การเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการหยิบสินค้า

การเพิ่มประÿิทธิภาพในกระบüนการĀยิบÿินคšา กรณีýึกþา บริþัท เฟรช คอมเมิรŤซ จำกัด จิราภา กองโอÿถ รายงานüิจัยนี้เปŨนÿŠüนĀนึ่งของการýึกþาตามĀลักÿูตรบริĀารธุรกิจบัณฑิต ĀลักÿูตรการจัดการโลจิÿติกÿŤและซัพพลายเชน คณะบริĀารธุรกิจ ปŘการýึกþา 2566 มĀาüิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี

การเพิ่มประÿิทธิภาพในกระบüนการĀยิบÿินคšา กรณีýึกþา บริþัท เฟรช คอมเมิรŤซ จำกัด จิราภา กองโอÿถ รายงานüิจัยนี้เปŨนÿŠüนĀนึ่งของการýึกþาตามĀลักÿูตรบริĀารธุรกิจบัณฑิต ĀลักÿูตรการจัดการโลจิÿติกÿŤและซัพพลายเชน คณะบริĀารธุรกิจ ปŘการýึกþา 2566 มĀาüิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี

ชื่อเรื่อง การเพิ่มประÿิทธิภาพในกระบüนการĀยิบÿินคšา กรณีýึกþา บริþัท เฟรช คอมเมิรŤซ จำกัด ชื่อนักýึกþา นางÿาüจิราภา กองโอÿถ รĀัÿนักýึกþา 116310509532-2 ปริญญา บริĀารธุรกิจบัณฑิต Āลักÿูตร การจัดการโลจิÿติกÿŤและซัพพลายเชน ปŘการýึกþา 2566 อาจารยŤที่ปรึกþา อาจารยŤชุลีกร ชูโชติถาüร รายงานüิจัยนี้เปŨนÿŠüนĀนึ่งของการýึกþาตามĀลักÿูตรบริĀารธุรกิจบัณฑิต โดยผŠานการพิจารณาจาก คณะกรรมการÿอบüิจัย ดังมีรายชื่อตŠอไปนี้ อาจารยŤที่ปรึกþา ……………………………………….. (อาจารยŤชุลีกร ชูโชติถาüร) รายงานüิจัยนี้ไดšพิจารณาเĀ็นชอบโดย กรรมการ……………………………………………. (ดร.üรางกูร อิýรางกูร ณ อยุธยา) กรรมการ……………………………………………. (ผý.ดร.โชติมา โชติกเÿถียร) ลิขÿิทธิ์ของมĀาüิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี

ก ชื่อเรื่อง การเพิ่มประÿิทธิภาพในกระบüนการĀยิบÿินคšา กรณีýึกþา บริþัท เฟรช คอมเมิรŤซ จำกัด ชื่อนักýึกþา นางÿาüจิราภา กองโอÿถ ปริญญา บริĀารธุรกิจบัณฑิต Āลักÿูตร การจัดการโลจิÿติกÿŤและซัพพลายเชน ปŘการýึกþา 2566 อาจารยŤที่ปรึกþา อาจารยŤชุลีกร ชูโชติถาüร บทคัดยŠอ การüิจัยครั้งนี้มีüัตถุประÿงคŤเพื่อýึกþาการจัดพื้นที่การจัดüางÿินคšาภายในคลังÿินคšาที่ เĀมาะÿม ýึกþาเพื่อลดระยะเüลาในกระบüนการĀยิบÿินคšาของพนักงาน ของบริþัทกรณีýึกþาซึ่ง มีปŦญĀาทางดšานการจัดÿินคšา พนักงานใชšเüลาในการĀยิบÿินคšานานโดยเฉลี่ย 9.18 นาที เครื่องมือที่ใชšในการüิจัยไดšนำเอาการüิเคราะĀŤ แผนผังÿาเĀตุและผล เพื่อüิเคราะĀŤĀาÿาเĀตุของ ปŦญĀา การüางผังÿินคšาและเทคนิคการแบŠงกลุŠมÿินคšาแบบ FSN Analysis ซึ่งเปŨนเครื่องมือในการ จัดแบŠงÿินคšา ทั้งĀมด2,435 รายการ โดยÿินคšากลุŠม F มีจำนüนทั้งĀมด 1,960 รายการ คิดเปŨน รšอยละ 80.49%ÿินคšากลุŠม S มีจำนüนทั้งĀมด 412 รายการ ĀรือคิดเปŨนรšอยละ 16.92% ÿินคšา กลุŠม N มีจำนüนทั้งĀมด 63 รายการ ĀรือคิดเปŨนรšอยละ 2.59% พบüŠาเมื่อผูšüิจัยไดšแบŠงกลุŠมÿินคšา แบบ FSN Analysis พรšอมทั้ง มีการจัด ผังรูปแบบใĀมŠ โดยแยกตามกลุŠมÿิน คšา ทำใĀšคŠาเฉลี่ยในการĀยิบÿินคšาเพื่อเตรียมจัดÿŠงจากเดิม4.89นาที เĀลือ4.23นาทีตŠอคำÿั่งซื้อ และÿามารถลดเüลาลงไดš0.65นาทีตŠอคำÿั่งซื้อ ใน1üันมีประมาณ 100คำÿั่งซื้อ คิดเปŨน65นาที ÿามารถเพิ่มประÿิทธิภาพทำงานไดšรšอยละ7.13 คำÿำคัญ: การĀยิบÿินคšา / การแบŠงกลุŠมÿินคšาตามคüามถี่ในการĀยิบ

ข Title Incresing efficiency of the Order Pinking Process : Case study of Fresh Commerce Company Limited Student Name Miss jirapa Kong-osot Degree Bachelor of Business Administration (Logistics Management) Program Logistics and Supply Chain Management Academic Year 2023 Advisor Mrs. Chuleekorn Chuchottaworn Abstract The purpose of this research is to study the appropriate arrangement of product placement areas within the warehouse. Study to reduce the time taken in the product picking process for employees. of the case study company that had problems with product placement Employees took an average of 9.18 minutes to pick up products. The research tools used analysis. Cause and effect diagram To analyze and find the cause of the problem. Product layout and product grouping technique, FSN Analysis, which is a tool for dividing products, totaling 2,435 items, with group F products totaling 1,960 items, accounting for the percentage 80.49% Group S products have a total of 412 items, or a percentage of 16.92%. Group N products have a total of 63 items, or a percentage of 2.59%. It was found that when the researcher divided the product groups using FSN Analysis and arranged a layout. new format Separated by product group This makes the average time for picking up products to prepare for delivery from 4.89 minutes from before. 4.23 minutes left per orderand can reduce time by 0.65 minutes per order In 1 day there is approximately 100 orders Calculated as 65 minutes can increase work efficiencyby7.13percent. Keywords: Picking , FSN Analysis

ค กิตติกรรมประกาý รายงานüิจัยนี้ÿำเร็จลุลŠüงไปไดšดšüยดี โดยไดšรับคüามกรุณาและคüามชŠüยเĀลือเปŨนอยŠางดีจากบุคคล Āลายฝśายดšüยกัน ผูšเขียนจึงขอกราบขอบพระคุณทุกทŠานไüš ณ โอกาÿนี้ ขอขอบคุณĀัüĀนšา แผนก และพนักงาน บริþัท เฟรช คอมเมิรŤซ จำกัด ที่คอยชŠüยเĀลือดšานขšอมูล ใĀšคüามรูš และประÿบการณŤทำงานทางดšานการทำงานถายในคลังÿินคšา ขอขอบคุณอาจารยŤที่ปรึกþา อาจารยŤชุลีกร ชูโชติถาüร ซึ่งกรุณาเÿียÿละเüลาใĀšคำปรึกþา และคำแนะนำรüมถึงการ แกšไขขšอบกพรŠองเพื่อกŠอใĀšเกิดประโยชนŤในการดำเนินการýึกþาจนปŦญĀาพิเýþฉบับนี้เÿร็จÿมบูรณŤ ÿุดทšายนี้ผูšüิจัยĀüังเปŨนอยŠางยิ่งüŠางานคšนคüšาอิÿระฉบับนี้จะเปŨนประโยชนŤÿำĀรับผูšที่ÿนใจÿามารถนำ ขšอมูลไปเปŨนแนüทางÿูŠการýึกþาครั้งตŠอไปĀรือใชšเปŨนขšอมูลพื้นฐานÿำĀรับอšางอิงในการทำüิจัยครั้งตŠอไปไดšใน อนาคต Āากการคšนคüšาอิÿระฉบับนี้ขาดตกบกพรŠอง ĀรือไมŠÿมบูรณŤประการใดขอกราบขออภัยมา ณ โอกาÿนี้ จิราภา กองโอÿถ

ง ÿารบัญ Āนšา บทคัดยŠอภาþาไทย ก บทคัดยŠอภาþาอังกฤþ ข กิตติกรรมประกาý ค ÿารบัญ ง ÿารบัญตาราง ฉ ÿารบัญรูปภาพ ซ บทที่ 1 บทนำ 1 1.1คüามเปŨนมาและคüามÿำคัญของปŦญĀา 1 1.2 üัตถุประÿงคŤการüิจัย 1 1.3 ประโยชนŤที่คาดüŠาจะไดšรับ 2 1.4 ขอบเขตงานüิจัย 2 1.5 ÿถานที่ทำการýึกþา 2 1.6 ระยะเüลาในการýึกþา 2 1.7 นิยามýัพทŤเฉพาะ 2 บทที่2 เอกÿารและงานüิจัยที่เกี่ยüขšอง 4 2.1การจัดการคลังÿินคšา (Warehouse Management) 4 2.2 Āลักการüางผังÿินคšาที่ÿำคัญ 6 2.3 การĀยิบÿินคšา 9 2.4 ทฤþฎีแผนผังกšางปลา (Fishbone Diagram) 10 2.5 การüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น (FSN Analysis) 12 2.6 แผนภูมิระบบการไĀล (Flow Process Chart) 14 2.7 งานüิจัยที่เกี่ยüขšอง 16 บทที่3 üิธีดำเนินงานüิจัย 19 3.1 ธุรกิจกรณีýึกþา 19 3.2 เครื่องมือที่ใชšในการüิจัย 19 3.3 การรüบรüมขšอมูล 19 3.4 การüิเคราะĀŤขšอมูล 20

จ บทที่ 4 ผลการüิเคราะĀŤขšอมูล 22 4.1 ทฤþฎีแผนผังกšางปลา (Fishbone Diagram) 22 4.2 ÿรุปการÿัมภาþณŤĀัüĀนšาคลังÿินคšา 24 4.3 ÿรุปการÿัมภาþณŤพนักงานคลังÿินคšา 24 4.4 การüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น (FSN Analysis) 25 บทที่ 5 ÿรุปผลการüิจัย อภิปรายและขšอเÿนอแนะ 34 5.1 ÿรุปผลการüิจัย 34 5.2 อภิปรายผล 34 5.3 ขšอเÿนอแนะ 35 บรรณานุกรม 36 ภาคผนüก 38 ภาคผนüก ก ขั้นตอนการüิเคราะĀŤเอฟแอÿเอ็น (FSN Analysis) 39 ภาคผนüก ข ฟอรŤมแผนภูมิการไĀล (Flow Process Chart) 68 ภาคผนüก ค ผลตรüจÿอบอักขราüิÿุทธิ์ 70 ประüัติผูšýึกþา 73

ฉ ÿารบัญตาราง ตารางที่ Āนšา ตารางที่ 3.1 ตารางเกณฑŤการüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น (FSN Analysis) 21 ตารางที่ 4.1 ผลการแบŠงกลุŠมÿินคšาตามการüิเคราะĀŤเอÿเอฟเอ็น(FSN Analysis) 25 ตารางที่ 4.2 ตารางเปรียบเทียบการüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น(FSNAnalysis)ขั้นตอน ที่6กŠอนและĀลังปรับปรุง 30 ตารางที่ 4.3 ตารางจับเüลากระบüนการทำงานทั้งĀมด 15 ครั้ง กŠอนปรับปรุง 32 ตารางที่ 4.4 ตารางจับเüลากระบüนการทำงานทั้งĀมด 15 ครั้ง Āลังปรับปรุง 33

ช ÿารบัญรูปภาพ ภาพที่ Āนšา ภาพที่ 2.1 แÿดงการüางผังคลังÿินคšามีการเคลื่อนที่แนüเÿšนตรง 7 ภาพที่ 2.2 แÿดงการüางผังคลังÿินคšามีการเคลื่อนที่แนüเÿšนตรง 7 ภาพที่ 2.3 แÿดงการüางผังคลังใĀšจุดรับละจัดÿŠงใชšพื้นที่บริเüณเดียüกัน 8 ภาพที่ 2.4 โครงÿรšางแผนผังกšางปลา (Fishbone Diagram) 11 ภาพที่ 2.5 การกำĀนดปŦจจัยโครงÿรšางแผนผังกšางปลา (Fishbone Diagram) 12 ภาพที่ 2.6 การüิเคราะĀŤจัดแบŠงüัÿดุตามคüามถี่ในการใชšการüิเคราะĀŤ เอฟเอÿเอ็น(FSN analysis) 13 ภาพที่ 2.7 ÿัญลักþณŤการเขียนแผนภูมิการไĀลของกระบüนการผลิต 15 ภาพที่ 2.8 การทำแผนภูมิกระบüนการไĀลของกระบüนการผลิต (Flow process chart) 16 ภาพที่ 4.1 แผนผังกšางปลาการแÿดงการจัดการคลังÿินคšาที่จัดไมŠเปŨนระบบ 22 ภาพที่ 4.2 คลังÿินคšากŠอนปรับปรุง 26 ภาพที่ 4.3 แผนภูมิการไĀลกระบüนการทำงานกŠอนปรับปรุง 27 ภาพที่ 4.4 คลังÿินคšาĀลังปรับปรุง 28 ภาพที่ 4.5 แผนภูมิการไĀลกระบüนการทำงานกŠอนและĀลังปรับปรุง 29 ภาพที่ 4.6 แผนภูมิการไĀลกระบüนการทำงานĀลังปรับปรุง 31

1 บทที่ 1 บทนำ 1.1 คüามเปŨนมาและคüามÿำคัญของปŦญĀา บริþัท เฟรช คอมเมิรŤซ จำกัด (Fresh Commerce Co., ltd.) เปŨนบริþัทในเครือของ บริþัท เฟรช ลีฟüิ่ง จำกัด (Fresh Living Co.,ltd.) และตลาดไท ตลาดไทออนไลนŤผูšรับÿินคšาจากรšานคšาโดยตรงไมŠผŠาน พŠอคšาคนกลาง โดยทางคลังÿินคšาออกไปรับÿินคšาตามรšานคšาĀรือ รšานคšามาÿŠงใĀšกับคลังÿินคšาเอง จะทำการ Quality Control ตรüจÿอบคุณภาพของÿินคšากŠอนจะเก็บเขšาคลังÿินคšาในĀšองPick ซึ่งทางคลังÿินคšาจะ ÿนับÿนุนตั้งแตŠการออกใบPicking listใĀšกับรšานคšา ออกรับÿินคšา Āยิบÿินคšาÿินคšา บรรจุÿินคšา และÿŠงมอบ จัดÿŠงÿินคšาใĀšกับลูกคšา เปŨนบริการแบบ FulfillmentคือบริการคลังÿินคšาพรšอมจัดÿŠง ทำĀนšาที่จัดการงานĀลัง บšานแทนรšานคšาออนไลนŤ(E-Commerce) เปŨนบริการที่อำนüยคüามÿะดüกเพื่อธุรกิจออนไลนŤÿำĀรับผูšขายที่ไมŠ ÿะดüกÿตŢอกÿินคšา มีเüลาไมŠมากพอÿำĀรับการแพ็คออเดอรŤÿินคšา และจัดÿŠง โดยจะเĀ็นüŠาคลังÿินคšามี คüามÿำคัญรูปแบบการPick,PackและการจัดÿŠงมีคüามจำเปŨนอยŠางมากเพราะจะÿŠงผลถึงการใĀšบริการลูกคšา ไมŠใĀšÿินคšาเกิดคüามเÿียĀายรüดเร็üและตรงตŠอเüลา จากการที่ผูšüิจัยไดšเขšามาฝřกÿĀกิจýึกþาเก็บรüบรüมขšอมูลของบริþัท เฟรช คอม เมิรŤซ จำกัดโดยไดš เรียนรูšงานในคลังÿินคšาในแผนกPick,Pack ผูšüิจัยไดšเขšาไปทำงานตั้งแตŠการรับÿินคšา,Qc, Pick, Pack และLoadingÿินคšา ผูšüิจัยไดšพบüŠา บริþัทยังประÿบปŦญĀาทางดšานการจัดเรียงÿินคšาไมŠเปŨนĀมüดĀมูŠ และใชšเüลาในกระบüนการĀยิบÿินคšานานเนื่องจากยังไมŠมีรูปแบบการจัดตำแĀนŠงการüางÿินคšาที่ชัดเจน ตำแĀนŠง (Location)ใดüŠางก็จะนำÿินคšาไปไüšตำแĀนŠงนั้นÿินคšาจึงปะปนกันไมŠเปŨนระเบียบไมŠมีชื่อรšานคšาติดกับ ÿินคšาอยŠางชัดเจนÿŠงผลใĀšพนักงานใชšเüลานานในการคšนĀาและĀยิบÿินคšาจึงเกิดคüามลŠาชšา ในการทำงานดังนั้นเพื่อเพิ่มประÿิทธิภาพในกระบüนการดังกลŠาüผูšüิจัยจึงไดšýึกþาĀาแนüทางจัด üางÿินคšาที่เĀมาะÿมโดยจะýึกþารูปแบบพื้นที่การจัดüางÿินคšาภายในคลังที่เĀมาะÿมเพื่อลด ระยะเüลาในกระบüนการĀยิบÿินคšา 1.2üัตถุประÿงคŤการüิจัย 1.2.1เพื่อýึกþาการจัดตำแĀนŠงการจัดüางÿินคšาภายในคลังอยŠางเĀมาะÿม และกระบüนการĀยิบÿินคšา 1.2.2เพื่อลดเüลาในกระบüนการĀยิบÿินคšา

2 1.3ประโยชนŤที่คาดüŠาจะไดšรับ 1.3.1 ÿามารถนำแนüทางที่ไดšการýึกþา มาปรับปรุงการจัดตำแĀนŠงüางÿินคšา ไĀšเกิดคüามเĀมาะÿม 1.3.2เพื่อลดขั้นตอนและระยะเüลาในกระบüนการĀยิบÿินคšาเพื่อชŠüยใĀšพนักงานทำงานไดšเร็üยิ่งขึ้น 1.4ขอบเขตงานüิจัย ýึกþาและเก็บรüบรüมขšอมูลในคลังÿินคšา เฉพาะขั้นตอนในกระบüนการĀยิบÿินคšา โดยพิจารณาจาก ขั้นตอนที่เปŨนÿŠüนÿำคัญและเกิดปŦญĀาคüามผิดพลาดมากที่ÿุดในกระบüนการ การทำงานของคลังÿินคšา เพื่อ ýึกþาĀาแนüทางการปรับปรุงขั้นตอนในการดำเนินงาน เพื่อใĀšเกิดการเพิ่มประÿิทธิภาพในการทำงาน ทำใĀš ระยะเüลาในการทำงานลดลง 1.5ÿถานที่ทำการýึกþา บริþัท เฟรช คอมเมิรŤซ จำกัด คลังÿินคšาตลาดไทออนไลนŤ 32/1036 ĀมูŠที่ 9 ซอย ตลาดไท ตำบล คลองĀนึ่ง อำเภอ คลองĀลüง จังĀüัด ปทุมธานี 12120 1.6ระยะเüลาในการýึกþา ระยะเüลาในการýึกþาครั้งนี้ มีระยะเüลาในการทำการýึกþาประมาณ 4 เดือน ตั้งแตŠüันที่3กรกฎาคม –üันที่27ตุลาคม ปŘ พ.ý 2566 1.7นิยามýัพทŤเฉพาะ 1.7.1 คลังÿินคšา (Warehouse) คือ ÿถานที่ที่ใชšÿำĀรับการüาง เก็บ Āรือพักÿินคšาเพื่อรอการกระจาย ĀรือการขนÿŠงเปŨนพื้นที่ที่ไดšüางแผนแลšüเพื่อใĀšเกิดประÿิทธิภาพการใชšÿอยและเคลื่อนยšายüัตถุดิบ 1.7.2 การจัดการคลังÿินคšา (Warehouse Management) เปŨนการจัดการในการรับ การจัดเก็บ การจัดÿŠงÿินคšาใĀšผูšรับเพื่อกิจกรรมการขาย เปŜาĀมายĀลักในการบริĀาร ดำเนินธุรกิจ ในÿŠüนที่เกี่ยüขšองกับ คลังÿินคšาก็เพื่อใĀšเกิดการดำเนินการเปŨนระบบใĀšคุšมกับการลงทุน การคüบคุบคุณภาพของการเก็บ การĀยิบ ÿินคšา การปŜองกัน ลดการÿูญเÿียจากการ ดำเนินงานเพื่อใĀšตšนทุนการดำเนินงานต่ำที่ÿุด และการใชšประโยชนŤ เต็มที่จากพื้นที่ 1.7.3 ตำแĀนŠงการüางÿินคšา (Location) การจัดการที่เก็บÿินคšา ÿามารถทราบถึงÿถานที่üางÿินคšา มีÿินคšาอะไรบšางมีการüางÿินคšามากกüŠา1จุด 1.7.4 บริการคลังÿินคšาพรšอมจัดÿŠง (Fulfillment) คือ บริการที่อำนüยคüามÿะดüกและประĀยัด เüลาเพื่อธุรกิจคšาขายออนไลนŤโดยมีขั้นตอนการทำงาน3ขั้นตอน 1.การจัดเก็บÿินคšา 2.การแพ็คÿินคšา 3.การจัดÿŠงÿินคšา บริการ Fulfillment จะจัดตั้งระบบจัดการออเดอรŤที่ÿามารถเชื่อมตŠอกับระบบ API ระĀüŠาง รšานคšากับคลังÿินคšา เพื่อใĀšไดšขšอมูลที่ถูกตšอง ÿามารถตรüจÿอบไดš โดยใĀšผูšใชšบริการทำออเดอรŤการซื้อผŠาน ระบบคลังÿินคšาออนไลนŤ จากนั้นผูšใĀšบริการจะทำการĀยิบÿินคšาจากคลังของผูšใชšบริการ และบรรจุÿินคšาตาม

3 ออเดอรŤในระบบและจัดÿŠงไปยังลูกคšาปลายทางตามชŠองทางตŠางๆ 1.7.5 E-Commerce คือ การพาณิชยŤอิเล็กทรอนิกÿŤ เปŨนการทำธุรกรรมซื้อขาย Āรือแลกเปลี่ยน ÿินคšาและบริการบนอินเทอรŤเน็ต ที่ติดตŠอกันระĀüŠางผูšซื้อและผูšขาย

4 บทที่2 เอกÿารและงานüิจัยที่เกี่ยüขšอง ในการýึกþาüิจัยเรื่องการเพิ่มประÿิทธิภาพในกระบüนการĀยิบÿินคšากรณีýึกþาบริþัท เฟรช คอมเมิรŤซ จำกัด ผูšüิจัยไดšนำเอาทฤþฎี เอกÿารและงานüิจัยตŠางๆ ที่เกี่ยüขšอง มาทำการýึกþา เพื่อÿนับÿนุน งานüิจัยประกอบไปดšüยĀัüขšอตŠางๆ ดังนี้ 2.1 การจัดการคลังÿินคšา (Warehouse Management) 2.2 Āลักการüางผังÿินคšาที่ÿำคัญ 2.3การĀยิบÿินคšา 2.4 ทฤþฎีแผนผังกšางปลา (Fishbone Diagram) 2.5 การüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น (FSN Analysis) 2.6 แผนภูมิระบบการไĀล (Flow Process Chart) 2.7 งานüิจัยที่เกี่ยüขšอง 2.1การจัดการคลังÿินคšา(WarehouseManagement) ณัติที üŠองกิจเจริญ (2554) กลŠาüไüšüŠา การจัดการคลังÿินคšา คือ การจัดการเก็บรักþาĀมายถึง การจัดการüางÿินคšาอยŠางมีระเบียบ และการดูแลÿินคšาไüšในพื้นที่เก็บรักþาของÿิ่งอำนüยคüามÿะดüกตŠาง ๆ ไมŠüŠาจะเปŨนคลังÿินคšาโรงเก็บÿินคšาĀรือพื้นที่เก็บรักþากลางแจšงก็ตาม ใĀšÿินคšานั้นอยูŠในÿภาพพรšอมÿำĀรับ การจัดÿŠงÿินคšาออกไปเพื่อการจำĀนŠายĀรือการใชšตามคüามมุŠงĀมายของÿินคšานั้น การเก็บรักþาเริ่มตšนตั้งแตŠ การรับÿินคšาเขšามาจนไปถึงการจัดเตรียมÿินคšาเพื่อการÿŠงออกไปจากคลังÿินคšาการเก็บรักþาเกี่ยüขšองกับการ จัดผังบริเüณของการเก็บรักþาแบบตŠาง ๆ ของÿิ่งอำนüยคüามÿะดüก แผนการเก็บรักþาตำแĀนŠงจัดเก็บ ตลอดจนระเบียบปฏิบัติงานและการคüบคุมบริĀาร นับตั้งแตŠÿินคšานั้นไดšเขšามาจนกระทั่งÿินคšานั้นไดšถูกจัดÿŠง ออกไป üัตถุประÿงคŤของการจัดการคลังÿินคšา (Objective of Warehouse Management) 1.เพื่อใĀšเกิดการประĀยัดในการขนÿŠง 2.เพื่อใĀšเกิดการประĀยัดในการผลิต 3.เพื่อตšองการลดการÿั่งซื้อจำนüนมากĀรือÿŠüนลดจากการÿั่งซื้อลŠüงĀนšา 4.เพื่อเปŨนแĀลŠงของüัตถุดิบลดระยะทางในการปฏิบัติการÿŠüนประกอบและชิ้นÿŠüนที่ใชšผลิต 5.เพื่อÿนับÿนุนนโยบายการใĀšบริการลูกคšา 6.เพื่อใĀšÿามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงของÿภาüะทางการตลาด เชŠนคüามตšองการÿินคšาที่ผันผüน

5 คüามตšองการÿินคšาแบบฤดูกาลĀรือÿภาüะการแขŠงขันที่ÿูง 7.เพื่อลดเüลา(LeadTime)ของการÿั่งซื้อÿินคšา 8.เพื่อÿนับÿนุนระบบการผลิตแบบทันเüลาพอดี(JIT)ของผูšขายปŦจจัยการผลิตและลูกคšา 9.เพื่อใĀšÿามารถขนÿŠงÿินคšาไดšĀลายประเภทÿินคšาที่เก็บในคลังÿินคšาÿามารถแบŠงออกเปŨน2ประเภท ไดšแกŠ 1.üัตถุดิบ(Material)ซึ่งอยูในรูปüัตถุดิบÿŠüนประกอบและชิ้นÿŠüนตŠางๆ 2. ÿินคšาÿำเร็จรูปĀรือÿินคšา จะนับรüมไปถึงงานระĀüŠางการผลิต ตลอดจนÿินคšาที่ตšองการทิ้งและ üัÿดุที่นำมาใชšใĀมŠ Āนšาที่Āลักของคลังÿินคšา (ÿมโรตมŤ โกมลüนิช และอนันตŤ ดีโรจนüงýŤ, 2552) Āนšาที่Āลักของคลังÿินคšา ประกอบดšüย การรับ (Receive), การเก็บ (Put-away), การจŠาย (Pick), การÿŠงมอบ (Delivery) และการตรüจÿอบยอดÿิ้นงüด (Stock-count)ดังนี้ การรับ(Receive) การรับÿินคšา เปŨนขั้นตอนแรกของการดำเนินงานในคลังÿินคšา การตรüจรับโดยปกติแลšü จะตรüจรับ ตามรายการในใบÿั่งซื้อ (PO) ซึ่งตามปกติแลšü พนักงานคลังÿินคšาจะทำการตรüจÿอบ ÿินคšาในเชิงปริมาณ โดย การนับจำนüนüŠาครบถšüนĀรือไมŠ Āรือตรüจÿอบจากรายละเอียดบนฉลาก ที่ปŗดĀีบĀŠอเทŠานั้น ÿŠüนการ ตรüจÿอบüŠาüัตถุดิบมีคุณÿมบัติเปŨนไปตามที่ĀรือไมŠก็จะตšองอาýัยĀนŠüยงานอื่น เชŠนแผนกคüบคุมคุณภาพมา เก็บตัüอยางไปทดÿอบÿŠüนÿินคšานั้นก็จะกักบริเüณไüšกŠอน พรšอมมีปŜายชี้บŠงที่ชัดเจนเพื่อใĀšทุกคนในคลังเขšาใจ üŠาÿินคšาดังกลŠาüรอการตรüจÿอบคุณภาพอยูŠĀšามทำการเคลื่อนยšายĀรือการเบิกจŠายเด็ดขาด การเก็บ(Put-away) Āลังจากเÿร็จÿินขั้นตอนการตรüจรับและตรüจÿอบคุณภาพแลšü ก็ตšองนำÿินคšาที่รับเขšามา ไปเก็บยัง ตำแĀนŠงจัดเก็บที่ถูกกาĀนดไüšลŠüงĀนšาแลšü ในการเก็บมีขšอที่พึงระüังคือÿินคšาที่ตšองมี การคüบคุมการรับเขšา และการเบิกจŠายใĀšเปŨนไปตามลำดับไมŠüŠาจะเปŨนแบบเขšากŠอนออกกŠอน (First In First Out: FIFO) ĀรือแบบเขšาĀลังออกกŠอน(Last In First Out: LIFO)จะตšองมีüิธีระบุตำแĀนŠงใĀšแนŠนอน การĀยิบÿินคšาĀรือการจŠายÿินคšา(Pick) การĀยิบÿินคšาเปŨนการนำÿินคšาออกจากคลังÿินคšาตามใบÿั่ง ทั้งนี้การĀยิบÿินคšาที่มีประÿิทธิภาพตšอง ใชšเüลาในการĀยิบต่ำ (Picking time) และมีระยะเดินทางในการĀยิบที่ต่ำ(Picking distance) จะตšองมีคüาม ผิดพลาดจากการĀยิบที่ต่ำดšüย(Picking error)ตลอดจนไมŠทำใĀšÿินคšาแตกĀักเÿียĀายในระยะขั้นตอนการĀยิบ ÿินคšาในการจŠายÿินคšามีขšอที่พึงระüังคือคüามตั้งใจที่อยากจะใชšเปŨน FIFO ก็มักจะกลายเปŨนLIFOอยูŠบŠอยๆ เพราะüŠาÿินคšาที่มาถึงคลังกŠอนมักจะถูกüางไüšขšางลŠาง แลšüÿินคšาที่มาถึงทีĀลังที่มีพื้นที่üางจำกัดมักจะถูกüาง

6 ซšอนขึ้นไปพอจะĀยิบก็มักĀยิบเอาแบบงŠายเขšาüŠาÿินคšาที่มาถึงกŠอนจึงไมŠถูกนำมาใชšเนื่องจากพนักงานจะĀยิบ ÿินคšาที่ขšางบนทุกครั้ง การÿŠงมอบ(Delivery) ÿินคšาตามเอกÿารใบเบิกจะถูกนำมาüางกองไüšที่พื้นที่รอÿŠงของออก (Shipping area) พรšอมเอกÿาร ใบÿŠงของเพื่อจัดÿŠง ทั้งนี้การเคลื่อนยšายÿินคšาตšองคำนึงถึงลักþณะของÿินคšาดšüยเพื่อ เลือกใชšอุปกรณŤในการ ขนยšายใĀšเĀมาะÿม บางบริþัทอาจรüบงานจัดตารางการÿŠงมอบและการจัด เÿšนทางไüšในงานคลังÿินคšา บาง บริþัทก็ใĀšขึ้นก็อยูŠกับแผนกขนÿŠง แตŠอยŠางไรก็ตาม มีคüามจำเปŨนตšองมีการจัดลำดับÿินคšาüŠาใĀšÿินคšาที่ÿŠงจุด ÿุดทšายตšองถูกลำเลียงเขšาไปในรถกŠอนÿŠüนÿินคšาÿŠงจุดแรกüางไüšทšายกระบะ 2.2Āลักการüางผังÿินคšาที่ÿำคัญ การüางผังคลังÿินคšา (Warehouse Layout) การจัดการคลังÿินคšามีคüามÿำคัญ อยŠางยิ่งในธุรกิจ โดยĀนšาที่ของคลังÿินคšาประกอบดšüยการเคลื่อนยšายการจัดเก็บการรüบรüมและการกระจาย ÿินคšาดังนั้นการ จัดพื้นที่คลังÿินคšาเปŨนเครื่องมือĀนึ่งที่ÿามารถทำใĀšการดำเนินกิจกรรมตŠางๆ เพื่อใĀšเกิดคüามÿะดüกในการ ดำเนินกิจกรรมทำใĀšการทำงานตŠางๆภายในคลังÿินคšาเปŨนไปอยŠางมีประÿิทธิภาพและเปŨนÿŠüนชŠüยเพื่อใĀšเกิด การลดตšนทุนในกระบüนการทำงาน 2.2.1การüางผังคลังÿินคšา(WarehouseLayout) การüางผังของคลังÿินคšาĀรือüัÿดุโดยทั่üไปมักจะตšองการใĀšÿินคšามีลักþณะการเคลื่อนที่เปŨน เÿšนตรง, ระยะทางการเคลื่อนที่ทั้งของพนักงานและÿินคšาตšองÿั้นกะทัดรัดเพื่อใĀšบรรลุüัตถุประÿงคŤนี้ชŠองทางเดินคüร จะแคบที่ÿุดเทŠาที่ทำไดšและไมŠคüรเปŨนทางตัน(Smith,1989)โดยทั่üไปการüางผังมักจะมีแนüคิดที่ ผิดเกี่ยüกับการออกแบบผังใĀšมีคüามยืดĀยุŠนÿามารถเปลี่ยนแปลงการจัดเก็บไดšตามเĀตุการณŤ (Flexibility)ไมŠมีการกำĀนดเÿšนแบŠงชŠองทางเดิน-ÿŠüนจัดเก็บเพราะมีเĀตุผลüŠาชนิดและปริมาณÿินคšาที่ จัดเก็บมีการเปลี่ยนแปลงอยูŠเÿมอซึ่งในการออกแบบถšาพิจารณาเฉพาะเพียงคüามยืดĀยุŠนเพียงอยŠางเดียüจะ ทำใĀšกิจกรรมอื่นๆ เชŠนการขนยšาย (Handling) และการจัดเก็บรักþา(Storage)ขาดประÿิทธิภาพ ดังนั้นในการ üางผังคüรพิจารณาทั้งปŦจจัยคüามÿามารถ ยืดĀยุŠนไดšปริมาณÿินคšาที่ÿามารถจัดเก็บไดšแนŠนอนและคüามĀนัก เบาในการจัดเก็บ ซึ่งปŦจจัยเĀลŠานี้คüรไดšรับคำนüณและบันทึกอยŠาปลŠอยใĀš“คüามยืดĀยุŠนไดš” เปŨนคำเดียüกับ “คüามÿูญเÿีย”(Jenkins,1968) Āลักการüางผังคลังÿินคšามีดังนี้คือ 1) พยายามใĀšเÿšนทางการทำงานี้เปŨนเÿšนตรงผŠานไดšตลอด ซึ่งมีขšอดีคืองŠายตŠอการüางผังและÿินคšา ตŠางเคลื่อนที่ไปในทิýทางเดียüทำใĀšงŠายตŠอระบบขนถŠายÿินคšาและเปŨนรูปแบบที่ใชšโดยทั่üไป 2)ใĀšมีคüามยืดĀยุŠนพอÿมคüรไมŠมากจนเกินไปจนการดำเนินงานไมŠมีประÿิทธิภาพ ĀรืออีกนัยĀนึ่งใĀšมี คüามยืดĀยุนโดยเÿียคŠาใชšจŠายต่ำ

7 3)การกำĀนดจุดรับจุดÿŠงÿินคšาที่เĀมาะÿมซึ่งอาจใชšเปŨนจุดเดียüกันไดšแตŠคüรเลือกจุดที่ทำใĀš เกิดการ ดำเนินงานที่มีประÿิทธิภาพÿูงÿุด ภาพที่ 2.1 แÿดงการüางผังคลังÿินคšามีการเคลื่อนที่แนüเÿšนตรง (Smith,1989) ภาพที่2.2 แÿดงการüางผังคลังÿินคšามีการเคลื่อนที่แนüเÿšนตรง (Bowersox and Closs, 1989)

8 เปŨนอีกรูปแบบĀนึ่งของผังÿินคšา โดยจุดรับและจัดÿŠงใชšพื้นที่บริเüณเดียüกันซึ่งมีขšอดีในการลดอัตรา คŠาบริการของพาĀนะที่รอบริเüณทŠารับ-ÿŠงÿินคšาและการขาดÿินคšา ĀรือÿŠงÿินคšาใĀšลูกคšาชšากüŠากาĀนดมี ปริมาณนšอยกüŠาและที่ÿำคัญคือ ÿามารถจัดÿŠงÿินคšาออกไป ไดšในทันทีที่รับÿินคšาĀรือพัÿดุเขšามาโดยไมŠผŠาน การจัดเก็บกŠอนซึ่งüิธีนี้เรียกüŠา“ครอÿดองกิ้ง” (crossdocking) (Mulcathy, 1994) ภาพที่2.3 แÿดงการüางผังคลังใĀšจุดรับละจัดÿŠงใชšพื้นที่บริเüณเดียüกัน (Smith, 1989) การüางผังคลังÿินคšาคือการüางแผนในการจัดตั้งคลังÿินคšาใĀšเครื่องมืออุปกรณŤเĀมาะÿม กับĀนšาที่ในแตŠละงานรüมทั้งÿิ่งอำนüยคüามÿะดüกในคลังÿินคšาเพื่อใĀšกระบüนการทำงานเปŨนไปอยŠางราบรื่น ปลอดภัยและรüดเร็üโดยใĀšระยะทางและระยะเüลาในการเคลื่อนยšายÿั้นที่ÿุดและเÿียคŠาใชšจŠายต่ำที่ÿุด (เĀรียญบุญดีÿกุลโชค,2552;อรุณบริรักþŤ,2547) 2.2.2üัตถุประÿงคŤในการüางผังคลังÿินคšา 1)ใชšพื้นที่ในคลังÿินคšาใĀšเกิดประโยชนŤÿูงÿุด 2)ใĀšการไĀลของÿินคšาจากพื้นที่รับÿินคšาไปยังพื้นที่จัดเก็บและจากพื้นที่จัดเก็บไปประกอบ บรรจุĀีบ ĀŠอและไปยังพื้นที่จัดÿŠงไดอšยŠางมีประÿิทธิภาพคือระยะเüลาในการเคลื่อนที่ของทั้งพนักงานและÿินคšาÿั้นที่ÿุด 3)ใĀšคüามÿามารถเขšาถึงÿินคšาแตŠละรายการมีประÿิทธิภาพÿามารถĀยิบÿินคšาไดšÿะดüกที่ÿุด 4)คŠาใชšจŠายในการดำเนินการต่ำที่ÿุด 5)เพิ่มผลผลิตในการทำงานĀลักๆของพนักงานในคลังÿินคšา การรับÿินคšาการเคลื่อนยšาย การจัดเก็บ การĀยิบÿินคšาการบรรจุĀีบĀŠอการเตรียมจัดÿŠงการจัดÿŠงและการรับคืนÿินคšา 6)ดำรงไüšซึ่งปรัชญาและทิýทางขององคŤกร 7)ปŜองกันÿินคšาคงคลังและอุปกรณŤขนยšายจากการเÿียĀายการลักขโมยและÿิ่งรบกüน 8)เตรียมพรšอมÿำĀรับการขยายคลังÿินคšา 9)จัดÿภาพแüดลšอมที่ปลอดภัยในการทำงาน

9 10)ทำใĀšมั่นใจไดšüŠาการปฏิบัติงานเปŨนที่นŠาพอใจของลูกคšา 2.3การĀยิบÿินคšา Āลังจากจัดเก็บÿินคšาไปชŠüงเüลาĀนึ่งแลšüเมื่อมีคำÿั่งซื้อของลูกคšาจึงตšองมีการĀยิบĀรือ เคลื่อนยšายÿินคšาออกจากพื้นที่จัดเก็บเพื่อมาจัดเรียงและจัดเตรียมกŠอนที่จะÿŠงมอบใĀšแกŠลูกคšาĀรือผูšบริโภค ตŠอไปการĀยิบÿินคšา(Picking)นั้นจะแบŠงออกเปŨน3ประเภทใĀญŠๆดังตŠอไปนี้ 2.3.1üิธีการĀยิบÿินคšา(PiecePicking) เปŨนการĀยิบÿินคšาแบบรายชิ้นตามรายละเอียดใบÿั่งซื้อของลูกคšาซึ่งจะมีüิธีการĀยิบÿินคšา อยูŠ 4 แบบ ĀลักๆดังตŠอไปนี้ 1.) การĀยิบÿินคšาตามใบÿั่งซื้อ (Single Order Picking) เปŨนการĀยิบÿินคšาที่งŠายที่ÿุดโดย จะĀยิบ ตามใบÿั่งซื้อĀรือคำÿั่งซื้อของลูกคšาทีละคำÿั่งจนครบทุกคำÿั่งซื้อโดยมีการ กำĀนดพื้นที่ในการจัดเก็บÿินคšา แตŠละชนิดที่แนŠนอนและชัดเจน และนำÿินคšาที่มีการเคลื่อนยšายบŠอยๆ มาüางไüšในบริเüณที่ใกลšกับ ทางเดินเพื่อคüามÿะดüกรüดเร็üในการĀยิบÿินคšา 2.) การĀยิบÿินคšาพรšอมๆ กันĀลายคำÿั่งซื้อ (Batch Picking) เปŨนการĀยิบÿินคšาตามใบÿั่งซื้อ Āรือคำÿั่งพรšอมกันครั้งละĀลายคำÿั่งซื้อ โดยทาการĀยิบÿินคšาในรายการที่เĀมือนกัน พรšอมๆ กันในคราüเดียü เพื่อชŠüยลดระยะเüลาในการเดินĀยิบÿินคšาใĀšนšอยลง 3.) การĀยิบÿินคšาตามโซนพื้นที่üางÿินคšา(Zone Picking) เปŨนการĀยิบÿินคšาโดยใĀšพนักงาน Āยิบÿินคšาที่อยูŠประจำพื้นที่จัดเก็บÿินคšาในแตŠละจุด ทำการĀยิบÿินคšาของแตŠละคำÿั่งซื้อเฉพาะที่อยูŠในบริเüณ พื้นที่ ที่รับผิดชอบของตนเอง แลšüจึงนำมารüมกันเพื่อคัดแยกตามคำÿั่งซื้อและเตรียมÿำĀรับการจัดÿŠงตŠอไป 4.) Āยิบตามคüามพอใจของพนักงาน (Wave Picking) การĀยิบÿินคšาüิธีนี้จะแตกตŠางจากüิธีอื่น ขšางตšน โดยพนักงานจะÿามารถĀยิบÿินคšาไดšĀลายรายการพรšอมกันĀลายคำÿั่งซื้อĀรือแยกตามคำÿั่งซื้อ ซึ่งจะĀยิบแบบไĀนก็ไดš จึงชŠüยลดจำนüนรอบของการĀยิบÿินคšา และทำใĀšÿามารถทำงานไดšอยŠางรüดเร็ü มากขึ้น 2.3.2การĀยิบÿินคšาแบบกลŠอง(CasePicking) เปŨนการĀยิบÿินคšาแบบเปŨนกลŠอง โดยไมŠมีการแกะกลŠองออกเพื่อĀยิบÿินคšาที่อยูŠภายในออกมา ดังนั้นจึงเĀมาะ กับÿินคšาที่ไมŠมีคüามĀลากĀลายและมีจำนüนSKUนšอยกüŠาการĀยิบÿินคšาแบบรายชิ้น (Piece Picking) โดย การĀยิบÿินคšาแบบนี้ÿŠüนใĀญŠจะเปŨนการĀยิบแบบธรรมดา( Basic Case-Picking) มากกüŠาเพราะตšองĀยิบ ÿินคšาทีละกลŠองทำใĀšไมŠÿามารถĀยิบÿินคšาพรšอมกัน ไดšĀลายคำÿั่งซื้อในเüลาเดียüกัน ทำใĀšüิธีการĀยิบÿินคšา พรšอมๆกัน Āลายคำÿั่งซื้อ (Batch Picking)ÿำĀรับการĀยิบÿินคšา แบบนี้ไมŠเปŨนที่นิยมมากนักเชŠนเดียüกันกับ üิธีการĀยิบÿินคšาตามโซนพื้นที่üางÿินคšา (Zone Picking) และĀยิบตามคüามพอใจของพนักงาน (Wave Picking)ดšüยเĀตุผลเดียüกันตามที่กลŠาüมา

10 2.3.3การĀยิบÿินคšาเปŨนพาเลท(PalletPicking) การĀยิบÿินคšาแบบนี้จะรูšจักกันอีกชื่อĀนึ่งüŠา “Unit-Load Picking” ซึ่งเปŨนการĀยิบÿินคšา เปŨนพาเลตโดยแตŠละพาเลตจะมีÿินคšาบรรจุอยูŠในกลŠองจำนüนมากกüŠา 1 กลŠองขึ้นไปตามขนาดของÿินคšาที่ บรรจุอยูŠภายในและบรรจุไüšจนเต็มพาเลต üิธีนี้จะงŠายกüŠาการĀยิบÿินคšา 2 üิธีแรกขšางตšน ซึ่งÿŠüนใĀญŠ จะเปŨนการĀยิบÿินคšาเนื่องจากพาเลตที่บรรจุÿินคšาจนเต็มพาเลตนั้นจะมีขนาดใĀญŠและÿŠüนใĀญŠ จะเคลื่อนยšายไดšครั้งละ 1-2 พาเลตเทŠานั้น โดยอาจจะเปŨนการยšายÿินคšาออกจากพื้นที่จัดเก็บมาไüšที่บริเüณ จัดเตรียมÿินคšาĀรืออาจจะเคลื่อนยšายเขšาÿูŠตูšคอนเทนเนอรŤโดยตรงเลยก็ไดšนอกจากüิธีดังกลŠาüขšางตšนแลšü การĀยิบÿินคšาแตŠละüิธียังแบŠงออกไดšเปŨน2กรณีดังนี้ 1) ÿินคšาที่เขšามากŠอน จŠายออกกŠอน (First In First Out: FIFO) เปŨนการĀยิบÿินคšา โดยĀยิบÿินคšา Āรือüัตถุดิบที่มีการรับเขšามาในคลังÿินคšาออกมาใชšงานĀรือÿŠงมอบกŠอน และÿินคšาใดที่เขšามาทีĀลัง ก็จะĀยิบ ออกมาเปŨนลำดับทšายๆ ทั้งนี้เพื่อไมŠใĀšเกิดกรณีที่ÿินคšา ĀรือüัตถุดิบĀมดอายุ Āรือเÿื่อมÿภาพจนไมŠÿามารถใชš งานไดš 2) ÿินคšาที่เขšามาทีĀลัง จŠายออกกŠอน (Last In First Out: LIFO) เปŨนการĀยิบÿินคšาโดยÿินคšาที่รับเขšา มาเปŨนลำดับÿุดทšายจะถูกนำออกมากŠอนเปŨนลำดับแรก และเปŨนการĀยิบÿินคšาที่เขšามากŠอนจะถูกĀยิบออกมา เปŨนลำดับÿุดทšาย ซึ่งตัüอยŠางÿำĀรับกรณีนี้คือ การĀยิบÿินคšา ลงจากรถขนÿŠง ซึ่ง ÿินคšาที่ĀยิบลงมากŠอนนั้นจะ ถูกบรรจุเขšาไปเปŨนลำดับÿุดทšาย เพราะเüลาโĀลดÿินคšา ขึ้นรถĀรือตูšคอนเทนเนอรŤนั้น ÿินคšาที่ĀยิบมากŠอนเปŨน ลำดับ แรกจะถูกจัดüางในบริเüณในÿุดเพื่อคüามÿะดüกในการบรรจุÿินคšา ลำดับถัดไปและเพื่อใĀšÿามารถใชš พื้นที่ไดšคุšมคŠามากที่ÿุดนั้นเอง อยŠางไรก็ตามการĀยิบÿินคšาที่มีประÿิทธิภาพนั้นคüรใชšเüลาและระยะทางที่ÿั้นในการ Āยิบÿินคšารüมทั้งคüามผิดพลาดจากการĀยิบÿินคšาก็คüรจะต่ำที่ÿุดและไมŠทำใĀšÿินคšาไดšรับคüามเÿียĀาย ใน ระĀüŠางที่ĀยิบÿินคšาดšüยโดยการĀยิบÿินคšาตšองเริ่มที่จุดเริ่มตšน (Depot) ไปทางซšายÿุดที่มีÿินคšา ที่ตšองการ จากนั้น ทำการĀยิบÿินคšา จนครบทุกรายการตามใบÿั่งซื้อĀรือใบแÿดงรายการÿินคšา ที่ตšองĀยิบ (Picking List) โดยคานึงถึงระยะทางที่ÿั้นที่ÿุดเÿมอĀลัง จากนั้น จะกลับมาที่จุดเริ่มตšนอีกครั้ง จึงจบการทางานในรอบนั้น ๆ (พงþŤชัยอธิคมรัตนกุล,2554) 2.4ทฤþฎีแผนผังกšางปลา(FishboneDiagram) แผนผังกšางปลา (Fish bone diagram) ĀรือเรียกเปŨนทางการüŠา แผนผังÿาเĀตุและผล (Cause and effect diagram) เปŨนแผนผังที่แÿดงถึงคüามÿัมพันธŤระĀüŠางปŦญĀา (Problem) กับÿาเĀตุ ทั้งĀมดที่เปŨนไปไดšที่อาจกŠอใĀšเกิดปŦญĀา (Possible cause) โดยแผนภูมิมีลักþณะคลšายปลาที่มีแตŠกšางบางครั้ง ถูกเรียกüŠา Ishikawa diagram ตามชื่อของ Dr. Kaoru Ishikawa ผูšเริ่มนาผังนี้มาใชšในปŘ ค.ý. 1953 โดยแผนผัง

11 กšางปลาจะมีการใชšกันเมือตšองการคšนĀาÿาเĀตุแĀŠงปŦญĀาซึ่งÿิ่งÿำคัญในการÿรšางแผนผังกšางปลาคือการระดม คüามคüามคิดรŠüมกันทำเปŨนกลุŠม เพื่อคšนĀาปŦญĀาภายในĀนŠüยงานนั้นๆ ทำใĀšเราÿามารถรูšกระบüนการ การ ทำงานของแผนกอื่นไดšงŠายขึ้น การÿรšางแผนผังÿาเĀตุและผลĀรือผังกšางปลาประกอบดšüย6ขั้นตอน 1.กำĀนดประโยคปŦญĀาที่Āัüปลา 2.กำĀนดกลุŠมปŦจจัยที่จะทำใĀšเกิดปŦญĀานั้นๆ 3.ระดมÿมองเพื่อĀาÿาเĀตุในแตŠละปŦจจัย 4.ĀาÿาเĀตุĀลักของปŦญĀา 5.จัดลำดับคüามÿำคัญของÿาเĀตุ 6. ใชšแนüทางการปรับปรุงที่จำเปŨน ภาพที่2.4 โครงÿรšางแผนผังกšางปลา (Fishbone Diagram) (ทรงýักดิ์ อยูŠนาน, 2560) การกำĀนดปŦจจัยบนกšางปลาÿามารถที่จะกำĀนดกลุŠมปŦจจัยอะไรก็ไดšแตŠตšองมั่นใจüŠา ปŦจจัยที่เรากำĀนดไüšเปŨนนั้น ÿามารถที่จะแยกแยะและกำĀนดÿาเĀตุตŠาง ๆ ไดšอยŠางเปŨนเĀตุเปŨนผล โดย ÿŠüนมากมักจะใชšĀลักการ 4M 1E เปŨนกลุŠมปŦจจัย (Factors) เพื่อจะนำไปÿูŠการแยกแยะÿาเĀตุตŠาง ๆ ซึ่ง 4M 1E นี้มาจาก M - Man คนงาน Āรือพนักงาน Āรือบุคลากร M - Machine เครื่องจักร ĀรืออุปกรณŤอำนüยคüามÿะดüก M - Material üัตถุดิบĀรืออะไĀลŠ อุปกรณŤอื่น ๆ ที่ใชšในกระบüนการ M - Method กระบüนการทำงาน E - Environment อากาý ÿถานที่คüามÿüŠางและบรรยากาýการทำงาน

12 ภาพที่2.5 การกำĀนดปŦจจัยโครงÿรšางแผนผังกšางปลา (Fishbone Diagram) ที่มา:(ทรงýักยŤอยูŠนาน, 2560) 2.5การüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น(FSN Analysis) การจัดกลุŠมตามอัตราการใชšงานĀรือ FSN ยŠอมาจากรายการÿินคšาที่เคลื่อนไĀüเร็ü (Fast Moving) รายการÿินคšาที่เคลื่อนไĀüชšา (Slow Moving) และรายการÿินคšาที่ไมŠเคลื่อนไĀü (Non Moving) โดยมี üัตถุประÿงคŤเพื่อพิจารณาปริมาณอัตราการใชšงานĀรือคüามถี่ในการใชšงาน เพื่อเปŨนแนüทางในการออกแบบผัง การจัดเก็บÿินคšาใĀšเกิดการปฏิบัติงานอยŠางมีประÿิทธิภาพ และใĀšมีการจัดüางÿินคšาที่เĀมาะÿมÿะดüกตŠอการ จัดเก็บการĀยิบÿินคšาเพื่อใชšงาน รüมถึงüางแผนการจัดซื้อไดšอยŠางเĀมาะÿม ดังนั้นรายการที่มีคüามถี่ในการใชš งานบŠอยจะตšองถูกเก็บไüšใกลšกับทางออกของคลังÿินคšา รายการที่มีคüามถี่ในการใชšงานนšอยและรายการที่ไมŠมี การใชšงานÿามารถเก็บไüšในที่ĀŠางไกลไดš โดยจะตšองมีการตรüจÿอบเปŨนระยะเพื่อปŜองกันการĀมดอายุและ ลšาÿมัยของÿินคšาÿามารถพิจารณาการจำแนกกลุŠมÿินคšาไดšดังนี้(Melanie,2018) 1.อัตราการใชšงาน(Consumption rate)= ปริมานการใชšงานตŠอปŘ จำนüนüันทำการ 2.คŠาเฉลี่ยÿินคšาคงคลัง(Average stay) = จำนüนÿินคšาจัดเก็บÿะÿม จำนüนซื้อÿินคšาระĀüŠางงüด+จำนüนÿินคšาคงเĀลือตšนงüด

13 ภาพที่2.6 การüิเคราะĀŤจัดแบŠงüัÿดุตามคüามถี่ในการใชšการüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น(FSN analysis) ที่มา: เกียรติพงþŤ อุดมธนะธีระ (2561) 2.5.1 การüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น(FSN analysis) เปŨนการคัดแยกüัÿดุตามคüามถี่ในการใชšงาน ในÿŠüน ระยะเüลาของคüามถี่นั้นจะมีคüามแตกตŠางกัน ตามนโยบายĀรือแนüคิดของแตŠละบริþัท การไดšมาซึ่งอัตรา คüามถี่นั้นบางครั้งอาจจะตšองอาýัยการจัดเก็บขšอมูลอยŠางเปŨนระบบ จากคลังÿินคšาเปŨนผูšเก็บขšอมูล แลšüนำมา ĀาคŠาเฉลี่ยเพื่อกำĀนดคüามถี่มีเกณฑŤพิจารณาตามภาพที่2.8 2.5.1.1 F (Fast Moving) üัÿดุที่มีการĀมุนเüียนเร็ü üัÿดุที่มีคüามตšองการใชšงานถี่ มีการ เรียกใชšงานบŠอย อาจกำĀนดเüลาĀมุนเüียนÿูงÿุดเปŨน Y รอบ/เดือนĀากมีระยะเüลารอบĀมุนเüียนมีมากกüŠา Y ก็จะจัดอยูŠในüัÿดุกลุŠมที่มีการใชšงานถี่มีการĀมุนเüียนที่มาก 2.5.1.2 S (Slow Moving) üัÿดุที่มีการĀมุนเüียนชšา üัÿดุที่มีคüามตšองการใชšงานตŠอรอบใน ชŠüงเüลาไมŠมากนัก มีคŠาที่อยูŠในระĀüŠางระยะเüลารอบĀมุนเüียนขั้นต่ำ X รอบ/เดือน แตŠยังไมŠเกินระยะเüลา รอบĀมุนเüียนÿูงÿุดที่กำĀนดY/รอบเดือน 2.5.1.3 N (Non Moving) üัÿดุที่ไมŠมีการĀมุนเüียน üัÿดุที่มีคüามตšองการใชšงานนšอยมาก บางครั้งอาจแทบไมŠไดšมีการนำมาใชšเลย ทำใĀšüัÿดุในกลุŠมนี้แทบจะไมŠมีการĀมุนเüียนเลย ใชšชŠüงเüลาที่เก็บ นานทำใĀšมีอัตราการĀมุนเüียนรอบตŠอเดือนนšอยกำĀนดเüลาĀมุนเüียนต่ำกüŠาXรอบ/เดือน การüิเคราะĀŤจัดแบŠงüัÿดุตามคüามถี่ในการใชšนั้นในÿŠüนของคŠา X และ Y นั้นจะมีคüามแตกตŠางกันใน แตŠละบริþัท การไดšมาซึ่งคüามถี่นั้นตšองอาýัยการจัดเก็บขšอมูลอยŠางเปŨนระบบแลšüนำมาĀาคŠาเฉลี่ยเพื่อกำĀนด คüามถี่ทางÿถิติขšอมูลนี้ทางฝśายคลังÿินคšาคüรเปŨนผูšเก็บขšอมูลและเปŨนฝśายกำĀนดคüรมีการ การปรับระดับคüามÿำคัญอยูŠเÿมอเพราะในระยะเüลาที่เปลี่ยนไปการตลาดที่ทำใĀšคüามตšองการในการผลิต

14 อาจเปลี่ยนแปลงทำใĀšคüามÿำคัญของüัÿดุก็เปลี่ยนไปดšüยการแบŠงแบบนี้โรงงานที่มีการผลิตĀลายแบบอาจจะ ยากมากเพราะตšองพิจารณาในระดับการผลิตที่ 2.6แผนภูมิการไĀล(FlowProcessChart) จันทรŤýิริ ÿิงĀŤเถื่อน (2551) ไดšกลŠาüüŠา แผนภูมิกระบüนการเปŨนเครื่องมือในการบันทึกขšอมูล อยŠาง ละเอียดประกอบไปดšüยÿัญลักþณŤคำบรรยายและลายเÿšนที่บŠงบอกถึงรายละเอียด ของขั้นตอนในกระบüนการ ผลิต ชŠüยใĀšÿามารถมองเĀ็นภาพของกระบüนการผลิตไดšชัดเจน ตั้งแตŠตšนจนจบเพื่อนำไปÿูŠการการพัฒนาและ ปรับปรุงกระบüนการทำงานใĀšดีขึ้น โดยแผนภูมิ แตŠละใบจะถูกออกแบบมาเพื่อüัตถุประÿงคŤในการใชšงาน แตกตŠางกัน เชŠน แผนภูมิการประกอบ แผนภูมิผลิตภัณฑŤพĀุคูณ แผนภูมิการเดินทาง แผนภูมิกระบüนการ ทำงานแผนภูมิกระบüนการไĀลเปŨนตšนซึ่งแผนภูมิที่นำมาใชšในการดำเนินงานมี3แผนภูมิดังตŠอไปนี้ 2.6.1แผนภูมิกระบüนผลิต(ProductionProcessCharts) 2.6.2แผนภูมิกระบüนการไĀล(FlowProcessCharts) 2.6.3แผนภาพการไĀล(FlowDiagram) 2.6.1 แผนภูมิกระบüนผลิต (Production Process Charts) เปŨนแผนภูมิที่ใชšแÿดงขั้นตอนในการผลิต โดยเริ่ม ตั้งแตŠการเตรียมüัตถุดิบเขšามาในกระบüนการจนเÿร็จÿิ้นเปŨนผลิตภัณฑŤĀรือชิ้นÿŠüนประกอบ ซึ่งการ บันทึกขั้นตอนในการปฏิบัติงานตŠาง ๆ ตšองดำเนินการบนüัตถุดิบนั้น เชŠน การขนÿŠง การตรüจÿอบการทำงาน บนเครื่องจักร เปŨนตšน อาจเปŨนขั้นตอนการผลิตของÿินคšาชนิดเดียüภายในแผนกĀนึ่ง ĀรือของÿินคšาĀลายชนิด ในแผนกตŠาง ๆ พรšอมกันก็ไดš โดยขั้นตอนกระบüนการผลิตดังกลŠาüจะแÿดงในรูปแบบของ Flow chart ที่ใชš กลŠองขšอคüามที่ระบุคำบรรยายภายในกลŠองĀรืออาจจะแÿดงเปŨนแผนภาพก็ไดš 2.6.2 แผนภูมิกระบüนการไĀล (Flow Process Charts) แผนภูมิกระบüนการไĀลเปŨนแผนภูมิที่ นำมาใชšเพื่อทำการüิเคราะĀŤขั้นตอนการไĀล (Flow) ของüัตถุดิบ ชิ้นÿŠüน พนักงานและอุปกรณŤ ที่เคลื่อนไปใน กระบüนการพรšอมกับกิจกรรม ตŠาง ๆ โดยใชšÿัญลักþณŤมาตรฐาน 5 ÿัญลักþณŤ ที่ถูกกำĀนดโดยÿมาคม üิýüกรรมเครื่องกลของอเมริกา (ASME: The American Society of Mechanical Engineers) โดยแบŠง กิจกรรม ในüิธีการทำงานออกเปŨน 5 กลุŠมใĀญŠๆ การüิเคราะĀŤแผนภูมิกระบüนการไĀล คüรมีการüิเคราะĀŤ เÿšนทางการเคลื่อนยšายลงในแผนภาพการไĀล (Flow Diagram ) ดšüย เพราะการใชšทั้งÿองแผนภูมิคüบคูŠกันไป จะทำใĀšเĀ็นภาพในกระบüนการผลิตที่ÿมบูรณŤยิ่งขึ้น

15 ภาพที่2.7ÿัญลักþณŤการเขียนแผนภูมิการไĀลของกระบüนการผลิต 2.6.3 แผนภาพการไĀล (Flow Diagram) พงýŤเทพ งามทüีรัตนŤ (2558) แผนภาพการไĀลเปŨนการ นำมาใชšแÿดงการเคลื่อนยšาย ของงานและคนงานในระĀüŠางปฏิบัติงาน ซึ่งการÿรšางแผนภาพการไĀลÿามารถ ทำไดšโดยใชšแผนผัง ที่ตรงตามมาตราÿŠüนของโรงงานĀรือÿถานที่จริง มีการระบุทุก ๆ ตำแĀนŠงของกิจกรรม แÿดงเÿšนทาง และทิýทางการเคลื่อนที่ของüัÿดุและและกิจกรรมตŠาง ๆ ในระĀüŠางปฏิบัติงาน ซึ่งแผนภาพการ ไĀล ÿŠüนใĀญŠมักใชšรŠüมกับแผนภูมิกระบüนการไĀลเพื่อตรüจÿอบและýึกþาเÿšนทางการเคลื่อนที่ของงานที่ทำ ใĀšการทำงานลŠาชšา เชŠน จุดüิกฤติĀรือจุดคอขüด (Bottleneck) โดยจะนำไปÿูŠ การปรับปรุงüิธีการทำงาน ปรับปรุงอุปกรณŤในการเคลื่อนยšาย รüมถึงพัฒนาและออกแบบผังโรงงาน

16 ภาพที่2.8การทำแผนภูมิกระบüนการไĀลของกระบüนการผลิต(Flow process chart) การÿรšางแผนภูมิการไĀลของกระบüนการผลิตผูšÿรšางจะตšองบันทึกกิจกรรมลงไปในแบบ ฟอรŤมอยŠางละเอียดและตามกิจกรรมกŠอนĀลังตั้งแตŠตšนจนเÿร็จÿิ้นกิจกรรม(üÿันตŤพุกผาÿุก,2549) 2.7งานüิจัยที่เกี่ยüขšอง ละออ โพธิภิรมยŤ, 2555 การĀยิบÿินคšา คือ การĀยิบÿินคšาโดยการเริ่มจากการคšนĀาจากใบÿั่งซื้อ ÿินคšา และตšองĀยิบตาม นโยบายการĀยิบ Āรือ ตามลูกคšากำĀนดเมื่อไดšคšนĀาÿินคšาเรียบรšอยแลšü นำใบĀยิบ ÿินคšาจากเจšาĀนšา แผนก Picking มาĀยิบÿินคšาตามแบบแผนนโยบาย โดยจะมีเจšาĀนšาที่จะทำการตรüจการ Āยิบÿินคšา กŠอนนำÿินคšาÿŠงออก เชŠน First In First Out ÿินคšาที่เขšาแรกÿุดใĀšĀยิบกŠอน Last In First Out ÿิ้น คšาที่เขšา ĀลังÿุดใĀšĀยิบกŠอน First Expired First Out ÿินคšาที่ĀมดอายุกŠอนใĀšĀยิบกŠอน และDirect Picking ÿินคšาที่ÿามารถเลือกĀยิบไดšโดยตรงไมŠมีเงื่อนไข ณัฐยý ÿมชำนุ (2555) ไดšทำการüิจัยเรื่องการลดกระบüนการรอคอยงานใน กระบüนการผลิต กลŠองกระดาþ โดยมีüัตถุประÿงคŤเพื่อลดจำนüนครั้งในการรองานเครื่องไดคัท และเพื่อเพิ่มประÿิทธิภาพใน กระบüนการผลิตเครื่องไดคัท โดยมีüิธีการทำüิจัยเริ่มตšนจาก1) ýึกþา กระบüนการผลิตของแผนกออฟเซท ดšüยแผนภาพแÿดงการไĀล (Flow Diagram)และแผนภูมิกระบüนการผลิต (Flow Process Chart) 2) üิเคราะĀŤĀาÿาเĀตุของปŦญĀาดšüยเครื่องมือคุณภาพ 7 อยŠาง (7 QC Tools) เชŠน การÿังเกต พนักงานขณะปฏิบัติงาน แผนภูมิกšางปลา(Fish bone diagram) 3) Āาแนüทางการปรับปรุงและพัฒนา แลšü üิเคราะĀŤขšอมูลโดยเปรียบเทียบขšอมูลบันทึกการผลิตประจำüันกŠอนและĀลังปรับปรุงผลการüิจัยพบüŠาการ

17 üิเคราะĀŤแผนภูมิกระบüนการผลิตโดยใชšแผนภูมิพาเรโตและแผนผังกšางปลาเพื่อĀาÿาเĀตุของ ปŦญĀานั่นคือ คüามÿูญเปลŠาจากการรอคอยงานเนื่องจากประÿิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรต่ำมีการüาง ชิ้นงานไมŠเĀมาะÿม รüมถึงขาด อุปกรณŤÿนันÿนุนการทำงาน มีแนüทางการปรับปรุงโดยจัดทำมาตรฐานการ ปฏิบัติงานใĀšกับพนักงานแผนซŠอมบำรุงเครื่องจักรและอุปกรณŤÿนันÿนุนการทำงานตŠางๆจากผลกาดำเนินการ ทำใĀšจำนüนกลŠองที่ผลิตไดšตŠอüันเพิ่มจาก 14,175 กลŠองเปŨน 18,900กลŠองและประÿิทธิภาพ เพิ่มขึ้นจากรšอยละ56.48เปŨนรšอยละ82.74 เจนรตชา แÿงจันทรŤ(2562)ไดšทำการüิจัยเรื่องการเพิ่มประÿิทธิภาพการจัดการคลังÿินคšาโดย ประยุกตŤใชšüิธีการจัดแบŠงüัÿดุตามคüามถี่ในการใชšกรณีýึกþาบริþัทแĀŠงĀนึ่งในอุตÿาĀกรรมการพิมพŤ โดยมีüัตถุประÿงคŤของงานüิจัย 1.เพื่อเขšาใจและýึกþากระบüนการที่มีอยูŠในการบริĀารจัดการ คลังÿินคšา 2.เพื่อüิเคราะĀŤและระบุปŦญĀาและอุปÿรรคที่เกิดขึ้นในจัดการคลัง3.เพื่อลดระยะทางที่ ÿินคšาตšองเคลื่อนยšายในคลังื 4.เพื่อลดเüลาที่ใชšในการคšนĀาÿินคšาโดยทำการüิเคราะĀŤปŦญĀาโดยใชš เทคนิคการüิเคราะĀŤĀาเĀตุ ýึกþาปŦญĀาที่เกิดขึ้นภายในคลังÿินคšาและใชšแผนภูมิการไĀล มาพิจารณา ขั้นตอนการทำงานจากนั้นใชšแผนผังกšางปลาเพื่อüิเคราะĀŤปŦญĀาซึ่งผลการýึกþาพบüŠาการจัดตำแĀนŠง ÿินคšาโดยใชšüิธีการüิเคราะĀŤFSN ทำใĀšเüลาเฉลี่ยในการĀยิบÿินคšาลดลง 15.05üินาทีการปรับปรุง ตำแĀนŠงการจัดเก็บÿินคšาแบบFSNÿามารถลดระยะทางในĀยิบÿินคšาและงŠายตŠอการเบิกจŠายÿินคšาและÿุดทšาย คือการคüบคุมดšüยการมองเĀ็น (Visual Control)รŠüมกับทฤþฎีFIFOโดยใชšปŜายบŠงบอกÿินคšาและ กำĀนดÿีตาม4ไตรมาÿคüบคุมอายุของÿินคšาปŜองกันการเกิดตšนทุนในการจัดเก็บÿินคšา นันทüรรณ ÿมýรี, ýุภฤกþŤ เĀล็กดี (2563) ไดšýึกþาการลดตšนทุนÿินคšาคงคลังดšüยüิธี ABC – FSN Analysis กรณีýึกþาโรงงานผลิตภัณฑŤเÿริมอาĀาร ไดšเลือกกลุŠมüัตถุดิบที่ AS, AN และ BN เทŠานั้น จากการ üิเคราะĀŤคŠาÿัมประÿิทธิ์คüามแปรปรüน พบüŠา มีÿินคšาคงคลัง จำนüน 48 รายการ ที่มีคŠาÿัมประÿิทธิ์คüาม แปรปรüน 0.25 ÿะทšอนใĀšเĀ็นüŠารูปแบบ ปริมาณคüามตšองการลักþณะไมŠคงที่ จึงเĀมาะÿมกับüิธี Silver – Meal การเปรียบเทียบตšนทุนÿินคšาของรูปแบบปŦจจุบันและ รูปแบบขนาดการÿั่งซื้อประĀยัด (EOQ) พบüŠา รูปแบบปŦจจุบันมีมูลคŠาตšนทุนรüมÿินคšาคงคลังเทŠากับ 24,048,101,166.83 บาท ÿŠüนตšนทุนรüมÿินคšาคงคลัง รูปแบบขนาดการÿั่งซื้อประĀยัด (EOQ) มีมูลคŠาคŠาเทŠากับ 23,810,932,220.80 บาท ซึ่งมี มูลคŠานšอยกüŠา รูปแบบปŦจจุบันมากถึง 237,168,946.03 บาท และการเปรียบเทียบตšนทุนÿินคšาของรูปแบบปŦจจุบัน และการ Āาจุดÿังซื้อแบบ Silver – Meal Heuristic พบüŠา รูปแบบปŦจจุบันมีมูลคŠาตšนทุนรüมÿินคšาคงคลังเทŠากับ 36,970,046,376.41 บาท ÿŠüนตšนทุนรüมÿินคšาคงคลังดšüยüิธีการĀาจุดÿังซื้อแบบ Silver – Meal Heuristic มีมูลคŠาคŠาเทŠากับ 18,244,384,350.73 บาท ซึ่งมีมูลคŠานšอยกüŠารูปแบบปŦจจุบันมากถึง 18,725,662,025.68 บาท

18 ธารชุดา พันธŤนิกุล, ดüงพร ÿังฆะมณี, และปรีดาภรณŤ งามÿงŠา (2557) ไดšทำการüิจัย เกี่ยüกับการ ปรับปรุงประÿิทธิภาพในกระบüนการผลิตดšüยเครื่องมือทางüิýüกรรมอุตÿาĀการในโรงงา น ประกอบรถจักรยาน โดยĀลังจากที่ผูšüิจัยไดšทำการýึกþาขั้นตอนการทำงานในปŦจจุบัน พบüŠา การประกอบ จักรยานยังเปŨนไปดšüยคüามลŠาชšาและมีการรอคอยของพนักงาน ดังนั้น üัตถุประÿงคŤของงานüิจัย คือ การนำ คüามรูšทางดšานüิýüกรรมอุตÿาĀการ ไมŠüŠาจะเปŨนการýึกþางาน การจับเüลา การใชšแผนภูมิกระบüนการผลิต (Operation Process Chart: OPC) แผนผังกšางปลา และเทคนิคการปรับปรุงงาน (ECRS) มาประยุกตŤและใชš ในการแกšไขปŦญĀาดังกลŠาü เพื่อลดตšนทุน ทางดšานเüลาและแรงงานใĀšกับผูšประกอบการ ซึ่งเปŨนการเÿียเüลาไป โดยเปลŠาประโยชนŤซึ่งผลที่ไดšจากการปรับปรุงการทำงานใĀมŠ โดยการใชšเทคนิค ECRS พบüŠา ÿามารถลดเüลา ÿูญเปลŠา ในการทำงานลงไดšจากเดิม 509 üินาที เĀลือเพียง 43 üินาที และในภาพรüมใชšเüลาประกอบจักรยาน ลดลงจาก 837 üินาทีตŠอคัน เĀลือเพียง 595 üินาที Āรือใชšเüลาประกอบจักรยานไดšเร็üขึ้น 28.91% แพรพลอย พุฒิพงýŤบüรภัค และปริญ üีระพงþŤ(2561) ไดšทำการýึกþากระบüนการĀยิบÿินคšาและĀา ÿาเĀตุ ของปŦญĀาเพื่อลดระยะเüลาในการคšนĀาÿินคšาในล็อคจŠายของÿินคšาประเภท Food Goods บริþัท PP&A จำกัด โดยงานüิจัยนี้ไดšทำการจำแนกกลุŠมÿินคšาและจัดตำแĀนŠงในการüางÿินคšาดšüยการüิเคราะĀŤ FSN รŠüมกับเทคนิคการคüบคุมการมองเĀ็น Visual controlโดยจัดทำปŜายบŠงชี้เพื่อบอกประเภทของÿินคšา จากการปรับเปลี่ยนตำแĀนŠงการ จัดเก็บÿินคšาพบüŠาระยะเüลาเฉลี่ยในการĀาÿินคšาลดลงจาก 18.51 นาที เĀลือ14.12นาทีĀรือลดลงรšอยละ13.81 Yogesh Kumar et al (2017) ไดšทำการýึกþาการจัดการÿินคšาคงคลัง โดยปกติการจัดการÿินคšาคง คลังอยŠางมีประÿิทธิภาพ ซึ่งมีคŠาใชšจŠายการจัดการคงคลัง, คŠาใชšจŠายüัÿดุ, คŠาแรงงาน และคŠาใชšจŠายอื่น ๆ การ จัดการคงคลังมีĀลายประเภท เชŠน FSN, XYZ, ABC, HML, VED และSOS ในการýึกþานี้จะมุŠงเนšนไปที่การ üิเคราะĀŤ FSN การüิเคราะĀŤ FSN นั้นแบŠงเปŨนระดับ F คือ รายการที่มีการเคลื่อนไĀüเร็ü S คือ รายการที่มีการ เคลื่อนไĀüชšา N คือ รายการที่มีไมŠมีการเคลื่อนไĀü โดยคำนüณตามอัตราการĀมุนเüียนของÿินคšา การเก็บ รüบรüมขšอมูลÿŠüนใĀญŠจะใชš เüลา 1 ปŘ โดยผูšจัดการรšานโรงงานเĀล็ก ใชšการüิเคราะĀŤแบบ FSN เทŠานั้น

19 บทที่ 3 üิธีดำเนินงานüิจัย การüิจัยในครั้งนี้ ซึ่งมีเนื้อĀาเกี่ยüกับการเพิ่มประÿิทธิภาพในกระบüนการĀยิบÿินคšา กรณีýึกþา บริþัท เฟรช คอมเมิรŤซ จำกัด มาทำการüิจัยและทำการเปรียบเทียบระĀüŠางการจัดเก็บÿินคšาแบบเดิมกับการ จัดเก็บÿินคšาแบบใĀมŠ และระยะเüลาที่ใชšในการĀยิบÿินคšา ทั้งนี้มีüัตถุประÿงคŤเพื่อýึกþาการจัดพื้นที่ตำแĀนŠง การจัดüางÿินคšาภายในคลังÿินคšาที่เĀมาะÿม เพื่อýึกþาüิธีการเพิ่มประÿิทธิภาพคüามแมŠนยำของขšอมูลÿินคšา คงคลังและเพื่อýึกþาระยะเüลาในการคšนĀาและĀยิบÿินคšาของพนักงานของบริþัทกรณีýึกþาผูšüิจัยไดšดำเนิน การตามขั้นตอนดังตŠอไปนี้ 3.1ธุรกิจกรณีýึกþา 3.2เครื่องมือที่ใชšในการüิจัย 3.3การรüบรüมขšอมูล 3.4การüิเคราะĀŤขšอมูล 3.1ธุรกิจกรณีýึกþา บริþัท เฟรช คอมเมิรŤซ จำกัด ดำเนินธุรกิจแบบ E-Commerce เปŨนบริการแบบ Fulfillment คลังÿินคšาพรšอมจัดÿŠงเปŨนบริการที่อำนüยคüามÿะดüกเพื่อธุรกิจคšาขายออนไลนŤเปŨนผูšจัดเก็บÿินคšา(คลังÿินคšา) การแพ็คÿินคšาและการจัดÿŠงÿินคšา 3.2เครื่องมือที่ใชšในการüิจัย - ทฤþฎีแผนผังกšางปลา (Fishbone Diagram)เปŨนการüิเคราะĀŤÿาเĀตุจาก ปŦจจัยตŠาง ๆที่กŠอใĀšเกิด ปŦญĀาและคüามÿำคัญเชิงเĀตุผลกับปŦจจัยดังกลŠาü เพื่อนำปŦจจัยนั้นมาใชšใน การüางแผนปรับปรุงและแกšไข - การüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น (FSN Analysis) ไดšแกŠ เลือกüิธีจัดเรียงÿินคšาตามมูลคŠาจำĀนŠายÿินคšาแตŠ ละรายการ โดยเอาขšอมูลปริมาณการจำĀนŠายÿินคšา ยšอนĀลังไป 1 เดือน ไดšแกŠÿิงĀาคม พ.ý. 2566 มาทำการ üิจัย -การÿังเกตุและจับเüลาโดยจะใชšüิธีÿังเกตในการเก็บรüบรüมขšอมูลรŠüมกับการจับเüลาใน การปฏิบัติงานของพนักงานในคลังÿินคšา เพื่อýึกþาระยะเüลาในการคšนĀาและĀยิบÿินคšาของพนักงาน โดยใชš เครื่องมือแผนภูมิระบบการไĀล(FlowProcessChart) 3.3การรüบรüมขšอมูล งานüิจัยนี้ผูšüิจัยไดšทำการเก็บรüบรüมขšอมูลจากÿถานประกอบการจะมีการใชšขšอมูล ทั้งĀมด จากแĀลŠงขšอมูลปฐมภูมิ และจากแĀลŠงขšอมูลทุติยภูมิ แĀลŠงขšอมูลปฐมภูมิ (Primary data) ผูšüิจัยจะทำการเก็บ รüบรüมขšอมูลโดยการออกไปÿังเกตการณŤ (Observation) และจับเüลา ณ จุดที่ปฏิบัติงานจริงภายในคลัง

20 จัดเก็บüัตถุดิบ และทั้งนี้ผูšüิจัยไดšทำการลงพื้นที่ในคลังÿินคšาเพื่อนำมาประกอบเปŨนขšอมูลเพิ่มเติมในการทำüิจัย การที่ผูšüิจัยออกไปอยูŠในÿถานที่ปฏิบัติงานจริงจะชŠüยใĀšผูšüิจัยÿามารถเขšาใจปŦญĀาและอุปÿรรคจาก การปฏิบัติงานภายในคลังÿินคšาไดšมากยิ่งขึ้นแĀลŠงขšอมูลทุติยภูมิ (Secondary data) นำเอาขšอมูลของการ จัดเก็บÿินคšาภายในคลังÿินคšาของบริþัทที่เปŨนกรณีýึกþา มาทำการจัดแบŠงกลุŠมÿินคšาตามที่เทคนิคที่ไดšกำĀนด ไüšคือFSNAnalysis 3.4การüิเคราะĀŤขšอมูล Āลังจากทำการเก็บรüบรüมขšอมูลเบื้องตšนจนเÿร็จแลšüไดšดำเนินการดังตŠอไปนี้ 3.4.1 ÿาเĀตุที่ใชšเüลาในการĀยิบÿินคšานาน ตัüอยŠางเชŠน ระบบการจัดüางÿินคšาไมŠมีประÿิทธิภาพ ไมŠ มีรายละเอียดรĀัÿรšานคšาที่ชัดเจน 3.4.2แผนผังคลังÿินคšา เพื่อเขšาใจถึงการจัดüางÿินคšาและนำมาปรับปรุงเพื่อใĀšเกิดประÿิทธิภาพÿูงขึ้น 3.4.3 üิเคราะĀŤขšอมูลดำเนินการüิเคราะĀŤเนื้อĀาที่ไดšจากการเก็บขšอมูลโดยแบŠงการüิเคราะĀŤออกเปŨน ทีละประเด็น 3.4.4จัดกลุŠมÿินคšาทำการýึกþาขšอมูลและจำแนกรายการรšานคšา นำขšอมูลการจำĀนŠายของรšานคšาเดือนÿิงĀาคม พ.ý.2566 มาทำการแยกกลุŠมรšานคšา ซึ่งมีจำนüนรšานคšา ทั้งĀมด 113 รšานคšา นำมาใชšในüิจัยครั้งนี้ไดšแกŠ การüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น(FSN Analysis) และเลือกüิธีการ จัดเรียงตามอัตราการĀมุนเüียนเร็ü,ชšาและไมŠมีการĀมุนเüียนรายละเอียดที่ใชšแบŠงกลุŠมขšอมูลมีดังนี้ 1)รĀัÿรšานคšา 2)ชื่อรšานคšา 3)ชื่อÿินคšา 4)ปริมาณÿินคšาแตŠละรายการ(ชิ้น) 5)ราคาตŠอĀนŠüย(บาท) 6)มูลคŠา(บาท) 3.4.5ขั้นตอนในการจัดกลุŠมÿินคšา 1)นำขšอมูลในปŘพ.ý.2566มาจำแนกรšานคšาโดยเลือกใชšüิธี อัตราการใชšงาน(Consumptionrate)=ปริมาณการใชšงานตŠอปŘ ระยะเüลารüม 2)นำขšอมูลจากขšอแรกมาเรียงลำดับจากมากไปĀานšอย 3)คำนüณĀาเปอรŤเซ็นตŤและเปอรŤเซ็นตŤÿะÿมของรšานคšา 4)นำเปอรŤเซ็นตŤที่คำนüณมาจัดกลุŠมตามกลุŠมF,SและNตามลำดับ

21 3.4.6 ผูšýึกþาไดšนำขšอมูลและรายละเอียดที่ไดšมาตรüจÿอบคüามÿมบูรณŤกŠอนมาüิเคราะĀŤขšอมูลที่ไดš ทำการÿัมภาþณŤĀัüĀนšางาน,พนักงานคลังÿินคšาและพนักงานQcจากการการปฎิบัติงานจริงของพนักงานคลังÿินคšา การจดบันทึกและถŠายภาพ 3.4.7รูปแบบใĀมŠของการแบŠงกลุŠมÿินคšาแบบการüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น (FSN Analysis) มีเกณฑŤการ แบŠงกลุŠมตามตารางที่3.1 ตารางที่3.1 ตารางเกณฑŤการüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น (FSN Analysis) กลุŠมÿินคšา เกณฑŤการแบŠง คำอธิบาย F 80% รšานคšาที่มีคüามถี่บŠอยการรอคอยรšานคšาไมŠนาน มีการ ĀมุนเüียนรšานคšาบŠอย S 15% รšานคšาที่มีคüามถี่บŠอยการรอคอยรšานคšาระดับปานกลาง มีการ Āมุนเüียนรšานคšาลองลงมาตามลำดับ N 5% รšานคšาที่มีคüามถี่บŠอยการรอคอยรšานคšารอคอยนานĀรือ ไมŠมี การĀมุนเüียนรšานคšา

22 บทที่ 4 ผลการüิเคราะĀŤขšอมูล จากการýึกþารูปแบบการปฎิบัติงานและรูปแบบการจัดüางÿินคšาของคลังÿินคšา บริþัท เฟรช คอมเมิรŤซ จำกัด โดยอาýัยการเก็บรüบรüมขšอมูลการลงพื้นที่จริงเพื่อเก็บขšอมูลเชิงลึก เปŨนการนำüิธีและ แนüทางที่ไดšมาทำการýึกþาและแกšไข ประยุกตŤใชšกับคลังÿินคšาเพื่อเปŨนการเพิ่มประÿิทธิภาพเพื่อเปŨนการ จัดเรียงÿินคšาและลดเüลาที่ไมŠจำเปŨนในการปฎิบัติงาน 4.1 ทฤþฎีแผนผังกšางปลา (Fishbone Diagram) ภาพที่4.1 แผนผังกšางปลาการแÿดงการจัดการคลังÿินคšาที่จัดไมŠเปŨนระบบ 4.1.1 ดšานพนักงาน 1) พนักงานขาดทักþะในการทำงานทำใĀšการดำเนิน ทำการกิจกรรมตŠาง ๆ ภายในคลัง ÿินคšาเกิดคüามลŠาชšา ÿาเĀตุดังกลŠาüอาจจะเกิดจากมีพนักงานใĀมŠที่ ยังไมŠมีคüามชำนาญในการทำงาน และคüามÿามารถในการเขšาใจĀรือเรียนรูšงานชšา ทำใĀšการทำงานไมŠ มีประÿิทธิภาพในการทํางานเทŠาที่คüร 2) จํานüนพนักงานไมŠเพียงพอ เชŠน ขาดพนักงานในการทํางานบางชŠüงเüลา 3) ขาดประÿิทธิภาพในการทำงาน เชŠน การพักผŠอนไมŠเพียงพอของพนักงานทำใĀšเกิดอาการ ปัญหาใน กระบวนการ หยิบสินค้า

23 งŠüงในเüลาทำงานทำใĀšเกิดการทำงานที่มีคüามลŠาชšา และไมŠมีการนับตรüจทานอีกครั้งเกิดจาก คüาม ไมŠรอบคอบในการปฏิบัติงานทำใĀšบางครั้งเกิดคüามผิดพลาดในการนับจำนüนÿินคšา ซึ่งอาจจะÿŠงผลเÿียทาง ดšานชื่อเÿียงกับบริþัทไดš 4.1.2 ดšานอุปกรณŤในการทํางาน 1) ÿแกนบารŤโคšด ดูÿินคšาในเครื่องPDA อยŠางละเอียด 2) ไมŠมีปŜายบŠงบอกÿินคšา กลŠาüคือปŜายชื่อÿินคšา โคšทÿินคšา ÿินคšามีลักþณะบรรจุภัณฑŤ ที่คลšายกันมากตŠางกันที่ชื่อÿินคšาและโคšทÿินคšา เมื่อออเดอรŤÿั่งซื้อĀลายรายการ การĀยิบÿินคšางŠายตŠอการ ผิดพลาดและยากตŠอการคšนĀาÿินคšา ทำใĀšĀาÿินคšาเปŨนระยะเüลานาน 4.1.3ดšานการจัดการ 1) ไมŠมีการüางแผนการทำงาน ทำใĀšไมŠมีลำดับการทำงานที่ชัดเจนทำใĀšพนักงาน ไมŠ มีระเบียบแบบแผนในการทำงานที่แนŠนอนอาจจะเกิดคüามผิดพลาดไดšงŠาย 2) ขาดคüามÿะดüกในการคšนĀา ซึ่งทางดšานคลังÿินคšาขาดการüางพื้นที่การจัดเก็บ ÿินคšาที่ดี และขาดการจัดเรียงÿินคšาอยŠางเปŨนระเบียบทำใĀšในการĀยิบÿินคšาและการจัดเก็บÿินคšาแตŠละครั้งใชšเüลา นานและใชšระยะทางที่มากในการคšนĀาÿินคšา 4.1.4ดšานÿถานที่ 1) ขาดทักþะดšานการจัดการคลังÿินคšา มีคüามรูšคüามÿามารถทำใĀšระบบการทำงาน ภายใน คลังÿินคšาไมŠเปŨนไปตามขั้นตอนที่เĀมาะÿม 2)พื้นที่ภายในคลังÿินคšามีอยŠางจำกัดทำใĀšตšองรüมÿินคšาปะปนกัน 4.1.5แนüทางแกšไขจากÿาเĀตุทั้ง4ดšานดังนี้ 1) การจัดระบบพนักงาน ผูšปฏิบัติงานตšองมีการฝřกอบรมกŠอนเริ่มงาน เพื่อใĀšผูšปฏิบัติงาน ÿามารถทำงาน ไดšถูกตšองและเกิดประÿิทธิภาพในการทำงานĀัüĀนšางาน บริþัทกรณีýึกþาคüรมีการจัดอบรม ĀัüĀนšา งานบŠอยๆ เพื่อใĀšĀัüĀนšางานÿามารถมีทักþะในการ คüามรูšในการปฏิบัติงานไดšอยŠางถูกตšองซึ่ง ในÿŠüน นี้เปŨนบริþัทคüรใĀšคüามÿนใจเนื่องจากĀากผูšบริĀาร ĀรือĀัüĀนšางานไมŠมีทักþะใน การถŠายทอดคüามรูšใĀšกับ พนักงานในระดับปฏิบัติการ จะÿŠงผลใĀšการปฏิบัติงานของพนักงานไมŠมี ประÿิทธิภาพเนื่องจากในบางครั้ง อาจจะเขšาใจในการทำงานแบบผิดüิธีการทำงานĀรือทำงานบางÿŠüนไมŠมีประÿิทธิภาพ 2) อุปกรณŤการใชšงาน บริþัทกรณีýึกþาคüรมีการจัดอุปกรณŤการใชšงานใĀšเพียงพอและมีการ ตรüจÿอบÿภาพการใชšงานอยูŠเÿมอเพื่อใĀšเกิดประÿิทธิภาพในการทำงานและเกิดคüามปลอดภัยกับผูšปฏิบัติงาน 3) ดšานการจัดการ ในคลังÿินคšาของบริþัทกรณีýึกþายังขาดการใชšเทคโนโลยีที่ทันÿมัย ในการปฏิบัติงานดังนั้นเพื่อใĀšคลังÿินคšากรณีýึกþามีคüามทันÿมัยและเพื่อเพิ่มประÿิทธิภาพในการทำงานที่มาก ขึ้น คือ มีการนำระบบบารŤโคšด มาใชšรŠüมกับการปฏิบัติงานภายในคลังÿินคšาเพื่อเพิ่ม คüามรüดเร็üและคüาม

24 แมŠนยำในการปฏิบัติงานภายในคลังÿินคšามากขึ้น 4) ดšานÿถานที่ คลังÿินคšามีพื้นที่อยŠางจำกัด คüรüางแผนจัดระเบียบการüางÿินคšา ไĀšเปŨน ตำแĀนŠงตายตัüไมŠมีการเปลี่ยนพื้นที่ใĀมŠเพื่องŠายตŠอการจดจำ จากการüิเคราะĀŤผูšüิจัยเลือก ทางดšานÿถานที่นำมาแกšไขและปรับปรุง เนื่องจากÿถานประกอบการมี พื้นที่คลังÿินคšาอยŠางจำกัด ไมŠมีแบบแผนการüางÿินคšาอยŠางเปŨนระบบ ทำใĀšÿินคšามีการปะปนกัน ทำใĀšใชšเüลา ในการĀาและเดินĀยิบÿินคšานาน จึงประยุกตŤใชšการüิเคราะĀŤFSN Analysisมาปรับปรุงแกšไขเพื่อüิเคราะĀŤถึง การเคลื่อนไĀüของÿินคšา2435รายการและจัดตำแĀนŠงในการüางÿินคšาตามกลุŠมF,SและN 4.2ÿรุปการÿัมภาþณŤĀัüĀนšาคลังÿินคšา ผูšใĀšÿัมภาþณŤไดšพูดถึงปŦญĀาตŠางๆในกระบüนการทำงานเริ่มจากไมŠมีแผนการปรับปรุงพัฒนา คลังÿินคšาอยŠางเปŨนระบบธุรกิจคลังÿินคšาคüรจะตšองมีการปรับปรุงพัฒนาระบบการทำงานและอุปกรณŤ ในเรื่องของคüามทันÿมัยระบบการทำงานที่รัดกุมปลอดภัย ซึ่งในอนาคตจะตšองขยายกลุŠมเปŜาĀมาย เพื่อทำใĀš ÿามารถครอบคลุมคüามตšองการของทุกคนทุกกลุŠม ทั้งนี้ปŦญĀาพนักงานĀยิบÿินคšาไมŠครบตามเอกÿารการÿŠง มอบนั้นเกิดจากÿาเĀตุที่พนักงานไมŠไดš ตรüจÿอบจํานüนÿินคšาใĀšตรงตามเอกÿาร จึงไมŠÿามารถแพ็คÿินคšาปŗด ลงกลŠองไดš จึงทำใĀšเÿียเüลาในการÿŠงมอบลูกคšา ตšองนำÿินคšาที่แพ็คเÿร็จแลšüบางÿŠüน ไปüางที่ Loading area เพื่อรอÿินคšาอีกบางÿŠüนที่ยังไมŠเÿร็จ ถšาÿินคšาแพ็คเÿร็จครบตามจำนüนออเดอรŤทำการตรüจÿอบอีกครั้งกŠอน ยกÿินคšาขึ้นรถขนÿŠง 4.3ÿรุปการÿัมภาþณŤพนักงานคลังÿินคšา ผูšใĀšÿัมภาþณŤ ไดšพูดถึงปŦญĀาการเบิกจŠายÿินคšา เชŠน การเÿียเüลาในการĀาÿินคšา, การจัดüาง ÿินคšาที่ ไมŠเปŨนระบบ, ÿินคšาไมŠไดšจัดเก็บตามที่ฐานขšอมูลที่ระบุไüš เนื่องจากไมŠมีปŜายระบุชื่อรšานคšา บางตำแĀนŠงมีปŜาย ปŜายไมŠตรงชื่อรšานคšา มีรšานคšาชื่อเดียüกัน 2 ชื่อ ดังนั้นจะทำใĀšĀยิบÿินคšาที่เขšากŠอน ออกทีĀลัง จึงจะเปŨนปŦญĀา ทำใĀšÿินคšาเĀลือ จึงทำใĀšÿินคšา Stock เยอะขึ้น

25 4.4การüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น(FSNAnalysis) ผูšüิจัยไดšทำการüิเคราะĀŤÿินคšาประเภทตŠางๆจำนüน 2435 รายการ ดšüย FSN Analysis มีตารางการคำนüณ แÿดงดังภาคผนüก ก ตารางที่ 4.1 ผลการแบŠงกลุŠมÿินคšาตามการüิเคราะĀŤเอÿเอฟเอ็น(FSN Analysis) จากตารางที่ 4.1 ขšอมูลจากÿินคšาคงคลังของบริþัทกรณีýึกþา โดยเรียงลำดับรšานคšาที่มี อัตราการ Āมุนเüียนที่ÿูงไปĀาต่ำ โดยÿินคšาประเภทกลุŠม F มีจำนüนทั้งĀมด 1960 รายการ มีจำนüนชิ้นรüม 23,028 คิดเปŨนรšอยละ 80.39% ของจำนüนรายการทั้งĀมด ÿินคšาประเภทกลุŠม S มีจำนüน ทั้งĀมด 412 รายการ มี จำนüนชิ้นรüม 4,470 ĀรือคิดเปŨนรšอยละ 15.6% ของจำนüนรายการทั้งĀมด ÿินคšาประเภทกลุŠม N มีจำนüน ทั้งĀมด 63 รายการ มีจำนüนชิ้นรüม 1,149 ĀรือคิดเปŨนรšอยละ 4.01% ของจํานüนรายการทั้งĀมด ดังขšอมูล ที่แÿดงในตารางที่ 3.1 ลักþณะการüางÿินคšาในปŦจจุบันมีการเรียงไมŠเปŨนĀมüดĀมูŠตรงไĀนüŠางนำไปüŠางตรงนั้น มีการปะปนกันของÿินคšา ประเภท จำนüนรายการ เปอรŤเซ็นตŤคüามถี่ Āมุนเüียน จำนüนÿินคšา เปอรŤเซ็นตŤÿะÿม F 1960 80.49 23,028 80.39 S 412 16.92 4,470 15.6 N 63 2.59 1,149 4.01 รüม 2435 100 28,647 100

26 ภาพที่4.2 คลังÿินคšากŠอนปรับปรุง จากภาพที่4.2 กŠอนที่จะนำการüิเคราะĀŤ (FSN Analysis) มาชŠüยในการเรียงÿินคšา จะเĀ็นüŠาไมŠมีการ แบŠงกลุŠมในการจัดเก็บÿินคšา คือพนักงานรับÿินคšาĀนšาคลังÿินคšาเÿร็จจะนำÿินคšาไปüางในคลังโดยการüาง ÿินคšาตำแĀนŠงที่ที่มีพื้นที่üŠาง ไมŠแยกโซนÿินคšา üางปะปนไมŠเปŨนĀมüดĀมูŠ และเมื่อพนักงานจะทำการĀยิบ ÿินคšาตามใบคำÿั่งซื้อ จึงทำใĀšพนักงานทำการคšนĀาและเดินĀยิบÿินคšาใชšเüลานาน จากการýึกþาในÿŠüนการจัดการคลังÿินคšา ไดšกำĀนดเกณฑŤในการจัดผังคลังÿินคšาแบบ (Fixed Location) ใชšการแบŠงกลุŠมตามประเภทการใชšงานและรูปรŠางลักþณะของÿินคšาในการเลือกพื้นที่ในการจัดเก็บ และการเบิกÿินคšาออกจากคลังÿินคšา จึงมีการนำการüิเคราะĀŤแบบเอÿเอฟเอ็น(FSN Analysis) มาชŠüยในการ จัดคลังÿินคšาใĀมŠ เนื่องจากในตอนแรกนั้นมีลักþณะการจัดเรียงÿินคšาไมŠเปŨนที่ จึงกŠอไĀšเกิดคüามลŠาชšา

27 ภาพที่4.3 แผนภูมิการไĀลกระบüนการทำงานกŠอนปรับปรุง จากภาพที่ 4.3 เปŨนการบันทึกกระบüนการทำงานปกติกŠอนปรับปรุงโดยเก็บขšอมูลทั้งĀมด 15 ครั้ง เüลาเฉลี่ยรüมในกระบüนการ การทำงานทั้งĀมดใชšเüลา 16.03 นาที พบüŠาในขั้นตอนที่6 ใชšเüลานานÿุด เชื่อมโยงกับÿาเĀตุปŦญĀาลŠาชšาที่ไมŠมีüิธีการรูปแบบตำแĀนŠงการจัดüางÿินคšาทำใĀšใชšเüลานาน 4.89 นาที ตŠอออเดอรŤ ใน1üันเฉลี่ยมี100 ออเดอรŤ 4.2.1 แนüทางการแกšไขปŦญĀา ผูšýึกþาจึงทำการทดลองĀาทางแกšไขปŦญĀาโดยการจัด แผนผังคลังÿินคšาใĀมŠโดยจัดแบŠงเปŨน โซน ซึ่งทำการจัดเก็บแบบการüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น (FSN Analysis) ใĀšกับรšานคšาในแตŠละรšานเพื่อจะไดš ÿามารถจัดทำการเก็บรšานคšาเปŨนโซนไดš อยŠางแมŠนยำ โดยจะแบŠงตามอัตราการĀมุนเüียนรšานคšาแตŠละรายการโดยการทำÿัญลักþณŤ รĀัÿรšานไüšที่จุดüางÿินคšาเพื่อที่เüลาพนักงานĀยิบงานจะไดšĀยิบไดšถูกตšอง โดยมีการจัดüาง แผนผังคลังÿินคšาใĀมŠ ดังนี้ 1. ตšองแบŠงประเภทÿินคšาแบบ การüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น (FSN' Analysis) ตามอัตราการ Āมุนเüียนของÿินคšา 2. ตšองจัดแบŠงพื้นที่จัดเก็บเปŨนโซนตามแบบการüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น (FSN Analysis) โดยยึดĀลักÿินคšาĀยิบ จŠายบŠอยใĀšüางไüšใกลš และ ÿินคšาคงคšางนานĀยิบจŠายใĀšüางไกล

28 ภาพที่4.4 คลังÿินคšาĀลังปรับปรุง จากการออกแบบคลังÿินคšาใĀมŠ เพิ่มปŜายÿัญลักþณŤแบŠงกลุŠมรšาน เพื่องŠายตŠอการĀยิบÿินคšาและคüาม ชัดเจนและยังมีการใชšงานพื้นที่อยŠางคุšมคŠา ตำแĀนŠงการüางÿินคšาเปลี่ยนจากแบบเกŠา F อยูŠขšางĀนšาโซน ทางออกเพราะงŠายตŠอการĀยิบÿินคšาบŠอยที่ÿุด S อยูŠโซนกลางและชั้นüางริมทางออก มีการĀยิบÿินคšาปาน กลาง N อยูŠโซนดšานในÿุดเพราะมีการĀยิบÿินคšานšอยÿุด ทำใĀšพนักงานเดินĀาÿินคšาและĀยิบÿินคšาไดšรüดเร็ü ยิ่งขึ้น 4.2.2 การüัดผลการดำเนินการ 4.2.2.1 รüบรüมขšอมูลที่ไดšจากการจับเüลาของการเดินĀยิบÿินคšาตามใบ Sale order (ใบÿั่งขาย) 4.2.2.2 รüบรüมขšอมูลปริมาณยอดการÿั่งซื้อของรšานคšา แลšüนำมาüิเคราะĀŤปรับปรุงผัง คลังÿินคšาพรšอมจับเüลาในการทำงาน

29 ภาพที่4.5 แผนภูมิการไĀลกระบüนการทำงานกŠอนและĀลังปรับปรุง จากภาพที่ 4.5 เปŨนการเปรียบเทียบกระบüนการทำงานการจัดการคลังÿินคšา การลดระยะทางลง 2.50 เมตร และการลดระยะเüลาการปฎิบัติงาน และลดขั้นตอนการทำงาน 1 ขั้นตอนคือขั้นตอนที่8 โดยเüลา การทำงาน ทั้งĀมดกŠอนปรับปรุงใชšเüลา 16.03 นาที และĀลังปรับปรุงใชšเüลา 11.36 นาที ทำใĀšเüลาลดลง 4.67 นาที

30 ตารางที่4.2ตารางเปรียบเทียบการüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น(FSNAnalysis)ขั้นตอนที่6กŠอนและĀลังปรับปรุง จากตารางที่ 4.2 กŠอน-Āลัง ที่มีการจัดเรียงÿินคšาดšüยการüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น (FSN Analysis) ทำใĀš พนักงานใชšเüลาในการเดินทางĀยิบÿินคšานšอยลงโดยใชšคŠาเฉลี่ยของพนักงาน 1 คน กŠอนที่ จะนำการüิเคราะĀŤ เอฟเอÿเอ็น (FSN Analysis) เขšามาชŠüยในการจัดเรียงÿินคšา พนักงานจำนüน 1คน ใชšเüลาในการเดินทางĀยิบ ÿินคšาเฉลี่ย 4.89 นาทีตŠอคำÿั่งซื้อ และผลจากĀลังที่มีการจัดเรียงÿินคšาแบบการ üิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น (FSN Analysis) พนักงานคนเดิม ใชšเüลาในการเดินทางĀยิบÿินคšาเฉลี่ย 4.23 นาทีตŠอคำÿั่งซื้อลดลง 0.65 นาที ตŠอคำÿั่งซื้อ ใน1üันเฉลี่ยมี100คำÿั่งซื้อ ÿามารถลดลงไดš65นาที จำนüนครั้ง เüลาเฉลี่ยกŠอนปรับปรุง (นาที) เüลาเฉลี่ยĀลังปรับปรุง (นาที) ผลตŠาง (นาที) 1 9.18 7.23 1.95 2 7.02 6.12 0.9 3 6.01 5.45 0.56 4 4.14 4.00 0.14 5 8.43 8.12 0.31 6 6.17 5.51 0.66 7 4.04 3.48 0.56 8 3.22 3.02 0.2 9 4.55 3.59 0.96 10 3.54 2.47 1.07 11 2.48 2.13 0.35 12 6.17 5.32 0.85 13 3.37 2.57 0.8 14 2.59 2.13 0.46 15 2.38 2.38 0 รüมคŠาเฉลี่ย 4.89 4.23 0.65

31 ภาพที่4.6 แผนภูมิการไĀลกระบüนการทำงานĀลังปรับปรุง จากภาพที่ 4.6 เปŨนการบันทึกกระบüนการทำงานปกติĀลังปรับปรุง โดยüิธีการ Flow Process Chart ไดšมีการลดขั้นตอนการทำงาน 1ขั้นตอน คือขั้นตอนที่8 ใชšเüลาทุกกระบüนการ 11.36 นาที

32 ตารางที่ 4.3 ตารางจับเüลากระบüนการทำงานทั้งĀมด 15 ครั้ง กŠอนปรับปรุง

33 ตารางที่ 4.4 ตารางจับเüลากระบüนการทำงานทั้งĀมด 15 ครั้ง Āลังปรับปรุง

34 บทที่ 5 ÿรุปผลการüิจัย อภิปราย และขšอเÿนอแนะ การýึกþาüิจัยในครั้งนี้มีจุดประÿงคŤเพื่อการเพิ่มประÿิทธิภาพการจัดการคลังÿินคšาและการĀยิบÿินคšา โดยไดš ýึกþากระบüนและปŦญĀาการทำงานโดยนำมาÿรุปผลดังนี้ 5.1ÿรุปผลการüิจัย จากการüิจัยเรื่องการเพิ่มประÿิทธิภาพการจัดการคลังÿินคšาและการĀยิบÿินคšา โดยประยุกตŤใชšüิธีการ üิเคราะĀŤจัดแบŠงกลุŠมÿินคšาคüามถี่ในการใชšงาน เพื่อเÿนอแนüทางการปรับปรุงแกšไขในการเพิ่มประÿิทธิภาพ ของคลังÿินคšาและการĀยิบÿินคšา, การลดระยะทาง, การลดขั้นตอนและเüลาในการปฎิบัติงานที่ไมŠจำเปŨน โดย มีüิธีการดังนี้ 5.1.1การจัดแผนผังคลังÿินคšาโดยการüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น(FSNAnalysis) การจัดแผนผังคลังÿินคšาจากการüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น (FSN Analysis) โดยเรียงลำดับรšานคšาที่มี อัตรา การĀมุนเüียนที่ÿูงไปĀาต่ำมีÿินคšาทั้งĀมด2435รายการ โดยÿินคšาประเภทกลุŠม F มีจำนüนทั้งĀมด 1960 รายการ มีจำนüนชิ้นรüม 23,028 คิดเปŨนรšอยละ 80.39% ของจำนüนรายการทั้งĀมด ÿินคšาประเภทกลุŠม S มี จำนüน ทั้งĀมด 412 รายการ มีจำนüนชิ้นรüม 4,470 ĀรือคิดเปŨนรšอยละ 15.6% ของจำนüนรายการทั้งĀมด ÿินคšาประเภทกลุŠม N มีจำนüนทั้งĀมด 63 รายการ มีจำนüนชิ้นรüม 1,149 ĀรือคิดเปŨนรšอยละ 4.01% ของ จํานüนรายการทั้งĀมด และนำแผนผังการจัดüางÿินคšามาüิเคราะĀŤกŠอน ปรับปรุงพบüŠา มีการüางÿินคšาปะปน กัน โดยรšานคšาที่มีการเคลื่อนไĀüบŠอยนั้นอยูŠดšานใน ทำใĀšเกิดคüาม ลŠาชšาในการเบิกจŠาย และนšานคšาที่มีการ เคลื่อนนšอยนั้นอยูŠใกลšกับพื้นที่เบิกจŠาย จึงไดšทำการจัดแผนผังใĀมŠ การüางÿินคšาตามแผนผังการüิเคราะĀŤเอฟ เอÿเอ็น (FSN Analysis) พบüŠา เüลาในการĀยิบÿินคšากŠอน ปรับปรุงของพนักงานคลังÿินคšา เฉลี่ย 4.89 นาที และเüลาĀยิบÿินคšาĀลังปรับปรุงของพนักงานคลังÿินคšาเฉลี่ย4.23นาที 5.2อภิปรายผลการüิจัย จากการýึกþาÿภาพปŦญĀาที่พบในบริþัทกรณีýึกþา พบüŠา จำเปŨนที่จะตšองมีการแบŠงประเภทÿินคšาคง คลัง ทางผูšüิจัยจึงไดšมีการประยุกตŤใชšทฤþฎีการüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น (FSN Analysis)เพื่อĀารายการÿินคšาที่มี อัตราการĀมุนเüียนÿูงไปจนถึงต่ำเพื่อลดระยะเüลาในการคšนĀาและลดเüลาในการĀยิบ รüมถึงเพื่อคüาม ÿะดüกในการเคลื่อนยšายÿินคšาโดยการประยุกตŤใชšทฤþฎีการüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น (FSN Analysis) เพื่อแบŠง ประเภทÿินคšาและจัดลำดับคüามÿำคัญ จะทำใĀšทราบüŠาÿินคšารายการใดเปŨนÿินคšาที่มีอัตราการĀมุนเüียนÿูง ไปĀาต่ำ โดยÿินคšาประเภทกลุŠม F มีจำนüนทั้งĀมด 1960 รายการ มีจำนüนชิ้นรüม 23,028 คิดเปŨนรšอยละ 80.39% ของจำนüนรายการทั้งĀมด ÿินคšาประเภทกลุŠม S มีจำนüน ทั้งĀมด 412 รายการ มีจำนüนชิ้นรüม 4,470 ĀรือคิดเปŨนรšอยละ 15.6% ของจำนüนรายการทั้งĀมด ÿินคšาประเภทกลุŠม N มีจำนüนทั้งĀมด 63 รายการ มีจำนüนชิ้นรüม 1,149 ĀรือคิดเปŨนรšอยละ 4.01% ของจํานüนรายการทั้งĀมด และนำแผนผังการจัด

35 üางÿินคšามาüิเคราะĀŤกŠอน ปรับปรุงพบüŠา มีการüางÿินคšาปะปนกัน โดยรšานคšาที่มีการเคลื่อนไĀüบŠอยนั้นอยูŠ ดšานใน ทำใĀšเกิดคüาม ลŠาชšาในการเบิกจŠาย และนšานคšาที่มีการเคลื่อนนšอยนั้นอยูŠใกลšกับพื้นที่เบิกจŠาย จึงไดšทำ การจัดแผนผังใĀมŠ การüางÿินคšาตามแผนผังการüิเคราะĀŤเอฟเอÿเอ็น (FSN Analysis) พบüŠา เüลาในการĀยิบ ÿินคšากŠอน ปรับปรุงของพนักงานคลังÿินคšา เฉลี่ย 4.89นาที และเüลาĀยิบÿินคšาĀลังปรับปรุงของพนักงาน คลังÿินคšาเฉลี่ย4.23นาที จากผลการýึกþาในครั้งนี้เรื่อง แนüทางการพัฒนาการจัดเก็บÿินคšา ดšüยทฤþฎี FSN Analysis : กรณีýึกþา บริþัท เฟรช คอมเมิรŤซ จำกัด ซึ่งมีคüามÿอดคลšองกับงานüิจัยของเจนรตชา แÿงจันทรŤ (2562)ไดšทำการüิจัยเรื่องการเพิ่มประÿิทธิภาพการจัดการคลังÿินคšาโดยประยุกตŤใชšüิธีการจัดแบŠง üัÿดุตามคüามถี่ในการใชšกรณีýึกþาบริþัทแĀŠงĀนึ่งในอุตÿาĀกรรมการพิมพŤ โดยมีüัตถุประÿงคŤของ งานüิจัย 1.เพื่อเขšาใจและýึกþากระบüนการที่มีอยูŠในการบริĀารจัดการคลังÿินคšา 2.เพื่อüิเคราะĀŤ และระบุปŦญĀาและอุปÿรรคที่เกิดขึ้นในจัดการคลัง3.เพื่อลดระยะทางที่ÿินคšาตšองเคลื่อนยšายในคลัง 4.เพื่อลดเüลาที่ใชšในการคšนĀาÿินคšาโดยทำการüิเคราะĀŤปŦญĀาโดยใชšเทคนิคการüิเคราะĀŤĀาÿาเĀตุ ýึกþาปŦญĀาที่เกิดขึ้นภายในคลังÿินคšาและใชšแผนภูมิการไĀล มาพิจารณาขั้นตอนการทำงานจากนั้น ใชšแผนผังกšางปลาเพื่อüิเคราะĀŤปŦญĀาซึ่งผลการýึกþาพบüŠาการจัดตำแĀนŠงÿินคšาโดยใชšüิธีการüิเคราะĀŤFSN ทำใĀš เüลาเฉลี่ยในการĀยิบÿินคšาลดลง 15.05üินาทีการปรับปรุงตำแĀนŠงการจัดเก็บÿินคšาแบบFSNÿามารถลด ระยะทางในĀยิบÿินคšาและงŠายตŠอการเบิกจŠายÿินคšาและÿุดทšายคือการคüบคุมดšüยการมองเĀ็น (Visual Control)รŠüมกับทฤþฎีFIFOโดยใชšปŜายบŠงบอกÿินคšาและกำĀนดÿีตาม4ไตรมาÿคüบคุมอายุ ของÿินคšาปŜองกันการเกิดตšนทุนในการจัดเก็บÿินคšา 5.3ขšอเÿนอแนะ 1.ดšานการเก็บÿินคšา คüรมีเนื้อที่ภายในคลังอยŠางเĀมาะ มีพื้นที่จำกัดคüรบริĀารจัดการเนื้อที่จัดเก็บ อยŠางมีประÿิทธิภาพ แบŠงโซนโดยพิจารณาจากการĀมุนเüียนÿินคšา ĀมุนเüียนชšาĀรือไมŠĀมุนเüียนไüšดšานในÿุด Āมุนเüียนปานกลาง ไüšกลางĀšองĀรือริมĀšองที่ไมŠตšองเดินไกลมาก Āมุนเüียนมากที่ÿุด ไüšดšานนอกที่ÿามารถ ĀยิบไดšงŠายและรüดเร็ü แยกประเภทรšานคšาและÿินคšาไĀšชัดเจน ไมŠมีÿินคšาปนตะกรšามั่üไปมา แยกÿินคšาเก็บ ในอุณĀภูมิที่เĀมาะÿมเพื่อลดตšนทุนคüามเÿียĀาย 2.ดšานพนักงาน คüรมีการประชุมอบรมพนักงานกŠอนเริ่มงานทุกครั้ง เพื่อใĀšมีคüามเขšาใจในการ ปฎิบัติงานตรงกันทุกคนเพื่อจะไดšทำงานไดšมีประÿิทธิภาพยิ่งขึ้น ไมŠไĀšเกิดปŦญĀาคüามผิดพลาดในการทำงาน

36 บรรณานุกรม พรรณพิมล üัณราชัย. (2557). การเพิ่มประÿิทธิภาพการบริĀารจัดการคลังÿินคšา กรณีýึกþา บริþัท ÿตารŤไลทŤ เซ็นทรัลเüิลดŤ จำกัด. (üิทยานิพนธŤบริĀารธุรกิจ มĀาบัณฑิต,มĀาüิทยาลัยĀอการคšาไทย). นภัÿÿร ÿกุลประดิþฐŤ.(2560).การจัดการคลังÿินคšาในโรงงานผลิตและกระจายÿินคšาแชŠแข็ง. (üิทยานิพนธŤüิýüกรรมýาÿตรมĀาบัณฑิต,มĀาüิทยาลัยธรรมýาÿตรŤ). เกียรติพงþŤ อุดมธนะธีระ.(2562). erp การใชšระบบ ERP ขั้นตอน 3 การüิเคราะĀŤปรับปรุง กระบüนการทำงานโดยใชšแผนภูมิกระบüนการไĀล (Flow Process Chart). ÿืบคšน จาก https://www.iok2u.com/article/information-technology/erp-3-flow-processchart เจนรตชา แÿงจันทรŤ.(2562).การเพิ่มประÿิทธิภาพการจัดการคลังÿินคšาโดยประยุกตŤใชšüิธีการ จัดแบŠงüัÿดุตามคüามถี่ในการใชšกรณีýึกþา บริþัท แĀŠง Āนึ่งในอุตÿาĀกรรมการพิมพŤ. (üิทยานิพนธŤบริĀารธุรกิจมĀาบัณฑิต,มĀาüิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี). กิตติ์รüี üิเชียรประดิþฐŤ.(2563).การเพิ่มประÿิทธิภาพกระบüนการผลิตโดยประยุกตŤใชš แนüคิดแบบลีน กรณีýึกþา บริþัทผลิตไมšÿักแปรรูป.(üิทยานิพนธŤบริĀารธุรกิจ มĀาบัณฑิต,มĀาüิทยาลัยบูรพา). นิชา ÿงÿะนะ.(2560).แนüทางการพัฒนาระบบจัดการกระบüนการทดÿอบคุณÿมบัติของ ชิ้นÿŠüนและüัตถุดิบ ของโรงงานอุตÿาĀกรรมอิเล็กทรอนิกÿŤ A กรณีýึกþา ĀนŠüยธุรกิจ ผลิตภัณฑŤเลเซอรŤ.(ÿารนิพนธŤการจัดการมĀาบัณฑิต,มĀาüิทยาลัยมĀิดล). helloterrestrial.(2563).แผนภูมิกระบüนการไĀล “Flow Process Chart” คืออะไรกันนะ? . ÿืบคšนจาก https://goterrestrial.com/2020/11/12/flow-process-chart/ üรรณüิภา ชื่นเพ็ชร.(2560).การüางผังคลังÿินคšาÿำเร็จรูปดšüยเทคนิค ABC ANALYSIS กรณีýึกþา บริþัท AAA จำกัด.(üิทยานิพนธŤบริĀารธุรกิจมĀาบัณฑิต, มĀาüิทยาลัยýรีปทุม). ชาญýิþฎŤ โตอรุณ.(2559).การปรับปรุงกระบüนการทำงานดšานเอกÿารของกองอาคารÿถานที่ มĀาüิทยาลัยĀอการคšาไทยดšüยระบบÿารÿนเทý.(üิทยานิพนธŤบริĀารธุรกิจมĀาบัณฑิต, มĀาüิทยาลัยĀอการคšาไทย).

37 นันทüรรณ ÿมýรี,ýุภฤกþŤ เĀล็กดี.(2563).การลดตšนทุนÿินคšาคงคลังดšüยüิธีABC -FSN Analysis กรณีýึกþาโรงงานผลิตภัณฑŤเÿริมอาĀาร. (üิทยานิพนธŤบริĀารธุรกิจมĀาบัณฑิต,มĀาüิทยาลัยธุรกิจบัณฑิตยŤ). ปŗยะüัฒนŤ ปรีดาüัฒนŤ, üริยา ปานปรุงและ üลัยลักþณŤ อัตธีรüงýŤ.(2565).การปรับปรุง ประÿิทธิภาพการจัดการคลังÿินคšาโดยใชšการจำลองÿถานการณŤ กรณีýึกþา บริþัทจำĀนŠายกŢาซอุตÿาĀกรรม.ÿืบคšนจาก file:///C:/Users/acer/Downloads/ASIT6217+Check+26-47%20(3).pdf ปรดิþฐŤ พุฒิกุลบüร,ยงยุทธ เĀมะลา.(2560).การปรับปรุงระบบการจัดการคลังÿินคšา เพื่อเพิ่มประÿิทธิภาพการจัดการÿินคšาคงคลังกรณีýึกþาโรงงานผลิตขนมĀüาน. (üิทยานิพนธŤบริĀารธุรกิจมĀาบัณฑิต,มĀาüิทยาลัยธุรกิจบัณฑิตยŤ). ภก.ประชาÿรรณŤ แÿนภักดี.(2003).ผังกšางปลา กับ แผนภูมิคüามคิดFish Bone Diagram & Mind Map.ÿืบคšนจาก http://www.prachasan.com/mindmapknowledge/fishbonemm.htm จรินทรŤทิพยŤ อยูŠดี.การýึกþาการเพิ่มประÿิทธิภาพในการĀยิบÿินคšา กรณีýึกþา ÿินคšา ARAPAPA ของแผนก Fulfillment บริþัทเฟรนลี่กรŢปÿŤโลจีÿติกÿŤ จํากัด.ÿืบคšนจาก https://buulog.com/wpcontent/uploads/2021/08/%E0%B8%88%E0%B8%A3%E0%B8%B4%E0%B8%99%E 0%B8%97%E0%B8%A3%E0%B9%8C%E0%B8%97%E0%B8%B4%E0%B8%9E%E0%B 8%A2%E0%B9%8C- %E0%B8%AD%E0%B8%A2%E0%B8%B9%E0%B9%88%E0%B8%94%E0%B8%B5.pdf

38 ภาคผนüก

39 ภาคผนüก ก ขั้นตอนการüิเคราะĀŤเอฟแอÿเอ็น (FSN Analysis)

40 ตารางüิเคราะĀŤ FSN Analysis กลุŠมF (Fast Moving)