Issue-5-2023

сентябрь—октябрь 2023 49 Современные технологии комплексной очистки газов для предприятий цементной промышленности УДк 66-931.2 РЕФЕРАТ. В статье описано оборудование очистки газов, выпускаемое НТЦ «Бакор» для использования на предприятиях цементной промышленности и других отраслей. В числе такого оборудования — центробежные фильтры; установки на основе волокнистых керамических фильтрующих элементов, позволяющие проводить комплексную очистку газов с температурой до 1000°C от взвешенных частиц и газообразных загрязняющих веществ; трубчатые теплообменные аппараты, позволяющие снижать температуру газовых потоков с 1200 до 150°C. Ключевые слова: керамический фильтр, очистка газов, цементная промышленность, центробежный фильтр, экологическое машиностроение. Keywords: ceramic filter, gas purification, cement industry, centrifugal filter, environmental engineering. О компании научно-технический центр «бакор» (нтЦ «бакор») был образован в 1991 году. В ноябре 2021 года компания отметила свое 30-летие. За прошедшее время ею пройден путь от узкоспециализированного предприятия, разрабатывающего и производящего специальную керамику, до компании, которая не просто выпускает практически весь перечень оборудования, необходимого для оснащения основных цехов обогатительных переделов горнодобывающих фабрик, а делает это в рамках комплексных инжиниринговых проектов «под ключ». Приоритетное направление деятельности компании — разработка и внедрение инновационного оборудования и систем охлаждения, а также очистки газов промышленных производств. В 2022 году был актуализирован информационно-технический справочник по по наилучшим доступным технологиям Итс 6—2022 «Производство цемента», согласно которому на вновь строящихся технологических линиях необходимо обеспечивать следующие значения выбросов в атмосферу: пыли — не более 25 мг/нм3, NOx — 500—800 мг/нм3 в зависимости от типа печи, SO2 — не более 400 мг/нм3, CO — не более 500 мг/нм3, HCl — не более 10 мг/нм3, HF — не более 1 мг/нм3, полихлорированных дибензопарадиоксинов (ПХДД) и дибензолфуранов (ПХДФ) — не более 0,2 нг I-TEQ/м3 (I-TEQ, International Toxicity Equivalent — международный эквивалент токсичности). отметим, что в настоящее время для очистки газов на большинстве цементных заводов россии за печами обжига клинкера в основном используют электрофильтры, в которых газы очищают только от пыли. Для обеспечения экологической безопасности при работе предприятий цементной промышленности и других отраслей нтЦ «бакор» развивает направление деятельности по экологическому машиностроению. среди выпускаемого оборудования для очистки газов — аппараты центробежной очистки от твердых частиц, фильтры для очистки высокотемпературных газов от твердых частиц и вредных газов, таких как SOx, HF, HCl, летучие органические соединения (Лос), со, NOx, ПХДД/ПХДФ. Центробежный фильтр Широкое применение в промышленности получил центробежный фильтр [1], в основе конструкции которого лежит система последовательно соединенных криволинейных каналов с одинаковыми углами поворота 180 °C и равными площадями поперечных сечений (рис. 1). каналы образуются двумя плоскими стенками и цилиндрическими полуобечайками разной кривизны. Замкнутый контур Б.Л. Красный, генеральный директор; А.Б. Красный, исполнительный директор; Е.А. Драбчук, руководитель дивизиона «Экология»; Д.А. Серебрянский, заведующий лабораторией газоочистки, ооо нтЦ «бакор», россия рис. 1. Центробежный фильтр в четырехканальном исполнении. 1 — входной патрубок, 2 — выходной патрубок, 3 — конический бункер, 4 — кольцевая щель, 5 — днище головки, 6 — криволинейные каналы, 7 — рециркуляционные щели, 8 — сепарационная камера 1 3 5 4 2 8 4 1 6 6

сентябрь—октябрь 2023 50 создается в двух соседних каналах при наличии эксцентриситета между осями вращения нечетных и четных полуобечаек [2—4]. Центробежный фильтр работает следующим образом: запыленный газовый поток по тангенциальному входному патрубку 1 поступает в сепарационную камеру 8. В результате движения по криволинейной траектории твердые частицы концентрируются на периферии каждого из каналов 6 и выводятся из них через зазоры 7 в предыдущий по ходу движения потока канал. Из первого и второго по ходу потока каналов 6 пыль вместе с частью газа поступает через кольцевую щель 4 в цилиндрический бункер — пылесборник 3. Частицы, составляющие большинство по их суммарной массе, оседают в пылесборнике, а наиболее легкие (мелкие) фракции, продолжающие витать, возвращаются из него через щели 7 в зону активной сепарации (каналы) и снова сепарируются. В результате организации внутренних (циркулирующих) потоков в системе каналов образуется динамический газопылевой слой, который и является фильтром для вновь поступающих на очистку газа частиц. Число сепарационных камер и каналов в них может изменяться в зависимости от условий конкретных производств (показателей расхода газового потока, дисперсного состава пыли, требуемой степени очистки и др.). Применение современных CFD­пакетов (CFD, computerized fluid dynamics — вычислительная аэродинамика) для моделирования процессов позволяют достаточно точно для применения в инженерной практике рассчитывать аэродинамическое сопротивление и эффективность улавливания пыли в центробежном фильтре, а также оптимизировать его конструкции с учетом конкретных условий эксплуатации. Центробежный фильтр нашел широкое применение в различных отраслях промышленности: цементной, металлургической, коксохимической и др. коэффициент уноса твердых частиц из центробежного фильтра ε зависит от числа каналов в фильтре n, и при медианном диаметре и плотности твердых частиц соответственно 10 мкм и 2000 кг/м3 его можно ориентировочно оценить по зависимости [4] n 1 1 1 2 − ε = + . (1) Центробежные фильтры могут изготавливаться в горизонтальном и вертикальном исполнениях и содержать от 2 до 12 каналов, возможны одно- и двухуровневая конструкции сепарационной головки аппарата. расход очищаемых газов в единичном аппарате — до 50 тыс. м3/ч. Центробежные фильтры могут компоноваться в модули необходимой производительности. Приведем некоторые примеры внедрения центробежных фильтров. В 2001 году на Молдавском металлургическом заводе (г. рыбница) на участке углесодержащих порошков циклонные пылеуловители Цн­15 были заменены четырехканальными центробежными фильтрами разной производительности (табл. 1). Аппараты были установлены в качестве оборудования первой ступени очистки перед рукавными фильтрами в системах газоочистки барабанного сушила, молотковой дробилки и пневмотранспорта. Данная замена позволила в 3 раза увеличить срок эксплуатации рукавов в фильтрах и обеспечить выполнение требований санитарных норм к выбросам твердых частиц коксовой пыли в атмосферу. Центробежные фильтры находятся в эксплуатации до настоящего времени. В 2004 году на том же предприятии циклон установки вакуумирования стали диаметром 1200 мм был заменен на центробежный фильтр ЦФ 1—4—10. Замена циклона позволила в 4 раза увеличить число циклов дегазации без остановок на очистку. В 2013 году в УП «Минсккоммунтеплосеть» за котлами, в которых древесная щепа сжигалась в кипящем слое, были установлены центробежные фильтры ЦФ 2—6—15, которые позволили выполнять требования санитарных норм выбросов твердых частиц золы в атмосферу, ограничиваясь одной ступенью очистки газа. к энергоемким процессам в технологической линии производства цемента относится его помол в трубных шаровых мельницах. Удельные затраты электрической энергии при помоле варьируются на большинстве предприятий в диапазоне 40—50 кВт · ч/т цемента. Вместе с тем исследования [5, 6] показали, что уровень загрузки цементной мельницы не влияет на количество энергии, потребляемой электродвигателем ее привода. В связи с этим актуален вопрос повышения производительности цементных мельниц при постоянстве уровня потребления электрической энергии двигателем привода мельницы. При помоле цемента через мельницу необходимо пропускать воздух с расходом 0,20—0,47 м3/кг продукта для отвода теплоты и высокодисперсных частиц. с учетом подсосов воздуха в местах сочленения мельницы и пылевой камеры этот объем, как правило, в 2—4 раза больше, чем необходимо для процесса измельчения. Унос пыли из мельницы составляет 5—10 % массы исходного материала. В 1950-е годы на краматорском цементном заводе впервые было исследовано влияние скорости воздушного потока в сечении мельницы на ее производительность. Впоследствии этой темой занимался и ряд других исследователей. было установлено, что увеличение скорости воздуха в сечении мельницы с 0,43 до 0,70 м/с приводит к повышению ее производительности на 15—20 % [5]. В 2012 году на краматорском и балаклейском цементных заводах были модернизированы системы аспирации трубных шаровых цементных мельниц с заменой типовых циклонных пылеуловителей Цн­15 на центробежные фильтры. Эта замена позволила снизить унос цемента из первой ступени очистки с 25 до 6 % при аэродинамическом сопротивлении 860 Па, чем было обеспечено повышение скорости воздушного потока в мельнице. Производительность мельниц повысилась на 20 % — до 90 т/ч, удельные энергозатраты при помоле после модернизации систем аспирации составили 35 кВт · ч/т цемента, эффективность очистки потока от цементной пыли в шестиканальном центробежном фильтре достигла 94 %. Центробежный фильтр также нашел применение в системе очистки избыточного воздуха системы пневмотранспорта песка на пунктах технического обслуживания локомотивов рЖД. концентрация твердых частиц на выходе из пескораздаточного бункера составила 127,878 г/нм3; расход очищаемого воздуха, подаваемого в первую ступень очистки, центробежный фильтр ЦФ2—6—1, достиг 879 м3/ч; аэродинамическое сопротивление аппарата — 1086 Па; концентрация твердых частиц песка на выходе из центробежного фильтра — 1569 мг/нм3; коэффициент очистки от твердых частиц песка — 98,65 %. остаточная концентрация твердых частиц после очистки потока во второй ступени очистки в керамическом фильтре [7—13] была равна 10 мг/м3. таблица 1 технические характеристики центробежных фильтров Показатель ЦФ 1—4—2,5 ЦФ 1—4—5 ЦФ 1—4—10 Проектная производительность, м3/ч 2500 5000 10000 Аэродинамическое сопротивление аппарата, Па 550 574 698 температура газа, °C 30 35 120 начальная запыленность сн, г/м3 150 154 70,5 степень очистки, % 92 96 95 рис. 2. очистка газов в керамическом каталитическом фильтре. PM (particulate matter) — твердые частицы, PMвых — их концентрация в газах на выходе из фильтра сорбент ВХОД Сорбент: бикарбонат натрия, активированный уголь, гашеная известь ВЫХОД PMвых = 2...5 мг/м3 Эффективность очистки, %: SOx — 90 HF — 95 HCl — 95 Лос — 98 CO — 95 NOx — 95 Диоксины — 99 Лос CO NOx Диоксины SOx HF HCl PM

сентябрь—октябрь 2023 51 Керамические фильтры Для обеспечения экологической безопасности при работе предприятий российской цементной промышленности и других отраслей в нтЦ «бакор» с 2019 года освоен выпуск фильтровальных установок на основе волокнистых керамических фильтрующих элементов для очистки высокотемпературных газов с температурой до 1000 ° C. на рис. 2 приведены схема работы керамического фильтра, а также вещества, от которых газы очищаются в данной установке. очистка газов от взвешенных частиц пыли обеспечивается путем фильтрации, очистка от кислых составляющих (SOx, HF, HCl) — путем подачи в поток перед фильтровальной установкой реагента — гидратированной извести. керамические фильтрующие установки при необходимости комплексной очистки газов от взвешенных частиц и вредных газообразных компонентов могут быть оснащены фильтрующими элементами с окислительной (DeCO/VOCs/PCDDF) либо восстановительной каталитической пропиткой (DeNOx). отметим, что каталитические композиции нтЦ «бакор» не содержат драгоценных металлов и основаны на компонентах российского производства. нтЦ «бакор» выпускает керамические фильтрующие элементы диаметром 150 мм и длиной от 1 до 6 м. Эти элементы могут быть смонтированы в корпусах существующих рукавных фильтров либо установлены в корпуса электрофильтров при их соответствующей модернизации. созданный нтЦ «бакор» типоразмерный ряд керамических волокнистых газовых фильтрующих элементов лег в основу соответствующего типоразмерного ряда фильтровальных установок для очистки газов. собственный машиностроительный завод компании изготавливает фильтровальные установки ФкИ с площадью фильтрации от 9,8 до 1065 м2, которые компонуются в модули необходимой производительности. на рис. 3 справа показана установка, рассчитанная на расход очищаемых газов до 1 млн м3/ч. В 2021—2023 годах было проведено более 20 полупромышленных испытаний керамических импульсных фильтров в таких отраслях промышленности, как черная и цветная металлургия, на предприятиях по производству теплоизоляции, по термическому обезвреживанию техногенных отходов, на горно-обогатительных предприятиях и др. Во всех случаях были достигнуты остаточная концентрация твердых частиц не более 10 мг/м3, а также нормативные показатели маркерных веществ в соответствии с отраслевыми справочниками Итс нДт, что свидетельствует об экологической эффективности данного устройства. Трубчатые охладители В 2023 году нтЦ «бакор» освоил выпуск трубчатых теплообменных аппаратов, предназначенных для снижения температуры газовых потоков с 1200 до 150 ° C и рассчитанных на расход охлаждаемых газов от 1 тыс. до 500 тыс. м3/ч. общий вид разработанных трубчатых охладителей приведен на рис. 4. трубчатые теплообменные аппараты могут быть изготовлены в исполнении газ/воздух и газ/вода. Установка таких аппаратов за обжиговыми печами позволяет охлаждать продукты горения перед их последующей очисткой, а также нагревать дутьевой воздух, используемый в горелочных устройствах основных агрегатов — плавильных и обжиговых печей, реакторов и др. Фильтровальные установки на основе керамических фильтрующих элементов можно устанавливать за обжиговыми печами клинкера, клинкерными холодильниками, сушильными барабанами, чтобы гарантированно достичь нормативных показателей маркерных веществ в соответствии с Итс нДт 6—2022 «Производство цемента». В нтЦ «бакор» также изготовлена экспериментальная установка ФкИ, предназначенная для подтверждения технико-экономических показателей комплексной системы очистки газов с применением технологических решений компании. Установку, которая позволяет очищать до 1000 м3/ч входящего в нее газа с температурой до 1000 ° C, можно подключить на байпасе к существующей системе газоочистки действующего производства. Экспериментальная установка ФкИ полностью автономна и укомплектована собственным центробежным вентилятором и контрольно-измерительным оборудованием. ЛИтерАтУрА 1. Патент № 2704165 рФ. Устройство для очистки газа от пыли / красный А.б., королев М.н., серебрянский Д.А.; опубликован 24.10.2019, бюл. № 30. 2. Патент № 78157 UA. Центробежный фильтр / серебрянский Д.А., Приемов с.И.; опубликован 15.02.2007, бюл. № 2. 3. серебрянский Д.А. Повышение эффективности газоочистки тепловых энергетических установок. одесса, 2004. 19 с. 4. буров А.И. Гидравлика стратифицированных криволинейных течений в аппаратах с обратными связями. одесса, 1991. 278 с. 5. балера н.Д. Исследование, разработка аспирационных систем и устройств трубных шаровых мельниц. Харьков, 1984. 249 с. 6. Дешко Ю.И., креймер М.б., крыхтин Г.с. Измельчение материалов в цементной промышленности. 2-е изд. М.: стройиздат, 1966. 271 с. 7. Вальдберг А.Ю., казначеева т.о., красный б.Л., тарасовский В.П. Исследование фильтровальных свойств керамических материалов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2005. № 1. с. 40—42. 8. Вальдберг А.Ю., Александров B.П., казначеева т.о., красный б.Л. и др. керамический фильтр — пылеуловитель будущего // Экология производства. 2005. № 2. с. 54—55. 9. красный б.Л., тарасовский В.П., красный А.б., Вальдберг А.Ю. и др. Высокотемпературная очистка горячих дымовых газов промышленных печей от пыли фильтрующими элементами из пористой проницаемой керамики // новые огнеупоры. 2006. № 11. с. 43—48. 10. Патент № 2307702 рФ. Устройство для изготовления изделий с волокнистой структурой / красный б.Л., киселев В.Г. и др.; опубликован 10.10.2007, бюл. № 28. 11. Патент № 2371423 рФ. способ изготовления керамического фильтрующего элемента с волокнистой структурой / красный б.Л., красный А.б. и др.; опубликован 27.10.2009, бюл. № 30. 12. красный б.Л., красный А.б., королев М.н., серебрянский Д.А. и др. Инновационные комплексные решения по очистке отходящих газов в черной металлургии // Черная металлургия. бюллетень научно-технической и экономической информации. 2021. т. 77. № 2. с. 200—208. 13. красный б.Л., красный А.б., королев М.н., серебрянский Д.А. и др. Высокоэффективная очистка газов в каталитическом керамическом фильтре // роскАтАЛИЗ. IV российский конгресс по катализу: сб. тез. докл. М., 2021. C. 522—523. рис. 3. Фильтровальная установка 12-ФкИ­1065, предназначенная для очистки газов с расходом до 1 млн м3/ч (справа) в сравнении с наименьшей в типоразмерном ряду нтЦ «бакор» установкой 1000 м3/ч (слева) рис. 4. трубчатые теплообменные аппараты нтЦ «бакор»

сентябрь—октябрь 2023 52 Опыт применения сельскохозяйственных отходов в бетонах для экологичных конструкций, зданий и сооружений УДк 691.32 РЕФЕРАТ. Сельскохозяйственные отходы — перспективный источник сырьевых компонентов для строительных материалов различного рода, в первую очередь бетонов, в составе которых такие отходы могут применяться в качестве заполнителей, наполнителей, армирующих добавок и др. В статье рассмотрены и проанализированы возможности применения сельскохозяйственных отходов в бетоне как замены части вяжущего или дополнения к нему. Такая замена может приводить не только к незначительному ухудшению или сохранению характеристик бетона в сравнении с обычными традиционными бетонами, но, при рационально подобранных дозировках компонентов бетона, и к улучшению его свойств, в том числе механических, а также к увеличению долговечности конструкций. Применение в бетоне таких сельскохозяйственных отходов, как зола рисовой шелухи, биоуголь, банановые и кокосовые волокна, волокна рисовой соломы и финиковой пальмы, конопляная костра, кокосовые орехи, может способствовать их эффективной утилизации, экономии дорогостоящего вяжущего и, тем самым, снижению углеродного следа и повышению экологической и экономической эффективности изготовления бетонов. Ключевые слова: сельскохозяйственные отходы, рисовая шелуха, банановые волокна, кокосовые волокна, биоуголь, бетон. Keywords: agricultural waste, rice husks, banana fibers, coconut fibers, biochar, concrete. Введение сельскохозяйственные отходы — перспективный источник сырьевых компонентов для изготовления различных строительных материалов, в первую очередь бетонов, по ряду причин. Во-первых, такие отходы — возобновляемый ресурс, т. е. существует техническая возможность получать сырьевые компоненты для бетона регулярно, вне зависимости от риска истощения этих ресурсов. Во-вторых, состав сельскохозяйственных отходов в большинстве случаев обеспечивает их совместимость с другими составляющими бетонов. сельскохозяйственные отходы, не подвергнутые какойлибо обработке, могут применяться в качестве заполнителя или наполнителя в бетоне, а также для создания эффекта дисперсного армирования и др. В то же время известен ряд способов применения в бетонах сельскохозяйственных отходов растительного и животного происхождения и других биоотходов, переработанных, например, посредством сжигания, перемалывания, измельчения и др. таким образом, в составе бетона успешно совмещаются компоненты органического и неорганического происхождения. Вместе с тем, поскольку в сельском хозяйстве образуется большое количество побочных продуктов, требующих утилизации, поиск путей их использования — актуальная задача для исследователей. очень важно изучение полного жизненного цикла бетона, а не только его свойств в возрасте 28 сут, в том числе определение долговечности материалов, основанное на моделировании эксплуатации бетонов в условиях агрессивных и циклических воздействий. Мировая повестка для достижения целей устойчивого развития диктует необходимость новых подходов ко всем сферам экономики, в том числе к производству и строительству. Инженеры-строители могут способствовать достижению этой цели при помощи переработки отходов, в том числе сельскохозяйственных, в качественные строительные материалы. Информация об исследованиях в этой области приведена в следующем разделе статьи. Обзор исследований В работе [1] изучено влияние пористой структуры пенобетона, содержащего цемент, молотый гранулированный доменный шлак, метакаолин, а также 5 и 15 % об. конопляной С.А. Стельмах1, канд. техн. наук, доцент, зав. кафедрой «строительство уникальных зданий и сооружений»; Е.М. Щербань1, канд. техн. наук, доцент; А.Б. Паскачев2, д-р. экон. наук, проф., директор; Т.Г. Ржевская3, д-р. экон. наук, проф.; Л.Д. Маилян1, канд. экон. наук, доцент; И.Ф. Развеева1, старший преподаватель; А.А. Погребняк1, инженер 1 ФГбоУ Во «Донской государственный технический университет», россия 2 Ано «Институт миграции и межнациональных отношений», россия 3 Ао «научно-исследовательский центр «строительство», россия

ÑÅÍÒßÁÐÜ—ÎÊÒßÁÐÜ 2023 53 êîñòðû â êà÷åñòâå çàïîëíèòåëÿ, íà ïëîòíîñòü è ìåõàíè÷åñêóþ ïðî÷- íîñòü ïðè èñïîëüçîâàíèè ðàçëè÷íûõ ìåòîäîâ âñïåíèâàíèÿ. Áûëî èçãîòîâëåíî è èñïûòàíî 8 ïàðòèé ïåíîáåòîíà ñ ïóööîëàíîâûìè äîáàâêàìè (â êîëè÷åñòâå 30 % ìàññû öåìåíòà) è áåç íèõ. Äîáàâêè ïóööîëàíû íåñêîëüêî ïîâûøàþò îäíîðîäíîñòü ðàçìåðîâ ïîð ìàòåðèàëà è, êàê ñëåäñòâèå, åãî ìåõàíè÷åñêóþ ïðî÷íîñòü, îñîáåííî â âîçðàñ òå 28 ñóò. Äîáàâëåíèå êîíîïëÿíîé êîñòðû ïðèâîäèò ê óâåëè÷åíèþ ïîðèñòîñòè ïåíîáåòîíà è ðàäèóñà ïóçûðüêîâ âîçäóõà, à òàêæå ê ñíèæåíèþ îäíîðîäíîñòè è ìåõàíè÷åñêîé ïðî÷íîñòè ìàòåðèàëà. Õàðàêòåðèñòèêè äîëãîâå÷íîñòè è ìèêðîñòðóêòóðà âûñîêîïðî÷íîãî áåòîíà (ÂÁ) êëàññà B60, ñîäåðæàùåãî àëêîôèí, áàíàíîâîå âîëîêíî (ÁÂ) è êîêîñîâîå âîëîêíî (ÊÂ) îïðåäåëåíû â ðàáîòå [2]. Öåìåíò ÷àñòè÷íî çàìåíÿëè àëêîôèíîì (15 % ìàññ.), Á è Ê ââîäèëè â áåòîí â êîëè÷åñòâå 0,5, 1,0, 1,5 è 2,0 % îá. Õàðàêòåðèñòèêè äîëãîâå÷íîñòè (ïðî÷íîñòü íà ñæàòèå â äëèòåëüíûå ñðîêè òâåðäåíèÿ, ñêîðîñòü ïðîíèêíîâåíèÿ õëîðèäîâ, ñîðáöèîí íàÿ ñïîñîáíîñòü, âîäîïîãëîùåíèå, îáúåì ïðîíèöàåìûõ ïóñòîò è ñòîéêîñòü ê êèñëîòíîìó âîçäåéñòâèþ) ñõîäíû ñ àíàëîãè÷íûìè õàðàêòåðèñòèêàìè îáû÷íûõ ÂÁ. Ïðè âêëþ÷åíèè ÁÂ, Ê è àëêîôèíà â ÂÁ ïîêàçàòåëè äîëãîâå÷íîñòè íå óõóäøèëèñü ïî ñðàâíåíèþ ñ ðåçóëüòàòàìè äëÿ îáû÷íîãî ÂÁ. Ïîêàçàòåëè äîëãîâå÷íîñòè áåòîíà ñ 1 % Á â âîçðàñòå 180 ñóò áûëè âûøå, à ïðè áîëüøåì ñîäåðæàíèè Á — íèæå, ÷åì ó ýòàëîííîãî ÂÁ. Ââîä âîëîêîí Á îêàçûâàåò áîëåå ñóùåñòâåííîå ïîëîæèòåëüíîå âëèÿíèå íà ïîêàçàòåëè äîëãîâå÷íîñòè ÂÁ, ÷åì ââîä ÊÂ.  ðàáîòå [3] îáîñíîâàíà âîçìîæíîñòü èçãîòîâëåíèÿ áåòîíà, ñîñòîÿùåãî èç ìèíåðàëüíîé öåìåíòíî-ïåñ÷àíîé ìàòðèöû è çàïîëíèòåëÿ â âèäå èçìåëü÷åííîé ñêîðëóïû êîêîñîâûõ îðåõîâ, îïðåäåëåíî ðàöèîíàëüíîå ñî÷åòàíèå êîìïîíåíòîâ òàêîãî áåòîíà, à òàêæå èçó÷åíû åãî ñòðóêòóðà è õàðàêòåðèñòèêè. Ïðè èçó÷åíèè ìåõàíè÷åñêèõ è òåðìè÷åñêèõ ñâîéñòâ òåïëîèçîëÿöèîííîãî áåòîíà èç ñòðîè òåëüíûõ îòõîäîâ è ïåðåðàáîòàííîé ñîëîìû, èçãîòîâëåííîãî â ñåâåðíîé ïðîâèíöèè Êèòàÿ — Ôóöçÿíü [4], áûëè âûïîëíåíû ìåòîäîì êîíå÷íûõ ýëåìåíòîâ êîìïüþòåðíûå ðàñ÷åòû äëÿ ñòåí èç áåòîíà ñ ïåðåðàáîòàííîé ñîëîìîé è áåç íåå. Ðåçóëüòàòû ìîäåëèðîâàíèÿ ïîêàçàëè, ÷òî òåïëîèçîëÿöèîííûå õàðàêòåðèñòèêè ñòåí èç áåòîíà ñ ñîëîìîé íà 145 % ëó÷øå, ÷åì ó ñòåí èç íå ñîäåðæàùåãî åå áåòîíà.  ðàáîòå [5] ïîêàçàíà âîçìîæíîñòü èçãîòàâëèâàòü àìîðôíûé êðåìíåçåì ñ ïîâûøåííîé ðåàêöèîííîé ñïîñîáíîñòüþ èç ðèñîâîé øåëóõè — ñåëüñêîõîçÿéñòâåííûõ îòõîäîâ, êîòîðûå â èçîáèëèè äîñòóïíû â ìèðå. Øåëóõó ïðîìûâàëè ñîëÿíîé êèñëîòîé, ÷òî ïîçâîëÿëî óäàëèòü çíà÷èòåëüíóþ ÷àñòü ïðèìåñåé ùåëî÷íûõ ìåòàëëîâ, à òàêæå ïîëó÷èòü ïðè ïîñëåäóþùåì ñæèãàíèè øåëóõè â êîíòðîëèðóåìîì ðåæèìå çîëó ñ àìîðôíîé ñòðóêòóðîé è áîëüøåé ïëîùàäüþ ïîâåðõíîñòè ÷àñ òèö. Òàêàÿ çîëà èìåëà áîëåå âûñîêóþ ðåàê öèîííóþ ñïîñîáíîñòü ïî ñðàâíåíèþ ñ îáû÷ íîé çîëîé ðèñîâîé øåëóõè (ÇÐØ). ×àñ òè÷íàÿ çàìåíà ïîðòëàíäöåìåíòà â âûñîêîêà÷åñòâåííûõ áåòîíàõ íà ÇÐØ, çîëó ñ âûñîêîé ðåàêöèîííîé ñïîñîáíîñòüþ èç ðèñîâîé øåëóõè (ÇÂÐØ) è îáû÷íûì ìèêðîêðåìíåçåìîì (ÌÊ) ïîêàçàëà ñëåäóþùåå. Ïðî÷íîñòü íà ñæàòèå áåòîíà ñ ÇÂÐØ âî âñåõ âîçðàñòàõ áûëà âûøå (îáû÷íî áîëåå ÷åì íà 20 %), ÷åì ó áåòîíà êîíòðîëüíîãî ñîñòàâà. Ïðî÷íîñòü íà èçãèá áåòîíîâ ñ ÇÐØ, ÇÂÐØ è ÌÊ áûëà âûøå ïðî÷ íîñòè êîíòðîëüíîãî îáðàçöà íà 20, 46 è 36 % ñîîòâåòñòâåííî. Àâòîðû ðàáîòû [6] îòìå÷àþò, ÷òî, ïîñêîëüêó áåòîí õðóïîê, èçãîòîâëåííûå èç íåãî êîíñòðóêöèè èìåþò îãðàíè÷åííûé ñðîê ñëóæáû ïðè âîçäåéñòâèè äèíàìè÷åñêèõ íàãðóçîê.  ýòîì èññëåäîâàíèè âîëîêíà ðèñîâîé ñîëîìû (ÂÐÑ) èñïîëüçîâàëè äëÿ çàìåíû èñêóññòâåííûõ âîëîêîí â ïðîèçâîäñòâå áåòîíà ñ óëó÷øåííûìè ñòàòè÷åñêèìè/äèíàìè÷åñêèìè õàðàêòåðèñòèêàìè è õàðàêòåðèñòèêàìè çàùèòû îò γ-èçëó÷åíèÿ.  ðàçðàáîòàííûõ áåòîíàõ îáúåìíàÿ äîëÿ ÂÐÑ ñîñòàâëÿëà 0, 0,25, 0,5 è 0,75 %. Îïðåäåëÿëè ñëåäóþùèå ñòàòè÷åñêèå ñâîéñòâà áåòîíà: ïðî÷- íîñòü íà ñæàòèå, ðàñêàëûâàíèå è èçãèá. Êðîìå òîãî, ïðîâîäèëè èñïûòàíèÿ íà óäàð ïàäàþùèì ãðóçîì, îïðåäåëÿÿ óäàðîïðî÷íîñòü áåòîíà. Ðàäèàöèîííî-çàùèòíûå õàðàêòåðèñòèêè áåòîíà ïðîâåðÿëè ñ ïîìîùüþ òåñòà íà ëèíåéíîå çàòóõàíèå. Äîáàâëåíèå ÂÐÑ â áåòîí íåìíîãî ïîâûñèëî ïðî÷íîñòü íà ñæàòèå (äî 7,0 %) è çíà÷èòåëüíî — ïðî÷íîñòü íà ðàñòÿæåíèå è èçãèá (äî 17,1 % è 25,8 % ñîîòâåòñòâåííî). Êðîìå 108851, г. Москва, г. Щербинка, ул. Южная, д. 17 8 (495) 212 10 68 www.ntcbakor.ru ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИННОВАЦИИ ДЛЯ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ Мы внедряем на Российском рынке уникальные технологии и оборудование, которое кардинально меняет подход к очистке высокотемпературных газов и термическому обезвреживанию отходов реклама

ÑÅÍÒßÁÐÜ—ÎÊÒßÁÐÜ 2023 54 òîãî, áëàãîäàðÿ äîáàâëåíèþ ÂÐÑ áûë äîñòèãíóò çíà÷èòåëüíûé ðîñò óäàðíîé ïðî÷íîñòè áåòîíà (äî 48,6 %) è åãî ñïîñîáíîñòè çàùèùàòü îò γ-èçëó÷åíèÿ (äî 7,9 %).  ðàáîòå [7] ïðåäëîæåíà íîâàÿ ãèáðèäíàÿ ìîäåëü èñêóññòâåííîé íåéðîííîé ñåòè, ïîçâîëÿþùàÿ ïðîãíîçèðîâàòü ïðî÷íîñòü íà ñæàòèå áåòîíà, ñîäåðæàùåãî ÇÐØ. Äëÿ îáó÷åíèÿ ïðåäëàãàåìîé ìîäåëè èñïîëüçîâàëè 192 çíà÷åíèÿ ïðî÷íîñòè íà ñæàòèå áåòîíà è 6 âõîäíûõ ïàðàìåòðîâ (âîçðàñò è ñîäåðæàíèå öåìåíòà, ÇÐØ, ñóïåðïëàñòèôèêàòîðà, çàïîëíèòåëÿ è âîäû). Äëÿ îöåíêè ïðîãíîñòè÷åñêîé ýôôåêòèâíîñòè íîâîé ìîäåëè è 5 ìîäåëåé, ðàçðàáîòàííûõ ðàíåå, áûëè ïðèíÿòû 4 ñòàòèñòè÷åñêèõ èíäåêñà, èìåâøèå äëÿ íîâîé ìîäåëè ñëåäóþùèå çíà÷åíèÿ: êîýôôèöèåíò äåòåðìèíàöèè R2—0,9709, ó÷òåííîå îòêëîíåíèå — 97,0911 %, ñðåäíÿÿ êâàäðàòè÷åñêàÿ îøèáêà — 3,4489 è ñðåäíÿÿ àáñîëþòíàÿ îøèáêà — 2,6451. Ïðåäëîæåííàÿ ìîäåëü îáåñïå÷èâàëà áîëåå âûñîêóþ òî÷íîñòü ïðîãíîçèðîâàíèÿ, ÷åì ìîäåëè, ðàçðàáîòàííûå ðàíåå ñ èñïîëüçîâàíèåì òåõ æå äàííûõ. Ðåçóëüòàòû îöåíêè ÷óâñòâèòåëüíîñòè ïîêàçû âàþò, ÷òî âîçðàñò áåòîíà, ñîäåðæàùåãî ÇÐØ, — íàèáîëåå âàæíûé ïàðàìåòð äëÿ ïðîãíîçèðîâàíèÿ åãî ïðî÷íîñòè íà ñæàòèå. Âîëîêíî ôèíèêîâîé ïàëüìû (ÂÔÏ) — îäèí èç ðàñïðîñòðàíåííûõ òâåðäûõ îòõîäîâ â ñåëüñêîõîçÿéñòâåííîì ñåêòîðå Ñàóäîâñêîé Àðàâèè [8]. Ýòîò ìàòåðèàë íà îñíîâå öåëëþëîçû ðàçëàãàåòñÿ ïîä âîçäåéñòâèåì âûñîêèõ òåìïåðàòóð, ÷òî ïðèâîäèò ê çíà÷èòåëüíîé ïîòåðå ïðî÷íîñòè è ñòðóêòóðíîé öåëîñòíîñòè êîìïîçèòîâ, â ñîñòàâå êîòîðûõ îí èñïîëüçóåòñÿ.  ðàáîòå [8] ïîêàçàíî, ÷òî èñïîëüçîâàíèå ïóööîëàíîâûõ ìàòåðèàëîâ ñíèæàåò ïîòåðþ ìåõàíè÷åñêèõ ñâîéñòâ öåìåíòíûõ êîìïîçèòîâ, ñîäåðæàùèõ ÂÔÏ, ïðè âûñîêèõ òåìïåðàòóðàõ. Ïîðîøêîîáðàçíûé àêòèâèðîâàííûé óãîëü (ÏÀÓ) äåøåâëå äðóãèõ ïóööîëàíîâûõ ìàòåðèàëîâ. Èñïîëüçîâàíèå ÏÀÓ â êà÷åñòâå äîáàâêè ê áåòîíó, àðìèðîâàííîìó ÂÔÏ, ïîçâîëèëî óìåíüøèòü ïîòåðè åãî ìåõàíè÷åñêîé ïðî÷íîñòè ïðè âîçäåéñòâèè ïîâûøåííîé òåìïåðàòóðû. Ñîãëàñíî ðàáîòå [9], áèîóãîëü, ïîáî÷íûé ïðîäóêò ïèðîëèçà ñåëüñêîõîçÿéñòâåííûõ îòõîäîâ, ìîæåò èñïîëüçîâàòüñÿ â êà÷åñòâå óñòîé÷èâîãî ìàòåðèàëà-çàìåíèòåëÿ îáû÷- íîãî ñèëèêàòíîãî öåìåíòà â ïðîèçâîäñòâå áåòîíà.  ýòîé ðàáîòå èçó÷åíî âëèÿíèå äîçèðîâêè è òîíèíû ïîìîëà áèîóãëÿ íà ìåõàíè- ÷åñêèå ñâîéñòâà è äîëãîâå÷íîñòü áèîóãîëüíîãî áåòîíà. Îïðåäåëÿëè ïðî÷íîñòü áåòîíà íà ñæàòèå è èçãèá, ñòîéêîñòü ê êàðáîíèçàöèè è óñòîé÷èâîñòü ê ïðîíèêíîâåíèþ õëîðèä-èîíîâ ïðè ðàçëè÷íûõ äîçèðîâêàõ áèîóãëÿ (0, 1, 3, 5, 10 %) è ñðåäíèõ ðàçìåðàõ åãî ÷àñòèö, ðàâíûõ 44,70; 73,28; 750 è 1020 ìêì.  êà÷åñòâå êîíòðîëüíîé êîìïîçèöèè èñïîëüçîâàëñÿ ñîñòàâ ñ äîçèðîâêîé áèîóãëÿ 0 %. Ïîêàçàíî, ÷òî ââîä 1—3 % ìàññ. áèîóãëÿ ìîæåò ýôôåêòèâíî ñíèçèòü ãëóáèíó áûñòðîé êàðáîíèçàöèè è êîýôôèöèåíò äèôôóçèè õëîðèäîâ â áåòîíå. Ïðî÷íîñòü áåòîíà íà ñæàòèå è èçãèá ñ ðîñòîì ñîäåðæàíèÿ áèîóãëÿ ñíà- ÷àëà óâåëè÷èâàëàñü, à çàòåì óìåíüøàëàñü, ïðè÷åì íàèáîëåå ñóùåñòâåííîå âëèÿíèå íà ìåõàíè÷åñêóþ ïðî÷íîñòü áåòîíà îêàçûâàë áèî óãîëü ñî ñðåäíèì ðàçìåðîì ÷àñòèö 73,28 ìêì. Áûëî îáíàðóæåíî, ÷òî ïðè äîçèðîâêå áèîóãëÿ 3 % ìàññ. ïîâûøàåòñÿ ñòåïåíü ãèäðàòàöèè öå ìåíòà.  ìèðå åæåãîäíî îáðàçóåòñÿ ïî÷òè 100 ìëí ò ðèñîâîé øåëóõè — äåøåâîãî âîçîá íîâëÿåìîãî ñûðüÿ ñ õèìè÷åñêèì ñîñòàâîì, ïîñòîÿííûì äëÿ äàííîãî ðåãèîíà è ñîðòà ðàñ òåíèÿ, èç êîòîðîãî ìîæíî ïîëó- ÷èòü îêîëî 15 ìëí ò àìîðôíîãî êðåìíåçåìà âûñîêîé ÷èñ òîòû. Óñïåøíîé óòèëèçàöèè îòõîäîâ ìîæåò ñïîñîáñòâîâàòü ïðèìåíåíèå çîëû ðèñîâîé øåëóõè â êà÷åñòâå àëüòåðíàòèâíîãî ìàòåðèàëà ïðè ïðîèçâîäñòâå áåòîíîâ [10—12]. Àâòîðû ðàáîòû [13] ñäåëàëè âûâîä, ÷òî ÇÐØ â êà÷åñòâå âòîðè÷íîãî ìàòåðèàëà èìååò áîëüøîé ïîòåíöèàë êàê çàìåíà ïîðòëàíäöåìåíòà â ñàìîóïëîòíÿþùåìñÿ áåòîíå, ïîçâîëÿþùàÿ ñîõðàíèòü ìåõàíè÷åñêèå è ýêñïëóàòàöèîííûå õàðàêòåðèñòèêè áåòîííîé ñìåñè è ãîòîâîãî áåòîíà â ïðèåìëåìîì äèàïàçîíå. Óïðî÷íåíèå áåòîíà ïðîèñõîäèò íà áîëåå ïîçäíåì ýòàïå ïî ñðàâíåíèþ ñ öåìåíòíûì áåòîíîì. Ïðè ýòîì ïóööîëàíîâàÿ ðåàêöèÿ â îñíîâíîì ñïîñîá ñòâóåò óâåëè÷åíèþ ïðî÷- íîñòè íà ñæàòèå áåòîíà â áîëåå ïîçäíåì âîçðàñòå ïóòåì óëó÷øåíèÿ ìåæôàçíîé ñâÿçè ìåæäó öåìåíòíûì òåñòîì è çàïîëíèòåëåì. Êðîìå òîãî, ìåëü÷àéøèå ÷àñòèöû çîëû ïîâûøàþò ïðî÷íîñòü áåòîíà, çàïîëíÿÿ ïðîìåæóòêè ìåæäó ÷àñòèöàìè öåìåíòà. Âûñîêèå ôèçèêî-ìåõàíè÷åñêèå õàðàêòåðèñòèêè ïîêàçàë ëåãêèé áåòîí, ñîäåðæàùèé êîñòðó òåõíè÷åñêîé êîíîïëè [14]. Äàííûé âèä çàïîëíèòåëÿ íå òîëüêî äåøåâ, íî è ïîçâîëÿåò ïîëó÷èòü áåòîí ñ áîëåå âûñîêèìè ïîêàçàòåëÿìè ïðî÷íîñòè è ìîðîçîñòîéêîñòè ïðè ñðàâíèòåëüíî ìàëûõ òåïëîïðîâîäíîñòè è ïëîòíîñòè. Ñèíòåçèðîâàííûé ëåãêèé áåòîí ìîæåò èñïîëüçîâàòüñÿ è â âèäå òåïëîèçîëÿöèîííûõ ïëèò, è ïàíåëåé ñ íèçêèì êîýôôèöèåíòîì òåï ëîïðîâîäíîñòè, à òàêæå âûïîëíÿòü ðîëü íåñóùåé êîíñòðóêöèè â âèäå îòäåëüíûõ áëîêîâ èëè ïàçîãðåáíåâûõ áëîêîâ ñ âûñîêèìè ïðî÷íîñòüþ è ìîðîçîñòîéêîñòüþ. Âûâîäû Ñåëüñêîõîçÿéñòâåííûå îòõîäû õîðîøî çàðåêîìåíäîâàëè ñåáÿ â êà÷åñòâå äîáàâîê â áåòîí è ïðèìåíÿþòñÿ â íåì â âèäå ïîðîøêîâ, âîëîêîí, ñòðóæêè è çåðíèñòûõ ñûïó÷èõ ìàòåðèàëîâ.  ðåçóëüòàòå èõ ââåäåíèÿ â áåòîí â êà÷åñòâå çàìåíû ÷àñòè âÿæóùåãî èëè â äîïîëíåíèå ê íåìó õàðàêòåðèñòèêè áåòîíà ñîõðàíÿþòñÿ èëè óõóäøàþòñÿ ëèøü íåçíà÷èòåëüíî â ñðàâíåíèè ñ îáû÷íûìè òðàäèöèîííûìè áåòîíàìè, à ââîä òàêèõ îòõîäîâ â îïðåäåëåííûõ ðàöèîíàëüíî ïîäîáðàííûõ êîëè- ÷åñòâàõ ïîçâîëÿåò óëó÷øèòü ôèçè÷åñêèå, ìåõàíè÷åñêèå ñâîéñòâà è äîëãîâå÷íîñòü. Ïðèìåíåíèå â áåòîíå òàêèõ ñåëüñêîõîçÿéñòâåííûõ îòõîäîâ, êàê çîëà ðèñîâîé øåëóõè, áèîóãîëü, áàíàíîâûå è êîêîñîâûå âîëîêíà, âîëîêíà ðèñîâîé ñîëîìû è ôèíèêîâîé ïàëüìû, êîíîïëÿíàÿ êîñòðà, êîêîñîâûå îðåõè, ñïîñîáñòâóåò èõ ýôôåêòèâíîé óòèëèçàöèè, ýêîíîìèè äîðîãîñòîÿùåãî âÿæóùåãî, ñíèæåíèþ óãëåðîäíîãî ñëåäà è òåì ñàìûì ïîâûøåíèþ ýêîëîãè÷åñêîé è ýêîíîìè÷åñêîé ýôôåêòèâíîñòè èçãîòîâëåíèÿ íîâûõ áåòîíîâ. ËÈÒÅÐÀÒÓÐÀ 1. Mohamad A., Khadraoui F., Chateigner D., Boutouil M. Influence of porous structure of non-autoclaved bio-based foamed concrete on mechanical strength // Buildings. 2023. Vol. 13. P. 2261. DOI: 10.3390/buildings13092261. 2. Rajkohila A., Prakash Chandar S., Ravichandran P.T. Influence of natural fiber derived from agricultural waste on durability and micro-morphological analysis of high-strength concrete // Buildings. 2023. Vol. 13. P. 1667. DOI: 10.3390/ buildings13071667. 3. Stel’makh S.A., Beskopylny A.N., Shcherban’ E.M., Mailyan L.R., et al. Alteration of structure and characteristics of concrete with coconut shell as a substitution of a part of coarse aggregate // Materials. 2023. Vol. 16. P. 4422. DOI: 10.3390/ ma16124422. 4. Deng J.-X., Li X., Li X.-J., Wei T.-B. Research on the performance of recycled-straw insulating concrete and optimization design of matching ratio // Sustainability. 2023. Vol. 15. P. 9608. DOI: 10.3390/su15129608. 5. Salas Montoya A., Chung C.-W., Kim J.-H. High performance concretes with highly reactive rice husk ash and silica fume // Materials. 2023. Vol. 16. P. 3903. DOI: 10.3390/ma16113903. 6. Mahdy M.M., Mahfouz S.Y., Tawfic A.F., Ali M.A.E.M. Performance of rice straw fibers on hardened concrete properties under effect of impact load and gamma radiation // Fibers. 2023. Vol. 11. P. 42. DOI: 10.3390/fib11050042. 7. Li C., Mei X., Dias D., Cui Z., et al. Compressive strength prediction of rice husk ash concrete using a hybrid artificial neural network model // Materials. 2023. Vol. 16. P. 3135. DOI: 10.3390/ma16083135. 8. Adamu M., Ibrahim Y.E., Elalaoui O., Alanazi H., et al. Modeling and optimization of date palm fiber reinforced concrete modified with powdered activated carbon under elevated temperature // Sustainability. 2023. Vol. 15. P. 6369. DOI: 10.3390/ su15086369. 9. Ling Y., Wu X., Tan K., Zou Z. Effect of biochar dosage and fineness on the mechanical properties and durability of concrete // Materials. 2023. Vol. 16. P. 2809. DOI: 10.3390/ ma16072809. 10. Zemnukhova L.A., Panasenko A.E., Artemyanov A.P., Tsoy E.A. Dependence of porosity of amorphous silicon dioxide prepared from rice straw on plant variety // BioResources. 2015. Vol. 10, N 2. DOI: 10.15376/biores.10.2.3713—3723. 11. Pelin G., Pelin C.-E., Ştefan A., Dincă I., et al. Mechanical and tribological properties of nanofilled phenolic-matrix laminated composites // Materiali in Tehnologije. 2017. Vol. 51, N 4. DOI: 10.17222/mit.2016.013. 12. Shi C., Wu Z., Cao Z., Ling T.C., et al. Performance of mortar prepared with recycled cowncrete aggregate enhanced by CO2 and pozzolan slurry // Cement and Concrete Composites. 2018. Vol 86. DOI: 1ww0.1016/j.cemconcomp.2017.10.013 13. Fedyuk R.S., Mochalov A.V., Pezin D.N., Timokhin R.A. Self-compacting concrete using crop wastes // Vestnik SibADI. 2018. Vol. 15, N 2. P. 294—304. DOI: 10.26518/2071— 7296—2018—2—294—304. 14. Gavrilenko A.A., Kapush I.R., Lyubin P.A. Application of agricultural industry waste for the synthesis of lightweight concrete // StudNet. 2022. N 4.

реклама

сентябрь—октябрь 2023 56 Оборудование для пробоподготовки при производстве цемента УДк 543.05 РЕФЕРАТ. Для производства высококачественного цемента необходимы сведения о минералогическом и химическом составе компонентов и конечного продукта. Фирма ANTS SCIENTIFIC INSTRUMENTS (Китай) предлагает широкий ряд оборудования для пробоподготовки на всех этапах производства. Ключевые слова: пробоподготовка, оборудование, измельчение, анализ. Keywords: sample preparation, equipment, grinding, analysis. компания ANTS SCIENTIFIC INSTRUMENTS, широко известная в китае и тайване, разрабатывает и производит оборудование для подготовки проб. стандартная подготовка проб включает в себя первичное измельчение, прободеление и измельчение до аналитической тонкости, после чего образец передается на анализ. Первичное измельчение Предварительное измельчение материала с максимальным размером зерен 120 мм проводится на щековой дробилке АМ700 (рис. 1) до минимального размера частиц 2 мм. Дробилка АМ700 — напольный вариант оборудования, она пригодна и для периодической, и для непрерывной работы. настольная модель, щековая дробилка AM750S (рис. 2), может измельчать материалы с максимальной начальной крупностью 40 мм до конечной — 250 мкм. Параметры измельчения, такие как частота движения подвижной щеки (настраиваемый диапазон от 500 до 1000 мин–1), заданная ширина зазора между подвижной и неподвижной щеками в диапазоне от 0 до 12 мм, а также время, прошедшее с начала измельчения, отображаются на цифровом графическом дисплее. Прободеление После предварительного измельчения необходимо получить представительную пробу, в которой при относительно небольшом количестве материала состав и свойства были бы такими же, как у исходной пробы. Автоматический ротационный прободелитель AF200S (рис. 3) заменяет ручную операцию сокращения методом квартования. Поступающий сыпучий материал с размером зерен до 12 мм попадает на конусную вращающуюся делительную головку, разделяется на 6, 8 или 10 порций и собирается в приемные сосуды. скорость вращения конуса регулируется, материал подается с помощью лоткового вибропитателя. Автоматический прободелитель позволяет достичь наименьшего различия между характеристиками проб. Измельчение образца до аналитической тонкости быстрое и воспроизводимое измельчение, необходимое для фазового или спектрального анализа, до конечной тонкости 100 мкм и менее достигается за несколько секунд на дисковых вибрационных мельницах, например, И.С. Лисицына, генеральный директор ооо «рВс», россия рис. 1. Щековая дробилка AM700 рис. 2. Щековая дробилка AM750S рис. 3. Автоматический ротационный прободелитель AF200S рис. 4. Дисковая вибрационная мельница АМ900

сентябрь—октябрь 2023 57 АМ900 (рис. 4). За один цикл измельчается один образец. расширенный вариант дисковой вибрационной мельницы — АМ950 позволяет измельчать одновременно одну, три или четыре пробы. такая мельница дополнительно снабжена пневматическим подъемным механизмом для комфортной и эргономичной работы. В планетарных шаровых мельницах (рис. 5) можно достичь тонкости измельчения менее 1 мкм. Модельный ряд включает в себя несколько мельниц, с одним, двумя или четырьмя размольными стаканами. За один цикл измельчения обрабатывается от 1 до 8 образцов. объем стаканов для измельчения варьируется от 50 до 500 мл. Дизайн планетарных мельниц обеспечивает надежное и простое позиционирование и закрепление размольных стаканов. Мельницы снабжены автоматической системой вентиляции размольной камеры. Планетарные мельницы позволяют решать специальные задачи измельчения. так, используя герметичные уплотнители и клапаны для размольных стаканов, можно работать с материалами, при размоле которых создается избыточное давление. кроме того, датчики позволяют вести мониторинг температуры и давления внутри размольного сосуда. настольная вибрационная шаровая микромельница AM100S (рис. 6) специально разработана для измельчения небольших проб в сухом и в мокром виде. Эффективное измельчение до тонкости порядка 5 мкм достигается за короткое время. Можно сохранить в памяти до 10 комбинаций параметров. компактность, вариативность, надежная пылезащита — все эти характеристики микромельницы сделали ее особенно популярной в лабораториях. разнообразие материалов размольных гарнитур дробилок и мельниц — хромистая или нержавеющая сталь, карбид вольфрама, агат, оксид циркония, корунд, фторопласт (PTFE, для размола в среде жидкого азота) — дает возможность выбрать комплект, позволяющий минимизировать намол примесей, которые могут внести ошибку при дальнейшем анализе. Вторичное топливо Актуальность задач переработки отходов и использования вторичного топлива делают необходимым контроль состава его компонентов. Для пробоподготовки среднетвердых, мягких, вязких, эластичных, волокнистых, не склонных к разрушению ударом материалов разработаны режущие мельницы AM300 и AM300S (рис. 7). В модели AM300S специально предусмотрена возможность подавать смесь компонентов, которые неоднородны и различаются по насыпной плотности, твердости, форме и размерам частиц. бесступенчатая регулировка скорости вращения делает мельницу AM300S весьма адаптивной для помола разнообразных образцов. Дополнительно она может оснащаться циклонным сепаратором для отделения пыли от волокнистых или легких материалов. Ситовой анализ компания ANTS SCIENTIFIC INSTRUMENTS предлагает оборудование для ситового анализа, которое позволяет работать с частицами размеров от 20 мкм до 125 мм благодаря применению различных методов рассева. сита движутся в трех направлениях, рассев возможен в сухом и мокром виде, амплитуда регулируется в диапазоне 0,2—3 мм, а время просеивания задается от 1 до 99 мин. на просеивающей машине можно устанавливать сита диаметром 100, 150, 200, 300 мм так, чтобы масса колонны сит вместе с материалом не превышала 10 кг. Удобные быстрозажимные фиксаторы сит, большой жидкокристаллический дисплей с отображением всех настроек, программа «Авторассев» для обработки результатов просеивания обеспечивают комфортную для персонала работу AF100S (рис. 8). Заключение контроль качества цемента — неотъемлемая часть производственного процесса. Важным этапом контроля качества является пробоподготовка. компания ANTS SCIENTIFIC INSTRUMENTS предлагает широкий спектр оборудования для прободеления, измельчения и гранулометрического анализа любых материалов, в том числе вторичного топлива. рис. 5. Планетарные шаровые мельницы АМ410 (а) и АМ420 (б) рис. 6. Вибрационная шаровая мельница AM100S рис. 7. режущая мельница AM300S рис. 8. Просеивающая машина AF100S а б

сентябрь—октябрь 2023 58 К вопросу об актуализации отечественных нормативных документов по методам оценки реакционной способности заполнителей УДк 691.32: 620.193.01 РЕФЕРАТ. В статье приведены обзор и анализ основных нормативных документов, устанавливающих методы определения реакционной способности заполнителей для бетонов и разработанных ведущими международными организациями по стандартизации — Международным союзом экспертов и лабораторий по испытанию строительных материалов, систем и конструкций (Reunion Internationale des Laboratoires et Experts des Materiaux, Systemes de Construction et Ouvrages, RILEM), Американским обществом испытаний и материалов (American Society for Testing and Materials, ASTM) и Комитетом по промышленным стандартам Японии (Japanese Industrial Standards Committee, JISС). Проведено сравнение зарубежных документов с действующей редакцией ГОСТ 8267 и показаны существующие ограничения в действующей редакции ГОСТ 8269.0. Проанализирована целесообразность актуализировать понятийный аппарат, подходы к нормированию требований и методы испытаний потенциальной реакционной способности заполнителей в отечественных нормативных документах. Сформулированы предложения по выработке алгоритма комплексной оценки реакционной способности заполнителей для бетонов и выбора стратегии, позволяющей снизить риск развития внутренней коррозии бетона в зависимости от условий эксплуатации, предполагаемого срока службы и уровня ответственности сооружений. Ключевые слова: внутренняя коррозия бетонов, методы испытаний заполнителей, реакционная способность заполнителей для бетонов, подбор составов бетонов, долговечность. Keywords: internal deterioration of concrete, testing methods for aggregates, aggregate reacting capacity in concrete, concrete mix design, durability. Введение Проблема обеспечения долговечности бетонных и железобетонных конструкций является если не важнейшей, то, как минимум, одной из ключевых проблем бетоноведения. В отличие от сравнительной простоты методов определения физикомеханических показателей в конкретный момент, оценка долговечности бетона существенно сложнее, поскольку должна учитывать изменения структуры и свойств бетона во времени, под воздействием как внешних агрессивных факторов, так и факторов аутогенных, обусловленных собственной эволюцией системы. бетоны на основе портландцемента с точки зрения химии представляют собой достаточно активный, «живой» материал, имеющий высокую реакционную способность на протяжении весьма продолжительного времени. Это обусловливает многие его положительные качества (способность поддерживать в пассивном состоянии стальную арматуру, самовосстанавливаться и т. д.), но вместе с тем делает бетон уязвимым к воздействию коррозионных факторов. При этом, помимо различных видов повреждений бетона изза воздействия внешних факторов, существует особый вид коррозионных процессов, вызываемых взаимодействием компонентов бетона без обменных реакций с внешней средой — так называемая «внутренняя коррозия» [1, 2]. к ней относят процессы позднего или вторичного образования эттринВ.Р. Фаликман, д-р техн. наук, руководитель Центра научно-технического сопровождения технически сложных объектов строительства № 20; П.Н. Сиротин, ведущий специалист Центра научно-технического сопровождения технически сложных объектов строительства № 20, научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева Ао «нИЦ «строительство», россия

сентябрь—октябрь 2023 59 гита в затвердевшем бетоне, образование таумасита и ряд других процессов, однако наиболее распространенный вид «внутренней коррозии» бетона — взаимодействие реакционноспособных заполнителей со щелочами, содержащимися в бетоне. В нашей стране исследование и детальное описание этого вида коррозии впервые выполнили В.М. Москвин и Г.с. рояк в 1962 году [3]. Вопрос классификации типов реакционного взаимодействия заполнителя со щелочами в бетоне до сих пор является предметом исследований и обсуждения широкого круга специалистов [4—7]. И все же, как правило, при этом выделяют два механизма такого химического взаимодействия: реакцию щелочей с кремнеземом и их реакцию с карбонатом магния, входящим в состав доломитов и доломитизированных известняков [4]. В самом общем виде реакцию щелочей с аморфным кремнеземом можно выразить следующим образом: 2NaOH (KOH) + SiO2 + H2O → → Na2SiO3 · 2H2O (K2SiO3 · 2H2O). Выделение продуктов реакции, представляющих собой гидратированный гель силикатов металлов (прежде всего натрия и калия), по границе межфазного взаимодействия «зерно заполнителя — цементный камень» обусловливает увеличение избыточного гидростатического давления в образующейся полости. Это давление, по оценке большинства исследователей, может достигать 6—7 МПа, при этом в отдельных работах указывают на возможность его повышения до 20 МПа [4, 8]. В подавляющем большинстве случаев это превосходит прочность бетона на растяжение (особенно в зоне межфазного взаимодействия) и сопровождается достаточно характерной картиной трещинообразования — сильноразветвленной хаотичной сеткой трещин, с хорошо идентифицируемым при микроскопии трещин высохшим белесоватым гелем, наличием реакционной каймы по границам зерен заполнителя и частичной или полной потерей механического сцепления между зерном и цементным камнем [9, 10]. как правило, при наличии достаточного количества влаги реакция может протекать и далее, с высвобождением Na+ и K+, которые участвуют во вторичных реакциях, захватывающих все более глубокие слои зерна заполнителя: Na2SiO3 · nH2O + Ca(OH)2 + mH2O → → CaSiO3 · (n + m)H2O + 2NaOH. Продукты реакции обычно можно идентифицировать с применением уранилацетата UO2(CH3COO)2 · 2H2O, за счет способности уранил-иона (UO2 2+) замещать катион щелочного металла [4]. образующееся соединение проявляет люминесцентные (фосфоресцентные) свойства, светясь зеленым цветом при воздействии коротковолнового ультрафиолетового излучения. Поскольку использование соединений урана сопряжено с изрядными неудобствами и требует особого соблюдения техники безопасности, существует немало попыток разработать более доступные методы идентификации, к примеру, с использованием гексанитрокобальтата натрия Na3Co(NO2)6 или родамина б [11]. Гораздо менее распространенный тип взаимодействия заполнителя с щелочами — реакция последних с карбонатами в составе доломитов (кальцитизация доломитов, раздоломичивание, дедоломитизация): 2NaOH (KOH) + CaMg(CO3)2 → → CaCO3 + Mg(OH)2 + Na2CO3 (K2CO3). Потенциальный деструктивный процесс в этом случае обусловлен не образованием расширяющегося силикагеля, а увеличением в объеме крупных частиц заполнителя при реакции гидроксида щелочного металла с небольшими кристаллами доломита в глинистой матрице (т. е. распадом доломита на кальцит и брусит с образованием карбоната натрия или калия). обычно предполагается, что наиболее подвержены такому процессу породы, в которых карбонат кальция и карбонат магния присутствуют в мелкокристаллических сростках в соотношении примерно 1 : 1 [8]. Впрочем, еще раз подчеркнем, что вопрос классификации типов взаимодействия в настоящее время все еще не закрыт. несмотря на то, что указанная реакция идентифицируется с 1960-х годов и преимущественно связана с исследованием горных пород канады, многие исследователи начинают склоняться к точке зрения, что вызванные ею расширение и растрескивание бетона на самом деле могут быть обусловлены образованием геля силикатов щелочных металлов в результате взаимодействия щелочного порового раствора и скрытокристаллического кварца в глинистых доломитизированных известняках [5—7]. специалистам, нуждающимся в более развернутом описании механизмов, специфики протекания и методов идентификации внутренней коррозии бетонов, обусловленной взаимодействием реакционноспособного заполнителя со щелочами, авторы рекомендуют обратиться к работам ведущих научных коллективов в этой области [4, 12]. Для практиков, особенно в вопросе визуальной идентификации поврежденных конструкций, весьма полезными могут также стать документы Федерального управления гражданской авиации и Управления дорожной сети сША, доступные в электронном виде [9, 13]. особенности внутренней коррозии при использовании реакционноспособного заполнителя — нелокализованный характер, возникновение значительных растягиваюТел.: +7 (812) 242-1124 E-mail: [email protected] ИЮЛЬ—АВГУСТ 2014 97 УДК 658.114.4:666.94 Е. Смирнова, ООО «Красноярский цемент», Россия РЕФЕРАТ. В октябре 2014 года Красноярскому цементному заводу  исполняется 70 лет. Все эти годы предприятие работало, обеспечивая сибирские стройки цементом. Вместе со страной оно  переживало трудные времена, экономические спады и подъемы,  перестройку системы взаимодействия с потребителями продукции. Сегодня «Красноярский цемент» является дочерним обществом одного из крупнейших холдингов отрасли  – «Сибирского  цемента». В его составе завод в течение 10 лет стабильно работает, эффективно используя накопленный опыт и производственную базу. Предприятие осваивает выпуск новых видов продукции, повышает производительность оборудования, увеличивает  свои производственные мощности. Ключевые слова: производство цемента, гидротехнический цемент, тампонажный цемент. Ключевые слова: cement production, hydrotechnic cement, oil-well cement. В 30-е годы прошлого столетия развитию производства в восточных районах страны уделялось особое внимание. Так, план третьей пятилетки предусма - тривал создание в Сибири целого ряда промышленных объектов, в том числе предприятий цементной отрасли. Для строительства Красноярского цементного завода выбрали территорию на правом берегу Енисея в районе с. Торгашина. В качестве сырья для производства строительного материала решено было использовать известняки Торгашинского месторождения и глины, залежи которых находились между участком известняка и селом. Оборудование, смонтированное впоследствии на трех технологических линиях предприятия, поступило в Красноярск с эвакуированного в начале войны НиКрасноярский цементный завод был введен в эксплуатацию в 1944 году. Этому событию предшествовала огромная работа, выполненная проектировщиками, геологами, монтажниками и строителями. Красноярский цементный завод отмечает юбилей репринт из журнала «Цемент и его применение» №4 • 2014 Cement and its Applications март—апрель 2013 91 УДК 621.927.4:621.926.8:662.66 Работа угольной вертикальной валковой мельницы на заводе в Бельгии Д-р К. Войвадт, руководитель технологического отдела, Р. Зоннен, руководитель отдела выполнения заказов, Gebr. Pfeiffer SE, Германия РЕФЕРАТ. Описана работа угольной вертикальной валковой мельницы MPS 225 BK, разработанной немецкой компанией Gebr. Pfeiffer SE, на заводе компании CBR, входящей в группу HeidelbergCement, в Ликсе (Бельгия). Приведена технологическая схема установки помола угля. Согласно результатам испытаний в условиях эксплуатации, новая установка полностью отвечает требованиям по производительности и рабочим параметрам. Ключевые слова: вертикальная валковая мельница, помол угля, установка для помола и сушки. Keywords: vertical roller mill, coal grinding, grinding-drying system. 1. Введение Вертикальные валковые мельницы MPS и MVR, разработанные компанией Gebr. Pfeiffer SE, применяются для помола цементного сырья, клинкера и гранулированного доменного шлака во многих странах мира. Мельницы MPS используются также для одновременного измельчения и сушки различных типов угля (антрацита, каменного или бурого угля), а также различных видов нефтяного кокса на многочисленных цементных, металлургических заводах и электростанциях. В данной статье приведено общее описание угольных мельниц Gebr. Pfeiffer SE и описан ход работ на мельнице MPS 225 BK, установленной для компании CBR Lixhe (Бельгия). 2. Конструктивные особенности и преимущества мельницы В цементной промышленности в большинстве установок для помола угля используются два типа мельниц. Это вертикальные валковые мельницы, доля использования которых достигла почти 90 %, и шаровые мельницы, доля использования которых сократилась и составляет немногим более 10 % [1]. Компания Gebr. Pfeiffer SE поставляет автономные угольные мельницы MPS, а также комплексы для помола и сушки угля. Мельницы и помольные комплексы могут работать под давлением или при разрежении, в воздушной атмосфере или атмосфере инертного газа. В поставку могут входить помольные установки с временным хранением пылевидного угля в бункерах (на цементных и сталеплавильных заводах и т. д.) и установки с его прямым впрыском в камеру сжигания (на электростанциях). На рис. 1 приведены основные параметры угольных мельниц серии MPS. В зависимости от вида измельчаемого топлива при производительности от 5 до 200 т/ч можно достичь тонины помола от 1 % R 0,063 мм до 25 % R 0,090 мм. Мельница MPS для помола угля с возможностью его одновременной сушки позволяет молоть бурые угли с исходной влажностью до 45 %. При высокой влажности сырья технические характеристики мельницы в большей степени определяются необходимостью сушки сырья в мельнице, а при помоле антрацита, тощего каменного угля и нефтяного кокса — необходимостью измельчать их до заданной дисперсности. Различные характеристики твердых видов топлива, такие как размалываемость, содержание золы, летучих веществ, а также необходимая тонина помола, требуют широкого разнообразия возможных рабочих состояний мельницы. Гидравлическая система плавно регулирует усилие, прикладываемое валками, обеспечивая помол различных видов твердого топлива. С учетом варьирования расхода воздуха диапазон регулирования параметров работы мельницы составляет от 30 до 100 %. При изменении необходимой загрузки мельниц с впрыском, установленных на электростанциях, или при отличии качества топлива и его размалываемости от указанных в проекте возможна эксплуатация мельницы с частичной загрузкой. Вертикальная валковая мельница MPS представляет собой статическую систему, состоящую из прижимной рамы, трех валков и трех наружных тяг, и обеспечивает равномерное распределение нагрузки на помольный стол, который приводится в действие с помощью электродвигателя и редуктора. Во время запуска и технического обслуживания подъем валков выполняется с помощью натяжных цилиндров. Высокоэффективный воздушный сепаратор типа SLS смонтирован над зоной измельчения. В этой же зоне находится устройство для загрузки исходного материала, который здесь же смешивается с крупкой, удаленной из сепаратора (рис. 2). Основное отличие мельницы MPS для твердых видов топлива от других мельниц MPS состоит в устойчивости к воздействию ударной волны. Корпус мельницы и воздушного сепаратора, загрузочное устройство и компенсаторы имеют ударопрочную конструкцию, обеспечивающую безопасность при возникновении ударной волны. Во избежание скопления угольной пыли, являющейся источником самовоспламенения, все поверхности в зоне измельчения и сепарации расположены вертикально или с наклоном. Перечислим основные отличительные особенности установок для помола угля на цементных заводах: • специальная схема расположения установки, необходимая для того, чтобы исключить отложения угольной пыли; • ударопрочная конструкция корпуса мельницы и воздушного сепаратора, фильтра и бункеров для угольной пыли; репринт из журнала «Цемент и его применение» №2 • 2013 Cement and its Applications МАРТ—АПРЕЛЬ 2014 101 УДК 621.822.8: 666.9 Разъемные подшипники для цементной промышленности А.В. Головкин, заместитель руководителя индустриального отдела, ООО «Шэффлер Руссланд», Россия РЕФЕРАТ. Плановые и аварийные работы по замене подшипников  приводят к длительным простоям оборудования в связи с большой трудоемкостью сопутствующих технологических операций.  Применение разъемных подшипников позволяет в несколько  раз сократить время проведения этих работ. В статье описаны  устройство и преимущества разъемных подшипников FAG, выпускаемых немецкой компанией Schaeffler, даны рекомендации  по их использованию в оборудовании цементной промышленности и приведен пример их успешной эксплуатации на цементном  заводе в Испании. Показано, что в результате замены неразъемных подшипников на разъемные достигается значительный  экономический эффект. Ключевые слова: разъемные сферические роликоподшипники, запасные части, демонтаж. Keywords: split spherical roller bearings, repair parts, disassembling. состоят из разъемного внутреннего кольца, разъемного сепаратора (изготовленного из стеклонаполненного полиамида или латуни) с роликами, а также разъемного наружного кольца. Половины колец соединяются между собой прецизионными и стяжными винтами (рис. 1). В соответствии с производственной программой выпускаются разъемные сферические роликоподшипники для валов, имеющих диаметр от 55 до 630 мм и от 2 3/16 до 16 дюймов. Рассмотрим основные этапы замены стандартного подшипника на разъемный без полного разбора конструкции. Вначале необходимо подвести опору под вал-ротор и снять крышку корпуса. Старый неразъемный подшипник вместе с втулкой осторожно распиливают разрезным кругом и демонтируют. Затем наружное полукольцо разъемного подшипника помещают в нижнюю часть корпуса, а смонтированное внутреннее кольцо — на вал. Затем центрируются и скрепляются половинки внутреннего кольца. После монтажа остальных деталей затягиваются винты, скрепляющие половинки наружного кольца. Далее вал освобождается от опоры, и крышка корпуса устанавливается на место. Число операций, выполняемых при монтаже разъемных подшипников, меньше, чем при монтаже неразъемных (см. таблицу). Хотя стоимость разъемного подшипника в 1,5—2 раза выше, чем неразъемного (с учетом необходимости приобретения закрепительной втулки для неразъемного подшипника), значительный экономический эффект достигается за счет снижения трудоемкости и времени работ по замене вышедшего из строя подшипника. Затраты и потери, связанные с простоем оборудования, снижаются главным образом благодаря сокращению его продолжительности, которое приводит к уменьшению упущенной выгоды (рис. 2). Инновации и оптимизация себестоимости продукции являются важными рычагами повышения эффективности производства. Разъемные подшипники качения — это одно из средств, позволяющих повысить его эффективность. Известно, что совокупная стоимость владения оборудованием складывается из всех затрат и издержек (в том числе связанных с простоями по причине ремонта), возникающих при эксплуатации оборудования. Более высокие затраты на начальном этапе, выраженные в повышенной стоимости разъемного подшипника, приводят в дальнейшем к существенной экономии. Экономия же на подшипнике, напротив, ведет к возникновению серьезных затрат в будущем. Замена подшипника зачастую сопряжена с демонтажом сопряженных деталей. В крупных механизмах, если доступ к подшипнику затруднен, требуются большие затраты времени и сил на демонтаж близлежащих деталей, таких как муфты, валы привода, зубчатые колеса, корпуса, крыльчатки, барабаны и др. Как правило, взамен неразъемных сферических роликоподшипников с закрепительной втулкой могут быть установлены разъемные. Условием возможности такой замены является равенство наружного диаметра, ширины наружного кольца и посадочного диаметра на вал у неразъемного и у разъемного подшипников. Основное отличие разъемного сферического роликоподшипника от стандартного — ширина внутреннего кольца примерно вдвое больше, поэтому требуется предусмотреть большее посадочное пространство под внутреннее кольцо. Разъемные сферические роликоподшипники выпускаются с нормальными допусками и с нормальным зазором, которые соответствуют нормальным допускам и нормальному зазору неразъемных радиальных сферических роликоподшипников с цилиндрическим отверстием (в соответствии с DIN 620), благодаря чему не нужно переделывать конструкцию сопряженных деталей — вала и корпуса. Разъемные сферические роликоподшипники репринт из журнала «Цемент и его применение» №2 • 2014 Cement and its Applications май—июнь 2011 119 репринт из журнала «Цемент и его применение» №3 • 2011 Cement and its Applications УДК 628.511.4:666.9 Опыт использования высокоэффективных фильтровальных рукавов Компания BWF Envirotec (Германия) занимает лидирующее положение на мировом рынке нетканых фильтровальных материалов, производимых из всех типов синтетических волокон. Компания предлагает широкий выбор фильтровального материала, фильтровальные элементы всех типов и конструкций, запасные части для пылеулавливающего оборудования, а также монтаж и демонтаж рукавных фильтров у заказчика. BWF Envirotec дает рекомендации по выбору фильтровального материала, производит лабораторные исследования рукавных фильтров и пыли, моделирует в собственной лаборатории условия различных процессов газоочистки, максимально приближенные к реальным условиям применения. В минувшем десятилетии произошли серьезные изменения в области очистки промышленных газов в цементной промышленности. Законы об охране окружающей среды, касающиеся отрасли, становятся все более жесткими, поэтому цементные завоЭ. Ронер, директор по технологии и применению, BWF Tec GmbH & Co. KG, Германия, Д.И. Кузнецов, генеральный директор, ООО «БВФ Энвиротек», Россия РефеРат. В статье отражены результаты деятельности фирмы BWF Envirotec, специализирующейся на системах газоочистки в цементной промышленности — разработке и поставке рукавных фильтров, изготовленных на основе различных фильтровальных материалов. Дана оценка физико-химических, механических свойств этих материалов и показаны принципы их выбора для конкретных условий эксплуатации. Приводятся технические характеристики оборудования, поставленного фирмой на ряд цементных заводов в странах Европы и Азии. Показана его эффективность и надежность. Ключевые слова: рукавный фильтр, фильтровальный материал, газоочистка, пыль, гидролиз, химическая устойчивость, обработка, механическое воздействие. Key words: bag filter, filter materials, gas purification, dust, hydrolysis, chemical resistance, finishe, mechanical impact. ды вынуждены постоянно снижать выбросы пыли. Чтобы соблюдать эти строгие правила, отходящие газы от ленточных конвейеров, мельниц, клинкерных холодильников и печей обжига необходимо очищать с высочайшей эффективностью. Для выполнения указанных задач BWF Envirotec предлагает широкий выбор высококачественных рукавных фильтров. фильтровальные материалы Фильтровальные материалы компании BWF Envirotec производятся из синтетических волокон. В большинстве случаев эти материалы изготавливаются на поддерживающем каркасе, который увеличивает их механическую прочность (рис. 1). Каждый тип волокна обладает уникальными термическими, механическими и химическими характеристиками, которые важны для эффективности и срока службы фильтровального рукава. Возможности же комбинации различных типов каркаса и набивки фильтровального материала почти безграничны. Выбор наиболее подходящего сочетания зависит в первую очередь от назначения, а также от экономических показателей. За последние годы на цементных заводах доказали свою пригодность типы фильтровальных материалов, приведенные в табл. 1. Среди технических характеристик (табл. 1) указаны рабочая и максимально допустимая температуры использования фильтровального материала. Однако они представляют максимально возможный предел температуры в идеальных лабораторных условиях и должны рассматриваться лишь как характеристики данного полимера. В реальных условиях химические реакции с опасными компонентами отходящих газов и пыли вынуждают применять все полимеры (кроме РТFЕ) при более низких температурах. типы фильтровальных материалов, используемых на цементных заводах Гомополимер полиакрилонитрила (Dт) Описание. Полиакрилонитрил, как фильтрующий материал, устойчив к окислению и гидролитическому воздействию. Рабочая температура ограничена 125 °С, возможны кратковременные подъемы темРис. 1. Поперечный разрез фильтровального материала набивка Поддерживающий каркас СЕНТЯБРЬ—ОКТЯБРЬ 2015 81 Департамент по связям с общественностью ОАО «ХК «Сибцем» РЕФЕРАТ. В статье описана история Топкинского цементного завода, входящего в состав холдинговой компании «Сибирский  цемент». Приведены сведения о масштабных мероприятиях по  модернизации производства, проводящихся на предприятии  в течение последнего десятилетия. Дана информация об ассортименте продукции и направлениях ее использования. Ключевые слова: цементный завод, производство, модернизация. Keywords: cement plant, production, modernization. преимущество — стабильно высокое качество выпускаемых строительных материалов. От проекта — к производству Топкинский цементный завод вошел в число действующих предприятий страны 30 января 1966 года. В этот день государственная комиссия приняла в эксплуатацию технологическую линию № 1. Однако история «Топкинского цемента» началась на 20 лет раньше — именно столько времени потребовалось для оформления проектной документации, подготовки и ведения строительных работ. В послевоенном 1946 году в Топкинском районе Кемеровской обл. была проведена предварительная геологическая В январе 2016 года Топкинскому цементному заводу исполнится 50 лет. С 1966 по по ноябрь 2015 года на нем выпущено 99 084 653 тонны цемента. В истории предприятия были разные этапы: на смену периодам становления и динамичного развития пришел спад 1990-х, который затем уступил место мощному подъему 2000-х. Сегодня промышленный гигант в составе холдинговой компании «Сибирский цемент» входит в число лидеров цементной индустрии Сибири. Топкинские цементники ведут модернизацию оборудования, расширяют ассортимент продукции, сохраняя при этом свое главное конкурентное репринт из журнала «Цемент и его применение» №5 • 2015 Cement and its Applications УДК 658.114.4:666.94 Юбилей Топкинского цементного завода

сентябрь—октябрь 2023 60 щих напряжений, возможность протекания реакций без внешнего агрессивного воздействия (лишь при достаточной влажности) и отложенный срок проявления признаков — очень часто делают проведение ремонтных работ экономически бессмысленным, что на практике означает необходимость сноса конструкций в связи с утратой эксплуатационных характеристик. с учетом этого особое значение приобретают надлежащее нормативное регулирование в отношении методов выявления потенциально реакционноспособных заполнителей и выработка мер, направленных на снижение риска в тех случаях, когда такие заполнители все же должны использоваться по соображениям логистики или стоимости. Стандарты, действующие в России Действующая редакция Гост 8267—93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. технические условия» (п. 4.8.2) устанавливает, что щебень и гравий, используемые для строительных работ, должны быть стойкими к воздействию окружающей среды, а при применении в качестве заполнителей для бетонов они должны также обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента [14]. При этом в качестве основных компонентов, вызывающих ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона, в соответствии с требованиями указанного стандарта (Приложение А), следует рассматривать следующие породы и минералы: • содержащие аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал и др.); • серосодержащие (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, а также гипс, ангидрит и другие сульфаты); • содержащие оксиды и гидроксиды железа (магнетит, гетит и др.); • слюды, гидрослюды и другие слоистые силикаты. При этом щебень и гравий из кремнийсодержащих горных пород могут применяться в бетонах без ограничений при содержании аморфных разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах, не более 50 ммоль/л. таким образом, общая формулировка требований к заполнителям для бетонов в части стойкости к химическому воздействию щелочей цемента охватывает, в принципе, все возможные случаи щелочной коррозии заполнителя, однако действующая редакция не учитывает возможность разрушительного взаимодействия щелочей с карбонатными породами. Введение для кремнийсодержащих пород безопасного порогового значения содержания аморфного кремнезема рассматривается как основной критерий классификации нереакционноспособного заполнителя. Именно с этой позиции выстроена логика последовательного алгоритма проведения испытаний по оценке реакционной способности заполнителя в Го 8269.0—97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний», каждый последующий шаг которого выполняется только при выявлении несоответствия требованиям на предыдущем [15]. В настоящее время реакционная способность заполнителя определяется последовательно, при этом используются следующие методы: • минералого-петрографический — на стадии разведки месторождения и при оценке пригодности горных пород и щебня для использования в качестве сырья в производстве заполнителей в бетонах; • химический — в случае обнаружения потенциально реакционноспособных пород и минералов для оценки количества растворимого в щелочах кремнезема в их составе; • ускоренный с измерением деформаций бетонов — для определения возможности проявления щелочной коррозии бетонов в случае, когда содержание растворимого в щелочах кремнезема превышает установленные нормативные значения; • непосредственное испытание образцов бетонов — для определения возможности проявления щелочной коррозии бетона в случае, когда относительные деформации расширения образцов бетона, определенные ускоренным методом, превышают установленные значения. Аналогичным образом сформулированы требования к пескам для строительных работ и критерии соответствия в Гост 8736— 2014 «Песок для строительных работ. технические условия», по которому реакционную способность следует определять в соответствии с Гост 8735—88 «Песок для строительных работ [16]. Методы испытаний», п. 11 (последний, в свою очередь, ссылается на методы испытаний по Гост 8269.0 [15,17]). наконец, отметим введенные в действие с 2014 года межгосударственные стандарты «Дороги автомобильные общего пользования» в отношении песков (природного и из отсевов дробления), щебня и гравия. Эти стандарты единообразно устанавливают требования к содержанию вредных примесей (допустимая концентрация аморфных разновидностей диоксида кремния, растворимого в щелочах, не должна превышать 50 ммоль/л), однако содержат различные указания на методы испытаний, используемые для оценки реакционной способности. так, Го 32730—2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Песок дробленый. технические требования» [18] не указывает метода определения реакционной способности, предусматривая только определение минералого-петрографического состава по Гост 32723—2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный и дробленый. определение минералого-петрографического состава» [19]. Гост 32824—2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный. технические требования» [20] в качестве метода определения реакционной способности указывает соответствующий раздел Гост 8269.0 [15]. Гост 32703—2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. технические требования» [21] в качестве метода определения реакционной способности указывает на введенный впервые Гост 33050—2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. определение реакционной способности горной породы и щебня (гравия)» [22], который устанавливает правила проведения петрографической разборки пробы щебня (гравия) и расчета реакционной способности по доле потенциально реакционноспособных минералов, содержащих растворимый в щелочах кремнезем (аналогично минералого-петрографическому методу по Гост 8269.0 [15]). таким образом, для отечественной нормативной практики базовый критерий отнесения горной породы к потенциально реакционноспособным — содержание аморф­ных разновидностей диоксида кремния более 50 ммоль/л, а основные методы определения этого показателя — минералого-петрографический и химический. Этот подход превалирует и в практике строительного производства, даже в том случае, когда речь идет о бетонах для возведения зданий и сооружений повышенного уровня ответственности, предполагающих продолжительный срок эксплуатации. При этом многими специалистами отмечаются существенные недостатки оценки реакционной способности заполнителя только по результатам минералого-петрографического и химического анализа: значительное число научно-исследовательских работ подтверждают, что содержание аморфного кремнезема 50 ммоль/л не может служить однозначным критерием классификации породы по реакционной способности [2, 4, 23]. так, в нИИЖб исследовали не менее 50 различных заполнителей (щебня, гравия, песка) с содержанием растворимого в щелочах SiO2 от 20 до 1100 ммоль/л. Для ряда заполнителей испытания повторяли многократно в разные годы. В испытаниях бетонов использовали портландцементы трех цементных заводов. По результатам ускоренных испытаний 10 из 13 заполнителей, содержащих более 50 ммоль/л раство­

сентябрь—октябрь 2023 61 таблица 1 Методы оценки реакционной способности заполнителя с определением деформаций по Гост 8269.0 Характеристика, материал Ускоренный метод на образцах мелкозернистого бетона Метод испытания образцов тяжелого бетона Минимальная продолжительность испытаний 13 суток (не менее 11 измерений) 1 год Условия в ходе испытаний 80 ± 1 °C 1 сут — в воде, 14 сут — NaOH1 38 ± 1 °C В герметичном контейнере над слоем воды охлаждение перед измерением Да Да номинальный размер образцов, мм 25 × 25 × 254 70 × 70 × 280 Вяжущее ПЦ М ≥ 400 Д0, Д5 ПЦ М ≥ 400 Д0, Д5 Na2Oeq = 1,5 %2 Возможность введения минеральных добавок нет нет Мелкий заполнитель Фракция 0,315—5 мм Мкр = 2,0...2,5 (нереакционноспособный) крупный заполнитель нет соотношение фракций по массе: 5—10 мм — 40 %, 10—20 мм — 60 % требования к составу бетона, масс. части 3 Ц:П = 1:2,25 по массе Ц : П : Щ = 1:1,4 : 2,6 по массе В/Ц Подбор Подбор4 Показатель удобоукладываемости рк (Гост 310.4) = 106—115 мм ок = 2...4 см Предельное значение деформаций расширения, % 0,1 0,04 1 1М раствор NaOH. 2 При необходимости содержание Na2Oeq = 1,5 % может быть обеспечено за счет введения в бетонную смесь с водой затворения расчетного количества NaOH. 3 Ц — цемент, П — песок, Щ — щебень. 4 недопустимо использование воздухововлекающих и газообразующих добавок. римого в щелочи SiO2, оказались нереакционноспособными. В то же время из пяти заполнителей, содержащих менее 50 ммоль/л растворимого SiO2, три были реакционноспособными. В совместном проекте рФ и Великобритании по аналогичным методикам были испытаны гравий Лиственничного месторождения (SiO2раств — 20,5 ммоль/л) и песок охотского месторождения (SiO2раств — 46,7 ммоль/л). По результатам испытаний с измерением деформаций и в рФ, и в Великобритании заполнители признаны реакционноспособными, хотя содержание растворимого в щелочах SiO2 в пробах было менее 50 ммоль/л [24]. с учетом этого представляется целесообразным обязательно выполнять испытания растворных или бетонных образцов с определением деформаций. кроме того, по мнению авторов, оценка ускоренным методом на растворных образцах представляет собой гораздо более простой и удобный способ определения потенциальной реакционной способности заполнителя в строительных лабораториях, особенно не имеющих специализированное химическое оборудование и необходимый опыт. Для удобства сравнения в табл. 1 приведены основные сведения о методах оценки потенциальной реакционной способности заполнителя в действующей редакции Гост 8269.0 с определением деформаций образцов из мелкозернистого и тяжелого бетона [15]. Поскольку в ближайшие годы, вероятнее всего, стандарты на песок и щебень будут актуализироваться, авторы настоящей статьи считают целесообразным уже сейчас инициировать дискуссию о выборе направлений развития методов определения реакционной способности заполнителей в российских нормативно-технических документах. существенное препятствие на этом пути, очевидно, — значительные затраты времени и труда на выполнение комплекса научно-исследовательских работ, необходимых для собственной разработки подобных методов, а полевые испытания в этом случае займут, вероятнее всего, десятилетия. естественным в этой ситуации является анализ опыта работы международных коллективов исследователей, а также ведущих организаций по стандартизации. Система документов RILEM В первую очередь авторам представляется полезным изложить, хотя бы в общем виде, систему методов испытаний и рекомендаций по выбору мер снижения риска развития внутренней коррозии бетона, разработанную к настоящему времени Международным союзом экспертов и лабораторий по испытанию строительных материалов, систем и конструкций (Reunion internationale des laboratoires et experts des materiaux, systemes de construction et ouvrages, RILEM). научно-исследовательские проекты RILEM очень часто становятся основой стандартов, устанавливающих методы испытаний, и руководящих документов, которые разработаны национальными и международными организациями по стандартизации. так, многие стандартизированные методы определения реакционной способности заполнителей в значительной степени основаны на работах технических комитетов RILEM TC 106 — AAR, TC 258 — AAA, TC 219 — ACS, а также нового комитета — ARM, участие в работе которых принимали в том числе и отечественные специалисты. Для доказательства немалой общности существующих методов сравним установленные требования к зерновому составу мелкого заполнителя при определении реакционной способности на образцах из мелкозернистого бетона в отечественных нормативных документах, стандартах ASTM и методах RILEM (табл. 2). В настоящее время система документов RILEM в области методов определения потенциальной реакционной способности заполнителей и выработки мер по предотвращению риска развития внутренней коррозии бетона базируется примерно на 15 методиках, большинство которых описаны далее. 1. AAR­1.1. Метод петрографического обследования [25]. Этот документ RILEM описывает общую процедуру минералогопетрографического обследования заполнителей бетона для определения типов горных пород и минералов, которые могут вступать в реакцию с щелочами. Метод включает в себя правила отбора проб и предназначен для использования в испытательных лабораториях при исследовании природных заполнителей, в том числе песка, крупного гравия, цельных заполнителей и щебня из горных пород. Этот метод также можно использовать для количественного определения различных минералов и горных пород в тех случаях, когда это необходимо. В качестве вспомогательного материала RILEM подго­

сентябрь—октябрь 2023 62 товлен сопроводительный Атлас AAR‑1.2, содержащий широкий иллюстративный ма‑ териал (прежде всего с образцами петрогра‑ фических шлифов), упрощающий проведе‑ ние петрографического исследования. 2. AAR‑2. определение потенциаль‑ ной реакционной способности заполните‑ ля — ускоренный метод с использованием растворных образцов [25]. Этот метод ис‑ пытаний предназначен для быстрой оценки потенциальной реакционной способности заполнителей путем определения дефор‑ маций расширения на образцах из мелко‑ зернистого бетона, погруженных в раствор NaOH, при повышенной температуре. он допускает два варианта используемого раз‑ мера образцов: AAR‑2.1 (25 × 25 × 285 мм) или AAR‑2.2 (40 × 40 × 160 мм). Данный метод не предназначен для определения потенциальной реакционной способности заполнителей, содержащих более 2 % масс. пористого кремнистого сланца или кремней. 3. AAR‑3. определение потенциальной реакционной способности заполнителя — метод оценки потенциальной реакционной способности при 38 °C для смеси заполни‑ телей [25]. сущность метода заключается в определении деформаций расширения бетонных призм, твердеющих в среде, ко‑ торая благоприятствует протеканию реак‑ ции заполнителей с щелочами (хранение в герметичном контейнере, при повышенной влажности). Это позволяет оценивать по‑ тенциальную реакционную способность сме‑ си заполнителей (вариант метода AAR-3.1), а также определять пороговое содержание щелочей в бетоне для конкретной смеси за‑ полнителей (вариант метода AAR-3.2). Метод был разработан для оценки запол‑ нителей с плотностью 2000—3500 кг/м3, его применимость для более легких и особо тя‑ желых заполнителей на настоящий момент не определена. 4. AAR-4.1. определение потенциальной реакционной способности заполнителя — Метод оценки потенциальной реакционной способности при 60 °C для смеси заполни‑ телей [25]. Данный метод является развитием AAR‑3 и предназначен для ускоренной оценки (в течение 20 недель) реакционной способ‑ ности смеси заполнителей в бетонных об­разцах. температура при хранении образ‑ цов — 60 °C. Применимость метода для лег‑ ких и особо тяжелых заполнителей на на‑ стоящий момент не определена. 5. AAR‑5. быстрый предварительный скрининг-тест для карбонатных заполни‑ телей [25]. он является развитием метода AAR‑2 и особенно полезен в случаях, ког‑ да заполнитель содержит как химически активный кремнезем, так и разновидности доломита, склонного к дедоломитизации. Метод AAR‑5 отличается большей крупно‑ стью используемых при испытаниях зерен (4—8 мм). При испытаниях по методу AAR‑2, где используется заполнитель с заданным рас‑ пределением зерен 0,125—4,0 мм, расши‑ ряющее давление геля при дедоломити‑ зации за счет более развитой удельной поверхности мелких зерен должно дости‑ гать меньших значений. При этом реко‑ мендуется, чтобы при оценке заполнителей из карбонатных пород были проведены ис‑ пытания как по AAR‑2, так и по AAR‑5. если деформации образцов по AAR‑5 выше, чем по AAR‑2, реакционная способность заполнителя не соответствует типичному взаимодействию щелочей с аморфным кремнеземом, и следует проводить даль‑ нейшее исследование на образцах бетона при температуре 38 °C (AAR‑3) или 60 °C (AAR‑4.1). 6. AAR‑8. Метод определения потенциа‑ ла выделяющихся заполнителями щелочей в бетоне [25]. Достаточно многочисленный ряд исследований показывает, что некото‑ рые заполнители или минеральные включе‑ ния, присутствующие в зернах заполнителя, в течение срока эксплуатации бетона сами могут служить источником поступления зна‑ чительного количества щелочей в поровый раствор. Метод AAR‑8 предназначен для оценки потенциала выделения щелочей за‑ полнителями товарного бетона в ходе экс‑ плуатации. Метод основан на измерении количества ионов натрия Na+ и калия K+, выделяющих‑ ся из мелкодисперсного (< 4 мм) заполни‑ теля, погруженного в 0,7 М растворы KOH и NaOH, соответственно, при повышенной температуре и в среде с избытком гидрок‑ сида кальция Ca(OH)2. 7. AAR‑10. определение составов вяжу‑ щих при подборе составов бетонов, устой‑ чивых к внутренней коррозии (при использо‑ вании потенциально реакционноспособного заполнителя), с использованием метода ис‑ пытаний бетонных призм при температуре 38 °C [26]. AAR‑10 представляет собой ме‑ тод оценки эксплуатационной пригодности бетонов, изготовленных с использованием смесей заполнителей (в различных комби‑ нациях), а также с использованием различ‑ ных вяжущих и минеральных добавок. Ме‑ тод основан на определении деформаций расширения бетонных образцов, хранящих‑ ся при температуре 38 °C во влажной среде. Метод испытаний в целом повторяет про‑ цедуру RILEM AAR‑3, однако предполагает использование образцов большего размера (100 × 100 × 400 мм). 8. AAR‑11. определение составов вяжу‑ щих при подборе составов бетонов, устой‑ чивых к внутренней коррозии (при исполь‑ зовании потенциально реакционноспособ‑ ного заполнителя) с использованием метода испытаний бетонных призм при температу‑ ре 60 °C [27]. он представляет собой ме‑ тод оценки эксплуатационной пригодности бетонов, изготовленных с использованием смесей заполнителей (в различных комби‑ нациях), а также с использованием различ‑ ных вяжущих и минеральных добавок. Ме‑ тод основан на определении деформаций расширения бетонных образцов, хранящих‑ ся при температуре 60 °C во влажной среде (аналогично методу RILEM AAR‑4.1). Вариант метода AAR‑11.1 может исполь‑ зоваться для оценки эффективности при‑ менения минеральных добавок в бетонах, изготовленных с использованием смеси за‑ полнителей (в различных комбинациях), для обеспечения долговечности конструкций. Метод AAR‑11.2 предназначен для оцен‑ ки потенциала снижения содержания ще‑ лочей в бетоне, что позволяет определять состав вяжущего для подбора составов дол‑ говечного бетона, что может быть полезно для выработки региональных рекомендаций по использованию местных реакционноспо‑ собных заполнителей. Вариант установленного метода испы‑ таний AAR‑11.3 позволяет оценить пригод‑ ность состава бетона, подобранного соглас‑ но конкретной задаче, по принципу «экви‑ валентных характеристик». 9. AAR‑12. определение составов вя‑ жущих при подборе бетонов, устойчивых к внутренней коррозии (при использова‑ нии потенциально реакционноспособно‑ го заполнителя) с использованием метода испытаний бетонных призм при температу‑ ре 60 °C (при наличии внешнего источника щелочей) [28]. AAR‑12 представляет собой метод оценки эксплуатационной пригод‑ таблица 2 Зерновой состав заполнителя при оценке реакционной способности с определением деформаций образцов мелкозернистого бетона по различным стандартам Массовая доля зерен заполнителя, % Фракция заполнителя, мм, при испытаниях по стандарту Гост ASTM RILEM1 10 5—2,5 от 4,75 до 2,36 от 4 до 2 25 2,5—1,25 2,36—1,18 2—1 25 1,25—0,63 1,18—0,6 1—0,5 25 0,63—0,315 0,6—0,3 0,5—0,25 15 0,315—0,16 0,3—0,15 0,25—0,125 1 В качестве базового в методах RILEM используется указанный в табл. 2 набор А контрольных сит с квадратными отверстиями по ISO 6274. Допустимо использование наборов B (4,75, 2,36, 1,18, 0,6, 0,3 и 0,15 мм) и C (5, 2,5, 1,25, 0,63, 0,315 и 0,16 мм) по ISO 6274.

сентябрь—октябрь 2023 63 рис. 1. Принципиальный алгоритм выполнения комплексной оценки реакционной способности заполнителя в текущих редакциях документов RILEM да нет AAR-1: Выполнение минералогопетрографического исследования породы класс I Выполнение скрининг-тестов класс II (или класс III) AAR-2, AAR-5 реакционноспособный или потенциально реакционноспособный Этап петрографических исследований Этап ускоренных испытаний (скрининг) дартных составах бетона Этап испытаний в станAAR-4.1: ультраускоренный (60 °C) тест на бетонных призмах И/ ИЛИ AAR-3: ускоренное определение деформаций нереакционноспособный Дальнейших испытаний не требуется кремнезем IIIS карбонаты IIIC кремнезем IIIS да да нет нет ности бетонов, изготовленных с использованием смесей заполнителей (в различных комбинациях), а также различных вяжущих и минеральных добавок. Этот метод аналогичен AAR-11, за исключением того, что условия хранения образцов моделируют воздействие противогололедных реагентов (NaCl). AAR-12 предназначен для оценки составов бетонов цементобетонных покрытий федеральных трасс и основан на методе, разработанном немецкой ассоциацией исследований автодорог и транспорта. 10. AAR-13. Применение «щелочной упаковки» образцов при испытаниях бетонных призм в методах определения потенциальной реакционной способности [29]. Процедура AAR-13 не представляет собой метод испытаний сама по себе, а предназначена для использования совместно с прочими методами. Методы модифицированы — при хранении образца во время испытаний моделируется естественный уровень содержания щелочей в поровой жидкости бетона конкретного состава. так называемая процедура «щелочной упаковки» («щелочного обертывания», alkali-wrapping for concrete prism) первоначально была предложена одним из технических комитетов японского института бетона и получила достаточно широкое распространение [30]. Для удобства сравнения в табл. 3 приведены основные параметры установленных методов испытаний с определением деформаций на образцах из мелкозернистого и тяжелого бетона в документах RILEM. В базовом руководстве RILEM AAR-0 по использованию методов RILEM при определении потенциальной реакционной способности сформулированы рекомендации для комплексной оценки потенциальной реакционной способности заполнителя, выбора методов и последовательности их использования, введена классификация заполнителя в зависимости от результатов испытаний [31]. на рис. 1 приведен рекомендуемый RILEM алгоритм действий. Методы по стандартам ASTM В рамках комитета Американского общества испытаний и материалов ASTM C 09 «бетоны и заполнители для бетонов» подкомитетом C 09.50 «Химическое взаимодействие заполнителей в бетоне» разрабатывается основной комплекс стандартов ASTM в области методов оценки реакционной способности заполнителей и выработки мер по снижению рисков развития внутренней коррозии бетонов. Подкомитетом было разработано девять стандартов в этой области, в настоящее время семь из них являются действующими (с регулярно вносимыми изменениями), действие двух стандартов прекращено [32]. основная информация о методах, устанавливаемых стандартами ASTM, приведена далее. 1. C 441/C 441M-17. стандартный метод определения эффективности пуццолановых добавок и доменного шлака для предотвращения избыточного расширения бетона вследствие реакции заполнителей с щелочами [33]. сущность метода заключается в сравнении относительных деформаций в заданном возрасте (16 сут) образцов мелкозернистого бетона контрольного и основного составов, хранившихся после распалубки в заданных условиях (в герметизированном контейнере, над уровнем воды, при температуре 38 ± 2 °C). образцы-призмы контрольного состава изготавливаются с использованием в качестве заполнителя гранул боросиликатного заполнителя (или дробленого стекла Corning марки Pyrex 7740), в качестве вяжущего основного состава — смеси портландцемента и испытываемой минеральной добавки (пуццоланы или доменного шлака). состав мелкозернистых бетонных смесей для испытаний — вяжущее : песок = 1 : 2,25 по массе. При необходимости проводят дополнительные измерения деформаций образцов в возрасте 1—12 месяцев. 2. C 586—19. стандартный метод определения потенциальной реакционной способности карбонатных горных пород, используемых в качестве заполнителей для бетонов [34]. сущность метода заключается в определении деформаций образца из карбонатной горной породы (в виде цилиндра или призмы правильной формы) при хранении в условиях комнатной температуры (20—27,5 °C) в герметизированном сосуде, наполненном 1М раствором NaOH. определение деформаций проводится в возрасте 7, 14, 21 и 28 сут и может продолжаться с интервалом в 4 недели в срок до 1 года. общая длина образца должна составлять 35 ± 5 мм, диаметр или высота боковой грани — 9 ± 1 мм. 3. C 1105—08a (2016). стандартный метод определения изменений длины бетонных образцов вследствие реакции щелочей с карбонатными породами [35]. основан на определении в установленные сроки (в течение 1 года) относительных деформаций образцов бетона (состава, подобранного для конкретных нужд) на карбонатном заполнителе с максимальной крупностью зерен 19 мм. образцы-призмы размерами 75 × 75 × 285 мм в ходе испытаний хранятся при температуре 23,0 ± 2,0 °C и относительной влажности не менее 95 %. В качестве критерия классификации заполнителя как реакционноспособного принято превышение средних относительных деформаций образцов сверх 0,015, 0,025 и 0,030 % в возрасте 3, 6 и 12 месяцев соответственно. 4. C 1260—22. стандартный метод опре - деления потенциальной реакционной способности заполнителя (на растворных образцах) [36]. основан на определении в установленные сроки (16 сут) относительных деформаций образцов мелкозернистого бетона, хранившихся после распалубки в за-

сентябрь—октябрь 2023 64 данных условиях (при температуре 80 ± 2 °C в течение 1 сут в воде, далее — в течение 14 сут в 1М растворе NaOH). образцы-призмы размерами 25 × 25 × 285 мм изготавливаются с использованием заполнителя заданного зернового состава, из мелкозернистых бетонных смесей при соотношении масс Ц : П = 1 : 2,25 (для заполнителя со средней плотностью зерен не менее 2,45 г/см3) при В/Ц = 0,47. 5. C 1293—20a. стандартный метод определения изменений длины бетонных образцов вследствие реакции щелочей с аморфным кремнеземом [37]. Предназначен для определения реакционной способности заполнителя в составе тяжелого бетона, либо для оценки эффективности использования минеральных добавок (пуццолан или шлаков) для снижения риска развития внутренней коррозии бетона при использовании реакционноспособного заполнителя. Метод основан на определении в установленные сроки относительных деформаций образцов тяжелого бетона, хранившихся после распалубки в заданных условиях (в герметизированном контейнере, над уровнем воды, при температуре 38 ± 2 °C). Для приготовления бетонной смеси основного состава используется крупный заполнитель заданнотаблица 3 Методы RILEM, использующиеся для определения реакционной способности заполнителей с оценкой деформаций на бетонных образцах Характеристика, материал AAR-2.1, AAR-2.2 AAR-3.1 AAR-4.1 AAR-5 AAR-10.1, AAR-10.2 AAR-11.1, AAR-11.2, AAR-11.3 AAR-12.1, AAR-12.2, AAR-12.3 AAR-13 Минимальная продолжительность испытаний 16 сут 52 недели 20 недель 16 сут 1 год 20 недель 20 недель —4 Условия при испытаниях 80 ± 2 °C 1 сут — в воде1 14 сут — NaOH* 38 ± 2 °C 60 ± 2 °C относительная влажность воздуха RH → max (100 %) 80 ± 2 °C 1 сут — в воде1 14 сут — NaOH* 38 ± 2 °C 60 ± 2 °C Циклические: 1) 5 сут — 60 ± 5 °C RH < 10 % 2) 4 ч — 20 ± 2 °C RH 65 ± 5 % 3) 2 сут — 20 ± 2 °C в растворе 3—10 % NaCl 4) 24 ч — 20 ± 2 °C в герметичной емкости 38 ± 2 / / 60 ± 2 °C обертывание образцов щелочестойким нетканым материалом, насыщенным NaOH охлаждение перед измерением нет Да Да нет Да Да Да —4 номинальный размер образцов, мм AAR-2.1: 25 × × 25 × 250—300 AAR-2.2: 40 × 40 × 160 75 × 75 × 250** 75 × 75 × 250** 40 × 40 × 160 100 × 100 × 400 75 × 75 × 250 75 × 75 × 250 —4 Вяжущее CEM I Na2Oeq ≥ 1,0 % Sуд ≥ 4500 см2/г CEM I Na2Oeq = = 0,9...1,2 %*** CEM I Na2Oeq = = 0,9...1,2 %*** CEM I Na2Oeq ≥ 0,9 % Sуд ≥ 4500 см2/г CEM I и др. CEM I и др. CEM I и др. —4 Возможность введения минеральных добавок нет нет нет нет Возможно Возможно Возможно —4 Фракционный состав мелкого заполнителя, мм 0—4 0—4 0—4 4—8 0—4 0—4 0—4 —4 крупный заполнитель нет Да, комбинация Да, комбинация нет Фракция 4—22,4 мм Фракция 4—22,4 мм Да, комбинация —4 требования к составу бетона2, 3 Ц : П = 1 : 2,25 Ц — 440 кг/м3 В — 220 кг/м3 П — 40 % масс. Щ — 60 % масс. ВВ < 3 % об. Ц — 440 кг/м3 В — 220 кг/м3 П — 40 % масс. Щ — 60 % масс. ВВ < 3 % об. Ц : П = 1 : 1 Введение с водой расчетного количества NaOH до Na2Oeq = 1,5 % Ц — 440 кг/м3 В — 210 кг/м3 П — 40 % масс. Щ — 60 % масс. ВВ < 3 % Ц — 440 кг/м3 В — 210 кг/м3 П — 40 % масс. Щ — 60 % масс. ВВ < 3 % Ц — 440 кг/м3 В — 210 кг/м3 П — 40 % масс. Щ — 60 % масс. ВВ < 3 % —4 В/Ц3 0,5 0,5 0,322 0,48 0,48 0,48 —4 Показатель удобоукладываемости — — — — — оптимум ок = 10...13 см Допустимо ок = 8...15 см оптимум ок = 10...13 см Допустимо ок = 8...15 см —4 1 Дистиллированная или деионизированная вода. 2 Ц — цемент, П — песок, Щ — щебень, В — вода, ВВ — вовлеченный воздух. Допустимо использование суперпластификатора. 3 расход воды и значение В/Ц приведены без учета водопотребности заполнителя (до водонасыщенного состояния при сухой поверхности — saturated surface dry condition). 4 Принимается в зависимости от выбора базового метода. * 1М раствор NaOH. ** Допустимо использование форм-призм размерами (75 ± 5) × (75 ± 5) × (250 ± 50) мм. *** При необходимости содержание Na2Oeq = 1,2 ± 0,05 % может быть обеспечено за счет введения в бетонную смесь расчетного количества NaOH.

ÑÅÍÒßÁÐÜ—ÎÊÒßÁÐÜ 2023 65 ãî çåðíîâîãî ñîñòàâà ïðè îáúåìíîì ðàñõîäå 0,70 ± 0,02 ì3/ì3 (â ðàñ- ÷åòå, âûïîëíåííîì èñõîäÿ èç íàñûïíîé ïëîòíîñòè â óïëîòíåííîì ñîñòîÿíèè). Ïðè îöåíêå ðåàêöèîííîé ñïîñîáíîñòè çàïîëíèòåëÿ â êà- ÷åñòâå âÿæóùåãî ñëåäóåò èñïîëüçîâàòü ïîðòëàíä öåìåíò CEM I ñ îáùèì ñîäåðæàíèåì ùåëî÷åé 0,9 ± 0,1 % â ðàñ÷åòå íà Na2Oeq, ðàñõîä öåìåíòà äîëæåí ñîñòàâëÿòü 420 ± 10 êã/ì3. ×òîáû îöåíèòü ýôôåêòèâíîñòü ìèíåðàëüíûõ äîáàâîê äëÿ ñíèæåíèÿ ðèñêà âíóòðåííåé êîððîçèè ïðè èñïîëüçîâàíèè ðåàê öèîííîñïîñîáíîãî çàïîëíèòåëÿ, çàìåíÿþò èìè ñîîòâåòñòâóþ ùóþ äîëþ ïîðòëàíäöåìåíòà. Â/Ö äîëæíî ñîñòàâëÿòü 0,42—0,45 (äîïóñòèìî èñïîëüçîâàòü îïðåäåëåííûå òèïû ñóïåðïëàñ òèôèêàòîðîâ è ìîäèôèêàòîðîâ âÿçêîñòè). Âìåñòå ñ âîäîé çàòâîðåíèÿ ââîäèòñÿ NaOH â òàêîì êîëè÷å ñòâå, ÷òîáû ñóììàðíàÿ ìàññîâàÿ äîëÿ ùåëî÷åé â áåòîíå Na2Oeq ïîâûñèëàñü äî 1,25 % ìàññ. Äëèíó îáðàçöîâ èçìåðÿþò â âîçðàñòå 7, 28, 56 ñóò è äàëåå 3, 6, 9 è 12 ìåñÿöåâ. 6. C 1567—23. Ñòàíäàðòíûé ìåòîä îïðåäåëåíèÿ ïîòåíöèàëüíîé ðåàêöèîííîé ñïîñîáíîñòè ñìåøàííûõ âÿæóùèõ è çàïîëíèòåëÿ (óñêîðåííûé ìåòîä íà ðàñòâîðíûõ îáðàçöàõ) [38]. Ïðåäíàçíà÷åí äëÿ óñêîðåííîé îöåíêè ýôôåêòèâíîñòè èñïîëüçîâàíèÿ ìèíåðàëüíûõ äîáàâîê (ïóööîëàíîâûõ èëè øëàêîâ) äëÿ ñíèæåíèÿ ðèñêà ðàçâèòèÿ âíóòðåííåé êîððîçèè áåòîíà ïðè èñïîëüçîâàíèè ðåàêöèîííîñïîñîáíîãî çàïîëíèòåëÿ. Ìåòîä îñíîâàí íà îïðåäåëåíèè â óñòàíîâëåííûå ñðîêè (16 ñóò) îòíîñèòåëüíûõ äåôîðìàöèé îáðàçöîâ ìåëêîçåðíèñòîãî áåòîíà, õðàíèâøèõñÿ ïîñëå ðàñïàëóáêè â çàäàííûõ óñëîâèÿõ (ïðè òåìïåðàòóðå 80 ± 2 °C, â òå÷åíèå 1 ñóò â âîäå, äàëåå — â òå÷åíèå 14 ñóò â 1Ì ðàñòâîðå NaOH). Îáðàçöû-ïðèç ìû ðàçìåðàìè 25 × 25 × 285 ìì èçãîòàâëèâàþòñÿ ñ èñïîëüçîâàíèåì çàïîëíèòåëÿ çàäàííîãî çåðíîâîãî ñîñòàâà èç ìåëêîçåðíèñòûõ áåòîííûõ ñìåñåé ñ ñîîòíîøåíèåì ìàññ Ö : Ï = 1 : 2,25 (äëÿ çàïîëíèòåëÿ ñ ñðåäíåé ïëîòíîñòüþ çåðåí íå ìåíåå 2,45) ïðè Â/Ö = 0,47 (ïðè îöåíêå ýôôåêòèâíîñòè äîáàâîê ñ âûñîêîé âîäîïîòðåáíîñòüþ äîïóñòèìî èñïîëüçîâàòü ñóïåðïëàñòèôèêàòîðû äëÿ îáåñïå÷åíèÿ óäîáîóêëàäûâàåìîñòè). 7. C 1778—22 Ñòàíäàðòíîå ðóêîâîäñòâî ïî ñíèæåíèþ ðèñêà ðàçâèòèÿ ðàçðóøèòåëüíîé ðåàêöèè çàïîëíèòåëåé ñ ùåëî÷àìè â áåòîíå [39]. Äàííûé íîðìàòèâíûé äîêóìåíò îïèñûâàåò êëàññèôèêàöèþ çàïîëíèòåëåé â çàâèñèìîñòè îò èõ ïîòåíöèàëüíîé ðåàêöèîí íîé ñïîñîáíîñòè (ïî ðåçóëüòàòàì îïðåäåëåíèÿ îòíîñèòåëüíûõ äåôîðìàöèé íà îáðàçöàõ èç ìåëêîçåðíèñòîãî èëè òÿæåëîãî áåòîíà), à òàêæå óñòàíàâëèâàåò àëãîðèòì âûáîðà ìåð ïî ñíèæåíèþ ðèñêà ðàçâèòèÿ âíóòðåííåé êîððîçèè â áåòîíàõ âíîâü âîçâîäèìûõ êîíñòðóêöèé è ñîîðóæåíèé â çàâèñèìîñòè îò êà÷åñòâà èñïîëüçóåìûõ ñûðüåâûõ ìàòåðèàëîâ, ïðåäïîëàãàåìîãî ñðîêà è óñëîâèé ýêñïëóàòàöèè, à òàêæå îò êëàññà îòâåòñòâåííîñòè ñî îðóæåíèÿ. 8. C 227—10. Ñòàíäàðòíûé ìåòîä îïðåäåëåíèÿ ïîòåíöèàëüíîé ðåàêöèîííîé ñïîñîáíîñòè â ñìåñÿõ âÿæóùåå— çàïîëíèòåëü (îòìåíåí â 2018 ãîäó, áåç çàìåíû) [40]. Ìåòîä îñíîâàí íà îïðåäåëåíèè â óñòàíîâëåííûå ñðîêè (14 ñóòîê) îòíîñèòåëüíûõ äåôîðìàöèé îáðàçöîâ ìåëêîçåðíèñòîãî áåòîíà, õðàíèâøèõñÿ ïîñëå ðàñïàëóáêè â çàäàííûõ óñëîâèÿõ (â ãåðìåòèçèðîâàííîì êîíòåéíåðå, íàä óðîâíåì âîäû, ïðè òåìïåðàòóðå 38 ± 2 °C). Îáðàçöû-ïðèçìû èçãîòàâëèâàþòñÿ ñ èñïîëüçîâàíèåì çàïîëíèòåëÿ çàäàííîãî çåðíîâîãî ñîñòàâà, èç ìåëêîçåðíèñòûõ áåòîííûõ ñìåñåé ñ ñîîòíîøåíèåì ìàññ Ö : Ï = 1 : 2,25, ðàñõîä âîäû ïîäáèðàþò äëÿ äîñòèæåíèÿ òðåáóåìîé óäîáîóêëàäûâàåìîñòè. Ïðè íåîáõîäèìîñòè ïðîâîäÿò äîïîëíèòåëüíûå èçìåðåíèÿ äåôîðìàöèé îáðàçöîâ â âîçðàñòå 1—12 ìåñÿöåâ. 9. C 289—07. Ñòàíäàðòíûé õèìè÷åñêèé ìåòîä îïðåäåëåíèÿ ïîòåíöèàëüíîé ðåàêöèîííîé ñïîñîáíîñòè çàïîëíèòåëÿ (îòìåíåí â 2016 ãîäó, áåç çàìåíû) [41]. Îñíîâàí íà õèìè÷åñêîì îïðåäåëåíèè ïîòåíöèàëüíîé ðåàêöèîííîé ñïîñîáíîñòè çàïîëíèòåëÿ ñî ùåëî÷àìè â áåòîíå. Ñóùíîñòü ìåòîäà çàêëþ÷àåòñÿ â îïðåäåëåíèè ñîäåðæàíèÿ ðàñòâîðèìîãî êðåìíåçåìà â ôèëüòðàòå, ïîëó- ÷åííîì èç îáðàçöîâ çàïîëíèòåëÿ ôðàêöèè 150—300 ìêì, ìàññîé 25 ± 0,05 ã, ïðè äîáàâëåíèè 25 ìë 1Ì ðàñòâîðà NaOH è ïîñëåäóþùåì âûäåðæèâàíèè ïðè òåìïåðàòóðå 80 ± 1,0 °C â òå÷åíèå 24 ± ¼ ÷àñîâ. Îïðåäåëÿòü ñîäåðæàíèå ðàñòâîðèìîãî êðåìíåçåìà ìîæíî реклама

сентябрь—октябрь 2023 66 нов при использовании реакционноспособного заполнителя ASTM C 1778—22 устанавливает принципиальный алгоритм проведения испытаний (рис. 2), похожий на алгоритм RILEM. гравиметрическим (весовым), фотоколориметрическим методом либо титриметрическим анализом. основные принципы методов, которые основаны на определении деформаций растворных либо бетонных образцов, приведены для удобства сравнения в табл. 4. стандартное руководство по снижению риска развития внутренней коррозии бетотаблица 4 стандарты ASTM на методы определения реакционной способности заполнителей с оценкой деформаций на бетонных образцах Характеристика, материал с441 с586 с1105 с1260 с1293—20a с1567 Минимальная продолжительность испытаний 16 сут 28 сут 3 месяца 16 сут 1 год 16 сут Условия в ходе испытаний 38 ± 2 °C в герметичном контейнере над уровнем воды 20—27,5 °C в герметичной емкости с погружением в 1М раствор NaOH 23,0 ± 2,0 °C RH ≥ 95 %. 80 ± 2 °C 1 сутки — в воде1 14 суток — в NaOH 38 ± 2 °C в герметичном контейнере над уровнем воды 80 ± 2 °C 1 сутки — в воде1 14 суток — NaOH охлаждение перед измерением Да нет нет нет Да нет номинальный размер образцов, мм 25 × 25 × 285 Цилиндр или призма: длина 35 ± 5, диаметр или высота боковой грани 9 ± 1 75 × 75 × 285 25 × 25 × 285 (25 × 25 × 250, 1’ × 1’ × 10’) 75 × 75 × 285 25 × 25 × 285 (25 × 25× 250, 1’ × 1’ × 10’) Вяжущее ПЦ и смешанные вяжущие по ASTM C 150 Na2Oeq = 0,95— 1,05 %* нет ПЦ по ASTM C 150 ПЦ по ASTM C 150** ПЦ тип I по ASTM C 150 Na2Oeq = 0,9 ± 0,1 % ПЦ по ASTM C 150** Возможность введения минеральных добавок Да нет Да нет Да Да Фракционный состав мелкого заполнителя, мм 0,15—4,75*** нет 0,15—4,75 0,15—4,75 0,15—4,75 0,15—4,75 крупный заполнитель нет нет Фракция 4,75—19,0 мм нет Фракция 4,75—19 мм (соотношение остатков на ситах 4,75; 9,5 и 12,5 должно быть 1/3 : 1/3 : 1/3) Фракция 4,75—12,5 мм (соотношение остатков на ситах 4,75 и 9,5 должно быть 1/2 : 1/2) нет требования к составу бетона Ц : П = 1 : 2,25 образец горной породы Подобранный состав бетона, возможно изготовление контрольных образцов на составах с различным содержанием щелочей Na2Oeq Ц : П = 1 : 2,25 (может быть изменено в зависимости от плотности заполнителя) Ц — 420 ± 10 кг/м3 Щ — 0,70 ± 0,02 кг/м3 содержание щелочей в бетоне контрольного состава на основе ПЦ Na2Oeq = 5,5 кг/м3 В бетонах с минеральными добавками Na2Oeq следует корректировать пропорционально Ц : П = 1 : 2,25 (может быть изменено в зависимости от плотности заполнителя) В/Ц1 Подбор — Подбор 0,47 0,42—0,45**** 0,47**** Показатель удобоукладываемости рк = 100—115 мм по ASTM C 1437 на встряхивающем столике (25 встряхиваний) — В соответствии с заданием — В соответствии с заданием — 1 Дистиллированная или деионизированная вода, удовлетворяющая требованиям к типу 4 по ASTM D 1193. * При необходимости содержание Na2Oeq = 1,0 ± 0,05 % может быть обеспечено за счет введения в бетонную смесь расчетного количества NaOH. ** на основании опыта проведенных испытаний предполагается, что содержание Na2Oeq не оказывает существенного влияния на результат, получаемый при испытаниях по этому методу. *** контрольный состав — боросиликатные гранулы (или дробленое стекло Pyrex 7740), основной состав — испытываемый заполнитель. **** Допустимо использовать суперпластификаторы и модификаторы вязкости.

ÑÅÍÒßÁÐÜ—ÎÊÒßÁÐÜ 2023 67 Ìåòîäû ñîãëàñíî äðóãèì ìåæäóíàðîäíûì ñòàíäàðòàì Áîëüøèíñòâî íàöèîíàëüíûõ è ìåæäóíàðîäíûõ îðãàíèçàöèé ïî ñòàíäàðòèçàöèè íå âûðàáîòàëè ê íàñòîÿùåìó ìîìåíòó ñòîëü æå ðàçâèòîãî è êîìïëåêñíîãî ïîäõîäà ê îïðåäåëåíèþ ðåàêöèîííîé ñïîñîáíîñòè çàïîëíèòåëåé è âûðàáîòêå ìåð ïî ñíèæåíèþ ðèñêîâ ðàçâèòèÿ âíóòðåííåé êîððîçèè áåòîíà, êàê ýòî ñäåëàíî â äîêóìåíòàõ RILEM è ASTM. Òåì íå ìåíåå àâòîðàì õîòåëîñü áû óêàçàòü íåñêîëüêî ñòàíäàðòîâ, ðàçâèâàþùèõ ñîá ñòâåííûé ïîäõîä ê îïðåäåëåíèþ ðåàêöèîííîé ñïîñîáíîñòè çàïîëíèòåëÿ. Ñòàíäàðò Êàíàäñêîé àññîöèàöèè ïî ñòàíäàðòèçàöèè (Canadian Standards Associa tion, CSA) — CSA A23.2—26A [42] — óñòàíàâëè âàåò ðàçâèòûé õèìè÷åñêèé ìåòîä îïðåäåëåíèÿ ïîòåíöèàëüíîé ðåàêöèîííîé ñïîñîáíîñòè äëÿ êàðáîíàòíûõ ïîðîä. Ñ ó÷åòîì áîãàòîãî îïûòà êàíàäñêèõ èññëåäîâàòåëåé ýòîò ìåòîä ðåêîìåíäóåòñÿ òàêæå è â ðóêîâîäñòâå ASTM ïî ïðåäîòâðàùåíèþ âíóò ðåííåé êîððîçèè. Êðîìå òîãî, êàíàäñêèìè ñòàíäàðòàìè óñòàíàâëèâàþòñÿ ðàñøèðåííûå ìåòîäû îöåíêè âëèÿíèÿ ðåàêöèîííîé ñïîñîáíîñòè çàïîëíèòåëÿ íà äåôîðìàöèè áåòîíîâ (CSA A23.2—27A [43]), à òàêæå ìåòîäû îöåíêè ýôôåêòèâíîñòè ìèíåðàëüíûõ äîáàâîê è èíãèáèòîðîâ ùåëî÷íîé êîððîçèè çàïîëíèòåëÿ äëÿ ïðåäîò âðàùåíèÿ ðèñ êà ðàçâèòèÿ âíóòðåííåé êîððîçèè áåòîíîâ (CSA A23.2—28A [44]). ßïîíñêàÿ àññîöèàöèÿ ñòàíäàðòîâ ñîâìåñòíî ñ ßïîíñêèì èíñòèòóòîì áåòîíà ðàçðàáîòàëà è àêòóàëèçèðóåò íåñêîëüêî ñòàíäàðòîâ JIS, óñòàíàâëèâàþùèõ ìåòîäû îïðåäåëåíèÿ ïîòåíöèàëüíîé ðåàêöèîííîé ñïîñîáíîñòè çàïîëíèòåëåé. Ñòàíäàðò JIS A 1145: 2017 «Õèìè÷åñêèé ìåòîä îïðåäåëåíèÿ ðåàêöèîííîé ñïîñîáíîñòè çàïîëíèòåëåé» [45] ïðèìåðíî ñîîòâåòñòâóåò õèìè÷åñêèì ìåòîäàì îïðåäåëåíèÿ â ñòàíäàðòå ASTM Ñ289—07 [41] è ÃÎÑÒ 8269.0 [15], äîïóñêàÿ, îäíàêî, ïîìèìî ãðàâèìåòðè÷åñêîãî, ôîòîêîëîðèìåòðè÷åñêîãî è òèòðèìåòðè÷åñêîãî ìåòîäîâ àíàëèçà ïðèìåíåíèå àòîìíî-àáñîðáöèîííîé ñïåêòðî ìåòðèè. Ñòàíäàðò JIS A 1146:2017 «Ìåòîä îïðå äåëåíèÿ ðåàêöèîííîé ñïîñîáíîñòè çàïîëíèòåëåé ïî äåôîðìàöèÿì ðàñòâîðíûõ îáðàçöîâ» [46] â îñíîâíîì ñîîòâåòñòâóåò îòìåíåííîìó íûíå ñòàíäàðòó ASTM C 227 [40]. Ìåòîä îñíîâàí íà îïðåäåëåíèè â óñòàíîâëåííûå ñðîêè (14 ñóò — 26 íåäåëü) îòíîñèòåëüíûõ äåôîðìàöèé îáðàçöîâ ìåëêîçåðíèñòîãî áåòîíà, õðàíèâøèõñÿ ïîñëå ðàñïàëóáêå â çàäàííûõ óñëîâèÿõ (â ãåðìåòèçèðîâàííîì êîíòåéíåðå, íàä óðîâíåì âîäû, ïðè òåìïåðàòóðå 40 °C). Îáðàçöû-ïðèçìû ðàçìåðàìè 40 × 40 × 160 ìì èçãîòàâëè âàþòñÿ ñ èñïîëüçîâàíèåì çàïîëíèòåëÿ çàäàííîãî çåðíîâîãî ñîñòàâà èç ìåëêîçåðíèñòûõ áåòîííûõ ñìåñåé ñ ñîîòíîøåíèåì ìàññ Ö : Ï = 1 : 2,25, ïðè Â/Ö = 0,5 ñ ââåäå íèåì NaOH ñ âîäîé çàòâîðåíèÿ äî äîñòèæåíèÿ îáùåãî ñîäåðæàíèÿ ùåëî÷åé Na2Oeq = 1,2 % ìàññû öåìåíòà. Ñòàíäàðò JIS A 1804: 2009 «Ìåòîäû ïðîèçâîäñòâåííîãî êîí òðîëÿ áåòîíà — Ìåòîä óñêîðåííîé îöåíêè ðåàêöèîííîé ñïîñîáíîñòè çàïîëíèòåëåé» [47] óñòàíàâëèâàåò îäèí èç ñàìûõ áûñòðûõ ìåòîäîâ îïðåäåëåíèÿ ðåàê öèîííîé ñïîñîáíîñòè — â òå÷åíèå 1 ñóò ïîñëå àâòîêëàâíîé îáðàáîòêè ïðè ïîâûøåííîé òåìïåðàòóðå.  ñîîòâåòñòâèè ñ ýòèì ìåòîäîì îáðàçöû ðàçìåðàìè 40 × 40 × 160 ìì èçãîòàâëèâàþòñÿ èç ðàñòâîðíîé ñìåñè Ö : Ï = 1 : 1 (çåðíîâîé ñîñòàâ ïåñêà ñîîòâåòñòâóåò òðåáîâàíèÿì ASTM, òàáë. 2), êîòîðàÿ çàòâîðÿåòñÿ èç ðàñ÷åòà Â/Ö = 0,5 2Ì ðàñòâîðîì NaOH. Ïîñëå âûäåðæèâàíèÿ 24 ÷ â êàìåðå íîðìàëüíîãî òâåðäåíèÿ ïðè òåìïåðàòóðå 20 ± 2 °C è îòíîñèòåëüíîé âëàæíîñòè íå ìåíåå 95 % îáðàçöû ðàñïàëóáëèâàþòñÿ è â òå÷åíèå 24 ÷ õðàíÿòñÿ â âîäå ïðè òåìïåðàòóðå 20 ± 2 °C. Ïðè èçíà÷àëüíûõ èçìåðåíèÿõ îïðåäå ëÿþòñÿ ñêîðîñòü ðàñïðîñòðàíåíèÿ óëüòðàçâóêà, äèíàìè÷åñêèé ìîäóëü óïðóãîñòè è äëèíà îáðàçöîâ. Ïîñëå èçìåðåíèé îáðàçåö ïîìåùàþò â êîíòåéíåð ñ âîäîé ñ òåìïåðàòóðîé ïðèìåðíî 40 °C, êîòîðûé çàòåì ïåðåìåùàþò â àâòîêëàâ è â òå÷åíèå 40 ± 10 ìèí íàãðå âàþò äî òåìïåðàòóðû 127 °C. Ïî åå äîñòèæåíèè äàâëåíèå â àâòîêëàâå ïîâûøàþò äî 150 êÏà è ïîääåðæè âàþò ýòè óñëîâèÿ â òå÷åíèå 4 ÷, ïîñëå ÷åãî â òå÷åíèå 30 ± 10 ìèí êîíòåéíåð îõëàæäàþò äî 20—40 °C. Ñêîðîñòü ðàñïðîñòðàíåíèÿ óëüòðàçâóêà è äèíàìè÷åñêèé ìîäóëü óïðóãîñòè èçìåðÿþò Óâàæàåìûå ÷èòàòåëè! Вы можете подписаться на наш журнал, начиная с любого номера. Äëÿ îôîðìëåíèÿ ïîäïèñêè ïðèøëèòå, ïîæàëóéñòà, ïî ýëåêòðîííîé ïî÷òå çàÿâêó, óêàçàâ â íåé: ïîëíîå íàèìåíîâàíèå âàøåé êîìïàíèè; ÷èñëî ýêçåìïëÿðîâ æóðíàëà è ñðîê ïîäïèñêè; ýëåêòðîííûé èëè ïî÷òîâûé àäðåñ äëÿ îòïðàâêè äîãîâîðà íà ïîäïèñêó; íîìåð êîíòàêòíîãî òåëåôîíà. +7 (812) 242-1124, E-mail: [email protected] www.jcement.ru Âû ìîæåòå òàêæå ïðèñëàòü çàÿâêó íà ïðèîáðåòåíèå ðàíåå âûøåäøèõ íîìåðîâ æóðíàëà. 4 -2009 ISSN 1607-8837 4-2009 ISSN 1607-8837 ÖÅÌÅÍÒ È ÅÃÎ ÏÐÈÌÅÍÅÍÈÅ ¹3-2016 3-2016 ISSN 1607-8837 ĴńŕŜŌŔŠŖʼnŕņŒŌ ņŒŋŐŒŊőŒŕŖŌ œŔŌŐŌőŌŐńŏŠőŒō œŏŒŝńňŌ ŋńŕŖŔŒōŎŌ ĦŎŒŐœńőŌŌ2/+Őş ŖņʼnŔňŒņʼnŔŌŐśŖŒŏŌňʼnŔŕŖņŒ ŒŋőńśńʼnŖœŔŒŔşņœŔŌņŒňţŝŌō ŎŌŋŐʼnőʼnőŌŢŔşőŎń ŁŖŒŎńŎőʼnŏŠŋţŏŗśŜʼnņŌňőŒ őńœŔŌŐʼnŔʼnőńŜʼnō ŕŌŕŖʼnŐşCOMFLEX® ķŋőńōŖʼnŅŒŏŠŜʼnŒŖŒŐśŖŒ2/+ŐŒŊʼnŖŕňʼnŏńŖŠňŏţ ĦńŜʼnŇŒœŔʼnňœŔŌţŖŌţ őńŕńōŖʼn^^^ROKJVT

сентябрь—октябрь 2023 68 непосредственно после извлечения образ‑ ца из воды и протирания поверхности. Пе‑ ред определением длины образцы должны не менее 1 ч находиться в воде при темпе‑ ратуре 20 ± 2 °C. Ускоренные методы оценки реакционной способности, подобные ASTM C 1567 (16 сут, на растворных образцах) и RILEM AAR‑11 (20 недель, образцы из тяжелого бетона), позволяют в сравнительно короткие сроки оценить потенциал снижения риска раз‑ вития внутренней коррозии бетона при использовании минеральных добавок, сме‑ шанных вяжущих, смеси реакционноспо‑ собного и нереакционноспособного запол‑ нителей. Факультативно авторы настоящей статьи достаточно часто прибегают к использова‑ нию указанных методов в своей практике. В качестве примера приведем результаты определения методом ASTM C 1567 эффек‑ тивности замены доменным шлаком части портландцемента при проектировании со‑ става бетона, содержащего реакционноспо‑ собный заполнитель, для одного из ответ‑ ственных сооружений (рис. 3). Заключение сопоставляя современные российские и зарубежные нормативные документы в области оценки щелочной реакции за‑ полнителей, отметим в первую очередь следующее. По мнению авторов настоящей статьи, существенный недостаток отече‑ ственной нормативной базы — отсутствие методов, которые явно устанавливают пра‑ вила оценки эффективности компенсирую‑ щих мероприятий при необходимости ис‑ пользовать потенциально реакционноспо‑ собный заполнитель. совершенно неправомерной авторы считают и существующую практику оцен‑ ки реакционной способности заполнителя только химическими методами. Достаточно показательно в этом отношении, что реко‑ мендуемые RILEM и ASTM способы оценки вообще не содержат этот метод, а соответ‑ ствующий стандарт ASTM C 289 отменен без замены. Петрографические исследова‑ ния, безусловно, должны быть первым ша‑ гом в оценке любого заполнителя, однако следует учитывать весьма высокие требо‑ вания к квалификации испытателя и необ‑ ходимость использования специализирован‑ ного оборудования. наиболее практичным выходом авторам кажется более активное использование ускоренных методов оценки с определением деформаций растворных или бетонных образцов. ЛИтерАтУрА 1. розенталь н.к., Любарская Г.В. коррозия бетона при взаимодействии щелочей с диоксидом кремния заполни‑ теля // бетон и железобетон. 2012. т. 1, № 6. с. 50—60. 2. Петрова т.М., сорвачева Ю.А. Внутренняя коррозия бетона как фактор снижения долговечности объектов транспортного строительства // наука и транспорт. транс‑ портное строительство. 2012. т. 4. с. 56—60. 3. Москвин В.М., рояк Г.с. коррозия бетона при действии щелочей цемента на кремнезем заполнителя. М.: Гос‑ стройиздат, 1962. 164 с. 4. Alkali-aggregate reaction in concrete: A world review / Sims I., Poole A. (Eds.). London: CRC Press, 2017. 804 p. DOI: 10.2991/978—94—6239—157—4_25. 5. Katayama T., Jensen V., Rogers C.A. The enigma of the ‘so-called’ alkali–carbonate reaction // Proc. of the Institution of Civil Engineers-Construction Materials. 2016. Vol. 169, N 4. P. 223—232. DOI: 10.1680/jcoma.15.00071 6. Leemann A., Katayama T., Fernandes I., Broekmans M. Types of alkali–aggregate reactions and the products formed // Proc. of the Institution of Civil Engineers-Construction Materials. 2016. Vol. 169, N 3. P. 128—135. DOI: 10.1680/ jcoma.15.00059 7. Beyene M., Meininger R.C. Alkali reactive carbonate rocks: is it alkali silica reaction (ASR) or alkali carbonate reaction (ACR)? // 6th Intern. Conf. on Durability of Concrete Structures, 18—20 July 2018, University of Leeds, Leeds, West Yorkshire, LS 2 9JT, UK. Paper Number ICC 26. Leeds: University of Leeds, 2018. P. 1—9. 8. Штарк И., Вихт б. Долговечность бетона. киев: оранта, 2004. 295 с. 9. Thomas M.D.A., Fournier B., Folliard K.J., U.S. Depart‑ ment of Transportation Federal Aviation Administration Ad‑ visory. Alkali-Aggregate Reactivity (AAR) Facts Book. Rep. N FHWA-HIF‑13—019. Austin, TX: The Transtec Group, Inc., 2013. 211 p. 10. Petrographic Atlas: Characterisation of aggregates re‑ garding potential reactivity to alkalis / Fernandes I., Ribeiro M. dos Anjos, Broekmans M., Sims I. (Eds.). RILEM TC 219— ACS Recommended Guidance AAR‑1.2, for Use with the RILEM AAR‑1.1 Petrographic Examination Method. Dordrecht: Springer, 2016. 193 p. DOI: 10.1007/978—94—017—7383—6. 11. Guthrie Jr. G.D., Carey J.W. A simple environmentally friendly, and chemically specific method for the identifica‑ tion and evaluation of the alkali-silica reaction // Cement and Concrete Res. 1997. Vol. 27, N 9. P. 1407—1417. DOI: 10.1016/S 0008—8846(97)00123—3. 12. Blight G.E., Alexander M.G. Alkali-aggregate reaction and structural damage to concrete: Engineering assessment, re‑ Îòñóòñòâèå äàííûõ Èçó÷åíèå îïûòà èñïîëüçîâàíèÿ ãîðíûõ ïîðîä êîíêðåòíîãî ìåñòîðîæäåíèÿ â êà÷åñòâå çàïîëíèòåëåé äëÿ áåòîíîâ, íàëè÷èÿ ðåçóëüòàòîâ ìîíèòîðèíãà ñîñòîÿíèÿ çäàíèé è ñîîðóæåíèé, âîçâåäåííûõ ñ èõ èñïîëüçîâàíèåì Íàëè÷èå ïîëîæèòåëüíûõ ðåçóëüòàòîâ èñïûòàíèé è ïîäòâåðæäåííîé èñòîðèè èñïîëüçîâàíèÿ Îòñóòñòâèå ðåàêöèîííîñïîñîáíûõ ïîðîä Âûïîëíåíèå ìèíåðàëîãî-ïåòðîãðàôè÷åñêîãî àíàëèçà ãîðíîé ïîðîäû Íàëè÷èå ïîòåíöèàëüíî ðåàêöèîííîñïîñîáíûõ êàðáîíàòîâ Îïðåäåëåíèå õèìè÷åñêîãî ñîñòàâà (CSA A23/2-26A) Âûáîð è âûïîëíåíèå èñïûòàíèé ïî îäíîìó èç ìåòîäîâ ñ èçìåðåíèåì äåôîðìàöèé íà áåòîííûõ ïðèçìàõ (ASTM C1105 ëèáî ASTM C1293) Ñîñòàâ â ïðåäåëàõ ëèìèòèðóþùèõ çíà÷åíèé Ñîñòàâ âíå ïðåäåëîâ ëèìèòèðóþùèõ çíà÷åíèé Ðåçóëüòàò íèæå ëèìèòèðóþùèõ çíà÷åíèé ïî ASTM C1105 Ðåçóëüòàò íèæå ëèìèòèðóþùèõ çíà÷åíèé ïî ASTM C1293 Ïðåâûøåíèå ëèìèòîâ ïî ASTM C1293 Ïðåâûøåíèå ëèìèòîâ ïî ASTM C1105 Ïîäòâåðæäåíèå ðèñêà ðàçâèòèÿ âíóòðåííåé êîððîçèè èç-çà íàëè÷èÿ ðåàêöèîííîñïîñîáíûõ êàðáîíàòíûõ ìèíåðàëîâ Îòñóòñòâèå ðèñêà ùåëî÷åêàðáîíàòíîé ðåàêöèè Âûïîëíåíèå óñêîðåííûõ èñïûòàíèé ñ èçìåðåíèåì äåôîðìàöèé íà ðàñòâîðíûõ ïðèçìàõ ASTM C1260 Íàëè÷èå ïîòåíöèàëüíî ðåàêöèîííîñïîñîáíîãî êðåìíåçåìà Ïîäòâåðæäåííûé ðèñê ðàçâèòèÿ ùåëî÷å-êàðáîíàòíîé ðåàêöèè Îòíîñèòåëüíûå äåôîðìàöèè ðàñøèðåíèÿ ïîñëå 14 ñóò ìåíåå 0,10 % Îòíîñèòåëüíûå äåôîðìàöèè ðàñøèðåíèÿ ïîñëå 14 ñóò ≥0,10% Âûïîëíåíèå èñïûòàíèé ñ èçìåðåíèåì äåôîðìàöèé íà áåòîííûõ ïðèçìàõ ASTM C1293 Îòíîñèòåëüíûå äåôîðìàöèè ðàñøèðåíèÿ ñïóñòÿ 1 ãîä ìåíåå 0,04 % Îòíîñèòåëüíûå äåôîðìàöèè ðàñøèðåíèÿ ñïóñòÿ 1 ãîä íå ìåíåå 0,04 % Ðåàëèçàöèÿ ìåð ïî ïðåäîòâðàùåíèþ êîððîçèè áåòîíà ïðè íàëè÷èè ðåàêöèîííîñïîñîáíûõ êàðáîíàòîâ Ðåàëèçàöèÿ ìåð ïî ïðåäîòâðàùåíèþ êîððîçèè áåòîíà ïðè íàëè÷èè ðåàêöèîííîñïîñîáíîãî êðåìíåçåìà Ïðèçíàíèå çàïîëíèòåëÿ íåðåàêöèîííîñïîñîáíûì рис. 2. Принципиальный алгоритм процедур ASTM по оценке реакционной способности заполнителя для бетонов (сплошными линиями показан рекомендованный путь выполнения шагов) [39] рис. 3. Зависимость относительной деформации образцов мелкозернистого бетона, приготовленного с использованием потенци‑ ально реакционноспособного заполнителя, от доли портландцемента, замененного доменным шлаком –0,05 0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0 2 4 6 8 10 12 14 Îòíîñèòåëüíàÿ äåôîðìàöèÿ, % Ïðîäîëæèòåëüíîñòü èñïûòàíèÿ, ñóò 100/0 Ñîîòíîøåíèå ìàññîâûõ äîëåé ïîðòëàíäöåìåíò : øëàê, % 80/20 70/30 60/40 40/60

сентябрь—октябрь 2023 69 pair and management. London: CRC Press, 2011. 250 p. DOI: 10.1201/b10773. 13. Sarkar S.L., Zollinger D.G., Mukhopadhyay A.K., Lim Seungwook L., Shon Ch.-S.; U.S. Department of Transportation Federal Aviation Administration Advisory. Circular AC N 150/5380—8. Appendix 1 — Handbook for identification of alkali-silica reactivity in airfield pavements. College Station: Texas Transportation Institute, Texas A&M University, 2009. 79 p. 14. Го 8267—93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. технические условия» от 01.01.1995 г. М.: стандартинформ, 2018. 13 с. 15. Го 8269.0—97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний» от 10.12.1997 г. М.: стандартинформ, 2018. 56 с. 16. Го 8736—2014. Песок для строительных работ. технические условия. М.: стандартинформ, 2019. 10 с. 17. Го 8735—88. Песок для строительных работ. Методы испытаний. М.: стандартинформ, 2018. 28 с. 18. Го 32730—2014. Дороги автомобильные общего пользования. Песок дробленый. технические требования. М.: стандартинформ, 2019. 10 с. 19. Го 32723—2014. Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный и дробленый. определение минералого-петрографического состава. М.: стандартинформ, 2019. 12 с. 20. Го 32824—2014. Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный. технические требования. М.: стандартинформ, 2019. 10 с. 21. Го 32703—2014. Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. технические требования. М.: стандартинформ, 2019. 15 с. 22. Го 33050—2014. Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. определение реакционной способности горной породы и щебня (гравия). М.: стандартинформ, 2019. 12 с. 23. Koga H., Hyakutake T., Watanabe H., Wakizaka Y. Alkalisilica reactivity of aggregate in Japan verified by 23-year exposure test // J. of Japan Soc. of Civil Engineers, Ser. E. 2013. Vol. 2. P. 361—376. DOI: 10.2208/jscejmcs.69.361. 24. Морозова н.н., Хозин В.Г., Матеюнас А. И., Захарова н.А., Акимова Э.П. Проблема щелочной коррозии бетонов в республике татарстан и пути ее решения // Изв. кГАсУ. 2005. № 2. с. 58—63. 25. Nixon P.J., Sims I. (Eds.). RILEM Recommendations for the prevention of damage by alkali-aggregate reactions in new concrete structures: State-of-the-art Rep. of the RILEM Technical Committee 219-ACS. Dordrecht: Springer, 2016. 168 p. DOI: 10.1007/978—94—017—7252—5 26. Rønning T.F., Wigum B.J., Lindgård J. Recommendation of RILEM TC 258-AAA: RILEM AAR-10: determination of binder combinations for non-reactive mix design using concrete prisms — 38 °C test method // Materials and Structures. 2021. Vol. 54 (6). P. 206. DOI: 10.1617/s11527— 021—01679-w. 27. Borchers I., Lindgård J., Rønning T.F., Wigum B.J. Recommendation of RILEM TC 258—AAA: RILEM AAR-11: determination of binder combinations for non-reactive mix design or the resistance to alkali-silica reaction of concrete mixes using concrete prisms — 60 °C test method // Materials and Structures. 2021. Vol. 54 (6). P. 203. DOI: 10.1617/s11527— 021—01680—3. 28. Borchers I. Recommendation of RILEM TC 258-AAA: RILEM AAR-12: determination of binder combinations for nonreactive mix design or the resistance to alkali-silica reaction of concrete mixes using concrete prisms — 60 °C test method with alkali supply // Materials and Structures. 2021. Vol. 54 (6). P. 202. DOI: 10.1617/s11527—021—01681—2. 29. Yamada K., Kawabata, Y., de Rooij M.R., Pedersen В.М., et al. Recommendation of RILEM TC 258-AAA: RILEM AAR-13: application of alkali-wrapping for concrete prism testing to assess the expansion potential of alkali-silica reaction // Materials and Structures. 2021. Vol. 54 (6). P. 201. DOI: 10.1617/s11527—021—01684-z. 30. Kawabata Y., Yamada K., Sagawa Y., Ogawa S. Alkaliwrapped concrete prism test (AW — CPT) — new testing protocol toward a performance test against alkali-silica reaction // J. of Advanced Concrete Tech. 2018. Vol. 16, N 9. P. 441— 460. DOI: 10.3151/jact.16.441. 31. Rønning T.F., Wigum B.J., Lindgärd J., Nixon P., Sims I. Recommendation of RILEM TC 258—AAA: RILEM AAR-0 outline guide to the use of RILEM methods in the assessment of the alkali-reactivity potential of concrete // Materials and Structures. 2021. Vol. 54, N 6. P. 206. DOI: 10.1617/s11527— 021—01687-w. 32. ASTM C 09.50 Subcommittee C 09.50 on Aggregate Reactions in Concrete. Matching Standards under the Jurisdiction of C 09.50 by Status [Электронный ресурс] URL: https://www.astm.org/get-involved/technical-committees/committee-C 09/subcommittee-C 09/jurisdiction-C 0950 (дата обращения: 24.09.23). 33. ASTM C 441/C 441M-17 Standard test method for effectiveness of pozzolans or ground blast-furnace slag in preventing excessive expansion of concrete due to the alkalisilica reaction. West Conshohocken, PA: ASTM, 2017. DOI: 10.1520/C 0441_C 0441M-17. 34. ASTM C 586—19 Standard test method for potential alkali reactivity of carbonate rocks as concrete aggregates (rockcylinder method). West Conshohocken, PA: ASTM, 2019. DOI: 10.1520/C 0586—19. 35. ASTM C 1105—08a Standard test method for length change of concrete due to alkali-carbonate rock reaction. West Conshohocken, PA: ASTM, 2016. DOI: 10.1520/C 1105—08A. 36. ASTM C 1260—22 Standard test method for potential alkali reactivity of aggregates (mortar-bar method). West Conshohocken, PA: ASTM, 2022. DOI: 10.1520/C 1260—22. 37. ASTM C 1293—20a Standard test method for determination of length change of concrete due to alkali-silica reaction. West Conshohocken, PA: ASTM, 2020. DOI: 10.1520/C 1293—20A. 38. ASTM C 1567—23 Standard test method for determining the potential alkali-silica reactivity of combinations of cementitious materials and aggregate (accelerated mortarbar method). West Conshohocken, PA: ASTM, 2023. DOI: 10.1520/C 1567—23. 39. ASTM C 1778—22 Standard guide for reducing the risk of deleterious alkali-aggregate reaction in concrete. West Conshohocken, PA: ASTM, 2022. DOI: 10.1520/C 1778—22. 40. ASTM C 227—10 Standard test method for potential alkali reactivity of cement-aggregate combinations (mortar-bar method). West Conshohocken, PA: ASTM, 2010. (Withdrawn 2018) 41. ASTM C 289—07 Standard test method for potential alkali-silica reactivity of aggregates (chemical method). West Conshohocken, PA: ASTM, 2007. (Withdrawn 2016) 42. CSA A23.2—26A Determination of potential alkali-carbonate reactivity of quarried carbonate rocks by chemical composition. Toronto, Ontario, Canada: CSA Group, 2019. 43. CSA A23.2—27A Standard practice to identify degree of alkali aggregate reactivity of aggregates and to identify measures to avoid deleterious expansion in concrete. Toronto, Ontario, Canada: CSA Group, 2019. 44. CSA A23.2—28A Standard practice for laboratory testing to demonstrate the effectiveness of supplementary cementing materials and lithium-based admixtures to prevent alkali-silica reaction in concrete. Toronto, Ontario, Canada: CSA Group, 2019. 45. JIS A 1145: 2017 Method of test for alkali-silica reactivity of aggregates by chemical method. Tokyo, Japan: JSA, 2017. 46. JIS A 1146: 2017 Method of test for alkali-silica reactivity of aggregates by mortar-bar method. Tokyo, Japan: JSA, 2017. 47. JIS A 1804: 2009 Methods of test for production control of concrete — Method of rapid test for identification of alkalisilica reactivity of aggregate. Tokyo, Japan: JSA, 2009. Памяти В.З. Пироцкого на 95-м году ушел из жизни Владимир Зельманович Пироцкий — известный инженер-технолог и ученый в области измельчения портландцементного клинкера. После окончания в 1952 году киевского химико-технологического института В.З. Пироцкий работал мастером смены и затем начальником цеха «Помол» на Магнитогорском цементном заводе. с 1958 года — аспирант, с 1963 года — заведующий лабораторией нИИцемента. В 1965 году защитил кандидатскую диссертацию. работы В.З. Пироцкого и сотрудников лаборатории посвящены проблемам повышения энерготехнологической эффективности процесса и формированию рационального гранулометрического состава цемента. разработанные на основе выполненных исследований способы оптимизации измельчения, в том числе путем совершенствования систем помола в замкнутом цикле, внедрены на цементных предприятиях. Владимир Зельманович руководил аспирантами, участвовал в работе научнотехнических советов по проблемам измельчения в ряде институтов и организаций, выступал с лекциями и докладами по технологии и перспективам развития процессов измельчения в Институте повышения квалификации, на совещаниях специалистов и руководителей заводов. В.З. Пироцкий награжден ведомственными и правительственными наградами. ему было присвоено звание «Почетный строитель россии». Владимир Зельманович имел широчайший круг интересов. будучи уже в преклонном возрасте, активно участвовал во всесоюзных, а позднее и в международных конференциях начальников лабораторий цементных заводов, организуемых Фирмой «Цемискон», передавая свой бесценный опыт. В.З. Пироцкий был автором и соавтором более 100 публикаций и изобретений. благодаря своим знаниям, опыту, целеустремленности, высоким морально-этическим жизненным принципам Владимир Зельманович пользовался у коллег заслуженным авторитетом и уважением. Владимир Зельманович Пироцкий навсегда останется в памяти всех, кто его знал, мудрым и отзывчивым человеком, подлинным знатоком своего дела. ооо Фирма «Цемискон» Журнал «Цемент и его применение»

сентябрь—октябрь 2023 70 Трубобетонная опорно-стержневая система каркаса высотных зданий УДк 691.335 РЕФЕРАТ. Описана технология возведения высотных зданий с трубобетонными вертикальными конструкциями заводской готовности, разработанная на Нижнетагильском заводе металлических конструкций. Приведены показатели, достигнутые в результате ее применения при реализации проекта офисного центра в комплексе «Екатеринбург-Сити». Ключевые слова: бетон, бетонирование, высотное здание, каркас, конструктивная система, монтаж, трубобетонная колонна, трубобетонная опорно-стержневая система. Keywords: concrete, concreting, high-rise building, frame, structural system, installation, pipe concrete column, pipe-concrete support-rod system. Введение В настоящее время разработаны и применяются различные конструктивные решения строительных изделий и способы их соединения. Высокое качество изделий и точность монтажа — важнейшие составляющие прочности возводимых конструкций. Многие предприятия пошли по пути закупки зарубежных гибких технологий, рассчитанных на штучное изготовление стеновых панелей и плит перекрытий. с помощью безопалубочного формования достигается герметизация стыков с монтажного горизонта. Монтаж сварных соединений заменяется болтовыми соединениями, применяется также омоноличивание полости стыка бетоном с целью достичь прочности и неизменяемости конструкции [1]. Часть предприятий-подрядчиков в сфере гибкого панельного домостроения при монтаже прибегает к специальным стяжным замкам, стяжным болтам и анкерам [2]. Для повышения живучести здания предлагается система соединения всех элементов крупнопанельного здания гибкими тросовыми элементами, имеющими втулки с резьбовыми окончаниями. По сути, сборно-монолитная конструкция основана на тросовых элементах и гибкости соединительных элементов. Данная система с успехом конкурирует с монолитными объектами. также все больше применяются комбинированные системы (каркасно-панельные), в которых перекрытия изготовлены из многопустотного настила безопалубочного формования. Все чаще отказываются от сварки в ходе сборки сооружений, акцент делается на гибкой арматуре, обжимных муфтах, болтовых соединениях на арматурных выпусках сборных колонн и ригелей [3—5]. нижнетагильский завод металлических конструкций (нтЗМк) разработал технологию возведения высотных зданий с трубобетонными вертикальными конструкциями заводской готовности. трубобетонная опорно-стержневая система (сталежелезобетонная каркасностволовая система здания) позволяет в сравнении с традиционным монолитным каркасом достичь следующего: • снизить материалоемкость зданий; • снизить вес высотных зданий; • уменьшить объем строительных конструкций; • обеспечить свободу планировки без несущих стен; • повысить деформационные характеристики конструкций, их надежность и сейсмостойкость. нтЗМк применил трубобетонную опорностержневую систему в проекте строительства офисного центра в комплексе «екатеринбургсити» в екатеринбурге. Площадь земельного участка по его градостроительному плану составила 38 772 м2, число этажей — 26, площадь всех помещений здания — 64 157 м2. Данное здание (рис. 1) стало уникальным, так как это первое в россии здание высотой около 100 м, возведенное с использованием трубобетона — комплексной конструкции, соВ.В. Парфенов, управляющий; В.В. Парфенов, советник управляющего; Н.В. Вавилин, начальник конструкторского бюро, ооо «нижнетагильский завод металлических конструкций», россия рис. 1. Здание офисного центра в комплексе «екатеринбург-сити» рис. 2. трубобетонная опорно-стержневая система каркаса высотного здания

сентябрь—октябрь 2023 71 стоящей из стальной оболочки с армированным сердечником, заполненной высокопрочным бетоном. Трубобетонная опорно-стержневая система При использовании такой системы пространственная жесткость здания (рис. 2) обеспечивается совместной работой металлического каркаса с жесткими узлами сопряжения трубобетонных колонн (тбк), монолитных ядер жесткости, стен и горизонтальных монолитных дисков перекрытий с вкладышами в виде пустотообразователей, а также жесткими узлами сопряжения вертикальных конструкций с фундаментом. Выбор тбк в качестве оптимальных несущих конструкций здания определяется согласно сП 430.1325800.2018, п. 5.2.10 («В случаях, когда технико-экономический анализ конструктивных параметров колонн показывает, что требуемое армирование превышает максимальные значения, приведенные в 5.2.8, применяют сталежелезобетонные, в том числе трубобетонные, колонны»). согласно п. 5.2.12 того же документа, рекомендуется при размере монолитных плит перекрытий здания более 7 м для снижения массы перекрытий применять в них пустотелые вкладыши [6—7] . тбк, которую разработали специалисты нтЗМк, является современным техническим изделием заводской готовности и представляет собой достаточно сложный объект, состоящий из различных элементов и частей. тбк — это внешняя оболочка в виде трубы из высокопрочной стали, со сварным каркасом из высокопрочной арматуры, заполненная высокопрочным самоуплотняющимся бетоном и оснащенная опорными столиками (узлами сопряжения колонн с монолитным перекрытием) в виде фланцев (рис. 3). каждая из частей тбк может выполнять несколько функций, за счет которых учтены все технические аспекты высокоэффективной, быстромонтируемой, безопасной несущей конструкции. так, фланцы колонны обеспечивают быстрые соединение колонн между собой с помощью болтовых соединений, а также играют роль «опорных столиков» — узлов сопряжения колонн с монолитным перекрытием. отверстия в колонне позволяют инжектировать бетон в колонну, проводить ультразвуковой контроль прочности бетонного ядра и контролировать заполнение колонны бетоном, а также являются пазухами для выхода пара из колонны при огневом воздействии (см. рис. 3). тбк имеют ряд преимуществ. Прежде всего, они прочны и долговечны. трубы, заполненные бетоном, обеспечивают высокую степень устойчивости и способны выдерживать значительные нагрузки. Это особенно важно в строительстве зданий и сооружений, где необходимо обеспечить надежную поддержку и стабильность конструкций. кроме того, тбк имеют высокую устойчивость к воздействию различных факторов окружающей среды, таких как влажность, температурные перепады, агрессивные химические вещества и др. благодаря этому они не подвержены коррозии и сохраняют свои эксплуатационные свойства на протяжении длительного времени. еще одно преимущество тбк — их относительная легкость и удобство в монтаже. благодаря специальным конструктивным решениям, таким как использование соединительных элементов и металлической арматуры, устанавливать колонны можно сравнительно быстро и без особых затрат на технику и трудовые ресурсы. к тому же тбк можно выполнить в различных формах и размерах, что делает их универсальными для применения в различных типах строительства. также их отличает хорошая акустическая и теплоизоляционная защита, что особенно важно при строительстве зданий, где требуется высокий уровень комфорта и безопасности [8]. соединения тбк между собой при помощи болтовых соединений через опорные фланцы обеспечивают одновременно ускоренный монтаж колонн и усиление связей колонн с перекрытиями. Заполнение колонны бетоном улучшает ее противокоррозионную стойкость, защищая от коррозии ее внутреннюю поверхность и повышая жесткость элементов, увеличивает локальную устойчивость стенок трубы, сопротивление оболочки смятию при ударных воздействиях. огнестойкость тбк обеспечена в соответствии с сП.468 за счет решения теплотехнической задачи для всестороннего огневого воздействия на колонну в течение 150 мин. наличие армирования в бетоне значительно улучшает огнестойкость конструкции, особенно там, где основными факторами являются устойчивость к продольному изгибу и (или) изгибающие моменты. Дополнительная защита от среза плиты (продавливания межэтажного перекрытия в зоне примыкания с колонной) обеспечивается тем, что в опорных элементах размещены удерживающие стальные ребра и опорные консоли, частично заведенные в тело колонны. если в традиционном монолитном каркасе зданий колонны и монолитные плиты перекрытий связаны между собой общим армированием, то тбк воспринимает рис. 3. Элементы и части трубобетонной колонны: 1 — верхний фланец для болтового соединения колонн с интегрированной диафрагмой для совместной работы бетонного ядра и трубы; 2 — шов бетонирования и соосные отверстия для удаленного контроля уровня бетонирования и неразрушающего контроля бетона (УЗИ); 3 — опорный столик, полностью передающий усилия с плиты перекрытия на колонну; 4 — соосные отверстия для неразрушающего (ультразвукового) контроля бетона и подключения фурнитуры напорного бетонирования тбк самоуплотняющейся бетонной смесью. отверстия (2) и (4) также обеспечивают выход пара в случае пожара. 1 3 4 2

сентябрь—октябрь 2023 72 усилия и момент с монолитной плиты перекрытия через узел сопряжения. комплексность этого узла и обеспечивает защиту плиты от среза. Узел сопряжения определяет фактическую несущую способность зоны примыкания плиты межэтажного перекрытия к колонне. также приколонная зона дополнительно армирована. Поскольку узлы сопряжений колонн с этажными перекрытиями располагаются внутри монолитных дисков перекрытий, они надежно изолированы, обеспечивая улучшение показателей огнестойкости каркаса, и улучшают эстетику и эргономику внутренних помещений здания, а также увеличивают их полезный объем. конструктивное решение обеспечивает внешний вид здания, не отличимый от вида зданий с монолитным каркасом и даже более эстетичный. Внешний вид колонн и плиты перекрытия — это тонкая колонна и плоское монолитное перекрытие без капителей, ригелей и балок. Узел сопряжения находится внутри монолитного межэтажного перекрытия и его не видно потребителю, к тому же он дополнительно защищен слоем бетона от огня в случае пожара. тбк, выполненные с арматурными выпусками в верхней части, входящими при монтаже из нижней колонны в верхнюю, обеспечивают повышение надежности узла соединения колонн и усиление несущей способности каркаса в целом. При этом в узлах соединения стыков колонн нижняя колонна заполняется самоуплотняющимися бетонными смесями при монтаже до уровня, не превышающего нижнюю границу вышележащего перекрытия. При такой разбежке шов бетонирования располагается ниже перекрытия, что позволяет улучшить сопротивляемость узлов вертикальным и горизонтальным нагрузкам за счет перераспределения усилий нагрузок и упрочения связей элементов узлов. каркас может возводиться следующим образом: 1) на стройплощадку в виде изделий заводской готовности завозятся колонны, а также пустотообразователи для монолитных перекрытий. Длина колонны может быть рассчитана на разное число этажей в зависимости от особенностей реализуемого архитектурного проекта; 2) после устройства фундамента и подземной части здания возводится одно ядро жесткости здания или более; 3) выполняется поярусный монтаж колонн и перекрытий. Поскольку колонны поставляются в готовом виде и соединяются друг с другом болтовыми соединениями через опорные фланцы, при их монтаже не требуются сварочные операции. Для повышения качества бетонирования и уплотнения бетона его необходимо укладывать в тело колонны методом напорного бетонирования на полную высоту колонны до проектной отметки. Метод напорного бетонирования подразумевает использование технологии формования трубобетонных конструкций под воздействием нарастающего гидродинамического давления, развиваемого бетононасосами за счет напора нижне-восходящего потока бетонной смеси по бетоноводу в конструкцию (рис. 4). Эта технология исключает вибрационное уплотнение бетонной смеси в конструкции и имеет следующие преимущества перед формированием традиционного монолитного каркаса: • обеспечивает бóльшую прочность бетона; • уменьшает время заполнения тбк; • исключает образование рабочих швов и операции, связанные с их организацией; • сокращает сроки монтажа конструкции; • сокращает число рабочих на строительной площадке; • устраняет необходимость использования подмостей, лестниц, стремянок. суммарное время монтажа тбк и ее бетонирования составляет 40 мин. При формовании трубобетонных конструкций описанным выше способом оптимальные результаты достигаются с использованием ультразвукового метода оценки прочности бетона, который позволяет: • детально изучить поверхностные слои бетона; • оценить характеристики монолитного бетона во всем массиве, определить его усредненную прочность; • решить задачи, связанные с деформированием железобетонных конструкций. Данные ультразвукового исследования дополняются теми или иными инструментальными методами неразрушающего контроля. отметим, что если отношение объема бетона в монолитных каркасах к общей площади 30-этажных зданий составляет 0,7—0,8 м3/м2, то в 40-этажном небоскребе с трубобетонной опорно-стержневой системой этот показатель равен 0,17 м3/м2. Офисный центр в комплексе «Екатеринбург-Сити» При строительстве нтЗМк этого офисного центра были использованы бетоны со следующими характеристиками: • В60 р 3 (р Абрамса 76—85 см) V2 (т500 — 2 с и более) T4 F1150 W8 Го р 59714—2021, • В30 р 2 (р Абрамса 66—75 см) V2 (т500 — 2 с и более) T4 F1150 W8 Го р 59714—2021. Использование технологии трубобетонной опорно-стержневой системы при возведении офисного центра позволило в сравнении с традиционной технологией монолитного каркаса достичь следующего: • снизить массу здания на 30 %, или на 29 тыс. т; • уменьшить поперечное сечение колонн в 2 раза; • уменьшить толщину фундаментной плиты; • уменьшить сечение перекрытий, исключить балки и капители; • сократить металлоемкость в 1,5 раза, • снизить объем бетона на 40 %, или на 13628 м3; • снизить трудоемкость возведения вертикальных конструкций на 30 %; • уменьшить толщину перекрытий на 22 % за счет исключения балок и капителей; • снизить срок строительства в 2 раза (его темп — один этаж за 2,5 дня) за счет исключения операций, связанных с армированием и опалубочными работами; • сократить выбросы со2 на 456 т. Заключение опыт применения трубобетонной опорно-стержневой системы каркаса высотных зданий показывает ее эффективность и экологичность, что в последнее время весьма актуально для развития «зеленого» строительства в россии. разработанная технология позволяет существенно повысить темпы строительства и намного увеличить его объемы без увеличения количества используемых бетона и стали. ЛИтерАтУрА 1. блажко В.П. тенденции в развитии конструктивных систем панельного домостроения // Жилищное строительство. 2012. № 4. с. 43—46. 2. семенюк с.Д., Жилинский Д.И. соединение колонн с перекрытиями в сборных конструктивных системах жилых зданий под социальное жилье // Вестник белорусско-Р оссийского университета. 2015. т. 1, № 46. с. 120—130. 3. Петунин А.Г. Анализ конструктивных решений при реконструкции крупнопанельных зданий // iPolytech J. 2010. т. 7, № 47. с. 95—99. 4. николаев с.В. Панельные и каркасные здания нового поколения // Жилищное строительство. 2013. № 8. с. 2—9. 5. Галкина А.с. технологические аспекты сборно-монолитного домостроения // Инновационная наука. 2019. № 5. с. 18—20. 6. свод правил. сП 430.1325800.2018. Монолитные конструктивные системы. Правила проектирования [Электронный ресурс] URL: https://docs.cntd.ru/document/554820823?ysclid=lnp 55aj4v4780956209 (дата обращения 10.09.2023). 7. свод правил. сП 351.1325800.2017 бетонные и железобетонные конструкции из легких бетонов. Правила проектирования [Электронный ресурс] URL: https://minstroyrf.gov.ru/ docs/16894/ (дата обращения 10.09.2023). 8. Rospatenta.ru. трубобетонные колонны нИИЖб PDF: особенности и преимущества [Электронный ресурс] URL: https://rospatenta.ru/i/trubobetonnye-kolonny-niizb-pdfosobennosti-i-preimushhestva (дата обращения 10.09.2023). рис. 4. бетонирование тбк методом восходящего раствора. 1 — задвижка для бетонирования колонны; 2 — шов бетонирования, при достижении которого монтажник визуально контролирует выход бетона; 3 — соосные отверстия для удаленного контроля уровня бетонирования 3 1 2

реклама

сентябрь—октябрь 2023 74 Стабилизация грунтовых оснований дорог фторангидритовой композицией УДк 691.311 РЕФЕРАТ. Стабилизированный грунт играет важную роль в формировании физических и механических свойств дорожного покрытия. Качество грунта, его состав и свойства могут существенно влиять на прочность, долговечность и устойчивость дорожных оснований. В настоящей статье представлены результаты исследования свойств грунтов, усиленных с использованием отхода производства плавиковой кислоты — фторангидрита, активированного фосфатом натрия. Оптимизирован состав смеси для обеспечения требуемых механических характеристик материала, изучены физико-механические и физико-химические свойства полученного композиционного материала, а также исследована его микроструктура для оценки влияния отдельных компонентов смеси на формирование структуры матрицы. Ключевые слова: фторангидрит, усиление грунтов, стабилизация, ИК-спектроскопия, дифференциально-термический анализ, микроструктура Keywords: fluoroanhydrite, subsoils strengthening, stabilization, IR spectroscopy, differential thermal analysis, microstructure. 1. Введение стабилизация грунта играет важную роль в дорожном строительстве. Грунт — основа дороги, и его устойчивостью определяются прочность и долговечность конструкции. однако часто бывает, что у грунта недостаточная несущая способность или нестабильная структура. Это может привести к нарушению целостности дорожного покрытия, его осадке и деформации. Под действием нагрузок грунт может сжиматься и уплотняться, что может повлечь изменение высоты дорожного покрытия и снижение его несущей способности. кроме того, грунт может подвергаться различным воздействиям, таким как повышенная и пониженная влажность, знакопеременные нагрузки, что также влияет на эксплуатационные характеристики покрытия. Поэтому стабилизация грунта — неотъемлемая часть процессов строительства и реконструкции дорог. она позволяет: • улучшить свойства грунта: не все его типы обеспечивают прочность и устойчивость дорожного покрытия. некоторые грунты сильно деформируются под нагрузкой или слишком неоднородны, что может привести к провалам и продавливанию дорожного покрытия или его скольжению по грунту; • повысить несущую способность: в ходе эксплуатации дорога подвергается значительным нагрузкам от транспортных средств. Грунт под дорожным покрытием при недостаточной прочности может деформироваться или разрушиться под воздействием нагрузки. его стабилизация грунта позволяет повысить нагрузочную способность, что, в свою очередь, увеличивает долговечность дорожного покрытия и снижает необходимость его ремонта и реконструкции; • существенно снизить затраты на строительство и эксплуатацию дороги, так как благодаря стабилизации можно использовать имеющийся грунт с минимальными изменениями и затратами, перемешав его с добавками и затем уплотнив катками. кроме того, стабилизация грунта может значительно сократить объем и сроки проведения строительных работ, исключая необходимость выемки слабых грунтов и их замены, например, песчаными подушками. различные методы стабилизации позволяют повысить прочность, устойчивость и долговечность грунта, чем обеспечиваются надежность и безопасность дорожных покрытий. к таким методам можно отнести объемное армирование грунта основания, заключающееся в упрочнении слабонесущих грунтов путем смешивания их при помощи экскаватора с навесным смесителем или ресайклера [1] с органическими и неорганическими вяжущими [2], например, портландцементом, известью, нерудными материалами, высококальциевыми золами [3] и др. кроме того, можно применять механическое уплотнение грунта, циклы смачивания и сушки [4], геосинтетическую [5] или электрическую стабилизацию грунтов [6], биополимерную обработку почвы и др. сегодня наиболее распространенный метод укрепления грунтов — применение специальных добавок, которые улучшают свойства грунта, такие как прочность, устойчивость к воздействиям окружающей среды, водоотводные свойства. Приоритет в последние годы приобретают ресурсо- и энергосберегающие технологии. В связи с этим цель исследования — изучить возможность использования фторангидрита, являющегося промышленным отходом производства [7—9], в качестве вяжущего, что позволило бы уменьшить расходы на строительство, а также снизить неблагоприятное воздействие на окружающую среду. к задачам исследования относятся подбор составов смеси, определение физико-механических и физико-химических свойств полученного композита, а также исследование его микроструктуры для оценки влияния отдельных компонентов смеси на формирование структуры матрицы. А.М. Александров, аспирант ([email protected]); Г.И. Яковлев, д-р техн. наук, проф., заведующий кафедрой «строительные материалы, механизация и геотехника»; А.Ф. Гордина, канд. техн. наук, доцент; З.С. Саидова, доцент; М.Р. Бекмансуров, аспирант ([email protected]), ФГбоУ Во «Ижевский государственный технический университет имени М.т. калашникова», россия

сентябрь—октябрь 2023 75 2. Материалы и методы исследования В исследованиях использован фторангидрит — отход производства плавиковой кислоты на предприятии Ао «ГалоПолимер» (г. Пермь), соответствующий тУ 5744-13205807960—98. Химический состав фторангидрита, %: сао — 35,0—36,5; SO3 — не менее 45; CaF2 — 2,2—5,0; SiO2 — 2,6—3,4; Аl2о3 — 0,5—0,7; Fe2O3 — 0,2—0,95. В качестве грунта использовался суглинок влажностью 15,5 %, отобранный для испытания с опытного участка, где планируется использовать фторангидрит в качестве вяжущего для стабилизации грунта. на этом участке намечено расположить площадку для хранения гравия и щебня площадью 50 тыс. м2. Механические показатели материалов на основе твердеющего фторангидрита обусловлены физико-химическими процессами, происходящими при гидратации безводного сульфата кальция. Чтобы активировать эти процессы, в состав композиций вводили фосфат натрия Na3PO4 — смеси затворяли его 3 %-ным раствором, для приготовления которого использовали воду, соответствующую требованиям Гост 23732—2011 «Вода для бетонов и строительных растворов». Испытания образцов были проведены на прессе серии ПГМ­100МГ4 в соответствии с Гостами 8462—85 и 23789—79. Дифференциально-сканирующую калориметрию (Дск) и термогравиметрический анализ (тГА) выполняли на дериватографе TGA/DSC 1 Starsystem производства MettlerToledo при нагреве от 60 до 1100 °C со скоростью 30 °C/мин. Минеральный состав материалов и композиций определяли методом рентгенофазового анализа на дифрактометре Дрон­3. В качестве катода рентгеновской трубки использовали кобальт. В последующем данные обрабатывали вручную с использованием графического редактора «Grapher» (версия 2.04). Ик­спектральный анализ проводился на спектрометре IRAffinity­1 производства Shimadzu в области волновых чисел 400— 4000 см–1. Исследования микроструктуры выполнялись на сканирующем электронном микроскопе Thermo Fisher Scientific Quattro S с приставкой энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии EDAX Octane Elect Plus EDS System в Центре коллективного пользования «Поверхность и новые материалы» при УдмФИЦ Уро рАн. рентгенофазовый анализ фторангидрита показал, что в его составе преобладает растворимый ангидрит γ-CaSO4 (рис. 1). на рентгенограмме присутствуют отражения, соответствующие γ-CaSO4 (dα = 3,50; 2,85; 2,33; 2,21; 1,87 Å), слабые отражения двуводного гипса CaSO4 · 2H2O (dα = 7,55; 4,26; 2,85 Å), низкотемпературного кварца SiO2 (dα = 3,35 Å), кальцита CaCO3 (dα = 3,03 Å). Минеральный состав суглинка, использованного для приготовления композиции, также установлен по данным рентгенографии (рис. 2). Присутствуют сильные отражения кварца (dα = 4,25; 3,35; 2,46; 1,82 Å), что указывает на преобладание этого минерала. Имеются линии отражения, соответствующие каолиниту (dα = 7,08; 4,25; 3,18; 2,55; 1,98 Å). Установлено наличие гидрослюды (вермикулита) с сильной линией отражения (dα = 14,20 Å). 3. Результаты и обсуждение Чтобы определить оптимальное соотношение грунта и вяжущего, были изготовлены методом полусухого прессования на гидравлическом прессе под давлением 20 МПа образцы-кубы с длиной ребра 100 мм (рис. 3). Для изготовления образцов использовали металлические формы такого же размера. результаты испытаний образцов на прочность в возрасте 5 и 28 сут приведены в табл. 1. рис. 1. Дифрактограмма фторангидрита рис. 2. Дифрактограмма суглинка 10 20 30 40 50 60 80 90 100 2θ, ° 70 14,20 7,08 6,37 4,73 4,49 4,25 3,18 3,35 4,03 3,773,67 3,53 2,94 2,85 2,70 2,622,572,46 2,382,28 2,242,13 1,98 1,82 1,671,54 1,50 1,451,38 Al2O3 · 2SiO2 · 3H2O каолинит низкотемпературный кварц Вермикулит 7,75 4,92 4,26 3,38 3,49 2,85 2,32 2,21 3,35 3,15 3,12 3,03 2,80 2,77 2,62 2,47 2,40 2,28 2,18 2,08 2,00 1,94 1,85 1,75 1,87 1,65 1,70 1,60 1,56 1,531,49 1,451,43 1,40 1,37 1,32 1,301,28 2θ, ° растворимый ангидрит Двуводный гипс низкотемпературный кварц кальцит 10 20 30 40 50 60 70 80 90 рис. 3. образцы-кубы с длиной ребра 100 мм, сформованные при соотношении масс фторангидрита и суглинка, равном 40 : 60 таблица 1 состав и прочность композиций номер образца содержание, % масс. Прочность на сжатие, МПа, в возрасте, сут грунта фторангидрита 5 28 1* — 100 6,0 30,7 2 — 100 10,0 40,2 3 20 80 13,0 17,3 4 40 60 4,3 8,9 5 50 50 2,4 6,3 6 60 40 1,0 4,6 * образец не содержал фосфата натрия.

сентябрь—октябрь 2023 76 При затворении водой фторангидрита (без грунта) обеспечивается прочность на сжатие образца до 30,7 МПа в возрасте 28 сут. Активация фторангидрита фосфатом натрия позволяет повысить прочность затвердевшего материала до 40,2 МПа. В результате испытаний выбраны три композиции (табл. 2), которые могут использоваться в качестве основания дорог [10, см. табл. 5.7, с. 133]. Физико-химические исследования структуры и свойств композиции 6 проводили в возрасте 4 мес. Дифференциально-термический и термогравиметрический анализ образцов (рис. 4) позволил выявить следующие термические эффекты: • эндотермический пик с максимумом при 183,5 °C, связанный с дегидратацией двуводного гипса и гидросиликатных образований, в частности гидроалюмосиликатов кальция. Потери массы образца в температурном интервале 100—350 °C равны 5,6 %; • слабый экзотермический эффект при температуре 409 °C, связанный с перестройкой кристаллической решетки сульфата кальция с образованием нерастворимого ангидрита; • эндотермический эффект при температуре 575 °C, обусловленный полиморфным превращением диоксида кремния; таблица 2 свойства композиций номер образца содержание фторангидрита, % масс. Масса образца, г Прочность на сжатие образца, МПа Водопоглощение W, % коэффициент исходного водонасыщенного исходного водонасыщенного размягчения Kp 4 60 1 994 2 130 8,9 7,3 6,82 0,82 5 50 1 949 2 150 6,3 4,1 10,31 0,65 6 40 1 944 2 230 4,6 2,6 14,71 0,56 рис. 4. результаты дифференциально-термического и термогравиметрического анализов образца 6 рис. 5. Дифрактограмма образца 6 ^exo Масса, мг тепловой поток, мВт температура, °C 106 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 107 108 109 110 111 112 113 114 115 тГА ступень –6,45 мг остаток 109,12 мг 409 575 775 960,5 ступень –1,99 мг остаток 107,13 мг Дск 184 0 –20 –40 –60 –80 –100 –120 –140 –160 –180 –200 –220 10 20 30 40 50 60 70 7,55 9,64 6,37 5,61 3,34 3,06 2,85 4,27 3,50 4,693,883,793,20 2,77 2,68 2,592,502,47 2,32 2,282,18 2,13 2,21 2,08 1,99 1,941,90 1,811,65 1,62 1,49 1,87 1,781,75 растворимый ангидрит Двуводный гипс низкотемпературный кварц кальцит Эттрингит каолинит 2θ, ° • эндотермический эффект с пиком при температуре 775 °C, связанный с дегидратацией гидросиликатов кальция и гидроалюмосиликатов калия, а также с декарбонизацией карбоната кальция. Потеря массы образцов составила 1,8 %; • эндотермический эффект при температуре 960,5 °C, который, возможно, связан с разрушением кристаллической решетки минералов. рентгенофазовый анализ композиции (рис. 5) показал наличие ангидрита (dα = 3,50; 2,85; 2,08 Å). За счет его активации фосфатом натрия образовался двуводный сульфат кальция (dα = 7,55; 4,27; 3,79; 2,68; 2,11; 2,08 Å). Присутствуют линии отражения, соответствующие кварцу (dα = 3,34 Å), карбонату кальция (dα = 3,88; 3,06; 2,08; 1,87 Å), каолиниту Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O (dα = 3,50; 2,50; 2,32; 1,49 Å) и эттрингиту 3CaO · Al2O3 · 3CaSO4 · 32H2O (dα= 9,64; 5,61; 4,69; 3,88; 2,77; 2,21 Å) [11]. Ик­спектральный анализ (рис. 6) подтвердил наличие в составе композиции двуводного гипса (полосы поглощения 580,87; 1145,72; 1118,71; 1622,13; 3404,36 и 3545,18 см–1), ангидрита (1145,72; 611,43; 1400 см–1), эттрингита (1118,71 см–1, в области 1675 см–1, 3404,36см–1); присутствуют также полосы поглощения 1429,25 см–1 и около 874 см–1, соответствующие карбонату кальция. При исследовании микроструктуры образца 6 отмечена высокая плотность композиции (рис. 7, а, б), обеспечиваемая гидратацией фторангидрита и формированием новообразований на основе кристаллов двуводного гипса призматической (рис. 7, б) и игольчатой рис. 6. Ик­спектр композиции 6 структуры (рис. 8, а). Поглощение, отн. ед. Волновое число, см–1 4000 3600 3200 2800 2400 2000 3545,16 3244,27 2233,57 1992,47 1622,13 1429,25 779,24 680,87 1118,71 1145,72 611,43 594,08 511,14462,92 3404,36 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 –0,5

сентябрь—октябрь 2023 77 рис. 7. общий вид композиции 6 (а) и призматические кристаллы на основе двуводного гипса, образовавшиеся между частицами суглинка (б) рис. 8. кристаллогидраты двуводного гипса игольчатой структуры (а) и уплотнение гипсовых кристаллов 1 новообразованиями 2 при взаимодействии с минералами суглинка в композиции 6 а а б При этом отмечено взаимодействие гипсовой матрицы с минералами суглинка, которые формируют в структуре композиции гидросульфоалюминаты кальция, дополнительно уплотняющие композицию (рис. 9, а, б) и придающие ей повышенную водостойкость. результаты энергодисперсионного анализа (рис. 10) согласуются с данными о формировании гидросульфоалюминатов кальция в контактной зоне между минералами суглинка и фторангидритом: видно, что в этой зоне присутствуют кальций, сера, алюминий и кислород, входящие в состав гидросульфоалюмината кальция (эттрингита 3CaO · Al2O3 · 3CaSO4 · 32H2O). таким образом, на основании проведенных физико-химических исследований композиции 6 можно утверждать, что ее физико-механические свойства обеспечиваются не только физическим сцеплением между исходными компонентами, но в значительной степени химическим взаимодействием между ними. Выводы разработан композиционный состав для усиления основания дорог, содержащий фторангидрит и суглинок, затворенный 3 %-ным раствором фосфата натрия. Показано, что фторангидрит можно использовать в качестве вяжущего для стабилизации грунтов. благодаря этому можно снизить стоимость соответствующих работ, а также обеспечить утилизацию фторангидрита и снизить экологическую нагрузку в местах складирования отходов производства плавиковой кислоты. Прочность на сжатие композиции при соотношении 40 % грунта — 60 % фторангидрита на 28-е сутки составляет 8,9 МПа (после насыщения водой — 7,3 МПа), водопоглощение — 6,82 %, коэффициент размягчения — 0,82. ЛИтерАтУрА 1. бехтерев р.А., Юркин Ю.В., Авдонин В.В., басалаев А.А. обзор методов стабилизации пучинистых грунтов кировской области // Инженерный вестник Дона. 2022. № 6 (90). с. 356—374. 2. Парфенов р.н. современные методы стабилизации слабонесущих грунтов // Молодой ученый. 2020. № 49 (339). с. 49—51. 3. Игнатова о.А., Дятчина А.А. комплексные методы стабилизации грунтов // современные ресурсосберегающие материалы и технологии: перспективы и применение: матер. Междунар. симп. новосибирск, 15—17 декабря 2020 г. с. 44—49. 4. салахов р.р. Химические методы стабилизации глинистых грунтов // транспорт. транспортные сооружения. Экология. 2023. № 3. с. 59—64. 5. Chang I., et al. Review on biopolymer-based soil treatment (BPST) technology on geotechnical engineering practices // Transportation Geotechnics. 2020. N 24. P. 1—22. 6. никифоров М.В. Методы стабилизации грунтов // новые вызовы новой науки: опыт теоретического и эмпирического анализа. сб. статей V междунар. науч.-практ. конф. Петрозаводск, 16 января 2023 года. с. 213—217. 7. Иванков с.И., скобелев к.Д., Шубов Л.я., Доронкина И.Г. систематизация многотоннажных отходов и запатентованные технологии их утилизации и переработки // научные и технические аспекты охраны окружающей среды. 2020. № 1. с. 2—118. 8. Волков Д.Л., сагитов к.В., Плеханова т.А. Перспективы использования фторангидрита в составе строительных материалов // Молодые ученые — ускорению научно-технического прогресса в XXI веке: сб. матер. IV всеросс. науч.-техн. конф. а рис. 10. результаты энергодисперсионного анализа новообразований в контактной зоне между фторангидритом и частицами суглинка в композиции 6 б рис. 9. Гидросульфоалюминаты кальция, сформировавшиеся в контактной зоне между кристаллами гипса и глинистыми минералами (а), и фрагмент контактной зоны (б) в композиции 6 аспирантов, магистрантов и молодых ученых с международным участием. Ижевск, 20—21 апреля 2016 года. с. 698—703. 9. Гордина А.Ф., яковлев Г.И., Первушин Г.н., Гуменюк А.н. и др. неавтоклавный газобетон на основе сульфатсодержащего техногенного отхода // строительные материалы. 2023. № 10. с. 42—46. 10. Горелышев н.В., Гурячков И.Л., Пинус Э.р. и др. Материалы и изделия для строительства дорог. справочник / Под ред. н.В. Горелышева. М.: транспорт, 1986. 288 с. 11. Горшков В.с., савельев В.Г., Абакумов А.В. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы: структура и свойства. справ. пособие М.: стройиздат, 1994. 584 с. б 1 1 1 2

ÑÅÍÒßÁÐÜ—ÎÊÒßÁÐÜ 2023 78 12—14ñåíòÿáðÿ 2023 ãîäà â Ìîñêâå, â ÌÂÖ «Êðîêóñ Ýêñ ïî», ñîñòîÿëàñü âûñòàâêà èíäóñòðèè îáðàùåíèÿ ñ îòõîäàìè è îõðàíû îêðóæàþ ùåé ñðåäû ÂýéñòÒýê 2023. Åå îðãàíèçàòîð, ðîññèéñêàÿ íåçàâèñèìàÿ âûñòàâî÷íàÿ êîìïàíèÿ ExpoVisionRus, ïðîâîäèò 9 âûñòàâîê, îõâàòûâàþùèõ êàê ïðîìûøëåííûå îòðàñëè ýêîíîìèêè, òàê è ïîòðåáèòåëüñêèå ðûíêè, ÷àñòü êîòîðûõ âõîäèò â ñôåðó ïðèîðèòåòíûõ íàöèîíàëüíûõ ïðîåêòîâ. ÂýéñòÒýê åæåãîäíî ïðåäñòàâëÿåò íàïðàâëåíèÿ ðàçâèòèÿ ïðèðîäîîõðàííîé îòðàñëè Ðîññèè è íîâåéøèå òåõíîëîãèè ñáîðà è ïåðåðàáîòêè ðàçëè÷íûõ âèäîâ îòõîäîâ. Îäèí èç êëþ÷åâûõ âåêòîðîâ ðàçâèòèÿ îòðàñëè — ðåàëèçàöèÿ íàöèîíàëüíîãî ïðîåêòà «Ýêîëîãèÿ». Âàæíåéøàÿ çàäà÷à ïðîåêòà – ñîçäàíèå ýôôåêòèâíîé ñèñòåìû îáðàùåíèÿ ñ îòõîäàìè ïðîèçâîäñòâà è ïîòðåáëåíèÿ, âêëþ÷àÿ ëèêâèäàöèþ íåñàíêöèîíèðîâàííûõ ñâàëîê è êàðäèíàëüíîå ñíèæåíèå óðîâíÿ çàãðÿçíåíèÿ àòìîñôåðíîãî âîçäóõà â êðóïíûõ ïðîìûøëåííûõ öåíòðàõ, â òîì ÷èñëå óìåíüøåíèå íå ìåíåå ÷åì íà 20 % ñîâîêóïíîãî îáúåìà âûáðîñîâ çàãðÿçíÿþùèõ âåùåñòâ â àòìîñôåðíûé âîçäóõ â íàèáîëåå çàãðÿçíåííûõ ãîðîäàõ. Íà ïëîùàäêå ÂýéñòÒýê ðóêîâîäèòåëè è ñïåöèàëèñòû ïðåäïðèÿòèé æèëèùíî-êîììóíàëüíîãî õîçÿéñòâà, ðàçëè÷íûõ îòðàñëåé ïðîìûøëåííîãî ïðîèçâîäñòâà, îðãàíîâ âëàñòè âñåõ óðîâíåé âñòðå÷àþòñÿ ñ ïîñòàâùèêàìè òåõíîëîãèé, îáîðóäîâàíèÿ è óñëóã äëÿ ðåøåíèÿ ïðèðîäîîõðàííûõ çàäà÷.  âûñòàâêå ÂýéñòÒýê 2023 ïðèíÿëà ó÷àñòèå 81 êîìïàíèÿ èç 15 ðåãèîíîâ ÐÔ, à òàêæå èç Áåëàðóñè, Êèòàÿ è Òóðöèè. Ýêñïîçèöèÿ 2023 ãîäà âûðîñëà ïî÷òè âäâîå ïî ñðàâíåíèþ ñ ìåðîïðèÿòèåì ïðîøëîãî ãîäà, ÷òî ãîâîðèò î ïîâûøåííîé äåëîâîé àêòèâíîñòè â ïðèðîäîîõðàííîé îòðàñëè, à òàêæå îá àêòèâíîì ïîèñêå êîìïàíèÿìè íîâûõ ðûíêîâ ñáûòà è ïóòåé èìïîðòîçàìåùåíèÿ. Çà 3 äíÿ âûñòàâêó ïîñåòèëè 3700 ïðîôåññèîíàëîâ. Ïðåäñòàâèòåëè ðåãèîíàëüíûõ îïåðàòîðîâ ïî îáðàùåíèþ ñ îòõîäàìè, ïðåäïðèÿòèé æèëèùíî-êîììóíàëüíîãî õîçÿéñòâà è ðàçëè÷íûõ îòðàñëåé ïðîìûøëåííîñòè, òîðãîâûõ êîìïàíèé, îðãàíîâ ãîñóäàðñòâåííîé âëàñòè ïðèåõàëè èç 70 ðåãèîíîâ Ðîññèè. Ñðåäè ïîñåòèòåëåé áûëè òàêæå ñïåöèàëèñòû èç 6 çàðóáåæíûõ ñòðàí — Áåëàðóñè, Êàçàõñòàíà, Êèðãèçèè, Òóðêìåíèñòàíà, Òóðöèè è Óçáåêè - ñòàíà. Áîëåå 1000 êîíòðàêòîâ ñ ïîñòàâùèêàìè îòå÷åñòâåííûõ è çàðóáåæíûõ òåõíîëîãèé è îáîðóäîâàíèÿ, çàêëþ÷åííûõ â òå÷åíèå 3 äíåé ðàáîòû âûñòàâêè, ïîçâîëÿò ýêîëîãàì è èíæåíåðàì ïî áåçîïàñíîñòè è îõðàíå îêðóæàþùåé ñðåäû ðåøèòü íàñóùíûå âîïðîñû ñâîèõ ïðåäïðèÿòèé, ñäåëàâ èõ íå òîëüêî ñîâðåìåííûìè è òåõíîëîãè÷íûìè, íî è áåçîïàñíûìè ñ òî÷êè çðåíèÿ ýêîëîãèè.  òîðæåñòâåííîì îòêðûòèè âûñòàâêè ó÷àñòâîâàëè çàìåñòèòåëü ïðåäñåäàòåëÿ Êîìèòåòà Ñîâåòà Ôåäåðàöèè ïî àãðàðíî-ïðîäîâîëüñòâåííîé ïîëèòèêå è ïðèðîäîïîëüçîâàíèþ Å.Ã. Çëåíêî, çàìåñòèòåëü ìèíèñòðà ïðîìûøëåííîñòè è òîðãîâëè Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè Ì.È. Èâàíîâ, çàìåñòèòåëü ìèíèñòðà ñòðîèòåëüñòâà è æèëèùíî-êîììóíàëüíîãî õîçÿéñòâà Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè À.Â. Åðåñüêî. Âûñòàâêó ïîñåòèë ãåíåðàëüíûé äèðåêòîð ïóáëè÷íîïðàâîâîé êîìïàíèè «Ðîññèéñêèé ýêîëîãè÷åñêèé îïåðàòîð» (ÏÏÊ «ÐÝλ) Ä.Ï. Áóöàåâ. Îí îòìåòèë, ÷òî ÂýéñòÒýê — çíàêîâîå ñîáûòèå äëÿ ïðåäñòàâèòåëåé ïðîìûøëåííûõ è êîììóíàëüíûõ ïðåäïðèÿòèé, çàäåéñòâîâàííûõ â ýòîé äèíàìè÷íî ðàçâèâàþùåéñÿ ñôåðå.  ðàìêàõ âûñòàâêè ïðîõîäèë ôîðóì ÂýéñòÒýê. Íà ïðàêòè÷åñêèõ êîíôåðåíöèÿõ äëÿ ðåãèîíàëüíûõ îïåðàòîðîâ, èíæåíåðîâ, ýêîëîãîâ è äðóãèõ ïðîôåññèîíàëîâ ïðèðîäîîõðàííîãî ñåêòîðà îáñóæäàëèñü âîïðîñû ïîñòðîåíèÿ êîìïëåêñíîé ñèñòåìû óïðàâëåíèÿ îòõîäàìè, öèôðîâèçàöèè îòðàñëè, à òàêæå êëþ÷åâûõ èçìåíåíèé â îòðàñëåâîì çàêîíîäàòåëüñòâå. 20-÷àñîâàÿ äåëîâàÿ ïðîãðàììà âêëþ÷àëà â ñåáÿ ïðåçåíòàöèè, ëåêöèè è êðóãëûå ñòîëû.  ðàáîòå ñåññèè «Ðåôîðìà èíñòèòóòà ðàñøèðåííîé îòâåòñòâåííîñòè ïðîèçâîäèòåëÿ — äðàéâåð ðàçâèòèÿ óòèëèçàöèè îòõîäîâ» ïðèíÿë ó÷àñòèå çàìåñòèòåëü ìèíèñòðà ïðèðîäíûõ ðåñóðñîâ è ýêîëîãèè ÐÔ Ä.Ä. Òåòåíüêèí. Ìîäåðàòîðîì ñåññèè ïî öèôðîâèçàöèè îòðàñëè îáðàùåíèÿ ñ îòõîäàìè ñòàë ïðåäñåäàòåëü Ðîññèéñêîãî ýêîëîãè÷åñêîãî îáùåñòâà Ð.À. Èñìàèëîâ. Ïðîáëåìû óòèëèçàöèè îòõîäîâ ñ òî÷êè çðåíèÿ þðèäè÷åñêîé êâàëèôèêàöèè çàâåðøåíèÿ ýòîãî ïðîöåññà îáñóæäàëèñü íà êðóãëîì ñòîëå ïî óïðàâëåíèþ ýêîëîãè÷åñêèìè ðèñêàìè.  ÷èñëå áîëåå ÷åì 50 äîêëàä÷èêîâ, âûñòóïèâøèõ íà ìåðîïðèÿòèÿõ ôîðóìà, áûëè ïðåäñòàâèòåëè ìèíèñòåðñòâà ïðèðîäíûõ ðåñóðñîâ ÐÔ, ìèíèñòåðñòâà ïðîìûøëåííîñòè è òîðãîâëè ÐÔ, ìèíèñòåðñòâà ñòðîèòåëüñòâà ÐÔ, ÏÏÊ «ÐÝλ, Ëèãè ïåðåðàáîò÷èêîâ ìàêóëàòóðû, Òîðãîâîïðîèûøëåííîé ïàëàòû ÐÔ, Àññîöèàöèè «Ðåñóðñ», äðóãèõ îðãàíèçàöèé è ó÷ðåæ äåíèé. Ñëåäóþùàÿ âûñòàâêà ÂýéñòÒýê ñîñòîèòñÿ 10—12 ñåíòÿá ðÿ 2024 ãîäà. Ñåêðåòàðèàò ÂýéñòÒýê Âûñòàâêà èíäóñòðèè îáðàùåíèÿ ñ îòõîäàìè è îõðàíû îêðóæàþùåé ñðåäû ÂýéñòÒýê 2023

Единственное русскоязычное издание, посвященное производству цемента и других вяжущих, бетонов, сухих смесей, их использованию, а также исследованиям и проектированию. Журнал для производителей и потребителей цемента и других вяжущих, строителей и производителей оборудования • Новости • Информация • Солидные партнеры • Эффективная реклама Журнал «Цемент и его применение» Россия, 191119, Санкт-Петербург, ул. Звенигородская, д. 22, лит. А, офис 438. Тел./факс: +7 (812) 242-11-24 E-mail: [email protected]. Web: www.jcement.ru, www.petrocem.ru Значительное место в материалах журнала уделяется проблемам развития заводов, движению капитала, экономическим проблемам, стоящим перед промышленностью России и зарубежья. Журнал выходит 1 раз в 2 месяца. Англоязычная часть журнала включает новости и рефераты статей.

сентябрь—октябрь 2023 80 15–16 ноября 2023 года в национальном исследовательском Московском государственном строительном университете (нИУ МГсУ) состоялась III Всероссийская конференция «строительное материаловедение: настоящее и будущее», посвященная 90-летию кафедры строительных материалов. В мероприятии участвовали руководители, преподаватели и сотрудники кафедр нИУ МГсУ и других вузов россии и беларуси, научно-исследовательских учреждений, компаний отрасли строительных материалов, а также аспиранты и студенты. В числе гостей конференции были представители журнала «Цемент и его применение». Участники конференции выступили с 80 докладами, в которых сообщили о результатах исследований, направленных на повышение эксплуатационных свойств материалов, традиционно применяемых в строительной практике; на создание новых композитов, разработку и совершенствование технологий производства строительных материалов; других исследований в области строительного материаловедения. большинство докладов исследователей и представителей отрасли строительных материалов были посвящены бетонам. В выступлениях также рассматривались изменения в нормативной базе, относящейся к материалам и изделиям для строительства; вопросы использования отходов промышленности, таких как доменные шлаки и фосфогипс, и др. открыл конференцию директор института промышленного и гражданского строительства нИУ МГсУ, д-р техн. наук, проф. А.р. туснин. обратившись к коллективу кафедры строительных материалов с приветственным словом и поздравлениями, он отметил ее достижения за годы работы и пожелал дальнейшего развития и успехов. Зав. кафедрой строительного материаловедения, д-р техн. наук, проф. с.В. самченко рассказала в своем докладе об истории создания и развития кафедры, в которую внесли вклад выдающиеся ученые: н.А. Попов, Г.И. Горчаков, В.А. Воробьев, В.Г. Микульский, В.В. козлов, Ю.М. баженов, Д.В. орешкин, В.с. семенов и др. За годы работы профессора и преподаватели кафедры подготовили более 5000 инженеров, ученых и педагогов, в том числе более 30 докторов и более 250 кандидатов технических наук, а также более 100 магистров. коллектив кафедры выполнил большой объем исследований в области вяжущих веществ, бетонов и строительных композитов, теплоизоляционных материалов, которые получили широкое признание не только в россии, но и за рубежом. современная структура кафедры была сформирована в 2021 году, она объединила три прежних подразделения: кафедру строительных материалов, кафедру технологии вяжущих веществ и бетонов и кафедру химии. В настоящее время на кафедре работают 12 профессоров, докторов наук, 22 доцента — кандидата наук, 12 преподавателей (из них 3 старших), а также обучаются 27 аспирантов. сегодня научные исследования кафедры имеют междисциплинарный характер. Этот подход позволяет выработать новые методы исследований, оценить уровень развития производства строительных материалов с точки зрения различных сфер знания, в том числе химической технологии и материаловедения. И.Ю. бурлов, канд. техн. наук, доцент, зав. кафедрой химической технологии композиционных и вяжущих материалов российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева, руководитель органа по сертификации строительных материалов «Хтс-сертификация», осветил деятельность возглавляемой им кафедры, которая готовит специалистов, получающих компетенции в химии и технологии цементов и вяжущих материалов, III Всероссийская научная конференция «Строительное материаловедение: настоящее и будущее» Д-р техн. наук, проф. А.р. туснин Д-р техн. наук, проф. с.В. самченко Участники конференции в зале заседаний

сентябрь—октябрь 2023 81 реклама

сентябрь—октябрь 2023 82 включая строительный гипс, сухие строительные смеси, бетон, геополимерные вяжущие, высокоглиноземистые цементы. А.М. сулейманов, д-р техн. наук, проф., зав. кафедрой строительных материалов казанского государственного архитектурно-строительного университета, советник рААсн, выступил с докладом на тему «Полимерные композиционные материалы конструкционного назначения. Вопросы оценки надежности и долговечности». н.Г. стенина, д-р геол.-минерал. наук, проф. кафедры строительных материалов и стандартизации новосибирского государственного архитектурно-строительного университета, осветила строительное материаловедение как инструмент строительной отрасли. В ее докладе было отмечено, что аквакомплексы следует рассматривать как основу подхода к вопросу о водно-минеральном единстве вяжущих веществ. В.А. титаев, канд. техн. наук, доцент, ведущий научный сотрудник лаборатории нИИЖб им. А.А. Гвоздева Ао «нИЦ «строительство» и доцент кафедры железобетонных конструкций нИУ МГсУ, рассказал об актуализации стандартов на железобетонные изделия для дорожного строительства, позволившей снять часть проблем, связанных с несовершенством нормативной базы по железобетонным изделиям. В.В. белов, д-р техн. наук, проф., зав. кафедрой производства строительных изделий и конструкций тверского государственного технического университета, сообщил о роли инструментов макро- и микрореологии в строительном материаловедении. В.И. кондращенко, д-р техн. наук, проф. кафедры строительных материалов и технологий российского университета транспорта, говорил об отличии интегрированного подхода к оптимизации составов материалов строительных конструкций от применяющегося в настоящее время дифференцированного подхода, при котором задача разделяется надве составляющие — «технологическую» (для определения рецептуры и технологических параметров) и «конструкторскую» (для определения геометрических параметров и свойств материала конструкций). Докладчик показал преимущества объединения этих подходов и применения методов компьютерного материаловедения для решения технологических задач. А.В. Шейнфельд, д-р техн. наук, зам. зав. лабораторией нИИЖб им. А.А. Гвоздева, в своем докладе о модифицированных бетонах и перспективах их развития подчеркнул важность учета параметров среды при эксплуатации таких материалов, который позволяет влиять на их свойства. т.н. Черных, д-р техн. наук, проф. кафедры строительных материалов и изделий Южно-Уральского государственного университета, рассказала о биоминеральных добавках для самозалечивания бетона. один из современных способов для этого — использование бактерий, которые производят неорганические материалы, способствующие самовосстановлению бетона. Питательную смесь для бактерий изготавливают из бактериального бульона и альгината натрия. При самовосстановлении бетона без применения бактерий используются его собственные ресурсы, что может привести к значительному уменьшению прочности материала. При вводе бактерий гидроксид кальция, присутствующий в цементном камне бетона, почти не расходуется, и прочность бетона не снижается. Доклад Л.я. крамар, д-ра техн. наук, проф. кафедры строительных материалов и изделий Южно-Уральского государственного университета, был посвящен основам получения быстротвердеющих и долговечных бетонов. В сообщении были раскрыты возникающие при этом сложности научно-технического характера и способы их преодоления. И.я. Харченко, д-р техн. наук, начальник отдела нИИ проектирования нИУ МГсУ, рассказал об использовании инъекционных смесей на минеральной основе в геотехническом строительстве. Говоря о решении геотехнических задач при цементации грунтов, докладчик указал на осложняющее влияние таких факторов, как неоднородность структуры грунта, его избыточная влажность, воздействие агрессивных сред, различие между лабораторными и производственными условиями. В докладе было отмечено, что для укрепления структуры грунта целесообразно применять инъектирование в режиме пропитки, которое обеспечивает его полную консервацию и восстановление, а также технологию струйной цементации. с.А. Лхасаранов, канд. техн. наук, доцент, зав. кафедрой строительных материалов, автомобильных дорог и деревообработки Восточно-сибирского государственного университета технологий и управления, представил результаты оптимизации состава гидротехнического бетона, содержащего в качестве компонентов композиционного вяжущего портландцемент и стекловидный перлит, с использованием метода математического планирования эксперимента. А.с. Иноземцев, канд. техн. наук, доцент кафедры строительного материаловедения нИУ МГсУ, рассказал о современной теории и практике технологии бетонов для 3D-печати в строительстве, ее проблемах и перспективах. р.Х. Мухаметрахимов, канд. техн. наук, доцент, зав. кафедрой технологий строительного производства казанского государственного архитектурно-строительного университета, в продолжение той же темы представил доклад о совершенствовании аддитивного строительного производства путем повышения адгезии бетонных слоев при длительных технических перерывах. Докладчик подчеркнул, что образование холодных швов при длительных перерывах в ходе строительной 3D-печати является ее практической проблемой. сообщение И.В. белкиной, старшего преподавателя кафедры строительного производства Гродненского государственного университета им. янки купалы (беларусь), было посвящено теоретическим основам получения высокоэффективного напрягающего фибробетона. Доклад содержал информацию о сфере применения расширяющихся бетонов, которые обладают высокой коррозионной стойкостью. нестабильность составов таких материалов негативно сказывается на свойствах композита, что ограничивает сферу их применения. сложности связаны также с определением оптимальных пропорций материалов при армировании, к чему в настоящее время нет общего подхода. один из способов преодолеть связанные с этим трудности — применение фибробетонов и проверка их свойств на практике. к.Ю. беломесова, магистр техн. наук, заместитель декана строительного факультета брестского государственного университета (беларусь), в продолжение той же темы рассказала об аналитическом подходе к определению минимального количества базальтовой фибры для дисперсного армирования цементных композитов. В аналитической модели для определения концентрации фибры, вводимой в расширяющуюся систему, в качестве ее четырех компонентов рассматриваются заполнитель, цементная матрица, расположенная между ними транзитная зона и фибра. Докладчик подчеркнул, что модель применима для любых составов напрягающего бетона. Для участников мероприятия была организована экскурсия по лабораториям кафедры строительных материалов. сообщения конференции вызвали живой интерес ее участников, которые задавали докладчикам многочисленные вопросы и обсуждали затронутые темы. редакция журнала «Цемент и его применение» Доклад канд. техн. наук, доцента А.с. Иноземцева Участники экскурсии по лабораториям кафедры

сентябрь—октябрь 2023 83 Учредитель: ООО «ПЕТРОЦЕМ». Свидетельство о регистрации ПИ № ФС77-69313 от 06 апреля 2017 г. Федеральная служба по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) Адрес редакции: 191119, Санкт-Петербург, ул. Звенигородская, д. 22, лит. А, пом. №440 №442. Тел. +7 (812) 242-11-24. Сдано в набор 11.11.2023. Подписано к печати 30.11.2023. Формат 60.901/8. Бум. офсет. усл. печ. л. 10,75. Кр.-отт. 4,0 Уч. изд. л. 10.75. Тираж 1200 экз. Цена в розницу свободная. Требования к материалам, направляемым в журнал «Цемент и его применение» для опубликования Журнал «Цемент и его применение» принимает для публикации материалы, отражающие состояние и развитие цементной промышленности россии, стран с Г и мира; вопросы химии, технологии и использования вяжущих веществ, в том числе специальных; эксплуатации, строительства и модернизации цементных предприятий; экономии топливно-энергетических ресурсов и использования отходов; экологической безопасности; а также смежные вопросы. Материал, передаваемый в редакцию, должен сопровождаться: • рекомендательным письмом руководителя предприятия (института, отдела, кафедры) с указанием, является ли этот материал диссертационным; • подтверждением, что эта статья предназначена для публикации в журнале «Цемент и его применение», ранее нигде не публиковалась и в настоящее время не передана в другие издания; • сведениями об авторах с указанием полностью фамилии, имени, отчества, ученой степени, ученого звания (звания в негосударственных академиях наук не указывать), должности, контактных телефонов, почтового и электронного адресов (отдельное приложение). статьи могут передаваться в редакцию по электронной почте. В каждой статье должны быть приведены следующие данные на русском и английском языках: • коды УДк; • название статьи; • реферат; • ключевые слова; • список литературы. текст статьи должен быть представлен в формате .docx и включать в себя весь иллюстративный материал и таблицы. рекомендуемый объем — не более 20 страниц, включая рисунки и таблицы, размер шрифта 14, печать через 1,5 интервала, поля 3–4 см. При объеме текста более 6000 знаков (с пробелами) статья должна иметь рубрикацию. Для экспериментальных работ рекомендуем следующие подзаголовки: Введение (Постановка проблемы), Методика и исходные материалы, результаты, обсуждение, Заключение (Выводы). Методика должна быть изложена таким образом, чтобы читатель мог воспроизвести описываемый эксперимент. растровый иллюстративный материал (фотографии, коллажи и т. п.) должен предоставляться также в виде файлов отдельно от текста с разрешением не менее 300 точек на дюйм (300 dpi); графики (в том числе рентгенограммы), диаграммы, блок-схемы — в виде редактируемых файлов в оригинальном не растровом формате (.xlsx, .eps, .ai, .pptx ...) либо редактируемых файлов, сохраненных в соответствующих программах в формате pdf (шрифты при этом не следует переводить в кривые). Форматы принимаемых иллюстративных материалов должны быть открытыми и общедоступными. Плата за публикацию статей аспирантов не взимается. редакция допускает отдельные отклонения от перечисленных требований, если сочтет причины этих отклонений уважительными. Журнал входит в перечень рецензируемых изданий ВАК, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени кандидата наук/доктора наук по специальностям: 2.1.5 – Строительные материалы и изделия (технические науки), 2.5.21 – Машины, агрегаты и процессы (технические науки), 2.6.14 – Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов (технические науки, химические науки). Квартиль журнала – К2. АО «Подольск-Цемент» производит и реализует оптом и в розницу телефон/факс: +7 (495) 502-79-34 (35), +7 (4967) 65-09-02, +7 (929) 554-25-15 E-mail: [email protected] www.podolsk-cement.ru реклама Напрягающий цемент НЦ-20-32,5 Н Сульфатостойкий портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н СС Высокоглиноземистое вяжущее ВГВ-М-60-1-50, ВГЦ-II Глиноземистое вяжущее ГВ-40, ГВ-50, ГВ-60 Сульфоалюминатнобелитовый цемент САБЦ-30-1 Смесь безусадочная быстротвердеющая ремонтная ССБВР Смесь гидроизоляционная М600 и М700

84 p. 6—12 STATISTICS All the indicators are given for 2023, while the data of their changes over any period is given in comparison with respective period of previous year, unless noted otherwise. RUSSIA Results of construction operations (according to Rosstat data) The cost of construction works performed in the Russian Federation as a whole and in its Federal districts in 9m 2023 are shown in table 1. Over this period, 367.8 thou. residential and non-residential buildings were commissioned (the figure for residential buildings was 355.5 thou.). Their gross floor area was 120.4 million m2 (corresponding figure for residential buildings was 98.0 million m2). Data on the total floor area of residential buildings commissioned in 9m 2023 is given in table 2. Table 1 The cost of construction works performed Federal district bln RUB* as percentage to 9m 2021** Russian Federation*** 9,759.0 108.8 Central 2,693.1 106.2 North-West 912.6 104.3 South 704.5 107.9 North Caucasus 429.1 117.8 Volga basin 1,752.1 116.9 Urals 1,300.4 101.7 Siberia 1,073.5 103.0 Far East 893.7 125.2 * In actual prices of the day. ** In comparable prices. *** Consolidated results for the Russian Federation include updated parameters of informal activities at the Federal level that are not included in the Federal districts figures. Table 2 Total floor area of residential buildings commissioned Federal district Total floor area Total floor area in the buildings commissioned by individual developers thou. m2 as percentage to 9m 2021 thou. m2 as percentage to 9m 2021 Russian Federation 79,730 100.7 48,036 97.8 Central 23,369 90.5 13,704 88.8 North-West 8,514 98.6 3,992 96.7 South 10,471 97.6 6,965 94.0 North Caucasus 5,311 115.4 4,126 114.0 Volga basin 15,043 104.5 9,657 97.5 Urals 6,754 110.5 3,677 109.7 Siberia 7,203 111.9 4,108 113.5 Far East 3,062 127.4 1,803 109.9 Construction materials (according to Rosstat data) For data on the production of main types of construction materials, products and structures see tables 3—5. Table 3 The output of cement and other main types of construction materials, products and structures Product Output Cement, thou. t 49,029.7 Ready-mixed concrete, thou. m3 50,370.2 Precast constructions and parts, thou. m3 21,447.7 Construction brick (including stones) made with cement, concrete or cast stone, mln arb. bricks 1,688.9 Ceramic non-refractory construction brick, mln arb. bricks 3,982.8 Table 4 Cement production by type Type of cement Production, kt Portland cement, aluminous cement, slag cement and similar hydraulic cements 49,029.7 Construction-related cements 47,852.0 – Portland cement without mineral additives 31,741.0 – Portland cement with mineral additives 14,631.0 – Slag Portland cement 1,387.1 White Portland cement 181.7 Oil-well Portland cement 763.9 Aluminous cement 10.6 Other cements 218.0 Table 5 Cement production by Federal districts Federal district Production, kt as percentage to 9m 2021 Russian Federation 49,029.7 102.8 Central 12,424.3 103.4 North-West 2,762.2 104.6 South 7,593.0 100.9 North Caucasus 1,804.9 91.7 Volga basin 10,853.2 102.2 Urals 5,050.6 105.8 Siberia 5,500.7 103.6 Far East 3,040.9 107.0 Prices for construction materials (according to Rosstat data) The purchase prices for basic construction materials, parts and structures are given in tables 6 and 7. In July, August and September 2023 average producers’ prices at the domestic market amounted to RUB 5,686; 5,722 ; 5,789 ðóá per tonne of cement and RUB 5,428; 5,346 and 5,261 per cubic meter of ready-mixed concrete, respectively. Table 6 Average purchase prices for basic construction materials, parts and structures paid by contractor companies for the end of July, August and September 2023, RUB Material July August September Constructionrelated cements, t 7,797 7,810 7,887 Ready-mixed concrete, m3 6,598 6,630 6,694 Ceramic nonrefractory construction brick, thou. arb. bricks 19,184 20,416 22,337 Silicate and slag brick, thou. arb. bricks 13,635 13,374 13,613 Crushed stone, m3 2,223 2,409 2,361 Gravel, m3 1,084 1,217 1,593 Table 7 Average acquisition prices for cement in Federal districts and several cities in July, August and September 2023, RUB per tonne Federal district, city* July August September Central 7,018 7,163 7,336 North-West 7,523 7,254 7,511 South 8,250 8,189 8,180 North Caucasus 7,128 7,471 7,994 Volga basin 6,793 6,799 6,989 Urals 8,241 8,556 8,491 Siberia 8,408 8.670 8,736 Far East 12,231 12,375 11,093 City of Moscow 7,166 7,731 8,222 City of St. Petersburg 6,459 6,230 6,650 AKKERMANN CEMENT In 9m 2023 the plants owned by the company produced 2,410.1 kt of clinker and 2,825.3 kt of cement. ООО AKKERMANN CEMENT produced 1,272.2 kt of clinker and 1,552.1 kt of cement, including 1,203.7 kt in bulk: • CEM I 42.5 N — 479.6 kt; • CEM I 52.5 N— 453.6 kt; • CEM II/A-S 42.5 N — 396.5 kt; • CEM II/B-S 32.5 N — 117.2 kt; • CEM II/A-S 42.5 N SR — 64.1 kt; English pages

85 • CEM 0 52.5 N — 40.0 kt; • other cements — 1.5 kt; 513.2 kt of cement were bagged, of this amount: • in 50-kg bags — 325.0 kt; • in big bags — 188.1 kt. 1,542.8 kt of cement were shipped, of which: • by rail — 693.0 kt; • by road — 850.0 kt. PAO Gornozavodskcement. The plant produced 1,137.9 kt of clinker and 1,273.2 kt of cement, including 1,273.2 in bulk: • CEM I 52.5 N — 531.5 kt; • CEM I 42.5 N — 454.2 kt; • CEM II/A-S 42.5 N — 111.0 kt; • CEM I 42.5 N SR — 67.2 kt; • other cements — 109.3 kt. 311.3 kt of cement were bagged, of which: • in 50-kg bags — 172.0 kt; • in 25-kg bags — 43.2 kt; • in big bags — 96.2 kt. 813.4 kt of cement were shipped, of which: • by rail — 471.1 kt; • by road — 801.4 kt. ÎÎÎ Gazmetallproekt In 9m 2023 the plants managed by OOO Gazmetallproekt produced 4,650.7 kt of cement. ОАО Novoroscement. 3,024.2 kt of cement were produced, including: • CEM I 42.5 N — 2,075.7 kt; • CEM 0 52.5 N — 526.7 kt; • CEM II/A-P 42.5 N — 321.3 kt; • other cements — 105.5 kt. 263.0 kt of cement were packed, of which: • in 50-kg bags — 259.5 kt; • n 25-kg bags — 3.5 kt. 2,040.1 kt of cement were shipped, of which: • by road — 1,883.7 kt; • by rail — 1,156.4 kt. ОАО Verkhnebakansky Cement Plant. The company produced 1,626.5 kt of cement, including: • CEM II/A-P 42.5 N SR — 655.5 kt; • CEM I 42.5 N — 651.1 kt; • CEM I 52.5 N — 215.1 kt; • CEM II/A-P 42.5 N — 54.1; • other cements — 50.7 kt. 254.3 kt of cement were packed, of which: • in 50 kg bags — 100.5 kt; • in 25 kg bags — 80.3 kt; • in big bags — 73.5 kt. 1,650.3 kt of cement were shipped, of this amount: • by road — 748.1 kt; • by rail — 902.2 kt. AO HC Sibcem In 9m 2023 five plants owned by the company produced almost 4.4 Mt of cement, of which: AO Angarskcement — 649.3 kt (1 % more than in 9m 2022). AO Iskitimcement — 1 Mt (11 % more than in 9m 2022). OOO Kras noyarsky cement — 605,2 kt (22 % more than in 9m 2022). OOO Tim liuycement — 325.2 kt (3 % more than in 9m 2022). OOO Topkinsky cement — 1.8 Mt (same as in 9m 2022). SLK Cement In 9m 2023 the plants managed by SLK Cement produced 2,490.4 kt of clinker and 2,952.6 kt of cement. Vostokcement group of companies In 9m 2023 the plants of the group of companies produced 2,335 kt of clinker and 2,685 kt of cement. Novospassky cement plant of АО Spasskcement. The company produced 1,564 kt of clinker and 2,047 kt of cement, including: • CEM I 42.5 N — 1,696 kt; • special cements — 308 kt; • CEM II/A-P 32.5 R — 43 kt. 1,129 kt of cement were packed, of which: • in big bags of 1000 and 1,500 kg — 940 kt; • in 50 kg bags — 189 kt. Sakhalincement АО Spasskcement Branch. The company produced 42 kt of cement CEM I 42.5 N. 4 kt of cement were packed in 50 kg bags. Teploozerskcement АО Spasskcement Branch. The company produced 371 kt of clinker and 128 kt of cement, including: • CEM I 42.5 N — 114 kt; • CEM II/A-P 32.5 R — 9 kt; • special cements — 5 kt. 130 kt of cement were packed, of which: • in big bags of 1,500 kg — 121 kt; • in 50 kg bags — 9 kt. АО PO Yakutcement. The company produced 400 kt of clinker and 468 kt of cement, including: • CEM I 42.5 N — 259 kt; • CEM I 32.5 R — 109 kt; • special cements — 99 kt. 312 kt of cement were packed, of which: • in big bags of 1,500 kg and 1,000 kg — 308 kt; • in 50 kg bags — 4 kt. OOO Aluminate Cement Plant In 9m 2023 the company produced 219 t of cement, including: • VGC-70 — 103 t; • VGC-60 — 82 t; • GC-35 40 — 34 t. 241 t of cement in 40 kg bags were shipped by road. OOO Asia Cement In 9m 2023 the company produced 1,133.0 kt of clinker and 1,459.4 kt of cement, including: • CEM I 42.5 N — 633.2 kt; • CEM II/A-P 42.5 N — 525.0 kt: • CEM 0 52.5 N — 227.0 kt; • CEM II/A-P 32.5 N — 69.4 kt; • CEM I 52.5 N ZhI — 4.8 kt. 223.6 kt of cement were packed, of which: • in 25 kg bags — 31.2 kt; • in 40 kg bags — 47.5 kt; • in 50 kg bags — 143.3 kt; • in big bags — 1.7 kt. 1,456.7 kt of cement were shipped to the customers, of which: • by road — 969.3 kt; • by rail — 487.4 kt. AO Bakhchisaray Cement Plant In 9m 2023 the company produced 261.2 kt of clinker and 343.6 kt of cement, including: • CEM I 52.5 N — 274.4 kt; • CEM II/A-L 42.5 N — 68.3 kt • CEM 0 52.5 N — 0,9 kt. 10.1 kt of cement were packed in 25-kg bags. 340.3 kt of cement were shipped by road. AO Chechencement In 9m 2023 the plant produced 436.9 kt of clinker and 412.0 kt of cement CEM I 42.5 N. 422.3 kt of cement were shipped to the customers, of which 43.5 kt were packed, including: • in big bags — 29.3 kt; • in 50-kg bags — 14.2 kt. OOO Magnitogorsk Cement and Refractory Plant In 9m 2023 the company produced 315.3 kt of clinker and 344.4 kt of cement, including: • CEM I 42.5 N — 250.7 kt; • CEM II/A-S 32.5 R — 54.5 kt; • CEM II/B-S 32.5 R — 39.2 kt. 347.5 kt of cement were shipped to the customers, of which: • by road — 281.6 kt; • by rail — 65.9 kt. ÀÎ Sebryakovcement In 9m 2023 the company produced 1,793.4 kt of clinker and 2,097.0 kt of cement, including: • CEM II/A-S 42.5 N — 804.7 kt; • CEM 0 42.5 N — 547.7 kt; • CEM I 42,5 N — 489.6 kt; • CEM II/A-S 42.5 N SR — 138.4 kt; • CEM I 32.5 B — 83.5 kt (of this amount for asbestos-cement products manufacturing — 83.5 kt); • other cements — 33.2 kt. 622.3 kt of cement were bagged, of which: • in bags — 293.4 kt; • on pallets — 239.6 kt; • in big bags — 89.3 kt. 2,096.1 kt of cement were shipped, of this amount: • by rail — 1,113,.6 kt; • ex works — 898.0 kt; • by pneumatic transport — 84.5 kt. ARMENIA Results of operations (according to the National Statistical Service of the Republic of Armenia) In 9m 2023 investments in construction works increased by 17.0 %, to AMD 349.3 billion (the

English pages 86 BELARUS Results of operations in 9m 2023 (according to the Committee on National Statistics of the Republic of Belarus) Fixed investments in construction increased by 11.9 % up to 24.3 billion Belarusian rouble (in comparable prices).The scope of contract work in construction increased by 6.4 %, up to BYN 11.9 billion. The cost of residential housing construction amounted to BYN 4.9 billion. The average exchange rate of Bank of Russia in 9m 2022 was 1 BYN to 28.1 RUB. The amount of residential housing commissioned in Belarus decreased by 8.7 % (to 2,633 thou. m2), in Minsk city — by 31.8 % (to 405.1 thou. m2), in Brest oblast — by 3.1 % (to 445.1 thou. m2). The amount of residential housing commissioned in Mogilev oblast increased by 4.6 % (to 216.1 thou. m2). The area of buildings commissioned by individual developers increased by 4.9 % (to 1,626.0 thou. m2). Producers’ price indices in 9m 2023 amounted to 106.1 % for cement and 107.0 % for precast constructions and parts. State-owned enterprise “Managing company of BCC holding” In 9m 2023 the plants managed by the company produced 3,292.0 kt of clinker and 3,761.1 kt of cement. ОАО Belarusian cement plant. The plant produced 1,374.2 kt of clinker and 1,550.3 kt of cement, of which: • CEM I 42.5 N — 1185.6 kt; • CEM II/B-S 42.5 N — 85.1 kt; • CEM II/A-S 42.5 N — 68.0 kt; • CEM III/A 32.5 N — 55.4 kt; • CEM I 42.5 R — 43.8 kt; • CEM I 42.5 N DP — 38.0 kt; • other cements — 74.6 kt. 149.7 kt of cement were packed, of which: • in big-bags — 28.8 kt; • in 15 and 25 kg bags as well as in other kinds of packing — 120.9 kt. 1,662.8 kt of cement were shipped, of this amount: • by road — 771,.8 kt; • by rail — 891.0 kt. ОАО Krasnoselskstroymaterialy. The plant produced 875.3 kt of clinker and 1,045.6 kt of cement, of which: • CEM I 42.5 N — 444.0 kt; • CEM II/A-S 42.5 N — 317.5 kt; • PCP 500 — 231.0 kt; • CEM I 42.5 N DP — 32.0 kt; • other cements — 21.6 kt. 160.2 kt of cement were packed, of which: • in big-bags — 44.5 kt; • in 15 and 25 kg bags as well as in other kinds of packing — 116.2 kt. 1,052.8 kt of cement were shipped, of this amount: • by road — 333.0 kt; • by rail — 719.8 kt. ОАО Krichevcementnoshifer. The plant produced 1,042.5 kt of clinker and 1,165.2 kt of cement, of this amount: • CEM I 42.5 N — 831.4 kt; • CEM II/A-S 42.5 N — 130.5 kt; • CEM 0 42.5 N — 105.3 kt; • PCP 500 — 65.2 kt; • other cements — 32.7 kt. 171.2 kt of cement were packed, of which: • in big-bags — 29.0 kt; • in 15 and 25 kg bags as well as in other kinds of packing — 142.2 kt. 1,237.4 kt of cement were shipped, of this amount: • by road — 419.4 kt; • by rail — 818.0 kt. OAO Belarus Universal Commodity Exchange In 9m 2023, the trade for export amounted to 70 kt of cement sold for the approximate of US$ 4 million were supplied abroad. During the specified period, 270.6 thou. m3 of cellular concrete blocks were sold to the Russian Federation for a total amount of US$ 9.1 million. KAZAKHSTAN Results of construction operations in 9m 2023 (according to Statistics Committee of the Republic of Kazakhstan data) In 9m 2023 28.3 thou. of residential and non-residential buildings were commissioned, including 26.1 thou. of re sidential buildings. Their gross floor area and total structural volume were 11.7 million m2 and 39.0 million m3 . The cost of construction in the republic and some of its areas and the amount of residential housing commissioned are shown in tables 8 and 9, respectively. Residential housing construction attracted investment of KZT 2,093.6 billion, 31.0 % more than in 9m 2022. The average actual cost of construction of 1 m2 of gross floor area amounted to KZT 206.0 thou (12.2 % more than in 9m 2022). Table 8 The cost of housing construction Area In mln tenge* as percentage to 9m 2022 level Republic of Kazakhstan 4,707,639 112.6 Aktobe oblast 216,457 124.1 Almaty oblast 189,180 101.0 Mangistau oblast 213,111 166.5 City of Astana 513,391 110.7 City of Almaty 389,736 100.3 * Average rate of exchange (Central bank of Russian Fede ration) in 9m 2023 was 100 KZT for 18.3 RUB. average exchange rate in 9m 2023 was 100 AMD for nearly 21.27 RUB). The gross floor area of residential buildings commissioned increased by 85.4 %, to 348.8 thou. m2, of which 211.3 thou. m2 were commissioned in Yerevan. Cement production in the country increased by 24.8 % (up to 881.8 kt), production of precast concrete structures and parts increased by 57.0 % (up to 80.7 kt). In 9m 2023 272.0 kt of cement worth about US$ 11.5 million were imported into the country. OOO Hrazdan Cement Corporation In 9m 2023 the company produced 49,8 kt of clinker and 74.2 of cement, including: • CEM II B-P 42.5 N — 54.4 kt; • CEM I 52.5 N — 19.8 kt. 33.4 kt of cement were bagged, of which: • in 50 kg bags — 30.3 kt; • in big bags — 3.0 kt. Shipped to the customers: 79.2 kt of cement. AZERBAIJAN Results of operations (according to the State Statistical Commitee of the Republic of Azerbaijan) The total area of residential buildings commissioned in 9m 2023 increased by 4.6 % (up to 1,398.0 thou. m2). In Baku, it increased by 63.7 % (up to 630.3 thou. m2), in the Nakhchivan Auto nomous Republic it decreased by 54.5 % (down to 168.0 thou. m2). Cement production in the country increased by 3.1 % (to 2,733.9 kt), production of precast concrete structures and parts decreased by 42.6 % (to 20.9 thou. m3). The average price of cement decreased by 3.1 %, down to 8.62 AZN per 50 kg (the average exchange rate in 9m 2023 was 48.6 RUB for 1 AZN). 15.4 kt of cement worth US$ 3.7 million were imported. 42.6 kt of cement worth US$ 2.8 million were exported. Norm Sement In 9m 2023 the company produced 1,233.5 kt of clinker and 1245.0 kt of cement, including: • CEM II/A-P 32.5 R — 461.4 kt; • CEM II/A-P 42.5 R — 447.7 kt; • CEM II/B-L 32.5 R — 172.4 kt; • other cements — 163.5 kt. 653.8 kt of cement were bagged: 650.5 kt on pallets and 3.3 kt in big bags. Shipped to the customers: 254.1 kt of clinker and 1,241.5 kt of cement by road.

87 Table 9 The area of residential housing commissioned Area thou. m2 as percentage to 9m 2022 level Republic of Kazakhstan 11,697.9 111.6 Akmola oblast 481.5 102.2 Aktobe oblast 656.4 103.2 Atyrau oblast 494.1 84.0 Kyzylorda oblast 618.0 118.9 Mangistau oblast 706.8 111.8 City of Astana 2,557.9 140.0 City of Almaty 1,620.3 107.2 City of Shymkent 559.1 110.3 Construction materials (according to Statistics Committee of the Republic of Kazakhstan data) The data on production of cement clinkers and Portland cement in the Republic of Kazakhstan and its regions in 9m 2023 is shown in table 10. In 9m 2023 7,980.4 kt of ready-mixed concrete and 548.6 kt of precast concrete structures and parts were produced in the country. In 9m 2023 the country exported 983.5 kt of cement worth about US$ 49.6 mil lion. The country's imports amounted to 336.5 kt of cement for the sum about US$ 22.1 million. The data on export and import of cement in the Republic of Kazakhstan in 9m 2023 is shown in tables 11 and 12. Table 10 Production of cement clinkers and Portland cement, kt Area Cement clinkers Portland cement Republic of Kazakhstan 5,894.8 9,291.5 Abai oblast 657.1 752.2 Akmola oblast 159.5 152.3 East Kazakhstan oblast 587.3 730.7 Zhambyl oblast 783.6 1,197.0 Karaganda oblast 1,076.5 1,348.2 Kyzylorda oblast No data 941.4 Mangistau oblast 608.9 734.7 Shymkent city 1,930.5 2,242.9 Table 11 Cement export of Kazakhstan Country 9m 2023 9m 2022 kt thou. US$ kt thou. US$ Uzbekistan 434.9 18,460 474.2 21,221 Russia 248.6 16,179 186.3 13,953 Kyrgyzstan 299.7 14,919 211.2 10,101 Tajikistan 0.3 18 0.4 55 Total 983.5 49,576 872.1 45,330 Table 12 Cement import of Kazakhstan Country 9m 2023 9m 2022 kt thou. US$ kt thou. US$ Russia 446.4 29,675 557.3 35,562 Belarus 1.4 442.7 0.6 251.1 Iran 128.6 5,421 152.3 6,059 Poland 1.0 1,151 0.2 184.4 Germany 0.5 678.0 0.2 175.7 China 0.3 358.2 — — Total 578.2 37,726 710.6 42,232 KYRGYZSTAN Results of operations (according to the National Statistical Committee of the Kyrgyz Republic) In 9m 2023 876.1 thou. m2 of housing were commissioned in the country (9.7 % more than in 9m 2022). Construction contract costs were 52.0 billion soms (23.9 % more than in 9m 2022). The average exchange rate of Bank of Russia in 9m 2023 was nearly 100 KGS per 94.4 RUB. The production of cement increased by 6.7 % (to 2,312.8 kt ), ready-mixed concrete output — by 154.4 % (to 1,612.3 kt). Precast constructions output decreased by 45.4 % (down to 129.9 kt). The average purchase price in 9m 2023 for 50-kg bag of cement amounted to nearly 373.0 KGS, the average producers' price was 5,095.5 KGS per 1 tonne. 137.5 kt of cement were imported for the sum about US$ 13.7 million. 370.6 kt of cement were exported for the sum about US$ 14.9 million OOO South Construction Materials Combined Works 599.7 kt of clinker and 646.8 kt of M400-D20 Portland cement were produced. 664.6 kt of cement were shipped to the customers by road, of this amount 96.8 in bulk and 567.4 kt in 50 kg bags, including 89.3 kt that were exported to Uzbekistan. MOLDOVA Results of operations (according to the National Bureau of Statistics of the Republic of Moldova) 2.6 thou. permits for the construction of residential and non-residential buildings were issued in 9m 2023, which is 4.7 % more than in January—September 2023, including 1.7 thou. permits for the construction of residential buildings (3.4 % more than in 9m 2022) and 0.9 thou. permits for the construction of nonresidential buildings (7.6 % more than in 9m 2022). In January-September 2023, the volume of construction works decreased compared to the same period of 2022 by 3.7 % (in comparable prices). ZAO Rybnitsky Cement Combined Works In 9m 2023 322 kt of clinker and 355 kt of cement were produced. 126 kt of cement were bagged. TAJIKISTAN Results of operations in 9m 2023 (according to Statistical Agency under President of the Republic of Tajikistan) The amount of residential housing commissioned in Tajikistan decreased by 7.8 % (to 1,083.1 thou. m2). The amount of residential housing commissioned in Dushanbe increased by 177.4 % (up to 395.8 thou. m2), in the Sogdian region it decreased by 14 % (to 351.5 thou. m2). The volume of production was 3,316.4 kt of cement (2 % more than in 9m 2022), and 335.2 thou. m3 of ready-mixed concrete, which is 12.5 % increase comparing to 9m 2022. The averege price of cement producers for 9m 2022 was TJS 543.5 per 1 t, the purchase price of cement for 9m 2023 was TJS 798.1 per 1 t. Bank of Russian's average exchange rate in 9m 2023 was 1 TJS or 8.9 RUB. UZBEKISTAN Results of operations in 9m 2023 (according to State Committee of the Republic of Uzbekistan on Statistics) The cost of construction works increased by 5.6 %, to UZS 107.8 billion. The average exchange rate in 9m 2023 was 1000 UZS for 8 RUB. Association Uzpromstroymaterialy In 9m 2023, 11,367.4 kt of cement were produced in Uzbekistan. Domestic cement consumption amounted to 12,405 kt. 318.7 of cemenr were exported and 3,062.0 kt — sold through exchange trading. Noncentralized import of cement amounted to 1,362.4 kt. GEORGIA Results of operations in H1 2023 (according to GeoStat data) The data on production of construction materials, products and structures in the country in H1 2023 is given in Table 13. Table 13 The output of cement and other main types of construction materials, products and structures Product Output Cement, thou. t 699.9 Ready-mixed concrete, thou. m3 1,024.2 Natural stone decorative tiles (basalt, granite, marble, etc), thou. m3 52.8 Construction brick (including stones) made with cement, concrete or cast stone, mln arb. bricks 359.4 Wall blocks, thou. m3 2.8

English pages 88 NEWS RUSSIA New edition of the code of rules The Russian Ministry of Construction approved a new version of SP 122.13330.2012 SNiP 32-04-97 Railway and Road Tunnels (SP 122), containing design rules for new and reconstructed road and railroad tunnels. The updated version of the document provides the possibility of using a number of new technologies, including those of information modeling, as well as the wide application of modern structures and materials: lining made of castin-place reinforced concrete, sprayed concrete or shotcrete, prefabricated elements of factory production, high-strength self-drilling soil anchors, structures made of soil cement, soil concrete, etc. In particular, it will facilitate tunneling and construction of tunnel structures in difficult engineering and geological conditions. The updated SP 122 is effective from November 21, 2023. CEMROS Network of distribution centers. In 2022, 1.5 Mt of cement was sold through CEMROS' terminals. In 2023, the company expanded its network of distribution centers by expanding to 2 new regions - Ivanovo and Kirov, as well as adding 8 more transshipment stations. This has helped enter new markets, as well as improve the speed and quality of customer service. In many regions, thanks to building up cement stocks at the terminals, seasonal risks associated with spring thaws and delivery delays were mitigated. A total of 25 cement terminals of CEMROS operate in 13 regions and 5 federal districts. In 2023, the Kazan transshipment hub, one of CEMROS' largest distribution centers, was upgraded, resulting in an increase in railcar unloading capacity from 700 to 1,200 tons of cement per day. The Company plans to open several additional transshipment hubs based on the existing infrastructure in the regions, as well as to start construction of new distribution centers. Reinforcement of the vehicle fleet. To meet the growing demand for cement and ensure timely deliveries to customers, the company purchased 60 modern cement trucks equipped with engines up to 470 hp. OOO Sengileevsky Cement Plant. The company started operating its own fueling station installed in the workshop of motor transport and special equipment. Now fuel storage and allows the incoming batch of AT to be promptly tested in accordance with national, interstate and international standards, as well as certified methods. Since the launch of the line, the plant has used 10 kt of AT. AO HC Sibcem AO Angarskcement. The investment projects aimed at ensuring energy security of production at the company are completed. The RU-6 kV of the transformer substation No. 5 supplying the Burning Shop, as well as the auxiliary equipment of non-production and adjacent subdivisions and premises were modernized. Also, two new land line cable bridges were built and put into operation at the plant: from the 110/35/6 kV Cemzavod substation to transformer substation No. 5, and from its switchgear (RU-6 kV) to the Burning Shop. The cable lines, previously located underground, now run along these bridges with a total length of about 750 m. The total investment in the projects was about RUR 257 million (including VAT). OOO Kras noyarsky cement. The company has successfully passed an inspection audit to confirm the compliance of the quality management system (QMS) with the requirements of the international standard ISO 9001. OOO Siberian Concrete. The Kemerovo and Krasnoyarsk divisions of the company were equipped with TP-1-1500 testing presses. The lab of the Kemerovo division also started using a CM-55/50-18 MAS-N climatic chamber for testing concrete for frost resistance according to the third accelerated method (including concrete for road and airfield pavements) and a UVB-MG4.01 unit for determining the water resistance of concrete using the wet spot impermeability test. Smicom Group OOO Serebryansky Cement Plant. The company purchased a vulcanizer for repair of large-size tires. The investment is about RUR 776,000. Now the skilled personnel of the transportation and repair shop can make repairs in-house. Vostokcement group of companies Tiger Mix Plant. The company started to make a new product - sandcrete M400, designed for use in construction, repair and restoration work in cramped conditions as an alternative to mortar and fine-grained concrete. Sandcrete can be used in the production of smaller hardscape elements, concrete products and reinforced concrete structures, arrangement of especially dispensing are carried out within the framework of a well-established automated process, and the time for refueling has been reduced almost three-fold. The driver can independently refuel at this station using an electronic card. AO Ulyanovskcement. CEMROS plans to put the plant into operation in 2024. The plant's capacity will be restored stagewise: first, it is planned to launch one cement production line, then the second one. A closed circuit cement grinding system and a packaging line are also expected to be launched. It is planned that the plant will produce more than 400 kt of products per year in addition to the production by the existing facilities of CEMROS Company. Currently, Ulyanovskcement is recruiting personnel, the main process equipment is being renovated, new machinery purchased, the necessary documentation for the development of deposits for raw material extraction drawn up, and the operability of the entire process chain from the quarry to the packaging and shipment of products is checked in the test mode. Shortly before the shutdown of the factory, modern electrostatic precipitators were installed, now they have passed full inspection and are able to clean the air in accordance with the current standards of ecological and environmental legislation. The decision to re-commission Ulyanovskcement is due to an increase in demand for its products during the construction season in the Volga Federal District (VFD) in the summer of 2023 - figures so high have not been seen here for many years. On average, in 2023, the amount of cement supplied by CEMROS in the Volga Federal District was 30-70 % higher than in 2022. Such surges are due to the high seasonality of shipments: the gap between summer and winter consumption peaks can be tenfold, and it is quite difficult to forecast cement demand in such conditions. Taking into account the experience of 2023 and the seasonality coefficient of cement consumption, which in this construction season exceeded all historical data, the company decided to increase its production capacity and launch production in Novoulyanovsk, which will ensure stable and timely shipment of products and satisfaction of the market demand for cement when active construction is underway. CEMENTUM Shchurovsky Cement Plant. The plant commissioned a process line for combustion of alternative fuel (AF) from the residues of solid municipal waste sorting, which are not recyclable and are most often sent to landfills. The annual capacity of the line is 70 kt of fuel. The company's laboratory was equipped with a mercury analyzer - a compact device that

89 strong surface castings and wear-resistant floors during masonry work, and also used for sealing joints, potholes between reinforced concrete slabs and foundation blocks. Sandcrete M400 has a high frost resistance and does not form cracks during shrinkage. The product may be in demand in those cases when there is no possibility to order ready-mix concrete or concrete mixer trucks cannot travel to the destination. New equipment. The Vladivostok Aggregate Plant received 3 backhoes replacing Sovietmade machines, as well as 2 dump trucks and a loader. A fuel tanker is also planned to be bought in 2023. The Yakutsk Blasting Company's machinery fleet received an excavator, equipped with a hydraulic hammer. OOO Asia Cement The company has completed registration of the trademark of the AZTEQ automated system in Rospatent. The system received a certificate of registration after a thorough examination of its claimed designation. The software for quality management of raw mixes AZTEQ was developed and launched into production in 2022. The main task of the system is to optimize the quality management of produced cement and its production line at dry process cement plants. Registration of the trade-mark confirms the unique nature of the software and gives the possibility of the further use of the AZTEQ system at other production facilities. FSK Group of companies The FSK Developers' Group (FSK) has received a permit to build a gas concrete block plant in Zelenograd on one of the sites allocated to it by the Moscow City Government for building an industrial and construc-tion complex, which will be made up of several of FSK's production facilities. The first of the enterprises in the cluster, a plant with an annual capacity of 400,000 m3 of gas concrete blocks, is scheduled to be commissioned in October 2024. KSMK-M8 Company The company is erecting a plant for manufacturing concrete products with a design capacity of 450,000 m3 per year in the M-8. Yug industrial park in Sergiev Posad. The main type of products will be foam blocks made of autoclaved cellular concrete. The first enterprise of the Kuban Wall Materials Plant in the Moscow Region, with fully automated production and modern energy-saving system, is planned to be put into operation in late 2023. OOO Novotroitsk Soda Plant OOO Novotroitsk Soda Plant, a resident of the Novotroitsk Advanced Social and Economic Development Territory (Orenburg Region), has commissioned a cellular concrete block production shop with an annual design capacity of 200,000 m3. A gypsum board workshop is currently under construction at the company. PAO E.P. Slavsky Priargunsky Mining and Chemical Production Association A concrete mixing plant was commissioned at the E.P. Slavsky Priargunsky Mining and Chemical Production Association (TransBaikal Territory). The stationary equipment installed in the area of preparation of backfill and concrete mixes has a capacity of 50 m3/h. The technological process of concrete mixes preparation is automated. Waste processing plants The Novosibirsk Region Government has signed two concession agreements with the municipal uni-tary enterprise Spetsavtokhozyaistvo (MUP SAKh) for the construction and operation of two solid waste processing facilities - Levoberezhny and Pravoberezhny. The amount of investments of MUP SAKh in the concession projects will be more than RUR 3.2 billion and more than RUR 3.48 billion, the plants are designed for the annual reception of 300 kt and 330 kt of solid municipal waste, respectively. It is planned to process the main part of SMW, including the production of refuse-derived fuel (RDF), and only about 20% will be sent for landfilling. It is planned to start the operation of the new facilities within no more than 24 months from the date of registration of all lease agreements for land plots necessary for their construction. BELARUS Price regulation for construction materials By Resolution of the Council of Ministers of the Republic of Belarus No. 857 of December 1, 2023, price regulation for construction materials in the country, previously introduced until January 1, 2023 and then extended until January 1, 2024, has been extended again. The prices of goods produced or imported and sold on the domestic market by individual entrepreneurs and legal entities (other than those engaged in retail trade) and used in construction and production of construction materials are subject to regulation. Prices for such goods are regulated by the Ministry of Architecture and Construction. KYRGYZSTAN The right to use subsoil The Cabinet of Ministers of the Kyrgyz Republic ordered to grant OAO Kurmentycement the right to use subsoil for the development of Kurmentinskoye limestone deposit, located in the Tyup district of Issyk-Kul province. The industrial development of the deposit was started in 1945, with the commissioning of Kurmenty cement plant; the reserves of limestone suitable for use as raw material in the production of Portland cement and construction lime were approved in 1985. The explored reserves of limestone amount to 53 Mt, of loams - 3.8 Mt. TAJIKISTAN ZAO Tochikcement A new cement plant of ZAO Tochikcement with a production capacity of 3,300 tons of cement per day and 1.2 Mt per year was put into operation in the Ismoili Somoni district of Dushanbe. President of Tajikistan Emomali Rahmon and Mayor of Dushanbe Rustami Emomali participated in the commissioning ceremony. The area of the facility is 35 hectares. The plant produces sulfateresistant cement of grades 500 and 400, which meets international standards. After this plant is put into operation, it is planned to close the old cement factory in Dushanbe, which started its work back in 1942 and is equipped with outdated machinery, that has a negative impact on the environment. UZBEKISTAN AKKERMANN CEMENT AO Akhangarancement A certificate of compliance. The company received a new certificate of compliance of its Portland cement CEM I 52,5N with the requirements of GOST 31108-2020. New equipment. 2 dump trucks with carrying capacity of 25 tons, 1 dump truck with carrying capacity of 35 tons, a telescopic mechanical handler, 2 cargo handlers, a grader and a fuel tanker were purchased for the road transport shop, and a front loader with a bucket of 6.7 m3 for the coal department. Another 8 dump trucks are also expected to be delivered to the Company.

90 ÌÀÐÒ—ÀÏÐÅËÜ 2015 90 English pages umes. Top 10 exporting counties held ~64 % share in global exported volumes; while the top 7 exporting countries on average exported clinker at ~11 % and cement at ~34 % cheaper rates than the global average. In CY 21, estimated global import volumes of cement and clinker stood at ~178mln MT (Table 3) distributed ~44 % in clinker and ~56 % in cement. In terms of USD imports value, clinker held ~36 % share while ~64 % USD imports value comprised cement. Top 10 importing countries held ~58 % share in global clinker imports, with China dominating the segment as it holds ~35 % share in global clinker imports. The cement import segment was more fragmented as the top 10 importers held a ~48 % share with USA dominating the segment with a global share of ~20 %. Average USD values per MT of cement imports were ~40 % higher than the USD per MT values of clinker exports. Global import and export values have a mismatch due to multiple factors including but not limited to reporting errors, estimations, different reporting periods, freight charges, insurance charges, tariffs and re-exports and reporting by country. The economy of Pakistan In FY 22, Pakistan’s GDP (nominal) stood at PKR~67tln (FY 21: PKR~56tln) and posted real growth of ~6.2 % (FY 21: ~6.5 %). Industrial activities in FY 22 represented ~20 % share in the GDP, while manufacturing activities represented ~67 % value in industrial activities, large scale manufacturing (LSM) represented ~76 % value in manufacturing activities, and cement production represented ~10 % value in LSM in the same period1. LSM in Pakistan is essential for economic growth considering its linkages with other sectors, as it grew at ~10.5 % YoY in FY 22 1 Sources: Pakistan Bureau of Statistics (PBS), Financial statements. (FY 21: ~11.5 %). FY 23, however inherited multiple macro-economic and socio-political vulnerabilities, both at local and international levels from the last quarter of FY 22, including a devastating flood. Culmination of these have led to 8MFY 23 inflation levels of ~31.5 %, 7MFY 23 LSM manufacturing to shrink by ~4.4 %; while the the State Bank of Pakistan (SBP) forecasts real GDP growth to restrict at ~1.5 % in FY 23. Corporate structure of cement industry Cement is an important sector of the country and is also vital for its economic development. The country’s infrastructural developments and construction activities alongside multiple allied sectors (steel, wood, tiles etc.) are directly influenced by the performance of the cement sector. Cement sector is composed of 16 companies (after Askari Cement merged with Fauji Cement) (Table 4). The Sector is divided into two regions; North and South, with South including areas of Sindh and Baluchistan and North covering other areas of the country. The regulator for the industry is Securities and Exchange Commission of Pakistan (SECP). Cement companies are the members of All Pakistan Cement Manufacturers Association (APCMA). Cement sector is organized and is oligopolistic in nature, with most of the players listed on the PSX, market capitalization of the sector was recorded around PKR~378bln in March’23. Overall economic growth and government’s spending on development projects are the main drivers of the sector’s growth. Pakistan’s per capita cement consumption is around 215 kg whereas world average per capita consumption is recorded around 550 kg, more than double the consumption in Pakistan, reflecting an immense potential for growth in cement demand. Cement sector’s production capacity is recorded around ~70mln MT in FY 70 (~69mln MT in FY 21), an increase of ~0.8 % YoY (Figure 2). Almost ~70 % of the operational plants are located in the North Region, while remaining ~30 % capacity is located in the South Region. Expansion plans for enhancing the sector capacity up to ~87mln MT by FY 24 are underway; the industry held PKR~48bln worth of LTFF (Long Term Financing Facility) and TERF (Temporary Economic Refinance Facility) financing facilities by Feburary’23 end. The TERF facility has overall diluted the borrowing cost of projects, making it an attractive opportunity for the players to expand. By Feb’23 end discounted borAll the data on indicators’ changes are given in the article in comparison with respective periods of 2015, unless noted otherwise. The world cement market In CY 22 global cement production stood at ~4.1bln MT recording a decline of ~6.1 % YoY (Figure 1), primarily on account slowdown in construction activities in China: the country contributes over half of the global clinker capacity and cement production (Table 1). In CY 22 global clinker production capacity grew by ~20mln MT and stood at ~3.8bln MT. Top five countries accounted for ~68.6 % of the world’s clinker production capacity which hovered around ~3.8bln MT in CY 22 (see Table 1). In CY 21, estimated global clinker and cement export volumes stood at ~226.2mln MT, representing ~5.1 % of global cement production (Table 2). Around ~43 % of the total export volumes comprised clinker while ~57 % comprised of multiple varieties of cement including Portland grey & white, aluminous and others. In USD value terms, clinker exports held a ~31 % share while cement exports comprised ~69 % of total exports by value, as cement had ~69 % higher export per MT value in addition to almost ~32 % higher export volCement industry in Pakistan UDC 666.94(549.1) S. Tauseef, Senior Manager Research; A. Wajih, Supervising Senior Research, The Pakistan Credit Rating Agency Limited, Pakistan ABSTRACT. The article summarizes the performance of the cement industry in Pakistan. In the fiscal year 2022 (July 1, 2021 — June 30, 2022), 16 companies in the industry were operating in the country, owning the facilities with a combined annual cement production capacity of about 70 Mt, which produced about 48 Mt of cement. Keywords: cement, production capacity, production, consumption, export. Figure 1. Global cement production Sources: Fortune Business Insights, Global Trade, U.S Geological Survey 4,054 –4 % 1 % 3 % 4 % –8 –6 –4 –2 0 2 4 6 3,000 3,400 3,800 Production (mln MT)4,200 4,600 2018 2019 2020 2021 2022 Production Change 4,086 4,206 4,395 4,128 Change, YoY %age –6 %

91 ÌÀÐÒ—ÀÏÐÅËÜ 2015 91 gypsum; these raw materials and packaging, however constitute a smaller portion of the production cost — ~14 % in FY 22 (FY 21: ~16 %). Cement manufacturing is a highly energy intensive process as, 1 MT of clinker requires 4.6mln Btu of energy equant to burning ~160 Kgs of bituminous coal. Table 1 Regional capacity and production (mln MT) Ñòðàíà Clinker capacity Cement production CY 21 CY 22 CY 21 CY 22 China 53.4 % 53.1 % 54.6 % 50.9 % India 7.5 % 7.7 % 8.0 % 9.0 % Vietnam 2.4 % 2.7 % 2.5 % 2.9 % USA 2.7 % 2.7 % 2.1 % 2.3 % Turkey 2.5 % 2.4 % 1.9 % 2.1 % Brazil 1.6 % 1.6 % 1.5 % 1.6 % Indonesia 2.1 % 2.1 % 1.5 % 1.6 % Iran 2.2 % 2.2 % 1.4 % 1.5 % Russia 2.1 % 2.1 % 1.4 % 1.5 % KSA 2.0 % 2.0 % 1.2 % 1.3 % Others 21.5 % 21.4 % 23.9 % 25.5 % Total 100 % 100 % 100 % 100 % Sources: Fortune Business Insights, Global Trade, U.S Geological Survey Table 2 CY 21 global export dynamics Exporter Export, USD mln %age volume share Export, mln MT Export value, US$/MT clinker cement clinker cement Viet Nam 1,646 18 % 27.2 14.6 37 44 Türkiye 1,368 15 % 13.3 19.5 34 47 Indonesia 407 5 % 10.2 1.8 32 44 Thailand 500 5 % 7.3 4.4 35 55 Japan 382 5 % 5.4 6.1 33 34 Saudi Arabia 266 4 % 5.1 2.8 33 34 Pakistan 271 3 % 3.7 3.7 33 40 Germany 616 3 % 0.2 6.7 61 89 Egypt 394 3 % 4.7 1.9 47 89 Spain 430 3 % 2.6 3.9 40 83 Others 5,758 36 % 18.0 62.9 50 77 World 12,038 100 % 97.7 128.5 38 65 Source: UN Comtrade Table 3 CY 21 global import dynamics Importer Import, USD mln %age volume share Import, mln MT Import value, US$/MT clinker cement clinker cement China (without Hong Kong) 1,619 18 % 27.7 3.6 51 54 USA 1,830 12 % 2.4 19.7 69 84 Philippines 608 6 % 3.7 7.2 52 58 Sri Lanka 293 3 % 2.6 2.7 54 57 Australia 286 3 % 4.1 0.8 50 103 Singapore 233 3 % 0.0 4.5 392 52 China (Hong Kong) 233 2 % 0.6 3.8 51 54 Israel 341 2 % 0.9 3.4 59 84 Kuwait 302 2 % 1.6 1.6 142 48 Oman 124 2 % 1.9 1.3 37 43 Others 7,036 47 % 32.7 51.7 64 95 World 12,907 100 % 78.2 100.2 59 83 Source: UN Comtrade Table 4 Indicators of cement industry of Pakistan Indicator FY 21 FY 22 1HFY 23 Gross revenue* (PKR bln) 542 671 417 Contribution to GDP 1.04 % 1.07 % No data Sector players 17 16 16 Structure Oligopoly Production Capacity, mln MT 69 70 73 Offtake local, mln MT 48 48 22 Export, mln MT 9 5 2 Total offtake, mln MT 57 53 20 North Region (Avg Price/50Kg Bag) 613 764 1,041 South Region (Avg Price/50Kg Bag) 631 777 1,038 * Gross revenue is given for listed companies. Net revenues grossed up on average sales tax, duties, rebates and carriage charges. Sources: Economic Survey, All Pakistan Cement Manufacturers Association (APCMA), the Pakistan Bureau of Statistics (PBS), Financial statements rowings comprising of LTFF & TERF and EFS (Export Finance Scheme) represented ~22 % of total borrowings and stood at PKR~63bln (Feb’22:~41bln), experiencing a significant growth of ~53 % YoY. 10 companies of the sector have presence in north region and 3 have presence in only south region whereas 3 companies have production plants in both south and north regions (Table 5). The sector has 15 operational companies with 26 operational plants across the country. As of June-2022, Lucky Cement is the largest player with estimated cement production capacity of ~12mln MT followed by Bestway and D.G Khan cement with ~10mln MT and ~7mln MT capacities respectively. Companies in the South Region have to incur low transportation costs while transporting imported coal from port to their plants. Moreover, due to their close proximity to the port, their access to export markets through sea routes increases in comparison to their northern counter parts. Although the companies in the North Region have to incur more transportation cost, these companies have access to Afghanistan and Indian markets for Exports. Raw materials, fuels and costs Major raw materials used in cement manufacturing process are limestone, clay and Figure 2. Production capacity & utilization Sources: Pakistan Economic Survey, APCMA, PBS 46 46 49 60 64 69 70 39 40 46 47 48 57 48 85 86 94 78 75 83 68 0 10 20 30 40 50 %age Utilization 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 Capacity/production, mln MT 60 70 80 FY16 FY17 FY18 FY19 FY20 FY21 FY22 Capacity Production %age Utilization

92 ÌÀÐÒ—ÀÏÐÅËÜ 2015 92 English pages Energy cost constitute ~63 % (FY 21: ~58 %) of the total cost of the production (Table 6). Coal, being a cheap source of energy, is extensively used by the cement companies in their manufacturing process and it also constitutes of a major chunk of their energy cost. Majority of the cement manufacturers rely on imported coal to meet their energy needs, which implies their exposure to exchange rate movements as well as fluctuations in international coal prices. In FY 22, ~24 % of total coal supply of the country was consumed by the cement industry (FY 21: ~36 %). National coal imports in FY 22 were ~18.1mln MT recording a YoY decrease of ~4 % (FY 21: ~18.9mln MT); however, the estimated value of imports increased by ~80.2 % to PKR~452bln (FY 21: PKR ~251bln) due to a massive hike in global energy prices and PKR devaluation. Energy commodity prices remained at multiyear high levels throughout CY 22. Coal prices in particular were 2.2x higher than its previous 5 year average(CY 17-CY 21), while prices of oil was ~65.1 % higher than its 5 year average (CY 17- CY 21) (Figure 3). However coal remained ~41 % cheaper per BTU. Prices of energy commodities started to decrease in the last quarter of CY 22, however demand resurgence from China is expected to provide upward impetus going forward. Throughout FY 22, global energy commodities as well as global freights remained at their multiyear/all-time highs, the Baltic dry index peaked in October’21, up 2x YoY. While energy commodity prices peaked in June’22 up 77 % YoY. South African and Australian average FOB coal prices have grown by ~22 % and ~81 % in 8MFY 23 YoY and stood at USD~145/MT and USD ~207/MT by February’23. In FY 22 South African bituminous coal held a ~59 % share in total coal imports with landing cost clocking in at ~PKR 28,386/MT up ~1.1x YoY. Local manufacturers kept energy cost in check by importing Afghan coal. It held a ~15 % share in total coal imports and landing cost of bituminous variety clocked in at ~PKR 17,255/MT up ~29 % YoY; and had a ~-36 % price delta. While non- bituminous quality clocked in at ~PKR 15,636/MT up ~15 % YoY; with a price delta of ~-6 %. Hike in energy commodity and freight rate prices together with PKR devaluation imply major cost pressure on the local cement industry. Internal consumption and export of cement Cement demand is highly correlated to construction and infrastructure development including private and Public Sector Development Program (PSDP). The data on construction expenditure and cement dispatches in Pakistan is given at Figure 4. The construction sector grew by ~3 % in FY 22 in real terms while cement dispatches declined by ~0.6 % in the same period. Historically the construction sector has on average held ~3 % share in the national GDP (at nominal GVA). Given the recent economic adversities, IMF has cut Pakistan’s GDP (real) forecast to ~2 % for CY 23, but the economy is expected to recover at ~4.4 % in CY 24 and subsequently grow at ~4.9 % on average. This is indicative of stable demand for construction materials once current economic challenges get navigated. Table 5 Corporate structure of Pakistan cement industry in FY 22 Company Number of plants Production capacity FY 22 (000 MT) North South Total Luckey Cement Limited 2 7,066 5,084 12,150 Bestway Cement ltd 4 10,274 — 10,274 D.G. Khan Cement Company 3 2,010 4,710 6,720 Mapel Leaf Factory Ltd 2 5,700 — 5,700 Pioneer Cement Ltd 1 5,195 — 5,195 Kohat Cement Company Ltd 2 4,913 — 4,913 Cherat Cement Company Ltd 1 4,536 — 4,536 Fauji Cement Company Ltd 3 6,363 — 6,363 Power Cement Ltd 1 — 3,371 3,371 Dewan Cement 2 1,080 1,860 2,940 Attock Cement Pakistan ltd 1 — 3,027 3,027 Gharibwal Cement Ltd 1 2,010 — 2,010 Fecto Cement Ltd 1 945 — 945 Flying Cement Company Ltd 1 720 — 720 Thatta Cement Company Ltd 1 — 693 576 Dandot Cement* 1 504 — 504 Total 27 51,316 18,745 70,061 * The plant is retired. Sources: APCMA, PACRA Internal Database, Financial Statements Table 6 Major COGS breakup (FY 22) Company Raw materials Packaging Fuel Power Others Attock Cement 8 % 6 % 46 % 15 % 25 % Bestway cement 7 % 9 % 48 % 18 % 17 % Cherat Cement 7 % 9 % 43 % 16 % 25 % DG Khan Cement 2 % 7 % 51 % 19 % 21 % Dewan Cement 6 % 8 % 51 % 19 % 15 % Fauji Cement 8 % 7 % 45 % 18 % 23 % Flying Cement 3 % 10 % 43 % 29 % 15 % FECTO Cement 5 % 6 % 49 % 19 % 20 % Gharibwal Cement 4 % 5 % 53 % 11 % 26 % Kohat Cement 5 % 9 % 49 % 22 % 14 % Pioneer Cement 7 % 9 % 54 % 20 % 10 % Maple Leaf Cement 7 % 8 % 49 % 18 % 19 % Power Cement 10 % 6 % 50 % 18 % 15 % Thatta Cement 9 % 7 % 52 % 19 % 13 % Lucky Cement 6 % 8 % 55 % 20 % 10 % Industry 6 % 8 % 46 % 17 % 23 % Sources: PACRA Internal Database, Companies Financials, US Department of Energy Figure 3. Energy commodity price trend Sources: WB, PBS, Independent Power Producers Association (IPPA) 0 100 200 300 400 500 Price, US$ 600 700 Avg. coal price for 1 MT Brent USD/MT Coal Equivalent Jul-18 Oct-18 Jan-19 Apr-19 Jul-19 Oct-19 Jan-20 Apr-20 Jul-20 Oct-20 Jan-21 Apr-21 Jul-21 Oct-21 Jan-22 Apr-22 Jul-22 Oct-22 Jan-23

93 ÌÀÐÒ—ÀÏÐÅËÜ 2015 Production and markets Transportation Facilities and raw materials bases Holdings and enterprises EVERYTHING ABOUT CEMENT INDUSTRY OF THE POST-SOVIET COUNTRIES Special English language issue Cement and its Applications For advertising and purchase please contact: PetroCem Ltd. Tel.: +7 812 2421124. E-mail: [email protected]. www.jcement.ru • www.petrocem.ru the most comprehensive information on cement industry in the post-Soviet countries

94 ÌÀÐÒ—ÀÏÐÅËÜ 2015 94 English pages Figure 6. Cement and clinker local and export dispatches quarterly Sources: APCMA, PBS, IMF, Business Recorder, The News Dispatches: local dispatches export Change QoQ, % Dispatches, mln MT 10.9 12.8 12.5 11.9 11.3 12.8 12.1 11.5 8.6 11.4 2.7 2.3 2.1 2.2 1.5 1.8 1.3 0.6 1.0 0.7 16 % 18 % –2 % –5 % –5 % 13 % –5 % –5 % –25 % 33 % 96 % –7 % 2 % –29 % 19 % –32 % –51 % 65 % –29 % 1Q FY21 2Q FY21 3Q FY21 41Q FY21 1Q FY22 2Q FY22 1Q FY23 2Q FY23 3Q FY22 4Q FY22 –17 % Change QoQ: local dispatches export Figure 5. Cement and clinker export from Pakistan Source: PBS Table 7 Cement and clinker export from Pakistan in FY 22 Export Partner Exports (MT 000') Exports (PKR mln) PKR value/MT Clinker Bangladesh 1,469 8,396 5,717 Sri Lanka 981 5,860 5,973 Qatar 320 2,077 6,482 Others 537 3,409 6,349 Total 3,307 19,741 5,970 Ordinary Portland cement Afghanistan 962 6,938 7,210 Sri Lanka 684 6,646 9,711 Oman 478 3,630 7,596 Others 294 2,188 7,450 Total 2,418 19,402 8,023 White Portland cement Afghanistan 4 67 18,581 Sri Lanka 1 31 20,718 Madagascar 1 27 18,082 Others 2 28 16,924 Total 8 153 18,540 Source: PBS Figure 4. Construction expenditure and cement dispatches in Pakistan Sources: APCMA, PC, Economic Survey 1,026 1,289 1,175 1,243 1,384 1,848 35.28 41.15 40.34 39.97 47.95 47.66 0 10 20 30 Dispatches (mln MT) 40 50 60 0 400 800 1200 Construction expenditure (PKR bln) 1600 2000 2017 2018 2019 2020 2021 2022 Construction expenditure Dispatches 4,307 3,937 3,816 4,353 2,426 256 2,475 3,304 3,462 3,307 0 1,000 2,000 3,000 4,000 Export, thou. MT 5,000 6,000 7,000 8,000 FY18 FY19 FY20 FY21 FY22 Cement Clinker Historically, PSDP fund disbursements have been almost ~7 % lower than the budgeted amounts. However, due to the prevailing economic and socio- political vulnerabilities, PSDP spending was cut to PKR 550bln from PKR 900bln (Federal only) for FY 22. PSDP budget for FY 23 has been set at PKR 800bln at federal level and PKR 1,463 bln at provincial level, bringing the total allocational at PKR 2,263 bln, compared to revised amount of PKR 1,836bln for FY 22. As of 7MFY 23 only ~50 % of the planned PKR 800bln PSDP spending for FY 23 got disbursed. The country’s south to north dispatch ratio stands around 1:3 in terms of total volumes dispatched. In FY 22, total dispatches stood at ~53mln MT (FY 21: ~57mln MT) declining ~7.6 % YoY; Of these, export volumes held a ~10 % share while local dispatches held an ~90 % share. In 8MFY 23, total dispatches receded by ~17 % YoY, as local dispatches declined –14 % and export dispatches declined by ~40.3 % in the same period, due to suppressed demand caused by high freight charges, increased prices and economic difficulties in many countries. Total dispatches for 8MFY 23 stood at ~30mln MT of which ~9 % dispatches by volumes comprised of exports while ~91 % volumes comprised local dispatches. The North market represents 3/4th share in total national dispatches on average. In FY 22, North dispatches stood at ~40mln MT (FY 21: ~42mln MT) declining ~6 % YoY; of these, export volumes held a ~2 % share while local dispatches held a ~98 % share. In 8MFY 23, North dispatches receded by ~6 % YoY, as local dispatches declined ~14 % YoY; export dispatches grew by ~13 % YoY in the same period. Total dispatches for 8MFY 23 stood at ~23mln MT (8MFY 22: ~26mln MT) of which ~3 % dispatches by volumes comprised of exports while ~97 % volumes comprised local dispatches. The South market represents 1/4th share in total national dispatches on average. In FY 22, South dispatches stood at ~13mln MT (FY 21: ~14mln MT) declining ~12 % YoY; of these, export volumes held a ~28 % share while local dispatches held a ~72 % share. In 8MFY 23, South local dispatches declined by ~9 %, while export dispatches declined by ~49 % leading to a ~25 % decline in total dispatches. Total dispatches for 8MFY 22 stood at ~7mln MT of which ~28 % dispatches comprised of exports while ~72 % volumes comprised local dispatches. Pakistan’s cement exports in FY 22 were valued at PKR~39bln (FY 21: PKR~43bln), representing ~0.8 % of total country exports (FY 21: ~1.0 %); while export volumes stood at ~5.2mln MT (FY 21: ~9.3mln MT) (Figure 5). Total exports during 8MFY 23 by value stood at PKR~27bln (8MFY 22: PKR ~31bln), down ~12 % YoY and represented ~0.6 % of national exports (8MFY 22: ~0.9 %); while export volumes stood at ~2.6mln MT (8MFY 22~4.3mln MT) for the same period. In recent years, clinker exports have gained a sizeable chunk in cement related product exports. In value terms, FY 22 cement to clinker export mix stood at 21:29 (FY 21: 31:19) In FY 22 clinker export value per 50Kg bag stood at PKR~299 (FY 21: PKR~233), while cement export value per 50Kg bag stood at PKR~401 (FY 21: PKR~308) i. e. ~34.1 % (FY 21: ~32.2 %) higher than clinker. Although

95 ÌÀÐÒ—ÀÏÐÅËÜ 2015 95 Table 8 Financial results of Pakistan cement industry listed companies, PKR mln Figure FY 18 FY 19 FY 20 FY 21 FY 22 1HFY 22 1HFY 23 Gross sales 412,057 440,007 401,747 541,566 670,761 340,110 417,484 Net sales 290,805 307,432 254,779 377,727 498,173 236,017 289,709 Cost of sales 205,530 238,700 243,517 288,676 376,296 179,095 216,959 Gross profit 84,643 68,042 11,234 88,079 121,877 56,039 72,750 Operating profit 69,809 55,662 1,369 78,157 101,577 46,896 60,478 Profit/(loss) before tax 68,887 49,480 (13,642) 67,892 89,724 42,157 49,708 Profit/(loss) after tax 59,126 37,131 (13,129) 51,661 53,655 30,652 35,075 Sources: APCMA, Companies Financial, PACRA Internal Database, Economic Survey white cement fetched the most premium price among all categories, but held less than ~0.2 % share in the overall export mix. The data on cement and clinker export from Pakistan by country is given in Table 7. Bangladesh held the highest share of ~44 % in clinker exports, as its cement industry relies heavily on imported raw material due to non-availability of raw material for cement locally. Afghanistan in FY 22 held the highest share in Pakistan’s cement exports at ~36 %. In 8MFY 23 due to increased energy cost, export value per MT of cement increased by ~26 % in USD terms and ~70 % in PKR terms. Since the beginning of FY 22, local cement prices have shown a steady month-on-month growth of ~2.9 % in the North and ~2.4 % in the South on average. Clinker is exported at very low price as compared to cement; so export of clinker is not very profitable for the companies on standalone basis but it comes with other additional benefits like increased capacity utilization and availability of export refinance facility at subsidized rates. The data on cement and clinker local and export dispatches quarterly in FY 21— 2QFY 23 is shown in Figure 6. Financial results In FY 22, industry size grew by ~24 % YoY reaching PKR~671bln (FY 21: PKR~542bln) (Table 8) in spite of dispatches decrease by 7 %, this result came on the back of a masTel.: +7 (812) 242-1124. E-mail: [email protected] ИЮЛЬ—АВГУСТ 2014 97 УДК 658.114.4:666.94 Е. Смирнова, ООО «Красноярский цемент», Россия РЕФЕРАТ. В октябре 2014 года Красноярскому цементному заводу  исполняется 70 лет. Все эти годы предприятие работало, обеспечивая сибирские стройки цементом. Вместе со страной оно  переживало трудные времена, экономические спады и подъемы,  перестройку системы взаимодействия с потребителями продукции. Сегодня «Красноярский цемент» является дочерним обществом одного из крупнейших холдингов отрасли  – «Сибирского  цемента». В его составе завод в течение 10 лет стабильно работает, эффективно используя накопленный опыт и производственную базу. Предприятие осваивает выпуск новых видов продукции, повышает производительность оборудования, увеличивает  свои производственные мощности. Ключевые слова: производство цемента, гидротехнический цемент, тампонажный цемент. Ключевые слова: cement production, hydrotechnic cement, oil-well cement. В 30-е годы прошлого столетия развитию производства в восточных районах страны уделялось особое внимание. Так, план третьей пятилетки предусма - тривал создание в Сибири целого ряда промышленных объектов, в том числе предприятий цементной отрасли. Для строительства Красноярского цементного завода выбрали территорию на правом берегу Енисея в районе с. Торгашина. В качестве сырья для производства строительного материала решено было использовать известняки Торгашинского месторождения и глины, залежи которых находились между участком известняка и селом. Оборудование, смонтированное впоследствии на трех технологических линиях предприятия, поступило в Красноярск с эвакуированного в начале войны НиКрасноярский цементный завод был введен в эксплуатацию в 1944 году. Этому событию предшествовала огромная работа, выполненная проектировщиками, геологами, монтажниками и строителями. Красноярский цементный завод отмечает юбилей репринт из журнала «Цемент и его применение» №4 • 2014 Cement and its Applications март—апрель 2013 91 УДК 621.927.4:621.926.8:662.66 Работа угольной вертикальной валковой мельницы на заводе в Бельгии Д-р К. Войвадт, руководитель технологического отдела, Р. Зоннен, руководитель отдела выполнения заказов, Gebr. Pfeiffer SE, Германия РЕФЕРАТ. Описана работа угольной вертикальной валковой мельницы MPS 225 BK, разработанной немецкой компанией Gebr. Pfeiffer SE, на заводе компании CBR, входящей в группу HeidelbergCement, в Ликсе (Бельгия). Приведена технологическая схема установки помола угля. Согласно результатам испытаний в условиях эксплуатации, новая установка полностью отвечает требованиям по производительности и рабочим параметрам. Ключевые слова: вертикальная валковая мельница, помол угля, установка для помола и сушки. Keywords: vertical roller mill, coal grinding, grinding-drying system. 1. Введение Вертикальные валковые мельницы MPS и MVR, разработанные компанией Gebr. Pfeiffer SE, применяются для помола цементного сырья, клинкера и гранулированного доменного шлака во многих странах мира. Мельницы MPS используются также для одновременного измельчения и сушки различных типов угля (антрацита, каменного или бурого угля), а также различных видов нефтяного кокса на многочисленных цементных, металлургических заводах и электростанциях. В данной статье приведено общее описание угольных мельниц Gebr. Pfeiffer SE и описан ход работ на мельнице MPS 225 BK, установленной для компании CBR Lixhe (Бельгия). 2. Конструктивные особенности и преимущества мельницы В цементной промышленности в большинстве установок для помола угля используются два типа мельниц. Это вертикальные валковые мельницы, доля использования которых достигла почти 90 %, и шаровые мельницы, доля использования которых сократилась и составляет немногим более 10 % [1]. Компания Gebr. Pfeiffer SE поставляет автономные угольные мельницы MPS, а также комплексы для помола и сушки угля. Мельницы и помольные комплексы могут работать под давлением или при разрежении, в воздушной атмосфере или атмосфере инертного газа. В поставку могут входить помольные установки с временным хранением пылевидного угля в бункерах (на цементных и сталеплавильных заводах и т. д.) и установки с его прямым впрыском в камеру сжигания (на электростанциях). На рис. 1 приведены основные параметры угольных мельниц серии MPS. В зависимости от вида измельчаемого топлива при производительности от 5 до 200 т/ч можно достичь тонины помола от 1 % R 0,063 мм до 25 % R 0,090 мм. Мельница MPS для помола угля с возможностью его одновременной сушки позволяет молоть бурые угли с исходной влажностью до 45 %. При высокой влажности сырья технические характеристики мельницы в большей степени определяются необходимостью сушки сырья в мельнице, а при помоле антрацита, тощего каменного угля и нефтяного кокса — необходимостью измельчать их до заданной дисперсности. Различные характеристики твердых видов топлива, такие как размалываемость, содержание золы, летучих веществ, а также необходимая тонина помола, требуют широкого разнообразия возможных рабочих состояний мельницы. Гидравлическая система плавно регулирует усилие, прикладываемое валками, обеспечивая помол различных видов твердого топлива. С учетом варьирования расхода воздуха диапазон регулирования параметров работы мельницы составляет от 30 до 100 %. При изменении необходимой загрузки мельниц с впрыском, установленных на электростанциях, или при отличии качества топлива и его размалываемости от указанных в проекте возможна эксплуатация мельницы с частичной загрузкой. Вертикальная валковая мельница MPS представляет собой статическую систему, состоящую из прижимной рамы, трех валков и трех наружных тяг, и обеспечивает равномерное распределение нагрузки на помольный стол, который приводится в действие с помощью электродвигателя и редуктора. Во время запуска и технического обслуживания подъем валков выполняется с помощью натяжных цилиндров. Высокоэффективный воздушный сепаратор типа SLS смонтирован над зоной измельчения. В этой же зоне находится устройство для загрузки исходного материала, который здесь же смешивается с крупкой, удаленной из сепаратора (рис. 2). Основное отличие мельницы MPS для твердых видов топлива от других мельниц MPS состоит в устойчивости к воздействию ударной волны. Корпус мельницы и воздушного сепаратора, загрузочное устройство и компенсаторы имеют ударопрочную конструкцию, обеспечивающую безопасность при возникновении ударной волны. Во избежание скопления угольной пыли, являющейся источником самовоспламенения, все поверхности в зоне измельчения и сепарации расположены вертикально или с наклоном. Перечислим основные отличительные особенности установок для помола угля на цементных заводах: • специальная схема расположения установки, необходимая для того, чтобы исключить отложения угольной пыли; • ударопрочная конструкция корпуса мельницы и воздушного сепаратора, фильтра и бункеров для угольной пыли; репринт из журнала «Цемент и его применение» №2 • 2013 Cement and its Applications МАРТ—АПРЕЛЬ 2014 101 УДК 621.822.8: 666.9 Разъемные подшипники для цементной промышленности А.В. Головкин, заместитель руководителя индустриального отдела, ООО «Шэффлер Руссланд», Россия РЕФЕРАТ. Плановые и аварийные работы по замене подшипников  приводят к длительным простоям оборудования в связи с большой трудоемкостью сопутствующих технологических операций.  Применение разъемных подшипников позволяет в несколько  раз сократить время проведения этих работ. В статье описаны  устройство и преимущества разъемных подшипников FAG, выпускаемых немецкой компанией Schaeffler, даны рекомендации  по их использованию в оборудовании цементной промышленности и приведен пример их успешной эксплуатации на цементном  заводе в Испании. Показано, что в результате замены неразъемных подшипников на разъемные достигается значительный  экономический эффект. Ключевые слова: разъемные сферические роликоподшипники, запасные части, демонтаж. Keywords: split spherical roller bearings, repair parts, disassembling. состоят из разъемного внутреннего кольца, разъемного сепаратора (изготовленного из стеклонаполненного полиамида или латуни) с роликами, а также разъемного наружного кольца. Половины колец соединяются между собой прецизионными и стяжными винтами (рис. 1). В соответствии с производственной программой выпускаются разъемные сферические роликоподшипники для валов, имеющих диаметр от 55 до 630 мм и от 2 3/16 до 16 дюймов. Рассмотрим основные этапы замены стандартного подшипника на разъемный без полного разбора конструкции. Вначале необходимо подвести опору под вал-ротор и снять крышку корпуса. Старый неразъемный подшипник вместе с втулкой осторожно распиливают разрезным кругом и демонтируют. Затем наружное полукольцо разъемного подшипника помещают в нижнюю часть корпуса, а смонтированное внутреннее кольцо — на вал. Затем центрируются и скрепляются половинки внутреннего кольца. После монтажа остальных деталей затягиваются винты, скрепляющие половинки наружного кольца. Далее вал освобождается от опоры, и крышка корпуса устанавливается на место. Число операций, выполняемых при монтаже разъемных подшипников, меньше, чем при монтаже неразъемных (см. таблицу). Хотя стоимость разъемного подшипника в 1,5—2 раза выше, чем неразъемного (с учетом необходимости приобретения закрепительной втулки для неразъемного подшипника), значительный экономический эффект достигается за счет снижения трудоемкости и времени работ по замене вышедшего из строя подшипника. Затраты и потери, связанные с простоем оборудования, снижаются главным образом благодаря сокращению его продолжительности, которое приводит к уменьшению упущенной выгоды (рис. 2). Инновации и оптимизация себестоимости продукции являются важными рычагами повышения эффективности производства. Разъемные подшипники качения — это одно из средств, позволяющих повысить его эффективность. Известно, что совокупная стоимость владения оборудованием складывается из всех затрат и издержек (в том числе связанных с простоями по причине ремонта), возникающих при эксплуатации оборудования. Более высокие затраты на начальном этапе, выраженные в повышенной стоимости разъемного подшипника, приводят в дальнейшем к существенной экономии. Экономия же на подшипнике, напротив, ведет к возникновению серьезных затрат в будущем. Замена подшипника зачастую сопряжена с демонтажом сопряженных деталей. В крупных механизмах, если доступ к подшипнику затруднен, требуются большие затраты времени и сил на демонтаж близлежащих деталей, таких как муфты, валы привода, зубчатые колеса, корпуса, крыльчатки, барабаны и др. Как правило, взамен неразъемных сферических роликоподшипников с закрепительной втулкой могут быть установлены разъемные. Условием возможности такой замены является равенство наружного диаметра, ширины наружного кольца и посадочного диаметра на вал у неразъемного и у разъемного подшипников. Основное отличие разъемного сферического роликоподшипника от стандартного — ширина внутреннего кольца примерно вдвое больше, поэтому требуется предусмотреть большее посадочное пространство под внутреннее кольцо. Разъемные сферические роликоподшипники выпускаются с нормальными допусками и с нормальным зазором, которые соответствуют нормальным допускам и нормальному зазору неразъемных радиальных сферических роликоподшипников с цилиндрическим отверстием (в соответствии с DIN 620), благодаря чему не нужно переделывать конструкцию сопряженных деталей — вала и корпуса. Разъемные сферические роликоподшипники репринт из журнала «Цемент и его применение» №2 • 2014 Cement and its Applications май—июнь 2011 119 репринт из журнала «Цемент и его применение» №3 • 2011 Cement and its Applications УДК 628.511.4:666.9 Опыт использования высокоэффективных фильтровальных рукавов Компания BWF Envirotec (Германия) занимает лидирующее положение на мировом рынке нетканых фильтровальных материалов, производимых из всех типов синтетических волокон. Компания предлагает широкий выбор фильтровального материала, фильтровальные элементы всех типов и конструкций, запасные части для пылеулавливающего оборудования, а также монтаж и демонтаж рукавных фильтров у заказчика. BWF Envirotec дает рекомендации по выбору фильтровального материала, производит лабораторные исследования рукавных фильтров и пыли, моделирует в собственной лаборатории условия различных процессов газоочистки, максимально приближенные к реальным условиям применения. В минувшем десятилетии произошли серьезные изменения в области очистки промышленных газов в цементной промышленности. Законы об охране окружающей среды, касающиеся отрасли, становятся все более жесткими, поэтому цементные завоЭ. Ронер, директор по технологии и применению, BWF Tec GmbH & Co. KG, Германия, Д.И. Кузнецов, генеральный директор, ООО «БВФ Энвиротек», Россия РефеРат. В статье отражены результаты деятельности фирмы BWF Envirotec, специализирующейся на системах газоочистки в цементной промышленности — разработке и поставке рукавных фильтров, изготовленных на основе различных фильтровальных материалов. Дана оценка физико-химических, механических свойств этих материалов и показаны принципы их выбора для конкретных условий эксплуатации. Приводятся технические характеристики оборудования, поставленного фирмой на ряд цементных заводов в странах Европы и Азии. Показана его эффективность и надежность. Ключевые слова: рукавный фильтр, фильтровальный материал, газоочистка, пыль, гидролиз, химическая устойчивость, обработка, механическое воздействие. Key words: bag filter, filter materials, gas purification, dust, hydrolysis, chemical resistance, finishe, mechanical impact. ды вынуждены постоянно снижать выбросы пыли. Чтобы соблюдать эти строгие правила, отходящие газы от ленточных конвейеров, мельниц, клинкерных холодильников и печей обжига необходимо очищать с высочайшей эффективностью. Для выполнения указанных задач BWF Envirotec предлагает широкий выбор высококачественных рукавных фильтров. фильтровальные материалы Фильтровальные материалы компании BWF Envirotec производятся из синтетических волокон. В большинстве случаев эти материалы изготавливаются на поддерживающем каркасе, который увеличивает их механическую прочность (рис. 1). Каждый тип волокна обладает уникальными термическими, механическими и химическими характеристиками, которые важны для эффективности и срока службы фильтровального рукава. Возможности же комбинации различных типов каркаса и набивки фильтровального материала почти безграничны. Выбор наиболее подходящего сочетания зависит в первую очередь от назначения, а также от экономических показателей. За последние годы на цементных заводах доказали свою пригодность типы фильтровальных материалов, приведенные в табл. 1. Среди технических характеристик (табл. 1) указаны рабочая и максимально допустимая температуры использования фильтровального материала. Однако они представляют максимально возможный предел температуры в идеальных лабораторных условиях и должны рассматриваться лишь как характеристики данного полимера. В реальных условиях химические реакции с опасными компонентами отходящих газов и пыли вынуждают применять все полимеры (кроме РТFЕ) при более низких температурах. типы фильтровальных материалов, используемых на цементных заводах Гомополимер полиакрилонитрила (Dт) Описание. Полиакрилонитрил, как фильтрующий материал, устойчив к окислению и гидролитическому воздействию. Рабочая температура ограничена 125 °С, возможны кратковременные подъемы темРис. 1. Поперечный разрез фильтровального материала набивка Поддерживающий каркас СЕНТЯБРЬ—ОКТЯБРЬ 2015 81 Департамент по связям с общественностью ОАО «ХК «Сибцем» РЕФЕРАТ. В статье описана история Топкинского цементного завода, входящего в состав холдинговой компании «Сибирский  цемент». Приведены сведения о масштабных мероприятиях по  модернизации производства, проводящихся на предприятии  в течение последнего десятилетия. Дана информация об ассортименте продукции и направлениях ее использования. Ключевые слова: цементный завод, производство, модернизация. Keywords: cement plant, production, modernization. преимущество — стабильно высокое качество выпускаемых строительных материалов. От проекта — к производству Топкинский цементный завод вошел в число действующих предприятий страны 30 января 1966 года. В этот день государственная комиссия приняла в эксплуатацию технологическую линию № 1. Однако история «Топкинского цемента» началась на 20 лет раньше — именно столько времени потребовалось для оформления проектной документации, подготовки и ведения строительных работ. В послевоенном 1946 году в Топкинском районе Кемеровской обл. была проведена предварительная геологическая В январе 2016 года Топкинскому цементному заводу исполнится 50 лет. С 1966 по по ноябрь 2015 года на нем выпущено 99 084 653 тонны цемента. В истории предприятия были разные этапы: на смену периодам становления и динамичного развития пришел спад 1990-х, который затем уступил место мощному подъему 2000-х. Сегодня промышленный гигант в составе холдинговой компании «Сибирский цемент» входит в число лидеров цементной индустрии Сибири. Топкинские цементники ведут модернизацию оборудования, расширяют ассортимент продукции, сохраняя при этом свое главное конкурентное репринт из журнала «Цемент и его применение» №5 • 2015 Cement and its Applications УДК 658.114.4:666.94 Юбилей Топкинского цементного завода and translated articles from us You can order reprints sive ~31 % average increase in the local 50 kg cement bag retention prices. The industry’s cost of goods sold also saw major upward movement, growing ~30 % YoY, owing to ~55 % YoY higher energy and ~19 % YoY higher raw material & packaging cost. Sector GP also grew by ~38 % YoY, due to ~1.5 % positive delta between net revenue and COGS growth rate. Local dispatches further dipped by ~16 % YoY in 1HFY 23, while retention price per bag increased by ~48 % contemporaneously resulting to gross sales increase. Outlook: Watch Given, hiking prices of construction material/wages and high borrowings costs, construction projects facing cost overruns may get stalled with a subdued impetus for newer projects. This would lead to even lower offtake in the near term. On the export front, tightened macroeconomic situations in major importing destinations coupled with a ~26 % YoY rise in export price of Pakistani cement (8MFY 23), the export dispatches are expected to remain sluggish. However, since the prices of all construction materials in general are rising, the industry can be expected to maintain its pricing power. This may help the sector to sustain its margins at the gross and operating levels but some deterioration is expected at the net margins levels due to exorbitant rise in interest rate. Given the industry’s prudent shift towards Afghan and local coal; investment in renewable and heat recovery plants is also expected to keep the cost side in check. Going forward, elevated input costs and slower offtakes are expected to weigh negatively on the industry in the short term.

English pages 96 ABSTRACTS p. 16 Questions and answers. The GOST 31108-2020 requirements for the content of magnesium oxide for Portland slag cement of CEM III type p. 18—21 J. Harder Cement market forecasts 2030 Assessment of the impact of a number of factors on the cement consumption in the world allows us to forecast its decrease by 2030. The total production capacity of Chinese cement manufacturers is expected to shrink while the total capacity of cement manufacturers in the rest of the world is expected to grow. p. 22—26 O.M. Sokolova Trends and forecasts of the development of economy and the construction market in Russia All the data on indicators’ changes are given in the article in comparison with respective periods of 2015, unless noted otherwise. Macroeconomic conditions. The state of the economy in Russia in 2022-2023 was better than many experts expected. The reduction in GDP in 2022 amounted to slightly more than 2% - about the same as in the pandemic year 2020. By comparison, GDP declined 4-5% in 1996 and 1998, and 8% in 2009. Overall, the Russian economy has grown by about 8% in the 10 years since 2012. GDP growth for the first 9 months of 2023 is estimated at 2.8%. Over the last 3 years, the construction sector has been growing steadily January-September 2023, the commissioning of mass housing increased by 8.6% compared to the same period of 2022 against the background of a decrease in the commissioning of privately owned houses. The area of housing under construction by developers was reaching its maximum values at the end of 2018 and the whole of 2019 - an average of about 130 million m2. Thereafter, a drop in this indicator was recorded several times. As of November 1, 2023, developers had 113.4 million m2 of housing under construction, the highest value since the end of 2020. Short- and medium-term forecasts for con struction development. As of November 2023, there were 37 million m2 of housing under construction, with the relevant building permits issued in the previous year and for over 21 million m2 in the year before that. The "long-construction" projects for which permits were issued in 2020 and earlier account for almost 34 million m2, or 30% of the total volume of current construction. In 2023, developers received permits for the construction of 21 million m2 of housing. By the end of 2023, developers plan to commission or hand over to shareholders almost 13 million m2 of housing (as of November), and more than 37 million m2 in 2024. The government continues to take active mea sures aimed at the development of the construction sector - it simplifies construction procedures, reduces the timeframe for issuing permits, increases the transparency of project financing, and strengthens its impact on the credit sector in order to simplify procedures for obtaining financing for housing construction and mortgages. According to DOM.RF, in the first 9 months of 2023, new housing projects with a total area of 33 million m2 were launched, which was a record. Builders have already raised RUR 6 trillion for their projects. In October 2022, the Strategy for the Development of the Construction Industry and Housing and Communal Services of the Russian Fed- (by 7.0% in 2021, by 5.2% in 2022 and by 8.8% in January-September 2023), with its development driven not only by consumer behavior, but also by the government's investments in infrastructure and the activity of the corporate construction sub-sector. Real disposable personal income decreased by 1% in 2022, while in 2023 there is an increase (by 4.8% in January-September). Lending is growing rapidly and the level of borrowing is increasing. The growth rate in housing mortgage lending has exceeded 20% since May 2023. Short- and medium-term forecasts of economic development. The Ministry of Economic Development of the RF expects the Russian economy to grow by 2.6% to 2.8% in 2023. The forecast has been adjusted towards improvement, at the beginning of the year it envisioned growth at the level of 1.2%. GDP is forecast to grow by 2.2-2.3% annually in 2024- 2026. The manufacturing industry is expected to grow and construction is expected to maintain a high growth rate. According to the forecasts of the Ministry of Economic Development of the RF, the share of construction in the GDP will grow from 4.7% in 2022 to 5.2% in 2026. Construction. For many years, the construction market has been considered by the government authorities as a driver of economic development; the construction industry makes a very large contribution to the growth of economic indicators and GDP. Construction is one of the segments of the real economy that develops not only stably but also dynamically. At the same time, the construction market has shown that it is one of the most stress-resistant segments of the economy. Construction remains one of the most promising sectors of the Russian economy. Over the last 15 years, the scope of housing commissioning has almost doubled, noticeably exceeding the indicators of the Soviet period. By 2022, Russia achieved record volumes of residential space commissioning, and in 2021-2022 the market provided stable growth of indicators - for 2 consecutive years the annual growth of the commissioned space exceeded 10%. In 2021-2022, commissioning of housing in the mass segment increased annually by 3-5%, the lag from the record figure was reduced to 9%. In

97 afdsh eration for the period until 2030 with a forecast until 2035 was adopted. Among the goals of the state policy in the housing and housing and communal sphere, in particular, are the following: to increase the annual volume of housing commissioning to 120 million m2 by 2030 and to improve the housing conditions of at least 5 million households by 2030. The authorities plan to allocate about RUR 1 trillion for the national project Housing and Urban Environment. Of these, RUR 507.1 billion will be allocated for resettlement from unfit houses, RUR 271.2 billion for housing construction, and RUR 298.6 billion for improvement of the urban environment. In Russia in 2022 the housing provision per capita amounted to 28.2 m2, the annual growth of housing provision on average per one Russian resident in 2022 - about 0.7 m2 per year. Housing remains one of the most valuable investments for the population, which will continue to buy housing under any economic conditions, especially if it becomes more affordable, including through the develop ment of the mortgage lending market. In line with global trends, the volume of housing construction in Russia will increase. The situation in housing construction has become more favorable in recent years, including a better market transparency. A large number of regulatory documents aimed at the real development of the market have been adopted. In general, the government is actively working in this area, which has a positive impact on the development of the industry. By now, the Russian construction industry is at a stage of maturity. Many restrictions related to insufficient financing have been removed. At the same time, the demand for construction materials is growing. It is expected that the industry will continue to develop systematically in the medium and long term. p. 36—39 E.V. Kostyleva, A.N. Zakharova Standardization as a tool of regulation and development of cement industry The article presents the mechanisms of the influence of standardization on the issues reSUBSCRIPTION 2024 tel. +7 812 242 1124 [email protected] lated to the regulation of the cement products market. The order of using the tools of technical regulation is described. Information is given about the ongoing and planned work on cement standardization. p. 40—41 S.P. Sivkov Specifics of applying GOST 34850–2022 for commercial Portland cement clinker The requirements for Portland cement clinker included in the new GOST 34850–2022 Commercial Portland cement clinker. Technical conditions, and some organizational and methodological issues related to its application at cement plants, are examined. p. 42—45 A.G. Grinvald Stepwise modernization of the grinding section The article presents recommendations of OOO Cemservice related to stage-by-stage upgrading of the cement grinding section and describes the practical experience gained in the process. Such upgrading of grinding equipment allows to increase its production rate, reduce specific energy consumption, and improve the competitiveness of manufactured products. In order to identify areas of optimization of the manufacturing process, a technical inspection of the cement grinding section is carried out. When cement is ground in an open cycle, it is most effective to convert the equipment to a closed cycle. p. 46—47 V.V. Chekalov Conversion of bag filters and electrostatic precipitators into hybrid filters using bags of corrugated needle-punched fabric. The use of 3DESA filter cartridges with bags made of corrugated needle-punched fabric according to the technology of OOO DESA makes it possible to upgrade bag filters without changes in their design. Such modernization allows to increase the filtration area with unchanged number of bags and gas flow rate, reduce gas load and gas velocity between the bags, as well as significantly increase the inter-pulse interval.

English pages 98 is described. The results achieved with this technology during the construction of the office center in the Yekaterinburg City complex are presented. p. 74—77 A.M. Aleksandrov, G.I. Yakovlev, A.F. Gordina, Z.S. Saidova, M.R. Bekmansurov Stabilization of road beds with fluoroanhydrite composition Stabilized soil plays an important role in the formation of physical and mechanical properties of the road pavement. The quality of soil, its composition and properties can significantly affect the strength, durability and stability of road bases. This paper presents the results of the study of the properties of soils reinforced with the use of hydrofluoric acid production waste - fluoroanhydrite activated with sodium phosphate. The composition of the mixture was optimized to provide the required mechanical characteristics of the material, physicalmechanical and physical-chemical properties of the obtained composite material and its microstructure were investigated to assess the influence of the individual components of the mix on the formation of the matrix structure. p. 78 WasteTech 2023 The article offers information on the exhibition of waste management and environmental protection industry WasteTech 2023 held in Moscow on 12–14 September 2023 p. 80—82 3rd All-Russian Scientific Conference "Construction Materials Science: Present and Future" On November 15–16, 2023 in the Moscow National Research State University of Civil Engineering (NIU MSUCE) the 3rd All-Russian Conference "Construction Materials Science: Present and Future" was held, dedicated to the 90th anniversary of the Department of Construction Materials. The article gives an overview of the conference reports. © PetroCem Ltd. Reprinting of any materials from the journal is possible with written permission of Editorial Board only. If you are interested in having any articles of our journal translated into any language, please contact our Editorial Office at: Tel: +7 (812) 242-1124 E-mail: [email protected] p. 49—51 B.L. Krasny, A.B. Krasny, E.A. Drabchuk, D.A. Serebryansky Modern technologies of integrated gas cleaning for the enterprises of cement industry The article describes gas cleaning equipment produced by STC Bakor for use at the plants of cement and other industries. Among such equipment are centrifugal filters; installations based on fibrous ceramic filter elements, allowing to carry out integrated gas cleaning at temperatures up to 1000 °C from the suspended particles and gaseous pollutants; tubular heat exchangers, allowing to reduce the temperature of gas streams from 1200 to 150 °C. p. 52—54 S.A. Stelmakh, E.M. Shcherban, A.B. Paskachev, T.G. Rzhevskaya, L.D. Mailyan, I.F. Razveeva, A.A. Pogrebnyak Experience of using agricultural wastes in concretes for green buildings and structures Agricultural wastes are a promising source of raw materials for building materials of various kinds, primarily concrete, where such wastes can be used as aggregates, fillers, reinforcing additives, etc. The article deals with the use of agricultural wastes in concrete, discussing and analyzing the potential use of such wastes for replacement of a part of the binder or as an additive thereto. Such replacement can result not only in insignificant deterioration or preservation of concrete characteristics in comparison with usual traditional concrete, but, with rationally selected dosages of concrete components, in improvement of its properties, including mechanical ones, as well as in an increase in the durability of structures. The use in concrete of such agricultural wastes as rice husk ash, biochar, banana and coconut fibers, rice straw and date palm fibers, hemp bark, coconuts, can contribute to their effective utilization, saving expensive binder and, thus, reducing the carbon footprint and enhancing the environmental and economic efficiency of concrete production. p. 62—63 I.S. Lisitsyna Equipment for sample preparation in cement production Production of high quality cement requires information on the mineralogical and chemical composition of the components and the final product. ANTS SCIENTIFIC INSTRUMENTS (China) offers a wide range of equipment for sample preparation at all stages of production. p. 42—53 V.R. Falikman, P.N. Sirotin Updating of domestic regulatory documents regarding the methods of assessing the reactivity of aggregates The article gives a review and analysis of the main regulatory documents establishing methods of determining the reactivity of aggregates for concrete, developed by leading international standardization organizations - the Reunion Internationale des Laboratoires et Experts des Materiaux, Systemes de Construction et Ouvrages, RILEM), the American Society for Testing and Materials (ASTM) and the Japanese Industrial Standards Committee (JISC). The comparison of foreign documents with the current version of GOST 8267 has been carried out and the existing limitations in the current version of GOST 8269.0 have been exposed. The expediency of updating the conceptual framework, approaches to standardization of requirements and the methods of testing the potential reactivity of aggregates in the domestic regulatory documents is analyzed. Proposals are formulated to develop an algorithm of comprehensive assessment of aggregate reactivity for concrete and to choose a strategy to reduce the risk of internal corrosion of concrete depending on the operating conditions, expected service life and the level of the importance of structures. p. 58—60 V.V. Parfenov, V.V. Parfenov, N.V. Vavilin Steel tube confined concrete (STCC) support frame for high-rise buildings The erection process of high-rise buildings with prefab STCC vertical structures developed at Nizhny Tagil Plant of Steel Structures