Issue 4-2023

Мы строим будущее Дальнего Востока 4-2023 ISSN 1607-8837

реклама

Мы всегда внимательно следим за тем, что требуется нашим клиентам: Уже более 70 лет Refratechnik Cement производит высококачественные огнеупорные материалы. Мы предоставляем не только формованные и неформованные изделия: Мы Ваш комплексный партнер Продуманные огнеупорные решения и профессиональные услуги для цементной промышленности. www.refra.com WE CARE. реклама

04/2023 НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЖУРНАЛ Индекс 41064 Основан в марте 1901 года Издатели: AKKERMANN CEMENT OOO «ПЕТРОЦЕМ» АО «Подольск-Цемент» АО «Себряковцемент» Журнал «Цемент и его применение» Управляющий директор: Л.З. Герман Главный редактор: А.С. Брыков, д.т.н. Адрес: 191119, Санкт-Петербург, ул. Звенигородская, д. 22, лит. А, офис 440. Тел.: +7 (812) 242-1124 E-mail: [email protected] www.jcement.ru www.petrocem.ru Новости I News 6 Вопросы и ответы I Questions and answers Гранулометрический состав сырьевой муки для печей сухого способа производства. Particle size distribution of raw meal for dry kilns. 14 Обозрение I Review Хаи Кхиеу. Цементный рынок Вьетнама. Hai Khieu. Vietnamese cement market outlook. 16 Ф. Гимарайнс. Показатели бразильской цементной промышленности. F. Guimaraes. Brazilian cement industry metrics. 18 Наука и производство I Science and production А.Н. Сысоев, Д.А. Мишин. Внедрение нового способа производства на предприятиях группы компаний «Востокцемент». A.N. Sysoev, D.A. Mishin. New production process at the plants of Vostokcement group of companies. 22 А.Н. Бартенев, Б.Т. Таймасов, М.С. Даулетияров, К.С. Наумов. Выпуск белого портландцемента в ТОО «Састобе Технолоджис». A.N. Bartenev, B.T. Taimasov, M.S. Dauletiyarov, K.S. Naumov. Production of white Portland cement in TOO Sastobe Technologies. 24 Содержание I Contents 16 Цементный рынок Вьетнама Vietnamese cement market outlook

4 ÈÞËÜ—ÀÂÃÓÑÒ 2023 Юбилеи компаний I Companies’ jubilees Г.П. Усачева. Себряковскому цементному заводу — 70 лет. G.P. Usacheva. The 70th anniversary of Sebryakovsky Cement Plant. 28 Оборудование и технология I Equipment and technology А.Р. Фархшатов. Проект «Альтернативное топливо» в Горнозаводске. A.R. Farkhshatov. Alternative fuel project in Gornozavodsk. 32 Содержание I Contents И.В. Корчунов, А.Н. Морозов, А.С. Прохоров, Е.Ю. Ивлиева. Использование бетонолома для производства мелкоштучных изделий карбонатного твердения. I.V. Korchunov, A.N. Morozov, A.S. Prokhorov, E.Y. Ivlieva. Use of concrete waste for production of small items of carbonate curing. 34 Ю.В. Гучек. Альтернативное топливо и переход на торф: эффект очевиден. Y.V. Guchek. Alternative fuel and transition to peat: the effect is obvious. 40 Е.Л. Жученко, М.Е. Смирнов, Д.Е. Капустин. Инновационные электрофильтры для цементной отрасли. E.L. Zhuchenko, M.E. Smirnov, D.E. Kapustin. Innovative electrostatic precipitators for cement industry. 42 В.И. Парубец. Реверс-инжиниринг, импортозамещение, ремонт и модернизация редукторов и мотор-редукторов. V.I. Parubets. Reverse engineering, import substitution, repair and modernization of gearboxes and gearmotors. 44 А. Салунке, С. Кумбхар. «Стартовый» комплект оборудования для подачи на сжигание альтернативного твердого топлива. A. Salunke, S. Kumbhar. Starter kit for alternate solid fuel feeding. 48 А.П. Иордан. Преимущества полипропиленовой упаковки для сыпучих материалов. A.P. Iordan. Advantages of polypropylene packaging for bulk materials. 52 В.С. Богданов, И.А. Семикопенко, Д.А. Беляев, Д.В. Вавилов. Определение мощности, потребляемой центробежным дисковым измельчителем. 18 Показатели бразильской цементной промышленности Brazilian cement industry metrics 72 Применение добавки вспученного перлита для модификации свойств цементных композитов Expanded perlite additive for modification of properties of cement composites

5 ÈÞËÜ—ÀÂÃÓÑÒ 2023 V.S. Bogdanov, I.A. Semikopenko, D.A. Belyaev, D.V. Vavilov. Determination of the power consumed by a centrifugal disc grinder. 54 Бетон I Concrete И.М. Сапронов, А.В. Агеев, М.Е. Забродин, Б.М. Браян, М.В. Федоров. О применении сверхпрочного фибробетона в качестве добавленного слоя усиления в изгибаемых железобетонных элементах. I.M. Sapronov, A.V. Ageev, M.E. Zabrodin, B.M. Brayan, M.V. Fedorov. Super strong fiber concrete as an additional reinforcement layer in flexural reinforced concrete elements. 56 В.А. Береговой, И.Ю. Лавров. Использование полуадиабатической калориметрии для оценки влияния рецептурных факторов на кинетику тепловыделения цемента. V.A. Beregovoy, I.Y. Lavrov. Use of semi-adiabatic calorimetry to evaluate the influence of formulation factors on the heat release kinetics of cement. 62 В.Я. Соловьева, И.В. Степанова, Д.В. Соловьев. Высокоэффективный бетон повышенной устойчивости к биологической коррозии. V.Y. Solovieva, I.V. Stepanova, D.V. Soloviev. Highperformance concrete of increased resistance to biological corrosion. 68 А.М. Харитонов, А.С. Сидорова, Д.М. Андреев. Применение добавки вспученного перлита для модификации свойств цементных композитов. A.M. Kharitonov, A.S. Sidorova, D.M. Andreev. Expanded perlite additive for modification of properties of cement composites. 72 Использование отходов I Waste utilization И.Ф. Развеева, А.Д. Тютина, Д.Ю. Рыженкова, А.А. Толстокорова, А.А. Бабакехян, Д.Г. Аверин. Опыт применения отходов аквакультуры в качестве компонентов в технологии вяжущих веществ и цементных композитов. I.F. Razveeva, A.D. Tyutina, D.Y. Ryzhenkova, A.A. Tolstokorova, A.A. Babakehian, D.G. Averin. Experience of using aquaculture wastes as components in the technology of binders and cement composites. 76 Даты I Dates Памяти И.В. Никифорова. I.V. Nikiforov: in memoriam. 55 Новые издания I New issues Технологическое оборудование производства цемента. Technological equipment for cement production. 67 Требования к материалам, направляемым в журнал «Цемент и его применение» для опубликования. Publication rules. Instruction for authors. 79 English pages News. 80 Hai Khieu. Vietnamese cement market outlook. 84 Abstracts. 86 68 Высокоэффективный бетон повышенной устойчивости к биологической коррозии High-performance concrete of increased resistance to biological corrosion

июль—август 2023 6 Цементная промышленность и строительная деятельность Россия Комплексная государственная программа энергосбережения Постановлением Правительства РФ от 9 сентября 2023 г. № 1473 утверждена комплексная государственная программа «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности», разработанная по поручению Президента РФ. Программой установлена цель снизить энергоемкость ввП РФ в 2035 году на 35 % по отношению к уровню 2019 года. в числе основных задач, решить которые необходимо для достижения установленных приоритетов и целей государственной политики в области энергосбережения и повышения энергетической эффективности, в документе указано следующее: • внедрение новых и повышение эффективности использования существующих налоговых и финансовых механизмов, позволяющих стимулировать внедрение энергоэффективных технологий; • продвижение и внедрение системы энергетического менеджмента; • формирование условий для создания отечественных энергосберегающих технологий. в программе подчеркнуто, что в промышленности повышению энергетической эффективности будет способствовать внедрение наилучших доступных технологий и принципов энергетического менеджмента. также отмечено, что вспомогательным фактором, влияющим на достижение национальной цели «Комфортная и безопасная среда для жизни», является принятие в рамках программы нормативных правовых актов и документов по стандартизации, направленных на повышение энергетической эффективности зданий, строений, сооружений. Комплексные экологические разрешения Заместитель Председателя Правительства РФ виктория абрамченко поручила Минприроды и Росприроднадзору ускорить работу, направленную на выдачу комплексных экологических разрешений (КЭР) предприятиям, относящимся к объектам I категории негативного воздействия на окружающую среду. B списке таких объектов — более 6 тыс. предприятий, из них лишь 373 подали заявки на выдачу КЭР, а число выданных КЭР — 263. абрамченко поручила Минприроды, Минпромторгу и Минэнерго совместно с Росприроднадзором подготовить план-график подготовки и рассмотрения документов для получения КЭР по каждому конкретному предприятию. также ведомствам поручено информировать предприятия об обязательном выполнении требований законодательства и рисках отсутствия разрешения деятельности при их невыполнении. Единая информационная система Постановлением Правительства РФ от 26 августа 2023 года № 1389 утверждены Правила создания, развития, эксплуатации и ведения единой государственной информационной системы обеспечения градостроительной деятельности «Cтройкомплекс.РФ» (Еис). согласно правилам, в нее будут интегрированы все региональные системы обеспечения градостроительной деятельности. Кроме того, в нее войдет реестр требований в области инженерных изысканий, проектирования, строительства и сноса. в составе Еис также будут работать реестры государственных и муниципальных услуг в области строительства. Одним из самых важных разделов системы станет реестр документов, сведений, материалов и согласований, необходимых застройщикам для реализации инвестиционных проектов. На базе этого реестра планируется создать дополнительный сервис — калькулятор процедур в строительстве, позволяющий выстроить клиентский путь застройщика при взаимодействии с государственными органами в ходе строительства конкретного объекта. Запуск Еис позволит оперативно корректировать информацию об актуальных процедурах в строительстве и обеспечивать участников строительной отрасли достоверной информацией о нормативных требованиях. Это в свою очередь даст возможность повысить качество управленческих решений и сократить время строительства и его себестоимость. Оператором Еис определен Минстрой России. Льготные кредиты Постановлением Правительства РФ от 23 сентября 2023 года № 1562 решено расширить параметры поддержки экопромышленных парков, резидентами которых являются предприятия — переработчики отходов. теперь льготные кредиты по субсидированной ставке будут предоставляться не только на проектирование таких парков и создание необходимой инфраструктуры, но и на обеспечение ввода в эксплуатацию мощностей по переработке вторичных ресурсов и производству продукции из вторичного сырья. Принятым документом внесены изменения в постановление Правительства РФ от 5 октября 2022 года № 1762. Развитие аддитивных технологий 14 сентября 2023 года Минпромторг РФ и Росстандарт утверждили Перспективную программу стандартизации в целях развития отрасли аддитивных технологий в Российской Федерации на 2023—2030 годы. в ходе реализации программы будут решаться следующие задачи: • улучшение технических характеристик и характеристик безопасности аддитивного оборудования; • повышение качества и конкурентоспособности изделий, полученных методами аддитивных технологий; • гармонизация требований документов национальной системы стандартизации с наилучшими международными практиками; • совершенствование документов национальной системы стандартизации, обеспечивающих разработку и внедрение в производство аддитивного оборудования. Программа содержит 57 стандартов, определяющих, в том числе, общие принципы применения аддитивных технологий, оборудование, сырье, квалификацию персонала и получаемые изделия. Типовое проектное решение согласно приказу Минстроя РФ от 20 июля 2023 года № 516/пр, главгосэкспертиза РФ получили полномочия, позволяющие ей признавать функционально-технологическое, конструктивное, инженерно-техническое и иное решение, содержащееся в типовой проектной документации, типовым проектным решением. Приказ вступает в силу 3 сентября 2023 года. в соответствии с Федеральным законом от 14 июля 2022 года № 350-ФЗ, сведения о типовом проектном решении включаются в единый государственный реестр заключений экспертизы проектной документации объектов капитального строительства и могут использоваться при проектировании аналогичного объекта. Но «соЮЗЦЕМЕНТ» Изменения в стандартах. Приказами Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии с 1 февраля 2024 года (с правом досрочного применения) приняты изменения в гОст 31108—2020 «Цементы общестроительные. технические условия», а также в связанный с ним гОст Р 56196—2014 «Добавки активные минеральные для цементов. Общие технические условия». изменения стандартов разработаны экспертами НО «сОюЗЦЕМЕНт» и специалистами ООО Фирма «Цемискон». Они относятся к содержанию оксида магния в золеуносе тепловых электростанций, используемой в качестве минеральной добавки при изготовлении цементов. Если ранее максимальное содержание МgO в золошлаковых отходах не должно было превышать 5 %, то теперь это требование исключено. Национальная ассоциация «союз производителей бетона» По приказу Росстандарта от 17 августа 2023 года № 1703 Национальная ассоциация «союз производителей бетона» включена в состав технического комитета по стандартизации «строительные материалы и изделия» (тК 144). ассоциация планирует активно участвовать в обсуждении и разработке нормативно-технических документов в рамках ПК 1 «строительные материалы и конструкции минеральные неметаллические», в том числе касающихся производства бетонной продукции. ЦЕМРос Система мониторинга транспорта. На предприятиях компании прошла апробацию многофункциональная система мониторинга транспортных средств «Пилот». Она основана на технологиях спутниковой навигации и беспроводной передачи данных и выполняет широкий круг задач при низких эксплуатационных расходах. система позволяет контролировать работу каждого транспортного средства как в отложенном режиме, так и в режиме реального времени, оперативно выявляя ошибки и отклонения от путевого задания, а также отслеживая функционирование механизмов транспортного средства и расход гсМ. в настоящее время в программе «Пилот» отслеживаются более 3,5 тыс. транспортных средств, принадлежащих самому ЦЕМРОсу, а также подрядным организациям, с которыми компания взаимодействует. После передачи программы в опытно-промышленную эксплуатацию она сможет отслеживать до 6,0 тыс. единиц автотранспорта.

ГОТОВЫЙ ПОМОЛ С РОЛЛЕР-ПРЕССОМ Двигаем производство цемента вперед, не забывая об экологии get more out of your plant. При помоле самое главное - качество и эффективность. Помольные контуры с роллер-прессом обеспечивают самые низкие удельные энергозатраты по сравнению со всеми системами измельчения, доступными в настоящее время в цементной отрасли. Помимо этого, наш контур измельчения дает вам преимущества, которые могут обеспечить лишь системы на основе роллер-пресса. Значительно сниженная потребность в техобслуживании и исключительная практичность в рекуперации отходящей тепловой энергии – лишь два из множества аргументов. Для наивысшего качества продукта мы предлагаем вам компактные и энергоэффективные системы, такие как Comfl ex® для материалов с содержанием влаги до 20%, или GrindC® для материалов с более низкой влажностью. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить индивидуальные решения по измельчению под ваши потребности. GrindC® Один из наших компактных контуров помола до готового продукта. ГОТОВЫЙ ПОМОЛ С РОЛЛЕР-ПРЕССОМ GrindC® Один из наших компактных контуров помола до готового продукта. реклама

июль—август 2023 8 Благодаря своей универсальности «Пилот» позволяет подключать навигационное оборудование различных производителей, что также упрощает работу. активно тестировать программу в ЦЕМРОсе начали в ноябре 2022 года. По завершении доработки и отладки она будет работать в полуавтоматическом режиме, а в дальнейшем ее интегрируют в клиентские сервисы компании. Заказчики смогут получать информацию о выезде автомашин и прибытии груза, что обеспечит полную прозрачность процесса. Специальная техника. Для обеспечения доставки тарированного цемента и прочих производственных грузов ЦЕМРОс приобрел и ввел в эксплуатацию 6 современных шторных полуприцепов. Новый автопарк позволит доставлять заказчикам цемент в мешках и биг-бэгах, а также перевозить на предприятия холдинга разнообразные грузы — материалы для выполнения обслуживания и ремонтов оборудования (огнеупоры, мелющие, запасные части и промышленное оборудование), упаковочные материалы, материалы для строительства и реконструкции инфраструктуры предприятий. использование приобретенных полуприцепов даст возможность увеличить объемы грузоперевозок, обеспечить их комфортность и безопасность, экономить топливо. Полуприцепы преимущественно будут эксплуатироваться в регионах урала и Поволжья. АО «Кавказцемент». На предприятии ведется модернизация цементной мельницы № 1 с переводом на помол в замкнутом контуре (установкой сепаратора). стоимость проекта — около 500 млн руб. Работы начаты в августе 2023 года, закончить их планируется в феврале 2024 года. ведется пусконаладка новой линии палетирования продукции производительностью 2400 мешков в час. также приобретены пневмокамерные насосы для транспортировки цемента. Объем инвестиций в рамках реализации проекта — более 60 млн руб. При монтаже оборудования 80 % работ было выполнено специалистами цементного завода собственными силами. в ходе восстановительного ремонта 1-й технологической линии предприятия, затраты на который близки к 200 млн руб., заменена установка зубчатого венца с подвенцовыми шестернями, отремонтирована цепная завеса с заменой 2340 цепей, смонтирована новая футеровка печи на участках суммарной длиной 102 м и выполнен ряд других работ. На 2024—2025 годы на заводе запланированы замена электрофильтров (объем инвестиций — более 700 млн руб.) и приобретение карьерной техники стоимостью 50 млн руб. На предприятии ведется обучение сотрудников в рамках программ создания кадрового резерва и подготовки управленческого персонала («Бс -Лидер»), «теория решения изобретательских задач» и «Производственная система». АО «Катавский цемент». в цехе помола сырья установили новую компрессорную станцию с тремя винтовыми воздушными компрессорами общей производительностью 124 м3/мин. Результатом станет оптимизация работы турбокомпрессоров К-250 путем догрузки системы сжатого воздуха с возможностью регулировать его выработку. Догрузка позволит исключить холостой ход турбокомпрессоров и снизить удельный расход электроэнергии на 8,3 квт · ч/т цемента, экономия за счет этого составит примерно 20 млн руб. в год. Новое оборудование уже показало свою эффективность. стоимость проекта — более 26 млн руб. На предприятии реализуется еще семь инвестиционных проектов суммарной стоимостью около 461 млн руб. в их числе строительство очистных сооружений, котельной, установка статической решетки на печь, приобретение лабораторного оборудования и др. АО «Липецкцемент». в рамках инвестиционного проекта оснащения 6-й цементной мельницы сепаратором для лаборатории технического контроля приобретен лазерный анализатор размера частиц с системой сухого диспергирования образца. Прибор позволяет измерять с высокой скоростью частицы размером от 0,1 до 2600 мкм. Быстрое получение данных о распределении частиц цемента по размерам дает возможность оперативно настроить технологическое оборудование для получения продукции необходимого качества. АО «Мальцовский портландцемент». Началась добыча мела на новом технологическом участке «северный», организованном на Фокинском карьере. горные работы уже проведены на площади 3,2 га, а общая площадь разрабатываемой территории составит 243,6 га. Добычу и погрузку мела обеспечивает шагающий экскаватор ЭШ-6/45 № 18. Планируется добыть на новом участке около 54,8 млн т сырья, обеспечив производство мелом на срок до 33 лет. АО «Мордовцемент». используемых в настоящее время запасов мела на восточном участке ванькинского карьера недостаточно, чтобы в дальнейшем полностью обеспечить потребности предприятия. Планируется в 2024 году ввести в эксплуатацию Западный участок карьера с разведанными залежами мела около 20 млн т. Предусмотрены ремонт высоковольтных линий, строительство и реконструкция железнодорожных путей, а также ремонт шагающего экскаватора, предназначенного для вскрышных работ. Экскаватор, эксплуатируемый при рекультивации отработанных участков, уже отремонтирован. Парк карьерной техники пополнит еще один погрузчик мела производительностью около 5 тыс. т в смену. Для доставки сырья с ванькинского карьера к технологической линии мокрого способа производства используют железнодорожный транспорт. Мел будут возить в самоопрокидывающихся вагонах-думпкарах грузоподъемностью 105 т. суммарные инвестиции в проект превысят 170 млн руб. ЗАО «Осколцемент» Компрессорное оборудование. На заводе успешно введена в эксплуатацию новая компрессорная станция. стоимость проекта составила более 10 млн руб. Новая компрессорная станция имеет меньшую производительность (до 3000 м3/ч), чем существующие (до 12 500 м3/ч). Один действующий компрессор обеспечивает сжатым воздухом работу трех цементных мельниц. При запуске четвертой мельницы приходилось запускать второй высокопроизводительный компрессор, что было нерационально, так как часть произведенного сжатого воздуха не использовалась и сбрасывалась в атмосферу. При эксплуатации новой компрессорной станции работа высокопроизводительных компрессоров оптимизируется. Это позволит достичь необходимой производительности компрессорного оборудования и в то же время снизить затраты электроэнергии в ходе производства и транспортировки цемента. Цех автотранспорта оснастили современным оборудованием, предназначенным для разборочно-сборочных, шиномонтажных работ и ремонта узлов ходовой части большегрузных автомобилей и специализированной техники. Общие инвестиции в проект составили около 1,5 млн руб., его реализация позволит повысить оперативность и качество ремонта и отказаться от услуг подрядных организаций. ООО «Петербургцемент». Предприятие приобрело гусеничный экскаватор с двигателем мощностью 280 л. с. стоимость новой техники — более 28 млн руб. АО «ХК «Сибцем» АО «Искитимцемент». Новая электрическая подстанция (Пс) 110 кв перспективной мощностью более 20 Мвт в искитиме обеспечит потребности цементного завода и позволит перевести его нагрузку с действующей Пс 110 кв «искитимская». Это, в свою очередь, положительно повлияет на надежность электроснабжения местных жителей. все строительные и пусконаладочные работы на новой подстанции завершены. в рамках реконструкции внутриплощадочных распределительных электрических сетей завода монтируется часть эстакад и прокладываются кабельные линии от подстанций действующего производства до нового центра питания. Эти работы планируется завершить к марту 2024 года. Новый центр питания стал одним из ключевых объектов, построенных в рамках технологического присоединения к электросетям аО «РЭс». Полная стоимость проекта составила более 364 млн руб., которые были инвестированы аО «искитимцемент». ООО «Красноярский цемент». Предприятие успешно прошло инспекционный аудит на подтверждение соответствия системы менеджмента качества (сМК) требованиям международного стандарта ISO 9001. аудит провел российский филиал международного сертификационного органа. ООО «Топкинский цемент». Парк горной техники предприятия пополнили два самосвала грузоподъемностью по 60 т. суммарная стоимость автомашин — 58 млн руб. с НДс. самосвалы используются для перевозки горной массы на карьере соломинского месторождения известняков. ООО «СЛК Цемент» Компания получила статус члена Национального объединения производителей строительных материалов и строительной индустрии (НОПсМ). Присоединение к НОПсМ позволит ООО «слК Цемент» наравне с другими членами ассоциации принимать участие в разработке национальных стандартов РФ, в совершенствовании работы отрасли строительных материалов в целом и делать ее более безопасной и экологичной. в вопросе внедрения новых нормативов компания планирует уделять особое внимание экологичности материалов.

июль—август 2023 9 ЦЕМЕНТУМ Технический комитет 144. Представители компании вошли в состав технического комитета 144 «строительные материалы и изделия» при Минпромторге РФ. Комитет объединяет отраслевых экспертов, представляющих отдельные компании и профильные ассоциации. Деятельность комитета направлена на разработку национальных и международных отраслевых стандартов. Эксперты ЦЕМЕНтуМ получат возможность вносить свои предложения и замечания в работу комитета, а также голосовать при принятии важных решений. Ферзиковский цементный завод. На предприятии реализуется пилотный проект «система непрерывного мониторинга качества альтернативного топлива». система позволит контролировать состав альтернативного топлива (ат) и стабилизировать производственные процессы с его применением. состав а может различаться от партии к партии, что усложняет управление технологическими процессами с его применением. При изменении состава ат горение топлива протекает иначе, поэтому необходимо настроить работу дымососа и организовать подачу основного топлива таким образом, чтобы поддержать необходимое содержание кислорода в системе. Некорректная работа оборудования может привести к неполному сгоранию топлива и, как следствие, к образованию избыточного объема сО. Это может привести к остановке печи либо к нестабильной работе основных агрегатов, которая скажется на качестве готового продукта и объеме энергопотребления. в связи с этим важно в каждый момент времени точно знать характеристики используемого топлива. установка анализатора спектра в ближней инфракрасной области (near-infrared, NIR) на линии подачи ат позволит стабилизировать работу использующих его агрегатов. Прибор автоматически определяет основные характеристики топлива: влажность, калорийность, зольность и содержание хлора. в соответствии с этими данными специалисты на предприятии смогут обеспечить корректную работу оборудования. Перед установкой на линию подачи ат прибор успешно прошел калибровку в лаборатории. Прежде чем ввести анализатор в эксплуатацию, его откалибруют непосредственно на линии, чтобы сравнить данные с лабораторными. Компания «Атомстройкомплекс» Компания начала строить в г. сысерти третий завод ПсО «теплит» по производству изделий из автоклавного газобетона (твинблоков) мощностью 400 тыс. м3 в год в дополнение к двум существующим предприятиям в г. Березовском и п. Рефтинском. в настоящее время осваивается участок. Завод станет частью производственного кластера в связке с другими предприятиями «атомстройкомплекса» — «атомцемент» и «известь сысерти». технологическую линию будущего производства намечено оснастить современной техникой, часть которой заказывается в России, а часть ввозится из Китая и турции. Планируется автоматизировать процессы продажи и отгрузки готовой продукции. всеми технологическими процессами будут управлять с единого операторского пульта. Пуск новой линии позволит компании дополнить линейку выпускаемой продукции блоками из газобетона плотностью D300. При этом состав материала останется неизменным: в качестве одного из основных компонентов, как и прежде, будет использоваться зола-унос. Место расположения нового производства даст возможность расширить географию поставок продукции ПсО «теплит», выведя ее на рынки Башкирии, татарстана, ряда других регионов РФ, а также Казахстана. Планируемый срок пуска нового завода — конец 2024 года. с его вводом в эксплуатацию суммарная производственная мощность всех заводов ПсО «теплит» вырастет до 1 млн м3 в год. Квоты на выбросы парниковых газов в сахалинской области установлены первые в России квоты на выбросы парниковых газов, при превышении которых компании должны будут выплачивать по 1 тыс. руб. за 1 т CO2-эквивалента. Квоты утверждены для 35 компаний, согласно углеродной отчетности которых по итогам первой в стране верификации выбросы в 2022 году превысили порог в 20 тыс. т CO2. беларусь Государственное предприятие «Управляющая компания холдинга «бЦК» Белорусский цементный завод. На предприятии введена в эксплуатацию установка регулирования выбросов оксидов азота. Общая стоимость проекта — порядка 500 тыс. белорусских рублей. всего в 2023 году на мероприятия, связанные с повышением экологической безопасности, планируется затратить около 2,8 млн белорусских рублей. Один из главных проектов такой направленности — замена электрофильтров в цехе помола цемента. Новые вагоны. На Белорусском цементном заводе введены в эксплуатацию 15 новых вагонов-хопперов для перевозки цемента. всего в 2023 году планируется поступление на предприятия БЦК 150 железнодорожных вагонов, из них 75 получит Белорусский цементный завод. Модернизация производства и новая техника. Белорусская цементная компания приобрела три автобетоносмесителя для филиала № 7 «Оршастройматериалы» и два — для филиала № 3 «Минский комбинат силикатных изделий». Кроме того, в Оршанском филиале модернизирован участок технологической линии производства блоков из ячеистого бетона. сумма инвестиций в основной капитал превысила 1,5 млн белорусских рублей. в результате улучшены характеристики влажности, прочности и плотности материала блоков, а также снижены затраты на сырье для их производства. казахстан ВОлМА Компания приобрела гипсовый завод в п. индерборский атырауской области, а также гипсовое месторождение, находящееся в непосредственной близости от предприятия. гипсовый камень этого месторождения содержит около 94 % гипса, что является высоким показателем качества при его использовании в качестве сырья для производства сухих строительных смесей. Проекты в Туркестанской области На территории индустриальных зон региона планируется ввести в эксплуатацию ряд новых производств. в частности, на 2023 год намечен пуск предприятий, одно из которых будет выпускать блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения (суточная производительность — 1 м3), а второе — железобетонные изделия (годовая производительность — 60 тыс. плит перекрытия), товарный бетон (200 тыс. м3) и блоки из ячеистого бетона (40 тыс. м3). стоимость этих проектов — 1500 млн и 890 млн тенге соответственно (средний курс ЦБ РФ в I полугодии 2023 года составил 100 тенге за 17,03 руб.). Еще на одном предприятии планируется выпускать за год 60 тыс. т товарного бетона, 20 тыс. бордюрных камней и 50 тыс. плит перекрытия; стоимость проекта — 500 млн тенге. узбекистан «CHINA Energy International Group Samarkand Cement» в Каттакурганском районе самаркандской области состоялся официальный пуск цементного завода производительностью 7,5 тыс. т клинкера в сутки и проектной мощностью 3 млн т цемента в год, построенного компанией «CHINA Energy International Group Samarkand Cement». Общая стоимость инвестиционного проекта — 3,85 трлн сумов (средний курс ЦБ РФ в I полугодии 2023 года был близок к 1000 сумов за 6,8 руб). в качестве технологического топлива используется уголь. Предприятие оснащено современным энергосберегающим оборудованием, на нем установлена технологическая линия с самой крупной цементной печью в узбекистане. Производство полностью автоматизировано, для изготовления продукции привлекаются опытные специалисты из узбекистана и Китая. Благодаря вводу в эксплуатацию завода было создано 500 новых рабочих мест. На предприятии планируется производить портландцемент марок М400 и М500. ООО «Sofkor» в Фаришском районе Джизакской области заложен первый камень в фундамент завода годовой проектной мощностью 2,4 млн т цемента, который начинает возводить ООО «Sofkor» на земельном участке площадью 50 га. строительные работы планируется завершить в 2024 году. Завод будет производить цемент марок М400 и М500. стоимость проекта — US$ 200 млн, инвесторы — компании West China Cement Limited (сингапур) и MOXIR PLAZA (таджикистан). Новое производство газобетонных блоков Компания «ARTON» начала строить в ургенче завод автоклавных газобетонных блоков годовой производственной мощностью

июль—август 2023 10 200 тыс. м3. стоимость проекта — US$ 12 млн. Планируется не только поставлять продукцию предприятия на внутренний рынок узбекистана, но и экспортировать. египет Heidelberg Materials Suez Cement Group of Companies объявила о ребрендинге: ее новое наименование — Heidelberg Materials. Компания ввела в эксплуатацию на цементном заводе в г. Хелуан систему рекуперации тепла отходящих газов. Количество электроэнергии, которую вырабатывает система, позволяет удовлетворить потребности предприятия на 30 %. стоимость проекта — US$ 25 млн. иНДиЯ Adani Group Компания ACC начала промышленное производство клинкера на своем новом заводе Ametha годовой производственной мощностью 3,3 млн т клинкера и 1 млн т цемента, расположенном вблизи г. Катни (штат Мадхья-Прадеш). На предприятии установлены система рекуперации тепла отходящих газов с выработкой электроэнергии мощностью 16,3 Мвт, а также оборудование для использования альтернативного топлива из отходов. с вводом в эксплуатацию завода в Катни суммарная производственная мощность предприятий компании ACC достигла 37 млн т цемента в год. JSW Cement Компания JSW Cement (входит в JSW Group) начала испытания электромобилей в своих логистических процессах. в рамках этого пилотного проекта пять грузовых электромобилей используются на маршрутах производственных предприятий компании в штатах андхра-Прадеш и Карнатака. Ожидается, что это позволит уменьшить выбросы CO2. На сегодняшний день суммарная годовая производственная мощность предприятий JSW Cement в индии равна 19 млн т, в 2023 году компания планирует увеличить ее на 2 млн т, а в течение следующих 5 лет повысить до 60 млн т. оаэ Cemex—UltraTech Cement Компании Cemex UAE и Star Cement Co LLC (дочерняя компания индийского производителя цемента UltraTech Cement Limited, входящего в группу компаний Aditya Birla) подписали соглашение о сотрудничестве. Цели партнерства — вторичное использование отходов бетона в строительной отрасли, а также сокращение выбросов CO2 и снижение негативного влияния строительства на окружающую среду в целом. в рамках сотрудничества компании будут внедрять новые решения в сферах утилизации и вторичного использования бетонных отходов, применяя передовые и экологически безопасные методы. Кроме того, Cemex будет поставлять Star Cement побочные продукты с низким угле­родным следом, чтобы способствовать сокращению выбросов CO2. пакистаН Lucky Cement Компания планирует реализовать на своих цементных предприятиях три проекта выработки электроэнергии на основе возобновляемых источников энергии. Намечено построить к I кварталу 2025 года ветряную электростанцию мощностью 28,8 Мвт на заводе в Карачи, а к IV кварталу 2024 года — объекты генерации, использующие солнечную энергию, мощностью 6,3 и 2,5 Мвт на заводах в Карачи и Пезу. Предполагаемая стоимость проектов — Rs 11 млрд (средний курс ЦБ РФ индийской рупии в I полугодии 2023 года был равен 100 Rs за 93,5 руб.). Новые объекты дополнят недавно введенные в эксплуатацию на заводах Lucky Cement в Карачи и Пезу объекты генерации мощностью 25 и 34 Мвт, на которых используется солнечная энергия. саудовская аравия City Cement Company Green Solutions for Environmental Services (Green Solutions), дочерняя компания City Cement Company, создала новое совместное предприятие по производству альтернативного топлива из отходов и его реализации на внутреннем рынке и за рубежом. 29,4 % акций принадлежат Green Solutions, 19,6 % — Lechtenberg Middle East for Environmental Services Co. и 51 % — Tadweer Environmental Services, подразделению компании Saudi Investment Recycling, финансируемой государственным инвестиционным фондом саудовской аравии. сШа Holcim Компания намерена инвестировать около US$ 100 млн в модернизацию своего цементного завода в г. сент-Женевьев (штат Миссури), одного из крупнейших цементных предприятий в мире. Планируется установить пятую вертикальную цементную мельницу и новую систему ввода в цемент золы-уноса и/или других минеральных добавок, а также усовершенствовать логистику при доставке грузов железнодорожным транспортом. Результатами станут увеличение годовой производственной мощности завода более чем на 600 тыс. т цемента, снижение доли клинкера в выпускаемом цементе и повышение качества обслуживания заказчиков. Ожидается, что модернизация позволит сократить выбросы CO2, обусловленные работой предприятия, более чем на 400 тыс. т в год. Намечено начать реализацию проекта в 2024 году и завершить ее к концу 2025 года. Sabancı Holding—Çimsa турецкие компании Sabancı Holding и Çimsa заключили между собой соглашение о строительстве в сШа помольной установки, которая будет выпускать серый цемент. Планируемая стоимость проекта — US$ 82 млн, финансировать его намечено за счет собственных средств этих компаний. Предприятие производственной мощностью 600 тыс. т в год намечено ввести в эксплуатацию к концу IV квартала 2025 года. в настоящее время компания Çimsa Americas, 60 % акций которого принадлежит Sabancı Holding, а 40 % — Çimsa, выпускает в сШа белый цемент на предприятии производственной мощностью 300 тыс. т в год. уганда China West Cement Limited West International Holding Limited, дочерняя компания зарегистрированной в гонконге China West Cement Limited, начала строить в г. Морото (регион Карамоджа) цементный завод производительностью около 6 тыс. т клинкера в сутки. Планируемый объем инвестиций в реализацию проекта — около US$ 300 млн. в настоящее время производственные мощности предприятий уганды превышают 4,5 млн т цемента в год, при этом более 50 % клинкера, используемого для его производства, импортируется. стоимость ввозящегося в страну клинкера близка к US$ 380 млн в год. По прогнозам, ожидается ежегодный рост спроса на цемент в уганде на 15 % ввиду стремительного роста нефтегазового сектора и развития инфраструктуры. статистика Данные об изменении показателей приведены в сравнении с соответствующим периодом предыдущего года, если не указано иное. аргеНтиНа итоги I полугодия 2023 года (по данным ассоциации производителей цемента аргентины) в I полугодии 2023 года в стране было произведено 6,2 млн т цемента — на 0,5 % больше, чем за аналогичный период прошлого года. Объем экспорта уменьшился на 46,1 % — до 30,8 тыс. т. Бразилия итоги I полугодия 2023 года (по данным союза цементной промышленности Бразилии) Объем продаж цемента в стране сократился на 1,6 % по сравнению с I полугодием 2022 года, до 30,1 млн т. Объем экспорта уменьшился на 42,9 % — до 116,0 тыс. т. Votorantim Cimentos Консолидированная выручка компании в I полугодии 2023 года выросла на 9 %, до R$ 12,7 млрд. скорректированный показатель EBITDA (прибыль до уплаты налогов, процентов и амортизации) был равен R$ 2,4 млрд (на 33 % больше, чем за аналогичный период 2022 года). в I полугодии 2023 года предприятия компании продали в странах ее деятельности — Боливии, Бразилии, Канаде, Марокко, испании, тунисе, турции, сШа и уругвае — 17,4 млн т цемента (на 1,1 % меньше, чем за аналогичный период прошлого года). средний курс бразильского реала в I полугодии 2023 года был близок к 15,17 руб. за 1 R$.

реклама

июль—август 2023 12 GCC Консолидированные продажи продукции компаниями группы в I полугодии 2023 года увеличились на 15,4 % (до US$ 608,0 млн). Показатель EBITDA вырос на 27,1 % (до US$ 195,7 млн), чистая прибыль — на 72,9 % (до US$ 114,6 млн). монголия итоги I полугодия 2023 года (по данным Национального статистического комитета Монголии) Объем производства цемента в стране увеличился на 19,3 % (до 685,4 тыс. т). Объем производства извести сократился на 20,1 % (до 27,4 тыс. т). нигерия BUA Cement Консолидированные доходы компании в I полугодии 2023 года увеличились на 17,3 %, до NGN 221,1 млрд. средний курс нигерийской найры в I полугодии 2023 года был близок к 0,18 руб. Dangote Cement совокупный объем продаж цемента предприятиями компании в I полугодии 2023 года сократился на 5,5 % (до 13,4 млн т), из них 8,1 млн т продано в Нигерии. Консолидированные доходы компании увеличились на 17,7 % (до NGN 950,8 млрд), показатель EBITDA — на 18,8 % (до NGN 443,3 млрд). ПолЬША итоги I полугодия 2023 года (по данным статистического комитета Польши) Общее число введенных в эксплуатацию зданий в стране выросло на 2,5 % (до 111,9 тыс.). Общая площадь жилых домов, которые были введены в эксплуатацию, увеличилась на 1,1 %, до 10,6 млн м2. португалия Semapa Group выручка предприятий группы в I полугодии 2023 года по результатам расчетов, выполненных на сопоставимой основе, увеличилась на 14,6 % (до EUR 339,9 млн). Показатель EBITDA увеличился на 0,9 % (до EUR 71,5 млн). Объем выпуска цемента сократился на 2,7 % (до 2512 тыс. т), производство клинкера — на 18,8 % (до 1725 тыс. т). Объем продаж серого цемента сократился на 4,2 % (до 2448 тыс. т), клинкера — на 37,4 % (до 47 тыс. т). Объем продаж товарного бетона сократился на 1,9 % (до 989 тыс. м3). США геологическая служба США в I полугодии 2023 года в стране выпущено 35,8 млн т клинкера — на 3,2 % меньше, чем за аналогичный период 2022 года. Потребителям германия Heidelberg Materials Показатели деятельности компаний группы в I полугодии 2022 и 2023 годов приведены в табл. 1. таблица 1 Финансовые показатели, млн EUR Продукция I полугодие 2023 I полугодие 2022 изменение, % изменение*, % Продажи 10 473 9 950 5,3 8,5 Показатель RCOBD** 1 787 1 525 17,2 21,3 * По результатам расчетов, выполненных без учета изменений объема консолидации активов и обменных курсов валют (на сопоставимой основе). ** Результат текущих операций без учета амортизации. греЦия Titan Консолидированные доходы группы в I полугодии 2023 года увеличились на 18,7 %, до EUR 1,2 млрд. Показатель EBITDA увеличился на 77,0 %, до EUR 241,2 млн. Данные о продаже продукции предприятий группы по регионам приведены в табл. 2. таблица 2 Продажи цементной продукции, млн EUR Регион I полугодие 2023 I полугодие 2022 сШа 735,5 591,0 греция, Западная Европа 197,3 162,2 юго-восточная Европа 195,1 168,6 Египет, турция 101,0 113,1 индия Adani Group Ambuja Cement. Консолидированные продажи продукции и услуг компании в I полугодии 2023 года выросли на 14,1 % (до Rs 89,9 млрд). средний курс индийской рупии в I полугодии 2023 года был близок к 100 Rs за 93,5 руб. Aditya Birla Group UltraTech Cement. Консолидированная выручка компании в I квартале 2023 года выросла на 17,7 % (до Rs 364,0 млрд), чистая прибыль сократилась на 20,0 % (до Rs 33,6 млрд). Dalmia Bharat Консолидированная выручка компании увеличилась в I полугодии 2023 года на 12,9 %, до Rs 75,4 млрд. Объем продаж цемента составил 14,4 млн т. ирландия CRH Продажи продукции предприятий группы в I полугодии 2023 года выросли на 8 % (до US$ 16,1 млрд), показатель EBITDA — на 14 % (до US$ 2,5 млрд). итАлия Buzzi Unicem Консолидированный объем продаж цемента и клинкера предприятиями группы в I полугодии 2023 года сократился на 8,3 % (до 13,1 млн т), объем продаж товарного бетона — на 12,3 % (до 5,1 млн м3). Чистые продажи продукции увеличились на 14,3 % (до EUR 2,1 млрд). Cementir совокупный объем продаж серого и белого цемента предприятиями группы в I полугодии 2023 года сократился на 5,5 % (до 5,1 млн т), товарного бетона — на 11,3 % (до 2,1 млн м3), заполнителей —на 15,3 % (до 4,6 млн т). Консолидированные продажи продукции и услуг компаниями группы увеличились на 5,1 % (до EUR 825,8 млн), показатель EBITDA — на 40,9 % (до EUR 202,4 млн). КитАЙ итоги I полугодия 2023 года (по данным Национального бюро статистики Китая) Объем производства цемента в стране увеличился на 1,3 % (до 953,0 млн т). Рыночная стоимость цемента в мешках уменьшилась на 0,6 % — до CNY 375,5 за 1 т. Цемент навалом подешевел на 1,7 % — до CNY 318,0 за 1 т. средний курс китайского юаня в I полугодии 2023 года составил 11,06 руб. Колумбия итоги I полугодия 2023 года (по данным Национального административного департамента статистики Колумбии) в стране было произведено 6,9 млн т цемента — на 4,0 % меньше, чем за аналогичный период прошлого года. ARGOS совокупный объем продаж цемента предприятиями компании CEMENTOS ARGOS S.A. и ее дочерних предприятий в I полугодии 2023 года уменьшился на 2,7 % — до 7,9 млн т. Консолидированный объем продаж товарного бетона сократился на 6,5 % (до 3,5 млн м3). выручка компании увеличилась на 25,4 % (до US$ 1,6 млрд), показатель EBITDA — на 45,1 % (до US$ 309,6 млн). мексика CEMEX Консолидированный объем продаж цемента предприятиями группы в I полугодии 2023 года вырос на 8 % (до 25,7 млн т). Объем продаж товарного бетона увеличился на 5 % (до 24,1 млн м3), заполнителей — на 1 % (до 68,9 млн т). Чистые продажи продукции компаний, входящих в состав группы, выросли на 11 % (до US$ 8,6 млрд), показатель EBITDA увеличился на 21 % (до US$ 1,7 млрд).

июль—август 2023 13 отгружено около 51,0 млн т цемента (в том числе импортированного) — чуть меньше, чем за аналогичный период прошлого года. суммарный объем импорта цемента и клинкера в I полугодии 2023 года вырос на 7,9 %, до 13,2 млн т. Таиланд Siam Cement Group Консолидированные продажи цемента предприятиями группы в I полугодии 2023 году увеличились на 6 % (THB 97,2 млрд). Показатель EBITDA сократился на 15 % (до THB 10,1 млрд). средний курс тайского бата в I полугодии 2023 года составил 2,7 руб. тУРЦиЯ ассоциация производителей цемента Турции Производство цемента в стране в I полугодии 2023 года увеличилось по сравнению с аналогичным периодом 2022 года на 7,7 % (до 36,7 млн т). Продажи цемента на внутреннем рынке увеличились на 14,4 % (до 28 млн т). Экспорт сократился на 32,0 % (до 10 млн т). Непроданные остатки цемента увеличились на 10,4 % (до 1042 тыс. т), выпуск клинкера сократился на 4,3 % (до 15 664 тыс. т), его экспорт снизился на 66,3 % (до 861,5 тыс. т). Запасы клинкера на складах увеличились на 16,5 % (до 5527 тыс. т). импорта цемента и клинкера в турцию в 2022 году не было. ФРанЦиЯ Vicat По результатам расчетов, выполненных на сопоставимой основе, совокупные продажи продукции, выпущенной предприятиями группы в I полугодии 2023 года, увеличились на 9 % (до EUR 1912 млн), показатель EBITDA— на 17 % (до EUR 314 млн). таблица 3 Продажи цементной продукции, млн EUR Регион I полугодие 2023 I полугодие 2022 Франция 630 606 Швейцария, италия 195 184 сШа, Бразилия 450 401 индия, Казахстан 233 249 турция, Египет 196 145 сенегал, Мали, Мавритания 208 170 швейцарИЯ Holcim Объемы продаж продукции компаний группы в I полугодии 2023 года по регионам приведены в табл. 4. Чистые продажи продукции сократились на 11,0 % (до CHF 13,1 млрд), скорректированный операционный показатель EBITDA — на 6,0 % (до CHF 2,1 млрд). По результатам расчетов, выполненных на сопоставимой основе, эти показатели выросли на 7,4 и 13,4 % соответственно. средний курс швейцарского франка в I полугодии 2023 года составил 84,4 руб. таблица 4 Продажи цементной продукции, млн CHF Продукция I полугодие 2023 I полугодие 2022 Европа 3694 3483 Ближний восток и африка 2046 4151 северная америка 3044 2732 латинская америка 1403 1428 Сделки индОнеЗиЯ Heidelberg Materials Компания Heidelberg Materials в лице своего дочернего предприятия Indocement подписала соглашение о приобретении 100 % акций цементного завода полного цикла PT Semen Grobogan, расположенного в провинции Центральная Ява. Завод работает с 2022 года. Его годовая производственная мощность — 1,8 млн т клинкера и 2,5 млн т цемента, запасов известняка хватит более чем на 50 лет работы завода. Heidelberg Materials в настоящее время управляет в индонезии посредством Indocement четырьмя цементными заводами с 14 технологическими линиями, включая завод Citeureup в провинции Западная Ява — один из крупнейших цементных заводов в мире. сша Cementos Argos—Summit Materials Cementos Argos и компания Summit Materials, Inc. (Summit), владеющая предприятиями по производству цемента, товарного бетона, заполнителей и асфальта в сШа и Канаде, заключили соглашение, согласно которому Argos North America Corp (дочерняя компания Cementos Argos в сШа) будет объединена с Summit. Общая стоимость сделки — около US$ 3,2 млрд: Cementos Argos получит денежные средства в сумме около US$ 1,2 млрд и акции Summit стоимостью около US$ 2,0 млрд. Компании Summit будут переданы следующие активы Argos North America Corp: 4 цементных завода, 2 помольные установки, 140 заводов товарного бетона, а также дополнительная сеть сбыта, состоящая из 8 морских портов и 10 внутренних терминалов. в результате объединения будет создана компания с суммарной выручкой более US$ 4 млрд и показателем EBITDA около US$ 1 млрд, которая станет 4-м производителем цемента в сШа по суммарной мощности предприятий (11,6 млн т в год), 6-м производителем заполнителей в стране с запасами сырья почти 5 млрд т и объемом продаж более 60 млн т в год и одним из крупнейших производителей бетона, в собственности которого более 220 заводов и более 1800 бетоносмесителей. Эта компания будет присутствовать в 30 из 50 штатов сШа. сделка обеспечит синергетический эффект в размере не менее US$ 100 млн в год. Unacem Перуанская цементная компания Unacem приобрела у компании Martin Marietta Southern California Cement цементный завод Tehachapi в штате Калифорния проектной мощностью 853 тыс. т клинкера и 907 тыс. т цемента в год за US$ 317 млн. По данным Unacem, продажи предприятия в 2022 году составили US$ 114 млн. сделка состоялась при участии дочерней компании Unacem в сШа — Skanon Investments. Это приобретение вдвое увеличит текущие производственные мощности группы Unacem по выпуску клинкера и цемента в сШа. Помимо Перу и сШа, Unacem работает в Чили, Эквадоре и Колумбии. в 2022 году выручка филиала Unacem в сШа составила 16 % выручки всей группы. в I полугодии 2023 года объем производства цемента этим филиалом был равен 312 тыс. т. Конференции, семинары, выставки узбекистан Семинар фирмы Cemmet 18—19 октября 2023 года фирма Cemmet (латвия) провела в ташкенте технический семинар по огнеупорным материалам и футеровочному оборудованию. в работе семинара принял участие 21 человек, включая представителей 8 цементных заводов узбекистана, Кыргызстана и России. Первый день работы был посвящен вопросам производства и применения на цементных заводах периклазошпинельных и алюмосиликатных огнеупоров производства испанских фирм Krosaki AMR и Refractaria. участники семинара подробно ознакомились с особенностями технологии производства высококачественных огнеупоров из синтетического периклаза, а также получили представление о нюансах производства алюмосиликатных огнеупоров с карбидом кремния по технологии EffiSiC. в течение второго дня семинара участникам была представлена актуальная информация по вопросам монтажа огнеупорных материалов, включая презентации футеровочных машин и трапов доступа во вращающуюся печь производства фирмы Bricking Solutions Inc. (сШа). также были затронуты вопросы безопасности работы персонала при обслуживании вращающихся печей: участникам семинара было представлено новое изделие — универсальная защитная инспекционная клеть для осмотра футеровки печи. Эта клеть может быть использована в печах диаметром 4—6 м и обеспечивает надежную защиту персонала от падения обмазки или фрагментов футеровки. специализированные вопросы, обсуждавшиеся на семинаре, вызвали интерес его участников.

ÈÞËÜ—ÀÂÃÓÑÒ 2023 14 ПОДПИСКА 2024 ВОПРОС Алексей Викторович Икрянников, заместитель генерального директора по производству, АО «Себряковцемент», Россия: Существует ли на цементных заводах прак тика опре деления гранулометрического состава сырьевой муки для печей сухого способа производства методом лазерной дифракции? Какое распределение частиц по размерам считается оптимальным, особенно в случаях, когда бóльшая часть сырьевых материалов легко измельчается, но в составе сырьевой смеси присутствуют трудно измельчаемые кварц и железосодержащий компонент? ОТВЕТ Франсишку Лейтан, консультант, Португалия: Анализ гранулометрического состава (распределения частиц по размерам, particle size distribution, PSD) сырьевой муки для печей сухого способа производства клинкера методом лазерной ди фракции — распространенная методика, которую можно использовать параллельно с ситовым анализом (проводящимся сухим или мокрым способами) или вместо него. Как правило, остаток частиц сырьевой муки на сите с ячейками размером 0,090 мм должен составлять около 15 %, а на сите с ячейками 0,200 мм — менее 2 % (по возможности 0 %). Таким образом, при использовании метода определения PSD, хотя он и предоставляет дополнительную информацию, следует иметь в виду эти два контрольных значения. Очень важно провести испытания сырьевой смеси, позволяющие оценить, насколько легко (или трудно) обжечь ее и получить клинкер. Если сырьевая смесь обжигается легко, можно увеличить остаток на сите 0,090 мм с  15 до 20  %, а возможно, и более. Если она обжи гается трудно или очень трудно, этот остаток нужно уменьшить до 12 или даже 10 %. Данные анализа PSD включают в себя информацию о содержании мелких и ультратонких частиц в сырьевой смеси, но частицы наименьших размеров всегда положительно влияют на обжиг в печи, ускоряя химические реакции, и не становятся причиной каких-либо отрицательных эффектов. Таким образом, применительно к работе печи важно знать PSD мелких и сверх тонких частиц лишь для оценки их общего количе ства. При этом избыток ультрадисперсных час тиц снижает эффективность работы мельницы (повышает удельный расход электроэнергии при помоле сырья), не приводя к существенному уменьшению удельных затрат тепла на обжиг клинкера в печи. Дополнительно для оптимизации PSD следует оценить содержание кварца и кальцита в сырьевой смеси. Массовая доля частиц кварца в остатке сырьевой муки на сите 0,045 мм должна быть ниже 5 %, допустимая доля кальцита в остатке на сите 0,090 мм — также менее 5 %. Железная руда не представ ляет проблемы, поскольку она полностью плавится внут ри печи. С учетом изложенного для того, чтобы должным образом оценить оптимальную дисперсность сырьевой муки, настоятельно рекомендуется выполнить испытания сырьевой смеси на обжигаемость. Анализ гранулометрического состава сырьевой муки позволяет контролировать ее дисперсность с наибольшей точностью. т. (812) 242 1124 [email protected] ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ А.В. Икрянников Уважаемые читатели! Ждем ваши вопросы по e-mail: [email protected]. Ф. Лейтан

140200, РФ, Московская область, г.Воскресенск, ул.Гиганта, д.12 E-mail: [email protected] Тел. +7(496) 442-58-68 Производственные пневмопушки Данная технология является нашей разработкой, как производителя пневмопушек Какое же преимущество перед нашими конкурентами? • Оцинкованный бак окрашен порошковой покраской, срок службы не менее 10 лет, бак выполняет роль радиатора, отводящего тепло от внутренних деталей пушки •Внутренняя система, так же как седла и наконечники поршня, изготовлена из нержавеющей жаропрочной стали, что улучшает работу пушки в тяжелых условиях •Головная часть пушки изготовлена из температуростойких материалов и предназначена для работы только в тяжелых высокотемпературных условиях при увеличенном пылеобразовании •Независимое питание воздухом управления накопительного бака, исключает попадание мелких пылевидных частиц в управление QR-код для дополнительной информации реклама

16 ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 Цементный рынок Вьетнама УДК 666.94(81) РЕФЕРАТ. В статье проанализированы данные о цементном рынке Вьетнама. В 2022 году внутреннее потребление цемента немного снизилось по сравнению с показателем 2018 года, при этом суммарный объем экспорта клинкера и цемента из страны был на 27,1 % меньше, чем в 2021 году. В 2022 году компании отрасли, как и прежде, активно инвестировали в проекты строительства новых мощностей и расширения существующих. По прогнозам, в 2026 году суммарная мощность предприятий отрасли может достичь 142,6 млн т цемента в год. Ключевые слова: цемент, клинкер, потребление, экспорт. Keywords: cement, clinker, consumption, export. Резкое сокращение внутреннего потребления цемента в 2023 году Данные об изменении всех показателей приведены в статье в сравнении с данными аналогичного периода предыдущего года, если не указано иначе. Цементный рынок Вьетнама в последние годы пережил спад, который был особенно значимым в 2023 году. В частности, в 2018— 2022 годах объем внутреннего потребле‑ ния цемента снижался в среднем на 1,0 % в год (рис. 1), что связано со стагнацией строительного рынка во время пандемии COVID‑19, малым объемом государственных инвестиций и юридическими ограничениями, относящимися к лицензированию и досту‑ пу к источникам финансирования. За пер‑ вые 8 месяцев 2023 года внутренний спрос сократился особенно резко — на 16,7 %, до 37,6 млн т. С III квартала 2022 года на рынке недви‑ жимости Вьетнама наблюдался спад из-за ужесточения монетарной политики и ввода более строгих правил выпуска корпоратив‑ ных облигаций, вызванного нарушениями прежних правил. Спад продолжался в тече‑ ние всего 2023 года, что негативно повлия‑ ло на потребление цемента. В III квартале 2023 года, несмотря на некоторое улучшение ситуации с бюджетным инвестированием, внутренний спрос на цемент оставался низ‑ ким. Слабый спрос на клинкер и цемент за рубежом Суммарный объем экспорта клинкера и цемента из Вьетнама сократился на 27,1 % в 2022 году и на 1,5 % за 8 месяцев 2023 года (рис. 2). Резко снизился экспорт клинкера за эти периоды — на 41,9 и 35,6 % соответ‑ ственно, что в основном объясняется паде‑ нием спроса покупателей из Китая, занимаю‑ щего 1-е место среди крупнейших импор‑ теров вьетнамского клинкера. Китайские потребители фактически прекратили импорт клинкера из Вьетнама с июня 2022 года ввиду стагнации строительства в своей стране изза политики «нулевого COVID‑19». Несмотря на отмену этой политики в конце 2022 года, кризис с недвижимостью в Китае продолжал‑ ся из-за дефолтов крупных застройщиков, та‑ ких как Evergrande и Country Garden. Вместе с тем спрос на клинкер на других традицион‑ ных рынках, таких как Бангладеш и Тайвань, был неустойчивым. Итогом стал рекордно низкий объем экспорта клинкера из Вьетнама за 8 месяцев 2023 года. Ввиду трудностей с поставками клин‑ кера за рубеж вьетнамские производители увеличили экспорт цемента за счет дивер‑ сификации его направлений. Общий объем экспорта цемента вырос за первые 8 ме‑ сяцев 2023 года на 28,4 %, до 14,0 млн т. В частности, это было связано с высоким спросом на цемент на Филиппинах в рамках правительственной программы развития ин‑ фраструктуры Build, Build, Build («Стройте, стройте, стройте»). Больше всего увеличился экспорт цемента из Вьетнама на «новые рын‑ ки», в Малайзию и США, — на 66,5 и 65,1 % соответственно. Инвестиции частных компаний Несмотря на неблагоприятные рыноч‑ ные условия и сокращение общего объе‑ ма продаж цемента, в 2022 году компании вьетнамской цементной индустрии про‑ должали активно инвестировать в про‑ екты строительства новых мощностей и расширения существующих. В частно‑ сти, началась коммерческая эксплуатация производственных мощностей Long Son — Assembly 4 (1,86 млн т клинкера в год), Xuan Thanh — Assembly 3 (3,60 млн т клинкера Хаи Кхиеу, директор по исследованиям рынка и консалтингу, FiinGroup, Вьетнам Рис. 1. Внутреннее потребление цемента во Вьетнаме в 2018—2022 годах и за 8 месяцев 2022 и 2023 годов. Здесь и на рис. 2 CAGR — совокупный среднегодовой темп роста (Compound Annual Growth Rate) Источники: FiinGroup, Национальная цементная ассоциация Вьетнама (Vietnam National Cement Association, VNCA) 64,8 65,8 62,3 CAGR 2018—2022 = –1,0 % –16,7 % 62,7 62,2 45,2 37,6 15 25 35 45 55 Ïîòðåáëåíèå, Ìò 65 75 85 2018 2019 2020 2021 2022 8 ìåñ. 2022 8 ìåñ. 2023 Рис. 2. Экспорт клинкера и цемента из Вьетнама в 2018—2022 годах и за 8 месяцев 2022 и 2023 годов. Источник: FiinGroup, General Customs 0 10 20 30 Ýêñïîðò, Ìò 40 50 2018 2019 2020 2021 2022 8 ìåñ. 2022 8 ìåñ. 2023 Ýêñïîðò: öåìåíòà êëèíêåðà CAGR 2018—2021 = 12,6 % –1,5 % –27,1 %

17 ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 в год) и Dai Duong 1 (2,30 млн т цемента в год). Компания Long Thanh Cement завершила строительство своего завода мощностью 2,3 млн т в год в декабре 2022 года, однако еще не начала его коммерческую эксплуатацию из-за неблагоприятной рыночной конъюнктуры. Тем не менее ожидается дальнейший рост инвестиций в эту отрасль в ближайшие 4 года, и, по прогнозам, в 2026 году суммарная мощность ее предприятий может достичь 142,6 млн т цемента в год (рис. 3). Факторы, сдерживающие развитие цементной отрасли Вьетнама Ослабление спроса как на внутреннем, так и на экспортных рынках, а также активные инвестиции в строительство новых предприятий и технологических линий — причины серьезных трудностей, с которыми вьетнамским производителям цемента предстоит столкнуться в будущем. В частности, средние значения коэффициентов использования мощностей по производству цемента и клинкера во Вьетнаме в 2022 году достигли самого низкого уровня за последние 5 лет — 63 и 66 % соответственно (рис. 4). С учетом резкого роста мощностей в 2023 году ожидается, что эти показатели снизятся соответственно до 59 и 57 %. Многие цементные заводы в последнее время работали с низкой производительностью и даже остановили работу своих печей обжига, чтобы избежать убытков в неблагоприятных рыночных условиях. Например, компании VICEM и Long Thanh, а также некоторые предприятия в провинциях Ниньбинь, Ханам и Тханьхоа временно прекратили эксплуатацию своих печей с I квартала 2023 года. Кроме того, производители цемента столкнулись с ростом производственных затрат. В частности, резко возросла стоимость угля и электроэнергии. В то время как цены на уголь во Вьетнаме повысились в 2022 году приблизительно на 87 %, цены на электроэнергию впервые увеличились на 3 % после того, как в предыдущие 4 года они были стабильными. Это повышение цен привело к росту себестоимости производства цемента в 2023 году на 11 %. В результате в цементной отрасли снизилась норма прибыли. Падение выручки от продаж и резкий рост производственных затрат привели к тому, что вьетнамские производители цемента, зарегистрированные на бирже, зафиксировали снижение средней рентабельности по показателю EBITDA (прибыли до уплаты налогов, процентов по кредитам и амортизации) приблизительно с 13,8 % в 2021 году до 11,2 % в 2022 году (рис. 5). Кроме того, ввиду жесткой конкуренции, обусловленной низким спросом на цемент, его производители повысили маркетинговые и сбытовые расходы, чтобы увеличить продажи, и это также стало фактором снижения рентабельности по EBITDA в 2022 году. Перспективы вьетнамского рынка цемента Fiin Group дает негативные прогнозы продаж в 2023 году как на внутреннем, так и на экспортных рынках Вьетнама. В частности, ожидается, что, несмотря на увеличение государственных инвестиций за 8 месяцев 2023 года, внутренний рынок в 2023 году останется слабым, и некоторые признаки его оживления могут появиться лишь в 2024 году. Что касается ключевых зарубежных рынков, экспорт цемента из Вьетнама останется стабильным ввиду высокого спроса на него на Филиппинах в связи с развитием инфраструктуры в этой стране. Экспорт клинкера сократится в 2023 году на 35 % из-за низкого спроса в Китае, обусловленного стагнацией на внутреннем строительном рынке страны. По прогнозам FiinGroup, до 2030 года во Вьетнаме сохранится избыточное предложение цемента (рис. 6). В ближайшее время может возникнуть тенденция консолидации рынка, вызванная наличием мелких производителей с низким коэффициентом использования мощностей и новых цементных заводов, осведомленность потребителей о продукции которых ограничена. Кроме того, учитывая строгое регулирование со стороны правительства Вьетнама в сфере устойчивого развития (в отношении выбросов загрязняющих веществ, снижения углеродного следа производства и др.), консолидация сектора могла бы стать решением проблемы морально и физически устаревших производственных мощностей. Рис. 3. Суммарная годовая производственная мощность по цементу вьетнамских предприятий в 2022—2026 годах. f — прогноз Источник: FiinGroup Рис. 4. Коэффициент использования мощностей на цементных предприятиях Вьетнама в 2018—2023 годах. f — прогноз Источник: FiinGroup Рис. 5. Прибыльность цементных компаний, акции которых котируются на бирже Вьетнама, в 2018—2022 годах Примечание. Ежеквартальный анализ проводился на основе финансовых данных десяти зарегистрированных на бирже цементных компаний, доля которых в общей проектной мощности по производству цемента в 2022 году была равна 16 %. Источник: FiinGroup Рис. 6. Суммарная проектная мощность предприятий по цементу и его потребление во Вьетнаме в 2018—2022 годах и прогноз до 2030 года Источник: FiinGroup 3,3 14,3 2,3 122,7 126,0 140,3 142,6 142,6 110 120 130 Ïðîèçâîäñòâåííàÿ ìîùíîñòü, Ìò/ãîä 140 150 2022 2023f 2024f 2025f 2026f 87 87 83 85 66 57 66 68 67 67 63 59 50 60 70 Êîýôôèöèåíò èñïîëüçîâàíèÿ ìîùíîñòåé, % 80 90 100 2018 2019 2020 2021 2022 2023f Êëèíêåð Öåìåíò 85 Îáû÷íîå çíà÷åíèå (ïî îïûòó ðàáîòû ïðåäïðèÿòèé îòðàñëè â ðàçëè÷íûõ ñòðàíàõ) 16,5 16,8 15,5 13,8 11,4 4,7 6,1 5,5 4,4 3,1 3,8 4,9 4,3 3,4 2,5 0 4 8 12 Ïîêàçàòåëü, % 16 20 2018 2019 2020 2021 2022 Ìàðæà ïî EBITDA Ìàðæà ïî îïåðàöèîííîé ïðèáûëè Ìàðæà ïî ÷èñòîé ïðèáûëè 0 30 60 90 120 Ïðîåêòíàÿ ìîùíîñòü, Ìò 150 2018 2019 2020 2021 2022 2023f 2024f 2025f 2026f 2027f 2028f 2029f 2030f Ïðîåêòíàÿ ìîùíîñòü Ïîòðåáëåíèå

18 ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 Показатели бразильской цементной промышленности УДК 666.94(81) РЕФЕРАТ. Приведены основные показатели цементной промышленности и рынка цемента Бразилии в 2017—2022 годах и проанализирована их связь с экономическими факторами. В 2022 году в стране было выпущено около 63 млн т цемента. В статье обсуждаются перспективы развития отрасли. Ключевые слова: цементная промышленность, потребление, производство, экспорт, импорт, устойчивое развитие, выбросы CO2, альтернативные виды топлива. Keywords: cement industry, consumption, production, export, import, sustainability, CO2 emissions, alternative fuels. Введение В 2022 году валовой внутренний продукт (ВВП) Бразилии увеличился по сравнению с результатом 2021 года на 2,9 % (табл. 1), до R$ 9,9 трлн*. ВВП на душу населения вырос по отношению к показателю 2021 года на 2,2 %, до R$ 46154,60 (US$ 8927,39). Составляющие ВВП изменились неодинаково: например, в промышленности и сфере услуг наблюдался рост на 1,6 и 4,2 % соответственно, а в сельском хозяйстве — сокращение на 1,7 %. Спад в сельском хозяйстве можно объяснить неблагоприятными климатическими условиями в 2022 году, которые повлияли на урожайность некоторых культур. Значительный рост в секторе услуг был обусловлен более высокими результатами всех связанных с ним видов деятельности, от информационных и коммуникационных сфер до сфер финансов, недвижимости, транспорта и др. Показатель для промышленности увеличился ввиду того, что в течение всего 2022 года росли тарифы на электроэнергию, газ, воду и на обеспечение работы канализации. Несмотря на высокие показатели бразильской экономики в 2022 году, прогнозы на 2023 год менее оптимистичны. В последнем квартале 2022 года ВВП был незначительно (на 0,2 %) ниже, чем в предыдущем квартале. Цементная промышленность В настоящее время цементная промышленность Бразилии — это 91 предприятие (в том числе 54 завода полного цикла * В 2022 году средний курс ЦБ РФ для бразильского реала был близок к 13,3 руб. и 37 помольных установок) в 80 городах, расположенных в 23 из 27 штатов страны (рис. 1). Корпоративная структура отрасли включает в себя 23 группы компаний. На заводах работает современное и эффективное оборудование: 99 % цемента производится сухим способом, 40 % предприятий эксплуатируются менее 15 лет, 70 % печей оснащены теплообменниками с 4—6 ступенями и декарбонизаторами, 80 % — современными колосниковыми холодильниками. Все более широкое замещение природных видов топлива альтернативными и новаторство в использовании минеральных добавок обеспечили бразильской цементной индустрии чрезвычайно низкие выбросы парниковых газов и высокую энергоэффективность. В 2022 году в стране было выпущено около 63 млн т цемента, компании отрасли получили доход в размере приблизительно R$ 23 млрд и уплатили налоги в сумме около R$ 3,6 млрд. За последние 7 лет инвестиции в новые производственные мощности сократились. Серьезный строительный кризис в 2015— 2018 годах стал причиной уменьшения спроса на цемент почти на 30 %, что привело к недозагрузке производственных мощностей в целом по отрасли на 47,4 %. Рост строительства в 2019—2021 годах позволил компенсировать 63 % этих потерь — недозагрузка производственных мощностей снизилась до 30 %. В 2022 году этот показатель вырос до 33 %, так как потребление цемента немного уменьшилось. Динамика изменения числа бразильских цементных предприятий, их суммарной производственной мощности и коэффициента ее использования приведена на рис. 2. В 2007—2016 годах значительные инвестиции в отрасли позволили дополнительно ввести в эксплуатацию новые предприятия и технологические линии суммарной годовой производственной мощностью 36 млн т цемента. Инвестиции продолжались даже в 2015 и 2016 годах, в разгар экономического кризиса. В дальнейшем ряд линий и даже целых заводов был выведен из эксплуатации ввиду стремления производителей цеменФ. Гимарайнс, экономист, Национальная ассоциация цементной промышленности, Бразилия Рис. 1. Цементные предприятия в регионах Бразилии Источник: Национальная ассоциация цементной промышленности Бразилии (Sindicato Nacional da Indústria do Cimento, SNIC) Завод полного цикла Помольная установка Северный Северо-Восточный Южный ЦентральноВосточный Юго-­Восточный

19 ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 та достичь баланса между спросом на него и предложением, и годовая производственная мощность снизилась до 94 млн т. Рынок цемента Объем продаж цемента в 2022 году умень‑ шился по сравнению с 2021 годом на 2,8 % (1,8 млн т), до 63,1 млн т (рис. 3). Ранее рост этого показателя на 3,8 % в 2019 году, а также (несмотря на пандемию COVID‑19) на 10,8 % в 2020 году и на 6,8 % в 2021 году позволил частично (на 12 млн т) компенси‑ ровать его сокращение на 19 млн т в 2015— 2018 годах. Объем продаж в 2022 году был на 8,8 млн т ниже рекордного значения 71,8 млн т, достигнутого в 2014 году. Данные об экспорте цемента из Бразилии и его импорте в страну в 2017—2022 годах приведены на рис. 4, а также в табл. 2—4. В начале 2022 года уровень инфляции в стране в течение нескольких месяцев выра‑ жался двузначными цифрами, что вынудило Центральный банк Бразилии повысить про‑ центную ставку Selic** с 9,25 до 13,75 %. По‑ мимо удорожания ипотечных кредитов, такая политика поощряет переход к инвестициям в финансовые продукты. В результате в секторе жилой недвижи‑ мости, ситуация в котором является одним из основных факторов, влияющих на потреб‑ ление цемента, число новых объектов, пред‑ лагаемых к продаже, в 2022 году значительно (на 8,6 %) снизилось по сравнению с показа‑ телем 2021 года (рис. 5). Продажи недвижи‑ мости тоже снизились (на 3,2 %). Эти изме‑ нения привели к сокращению объемов строи‑ тельства и, как следствие, спроса на цемент. Также сократилось (на 17,7 %) число единиц ** Процентная ставка Selic — ключевой инструмент реали‑ зации монетарной политики Центральным банком Бразилии (прим. ред.). жилья, строительство которых финансируется Бразильской ссудно-сберегательной систе‑ мой (Sistema Brasileiro de Poupança e Emprés‑ timos, SBPE) (см. рис. 5). Эффективность реализации государ‑ ственной жилищной программы Casa Verde Amarela в 2022 году была низкой: объем вво‑ да жилья сократился на 23,9 %, а объем его продаж — на 13,5 %. Тенденция сокращения этого показателя сохраняется в течение по‑ следних лет, причем доля сделок с недви‑ жимостью, совершаемых в рамках указан‑ ной программы, в общем объеме таких сде‑ лок постоянно уменьшается. Если к концу 2020 года доля Casa Verde Amarela в общем числе предлагаемых к продаже объектов недвижимости составляла 47 %, то к концу 2022 года — лишь 38 %. Восстановление рынка труда и сокраще‑ ние безработицы не привели к росту дохо‑ дов населения. Средняя заработная плата Рис. 2. Число бразильских цементных предприятий, их суммарная производственная мощность и коэффициент ее использования в 2007—2022 годах Таблица 2 Экспорт цемента из Бразилии в 2017—2022 годах, тыс. т Страна-импортер 2017 2018 2019 2020 2021 2022 Парагвай 32,5 84,9 140,1 271,9 485,8 407,2 Боливия 33,2 15,5 2,0 1,2 1,9 2,4 Колумбия 13,6 1,0 — — — — Всего 79,3 101,4 142,1 273,1 487,7 409,6 Источник: SNIC Таблица 3 Импорт цемента в Бразилию в 2017—2022 годах, тыс. т Странаэкспортер 2017 2018 2019 2020 2021 2022 Турция 28,1 56,6 64,7 75,3 89,0 94,7 Испания 29,1 6,6 14,3 13,2 25,1 25,3 Алжир — — 1,2 1,1 2,1 12,9 Египет 3,7 7,3 15,8 11,3 12,8 10,4 Венесуэла 220,1 81,8 — — — 4,1* Дания 34,8 16,8 1,3 0,9 0,2 0,1 Мексика 40,0 50,9 30,5 32,6 19,2 — Прочие страны 43,0 9,9 8,0 3,5 2,3 1,3 Всего 398,8 229,9 135,8 137,9 150,7 148,8 * Из Венесуэлы в 2022 году ввозился только серый цемент. Источник: Секретариат по внешней торговле Министерства развития, про‑ мышленности, торговли и услуг Бразилии Таблица 4 Импорт цемента по регионам Бразилии в 2022 году, т Регион Белый цемент Серый цемент Всего Северный 55 4172 4227 Северо-Восточный 13058 5 13063 Юго-Восточный 84120 — 84120 Южный 47114 270 47384 Всего 144347 4447 148794 Источник: Секретариат по внешней торговле Министерства развития, про‑ мышленности, торговли и услуг Бразилии Таблица 1 Индексы ВВП Бразилии в 2017—2022 годах по сферам деятельности, % Область деятельности 2017 2018 2019 2020 2021 2022 Сельское хозяйство 14,2 1,3 0,4 4,2 0,3 –1,7 Промышленность –0,5 0,7 –0,7 –3,0 4,8 1,6 Строительство –9,2 –3,0 1,9 –2,1 10,0 6,9 Услуги 0,8 2,1 1,5 –3,7 5,2 4,2 Торговля 2,3 2,6 1,6 –1,5 5,0 0,8 ВВП в целом (исходя из рыночных цен) 1,3 1,8 1,2 –3,3 5,0 2,9 Источник: квартальные отчеты Бразильского института географии и стати‑ стики (Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística, IBGE) 64 65 69 70 80 83 86 89 93 100 100 100 100 100 94 94 72,7 % 80,0 % 75,0 % 84,5 % 80,1 % 82,9 % 81,6 % 81,5 % 71,5 % 58,2 % 54,0 % 53,6 % 56,6 % 61,1 % 70,1 % 67,0 % 0 20 40 60 80 100 120 20 0 40 60 80 100 120 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 Ïðîèçâîäñòâåííàÿ ìîùíîñòü, ìëí ò Ïðîèçâîäñòâåííàÿ ìîùíîñòü Êîýôôèöèåíò èñïîëüçîâàíèÿ ìîùíîñòè ×èñëî çàâîäîâ ×èñëî çàâîäîâ 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 Ïîòðåáëåíèå íà äóøó íàñåëåíèÿ, êã â ãîä 10 0 20 30 40 50 60 70 80 1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020 2022 Âíóòðåííåå ïîòðåáëåíèå Ïîòðåáëåíèå, ìëí ò â ãîä Áûñòðûé ýêîíîìè÷åñêèé ðîñò Ñòàãíàöèÿ è êîíñîëèäàöèÿ ðûíêà Ïîòðåáëåíèå íà äóøó íàñåëåíèÿ: â Áðàçèëèè â ìèðå Ïîäúåì Êðèçèñ â ñòðîèòåëüñòâå Рис. 3. Потребление цемента в Бразилии в 1965—2020 годах

20 ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 в Бразилии сейчас ниже, чем до пандемии. Сочетание высокой инфляции и низкого уровня оплаты труда привело к снижению покупательной способности населения, результатом чего стал высокий уровень задолженности семей, достигший рекордных 50 % (рис. 6). При более низкой покупательной способности люди склонны направлять свои расходы на предметы первой необходимости, такие как продукты питания и одежда, откладывая на будущее инвестиции в строительство и реконструкцию жилья и тем самым резко сокращая потребление цемента в индивидуальном строительстве, объем которого был максимальным в 2019—2020 годах, а затем снизился. Цены ФОБ на цемент в Бразилии в 2017— 2023 годах приведены на рис. 7. Помимо производства цемента Цементная промышленность — это не только производство цемента: ее положительное влияние проявляется в росте экономики (увеличении ВВП), создании рабочих мест, придании новой динамики развитию городов и их окрестностей, что способствует благополучию общества. Производство в Бразилии 1 млн т цемента — это примерно 1200 рабочих мест (прямых, косвенных и сопутствующих), добавленная стоимость в размере R$ 480 млн и примерно R$ 55,4 млн уплачиваемых налогов. Значительный потенциал экономического и социального влияния цементной промышленности наиболее очевиден в районах, где расположены цементные заводы. Приведем пример. В 2015 году в Адрианополисе, городе с населением 6 тыс. человек на юге Бразилии, был открыт цементный завод. В 2006—2015 годах годовой ВВП муниципалитета составлял в среднем R$ 107 млн, а с 2016 по 2018 год он вырос на 141 %, до R$ 258 млн. Доля промышленного сектора в экономике муниципалитета после открытия завода увеличилась с 5,0 до 51,8 %, при этом само цементное предприятие, по оценке, обеспечивает 23 % ВВП муниципалитета. Число работающих по официальным контрактам увеличилось с 707 до 978, или до 18,6 % местного трудоспособного населения. В дополнение к указанному цементная промышленность играет важную роль в обеспечении устойчивого развития благодаря своему потенциалу снижения энергопотребления и выбросов CO2. Роль цементной индустрии в устойчивом развитии В глобальном масштабе выбросы CO2, обусловленные работой цементных предприятий, близки к 7 % всех антропогенных выбросов. В Бразилии участники отрасли всегда активно принимали меры в сфере охраны окружающей среды: от инвестиций в энергоэффективные технологии до более широкого использования альтернативных видов топлива и минеральных добавок. В результате многолетних усилий в этих областях доля цементной промышленности, согласно национальному кадастру парниковых газов, опубликованному в 2019 году и основанному на данных за 2015 год, была равна лишь 2,3 % общего объема выбросов CO2 в Бразилии. В дальнейшем нетто-показатель эмиссии CO2 в стране увеличился в результате вырубки лесов, но выбросы CO2 в цементной отрасли снизились, и сейчас ее доля, вероятно, составляет 1,0—1,5 %. По данным Глобальной ассоциации цемента и бетона (Global Cement and Concrete Association, GCCA), за последние 30 лет выбросы CO2 на 1 т выпускаемого цемента в Бразилии были меньше, чем в любой другой стране мира. Снизив свой углеродный след с 1990 по 2019 год примерно на 20 %, бразильская цементная промышленность предотвратила выбросы в атмосферу 125 млн т CO2. В то время как среднемировой показатель в 2019 году составил 633 кг CO2 на 1 т произведенного цемента, в Бразилии он был равен 564 кг CO2 на 1 т. Это серьезное достижение, однако низкий углеродный след отрасли осложняет поиск новых способов его дальнейшего сокращения. В 2021 году GCCA утвердила дорожную карту Net Zero, чтобы ускорить переход к углеродно-нейтральной экономике. Тем самым цементная отрасль первой обязалась стать климатически нейтральной в глобальном масштабе в рамках программы ООН Race to Zero («Гонка к нулю»). В рамках этой программы цементная промышленность Бразилии планирует в партнерстве с GCCA обновить свою Дорожную карту по снижению выбросов CO2 (2019 год) до Дорожной карты углеродной нейтральности. В последние годы глобальные логистические проблемы привели к значительному удорожанию фрахта, страхования, топлива для судов и, как следствие, к повышению стоимости морских грузовых перевозок. На нефтяной кокс — основное топливо, используемое в бразильской цементной промышленности, — ранее приходилось около 35 % себестоимости производства цемента в Бразилии, но сейчас, по оценкам, его доля превышает 50 % себестоимости. Чтобы свести к минимуму влияние этого фактора, производители цемента вкладывают значительные средства в использование альтернативных видов топлива (АВТ). Ко-процессинг — один из основных инструментов, применяемых для снижения углеродного следа отрасли. Доля АВТ в топливном балансе цементных предприятий страны в 2020 году составляла 28 %, а к 2050 году, по прогнозам, достигнет 55 %. Бразильская цементная промышленность поддерживает инновации. В частности, в 2020 году учреждено Hubic — партнерство между SNIC и Университетом Сан-Паулу. Рис. 4. Импорт и экспорт цемента в 2017—2022 годах Источник: Секретариат по внешней торговле Министерства развития, промышленности, торговли и услуг Бразилии Рис. 5. Число единиц жилья, строительство которого финансировалось Бразильской ссудно-сберегательной системой, и число предлагаемых к продаже новых объектов жилой недвижимости в 2017—2022 годах Источники: Бразильская ассоциация кредитных организаций в сфере недвижимости (Associação Brasileira das Entidades de Crédito Imobiliário, ABECIP) и Бразильская палата строительной индустрии (Camara Brasileira da Indústria da Construção, CBIC) Рис. 6. Средняя задолженность населения Бразилии в процентах от среднего дохода Источник: Центральный банк Бразилии Рис. 7. Цены ФОБ на цемент в Бразилии Примечание. В 2020—2022 годах цены ФОБ на цемент в Бразилии были более чем на 40 % ниже, чем в Аргентине и Венесуэле, и более чем в 2 раза ниже, чем в Мексике, США и Канаде. Источники: Jefferies International ltd. — Industrial Building Materials, DBA — Data Based Analysis, CW Research 175,6 228,4 298,0 426,8 866,2 713,2 143,6 184,3 246,7 240,6 323,3 295,4 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 2017 2018 2019 2020 2021 2022 ×èñëî îáúåêòîâ, òûñ. ×èñëî ôèíàíñèðóåìûõ îáúåêòîâ ×èñëî íîâûõ îáúåêòîâ, ïðåäëàãàåìûõ ê ïðîäàæå 398,8 229,9 135,8 137,9 150,7 148,8 79,2 101,4 142,1 273,1 487,7 409,6 100 0 200 300 400 Èìïîðò/ýêñïîðò, òûñ. ò 500 600 2017 2018 2019 2020 2021 2022 Èìïîðò Ýêñïîðò 0 10 20 30 40 Çàäîëæåííîñòü, % 50 60 ÿíâ.05 íîÿ.05 ñåí.06 èþë.07 ìàé.08 ìàð.09 ÿíâ.10 íîÿ.10 ñåí.11 èþë.12 ìàé.13 ìàð.14 ÿíâ.15 íîÿ.15 ñåí.16 èþë.17 ìàé.18 ìàð.19 ÿíâ.20 íîÿ.20 ñåí.21 èþë.22 61 60 60 60 50 50 60 40 60 80 100 120 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 Öåíà, US$/ò

21 ÈÞËÜ—ÀÂÃÓÑÒ 2023  çàäà÷è ýòîãî ïàðòíåðñòâà âõîäèò ïîîùðåíèå ðàçâèòèÿ ñòðîèòåëüñòâà ñ èñïîëüçîâàíèåì öèôðîâûõ òåõíîëîãèé, à òàêæå ñîîòâåòñòâóþùèõ èííîâàöèé (îñîáåííî â öåïî÷êå ñîçäàíèÿ ñòîèìîñòè öåìåíòà), êîòîðûå ïîçâîëÿþò ïîâûñèòü êîíêóðåíòîñïîñîáíîñòü òåõíè÷åñêèõ ðåøåíèé, ïðîèçâîäèòåëüíîñòü ïðåäïðèÿòèé è êà÷åñòâî ïðîäóêöèè, óìåíüøèòü íåãàòèâíîå âîçäåéñòâèå íà îêðóæàþùóþ ñðåäó.  íàñòîÿùåå âðåìÿ òðåìÿ ïðèîðèòåòíûìè íàïðàâëåíèÿìè äåÿòåëüíîñòè Hubic ÿâëÿþòñÿ: 1) ðàçðàáîòêà íîâûõ öåìåíòîâ ñ íèçêèì óãëåðîäíûì ñëåäîì; 2) èñïîëüçîâàíèå ìîäåëåé èñêóññòâåííîãî èíòåëëåêòà äëÿ ïðîãíîçèðîâàíèÿ õàðàêòåðèñòèê öåìåíòà è áåòîíà íà îñíîâå äàííûõ, ïîëó÷åííûõ ïðîìûøëåííîñòüþ; 3) ðàçðàáîòêà êîíêóðåíòîñïîñîáíûõ ïðîäóêòîâ â ëàáîðàòîðèè 3D-ïå÷àòè. Ïåðñïåêòèâû Ïðîãíîçû ýêîíîìè÷åñêîãî ðàçâèòèÿ íà 2023 ãîä õàðàêòåðèçóþòñÿ áîëüøîé íå îïðåäåëåííîñòüþ. Âî ìíîãèõ ñòðàíàõ âûñîêàÿ èíôëÿöèÿ ïðèâåëà ê óæåñòî÷åíèþ äåíåæíîêðåäèòíîé ïîëèòèêè ñî çíà÷èòåëüíûì ïîâûøåíèåì ïðîöåíòíûõ ñòàâîê, ÷òî, êàê îæèäàåòñÿ, íåãàòèâíî ñêàæåòñÿ íà îáùåìèðîâûõ ýêîíîìè÷åñêèõ ïîêàçàòåëÿõ. ×òî êàñàåòñÿ Áðàçèëèè, íå ÿñíî, êàê äîëãî ñîõðàíÿòñÿ âûñîêàÿ ñòàâêà Selic, âûñîêèé óðîâåíü çàäîëæåííîñòè ñåìåé, à òàêæå êàêèìè áóäóò óðîâíè çàðàáîòíîé ïëàòû è íàëîãîâûõ ïîñòóïëåíèé â áþäæåò.  òî æå âðåìÿ íîâîå ïðàâèòåëüñòâî ñòðàíû ïåðåñìîòðåëî ïîëèòèêó â îáëàñòè æèëèùíîãî ñòðîèòåëüñòâà è óòâåðäèëî íîâóþ æèëèùíóþ ïðîãðàììó äëÿ ìàëîîáåñïå÷åííûõ ñëîåâ íàñåëåíèÿ Minha Casa Minha Vida, ÷òî ìîãëî áû ïðèíåñ òè ïîëüçó öåìåíòíîé îòðàñëè. Ïî îöåíêàì ïðàâèòåëüñòâà, â 2023—2026 ãîäàõ áóäåò ïîñòðîåíî îêîëî 2 ìëí äîìîâ. Äëÿ ñòðîèòåëüñòâà åäèíèöû æèëüÿ ïëîùàäüþ 45 ì2 èç áåòîííûõ áëîêîâ òðåáóåòñÿ ïðèáëèçèòåëüíî 6 ò öåìåíòà, à åñëè èñïîëüçóåòñÿ êèðïè÷, òî îêîëî 4 ò öåìåíòà. Òàêèì îáðàçîì, îáóñëîâëåííûé æèëèùíûì ñòðîèòåëüñòâîì ðîñò ïîòðåá ëåíèÿ öåìåíòà çà âåñü óêàçàííûé ïåðèîä ìîæåò ñîñòàâèòü îò 8 ìëí ò (ïðè âîçâåäåíèè çäàíèé èç êèðïè÷à) äî 12 ìëí ò (ïðè èñïîëüçîâàíèè áåòîííûõ áëîêîâ), ÷òî ýêâèâàëåíòíî óâåëè÷åíèþ íà 2 ìëí — 3 ìëí ò â ãîä.  ñâÿçè ñ ýòèì SNIC ïðîãíîçèðóåò ñòàáèëüíîñòü ñïðîñà íà öåìåíò â 2023 ãîäó. ×òîáû óìåíüøèòü ýêîíîìè÷åñêóþ íåîïðåäåëåííîñòü è ïîâûñèòü ñïðîñ íà öåìåíò, âàæíî âîçîáíîâëåíèå ãîñóäàðñòâåííûõ èíâåñòèöèé â èíôðàñòðóêòóðó è æèëèùíîå ñòðîèòåëüñòâî.  íàñòîÿùåå âðåìÿ â Áðàçèëèè äåôèöèò æèëüÿ ñîñòàâëÿåò îêîëî 5,9 ìëí äîìîâ.  ñôåðå æèëèùíîãî ñòðîèòåëüñòâà ñ áþäæåòíûì ôèíàíñèðîâàíèåì ïðîìûøëåííîñòü ïðåäëàãàåò èñïîëüçîâàòü òàêèå ðåøåíèÿ, êàê óæå ïðèìåíÿåìàÿ ïðè âîçâåäåíèè âûñîêèõ çäàíèé ñáîðêà êîíñòðóêöèé èç áåòîííûõ áëîêîâ, ÷òî ìîãëî áû óñêîðèòü ñîêðàùåíèå ýòîãî äåôèöèòà. Ñîãëàñíî èññëåäîâàíèþ Áðàçèëüñêîé àññîöèàöèè ÷àñòíûõ êîíöåññèîíåðîâ îáùåñòâåííîãî âîäîñíàáæåíèÿ è êàíàëèçàöèè (the Brazilian Association of Private Concessionaires of Public Water and Sewage Services, ABCON), 16 % íàñåëåíèÿ ñòðàíû íå èìåþò äîñòóïà ê î÷èùåííîé âîäå, à 45 % — ê êàíàëèçàöèîííîé ñèñòåìå. ×òîáû îáåñïå÷èòü âñåîáùèé äîñòóï ê íèì ê 2033 ãîäó, íåîáõîäèìû èíâåñòèöèè â ðàçìåðå R$ 893 ìëðä â òîì ÷èñëå â 2023—2026 ãîäàõ — R$ 308 ìëðä.  Áðàçèëèè 78,5 % äîðîã ãðóíòîâûå, è ýòèì îáóñëîâëåíà íåîáõîäèìîñòü âêëþ÷àòü áåòîí â êà÷åñòâå îïöèè â òåíäåðû íà óñòðîéñòâî âåðõíèõ ïîêðûòèé óëèö è àâòîìàãèñòðàëåé. Èñïîëüçîâàíèå áåòîíà ïîçâîëÿåò óêëàäûâàòü äîðîæíîå ïîêðûòèå áîëåå äîëãîâå÷- íûì è ýêîíîìè÷íûì ñïîñîáîì ñ ìåíüøèì âîçäåéñòâèåì íà îêðóæàþùóþ ñðåäó, îáåñïå÷èâàÿ ïðè ýòîì êîìôîðò è áåçîïàñíîñòü ó÷àñòíèêàì äîðîæíîãî äâèæåíèÿ. Íàïðèìåð, íà þãå ñòðàíû, â øòàòàõ Ïàðàíà è Ñàíòà-Êàòàðèíà, â íàñòîÿùåå âðåìÿ äëÿ ñòðîèòåëüñòâà äîðîã â îñíîâíîì âûáèðàþò áåòîí, à äëÿ ðåøåíèÿ ïðîáëåìû èçíîøåííûõ àñôàëüòîâûõ äîðîã íà àñôàëüò íàíîñÿò áåòîííûé ïîâåðõíîñòíûé ñëîé. Äîðîæíûå ðàáîòû ñ èñïîëüçîâàíèåì áåòîíà ïðîâîäÿòñÿ òàêæå â ðÿäå äðóãèõ ðåãèîíîâ ñòðàíû, è â íàñòîÿùåå âðåìÿ öåëåñîîáðàçíîñòü ýòîãî íà÷èíàåò ïîäòâåðæäàòüñÿ ðåçóëüòàòàìè âûïîëíÿåìûõ èññëåäîâàíèé.  ãîðîäñêèõ ðàéîíàõ òîæå âîçìîæíû æåñòêèå áåòîííûå äîðîæíûå ïîêðûòèÿ. Îáû÷ íî òàêèå òåõíè÷åñêèå ðåøåíèÿ èñïîëüçóþò íà æåëåçíîäîðîæíûõ ïóòÿõ è ïîëîñàõ äâèæåíèÿ àâòîáóñîâ, à â ïîñëåäíåå âðåìÿ íà÷èíàþò ïðèìåíÿòü íà íåáîëüøèõ óëèöàõ è ïðîñïåêòàõ. Ïðîèçâîäèòåëè öåìåíòà ñ÷èòàþò, ÷òî äîëÿ áåòîííûõ ïîêðûòèé è â ãîðîäàõ, è íà àâòîìàãèñòðàëÿõ, âåðîÿòíî, çíà- ÷èòåëüíî âîçðàñòåò — íå òîëüêî áëàãîäàðÿ èõ áîëüøåé ýêîíîìè÷íîñòè, íî è ââèäó òîãî, ÷òî îíè ïîçâîëÿþò ñîêðàòèòü ïîòðåáëåíèå ðåñóðñîâ ïîëüçîâàòåëÿìè è ëó÷øå óäîâëåòâîðèòü ýêîëîãè÷åñêèå òðåáîâàíèÿ. Áðóñ÷àòêà èç áåòîíà øèðîêî èñïîëüçóåòñÿ â áîëüøèíñòâå áðàçèëüñêèõ ãîðîäîâ äëÿ âîññòàíîâëåíèÿ èçíîøåííûõ òðîòóàðîâ è óëèö. Íàñòîÿòåëüíàÿ íåîáõîäèìîñòü îáåñïå÷èòü âñåîáùèé äîñòóï ê áàçîâûì ñàíèòàðíûì óñëóãàì òàêæå õîðîøî èçâåñòíà, è äîñòèæåíèå ýòîé öåëè â áîëüøîé ñòåïåíè çàâèñèò îò âûäà÷è ðàçðåøåíèé íà ïðîâåäåíèå ñîîòâåòñòâóþùèõ ðàáîò. Íåäîñòàòî÷íî ðàçâèòàÿ èíôðàñòðóêòóðà è âûñîêèé äåôèöèò æèëüÿ ñðî÷íî òðåáóþò îò ïðàâèòåëüñòâà êðóïíûõ èíèöèàòèâ, íàïðàâëåííûõ íà óëó÷øåíèå ñèòóàöèè, ïðè ýòîì öåìåíò ÿâëÿåòñÿ íåçàìåíèìûì ðåñóðñîì ïðè ïðîâåäåíèè ñîîòâåòñòâóþùèõ ðàáîò. Öåìåíòíàÿ ïðîìûøëåííîñòü Áðàçèëèè âèäèò ñâîåé çàäà÷åé ïðîèçâîäèòü öåìåíò, íåîáõîäèìûé äëÿ ðàçâèòèÿ ñòðàíû, îäíîâðåìåííî ïðèíèìàÿ ìåðû äëÿ äàëüíåéøåãî ñîêðàùåíèÿ è áåç òîãî íèçêèõ âûáðîñîâ CO2. 21 реклама

ÈÞËÜ—ÀÂÃÓÑÒ 2023 22 Âíåäðåíèå íîâîãî ñïîñîáà ïðîèçâîäñòâà íà ïðåäïðèÿòèÿõ ãðóïïû êîìïàíèé «Âîñòîêöåìåíò» ÓÄÊ 666.94 ÐÅÔÅÐÀÒ. Описан новый комбинированный способ производства цементного клинкера, реализованный на двух заводах группы компаний «Востокцемент» — «Теплоозерскцемент» и «Якутцемент». Во вращающейся печи мокрого способа производства обжигается сырьевой материал, поступающий двумя раздельными потоками: шлама и сырьевой муки. Применение нового способа производства с реализацией оптимальной схемы подачи сырьевых потоков в печь позволяет достичь показателей, близких к показателям традиционного комбинированного способа. Ключевые слова: цементный клинкер, производство, обжиг, сырьевая мука, шлам. Keywords: cement clinker, production, burning, raw meal, slurry. Ðàñïðîñòðàíåíû òðè ñõåìû ïðîèçâîäñòâà êëèíêåðà, ðåàëèçóåìûå â çàâèñèìîñòè îò ñðîêîâ ñòðîèòåëüñòâà ïðåäïðèÿòèé; òåõíîëîãèé, èñïîëüçóþùèõñÿ â ïåðèîä ñòðîèòåëüñòâà; èìåþùåéñÿ ñûðüåâîé áàçû ïðåäïðèÿòèé. Íà âûáîð òåõíîëîãèè ñåãîäíÿ ñóùåñòâåííî âëèÿþò ïîêàçàòåëè ðûíêà â ðåãèîíå ñòðîèòåëüñòâà, äîñòóïíîñòü âèäîâ òîï ëèâà, ñòîèìîñòü òîïëèâà è ýëåêòðîýíåðãèè. Îñíîâíûå ïîêàçàòåëè, îïðåäåëÿþùèå èñïîëüçîâàíèå ñîâðåìåííûõ ñóõîãî è êîìáèíèðîâàííûõ ñïîñîáîâ ïðîèçâîäñòâà, — íèçêèé ðàñõîä òîïëèâà, ïðèåìëåìûé óðîâåíü âûáðîñîâ ÑÎ2 è âûñîêàÿ ïðîèçâîäèòåëüíîñòü òåõíîëîãè÷åñêèõ ëèíèé. Ê ïðåèìóùåñòâàì ìîêðîãî ñïîñîáà ìîæíî îòíåñòè îòíîñèòåëüíî íèçêèé óðîâåíü âûáðîñîâ NOx è ìåíåå çàìåòíîå âëèÿíèå ùåëî÷íûõ ñîåäèíåíèé íà ïðîöåññ îáæèãà. Âàæíûìè ïîêàçàòåëÿìè ïðè âûáîðå âàðèàíòà ðàçâèòèÿ è ìîäåðíèçàöèè ïðåäïðèÿòèé ÿâëÿþòñÿ ñòîèìîñòü, à òàêæå ñðîêè ñòðîè òåëüñòâà íîâûõ ìîùíîñòåé èëè ïðîñòîÿ ñóùåñòâóþùèõ ìîùíîñòåé âî âðåìÿ ðåêîíñòðóêöèè. Èíòåðåñíû âîçìîæíîñòè èñïîëüçîâàíèÿ ýôôåêòèâíûõ ïðîìåæóòî÷íûõ ðåøåíèé íà ïóòè ê êðóïíûì ïðîåêòàì ïîëíîöåííîãî è ñâîåâðåìåííîãî ïåðåõîäà ñ ìîêðîãî íà áîëåå ýôôåêòèâíûå ñïîñîáû ïðîèçâîäñòâà. Òàêîå ïðîìåæóòî÷íîå ðåøåíèå áûëî ðåàëèçîâàíî íà äâóõ çàâîäàõ ãðóïïû êîìïàíèé «Âîñòîêöåìåíò», ðàáîòàþùèõ ïî ìîêðîìó ñïîñîáó ïðîèçâîäñòâà, — «Òåïëîîçåðñêöåìåíòå» è «ßêóòöåìåíòå». Ðåøåíèå, ïðåäëîæåííîå ñïåöèàëèñòàìè Áåëãîðîäñêîãî ãîñóäàðñòâåííîãî òåõíîëîãè÷åñêîãî óíèâåðñèòåòà èì. Â.Ã. Øóõîâà, ïðåäóñìàòðèâàåò îáæèã âî âðàùàþùåéñÿ ïå÷è ìîêðîãî ñïîñîáà ïðîèçâîäñòâà ñûðüåâîãî ìàòåðèàëà, ïîñòóïàþùåãî äâóìÿ ðàçäåëüíûìè ïîòîêàìè: øëàìà è ñûðüåâîé ìóêè (ðèñ. 1). Ñòàíäàðòíàÿ ñõåìà ìîêðîãî ñïîñîáà äîïîëíÿåòñÿ îáîðóäîâàíèåì äëÿ ïðîèçâîäñòâà ñûðüåâîé ìóêè è åå ïîäà÷è âî âðàùàþùóþñÿ ïå÷ü. Ïðè ýòîì äëÿ èçãîòîâëåíèÿ è õðàíåíèÿ ýòîé ìóêè èñïîëüçóþò ñÿ ñóùåñòâóþùèå ïîìîëüíûå ìîùíîñòè è ñèëîñû, à äëÿ åå äîçèðîâàíèÿ è òðàíñïîðòà â ïå÷è òðåáóåòñÿ íîâîå îáîðóäîâàíèå. А.Н. Сысоев, ïðåäñåäàòåëü ñîâåòà äèðåêòîðîâ, ÎÎÎ «Âîñòîêöåìåíò»; Д.А. Мишин, êàíä. òåõí. íàóê, äîöåíò, çàìåñòèòåëü çàâåäóþùåãî êàôåäðîé òåõíîëîãèè öåìåíòà è êîìïîçèöèîííûõ ìàòåðèàëîâ, Áåëãîðîäñêèé ãîñóäàðñòâåííûé òåõíîëîãè÷åñêèé óíèâåðñèòåò èì. Â.Ã. Øóõîâà, Ðîññèÿ Ðèñ. 1. Òåõíîëîãè÷åñêàÿ ñõåìà íîâîãî êîìáèíèðîâàííîãî ñïîñîáà ïðîèçâîäñòâà êëèíêåðà. 1 — áàññåéí ãîòîâîãî øëàìà, 2 — ñèëîñ ñûðüåâîé ìóêè, 3 — âåñîâîé äîçàòîð, 4 — ïíåâìîâèíòîâîé íàñîñ, 5 — òðóáîïðîâîä ïûëåâîçâðàòà, 6 — óçåë ñîåäèíåíèÿ òðóáîïðîâîäîâ ñûðüåâîé ìóêè è ïûëåâîçâðàòà, 7 — óçåë ââîäà ñûðüåâîé ìóêè è ïûëåâîçâðàòà, 8 — öåïíàÿ çàâåñà

ÈÞËÜ—ÀÂÃÓÑÒ 2023 23 Ñõåìà îòíîñèòåëüíî ïðîñòà, íå òðåáóåò âûñîêèõ âëîæåíèé â ðåàëèçàöèþ è äëèòåëüíîé îñòàíîâêè ñóùåñòâóþùèõ ìîùíîñòåé íà âðåìÿ åå ðåàëèçàöèè. Ñûðüåâûå ïîòîêè øëàìà è ìóêè ïîäàþòñÿ â ðàçëè÷íûå çîíû âðàùàþùåéñÿ ïå÷è (ðèñ. 2). Ìåñòî ïîäà÷è øëàìà (õîëîäíûé êîíåö ïå÷è) íå èçìåíÿåòñÿ, à ìåñòî ïîäà÷è ìóêè (âìåñòå ñ ïûëüþ, óëîâëåííîé â ýëåêòðîôèëüòðå è ïûëüíîé êàìåðå ïå÷è) ñëåäóåò ïîäîáðàòü òàê, ÷òîáû îáåñïå÷èòü îïòèìàëüíûå ïîêàçàòåëè ïûëåâûíîñà è òåìïåðàòóðû îòõîäÿùèõ ãàçîâ. Ñîñòàâ ñûðüåâîé ìóêè äîëæåí áûòü ñòàáèëüíûì. Õèìè÷åñêèå ñîñòàâû ñóõîé ñûðüåâîé ñìåñè è øëàìà ìîãóò çíà÷èòåëüíî ðàçëè÷àòüñÿ.  õîäå ðàáîòû ìû ïðèøëè ê çàêëþ÷åíèþ, ÷òî åñëè ñîñòàâ ñûðüåâîé ìóêè îòëè÷àåòñÿ îò îïòèìàëüíîãî, òî îáùèé ñîñòàâ ñûðüåâîé ñìåñè, ïîäàâàåìîé â ïå÷ü, ìîæíî ñêîððåêòèðîâàòü, èçìåíÿÿ ñîñòàâ øëàìà. Öåïíàÿ çàâåñà, âûïîëíÿþùàÿ ôóíêöèþ ñìåñèòåëÿ, îïòèìàëüíûì îáðàçîì óñðåäíÿåò ðàçíûå ïî õèìè÷åñêîìó ñîñòàâó ïîòîêè ñûðüÿ. Ýòî ïîäòâåðæäåíî ýêñïåðèìåíòîì íà «Òåïëîîçåðñêöåìåíòå», ïðè ïðîâåäåíèè êîòîðîãî â ïå÷ü ââîäèëè èçâåñòíÿêîâóþ ìóêó. Ìåñòà ïîäà÷è øëàìà è ìóêè, à òàêæå ñêîðîñòè èõ ïðîäâèæåíèÿ â ïå÷è ðàçëè÷íû, è ýòî íåîáõîäèìî ó÷èòûâàòü ïðè ðåãóëèðîâàíèè ïðîèçâîäèòåëüíîñòè ïîäà÷è øëàìà è ìóêè â ïå÷ü. Îïòèìàëüíûå ðåæèìû ðàáîòû ïå÷åé îïðåäåëÿþòñÿ â õîäå èõ ýêñïëóàòàöèè.  2021 ãîäó ïåðåâåäåíû íà íîâûé ñïîñîá ïðîèçâîäñòâà êëèíêåðà ïåðâàÿ è âòîðàÿ ïå÷è «Òåïëîîçåðñêöåìåíòà» è òðåòüÿ ïå÷ü «ßêóòöåìåíòà», â 2022 ãîäó — òðåòüÿ ïå÷ü «Òåïëîîçåðñêöåìåíòà», ïåðâàÿ è âòîðàÿ ïå÷è «ßêóòöåìåíòà». Íà êàæäîì ïðåäïðèÿòèè ïî äâå öåìåíòíûå ìåëüíèöû ïåðåâåäåíû íà ïîìîë ñûðüåâîé ìóêè, âûïîëíåíà èõ îñíàñòêà, óñòàíîâëåíû íîâûå ðóêàâíûå ôèëüòðû. Ðàáîòà êàìåðíûõ íàñîñîâ ìåëüíèö «Òåïëîîçåðñêöåìåíòà» àäàïòèðîâàíà ê ïåðåõîäó ñ ìîêðîãî ïîìîëà íà ñóõîé. ×òîáû îáåñïå÷èòü ïíåâìîòðàíñïîðò ñûðüåâîé ìóêè ñæàòûì âîçäóõîì, íà ïðåäïðèÿòèÿõ óñòàíîâëåíû êîìïðåññîðíûå ñòàíöèè. Äëÿ õðàíåíèÿ ìóêè èñïîëüçóþòñÿ ñóùåñòâóþùèå öåìåíòíûå ñèëîñû. Óñòàíîâëåíî íîâîå îáîðóäîâàíèå äëÿ äîçèðîâàíèÿ ñûðüåâîé ìóêè è åå ïíåâìîòðàíñïîðòà â ïå÷è (ðèñ. 3). Èñõîäÿ èç ïîëó÷åííîãî îïûòà ïðèìåíåíèÿ íîâîãî ñïîñîáà, îòìåòèì, ÷òî ïðè åãî ðåàëèçàöèè òðåáóåòñÿ îáåñïå÷èòü îïòèìàëüíóþ ñõåìó ïðèãîòîâëåíèÿ ñûðüåâîé ìóêè, ðåãóëèðîâêó è êîíòðîëü åå ñîñòàâà, à òàêæå ðåàëèçîâàòü îïòèìàëüíóþ ñõåìó äîçèðîâàíèÿ è ïîäà÷è ìóêè âî âðàùàþùèåñÿ ïå÷è.  òàáëèöå ïðèâåäåíû â ñðàâíåíèè ïîêàçàòåëè, õàðàêòåðèçóþùèå ýôôåêòèâíîñòü èçâåñòíûõ ñïîñîáîâ ïðîèçâîäñòâà êëèíêåðà è íîâîãî ñïîñîáà. Îòìåòèì, ÷òî ïðè ïðèìåíåíèè íîâîãî ñïîñîáà ïðîèçâîäñòâà ñ ðåàëèçàöèåé îïòèìàëüíîé ñõåìû ïîäà÷è ñûðüåâûõ ïîòîêîâ â ïå÷ü ìîæíî äîñòè÷ü ïîêàçàòåëåé, áëèçêèõ ê ïîêàçàòåëÿì êîìáèíèðîâàííîãî ñïîñîáà. Ðèñ. 3. Îáîðóäîâàíèå äîçèðîâàíèÿ ñûðüåâîé ìóêè è åå òðàíñïîðòèðîâêè âî âðàùàþùèåñÿ ïå÷è Ïàðàìåòðû ñïîñîáîâ ïðîèçâîäñòâà êëèíêåðà Ïàðàìåòð Ìîêðûé* Êîìáèíèðîâàííûé* Íîâûé** Ñóõîé* Ìàêñèìàëüíàÿ ïðîèçâîäèòåëüíîñòü ïå÷è***, ò/÷ 1800**** 2300 2950**** 6000 Óäåëüíûå çàòðàòû òîïëèâà, êã ó. ò./ò êëèíêåðà 215 140 150 120 Âûõîä CO2, êã/ò êëèíêåðà 850 710 710 710 Êîíöåíòðàöèÿ NOx â ôàêåëå ïðè ñæèãàíèè ãàçîîáðàçíîãî òîïëèâà, ìã/íì3 1000 2000 1000 2500 * Ïî äàííûì ÈÒÑ 6—2022 «Ïðîèçâîäñòâî öåìåíòà». ** Ïî ðàñ÷åòíûì äàííûì. *** Íà ðîññèéñêèõ ïðåäïðèÿòèÿõ. **** Äëÿ ïå÷åé ðàçìåðàìè ∅ 5 × 185 ì. Ðèñ. 2. Âðàùàþùàÿñÿ ïå÷ü çàâîäà «ßêóòöåìåíò» 4 -2009 ISSN 1607-8837 4-2009 ISSN 1607-8837 ÖÅÌÅÍÒ È ÅÃÎ ÏÐÈÌÅÍÅÍÈÅ ¹3-2016 3-2016 ISSN 1607-8837 ĴńŕŜŌŔŠŖʼnŕņŒŌ ņŒŋŐŒŊőŒŕŖŌ œŔŌŐŌőŌŐńŏŠőŒō œŏŒŝńňŌ ŋńŕŖŔŒōŎŌ ĦŎŒŐœńőŌŌ2/+Őş ŖņʼnŔňŒņʼnŔŌŐśŖŒŏŌňʼnŔŕŖņŒ ŒŋőńśńʼnŖœŔŒŔşņœŔŌņŒňţŝŌō ŎŌŋŐʼnőʼnőŌŢŔşőŎń ŁŖŒŎńŎőʼnŏŠŋţŏŗśŜʼnņŌňőŒ őńœŔŌŐʼnŔʼnőńŜʼnō ŕŌŕŖʼnŐşCOMFLEX® ķŋőńōŖʼnŅŒŏŠŜʼnŒŖŒŐśŖŒ2/+ŐŒŊʼnŖŕňʼnŏńŖŠňŏţ ĦńŜʼnŇŒœŔʼnňœŔŌţŖŌţ őńŕńōŖʼn^^^ROKJVT Óâàæàåìûå ÷èòàòåëè! Âû ìîæåòå ïîäïèñàòüñÿ íà íàø æóðíàë, íà÷èíàÿ ñ ëþáîãî íîìåðà. Äëÿ îôîðìëåíèÿ ïîäïèñêè ïðèøëèòå, ïîæàëóéñòà, ïî ýëåêòðîííîé ïî÷òå çàÿâêó, óêàçàâ â íåé: ïîëíîå íàèìåíîâàíèå Âàøåé êîìïàíèè; êîëè÷åñòâî ýêçåìïëÿðîâ æóðíàëà è ñðîê ïîäïèñêè; ïî÷òîâûé àäðåñ äëÿ îòïðàâêè äîãîâîðà íà ïîäïèñêó; íîìåð êîíòàêòíîãî òåëåôîíà. +7 (812) 242-1124 E-mail: [email protected] www.jcement.ru Âû ìîæåòå òàêæå ïðèñëàòü çàÿâêó íà ïðèîáðåòåíèå ðàíåå âûøåäøèõ íîìåðîâ æóðíàëà.

ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 24 Выпуск белого портландцемента в ТОО «Састобе Технолоджис» УДК 666.942.82 РЕФЕРАТ. В ТОО «Састобе Технолоджис» для получения клинкеров белых цементов были изучены обогащенный известняк, каолины Кокшетауского и Ангренского месторождений, а также гранулированный фосфорный шлак. В результате лабораторных испытаний, а затем производственных испытаний печи размерами Ø 4 × 150 м установлено, что при обжиге двух- и трехкомпонентных сырьевых шихт при температуре 1450—1500 °C можно получить белые клинкеры 1-го и 2-го сортов с белизной до 82—85 %. В ходе производственных испытаний выпущено более 1 тыс. т белого клинкера с белизной 81—82 %. Ключевые слова: белый цемент, клинкер, каолин, шлаки, обжиг, отбеливание. Keywords: white cement, clinker, kaolin, slags, burning, bleaching. Введение В Республике Казахстан в настоящее вре‑ мя производство белого цемента отсутствует. В советский период белый и цветные цемен‑ ты выпускал Састюбинский цементный за‑ вод (ныне ТОО «Састобе Технолоджис») — самое крупное предприятие, производившее декоративные цементы в СССР, с годовой мощностью 400 тыс. т. В настоящее время в ТОО «Састобе Тех‑ нолоджис» ведутся работы по восстановле‑ нию производства белого клинкера и цемен‑ та. Стоимость 1 т импортного белого цемен‑ та составляет порядка 90—100 тыс. тенге, и это значительно удорожает себестоимость выпуска сухих строительных смесей. Белый портландцемент представляет собой продукт тонкого измельчения бело‑ го портландцементного клинкера с гипсом. По степени белизны цементы разделяются на три сорта: БЦ‑1, БЦ‑2 и БЦ‑3 с белизной соответственно не менее 80, 75 и 70 % [1, 2]. В лучших образцах белого портландце‑ мента содержание Fe2О3 не превышает 0,25—0,35 %, Мn2О3 — 0,05—0,015 %, а бе‑ лизна достигает 90 %. Решающие факторы получения цементов высокой белизны — ка‑ чество сырья, условия обжига и отбеливания клинкера [3, 4]. Важная особенность технологии белых це‑ ментов — необходимость отбеливать клинкер путем охлаждения от 1250 до 250 °C в восста‑ новительной среде или резкого охлаждения водой от 1600 до 500 °C. При отбеливании оксид железа переходит в Fе3О4, благодаря чему снижается красящая способность со‑ единений железа и повышается белизна це‑ мента [4, 5]. Методика и исходные материалы Для получения белых цементных клинкеров на предприятии ТОО «Састобе Технолоджис» были изучены природные сырьевые материалы и электротермофосфорный шлак Ново-Джам‑ булского фосфорного завода [6]. Химический состав сырья определяли по ГОСТ 5382—2019 [7]. На заводе обогащали известняк — после дробления пропускали его через грохот и от‑ сеивали мелкую фракцию (до 15—20 мм), обогащенную глинистыми минералами с повы‑ шенным содержанием окрашивающих оксидов железа. В качестве алюмосиликатного компонента сырьевой шихты были изучены обогащенный и необогащенный каолины Ангренского (Уз‑ бекистан) и Кокшетауского (Казахстан) мес‑ торождений. В качестве корректирующей добавки сырьевой шихты был изучен белый кварцевый песок Актасского месторождения, расположенного примерно в 15 км от Шым‑ кента Туркестанской области Казахстана (табл. 1). Согласно данным табл. 1, содержание ок‑ сида железа в сырьевых материалах не превы‑ шает 0,47—0,54 %. В белом кварцевом песке (п. Актас) и в каолине Кокшетау обнаружи‑ ваются только следы Fe2O3. Каолины содержат от 52 до 64 % SiO2, содержание Al2O3 варьируется от 17,48 до 22,5 %. Достаточно высокое содержание кремнезема в каолинах позволяет получать белый клинкер без корректирующей добавки белого кварцевого песка. В ходе обогащения узбекского каолина в нем снизилось на 12 % А.Н. Бартенев1, генеральный директор; Б.Т. Таймасов2, д-р техн. наук, проф.; М.С. Даулетияров2, канд. техн. наук, доцент; К.С. Наумов1, главный инженер 1 ТОО «Састобе Технолоджис», Казахстан 2 ЮКУ им. М. Ауэзова, Казахстан

реклама

ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 26 количество SiO2, содержание глинозема возросло на 3,3 %, а оксида железа — с 0,36 до 0,54 %. Лабораторные исследования и производственные испытания Ввиду низкого содержания оксида железа в двухкомпонентной известняково-фосфорношлаковой смеси ее силикатный модуль повышенный, около 8; глиноземистый модуль тоже высокий — более 5. Теоретический удельный расход сырья на 1 т клинкера пониженный — 1,33—1,36 т/т, что также позволит снизить расход тепла на нагрев материала до температуры спекания. Расчетное содержание Fe2O3 в сырьевой смеси равно 0,36 %, в клинкере — 0,48 %. В результате в клинкере, по данным расчета, образуется 1,47 % C4AF. В известняково-каолиновых сырьевых смесях с необогащенным каолином Ангренского месторождения содержится 0,21—0,30 % Fe2O3, при этом в белом клинкере, по результатам расчетов, образуется 1,27—1,39 % C4AF. По сравнению с известняково-фосфорношлаковой смесью силикатный модуль значительно ниже — 3,13—3,14, а глиноземистый намного выше — 13,6—14,6. Данные о влиянии составов различных сырьевых смесей, КН и модулей, температуры обжига на связывание СаО и белизну клинкеров приведены в табл. 2. Белые клинкеры, полученные путем обжига сырьевых смесей «известняк + фосфорный шлак» при температуре 1450 °C, имеют белизну 70—76 % и позволяют получить белые цементы 2-го и 3-го сортов. Двухкомпонентные известняково-фосфорношлаковые смеси хорошо обжигаются. При температуре 1450 °C почти полностью усваивается СаО, переходя в состав клинкерных минералов. Содержание свободного СаО при высоких значениях КН = 0,95...0,98 составляет 1,65—1,98 %. Значение КН закономерно влияет на ход усвоения СаО при обжиге клинкера: с повышением КН обжиг затрудняется, содержание свободной СаО увеличивается. С точки зрения белизны оптимальны значения КН в пределах 0,90—0,95, при которых белизна составляет 75—76 %. Клинкеры из сырьевых смесей «известняк Састобе + каолин необогащенный Ангрен», обожженных при 1500 °C, имеют белизну 80—85 % и позволяют получить белый цемент 1-го сорта. Оптимальны смеси с КН = = 0,92...0,95. Известняково-каолиновая смесь хорошо обжигается, несмотря на высокие значения КН. С ростом КН содержание свободного СаО в белых клинкерах закономерно увеличивается с 0,27 до 1,22 %. Клинкеры из сырьевых смесей «известняк Састобе + каолин Кокшетау», обожженных при 1450 и 1500 °C, имеют белизну от 80,0 до 84,5 % и позволяют получить белый портландцемент 1-го сорта. С повышением температуры обжига до 1500 °C содержание несвязанного СаО снижается до 0,54—0,81 %. Стабильной зависимости белизны клинкера от температуры обжига установить не удалось. Белизна клинкеров из трехкомпонентных сырьевых смесей «известняк Састобе + Таблица 1 Химический состав сырья, % масс. Сырьевой материал, месторождение SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Прочее ППП Известняк обогащенный (Састобе) 0,80 0,20 0,28 54,86 0,68 — 0,87 42,31 Шлак фосфорный 42,99 4,34 0,47 44,70 0,62 0,38 4,50 2,0 Белый кварцевый песок (Актасское) 86,30 5,22 Следы 7,12 0,22 0,10 0,01 1,03 Каолин обогащенный (Ангренское) 52,07 22,53 0,54 1,28 0,79 0,28 10,27 12,24 Каолин необогащенный (Ангренское) 63,99 19,22 0,36 0,64 0,52 0,19 7,10 7,98 Каолин (Кокшетауское) 56,97 17,48 Следы 2,55 0,14 0,86 11,17 10,83 Таблица 2 Влияние КН, модулей и температуры обжига на связывание СаО и белизну клинкеров из двух- и трехкомпонентных сырьевых смесей Номер смеси Состав сырьевой смеси, % масс. КН Модуль Содержание свободного СаО, %, при температуре обжига, °C Белизна, %, при температуре обжига, °C Остаток на сите Известняк № 008*, % (Састобе) обогащенный Фосфорный шлак Каолин необогащенный (Ангрен) Каолин (Кокшетау) n p 1450 1500 1450 1500 1 57,52 42,48 — — 0,90 8,07 5,43 0,66 - 75,2 — 2,6 2 58,35 41,65 — — 0,92 8,05 5,36 1,32 - 72,2 — 5,3 3 59,54 40,46 — — 0,95 8,01 5,25 1,65 1,82 76,2 — 5,4 4 60,67 39,33 — — 0,98 7,97 5,15 1,98 2,15 73,7 — 5,6 5 78,59 — 21,41 — 0,90 3,14 14,38 — 0,27 — 79,6 8,8 6 78,92 — 21,08 — 0,92 3,13 14,18 — 0,54 — 82,2 6,4 7 79,38 — 20,62 — 0,95 3,13 13,90 — 0,54 — 85,0 7,2 8 79,83 — 20,17 — 0,98 3,13 13,63 — 1,22 — 81,3 7,0 9 76,42 — — 23,58 0,90 3,13 19,98 1,41 0,54 81,5 84,5 2,52 10 77,27 — — 22,72 0,95 3,12 19,08 1,68 0,81 81,5 82,7 4,0 11 77,76 — — 22,24 0,98 3,12 18,57 — 1,75 — 82,4 — 12 75,74 5,76 18,56 — 0,90 3,50 12,94 — 0,54 — 80,7 8,9 13 76,61 5,66 17,79 — 0,95 3,50 12,48 — 0,68 — 80,6 7,3 14 77,11 5,60 17,35 — 0,98 3,50 12,22 — 1,08 — 82,1 5,9 15 76,43 5,81 — 20,73 0,88 3,50 17,27 — 0,54 — 78,0 3,5 16 73,85 5,77 — 20,38 0,90 3,50 16,90 — 0,88 — 76,8 5,0 17 74,79 5,66 — 19,55 0,95 3,50 16,15 — 0,95 — 78,1 7,3 * Для клинкера, обожженного при температуре 1450 °C.

ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 27 + каолин необогащенный Ангрен + фосфорный шлак», обожженных при 1500 °C, зависит от содержания фосфорного шлака. При минимальном содержании фосфорного шлака в сырьевых смесях (5,60— 5,76 %) белизна клинкеров составляет 80,9—82,1 %. С повышением содержания шлака до 21—35 % белизна клинкеров снижается до 73—76 %. Это, видимо, объясняется тем, что фосфорный шлак содержит достаточно много оксида железа — 0,47 %, в результате в белом клинкере образуется большее количество четырехкальциевого алюмоферрита. С 10 по 14 июня 2023 года в цехе «Обжиг» ТОО «Састобе Технолоджис» было проведено производственное испытание вращающейся печи № 3 размерами ∅ 4,0 × 150 м с барабанным холодильником для получения клинкера белого портландцемента из сырьевой шихты с добавкой 0,3—0,4 % флюорита в качестве минерализатора. Сырьевой шлам был приготовлен путем помола обогащенного састобинского известняка с кокшетауским каолином в трубной мельнице размерами ∅ 3,2 × 15 м с металлическими мелющими телами и стальной бронефутеровкой, клинкер обжигался в печи с хромомагнезитовой футеровкой. Клинкер отбеливали следующим образом. В часть печи после зоны обжига на горячий клинкер подавалась через распылитель вода, за счет чего достигалось резкое водное отбеливание. КН сырьевого шлама был равен 0,94, силикатный модуль — 3,62, глиноземистый модуль — 10,63. Текучесть шлама при средней влажности 39—40 % составляла 68—70 мм. В результате обжига экспериментального шлама было выработано 1002 т белого клинкера требуемого качества с белизной 81—82 %, что соответствует 1-му сорту белого портландцемента. Среднее содержание свободного СаО в клинкере составляло 1,24 %. Добавка флюорита позволила снизить содержание свободного СаО в клинкере до допустимых норм. Средняя производительность печи была равна 14 т/ч, удельный расход природного газа — 334 м3/т клинкера. Прочность на сжатие образцов размерами 4 × 4 × 16 см в возрасте 28 сут составила 40,2 МПа, после пропаривания — 28,2 МПа. В ходе помола белого цемента возникли ожидаемые трудности, которые, однако, были преодолены: влажный клинкер требовалось высушивать в сушильном барабане, мельница открытого цикла «запаривалась», трудно было достичь заданной тонины помола белого цемента. Заключение В лабораторных условиях подобраны оптимальные сырьевые смеси для получения белого клинкера. В ходе производственных испытаний печи размерами ∅ 4,0 × 150 м изготовлен белый клинкер требуемого качества с белизной 81—82 %. Запущена процедура сертификации полученного белого портландцемента. В настоящее время на заводе проводится модернизация цементной мельницы с установкой сепараторов для перевода агрегата на работу в замкнутом цикле. Благодарность Руководство «Састобе Технолоджис» предварительно ознакомилось с особенностями производства белого клинкера на Щуровском цементном заводе (Россия). Авторы статьи благодарят работников этого предприятия за понимание и поддержку. ЛИТЕРАТУРА 1. Таймасов Б.Т., Классен В.К. Химическая технология вяжущих материалов: учебник. Белгород: Изд-во БГТУ, 2017. 448 с. 2. ГОСТ 965—89. Портландцементы белые. Технические условия. Изд-во стандартов. М.: 2002, 7 с. 3. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы: учебное пособие. М.: Стройиздат, 1983. 279 с. 4. Кравченко И.В., Кузнецова Т.В., Власова М.Т., Юдович Б.Э. Химия и технология специальных цементов: учеб. пособие. М.: Стройиздат, 1979. 208 с. 5. Таймасов Б.Т. Специальная технология вяжущих материалов: учебник. Шымкент: Алем, 2020. 368 с. 6. ГОСТ 3476—2019. Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные. Технические условия. М.: Стандартинформ, 2019. 7 с. 7. ГОСТ 5382—2019. Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа. М.: Стандартинформ, 2019. 30 с. ООО “Симпатек” РФ, 620142, Екатеринбург ул. 8 Марта, 51, оф. 505-А т. +7 343 311 6147 www.sympatec.ru [email protected] ❱ Заводской контроль в реальном времени ❱ Долгий срок службы и высокая доступность MYTOS | MIXER & Co. Процесс in-line ❱ Гранулометрия за секунды ❱ Надежное и адаптированное под продукт сухое диспергирование HELOS & RODOS Лаборатория и робот Анализ по размерам частиц для управления качеством цемента Мы разрабатываем, производим, поставляем и поддерживаем инновационную линейку лучших приборов для анализа по размерам и форме частиц для лаборатории и производства. ООО “Симпатек” РФ, 620142, Екатеринбург ул. 8 Марта, 51, оф. 505-А т. +7 343 311 6147 www.sympatec.ru [email protected] ❱ Заводской контроль в реальном времени ❱ Долгий срок службы и высокая доступность MYTOS | MIXER & Co. Процесс in-line ❱ Гранулометрия за секунды ❱ Надежное и адаптированное под продукт сухое диспергирование HELOS & RODOS Лаборатория и робот Анализ по размерам частиц для управления качеством цемента Мы разрабатываем, производим, поставляем и поддерживаем инновационную линейку лучших приборов для анализа по размерам и форме частиц для лаборатории и производства. реклама

ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 28 Себряковскому цементному заводу — 70 лет УДК 658.114.4:666.94 Г.В. Усачева, АО «Себряковцемент», Россия РЕФЕРАТ. 28 сентября 2023 года Себряковский цементный завод (ныне — АО «Себряковцемент») отпраздновал 70-летний юбилей. Предприятие имеет богатую историю, прочные традиции в освоении передовых технологий и выпуске высококачественной продукции. На заводе реконструированы с переводом на сухой способ производства клинкера вращающиеся печи № 5 и 7. Принято решение о техническом переоснащении печи № 8, в результате которого предприятие полностью перейдет на сухой способ. Ключевые слова: производство цемента, модернизация, сухой способ. Keywords: cement production, modernization, dry process. История завода 28 сентября 1953 года был зажжен рабочий факел в первой вращающейся печи Себряковского цементного завода (ныне — АО «Себряковцемент»). С тех пор предприятие шло путем развития, новаторства, воплощения передовых технических решений. Очень многое было сделано в те 19 лет, когда завод возглавлял Марк Моисеевич Смехов. На предприятии строились новые, современные технологические линии, повышался объем выпуска продукции. В 1956 году переход с твердого топлива на природный газ поз­ Себряковский цементный завод в 1960-е годы Памятник первым себряковским цементникам Вручение директору Себряковского цементного завода М.М. Смехову (на фото — справа) переходящего Красного знамени за победу во Всесоюзном социалистическом соревновании

ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 29 волил улучшить условия труда цементников, повысить производительность вращающихся печей и качество обжига клинкера. В начале 1960-х годов на заводе реализовали системы централизованного контроля процессов обжига клинкера и помола цемента. Себряковцы стали первопроходцами в отрасли: здесь была введена в эксплуатацию автоматизированная система управления заводом «Цемент-1». Марк Моисеевич считал важным идти в ногу с достижениями технического прогресса. Не случайно Себряковский цементный завод в те годы стал опытно-показательным предприятием отрасли, опорным пунктом стран СЭВ, на базе предприятия успешно работала Всесоюзная школа передового опыта. В 1960-е — 1980-е годы на Себряковском цементном заводе добивались самых высоких производственных показателей — предприятие на долгие годы заняло лидирующие позиции в цементной отрасли страны. Завод многократно становился победителем Всесоюзного социалистического соревнования, а в 1966 году за досрочное выполнение семилетнего плана, внедрение новой техники и достижение высоких технико-экономических показателей был награжден орденом Ленина. Строительство технологических линий велось вплоть до 1991 года, когда на предприятии построили печь № 8 — первую в стране печь комбинированного способа производства. В 1992 году завод преобразовали в открытое акционерное общество «Себряковцемент». Переоснащение производства 1990-е стали временем кардинальных перемен: новых экономических реформ, приватизации. Спрос на продукцию себряковцев катастрофически падал: вместо 3 млн т завод выпускал всего 0,98 млн т цемента в год. В те годы руководители завода, главные специалисты приложили максимум усилий, чтобы не растерять оборудование, технику, смогли сохранить профессиональный костяк коллектива. Когда экономика страны миновала период стагнации, учредители «Себряковцемента» приняли дальновидное решение о масштабном техническом переоснащении, чтобы не дать заводу «состариться» и не допустить остановки его работы из-за низкой эффективности. Реконструкция и обновление производства продолжаются уже более 20 лет, при этом особое внимание уделяется экологической безопасности. Общая сумма средств, инвестируемых учредителями в реализацию проекта, превысила 20 млрд руб., и это не займы или кредиты — все средства заработаны себряковскими цементниками. На этом пути возникает немало проблем и препятствий, но коллективу по силам их успешное решение, ведь на предприятии умеют с честью справляться с трудностями, достигать намеченных целей. Первый шаг был сделан в экологическом направлении: на предприятии реконструировали электрофильтры трех вращающихся печей и благодаря современному высокоэффективному оборудованию были заметно снижены выбросы пыли в атмосферу. На заводе была построена и с января 2007 года эксплуатируется современная цементная мельница размерами ∅ 4,6 × 14 м гарантированной производительностью 120 т/ч при помоле рядового портландцемента с тониной помола 3200 см2/г по Блейну. Мельница оснащена современными рукавными фильтрами, ее работа полностью соответствует международным экологическим стандартам. В сентябре 2013 года торжественно введена в эксплуатацию печь № 5. Ее не случайно назвали «Линией мечты». О внедрении энергосберегающей технологии обжига клинкера мечтали Марк Моисеевич Смехов и его сотрудники. Воплотить в реальность эту цель себряковцам удалось под руководством Юрия Марковича Смехова. Двухопорная вращающаяся печь размерами ∅ 4,35 × 54 м оснащена трехступенчатым циклонным теплообменником, декарбонизатором и безпросыпным ригельным холодильником. После реконструкции производительность технологической линии № 5 возросла в 2,8 раза, до 3575 т клинкера в сутки, при одновременном снижении удельного расхода природного газа в 1,7 раза (подчеркнем, что доля газа в себестоимости цемента составляет 34 %). Была на практике подтверждена целесообразность применения сухого способа производства клинкера на местном сырье, имеющем влажность до 23 %. За 10 лет печь № 5 выпустила более 10,5 млн т клинкера. С пуском «Линии мечты» на АО «Себряковцемент» остановили и вывели из работы пять вращающихся печей обжига клинкера по устаревшему энергозатратному мокрому способу производства суммарной производительностью 4 тыс. т в сутки. К ноябрю 2019 года на заводе реконструировали и вывели на запланированную производительность печь № 7, получившую имя «Надежда», — с такими же техническими характеристиками, как у печи № 5. На торжестве, посвященном этому знаменательному событию, красную ленточку разрезал президент ООО «Управляющая компания «РГР», представитель третьего поколения семьи Смеховых — Евгений Юрьевич. Последние три года на предприятии реализуется очередной масштабный проект — строительство цементной мельницы № 14, ее ввод в эксплуатацию был намечен на март 2023 года. К сожалению, продолжить работу со старым поставщиком не удалось. Себряковцам пришлось заново аккумулировать денежные средства, чтобы найти нового поставщика, оплатить его работу и транспортировку компонентов помольной системы из Индии и Китая. На предприятии ожидают поставки оборудования в декабре и намерены без промедления приступить к его монтажу, чтобы ввести мельницу в эксплуатацию к началу будущего сезона высокого спроса на цемент. Современная мельница размерами 4,6 × 14 м Генеральный директор АО «Себряковцемент» С.П. Рогачев, председатель наблюдательного совета АО «Себряковцемент» А. Макропулос и президент ООО «Управляющая компания Доска почета завода «РГР» Е.Ю. Смехов (на фото — слева направо) во время празднования 70-летия завода «Линия мечты» (печь № 5)

ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 30 общил, что учредители, несмотря на сложную обстановку, приняли решение о техническом переоснащении печи № 8 с переводом на сухой способ обжига клинкера. Как отметил Евгений Юрьевич, ее смело можно будет назвать «Линией жизни», ведь никакие внешние и внутренние трудности не могут остановить течения жизни и прогресса. Очередной этап программы технического переоснащения и реконструкции Себряковского цементного завода рассчитан до 2025 года. Значительные инвестиции в новые технологии, обновление производства помогут заводу оставаться в строю и выпускать конкурентоспособную продукцию в последующие десятилетия. Председатель наблюдательного совета АО «Себряковцемент» Аристодимус Макропулос говорил в своем выступлении о постоянном стремлении себряковских цементников к высоким результатам, их умении добиваться поставленных целей. Он отметил, что Сергей Петрович Рогачев, успешно возглавляющий работу завода, все свои силы и управленческий талант направляет на преобразование предприятия. В торжественной обстановке — на сцене Дворца культуры и на собраниях трудовых коллективов подразделений завода — цементникам вручили почетные грамоты и благодарственные письма. Заслуженные награды в честь 70-летнего юбилея предприятия получили более 200 себряковцев. В первую очередь благодарность президента ООО «Управляющая компания «РГР» и премию вручили гемастерства в различных номинациях себряковцы занимают призовые места. Заработная плата сотрудников не только ежегодно индексируется, но и повышается. Например, в среднем за восемь месяцев 2023 года она составила 64 тыс. руб., что почти на 20 % выше показателей 2022 года. АО «Себряковцемент» — градообразующее предприятие, основной двигатель экономики Михайловки, крупный плательщик налогов в местный и региональный бюджеты. Предприятие участвует в реализации многих социальных программ города, ежегодно выделяя на эти цели десятки миллионов рублей. Завод внес неоценимый вклад в становление и развитие Михайловки, поэтому его юбилей — праздник для всех горожан. Празднование юбилея 29 сентября 2023 года в Михайловском городском дворце культуры состоялось торжество, посвященное 70-летнему юбилею Себряковского цементного завода. Генеральный директор АО «Себряковцемент» Сергей Петрович Рогачев рассказал о славном пути коллектива, тепло поздравил цементников с праздником, поблагодарил их за достигнутые успехи, за стремление к новым победам. Президент ООО «Управляющая компания «РГР» Евгений Юрьевич Смехов поблагодарил коллектив себряковских цементников за годы успешной работы, за целеустремленность при выполнении поставленных задач. Он собудет работать в замкнутом цикле совместно с предизмельчителем клинкера, производительность новой технологической линии помола составит 175 т цемента в час. Запуск новой цементной мельницы позволит предприятию вывести из эксплуатации ряд морально и технически устаревших мельниц, работающих в открытом цикле; снизить нагрузку на окружающую среду; сократить удельный расход электроэнергии и мелющих тел; увеличить объем выпуска продукции и повысить ее качество. Профессионализм и социальная ответственность Главное богатство предприятия — это люди, их интеллектуальный потенциал, отточенное мастерство, нацеленность на высокие результаты. Приоритетная задача и учредителей, и команды главных специалистов завода — улучшение условий труда цементников. Большое внимание уделяется совершенствованию системы обеспыливания на рабочих местах, улучшению экологической обстановки на предприятии и в городе Михайловке. Рабочие полностью обеспечены спецодеждой и защитными средствами, на заводе уделяется самое серьезное внимание соблюдению правил техники безопасности. В АО «Себряковцемент» поощряют и поддерживают профессиональный рост и мастерство лучших работников, ежегодно проводят заводской конкурс «Лучший по профессии». В областных конкурсах профессионального Этажерки теплообменников технологических линий № 5 и 7 сухого способа производства Отделение приема сырья для производства цемента по сухому Карьер мела и глины способу Вид сверху на транспортно-упаковочный цех Цемент ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н в мешках по 25 кг Палетированная продукция завода

ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 31 никогда не ссылается на возникающие объективные трудности, а настойчиво идет вперед, у нее есть ясные цели и понимание того, какие задачи решать в обозримом будущем и чем заниматься через годы. Слова благодарности учредителям «Себряковцемента» и руководству завода за участие в реализации муниципальных программ прозвучали в речи главы городского округа Александра Васильевича Тюрина. Поздравления с юбилеем коллективу завода адресовал председатель Михайловской городской Думы Виталий Александрович Круглов: «Юбилей себряковцев без преувеличения можно назвать праздником всего города: в Михайловке живут сотни семей, члены которых работают на заводе, прославляют его своим трудом, династиями». Исполнительный директор Союза производителей цемента «Союзцемент» Дарья Юрьевна Мартынкина передала самые теплые поздравления от коллег, пожелав коллективу по-прежнему высоко держать марку себряковского цемента. Вот уже 68 лет стратегическим партнером завода является ОАО «Себряковский комбинат асбестоцементных изделий» (СКАИ), продукция которого на 80 % состоит из высококачественного себряковского цемента. Президент СКАИ, заслуженный строитель РФ Василий Семенович Сивокозов поздравил коллектив со знаменательным событием и пожелал весомых трудовых побед в дальнейшем. В канун 70-летнего юбилея в издательстве «Волга-пресс» вышла книга «Себряковцемент: вчера, сегодня, завтра». Ее страницы, посвященные истории строительства и становления завода, работе его лучших специалистов, проиллюстрированы многочисленными фотографиями. Заключение История прославленного Себряковского цементного завода написана трудом нескольких поколений высокопрофессионального коллектива. 70 лет впечатляющих побед и преодоления трудностей — результат их напряженной работы. За это время предприятие отправило на стройки страны почти 170 млн т высококачественного цемента. АО «Себряковцемент» не раз было удостоено звания победителя Всероссийских конкурсов на лучшую строительную организацию, оно входит в состав 5000 предприятий — лидеров российской экономики. Ветераны завода строили его и эксплуатировали, сохранили в трудные времена; нынешние специалисты модернизируют предприятие и развивают, при этом объемы выпуска продукции не снижаются: попрежнему около 6 % выпускаемого в стране цемента страны приходится на АО «Себряковцемент». Себряковцы не раз доказывали делом, что им по плечу самые сложные задачи. Коллектив не останавливается на достигнутом, а находит новые возможности для развития и будущих побед. неральному директору АО «Себряковцемент» Сергею Петровичу Рогачеву. Цементники и гости праздника долго аплодировали в знак признания трудовых заслуг руководителя, который пользуется огромным авторитетом и в коллективе завода, и в городе. Благодарности президента ООО «Управляющая компания «РГР» и премии удостоены заместитель главного энергетика Дмитрий Александрович Дмитриенко, и. о. главного экономиста — начальник планово-экономического отдела Елена Михайловна Попова, упаковщик цемента Андрей Владимирович Ткачев, машинист бульдозера горного цеха Леонид Геннадиевич Зубков. Во время празднования юбилея особое внимание было уделено тем цементникам, чьи личные трудовые биографии стали неотъемлемой частью истории Себряковского цементного завода. Навсегда в истории предприятия останется имя Алексея Семеновича Михина — заслуженного строителя России, кавалера ордена «За заслуги в строительстве», трудовой путь которого связан с заводом еще со времен студенческой практики техникума и вуза. Долгие годы на заводе самоотверженно трудились Зоя Ивановна Дмитриенко и Виктор Семенович Родин, которым в этот день тоже вручили почетные грамоты. Все цементники получили премии, каждому ветерану завода, находящемуся на заслуженном отдыхе, оказана материальная помощь. Завод славен и тем, какие люди с ним сотрудничали: это были выдающиеся специалисты цементной промышленности, много сил отдавшие его развитию. Для участия в юбилейных торжествах в Михайловку приехали официальные лица и многочисленные гости из разных городов страны. От имени губернатора региона и депутатов Волгоградской областной Думы с 70-летием завода тепло поздравил председатель Волгоградской областной Думы Александр Иванович Блошкин. В своей речи он подчеркнул, что коллектив по-прежнему выпускает необходимую строителям продукцию отменного качества. Сенатор Российской Федерации Николай Петрович Семисотов отметил, что решение построить один из крупнейших в стране цементный завод именно в Михайловке оказалось судьбоносным для города и его жителей. Коллектив прошел славный 70-летний трудовой путь и сегодня переживает очередной важный этап: на предприятии берут на вооружение современные технологии, значительно обновляют оборудование. Коллектив с уверенностью смотрит в будущее: цементники твердо убеждены, что смогут успешно справиться с новыми задачами и вызовами времени. Президент Российского Союза строителей Владимир Анатольевич Яковлев, частый гость «Себряковцемента», тепло поздравил коллектив и отметил, что лидирующие позиции завода — это результат высокого профессионализма руководителей подразделений, мастерства рабочих, преемственности поколений. Команда главных специалистов завода Тел.: +7 (812) 242-1124 E-mail: [email protected] ИЮЛЬ—АВГУСТ 2014 97 УДК 658.114.4:666.94 Е. Смирнова, ООО «Красноярский цемент», Россия РЕФЕРАТ. В октябре 2014 года Красноярскому цементному заводу  исполняется 70 лет. Все эти годы предприятие работало, обеспечивая сибирские стройки цементом. Вместе со страной оно  переживало трудные времена, экономические спады и подъемы,  перестройку системы взаимодействия с потребителями продукции. Сегодня «Красноярский цемент» является дочерним обществом одного из крупнейших холдингов отрасли  – «Сибирского  цемента». В его составе завод в течение 10 лет стабильно работает, эффективно используя накопленный опыт и производственную базу. Предприятие осваивает выпуск новых видов продукции, повышает производительность оборудования, увеличивает  свои производственные мощности. Ключевые слова: производство цемента, гидротехнический цемент, тампонажный цемент. Ключевые слова: cement production, hydrotechnic cement, oil-well cement. В 30-е годы прошлого столетия развитию производства в восточных районах страны уделялось особое внимание. Так, план третьей пятилетки предусма - тривал создание в Сибири целого ряда промышленных объектов, в том числе предприятий цементной отрасли. Для строительства Красноярского цементного завода выбрали территорию на правом берегу Енисея в районе с. Торгашина. В качестве сырья для производства строительного материала решено было использовать известняки Торгашинского месторождения и глины, залежи которых находились между участком известняка и селом. Оборудование, смонтированное впоследствии на трех технологических линиях предприятия, поступило в Красноярск с эвакуированного в начале войны НиКрасноярский цементный завод был введен в эксплуатацию в 1944 году. Этому событию предшествовала огромная работа, выполненная проектировщиками, геологами, монтажниками и строителями. Красноярский цементный завод отмечает юбилей репринт из журнала «Цемент и его применение» №4 • 2014 Cement and its Applications март—апрель 2013 91 УДК 621.927.4:621.926.8:662.66 Работа угольной вертикальной валковой мельницы на заводе в Бельгии Д-р К. Войвадт, руководитель технологического отдела, Р. Зоннен, руководитель отдела выполнения заказов, Gebr. Pfeiffer SE, Германия РЕФЕРАТ. Описана работа угольной вертикальной валковой мельницы MPS 225 BK, разработанной немецкой компанией Gebr. Pfeiffer SE, на заводе компании CBR, входящей в группу HeidelbergCement, в Ликсе (Бельгия). Приведена технологическая схема установки помола угля. Согласно результатам испытаний в условиях эксплуатации, новая установка полностью отвечает требованиям по производительности и рабочим параметрам. Ключевые слова: вертикальная валковая мельница, помол угля, установка для помола и сушки. Keywords: vertical roller mill, coal grinding, grinding-drying system. 1. Введение Вертикальные валковые мельницы MPS и MVR, разработанные компанией Gebr. Pfeiffer SE, применяются для помола цементного сырья, клинкера и гранулированного доменного шлака во многих странах мира. Мельницы MPS используются также для одновременного измельчения и сушки различных типов угля (антрацита, каменного или бурого угля), а также различных видов нефтяного кокса на многочисленных цементных, металлургических заводах и электростанциях. В данной статье приведено общее описание угольных мельниц Gebr. Pfeiffer SE и описан ход работ на мельнице MPS 225 BK, установленной для компании CBR Lixhe (Бельгия). 2. Конструктивные особенности и преимущества мельницы В цементной промышленности в большинстве установок для помола угля используются два типа мельниц. Это вертикальные валковые мельницы, доля использования которых достигла почти 90 %, и шаровые мельницы, доля использования которых сократилась и составляет немногим более 10 % [1]. Компания Gebr. Pfeiffer SE поставляет автономные угольные мельницы MPS, а также комплексы для помола и сушки угля. Мельницы и помольные комплексы могут работать под давлением или при разрежении, в воздушной атмосфере или атмосфере инертного газа. В поставку могут входить помольные установки с временным хранением пылевидного угля в бункерах (на цементных и сталеплавильных заводах и т. д.) и установки с его прямым впрыском в камеру сжигания (на электростанциях). На рис. 1 приведены основные параметры угольных мельниц серии MPS. В зависимости от вида измельчаемого топлива при производительности от 5 до 200 т/ч можно достичь тонины помола от 1 % R 0,063 мм до 25 % R 0,090 мм. Мельница MPS для помола угля с возможностью его одновременной сушки позволяет молоть бурые угли с исходной влажностью до 45 %. При высокой влажности сырья технические характеристики мельницы в большей степени определяются необходимостью сушки сырья в мельнице, а при помоле антрацита, тощего каменного угля и нефтяного кокса — необходимостью измельчать их до заданной дисперсности. Различные характеристики твердых видов топлива, такие как размалываемость, содержание золы, летучих веществ, а также необходимая тонина помола, требуют широкого разнообразия возможных рабочих состояний мельницы. Гидравлическая система плавно регулирует усилие, прикладываемое валками, обеспечивая помол различных видов твердого топлива. С учетом варьирования расхода воздуха диапазон регулирования параметров работы мельницы составляет от 30 до 100 %. При изменении необходимой загрузки мельниц с впрыском, установленных на электростанциях, или при отличии качества топлива и его размалываемости от указанных в проекте возможна эксплуатация мельницы с частичной загрузкой. Вертикальная валковая мельница MPS представляет собой статическую систему, состоящую из прижимной рамы, трех валков и трех наружных тяг, и обеспечивает равномерное распределение нагрузки на помольный стол, который приводится в действие с помощью электродвигателя и редуктора. Во время запуска и технического обслуживания подъем валков выполняется с помощью натяжных цилиндров. Высокоэффективный воздушный сепаратор типа SLS смонтирован над зоной измельчения. В этой же зоне находится устройство для загрузки исходного материала, который здесь же смешивается с крупкой, удаленной из сепаратора (рис. 2). Основное отличие мельницы MPS для твердых видов топлива от других мельниц MPS состоит в устойчивости к воздействию ударной волны. Корпус мельницы и воздушного сепаратора, загрузочное устройство и компенсаторы имеют ударопрочную конструкцию, обеспечивающую безопасность при возникновении ударной волны. Во избежание скопления угольной пыли, являющейся источником самовоспламенения, все поверхности в зоне измельчения и сепарации расположены вертикально или с наклоном. Перечислим основные отличительные особенности установок для помола угля на цементных заводах: • специальная схема расположения установки, необходимая для того, чтобы исключить отложения угольной пыли; • ударопрочная конструкция корпуса мельницы и воздушного сепаратора, фильтра и бункеров для угольной пыли; репринт из журнала «Цемент и его применение» №2 • 2013 Cement and its Applications МАРТ—АПРЕЛЬ 2014 101 УДК 621.822.8: 666.9 Разъемные подшипники для цементной промышленности А.В. Головкин, заместитель руководителя индустриального отдела, ООО «Шэффлер Руссланд», Россия РЕФЕРАТ. Плановые и аварийные работы по замене подшипников  приводят к длительным простоям оборудования в связи с большой трудоемкостью сопутствующих технологических операций.  Применение разъемных подшипников позволяет в несколько  раз сократить время проведения этих работ. В статье описаны  устройство и преимущества разъемных подшипников FAG, выпускаемых немецкой компанией Schaeffler, даны рекомендации  по их использованию в оборудовании цементной промышленности и приведен пример их успешной эксплуатации на цементном  заводе в Испании. Показано, что в результате замены неразъемных подшипников на разъемные достигается значительный  экономический эффект. Ключевые слова: разъемные сферические роликоподшипники, запасные части, демонтаж. Keywords: split spherical roller bearings, repair parts, disassembling. состоят из разъемного внутреннего кольца, разъемного сепаратора (изготовленного из стеклонаполненного полиамида или латуни) с роликами, а также разъемного наружного кольца. Половины колец соединяются между собой прецизионными и стяжными винтами (рис. 1). В соответствии с производственной программой выпускаются разъемные сферические роликоподшипники для валов, имеющих диаметр от 55 до 630 мм и от 2 3/16 до 16 дюймов. Рассмотрим основные этапы замены стандартного подшипника на разъемный без полного разбора конструкции. Вначале необходимо подвести опору под вал-ротор и снять крышку корпуса. Старый неразъемный подшипник вместе с втулкой осторожно распиливают разрезным кругом и демонтируют. Затем наружное полукольцо разъемного подшипника помещают в нижнюю часть корпуса, а смонтированное внутреннее кольцо — на вал. Затем центрируются и скрепляются половинки внутреннего кольца. После монтажа остальных деталей затягиваются винты, скрепляющие половинки наружного кольца. Далее вал освобождается от опоры, и крышка корпуса устанавливается на место. Число операций, выполняемых при монтаже разъемных подшипников, меньше, чем при монтаже неразъемных (см. таблицу). Хотя стоимость разъемного подшипника в 1,5—2 раза выше, чем неразъемного (с учетом необходимости приобретения закрепительной втулки для неразъемного подшипника), значительный экономический эффект достигается за счет снижения трудоемкости и времени работ по замене вышедшего из строя подшипника. Затраты и потери, связанные с простоем оборудования, снижаются главным образом благодаря сокращению его продолжительности, которое приводит к уменьшению упущенной выгоды (рис. 2). Инновации и оптимизация себестоимости продукции являются важными рычагами повышения эффективности производства. Разъемные подшипники качения — это одно из средств, позволяющих повысить его эффективность. Известно, что совокупная стоимость владения оборудованием складывается из всех затрат и издержек (в том числе связанных с простоями по причине ремонта), возникающих при эксплуатации оборудования. Более высокие затраты на начальном этапе, выраженные в повышенной стоимости разъемного подшипника, приводят в дальнейшем к существенной экономии. Экономия же на подшипнике, напротив, ведет к возникновению серьезных затрат в будущем. Замена подшипника зачастую сопряжена с демонтажом сопряженных деталей. В крупных механизмах, если доступ к подшипнику затруднен, требуются большие затраты времени и сил на демонтаж близлежащих деталей, таких как муфты, валы привода, зубчатые колеса, корпуса, крыльчатки, барабаны и др. Как правило, взамен неразъемных сферических роликоподшипников с закрепительной втулкой могут быть установлены разъемные. Условием возможности такой замены является равенство наружного диаметра, ширины наружного кольца и посадочного диаметра на вал у неразъемного и у разъемного подшипников. Основное отличие разъемного сферического роликоподшипника от стандартного — ширина внутреннего кольца примерно вдвое больше, поэтому требуется предусмотреть большее посадочное пространство под внутреннее кольцо. Разъемные сферические роликоподшипники выпускаются с нормальными допусками и с нормальным зазором, которые соответствуют нормальным допускам и нормальному зазору неразъемных радиальных сферических роликоподшипников с цилиндрическим отверстием (в соответствии с DIN 620), благодаря чему не нужно переделывать конструкцию сопряженных деталей — вала и корпуса. Разъемные сферические роликоподшипники репринт из журнала «Цемент и его применение» №2 • 2014 Cement and its Applications май—июнь 2011 119 репринт из журнала «Цемент и его применение» №3 • 2011 Cement and its Applications УДК 628.511.4:666.9 Опыт использования высокоэффективных фильтровальных рукавов Компания BWF Envirotec (Германия) занимает лидирующее положение на мировом рынке нетканых фильтровальных материалов, производимых из всех типов синтетических волокон. Компания предлагает широкий выбор фильтровального материала, фильтровальные элементы всех типов и конструкций, запасные части для пылеулавливающего оборудования, а также монтаж и демонтаж рукавных фильтров у заказчика. BWF Envirotec дает рекомендации по выбору фильтровального материала, производит лабораторные исследования рукавных фильтров и пыли, моделирует в собственной лаборатории условия различных процессов газоочистки, максимально приближенные к реальным условиям применения. В минувшем десятилетии произошли серьезные изменения в области очистки промышленных газов в цементной промышленности. Законы об охране окружающей среды, касающиеся отрасли, становятся все более жесткими, поэтому цементные завоЭ. Ронер, директор по технологии и применению, BWF Tec GmbH & Co. KG, Германия, Д.И. Кузнецов, генеральный директор, ООО «БВФ Энвиротек», Россия РефеРат. В статье отражены результаты деятельности фирмы BWF Envirotec, специализирующейся на системах газоочистки в цементной промышленности — разработке и поставке рукавных фильтров, изготовленных на основе различных фильтровальных материалов. Дана оценка физико-химических, механических свойств этих материалов и показаны принципы их выбора для конкретных условий эксплуатации. Приводятся технические характеристики оборудования, поставленного фирмой на ряд цементных заводов в странах Европы и Азии. Показана его эффективность и надежность. Ключевые слова: рукавный фильтр, фильтровальный материал, газоочистка, пыль, гидролиз, химическая устойчивость, обработка, механическое воздействие. Key words: bag filter, filter materials, gas purification, dust, hydrolysis, chemical resistance, finishe, mechanical impact. ды вынуждены постоянно снижать выбросы пыли. Чтобы соблюдать эти строгие правила, отходящие газы от ленточных конвейеров, мельниц, клинкерных холодильников и печей обжига необходимо очищать с высочайшей эффективностью. Для выполнения указанных задач BWF Envirotec предлагает широкий выбор высококачественных рукавных фильтров. фильтровальные материалы Фильтровальные материалы компании BWF Envirotec производятся из синтетических волокон. В большинстве случаев эти материалы изготавливаются на поддерживающем каркасе, который увеличивает их механическую прочность (рис. 1). Каждый тип волокна обладает уникальными термическими, механическими и химическими характеристиками, которые важны для эффективности и срока службы фильтровального рукава. Возможности же комбинации различных типов каркаса и набивки фильтровального материала почти безграничны. Выбор наиболее подходящего сочетания зависит в первую очередь от назначения, а также от экономических показателей. За последние годы на цементных заводах доказали свою пригодность типы фильтровальных материалов, приведенные в табл. 1. Среди технических характеристик (табл. 1) указаны рабочая и максимально допустимая температуры использования фильтровального материала. Однако они представляют максимально возможный предел температуры в идеальных лабораторных условиях и должны рассматриваться лишь как характеристики данного полимера. В реальных условиях химические реакции с опасными компонентами отходящих газов и пыли вынуждают применять все полимеры (кроме РТFЕ) при более низких температурах. типы фильтровальных материалов, используемых на цементных заводах Гомополимер полиакрилонитрила (Dт) Описание. Полиакрилонитрил, как фильтрующий материал, устойчив к окислению и гидролитическому воздействию. Рабочая температура ограничена 125 °С, возможны кратковременные подъемы темРис. 1. Поперечный разрез фильтровального материала набивка Поддерживающий каркас СЕНТЯБРЬ—ОКТЯБРЬ 2015 81 Департамент по связям с общественностью ОАО «ХК «Сибцем» РЕФЕРАТ. В статье описана история Топкинского цементного завода, входящего в состав холдинговой компании «Сибирский  цемент». Приведены сведения о масштабных мероприятиях по  модернизации производства, проводящихся на предприятии  в течение последнего десятилетия. Дана информация об ассортименте продукции и направлениях ее использования. Ключевые слова: цементный завод, производство, модернизация. Keywords: cement plant, production, modernization. преимущество — стабильно высокое качество выпускаемых строительных материалов. От проекта — к производству Топкинский цементный завод вошел в число действующих предприятий страны 30 января 1966 года. В этот день государственная комиссия приняла в эксплуатацию технологическую линию № 1. Однако история «Топкинского цемента» началась на 20 лет раньше — именно столько времени потребовалось для оформления проектной документации, подготовки и ведения строительных работ. В послевоенном 1946 году в Топкинском районе Кемеровской обл. была проведена предварительная геологическая В январе 2016 года Топкинскому цементному заводу исполнится 50 лет. С 1966 по по ноябрь 2015 года на нем выпущено 99 084 653 тонны цемента. В истории предприятия были разные этапы: на смену периодам становления и динамичного развития пришел спад 1990-х, который затем уступил место мощному подъему 2000-х. Сегодня промышленный гигант в составе холдинговой компании «Сибирский цемент» входит в число лидеров цементной индустрии Сибири. Топкинские цементники ведут модернизацию оборудования, расширяют ассортимент продукции, сохраняя при этом свое главное конкурентное репринт из журнала «Цемент и его применение» №5 • 2015 Cement and its Applications УДК 658.114.4:666.94 Юбилей Топкинского цементного завода

ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 32 Проект «Альтернативное топливо» в Горнозаводске УДК 666.94:662:658.567 Рефера т. Компания «АККЕРМАНН ЦЕМЕНТ» успешно реализовала на базе своего предприятия в г. Горнозаводске (Пермский край) проект, в рамках которого организованы сбор и транспортировка древесных отходов, подготовка из них альтернативного топлива и его сжигание во вращающихся печах обжига клинкера. При достижении проектных показателей ожидается снижение объемов закупок природного газа и его потребления на цементном заводе не менее чем на 40 млн м3 в год. Ключевые слова: древесные отходы, альтернативное топливо, цементная печь. Keywords: wood waste, alternative fuel, cement kiln. Введение Высокая стоимость и экологические недостатки традиционных видов топлива обусловливают необходимость диверсифицированного и ответственного подхода компаний к выбору и потреблению энергоресурсов. Развитие в сферах подготовки альтернативных видов топлива и их использования — это долгосрочная, трудозатратная, но окупающаяся в перспективе стратегия, которая привлекательна для участников российского цементного рынка, в первую очередь для наиболее крупных производителей цемента. В 2020 году компания «АККЕРМАНН ЦЕМЕНТ» представила дорожную карту реализации проекта «Альтернативное топливо» на базе своего предприятия в г. Горнозаводске (Пермский край) — ООО «Горнозаводскцемент». Среди мотивов, которые побудили компанию реализовать проект, можно выделить рост цен на газ, доля затрат на который в себестоимости продукции растет с каждым годом, и желание внести свой значительный вклад в «зеленую» программу экологического оздоровления Пермского края и, в частности, г. Горнозаводска. Цель проекта — снизить потребление природного газа за счет сжигания в клинкерных печах древесных отходов — побочных продуктов лесообрабатывающей отрасли Горнозаводского городского округа и Пермского края. Почему именно древесные отходы? Специалисты «АККЕРМАНН ЦЕМЕНТ» оценили все доступные на рынке материалы, в том числе гидролизный лигнин, изношенные автомобильные шины и железнодорожные шпалы. Однако именно для древесных отходов максимальный объем на рынке и доступность средств транспортировки сочетаются с существованием наиболее назревшей и даже «перезревшей» проблемы скорейшей и, самое главное, постоянной утилизации. В развитой лесоперерабатывающей отрасли края объем таких отходов весьма велик: за год образуется 87 тыс. т горбыля и 58 тыс. т опилок. Производство цемента по технологии мокрого способа — весьма энергоемкий процесс. При этом использование в качестве альтернативного топлива древесных отходов (горбыля и опилок) — средство, позволяющее не только сократить потребление природных энергоресурсов, но и решить сразу несколько экологических и юридических проблем, в числе которых наличие незаконных свалок древесных отходов, их неконтролируемое сжигание и отсутствие законной возможности утилизировать такие отходы, обусловленное, в частности, тем, что среди предприятий края нет их легитимных крупных потребителей. Ключевые преимущества сжигания древесных отходов в клинкерных печах — приемлемая чистота, достаточно высокая калорийность и сравнительно простая технология подготовки к использованию в качестве топлива. Температура факела во вращающейся печи достигает 2000 °C, поэтому печь обжига клинкера — идеальный агрегат для сжигания различного вида отходов без образования несгораемого остатка и высокотоксичных органических веществ, так как остаток присаживается к клинкеру, а высокотоксичные вещества сгорают с образованием газов-инертов. Реализация проекта Инженерами компании «АККЕРМАНН ЦЕМЕНТ» совместно с зарубежными коллегами были определены целевые показатели необходимой влажности и фракционного состава готового к сжиганию альтернативного топлива и выбрана технология предварительной сушки с использованием распространенного в промышленности сушильного барабана. В качестве сушильного агента предусматривалось использовать горячий воздух, вырабатываемый теплогенератором, топливом для которого служит древесная щепа, также подлежащая утилизации. Был выбран способ подачи смеси сухих опилок и измельченной щепы в клинкерную печь через сателлитную горелку. Низкая влажность и высокая теплотворная способность альтернативного топлива позволяют эффективно сжигать его вместе с природным газом в основном факеле печи без снижения температуры. Благодаря совместным усилиям специалистов компании, контрагентов, подрядчиков и администрации Пермского края удалось успешно реализовать проект сразу по нескольким направлениям: • разработана проектно-сметная документация и получено положительное заключение государственной экологической экспертизы, а также разрешение на начало строительства зданий и сооружений; • определены поставщики оборудования для технологических линий подготовки и дозирования альтернативного топлива. Поставку, установку и наладку системы подготовки выполнила российская компания ООО «Лесинтех». Поставщик оборудования системы дозирования и подачи — европейская компания; • организован и успешно начат ООО «Горнозаводскцемент» сбор древесных отходов более чем 40 предприятий-лесопереА.Р. Фархшатов, руководитель проекта «Альтернативное топливо», AKKERMANN CEMENT, ООО «Горнозаводскцемент», Россия

ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 33 работчиков в радиусе до 60 км от цементного завода; • проверена возможность перевозки древесных отцходов спецавтотранспортом к базе временного складирования на территории предприятия (вместимость уличного склада горбыля — около 30 тыс. т) и начата их транспортировка, выполняемая ООО «Горнозаводскцемент»; • запущена линия подготовки альтернативного топлива к сжиганию (см. фото). Линия включает в себя рубительную машину производительностью до 200 м3/ч для первичного дробления древесных отходов; дисковые сепараторы (до 90 и до 28 м3/ч); молотковую дробилку (не менее 7 т/ч) для вторичного дробления до размера кусков не более 15 мм; теплогенератор для выработки сушильного агента — горячего воздуха; 2 сушильных барабана (не менее 5 т/ч по сухому материалу каждый) для подготовки основного объема отходов к сжиганию. В теплогенераторе сжигается часть вырабатываемой на линии щепы; • проведены тесты и запущено оборудование высокоточного дозирования альтернативного топлива (с погрешностью ±1 %) и его подачи пневмотранспортом в две печи через сателлитные горелки. Альтернативное топливо подается на сжигание с влажностью не более 10 %. Проект использования альтернативного топлива получил статус приоритетного инвестиционного проекта Пермского края и ряд важных налоговых и иных преференций. Общий объем инвестиций компании «АККЕРМАНН ЦЕМЕНТ» превысил 750 млн руб. Заключение При достижении проектных показателей экономисты компании ожидают снижения объемов закупок и потребления природного газа не менее чем на 40 млн м3 в год, что эквивалентно тепловому коэффициенту замещения (thermal substitution rate, TSR) до 20 % (сейчас альтернативное топливо подается Технологическая линия подготовки альтернативного топлива в две из четырех печей ООО «Горнозаводскцемент»; TSR рассчитан исходя из суммарного объема природного газа, потребляемого всеми печами предприятия). Срок окупаемости проекта оценивают в 6—7 лет. Инициатива «Альтернативное топливо» стала важной вехой не только на пути достижения большей экономической эффективности производства цемента мокрым способом на заводе в Горнозаводске, но и примером реализации экономически выгодного проекта с важными экологической и социальной составляющими. Лаборатория
бетонов
Akkermann
«PRO_beton»
в
Перми
‑
это: ‑
современное
и
надёжное
оборудование ‑
квалифицированный
персонал ‑
ориентированность
на
решение
задач
клиентов ‑
постоянное
развитие
и
модернизация Лаборатория
предлагает
проведение
испытаний
 по
неразрушающему
контролю
монолитных
конструкций,
 заполнителей,
бетонных
смесей,
бетонов,
а
также
подбор
 составов
рядовых
бетонов
и
бетонов
со
специальными
 свойствами
по
ГОСТ
и
СНиП
 реклама

ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 34 Использование бетонолома для производства мелкоштучных изделий карбонатного твердения УДК 691.546 РЕФЕРАТ. Статья посвящена изучению влияния принудительной ускоренной карбонизации бетонолома (бетонных отходов) на физико-механические характеристики мелкоштучных изделий на его основе. Разработана и опробована в действии установка карбонатного твердения, а также подобран оптимальный режим обработки изделий углекислым газом. Описаны причины набора прочности материалом карбонатного твердения и зафиксированы соответствующие изменения его структуры. По данным расчетов, при взаимодействии большинства фаз цементного камня с CO2 объем продуктов карбонизации увеличивается по сравнению с объемом исходных твердых фаз. Ключевые слова: бетонолом, углекислый газ, CO2, метод карбонизации, эксперимент, структура, прочность. Keywords: concrete waste, carbon dioxide, CO2, carbonation method, experiment, structure, endurance. Введение Ежегодно в центральной части России образуется около 95 млн т строительных отходов, из которых на бетонолом приходится более 6 % [1]. Более 90 % таких отходов относятся к отходам V класса (практически неопасным) и представляют собой остатки конструкций после сноса зданий (стены, перекрытия, фундаменты, железобетонные шпалы, бортовые камни и пр.). Помимо учтенного объема отходов отмечается ежегодный рост количества выявляемых несанкционированных свалок. По данным Росприроднадзора, на территории субъектов РФ по состоянию на конец 2022 года их насчитывается более 12 тыс. Подобные свалки на 15—25 % состоят из незаконно сваленного строительного мусора, около трети которого — бой бетона и кирпича [2]. Для снижения негативного влияния отходов на здоровье людей и состояние окружающей среды в 2022 году стартовал Федеральный проект «Экономика замкнутого цикла», включающий в себя несколько отраслевых программ. Программа «Применение вторичных ресурсов, вторичного сырья из отходов в сфере строительства и жилищно-коммунального хозяйства на 2022—2030 годы» предполагает, что к 2030 году 40 % вторичных ресурсов будет возвращаться в строительный сектор экономики [3, 4]. Эта программа, курируемая Министерством промышленности и торговли Российской Федерации, предполагает увеличение доли используемого вторичного сырья в промышленности к 2024 году до 15 %, а к 2030 году — до 34 %. В настоящее время бой бетона размещается на полигонах захоронения [4], а основной метод его переработки и в России, и за рубежом — дробление, позволяющее получить вторичные щебень и песок [5—7]. Вместе с тем известны работы по механохимической активации бетонолома, позволяющей получить активные минеральные добавки для производства цемента [8] или бетона [9], однако пока нет примеров практической реализации их результатов в России. Цель настоящей работы — проверить гипотезу о том, что обработка тонко измельченного и спрессованного бетонолома углекислым газом (CO2) инициирует карбонизацию фаз и между микрокристаллами карбоната кальция возникают контактно-конденсационные взаимодействия, что приводит к образованию прочной структуры. Предполагалось выяснить, можно ли получить таким образом изделие из бетонных отходов, сопоставимое по прочностным характеристикам с силикатным кирпичом. Дополнительный практический интерес вызывала возможность полезного применения уловленного CO2, выделяющегося в производственном процессе крупных эмитентов парниковых газов (например, при производстве стали, алюминия, цемента, керамики). Технологии улавливания и утилизации CO2 активно обсуждаются в рамках мировой климатической повестки [10]. В России также рассматриваются варианты подземного хранения CO2 в пластах-коллекторах геологических структур, в отработанных горных выработках истощенных нефтяных и газовых месторождений [11]. Постепенно эти обсуждения переходят в практическую плоскость. Например, недавно был принят ГОСТ Р ИСО 27914—2023 «Улавливание, транспортирование и хранение CO2. Подземное размещение». Понимая, что геологические ресурсы для такого хранения не безграничны, авторы данной статьи предприняли попытку найти применение CO2 при производстве строительных изделий. Методика эксперимента Основной компонент для исследования — бетонолом — получали следующим образом. Из бетона класса прочности B 30 И.В. Корчунов1, ассистент ([email protected]); А.Н. Морозов1, канд. хим. наук, доцент; А.С. Прохоров2, начальник лаборатории; Е.Ю. Ивлиева2, канд. биол. наук, руководитель службы разработки материалов и технологий 1 РХТУ им. Д.И. Менделеева, Россия 2 ЦЕМЕНТУМ, Россия

ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 35 на основе цемента типа ЦЕМ I 42,5H, содержащего крупный и мелкий заполнители, изготавливали образцы-кубы с длиной ребра 10 см. Образцы твердели в камере нормального твердения 28 сут, затем их около 2 месяцев хранили в помещении и дробили в щековой дробилке до размера частиц 1—2 см. Продукт дробления размалывали в шаровой мельнице в течение нескольких часов до прохождения через сито 02. Для дальнейших исследований изготавливали смеси, содержащие бетонолом, а также портландцемент ЦЕМ II/А-И 42,5Н (производство компании ЦЕМЕНТУМ, г. Коломна). Например, чтобы получить смесь 95 % бетонолома и 5 % портландцемента, их перемешивали в массовом соотношении 1 : 1, добавляли в 4 этапа следующие порции бетонолома и каждый раз вновь перемешивали в шаровой мельнице. Частицы полученной смеси полностью проходили через сито 02. Образцы-цилиндры диаметром 70 мм, полученные из бетонолома и портландцемента с добавлением водоудерживающей добавки эфира целлюлозы (0,1 % масс.) при В/Т = 12 % на прессе типа ИП-1А при давлении прессования от 100 до 400 кгс/см2 с выдержкой 60 с, обрабатывали CO2 в установке карбонатного твердения (рис. 1). Параметры карбонизации и состав материала подбирали экспериментально. Другие цилиндрические образцы, подготовленные таким же образом, но без обработки углекислым газом, находились в камере нормального твердения как контрольные (образцы гидратационного твердения). Качественный рентгенофазовый анализ (РФА) проводили на дифрактометре ДРОН-3М с использованием Cu Kα излучения (съемка в интервале углов 2θ 8—50° с шагом 0,02° и скоростью 4°/мин, экспозиция 0,3). Исследование методом сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) выполняли на микроскопе JEOL 1610LV (JEOL, Япония) с разрешающей способностью до 3 нм и увеличением от ×5 до ×300000. Оборудование предоставил Центр коллективного пользования РХТУ им. Д.И. Менделеева в рамках государственного контракта № 13.ЦКП.21.0009. Результаты РФА и расчетов Чтобы оценить перспективу использования метода карбонизации с целью получить изделия на основе бетонных отходов, имеющие определенную прочность, разработали экспериментальный состав материала карбонатного твердения и выбрали средние параметры карбонизации. В рамках данного предварительного этапа исследования определили фазовый состав образцов, содержащих 95 % бетонолома и 5 % портландцемента, до и после обработки CO2 при давлении 1 атм в течение 6 ч. Было установлено присутствие β-SiO2 (d = 4,26; 3,34; 2,45; 2,28 Å), соединений семейства калиевых полевых шпатов с дифракционными максимумами в зоне углов 2θ около 28о (d = 3,19 Å), кальцита (3,04; 2,14; 1,92; 1,87 Å), а также фаз цементного камня (рис. 2, а). Фазовый состав цементной составляющей до карбонизации представлен низкооснóвной формой гидросульфоалюмината кальция (d = 8,48; 4,03; 2,89 Å), четырехкальциевого тринадцативодного алюмината (d = 7,10; 2,89; 2,60; 2,46 Å), портландита (d = 4,92; 2,61; 1,98 Å) (см. рис. 2, а). Установлено также присутствие частично закристаллизованных тоберморитоподобных гидросиликатов кальция с отношением Са/Si от 1,5 до 2 (d = 10,11; 3,04; 2,89; 1,87 Å). Безводные фазы представлены исходными клинкерными минералами (в негидратированных частицах цемента) — алитом (d = 3,04; 2,73; 2,60; 2,13 Å) и белитом (d = 2,73; 2,61; 2,14 Å). После карбонизации фазовый состав цементной составляющей существенно изменяется (см. рис. 2, б). Интенсивность дифракционных максимумов тоберморитоподобных гидросиликатов кальция (d = 10,05; 3,04; 2,89; 1,87 Å) после карбонизации уменьшается примерно на 30 %, что может свидетельствовать об уменьшении содержания данной фазы. Также отсутствуют признаки наличия портландита. Вместе с тем интенсивность дифракционного максимума около 2θ = 29о (d = 3,04 Å) растет примерно на 50 %, что говорит об образовании дополнительного количества кальцита, при этом не исключается и возможность присутствия ватерита (d = 3,50; 3,34; 2,73; 2,02 Å). Появляются дифракционные отражения, характерные для гидроксида алюминия, или гиббсита (d = 4,75; 2,46; 2,02; 1,91 Å). Данная фаза может быть одним из продуктов карбонизации гидроалюминатов кальция. Таким образом, результаты РФА позволили сделать предположения о протекающих в ходе карбонизации реакциях CO2 с фазами Рис. 1. Установка карбонатного твердения, включающая в себя автоклав (5) со встроенным манометром (3) и предохранительным клапаном (4), газовый баллон с CO2 (1) с редуктором со встроенным манометром (2), а также жидкостный термостат (6), присоединенный к рубашке автоклава резиновыми патрубками Рис. 2. Рентгеновские дифрактограммы образцов с 5 % портландцемента до обработки CO2 (а) и после нее (б) 2θ, ° Интенсивность, имп./с 8 10 0 500 1000 1500 2000 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 2θ, ° 0 500 1000 1500 2000 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 а б 3 4 5 6 2 1 CO2

ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 36 Таблица 1 Изобарно-изотермический потенциал образования соединений ∆G0 298, их молярная масса и плотность [13—15] Соединение Формула ∆G0 298 M, г/моль ρ, г/см3 Эттрингит 3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O (C3A3CsH32) –15226,5 1255,1 1,77 Шестиводный гидроалюминат кальция 3CaO·Al2O3·6H2O (C3AH6) –5008,2 378,29 2,52 Четырехкальциевый девятнадцативодный гидроалюминат 4CaO·Al2O3·19H2O (C4AH19) –8749,9 668,56 1,81 Четырехкальциевый тринадцативодный гидроалюминат 4CaO·Al2O3·13H2O (C4AH13) –7325,7 560,47 2,01 Низкосульфатная форма гидросульфоалюмината кальция 3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O (C3ACsH12) –7778,4 622,5 1,95 Гидросиликат кальция — тоберморит 5CaO·6SiO2·5,5H2O (C5S 6H5,5) –9894,5 731 2,44 Гидросиликат кальция — афвиллит 3CaO·2SiO2·3H2O (C3S 2H3) –4411,9 342,45 2,64 Гидроксид кальция Ca(OH)2 –897,0 75 2,23 Гидроксид алюминия Al(OH)3 –1151,0 79 2,42 Гипс двуводный CaSO4·2H2O –1800,0 172 2,32 Вода (ж) H2O –237,2 18 1,00 Трехкальциевый алюминат 3CaO·Al2O3 –3382,3 270,2 3,02 Алит 3CaO·SiO2 –2784,3 228,33 3,25 Белит (b) 2CaO·SiO2 –2196,4 172,25 3,20 Четырехкальциевый алюмоферрит 4CaO·Al2O3·Fe2O3 –4786,5 485,97 3,75 Оксид железа (III) Fe2O3 –741,0 159,7 5,24 Оксид кремния SiO2 (aм) –848,9 60 2,65 Оксид кальция CaO –605,0 56 3,32 Оксид магния MgO –570,4 40,3 3,58 Оксид алюминия Al2O3 –1584,7 102 4,00 Карбонат магния MgCO3 –1031,2 84,3 2,99 Карбонат кальция CaCO3 –1130,5 100 2,71 Диоксид углерода (г) CO2 –394,9 44 — Четырехкальциевый монокарбонатный гидроалюминат 3CaO·Al2O3·CaСО3·11H2O (C3AAcH11) –7305,7 586,45 1,9 бетонолома. Образующиеся после карбонизации соединения могут способствовать образованию контактов между микрокристаллами карбоната кальция, что возможно только при изменении объема твердых фаз после обработки CO2 (т. е. в случае, если объем продуктов карбонизации больше объема исходных фаз, из которых они образовались). Рассчитать объем твердой фазы можно исходя из стехиометрии конкретной химической реакции — карбонизации — по формуле nM 3 V = , [ñì ] ρ где n — число молей фазы, участвующей в реакции, а М и ρ — ее молярная масса (г/моль) и плотность (г/см3) соответственно. Изменение объема твердых фаз в ходе карбонизации рассчитывали по формуле 2 1 1 V V V 100 % V − ∆ = , где V1 и V2 — соответственно объемы твердых фаз до и после карбонизации. Возможность карбонизации фаз оценивали термодинамическим методом [12] путем расчета изобарно-изотермического потенциала соответствующей химической реакции: если расчетное значение отрицательно — реакция возможна, если оно положительно — реакция неосуществима. Для расчетов использовали стандартные справочные значения величин (табл. 1). После расчетной оценки склонности бетонолома к карбонизации и сопутствующих изменений объема его фаз подбирали параметры карбонизации. Как показывают данные РФА, бетонолом представляет собой смесь минералов песка, негидратированных остатков клинкерных минералов, прежде всего C2S и C3S, а также продуктов гидратации минералов цемента — Са(ОН)2, гидросиликатов, гидроалюминатов, гидроалюмоферритов и гидросульфоалюминатов кальция. Все эти соединения, за исключением минералов песка, под действием карбонат-иона СО3 2–, образующегося в результате растворения СО2 в воде и последующей диссоциации угольной кислоты, способны с разной скоростью вступать в реакции карбонизации с образованием СаСО3, а также аморфных SiO2 и Al2O3. Затвердевание классических вяжущих материалов карбонатного твердения объясняют срастанием микрокристаллов СаСО3 и процессами поликонденсации кремнекислородных анионов [16—19]. Однако, по мнению авторов настоящей работы, большое значение имеет также изменение объема твердых фаз в ходе карбонизации. Поэтому на первом этапе исследования расчетным методом по уравнению химических реакций водных и безводных соединений, содержащихся в бетоноломе, оценивали изменение объема твердой фазы после карбонизации (табл. 2). Согласно расчетам, объем твердой фазы увеличивается после карбонизации безводных фаз, а также гидросиликатов, Са(ОН)2 и 3CaO · Al2O3 · 6H2O. Однако у безводных фаз объемное расширение существенно больше, чем у гидратных. Например, при карбонизации СаО и MgO объем увеличивается в 2,0—2,5 раза, для клинкерных минералов — на 50—90 %, в то время как для гидросиликатов с отношением СаО/SiO2 ≥ 1,5 расширение не превышает 21 % (для остальных гидратов данный показатель еще меньше). Объем гидросульфоалюминатов кальция, а также большинства гидроалюминатов, наоборот, снижается при карбонизации, что связано с большим содержанием кристаллически связанной воды, высвобождающейся в жидком состоянии в результате реакции. Исключение составляет реакция № 15 (см. табл. 2), приводящая к образованию четырехкальциевого монокарбонатного гидроалюмината кальция и увеличению объема на 13,9 %. Заметим, что изобарно-изотермический потенциал указанной реакции в присутствии СаО становится ниже (∆G0 298 = –90,1 кДж/моль), а значит, до полного исчезновения свободного оксида кальция из системы карбонизация C3ACsH12 будет протекать именно по реакциям № 15 или 5, и лишь затем по реакции № 13. Таким образом, в большинстве случаев суммарный объем продуктов карбонизации увеличивается, что приводит к срастанию образовавшихся микрокристаллов СаСО3 и соединению других частиц через слой воды между ними. В результате этого также нарастает прочность изделий карбонатного твердения. Структурные изменения бетонолома после карбонизации При сравнении структур образцов гидратационного (рис. 3, а) и карбонатного (рис. 3, б) твердения можно обнаружить, что первая выглядит более рыхлой. В случае гидратационного твердения отсутствует связность между частицами бетонолома

ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 37 размером 200—300 мкм, а контактный слой заполнен лишь незначительным количеством продуктов гидратации портландцемента. После обработки CO2 плотность материала увеличивается (см. рис. 3, б) и отсутствует явная граница между зернами бетонолома. Структура выглядит плотной, а большинство пустот и контактных зон неявно выражены и, по всей видимости, заполнены продуктами карбонизации/гидратации. Карбонизация гидросиликатов различного состава при протекании обменных реакций с СО3 2– может приводить к образованию аморфного SiO2, а карбонизация гидроалюминатов — к образованию Al(OH)3. Кремнезем вступает во взаимодействие с фазами цементного камня, образуя слой низкоосно´вных гидросиликатов, сцепляющий частицы бетонолома между собой (рис. 4, а, б). Гидроксид алюминия в определенных условиях может участвовать в образовании гидроалюминатов различного состава. Данные реакции протекают с еще большим увеличением объема твердых фаз, вследствие чего может улучшаться сцепление частиц. Таким образом, экспериментально подтверждено, что карбонизация протекает с увеличением объема вторичных фаз, приводящим к заполнению межзернового пространства твердыми веществами и более прочному сцеплению частиц бетонолома (см. рис. 4). Подбор параметров карбонизации Набор прочности изделий карбонатного твердения обеспечивается за счет постепенно образующегося каркаса из карбонатных/гидратных фаз вокруг частиц бетонолома. Однако интенсивность этого набора можно увеличить, регулируя параметры карбонизации. Разумеется, существенное значение имеет состав самого материала карбонатного твердения. При добавлении 5 % портландцемента карбонизация протекает совместно с гидратацией, чем улучшается «связываемость» карбонат-ионов и благодаря чему увеличивается плотность контакта гидратных и карбонатных фаз. Одновременно большее количество безводных фаз карбонизируется с увеличением их объема, что приводит к еще лучшему сцеплению частиц. В совокупности это обеспечивает высокие прочностные характеристики материала (рис. 5, а). При добавлении портландцемента в количестве более 5 % масс. дальнейший рост его положительного влияния на прочностные характеристики материала замедляется. Большое значение имеет прессование образцов, предшествующее их карбонизирующей обработке (рис. 5, б). Так, при увеличении давления прессования сверх 300 кгс/см2 структура материала становится слишком плотной, наблюдается водоотделение. Оба этих фактора впоследствии затрудняют дифТаблица 2 Расчетные значения изобарно-изотермического потенциала и изменения объема при протекании реакций карбонизации основных фаз бетонолома Номер реакции Реакция карбонизации ∆G0 298 V1, см3 V2, см3 ∆V 1 1/3(3СаО·SiO2) + CO2 = CaCO3 + 1/3SiO2 –90,4 23,42 44,45 89,8 2 1/2(2СаО·SiO2) + CO2 = CaCO3 + 1/2SiO2 –61,8 26,91 48,22 79,2 3 1/3(3СаО·Al2O3) + CO2 = CaCO3 + 1/3Al2O3 –136,3 29,82 45,40 52,2 4 1/4(4СаО·Al2O3·Fe2O3) + CO2 = CaCO3 + 1/4Al2O3 + 1/4 /Fe2O3 –120,3 32,4 50,9 57,1 5 СаО + СО2 = СаСО3 –130,5 16,87 36,90 118,8 6 MgO + CO2 = MgCO3 –65,8 11,26 28,19 150,5 7 1/3(3СаО·2SiO2·3H2O) + СО2 = СаСО3 + 2/3SiO2 + H2O –68,0 43,24 51,99 20,3 8 1/5(5СаО·6SiO2·5,5H2O) + СО2 = СаСО3 + 6/5SiO2 + 1,1H2O –36,2 59,92 64,07 6,9 9 Ca(OH)2 + СО2 = СаСО3 + Н2О –75,7 33,63 36,90 9,7 10 1/4(4CaO·Al2O3·13H2O) + СО2 = СаСО3 + 1/2Al(OH)3 + 2,5 H2O –72,6 69,71 53,22 –23,7 11 1/4(4CaO·Al2O3·19H2O) + СО2 = СаСО3 + 1/2Al(OH)3 + 4 H2O –72,3 92,34 53,22 –42,4 12 1/3(3CaO·Al2O3·6H2O) + СО2 = СаСО3 + 2/3Al(OH)3 + H2O –70,6 50,04 58,66 17,2 13 1/3(3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O) + СО2 = = СаСО3 + 2/3 Al(OH)3 + 1/3(CaSO4·2H2O) + 7/3H2O –63,5 106,41 83,38 –21,6 14 1/3(3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O) + СО2 = = СаСО3 + 2/3Al(OH)3 + CaSO4·2H2O +23/3H2O –45,9 236,37 132,80 –43,8 15 3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O + СО2 + CaO + H2O = = 3CaO·Al2O3·CaСO3·11H2O + СaSO4·2H2O –90,1 336,1 382,8 13,9 Рис. 3. Структура материала при гидратационном (а) и карбонатном (б) твердении в возрасте 14 сут (увеличение ×250) Рис. 4. Структура материала при карбонатном твердении в возрасте 14 сут: а —увеличение ×15000, б — увеличение ×5000 фузию СО2 и в итоге снижают эффективность карбонизации. Также в ходе серии экспериментов установлено, что, повышая температуру при карбонизации от 20 до 60 °С, удается добиться роста прочности образцов на 40 %, но при дальнейшем увеличении температуры прочность изменяется незначительно (рис. 5, в). При росте давления в автоклаве с 1 до 8 атм прочность становится больше еще на 50 % (рис. 5, г). После извлечения образцов из автоклава при наличии жидкой фазы еще долгое время могут продолжаться реакции между карбонат-ионами и гидратными фазами цементного камня или бетона. Так, образцы чистого бетонолома после обработки CO2 в подобранных ранее условиях в течение 6 ч имели прочность 11 МПа (см. рис. 4, г), однако спустя 28 сут пребывания в камере нормального твердения в условиях повышенной влажности их прочность возросла на 60 % — до 17,5 МПа. а б Вторичные фазы Контактная зона Контактная зона а б

ÈÞËÜ—ÀÂÃÓÑÒ 2023 38 Ðèñ. 5. Âëèÿíèå ðàçëè÷íûõ ïàðàìåòðîâ íà ïðî÷íîñòü íà ñæàòèå îáðàçöîâ-öèëèíäðîâ â âîçðàñòå 6 ÷: à — ñîäåðæàíèå ïîðòëàíäöåìåíòà â ñîñòàâå (ÑÏÖ),%; á — äàâëåíèå ïðåññîâàíèÿ (Pïðåññ), êãñ/ñì2; â — òåìïåðàòóðà êàðáîíèçàöèè (t), îÑ; ã — èçáûòî÷íîå äàâëåíèå CO2 â àâòîêëàâå (PCO2 ), àòì Ýòî çíà÷åíèå ïðèáëèçèòåëüíî â 2 ðàçà âûøå ïðî÷íîñòè îáðàçöà ãèäðàòàöèîííîãî òâåðäåíèÿ, èìåâøåãî òîò æå ñîñòàâ (8,5 ÌÏà), è ñîïîñòàâèìî ñ ïðî÷íîñòüþ ñèëèêàòíîãî êèðïè÷à ÑÎÐÏî-Ì150/F50/1,8 ÃÎÑÒ 379—2015. Òàêèì îáðàçîì, ïðîâåäåííîå èññëåäîâàíèå ñâèäåòåëüñòâóåò î ïðèãîäíîñòè áåòîíîëîìà äëÿ ïðîèçâîäñòâà ñòðîèòåëüíûõ èçäåëèé ìåòîäîì êàðáîíàòíîãî òâåðäåíèÿ. Îíî îáîñ íîâûâàåò âîçìîæíîñòü çàìåñòèòü áåòîííûìè îòõîäàìè ìèíåðàëüíîå ïðèðîäíîå ñûðüå, èñïîëüçóþùååñÿ ïðè ïðîèçâîäñòâå êèðïè÷à, áëîêîâ îãðàæ äåíèé, òðîòóàðíîé ïëèòêè è äð., à òàêæå óòèëèçèðîâàòü CO2. Çàêëþ÷åíèå Âñå ñîåäèíåíèÿ öåìåíòíîé ñîñòàâëÿþùåé, ñîäåðæàùèåñÿ â áåòîíîëîìå, ìîãóò ïîä äåéñòâèåì ÑÎ2 ñ ðàçíîé ñêîðîñòüþ êàðáîíèçèðîâàòüñÿ è îáðàçîâûâàòü ÑàÑÎ3 è àìîðôíûå ôàçû SiO2 è Al2O3. Ïîñëåäíèå ðåàêöèîííîñïîñîáíû è ïðè äàëüíåéøåì âçàè ìîäåéñòâèè ñ ôàçàìè öåìåíòíîãî êàìíÿ îáðàçóþò ãèä ðîñèëèêàòû è ãèäðîàëþìèíàòû ðàçëè÷íîãî ñîñòàâà, èìåþùèå îïðåäåëåííîå ñõîäñòâî ñ ïðîäóêòàìè ïóööîëàíîâûõ ðåàêöèé.  ðåçóëüòàòå âçàèìîäåéñòâèÿ ñ CO2 áåçâîäíûõ ôàç öåìåíòíîãî êàìíÿ, à òàêæå ãèäðîñèëèêàòîâ, Ñà(ÎÍ)2 è Ñ3ÀÍ6 íàáëþäàþòñÿ óâåëè÷åíèå îáúåìà ïðîäóêòîâ êàðáîíèçàöèè ïî ñðàâíåíèþ ñ îáúåìîì èñõîäíûõ ôàç è óïëîòíåíèå ñòðóêòóðû ìàòåðèàëà. Ïðè óâåëè÷åíèè îáúåìà â ðåçóëüòàòå ôîðìèðîâàíèÿ êàðáîíàòíûõ ôàç îáðàçîâàâøèåñÿ ìèêðîêðèñòàëëû ÑàÑÎ3 ñðàñòàþòñÿ äðóã ñ äðóãîì è ñîåäèíÿþò äðóãèå ÷àñòèöû ÷åðåç ñëîé âîäû ìåæäó íèìè, ñïîñîáñòâóÿ óâåëè÷åíèþ ïðî÷- íîñòè èçäåëèé êàðáîíàòíîãî òâåðäåíèÿ. Ýòî ïîäòâåðæäàåòñÿ ðàñ÷åòíûì ìåòîäîì è ìå2,8 5,2 7,4 7,4 7,7 2 4 6 8 10 12 Ïðî÷íîñòü íà ñæàòèå, ÌÏà Ïðî÷íîñòü íà ñæàòèå, ÌÏà 5,4 5,8 7,5 6,7 2 4 6 8 10 12 5,21 5,67 7,52 7,69 2 4 6 8 10 12 7,6 8,3 8,4 9,7 11 2 4 6 8 10 12 Äàâëåíèå ïðåññîâàíèÿ, êãñ/ñì2 0 Ñîäåðæàíèå ÏÖ, % ìàññ. Òåìïåðàòóðà êàðáîíèçàöèè, °Ñ 1 2 4 6 8 Äàâëåíèå ÑÎ2 , àòì 3 5 7 10 100 200 300 400 20 40 60 80 PCO2 = 1 àòì, t = 60 °C Pïðåññ = 300 êãñ/ñì2 PCO2 = 1 àòì, ÑÏÖ = 5 % ìàññ. Pïðåññ = 300 êãñ/ñì2 t = 60 °C, ÑÏÖ = 5 % ìàññ. Pïðåññ = 300 êãñ/ñì2 PCO2 = 1 àòì, t = 60 °C ÑÏÖ = 5 % ìàññ. а б в г òîäîì ÑÝÌ, à òàêæå ðåçóëüòàòàìè ôèçèêîìåõàíè÷åñêèõ èñïûòàíèé. Âûáîð ïàðàìåòðîâ êàðáîíèçàöèè âëèÿåò íà ýôôåêòèâíîñòü íàáîðà ïðî÷íîñòè. Ïðè êàðáîíèçàöèè áåòîíîëîìà ñ äîáàâëåíèåì 5 % ïîðòëàíäöåìåíòà â òå÷åíèå 6 ÷ ïðè t = 60 îÑ, Pïðåññ = 300 êãñ/ñì2 è ÐÑÎ2 = 8 àòì îòìå÷åí ìàêñèìàëüíûé ðîñò ïðî÷íîñòíûõ õàðàêòåðèñòèê êàðáîíèçèðóåìûõ èçäåëèé (äî 11 ÌÏà). Ñïóñòÿ 28 ñóò ãèäðàòàöèîííîãî òâåðäåíèÿ ïðè òåìïåðàòóðå 20 ± 2 °C è îòíîñèòåëüíîé âëàæíîñòè 95 ± 5 % ïîñëå êàðáîíèçàöèè ïðî÷íîñòü îáðàçöîâ óâåëè÷èâàåòñÿ åùå íà 60 %. Çà ñ÷åò ïðèíóäèòåëüíîãî êàðáîíàòíîãî òâåðäåíèÿ ïðî÷íîñòü èçäåëèé èç áåòîíîëîìà óâåëè÷èâàåòñÿ â 2—3 ðàçà ïî ñðàâíåíèþ ñ îáðàçöàìè ãèäðàòàöèîííîãî òâåðäåíèÿ, íå ïîäâåðãàâøèìèñÿ êàðáîíèçàöèè. Ýòî ïîçâîëÿåò ðàññìàòðèâàòü óòèëèçàöèþ CO2, êîòîðûé â áîëüøîì îáúåìå ïîñòóïàåò â àòìîñôåðó îò ïðåäïðèÿòèé, èñïîëüçóþùèõ òåðìè÷åñêèå ïðîöåññû, êàê ýôôåêòèâíóþ ìåðó äëÿ ñíèæåíèÿ óãëåðîäíîãî ñëåäà ïðè ïðîèçâîäñòâå ñòàëè, àëþìèíèÿ è öåìåíòà. Áëàãîäàðíîñòü Àâòîðû ñòàòüè âûðàæàþò ãëóáîêóþ áëàãîäàðíîñòü Ñ.Ï. Ñèâêîâó, ïðîôåññîðó êàôåäðû õèìè÷åñêîé òåõíîëîãèè êîìïîçèöèîííûõ è âÿæóùèõ ìàòåðèàëîâ ÐÕÒÓ èì. Ä.È. Ìåíäåëååâà, çà ïîäàííóþ èì èäåþ óòèëèçàöèè CO2 äëÿ ïðîèçâîäñòâà ìàòåðèàëîâ êàðáîíàòíîãî òâåðäåíèÿ è çà íàó÷íîå íàñòàâíè÷åñòâî â ðàáîòå. ËÈÒÅÐÀÒÓÐÀ 1. Ñâåäåíèÿ îá îáðàçîâàíèè, îáðàáîòêå, óòèëèçàöèè, îáåçâðåæèâàíèè, ðàçìåùåíèè îòõîäîâ ïðîèçâîäñòâà è ïîòðåáëåíèÿ ïî ôîðìå 2-ÒÏ (îòõîäû) çà 2022 ãîä, ñèñòåìàòèçèðîâàííûå ïî âèäàì îòõîäîâ ÔÊÊÎ [Ýëåêòðîííûé ðåñóðñ] URL: https://https.rpn.gov.ru/open-service/analytic-data/statisticreports/production-consumption-waste/ (äàòà îáðàùåíèÿ 10.07.2023). 2. Çàãîðñêàÿ Å.Ï., ×èãàðåâ Ð.È. Íåñàíêöèîíèðîâàííûå ñâàëêè — ñòèõèéíûé àíòðîïîãåííûé ôàêòîð íà óðáàíèçèðîâàííûõ òåððèòîðèÿõ // Èçâ. Ñàìàðñêîãî íàó÷íîãî öåíòðà ÐÀÍ. 2018. Ò. 20, ¹ 5—4 (85). Ñ. 593—598 3. Ãîñóäàðñòâåííûé äîêëàä î ñîñòîÿíèè è îá îõðàíå îêðóæàþùåé ñðåäû Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè â 2021 ãîäó [Ýëåêòðîííûé ðåñóðñ] URL: https://www.mnr.gov.ru/ (äàòà îáðàùåíèÿ 10.07.2023). 4. Îòðàñëåâàÿ ïðîãðàììà «Ïðèìåíåíèå âòîðè÷íûõ ðåñóðñîâ, âòîðè÷íîãî ñûðüÿ èç îòõîäîâ â ñôåðå ñòðîèòåëüñòâà è æèëèùíî-êîììóíàëüíîãî õîçÿéñòâà íà 2022—2030 ãîäû» â ÷àñòè âîâëå÷åíèÿ îòõîäîâ, îáðàçóþùèõñÿ ïðè ñòðîèòåëüñòâå îáúåêòîâ êàïèòàëüíîãî ñòðîèòåëüñòâà, òðàíñïîðòíîé èíôðàñòðóêòóðû è ñåòåé èíæåíåðíî-òåõíè÷åñêîãî îáåñïå÷åíèÿ èõ ðåêîíñòðóêöèè, êàïèòàëüíîãî ðåìîíòà, ñíîñà, à òàêæå îòõîäîâ, îáðàçóþùèõñÿ ïðè ôóíêöèîíèðîâàíèè îáúåêòîâ æèëèùíî-êîììóíàëüíîãî õîçÿéñòâà, è îòõîäîâ èíûõ îòðàñëåé â ýêîíîìè÷åñêèé îáîðîò íà ïåðèîä äî 2030 ãîäà [Ýëåêòðîííûé ðåñóðñ] URL: https://minstroyrf.gov.ru/docs/231814/ (äàòà îáðàùåíèÿ 10.07.2023). 5. Ãóáñêàÿ À.Ã., Ãàïîò÷åíêî À.Ï., Ñåíàòîâà Ê.Ñ., Îëåöêàÿ Ë.Ï. Âîçìîæíîñòü çàìåíû ïðèðîäíîãî ùåáíÿ è ãðàâèÿ âòîðè÷- íûì ñûðüåì ïðè ñòðîèòåëüñòâå è ðåìîíòå äîðîã // Äîðîæíîå ñòðîèòåëüñòâî è åãî èíæåíåðíîå îáåñïå÷åíèå: Ìàòåðèàëû Ìåæäóíàðîäíîé íàó÷íî-òåõíè÷åñêîé êîíôåðåíöèè. Ìèíñê, 2020. Ñ. 227—234. 6. Áóäçèíñêèé Ï.À., Äüÿ÷êîâà Î.Í. Óòèëèçàöèÿ áåòîíà íà ñòðîèòåëüíîé ïëîùàäêå ïðè ðåíîâàöèè óðáàíèçèðîâàííûõ òåððèòîðèé // Ñá. ìàòåð. Âñåðîñ. íàó÷. êîíô., ïîñâÿùåííîé ïàìÿòè ä-ðà òåõí. íàóê, ïðîô. À.Ä. Ïîòàïîâà. Ì., 2021. Ñ. 23—29. 7. Âèêòîðèÿ Àáðàì÷åíêî: â ñòðîèòåëüíîé îòðàñëè äîëÿ âòîðè÷íûõ ìàòåðèàëîâ äîñòèãíåò 40 % ê 2030 ãîäó [Ýëåêòðîííûé ðåñóðñ] URL: http://government.ru/news/46771/ (äàòà îáðàùåíèÿ 10.07.2023). 8. Ìåäèöêàÿ Ê.Ñ., Ñèâêîâ Ñ.Ï. Ïîëó÷åíèå àêòèâíûõ ìèíåðàëüíûõ äîáàâîê ê öåìåíòàì èç áåòîíîëîìà // Óñïåõè â õèìèè è õèìè÷åñêîé òåõíîëîãèè. 2022. Ò. 36, ¹ 3. Ñ. 102—105. 9. Ëåñîâèê Ð.Â., Àõìåä À.À.À., Àëü Ìàìóðè Ñ.Ê.Ø., Ãóí÷åíêî Ò.Ñ. Êîìïîçèöèîííûå âÿæóùèå íà îñíîâå áåòîííîãî ëîìà // Ñòðîèòåëüñòâî è àðõèòåêòóðà. 2020. ¹ 7. Ñ. 8—17. 10. Energy Technology Perspectives 2010: Scenarios and Strategies to 2050 // OECD Publishing [Ýëåêòðîííûé ðåñóðñ] URL: https://doi.org/10.1787/energy_tech-2010-en (äàòà îáðàùåíèÿ 6.06.2023). 11. Ïåðåâåðçåâà Ñ.À., Êîíîñàâñêèé Ï.Ê., Òóäâà÷åâ À.Â., Õàðõîðäèí È.Ë. Çàõîðîíåíèå ïðîìûøëåííûõ âûáðîñîâ óãëåêèñëîãî ãàçà â ãåîëîãè÷åñêèå ñòðóêòóðû // Âåñòíèê ÑÏáÃÓ. Ñåðèÿ 7. Ãåîëîãèÿ. Ãåîãðàôèÿ. 2014. ¹ 1. Ñ. 5—21. 12. Ñèâêîâ Ñ.Ï., Êîð÷óíîâ È.Â., Ïîòàïîâà Å.Í., Äìèòðèåâà Å.À. è äð. Òåðìîäèíàìè÷åñêàÿ îöåíêà àêòèâíîñòè ñîåäèíåíèé â öåìåíòàõ êàðáîíàòíî-ãèäðàòàöèîííîãî òâåðäåíèÿ // Ñòåêëî è êåðàìèêà. 2022. Ò. 95, ¹ 9. Ñ. 34—43. 13. Áàáóøêèí Â.È., Ìàòâååâ Ã.Ì., Ì÷åäëîâ-Ïåòðîñÿí Î.Ï. Òåðìîäèíàìèêà ñèëèêàòîâ. Ì.: Ñòðîéèçäàò, 1986. 408 ñ. 14. Lottenbach B., Kulik D.A., Matschei T., et al. Cemdata18: A chemical thermodynamic database for hydrated Portland cements and alkali-activated materials // Cement and Concrete Res. 2019. Vol. 115. P. 472—506. 15. Ãîðøêîâ Â.Ñ., Òèìàøåâ Â.Â., Ñàâåëüåâ Â.Ã. Ìåòîäû ôèçèêî-õèìè÷åñêîãî àíàëèçà âÿæóùèõ âåùåñòâ: Ó÷åá. ïîñîáèå // Ì.: Âûñøàÿ øêîëà, 1981. 335 ñ. 16. Zhang D., Li V.C., Ellis B.R. Optimal pre-hydration age for CO2 sequestration through Portland cement carbonation // ACS Sustainable Chemistry & Engineering. 2018. Vol. 6, N 12. P. 15976— 15981. 17. Lippiatt N., Ling T.C., Eggermont S. Combining hydration and carbonation of cement using super-saturated aqueous CO2 solution // Construction and Building Materials. 2019. Vol. 229. P. 116825. 18. Pan S.Y., Lai B., Ren Y. Mechanistic insight into mineral carbonation and utilization in cement-based materials at solid–liquid interfaces // RSC Advances. 2019. Vol. 9, N 53. P. 31052—31061. 19. Zhan B.J., Xuan D.X., Poon C.S, Shi C.J. Mechanism for rapid hardening of cement pastes under coupled CO2-water curing regime // Cement and Concrete Composites. 2019. Vol. 97. P. 78—88.

реклама

40 ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 Альтернативное топливо и переход на торф: эффект очевиден УДК 666.94:662:658.567 РЕФЕРАТ. Филиал № 1 «Цементный завод» ОАО «Красносельскстройматериалы» первым из трех цементных заводов холдинга «Белорусская цементная компания» начал использовать альтернативное топливо из твердых бытовых отходов (refuse-derived fuel, RDF) взамен импортного природного газа и угля. Построена и в 2022 году введена в эксплуатацию специальная технологическая линия по использованию такого топлива. Значительную экономию предприятию дает также переход с природного газа на торф при подготовке сырьевой муки. Ключевые слова: альтернативное топливо, RDF, торф, обжиг клинкера. Keywords: alternative fuel, RDF, peat, clinker burning. Филиал № 1 «Цементный завод» ОАО «Красносельскстройматериалы» (рис. 1) приступил к использованию альтернативного топлива из твердых бытовых отходов (refuse-derived fuel, RDF) взамен природного газа и угля. По словам главного инженера предприятия Олега Захарчика, хотя применять RDF при производстве клинкера сухим способом на технологической линии № 5 предприятия только начали, уже можно отметить, что эффект от такого решения неоспорим как в экономическом, так и в экологическом смысле. Природоохранная составляющая заключается в том, что в ходе гниения твердых бытовых отходов, захороненных на полигоне, вырабатывается больше СО2, чем в ходе их сжигания. Соответственно, использование отходов такого рода в виде топлива — серьезный шаг к тому, чтобы снизить количество СО2 в атмосфере. Не менее важно, что при этом сокращается количество свалок и полигонов твердых бытовых отходов, что тоже положительно влияет на экологическую обстановку. Реализуя новый проект, ОАО «Красносельскстройматериалы» столкнулось с рядом трудностей — в частности, с тем, что в Беларуси никто не выпускает RDF­топливо. Один из первых заводов по его производству планируется ввести в эксплуатацию в Гродненской области в 2023 году. Поскольку линия производства клинкера простаивать не должна, генеральный директор ОАО «Красносельскстройматериалы» Владимир Киселев принял нестандартное решение — использовать в качестве альтернативы такие разновидности RDF­топлива из местных видов отходов, как синтетическое вторичное волокно из шинного корда, льняная костра, измельченная ветошь, древесные пеллеты. И здесь возникла другая проблема: при вводе этих видов топлива не представлялось возможным эксплуатировать оборудование в штатном режиме без простоев. Из приемного бункера такие материалы подавались на трубчатый конвейер неравномерно, и, как следствие, его работа блокировалась. Проблема была решена за счет модернизации. Главный конструктор ОАО «Красносельскстройматериалы» Сергей Борисевич и его сотрудники в кратчайшие сроки разработали конструкторскую документацию на изготовление и последующий монтаж смесителя и спаренного шнекового транспортера. В марте 2023 года силами УП «Цемстрой» это оборудование было изготовлено и смонтировано, а его пусконаладку выполнили в течение рабочей недели коллективы трех структурных подразделений филиала «Цементный завод» — электроремонтного цеха, цеха топлива и цеха обжига клинкера (рис. 2 и 3). За 9 месяцев 2023 года использовано 11,5 тыс. т альтернативного топлива, или 9,2 тыс. т у.т., что позволило заменить 11,0 тыс. т угля. Расход альтернативного топлива составил до 6 т в час. Предприятие рассчитывает повысить часовой расход альтернативного топлива не менее чем до 10—12 т. По итогам работы за январь—сентябрь 2023 года ОАО «Красносельскстройматериалы» вышло на прибыль. Этому способствовала прежде всего реализация мероприятий программы снижения затрат. За 9 ме­Ю.В. Гучек, главный технолог, ОАО «Красносельскстройматериалы», Беларусь Рис. 1. Филиал № 1 «Цементный завод» ОАО «Красносельскстройматериалы»

41 ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 сяцев их удалось сократить на 7,5 %, или более чем на 28,3 млн белорусских рублей. Самый большой экономический эффект дали энергосберегающие и импортозамещающие проекты. Помимо использования альтернативного топлива, в их числе увеличение применения торфа при производстве продукции. Работающий на нем теплогазогенератор был введен в эксплуатацию еще в 2022 году, но именно сейчас предприятие получает наиболее значительную экономию. За 9 месяцев 2023 года она превысила 4,1 млн белорусских рублей. Отметим, что в филиале № 1 «Цементный завод» ОАО «Красносельскстройматериалы» подготавливают сырьевую муку иначе, чем на двух других цементных заводах холдинга «Белорусская цементная компания»: только там установлена трехвалковая вертикальная мельница, требующая дополнительного источника тепла. По изначальному проекту таким источником был газовый генератор, но это стало очень дорогим решением. При производительности мельницы до 400 т/ч сырьевой муки расходовалось около 7 тыс. м3 природного газа. Именно для того, чтобы снизить затраты на тепловую энергию, был запланирован проект строительства теплогенератора, использующего вместо импортного природного газа белорусский торф, запасы которого в Беларуси велики. Торфяная сушенка подается в вертикальную топку теплогенератора, где топливо сгорает и газовоздушный поток наРис. 3. Узел подачи альтернативного топлива в систему обжига технологической линии № 5 гревается до 900—950 °C. Далее этот поток направляется в сырьевую мельницу для подготовки сырьевой муки. Торфяной теплогенератор дал предприятию возможность практически полностью отказаться от природного газа. Раньше в сутки его расходовалось до 160 тыс. м3, а сегодня при работе требуется лишь подсветка факела газом, и его расход приблизительно равен 200 м3 в час, т. е. 4800 м3 в сутки. Для подготовки торфа к сжиганию в теплогенераторе планируется запустить дробильно-сортировочный комплекс. Это позволит предприятию измельчать топливо с ТБЗ «Гатча-Осовский» самостоятельно, оптимизируя его фракционный состав для сжигания в теплогенераторе. Рис. 2. Склад альтернативных видов топлива реклама

ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 42 Инновационные электрофильтры для цементной отрасли УДК 666.94(81) РЕФЕРАТ. Инновационные электрофильтры экологического холдинга «Кондор Эко —СФ НИИОГАЗ» могут использоваться для решения задач в рамках национального проекта «Экология» в части федеральных проектов «Чистый воздух» и «Внедрение наилучших доступных технологий». Согласно информационно-техническому справочнику по наилучшим доступным технологиям ИТС 6—2022 «Производство цемента», при модернизации электрофильтров рекомендуется снижать выбросы пыли до уровня менее 50 мг/нм3 путем автоматического контроля напряжения или замены электродов на их современные конструкции. В том же справочнике указано на возможность устанавливать дополнительные секции фильтрации. На основе проведенных исследований специалисты холдинга разработали новый принцип регулирования напряжения в электрофильтре и новые конструкции коронирующих и осадительных электродов, а также стало возможным увеличить активную зону фильтрации в электрофильтре на прежней площадке под аппарат с минимальными затратами на модернизацию или новое строительство. Ключевые слова: электрофильтр, осадительные и коронирующие электроды, патенты, выбросы. Keywords: electrostatic precipitator, collecting and corona electrodes, patents, emissions. О холдинге АО «Кондор-Эко» — научно-производственное предприятие, разрабатывающее и производящее инновационное газоочистное и пылеулавливающее оборудование. В 2023 году компании исполняется 30 лет. Совместно с институтом по промышленной очистке газов (ЗАО «СФ НИИОГАЗ») в 2003 году она образовала экологический холдинг. В этом институте сохранена и действует уникальная и единственная в России научно-исследовательская база, позволяющая создавать новые аппараты газоочистки, которой в 2022 году исполнилось 60 лет. Все научно-технические достижения экологического холдинга «Кондор Эко — СФ НИИОГАЗ» являются инновационными, т. е. выполнены на основании результатов НИОКР и защищены как российскими, так и зарубежными патентами, что обеспечивает приоритеты по изготовлению и поставке предлагаемого оборудования. Результаты исследований публикуются в ведущих научно-технических журналах и докладываются на конференциях. Только за последние 5 лет получено 18 патентов на изобретение и полезные модели, опубликовано 7 статей, в том числе в изданиях ВАК и за рубежом, сделано 11 докладов на международных конференциях по экологической тематике. Вклад АО «Кондор-Эко» в развитие электротехнической науки и промышленности в части электрофильтров признан научной общественностью, и с 2018 года компания является членом ассоциации «Центр инноваций Академии электротехнических наук Российской Федерации» (АЭН РФ). В настоящее время в холдинге трудятся три кандидата технических наук, один сотрудник избран действительным членом АЭН РФ и один — членом-корреспондентом. Два сотрудника активно работают в составе НТС Росприроднадзора, в секции «Охрана атмосферного воздуха». Разработки При создании новых электрофильтров коллективом холдинга достигнуты следующие научно-технические результаты: 1. Разработаны конструкции электрофильтров для цементной отрасли с увеличенным расстоянием между электродами, равным 400 мм, что на 33 % снижает массу механического оборудования по сравнению с электрофильтрами типа ЭГА (у которых данное расстояние 300 мм). 2. Разработана новая конструкция элементов осадительного электрода электрофильтров типа ЭКО МК 4×160 и технология их изготовления, позволяющая снижать отклонения от номинальных размеров элемента длиной 12 м с 10—15 до 1—2 мм. Сборка таких элементов в осадительный электрод позволяет уменьшить отклонение его поверхности в направлении коронирующего электрода и за счет этого увеличить пробивное расстояние между электродами. При этом возрастают рабочее напряжение и эффективность аппарата, а выбросы не менее чем в 1,5 раза ниже, чем для элементов СЧС-640, Е.Л. Жученко1, генеральный директор; М.Е. Смирнов2, генеральный директор; Д.Е. Капустин1, начальник отдела маркетинга 1 АО «Кондор-Эко», Россия 2 ЗАО «СФ НИИОГАЗ», Россия

ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 43 используемых в аппаратах ЭГА. Способ изго‑ товления элементов осадительного электро‑ да и его конструкция защищены патентами [1—4]. Например, по патенту [1] вместо профили‑ рования отрезка ленты размером с элемент, приводящего к развалу концов (с использо‑ ванием такой технологии производят эле‑ менты СЧС‑640), элементы изготавливают, отрезая от непрерывной профилированной ленты фрагмент заданной длины (техноло‑ гия изготовления элементов ЭКО МК 4×160), а для сборки полученных элементов по па‑ тенту [1] в осадительный электрод и обеспе‑ чения жесткости краев профиля определен диапазон соотношений отклонений профиля элемента от оси [2]. К тому же для повыше‑ ния производительности способа изготовле‑ ния элемента по патенту [1] одновременно пробиваются отверстия для крепления эле‑ мента к балке встряхивания электрода и от‑ резка профиля, имеющего такой же размер, как у элемента [3]. Для повышения плоскост‑ ности осадительного электрода и, как след‑ ствие, повышения эффективности электро‑ фильтра края профиля элемента выполнены с зазором по отношению к полосам балки встряхивания [4]. 3. Технология изготовления ленточноигольчатых элементов, применяемых в ап‑ паратах ЭГА, основана на вырубке профиля иголки из плоскости металлической ленты, что, по результатам испытания в ЗАО «СФ НИИОГАЗ», приводит к чрезмерно высокому напряжению зажигания короны из-за недо‑ статочной остроты игл. В холдинге была разработана конструкция элемента типа СФ‑1 [5], в которой обеспе‑ чен меньший радиус кривизны конца иголки за счет надрезания края ленты. Напряжение зажигания короны элементов СФ‑1 состави‑ ло 10—12 кВ вместо 22—24 кВ у ленточноигольчатых элементов, а выбросы пыли сни‑ жаются не менее чем в 2,2 раза. 4. Отличие элемента коронирующего электрода СФ‑1 от известных конструкций — еще и в том, что в последних иголки фор‑ мируются на краях профиля элемента, и это приводит к пробою от иглы элемента корони‑ рующего электрода на выступы профиля эле‑ мента осадительного электрода, что снижает пробивное напряжение и, соответственно, эффективность электрофильтра. С учетом особенностей конструкции элемента СФ‑1 разработано новое техническое решение [6], позволяющее оптимально расположить коро‑ нирующие и осадительные электроды в меж‑ электродном пространстве электрофильтра, когда расстояние от иглы до плоской части профиля элемента осадительного электро‑ да становится минимальным. Оптимальное размещение элементов электродных систем позволяет снизить выбросы пыли не менее чем в 1,5 раз по сравнению с выбросами при использовании первоначальной конструкции межэлектродного промежутка, выполненного из ленточно-игольчатых элементов и элемен‑ тов СЧС‑640. 5. Разработана конструкция системы коронирующих электродов [7] с расположе‑ нием ударного механизма над электродами, что позволяет при тех же габаритах корпуса, в том числе по длине, увеличить активную длину электрофильтра не менее чем на 16 % и тем самым снизить выбросы не менее чем в 2,4 раза. 6. Разработана конструкция коронирую‑ щего электрода [7], позволяющая снизить вы‑ бросы не менее чем в 1,6 раза за счет умень‑ шения числа мест стыковок отдельных рам по высоте. В этих местах расстояние между иглами соседних отдельных рам увеличенное, благодаря чему образуются полуактивные зоны по высоте рамы электрода. 7. Разработан новый принцип регулировки напряжения в электрофильтре. Использова‑ ние нового алгоритма управления агрегатами питания электрофильтра позволяет: — снизить выбросы из электрофильтра не менее чем в 1,5 раза; — реализовать в условиях улавливания высокоомной пыли режим самоочи‑ щения электродных систем от неотря‑ хиваемых пылевых отложений и обес‑ печить эффективную работу электро‑ фильтра в последующий период; — снизить потребление электроэнергии (можно его сократить в 5 раз) для по‑ лучения требуемого результата очист‑ ки газов. По результатам научных исследований и разработанных на их основе инновационных конструкций электродов созданы новые элек‑ трофильтры типа ЭГАВ, внедрение которых в цементной отрасли позволяет: — при реконструкции и модернизации электрофильтров снизить выбросы пыли более чем в 10 раз при прежних габаритах корпуса ЭГА; — при новом строительстве уменьшить не менее чем в 1,5 раза габариты электрофильтра при соблюдении нор‑ мативов выбросов, установленных для конкретного стационарного источника выбросов или для производственного объекта в целом в соответствии с за‑ конодательством Российской Феде‑ рации в области охраны окружающей среды; — при новом строительстве обеспе‑ чить выбросы не более 25 мг/нм3, что соответствует рекомендациям ИТС 6—2022. Проекты в цементной отрасли За последние 5 лет более чем на 15 це‑ ментных предприятиях России свыше 35 раз поставлялось оборудование, произведен‑ ное на предприятиях холдинга (см. фото). Оборудование электрофильтров поставля‑ лось в наибольшем количестве на заводы ОАО «Новоросцемент», ООО «Ачинский це‑ мент», ЗАО «Осколцемент», ПАО «Горноза‑ водскцемент», АО «Михайловцемент». В настоящее время на одном из цемент‑ ных заводов модернизируются установки очистки отходящих газов вращающихся пе‑ чей путем замены существующих электро‑ фильтров типа ДГПН на электрофильтры ЭГАВ. Результаты испытаний двух электро‑ фильтров ЭГАВ в июне 2023 года показали возможность достичь степени очистки газов более 99,94 и 99,92 % и обеспечить запылен‑ ность на выходе из электрофильтра не более 44 и 42 мг/нм3, что ниже норматива выбро‑ сов 50 мг/нм3, установленного в техническом задании на модернизацию, и соответствует требованиям ИТС 6—2022. Электрофильтры ЭГАВ позволили снизить выбросы более чем в 20 раз при установке аппаратов на суще‑ ствующие фундаменты. В целом АО «Кондор-Эко», являющееся предприятием полного цикла (от проектиро‑ вания установок до ввода их в эксплуатацию), готово решать все экологические задачи, возникающие в цементной отрасли, с приме‑ нением высокоэффективного газоочистного оборудования. ЛИТЕРАТУРА 1. Патент № 2377071 Российская Федерация, МПК B 03C 003/40, B 21D 005/06. Способ изготовления элементов осадительных электродов для электрофильтра / Чекалов Л.В., Шапошник С.А.; опубликован 10.03.2009, бюл. № 36. 2. Патент № 2729817 Российская Федерация, МПК B 03C 3/45. Способ изготовления осадительных электродов электрофиль‑ тра / Чекалов Л.В., Чекалов И.Л., Гузаев В.А., Власов Д.Н., Смирнов П.М.; опубликован 12.08.2020, бюл. № 23. 3. Патент № 2743551 Российская Федерация, МПК 2743551. Способ изготовления элементов осадительного электро‑ да для электрофильтра / Чекалов Л.В., Гузаев В.А., Смир‑ нов П.М.; опубликован 19.02.2021, бюл. № 5. 4. Патент № 207823 Российская Федерация, МПК C 25D 17/10(2006.01). Электрофильтр / Чекалов Л.В., Гуза‑ ев В.А., Смирнов П.М., Жученко Е.Л., Смирнов М.Е.; опубли‑ кован 18.11.2021, бюл. № 32. 5. Патент № 2448779 Российская Федерация, МПК B 03C 3/41(2006.01). Коронирующий электрод / Чека‑ лов Л.В., Смирнов М.Е., Санаев Ю.И.; опубликован 27.04.2012, бюл. № 12. 6. Патент № 2655691 Российская Федерация. Электрофильтр / Чекалов Л.В., Гузаев В.А., Копансков М.А.; опубликован 29.05.2018, бюл. № 16. 7. Патент № 2694661 Российская Федерация, МПК B 03C 3/41(2006.01), B 03C 3/76(2006.01). Электрофильтр / Че‑ калов Л.В., Гузаев В.А., Смирнов М.Е.; опубликован 16.07.2019, бюл. № 20. Электрофильтр ЭГАВ на цементном предприятии

ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 44 Реверс-инжиниринг, импортозамещение, ремонт и модернизация редукторов и мотор-редукторов УДК 621.833:62-83:666.94 РЕФЕРАТ. ООО «НТЦ «РЕДУКТОР» успешно работает на российском рынке машиностроения более 30 лет. Компания проектирует и производит зубчатые передачи, редукторы и моторредукторы, позволяющие решать трудные эксплуатационные задачи. Пример — планетарные, планетарно-конические, цилиндрические редукторы и мотор-редукторы серии 6-ES, удовлетворяющие высоким требованиям к их удельной мощности, нагрузке и долговечности. Редукторы этой серии используются во многих отраслях промышленности, в том числе на цементных и бетонных предприятиях. Также компания выполняет модернизацию, ремонт и техническое обслуживание редукторов, мотор-редукторов и приводов российского и зарубежного производства, изготавливает их детали и запасные части. Ключевые слова: редуктор, модернизация, ремонт. Keywords: gear, modernization, repair. О компании Редукторы, применяющиеся в цементной промышленности, должны обладать устойчивостью к негативным факторам внешнего воздействия, выдерживать большие нагрузки как статического, так и динамического типа, иметь длительный срок эксплуатации и быть простыми в обслуживании. ООО «НТЦ «РЕДУКТОР» успешно работает на российском рынке машиностроения более 30 лет, обеспечивая потребителей качественной редукторной техникой, как типовой, так и изготавливаемой по чертежам или исходным данным заказчиков. Зубчатые передачи и редукторы Зубчатые передачи и редукторы применяются практически во всех отраслях промышленности. Как правило, они являются основой конструкции машин. Поэтому от их эксплуатационной долговечности и надежности зависит жизнеспособность и конкурентоспособность машин, в которых они используются. Зубчатые передачи и редукторы наукоемки и технологически чрезвычайно сложны в производстве, поскольку оно требует применения множества ноу-хау, не описанных в технической литературе. Зарубежные редукторные фирмы в последние десятилетия сравнительно легко и быстро заняли российский редукторный рынок, прежде всего из-за крайне малого внимания, уделяемого в это время в стране развитию редукторных конструкций и технологий. В результате на российских промышленных предприятиях полностью или частично исчезли устаревшие российские редукторы и мотор-редукторы, изготовленные 30— 50 лет назад, которые были заменены более долговечными и надежными в эксплуатации зарубежными аналогами. Это положительно повлияло на результативность работы тех предприятий и отраслей, где произошли такие изменения. Однако российские промышленные отрасли попали в зависимость от поставок зубчатых передач и редукторов из-за рубежа. С введением многочисленных санкций против России зарубежные фирмы прекратили поставки своих редукторов и запасных частей к ним. Это создало острую потребность отечественных промышленных предприятий в зарубежных редукторах, поскольку они уже были встроены в конструкции машин и в технологические линии. Появились технические проблемы, связанные с отсутствием конструкторской и технологической документации на импортные редукторы и c невозможностью их самостоятельного ремонта и быстрой замены. Ранее, при отлаженных поставках из-за рубежа, такие проблемы были несуВ.И. Парубец, канд. техн. наук, генеральный директор НТЦ «РЕДУКТОР», Россия

РЕДУКТОРЫ СЕРИИ 6-ES ЛУЧШЕЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЯ ЗАРУБЕЖНЫХ РЕДУКТОРОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ РЕВЕРС-ИНЖИНИРИНГ И ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ РЕДУКТОРОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ НТЦ «РЕДУКТОР» ПРЕДЛАГАЕТ НОВЫЕ РЕДУКТОРНЫЕ РЕШЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯМ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Реинжиниринг - выезд специалистов на заводы для реверс-инжиниринга, проектирования и изготовления редукторов по зарубежным образцам Импортозамещение — подбор и изготовление редукторов-аналогов зарубежных редукторов. Редукторные инновации — создание и изготовление новых редукторов, превосходящих зарубежные по эксплуатационным свойствам. Модернизация зарубежных и российских редукторов с повышением их эксплуатационных свойств. Изготовление Изготовление редукторов редукторов и других изделий изделий по чертежам и образцам заказчика. Ремонт зарубежных и российских редукторов всех типоразмеров. Сервисное обслуживание редукторного парка заказчика — создание и поддержание обменного фонда редукторов и запчастей к ним для быстрой быстрой замены и ремонта ремонта вышедших из строя редукторов. Изготовление запасных частей редукторов. +7 (812) 777-89-00 +7 (812) 327-00-32 www.6-es.ru www.reduktorntc.ru [email protected] реклама

ИЮЛЬ—АВГУСТ 2023 46 щественными и поэтому оставались незамеченными. Сегодня, в условиях санкций, для множества российских предприятий весьма актуальны вопросы реверс-инжиниринга. Казалось бы, имея образцы эксплуатируемых зарубежных редукторов и мотор-редукторов, каждая компания получила реальную возможность разобрать их, скопировать конструкцию и изготовить аналоги. Однако промышленные предприятия — потребители редукторов и мотор-редукторов не могут выполнить их реверс-инжиниринг собственными силами, поскольку в арсенале инженерных служб этих предприятий, в российской технической и патентной литературе, в российских стандартах сегодня отсутствуют требуемые технические решения, аналогичные тем, которые применяются зарубежными редукторными фирмами при расчетах, проектировании, изготовлении, сборке и ремонте такого оборудования. Разработки НТЦ «РЕДУКТОР», связанные с реверс-инжинирингом НТЦ «РЕДУКТОР» накопил значительный практический и технологический опыт реверс-инжиниринга зарубежных редукторов и мотор-редукторов, в том числе: • разработана серия редукторов и моторредукторов, которые аналогичны поставляемым в Россию из-за рубежа; • расшифрованы конструктивные и технологические решения и ноу-хау, применяемые зарубежными фирмами при производстве зубчатых передач и редукторов; • приобретено и применяется оборудование, требуемое для реверс-инжиниринга редукторов и мотор-редукторов; • в течение последних 10—15 лет выполнено несколько сотен проектов импортозамещения зарубежных редукторов и мотор-редукторов с применением реверс-инжиниринга. Производство и услуги Наличие собственного механического и сборочного производства, а также производства оснастки для электроэрозионных станков и ТВЧ-установок позволяет НТЦ «РЕДУКТОР» выпускать сложную продукцию. Имеются сварочный и термический участки, а также большое количество станков с числовым программным управлением, в том числе обрабатывающих центров. Компания сотрудничает с рядом крупных производителей металла и поковок, напрямую работает с заводами-изготовителями электродвигателей. В подразделении ОТК, принимающем готовую продукцию, проводится, в частности, контроль выпущенных изделий неразрушающим методом магнитопорошковой дефектоскопии. Собственное конструкторское бюро компании может выполнить нормоконтроль чертежей заказчика и разработать новые по его эскизам. НТЦ «РЕДУКТОР» проводит модернизацию отечественных и зарубежных редукторов и мотор-редукторов, позволяющую значительного повысить их эксплуатационную надежность и долговечность; изготавливает детали и запасные части для редукторов и другой техники по чертежам или образцам заказчика; выполняет ремонт отечественных и зарубежных редукторов, мотор-редукторов и приводов, их техническое обслуживание, оснащение датчиками и др. Предприятие обеспечивает доставку готовых изделий заказчику, заказывая ее транспортной компании. Редукторы серии 6-ES С учетом накопленных научно-технологических знаний о реверс-инжиниринге и собственных ноу-хау НТЦ «РЕДУКТОР» проектирует и производит зубчатые передачи, редукторы и мотор-редукторы, которые превосходят зарубежные аналоги по возможностям решения самых трудных эксплуатационных задач. Пример — редукторная серия 6-ES. В настоящее время планетарные, планетарно-конические, цилиндрические, коническо-цилиндрические редукторы (рис. 2 и 3) и мотор-редукторы этой серии, удовлетворяющие самым высоким требованиям к удельной мощности, нагрузке и долговечности, используются во многих отраслях российской промышленности. Например, планетарные редукторы и мотор-редукторы серии 6-ES оптимальны для применения в поворотных устройствах и лебедках. Области применения — портовые, гусеничные, судовые, палубные и строительные краны, конвейеры, элеваторы, контейнерные склады. Редукторы этой серии хорошо зарекомендовали себя в экстремальных условиях эксплуатации. На цементных и бетонных предприятиях используются цилиндрические и коническо-цилиндрические редукторы для вращающихся печей, трубных мельниц, сепараторов, бетоносмесителей и другого оборудования. Все зубчатые передачи в мотор-редукторах серии 6-ES выполнены модифицированными, с применением зубошлифовки, по шестому классу точности с твердостью 58—62 HRCэ, что позволяет снизить износ зубьев, повысить долговечность, увеличить нагрузочную способность зубчатого зацепления и получить низкий уровень шума. Высокий уровень надежности и долговечности планетарных редукторов серии 6-ES достигается благодаря разработкам принципиально новых перспективных высокоэффективных конструктивных и технологических решений: цементации, закалки и шлифовки, модификации зубьев. Плавающее водило быстроходной и промежуточных ступеней обеспечивает равномерную нагрузку на сателлиты и повышает нагрузочную способность. Специальные износостойкие конструкции манжетных узлов исключают вытекание смазки. Блочно-модульный принцип построения планетарных редукторов серии 6-ES позволяет создавать оптимальные схемы приводов. Кроме того, применяются подшипники повышенных силовых характеристик от ведущих мировых производителей. Корпус редукторов изготавливается из качественного высокопрочного чугуна или (по специальному заказу) из стали. Механическая обработка корпусного литья осуществляется в автоматическом режиме на современных обрабатывающих центрах, что обеспечивает высокую точность изготовления корпусов, исключающую перекос устанавливаемых в них зубчатых передач. Рис. 1. Участок новых фрезерно-расточных обрабатывающих центров для изготовления деталей редукторов серии 6ES Рис. 2. Коллектив НТЦ «РЕДУКТОР» и изготовленный на предприятии Рис. 3. Цилиндрический редуктор серии 6-ES трехступенчатый коническо-цилиндрический редуктор серии 6-ES с усиленным выходным валом

JCEMENT.RU ВСЕ О ЦЕМЕНТЕ СОДЕРЖАНИЕ ВЫПУСКОВ ЖУРНАЛА «ЦЕМЕНТ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ» И РЕФЕРАТЫ ОПУБЛИКОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ • СВЕЖИЕ НОВОСТИ • ИНФОРМАЦИЯ О ЦЕМЕНТНЫХ КОМПАНИЯХ • ВЫСТАВКА ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ • СТАТИСТИКА ПРОМЫШЛЕННОСТИ, РЫНКА И СТРОИТЕЛЬСТВА • КОНФЕРЕНЦИЯ «ПЕТРОЦЕМ» • ОТВЕТЫ НА АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ • ПЕРЕДЕЛЫ ПРОИЗВОДСТВА • ИНТЕРВЬЮ • КАЛЕНДАРЬ СОБЫТИЙ ОТРАСЛИ

июль—август 2023 48 «Стартовый» комплект оборудования для подачи на сжигание альтернативного твердого топлива уДК 666.94:662:502.174.1 РЕФЕРАТ. Вызывающий тревогу рост образования отходов и снижение доступности ископаемых видов топлива обусловили внимание к ко-процессингу альтернативного топлива (АТ), предоставляющему значительные преимущества, когда требуется обеспечить соответствие производства цемента принципам устойчивого развития. Эффективность ко-процессинга топлива на цементном заводе определяется тем, что он позволяет утилизировать как энергию, так и остаточную вещественную составляющую твердых отходов, заменяя ими ископаемые виды топлива. Основные проблемы использования АТ связаны либо с его подачей, либо с технологическим процессом. Рынок оборудования для подачи АТ огромен, и существует множество технологий, ориентированных на разные уровни ее производительности и на материалы с различными свойствами, что делает потенциал инноваций очень высоким. Подача топлива — основной фактор, ограничивающий рост теплового коэффициента замещения природных видов топлива альтернативными (Thermal Substitution Rate, TSR). Система транспортировки и подачи АТ на сжигание должна быть экономичной и универсальной. В этой статье описан соответствующий указанным требованиям «стартовый» комплект оборудования от компании AltSF Process для подачи АТ, который был установлен на начавшем использовать АТ цементном заводе в одной из стран Ближнего Востока. Ключевые слова: отходы, альтернативное топливо, ко-процессинг, оборудование, тепловой коэффициент замещения. Keywords: waste, alternative fuel, co-processing, equipment, Thermal Substitution Rate. Введение в развивающихся странах, таких как индия, где в сутки образуется до 0,2—0,6 кг отходов на душу населения, обращение с отходами и их размещение на свалках представляют собой огромную проблему. Это вызов не только муниципалитетам и заинтересованным местным органам, но и каждому гражданину страны. Ко-процессинг образующихся, а также скопившихся ранее отходов на сегодня является одним из наиболее эффективных способов их утилизации. Ко-процессинг — это процесс, в ходе которого теплотворная способность горючей фракции образующихся отходов (как твердых, так и жидких) используется для замены тепла, выделяющегося при сжигании природных видов топлива в обрабатывающей промышленности и на электростанциях. использование отходов в качестве топлива в цементной промышленности дает дополнительное преимущество в виде вторичного использования материальных ресурсов, поскольку нет необходимости удалять золу после сжигания топлива, несгоревшие остатки которого присаживаются к клинкеру и покидают систему обжига в его составе. При ко-процессинге альтернативного топлива (а ) на цементных заводах есть несколько серьезных проблем, и сотрудники компании AltSF Process стараются разработать их А. Салунке, инженер отдела продаж; С. Кумбхар, руководитель, AltSF Process Private Limited, индия