๔๙
BARCOL HARDNESS CHECKED
CHEMICAL LAB.
๑. GEL TIME
การหา GEL TIME ของ RESIN SYSTEM ( RESIN + CATALYST + PROMOTER )
มีขั้นตอนตางๆ ดงั น้ี
๑. นาํ RESIN ( นํามาจาก SELF SERVICE MACHINE ) ใสห ลอดทดลอง
๒. นําหลอดทดลองไปจมุ ในนา้ํ มันทีก่ าํ ลงั รอ น ( ๑๐๐°C )
๓. จับเวลา และกวนตลอดเวลา
๔. หยุดกวนเม่ือ RESIN เรม่ิ กลายเปน SOFT GEL
๕. อานเวลาที่ไดค อื GEL POINT
GEL TIME จะขน้ึ อยูกับชนิดของ RESIN ปรมิ าณCATALYST และปริมาณPROMOTER
การหา GEL TIME
๕๐
100
90
80 GELTIME CURINGTIME MATURINGTIME
TEMPERATURE ( Celcius ) 70
EXOTHEMIC PEAK
60
50
40
30 GELPOINT
20
10
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
TIME ( hrs )
๒. EXOTHERMIC PEAK
การตรวจสอบคุณสมบัติของ RESIN SYSTEM หาจุด EXOTHERMIC PEAK มี
ขนั้ ตอน ดงั นี้
๑. ผสม RESIN SYSTEM ตามอัตราสวนที่กําหนด (ในท่ีน้ีใช RESIN ๑๐๐ กรัม
CATALYST ๒ กรมั และ PROMOTER ๑.๖ กรมั ) ใสใ นหลอดทดลอง กวนใหเขากนั
๒. นําไปแชใ นน้ําอุน (อุณหภูมิ ๒๕oC) ซ่ึงตอเขากับเคร่ืองมือวัดซ่ึงจะ PLOT กราฟ
ออกมาซง่ึ สามารถอา นคา GEL POINT และ EXOTHERMIC PEAK ได
๓. อตั ราสว น (RATIO)
การหาอัตราสวนของ RESIN : GLASS (R : G) ในแบบ (LAMINATE DRAWING)
จะกําหนดอัตราสวนมาให แผนกควบคุมคุณภาพจะเปนผูควบคุมอัตราสวนนี้ใหเปนไปตามท่ี
กําหนดไว
มีข้นั ตอนดังน้ี
๑. ตดั GRP. จากชน้ิ งานท่ี LAMINATE นําไปใสถ วยนิกเกลิ และชั่งนํ้าหนัก
๒. เผาในเตาอบทอี่ ุณหภมู ิ ๖๕๐oC (ไมเ กนิ ๑๒๐๐oC) จนไมมคี วนั
๓. พลิกช้ิน GRP. อกี ดา น นําเขา เตาเผาอีกคร้งั จนไมม คี วัน
๔.นําไปชั่งนํ้าหนักซ่ึงน้ําหนักท่ีไดเมื่อหักน้ําหนักถวยนิกเกิลก็คือน้ําหนักของใยแกว
(GLASS)
๕. สามารถหาอัตราสว น R : G ไดตามตัวอยาง
๕๑
ตวั อยางการหาอัตราสว น R : G
๑. ช่งั น้ําหนักชน้ิ GRP. ทต่ี ัดมาจากช้ินงาน (น้าํ หนัก R + G)
ได ๓๒.๘๕๐ กรัม
(ไมรวมนํา้ หนกั ถว ยนิกเกิล) = น้ําหนกั กอนเผา (นํา้ หนกั R + G)
๒. ชัง่ นาํ้ หนักหลังเผาได ๑๕.๕๑๔ กรมั = น้ําหนกั ใยแกว
(ไมร วมนาํ้ หนักถวย)
๓. นา้ํ หนัก RESIN = นาํ้ หนกั กอนเผา - นํ้าหนักหลงั เผา
= ๓๒.๘๕๐ กรมั - ๑๕.๕๑๔ กรมั
= ๑๗.๓๓๖ กรมั
๔. อตั ราสวน R : G = น้ําหนัก RESIN / น้าํ หนัก GLASS
= ๑๗.๓๓๖ / ๑๕.๕๑๕
= ๑.๑๑๗
๔. IMPREGNATION RATIO
การตรวจสอบการทํางานของเคร่ือง IMPREGNATOR กอนท่ีจะเร่ิมการ
LAMINATE ในแตล ะครัง้
เรม่ิ งาน พักเครอื่ ง เริ่มงาน เลิกงาน
๐๖๓๐ ๐๙๓๐ ๑๐๐๐ ๑๔๐๐
ตรวจสอบครงั้ ที่ ๑ ทําความสะอาด ตรวจสอบครงั้ ที่ ๒ ทําความสะอาด
มขี ้ันตอนการตรวจสอบดังนี้
๑. ตัดใยแกวท่ีเปยกชุมดวย RESIN จากเครื่อง IMPREGNATOR ขนาด ๑ ตาราง
เมตร
๒. นําไปชั่งน้ําหนัก (นํา้ หนัก R + G)
๓. นําน้ําหนักในขอ ๔.๒ (น้ําหนัก R + G) หักดวยน้ําหนักของใยแกว (นํ้าหนักของ
ใยแกว ทราบไดจ ากชนดิ ของใยแกวนนั้ ๆ (เชน DF 1400 นํา้ หนักใยแกว = ๑,๔๐๐ กรมั ตอ ๑ ตาราง
เมตร) จะไดน ้าํ หนกั ของ RESIN
๔. จะไดอัตราสวน G : R นําไปเปรียบเทียบกับอัตราสวนที่กําหนดไวในแบบ โดย
ปกตอิ ตั ราสวนที่เครอ่ื งจะตอ งต่าํ กวาคาทก่ี าํ หนดไวใ นแบบ
เชน ในแบบกําหนดอัตราสวน G : R = ๑ : ๑.๑๕ ที่เครื่อง PREGNATOR ควรจะมีอัตราสวน G : R
ประมาณ ๑ : (๐.๙ – ๑) เพราะจะตองเผื่อปริมาณ RESIN ที่ตกคาง (EXTRA RESIN) อยูในเคร่ือง
ในขณะ LAMINATE
๕๒
ตวั อยางการทดสอบ
ในแบบ (DRAWING) กาํ หนดอัตราสว น G : R = ๑ : ๑.๕, GLASS TYPE = DF 1400
๑. ตัดใยแกวท่ีเปยกชุมดวย RESIN จากเครื่อง IMPREGNATOR (WETTED GLASS)
ขนาด ๑ ตารางเมตร นําไปชัง่ น้ําหนัก (น้ําหนกั G + R) ได ๒,๘๐๐ กรมั
๒. นํ้าหนกั RESIN = น้าํ หนกั (G + R) – นํา้ หนักใยแกว
๓. ฉะนั้นอตั ราสวน G : R = ๒,๘๐๐ - ๑,๔๐๐ กรัม
= ๑,๔๐๐ กรัม
= น้ําหนกั ใยแกว / นาํ้ หนัก RESIN
= ๑,๔๐๐ / ๑,๔๐๐
= ๑:๑
TECHNOLOGY LAB.
(การทดสอบคุณสมบตั ิทางกล)
ตัด GRP. ของช้ินงานที่ตองการทดสอบขนาด ๑ ตารางเมตร (ไดจากการ LAMINATE
เกินออกไปจากขนาดของช้ินงานจริง) นําไปตัดเปนชิ้นทดสอบ (SPECIMEN) รูปราง และขนาด
ตาง ๆ ตามมาตรฐานของ ASTM. เพ่ือทดสอบคุณสมบัติทางกล (MECHANICAL PROPERTIES)
ตาง ๆ ดังน้ี
๑. FLEXURAL TEST
๒.TENSILE TEST
๓. INTERLAMINAR SHEAR TEST
กอนการทดสอบตาง ๆ จะตองนําช้ินทดสอบไปอบท่ีอุณหภูมิ ๘๐๐C เปนเวลา ๓ ชั่วโมง
เพื่อหลีกเลี่ยงกรณีท่ีชิ้นทดสอบจะอยูในสภาวะกอนการจับตัว (POST CURING) โดยรายละเอียด
การทดสอบตาง ๆ เปน ไปตามมาตรฐาน ASTM.
๕๓
บทที่ ๗
ขอ ควรระมดั ระวังเกี่ยวกับความปลอดภัยในการปฏิบัตงิ าน
ชางในแผนก GRP. ท้ังหมดจะตองปฏิบัติตามกฎระเบียบเกี่ยวกับความปลอดภัย
( SAFETY REGULATIONS ) โดยเครงครัด ซ่ึงจะเนนเกี่ยวกับ การใชเครื่องมือ และเคร่ืองใช
( INSTRUMENTS AND TOOLS ) ทจ่ี ะชวยปกปอ งผูป ฏบิ ัติงาน
๑. ระบบสําหรับการดูดสารระเหย ( ORGANIC VAPORS EXTRACTION ) จะตอง
นํามาใชในระหวางการ LAMINATE ในกรณีท่ีไมมีระบบดังกลาวชาง GRP. จะตองสวมหนากาก
ปองกนั สารพษิ ( ANTI - ORGANIC VAPORS MASKS )
๒. ในระหวางกรรมวิธี TRIMMING, การขัด ( SANDING OR EMERY FILLING )
ชา ง GRP. ทกุ นายจะตองใชแวน ตา ( GLASSES ) และหนากากกระดาษ ( PAPER MASKS )
๓. ในระหวาง LAMINATE ชา ง GRP. จะตองสวมถุงมอื ยาง ( RUBBER GLOVES )
๔. ชาง GRP. ทุกคนจะตองสวมหมวกนิรภัย ในระหวางการปฏิบัติงานท่ีตองการความ
ปลอดภัยจากการตกกระแทก
๕. ตอ งสวมรองเทา SAFETY ตลอดเวลา