5ส และการประยุกต์ใช้ภายในองค์กร

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที 1

กำรดำเนินงำนของกจิ กรรม 5ส ในบริษัท

สะสำง ลดควำมสูญเปล่ำทไ่ี ม่จำเป็ น / สำรวจ ,แยกแยะ และขจัด

จำนวนสิ่งผดิ ปกตทิ ี่พบจำกวนั Resibon Day 74

1 1 2 1 5 6 1011 3 2 2 1 4 1 1 1 2 2 1 1 2 4 9

Big Cleaning Day พนกั งำนเข้ำร่วมกจิ กรรมท้งั หมด 96.9%
สะสำงสิ่งของเหลือใช้ได้ 2,150 กโิ ลกรัม
JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที และขำยได้จำนวน 17,500 บำท 2

กำรดำเนินงำนของกจิ กรรม 5ส ในบริษทั

สะสำง ลดควำมสูญเปล่ำทไ่ี ม่จำเป็ น / สำรวจ ,แยกแยะ และขจัด

ไดพ้ ้ืนที่สำหรับ Warehouse
เพิ่มข้ึน 595 ตำรำงเมตร

ปรับปรุงพน้ื ทโี่ ดยการแยกแยะสิ่งของ ไดห้ อ้ งสำหรับกำรทำงำน
ของแผนก Maintenance
JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที
3

กำรดำเนินงำนของกจิ กรรม 5ส ในบริษทั

สะสำง ลดควำมสูญเปล่ำทไ่ี ม่จำเป็ น / สำรวจ ,แยกแยะ และขจัด

ถอดหิน กระบวนการถอด-Pack กระบวนกำรทำงำน Chopsaw
เจยี ร
40 21 30 16
จดั เกบ็ 32 20
ตรวจสอบ หลงั
30 20
จัดเกบ็
20 10
บรรจุ
10 0 หลงั
กอ่ น
0

ก่อน

ระยะเวลาบรรจุ (นาที) Lead time Chopsaw (Day)

2000 1597 43
1500

1000 21

500 127

0 หลงั 0 หลงั
ก่อน
ก่อน

การปรับปรุงกระบวนการ : สะสางกระบวนการทไี่ ม่จาเป็ นเพอ่ื เพมิ่ ประสิทธิภาพ 4

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที

กำรดำเนินงำนของกจิ กรรม 5ส ในบริษัท

สะดวก เพมิ่ ประสิทธิภำพ ,ค้นหำง่ำย

กำรควบคุมและจัดเกบ็ Stock

Stock value (฿)

ลดลง 14.01% จำกปี 2017
5,357,7035,360,1905,296,0565,136,2705,113,2965,081,140
5,029,034

5,076,584 4,551,962
5,008,736 4,436,684

Dec'17 Jan'18 Feb'18 Mar'18 Apr'18 May'18 Jun'18 Jul'18 Aug'18 Sep'18 Oct'18

สำมำรถลดมูลค่ำกำรเกบ็ Stock ลงไดถ้ ึง 720,000 ฿ จำกปี 2017

จัดหมวดหมู่ของอุปกรณ์และนำระบบ FIFO เข้ำมำประยุกต์ใช้ในกำรจัดเกบ็ ง่ำยต่อกำรค้นหำและหยบิ ใช้
5

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที

กำรดำเนินงำนของกจิ กรรม 5ส ในบริษทั

สะดวก Visual system จดั ทำ Visual ในกำรทำงำน สะดวกในกำรควบคมุ หน้ำงำน
และสำมำรถตดั สินใจในกำรทำงำนได้เร็วขึน้

Visual Display Visual Control Visual Management

6

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

กำรดำเนินงำนของกจิ กรรม 5ส ในบริษทั

สะอำด เพม่ิ กำรตรวจสอบหำส่ิงผดิ ปกติ

กำรดูแลรักษำสถำนที่ เคร่ืองจักร เพื่อหำส่ิงผดิ ปกติให้พร้อมใช้งำน

1.60 Machine stop 2017 2018

1.38
1.40

1.20

1.00 0.95 0.85 0.97 0.83
0.73 0.75 0.80
0.80 0.73
0.61 0.62
0.58 0.57 0.54 0.600.53 0.51 0.570.55 0.57 0.54 0.57
0.60

0.40

0.20

0.00
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

มีแนวโน้มในกำรหยดุ เคร่ืองจักรลดลงต่อเนื่อง 7

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที

กำรดำเนินงำนของกจิ กรรม 5ส ในบริษทั

มำสตรร้ำฐงำน ลดควำมผนั แปร / ทำงำนแทนกนั ได้

จัดทำมำตรฐำนพื้นทเ่ี พื่อรักษำ จดั ทำมำตรฐำนกำรทำงำนโดยนำ จำนวนคนและจำนวนชิ้นงำนต่อคน
สภำพพื้นท่ี มำตรฐำนกำรทำงำน Link กบั ระบบ เทยี บระหว่ำงปี 2017 และ 2018

ISO Document จำนวนคน

500
398
QM 400 365
Procedure
300 2018
WI 2017

มำตรฐำนกำรทำงำน 5ส

13000 จำนวนช้ิน / คน

12000 12036 12404

11000 2018
2017

8

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

กำรดำเนินงำนของกจิ กรรม 5ส ในบริษัท

สร้ำง รักษำมำตรฐำน ทำตำมกฏระเบียบ
วนิ ัย
ให้ควำมรู้, ควำมเข้ำใจกบั พนกั งำน เพื่อให้เกดิ กำรปฏิบตั ิ ศภึกายษนาดอูกงานจาก
คจดัวาอมบรรู้ ม5สให้ ทดสอบความเข้าใจ
ใเพห้คม่ิ วชา่อมงรทู้ างการ

พนักงำนให้ควำมร่วมมือในกำรเข้ำประชุมเช้ำเพม่ิ ขนึ้ จำก 92% เป็ น 100% 9

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที

จุดเด่นและนวตั กรรมจำกกำรดำเนินงำนระบบ 5ส

ลดเวลาการตรวจวดั และเพมิ่ ความถูกต้องของข้อมูล

ปัญหำทพ่ี บ : งำนเทสต์รอตรวจสอบจำนวนมำก เน่ืองจำกใช้เวลำในกำรตรวจวดั นำนและหลำยข้นั ตอน

ก่อนกำรปรับปรุง หลงั กำรปรับปรุง ผลลพั ธ์ทไ่ี ด้  Eliminate

รำยละเอยี ด ผลลพั ธ์ท่ไี ด้ Combine
ก่อน หลงั Rearrange

ข้ นั ตอนในการตรวจวดั หินเจียร ต่อ 1 lot ข้นั ตอนกำรทำงำน 16 10  Simplify

ข้ นั ตอน การทางาน คร้ ัง เวลาท่ีใชไ้ ป รวม(นาที) ผูร้ ับผิดชอบ ผู้นำเสนอและปรับปรุง
1 1 เวลา/คร้ ัง 5 คุณพงศธร สิทธบิ ูลย์
เก็บหินเจียรเพื่อทาการ พนกั งาน Inspec 1
ตรวจวดั 5 นาที แผนก : QA
พนกั งาน Inspec 1 10
2 จดั เตรี ยมเอกสารที่ใชต้ รวจวดั 1 30 วินาที 0.5 เวลำทใี่ ช้ในกำร
พนกั งาน Inspec 1 จัดเตรียม (นำที)
ลงรายละเอยี ดของงานทจี่ ะวดั
พนกั งาน Inspec 1
3 และ Spec ในแบบฟอร์มการ 1 2 นาที 2 พนกั งาน Inspec 1 10.98 7.49
พนกั งาน Inspec 1
ตรวจวดั 1 10 วนิ าที 0.16 พนกั งาน Inspec 1
2 40 วนิ าที 0.67 พนกั งาน Inspec 1
4 ลงบนั ทกึ Lot ของงานทจี่ ะวดั 1 30 วนิ าที 0.5 พนกั งาน Inspec 1
พนกั งาน Inspec 1
5 ตรวจวดั Diameter 1 10 วนิ าที 0.16 พนกั งาน Inspec 1
พนกั งาน Inspec 1
6 คานวณ Diameter เฉลีย่ 4 40 วนิ าที 0.67
1 30 วนิ าที 0.5
7 ลงบนั ทกึ Diameter ในใบ
ตรวจวดั 1 20 วนิ าที 0.33

8 ตรวจวดั ความหนา 1 20 วนิ าที 0.33
1 10 วนิ าที 0.16
9 คานวณความหนา เฉล่ยี 16 10.98

10 ลงบนั ทกึ ความหนาในใบ
ตรวจวดั

11 ตรวจวดั น้าหนัก งำนที่ test ได้ ต่อกะ /
คน (Lot)
12 ลงบนั ทกึ น้าหนกั ในใบตรวจวดั

รวม

ลงบันทกึ ข้อมลู ในกระดาษ ลงบันทกึ ข้อมูลในคอมพวิ เตอร์ 26 32

ใช้ขัน้ ตอนในการจดั เตรียม ใช้ขนั้ ตอนในการจัดเตรียม Test งานได้เพมิ่ ขนึ้ : 23%
แบบฟอร์ม และตรวจวัด 16 แบบฟอร์ม และตรวจวัด 10 ลด cost จากค่าล่วงเวลาได้:

ข้ันตอน : 10.98 นาที ขน้ั ตอน : 7.49 นาที 108,000 บาท / ปี

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

จุดเด่นและนวตั กรรมจำกกำรดำเนินงำนระบบ 5ส

ตรวจวัดข้อมลู โดยการใช้ Web-app เพม่ิ เติมท่ี Molding

ปัญหำทพ่ี บ : ใช้เวลำในกำรจดั เตรียมแบบฟอร์มและข้นั ตอนในกำรลงบนั ทกึ นำนเกนิ ไป

ก่อนกำรปรับปรุง หลงั กำรปรับปรุง ผลลพั ธ์ทไ่ี ด้  Eliminate

รำยละเอยี ด ผลลพั ธ์ท่ีได้ Combine
ก่อน หลงั Rearrange
ข้นั ตอนกำรทำงำน 95
เวลำทใี่ ช้ในกำร  Simplify
จัดเตรียม (นำที) 115 70
ผู้นำเสนอและปรับปรุง
ลงบันทึกข้อมูลในกระดาษ ลงบนั ทึกข้อมลู ในคอมพวิ เตอร์ 9 คุณปกรณ์ ภำรสำเร็จ
ใช้ขน้ั ตอนในการจดั เตรียม 5
แบบฟอร์ม และตรวจวัด 9 ใช้ข้ันตอนในการจดั เตรียม แผนก : IT
แบบฟอร์ม และตรวจวัด 5 ก่อน หลงั 11
ขนั้ ตอน : 1.91 นาที
ข้ันตอน : 1.16 นาที ลดขัน้ ตอนการทางาน
ได้ = 4 ขั้นตอน

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

จุดเด่นและนวตั กรรมจำกกำรดำเนินงำนระบบ 5ส

การปรับปรุงการอนุมัติในระบบแทนเอกสาร

ปัญหำทพ่ี บ : ใช้ระยะเวลำในกำรอนุมตั เิ อกสำรนำนและสิ้นเปลืองทรัพยำกรกระดำษเป็ นจำนวนมำก

ก่อนกำรปรับปรุง หลงั กำรปรับปรุง ผลลพั ธ์ทไี่ ด้  Eliminate

รำยละเอียด ผลลัพธ์ท่ีได้ Combine
กระดำษท่ีใช้ ก่อน หลัง Rearrange

5,040 0  Simplify

ใช้การอนุมัติในกระดาษหลงั ใช้การอนุมตั ใิ นคอมพวิ เตอร์ ผล ผู้นำเสนอและปรับปรุง
การผลติ คุณปกรณ์ ภำรสำเร็จ
ลดปริมาณกระดาษทต่ี ้องใช้ 5,040 0
ปริมาณกระดาษทใี่ ช้ = 5,040 ในการอนุมัติ แผนก12: IT
แผ่น/เดอื น ก่อน หลงั

ลดการใช้กระดาษ
ลงได้ = 60,480 แผ่น/ปี

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที

จุดเด่นและนวตั กรรมจำกกำรดำเนินงำนระบบ 5ส

สะสางความสูญเปล่าจากการจัดเกบ็ Chop-saw

ปัญหำทพี่ บ : เกดิ ควำมสูญเสียในกำรบรรจุประเภท Chopsaw

ก่อนกำรปรับปรุง หลงั กำรปรับปรุง ผลลพั ธ์ทไี่ ด้  Eliminate
Combine
รำยละเอยี ด ผลลัพธ์ทีไ่ ด้
ก่อน หลงั Rearrange
งำนทถี่ อดและบรรจุ Simplify
ได้ต่อกะ (ชิ้น) 4,050 5,000

การตรวจสอบ และถอดช้ินงาน ใช้ Roller มาทาการต่อ 4050 5000
รวมทัง้ การบรรจุ มีการแยก กระบวนการถอด การตรวจสอบ
กระบวนการทีไ่ ม่ต่อเนอื่ งกนั และการบรรจุ ให้มกี ารต่อเน่ืองกนั

ถอด ตรวจ บรรจุ

จานWวนIPชิ้นงานบWรIPรจไุ ด้ กระบวนการถอด การตรวจ ก่อน หลงั ผู้นำเสนอและปรับปรุง
ต่อกะ = 4,050 ชิ้น และการบรรจมุ ีความต่อเน่ือง คุณสัจจำ อตั พรต
เพม่ิ จานวนชิ้นงานได้ แผนก : 1P3acking
450 ชิ้น/วนั /กะ

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

จุดเด่นและนวตั กรรมจำกกำรดำเนินงำนระบบ 5ส

การใช้ Application ในการแจกจ่าย slip ทดแทนปร้ินซ์ใส่กระดาษคาร์บอน

ปัญหำทพ่ี บ : สูญเสียเวลำในกำรแจกจ่ำย Slip และเกดิ ข้อร้องเรียนจำกพนักงำนกรณไี ด้รับ Slip ล่ำช้ำ

ก่อนกำรปรับปรุง หลงั กำรปรับปรุง ผลลพั ธ์ทไี่ ด้  Eliminate

รำยละเอยี ด ผลลพั ธ์ที่ได้ Combine
ก่อน หลงั Rearrange

ใช้กระดาษคาร์บอนในการ Print ใช้ Application ในการดูยอดเงิน ค่ำใช้จ่ำยในกำรทำ Slip 25,391 7,710  Simplify
Slip เงินเดอื นของพนกั งาน และ เดอื น ทาให้ลดการใช้กระดาษ
ผล ผ้นู ำเสนอและปรับปรุง
เดนิ แจกจ่าย คาร์บอนลง คณุ สิริพร แสวงศิษ
25,391 แผนก :1P4N&GA
ค่ากระดาษของ Slip ค่าดูแลบารุงรักษาของระบบ 7,710
เงินเดอื น = 25,391 บาท/ปี Application = 7,710 บาท/ปี
ก่อน หลงั

ลดค่าใช้จ่าย
ลงได้ = 17,681 บาท/ปี

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที

จุดเด่นและนวตั กรรมจำกกำรดำเนินงำนระบบ 5ส

การใช้ JIG ในการติด Spacer

ปัญหำทพี่ บ : พนักงำนเกดิ ควำมเม่ือยล้ำสำยตำในกำรตดิ Spacer และตดิ ได้เพยี งคร้ังละ 1 แผ่น

ก่อนกำรปรับปรุง หลงั กำรปรับปรุง ผลลพั ธ์ทไี่ ด้ Eliminate
Combine
รำยละเอยี ด ผลลัพธ์ท่ไี ด้ Rearrange
ก่อน หลงั
 Simplify
ยอดกำรผลติ /วัน 5,400 6,600
ผู้นำเสนอและปรับปรุง
การติด Spacer สามารถทา ทา Jig ขน้ึ มาพอื่ ช่วยในการ ผล สลกั จติ ร์ ปวงสุข
ได้ครั้งละ 1 ช้ิน/แผ่น ติด Spacer 5,400 6,600 แผนก : Packing

Product JIG ก่อน หลงั 15
Spacer
จานวนท่ไี ด้ = 20 แผ่น/คร้ัง เพมิ่ จานวนชิ้นงาน
จานวนทไ่ี ด้ = 1 แผ่น/ครั้ง ได้ = 1,200 ชิ้น/กะ

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที

จุดเด่นและนวตั กรรมจำกกำรดำเนินงำนระบบ 5ส

สะสางความสูญเปล่าจากการตั้ง Mold ตามมาตรฐาน

ปัญหำทพี่ บ : เกดิ ควำมสูญเสียในกำรผลติ เน่ืองจำกต้องดงึ Mold ออกมำตรวจเช็คระหว่ำงกำรผลติ

ก่อนกำรปรับปรุง หลงั กำรปรับปรุง ผลลพั ธ์ทไ่ี ด้ Eliminate
Combine
รำยละเอียด ผลลพั ธ์ทไ่ี ด้
ก่อน หลงั Rearrange

จำนวนชิน้ งำนท่ีสูญเสียจำก 280 ชิ้น 0 Simplify
กำรต้งั Mold ชิ้น

มีการดงึ Mold ออกมาเพอื่ จดั เตรียม Mold และทาการ 280 ผ้นู ำเสนอและปรับปรุง
ทาการตง้ั Mold ทาให้ อ่นุ ไว้จานวน 1 ชุด เพอื่ ใช้ใน คุณวุฒินนั ท์ ยง่ิ ภิญโญ
การเปลย่ี นเม่ือมีดงึ Mold 0
สูญเสียช้ินงานในการผลติ แผนก : MT
ออกมาทาการต้งั Mold ก่อน หลงั 16
จานวนช้ินงานท่ีสูญหายจาก
การต้ัง Mold = 280 ชิ้น จานวนชิ้นงานทส่ี ูญหายจาก เพม่ิ จานวนชิ้นงาน
การตง้ั Mold = 0 ช้ิน ได้ 280 ช้ิน

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

จุดเด่นและนวตั กรรมจำกกำรดำเนินงำนระบบ 5ส

การใช้ระบบสูญญากาศ ในการดูดแผ่นช้ินงานออกจาก Mold

ปัญหำทพ่ี บ : พนักงำนเกดิ ควำมเมื่อยล้ำและมคี วำมเสี่ยงต่อกำรเกดิ อุบัตเิ หตุ

ก่อนกำรปรับปรุง หลงั กำรปรับปรุง ผลลพั ธ์ทไี่ ด้ Eliminate
Combine
รำยละเอียด ผลลัพธ์ทไ่ี ด้ Rearrange
จำนวนพนักงำน ก่อน หลงั
40  Simplify

ใช้พนกั งาน 1 คนในการดดู ใช้ระบบ Vacuum ในการดดู 4 ผู้นำเสนอและปรับปรุง
ช้ินงานออกจาก Mold ชิ้นงาน คณุ วุฒนิ ันท์ ยง่ิ ภิญโญ

Cylinder แผนก : MT
17
ใช้พนักงานจานวน 4 คน ลดการใช้พนกั งาน ก่อน หลงั

ลดจานวนพนักงานลง
ได้ = 4 คน

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

จุดเด่นและนวตั กรรมจำกกำรดำเนินงำนระบบ 5ส

ลดการสูญเสียลมใน Line การผลติ

ปัญหำทพี่ บ : สูญเสียพลงั งำนลมอย่ำงสูญเปล่ำระหว่ำงกำรผลติ

ก่อนกำรปรับปรุง หลงั กำรปรับปรุง ผลลพั ธ์ทไี่ ด้  Eliminate

ลมที่ใช้เป่ าโมลมกี ารเปิ ดทงิ้ ติดตัว Solenoid เพอ่ื ทาหน้าท่ีตัดลม Detail Before After Combine
ไว้เมอ่ื เครื่องจักรหยดุ ทางาน เมือ่ เคร่ืองจกั รหยดุ การทางาน ไฟเฉลี่ย/ปี 6,356,685 5,776,766 Rearrange
(Kw*h /year) 579,919 Simplify
BLOWERWASTE MACHINE STOP BLOWER STOPMACHINE STOP ประหยดั ได้ - 2,122,505
(Kw*h /year) - ผู้นำเสนอและปรับปรุง
คิดเป็ นเงิน สรยุทธ์ แสนบุญ
(บำท/ปี ) แผนก18: MT

6,356… 5,776…

ค่าพลงั งานไฟฟ้า ค่าพลงั งานไฟฟ้า ก่อน หลงั
= 6,356,685 = 5,776,766
ลดค่าไฟฟ้าลงได้ 2,122,505 บาท/ปี
JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

จุดเด่นและนวตั กรรมจำกกำรดำเนินงำนระบบ 5ส

ใช้ระบบการชั่ง และปล่อย Liquid resin แบบอัตโนมัติ

ปัญหำทพี่ บ : เกดิ ควำมเม่ือยล้ำในกระบวนกำรช่ังของพนกั งำน และมกี ำรใส่ Resin ผดิ ในกำรผสม

ก่อนกำรปรับปรุง หลงั กำรปรับปรุง ผลลพั ธ์ทไี่ ด้  Eliminate
 Combine
พนักงานเกดิ ความเมือ่ ยล้าจากการ ใช้ระบบการช่ัง และปล่อย รำยละเอียด ผลลพั ธ์ทไี่ ด้
เดนิ -ไป เพอื่ ป่ัน และเท Liquid resin Liquid resin แบบอตั โนมัติ ก่อน หลัง Rearrange
ระยะทำงในกำร Simplify
ปั่น ชั่ง เท ทำงำน (เมตร) 128 0
ผู้นำเสนอและปรับปรุง
KG ONE STOP KG ผล คณุ ประจกั ษ์ อำจชมภู
SERVICE 128
แผนก :1M9 ixing
0

ลดการเคลอื่ นใหว ระยะทาง = 0 เมตร/คน/วัน ก่อน หลงั
ระยะทาง = 128 เมตร/คน/วนั
ลดการเคลอื่ นใหวในการ
ทางานได้ = 128 เมตร

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

จุดเด่นและนวตั กรรมทไ่ี ด้จำกกำรดำเนินกำร 5ส

2. ควำมสูญเสียจำกผสมวตั ถุดบิ ผดิ พลำดจำกกำรใส่ Resin

สะสาง สะดวก สะอาด สร้างมาตรฐาน สร้างวนิ ัย

พนกั งำนป่ัน Resibon Innovation
Resin จำกถงั เขำ้
บีกเกอร์ ใชเ้ ทคโนโลยใี น
พนกั งำนไม่เซ็ท กำรชงั่ Resin
ศูนยท์ ี่เครื่องชงั่ ทำ
ใหจ้ ำนวน Resin เคร่ืองทำกำร ติดตำมผลจำกกำรบนั ทึก *อบรมพนักงานตามระบบ
ไมต่ รงตำมสูตร ปล่อยลงถงั ผสม ขอ้ มูลปริมำนวตั ถดุ ิบโดยใช้
ใบติดตำมผล ISO
เท Resin ที่ชงั่ แลว้ อตั โนมตั ิ * ตดิ ตามผลการอบรมและ
ลงถงั ผสม ประเมนิ ผล

กระบวนการ

จานวนครงั้ ที่ผิดพลาด ปี 2017 จานวนครง้ั ท่ีผิดพลาด 3.5 3 100
2018 3 80
21 60
2.5 จดั ทามาตรฐานการ 40
ปฏิบัตงิ านท่เี ปลย่ี นแปลง 20
Jan Mar May Jul Sep Nov 5 2 ของการช่ัง Liquid Resin
4 1.5 0เปา้ หมาย, 100 ผลลพั ท,์ 100
0 ครงั้
ความสญู เสีย (บาท) ปี 2017 3 1
2 0.5 0
1365 1
0 7050 0 0 ปี 2018

Jan Mar May Jul Sep Nov Jan Feb Mar Apr ปี 2017

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที 20

จุดเด่นและนวตั กรรมจำกกำรดำเนินงำนระบบ 5ส

ติดต้ังระบบลาเลียงตั้งหนิ เจียร เข้าจุดแทงหลัก ทแี่ ผนก Baking

ปัญหำทพี่ บ : เสียเวลำในกำรเอื้อมหยบิ ต้งั หนิ เจยี รออกเอง และเสี่ยงเกดิ อบุ ัตเิ หตุ

ก่อนกำรปรับปรุง หลงั กำรปรับปรุง ผลลพั ธ์ทไี่ ด้ Eliminate
Combine
รำยละเอียด ผลลพั ธ์ท่ไี ด้
ก่อน หลงั Rearrange
เวลำทีใ่ ช้ในกำรนำ
ชิ้นงำนออก (นำที) 33.6 0 Simplify

พนักงานเสียเวลาในการนาช้ินงาน ติดตงั้ Roller และกระบอกสูบเพอื่ ใช้ ผล ผู้นำเสนอและปรับปรุง
34 คุณนที เพง็ อุ่น
ออกมาเองเพอ่ื ทาการถอด ในการลาเลยี ง และดนั ช้ินงานออก แผนก : Baking
0
เวลาที่นางานออก = 33.6 นาที/เฟรม เวลาท่นี างานออก = 0 นาที/เฟรม 21
ก่อน หลงั
JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที
ลดเวลาการนาชิ้นงานออก
ได้ = 33.6 นาที/เฟรม

การประยกุ ต์ใช้ 5ส ในองค์กร จดั ทาRoller ลาเลยี ง Plate เปล่าเข้าเฟรม

เดนิ Simplify SAFETY ช่ือ : เมฆสุวรรณ์ ตนั มูล
ข้นั ตอน เอือ้ มหนั ทาให้ง่าย แผนก : Production2
ไร้ค่า PRODUCTIVITY ตาแหน่ง : Supervisor
ส.สะดวก
ก่อนปรับปรุง
หลงั ปรับปรุง ผลทไ่ี ด้
21
1.ลดระยะทางเกบ็ Plate เปลา่ เขา้ เฟรม
ระยะห่าง 3 เมตร 2.ยอดการถอดชิ้นงานเพิ่มข้ึน

2 ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง ผลที่ได้

เดินเก็บ Plate ไม่ตอ้ งเดินเก็บ พนกั ลดความ

765 เมตร/วนั Plate เมื่อยลา้

ยอดถอด ยอดถอด ยอดการถอด

พนกั งานตอ้ งเดินเกบ็ Plate เรียงเขา้ เฟรม ไป-กลบั วนั จดั ทาการลาเลียง Plate เปล่าเพอ่ื ไม่ตอ้ งเดิน สามารถ 16800 ชิ้น/วนั 20160 ช้ิน/วนั เพิ่มข้นึ 83%
ละ 255 รอบ ระยะทาง 3 เมตร รวมระยะทาง 765 โดยลดระยะทางการเดินไปได้ 765 เมตร/วัน
เมตร/วนั ยอดชิ้นงานทถ่ี อดได้ 16,800 ช้ิน ยอดชิ้นงานที่ถอดได้ 20,160 ชิ้น ลดระยะทางได้ 189,000 เมตร/ปี
ยอดถอดชิ้นงานเพม่ิ ขนึ้ 840,000 ชิ้น/ปี
JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที
22

การประยุกต์ใช้ 5ส ในองค์กร แยกส่วน Equipment ลดการทงิ้ ชิน้ ส่วน

Change COST DOWN ช่ือ : นาย สังเวยี น กองกวด
เปลยี่ น แผนก : QA
ข้นั ตอน ตาแหน่ง : Supervisor
ไร้ค่า สะสาง

ก่อนปรับปรุง หลงั ปรับปรุง ผลทไ่ี ด้
ลดค่าใชจ้ ่าย ในการซ้ือ Equipment

≤ 25mm. ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง ผลที่ได้
3,400 ฿ / เดือน
6,750 ฿ ตอ่ ลดตน้ ทุนได้
เดือน 3,350 ฿ ตอ่

Equipment สึกหรอแคบ่ ริเวณใชง้ านส่วนปลาย แลว้ ออกแบบ โดยแยก Equipment เป็น 2 ส่วน และทิ้ง เดือน
ทง้ิ ท้งั ช้ิน จานวนที่ใช้ 5ช้ิน/เดือน ราคา 1,350 ต่อ ชิ้น เฉพาะส่วนทส่ี ึกหรอ สามารถลดราคาเหลือเพียง 680
= 6,750 บาท บาท ต่อช้ิน ใช้ 5 ช้ิน /เดือน = 3,400 บาท ลดค่าใช้จ่าย 40,200 ฿ต่อปี

23

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที

การประยุกต์ใช้ 5ส ในองค์กร จดั แกนลงในตะกร้าใส่ Plastic

เดนิ Simplify PRODUCTIVITY ช่ือ : ประภาพร กาจร
ข้นั ตอน เอือ้ มหนั ทาให้ง่าย
ไร้ค่า รูป แผนก : STORE
ส.สะดวก
ก่อนปรับปรุง ตาแหน่ง : WORKER

หลงั ปรับปรุง ผลทไ่ี ด้
ลดการทางานซ้าซอ้ นในการจ่ายงาน

ก่อนปรับปรุง หลงั ปรับปรุง ผลทีไ่ ด้

10 นาที / วนั 0 นาที ลดเวลาการ
ทางาน

สภาพการทางานเดิมๆของการตดั พลาสตกิ ใชก้ บั จดั ทาการตดิ ต้งั หลกั ลงในตะกร้าและส่งใหท้ าง ลดเวลาการย้าย Plastic ใส่
Flexible จะบรรจกุ ล่องละ 4 Roll หรือใส่ตะกร้าใหญ่ นวนคร ตดั พลาสติคเสร็จบรรจุลงตะกร้า ซ่ึง 1 ตะกร้า ตะกร้าเลก็ ได้ 2,700 นาที/ปี
แลว้ นามาถ่ายใส่ตะกร้าเลก็ โดยการถ่าย 1 คร้ัง จะใช้ จะบรรจแุ ค่ 2 Roll ทาใหส้ ะดวกแต่การยกและจ่าย ไม่
เวลา 10 นาท/ี วนั เสียเวลาการถ่ายงาน 24

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที

การประยกุ ต์ใช้ 5ส ในองค์กร เปลย่ี นสปริงของรถรับ Grain เป็ นแม่เหลก็

งานผดิ Eliminate ชื่อ : นายสันติ กล่อมกล่านุ่ม
ตดั ออก แผนก : MIXING
COST DOWN ตาแหน่ง : PRE-FOREMAN

ส.สะอาด

ก่อนปรับปรุง หลงั ปรับปรุง ผลทไี่ ด้
ตน้ ทุนการผลิตของเสียลดลง

ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง ผลทไี่ ด้

งานผดิ 3 คร้ัง : ผดิ พลาด 0 คร้ัง งานผสมไม่เกิด
25,920 บาท ความผดิ พลาด

ปี 2018 รถรับ Grain สปริงขาด ทาใหว้ ตั ถุดิบที่มาไม่ เปล่ียนจากการใชส้ ปริง เป็นการใชแ้ ม่เหล็กแทน ทาให้ ความผดิ พลาดจากการผสม
ครบตามจานวน เกิดการผสมงานทผ่ี ดิ สูตร จานวน 3 ลดโอกาสจากการท่สี ปริงขาดได้ 100% ไม่เกิดการ ผดิ สูตร เป็ น 0
คร้ัง คิดเป็นมูลคา่ 25,920 บาท ผสมผดิ สูตร
25
JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

การประยุกต์ใช้ 5ส ในองค์กร จดั ทาราง Supply หินเจยี รเข้าเฟรม

เดนิ Simplify SAFETY ช่ือ : นายวรชาติ สารวงศ์
ข้นั ตอน เอือ้ มหัน ทาให้ง่าย
ไร้ค่า รูป แผนก : MOLDING
ส.สะดวก
ก่อนปรับปรุง ตาแหน่ง : FOREMAN

หลงั ปรับปรุง ผลทไี่ ด้
ลดการยกน้าหนกั หินเขา้ สู่เฟรม

ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง ผลทีไ่ ด้
3,091 Kg / วนั 515 Kg / วนั
พนกั ลดความ
เมื่อยลา้

พนกั งานตอ้ งทาการยกหินเจยี รท่ีจดั เรียงเสร็จต้งั ละ จดั ทารางให้หินไหลตามแรงโนม้ ถ่วงไปสู่ ลดการยกนา้ หนักหนิ เข้าสู่
2.3 Kg กิโลกรัมเขา้ เฟรมเพอื่ อบ 1,344 คร้ังต่อวนั หนา้ เฟรม เพ่ือลดการยกหินเขา้ เฟรม เหลือการยกหิน เฟรมได้ 1,288 ตนั ต่อปี
หรือ 3,091 Kg ตอ่ วนั ใส่เฟรมช้นั บน 224 คร้ังหรือ 515 Kg ตอ่ วนั
26
JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

การประยกุ ต์ใช้ 5ส ในองค์กร Roll ม้วนเกบ็ สายลม

Simplify SAFETY ช่ือ : นายวนั ชยั ชมช่ืน
ทาให้ง่าย แผนก : Maintenance
ขไ้นั รต้คอ่าน ตาแหน่ง : Acting Pre-Foreman
ส.สะดวก
ก่อนปรับปรุง
หลงั ปรับปรุง ผลทไี่ ด้

ลดเวลาจดั เกบ็ สายลม และเพิ่มความ
ปลอดภยั ในพ้นื ที่ทางาน

ก่อนปรับปรุง หลงั ปรับปรุง ผลท่ไี ด้

เวลาจดั เกบ็ สาย เวลาจดั เก็บสาย เวลาการจดั เกบ็

ลม 3 นาที ลม 30 วนิ าที ลดลง

สายลมในพ้นื ท่ีซ่อม/สร้างแผนก Maintenance มีติดต้งั ให้ จดั ทา Roll สาหรับมว้ นเก็บสายลม จากที่ตอ้ งคอยมว้ น ลดเวลาจัดเกบ็ สายลมได้ถึง 90%
ใชง้ านหลายจดุ และในบางคร้ังผใู้ ชง้ านไม่ให้ความ เปล่ียนวธิ ีเป็นหมุนแกน Roll สามารถจดั เก็บสายลม และพนักงานให้ความร่วมมือ
ร่วมมือในการจดั เก็บใหเ้ รียบร้อย เนื่องจากวธิ ีการจดั เก็บ ไดอ้ ยา่ งรวดเร็ว ใชเ้ วลาเพยี ง 30 วินาที / คร้ัง
ไม่สะดวก ใชเ้ วลาในการจดั เกบ็ ถึง 3-5 นาที / คร้ัง จัดเกบ็ สายลม 100%
27
JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

การประยุกต์ใช้ 5ส ในองค์กร อุปกรณ์Support การเช่ือมถาด RCG

Combine Efficiency ชื่อ : นายสุระ เกิดพิทกั ์์
การรวมกนั แผนก : Maintenance
ขไ้นั รต้คอ่าน ตาแหน่ง : Pre-Foreman
ส.สะดวก
ก่อนปรับปรุง ผลทไ่ี ด้
หลงั ปรับปรุง
ลดจานวนผู้ปฺฏบิ ัตงิ าน 1 คน

ก่อนปรับปรุง หลงั ปรับปรุง ผลท่ีได้
ปริมาณงาน
ใชผ้ ปู้ ฏบิ ตั ิงาน ลดคนทางาน
2 คน เหลือ 1 คน

วธิ ีการเช่ือมถาด RCG ใชส้ ายพานเก่ามดั เพอ่ื ดึงรอยแยก จดั ทาอุปกรณ์ Support การเช่ือมถาด RCG ลดผ้ปู ฏิบตั งิ าน จาก 2คน เหลือ 1คน
เขา้ หากนั และใช้ 2 คนในการจบั ถาดและเช่ือมติดถาด เปลี่ยนวธิ ีการโดยหมุนเกลียวเพื่อดึงรอยแตกเขา้ ปริมาณงานท่ไี ด้เท่าเดมิ
ตดิ กนั แลว้ ทาการเช่ือม สามารถลดคนทางาน
JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที จาก 2 คน เหลือ 1 คน ใช้เวลาเชื่อมต่อถาดลดลง 28

การประยกุ ต์ใช้ 5ส ในองค์กร บันทกึ เป็ น PDF File แทนการพมิ พ์เอกสารให้ผู้ตรวจสอบบัญชี

Eliminate COST DOWN ช่ือ : นางสาวมยรุ า สิมพา
ตดั ออก แผนก : Accounting
ขไ้นั รต้คอ่าน ตาแหน่ง : Staff
ส.สะสาง
ก่อนปรับปรุง ผลทไี่ ด้
หลงั ปรับปรุง
ลดต้นทุนการส่ังซื้อกระดาษ

ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง ผลทไ่ี ด้

ใชก้ ระดา์ ใชก้ ระดา์ 0 ลดตน้ ทุนการ
46,080 แผน่ /ปี แผน่ /ปี สงั่ ซ้ือกระดา์

ใชว้ ธิ ีการพิมพเ์ อกสารออกมาเพอ่ื ใหท้ างผตู้ รวจสอบ ทาการพมิ พเ์ อกสารเป็น PDF File ส่งใหท้ างผตู้ รวจ ลดมูลค่าการส่ังซื้อกระดาษได้จานวน
บญั ชีใน 1 ปี = 46,080 แผน่ = 19,906.56 บาท สอบบญั ชี ลดคา่ ใชจ้ า่ ยลงได้ 19,906.56 บาท 19,906.56

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที 29

การประยุกต์ใช้ 5ส ในองค์กร เปลยี่ นการใช้เศษผ้าแบบหนามาเป็ นแบบบาง

สบตาน๊อก Change ชื่อ : นางสาวหน่ึงฤทยั เดชา
เปลย่ี น
แผนก : PN&GA
COST DOWN

ส.สะอาด ตาแหน่ง : Staff

ก่อนปรับปรุง หลงั ปรับปรุง ผลทไี่ ด้

ลดต้นทุนการส่ังซื้อเศษผ้า

ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง ผลทไี่ ด้

แบบหนา แบบบาง ตน้ ทนุ การ
= 2.75 บาท = 2.50 บาท สงั่ ซ้ือเศ์ผา้

ลดลง

การใชง้ านของเศ์ผา้ ภายในโรงงานมีการใชเ้ ป็นจานวน เปล่ียนมาใชเ้ ศ์ผา้ มาเป็นแบบบาง ท่สี ามารถใชง้ าน ลดต้นทุนการซื้อเศษผ้าได้
มาก ซ่ึงเป็นแบบหนา ตน้ ทุนการส่งั ซ้ือ = 2.75 บาท/ผนื ทดแทนกนั ได้ ตน้ ทุนการสงั่ ซ้ือ = 2.25 บาท/ผนื = 0.50 บาท/ผืน

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที 30

การประยุกต์ใช้ 5ส ในองค์กร ใช้กรอบพลาสตกิ แทนการใช้ซองเอกสารในการจดั เกบ็ แบบตรวจสอบ

Simplify Efficiency ชื่อ : นางสาวหน่ึงฤทยั เดชา
ทาให้ง่าย แผนก : PN&GA
ขไ้นั รต้คอ่าน ตาแหน่ง : Staff
ส.สะดวก
ก่อนปรับปรุง ผลทไ่ี ด้
หลงั ปรับปรุง
ลดเวลาการทางาน

ก่อนปรับปรุง หลงั ปรับปรุง ผลทีไ่ ด้

ใชเ้ วลา ใชเ้ วลา เวลาการลง
= 60 วนิ าที / = 20 วนิ าที / บนั ทึกลดลง

คร้ ัง คร้ ัง

การลงบนั ทกึ การตรวจสอบประจาวนั ตอ้ งดึงกระดา์ ใชก้ ารเจาะแผน่ พลาสตกิ ให้พอดีกบั ตารางทต่ี อ้ งลง ลดเวลาในการลงบันทกึ ในแบบฟอร์ม
ออกมาเพื่อทาการลงบนั ทกึ ในแบบฟอร์มการตรวจสอบ บนั ทกึ ลดการดึงกระดา์ออกมา ทาใหใ้ ชเ้ วลาในการ = 40 วนิ าที / คร้ัง
ใชเ้ วลาลงบนั ทึก 60 วนิ าที / คร้ัง บนั ทกึ เหลือเพียง 20 วนิ าที / คร้ัง
31
JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

การประยกุ ต์ใช้ 5ส ในองค์กร ป้าย Visual Management สถิตปิ ริมาณขยะ

คอยนาน Simplify Efficiency ช่ือ : นายสายยนั ต์ คาพนั ธ์
ทาให้ง่าย แผนก : SAFETY
ขไ้นั รต้คอ่าน ตาแหน่ง : Staff
ส.สะดวก
ก่อนปรับปรุง ผลทไี่ ด้
หลงั ปรับปรุง
ลดเวลาการทางาน

ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง ผลทไ่ี ด้

ใชเ้ วลา ใชเ้ วลา ลดเวลาในการ
= 10 นาที / คร้ัง = 0.5 นาที / ตรวจสอบ
ขอ้ มูล
คร้ ัง

การตรวจสอบขอ้ มูลปริมาณของขยะ ตอ้ งเปิ ดดูในระบบ จดั ทาบอร์ดการแสดงขอ้ มูลของการจดั การขยะ ทาให้ ลดเวลาในการตรวจสอบข้อมูลลงได้
คอมพวิ เตอร์ ใชเ้ วลา 10 นาที และไม่สะดวกกบั พนกั งาน สามารถรู้ไดท้ นั ที โดยไม่ตอ้ งเขา้ ไปเปิ ดในระบบ = 9.5 นาที / คร้ัง
โดยทว่ั ไปที่ตอ้ งการรู้ปริมาณโดยทนั ที คอมพวิ เตอร์
32
JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

การประยุกต์ใช้ 5ส ในองค์กร ตดิ ล้อรถให้เคร่ืองช่ัง

Simplify Efficiency ช่ือ : นายประทีป แสนลา
ทาให้ง่าย แผนก : FINISH GOODS
ขไ้นั รต้คอ่าน ตาแหน่ง : Staff
ส.สะดวก
ก่อนปรับปรุง ผลทไ่ี ด้
หลงั ปรับปรุง
ลดเวลาการทางาน

ก่อนปรับปรุง หลงั ปรับปรุง ผลทไ่ี ด้

ใชเ้ วลา ใชเ้ วลา ลดเวลาในการ
= 10 นาที / คร้ัง = 0.5 นาที / ตรวจสอบ
ขอ้ มูล
คร้ ัง

การเคล่ือนยา้ ยเครื่องชง่ั น้าหนกั เพ่ือนาไปใชง้ านตอ้ งยก สร้างฐานของเคร่ืองชง่ั พร้อมท้งั ทาการติดลอ้ เพือ่ ให้ ลดเวลาในการตรวจสอบข้อมูลลงได้
เครื่องชงั่ ใส่รถเขน็ และตอ้ งยกลงเม่ือใชง้ านเสร็จ ใชเ้ วลา สามารถทาการเคลื่อนยา้ ยไดอ้ ยา่ งสะดวก ลดข้นั ตอนการ = 9.5 นาที / คร้ัง
อยทู่ ี่ 5 นาที / คร้ัง ยกข้นึ ลงของเคร่ืองชง่ั ใส่รถเขน็ ลงได้ 5 นาที
33

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

การประยกุ ต์ใช้ 5ส ในองค์กร สร้างทจ่ี บั เวลาแบบใช้เท้ากด

Simplify Efficiency ช่ือ : นายจตรุ งค์ เจริญพร
ทาให้ง่าย แผนก : R&D
ขไ้นั รต้คอ่าน ตาแหน่ง : Staff
ส.สะดวก
ก่อนปรับปรุง ผลทไ่ี ด้
หลงั ปรับปรุง
ลดเวลาการทางาน เพม่ิ ความปลอดภยั

ก่อนปรับปรุง หลงั ปรับปรุง ผลท่ไี ด้

ใชเ้ วลา ใชเ้ วลา ลดเวลาการ
= 15 วนิ าที = 5 วนิ าที ทางาน

การกดนาฬิกาเพ่ือจบั เวลาของการทดสอบการเจยี รตอ้ ง ใชร้ ะบบการจบั เวลาของนาฬิกาโดยการใชเ้ ทา้ กดแทน ลดเวลาในการกดนาฬิกาจับเวลาลงได้
ใชม้ ือกด โดยมืออีกขา้ งยงั ถือเคร่ืองเจียร ทาใหอ้ าจเกิด การใชม้ ือ ทาใหเ้ กิดความปลอดภยั ในการทางาน และลด = 10 วนิ าที / คร้ัง
อุบตั ิเหตุในการทางาน และใชเ้ วลา 15 วนิ าที เวลาการจบั เวลาเหลือเพยี ง 5 วนิ าที
34
JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

การประยุกต์ใช้ 5ส ในองค์กร ระบบแจ้งเตือนอณุ หภูมผิ ดิ ปกตหิ ้องจดั เกบ็ Resin

Simplify Efficiency ช่ือ : นางสาวกญิ์ฐา ไกรนารถสม
ทาให้ง่าย แผนก : MAINTENANCE
ขไ้นั รต้คอ่าน อนั นดี้ ว้ ยนะ ตาแหน่ง : Staff
ส.สะอาด
ผลทไี่ ด้
ก่อนปรับปรุง หลงั ปรับปรุง
ลดเวลาการตรวจสอบความผดิ ปกติ

ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง ผลทไ่ี ด้

ไม่มีระบบแจง้ ตดิ ต้งั ระบบแจง้ ลดการ
เตือนความ เตือนความ ตรวจสอบลงได้
ผดิ ปกติ ผดิ ปกติ
10 วนิ าที

การตรวจสอบอุณหภมู ิในหอ้ งจดั เกบ็ Resin ตอ้ งทาการดู ใชร้ ะบบการแจง้ เตอื นเป็นสญั ญาณไฟและเสียง โดยต้งั ลดเวลาในการตรวจสอบอุณหภมู ไิ ด้
ท่ตี วั เลขของอุณหภมู ิวา่ สูงเกินคา่ ท่กี าหนดหรือไม่ ใช้ คา่ การแจง้ เตือน ทาใหไ้ ม่ตอ้ งเสียเวลาในการดูท่ีตวั เลข = 10 วนิ าที / คร้ัง
เวลาในการตรวจสอบ = 10 วนิ าที
35
JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

การประยุกต์ใช้ 5ส ในองค์กร ระบบสัญญาณเรียกเจ้าหน้าท่ี

คอยนาน Simplify Efficiency ชื่อ : นางสาวพจิ ติ รา อรนนท์
ทาให้ง่าย แผนก : TREADING
ขไ้นั รต้คอ่าน ตาแหน่ง : Staff
ส.สะดวก
ก่อนปรับปรุง ผลทไี่ ด้
หลงั ปรับปรุง
ลดเวลาสูญเสียจากการโหลดสินค้า

ก่อนปรับปรุง หลงั ปรับปรุง ผลทไ่ี ด้
ตดิ ต้งั ระบบ
ไม่มีระบบเรียก เรียกเจา้ หนา้ ท่ี ลดเวลาท่ี
เจา้ หนา้ ท่ี สูญเสีย

เมื่อรถรับ-ส่งสินคา้ เขา้ มาภายในโรงงาน พบวา่ เจา้ หนา้ ท่ี ทาการติดต้งั ระบบกดสัญญาณเรียกเจา้ หนา้ ท่ี โดยให้ ลดเวลาท่สี ูญเสียจากการรอคอยได้
ไม่สามารถรู้ไดท้ นั ทีวา่ ทางเจา้ หนา้ ทขี่ องรถรับ-ส่งสินคา้ เจา้ หนา้ ที่ของรถรับ-ส่งสินคา้ ทาการกดเรียกเมื่อมาถึงจุด = 15 นาที / คร้ัง
ข้ึนสินคา้ สามารถลดเวลาการรอคอยได้ 15 นาที
ไดม้ ารอทจี่ ดุ ข้ึนสินคา้ ทาใหเ้ สียเวลาในการโหลดสินคา้ 36
ข้ึนรถอยา่ งนอ้ ย 15 นาที

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที

จุดเด่นและนวตั กรรมทีไ่ ด้จำกกำรดำเนินกำร 5ส

ควำมผดิ พลำดจำกกำรใช้วตั ถุดบิ และนำ้ หนักในกำรผสม RCG

สะสาง สะดวก สะอาด สร้างมาตรฐาน สร้างวนิ ยั

จดั เตรียมใบ Scan QR เพอ่ื
สูตรกำรผสม เลือกใชว้ ตั ถดุ ิบ
RCG

ชง่ั น้ำหนกั ตรวจสอบสูตร ชง่ั น้ำหนกั ตำม *อบรมพนักงานตามระบบ
วตั ถดุ ิบตำมใบ ISO
สูตรกำรผสม กำรผสมจำก ที่แสดงหนำ้
หนำ้ PC Panel PC Panel กำหนดข้นั ตอนกำร * ตดิ ตามผลการอบรมและ
ฝ่าวยตัขถนึ้ ดุ ริบูปแ(ลMะน้oำหlนdกั inไมg่ ) ปฏบิ ตั ิงำนสำหรับกำรชงั่ ประเมนิ ผล
กาถรกูกตรอ้ะงจตาำยมวสตัูตถรกดุ ำบิ รเผขสา้ มใน Lวตัinถดeุ ิบกมากี ราผกรลรตติ ะรยวบงจั วไรมนบั ม่กทีกา่จี ารดุ รรกบั าวหตั นถดดุ ใบิ หเม้ทกี่าานรน้ั ตแรตวห่จสลองั จบากท่มี ี Filler (Standard work sheet)

จานวนท่ผี ดิ พลาด มูลค่าท่สี ญู เสีย (บาท) จานวนครง้ั ท่ผี ดิ พลาด สำมำรถลดมูลค่ำกำร
2 2018 สูญเสียลงได้ 22,359 บำท
10000
1 8000 5
6000 4
0 4000 3
jan mar may jul sep nov 2000 2
0 1
jan mar may jul sep nov 0

Jan Feb Mar Apr

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที 37

กำรทำ Visual system 2.Visual Control

1.Visual Display ก่อนปรับปรุง หลงั ปรับปรุง

ผลลพั ธ์ของกำรทำ Visual Display

จดั ทา Visual display เพ่ือแสดงการเตอื น,ทศิ ทางการหมนุ ,ทิศทางการไหลและเสน้ ทางหนไี ฟ 38

3.Visual Management

การแสดงสถานการณ์ทางานตา่ งๆ เพ่ือการควบคุม
การทางานและติดตามการทางานตามแผนกต่างๆ

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที

กจิ กรรม KAIZEN & POKA YOKE

ก่อนปรับปรุง KAIZEN ผลกำรปรับปรุง

ก่อนกำรปรับปรุง หลงั ปรับปรุง Detail Before After
กำรติด Spacer บนชิ้นงำน
ตอ้ งมีกำร กะระยะเพื่อให้ กำรปรับปรุง : จดั ทำ Capacity Pcs/Day 7,600 10,000
กำรติด Spacer ไม่ตรงกนั Jig เพื่อชว่ ยในกำรติด
กบั Washer Spacer บนชิ้นงำน Man Power cost 0.12 0.09
และลดเวลำในกำรติด ฿/pc.
Spacer

ก่อนปรับปรุง หลงั ปรับปรุง ผลกำรปรับปรุง

ก่อนกำรปรับปรุง : กำรปรับปรุง : Detail Before After
กรเ่อะคนหร่กอืวางา่ รงAปกรuาร่วบัรงtทปหoาลรงุงนl่ าo:ในนaทหสทเWใแdปนปาลลำ่iaำใงขะมรุnหsหำงิณhขเนgวัข้ปeอGะอต่rPำงทเงอยrกrReร่ีLหงaนัิดsถCทiยsiพกfรGn,ำดุ tาบกัังเเปรคอำเล่ขGนกำรอมาื่ดิอกMrดทกงaจใo่ีใาำนilชกnรd้ ติดต้งั Manifold valve
(วำลว์ ควบคมุ ลม) เพ่ือ ไฟเฉลีย่ /ปี 6,356,685.60 5,776,766.10
ควบคุมกำรปิ ดวำลว์ (Kw*h /year)
ลมเมื่อหยดุ เคร่ืองตอน ประหยดั ได้ - 579,919.50
พกั เบรก (Kw*h /year) - 2,122,505.37

คดิ เป็ นเงิน (บาท/ปี )

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที 39

กจิ กรรม KAIZEN & POKA YOKE

POKA YOKE เพ่ือสะสำงควำมผดิ พลำด

ก่อนปรับปรุง หลงั ปรับปรุง ผลกำรปรับปรุง

ก่อนกำรปรับปรุง : การปรับปรุง : Detail Before After
สปริงของรถรับ Grain ทาการติดตงั้ Sensor
เครื่อง Auto loading เกิด เพ่อื ตรวจสอบสปริง จำนวนคร้ังปล่อย 50
ขำดในระหว่ำงทำงำน Grain ทิง้ ลงหลุม
ทำให้ Grain เกิดกำรร่วง ของรถรบั Grain กอ่ น Lift
หล่นในหลุมของ Lift ท่จี ะมีการปลอ่ ย Grain

ออกจาก Lift

ก่อนปรับปรุง หลงั ปรับปรุง ผลกำรปรับปรุง

ก่อนกำรปรับปรุง : กำรปรับปรุง : Detail Before After
กรเ่อะคนหรก่อืวางา่ รงAปกรuารว่ บัรงtทปหoาลรงุงน่lาo:ในนaทพlIGทหสdoteำปานrลamaiใใdมรุกnัiหหinงิ ขงnทgเ้ข้ำgจกอG่ีจอนำิดงลเะงกrมกกทงรLaเีดิกมำคถำiiรำกfกำรรnรปซtื่าบัอำก้รรนำงเดGขทผกกAปาสี่ดินัrSuดลมกaขttใeอ่oานiอpยnรง1
ทำกำรปรับปรุงระบบ 3จำนวนคร้ังของที่ 0
กำรปลอ่ ย Grain ใหม่
รวมท้งั กำรแสดงผลว่ำ เกดิ ควำมผดิ พลำด
มี Grain ท่ีกดปล่อยลง
มำแลว้ อยใู่ นโม่

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที 40

กำรทำ Visual system 2.Visual Control

1.Visual Display ก่อนปรับปรุง หลงั ปรับปรุง

ผลลพั ธ์ของกำรทำ Visual Display

จดั ทา Visual display เพ่ือแสดงการเตอื น,ทศิ ทางการหมนุ ,ทิศทางการไหลและเสน้ ทางหนไี ฟ 41

3.Visual Management

การแสดงสถานการณ์ทางานตา่ งๆ เพ่ือการควบคุม
การทางานและติดตามการทางานตามแผนกต่างๆ

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที

5ส กบั ควำมปลอดภัยฯในองค์กร

ส1 : สะสำง ส2 : สะดวก ส3 : สะอำด ส4 : สร้ำงมำตรฐำน ส5 : สร้ำงวนิ ัย

Fire Prevention คะแนน 9 ระดบั ป้องกนั กำรเกดิ อบุ ัติเหตุ ป้องกนั กำรเกดิ อบุ ตั ิเหตุ วฒั นธรรมควำมปลอดภยั
(ป้องกนั อคั คภี ยั ) ควำมเสี่ยงสูง

Ergonomic

กำจดั กระดำษออกไป คะแนน 4 ระดบั ควำม Safe Condition ลดควำมผนั แปร
685 กโิ ลกรัม เส่ียงปำนกลำง
สภำพกำรทีป่ ลอดภยั กำรกระทำท่ไี ม่ปลอดภยั พนักงำนมีวนิ ัย

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที 42

กิจกรรมส่งเสริมกำรดำเนินงำน 5ส Minor (With Leave< 3 Days)
Injury (First Aid)
5ส กับความปลอดภยั Property Damage

Accident 2018

1

0
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

106

184 40 1354 24 174
2013 132 2015 93 2017
2014 2016
IFR 14 12 5 9 7
ISR 106 40 14 24 4
ASI 8 3 3 3 1

(Thailand Labour Management Excellence Award 2018)

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที 43

กิจกรรมส่งเสริมกำรดำเนินงำน 5ส

5ส กบั ความปลอดภยั

BBS Program ความปลอดภยั สู่สงั คม สปก.ตน้ ดา้ นความปลอดภยั แบบดเี ดน่
61

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทนั ที 44

แนวทางการยกระดบั การดาเนินการ 5ส

ในปี 2562 มีแนวทำงในกำรยกระดบั กำรดำเนนิ กำรกจิ กรรม 5ส
เพื่อให้ก้ำวสู่กำรจดั ทำ Lean

ลดข้นั ตอนที่ไม่จำเป็ นต่อ สร้ำงนวตั กรรมกำรผลิต
กระบวนกำรทำงำน สู่ระดับสำกล

ปรับปรุงมำตรฐำนกำร เพมิ่ ประสิทธิภำพกำรทำงำน
ทำงำนของทุกหน่วยงำนให้ ของพนักงำนโดยเน้นกำร
เกิดประสิทธิภำพท้งั องค์กร ปรับปรุงข้นั ตอนกำรทำงำน

ปรับปรุงสภำพแวดล้อมใน พฒั นำมำตรฐำนกำรทำงำน
กำรทำงำน
45
ปรับปรุงสภำพแวดล้อมในกำรทำงำนให้มีควำมเป็ นระเบยี บ
เรียบร้อย และปลอดภยั โดยกำรมสี ่วนร่วมของพนักงำนทุกระดับ

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที

ขอบคุณครับ

46

JUST THINK, JUST DO, TO IMPLEMENT : คดิ แล้ว ทำได้ ทำทันที 47