Simulation for Logistics Management 48 ขั้นตอนลวกเส้นและผัก : 3. ลวกเส้นของก๋วยเตี๋ยวน้ำตกแบบใส่ถุงมีค่าเฉลี่ยการรอคอยอยู่ที่ประมาณ 0.64 นาที 4. ลวกเส้นของก๋วยเตี๋ยวต้มยำแบบใส่ถุงมีค่าเฉลี่ยการรอคอยอยู่ที่ประมาณ 0.64 นาที 5. ลวกเส้นของก๋วยเตี๋ยวน้ำใสแบบใส่ถุงมีค่าเฉลี่ยการรอคอยอยู่ที่ประมาณ 0.66 นาที 6. ลวกเส้นของก๋วยเตี๋ยวแห้งแบบใส่ถุงมีค่าเฉลี่ยการรอคอยอยู่ที่ประมาณ 0.65 นาที 7. ลวกผักของเกาเหลาแบบใส่ถุงมีค่าเฉลี่ยการรอคอยอยู่ที่ประมาณ 0.67 นาที ขั้นตอนใส่ผักและเนื้อต่าง ๆ : 1. ใส่ผักและเนื้อต่าง ๆ ลงในก๋วยเตี๋ยวน้ำตกแบบใส่ถุงมีค่าเฉลี่ยการรอคอยอยู่ที่ประมาณ 0.91 นาที 2. ใส่ผักและเนื้อต่าง ๆ ลงในก๋วยเตี๋ยวต้มยำแบบใส่ถุงมีค่าเฉลี่ยการรอคอยอยู่ที่ประมาณ 0.28 นาที 3. ใส่ผักและเนื้อต่าง ๆ ลงในก๋วยเตี๋ยวน้ำใสแบบใส่ถุงมีค่าเฉลี่ยการรอคอยอยู่ที่ประมาณ 0.28 นาที 4. ใส่ผักและเนื้อต่าง ๆ ลงในเกาเหลาแบบใส่ถุงมีค่าเฉลี่ยการรอคอยอยู่ที่ประมาณ 0.29 นาที 5. ใส่ผักและเนื้อต่าง ๆ ลงในก๋วยเตี๋ยวแห้งแบบใส่ถุงมีค่าเฉลี่ยการรอคอยอยู่ที่ประมาณ 0.94 นาที ขั้นตอนการใส่น้ำซุป : 1. ใส่น้ำซุปของก๋วยเตี๋ยวน้ำตกแบบใส่ถุงมีค่าเฉลี่ยการรอคอยอยู่ที่ประมาณ 0.29 นาที 2. ใส่น้ำซุปของก๋วยเตี๋ยวต้มยำแบบใส่ถุงมีค่าเฉลี่ยการรอคอยอยู่ที่ประมาณ 0.30 นาที 3. ใส่น้ำซุปของก๋วยเตี๋ยวน้ำใสแบบใส่ถุงมีค่าเฉลี่ยการรอคอยอยู่ที่ประมาณ 0.29 นาที 4. ใส่น้ำซุปของเกาเหลาแบบใส่ถุงมีค่าเฉลี่ยการรอคอยอยู่ที่ประมาณ 0.31 นาที ขั้นตอนการมัดถุงพลาสติก : 1. เวลาในการมัดถุงพลาสติกของก๋วยเตี๋ยวน้ำตกแบบใส่ถุงมีเวลาในการรอคอยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 0.40 นาที 2. เวลาในการมัดถุงพลาสติกของก๋วยเตี๋ยวน้ำต้มยำแบบใส่ถุงมีเวลาในการรอคอยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 0.42 นาที 3. เวลาในการมัดถุงพลาสติกของก๋วยเตี๋ยวน้ำใสแบบใส่ถุงมีเวลาในการรอคอยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 0.37 นาที 4. เวลาในการมัดถุงพลาสติกของเกาเหลาแบบใส่ถุงมีเวลาในการรอคอยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 0.38 นาที 5. เวลาในการมัดถุงพลาสติกของก๋วยเตี๋ยวแห้งแบบใส่ถุงมีเวลาในการรอคอยฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 0.40 นาที
Simulation for Logistics Management 49 ขั้นตอนการในการปรุง : 1. เวลาในการปรุงของก๋วยเตี๋ยวน้ำตกแบบใส่ถุงมีเวลาในการรอคอยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 0.05 นาที 2. เวลาในการปรุงของก๋วยเตี๋ยวน้ำต้มยำแบบใส่ถุงมีเวลาในการรอคอยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 0.05 นาที 3. เวลาในการปรุงของก๋วยเตี๋ยวน้ำใสแบบใส่ถุงมีเวลาในการรอคอยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 0.06 นาที 4. เวลาในการปรุงของเกาเหลาแบบใส่ถุงมีเวลาในการรอคอยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 0.06 นาที 5. เวลาในการปรุงของก๋วยเตี๋ยวน้ำใสแบบใส่ถุงมีเวลาในการรอคอยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 0.06 นาที ขั้นตอนในการชำระเงิน : 2. ขั้นตอนในการชำระเงินสำหรับก๋วยเตี๋ยวแบบถุงทุกเมนูค่าเฉลี่ยการรอคอยอยู่ที่ประมาณ 0.05 นาที ซึ่งกระบวนการต่าง ๆ ที่ได้กล่าวมาในข้างต้นนั้นมีค่าเฉลี่ยที่ลดลงจากก่อนหน้าที่ยังไม่ได้ทำการปรับ กระบวนการไหลของการทำก๋วยเตี๋ยวต่อ 1 ชาม/ถุง ทำให้ระยะเวลาในการรอคอยของลูกค้าในแต่ละรายนั้นก็ ลดลงตามไปด้วยเนื่องจากกระบวนการในแต่ละขั้นตอนมีค่าการทำงานเฉลี่ยที่ลดน้อยลง ซึ่งกระบวนการในการปรับปรุงการทำงานในขั้นตอนดังข้างนั้นเป็นวิธีเลือกที่ทางคณะผู้จัดทำลงความเห็น ว่าเหมาะสมแล้วที่จะปรับปรุงเมื่อพิจารณาจากทรัพยากรต่าง ๆ ภายในร้านและพื้นที่ในการปรับปรุงที่สามารถทำ ได้ โดยทั้งนี้ก็พยายามที่จะรักษาทรัพยากรเดิมที่มีอยู่แล้วให้ได้มากที่สุด เพียงแต่ในบางกระบวนการอาจจะมีการ เปลี่ยนรูปแบบไปบ้างเล็กน้อย ทั้งนี้ก็เพราะต้องการที่จะช่วยทำให้กระบวนการภายในร้านไหลลื่นมากยิ่งขึ้น ลด กระบวนการทำงานที่ซับซ้อนระหว่างลูกค้า ลดการกระจุกตัวกันบริเวณหน้าร้านเพื่อทำการปรุงรสของก๋วยเตี๋ยว สุดท้ายนี้ก็ยังจะช่วยลดเวลาในการรอคอยของลูกค้าได้อีกด้วย ขั้นตอนการสร้างโมเดลของกระบวนการและผลลัพธ์ที่ได้หลังปรับปรุงกระบวนการ คณะผู้จัดทำได้นำข้อมูลต่าง ๆ มาสร้างแบบโมเดลของกระบวนการให้บริการด้วยโปรแกรม Arena 14.7 และทำการประมวลผลโปรแกรมเป็นเวลา 6 ชั่วโมง ตั้งแต่ 08.00 น.- 14.00 น. ซึ่งเป็นเวลาทำการของร้าน จำนวน 1,000 ครั้ง 1. กำหนด Resource - คลิกที่ Resource แล้วดับเบิลคลิกที่ Double-click here to add a new row - สร้างคุณลุงร้านก๋วยเตี๋ยว จำนวน 1 ชื่อ และกำหนดชื่อตรงช่อง Name เป็น Man - สร้างคุณป้าร้านก๋วยเตี๋ยว จำนวน 1 ชื่อ และกำหนดชื่อตรงช่อง Name เป็น Woman
Simulation for Logistics Management 50 - สร้างลูกค้าที่มาซื้อก๋วยเตี๋ยว จำนวน 1 ชื่อ และกำหนดชื่อตรงช่อง Name เป็น Customers - สำหรับช่อง Type ของ Man Woman และ Customers นั้นกำหนดให้เป็น Fixed Capacity ทั้งหมด 2. สร้างแบบจำลองลูกค้าสั่งก๋วยเตี๋ยวแบบใส่ถุง ขั้นตอนที่ 1 สร้าง Create Module เพื่อกำหนดค่าในการเข้ามาของลูกค้าในการซื้อก๋วยเตี๋ยว 1. ลูกค้า Walk in - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Customer Walk in - เลือก Entity Type : Customer - กำหนด Type เป็นแบบ Random (Expo) มีระยะห่างในการเข้ามาแบบ Exponential ค่าเฉลี่ย 2 นาที - กำหนด Entities per Arrival : 1 (ลูกค้าเข้ามาครั้งละ 1 คน) - กำหนด First Creation : 0.0 (ลูกค้าคนแรกเข้ามาหลังจากเปิดร้านแล้ว 0.0 นาที
Simulation for Logistics Management 51 ขั้นตอนที่2 สร้าง Decide Module เพื่อกำหนดค่าในการตัดสินใจเลือกการสั่งก๋วยเตี๋ยวแบบ ชามหรือถุงของลูกค้า 1. ลูกค้าตัดสินใจเลือกแบบชามหรือถุง - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Customer Decide - เลือก Type : 2-way by Chance - เลือก Percent True (0-100) : 50% ขั้นตอนที่ 3 สร้าง Assign Module เพื่อกำหนดค่าในหัวข้อเมื่อลูกค้าสั่งซื้อก๋วยเตี๋ยวแบบใส่ถุง 1. ลูกค้าสั่งซื้อก๋วยเตี๋ยวแบบใส่ถุง - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Customer Plastic - กำหนด Assignment : Attribute, Arrival Time, TNOW โดยการกำหนด Type : Attribute > Attribute Name : Arrival Time > New Value : TNOW (คลิกขวาเลือก Build Expression > Date and Time Function > Current Simulation Time) - กำหนด Assignment : Entity Picture, Picture. Woman โดยการกำหนด Type : Entity Picture > Entity Picture : Picture. Woman
Simulation for Logistics Management 52 ขั้นตอนที่ 4 สร้าง Decide Module เพื่อกำหนดค่าในการตัดสินใจเลือกการสั่งก๋วยเตี๋ยวใน แต่ละเมนูของลูกค้า 1. ลูกค้าตัดสินใจเลือกเมนูก๋วยเตี๋ยว - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Customer Decide 3 - เลือก Type : N-way by Chance - เลือก Percentage : 15, 30 ,15 , 20 โดยเลือกจาก Conditions ในช่องของ Percent Ture (0-100 ) โดยเรียงค่าตามลำดับข้างต้น ขั้นตอนที่ 5 สร้าง Assign Module เพื่อกำหนดค่าในหัวข้อแต่ละเมนูก๋วยเตี๋ยวเมื่อลูกค้าสั่งซื้อก๋วยเตี๋ยว แบบใส่ถุง 1. ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Namtok of Plastic
Simulation for Logistics Management 53 - กำหนด Assignment : Attribute, Arrival Time, TNOW โดยการกำหนด Type : Attribute > Attribute Name : Arrival Time > New Value : TNOW (คลิกขวาเลือก Build Expression > Date and Time Function > Current Simulation Time) 2. ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Tomyum of Plastic - กำหนด Assignment : Attribute, Arrival Time, TNOW โดยการกำหนด Type : Attribute > Attribute Name : Arrival Time > New Value : TNOW (คลิกขวาเลือก Build Expression > Date and Time Function > Current Simulation Time)
Simulation for Logistics Management 54 3. ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Namsai of Plastic - กำหนด Assignment : Attribute, Arrival Time, TNOW โดยการกำหนด Type : Attribute > Attribute Name : Arrival Time > New Value : TNOW (คลิกขวาเลือก Build Expression > Date and Time Function > Current Simulation Time 4. ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Kaolao of Plastic - กำหนด Assignment : Attribute, Arrival Time, TNOW โดยการกำหนด Type : Attribute > Attribute Name : Arrival Time > New Value : TNOW (คลิกขวาเลือก Build Expression > Date and Time Function > Current Simulation Time 5. ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Noodle Dried of Plastic - กำหนด Assignment : Attribute, Arrival Time, TNOW โดยการกำหนด Type : Attribute > Attribute Name : Arrival Time > New Value : TNOW (คลิกขวาเลือก Build Expression > Date and Time Function > Current Simulation Time
Simulation for Logistics Management 55 ขั้นตอนที่ 6 สร้าง Process Module เพื่อแสดงค่าในกระบวนการต่าง ๆ ในการทำก๋วยเตี๋ยวในแต่ละ เมนู ขั้นตอนการลวกเส้นและผักสำหรับลูกค้าที่ซื้อแบบถุง 1. กระบวนการลวกเส้นก๋วยเตี๋ยวในเมนูน้ำตก - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Boiling noodle of Plastic Namtok - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Man > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.75, Value : 0.88, Maximum : 1
Simulation for Logistics Management 56 2. กระบวนการลวกเส้นก๋วยเตี๋ยวในเมนูน้ำต้มยำ - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Boiling noodle of Plastic Tomyum - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Man > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.75, Value : 0.88, Maximum : 1
Simulation for Logistics Management 57 3. กระบวนการลวกเส้นก๋วยเตี๋ยวในเมนูน้ำใส - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Boiling noodle of Plastic Namsai - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Man > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.75, Value : 0.88, Maximum : 1
Simulation for Logistics Management 58 4. กระบวนการลวกผักในเมนูเกาเหลา - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Boiling Vegetablae of Plastic Kaolao - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Man > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.75, Value : 0.88, Maximum : 1
Simulation for Logistics Management 59 5. กระบวนการลวกเส้นก๋วยเตี๋ยวในเมนูแบบแห้ง - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Boiling noodle of Plastic noodle dried - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Man > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.75, Value : 0.88, Maximum : 1
Simulation for Logistics Management 60 ขั้นตอนการใส่วัตถุดิบ เนื้อหมู และลูกชิ้นสำหรับลูกค้าที่ซื้อแบบถุง 1. กระบวนการใส่วัตถุดิบ เนื้อหมู และลูกชิ้นในเมนูน้ำตก - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Vegetable and Meat Namtok of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Woman > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.50, Value : 0.63, Maximum : 0.75
Simulation for Logistics Management 61 2. กระบวนการใส่วัตถุดิบ เนื้อหมู และลูกชิ้นในเมนูน้ำต้มยำ - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Vegetable and Meat Tomyum of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Woman > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.50, Value : 0.63, Maximum : 0.75
Simulation for Logistics Management 62 3. กระบวนการใส่วัตถุดิบ เนื้อหมู และลูกชิ้นในเมนูน้ำใส - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Vegetable and Meat Namsai of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Woman > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.50, Value : 0.63, Maximum : 0.75
Simulation for Logistics Management 63 4. กระบวนการใส่วัตถุดิบ เนื้อหมู และลูกชิ้นในเมนูเกาเหลา - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Vegetable and Meat Kaolao of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Woman > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.50, Value : 0.63, Maximum : 0.75
Simulation for Logistics Management 64 5. กระบวนการใส่วัตถุดิบ เนื้อหมู และลูกชิ้นในเมนูแบบแห้ง - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Vegetable and Meat Noodle Dried of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Woman > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.50, Value : 0.63, Maximum : 0.75
Simulation for Logistics Management 65 ขั้นตอนการใส่น้ำซุปก๋วยเตี๋ยวในแต่ละเมนูสำหรับลูกค้าที่ซื้อแบบถุง 1. กระบวนการใส่น้ำซุปก๋วยเตี๋ยวในเมนูน้ำตก - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Add souping Namtok of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Woman > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.60, Value : 0.63, Maximum : 0.70
Simulation for Logistics Management 66 2. กระบวนการใส่น้ำซุปก๋วยเตี๋ยวในเมนูน้ำต้มยำ - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Add souping Tomyum of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Woman > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.70, Value : 0.75, Maximum : 0.80
Simulation for Logistics Management 67 3. กระบวนการใส่น้ำซุปก๋วยเตี๋ยวในเมนูน้ำใส - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Add souping Namsai of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Woman > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.40, Value : 0.45, Maximum : 0.50
Simulation for Logistics Management 68 4. กระบวนการใส่น้ำซุปก๋วยเตี๋ยวในเมนูน้ำใส - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Add souping Kaolao of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Woman > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.40, Value : 0.45, Maximum : 0.50
Simulation for Logistics Management 69 ขั้นตอนการมัดถุงก๋วยเตี๋ยวสำหรับลูกค้าที่ซื้อแบบถุง 1. กระบวนการมัดถุงก๋วยเตี๋ยวในเมนูน้ำตก - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Bundle Namtok Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Woman > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.50, Value : 0.60, Maximum : 0.70
Simulation for Logistics Management 70 2. กระบวนการมัดถุงก๋วยเตี๋ยวในเมนูน้ำต้มยำ - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Bundle Tomyum of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Woman > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.50, Value : 0.60, Maximum : 0.70
Simulation for Logistics Management 71 3. กระบวนการมัดถุงก๋วยเตี๋ยวในเมนูน้ำใส - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Bundle Namsai of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Woman > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.50, Value : 0.60, Maximum : 0.70
Simulation for Logistics Management 72 4. กระบวนการมัดถุงก๋วยเตี๋ยวในเมนูเกาเหลา - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Bundle Kaolao of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Woman > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.50, Value : 0.60, Maximum : 0.70
Simulation for Logistics Management 73 5. กระบวนการมัดถุงก๋วยเตี๋ยวในเมนูแบบแห้ง - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Bundle Dried of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Woman > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.50, Value : 0.60, Maximum : 0.70
Simulation for Logistics Management 74 ขั้นตอนการปรุงก๋วยเตี๋ยวสำหรับลูกค้าที่ซื้อแบบถุง 1. กระบวนการปรุงก๋วยเตี๋ยวในเมนูน้ำตก - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Bundle Namtok Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Customers > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.20, Value : 0.24, Maximum : 0.27
Simulation for Logistics Management 75 2. กระบวนการปรุงก๋วยเตี๋ยวในเมนูน้ำต้มยำ - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Seasoning Tomyum of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Customers > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.20, Value : 0.24, Maximum : 0.27
Simulation for Logistics Management 76 3. กระบวนการปรุงก๋วยเตี๋ยวในเมนูน้ำใส - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Seasoning Namsai of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Customers > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.20, Value : 0.24, Maximum : 0.27
Simulation for Logistics Management 77 4. กระบวนการปรุงเกาเหลา - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Seasoning Kaolao of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Customers > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.20, Value : 0.24, Maximum : 0.27
Simulation for Logistics Management 78 5. กระบวนการปรุงก๋วยเตี๋ยวในเมนูแบบแห้ง - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Seasoning Dried of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Customers > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.20, Value : 0.24, Maximum : 0.27
Simulation for Logistics Management 79 ขั้นตอนการชำระค่าก๋วยเตี๋ยวสำหรับลูกค้าที่ซื้อแบบถุง 1. กระบวนการชำระค่าก๋วยเตี๋ยวทุกเมนูสำหรับแบบใส่ถุง - ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Payment of Plastic - กำหนด Type : Standard - กำหนด Action : Seize Delay Release มีการเรียกใช้พนักงานตามระยะเวลาในการให้บริการและ ดำเนินงานจนสิ้นสุดกระบวนการในขั้นตอนเดียว - กำหนด Resources โดยกดคลิก Add > เลือก Type : Resources > Resources Name : Customers > Quantity : 1 (เรียกพนักงานให้บริการทีละ 1 คน) - กำหนด Delay Type : Triangular - กำหนด Units : Minutes - กำหนด Minimum : 0.50, Value : 0.55, Maximum : 0.60
Simulation for Logistics Management 80 ขั้นตอนที่ 7 สร้าง Dispose Module เพื่อทำการกำหนดจุดสิ้นสุดการ 1. ตั้งชื่อ Module ในช่อง Name : Customer walk out of Plastic
Simulation for Logistics Management 81 ขั้นตอนที่ 8 การประมวลผล 1. ทำการเชื่อมโยงกระบวนการแต่ละขั้นตอน (Module) ด้วย Connect หลังจากนั้นทำการบันทึก File ก่อนเสมอ เพื่อป้องกันการเกิด Error 2. ทำการตั้งค่าที่ Run Setup โดยเลือก Replication Parameters - Number of Replications จำนวน 1000 (เป็นรอบของการประมวลผล) - Replication Length จำนวน 7 วัน (จำนวนวันของการประมวลผล) - Hours Per Day จำนวน 6 ชั่วโมง (จำนวนชั่วโมงต่อวัน) - Base Time Units เลือกเป็น Minutes (เนื่องจากใช้หน่วยเวลาเป็น นาที) 3. เมื่อกำหนดค่าแล้ว ให้ทำการคลิกที่ Go เพื่อเริ่มทำการประมวลผลข้อมูล เมื่อโปรแกรมทำการ ประมวลผลเสร็จ โปรแกรมก็จะแสดงผลลัพธ์ที่ได้จากการประมวลผลใน Category Overview
Simulation for Logistics Management 82 ขั้นตอนที่ 9 การตรวจสอบโมเดล 1. การตรวจสอบโมเดลสามารถทำได้ 2 วิธี - Highlight Active Module โดยเขาไปที่แถบเมนู Run > Run Control > Highlight Active Module - หลังจากนั้นกดเริ่ม หลังจากโปรแกรมประมวลผลเสร็จสิ้นจะปรากฏแถบสีเหลืองวิ่งตามไป ตามแต่ละ กระบวนการจนสิ้นสุดกระบวนการ ซึ่งผลที่ปรากฏนั้นแสดงให้เห็นว่าโมเดลยังคงทำงานตามเงื่อนไข
Simulation for Logistics Management 83 2. ทำการ Check Model F4 เป็นการตรวจสอบว่า โมเดลที่สร้างมีข้อผิดพลาดหรือไม่ - โดยเข้าไปที่แถบเมนู Run เลือก Check Model F4 - หากโมเดลที่สร้างไม่มีข้อผิดพลาดโปรแกรมจะปรากฏข้อความว่า “No errors or warnings in model”
Simulation for Logistics Management 84 ตรวจสอบความแม่นยำของโมเดล ทางคณะผู้จัดทำได้ตรวจสอบความแม่นยำของโมเดล โดยใช้ 2 วิธี คือ 1. นำค่า Report ของโมเดลไปเปรียบเทียบกับค่าจริง เมื่อนำค่าใน Report ของโมเดลที่สร้างมาเปรียบเทียบกับค่าที่ได้จริงจากการเก็บข้อมูล ผลปรากฏว่า ลูกค้าที่เข้ามาใช้บริการจามผลลัพธ์จากแบบจำลองมีอยู่ 100 คน ซึ่งใกล้เคียงกับความเป็นจริงที่ทางคณะผู้จัดทำได้ เก็บข้อมูลมาโดยตรงจากทางร้าน 2. คำนวณรอบในการประมวลผล ทางคณะผู้จัดทำได้ทำการคำนวณรอบในการประมวลผลข้อมูล เพื่อทำให้เห็นถึงความคลาดเคลื่อน (Half Width) ของข้อมูล โดยตั้งรอบในการประมวลข้อมูลที่ 10 รอบ , 100 รอบ , 1,000 รอบ ซึ่งการตั้งรอบในการ ประมวลผลข้อมูล ตั้งแต่ 1,000 รอบขึ้นไปจะทำให้ข้อมูลมีความแม่นยำมากที่สุด แสดงผลดังรูปต่อไปนี้
Simulation for Logistics Management 85 ปัญหาที่พบในการสร้างแบบจำลองและแนวทางแก้ไข 1. ตัว Process เกิดการ Error เนื่องจากมีการใส่ Process ในขั้นตอนเยอะเกินไป จึงทำให้การรันข้อมูลเกิดการ Error บางขั้นตอนไม่ได้ จำเป็นต่อการทำงาน จึงทำให้มีโมเดลในการสร้างแบบจำลองที่ไม่จำเป็นเกินมา ส่งผลให้เกิดการรันไม่ได้และทำให้ ขั้นตอนการทำงานบ้างอย่างต้องมีการลดลง เช่น ขั้นตอนการชำระเงิน แนวทางการแก้ไข : เปลี่ยนวิธีและลดขั้นตอนการชำระเงินในโมเดลลง และมีการปรับการ Process ใน การทำงานให้มีแต่การทำงานที่จำเป็นเท่านั้น เพราะถ้าหากใส่เยอะจนเกินไปการรันก็ไม่สามารถเกิดขึ้นได้ อีกทั้ง เพื่อจะได้รู้กระบวนการทำงานที่ชัดเจนเท่านั้น ข้อเสนอแนะการปรับปรุงกระบวนการและผลลัพธ์ที่ได้ 1. ปรับปรุงการไหล (Flow) ของกระบวนการในส่วนของการทำงานระหว่างป้ากับลูกค้า กรณีใส่ถุง ก่อนปรับปรุงกระบวนการ
Simulation for Logistics Management 86 หลังปรับปรุงกระบวนการ แต่เดิมป้ามีกระบวนการที่ต้องติดต่อกับลูกค้า คือ เมื่อใส่วัตถุดิบลงในถุงเสร็จ ป้าต้องเป็นคนยื่นถุงก๋วยเตี๋ยวให้ ลูกค้าปรุง จากนั้นเมื่อลูกค้าปรุงเสร็จแล้วลูกค้าจะยื่นถุงก๋วยเตี๋ยวให้ป้าใส่น้ำซุปและมัดถุง เมื่อป้ามัดถุงเสร็จป้าจะ ยื่นถุงก๋วยเตี๋ยวให้ลูกค้าอีกครั้งจึงจะเป็นการจบกระบวนการ จากกระบวนการที่ได้อธิบายข้างต้นป้าและลูกค้ามีกระบวนการทำงานระหว่างกันและกันเกิดขึ้นทั้งสิ้น 3 ครั้ง ซึ่งทำให้ Flow ของการทำงานมีความซับซ้อน เสียเวลา และทำให้ลูกค้าท่านอื่นเกิดการรอคอย ทางผู้จัดทำจึง ได้มีการปรับปรุง Flow การทำงานของกระบวนการนี้ โดยหลังจากที่ใส่วัตถุดิบก๋วยเตี๋ยวเสร็จแล้วให้ป้าใส่น้ำซุป และมัดถุงก๋วยเตี๋ยวเลย จากนั้นจึงยื่นถุงก๋วยเตี๋ยวให้ลูกค้าเมื่อลูกค้าได้รับถุงก๋วยเตี๋ยวแล้วให้ลูกค้าหยิบเครื่องปรุง สำเร็จรูปที่ทางร้านได้จัดเตรียมไว้ให้ จึงจะเป็นการจบกระบวนการ จะเห็นได้ว่าหลังการปรับปรุงสามารถช่วยลด จำนวนกระบวนการทำงานระหว่างป้ากับลูกค้าลงเหลือเพียง 1 ครั้ง ทำให้สามารถลดความซับซ้อน ลดเวลา และ ลดการรอคอยได้
Simulation for Logistics Management 87 2. ลดหน้าที่การทำงานของลุงและเพิ่มหน้าที่การทำงานของป้า ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง จากกราฟจะเห็นได้ว่าก่อนปรับปรุงลุงมีการทำงานมากกว่าป้า ทางผู้จัดทำจึงได้มีการปรับปรุงหน้าที่ ระหว่างลุงกับป้าในส่วนของก๋วยเตี๋ยวใส่ถุงและก๋วยเตี๋ยวใส่ชาม ดังนี้ ก๋วยเตี๋ยวใส่ถุง 1) ก่อนปรับปรุงลุงและป้ามีหน้าที่ ดังนี้ ลุง – ลวกเส้น ใส่ผัก ป้า – ใส่น้ำซุป มัด 2) หลังปรับปรุงลุงและป้ามีหน้าที่ ดังนี้ ลุง – ลวกเส้น ใส่ผักและเนื้อ ป้า – ใส่ผักและเนื้อ ใส่น้ำซุป มัด ก๋วยเตี๋ยวใส่ชาม 1) ก่อนปรับปรุงลุงและป้ามีหน้าที่ ดังนี้ ลุง – ลวกเส้น ใส่ผักและเนื้อ ป้า – ใส่น้ำซุป 2) หลังปรับปรุงลุงและป้ามีหน้าที่ ดังนี้ ลุง – ลวกเส้น ใส่ผักและเนื้อ ใส่น้ำซุป ทางผู้จัดทำได้มีการปรับปรุงหน้าที่ของลุงกับป้า ในส่วนของก๋วยเตี๋ยวใส่ถุงที่มีทั้งสิ้น 4 ขั้นตอน ทาง ผู้จัดทำได้ลดการทำงานของลุงลงในขั้นตอนการใส่ผักและเนื้อ โดยให้ป้าทำหน้าที่ในส่วนนี้แทน ดังนั้นใน กระบวนการก๋วยเตี๋ยวใส่ถุงลุงจะมีหน้าที่แค่ลวกเส้นส่วนป้าจะมีหน้าที่ใส่ผักและเนื้อ ใส่น้ำซุป และมัด จึงสรุปได้ว่า
Simulation for Logistics Management 88 ป้ามีหน้าที่ในการรับผิดชอบกระบวนการของก๋วยเตี๋ยวใส่ถุงเป็นหลัก ในส่วนของก๋วยเตี๋ยวใส่ชามมีทั้งสิ้น 3 ขั้นตอน ทางผู้จัดทำได้มีการเปลี่ยนในส่วนของการใส่น้ำซุปจากเดิมป้าเป็นคนใส่ให้ลุงเป็นคนใส่น้ำซุปแทน ดังนั้น ในกระบวนการก๋วยเตี๋ยวใส่ชามลุงจะมีหน้าที่ในการลวกเส้น ใส่ผักและเนื้อ และใส่น้ำซุป จึงสรุปได้ว่าให้ลุง รับผิดชอบในส่วนของก๋วยเตี๋ยวใส่ชามเป็นหลัก จะเห็นได้ว่าลุงยังคงต้องลวกเส้นให้ทั้งก๋วยเตี๋ยวที่ใส่ถุงและใส่ชาม แต่ในส่วนของก๋วยเตี๋ยวใส่ชามนั้นมี กระบวนการน้อยกว่าก๋วยเตี๋ยวใส่ถุงจึงเป็นการเฉลี่ยหน้าที่กันระหว่างลุงกับป้าโดยแบ่งหน้าที่ความรับผิดชอบของ ลุงกับป้าไว้อย่างชัดเจน เพื่อลดหน้าที่การทำงานของลุงและเพิ่มหน้าที่การทำงานของป้า ส่งผลให้ลดเวลาการรอ คอยและลดเวลาของทั้งกระบวนการลงได้ ผลลัพธ์ที่ได้จากการปรับปรุงกระบวนการ 1. ระยะเวลาในการรอสินค้า (Waiting Time) ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง ภาพแสดงความเปรียบเทียบของค่าเวลา ก่อนปรับปรุงและหลังปรับปรุง
Simulation for Logistics Management 89 จากที่ได้ทำการปรับปรุงกระบวนการการทำงานของร้านก๋วยเตี๋ยวร้าน 10 ลุงกับป้า ณ โรงอาหาร มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์ วิทยาเขตศรีราชา โดยใช้กระบวนการข้างต้น จากภาพการเปรียบเทียบเวลาของการรอ สินค้า พบว่าระยะเวลาที่ลูกค้ารอสินค้า หรือรอก๋วยเตี๋ยวต่อ 1 ออเดร์นั้น ก่อนปรับปรุงมีระยะเวลาในการรอ มากกว่าหลังการปรับปรุง โดยหลังจากทำการปรับปรุงกระบวนการแล้ว ทำให้เวลาเฉลี่ยในการรอสินค้าลดลงจาก เดิม 30 วินาทีโดยที่ยังคงใช้จำนวนลูกค้าที่เข้าออกใน 1 วันทั้งก่อนปรับปรุง และหลังปรับปรุง คือ ค่าที่กำหนด จำนวน 100 คน 2. กระบวนการทำงาน (Process) ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง ภาพแสดงความเปรียบเทียบเวลากระบวนการการทำงาน ก่อนปรับปรุงและหลังปรับปรุง
Simulation for Logistics Management 90 *หมายเหตุ = กระบวนการใส่น้ำซุป = กระบวนการจ่ายเงิน = กระบวนการลวกเส้นก๋วยเตี๋ยว = กระบวนการปรุงรส(ลูกค้าปรุงหน้าร้าน กรณีใส่ถุง) = กระบวนการลวกผัก ( เกาเหลา ) = กระบวนการลวกวัตถุดิบ = กระบวนการมัดถุงก๋วยเตี๋ยว = ค่าเวลาเฉลี่ยในการทำของกระบวนการ จากที่ได้ทำการปรับปรุงกระบวนการการทำงานของร้านก๋วยเตี๋ยวร้าน 10 ลุงกับป้า ณ โรงอาหาร มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์ วิทยาเขตศรีราชา โดยใช้กระบวนการข้างต้น จากภาพการเปรียบเทียบเวลาการทำงาน ของแต่ละกระบวนการ พบว่าหลังปรับปรุงกระบวนการ ทำให้ระยะเวลาการทำงานของแต่ละกระบวนการนั้น ลดลงเกือบทุกระบวนการ แต่ก็มีบางกระบวนการที่เพิ่มขึ้น คือ กระบวนการใส่น้ำซุป และกระบวนการมัดถุง ก๋วยเตี๋ยว เเต่อย่างไรก็ตามกระบวนการโดยภาพรวมนั้นมีแนวโน้มลดลง เมื่อกระบวนการทำงานโดยรวมนั้นลดลง ส่งผลให้ระยะเวลาในการทำงาน ต่อ1 ออเดอร์ก็ลดลงตาม ซึ่งหมายความว่าจะสอดคล้องกับ ค่าผลลัพธ์ที่ได้จาก ระยะเวลาในการรอคอย จากข้อที่ 1 3. หน้าที่การทำงาน ก่อนปรับปรุง หลังปรับปรุง ภาพแสดงความเปรียบเทียบหน้าที่การทำงานของเจ้าของร้าน ลุงกับป้า ก่อนปรับปรุงและหลังปรับปรุง จากที่ได้ทำการปรับปรุงกระบวนการการทำงานของร้านก๋วยเตี๋ยวร้าน 10 ลุงกับป้า ณ โรงอาหาร มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์ วิทยาเขตศรีราชา โดยใช้กระบวนการข้างต้น พบว่าจากภาพการทำงานของลุงกับป้า เมื่อทำการปรับปรุงกระบวนการแล้วนั้น หน้าที่การทำงานของป้าจะเพิ่มขึ้น จากค่าเฉลี่ย 162.36 เพิ่มขึ้นเป็น 172.52 และลุงทำงานจากเดิมค่าเฉลี่ย 167.56 ลดลงเป็น 157.44 จะเห็นได้ว่า การทำงานของลุงนั้นจะไปเป็นป้า ทำเเทนในบางจุด ซึ่งก็สอดคล้องกับที่คณะผู้จัดทำจะทำการปรับปรุง ในหะวข้อที่ว่าลดการทำงานของลุง เพิ่มการ
Simulation for Logistics Management 91 ทำงานของป้าแทน แต่อย่างไรก็ตามป้าไม่ได้ทำงานหนักไปทั้งหมด เนื่องจากมีการปรับปรุงกระบวนการให้ บาง กระบวนการทำงานของป้ามีความ Flow ขึ้น ส่วนนี้ก็ทำให้ป้านั้นไม่ได้ทำงานหนักไป และเมื่อมีความ Flow ของ กระบวนการการทำงานแล้ว จะส่งผลให้การทำงานนั้นเป็นไปได้ดีโดยไม่ติดขัดหรือล่าช้าแต่อย่างใด ทั้งนี้ยัง สอดคล้องกับระยะเวลาการทำงานทั้งกระบวนการที่ลดลงอีกด้วย ข้อสรุปจากการปรับปรุงกระบวนการทำงาน ทั้งนี้ทางคณะผู้จัดทำขออธิบายเกี่ยวกับกระบวนการปรับปรุงการทำงานของร้านก๋วยเตี๋ยวแห่งนี้โดยสรุป ภาพรวมทั้งหมดของการปรับปรุงกระบวนการ ในเบื้องต้นว่าหลังจากที่ได้มีการปรับเปลี่ยนกระบวนการ การ ทำงานของทั้งลุงและป้า จากเดิมที่ในขั้นตอนของคุณป้าที่ต้องยื่นถุงไปมาให้ลูกค้าปรุงและลูกค้ายื่นกลับให้ป้ามัด หลังจากนั้นป้าก็จะยื่นถุงเดิมนั้นกลับมาให้ลูกค้าอีกที ซึ่งกระบวนการตรงนี้ทำให้เกิดการล่าช้าในการดำเนินงานใน ขั้นตอนต่อไปในส่วนทั้งของลูกค้าที่รอปรุง และลูกค้าที่รอสั่ง ทางคณะผู้จัดทำจึงได้ลงความเห็นในส่วนขั้นตอนนี้ว่า จะปรับกระบวนการหลังจากที่ก๋วยเตี๋ยวใส่วัตถุดิบและเนื้อหมูเสร็จแล้วนั้น จะให้ป้ามัดถุงเส้นก๋วยเตี๋ยวกับถุงน้ำซุป เข้ากันเลยหลังจากนั้นก็ยื่นให้ลูกค้า พร้อมกับลูกค้าก็สามารถหยิบเครื่องปรุงที่จัดเตรียมไว้ให้แล้วเดินออกจากร้าน เป็นอันสิ้นสุดกระบวนการ นอกจากนี้ยังได้เสนอในเรื่องของการทำงานของคุณลุงกับคุณป้าให้แยกกันรับผิดชอบให้ชัดเจนไปเลยใน ส่วนของลูกค้าที่ซื้อแบบใส่ถุงก็จะให้ป้าดูแลตั้งแต่หยิบวัตถุดิบและเนื้อหมูใส่ลงไปในถุง ตลอดจนตักน้ำซุปและมัด ถุง ในส่วนนี้จะเป็นหน้าที่และความรับผิดชอบของป้าทั้งหมด ส่วนทางฝั่งคุณลุงก็จะให้ดูแลในส่วนของลูกค้าที่ซื้อ แบบใส่ชามโดยจะดูแลตั้งแต่ หยิบวัตถุดิบและเนื้อหมูรวมถึงการตักน้ำซุปและยื่นให้ลูกค้าอีกด้วย ซึ่งทั้งนี้ในส่วน ของการลวกเส้นยังคงเป็นหน้าที่ของคุณลุงเช่นเดิม ซึ่งการปรับเปลี่ยนกระบวนตรงทำให้Flow ของการทำงานในกรณีมัดถุง ของกระบวนการนั้นเป็น เส้นตรงไม่มีการยื่นให้ลูกค้าปรุงแล้วยื่นกลับมาให้ป้ามัดถุงอีก เเละยังช่วยให้เวลาการรอคอยของลูกค้าลดลงถึง 30 วินาทีกันเลยทีเดียว จากการรอคอย 4.97 นาที หรือ 5.30 นาที ลดเหลือ 4.68 หรือ 5 นาที ทำให้การให้บริการใน ครั้งต่อไปสามารถดำเนินการได้เร็วขึ้น 30 วินาที รวมถึงเมื่อปรับการทำงานของลุงกับป้าแล้ว คุณลุงมีหน้าที่ลดลง คุณป้ามีหน้าที่เพิ่มขึ้นแต่โดยรวมผลที่ออกมาจากการปรับปรุงมีแนวโน้มไปในทางที่ดีขึ้น เวลาการทำงานตลอด สิ้นสุดกระบวนการทำงานต่อ 1 ออเดอร์ลดลง และยังช่วยให้มีเวลาการทำงานเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ขายสินค้าได้มาก ขึ้น เเต่ชม.การทำงานต่อวันยังคงเท่าเดิม