QCC CHANDIE - PT Kayaba Indonesia

PT KAYABA INDONESIA – QCC CHANDIE

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XIII
dan

INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2009

PERUSAHAAN : PT. KAYABA INDONESIA
GROUP PERUSAHAAN : ASTRA OTOPARTS

NAMA CIRCLE : CHANDIE CIRCLE

TEMA YANG DIAJUKAN SAAT : MENAIKKAN LIFE TIME BAND SAW
DEPARTEMENT / SEKSI : PRODUKSI 1 / OUTER TUBE PROCESS

CIRCLE LEADER : JEFRI AKBAR
QCC DIBENTUK : NOVEMBER 2008
PERIODE KEGIATAN : NOVEMBER 2008 – APRIL 2009

TEMA LEADER : EKO WIDODO
ANGGOTA : 4 ORANG
- UJANG KRIAT

- DJAENUDIN D

- PUJI PUGUH
- ASEP S

PERKENALAN PROSES MATERIAL

Steering GRAVITY
Shaft CUTTING

Under bracket

Inner tube

PROSES CUTTING

Outer tube

ROUGH BUFFING

Cylinde r

BAND SAW

RENCANA KEGIATAN

No Kegiatan Nov ‘08 Des ‘08 Jan ‘09 Feb ‘0 9 Mar ‘09 Apr ‘09

45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
P
1 MENE NTU KA N TE MA A

2 MENE TAPK A N P
TARGE T A
P
3 ANALISA KO ND ISI A
YANG A DA P
A
4 ANALISA SE BAB P
AKIBA T A
P
5 RENCA NA A
PENA NGGULA NG AN P
A
6 PENA NGGULA NG AN P
A
7 EVALUAS I HA SIL

8 STA NDA RISASI &
TINDAK LA NJUT

= Pertemuan = Rencana = Aktual

1

PT KAYABA INDONESIA – QCC CHANDIE

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XIII
dan

INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2009

1. MENENTUKAN TEMA

POTENSIAL IMPROVEMENT DI LINE CUTTING

DAT A B RE AK DO WN M ESIN CUT TING b ulan Mar - Okt 200 8 CT CUT TING / SET = 35 detik COST/P CS CUTTI NG PRO CESS = Rp 1.368 / set

BULAN MAR’08 APR’08 MEI’08 JUNI’08 JULI’08 AGUST ‘08 SEPT ‘08 OKT ‘08 TOTAL Avg

BREAK DOWN 115 108. 7 50 68.3 80.52 93 49. 79 97. 17 662. 48 82. 81
( jam ) 414. 000 391. 320 180. 000 334. 800
11. 828 11. 180 245. 880 289. 872 172. 004 349. 821 2. 384. 928 298. 116
BREAK DOWN Rp16. 180. 704 Rp15. 294. 240 5. 142 9. 565
( detik ) Rp7. 034. 256 7. 025 8. 282 Rp 13.084.920 4. 914 9. 995 68. 140. 8 8. 517. 6

KERUGIAN Rp9.610.200 Rp11.329.776 Rp 6.722.352 Rp 13.673.160 Rp 93.216.614 Rp 11.652.076
( Set )
1
KERUGIAN REDUCE B REAK DOW N CUT TING MC
( RUPIAH )

DAT A UP MH LINE CUT TING B ulan Mar - Okt 200 8 1 pcs = R p 59

BULAN MAR’08 APR’08 MEI’08 JUNI’08 JULI’08 AGUST SEPT OKT ‘08 TOTAL AVG UPMH ACHIEVE KERUGIAN KERUGIAN/
’08 ‘08 TARGET MENT BULAN
TOTAL
PRODUK SI 646.858 660.180 660.732 684.400 728.536 675.158 633.970 615.307 5.305.141 663.143 Rp 8.229.002
MH
5.827,5 6.061,7 6.233 6. 003 6.504,7 6.137,8 5. 870 5.667,5 48.305,2 6.038,1 137. 5 80 % 20 %

UPMH 111 109 106 114 112 110 108 108. 5 109, 8 109, 8

UPMH : Unit Per Man Hours ( Produk yang dihasilkan 1 operator selama 1 jam kerja ) 2 INCREASE UPMH

DATA CONSUMABLE TOOL Bulan Mar - Okt 2008

BULAN MAR’08 APR’08 MEI’08 JUNI’08 JULI’08 AGUST SEPT ‘08 OKT ‘08 TOTAL AVG LIFE LIFE KERUGIAN KERUGIAN /
‘08 633. 970 615. 307 TIME TIME ( PCS ) BULAN
STD
1. 260 1. 200 ( RP )

TOTAL 646. 858 660.180 660.732 684.400 728.536 675.158 5.305.141 663.143
PRODUK SI 1. 470
1. 500 1. 140 1. 290 1. 350 1230 10. 440 1. 305 512 550 38 Rp 13.992.317
BAND SAW
( ROL )

3 REDUCE CONSUMABLE TOOL

DATA KERUGIAN DI LINE CUTTING PARETO KERUGIAN LINE CUTTING

NO IT EM KERUG IA N / BULA N % % KOM Kerugian / bln ( x RP 1 jt ) N:33.873.395 75,7 % 100 %
1 BAND SAW ( RP ) 41,3 % 41,3 % 3000030000 50 %
2500020050 8.229.002 0%
Rp 13.992.317 UMPH

2 BREAK DOW N Rp 11.652.076 34,4 % 75,7 % 2000020000
3 UPMH Rp 8.229.002 24,3 % 100 % 1500010050
Rp 33.873.395 100 % 1000010000
TOT AL 50005000 41,3 %
11.652.076
KERUGIAN LIFE TIME BAND SAW 13.992.317

IT EM LIF E TI ME LIF E TI ME KERUG IA N 00 Breakdown
BAND SAW STAN DART ACTUA L (PSC/ROL ) Band saw
(PCS/ROL ) (PCS/ROL )
38
550 512

Dari data dan pareto diatas ,maka kami Komentar Atasan :
mengambil tema

Menaikkan Life time PERSETUJUAN ATASAN :
band saw
KADEPT PROD 1 KASIE
DENGAN ALASAN :
ANDI NASWIN JEFRI AKBAR
¾ Pareto tertinggi
¾ M endukung policy management ( CRP )
¾ Kesepakatan anggota

2

PT KAYABA INDONESIA – QCC CHANDIE

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XIII
dan

INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2009

2. MENETAPKAN TARGET Target

MENAIKKAN LIFE TIME BAND SAW QCC naik
25 %
700 Target QCC : 640 pcs / r ol

Pencapaian terbaik 580 pcs/ rol

Pcs600 10 %
15 % 25%

Av e. = 512 pcs Actual : 512 pcs / rol
Standart : 550 pcs / rol

400

200 10 % dari

Mar Apr Mei Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Jan Feb Mar Apr pencapaian
'08 '08 '08 '08 '08 '08 '08 '08 '08 '08 '09 '09 '09 '09 terbaik

Harga per r ol band saw Rp 156.666 ,- POTENSIAL BENEFIT ( 580 pcs/r ol )
Cost / pcs sebelum QCC = Rp 156.666 ,- Rata-rata produksi per bulan 640.3 54 pcs
Sesuai dengan company
512 pcs POTENSI BIAYA YANG DAPAT DIH EMAT / BULAN policy 2008
= Rp 306 ,- = ( 306 – 2 45 ) x 640.3 54
Cost / pcs target QCC = Rp 156.666 ,- = Rp 39. 061.594 / Bulan Reduce manufactu ring
cost,Tooling cost do wn 10 %
640 pcs
= Rp 245 ;-

IMPROVE & INOVASI Menaikkan life time ban d saw se be sar 25 % pada bulan Ap ril 11 Nov 2008

2009 KAD EPT PRO D 1 CIRCLE LEA DER

¾ Spesific : Sasa ran jelas menaikkan l ife ti me ban d saw ANDI NASWIN JEFRI AKB AR
: Target te rukur da ri 51 2 pcs/rol menjadi 64 0 pcs/ rol
¾ Measu rable : Dapat tercapai k arena a da dukungan da ri ata san
¾ Achieva ble : Sesuai dengan kebijakan pe rusaha an ( C RP )
¾ Rea sonable : Target te rcapai April 2 00 9
¾ Time base

3. ANALISA KONDISI YANG ADA

4M + 1E ITEM TEMUAN GEMBA JUDGE
Manusia Pemahaman Operation Operator memahami Operation Manual
Manual Faktor tidak
Methode ( OM ) 17 Nov 08 ber peng ar uh

Pelumasan band saw Pelumasan tidak optimal ( Tidak merata/rata-rata
1x per 4 set outer tube )

1
Ilustrasi pelumasan band saw

100

90

80

70 Faktor
ber peng ar uh
60 17 Nov 08

Terlumasi4500

30

20

10

Band 0

saw Set 1 Set 2 Set 3 Set 4 Set 5

Pelumasan band saw ( % )

Material Kekencangan band saw Hasil pengukuran kekencangan band saw sesuai standart 17 Nov 08 Faktor tidak
(standart 250 - 300 N/mm² . Actual 268 - 291 N/mm² ) 18 Nov 08 ber peng ar uh
Spesif ik a si
( komposisi ) material Berdasarkan pengukuran di lab Spesifikasi material 18 Nov 08 Faktor tidak
aluminium aluminium sesuai dengan standart KYB ber peng ar uh
Tebal gating & Riser ( KS1 dan AC2B-F )
Faktor tidak
Desain gating dan riser sesuai standart ber peng ar uh
( Standart max 50 mm . Actual max 32 mm )

Gating

3

PT KAYABA INDONESIA – QCC CHANDIE

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XIII
dan

INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2009

3. ANALISA KONDISI YANG ADA

4M + 1E ITEM TEMUAN GEMBA JUDGE
Spesifikasi band saw
Spesifikasi band saw sesuai dengan standart dari 18 Nov 08 Faktor tidak
Mata potong band saw Departement Enginering yaitu : berpengaruh
aus Merk RONTGEN Dengan Type 0.9 x 13 4 TPI H ALU WS

Mata potong band saw bergesekan dengan roller
bearing

2 MATA ROLLER
BEARING
POTONG
Faktor
BAND SAW berpengaruh

19 Nov 08

Mesin bergesekan STOPPER
BEARING
ARAH
BAND SAW

Dari pendataan life time band saw per mesin dan
pengukuran RPM mesin.

Perbandingan life time Tanggal II III 18 NOVEMBER 2009 II III 18 Nov 08 Faktor
band saw antar mesin Shift 11 11 II III II II 31 34 berpengaruh
No MC 1239 1239 14 14 68 30 1054 923
RPM 300 300 598 598 412 747 400 450
Life time 600 600 400 525

3 Life time band saw antar mesin berbeda

Environm Suhu area kerja line Suhu area kerja 35°C - 38°C 19 Nov 08 Faktor tidak
ent cutting berpengaruh

4. ANALISA SEBAB AKIBAT

EEnnvviirroonnmmeenntt 3 MMeessiinn
Diamet er

pully gearbox Speed antar Bearing stopper tidak 2
ber var ias i berfungsi dengan bai k
mesin tidak
RPM antar mesin s ama Desain awal jarak bearing
ber var ias i stopper 10mm
Life time band

saw rendah
( 512 pcs/rol )

Life ti me band saw antar

mesin berbeda Mat a potong band saw bergese kan

dengan roller bearing

Pelumasan band saw tida k
optimal (ti dak mera ta)

Pelumasan dilakukan
oleh operat or secara

manual (mem akai
1 kuas)

Pelumasan tidak
kon tin yu

MMaann MMaatteerriiaall MMeetthhooddee

4

PT KAYABA INDONESIA – QCC CHANDIE

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XIII
dan

INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2009

5. RENCANA PENANGGULANGAN

NO WHAT WHY HOW WHERE WHEN WHO HOW MUCH

Pelumasan Band saw terlumasi secara ¾ Konfirmasi atasan Line 15 Des 08 Eko W Pembelian
cutting 16 Des 08 Puji P alat dan
dilakukan kontinyu dan merata ¾ Design oil mist pembuatan
Total
1 oleh
operator Rp 650.000
¾ Trial dan analisa 22 Des 08 Puji P
secara
OIL
manual TANK

SEBELUM QCC

RENCANA

NO WHAT WHY HOW WHERE WHEN WHO HOW MUCH
2 Jan 2009 Eko W
Jarak bearing Posisi bearing lebih maju ¾ Konfirmasi Line Pembuatan
atasan cutting 3 Jan 2009 Eko w Bracket
pada bracket sehingga mata potong band Total
¾ Modifikasi Djaenudin Rp 3.900.000
10 mm saw tidak bergesekan design bracket
¾ Trial dan
2 dengan roller bearing analisa

19 Jan 2009

SEBELUM QCC

RENCANA Jarak bearing
stopper di

rubah menjadi
15 mm

10 mm 15
mm

NO WHAT WHY HOW WHERE WHEN WHO HOW
Line 9 Des 08 Eko W MUCH
Diameter RPM band saw tetap terjaga dan ¾ Konfirmasi 10 Des 08
pully gear stabil atasan cutting 12 Des 08 Eko W Pembelian
box ¾ Order pully Ujang pully
berv ariasi ¾ Ganti pully 15 – 16 Des 08 Rp 35.000
3 Ujang per pcs
Total
¾ Trial dan Rp 455.000
analisa

SEBELUM QCC d1 . n1 = d2 . n2
2,5 x 1480 = d2 x 600
RPM MOTOR Ø PULLY GEARBOX RENCANA d2 = 1480 x 2.5 / 600
1480
OTC 11 : 3 inch d2 = 6,1 inchi
d2 OTC 15 : 6 inch
d2
OTC 34 : 4.5 inch
OTC 68 : 8 inch

d1 = 2,5 d2 SIAAP d1 = 2,5 d2
inchi Pully gearbox bos… inchi Pully gearbox
Pully motor
Pully motor

Ayo…segera
implementasikan

improve ini !

5

PT KAYABA INDONESIA – QCC CHANDIE

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XIII
dan

INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2009

6. PENANGGULANGAN

NO SEBELUM QCC SESUDAH QCC HASIL PIC & BIAYA
WAKTU Rp 853.500
Pelumasan dilakukan oleh Pelumasan dibuat secara otomatis Pelumasan band saw menjadi
operator secara manual dengan sistem oli mist otomatis serta kontinyu.Dan Puji Puguh
dengan kuas dilengkapi POKAYOKE 16 Jan 2009
Improve 1 sebagai tanda level oli

Judge : Oi l
NG tank

Valve

Pipa Ø 6mm Input Grafik kenaikan life
oli time band saw
Nozel
Input 700
Improve 2 Angin
650 675
Area pencampuran
oli dan angin

Data trial Ø input oli : Oil tank 600
Ø 0.8 mm = NG
600
1 Ø 1.2 mm = OK
Ø 1.6 mm = NG 550
Valve

Selang o li Judge : Sebelum Sesudah
OK QCC QCC

Selang Life time band
angin Input angin Ø input o li
saw naik sebesar
12.5 %

Improve 3 POKAYOKE

Sistem Level
kelistrikan detector
MC Cutt ing

Level detector :
Swit ch yang dikontrol o leh level o li

NO SEBELUM QCC SESUDAH QCC HASIL PIC & BIAYA
WAKTU
Mata potong band saw tidak
Jarak bearing stopper Jarak bearing stopper dirubah menjadi bergesekan dengan roller
bearing
10 mm 15 mm
Improve 1

BAND SAW

BEARING
ROLLER

Judge : Grafik kenaikan life
NG time band saw

BEARING 15 mm 700
STOPPER 650
( Type CF 8 ) 670 Djaenudin

Bearing stopper 600
terbelah 550 560 20 Feb 2009
2 Rp 4.330.000
500
Improve 2

Sebelum Sesudah

QCC QCC

10 mm Judge : Life time band
OK saw naik sebesar
BERGESEKAN
33 mm 19.6 %

Bussh ing

Material SKD 11 / 40 HRC
Bearing 6082

6

PT KAYABA INDONESIA – QCC CHANDIE

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XIII
dan

INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2009

6. PENANGGULANGAN

NO SEBELUM QCC SESUDAH QCC HASIL PIC & BIAYA
WAKT U
Diameter pully gear box
bervariasi Pully gear box diganti dengan diameter RPM sesuai dengan dengan
yang diinginkan :
6 inchi sesuai perbandingan rasio
sehingga RPM mencapai 600 ± 60 RPM 600 ± 60 RPM

d1 . n1 = d2 . n2 Grafik kenaikan life
2,5 x 1480 = d2 x 600 time band saw
d2 = 1480 x 2.5 / 600
650 620
d2 = 6,1 inchi 600
550
3 500 450 Ujang K
450 16 Des 2008
Ø PULLY GEARBOX 400
OTC 11 : 3 inchi Rp 455.000
OTC 15 : 6 inchi
OTC 34 : 4.5 inchi Sebelum Sesudah
OTC 68 : 8 inchi QCC QCC

Judge : Life time band
OK saw naik sebesar

39.3 %

7. EVALUASI HASIL

GRAFIK PENCAPAIAN LIFE TIME BULAN MARET’08 – 20 MARET ‘09

800 Selama QCC 679 Set elah QCC

Sebelum QCC Setelah dilakukan
aktivitas
700 580 TARGET 640 pcs 577 656
improvement life
600 531 540 549 503 513 555 time bulanan s esuai

pcs 500 440 440 448 target QCC,
TET API :
400

300

200

100

0

M
ar'08

Apr'08
M

ei'08
Jun'08
Jul'08
Agust'08
Sept '08
Oct'08
Nov '08
Des '08
Jan

'09
Feb'09
M

ar '09

DATA HARIAN LIFE TIME BAND SAW

PENCAPA IAN LIFE TIME BAND SAW PER IO DE 1 – 20 MARET 2009

900 816 780 820 802 819 806 Avg :
582 742 730 595 679 pcs
800 776 644 604
700 559 712 505 Targ et
640 pcs
pcs 600 584 610
597 489

500

400

300 Data life time harian menunjukkan

200 ketidakstabilan, sehingga :

100

0 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1234
tg l
7

PT KAYABA INDONESIA – QCC CHANDIE

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XIII
dan

INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2009

PDCA KE 2

3. Analisa kondisi yang ada ke 2

4M + ITEM ANALISA GEMBA JUDGE 4. Analisa sebab akibat ke 2
1E
Pemahaman Operator Faktor tidak 1 MMeetthhooddee
Manusia metode memahami berpe ngaruh
penggantian dan metode Belum ada Operator tidak
pengambi lan band penggantian 21 Mar metode mengetahui life time
saw dan 09
pengambi lan penghitungan band saw yang
Kontro l band saw Faktor life time band terpasang di mesin Pencapaian
pengambi lan band berpe ngaruh life time
saw baru Band saw 21 Mar saw yang band saw
Methode be lum 09 terpasang di
mencapai life tidak stabil
time standart mesin ( 489 - 820
sudah diganti
pcs/rol)
-
Material - Band saw belum mencapai life
- - time standart sudah diganti
Machine -
- 5. Rencana penaggulangan ke 2
Environ
ment

NO WHAT WHY HOW WHERE WHEN WHO HOW MUCH
¾ Konfirmasi atasan
Belum ada Informasi life time band ¾ Buat Check sheet Line 23 Mar 2009 Eko W Pembuatan
metode saw yang terpasang lebih cutting 23 Mar 2009 Eko W check sheet
penghitungan jelas ¾ Trial dan analisa
1 life time band
saw yang 24 Mar 2009 Asep s
terpasang

BAND SAW YANG TERPASANG RENCANA PEMBUATAN CHECK SHEET DI MESIN
DIMESIN TIDAK DIKETAHUI SUDAH CUTTING UNTUK INFORMASI HASIL

DIPAKAI BERAPA PCS UNTUK POTONGAN BAND SAW
MEMOTONG

TIDAK ADA INFORMASI
LIFE TIME BAND SAW

YANG TERPASANG
DIMESIN

6. Penanggulangan ke 2

NO SEB ELU M Q C C SESUDAH Q C C H AS IL PIC & BIAYA
W AKTU

Belum ada me tode Pe nghitungan dengan me nggunakan
pe nghitungan life time che ck shee t
band saw yang te rpasang
dime sin Improve 1

DAN UNTUK MENGOPTIMALKAN KONTROL Asep S
PENGAMBILAN BAND SAW MAKA DILAKUKAN

IM PROV E KE 2

Improve 2 Pe ngambilan band saw 2 Apr 2009
Rp 500.000
1 Air baru le bih te rkontrol
cylinder
To mbo l
p asswo rd

Box band saw
100 meter

Kartu ATB

spring Band saw Selang
angin

Penga mbilan menggunakan password

di mesin ATB ( Anjungan Tunai Band

saw )dan hanya bisa dilakukan o leh

Picking man sebagai PIC

8

PT KAYABA INDONESIA – QCC CHANDIE

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XIII
dan

INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2009

7. EVALUASI HASIL

PERBANDINGAN LIFE TIME BAND SAW PERIODE 1 – 20 MARET DAN 1 – 20 APRIL 2009
( Setelah PDCA ke 2 )

1000 843 819 841 886 836 842 815 880 857 868 879 858 862 852 834 864 870
900
805 819 821 Avg :
730 845 pcs
pcs pcs 800 780 820 802
700 776 816 742 712 584 610 806 Avg :
644 489 679 pcs
600 582 559 604
505 Tar get
597 595 640 pcs
500

400

300

200 Dan dari hasil diskusi dengan Enginering Dept maka ditentukan Periode

Standart life time Band saw 800 pcs / rol 1-20 April 09

100 Periode

1-20 Maret 09

0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
tg l

PENCAPAIAN LIFE TIME BAND SAW SETELA H QCC ( SAMPAI 20 APRIL 2009 )

900 SELAMA QCC 845 PENCAPAIAN : 845 PCS
SEBELUM QCC

800

Ave. = 512 pcs 670
656
65 %TARGET : 640 PCS
580 577
25 %
600 540 549 555
503
531 513

440 440 448 RATA-RATA

400 SEBELUM: 512 PCS

200 NAIK
65 %

Mar Apr Mei Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Jan Feb Mar Apr
'08 '08 '08 '08 '08 '08 '08 '08 '08 '08 '09 '09 '09 '09

DATA PENCAPAIAN LIFE TIME BAND SAW TARGET
TERLAMPAUI

BULAN MAR’08 APR’08 MEI’08 JUNI’08 JULI’08 AGUST SEPT OKT NOV’ 08 DES JAN’ 09 FEB’09 MAR’09 APR’09
‘ 08 ‘ 08 ‘ 08 ’08 501.798 530.976 562.735 329.735
T OT AL
PRODUKSI 646.858 660.180 660.732 684.400 728.536 675.158 633.970 615.307 671.786 532.504 870 810 840 390
577 656 670 845
BAND 1.470 1.500 1.140 1.290 1.350 1230 1.260 1.200 1.500 960
SAW 440 440 580 531 540 549 503 513 448 555

LIFE TIME

Quality : Netral ( Tidak berpengaruh )
Cost : Penghematan bulan April 2009 = Rp 52.957.850

Delivery penghematan tahun 2009 ( April-Juli ) = Rp 275.200.200
Safety Potensi penghematan Tahun 2009 = Rp 629.355.700
: Netral ( Tidak berpengaruh )
Moral : Potensi terkena band saw bisa dikurangi karena frekuensi penggantian band saw menurun
Environment ( Avg probality pada Aspek LK3 menurun, sebelum 2.81 menjadi 2.61 )
: Dengan melakukan QCC,kesadaran operator untuk melakukan improve bertambah
: Dengan frekuensi penggantian menurun maka limbah band saw berkurang
Sebelum QCC,rata-rata limbah 313.2 Kg / bulan
Setelah QCC rata-rata limbah menjadi 183.6 Kg/ bulan

9

PT KAYABA INDONESIA – QCC CHANDIE

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XIII
dan

INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2009

8. STANDARISASI & TINDAK LANJUT

STANDAR LIFE TIME BAND SAW : 800 PCS / ROL

NO STA ND AR ILU STR AS I NO STA ND AR ILU STR AS I

SISTEM PELUMASAN BAND SAW
MENGGUNAKAN OIL MIST

1 NO DRAWING : M -1 6 0 5 -00 S0 2 1 SISTEM PENGHITUNGAN LIFE TIME
DENGAN SETTINGAN SESUAI 4 BAND SAW MENGGUNAKAN CHECK

TANDA TITIK PADA VALVE S H EET

OM : 1 6 0 5 -M-0 04 DOC NO : CS-R2 /0 1 2 /R-0 0

BEARING STOPPER MENGGUNAKAN BAND SAW DISIMPAN DI MESIN
BEARING 6 0 82 -Z DAN BUSSHING A TB
NO DRAWING : NO DRAWING :
5 M-1 6 0 5-00 S02 2
2 M-1 6 0 5-00 S00 3
DAN BUSSHING DIGANTI SETIAP 3 DAN DIKONTROL OLEH
BU LA N P I CK I N G MA N
OM : 1 6 0 5 -M-0 04 DOC NO : AT/0 1 /0 4 /0 9

PULLY YANG DIGUNAKAN PADA

MOTOR LISTRIK : Ø 2 .5 INCHI

GEAR BOX : Ø 6 INCHI

3 OM : 1 6 0 5 -M-0 04

RPM BAND SAW : 6 0 0 ±6 0 (DICHECK Ø 2.5 inchi Ø 6 inchi

SETIAP BULAN )

DOC N0 : MTC-2 0 1 -D00 CIBITUNG , 23 APRIL 2009
CIRCLE LEADER THEMA LEADER
KADEPT KADEPT PROD 1
ENGGINERING

AGENG S ANDI NASWIN JEFRI AKBAR EKO WIDODO

DATA KERUGIAN DI LINE CUTTING BULAN APRIL 09 N : 7.724.886 100 %
7 50 %

NO ITEM KERUGIAN / BULAN % % KOM Kerugian / bln ( x RP 1 jt ) 60000600 5.487.634 71 % 0%
( RP ) 40000400
1 BREAK DOWN 71 % 71 % 20000200
2 UMPH Rp 5.487.634 29 % 100 %
Rp 2.237.252 100 %
TOTAL Rp 7.724.886

2.237.252

RENCANA KEGIATAN

00

Breakdown UMPH

N MEI ‘ 09 JUN ‘09 JUL‘ 09 AGUST ‘09 SEPT’09 OKT ‘09
o
Aktivitas 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
0

1 Menentukan SEHINGGA DARI DATA
tema DAN PARETO DI ATAS

2 Menetapkan MAKA,TEMA
target SELANJUTNYA YAITU :

3 Analisa kondisi
yang ada

4 Analisa sebab
akibat

5 Rencana
penanggulangan

6 Penanggulangan

7 Evaluasi hasil

8 Standarisasi

10