HSE Booklet- malay

1.0 PETROLEUM (SAFETY MEASURES) ACT 1984 (ACT
302)

1. Atomic Energy Licensing Act (Exemption) [Smoke
Detectors] Order 1989

2. Lembaga Pembangunan Industri Pembinaan Malaysia
(LPIPM) Act 1994

3. Employees’ Social Security Act (SOCSO) 1969 (Act 4)

2.0 ELECTRICITY SUPPLY ACT (ESA) 1990
1. Sewage Services Act (SSA) 1993 (ACT 508)
2. Customs Act (CA) 1967
3. Drainage Works Act (DWA), 1954 (Act 354)
4. Poisons Act, 1952 (ACT 366)

3.0 THE POISONS REGULATIONS, 1952
1. Food Act, 1983 (ACT 281)
2. Control of Tobacco Product Regulations 1993

4.0 DANGEROUS DRUG ACT, 1952 (ACT 234)
1. Destruction of Disease Bearing Insects Act 1975

(ACT 154)
2. Pesticides Act 1974 (ACT 149)
3. Prevention and Control of Infectious Disease Act

1988

1.0 ENVIRONMENTAL QUALITY ACT 1974
1. Environmental Quality (Licensing) Reg. 1977
2. Environmental Quality (Clean Air) Reg. 1978
3. Environmental Quality (Compounding of Offences) Rules 1978
4. Environmental Quality (Sewage and Industrial Effluents) Reg. 1979
5. Environmental Quality (Schedule Waste) Reg. 2005
6. Environmental Quality (Control of emission from diesel engines) Reg. 1996
7. Environmental Quality (Control of emission from petrol engines) Reg. 1996
8. Environmental Impact Assessment (PETROLEUM INDUSTRIES) December 1997

2.0 OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ACT 1995
1. OSH (Employees Safety and Health General Policy Statement) (Exception)

Reg. 1995
2. OSH (Control of Industrial Major Accident Hazards) Reg. 1996
3. OSH (Safety and Health Committee (SHC) ) Reg. 1996
4. OSH (Classification, Packaging and Labeling of Hazardous Chemicals) Reg.

1996 (Known as CPL Regulation)
5. Occupational Safety and Health (Safety and Health Officer) Reg. 1997
6. OSH (Safety and Health Officer) Order 1997

3.0 FACTORIES AND MACHINERY ACT 1967
1. Factories and Machinery (Fencing of Machinery and Safety) Reg. 1970

(Reviser in 1988)
2. Factories and Machinery (Noise Exposure) Reg. 1989
3. Factories and Machinery (Person—In Charge) Reg. 1970
4. Factories and Machinery (Certificates of Competency—Examinations) Reg.

1970

OSHA Seksyen 24 : ( Seksyen 24(2) Seseorang
Kewajipan Am Pekerja yang mengganggu
• Memberi perhatian yang peruntukan di seksyen ini
adalah bersalah terhadap
munasabah bagi tuduhan dan boleh
keselamatan dan dikenakan denda tidak
kesihatan dirinya dan lebih RM 1,000 atau
orang lain penjara tidak melebihi 3
• Bekerjasama dengan bulan atau kedua –
majikan berkenaan duanya sekali )
kehendak
akta&peraturan
• Memakai pakaian
pelindungan sepanjang
masa
• Mematuhi semua arahan
atau langkah langkah
keselamatan dan
kesihatan

Seksyen 15 : ( Seksyen 15,16,17,18
• Kewajipan Am Majikan Akta Osha 1995 –
• Memastikan keselamatan Seseorang yang melanggar
paruntukan seksyen ini
dan kesihatan dirinya adalah bersalah dan
dan orang lain tidak apabila disabitkan boleh
terdedah kepada risiko dikenakan denda tidak
• Menyediakan dan melebihi rm50,000 atau
mengekalkan tempat penjara tidak lebih 2
kerja yang selamat tahun atau kedua-duanya
• Penggunaan sekali )
selamat,pengendalian,pe
nyimpanan dan
pengangkutan loji dan
bahan
• Jalan keluar dan laluan
yang selamat

SECURITY

HAZOP Policy

SASFAEFTEYTY EIA
PLPALNASNASUDITS
PERMIT TO
WORK

HRA HSE OPS
Policy manual

Leadership andCommitment

Policy and Strategic Corrective
Action
Objectives HSEMS
HSEMS

Organisation, Responsibilities
Resources, Standards and
Doc.uments

Hazards and Effects
Management

Planning and Procedures

Implementation Monitoring
Audit
Corrective Action
Management Review and Improvement

Corrective Action
and Improvement

HSEMS Sub-Elements Examples
Elements

Kepimpinan & 1. Menonjol •Pengurusan
Komitmen Keselamatan &
2. Proaktif dalam Kesihatan
menetapkan misi
•Pelancaran Misi HSE

3. Penglibatan didalam •Hari HSE, Kempen
program dan Kesedaran Sisa Buangan
rancangan HSE Berjadual

• Kini menggunakan

Polisi HPC HSE, Polisi

4. Kandungan Polisi Merokok, Polisi

Memberhentikan

Polisi dan 5. Penyebaran Polisi Kerja dan Polisi
Alkohol dan Dadah
Stratergi Objektif
6. Mentafsirkan Polisi

untuk tujuan Objektif • Objektif HSE yang

Stratergik Stratergik termasuk

menyemak Odit HSE

HSEMS Sub-Elements Examples
Elements
7. Tugas&Tanggungjawa
Organisasi, b Pekerja yang
Tanggungjawab Terlibat
Sumber, Piawai
dan komunikasi • Komiti HSE
8. Tugas&Tanggungjawa

b Penasihat HSE • Kerjasama dengan Badan

9. Mengenalpasti Sumber Perundangan (DOSH & DOE)

dan Latihan • Kerjasama dengan HR untuk

10. Jaminan Kecekapan mengendali latihan untuk
pekerja HPC

11. Pengurusan • Pentadbiran HSE Kontraktor
Kontraktor termasuk CIDB&OGSP,
Kepatuhan kepada kontrak HSE
12. Komunikasi
• Komunikasi Melalui Hari HSE

13. Piawaian Bersesuain • Piawaian Berdasarkan HSEMS HPC
dan PGB HSE

14. Dokumentasi dan
Kawalan

15. Mengenalpasti
Bahaya

Bahaya dan 16. Penilaian Bahaya • Mendaftar HEMP
Kesan Kepada • JSA untuk PTW
Pentadbiran 17. Merekod • ERP

18. Kawalan Prestasi
Penyelengaraan

19. Kawalan dan Hak • Siasatan Kemalangan
Milik

20. Tindakan
Pemulihan

HSEMS Sub-Elements Examples
Elements 21. Perancangan HSE

22. Integriti Aset • Perancangan HSE

Perancangan 23. Prosedur dan • Prosedur untuk “Management Of
& Prosedur Arahan Kerja Change”

24. Pengurusan • Mengamalkan HSE WP PGB
perubahan
• Menyemak Prosedur ERP
25. Perancangan
Kecemasan dan • Pelan Perniagaan yang Berterusan
Luar Jangkaan

26. Pengawasan • Siasatan Insiden Menggunakan
Prestasi Metodologi Tripod

27. Merekod

Pelaksanaan 28. Ketidakpatuha • Komunikasi tentang Pengajaran dan
dan n&Tindakan Insiden
Pengawasan Pembetulan

29. Laporan • Mematuhai kehendak peraturan

Insiden, • Laporan Bulanan HSE
Penyiasatan&Ti

ndakan Susulan

HSEMS Sub-Elements Example
Elements
• Audit HSEMS Tahap 1,Tahap 2 (Dasar
Audit Risiko audit )

30. Rancangan • Pre- Startup Safety Review (PSSR) /
audit Commissioning Readiness Review
(CRR)
31. Kemahiran

32. Audit Kontraktor • Project Independent Review (PIR)

• Technical Operability Review

(TOR) for Process Safety

Ulasan 33. Semakan • Semakan Polisi
Pengurusan Pengurusan • Semakan Kehendak Awam
• Pencapaian KPI HSE

Kacamata Topi
Keselamatan Keselamatan

Kasut Pakaian
Keselamatan Keselamatan

Butang Tudung
Lengkap dimasukkan

kemas ke
dalam
Coverall

Pemakaian PPE yang betul bagi
wanita bertudung

 Semua Kontraktor/Pelawat mesti melaporkan
diri di Balai Pengawal untuk mendapatkan Pas
Keselamatan
1. Kad Pengenalan , atau
2. lesen Memandu

 Pas keselamatan wajib dipulangkan pada setiap
hari.

 Taklimat HSE HPC
 Taklimat HSE PGB
 CIDB
 OGSP
 Perkeso
 Laporan Pemeriksaan Kesihatan

No Item Description
1 Barang yang di larang di bawah

undang-undang seperti senjata
api,bahan
letupan,dadah,alkohol,dan
bahan bahan lain yang salah
dari segi undang-undang atau
lucah

2 Pemetik Api/Mancis

3 Telefon bimbit di kawasan
proses sahaja

4 Kamera atau barang digital
selain dari yang mendapat
kelulusan sahaja (dikawasan
process sahaja )

 Pemeriksaan mesti di jalankan sebelum
kenderaan masuk kedalam kawasan loji

 Perkara yang perlu diperiksa adalah:-
 Tutup Terminal Bateri
 Lampu kereta berfungsi
 Tayar dalam keadaan yang baik
 Kenderaan dilengkapi Peti kecemasan dan

Alat Pemadam Api
 Perangkap cetusan api
 Pemandu yang berkelayakan
 Cukai Jalan

Anda mestilah mengikuti
papan tanda jalan dan
had laju

Had Laju ke tapak
pejabat HPC 50km/jam

GPP
Had Laju di dalam
30km/jam
Had Laju di luar loji
50km/jam

Had Laju di Terminal
Export 20km/jam

 Dokumen bertulis dan
ditandatangan bagi tujuan :

 Mengenalpasti tugas khusus yang
bukan rutin

 Menentukan keadaan berbahaya
bagi tugas tersebut.

 Menentukan kaedah bagi
mengawal keadaan berbahaya
tersebut.

 Mengenalpasti pihak yang
bertanggungjawab dalam
persediaan dan perlaksanaan
kerja.

 Merekod segala aktiviti dan
tindakan sebagai cara
berkomunikasi dengan semua
pihak.

PERMIT KERJA PANAS:

 Permit yang digunakan untuk kerja-kerja yang
melibatkan risiko dan keadaan yang
berbahaya sperti nyalaan terbuka, percikan
api, pembebasan bahan mudah terbakar, ‘hot
tapping’ memasuki ruang terkurung dan
kemasukan kenderaan ke kawasan
pemprosesan.

A POD Seri al No. H 0000000 PERMIT TO WORK - HOT

OPE RATING NO WO RK I S SO URGENT T HAT WE CAN NOT TAK E TI ME T O DO IT SAFEL Y
RE GIONS/ DE PTS

B SECTI ON 1- REQUISI TI ON ( To be fi lled by WL ) I CONDIT IONS TO BE IMPLEMENT EDBY RA / WL

APPL ICANT'S NAM E : ... .... ..... .... .... ..... .... ..... .... ..... .... .... ..... ..... .... .... .. DEPT . / CO. :.............................. .......................................... Required On ExpectedCompel tion Remove F lamm able M ater ai l Fire Ho se Spar k Ar re stor Cover sewer / dra in / sump
ST AF F NO. / IC NO. : .......................... ................................................. ........... TEL. NO................. .............................................. ................. Loca te spa rk pr oduc ni g eqp mt. away f rom sewer / tren ch / pipe r ack
LOCATION/FACILITY : ................................. ............................................... ... AREA/ UNIT ................................................. ........................ Date : Date : Remove Co mbustible Mate rial Fire Blan ket N2 or Stea m Pu rge Othe rs : Specify................... .........................
EQUIPMENT NO. : ..................... .............................................. ....................... SAP / W. ORDER NO : ............ ........................................... Time : Time: Fire Extin guisher Fire Re tard ent Scre en Hot Ta pping Pro cedu re Attache d

WORK DESCRIPT IO N : T YPE OF HOT WORK Fire Wat ch Name 1 )......................... ................................................. ................ 2) ............................................. ................................................ ...........

HO TTAPPING FLA MMABLERELEASE J GAS TEST REQ UIREMENT (To be fil led by HWAA)
O PEN FLAME SPA RKPROD UCNI G

PHYROPORIC VEH ICLE ENTRY LEL Chec k Befo re Wor k Sta rts / After Break Every .......................... Hou rs Inte rval Continu ous Ga s Monito ring
Every .......................... Hou rs Inte rval Ope rator On Stand by
O THERS ..................................................... H2S Test Befo re Wor k Sta rts / After Break Every ................... ....... Ho urs Int erval No Ven tin g or Draining of Hydro carb on
within 10 me tres Rad ui s.
C SECTI ON 2- HAZARDS / HAZARDOUS ACTIVITIES ( To befilled by WL /RA) Oxygen Test Befo re Wor k Sta rts / After Break

Power Toosl Hydrocarbo n F al mmab el M ateriasl Blasting Welding Loading / Unloading Pr essur e Te st Sp ecial Preca ution s .............................................. ............................................... .............................................. ................................................. ................................................. ..............
Non Intrinsic Eqmt. Chemical Biological ....................... ............................................... ................................................. ................................................. ............................................... .............................................. ......................
Electr icity Falilng High Pre ssure Excavation Grinding Radiogra phy Lifting
Gener ator / Compressor Hot / Cold Media Crane
Noise Ergonomic .................... Interlock Bypass Blowdo wn Working at Height Hot Cutting
Moving Eqpt. Parts
TENORM H2S Others .......... ................. Piling Power Br ushing Confined Space Entr y Hydr oje ttni g ....................... ............................................... ................................................. ................................................. ............................................... .............................................. ......................

Hot Tapping Junction BoxOpening Pigging Driling T his per mit is app roved p rovide d the a bove co nditions an d pr ecautio ns ar e impleme nted.

Wor k on O2Handling Eqmt. Oth ers......................................... ...... Sig natur e D epart ment D ate

(To be filled byWL /RA) K H ot Wo rk A ppro ving A utho rity Design ation

D SECTI ON 3- PERSONAL PROTECTI VE EQUIPMENT

Head / Eye & Face Re spirato ry Hearing Hand Foo t Body Fall Protection CONFINEDSPACE ENTRY CERTIFI CATE (To be fil led by CAA )
Helmet Half Mask Re spira tor Ear Plug Cotton Glove Safety Shoes/Boot Coverall F ullBody Ha rness
A TYPEOF ENT RYAL LOWED B CONDIT IONST O BEIM PL EM ENT ED BY RA/ WL
Safety Glass F ullF ace Respirator Ear Muff Leather Glove Safety Rain Boot Chemical Suit F allArrest Eq pt.
Goggle Dust Mask Rubber Glove Electrical Shoes/Boot Apron Safety Line
Face Shield SCBA/ Air ilne Set Chemical Glove Life Vest Others.......... ............
Re spirab el Atm osphe re Life Line Per sonal Oxyge n Mo nitoring Mete r L ocate Mobile Equ pi ment Away F rom Man hole
E SECTI ON 4- SUPPORTINGCERTIFICATES / DOCUMENT ( To be fill ed by WL / RA ) [ O2 19.5 - 22% & LEL < 10% & Toxic < PEL ] Per sonal H2S Mete r Rescu e & Evacu ation Plan Attache d Co nfined Spa ce Entry Che cklsi t Attach ed
Con tin uous Ven tilat io n
Confined Sp ace Entry - Cert. Lifting - Cert. No.......................... ........................... Pre-Job Minutes of Meeting Ha rmf ul Atm osphe re Con tin uous G as Mo nitoring Bar ricade and Wa rning Signs F irst Entr yUsing SCBAo r Airline se t
Exca vation - Cer t. No ........... ................................ Road Obstruction - Cert. No.................................. Author ityClearance {DOSH (PTI), JKR, TNB, JPS, STM} [ O2 > 22 % or L EL 10 % or Toxic PEL ] Extra Low Voltage Lighting (ma x 50V) Bre athing App ara tus to b e Used :
Radiation - Cert. No.................................. ............ Limit Of Electrical Access- Cer t.No....... .............. JSA Per sonal Distre ss Unit BA Esca pe Set
Electrical Isolation - Cert. No................................. Physical Isoal tion - Cer t. No........ ............................ Previo usPTW Nos. :.............. .............................. Ir resp irable Atm ospher e Tr ipod N2 Hose Discon nected SCBA Half ma sk
[ O2 < 19 .5% ] Air line Fu l f ace ma sk
Vehicle Entry - Cert. No.................. ...................... Box-up Certificate/Document Drawin g No.: ....... ................................................
Safety Sys. Bypass/Override - Cert. No................ Method Statement Others.................. .................................................. Saf et y Watc h Name 1) ............................... ......................................... 2 )................... .............................................. .........

C GAS TEST REQ UIREMENT

F Signatur e :........................................... ..... T ime :.................. ............... Date :............. ...................... LEL Chec k Befo re Wor k Sta rts / After Break Every .......................... Hou rs Inte rval Continu ous Ga s Mon ito ring
Endor sed By RA : Name :. .............................................. ........ H2S Test Befo re Wor k Sta rts / After Break Every .......................... Ope rator On Stand by
Oxygen Test Befo re Wor k Sta rts / After Break Every ................... ....... Hou rs Inte rval No Ven tni g or Draining of Hydro carb on
SECTI ON 5- WORKSI TE PREPARATI ON / PRECAUTIONS (To be fill ed by AA) Ho urs Int erval within 10 me tres Rad ui s.

G PR ECA UTIO N TAK EN BY AA H CO ND ITOI N TO B E IMPLEMEN TED BY RA / WL

Tagging N2 Purged/Steam Out Running Water On Secure Tools/M aterials aga inst Falling Special Precau tions ........ .............................................. ................................................ ................................................. ................................................ .............................................. ......
Eqmt/ Line Drain/Depressurise/Pur ge Lock Out and Tag Out ................................ .................................................. ............................................... .............................................. ................................................. ................................................. ..........
Valves Isolation Notify Surrounding Parties Barricade and WarningSgi n Contact Area/Panel Operator/GCC before work start ................................ .................................................. ............................................... .............................................. ................................................. ................................................. ...........
Flush wtih Water Electrical Iso al tion Scaffold Ere cted and Safe to be Used Contact Area/Panel Operator/GCC on completion
To be Co untersignedBy ..................... ....... To be Accompanied by Ar ea Operator / AGT I have p erso nnally check ed tha t allc ontr ol measu res to pre ve nt re le ase of haza rd ha ve put in p al ce an d comp iled with those cond tiion s unde r this ce rtificates
Valve Chain Locked Open/Close Others ............................ .......................... Equipment/Line Spaded as per List Others.............. ..........................................

L JOINT S ITE VISI T BEFORE WORKSTART YES NO (To be fil led by AA ) D Cer tificate Appr oving Aut hori ty Signat ure Dep artm ent D esigna tion Dat e

I / We have p erso nally checke d the ar ea a nd e quipme nt t o be work ed on and satisf y the work requ ested can be ca rr ie d ou t saf ely

RA / RAREPRESENT AT IVE AA / AA REPRESENT AT IVE M INITIAL GAS TEST RESULT ( To befilled by AGT )
Nam e : ........................................ ......................... Desgi n atoi n .................................... Te st Stan dard Init ial Resu lt Req uest fo r initial gas te st for confine d spa ce entr y
Na me : ..................................... ............................ Desig nation............................................. Signature : ............................................. ............... Date........................................... .......
Signatur e : ......................................... .................. Date...................................... ................... Oxyg en 1 9.5 % to 2 2 % Nam e : ............................... ............................................... ... Sign atur e : ................................. ...............

SECTI ON 6- APPROVAL APPROVING AUT HORI TY (AA) P AGREEM ENT BY WORK LEADER (WL) Combu stib le < 10 % LEL Ih ave con ducted the initial gas test and satisfy that th e wor k req ueste d can b e car ried o ut as ap pro ve d.
N RECEIVING AUTHORITY (RA) / RA REPRESENTATIVE O
To xic Not more than PEL AGT Nam e : ....................... ............................................... ....................... Sta ff No : .............. ..............
T1 T im e : .......................
Nam e : Date : Name : Date : Name : Date : T2 Sign atur e :................................. ....................... Date :..... .............................
Signature : T ime : Signature : T ime : Signatur e : Tim e :

R SECTI ON 8- HANDBACK (To be fi lled by RA/ WL ) ( PTW to be c lo sed w ith in 24 ho u rs u po n wo rk co mple ti on o r pe rmit ex pi ry )

Q SECTION7 -REVALIDATION Incomplete hand- back. ( equipment status, reason for ha nd-back, etc.) Work completed Housekeeping completed
Remarks :
D ATE TIME RA /WL Initial AA Initial TIM E RA /WL Initial AA Initai l
Start Stop Name Name Start Stop Name Name

S ENDORSED BY RA T ACCEPTED BY AA
Date : Name :
Name : Time : Signatur e : Date :
Signature : T im e :

Per mit D si tribution - Original (Whiet ) : Dsi play edat Wor k Site Copy N o. 1 (Yelol w ) : Conot lR oom /AA O fice Copy No. 2( Pink ) :R eceivingAuthority August 2003 Rev :1

ST OPAL L WORK AND EVACUATE T HEAREAO NHEARING EM ERGENCY ALARM / SIREN.

PERMIT KERJA SEJUK:

 Permit yang digunakan untuk kerja kerja yang
tidak melibatkan sumber api atau memasuki
ruang terkurung yang dijalankan keatas
peralatan yang dioperasikan atau yang
dikawal oleh seseorang selain dari orang yang
menjalankan kerja tersebut.

Terdapat 12 sijil sokongan:
 Masuk ke ruang terkurung

 Penggalian
 Radiasi
 Mengangkat
 Halangan Jalan
 Isolasi Elektrik
 Limit Akses Elektrik
 Lencongan System Keselamatan
 Isolasi Fizikal
 Kemasukan Kenderaan
 PETI – Portable Equipment &

Temporary Instullation
 Kegunaan Air Kebakaran

Diamanahkan oleh POD untuk meluluskan atau
mengeluarkan permit di kawasan operasi.

Menentukan sijil Memastikan semua
dan dokumen yang keadaan berbahaya

diperlukan dikenalpasti dan
ambil langkah
Memastikan permit kawalan
serta sijil adalah
lengkap Mengesahkan
kawasan kerja
Melantik AAR untuk selamat untuk
memastikan langkah-
langkah yang diambil, pekerja
bagi memantau perjalan
kerja dan pematuhan Memastikan
keselamatan
permit
dikawasan
persekitaran kerja

dititikberatkan

Meluluskan dan Terima dan tutup
memperbaharui permit permit kerja

kerja

Diamanahkan oleh Division untuk menerima permit yang
telah diluluskan.

Bertanggungjawab atas perlaksanaan kerja oleh Ketua
Kerja.

RA juga boleh menjadi Ketua Kerja.

Menerangkan Mengesahkan
JHA dan syarat tuntutan kerja dan
Menyatakan syarat
permit pada
Work Leader yang berkaitan

Mengesahkan dan Mengesahkan syarat
menandatangani dan persetujuan
pemulangan/penutu permit melalui
tandatangan
pan permit
Memastikan tiada
penyelewengan
permit berlaku

· Orang yang ditauliahkan samada oleh PGB ataupun
Kontraktor untuk mengetuai atau menyelia kerja-kerja.
· Setiap ketua kerja boleh mengetuai satu kerja
sahaja.Ianya tertakluk kepada perubahan setiap kes
‘shutdown/turnaround’
• Ketua kerja diwajibkan memakai topi keselamatan

berwarna hijau

Mengesahkan Memastikankan syarat
pembaharuan permit dan akuan
permit kerja dengan

menandatanganinya

Membuat Menerangkan isi
penyediaan unkerja- kandungan JHA dan
syarat permit kepada
kerja yang telah
selesai atau apabila pekerja

hendak menutup
permit kerja

Memastikan tiada Memulagkan permit
penyelewengan pada pada pegawai

permit kerja berkenaan selepas
tamat kerja

JANGAN&LAKUKAN:
 Latih untuk sentiasa menjaga

kebersihan dengan baik.

X

√

JANGAN & LAKUKAN:

 Label semua drum
mengandungi sisa berjadual
seperti yang terkandung
didalam Akta Kualiti lam 1974.

JANGAN :

 Jangan menggunakan telefon
bimbit di dalam kawasan loji.

 Jangan merokok kecuali di
tempat yang dibenarkan.

 Jangan bergaduh atau bergurau
di dalam kawasan loji proses.

 Jangan mengangkut atau
membawa barang lebih muatan
semasa berbasikal.

 Jangan merayau dikawasan loji
tanpa arah tuju.



PAPANTANDA

KESELAMATAN & AMARAN

Papantanda Mandatori

Papantanda
Amaran
Papantanda Larangan

 Hazard adalah apa sahaja yang boleh berpotensi
mendatangkan kemudaratan, kesakitan,
kecederaan, atau kerosakan kepada manusia
atau harta benda

 Contoh :
➢ Hazard Fizikal
➢ Hazard Kimia
➢ Hazard Radiasi
➢ Hazard Fizikal
➢ Hazard Biologi

 Kemalangan adalah
kejadian yang tidak
dirancangan yang
boleh menyebabkan
kematian,kecederaa
n atau kerosakan
kepada harta benda
dan alam sekitar

 Contoh :
➢ Kecederaan
dibadan
➢ Keracunan
atau Letupan
➢ Kesakitan atau
Penyakit

KEMALANGAN

Letupan Pelan Nuklear USSR,
Chernobyl.

2550 orang maut, jumlah kerugian
dianggarkan sebanyak USD 12.5

bilion

DENGGI

DENGGI
· Denggi adalah penyakit yang disebabkan oleh virus denggi
· Orang yang sihat boleh mengidap penyakit ini melalui gigitan

nyamuk Aedes yang mengandungi virus Denggi
· Denggi amatlah merbahaya kerana tiada penawar untuknya
· cara paling berkesan untuk menghindari denggi adalah

dengan mengawal tempat pembiakan nyamuk Aedes

TANDA TANDA DENGGI
· Demam mengejut
· Demam berlarutan
· Sakit di bahagian tulang , otot, sendi dan mata
· Ruam kemerahan dikulit
· Pendarahan dikulit, hidung, gusi

SIMPTOM DENGGI
· Demam berlarutan lebih dari tiga hari
· kulit kemerahan dikelilingi tompok putih
· Sakit perut, pening, sakit otot
· Muntah darah atau pendarahan semasa memberus gigi
· Badan terasa sejuk dan disertakan dengan perasaan yang

tidak tentu arah
· Kurang membuang air kecil

MENYIASAT DENGGI
· Ujian Darah : biasanya ukuran ‘platelet’ tercemar
· Sekiranya ukuran ‘platelet’ adalah rendah, doktor akan

menasihatkan masuk ke hospital atau pemeriksaan
‘platelet’ yang kerap.

DENGGI

SEKIRANYA ANDA DEMAM YANG KUAT
· Dapatkan rehat secukupnya
· Minum banyak air masak
· Do not exert yourself
· Dapatkan khidmat atau nasihat doktor

PERIHAL NYAMUK AEDES
· Nyamuk Aedes boleh dikenali melalui belang hitam dan putih

dibadannya.
·Ia aktif diawal pagi (5am-7am) dan malam (5pm-7pm).
· Ia membiak dikawasan air jernih yang bertakung.

CARA MENGATASI
· Menghindari gigitan nyamuk menggunakan ubat tahan gigitan

nyamuk.
· Membersihkan kawasan air bertakung yang dijadikan tempat

pembiakan mereka.
· Tidak menyimpan air di tempat terbuka. Tutup semua bekas

tadahan air.
· Bagi mencegah kemasukan nyamuk, pastikan pintu ditutup

dan tingkap dipasang jaring.
· memakai pakaian perlindungan seperti baju berlengan

panjang, seluar panjang, stokin panjang dan kasut semasa
di luar .
· Menggunakan kelambu di rumah.
· Memberus dan membersihkan bekas air untuk membuang
telur nyamuk Aedes yang mungkin ada.
· Menutup tangki air untuk mengelakkan kemasukan nyamuk.
· Tiada vaksin komersil untuk ‘Flavavivirus ‘ denggi.

MERKURI

APA ITU MERKURI?
· Merkuri adalah cecair metal
· Merkuri adalah 14 kali lebih berat dari air
· Merkuri tidak boleh dimusnahkan dan sangat toksid
· Merkuri boleh bergaung dengan bahan lain

JENIS-JENIS MERKURI
· Elemen Merkuri (Hgº) contoh : thermometer
· Merkuri bukan organik (HgCI2,HgS) contoh : mineral red cinnabar
· Merkuri organik contoh : Ikan yang makan Merkuri Organik dipanggil
methylmercury

WAP MERKURI
· Wap merkuri tidak dapat dilihat, tidak berbau dan bertoksid
· Kepekatan wap merkuri boleh meningkat sehingga 8mg/m³
· Nisbah pengewapan Merkuri berganda setiap 10º celcius
peningkatan suhu

RISIKO KESIHATAN
1. Elemen Merkuri yang disedut,menyebabkan kerosakan kekal paru-
paru dan kematian
2. Merkuri bukan organik boleh menyebabkan kehilangan darah dan
cecair didalam badan melalui cirit-birit,kerosakan buah pingang dan
kematian
3. Merkuri organik boleh menyebabkan penyakit sekiranya
terhidu,termakan atau diletakkan dikulit untuk jangka masa yang
lama

MERKURI

UJIAN KESIHATAN UNTUK MERKURI

Ujian Merkuri dalam darah mengukur kadar pendedahan kepada ketiga-tiga jenis
merkuri,tetapi merkuri hanya ada didalam saluran darah beberapa hari sahaja selepas
pendedahan .Kebanyakanya orang yang tidak terdedah mengandungi tahap merkuri 0
ke 2 ( semua ukuran darah adalah didalam unit micrograms merkuri/deciliter darah
atau µg/dl). Kadar lebih 2.8 µg/dl dikehendaki melapor kepada Jabatan Kesihatan.

Ujian Merkuri melalui air kencing mengukur kadar pendedahan kepada merkuri

PPE While Handling Mercuryelemen dan bukan organik. Kebanyakan orang yang tidak terdedah mengadungi
Merkuri di dalam air kencing tahap 0 ke 2 µg/L. Jabatan Kesihatan memerlukan tahap
20 ke atas.

Personal Protective Equipment

Level A Level B Level C
> 1.25 mg/m3
0.025 - 0.25 mg/m3 0.251 - 1.25 mg/m3

Goggl e s Yes Yes Yes

Gl ove s Nitrile Nitrile Nitrile

Re spi ra tor Half face shield with Hg Full face shield with Hg Positive pressure full
catridges & shell life catridges & shell life face air supplied (BA)
Coverall indicator indicator
Rubber Chemical Suit
Boots Disposable Tyvek Barrier Disposable Tyvek QC
Ear Plugs (5.0 mm) (6 .0 mm) YES
If Needed
YES YES
If Needed If Needed

ASAS MENGELAKKAN DICEMAR

1. Membasuh kasut keselamatan dan sarung tangan apabila meninggalkan tempat
kerja

2. Pergi ke tempat yang tidak tercemar

3. Menanggalkan sarung tangan dahulu.Dapatkan bantuan orang lain

4. Menanggalkan penutup kepala dan muka

5. Menanggalkan baju sut dan but

6. Basuh tangan,muka dan rambut

7. Melupuskan baju sut dengan betul

8. Basuh dan keringkan penutup muka, sarung tangan,kacamata keselamatan dan but
keselamatan

MENGELAKKAN ALATAN DICEMAR
1. Memerlukan peralatan dan latihan khusus
2.Sesetengah peralatan tidak boleh dicemar
3. Peralatan perlu dielakkan dari tercemar

ALAM SEKITAR

 “Bahan Buangan Berjadual” bermaksud segala bahan buangan yang
disenaraikan dalam kategori Jadual Pertama Kualiti Alam sekitar (
Bahan Buangan Berjadual ) peraturan 1989.

 Masa maksimum dibenarkan untuk mengalihkan sisa terjadual : 180
hari.

Prosedur ringkas untuk melupuskan bahan buangan
berjadual

PPE yang Contoh Label
lengkap

ALAM SEKITAR

(MENANGANI TUMPAHAN)

 Sebarang tumpahan yang berlaku didalam loji ‘PMT Site Office’ perlu
dimaklumkan kepada pihak GPPA/HPC dengan kadar segera.

 Tumpahan dalam apa jua bentuk mestilah ditangani dengan segera
menggunakan alat pembersihan tumpahan yang disediakan.

 Bahan tumpahan hendaklah dihalang dari memasuki sistem saliran
tertutup dan terbuka.

Tumpahan

Tindakan/Kawalan Rekod
Pembersihan

Laporan

Pemerhatian

ALAM SEKITAR

(MENGECAT)

 Ikut arahan pengilang untuk mengendali semua bahan-bahan
epoksi,pelarut,pemangkin,peluntur cat dll. Sarung tangan dan alatan
bantuan pernafasan mungkin diperlukan .

 Menyediakan papan tanda dan penghadang yang mencukupi untuk
lencongan.

 Perlindungan mata diwajibkan semasa membuang karat atau cat di
permukaan dengan menggunakan berus besi atau gegas.

 Membuat pemeriksaan keselamatan keatas semua peralatan seperti
peralatan perancah,spray pots,hos,fitting hook,dll.

PERALATAN LAWAN API

Kebakaran boleh berlaku dengan
kehadiran:
❑ Bahan/sumber bahan api
❑Suhu yang mencukupi untuk
membakar bahan api,
❑Oksigen yang mencukupi untuk
proses pembakaran

KEBAKARAN

Pili Bomba Gelung Hose Kebakaran

Pemadam Api Kotak kaca

Lokasi Penggera Kebakaran

KEBAKARAN

Adakah ianya masih boleh
digunakan

Pemadam Api yang telah
tamat tempoh tidak boleh
digunakan untuk memadam
kebakaran

Pemeriksaan setiap hari
adalah amalan yang baik

KESELAMATAN ELEKTRIK

Talian Kompenan Beban
Elektrik elektrik kuasa
yang
terdedah

POTENSI
KEADAAN
BAHAYA

Penebat Keadaaan Pembumian
wayar rosak basah tidak betul

KESELAMATAN ELEKTRIK

Penyambungan tanpa soket

Cable rosak

ERGONOMIK
Menyelenggara Barang

Untuk mengelakkan sakit belakang

Mengangkat
menggunakan
kekuatan kaki
bukan tulang

belakang

X

Kedudukan badan
tidak betul dan
menggunakan
kekuatan pinggang

ERGONOMIK

Contoh peralatan mekanikal untuk
mengangkat

Forklift Troli

BUNYI BISING

Tahap Kebisingan

 Umumnya,tahap kebisingan diruang yang
besar di GPPA adalah dibawah 85dBA dan
tahap kebiasaan dilingkungan 70-85dBA.

 Walaubagaimanapun,disesetengah kawasan
yang mempunyai peralatan/jentera yang
mengeluarkan bunyi melebihi tahap
90dBA,alat pelindung telinga seperti ‘ear
plug’ atau ‘ear muff’ mesti dipakai di
kawasan tersebut.

 Didalam loji,terdapat papantanda yang
menunjukkan kawasan yang mempunyai
tahap kebisingan yang tinggi.

KESELAMATAN PERALATAN/MESIN

1. Setiap penyelia bertanggungjawab memastikan semua pekerja
mempunyai kemahiran dan kecekapan yang diperlukan.

2. Pekerja yang tidak dilatih dengan betul dilarang menggunakan sebarang
peralatan atau mesin melainkan mereka diselia secara dekat.

3. Semua mesin dan peralatan haruslah diselenggara dan digunakan dengan
betul sperti diarahkan.

4. Semua mesin dan peralatan yang rosak mestilah diasingkan dari
kerja,ditanda dan dilaporkan kepada penyelia dengan segera.

5. Apabila mengendalikan mesin atau peralatan,pekerja harus memastikan
segala aktiviti tidak membahayakan pekerja lain. Pakaian keselamatan
harus dipakai dan dijaga.

Mesin Berkuasa dan Peralatan

I. Mesin dan peralatan elektrik mudah alih,kecuali yang ditebat berganda
mestilah dibumikan. Kebocoran kepada litar pintas harus digunakan
untuk kerja diluar kawasan lembab .

II.Sebelum perkhidmatan atau membaiki alat-alat elektrik atau
pneumatik,kabel harus dicabut dan laluan udara akan dipadam. Jika
diperlukan sistem logout/tagout harus digunakan.

III.Alat peranti mesti didalam keadaan baik dan tidak dilangkaui semasa
operasi.

IV.Selalu menjaga jari dan tangan jauh dari bahagian yang bergerak,rapikan
rambut panjang dan pakaian yang longgar. Jangan memakai
perhiasan,tali leher atau sarung tangan ( kecuali dipakai untuk
perlindunga tangan yang tertentu ) .

V.Jangan melebihi kelajuan motor ‘grinding wheels’ dan lain lain bahagian
yang bergerak.

KESELAMATAN PERALATAN/MESIN

Mesin Pencanai

i. Semua mesin pencanai harus mematuhi peraturan yang terkandung
didalam Akta Kilang dan Mesin 1967.

ii. Mestilah menggunakan pengadang yang bersesuai supaya keadaan
bahaya tidak disebabkan oleh pengadang itu sendiri.

iii. Gunakan perlindungan yang diselaraskan dengan betul. Pastikan
perlindugan disediakan sebelum menggunakan mesin dan
menggantikannya secepat mungkin setiap kali dibaiki

iv. Tidak melentas dibawah pengadang semasa kerja dijalankan dan jangan
sesekali mengabaikan alat yang sedang beroperasi.

XP

XP

X