN...............................................................................................................................................205
B. URAIAN MATERI..................................................................................................................................................205
C. TES FORMATIF ....................................................................................................................................................214
KEGIATAN BELAJAR 14 ................................................................................................................................... 215
PROSEDUR DAN TEKNIK PENGELASAN PIPA ................................................................................................... 215
A. TUJUAN KEGIATAN ..............................................................................................................................................215
B. URAIAN MATERI..................................................................................................................................................215
C. TES FORMATIF ....................................................................................................................................................248
KEGIATAN BELAJAR 15 ................................................................................................................................... 249
PEMERIKSAAN HASIL PENGELASAN SECARA VISUAL DAN MEKANIK ............................................................... 249
A. TUJUAN KEGIATAN...............................................................................................................................................249
B. URAIAN MATERI..................................................................................................................................................249
C. TES FORMATIF ....................................................................................................................................................268
KEGIATAN BELAJAR 16 ................................................................................................................................... 269
ALAT PELINDUNG DIRI (APD).......................................................................................................................... 269
A. TUJUAN KEGIATAN...............................................................................................................................................269
B. URAIAN MATERI..................................................................................................................................................269

v

C. TES FORMATIF ....................................................................................................................................................274
3. PENUTUP ...................................................................................................................................................275
KUNCI JAWABAN EVALUASI .......................................................................................................................................279
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................................................... 280

vi

Program Studi : Teknik Bandar Udara
Mata Kuliah/Kode Jumlah : Teknologi Mekanik 3 SKS (1 SKS Teori dan SKS Prk)
SKS
Pengajar : Saputra Candra Ipantana
Sasaran Belajar : Siswa / Taruna dapat memahami dan mengaplikasikan

Mata Kuliah Prasyarat konsep-konsep Teknologi Mekanik pada bidang
Deskripsi Mata Kuliah pengukuran dan pengujian system mekanik.
:
: Isi modul ini diarahkan untuk dapat memahami prinsip
kerja alat ukur, perkakas tangan, hand power tools &
peralatan las, proses pengerjaan sesuai SOP & K3, serta
pengecekan & perawatannya dengan baik.

1. PENDAHULUAN
1.1 Diskripsi Modul

Strategi peningkatan kualitas lulusan dilakukan dengan berbagai strategi antara lain
melalui pembelajaran berbasis kompetensi (competency based training). Pelaksanaan strategi
tersebut dilakukan melalui (1) penataan kurikulum; (2) penyusunan bahan ajar/modul; (3)
penyusunan standar pelayanan minimal; dan (4) penyelenggaraan diklat berbasis produksi
(production based training).

Kegiatan pembelajaran dengan berbasis kompetensi pada hakekatnya merupakan
perpaduan antara penguasaan konsep dan prinsip terhadap suatu pelajaran serta penerapannya
sesuai kompetensinya. Pendekatan pembelajaran dengan sistem modul memberikan
kesempatan kepada siswa / Taruna untuk belajar secara mandiri sesuai dengan percepatan
pembelajaran masing-masing.

Modul sebagai alat atau sarana pembelajaran yang berisi materi, metode, batasan-
batasan dan cara mengevaluasi yang dirancang secara sistematis dan menarik untuk mencapai
kompetensi yang diharapkan. Untuk itu perlu adanya penyusunan bahan ajar atau modul sesuai
dengan analisis kompetensi, agar peserta diklat dapat belajar efektif dan efisien.

Pembelajaran menggunakan modul ini diharapkan siswa / Taruna mampu menjelaskan
prinsip, Langkah kerja dan peralatan K3 yang dibutuhkan, mampu menjelaskan perkakas
tangan dan perkakas mesin serta penggunaannya, mampu menjelaskan penggunaan alat ukur
dan mesin bubut, serta mampu menjelaskan prosedur dan komponen pengelasan serta dapat
melakukan pengelasan dengan baik dan benar.

1

1.2 Petunjuk Penggunaan Modul
Isi dan urutan dari modul ini disiapkan untuk materi diklat pada program peningkatan

kompetensi yang mengacu kepada kebutuhan kompetensi dunia industri dibidang keahlian
Teknologi Mekanik. Modul ini berisi tahapan kegiatan belajar, setiap kegiatan belajar berisi
lembar informasi sebagai dasar teori penunjang praktek dan lembar kerja serta langkah kerja
dan diahiri dengan lembar evaluasi dan referensi yang digunakan/disarankan. Dalam
pelaksanaannya, semua urutan langkah kerja pada setiap topik kegiatan pembelajaran adalah
individual learning yang harus dilakukan oleh praktikan/peserta diklat, pembimbing
memeriksa setiap langkah kerja yang dilakukan oleh praktikan dengan cara membubuhkan
paraf pembimbing untuk setiap langkah kerja yang sudah dilakukan oleh praktikan.

Laporkan setiap hasil percobaan praktik kepada pembimbing bila operasi rangkaian
praktik telah sesuai dengan instruksi/kesimpulan sesuai dengan modul. Agar supaya diperoleh
hasil yang diinginkan pada peningkatan kompetensi, maka tata cara belajar bagi siswa
memperhatikan hal-hal sebagai berikut :
a. Ikutilah langkah-langkah belajar seperti yang diinstruksikan
b. Persiapkanlah perlengkapan-perlengkapan yang dibutuhkan sesuai dengan petunjuk modul

ini, Peran pengajar antara lain :
1. Membantu siswa / Taruna dalam merencanakan proses belajar, memahami konsep dan

praktik baru serta membantu siswa / Taruna dalam mengakses sumber belajar.
2. Merencanakan proses pembelajaran dan melaksanakan penilaian
3. Menjelaskan kepada siswa tentang sikap pengetahuan dan keterampilan dari suatu

kompetensi yang akan dicapai dan merundingkan rencana pembelajaran serta mencatat
pencapaian kemajuan siswa.
4. Setiap percobaan berisi lembar informasi sebagai dasar teori penunjang praktik dan
lembar kerja serta langkah kerja, lembar evaluasi dan referensi yang disarankan.
5. Semua urutan langkah kerja pada setiap topik kegiatan pembelajaranadalah individual
learning yang harus dilakukan oleh siswa.
6. Pembimbing memeriksa setiap langkah kerja yang dilakukan oleh siswa dengan cara
membubuhkan paraf pembimbing untuk setiap langkah kerja.
7. Laporkan setiap hasil percobaan kepada pembimbing apabila terdapat kendala tidak
sesuai dengan instruksi dan kesimpulan pada modul.

2

1.3 Tujuan Akhir

Modul ini bertujuan memberikan bekal pengetahuan dan keterampilan kepada siswa

/ Taruna untuk mengarah kepada standar kompetensi Teknologi Mekanik. Siswa / Taruna

dapat dinyatakan telah berhasil menyelesaikan modul ini jika anda telah mengerjakan

seluruh isi dari modul ini termasuk latihan teori dan praktik dengan benar juga telah

mengikuti evaluasi test dengan skor minimum adalah 71.

1.4 Standar Kompetensi

1. Mampu mengidentifikasi dan menjelaskan prinsip, Langkah Kerja dan peralatan serta

K3 yang dibutuhkan.

2. Mampu mengidentifikasi dan menjelaskan bahan-bahan Teknik dan Klasifikasinya.

3. Mampu menjelaskan fungsi dan prinsip kerja Alat Ukur dan mengetahui Teknik

Penandaan dan menggambar pola (marking out) pada benda kerja yang benar.

4. Mampu mengidentifikasi dan menjelaskan penggunaan perkakas tangan dan perkakas

mesin.

5. Mampu menjelaskan fungsi dan prinsip kerja Perkakas Tangan dan Hand Power Tools,

serta memahami cara pengecekan peralatan yang sudah tidak layak pakai/rusak.

6. Mampu menjelaskan penggunaan perkakas tangan Kerja Pelat dan Mengidentifikasi

tahapan proses pengerjaan benda kerja.

7. Mampu menjelaskan prosedur penggunaan dan komponen mesin bubut.

8. Mampu menjelaskan fungsi dan prinsip kerja Peralatan Las, serta Memahami Teknik

Pengelasan material logam yang benar.

9. Mampu menjelaskan prosedur dan komponen pengelasan serta dapat melakukan

pengelasan dengan baik dan benar.

2. PEMBELAJARAN
2.1 Rencana Pembelajaran

Jenis Kegiatan Tanggal Waktu Alasan Perubahan Tanda Tangan
Pengajar

3

2.2 Kegiatan Belajar

Kegiatan Belajar 1

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

A. Tujuan Kegiatan

1. Menjelaskan pengertian K3.

2. Menjelaskan bahaya kebakaran dan pentingnya Alat Pelindung Kerja.
3. Mengidentifikasi syarat ruang kerja yang aman.
B. Uraian Materi
PEMBELAJARAN K-3

MENGAMATI : Pemahaman & Ruang Lingkup K3 Untuk memulai
pemelajaran K3, coba anda pahami tentang : Latar belakang Keselamatan Kerja
Pemahaman dan Ruang Lingkup K3 Deskripsi tentang Kecelakaan, Keselamatan
Kerja, dan Kesehatan Lingkungan Kerja

MENANYA : Aspek-Aspek Esensial & Krusial dlm K3 Pada fase menanya
ini, dipersilahkan anda inventarisir dan koleksikan disebanyak-banyaknya
pertanyaan, untuk nantinya dapat anda dokumentasikan juga jawabannya yang anda
peroleh dari berbagai sumber yang dapat diyakini kebenarannya, terkait dengan
aspek-aspek penting, seperti :bahaya kecelakaan akibat api dan kebakaran, alat
pelindung kerja, penyakit akibat kerja, dan standar kesehatan lingkungan

MENGEKSPLORASI : Landasan Hukum K3 Dalampemelajaran ini, anda
diwajibkan untuk menggali, dan mengeksplor hal-hal penting terkait dengan
landasan yuridis atau dasar hukum dan landasan empiris tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja.

MENGASOSIASI : Prinsip K-3 & Penerapan di Bengkel Kerja Anda
diharuskan juga untuk mengasosiasi atau menerjemahkan kedalam pikiran anda
sendiri dan selanjutnya diwujudkan dalam bentuk tulisan atau gambaran yang
terkait dengan prinsip K3 dan penerapannya di bengkel kerja, misalnya tentang,
prinsip pelaksanaan, penerapan peraturan keselamatan kerja, pertolongan pertama
pada kecelakaan dan simbol-simbol K3.

MENGKOMUNIKASIKAN : Menyajikan Hasil Telaahan Sebelum anda
mengikuti test dari kegiatan belajar 1 ini, anda juga diwajibkan untuk
mengkomunikasikan hasil-hasil telaahan yang telah anda lakukan terutama terkait
dengan : Latar belakang Keselamatan Kerja Pemahaman dan Ruang Lingkup K3
Deskripsi tentang Kecelakaan, Keselamatan Kerja, dan Kesehatan Lingkungan

4

Kerja Mengkomunikasikan materi yang telah anda telaah tersebut, boleh dibuat
dalam bentuk Tulisan Artikel atau dalam bentuk poster gambar rambu-
rambu/simbol keselamatan dan kesehatan kerja untuk dipampang pada dinding
bengkel kerja.
LATAR BELAKANG KESELAMATAN KERJA

Keselamatan kerja mempunyai fungsi mencegah kecelakaan di tempat
tenaga kerja melakukan pekerjaan. Tidak seorangpun di dunia ini yang ingin
mengalami kecelakaan. Karena itu keselamatan kerja bersifat umum dan ditujukan
untuk keselamatan seluruh umat manusia. Hal ini terbukti dengan diadakannya
International Safety Conference di Roma (1955) yang diikuti oleh 27 negara.
Sedang pada tahun 1958 di Brussels, Belgia diikuti oleh 51 negara.

Kecelakaan merupakan suatu kejadian yang tidak dapat kita duga, tidak
direncanakan dan tidak diharapkan sebelumnya atau dikatakan juga tidak ada unsur
kesengajaan terlebih dalam bentuk rencana.

Kecelakaan akibat kerja adalah kecelakaan yang berkaitan dengan
pekerjaan pada suatu tempat kerja dan ini berarti disebabkan oleh pekerjaannya atau
pada saat korban melakukan pekerjaan tersebut. Kecelakaan ini biasanya datang
ketika kita tidak sedang siap menghadapinya. Kekagetan yang ditimbulkan oleh
peristiwa mendadak tersebut serta rasa takut melihat akibat, dapat membuat orang
mudah menjadi panik.

Sebagai contoh kasus kejadian pada kerja proyek, bahwa ancaman bahaya
fisik maupun psikhis terhadap pekerja tergolong besar dalam setiap proyek
konstruksi. Jenis-jenis bahaya yang dapat terjadi sangat bervariasi mulai dari
kebisingan, radiasi, perubahan temperatur secara ekstrim, getaran dan tekanan
udara luar (barometric pressure).

Pekerjaan konstruksi seringkali harus berlangsung di udara terbuka dengan
angin kencang, hujan disertai petir atau berkabut di malam hari. Kemajuan
mekanisasi berbacam-macam peralatan kerja proyek ternyata juga diiringi dengan
peningkatan intensitas dan frekuensi kebisingan serta bahaya yang lebih vatal.
Semua adalah situasi yang mengancam keamanan dan kenyamanan dalam bekerja
bagi pekerja konstruksi.

Selain itu terdapat peralatan kerja, baik alat kerja tangan (hand tool) atau
alat-alat berat disertai bermacam-macam bahan bangunan yang juga menjadi
sumber bagi ancaman keselamatan dan kesehatan kerja.

5

Itu sebabnya pekerjaan konstruksi itu tergolong berbahaya (dangerous),
sulit (difficult) dan kotor (dirty), sehingga ada yang menganggap sebagai pekerjaan
yang rendah (degrade), atau pekerja bangunan itu disebut orang pekerjaan tipe4-D
(dangerous, difficult, dirty, degrade).

Sehubungan dengan itu terjadinya kecelakaan yang menyebabkan pekerja
yang juga pencari nafkah bagi keluarganya menderita cacat sementara atau cacat
tetap sehingga tidak mampu bekerja lagi, mengidap penyakit yang sulit
disembuhkan atau bahkan meninggal dunia, yang pada akhirnya juga
mengakibatkan kerugian finansial yang tidak sedikit.

Belum terhitung bila terjadi kerusakan pada pekerjaan yang sudah
ditangani, kerusakan peralatan dan bahan, keharusan mencari tenaga pengganti
yang setaraf, serta jam-jam kerja yag hilang sementara biaya operasi bagi
Kontraktor berjalan terus, ini semua harus dapat ditanggulangi dengan baik.

Arti dan tujuan keselamatan kerja dapat diterangkan dalam perumusan
sebagai berikut :

Menjamin keadaan, keutuhan dan kesempurnaan baik jasmaniah maupun
rohaniah manusia serta hasil karya dan budaya nya, tertuju kepada kesejahteraan
masyarakat pada umumnya dan manusia pada khususnya. Tujuan dan sasaran dari
uapaya keselamatan kerja adalah :

4. Mencagah terjadinya kecelakaan
5. Mencegah timbulnya penyakit akibat/pekerjaan
6. Mencegah/mengurangi kematian
7. Mencegah/mengurangi cacad tetap
8. Mengamankan material, konstruksi, pemakaian, pemeliharaan
bangunan-bangunan, alat-alat kerja, mesin-mesin, pesawatpesawat,
instalasi dsb
9. Meningkatkan produktifitas kerja tanpa memeras tenaga kerja dan
menjamin kehidupan produktifnya
10. Mencegah pemborosan tenaga kerja, modal, alat dan sumber
produktif lainnya sewaktu kerja dsb
11. Menjamin tempat kerja yang sehat, bersih, nyaman dan aman
sehingga dapat menimbulkan kegembiraan semangat kerja
12. Memperlancar, meningkatkan dan mengamankan produksi,
industri serta pembangunan

6

PENGERTIAN KESELAMATAN & KESEHATAN KERJA
Keselamatan kerja diartikan sebagai suatu upaya agar pekerja selamat

ditempat kerjanya sehingga terhindar dari kecelakaan termasuk juga untuk
menyelamatkan peralatan serta produksinya. Secara umum, tujuan Keselamatan &
Kesehatan Kerja (K3), adalah :

a. Melindungi tenaga kerja atas hak keselamatan dalam melakukan pekerjaan
untuk kesejahteraan hidup dan meningkatkan produksi serta produktivitas
nasional.

b. Menjamin keselamatan dan kesehatan orang lain yang berada ditempat dan
sekitar pekerjaan itu,

c. Menjamin terpeliharanya sumber produksi dan pendayagunaannya secara
aman,efisien dan efektif,

d. Khusus dari segi kesehatan, mencegah dan membasmi penyakit akibat
kerja.

Syarat Keselamatan Kerja
• mencegah dan mengurangi kecelakaan
• mencegah, mengurangi, dan memadamkan kebakaran
• mencegah dan mengurangi bahaya peledakan
• memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu
kebakaran
• memberi pertolongan pada kecelakaan
• memberi alat-alat pelindung diri kepada para pekerja.

Kesehatan kerja diartikan sebagai suatu upaya untuk menjaga kesehatan
pekerja dan mencegah pencemaran disekitar tempat kerjanya (masyarakat dan
lingkungan).

Kesehatan Kerja dapat diartikan sebagai bagian sosialisasi dalam ilmu
kesehatan yang bertujuan agar masyarakat pekerja memperoleh derajat
kesehatan yang tinggi baik fisik mental maupun sosial melalui usaha-usaha
preventif dan kuratif terhadap penyakit-penyakit gangguan kesehatan yang
diakibatkan oleh faktor pekerjaan dan lingkungan.

7

Fungsi Kesehatan Kerja menurut ILO (International Labor Organization) :
o Melindungi pekerja terhadap kesehatan yang mungkin timbul dari
pekerjaan dan lingkungan kerja.
o Membantu pekerja menyesuaikan diri dengan pekerjaan baik fisik
maupun mental serta menyadari kewajiban terhadap pekerjaannya.
o Memperbaiki memelihara keadaan fisik mental maupun sosial pekerja
sebaik mungkin.

Tujuan Utama Kesehatan Kerja
o Pencegahan dan pemberantasan penyakit-penyakit dan kecelakaan
akibat kerja.
o Pemeliharaan dan peningkatan kesehatan dan gizi tenaga kerja.
o Perawatan dan efisiensi dan produktifitas tenaga kerja.
o Pemberantasan kelelahan tenaga kerja dan meningkatkan kegairahan
serta kenikmatan kerja.
o Perlindungan masyarakat luas dari bahaya-bahaya yang mungkin
ditimbulkan oleh produk-produk kesehatan.

Dua hal yang sangat penting untuk mendapatkan tanggungan dan perlindungan
dalam hubungannya dengan keselamatan dan kesehatan kerja, yaitu :
Resiko keselamatan kerja : aspek-aspek dari lingkungan kerja yang dapat
menyebabkan kerusakan fisik tempat kerja , alat dan manusia yang dapat
dirasakan dalam jangka pendek.
Resiko Kesehatan kerja : aspek-aspek dari lingkungan kerja yang dapat
menyebabkan kondisi tidak sehat pada pekerja yang dapat menimbulkan
kerusakan atau kerugian baik fisik maupun psikis dalam jangka pendek dan
waktu panjang.
Pengaruh K3 Terhadap Pribadi/Lingkungan Pekerjaan.

Adanya faktor keselamatan dan kesehatan kerja, khususnya pada dunia
kerja dan dunia usaha dunia industri, pengaruhnya sangat besar, dan dapat
merubah pola hidup, dan budaya kerja yang sangat signifikan, tetapi kadarnya
akan tergantung juga pada moral komitmen dan tanggung jawab setiap personal
yang ada pada komunitas tersebut. Pengaruh K3 diantaranya adalah terhadap :
motivasi, produktifitas, kenyamanan, gairah, menekan terjadinya kecelakaan,
ergonomi fisik , kesehatan fisik dan mental, memelihara sarana/

8

fasilitas/peralatan, mencegah kebakaran, mempertahankan kelestarian
ekosistem, lingkungan yang sehat, dan lain-lain.
Syarat-syarat K3
1. Mencegah dan mengurangi kecelakaan.
2. Membuat jalan penyelamatan (emergency exit),
3. Memberi pertolongan pertama(first aids/PPPK),
4. Memberi peralatan pelindung pada pekerja dan alat kerja,
5. Mempertimbangkan faktor-faktor kenyamanan kerja,
6. Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit fisik dan psychis karena
pekerjaan (ergonomy),
7. Memelihara ketertiban dan kebersihan kerja,
8. Mengusahakan keserasian antar pekerja, perkakas,lingkungan serta cara dan
proses kerja,
9. Mengamankan daerah-daerah, bahan dan sumber - sumber yang berbahaya
dengan pengaman yang sesuai dengan sempurna.

LANDASAN HUKUM KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
Tata Laksana Baku (Standard Operating Procedure = SOP) penerapan

K3 Konstruksi diatur dalam Pedoman Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pada
Tempat Kegiatan Kerja yang dikeluarkan dalam bentukm Surat keputusan
Bersama Menteri Tenaga Kerja dan Menteri Pekerjaan Umum
No. .174/ /1986 tanggal 4 Maret 1986, yang sekaligus berfungsi sebagai

104/ /1986

petunjuk umum berlakunya Pedoman Pelaksanaan, terutama khusus tentang
Keselamatan Kerja dan yang sifatnya lebih menekankan kepada pencegahan.
Adapun tentang Kesehatan Kerja lebih khusus diatur dalam Keputusan Presiden
No. 22 Tahun 1993 tentang Penyakit yang timbul karena hubungan kerja, yang
kemudian dilengkapi dengan petunjuk melalui Surat Keputusan Menteri Tenaga
Kerja tentang pedoman diagnosis dan penilaian cacat karena kecelakaan dan
penyakit akibat kerja, yang terakhir ini lebih menekankan pada penanganan
akibat.
Dalam Pedoman yang tertuang dalam Surat Keputusan Bersama tersebut
persyaratan yang harus dipenuhi dirinci sebagai berikut :
a. Persyatratan Administratip

9

b. Persyaratan Teknis
c. Perancah (Scaffolds)
d. Tangga Kerja Lepas (Ladder) dan Tangga Kerja Sementara (Stairs)
e. Peralatan Untuk Mengangkat (Lifting Appliance)
f. Tali, Rantai dan Perlengkapan Lainnya
g. Permesinan : Ketentuan Umum
h. Peralatan
i. Pekerjaan Bawah Tanah
j. Penggalian
k. Pamancangan Tiang Pancang
l. Pengerjaan Beton
m. Operasi Lainnya Dalam Pembangunan Gedung
n. Pembongkaran (Demolition)

Pedoman ini mengatur sebagian besar bidang dan jenis pekerjaan
konstruksi. membahas dengan sangat rinci mengenai lingkup berlakunya
peraturan, kewajiban umum, keharussn dibentuknya organisasi K3, laporan
kecelakaan dan pertolongan pertama pada kecelakaan serta persyaratan-
persyaratan lainnya.
Persyaratan Administratif

Dalam persyaratan ini pertama-tama dinyatakan, terhadap semua tempat
dimana dilakukan kegiatan konstruksi berlaku semua ketentuan hukum
mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang berlaku di Indonesia. Disini
jelas, bahwa tidak hanya berlaku untuk proyek milik Pemerintah atau Badan
Usaha Milik Negara (BUMN) akan tetapi juga proyek milik swasta ataupun
anggota masyarakat lainnya. Selanjutnya sebagai kewajiban umum bagi
kontraktor atau pengguna tenaga kerja dinyatakan bahwa :
o Tempat kerja, peralatan, lingkunan kerja dan tata cara kerja diatur demikian
rupa sehingga tenaga kerja terilindung dari risko kecelakaan.
o Harus menjamin bahwa mesin-mesin peralatan, kendaraan atau alat-alat lain
harus aman digunakan dan dan sesuai Keselamatan Kerja.
o Kontraktor harus turut mengawasi agar tenaga kerja bisa selamat dan aman
dalam bekerja.
o Kontraktor harus menunjuk petugas Keselamatan Kerja yang karena
jabatannya di dalam organisasi kontraktor bertanggungjawab mengawasi

10

koordinasi pekerjaan yang dilakukan, untuk menghindari risiko bahaya
kecelakaan.
o Pekerjaan yang diberikan harus cocok dengan keahlian, usia dan jenis kelamin
serta kondisi fisik dan kesehatan tenaga kerja.
o Kontraktor harus menjamin bahwa semua tenaga kerja telah diberi petunjuk
terhadap bahaya demi pekerjaana masingmasing dan usaha pencegahannya.
o Petugas Keselamatan Kerja tersebut diatas bertanggungjawba pula terhadap
semua tempat kerja, peralatan, sarana pencegahan kecelakaan, lingkungan kerja
dan cara-cara pelaksanaan kerja yang aman.
o Hal-hal yang menyangkut biaya yang timbul dalam penyelenggaraan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja ini menjadi tanggungjawab Kontraktor.
Organisasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Mengenai organisasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja digariskan sbb:
• Petugas Keselamatan dan Kesehatan Kerja harus bekerja secara penuh (full
time), berarti tidak bisa sambilan atau separoh waktu.
• Bila mempekerjakan sejumlah minimal 100 orang atau kondisi dari sifat
proyek memang memerlukan, diwajibkan untuk membentuk unit Pembina
Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Unit ini merupakan unit struktural yang
dikelola organisasi Kontraktor.
• Petugas K3 harus bekerja sebaik-baiknya dibawah koordinasi Kontraktor serta
bertanggungjawab kepada Kontraktor.
• Dalam hubungan ini kewajiban Kontraktor adalah : - menyediakan fasilitas
untk melaksanakan tugasnya untuk panitia pembina keselamatan dan kesehatan
kerja (safety committee). - Berkonsultasi dengan Safety Committee dalam
segala hal yang berhubugan dengan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di
proyek. - Mengambil langkah-langkah praktis untuk memberikan efek pada
rekomendasi dari Safety Committee.
• Jika terdapat dua atau lebih Kontraktor bergabung dalam suatu proyek mereka
harus bekerjasama membentuk kegiatan-kegiatan Keselamatan dan Kesehatan
Kerja. Keselamatan Kerja
• Diwajibkan memeriksa kesehatan individu pekerja pada :
o Sebelum atau beberapa saat setelah pertama kali memasuki masa kerja.
o Secara berkala sesuai risiko yang terdapat pada pekerjaan.

11

• Pekerja berumur dibawah 18 tahun harus dapat pengawasan kesehatan khusus,
meliputi pemeriksaan kembali atas kesehatannya secara teratur.
• Data pemeriksaan kesehatan harus dicatat dan disimpan untuk referensi.
• Kereta pengangkut orang sakit (carrying basket) harus selalu tersedia.
• Jika tenaga kerja dipekerjakan dibawah tanah atau pada keadaan lain, alat
penyelamat harus selalu tersedia di dekat tempat mereka bekerja.
• Jika tenaga kerja dipekerjakan di tempat-tempat yang ada kemungkinan risiko
tenggelam atau keracunan gas alat-alat penyelamat harus selalu tersedia di dekat
tempat mereka bekerja.
¨ Persiapan-persiapan harus dilakukan untuk memungkinkan mengangkut
dengan cepat, jika diperlukan untuk petugas yang sakit atau mengalami
kecelakaan ke rumah sakit atau tempat berobat semacam itu.
¨ Petunjuk atau informasi harus diumumkan atau ditempelkan ditempat yang
strategis dengan memberitahukan :
o Kotak obat terdekat, alat P3K. ambulan, alat pengangkut orang sakit dan
alamat untuk urusan kecelakaan.
o Tempat tilpon terdekat untuk memanggil ambulan, nama dan nomor telepon
orang yang bertugas.
o Nama, alamat nomor tilpon dokter, rumah sakit dan tempat penolong yang
dapat segera dihubungi dalam keadaan darurat.

Ruang lingkup berlakunya keselamatan kerja adalah di segala tempat
kerja baik di darat, di alam tanah, dipermukaan air, didalam air maupun di udara
dimana (Pasal 2 UU 1/1970 Tentang Keselamatan Kerja) :
1. Dibuat, dicoba, dipakai atau dipergunakan mesin, pesawat, alat, perkakas,
peralatan, atau instalasi yang berbahaya atau dapat menimbulkan kecelakaan,
kebakaran atau peledakan.
2. Dibuat, diolah, dipakai, dipergunakan, diperdagangkan, diangkut atau
disimpan bahan atau barang yang dapat meledak, mudah terbakar, menggigit,
beracun, menimbulkan infeksi, bersuhu tinggi.
3. Dikerjakan pembangunan, perbaikan, perawatan, pembersihan atau
pembongkaran rumah, gedung atau bangunan lainnya termasuk bangunan
pengairan, saluran atau terowongan di bawah tanah dan sebagainya atau dimana
dilakukan pekerjaan persiapan.

12

4. Dilakukan usaha pertanian, perkebunan, pembukaan hutan, pengerjaan hutan,
pengolahan kayu atau hasil hutan lainnya, peternakan, perikanan dan lapangan
kesehatan.
5. Dilakukan usaha pertambangan dan pengolahan emas, perak, logam atau biji
logam lainnya, batu-batuan, gas, minyak atau mineral lainnnya, baik di
permukaan atau didalam bumi, maupun didasar perairan.
6. Dilakukan pengangkutan barang, binatang atau manusia, baik didaratan,
melalui terowongan, dipermukaan air, didalam air maupun diudara.
7. Dikerjakan bongkar muat barang muatan kapal, perahu, dermaga, dok,
stasiun atau gudang.
8. Dilakukan penyelaman, pengambilan benda dan pekerjaan lain didalam air.
9. Dilakukan pekerjaan dalam ketinggian diatas permukaan tanah atau
perairan.Dilakukan pekerjaan dibawah tekanan udara atau suhu yang tinggi atau
rendah.
10. Dilakukan pekerjaan yang mengandung bahaya tertimbun tanah, kejatuhan,
terkena pelantingan benda, terjatuh atau terperosok, hanyut atau terpelanting.
11. Dilakukan pekerjaan dalam tangki, sumur atau lubang.
12. Terdapat atau menyebar suhu, kelembaban, debu, kotoran, api, asap, gas,
hembusan angin, cuaca, sinar atau radiasi, suara atau getaran.
13. Dilakukan pembuangan atau pemusnahan sampah atau timah.
14. Dilakukan pemancaran, penyiaran atau penerimaan radio, radar, televisi
atau telepon.
15. Dilakukan pendidikan, pembinaan, percobaan, penyelidikan atau riset
penelitian yang menggunakan alat tehnis.
16. Dibangkitkan, diubah, dikumpulkan, disimpan, dibagi-bagikan atau
disalurkan listrik, gas, minyak atau air.
17. Diputar film, dipertunjukkan sandiwara atau diselenggarakan rekreasi
lainnya yang memakai peralatan, instalasi listrik atau mekanik.
Berdasarkan UU 13/2003 Pasal 86 ayat 1
Tempat Kerja.
1) Tiap ruangan atau lapangan, tertutup atau terbuka, bergerak atau tetap dimana
pekerja bekerja atau yang sering dimasuki untuk keperluan pekerjaan.
2) Setiap buruh mempunyai hak untuk memperoleh perlindungan atas :
kesehatan dan keselamatan kerja; moral dan kesusilaan serta perlakuan yang

13

sesuai dengan harkat dan martabat manusia serta nilai-nilai agama Setiap
perusahaan wajib menerapkan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan
kerja yang menyatu dengan sistem manajemen perusahaan (Pasal 87 ayat 1 UU
No. 13/2003).
3) Pelanggaran terhadap Pasal 87 UU 13/2003 adalah sanksi administratif
berupa: teguran, peringatan tertulis, pembatasan kegiatan usaha, pembekuan
kegiatan usaha, pembatalan persetujuan, pembatalan pendaftaran, penghentian
sementara sebagian atau seluruh alat produksi dan pencabutan ijin oleh Menteri
atau Pejabat yang ditunjuk (Pasal 190 UU 13/2003).
Syarat-syarat keselamatan kerja menurut UU 1/1970 Pasal 3 ayat (1)
a. Mencegah dan mengurangi kecelakaan.
b. Mencegah, mengurangi dan memadamkan kebakaran.
c. Mancegah dan mengurangi bahaya peledakan.
d. Memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu kebakaran
atau kejadian-kejadian lain yang berbahaya.
e. Memberi pertolongan pada kecelakaan.
f. Memberi alat-alat perlindungan diri pada para pekerja.
g. Mencegah dan mengendalikan timbul atau menyebar luasnya suhu,
kelembaban, debu, kotoran, asap, uap, gas, hembusan angin, cuaca, sinar atau
radiasi, suara dan getaran.
h. Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja baik phisik
maupun psikis, peracunan, infeksi dan penularan.
i. Memperoleh penerangan yang cukup dan sesuai.
j. Menyelenggarakan suhu dan lembab udara yang baik.
k. Menyelenggarakan penyegaran udara yang cukup.
l. Memelihara kebersihan, kesehatan dan ketertiban.
m. Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan cara dan
proses kerjanya.
n. Mengamankan dan memperlancar pengangkutan orang, binatang, tanaman
atau barang.
o. Mengamankan dan memelihara segala jenis bangunan.
p. Mengamankan dan memperlancar pekerjaan bongkar muat, perlakuan dan
penyimpanan barang.
q. Mencegah terkena aliran listrik yang berbahaya.

14

r. Menyesuaikan dan menyempurnakan pengamanan pada pekerjaan yang
bahaya kecelakaannya menjadi bertambah tinggi.
Persyaratan Teknis Tempat kerja
Persyatan Teknis mengatur tentang Tempat Kerja dan Peralatan :
a. Pintu Masuk dan Keluar harus dibuat dan dipelihara dengan baik.
b. Lampu dan Penerangan bila tidak memadai harus diadakan diseluruh tempat
kerja, harus aman dan cukup terang. Harus dijaga oleh petugas bila perlu bila
ada gangguan.
c. Ventilasi, harus ada ditempat tertutup termasuk pembuangan udara kotor.
d. Jika tidak bisa mernghilangkan debu dan udara kotor, harus disediakan alat
pelindung diri.
e. Kebersihan, bahan yang tidak terpakai harus dibuang, paku yang tidak
terpakai harus dibuang atau dibengkokkan, benda-benda yang bisa
menyebabkan orang tergelincir serta sisa barang dan alat harus dibuang, tempat
kerja yang licin karena oli harus dibersihkan atau disiram pasir. Alat-alat yang
mudah dipindahkan harus dikembalikan ke tempat penyimpanan.
f. Pencegahan Bahaya Kebakaran dan Alat Pemadam Kebakaran. Persyaratan
ini sangat rinci antara lain mengatur bahwa harus tersedia alat pemadam
kebakaran dan saluran air dengan tekanan yang cukup. Semua pengawal dan
sejumlah tenaga terlatih harus disediakan dan selalu siap selama jam kerja. Alat-
alat itu harus diperiksa secara periodik oleh yang berwenang, dan ditempatkan
ditempat yang mudah dicapai. Alat pemadam dan jalan menuju ke tempat
pemadaman harus terpelihara. Demikian juga tentang syarat jumah, bahan
kimia peralatan itu dan syarat pemasangan pipa tempat penyimpana air.
g. Syarat-syarat mengenai Alat Pemanas (Heating Appliances).
h. Syarat-syarat mengenai Bahan Yang Mudah Terbakar.
i. Syarat mengenai Cairan Yang Mudah Terbakar.
j. Syarat-syarattentang Inspeksi dan Pengawasan.
k. Syarat-syarat tentang Perlengkapan dan Alat Peringatan.
l. Syarat-syarat tentang Perlindungan Terhadap Benda-benda Jatuh dan Bagian
Bangunan Yang Rubuh.
m. Persyaratan Perlindungan Agar Orang Tidak Jatuh, Tali Pengaman dan
Pinggir Pengaman.
n. Persyaratan Lantai Terbuka dan Lubang Pada Lantai.

15

o. Persyaratan tentang Lubang Pada Dinding.
p. Persyaratan tentang Tempat Kerja Yang Tinggi.
q. Pencagahan Terhadap Bahaya Jatuh Kedalam Air.
r. Syarat-syarat mengenai Kebisingan dan Getaran (Vibrasi).

UNDANG-UNDANG REPUBLIK INDONESIA
NOMOR 1 TAHUN 1970

TENTANG KESELAMATAN KERJA
"Tempat Kerja" : tiap ruangan atau lapangan, tertutup atau terbuka, bergerak atau tetap,
dimana tenaga kerja bekerja, untuk keperluan suatu usaha dan dimana terdapat sumber atau

sumber-sumber bahaya
mencegah dan mengendalikan timbul atau menyebar luasnya suhu, kelembaban, debu,

kotoran, asap, uap, gas, hembusan angin, cuaca, sinar radiasi, suara dan getaran;
mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja baik fisik maupun psikis,

peracunan, infeksi dan penularan.

C. Tes Formatif
Jawablah pertanyaan dibawah ini dengan singkat dan benar!
1. Deskripsikanlah dengan singkat dan jelas pengertian keselamatan kerja dan
kesehatan kerja
2. Jelaskan persyaratan dan standar keselamatan kerja dan kesehatan lingkungan
3. Deskripsikan bahaya kebakaran
4. Kegunaan rambu-rambu keselamatan dan kesehatan kerja di lingkungan
pekerjaan adalah sebagai

16

Kegiatan Belajar 2
Bahan Teknik dan Klasifikasinya

A.Tujuan Kegiatan
Menjelaskan pengertian dan Klasifikasi Bahan Teknik

B. Uraian Materi

Bahan Teknik adalah semua unsur atau zat yang berbentuk padat, cair, atau gas.
Wujud bahan tertentu juga bisa berubah pada suhu tertentu (padat, cair, gas). Bahan teknik
pada dasarnya dapat di bagi dalam 2 golongan, yaitu:

a. Bahan Logam
Dimana bahan logam tersebut biasanya mempunyai sifat-sifat sebagai
berikut:
Penghantar listrik atau panas yang baik.
Dapat dibentuk dengan proses panas dan dingin.
Mempunyai tegangan tarik tinggi.

b. Bahan bukan logam
Dimana bahan bukan logam tersebut biasanya mempunyai sifat-sifat:
Tidak baik untuk penghantar listrik dan panas.
Sulit untuk dibentuk.
Tegangan tarik rendah.
Baik sebagai isolator atau bahan isolator.

Bahan penghantar (conductors) adalah bahan yang menghantarkan listrik dengan
mudah. Bahan ini mempunyai daya hantar listrik yang besar dan tahanan listrik kecil.
Bahan penghantar listrik berfungsi untuk mengalirkan arus listrik. Dalam teknik listrik,
bahan penghantar yang sering dijumpai adalah tembaga dan aluminium.

Bahan penyekat (insulating materials) adalah bahan yang berfungsi untuk menyekat
(misal antara 2 penghantar) agar tidak terjadi aliran listrik/kebocoran arus apabila kedua
penghantar tersebut bertegangan. Bahan penyekat harus mempunyai tahanan jenis besar
dan tegangan tembus yang tinggi. Bahan penyekat yang sering ditemui dalam teknik listrik
adalah gelas, keramik, mika, tekstil, prespan, plastik, karet, bakelit, ebonit, dan
sebagainya.

Bahan setengah penghantar (semi conductors materials) adalah bahan yang
mempunyai daya hantar lebih kecil dibandingkan bahan konduktor, tetapi lebih besar

17

dibandingkan bahan isolator. Dalam teknik elektronika banyak dipakai semikonduktor dari
bahan germanium (Ge) dan silikon (Si). Dalam keadaan aslinya, Ge dan Si adalah bahan
pelikan dan merupakan isolator. Dipabrik bahan tersebut diberi kotoran, jika bahan
dikotori dengan aluminium maka akan diperoleh bahan semikonduktor type P (bahan yang
kekurangan elektron/mempunyai sifat positif). Jika bahan di kotori dengan fosfor, maka
yang diperoleh adalah bahan semikonduktor jenis N (bahan yang kelebihan elektron,
sehingga bersifat negatif). Ge mempunyai daya hantar lebih tinggi dibanding Si,
sedangkan Si lebih tahan panas dibanding Ge.

Bahan magnetik (magnetic materials) dikelompokan menjadi 3 kelompok, yaitu ferro
magnetik, para magnetik dan dia magnetik. Bahan ferro magnetik adalah bahan yang
mempunyai permeabilitas tinggi dan mudah dialiri garis-garis gaya magnet. Contoh bahan
yang mempunyai permeabilitas tinggi adalah besi, pasir besi, stalloy, dan sebagainya.
Selain itu sering dijumpai magnet yang merupakan magnet permanen, misal alnico, cobalt,
baja arang dan sebagainya. Baja untuk magnet sering dijumpai pada pelat-pelat
motor/generator, pelat tranformator, dan sebagainya. Dalam bidang elektronika
penggunaan bahan magnet biasanya pada speaker, alat-alat ukur elektronika, dan
sebagainya.

1) Pengolahan Bahan
Pada proses pengolahan logam (ferro) di pabrik, terlebih dahulu digalilah bijih-

bijih besi yang berupa gumpalan tanah yang mengandung pasir besi dalam pertambangan.
Kemudian bijih-bijih besi tersebut diangkut ke pabrik pengolahan besi baja untuk diproses
lebih lanjut.

Sebelum dimasukkan kedalam dapur tinggi, bijih besi tersebut didahului proses
pendahuluan, yaitu :

• Penyucian
• Pemecahan
• Pembersihan
• Pemanggangan

Maksud perlakuan pendahuluan ini adalah, setelah di cuci bersih dari kotoran yang
melekat lalu dipecah-pecah menjadi bagian kecil yang sama besarnya dan mudah diangkut
serta mudah pengerjaannya. Kemudian dimasukkan kedalam alat pemisah untukmemilah
bijih besi yang banyak kandungan besinya.

18

Proses selanjutnya di lakukan pemanggangan di dalam oven pemanas untuk
mengurangi berat kadar belerang yang dalam bijih besi dan mengeluarkan kandungan zat
asam arangnya.
Bijih-bijih besi ada beberapa macam jenisnya, jenis-jenis yang terpenting ialah:

• Batu besi coklat (2Fe2O3 + 3H2O), mengandung kadar besi 40%.
• Batu besi merah (Fe2O3), mengandung kadar besi 50%
• Batu besi magnet (Fe3O4), mengandung kadar besi antara 60%
• Batu besi kalsit (FeCO3), mengandung kadar besi 40%
A. Pengolahan Besi

Seperti telah diuraikan didepan, besi di olah dari bijih besi, terutama batu besi
coklat, batu besi merah dan batu besi magnet. Tingkat pertama ialah mereduksi bijih
besi menjadi logam besi. Sifat oksida besi sangat berbeda dengan sifat unsur besi, untuk
itu zat asam yang ada didalamnya perlu dikeluarkan. Untuk memisahkan zat asam dari
bijih besi biasanya digunakan dapur tinggi. Proses ini dikenal sebagai peleburan dalam
dapur tinggi.

Dapur tinggi dari puncaknya diberi
muatan bijih besi, kokas dan batu
kapur. Kokas memberikan panas dan
untuk membantu pembakaran. Dari
bawah ditiupkan udara panas melalui
pipa-pipa yang disebut dengan pipa
tiup ke dalam dapur tinggi. Bagian-
bagian bijih besi yang bukan logam
bersenyawa dengan batu kapur,
kemudian menjadi buih logam atau
terak.

Gambar Proses Pengolahan Bijih Besi
Selama pemberian panas yang merupakan proses terus menerus, besi yang
mencair turun ke dasar dapur tinggi dengan membiarkan terak terapung di atasnya.
Terdapat dua buah saluran dan berselang-selang terak dialirkan melalui saluran atas dan
besi cair melalui saluran bawah yang kemudian di alirkan kedalam cetakan-cetakan.

19

Balok-balok besi yang diperoleh secara demikian disebut besi kasar. Besi kasar yang
dihasilkan dapur tinggi dibagi menjadi 2 golongan, yaitu besi kasar kelabu dan besi
kasar putih. Suhu kerja pada proses pengolahan besi ini 1320ºC – 1800ºC.
B. Pengolahan Besi Tuang

Besi tuang diproduksi dengan melebur kembali besi kasar kelabu dengan besi
tua dan baja, lalu membakarnya dengan kokas dan batu kapur dalam dapur tinggi yang
lebih kecil sama seperti pada dapur tinggi, dapur ini juga diisi bahan bakar dan bahan
tambahan. Proses pencairan dalam dapur dilakukan beberapa kali untuk memperbaiki
mutu.

Bahan tambahan yang dipakai biasanya kapur, kadang-kadang bahan tambahan
lain. Hal ini dilakukan untuk memberikan sifat-sifat yang lebih baik kepada besi. Kalau

menghendaki suhu cair rendah 1100ºC – 1200ºC, tetapi keras dan rapuh, cukup
diambilkan besi kasar yang berasal dari bijih besi dengan kadar zat arang yang tingggi.

Bahan tambahan silisium dipergunakan untuk menambah kekuatan benda dan
mempertinggi titik cair. Fosfor dapat memudahkan penuangan tetapi membuat besi

tuang menjadi rapuh. Bila besi tuang dipakai untuk mutu yang tinggi, maka harus
ditambahkan nikel atau krom waktu terjadi proses peleburan. Besi tuang yang diberi
bahan tambahan mangaan, warnanya menjadi kehitam-hitaman.

Dapur besi tuang yang dikenal dengan nama
dapur kubah tingginya bervariasi antara 3-10 m
dengan suhu kerja 1320ºC-1500ºC. Panas
diperoleh dari kokas dan udara panas yang
ditiupkan melalui pipa tiup untuk membantu
pembakaran, Besi cair turun kedasar dapur kubah,
di salurkan dan dialirkan kecetakan-cetakan.
Cetakan-cetakan ini dibuat dari pasir khusus
menurut bentuk model kayu yang di inginkan.
Produk hasil proses ini dikenal sebagai tuangan.

Gambar Dapur Kubah
C. Pengolahan Baja

Pengerjaan dasar dalam pengolahan baja, ialah peleburan bahan-bahan logam
dan kemudian mengolahnya. Bahan bakunya untuk pengolahan baja terdiri atas:

• besi dapur tinggi (besi kasar)

20

• baja tua
• bahan tambahan (batu kapur, silika dan antrasit)
Pengolahan baja modern dialihkan ke metode busur nyala api atau metode
oksigen basah (metode LD dan LDAC). Selama beberapa waktu, dapur tungku terbuka
diterapkan secara luas dalam pengolahan baja di Inggris.
Proses Bessemer juga diterapkan di Inggris, tetapi lebih popular di Eropa.
Walaupun masih dipergunakan, metode dapur tungku terbuka dan proses Bessemer
makin lama makin menjadi kuno. Dengan diperkenalkannya dapur busur nyala api dan
metode oksigen basah.
Dapur busur nyala api mampu mengolah baja berkualitas tinggi dan baja
campuran dari baja tua. Metode oksigen basah, yang mula-mula dikembangkan di Linz
dan Donawitz di Austria merupakan metode yang sederhana dan ekonomis untuk
mengolah bermacam-macam besi kasar.
Proses Kaldo yang diterapkan di Swedia berdasarkan metode dapur tungku
terbuka. Daripada menambahkan oksida besi, oksigen ditiupkan pada terak. Bejana
diputar untuk membantu pemindahan panas.
Metode lain yang dikembangkan di Jerman ialah proses Rotor. Metode ini sama
dengan proses Kaldo, tetapi sejumlah oksigen juga ditiupkan kedalam cairan untuk
membantu pengoksidasian yang cepat. Bejana dalam proses ini juga diputar untuk
membantu pemindahan panas.
Bila lapisan dapur rusak karena panas yang berlebihan, lapisan diperbaiki antara
proses pembakaran dengan cara mengkondisikannya (Fettling). Cara memuat dapur dan
proses peleburan diatur untuk mengurangi kerusakan lapisan, tetapi tetap diperlukan
perbaikan pada setiap kerusakan. Perbaikan itu dilakukan dengan melempar dolomite,
maknesit atau dalam hal-hal tertentu pasir silika kebagian yang rusak. Suhu kerja
pengolahan baja ini 1320ºC – 1500ºC.
D. Dapur Tungku Terbuka Basa
Dapur tungku terbuka basa atau converter martin ini berbentuk seperti cawan
lonjong dangkal yang dilapis dengan magnesit atau dolomite.
Mula-mula batu kapur, bijih besi dan baja tua yang diisikan, dipanaskan
kemudian besi kasar cair dimuatkan. Sumber panasnya ialah gas yang dipanaskan
sebelumnya dan udara atau minyak bahan bakar dan udara.

21

Nyala api langsung menyentuh
permukaan cairan. Maksudnya ialah
untuk menghilangkan kotoran-kotoran
dari cairan, terutama karbon, sulfur dan
fosfor. Sulfur dan fosfor dihilangkan oleh
terak dan karbon terbakar sebagai gas.
Contoh cairan logam berulang kali
diambil dari dapur dan diuji untuk
menetapkan kadar karbon dalam cairan.
Gambar Dapur Tungku Terbuka Basa
Bila kadar karbon yang diperlukan tercapai, terak terbentuk dengan
menambahkan oksida besi dan kapur pada cairan. Karena kita dapat membentuk terak
pada setiap saat yang diinginkan, maka baja dengan batas kadar karbon yang luas dapat
diproses. Sekalipun konvertor martin dibangun untuk pembuatan baja dari baja tua,
ternyata oven juga berguna untuk fabrikasi baja dari besi kasar dan besi tua atau bijih.
Nyala api yang menyapu memanaskan isi oven dan mengoksidasikan campuran
tambahan. Dengan bahan imbuh campuran tambahan yang diosidasikan membentuk
terak. Terak ini akan menutup hubungan lanjut dari isi oven dengan nyala api, jikalau
dalam cairan tidak ditambahkan besi tua atau bijih.
Pada akhir proses pengolahan dapat diberikan bahan tambahan lain pada cairan,
baik kedalam dapur maupun pada waktu cairan disalurkan kedalam sendok penyerok.
Hasil akhir konvertor martin disebut baja martin. Baja ini bermutu baik, karena
susunannya dapat ditentukan dengan teliti disebabkan proses yang memakan waktu
yang panjang. Oleh karena itu baja ini berguna untuk pembuatan konstruksi dan bagian-
bagian mesin (seperti baut, poros, poros engkol, batang penggerak dan pasak).
E. Proses Bessemer
Konvertor Bessemer ialah bejana baja berbentuk buah labu yang dilapis dengan
bahan tahan api. Konvertor ini dapat dimiringkan untuk memuat dan membongkar
isinya.

22

Pada proses konvertor bessemer ini tidak
diterapkan pemanasan, karenakonvertor diisi

dengan besi kasar yang sudah dalam
keadaan cair. Setelah diisi, konvertor

ditegakkan kembali dan hembusan
udara dari alas dipaksakan menembus
muatan cair itu, hal ini dikenal sebagai
tiupan.

Gambar Konvertor Bessemer
Setelah beberapa waktu lamanya, nyala api kelihatan pada mulut konvertor

kemudian nyala api meningkat dengan cepat dan akhirnya padam, menunjukkan bahwa
semua karbon, mangan dan silisium telah terbakar dari logam.Pada tingkatan ini cairan
membutuhkan campuran bahan-bahan lainnya untuk memberikan sifat-sifat baja yang
diinginkan. Karenanya sejumlah karbon, mangan dan silisium yang sesuai harus
ditambahkan pada cairan. Ini dilakukan dengan menambah unsur-unsur tersebut di atas
dalam jumlah yang diketahui. Biasanya dalam bentuk batu bara, ferro mangan dan ferro
silisium ke dalam sendok penyerok, tempat baja dialirkan. Dengan cara pemanasan
terlebih dahulu ini kita meningkatkan suhu oven.
E. Dapur Listrik Busur Cahaya

Dapur ini terdiri atas tungku baja berbentuk bulat yang dangkal, dilapis dengan
bahan tahan api. Tiga batang elektroda karbon yang dapat dinaikkan dan diturunkan,
masuk ke dalam dapur melewati tutup dapur dan menyentuh logam yang akan dilebur.

Arus listrik dialirkan melalui elektroda-elektroda itu
dan membentuk sirkuit dengan logam. Bila sirkuit
tercapai, elektroda – elektroda dinaikkan, maka arus
meloncati celah antara ujung-ujung elektroda dan
logam. Bunga api yang menjembatani celah itu
disebut busur cahaya. Panas yang dibangkitkan oleh
busur cahaya menyebabkan logam menjadi cair.
Proses ini dapat memproduksi sampai 20 ton baja
berkualitas tinggi.
Gambar. Dapur Listrik Busur Cahaya

23

F. Proses Oksigen Basa (Proses L.D.A.C)
Mula-mula dikembangkan di Linz dan Donawitz di Austria sebagai proses L.D.,

kemudian dikembangkan lebih lanjut di Luksemburg sebagai proses LDAC. Proses ini
merupakan metode yang sederhana, ekonomis dan berhasil baik dalam pengolahan baja.
Dipergunakan sejenis dapur yang sederhana.

Perencanaan oksigen bertenaga tinggi dari atas di
injeksikan ke dalam besi cair. Oksigen mengalir
lewat pengabut yang didinginkan dengan air,
yang disebut tombak, yang memungkinkan baja
bebas nitrogen dapat diproduksi dengan cepat.
Oksigen yang dimasukkan melalui tombak
bereaksi dengan karbon, silisium dan mangan
dalam besi membangkitkan panas yang
diperlukan untuk pengolahan. Dalam proses
pengolahan baja ini tidak dibutuhkan panas
dengan jalan lain.
Gambar Proses Oksigen Basa
Untuk menangani besi yang mengandung banyak fosfor, yang kadang-kadang
diolah di Inggris dan Eropa, dibutuhkan banyak kapur. Kapur itu dimasukkan dari
sebuah alat pembagi, yang merupakan bagian yang tak terpisahkan dari tombak,
bersama-sama dengan pancaran oksigen. Jumlah kapur yang dimasukkan tergantung
pada kadar fosfor bijih besi. Inilah proses LDAC. Kapur memasuki daerah suhu tinggi
dan membentuk terak basa yang mampu meniadakan fosfor dari cairan. Terak ini
disalurkan pada sebahagian perjalanan selama proses peleburan berlangsung dan
terbentuk terak baru.
2) Jenis – jenis Logam
Pada garis besarnya logam digolongkan menjadi dua, yaitu logam besi (ferro) dan
logam non ferro. Logam besi terdiri dari baja, baja tuang, paduan besi. Untuk logam non
ferro dikelompokkan menjadi dua, yaitu logam berat dan logam ringan. Logam berat murni
terdiri dari tembaga, timah putih, seng, timah hitam, nikel, wolfram, dan lain-lain.
Sedangkan contoh logam berat paduan adalah kuningan, perunggu dan patri. Logam
ringan murni terdiri dari aluminium, perunggu, berylium. Contoh logam ringan paduan
adalah anti corodal, aluman dan avional.

24

A. Logam Ferro
Logam ferro yang dimaksud disini adalah logam besi. Logam besi dalam

pemakaiannya terlampau lunak, sehingga dipadukan dengan zat arang untuk mendapatkan
sifat kekerasan. Adapun menurut pembagiannya logam ferro dibagi menjadi:

Besi Tuang
Komposisi: Campuran besi dan karbon, kadar karbon sekitar 4%
Sifat: Rapuh, tidak dapat ditempa, baik untuk dituang, kuat dalam pemadatan, lemah
dalam tegangan
Penggunaan: Alas mesin, meja datar, badan ragum, bagian-bagian mesin bubut, blok
silinder, cincin torak.
Besi Tempa
Komposisi: 99% besi murni dengan sidikit kotoran.
Sifat: Dapat ditempa, liat, tidak dapat dituang, tetap seperti adonan bila dipanasi.
Penggunaan: Rantai jangkar, kait keran, landasan kerja plat.
Baja Lunak
Komposisi: Campuran besi dan karbon. Kadar karbon 0,1% - 0,3%.
Sifat: Dapat ditempa, liat.
Penggunaan: Mur, baut, sekrup, pipa, keperluan umum dalam pembangunan.
Baja Karbon Sedang
Komposisi: Campuran besi dan karbon. Kadar karbon 0,4% - 0,6%.
Sifat: Lebih kenyal daripada keras
Penggunaan: Benda kerja tempa berat, poros, rel baja
Baja Karbon Tinggi
Komposisi: Campuran besi dan karbon. Kadar karbon 0,7% - 1,5%.
Sifat: Dapat ditempa, dapat disepuh keras dan dimudakan, mudah ditempa.
Penggunaan: Kikir, pahat, gergaji, tap, stempel, alat-alat mesin bubut dan sebagainya.
Baja Cepat Tinggi
Komposisi: Baja karbon tinggi ditambah nikel atau kobal, chrom atau tungsten.
Sifat: Rapuh, tahan suhu tinggi tanpa kehilangan kerasnya, dapat disepuh keras dan
dimudakan.
Penggunaan: Mesin bubut, alat-alat mesin, mesin bor dan sebagainya.

25

B. Logam Non Ferro
Logam Non Ferro disebut juga dengan logam bukan besi, karena tidak

mempunyai kandungan besi (Fe). Menurut massa jenisnya logam non ferro
dibedakan 3 macam yaitu :

Logam Berat
Semua logam bukan besi yang mempunyai massa – jenis > 5 kg/dm3. Contoh:
Tembaga (Cu), Seng (Zn), Crom (Cr), Nikel (Ni), dll.
Logam Ringan
Semua logam bukan besi yang mempunyai massa – jenis < 5 kg/dm3.
Contoh: Aluminium (AI), Titanium (Ti), Magnesium (Mg), Berylium (Be)

Logam Mulia
Logam mulia tersebut dikategorikan juga termasuk logam berat, tetapi
mempunyai sifat-sifat khusus seperti:
Tahan terhadap bahan kimia, tahan terhadap korosi, dll.
Contoh: Emas (Au), Platina (Pt), Perak (Ag).

Dari logam non ferro berat yang penting dalam paduan disebut tembaga,
timah dan timbal. Dalam paduan ini dapat digunakan logam-logam berat sebagai
unsure paduan seperti seng, antimon, perak, emas dan cadmium. Logam non ferro
berat nikel, molibden dan wolfram merupakan elemen penting sebagai elemen
paduan dalam baja. Logam non ferro ringan yang penting dalam paduannya disebut
aluminium dan magnesium.

Sifat mekanik logam non ferro pada umumnya tidak baik, tetapi hal ini dapat
diperbaiki dengan paduan. Sedangkan pada umumnya logam non ferro tahan
terhadap korosi, hal ini disebabkan kulit korosi yang kuat. Beberapa logam non
ferro seperti tembaga dan aluminium mempunyai daya penghantar panas dan daya
penghantar listrik yang baik. Yang termasuk jenis logam non ferro antara lain:

Tembaga
Warna: Coklat kemerah-merahan.
Sifat: Dapat ditempa, liat, penghantar panas dan listrik yang baik, kukuh.
Penggunaan: Suku bagian listrik, pemipaan, alat-alat dekorasi dan sebagainya.
Aluminium Warna: Biru Putih

26

Sifat: Dapat ditempa, liat, bobot ringan, penghantar yang baik, baik untuk
dituang.
Penggunaan: Alat-alat masak, reflector, industri mobil, industri pesawat
terbang.
Timbel
Warna: Biru kelabu.
Sifat: Dapat ditempa, sangat liat, tahan korosi air dan asam, bobot sangat berat.
Penggunaan: Kabel, baterai, bubungan atap.
Timah
Warna: Bening keperak-perakan.
Sifat: Dapat ditempa, liat tahan korosi.
Penggunaan: Melapisi lembaran baja lunak (pelat timah), industri pengawetan.

C. Campuran Non Ferro
Campuran non ferro ini merupakan campuran antara logam non ferro berat

maupun logam non ferro ringan. Yang termasuk campuran non ferro antara lain:
Loyang
Komposisi: Tembaga 65%, seng 35%.
Sifat: Empuk, lunak.
Penggunaan: Batang, kawat, sekrup, paku keeling, tuangan.
Perunggu Fospor
Komposisi: Tembaga 90%, timah 9%, fosfor 1%.
Sifat: Kenyal, tahan korosi dengan baik.
Penggunaan: Bantalan mesin, pompa air.
Duralumin
Komposisi: Aluminium 95%, tembaga 4%, mangan 1%.
Sifat: Dapat ditempa, liat, dapat dipukul dengan palu, direntang
Bobot: Ringan, kukuh.
Penggunaan: Pesawat terbang, suku bagian kendaraan, paku keling, mur, baut.
Pelat Timah
Lembaran tipis baja lunak dilapis timah pada kedua belah sisi dan pada semua
tepinya. Harus berhati-hati benar dalam menangani dan menyimpan pelat timah.
Lembaran pelat timah harus disimpan dengan kertas atau bahan lain yang sesuai
di antara setiap pelat untuk mencegah lepasnya lapis timah karena sesuatu hal.

27

Bila lapis timah hilang akan timbul karatan. Pelat timah harus diberi tanda
dengan pensil tajam dan dipotong tepat menurut garis itu. Tepi potongan harus
dilapis dengan pateri, juga untuk mencegah terjadinya karatan. Bila tepi
potongan berada pada sambungan, maka pematerian tepi dilakukan pada waktu
memateri sambungan. Pelat timah sama sekali tidak boleh dipukul dengan martil.
Harus dipergunakan kayu keras atau martil kayu. Landasan pande timah atau
potongan-potongan kayu keras yang sesuai bentuknya dapat dipergunakan
sebagai sarana pembentuk.

3) Sifat – sifat Logam
Untuk dapat menggunakan bahan teknik dengan tepat, maka bahan

tersebut harus dapat dikenali dengan baik sifat-sifatnya yang mungkin akan
dipilih untuk dipergunakannya. Sifat-sifat bahan tersebut tentunya sangat banyak
macamnya.

A. Sifat – sifat Umum Logam
Secara umum sifat-sifat bahan dapat diklasifikasikan sebagai berikut :
a. Sifat Kimia
Dengan sifat kimia diartikan sebagai sifat bahan yang mencakup antara lain
kelarutan bahan tersebut terhadap larutan kimia, basa atau garam dan
pengoksidasiannya terhadap bahan tersebut. Salah satu contoh dari sifat
kimia yang terpenting adalah: korosi.
b. Sifat Teknologi
Sifat teknologi adalah sifat suatu bahan yang timbul dalam proses
pengolahannya. Sifat ini harus diketahui terlebih dahulu sebelummengolah
atau mengerjakan bahan tersebut.
Sifat – sifat teknologi ini antara lain: Sifat mampu las (Weldability), sifat
mampu dikerjakan dengan mesin (Machineability), sifat mampu cor
(Castability), dan sifat mampu dikeraskan (Hardenability).
c. Sifat Fisika
Sifat fisika adalah perlakuan bahan karena mengalami peristiwa Fisika,
seperti adanya pengeruh panas, listrik dan beban. Yang termasuk golongan
sifat fisika ini adalah: sifat panas, sifat listrik, sifat mekanis.

28

d. Sifat Panas
Sifat-sifat yang timbul karena pengaruh panas yaitu: sifat-sifat karena
proses pemanasan dan karena perubahan bentuk atau ukuran karena
pengaruh panas (pemuaian/penyusutan). Pengaruh panas panas dapat juga
merubah struktur bila kombinasi pemanasan dan pendinginan dilakukan
pada kecepatan waktu tertentu. Hal ini banyak mempengaruhi
atau dapat merubah sifat mekanis dari bahan tersebut. Proses ini dikenal
dengan nama perlakuan panas atau “heat-treatment”.
e. Sifat Listrik
Sifat listrik dari bahan adalah penting, karena sifat dari bahan inilah
sekarang banyak digunakan untuk Televisi, Radio, dan Telepon. Sifat – sifat
listrik dari bahan yang terpenting adalah: ketahanan dari suatu bahan
terhadap aliran listrik dan daya hantarnya, dan tidak semua bahan
mempunyai daya hantar listrik yang sama. Bahan bukan logam, seperti
misalnya keramik, plastik adalah penghantar listrik yang tidak baik, oleh
karena itu bahan ini dipergunakan sebagai “Isolator”.
Semua bahan logam dapat mengalirkan arus listrik, akan tetapi logam yang
paling baik untuk penghantar listrik adalah aluminium dan tembaga. Oleh
karena itulah dalam teknik listrik bahan tersebut banyak dipergunakan
sebagai Konduktor, Kabel, Panel Penghubung dan alat-alat listrik lainnya.
f. Sifat Mekanik
Sifat mekanik suatu bahan adalah kemampuan bahan untuk menahan beban-
beban yang dikenakan kepadanya. Dimana beban-beban tersebut dapat
berupa beban tarik, tekan, bengkok, geser, puntir, atau beban kombinasi.

B. Sifat – sifat Mekanik Logam
Sifat–sifat mekanik logam seperti yang telah diuraikan pada sifat

umum logam, dimana bahan logam harus mampu dikenakan beban
kepadanya. Hal ini dilakukan untuk pengerjaan atau perlakukan lebih lanjut.
Adapun sifat-sifat mekanik yang terpenting antara lain:
Kekuatan (strenght) menyatakan kemampuan bahan untuk menerima

tegangan tanpa menyebabkan bahan tersebut menjadi patah Kekuatan ini

ada beberapa macam, dan ini tergantung pada beban yang bekerja antara

lain dapat dilihat dari kekuatan tarik, kekuatan geser, kekuatan tekan,

kekuatan puntir, dan kekuatan bengkok.

29

Kekerasan (hardness) dapat didefinisikan sebagai kemampuan bahan untuk
tahan terhadap goresan, pengikisan (abrasi), penetrasi. Sifat ini berjkaitan
erat dengan sifat keausan (wear resistance). Dimana kekerasan ini juga
mempunyai korelasi dengan kekuatan.
Kekenyalan (easticity) menyatakan kemampuan bahan untuk menerima
tegangan tanpa mngakibatkan terjadinya perubahan bentuk yang permanen
setelah tegangan dihilangkan. Bila suatu bahan mengalami tegangan maka
akan terjadi perubahan bentuk. Bila tegangan yang bekerja besarnya tidak
melewati suatu batas tertentu maka perubahan bentuk yang terjadi bersifat
sementara, perubahan bentuk ini akan hilang bersama dengan hilangnya
tekanan, maka sebagian bentuk itu tetap ada walaupun tegangan telah
dihilangkan.
Kekenyalan juga menyatakan seberapa banyak perubahan bentuk elastis
yang dapat terjadi sebelum perubahan bentuk yang permanen mulai terjadi,
dengan kata lain kekenyalan manyatakan kemampuan bahan untuk kembali
ke bentuk dan ukuran semula setelah menerima beban yang menimbulkan
deformasi.
Kekakuan (stiffness) menyatakan kemampuan bahan untuk menerima
tegangan atau beban tanpa mengakibatkan terjadinya perubahan bentuk
(deformasi) atau defleksi. Dimana dalam beberapa hal kekakuan ini lebih
penting dari pada kekuatan.
Plastisitas (plasticity) menyatakan kemampuan bahan untuk mengalami
sejumlah deformasi plastis yang permanen tanpa mengakibatkan terjadinya
kerusakan. Sifat ini sangat diperlukan bagi bahan yang akan diproses dengan
berbagai proses pembentukan seperti, forging, rolling, extruding dan
sebagainya. Sifat ini sering juga disebut sebagai keuletan atau kekenyalan
(ductility). Bahan yang mampu mengalami deformasi plastis yang cukup
tinggi dikatakan sebagai bahan yang mempunyai keuletan atau kekenyalan
tinggi, dimana bahan tersebut dikatakan ulet atau kenyal (ductile). Sedanga
bahan yang tidak menunjukkan terjadinya deformasi plastis dikatakan
sebagai bahan yang mempunyai keuletan yang rendah atau dikatakan getas
atau rapuh (brittle).

30

Ketangguhan (toughness) menyatakan kemampuan bahan untuk menyerap
sejumlah energi tanpa mengakibatkan terjadinya kerusakan. Juga dapat
dikatakan sebagai ukuran banyaknya energi yang diperlukan untuk
mematahkan suatu benda kerja, pada suatu kondisi tertentu. Sifat ini
dipengaruhi oleh banyak faktor, sehingga sifat ini sulit untuk diukur.
Kelelahan (fatique) merupakan kecenderungan dari logam untuk patah bila
menerima tegangan berulang-ulang (cyclis stress) yang besarnya masih jauh
dibawah batas kekuatan elastisitasnya. Sebagian besar darikerusakan yang
terjadi pada komponen mesin disebabkan oleh kelelahan. Karenya kelelahan
merupakan sifat yang sangat penting tetapi sifat ini juga sulit diukur karena
sangat banyak faktor yang mempengaruhinya.
Keretakan (crack) merupakan kecenderungan suatu logam untuk
mengalami deformasi plastik yang besarnya merupakan fungsi waktu,
dimana pada saat bahan tersebut menerima beban yang besarnya relatif
tetap. Berbagai sifat mekanik diatas juga dapat dibedakan menurut cara
pembebanannya, yaitu sifat mekanik statik, sifat terhadap beban statik, yang
besarnya tetap atau berubah dengan lambat, dan sifat mekanik dinamik, sifat
mekanik terhadap beban, yang berubah-rubah atau mengejut. Ini perlu
dibedakan karena tingkah laku bahan mungkin berbeda terhadap cara
pembebanan yang berbeda.

C. Tes Formatif
Jawablah pertanyaan dibawah ini dengan singkat dan benar!
1. Apa yang dimaksud dengan bijih besi?
2. Sebutkan kandungan logam yang ada pada bijih besi?
3. Bagaimana memisahkan unsur-unsur non logam dari bijih besi?
4. Ada berapa macam cara mengolah besi?
5. Bagaimana cara mengolah besi tuang?
6. Sebutkan proses pembuatan besi memakai sistem konverter Bessemer?
7. Sebutkan proses pembuatan besi memakai sistem dapur listrik busur cahaya?

31

Kegiatan Belajar 3
Alat Ukur dan Teknik Penandaan

A. Tujuan Kegiatan
1. Menjelaskan jenis-jenis alat-alat ukur.
2. Menjelaskan karakteristik alat-lat ukur.
3. Menggunakan alat ukur dalam kerja bangku
4. Menjelaskan Jenis-jenis alat penanda.
5. Menjelaskan karakteristik alat penanda.
6. Menggunakan alat ukur dan penanda dalam kerja bangku

B. Uraian Materi
7. Jenis-jenis Alat Ukur
Alat ukur adalah suatu perangkat yang digunakan untuk mengukur atau
membandingkan suatu benda sehingga dapat diketahui nilai panjang, volume,
massa, waktu, kekuatan, kecepatan, sudut, frekuensi, arus listrik dan lain-lain.
Sebelum ditemukan alat ukur, produk massal yang dibuat secara manual
(dengan tangan) ukurannya tidak bisa akurat/tepat satu sama lain, sehingga
menyulitkan dalam perakitan dan pengemasan. Salah satu faktor penyebab
ketidaksamaan produk akhir tersebut adalah kesalahan penandaan.
Ukuran panjang diukur dengan standar meter dengan ketelitian 1/10.000.000
meter atau sama dengan 1 mikron. Dengan berdasar pada standar tersebut
diciptakanlah alat-alat ukur sesuai kebutuhan industri.
a. Mistar ukur
Mistar ukur adalah alat ukur untuk mengetahui nilai panjang, lebar,
ketebalan dan kedalaman. Alat ini berbentuk pipih lurus dilengkapi dengan
satuan ukuran metrik dan imperial. Mistar dengan satuan metrik berbasis
pada satuan milimeter dan setengah milimeter, sedangkan mistar satuan
imperial berbasis pada satuan inchi dengan pembagian 16, 32, atau 64
bagian. Jika dibagi dalam 16 bagian artinya harga satuan terkecil adalah
1/6", jika dibagi dalam 32 bagian maka satuan terkecil sama dengan 1/32",
sedangkan jika dibagi dalam 64 bagian berarti satuan terkecil adalah 1/64".
Mistar terbuat dari logam (baja atau aluminium), plastik, formika, atau
kayu. Satu sisi mistar diberi satuan ukuran metrik dan sisi lain diberi satuan
ukuran imperial, namun ada mistar yang hanya mencantumkan satu sistem
ukuran pada salah satu sisinya, misalnya hanya metrik atau imperial.

32

Panjang mistar antara 10 cm s.d. 1 meter, namun yang biasa digunakan di
bengkel pertukangan adalah mistar dengan panjang 30 cm atau 12" (1 foot).
Bila diperlukan yang lebih panjang, tersedia pula mistar lipat dan mistar
gulung (rol mistar).

mistar ukur

Untuk mempermudah daya ingat, di bawah ini dituliskan tabel konversi dari
satuan imperial ke satuan metrik.

Tabel Konversi imperial ke metric

1/16" = 1/8" = 1,6 mm
2/16" = 1/4" = 3,2 mm
3/16" = 3/8" = 4,8 mm
4/16" = 1/2" = 6,35 mm
5/16" = 5/8" = 8 mm
6/16" = 3/4" = 9,5 mm
7/16" = 7/8" = 11,1 mm
8/16" = 1" = 12,7 mm
9/16" = 14,3 mm
10/16" = 15,9 mm
11/16" = 17,5 mm
12/16" = 19,05 mm
13/16" = 20,6 mm
14/16" = 22,2 mm
15/16" = 23,8 mm
16/16" = 25,4 mm

33

Karena tuntutan penggunaan yang membutuhkan beberapa pengecualian,
maka saat ini mistar tidak hanya dibuat lurus memanjang, tetapi dibuatbentuk
segitiga.
Bentuk segitiga dibagi dalam dua macam, yaitu segitiga dengan sudut 90°, 60°,
dan 30° atau dikenal dengan mistar segitiga lancip dan dengan sudut 90°, 45°,
dan 45° yang disebut mistar segitiga sama kaki. Bahan mistar segitiga terbuat
dari plastik, mika dan kayu, sedangkan yang terbuat dari logam jarang
ditemukan. Ukuran mistar segitiga ditentukan dengan kode nomor.
b. Meteran/mistar lipat
Meteran berasal dari bahasa jawa yang berarti satu meter. Alat ukur ini dapat
dilipat karena dilengkapi dengan sambungan pada setiap panjang tertentu,
lipatan ini dinamakan bilah ukur. Meteran dengan jarak lipatan 10 cm akan
terdapat 10 bilah ukur, sedangkan jarak lipatan 20 cm akan terdapat 5 bilah
ukur.
Bahan meteran terbuat dari baja, aluminium, plastik, formika atau kayu. Sistem
ukuran biasanya dipakai ke duanya (sistem metrik dan imperial) tetapi tidak
menutup kemungkinan hanya mencantumkan salah satu sistem ukuran.
Dalam perkembangannya, meteran dibuat lebih panjang dari satu meter,
bahkan ada yang sampai 100 m. Meteran semacam ini terbuat dari bahan serat
nylon, kain, kulit atau lembaran plat baja tipis sehingga dapat digulung pada
sebuah rumah, karena hal tersebut maka dinamakan meteran gulung.
Panjang meteran gulung yang terbuat dari plat baja antara 2 s.d. 10 m, meteran
ini mempunyai konstruksi khusus yang dapat menggulung kembali secara
otomatis, sedangkan meteran gulung kain/kulit panjangnya bisa mencapai 100
m tetapi tidak dapat menggulung secara otomatis.
c. Alat ukur sudut
Alat ukur sudut adalah suatu perangkat yang digunakan untuk mengukur
kemiringan sudut, membuat garis sudut dan juga dapat digunakan untuk
mencari titik pusat suatu lingkaran.

1) Busur derajat
Busur derajat adalah alat ukur sudut berbentuk setengah lingkaran dengan
batang memanjang melewati titik pusat lingkaran dengan ketelitian 0,5 °. Jarak
edar busur derajat adalah 180° dengan urutan angka dibuat bolak-balik,

34

artinya bermula dari ke kanan dan ke kiri, sehingga akan saling bersebelahan
dengan angka 180, angka 1 dengan angka 179, angka 2 dengan angka 178
dan seterusnya. Bahan yang dipergunakan adalah plat baja tahan korosi.
Busur baja

Ukuran dari 00 - 1800 diterakan pada pelat baja tipis berbentuk
setengah lingkaran. Alat ini digunakan untuk mengukur sudut atau
penandaan.

Gambar Busur Baja
1). Siku

Siku-siku adalah sebuah alat ukur yang terdiri dari badan dan daun siku,
dimana badan lebih tebal dan lebih berat jika dibanding dengan daunnya,hal
ini berfungsi untuk ketepatan dan kemantapan pegangan sewaktu digunakan.
Fungsi siku-siku hampir sama dengan busur derajat yaitu untuk:
a). Membuat garis sudut
b). Memeriksa kemiringan atau kesikuan bagian suatu benda c). Memeriksa
kerataan permukaan benda.
Beberapa jenis siku:
Siku silang
Siku silang mempunyai sudut permanen/tetap 90° dan dikonstruksi mati
(dikeling) pada pertemuan badan dan daun sehingga siku silang hanyadapat
digunakan untuk memeriksa ketepatan sudut 90°.
Siku silang juga dapat digunakan untuk membentuk sudut 45° dan 135°,
karena batas antara dau siku dengan badannya membentuk sudut 45°.
Siku perempat
Siku perempat dipakai untuk memeriksa, membuat garis sudut miring dan
pekerjaan lain yang bersudut 45° dan 135°.
Siku putar
Siku putar adalah alat ukur sudut yang dapat diputar/diatur sesuai sudut yang
diperlukan. Siku putar digunakan untuk:
1). Pembuatan garis miring (sembarang ukuran)

35

2). Pemeriksaan kemiringan suatu benda
3). Pemindahan besarnya sudut dari suatu benda ke benda lain
4). Pemberian tanda bajang
5). Segala macam pekerjaan yang bersudut.
d. Jangka
Jangka adalah alat ukur/alat gambar yang dapat digunakan untuk mengukur dan
membuat suatu lingkaran. Kelemahan alat ini adalah tidak dapat memberikan
ukuran secara langsung, sehingga memerlukan bantuan alat ukur lain seperti:
mistar, meteran, atau siku-siku.
1). Jangka tusuk
Jangka tusuk mempunyai sepasang kaki berujung lancip. Bila dalam keadaan
tertutup ke dua ujung kaki tadi berimpit dan sama panjang. Jangka tusuk
digunakan untuk menggambar lingkaran pada benda kerja dan untuk
memindahkan jarak dari alat ukur (atau benda satu) ke benda lain.

Jangka tusuk
2). Jangka bengkok (outside calipers)

Sepasang kaki jangka bengkok berbentuk melengkung dengan radius yang
sama.
Jangka bengkok digunakan untuk mengukur diameter luar atau ukuran luar
suatu benda. Alat ini terdiri dari sepasang kaki bengkok, per penekan dan
sebuah mur baut sebagai pengatur. Jangka bengkok sering digunakan karena

36

mudah dalam penggunaannya (cara mengaturnya). Hasil ukuran harus
dikonversikan dengan alat ukur mistar, meteran, atau siku-siku.

Jangka bengkok
3). Jangka kaki (inside calipers)

Fungsi jangka kaki adalah untuk mengukur diameter dalam (diameter lubang)
atau lebar suatu celah. Kakinya berbentuk lurus dengan ujung menonjol ke luar.
Hasil pengukuran harus dikonversikan dengan alat ukur mistar, meteran atau
siku-siku.

Jangka kaki

4). Jangka sorong (vernier calipper sketmat)
Jangka sorong terbuat dari baja tahan karat dengan ketelitian yang sangat
tinggi. Ketelitian jangka sorong ada yang mencapai 0,0001 mm. Alat semacam
ini digunakan pada industri yang memerlukan ketelitian prima, seperti: pabrik
mobil, pesawat terbang, pesawat ruang angkasa, dan lain-lain.Jangka sorong
terdiri dari dua bagian, yaitu: badan jangka sorong yang ukuran metrik dan

37

imperial, dan rahang yang diberi nonius dengan pembagian devisi. Pada rahang
terdapat baut pengencang yang berfungsi untuk mengunci setelah pengukuran.

4). Mikrometer
Ini adalah merupakan alat ukur dengan tingkat akurasi tinggi dan memiliki
presisi tinggi. Dimana alat ini akan dapat menunjukkan serta melihat serta
mengukur benda yang memiliki satuan ukur dengan ketelitian mencapai 0,01
mm.
Untuk penggunaanya, micrometer biasa digunakan pada bidang keahlian teknik
mesin dan elektro dikarenakan akurasinya yang begitu baik ketika mengukur
diameter maupun ketebalan, bahkan pada benda yang berukuran sagat kecil.
Benda kecil yang dapat diukur oleh mikrometer sekrup diantaranya adalah
rambut, kertas, seng, serat kabel, kawat dan juga lain sebagainya.

38

8. Alat-alat Penanda
Alat-alat penanda berfungsi untuk memberi tanda batas pemotongan atau
menggambari tempat pembentukan, seperti: pembuatan alur, radius, bentuk
sambungan. Alat penanda perlu ditunjang dengan alat ukur . Bahan jenis dan
karakteristik alat penanda dapat berlainan, namun fungsinya sama.
a. Pensil
Pada umumnya alat gambar adalah pensil. Pensil juga sangat baik untuk
menandai dan menggambari kayu, hasilnya cukup jelas, mudah dibersihkan jika
terdapat kekeliruan dan tidak mahal. Pensil yang berselubung kayu dan grafit
sebagai inti tersedia dalam 19 macam. Pensil ini dikelompokkan dari yang sangat
keras 9H sampai yang lunak sekali EE. Dalam pertukangan kayu menggunakan
pensil lunak, yaitu antara 3B s.d. 6B dengan bentuk bulat telur. Cara
meruncingkan dapat dilakukan dengan menggunakan pahat, pisau, atau peraut
pensil. Pensil khusus penanda kayu berpenampang pipih.
b. Penggores
Penggores adalah alat yang terbuat dari logam berbentuk silindris lurus dan
diruncingkan di bagian ujung depan. Fungsi penggores hampir sama dengan
pensil yaitu untuk membuat garis-garis batas pengerjaan.
Perbedaannya, garis yang dibuat oleh penggores menusuk ke dalam kayu
sehingga tidak dapat dihapus.
Penggores yang digunakan pada pekerjaan kayu sedikit berbeda dengan
penggores yang digunakan pada pekerjaan logam. Pada pekerjaan logam bahan
penggores terbuat dari baja pilihan sedangkan pada pekerjaan kayu cukup
dengan baja biasa. Penggores harus selalu tajam. Jangan sekali-kali penggores
digunakan untuk menusuk dan jangan sekali-kali memukul pegangan
penggores, karena akan mudah rusak dan kehilangan ketepatan fungsinya.
c. Penitik
Alat ini digunakan untuk menandai posisi dari garis – garis penandaan atau untuk
melekukkan posisi titik pengeboran.

9. Cara Menggunakan Alat ukur dan Penanda
a. Mengukur Benda Kerja dengan Mistar Bangku
1) Letakkan benda kerja yang akan diukur pada bangku kerja.

39

2) Ambil mistar ukur dan tempelkan pada benda kerja, dengan ujung nol mistar
berimpit pada ujung kayu (sebelah kiri) yang akan diukur

3) Baca angka pada mistar bangku sesuai dengan ujung kanan benda, misal x =
6 cm

1234567
Mistar ukur dengan satuan cm

b. Memindahkan Jarak (Ukuran Jangka) ke Benda Kerja
1) Siapkan benda kerja yang akan diukur atau dilukis.
2) Ambil jangka tusuk, dan ukurlah ke mistar sesuai dengan ukuran pada
gambar kerja.
3) Pindahkan hasil ukuran jangka tadi ke benda kerja.

c. Mengukur Benda Kerja dengan Jangka Luar dan Dalam
1) Siapkan benda kerja yang akan diukur.
2) Ambil jangka luar/dalam lakukan pengukuran.
3) Ambil/lepaskan jangka dari benda kerja, ukur jarak jangka dengan
mistar dan baca angka pada mistar, misal x = 3 cm.

40

d. Mengukur dengan Siku
1) Siapkan benda yang akan diukur.
2) Letakkan siku di atas benda kerja, badan siku menempel salah satu sisi kayu.
3) Baca angka pada siku, misal x = 5 cm.

e. Mengukur dengan Jangka Sorong
1) Siapkan benda yang akan diukur.
2) Ambillah jangka sorong dan kendorkan sekrup pengunci.
3) Lakukan pengukuran pada benda kerja dengan cara menggeser bagian
jangka sorong.
4) Kuncilah dengan cara mengencangkan sekrup pengunci, agar tidak terjadi
penggeseran pada waktu membaca ukuran.
5) Bacalah ukuran dengan membaca angka nonius yang berimpit angka 0.

f. Mengukur dengan Mikrometer
1) Siapkan benda yang akan diukur.
Objek yang ingin diukur diletakkan menempel dengan bagian poros tetap.
Setelah itu, bagian thimble diputar hingga objek terjepit oleh poros tetap
dan poros geser.

41

Bagian ratchet dapat diputar untuk menghasilkan perhitungan yang lebih
presisi dengan menggerakkan poros geser secara perlahan.
Setelah yakin bahwa objek benar-benar terjepit diantara kedua poros, hasil
pengukuran dapat dibaca di skala utama dan skala nonius.

g. Memberi Tanda/Menggores dengan Perusut
1) Siapkan benda kerja yang akan diberi tanda/digores.
2) Ambil perusut dan atur jarak sesuai dengan ukuran yang diinginkan.
3) Pegang perusut dan tempelkan di atas benda kerja, dorong perusut ke
arah depan.
4) Perlu diperhatikan bahwa badan perusut harus selalu menempel pada
sisi kayu yang diberi tanda paring.

h. Memberi Tanda Gores dengan Pensil/Alat Gores Lain
1) Letakkan benda kerja di atas bangku kerja.
2) Ambil siku sebagai alat bantu menggores, letakkan di atas benda kerja
dengan badan siku menempel sisi kayu.

42

3) Pegang siku secara erat dan lakukan penggoresan dengan alat gores
pensil/alat gores logam.

C. Tes Formatif
Jawablah pertanyaan dibawah ini dengan singkat dan benar!
1. Sebutkan macam-macam alat penanda dan pengukur dan jelaskan
masing- masing jenis
2. Jelaskan karakteristik alat ukur dan penanda
3. Jelaskan perbedaan antara ukuran dalam imperial ke metrik
4. Jelaskan cara menggunakan perusut
5. Jelaskan cara mengukur dengan menggunakan jangka sorong (Vernier Calliper)

43

Kegiatan Belajar 4
Perkakas Tangan (Hand Tools)

A. Tujuan Kegiatan

1. Memahami penggunaan Perkakas Tangan Mekanik.

2. Memahami jenis dan fungsi Perkakas Tangan.

3. Memahami pengecekan Perkakas Tangan.

4. Mampu mengidentifikasi Perkakas Tangan yang rusak.
B. Uraian Materi

JENIS DAN FUNGSI PERKAKAS TANGAN

Peralatan bantu tangan telah digunakan sekitar dua juta tahun yang lalu. Para

pemburu jaman pra sejarah telah menemukan peralatan dari batu dan kayu yang sangat

sederhana untuk membantu dalam perburuan mereka, yakni pisau dari batu dan

pemukul kayu.

Kemudian dalam perkembangannya sampai tujuh ribu tahun yang lalu, sampai

diketemukannya logam sehingga mulai menggantikan batu dan kayu sebagai alat bantu

dalam menyelesaikan suatu pekerjaan.

Demikian juga halnya dengan pekerjaan yang berhubungan dengan bidang

teknik. Semua pekerjaan yang diselesaikan memakai alat bantu tangan secara cepat,

tepat serta efisien dan efektif disebut dengan peralatan perkakas tangan.

Pekerjaan yang membutuhkan perkakas tangan sebagai alat bantu dapat

dikelompokan menjadi:

• Penggoresan

• Pemahatan

• Pengikiran

• Penggergajian

• Pengasahan

• Penguncian dan pemasangan

• Pengguntingan

• Penguliran

Penggoresan

Yang dimaksudkan dengan penggoresan ialah penggambaran garis-garis pola

penggarapan pada benda kerja yang akan digarap. Sebagai pedoman untuk

pencantuman ukuran penggarapan digunakan gambar kerja.

44