Catálogo Cacau e Chocolate - Scottech

CACAU
&

CHOCOLATE

Beneficiamentos e processos produtivos
através da tecnologia

SCOTTECH
processos e vivências

Nossa história
Fundada há mais de 10 anos e localizada no município de Vinhedo/SP, a Scottech é uma empresa que trabalha

com tecnologia própria e 100% brasileira.

Nos indentificamos como produtores de processos: através de nossos equipamentos de alta tecnologia e sistemas

inovadores, capazes de substituir os sistemas tradicionais do mercado, proporcionamos acesso ao produtor que

deseja aproveitamento integral da matéria-prima, promovendo independência e sustentabilidade para todas as

pessoas que sonham com seu próprio negócio. Objetivos e pilares

Nossos principais objetivos são
sustentabilidade econômica, social
e ambiental. Geração de emprego
e justa remuneração, melhora da
qualidade de vida e respeito aos
diferentes valores e identidades
culturais, conscientização e
promoção da proteção ambiental
através dos processos produtivos.
Esses objetivos se apoiam
diretamente nos três pilares em
que a Scottech se apoia:

Agregação de valor na base

O produtor é o personagem principal na construção da
história das matérias-primas e seus produtos.
A Scottech, através dos processos produtivos, ajuda
o produtor a agregar valor em seu próprio produto,
gerando renda, empregos e indepedência econômica.

Aproveitamento integral da matéria-prima

O aproveitamento total da matéria-prima é essencial
para que o produtor possa diversificar sua cartela de
produtos, além de ser ambientalmente sustentável.
A Scott Tech proprociona ao produtor acesso a
equipamentos de baixo custo e de simples operação.

Verticalização dos processos produtivos

O produtor que tem acesso aos processos para manter
todas as bases de seu próprio negócio, consegue
geração de lucro independente, inclusive para diferentes
produtos.
Proporcionar o encorajamento do comércio justo e da
produção independente são resultados dos processos
produtivos da Scott Tech.

CACAU
Da região amazônica
para o mundo

A origem do cacau se deu nas cabeceiras do rio Amazonas. A partir daí, os cacaueiros (árvore do cacau)
se expandiram para duas regiões, originando dois tipos diferentes de cacau: Criollo, e o tipo encontrado
no Brasil, chamado Forastero, o qual possui variedades específicas, existindo assim, frutos com diferentes
características.

A maior parte da produção mundial de cacau está localizada na Costa do Marfim, na África. Já a produção
brasileira está localizada em maior parte na Bahia e no Pará.

BENEFÍCIOS PARA SAÚDE

Auxílio na prevenção e tratamento de Alívio dos sintomas e dores da TPM
doenças cardiovasculares e diabetes

Proteção para pele contra o Melhora do humor e da memória
envelhecimento precoce

BENEFICIAMENTOS
Produtos e processos: uma trajetória

Quando se fala em matéria-prima, o cacau com certeza é uma das mais conhecidas no mundo todo. O derivado
mais popular do cacau é o chocolate. Apesar disso, o aproveitamento integral do cacau resulta em outros
produtos que também geram valor no mercado e investimento econômico.

Produzir seu próprio chocolate O líquor é a base líquida Nibs
é ter um produto artesanal, para a fabricação do
diferenciado e mais saudável,
apostando em novas tendências chocolate.
do mercado.
Os nibs são pequenos pedaços amargos

de amêndoas de cacau, utilizados para

Chocolate fabricar a manteiga e o chocolate. Hoje em
Manteiga
Líquor dia os nibs são comercializados também
como opção saudável de alimentação.

A manteiga de cacau é utilizada A torta é o produto que sobra
para produção de cosméticos, da extração da manteiga.
assim como para confeitaria, Após tratamento resulta em
especialmente para produção do pó de cacau, utilizado para
chocolate branco. confeitaria e alternativa para
alimentação saudável.
Torta do cacau

OS PROCESSOS PRODUTIVOS
O cacau pela Scottech

AMÊNDOAS DO CACAU

SECAGEM TORRA

Diminui o teor de umidade das Desenvolve melhor o sabor,
amêndoas do cacau. aroma e coloração do produto, de
acordo com o que for desejado.
Essa etapa é opcional.

DESCASCAGEM

A etapa do descasque, além de retirar as cascas do cacau,
gera um dos principais derivados do cacau e o principal
produto dessas etapas inicias: o nibs.

NIBS

Os nibs de cacau passam por um processo de classificação,
e assim, iniciam-se dois processos diferentes: o processo de
extração da manteiga e o processo de fabricação do chocolate.

PRÉ-AQUECIMENTO MOAGEM

Nessa etapa ocorre o processo de condicionamento: Refino, moagem e mistura constituem essa etapa.
leve aquecimento, calor úmido ou leve secagem. O resultado é uma pasta líquida de cacau, a qual
Para o cacau é possível realizar o processo de torra é o produto base para a fabricação do chocolate:
nessa etapa também. o líquor.
Essa etapa pode ocorrer de duas formas: através
PRENSAGEM do Melanger, equipamento que demora cerca de
48h para finalizar os processos, e através da concha
Essa etapa é onde ocorre a extração do óleo do universal, que é um equipamento mais sofisticado,
cacau. O óleo, após a filtração, vira a manteiga de e que demora cerca de somente 4h para finalizar
cacau pura. O que sobra na prensa é a torta de os processos, incluindo a conchagem.
cacau, que após tratamento, resulta em pó de cacau.
A diferença está na textura do produto final: a
MANTEIGA PURA concha universal tem capacidade de produzir
chocolates menos espessos.
TORTA DE CACAU
RESFRIAMENTO
PÓ DE CACAU
Após a moagem/conchagem, o produto final é o
chocolate 100% cacau, o qual pode passar pelo
processo de resfriamento para que sua produção
seja finalizada de forma rápida.

CHOCOLATE

BEAN TO BAR
respeito aos ingredientes
e ao produtor

UM ÚNICO FABRICANTE O movimento conhecido como “Bean to Bar” foi criado nos Estados
EM TODOS PROCESSOS Unidos. Traduzindo, “Bean to Bar” é, literalmente, “Grão para a
barra”. Foi criado pensando em um único fabricante realizando
RESPEITO AOS todos os processos de fabricação do chocolate, desde o cultivo do
INGREDIENTES cacau até a barra.

LIVRE DE ADITIVOS Com isso, o chocolate bean-to-bar é um produto diferenciado:
INDUSTRIALIZADOS o contato e experiência com os ingredientes e equipamentos é
muito mais profundo. O produtor tem contato direto com todas as
SABORES E AROMAS ÚNICOS etapas de produção, criando assim, um processo de respeito aos
EM CADA BARRA ingredientes, dando atenção redobrada para cada um, valorizando
aromas, texturas e sabores, sem atropelar etapas.

Diferentemente das barras de chocolate industrializadas, são
produtos livres de altos teores de açúcar e aromatizantes,
possuindo também grande concentração de cacau. A qualidade
do cacau em si também é superior, devido ao fato da produção ser
feita por um único fabricante, com maior controle e respeito ao
cultivo do fruto.

O chocolate bean-to-bar nos conta uma história: cada barra de
chocolate tem uma paleta de sabores e aromas diferente, pois cada
localidade produtora possui diferentes frutos de cacau, ainda que
sejam da mesma região. Os chocolates se tornam diferenciados e
diversificados, e os consumidores experimentam sensações únicas
e diversas.

O Bean to Bar: A Scottech apoia o movimento e os produtores
Bean to Bar, permitindo o acesso aos processos
produtivos de forma sustentável ambientalmente e
economicamente.

agrega valor a base do cacau cultivado por um único
fabricante, gerando independência financeira e justa
remuneração, além de respeitar a história de vida do
produtor e o sonho de negócio própio;

aproveita integralmente todos benefícios do cacau:
o produtor tem contato direto com todas etapas dos
processos produtivos, podendo conhecer e aprimorar
ainda mais a fabricação do produto e aproveitamento
da matéria-prima;

verticaliza os processos pois permite que o produtor
tenha total controle e autonomia sobre os processos
produtivos, podendo usufruir de todos os benefícios
do cacau, não somente do chocolate.

A MATÉRIA-PRIMA E AS MÁQUINAS
Equipamentos Scottech

MESA DE SECAGEM

A mesa de secagem é o equipamento que faz parte do processo de secagem das amêndoas do cacau. Foi
produzida pensando na desidratação do cacau, também servindo para a desidratação de outras frutas, como
o côco. É utilizada para secagem rápida de sementes e grãos: substitue o modo de secagem tradicional do
mercado, sendo muito mais rápida e eficiente.

É um equipamento que praticamente não exige manutenção, pelo fato de sua tecnologia ser produzida de
forma simples, o que também contribui para a facilidade de seu manejo.

A mesa de secagem possui alto poder de aquecimento, e um controle de temperatura seguro e moderno.

POSSÍVEIS FORMAS DE OPERAÇÃO:
Energia Solar - concentradores solares no telhado ou área externa aquecem um fluido térmico, que por sua
vez, aquece o ar injetado no equipamento;
Gás Natural ou GLP - queima realizada em um queimador de alta eficiência, com fácil controle de temperatura;
Vapor Indireto - para quem já possui vapor em suas instalações, o aquecimento do ar pode ocorrer através
do trocador de calor ar/vapor.

MODELOS DA MESA

MS 2015
Capacidade de Processamento: até 200 kg/batelada
Peso: 420 kg
Tensão de Operação: 220V ou 380V trifásico

MS 3020
Capacidade de Processamento: até 400 kg/batelada
Peso: 560 kg
Tensão de Operação: 220V ou 380V trifásico

MS 5020
Capacidade de Processamento: até 500 kg/batelada
Peso: 680 kg
Tensão de Operação: 220V ou 380V trifásico

Tecnologia própria e 100% brasileira

TORRADOR/CONDICIONADOR

A etapa da torra conta com a ação do torrador. É uma etapa opcional no caso do cacau, porém traz um
diferencial para o produtor: permite que se desenvolva melhor o sabor, aroma e a cor da amêndoa de cacau, o
que contribui diretamente nas características do produto final, como por exemplo, o chocolate.

É um equipamento que serve também como condicionador, o que no caso do cacau pode ser necessário na
etapa do pré-aquecimento, parte do processo de extração da torta e da manteiga de cacau.

Possui baixo consumo de energia, segurança no processo de manejo e higienização simples e prática.

O torrador pode ser utilizado nos processos produtivos de outras matérias-primas, como gergilim e amendoim,
e o condicionador nos processos de extração de óleo de uva, maracujá, cannabis, girassol, cacau, tomate,
goiaba, graviola, cupuaçu, ucuuba, entre outras.

MODELOS DO TORRADOR/CONDICIONADOR SMR 900

SMR 610 Capacidade de Processamento: 100 a 300 kg/h
Peso: 520 kg
Capacidade de Processamento: 40 kg/h Potencia Nominal: 1,5 kW Gás
Peso: 300 kg Tensão de Operação: 220V ou 380V trifásico
Potencia Nominal: 1,2 kW Gás Consumo de Gás – GLP: máximo 2kg/h
Tensão de Operação: 220V ou 380V trifásico Aquecimento Elétrico: 20 kW
Consumo de Gás – GLP: máximo 1,5kg/h
Aquecimento Elétrico: 15 kW

Tecnologia própria e 100% brasileira

DESCASCADOR/SEPARADOR

O descascador é o equipamento utilizado na etapa de descascagem das amêndoas de cacau. Como é um
equipamento multifuncional, pode ser também utilizado como separador. Assim, na etapa de descascagem do
cacau, as cascas são retiradas e separadas do produto resultante, que são os nibs de cacau.
O descasque ocorre de forma fácil e em poucos minutos, através do manuseio simples do equipamento.
MODELOS DO DESCASCADOR/SEPARADOR
DNS50

Peso:
Capacidade de Processamento: 50kg/h
Potência nominal:
DNS 95
Peso:
Capacidade de Processamento: 95kg/h
Potência nominal:

Tecnologia própria e 100% brasileira

MELANGER

O melanger é um equipamento utilizado na etapa da moagem, a qual, no caso do cacau, faz parte do processo
de fabricação do chocolate. É um equipamento que possui a ideia de fabricação baseada nos antigos moinhos,
existentes há milhares de anos no meio de produção agrícola. É através do melanger que o líquor, base líquida
para produção do chocolate, é produzido.

O processo do melanger é relativamente lento, porém, é altamente controlável e seguro, e a poderosa eficácia
de sua moagem pode produzir até as farinhas mais finas.

É um equipamento que pode ser utilizado também para produção de manteiga de côco e para pastas de
castanhas, amendoim, avelã, gergilim (produção do tahine), entre outras.

MODELOS DO MELANGER

MEL 20 MEL 50

Peso: 20kg Peso: 130kg
Capacidade de Processamento: 20kg por batelada Capacidade de Processamento: 50kg por batelada
Potência: 1,5kW Potência: 2,2kW
Consumo de eletricidade: 1,1kW/h Consumo de eletricidade: 1,6kW/h

Tecnologia própria e 100% brasileira

CONCHA UNIVERSAL

A concha universal é um equipamento que realiza moagem, mistura, refino e conchagem no processo de fabricação
do chocolate. Possui ações semelhantes as do melanger na etapa da moagem, além de ter um diferencial: sua
tecnologia é mais sofisticada, tendo uma capacidade de refino mais satisfatória. O resultado do refino vem no
produto final: a concha universal é capaz de produzir chocolates de menor espessura. Além disso, possui um
tempo de processo menor, sendo eficiente para funcionar em turnos de 24 horas, com fácil manuseio.

Possui painel de acionamento elétrico completo para fácil manuseio e controle da temperatura, além de permitir
o monitoramento do aquecimento.

MODELOS DA CONCHA UNIVERSAL

COU 400 COU 600

Peso: 300 kg Peso: 650 kg
Volume útil da cuba: 30 litros Volume útil da cuba: 90 litros
Capacidade de Processamento: 15kg por batelada Capacidade de Processamento: 75kg por batelada
Potência: 3,5 kW Potência: 8,5 kW

Tecnologia própria e 100% brasileira

PRENSA EXTRATORA

A prensa extratora é o equipamento utilizado na etapa da prensagem, presente no processo de extração da
manteiga de cacau. A prensa extrai o óleo do cacau, que após ser filtrado, resulta em manteiga de cacau pura.
A etapa da prensagem também produz a torta de cacau, que pode ser tratada e resultar em pó de cacau.

É um equipamento que possui baixo consumo elétrico, design inteligente, moderno e dinâmico: conta com a
existência de uma tampa anti respingo, impedindo que qualquer gotejamento do óleo extraído caia para fora
do equipamento, de forma que seja canalizado dentro de uma calha de escoamento de óleo. Também conta
com uma mesa frontal, essencial para extração do óleo em pequenas quantidades, sendo um apoio seguro e
prático para o recipiente de armazenamento do óleo. De fácil manuseio e higienização prática.

Pode ser utilizada também no beneficiamento de matérias-primas como amêndoas, côco, gergilim, girassol,
entre outras.

MODELOS DA PRENSA

ERT50

Capacidade de Processamento: até 20kg/h
Peso: 130kg
Potência Nominal: 1,5 kW
Tensão de Operação: 220V ou 380V trifásico

ERT60

Capacidade de Processamento: até 50kg/h
Peso: 150kg
Potência Nominal: 2,2 kW
Tensão de Operação: 220V ou 380V trifásico

ERT75

Capacidade de Processamento: até 100kg/h
Peso: 310kg
Potência Nominal: 4,5 kW
Tensão de Operação: 220V ou 380V trifásico

ERT100

Capacidade de Processamento: até 200kg/h
Peso: 400kg
Potência Nominal: 5,5 kW
Tensão de Operação: 220V ou 380V trifásico

ERT130

Capacidade de Processamento: até 400kg/h
Peso: 750kg
Potência Nominal: 11 kW
Tensão de Operação: 220V ou 380V trifásico

Tecnologia própria e 100% brasileira

FILTRO PRENSA

O filtro prensa é um equipamento que realizará a etapa de filtragem do óleo vegetal extraído. Em relação ao
cacau, a filtragem ocorre no processo de extração da manteiga de cacau: o óleo, após filtrado, origina a manteiga
de cacau pura.

É um equipamento que possui grande mobilidade, já que pode ser adaptado facilmente no ambiente fabril em
relação a outros equipamentos e ao espaço físico. Possui baixo consumo energético e manuseio simples.

O filtro prensa possui duas linhas:

- linha N2, com filtros de valores mais acessíveis, já que, diferente dos filtros convencionais, não utiliza bomba
para pressurização do fluido a ser filtrado, e sim ar comprimido ou gás nitrogênio, tendo também assim, um
processo de limpeza extremamente simples. Os filtros da linha N2 são ideais para pequena produção ou obtenção
de amostras;

- linha B, com filtros de eficácia e capacidade de processamento industriais, realizando a filtração de óleos
vegetais através de bombeamento por diafragmas, acionado por ar comprimido. Equipamentos compatíveis

MODELOS DO FILTRO PRENSA LINHA N2 MODELOS DO FILTRO PRENSA LINHA B
FP150-N2 FP 240B

Capacidade de Filtração: Até 20 l/h Capacidade de Filtração: Até 200 l/h
Volume do Vaso de Pressão: 2 litros Peso: 160 kg
Peso: 70 kg Número de placas: 10 placas de
Pressão de Trabalho: 2 bar filtração e 11 de torta em alumínio
Placas de Filtração: 10 em alumínio Pressão de Trabalho: 5 bar
Tanque Pulmão: 40 e 80 litros

FP240-N2 FP 320B

Capacidade de Filtração: Até 60 l/h Capacidade de Filtração: Até 350 l/h
Volume do Vaso de Pressão: 6 litros Peso: 400 kg
Peso: 90 kg Número de placas: 20 placas em
Pressão de Trabalho: 2 bar alumínio, expansível até 40 placas.
Placas de Filtração: 10 em alumínio Pressão de Trabalho: 5 bar
Tanque Pulmão: 120 litros

Tecnologia própria e 100% brasileira

RESFRIADOR

O resfriador é o equipamento utilizado quando, no processo de fabricação do chocolate, necessita-se que
o produto final seja finalizado rapidamente. É um equipamento que acelera o refriamento, tornando o
processo produtivo mais ágil.
Possui baixo consumo energético, design elegante e eficiência.
MODELOS DO RESFRIADOR
RE100
Capacidade de Processamento: até 100kg/h
Peso: 300kg
Potência Nominal: 3 kW
Tensão de Operação: 220V ou 380V trifásico
RE500
Capacidade de Processamento: até 500kg/h
Peso: 01 tonelada
Potência Nominal: 8kW
Tensão de Operação: 220V ou 380V trifásico

Tecnologia própria e 100% brasileira