STROJIRENSTVI.CZ 1/2023

ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE Tajemství přesných robotů Inteligentní pomocná hlava Smart Flex Effector otevírá zcela nové možnosti využití průmyslových robotů a kartézských soustav pro továrny budoucnosti.

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 3 Líbí se vám náš časopis? Podpořte nás v jeho rozvoji a objednejte si výhodné předplatné jen za 390 Kč na rok! www.strojirenstvi.cz/casopis Pořádně se nadechnout... Už řádku let mám ve zvyku provést si na konci roku malou interní bilanci. Zhodnotit úspěchy i neúspěchy a vždy poděkovat za všechny příležitosti, nové poznatky a zážitky, které mně daný rok přinesl. S loňským rokem však zhodnocování bylo o něco náročnější než obvykle, a tak jsem si snad poprvé za desítky let řekla: Děkuji, dalo se to vydržet, ale raději už nikdy více. Válka na Ukrajině, skokový nárůst cen, nic co by člověku přidalo na optimismu. Loňský rok navíc velmi silně zatřásl už tak rozpolcenou společností. Člověk najednou zjistil, jak smýšlí lidé v jeho okolí, jak moc a bohužel i velmi snadno se mnozí nechají ovlivnit „zaručenými zprávami“, i to, jak si někteří libují v populismu a nechají se unášet líbivými frázemi a prázdnými gesty. A jak neohroženě umí opomenout fakt, že i oni by se jednou mohli ocitnout ve skutečně těžké životní situaci, v níž by velmi rádi uvítali jakoukoliv pomoc. Tečkou na závěr pak byla prezidentská kampaň. Osobně bych si velmi přála, aby byla tečkou, která ukončí jednu dlouhou a v samotném závěru už i velmi mrzutou éru našeho státu. Říká se, že vše zlé je pro něco dobré, a také, že ryba smrdí od hlavy. Doufám a pevně věřím, že námi nově zvolená „ryba“ provětrá naše stojaté a poněkud prohnilé vody, vnese do nich svěží proud a my se tady, doma, v České republice, budeme moct konečně odrazit od bahnitého dna. A že třeba zrovna nemá ideální míry, je v tento okamžik druhotné, protože má odvahu a jasný cíl: neudusit sebe ani ostatní. Jak silné a efektivní to odražení bude, pak už zcela logicky záleží na nás všech. A vězte, že s blížícím se jarem máme všichni skvělou příležitost se zhluboka nadechnout čerstvého vzduchu, dobře se odrazit a vyrazit vzhůru. Krátce se však ještě vrátím ke svému bilancování, neboť ho tentokrát poznamenala i pro mne zcela nová zkušenost v podobě komplikované zlomeniny kotníku. Člověk plánuje, maluje si ideální průběh následujících dní a během okamžiku je vše úplně jinak. Beru to jako životní facku, která mě donutila na půl roku výrazně zvolnit tempo a uvědomit si, že skutečně citelně člověku může scházet především zdraví, které si tak usilovně umíme ničit shonem a stresem. S nadsázkou ale mohu prohlásit, že až teprve nyní mám strojařinu zažranou do morku kostí. Jsem totiž bohatší o pár šroubů a destiček z ušlechtilých a těžko obrobitelných materiálů. A třeba zrovna ty mé ortopedické komponenty byly obráběny některými ze špičkových nástrojů, o nichž se píše v tomto časopisu :-) Ostatně o tom, že kvalitní vybavení a nástroje jsou pro obor strojírenství nezbytné, hovořili i zástupci společnosti Nástroje Sváda a Kůst, kterou jsme osobně navštívili. Příspěvek z tohoto setkání najdete na stranách 16–18. Milé čtenářky, milí čtenáři, přeji vám radostnější a klidnější proplouvání letošním rokem. A prosím vás, hlavně opatrně! EDITORIAL STROJIRENSTVI.CZ 1/2023 Iva Minaříková – šéfredaktorka –

4 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ 6 Automatizace není o penězích, ale o ochotě se zlepšovat 10 Konference Roboty 2023: Doufejme, že nám vezmou práci! 14 Roboty s umělou inteligencí nás budou provázet na každém kroku 15 Digitalizace jako konkurenční výhoda už nestačí 16 Spolehlivý a zkušený distributor nástrojů je důležitou součástí úspěchu zákazníka 19 Moderní vize obrábění DMG MORI na jednom místě 22 CERATIZIT přináší inovace pro lepší obrábění a upínání obrobků 24 Řezné nástroje pro výrobu ortopedických komponentů 27 Jak se vede výrobcům obráběcích nástrojů? 30 Výkonné jeřáby jsou pro výrobní logistiku ve firmě Magna klíčovou technologií 32 Silnější, chytřejší a citlivější chapadlo SCHUNK PGL-plus-P 33 Další krok v robotické přesnosti 34 Virtuální dvojče operátora Alex zrychluje výrobu v závodě Bosch České Budějovice 36 Řešení pro snadnou digitalizaci od Murrelektronik na veletrhu AMPER 38 Francouzský jaderný blok EPR1200 – jediná nabídka z EU 40 V Jeseníku zahájilo provoz energetické centrum Fenix 42 Aditivní výroba umožní opravit poškozené kovové díly místo výměny 44 Akademie 3D zasvětí do 3D tisku začátečníky i pokročilé 46 K navýšení výroby pomůže optimalizace pomocí ERP systému 48 Software KISSsoft pomáhá překonat úskalí při navrhování plastových ozubených kol 50 Rejstřík a tiráž OBSAH STROJIRENSTVI.CZ 1/2023 Jsme tu pro vás každý den! Přidejte se i vy k více než 11 tisícům registrovaných uživatelů a využívejte naplno Portál profesionálů STROJIRENSTVI.CZ WWW.STROJIRENSTVI.CZ > NEJVĚTŠÍ ČESKÝ STROJÍRENSKÝ WEB strojnické tabulky & technické výpočty články a novinky události pro strojaře katalog firem strojírenský bazar technický slovník ...a mnohem víc!

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 5 2023 29. mezinárodní veletrh elektrotechniky, energetiky, automatizace, komunikace, osvětlení a zabezpečení UDRŽITELNÁ ENERGETICKÁ ŘEŠENÍ A SPOLEHLIVÁ INFRASTRUKTURA AUTOMATIZACE & DIGITALIZACE V PRŮMYSLU AMPER SMART & SAFE CITY – technologie pro chytré domy i města AMPER e-MOTION – program věnovaný e-mobilitě 21. – 23. 3. 2023 VÝSTAVIŠTĚ BRNO www.amper.cz pořádá C M Y CM MY CY CMY K

6 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ jan homola archiv slavoje musílka Automatizace není o penězích, ale o ochotě se zlepšovat O automatizaci a digitalizaci se hodně mluví, ale jaká je realita? Je Česká republika montovna, nebo stojíme v čele pokroku? A co ostatní země střední a východní Evropy, nepodceňujeme je náhodou? O své zkušenosti se s námi podělil Slavoj Musílek, člen představenstva Central European Automation Holding. J méno Slavoje Musílka je pevně spjaté s automatizací. V posledních letech jako by zmizel ze scény, ale opak je pravdou. Po několikaleté úspěšné misi, kdy ve střední a východní Evropě etabloval kolaborativní robotiku jako běžný standard, se pustil do budování ambiciózního holdingu, který se komplexně zabývá problematikou průmyslové automatizace, a rozvíjí jej prostřednictvím vzájemných synergií mezi různými firmami. Většina našich čtenářů vás pravděpodobně zná z doby vašeho působení v Universal Robots. Co vás přivedlo k automatizaci? V roce 1993 jsem dostudoval technickou kybernetiku. Nicméně utekl jsem do IT, protože to byl tenkrát byznys, který frčel. Až do roku 2011 jsem se pohyboval v různých rolích v IT světě a bylo to obrovské dobrodružství. Až potom jsem se vrátil ke kořenům zpátky do automatizace. Nejprve do společnosti Rockwell Automation, později do Universal Robots. Značku UR tenkrát prakticky nikdo v našem regionu neznal, včetně mne. V prvním momentu mne roboty UR nadchly svým designem, říkal jsem si, že je to takový Apple mezi roboty. Nicméně při druhém pohledu mne velmi zaujala celá firemní vize, strategie i fantastická vnitřní kultura firmy, takže jsme se s tehdejším CEO velmi rychle dohodli, opustil jsem svoji „pohodlnou židli“ a nastoupil jako první zaměstnanec Universal Robots v našem regionu. Mojí zodpovědností bylo kompletní vybudování byznysu ve střední a východní Evropě, což se podařilo. Byla to neskutečná jízda, povedlo se postavit skvělý tým lidí, vybudovat dobře fungující strukturu partnerů a vytvořit v podstatě dominantní pozici na trhu kolaborativní robotiky, přestože se v této oblasti začali etablovat i další výrobci. Nicméně těch pět a půl roku byla ohromná zkušenost a zároveň to bylo období velmi tvrdé práce. Novou výzvou se pro mě poté stala možnost budovat a vést Central European Automation Holding, za nímž stojí silný investiční fond Oriens Investment Management, který jako holding spravuje řadu automatizačních firem v Evropě. WPoté, co téměř šest let pomáhal etablovat mezinárodní pozice kolaborativní robotiky pod značkou Universal Robots, přešel Slavoj Musílek do vedení společnosti Central European Automation Holding, ve které buduje skupinu silných hráčů v průmyslové automatizaci. AUTOMATIZACE

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 7 Vy jste v podstatě definovali úplně nový trh. Co jste si z prosazování kolaborativní robotiky odnesl? Asi to, že nic není nemožné. Universal Robots byla první firma, která začala prosazovat kolaborativní robotiku na celosvětové úrovni. Takže ano, vytvořili jsme úplně nový trh. Museli jsme v myslích lidí bořit mýty a schémata, že je robotika drahá, má dlouhou návratnost, vyžaduje drahé odborníky, v podstatě si ji můžou dovolit jenom automobilky nebo velké firmy. Tým lidí, který jsem dal dohromady, odvádí doteď výbornou práci a na trhu už mají koboty jasné místo, ale s těmi bariérami v hlavách lidí bojujeme dodnes. Kolaborativní robotika obrací zaběhnutá klišé vzhůru nohama, představuje rychlou návratnost a vysokou efektivitu i flexibilitu. UR nabídli jednoduché ovládání, které zvládne každý pracovník se základními technickými znalostmi. Naším heslem byla „demokratizace robotiky“, tedy zpřístupnění pro každého, přínos to je především pro malé a střední firmy. Měl jsem možnost se podílet na něčem opravdu zlomovém, kolaborativní robotika nebo kobot byly u nás v roce 2015 v podstatě neznámé pojmy, tři roky poté mluvil o kolaborativní robotice každý, nejen v odborníci v průmyslu, ale slyšel jste o ní v rádiu, televizi a napříč dalšími médii. Jak rozhodující bylo, že koboty jsou podstatně levnější než průmyslové roboty? Já myslím, že samotná cena robota není rozhodující, lepší je měřit investici návratností. Cílem firmy není nakoupit si levnou technologii. Cílem firmy je růst, vyrábět více, efektivněji a kvalitněji, soustředit se na výrobu s vyšší přidanou hodnotou, zvyšovat konkurenceschopnost, o to tady jde. A pokud dosažení těchto cílů koboty, respektive aplikace využívající kolaborativní roboty nebo obecně jakékoli další technologie nabízejí, tak jejich „nákupní cena“ není parametr, který by měl rozhodovat. Máte dojem, že se od momentu vašeho nástupu do UR nějak posunulo vnímání automatizace? Myslím si, že ano. Před sedmi, osmi lety firmy řešily otázku, zda automatizovat, nebo ne. To je dnes pasé. Dneska se nikdo neptá „jestli“, ale „jak“. Nejen ve velkých podnicích, ale ve firmách všech velikostí už je jasné, že automatizace je nutností. Řeší se současný a budoucí nedostatek lidí. Potřebujeme rychle a flexibilně přizpůsobovat výrobní kapacity poptávce. Jsou období, kdy potřebujete vyrábět na tři směny a jsou období, kdy je práce podstatně méně. Covid ukázal naši závislost na dodavatelských řetězcích. Každá firma dnes musí být schopna rychle reagovat na aktuální situaci a automatizace nabízí řešení. Pokud mám firmu a chci ji více automatizovat, jak mi pomůžete přehodnotit procesy a vyčíslit návratnost investice? Je potřeba začít auditem stávající situace a rozmyslet si, jaké jsou cíle. Pro někoho je cílem eliminace vedlejších nákladů, pro řadu firem to je navýšení kapacity výroby nebo udržení konzistentní kvality výroby, pro jiné to může být flexibilita výrobních procesů. Ve chvíli, kdy si stanovím klíčový problém a mám jasno, co chci automatizací řešit, mohu si přínosy propočítat. Ale neexistuje na to univerzální vzoreček. Zásadně jsem proti tomu, aby se přínos vyčísloval jako ušetřené náklady na zaměstnance, které robot nahradí. Jednak proto, že skutečné přínosy automatizace jsou jinde, ty ušetřené výplaty jsou minoritní. A za druhé jsem vlastně nezažil zákazníka, který by na základě investice do automatizace eliminoval kmenové zaměstnance. Kvůli robotům lidé o práci nepřicházejí. Přesto se to tak často prezentuje. Jaké jsou v tom vaše zkušenosti? Pro mě je důležitý aspekt využití lidského potenciálu. Přestože se to často skloňuje, Česká republika podle mého názoru není montovna. Ano, v tuto chvíli stále řada výrobních firem využívá především ruce svých zaměstnanců a podle mě by měly víc využívat jejich hlavu. Práci, kterou může dělat stroj, by měl dělat stroj. Lidé by se měli věnovat činnosti, která plně využije jejich potenciál. Že tu máme nedostatek kvalifikovaných lidí je další klišé. Ne každý potřebuje mít vysokou školu. Ale každý může růst a vzdělávat se, jen mu musí jeho zaměstnavatel dát příležitost. Firmy, které toto dokázaly, si zaměstnance udržely a nabídly jim lepší práci, s vyšší přidanou hodnotou, za lepší peníze. › ROZHOVOR 100% spolehlivé a certifikované PGL-plus-P Celosvětově první pneumatické chapadlo se spolehlivým certifikovaným zajištěním uchopovací síly. schunk.com Hand in hand for tomorrow INZERCE  www.ceah.eu

8 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ AUTOMATIZACE Pojďme teď k vašemu aktuálnímu angažmá. Jak byste stručně představil CEAH? Co je vaším cílem? Central European Automation Holding je v našem regionu unikátní projekt. Jeho cílem je vytvořit skupinu firem, které jsou významnými hráči na trhu automatizačních řešení, a společně vytvoří nejsilnější skupinu ve střední a východní Evropě. Aktuálně CEAH sdružuje tři firmy, jednu v ČR a dvě v Maďarsku. U nás je to firma Automa CZ s třicetiletou historií a obrovským renomé, hlavním zaměřením je návrh a stavba automatizačních linek, jednoúčelových strojů a robotických stanic pro zákazníky nejen v Česku, ale v rámci celé Evropy. V Maďarsku jde o firmy Antra ID a Auware Engineering. Antra ID se zabývá zejména dodávkami řešení pro řízení a automatizaci intralogistických procesů. Auware Engineering se primárně věnuje službám s vysokou přidanou hodnotou, často s velkým přesahem do IT. Naším cílem je, aby se nejen portfolia, ale i schopnosti, kapacity a zkušenosti firem maximálně doplňovaly, díky čemuž jsme jako skupina schopni zajistit našim zákazníkům přístup k špičkové expertíze, zkušenostem a řešením, jež pokrývají široké spektrum potřeb. Tento způsob spolupráce mezi našimi firmami se nám podařilo velmi rychle a efektivně rozběhnout, takže úspěšně získáváme a realizujeme zakázky, na které by žádná z těchto firem samostatně nedosáhla. Synergii vnímají a oceňují i dlouhodobí zákazníci našich firem, takže vidíme, že to je správná cesta do budoucna. U akvizic postupujete podle nějakého klíče? Které oblasti ještě chcete obsadit? Na to existují tři pohledy. Prvním hodnotíme portfolio služeb a produktů, jak nám zapadá a obohacuje celkový koncept. Druhý pohled je finanční, jaká bude návratnost investice a jak stoupne hodnota skupiny. A za třetí máme zájem o firmy, kde můžeme získat 100% podíl. Jaký je zájem firem o vstup cizího kapitálu? Pomáhá vám současná nejistota na trhu v akvizicích? Nejsem si jist, že umím jednoznačně odpovědět. Z toho, co vidím, už jsme jako dodavatelé z covidové krize venku a zdraví hráči jedou na plné obrátky. Konkrétně naše firmy dnes řeší projekty na rok 2024, máme plné kapacity a funguje to skvěle. Jsou ale samozřejmě firmy v našem oboru, kterým se z jakýchkoli důvodů nedaří podle představ, případně jejichž majitelé zvažují „vystoupení z vlaku“. Takže při pohledu do budoucnosti jste spíš optimista? Já jsem životní optimista. Můj přístup je úplně jednoduchý: Jediná věc, která je na trhu spravedlivá, je právě samotný trh. Ten je stejný pro všechny firmy, které se na něm pohybují, všichni se musí potýkat se stejnými problémy. Když nám chybí komponenty do stroje, protože je naši dodavatelé neumí z jakýchkoli důvodů dodat včas, naši konkurenti jsou na tom stejně. Když po nás zákazníci chtějí nerealistické termíny, případně se jejich představy o ceně nepotkávají s našimi představami, naši konkurenti jsou na tom stejně. Takže musíme být chytřejší, rychlejší a schopnější než ostatní, a pak vyhráváme. V tom je trh spravedlivý a vlastně nahrává těm, kteří do své práce naplno vloží srdce i hlavu. Ale co když trh ovlivňují vlivy, které nejsou úplně přirozené? Co politické tlaky na elektromobilitu a podobně? Na toto téma mám velmi jasný osobní názor. Ale dokážu se na to podívat i čistě profesně. Z pohledu trhu je to směr, kterým se svět pohybuje bez ohledu na náš názor, děje se to, ať chceme, nebo ne. My jsme dodavatelé technologií, řešení a služeb pro naše zákazníky, a i v této situaci máme co nabídnout a samozřejmě pro nás, stejně jako pro naše zákazníky, představuje tato dramatická změna obrovskou příležitost. S našimi zákazníky jsme na jedné lodi a můžeme jim pomoci, aby touto transformací prošli úspěšně. Můžeme „Jsem zásadně proti tomu, aby se přínos automatizace vyčísloval jako ušetřené náklady na zaměstnance, které nahradí robot. Jednak proto, že skutečné přínosy automatizace jsou jinde, ty ušetřené výplaty jsou minoritní. A zároveň jsem vlastně nezažil zákazníka, který by na základě investice do automatizace eliminoval kmenové zaměstnance. Kvůli robotům lidé o práci nepřicházejí.“ – Slavoj Musílek, Central European Automation Holding

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 9 ROZHOVOR si buď stěžovat, nebo v tom najít příležitost pro inovaci. My jdeme tou druhou cestou. Máte zkušenost s trhy střední a východní Evropy. Liší se podle vás Češi v přístupu k automatizaci výroby vůči okolním zemím? Ano, každý trh je trochu jiný. Myslím, že český a slovenský trh si je velmi blízký, asi je to díky desetiletím ve společném státu a dlouhou a velmi silnou průmyslovou tradicí. Polský trh je jiný, větší, více diverzifikovaný, jak z pohledu zaměření, tak velikosti firem. Nicméně vnímám v posledních letech velký důraz na modernizaci, automatizaci a související investice, což může do budoucna výrazně posílit konkurenční výhodu polských průmyslových firem minimálně v evropském měřítku. Maďarsko, jak jej dlouhodobě vnímám, je relativně složitý trh, jakoby pomalejší nebo váhavý. Z hlediska automatizace a inovací je perspektivní Slovinsko, což je malá země, ale velmi zaměřená na vysokou přidanou hodnotu. Z neznalosti je mnohými lidmi podceňované třeba Rumunsko nebo například pobaltské státy. Tady všude se do automatizace a inovací masivně investuje. Je nějaká oblast automatizace, ve které vy vidíte do budoucna opravdu veliký potenciál? Za mě jednoznačně práce s daty. Sběr a vyhodnocování dat, využití dat k online a automatizovanému řízení a optimalizaci komplexních procesů ve výrobě i logistice pomůže k předvídatelnosti, efektivitě celého procesu a skutečnému prediktivnímu řízení. Když za covidu najednou přestaly fungovat zaběhnuté procesy, jako například stabilní a předvídatelné dodávky materiálu a dílů, firmy na to neuměly reagovat. Bylo to jako ve slavné scénce Kaisera a Lábuse: Čekalo se, jestli přijdou gumičky, a když gumičky nepřišly, vyléval se lák. Práce s daty dokáže přinést inteligenci a výrazně větší efektivitu, to je do budoucna velké téma. Samozřejmě je tu také strojové vidění, umělá inteligence, využití virtuální reality, digitální dvojče, 5G sítě, virtualizace řídicích systémů a spousta dalších témat. Práce s daty je hlavní myšlenkou Průmyslu 4.0, to je deset let stará věc. Proč to už dávno nefunguje? Já si myslím, že to je normální vývoj. Až teď má většina firem vybudovanou nějakou infrastrukturní platformu, začíná data sbírat a učí se s nimi pracovat. Přistupují české firmy k automatizaci a digitalizaci strategicky? Výrobní firmy velmi dobře vědí, kde je tzv. tlačí bota. Dobře vědí, kde by potřebovaly výrobu nebo procesy zefektivnit, zvýšit flexibilitu, třeba právě automatizací. Co možná posoudit nedovedou, je důležitost, návaznost nebo realizovatelnost jednotlivých kroků. Naši zákazníci mají dobrou představu, jakými místy výroby se zabývat, a my jim pomůžeme navrhnout postup, to je naše role. Navrhneme jim, kde získají největší benefity, jak předcházet problémům. Od výrobních firem, kromě těch největších, nemůžeme čekat, že budou mít ve svých řadách špičkové profesionály na všechny možné oblasti související s automatizací a digitalizací. Ale když mluvím s našimi zákazníky, vidím, že umí pojmenovat problém a oslovují odborníky k jeho řešení. Máte na stole připravené nějaké další akvizice? A můžete aspoň obecně prozradit, na jaké segmenty se zaměříte v nejbližší budoucnosti? Bavíme se o dvou směrech: jednak doplnění nebo rozšíření portfolia řešení, služeb, schopností a kapacit ve stávajících oblastech našeho podnikání. Druhý potenciál k růstu vidím v možných akvizicích firem, které jsou zaměřené na průmyslové segmenty a typy zákazníků, na které se naše stávající firmy primárně nezaměřovaly. Určitě to ale není překvapivé, trh automatizace a digitalizace se rozšiřuje do mnoha zajímavých oblastí a my chceme být u toho. S INZERCE HOME OF INDUSTRIAL PIONEERS HANNOVER MESSE 2023 MAKING THE DIFFERENCE Produkty a řešení pro udržitelnou budoucnost na #HM23 17. – 21. dubna 2023 Hannover, Germany hannovermesse.com

10 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ tomáš trojan tomáš trojan | ifr | archiv firem Konference Roboty 2023: Doufejme, že nám vezmou práci! Robotizace průmyslu pomalu nabírá na obrátkách, aktuálně se prosazuje v kovovýrobě. Na konferenci Roboty v Brně zazněly zajímavé informace ukazující, že země s velkou mírou robotizace mají zároveň vysokou zaměstnanost. O pracovní místa se tedy nemusíme bát. L etošní ročník konference Roboty 2023 byl již desátý a uskutečnil se v hotelu Avanti v Brně. Program byl zároveň přenášen online a registrovaní účastníci se k nejdůležitějším momentům programu mohou vrátit na záznamu umístěném na Youtube. Expanze robotů do nových oborů Pohled na světové statistiky nabídla Susanne Bieller, generální sekretářka Mezinárodní robotické federace (IFR). Nepřekvapí setrvalý růst, rok 2021 byl co do počtu instalací rekordní. To platí nejen pro průmyslové, ale i pro kolaborativní roboty. Koboty zaznamenaly mezi lety 2020 a 2021 nárůst o 50 %. Covidová krize dopadla silněji na západní země, u kterých je v době pandemie zřetelný propad, ale asijské trhy rostou nepřetržitě. Například Čína měla v roce 2021 více instalací než celý zbytek světa dohromady. Na druhém místě s růstem o 22 % je Japonsko. Důležité je, že se roboty prosazují v širší škále průmyslových oborů. To platí i pro Českou republiku, kde již není tahounem robotizace pouze automobilový průmysl. Ohromným nárůstem robotů se může chlubit kovovýroba a obrábění, kde počet instalací vzrostl ze 168 v roce 2020 na plných 528 v roce 2021, tedy trojnásobně. Počet nově instalovaných robotů v automotive segmentu za stejné období poklesl asi o třetinu. WJiří Holoubek ze SPČR prezentoval výsledky průzkumu, podle kterého vloni stoupl počet firem s vlastní digitální strategií. QV množství nově instalovaných robotů nechává Čína ostatní země daleko za sebou. RV nových instalacích stále dominují průmyslové roboty, ale zastoupení kobotů rok od roku stoupá. TGenerální partner konference Stäubli Robotics se pochlubil vysoce přesným robotem TX2-160L HDP pro laserové aplikace. AUTOMATIZACE

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 11 Roste počet firem s digitální strategií Výsledky ankety, kterou mezi svými členy provedl Svaz průmyslu a dopravy ČR, prezentoval zástupce této instituce Jiří Holoubek. Na úvod samozřejmě upozornil, že anketa z podstaty věci není objektivní průzkum, protože na ni odpovídají většinou firmy, které se o téma zajímají, výsledky jsou tedy možná o něco více optimistické než realita. Povzbudivý výsledek průzkumu ukazuje, že v České republice výrazně vzrost počet firem s digitální strategií, v roce 2022 jde o 54 %. S tím souvisí i skutečnost, že 50 % firem zvyšuje investice do technologií Průmyslu 4.0. Od toho si firmy slibují zlepšení tržní pozice ve vztahu ke konkurenci a větší odolnost proti krizím a recesím. Druhé očekávání je založené mimo jiné na tom, že 60 % firem potvrdilo, že jim digitální nástroje reálně pomohly v době covidové krize a 30 % firem potvrzuje, že jim pomáhají i v současné situaci. Lidi nejsou... a ani nebudou Produktivita českého průmyslu je na vynikající úrovni, zcela srovnatelná s produktivitou Německa. Co nám tedy ještě schází? Tomu se ve svém příspěvku věnoval David Navrátil z České spořitelny. Odpověď je jednoduchá: Německo jsme dohnali, ale naše produkty mají nízkou přidanou hodnotu. Protože jsme subdodavatelská ekonomika, při stejné produkci náš HDP dosahuje jen 82 % HDP Německa. Oproti Německu také na jednotku HDP spotřebujeme dvojnásobné množství energie, což je při dnešních cenách cítit opravdu hodně. Navíc nám chybí domácí kapitál a domácí značky s globálními ambicemi. S kartami, které má naše země rozdané, je třeba jít cestou automatizace. Pokud chceme dál sázet na výrobu, musíme ji extrémně zefektivnit. Obavy z robotiky vůbec nejsou na místě, naopak. „Doufejme, že nám roboti vezmou práci. Země s vysokou robotizací mají prokazatelně také vysokou zaměstnanost,“ uzavírá David Navrátil. Co je nového na trhu Hlavní inovace robotů se odehrávají v oblasti snadného programování a bezpečného provozu. Právě v tom tkví stoupající obliba kobotů, jejichž portfolio roste u všech výrobců robotů. Aktuální novinky do kolaborativní rodiny uvádí KUKA a Universal Robots. Koboty se také prosazují v dříve obtížně automatizovatelných aplikacích, jako je například broušení. Oproti všeobecně žádané univerzálnosti a flexibilitě robotů se osvědčuje i cesta specializace. V uplynulých letech vzrostl zájem o roboty ve zdravotnictví a potravinářství, takže stoupl i počet přizpůsobených robotů s certifikacemi pro tato odvětví. Zajímavou letošní novinkou je také extrémně přesný robot pro laserové řezání z dílny společnosti Stäubli. Po tomto krátkém shrnutí následují konkrétní novinky u jednotlivých firem. STÄUBLI Robotics Michal Šára představil dva nové produkty Stäubli Robotics. První je speciální robot TX2-160L HDP pro laserové aplikace. Zkratka HDP zde znamená vysokou dynamickou přesnost (high dynamic precision). K dosažení mimořádné absolutní přesnosti u ramene s dosahem 2 m a hmostností 250 kg využili ve Stäubli mnohaleté know-how. › REPORTÁŽ  www.konference-roboty.cz

12 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ AUTOMATIZACE V první řadě osadili rameno převodovkami vlastní výroby. Oleje, které robot využívá, jsou také navržené pro maximalizaci přesnosti. Každý kus je individuálně laděn a kalibrován. Oproti běžným průmyslovým robotům je TX2-160L HDP vybaven doplňujícími softwarovými funkcemi pro zvýšenou přesnost trajektorie. Toto rameno nemá vyrovnávací pružinový systém, a je tedy možné jej kotvit i do zdi či do stropu bez omezení funkce. Protože nabízí vyšší přesnost než pálení, předpokládá se jeho využití v laserovém řezání lisovaných dílů, například karoserií aut, dveřních sloupků, ale i domácích spotřebičů či výtahových dílů. Druhá novinka je ze světa Průmyslu 4.0. Mikropočítač SCOPE je určený k monitorování robotů ve výrobě, umožňuje sledovat změny i jejich průběh. Hlavní výhodou je hloubková analýza kinematiky robotu. SCOPE také umožňuje měřit samostatně zatížení pro jednotlivé osy, díky tomu lze robot naplno zatížit a využít dokonale jeho potenciál. Universal Robots Firma Universal Robots, zaměřená čistě na kolaborativní robotiku, uvádí letos největší robot ve své produkci. Přestože zpočátku dominovaly koboty v aplikacích s malými nosnostmi do 10 kg, jejich popularita motivuje dánského výrobce k stále větším kobotům a ke snaze nabídnout zákazníkům kompletní řešení. Novinku UR20 představil Martin Svoboda. I při nosnosti 20 kg a s dosahem 1750 mm si zachovává všechny typické rysy kobotu. Má malou zástavbovou plochu, nízkou vlastní hmotnost a intuitivní ovládání. Využití najde zejména v paletizačních aplikacích. Koboty se staly také oblíbenými pomocníky při broušení. Ondřej Donát z firmy SERVIND představil praktickou ukázku jemného broušení laku na karbonových střešních panelech pro automobily Porsche a Audi. Brousicí nástroj obsluhuje rameno UR10E na pojezdu. Za zmínku stojí, že celé pracoviště v reálném provozu obsluhuje stejný pracovník, který před jeho spuštěním sám panely ručně brousil. FANUC Jiří Bažata se ve svém příspěvku nezaměřil na novinky, ale na pozici firmy FANUC na českém trhu, kde působí již 25 let. Za tu dobu si získali 2 500 aktivních zákazníků a nainstalovali 13 tisíc strojů a zařízení. Od roku 2021 v ČR trvá enormní nárůst poptávky po robotech a automatizaci obecně. FANUC zvýšil počet zaměstnanců na současných 60. Co zákazníky nyní zajímá více než dříve, je energetická šetrnost, servis a dostupnost náhradních dílů. Silnou pozici v těchto oblastech si FANUC začal budovat již dávno, díky tomu dnes nabízí 99% dostupnost náhradních dílů v evropském skladu. Od ohlášení závady na robotu trvá servisním pracovníkům průměrně 17,7 hodiny, než jej zprovozní a opětovně spustí provoz, není to reakční doba, ale dlouhodobý průměr skutečného vyřešení problému. KUKA Že kolaborativní roboty představují budoucnost, ukazuje i firma KUKA. Radek Velebil, vedle několika evolučních novinek v nabídce průmyslových robotů, oznámil hned pět nových robotických ramen, určených k těsné spolupráci s člověkem. Podle pana Velebila není nejčastějším důvodem koupě kobota samotná kooperativita, ale snadné ovládání, které firmě umožní rychle kobot nasadit

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 13 REPORTÁŽ a flexibilně ho přesouvat na jiná pracoviště. Tomu odpovídá i představený kolaborativní robot LBR iisy. K dispozici jsou zatím tři varianty, ale do konce roku bude KUKA nabízet pět ramen s nosnostmi od 3 do 15 kilogramů. Intuitivní ovládání podporuje i minimalistický řídicí systém KR C5 micro, který pohodlně integruje nové roboty do automatizačního procesu každé firmy. ABB ABB v Ostravě konstruuje celé automatizované výrobní linky, a také vykupuje staré roboty, které renovuje a dále zapojuje do produkčního života. Jakub Mžik na základě vlastních zkušeností z ostravského závodu představil trendy pro továrnu budoucnosti, které je svým zákazníkům firma ABB schopna nabídnout. Největší efektivitu přináší v současnosti automatizace a digitalizace samotných výrobních procesů. Jako modelový příklad si Jakub Mžik vybral svařovnu. Co se zde vyplatí změnit oproti standardním postupům? Dostupné jsou dnes již plně automatizované sklady a rozvoz materiálu ve výrobě pomocí autonomních mobilních vozíků. Dalším osvědčeným krokem je automatizace zakládání dílů do výrobní linky, stejně tak jejich vykládka. Technologie dnes bezproblémově zvládají částečnou či zcela bezobslužnou kontrolu kvality dílů. V mnoha odvětvích je nutná kontrola 100 % výrobků, takže investice to této fáze výrobního cyklu se rozhodně vyplatí. ABB má bohaté zkušenosti také s procesy nad samotnou výrobou. Zůstaneme-li u příkladu svařovny, tak data ze všech svařovacích automatů i obslužných strojů se ukládají do databáze, vyhodnocují se a vizualizují. Různé pracovní profese dostávají relevantní výsledky pro svoji pozici, vedoucí výroby potřebuje znát vytíženost strojů, technický ředitel sleduje dlouhodobou spolehlivost jednotlivých zařízení, protože podle ní bude vybírat dodavatele nového vybavení a podobně. Vrcholem je modelování procesů v reálném čase – pokud někde ujíždí geometrie či klesá přítlak svařovacích kleští, chytrá výroba na tyto signály umí bezprostředně reagovat. S QUniversal Robots rozšířila nabídku kolaborativních robotů o obří typ UR20 s nosností až 20 kg a dosahem 1,75 metru. RNikoliv sama spolupráce robotu s člověkem, ale jeho jednoduché ovládání a přenositelnost, jsou podle Radka Velebila z firmy KUKA hlavní benefity kolaborativních robotů. Tímto směrem jde i nové robotické rameno LBR iisy. UHlavní inovace robotů se odehrávají v oblasti snadného programování a bezpečného provozu. X„Pokud chceme dál vsázet na výrobu, musíme ji extrémně zefektivnit,“ řekl na konferenci David Navrátil z České spořitelny.

14 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ REPORTÁŽ tomáš trojan tomáš trojan  www.konference-roboty.cz Roboty s umělou inteligencí nás budou provázet na každém kroku Úspěchy robotiky jsou dnes zjevné, přesto jsou to pro většinu lidí stále jen těžkopádné stroje zavřené ve výrobních halách. Ale čím budou roboty za 10 let? Svoje představy s odbornou veřejností sdíleli vybraní čeští akademici. Vrámci konference Roboty 2023 proběhla panelová diskuze, jíž se zúčastnilo osm předních odborníků na robotiku. Pořadatel konference a moderátor diskuze Lukáš Smelík se mimo jiné zajímal, jaká témata se budou řešit na této konferenci za 10 let. Z odpovědí vyplynulo šest oblastí, které budou pro robotiku v budoucnosti klíčové. Snadné učení, umělá inteligence, software Zástupce americké firmy Boston Dynamics nedávno řekl, že dosud se roboty učily atletickou inteligenci, ale budoucností je kognitivní inteligence. Profesor Michael Valášek z ČVUT v Praze vidí kognitivní inteligenci například v učení robotů pouze na základě pozorování. Člověk robotu předvede, co má dělat, a robot jej okamžitě dokonale napodobí. Jeho kolega, docent Matěj Hoffmann, jde ve svých vizích ještě dál, robota bude možné ovládat pouhými gesty, nebo přirozeným jazykem. Jednoduše mu řekneme, co má udělat. Vychází přitom z aktuálního obrovského úspěchu v automatickém zpracování jazyka, kdy umělá inteligence dokáže tvořit smysluplné texty s náročným obsahem. Takže převod mluveného slova do příkazů a povelů pro stroje není žádnou fikcí, ale reálnou budoucností. Jak ale upozornil Jan Vetiška z VUT v Brně, pro úspěšnou realizaci je třeba vychovávat multioborově vzdělané odborníky. Programátorů máme relativně hodně, ale jen minimum z nich má znalostní přesahy do strojařiny a elektrotechniky. Do domácností i do armády Roboty, s nimiž se domluví každý, se stanou běžnou součástí života. Profesor Tomáš Svoboda z ČVUT si to představuje takto: „Představme si analogii s počítači. Kdysi Bill Gates šokoval představou PC – osobního počítače – a dnes máme každý v kapse mobilní telefon, aniž bychom k jeho používání potřebovali jakékoliv znalosti o programování. U robotů může nastat něco podobného. Robot budoucnosti bude zařízení schopné fyzické pomoci v každodenním životě: dokáže umýt nádobí, vyndat mléko z ledničky, nebo naštípat dříví. Roboty vyjdou z továren a dostanou se do domácností. Jakmile to nastane, dojde samozřejmě k masivnímu rozšíření, právě tak jako v případě telefonů.“ Stinnou stránkou takto ochočených robotů je neodvratitelná jistota, že dojde také k zásadnímu rozvoji robotů pro vojenské účely, jak připomněl profesor Petr Novák z Vysoké školy báňské. Roboty budou bezpečné a levné Na bezpečnosti robotů se pořád pracuje. „Průlomovou technologií, která by skokově posunula robotiku vpřed, by mohlo být radikální zvýšení bezpečnosti. Ta by mohla být řešena třeba proximity senzory nebo robotickou kůží,“ vysvětluje Matěj Hoffmann a pokračuje: „Ve chvíli, kdy by bylo zaručeno, že robot nikomu neublíží, mohli by s ním pracovat i méně zkušení pracovníci, což by nesmírně usnadnilo jejich rozšíření.“ Pokud roboty potká stejný úspěch jako počítače, bude to doprovázeno podobnými atributy: masové rozšíření, snadné ovládání, miniaturizace a samozřejmě také cenová dostupnost. Docent Branislav Lacko z VUT, jenž je mimochodem jedním z odborníků, kteří před deseti lety stáli u zrodu konference, zdůraznil, že právě cena je dnes slabinou robotizace. Přestože to zní banálně, nižší cena pomůže větší oblibě robotů a urychlí jejich vývoj. Mobilní pomocníci Na téma mobility se dá dívat různě. Okrajově s robotikou souvisí autonomní automobily, o nichž sní Tomáš Svoboda: „Těším se, až budu moci cestovat odkudkoliv kamkoliv a po cestě se budu věnovat svojí práci.“ Tento sen možná už zanedlouho promění v realitu jeden z nejbohatších mužů světa Elon Musk. Další pohled na mobilní robotiku ztělesňují autonomní mobilní vozíky, které mohou dopravovat materiál, nebo nést robotická ramena. Nezávislý expert na digitalizaci a robotizaci firem Filip Plevač je považuje za nedílnou součást budoucího průmyslu: „Potenciál pro využití robotů v průmyslu je pořád gigantický, perspektiva je v komplexních systémech, které využijí mobilní roboty, strojové vidění, umělou inteligenci a další technologie v celém procesu od manipulace, přes výrobu, až po kontrolu kvality.“ Miniaturizace bude revolucí U všech dosud vyjmenovaných oblastí již vidíme první vlaštovky. Ale extrémní miniaturizace žije zatím jen v představách vizionářů. Michael Valášek se těší na mikrorobot velikosti komára. Využití takto malých strojů bude hitem ve zdravotnictví, zábavním průmyslu, špionáži, ale jistě i strojírenství a stavebnictví, kde nahradí dosud používané technologie. S AUTOMATIZACE

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 15 REPORTÁŽ iva minaříková tomáš trojan  WWW.IC40.CZ Digitalizace jako konkurenční výhoda už nestačí Sedmý ročník konference Brno Industry 4.0 nabídl inspirativní pohled do zákulisí firem, které již umí vyhodnotit přínosy digitalizace ve svých provozech. Příklady z praxe dokázaly, že čím více jsou prvky Průmyslu 4.0 přenášeny do reálné výroby, tím rychleji dochází k jejímu rozvoji. Dvoudenní konferenci Brno Industry 4.0 zorganizovala organizace Industry Cluster 4.0 ve spolupráci s Regionální hospodářskou komorou Brno. Celodenní program pro dvě stovky účastníků byl rozdělen do dvou bloků v podobě přednáškové části a B2B schůzek. Přednášková část proběhla v první den konference a těšila se velkému zájmu účastníků, pro které byl i tentokrát připraven bohatý program zaměřený na digitalizaci, flexibilitu výroby a kybernetickou bezpečnost firem. Navíc pak, dle dostupných informací pořadatelů, sledovaly konferenci další dvě stovky přihlášených účastníků online. Příklady z praxe táhnou nejvíce Ti, kteří se této konference účastní pravidelně, dobře vědí, že se nejedná jen o teoretické přednášky. O své praktické zkušenosti s digitalizací vlastních provozů se zde pravidelně dělí zástupci renomovaných firem, které patří k lídrům průmyslové a strojírenské výroby. Právě inspirativní příklady z praxe se u posluchačů těší velké oblibě a jsou vždy s velkým zájmem sledovány. V letošním roce se o své zkušenosti, poznatky a první výsledky podělili například zástupci firem Continental a Baumüller, kterým bychom rádi poskytli větší prostor v následujících vydáních našeho časopisu. K již tradičním přednášejícím pak patřili zástupci hlavních partnerů konference, kterými jsou společnosti B + R automatizace, Beckhoff Automation a Siemens. B2B část zajistila Regionální hospodářská komora Brno s partnery sítě Enterprise Europe Network, jejíž aktivity jsou spolufinancovány Evropskou unií z programu Single Market Programme na základě grantové smlouvy a Ministerstvem průmyslu a obchodu České republiky. B2B schůzek se během dvou dnů uskutečnilo přes stovku, a to jak na místě, tak i v rámci online prostoru. Digitalizace = úspěch Dá se říci, že z naprosté většiny příspěvků vyplynulo, že digitalizace pro výrobní firmy není již pouhou konkurenční výhodou, jak se doposud predikovalo, ale naprostou nutností v případě, že chce firma v této turbulentní době přežít. Významnou roli přitom sehrává i stálý, a na mnoha pracovních postech bohužel i stále vzrůstající, nedostatek zaměstnanců. Právě digitalizace procesů, jejich zjednodušení a podrobný popis eliminují hrozby spojené s odlivem zaměstnanců a jejich know-how. Digitalizace tak zabezpečuje kontinuitu výroby způsobenou odlivem mozků a automatizace zase řeší nezájem pracovníků o nudné, rutinní nebo nebezpečné pracovní činnosti. Závěrem nelze jinak, než říci, že sedmý ročník konference Brno Industry 4.0 se nadmíru vydařil, což potvrdily i reakce některých návštěvníků, s nimiž jsme hovořili. Jednohlasně si pochvalovali její vysokou úroveň, a především poutavé příklady z reálné výroby. S účastí a celkovou podobou letošní konference byly spokojeny i vystavující společnosti v předsálí, které zde prezentovaly svá řešení pro automatizaci a digitalizaci výrobních procesů. S přihlédnutím k vysokému počtu návštěvníků i k pozitivním ohlasům lze očekávat, že o osmý ročník konference Brno Industry 4.0 bude opět velký zájem. S W Mezi nejzajímavější momenty přednáškové části konference patřily diskusní panely. DIGITALIZACE

16 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ iva minaříková tomáš trojan  www.walter-tools.com | www.nastroje-sk.cz Spolehlivý a zkušený distributor nástrojů je důležitou součástí úspěchu zákazníka Nástroje Sváda a Kůst, jako autorizovaný distributor nástrojů Walter, který v názvu firmy přiznává jména svých zakladatelů, od samého počátku vsází na prvotřídní znalost produktů a odborné zkušenosti, díky nimž zákazníkům pomáhá zvyšovat výkonnost výroby za současného snižování nákladů. P říjemné prostředí, v němž je kladen důraz na detail i preciznost, a k tomu velmi přátelská, až rodinná atmosféra: náš první letošní výjezd za rozhovorem snad nemohl dopadnout lépe. Setkání s Jiřím Svádou a Václavem Kůstem potvrdilo nepsané pravidlo, že jakákoliv cesta za úspěchem začíná stanovením jasného cíle, uspořádáním hodnot a dlouhodobou vizí. Zda se bude jednat o cestu úspěšnou pak závisí především na píli každého jedince a jeho ochotě obětovat jí kus svého života. V případě pánů Svády a Kůsta však sehrál svoji nemalou roli i osud, který je pevně spojil se značkou Walter. Za všechno může čas Jiří Sváda zakládal svoji společnost jako vystudovaný a již velmi zkušený strojař, který pracoval na pozicích obráběče kovů a seřizovače, technologa obrábění i obchodního zástupce prémiových nástrojářských značek. Na všech těchto místech získával a usilovně rozvíjel své dovednosti. Jeho velkou devízou je proto znalost výrobního procesu od A do Z, což mu pomáhá se maximálně vcítit do potřeb svých zákazníků a správně vyhodnotit jejich požadavky. Dlouhodobá spolupráce s firmou Walter CZ se však pro něho stala osudovou hned ze dvou důvodů: do sebemenších detailů se seznámil s jejími nástroji, na které nedá dopustit, a poznal zde i svého budoucího obchodního partnera Václava Kůsta, jenž pro Walter CZ pracoval jako obchodní zástupce a později obchodní ředitel. Jiří Sváda k tomu dodává: „Václav se k nám přidal před třemi lety a toto spojení hodnotím jako jedno z mých nejlepších životních rozhodnutí. Z Walter CZ jsme se dobře znali, věděli jsme o našich kvalitách i znalostech v daných technologiích. V roce 2020 jsme se proto rozhodli spojit síly. Za poslední tři roky udělala naše firma obrovský pokrok, stále se těšíme ze skvělé spolupráce a hrdě můžeme říct, že se nám daří dobře. Práce pro Walter CZ byla pro nás oba tou nejlepší školou a těší nás, že se nyní můžeme jistým způsobem revanšovat prostřednictvím prodeje jejich nástrojů. Nástroje německé značky Walter jsou stěžejním segmentem naší nabídky a pevně si za nimi stojíme. Víme, z jakého pochází prostředí a jakých výkonů jsme s těmito nástroji schopni dosáhnout. Co bych ale velmi rád vypíchnul, je naprosto jedinečná obchodní podpora ze strany Walter CZ. Velmi si této péče vážíme a jsme přesvědčeni, že jistota a stabilita, jichž se nám v tomto směru jako distributorovi dostává, mají velký podíl na našem celkovém úspěchu. I díky této fungující spolupráci a masivní podpoře nás tato práce velmi baví a jsme schopni jí věnovat mnoho času. Zákazníkům chceme být maximálně k dispozici, neboť právě oni jsou pro nás na prvním místě.“ Od automotive po energetiku Firma Nástroje Sváda a Kůst aktuálně zaměstnává devět pracovníků a aktivní prodej je pokryt čtyřmi regionálními prodejci, jejichž řady by majitelé v dohledné době rádi rozšířili. Většinu odběratelů tvoří menší a střední podniky, které pro distributory představují velmi zajímavé odbytiště. Aktuálně zde pečují zhruba o osm desítek firem v širokém spektru působnosti: od automotive přes energetiku až po zbrojní průmysl, kde poptávka v dnešní době bohužel stoupá. Prodejní pilíř pak tvoří nástroje pro frézování, vrtání a závitování kovů. CNC TECHNOLOGIE WJiří Sváda a Václav Kůst založili firmu, která dodává nástroje přibližně osmdesáti podnikům.

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 17 walter-tools.com Při zapichování zvítězí ti nejlepší. Walter vám k tomu poskytne všechny předpoklady. Od důmyslného systému Walter Cut DX se SmartLock, který zkracuje dobu výměny nástroje až o 70 %, až po systém SX pro velké průměry do 200 mm. Multitalent MX se čtyřmi břity a Walter Cut GX, univerzální systém, který dokáže téměř vše ve všech materiálech, vám navíc Walter nabízí prostřednictvím Walter Xpress. Jinými slovy: individuální speciální vyměnitelné břitové destičky a nástroje na míru – s dodací lhůtou pouze čtyři týdny! Tomu říkáme Engineering Kompetenz. Ad_WCZ_cs-CZ_180x132.indd 3 2/27/2023 3:59:45 PM Dobře zvolené produkty vás posunou vpřed Prodej a distribuce nástrojů však zdaleka není jedinou náplní činnosti firmy Nástroje Sváda a Kůst. Tým zkušených strojařů nabízí zákazníkům komplexní technologická řešení, která odladí přímo u zákazníka v jeho výrobních podmínkách. Ve spolupráci s dalšími obchodními partnery pokrývají celý výrobní proces, včetně dodávky strojů, přípravků a samozřejmě i odpovídajících nástrojů. Vysoká kvalita všech dodávaných součástí výrobního celku je pak naprosto nezbytná. Významnou roli v celém obchodním modelu sehrávají situace, kdy zákazník řeší velmi specifický problém, má nastavenou technologii a je přesvědčen, že s ní dosahuje maximálního výkonu. Jiří Sváda k tomu dodává: „Díky bohatým zkušenostem jsme schopni relativně rychle odhalit případné nedostatky, jež zbytečně brzdí a prodražují výrobu. Všichni jsme technicky založení lidé, kteří postupují krůček po krůčku a pečlivě sledují a vyhodnocují každou technologickou fázi. Stává se, že během jednání se zákazníkem narazíme na velmi podobná řešení a víme, že jsme jinde dokázali navrhnout lepší variantu, kde se, i díky správně zvoleným nástrojům, podařilo dosáhnout minimálně 15% úspory nákladů. Jsme rádi, že jednotlivé firmy se o takovou zkušenost podělí a doporučí nás. Osobní vazby a dobré reference jsou k nezaplacení. Ovšem takové vazby se budují léta a víte, jak to chodí: zásluhy vidět nejsou, zatímco průšvihy se objeví hned a jen tak se na ně nezapomíná.“ Nástroje pro speciální aplikace Po nástrojích historicky prověřeného evropského výrobce, jakým firma Walter rozhodně je, sahají pánové Sváda i Kůst velmi rádi a pochvalují si i spolupráci v oblasti speciálních nástrojů, které aktuálně představují 30% podíl jejich prodeje. „Osobně zastávám názor, že zkušený technik se pozná podle toho, že takové vysoce přesné a drahé nástroje vytvořené na zakázku umí aplikovat, přičemž, aby je vůbec mohl nabízet a jedním nástrojem zvládl nahradit řadu dalších, musí už mít velmi dobré znalosti,“ upřesňuje Jiří Sváda. Výroba musí jet nepřetržitě Společnost Nástroje Sváda a Kůst drží vlastní skladové zásoby a nabízí kompletní servis pro vybavení strojů a dílen. Zákazníkům tak odpadávají starosti s prostoji způsobenými například opožděnou dodávkou nástrojů. Složitá doprava a vzrůstající ceny dopravců jsou tak jedním z mnoha důvodů, proč si i zde cení spolupráce s evropským výrobcem. Dodací termíny firmy Walter jsou do druhého dne, a pokud je tomu jinak, je to spojeno s nějakou rozsáhlejší krizí. Nicméně s výmluvou „není to skladem, nemůžeme sloužit“ se ani tak v případě pánů Svády a Kůsta určitě nesetkáte. „Zákazníkovi je vždy potřeba nabídnout adekvátní řešení, na tom stavíme fungování naší firmy. Všichni ještě máme › Z PRAXE INZERCE

18 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ CNC TECHNOLOGIE Z PRAXE v paměti problémy s dopravou v době covidu a kdo přepravu řeší, ví, že to není žádná sláva ani dnes. Díky tomu, že držíme skladové zásoby, se nám vždy dařilo dodávat objednané produkty včas,“ doplňuje Václav Kůst a dává nám tak skvělou příležitost zjistit více i o stále oblíbenějších výdejních automatech. Chytré nástrojové hospodářství Pořízení výdejního automatu je pro firmu zpočátku velkou finanční zátěží. Je proto nezbytné mít jasnou představu o tom, co přesně od výdejního automatu očekává, a je velmi důležité umět se na jeho pořízení podívat v širším úhlu. Automat na nástroje vám dokáže zajistit nejen plynulou spotřebu nástrojů, ale zvládne i sledovat a vyhodnocovat průběh výroby. „Pro nás jako dodavatele tzv. toolboxů určitě není primárním zájmem vytlačit konkurenci. My především sledujeme tok nástrojů, neboť tak získáme představu o tom, jaké zboží je nejvíce spotřebováváno. Přirozeně nás zajímá, proč tomu tak u některých aplikací je, když se naše zkušenosti opírají o jiná fakta a čísla. Až v tomto okamžiku přichází na řadu nabídka jiného řešení. A ano, to může být zpočátku dražší, nicméně v celkovém kontextu firmě ušetří nemalé finance,“ upřesňuje Jiří Sváda. Doplňování nástrojů do automatu je plynulé. Firma Nástroje Sváda a Kůst nabízí ve většině svých toolboxů obráběcí nástroje, ale zvládají dodat i ochranné pracovní pomůcky, spotřební náhradní díly, různá brusiva a jiný sortiment, který zákazník požaduje. V takovém případě dosahuje efektivita toolboxu svého maxima. Nejúspěšnější produkty Walteru Historicky je firma Walter celosvětově silným dodavatelem destičkových nástrojů pro frézování. Díky spojení s výrobci Titex a Prototyp se nabídka rozšířila o špičkové monolitní nástroje pro řezání, tváření a frézování závitů. Nástroje Walter jsou používány v těch nejnáročnějších provozech leteckého, kosmického a automobilového průmyslu. Zajímalo nás, jaké nástroje jsou top produkty pro zkušené distributory této značky. Jiří Sváda: „Za absolutní špičku považuji nástroje pro hluboké vrtání. I díky vlastním zkušenostem si v této oblasti velmi věřím a vím, že zákazníkovi vždy nabídnu to nejlepší. Celkově má Walter v oblasti vrtání obrovský přínos. S tím je spojené závitování, řezání a tváření závitů. V těchto oblastech půjdu rád do souboje s jakoukoliv konkurenční firmou, protože tyto nástroje mám hodně pod palcem, znám jejich možnosti a vím, že jsou ve všech ohledech skutečně velmi kvalitní.“ Václav Kůst: „Mně nezbývá nic jiného, než s kolegou souhlasit. V rámci tváření závitů jsme s nástroji Walter pomohli mnoha zákazníkům. Velmi dobré zkušenosti máme i s CBN nástroji pro opracování těžko obrobitelných materiálů. Zde hovoříme o velmi sofistikovaných produktech, které jsou drahé ale velmi výkonné a nabídnou dlouhou životnost.“ Specialistů není nikdy dost Každá mince má však dvě strany a pokud nás zajímaly top produkty, byli jsme přirozeně zvědaví i na to, zda má Walter nějaké rezervy. „Uvítali bychom ještě více technických specialistů, kteří by měli skutečně hluboké znalosti o jednotlivých produktech a technická podpora by tak byla ještě výraznější. Každý by měl na starost danou řadu produktů, byl s nimi maximálně obeznámen a uměl je dokonale integrovat do výroby. My velice rádi používáme nové technologie, které Walter pravidelně dodává na trh. Můžete nám věřit, že je vždy velmi pečlivě vyzkoušíme. Překonají-li léty prověřené stálice, máme z toho samozřejmě velkou radost. S vedením firmy Walter CZ však můžeme otevřeně řešit všechny naše připomínky či náměty a vždy společně hledáme řešení, jak se dostat na maximum možného. Věřím proto, že tato moje odpověď je nezaskočí. A vidíte, i těchto vzájemně inspirativních setkání by mohlo být ještě víc,“ říká s úsměvem Jiří Sváda. Budoucnost patří spolupráci Společnost Nástroje Sváda a Kůst jednoznačně vidí svoji budoucnost v další úspěšné spolupráci se společností Walter CZ. Aktuálně se její zástupci blíže seznamují s novým prostředím robotizace, kde ve spolupráci se svými partnery řeší první zajímavé aplikace. S velkou vervou se pak snaží co nejvíce motivovat i mladou generaci strojařů, pro které připravují zajímavé exkurze a nabízí i odborné praxe v moderních provozech. Odborná školení jsou k dispozici i začínajícím i zkušenějším pracovníkům. V hledáčku jsou pak nováčci na pozice obchodních zástupců pro oblast Moravy, kde se firmě otevírají zajímavé možnosti. „A pokud můžu mluvit za sebe, tak se velmi těším, až Václavovi předám pomyslné žezlo a s ním spojené provozní starosti s vedením firmy a sám se jako aktivní důchodce budu věnovat už jen těm tzv. strojařským špekům a nejvěrnějším partnerům,“ uzavírá naše setkání poněkud zasněně Jiří Sváda. S XNástroje německé značky Walter jsou stěžejním segmentem nabídky firmy Nástroje Sváda a Kůst.

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 19 CNC TECHNOLOGIE REPORTÁŽ Moderní vize obrábění DMG MORI na jednom místě Největší světový výrobce obráběcích strojů, firma DMG MORI, je také průkopníkem digitalizačních a automatizačních řešení pro výrobní firmy. Ve svém výrobním závodu v německém Pfrontenu pravidelně pořádá Open House, kde se mohou zájemci na živo seznámit se všemi řešeními, které usnadňují obráběčům život. Pro zástupce firem z České republiky vypravilo české zastoupení DMG MORI autobus a zajistilo jim ubytování v blízkosti místa konání. Prohlídka expoziční i výrobní části Open House probíhala v češtině, k osobním konzultacím byli přítomni obchodní zástupci DMG MORI Czech. V uplynulých letech si každý jistě uvědomil výhody osobních setkání, a tak byl Open House hojně navštíven. Během 13 dnů v únoru letošního roku sem přijelo přes pět tisíc zájemců o moderní trendy v obrábění. Na ploše 3 800 m2 byly vystaveny stroje a technologie zastupující celý sortiment tohoto globálního výrobce. K mimořádným exponátům patřil centrální zásobník nástrojů, který pojme přes 4 tisíce položek a dokáže obsluhovat všechny stroje ve výrobní hale. Sedm strojů bylo vystaveno vůbec poprvé a oslavily zde své světové premiéry. Zaslouženou pozornost poutaly živé ukázky automatizace na 14 různých autonomních výrobních řešeních. Integrace procesů a digitalizace Pro DMG MORI je klíčový pojem budoucnosti výroby „Integrovaná digitalizace“. Jako výrobce strojů k nim dodává optimální software, soustředěný v platformě CELOS. Tato výbava je neustále rozšiřována a doplňována. Nabízí softwarové produkty a řešení v celém hodnotovém řetězci: pro plánování, přípravu a výrobu, stejně jako pro monitorování, údržbu a servis. Pojem integrace naznačuje, že stroje takto vybavené, lze snadno spojit ve výrobní celky. To je zejména výhodné pro plánování výroby a optimalizaci technologie. Z pestré nabídky pětiosých frézek, frézovacích a soustružnických center a soustružnicko-frézovacích strojů si můžete zvolit tu nejvýkonnější sestavu právě pro váš typ výroby. Spojení těchto strojů na digitální úrovni pak umožňuje sledování strojů a kontrolu výroby z jednoho místa. Automatizační řešení Automatizovaná výroba slibuje vyšší produktivitu, kvalitu a bezpečnost. DMG MORI důsledně zaměřuje celé své produktové portfolio na automatizaci výroby obráběcích strojů. Spektrum řešení sahá od základních modelů se standardizovanými prvky až po plně integrované výrobní systémy na míru. Letos firma DMG MORI uvedla řadu novinek, které jsou na špičce automatizačních technologií, například Robo2Go Max, MATRIS Light, PH Cell 2000 nebo PH 50. Pomoc s financováním V současnosti se zhoršily podmínky pro získání úvěru, pociťují to zvláště menší a začínající firmy. Zajímavou alternativou k běžným postupům tak může být splácení stroje přímo jeho výrobci. DMG MORI Finance nabízí zákazníkům financování nového stroje DMG MORI, podmínky jsou individuální a přizpůsobené možnostem konkrétní firmy. Další produkt v oblasti financování se označuje zkratkou PAYZR. Jde o používání stroje formou předplatného. Obchodní model PAYZR vznikl ze slov PAY with Zero Risk (plať s nulovým rizikem). S nadsázkou jde o „Netflix pro výrobu“. Zákazníci tak získají vybavení jako službu, platby probíhají ve formě měsíčního základního poplatku a poplatku za hodinu práce stroje. Dnes už je běžné v mnoha oborech využívat zařízení, které nemám ve svém vlastnictví, a DMG MORI tento model zavádí i do světa obrábění. › WPřes pět tisíc zájemců o inovace v obrábění navštívilo letošní Open House ve Pfrontenu. Expozice se rozpínala na ploše 3 800 m2.

20 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ tomáš trojan tomáš trojan | dmg mori Světové premiéry Řada firem pro své zákaznické dny chystá nějaké premiéry, zřídka se jedná o převratné inovace, ale je dobré vidět, že i v oblasti hardwaru probíhá neustálá evoluce. Zajímavou novinkou je letos tříosá frézka M2. Jde o velice jednoduchý stroj, který je určený doslova pro „garážové výroby“, čemuž odpovídá i jeho nízká cena. Stroje T1 a T2 jsou určeny pro základní univerzální soustružení. Pokročilejší nový soustruh představuje model CTX 350, který kombinuje to nejlepší z předchozích řad CLX a CTX alpha. V oblasti pětiosého simultánního frézování byl představen model DMU 40 a nová generace DMU 65/75 monoBLOCK. CTX 350 – soustružení s nejmodernějším vybavením DMG MORI staví nový univerzální soustruh CTX 350 do pozice nástupce modelů CLX 350 i CTX alpha 500. Ve světové premiéře důsledně kombinuje to nejlepší z obou strojů – cenovou úroveň řady CLX a výkon a rozmanitost vybavení řady CTX. Mezi novinky patří hlavní vřeteno s energeticky úsporným synchronním motorem a vylepšeným tepelným chováním, dosahuje 5 500 otáček za minutu. Další předností je dynamická a přesná osa C s lepším polohováním a revolver VDI-30. Mezi volitelné funkce patří osa Y s největším zdvihem na trhu (± 50 mm), protivřeteno s 6 000 ot./min. a zadní dopravník třísek jako alternativa ke standardnímu. T1 a T2 – produktivní univerzální soustružení T1 a T2 jsou nové univerzální soustruhy základní úrovně. Oba modely jsou vybaveny nejmodernějšími komponenty: výkonným hlavním vřetenem, lineárními stupnicemi v ose X a moderním řídicím systémem Siemens i IoTconnector pro integraci do digitalizované výroby. Stroje T1 a T2 jsou nabízeny ve třech variantách vybavení COMPLETE, PLUS a PRO, takže pokrývají různé výrobní požadavky. Univerzální soustruh je navíc součástí nabídky předplatného PAYZR. M2 – nákladově efektivní tříosé frézování Po úspěchu stroje M1, jako základního modelu pro vertikální obrábění, představuje DMG MORI nový stroj M2 jako rozšíření tohoto segmentu. S pojezdy 1 100 × 550 × 510 mm dokáže M2 pojmout i velké součásti. Stejně jako jeho menší sesterský model a soustruhy T1 a T2, bude i tento tříosý frézovací stroj sloužit jako cenově výhodný doplněk strojového parku. M2 se dokonale hodí k absorbování výrobních špiček. Součástí jsou výkonná vřetena s 10 000 ot./min. nebo 12 000 ot./min. a 24místný zásobník nástrojů. DMU 40 – 5osé obrábění na malém prostoru Více než 10 tisíc prodaných strojů DMU 50 třetí generace dokazuje, že kompaktní a cenově atraktivní univerzální stroje pro pětiosé simultánní obrábění mají v řadě průmysloCNC TECHNOLOGIE

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 21 REPORTÁŽ vých odvětví vysokou prioritu. S novým strojem DMU 40 společnost DMG MORI reaguje na tuto poptávku. Stroj vychází z koncepce DMU 50 třetí generace a je vybaven nejlepšími komponenty ve své třídě od vřeten až po přímé pohony. Je také připraven pro plně automatizovanou výrobu pomocí PH 150 nebo Robo2Go. Druhá generace DMU 65/75 monoBLOCK Stroje monoBLOCK DMU 65 a DMU 75 nabízejí ve druhé generaci o 20 % větší přesnost. Standardně je zaručena přesnost polohování 4 µm. Konektivita 4. úrovně se senzory IO- -Link a příprava na automatizační rozhraní jsou již součástí standardní výbavy. Při dalším vývoji koncepce monoBLOCK zůstala společnost DMG MORI věrná silným stránkám předchozích strojů: ergonomie, všestrannost a přesnost charakterizují i nové DMU 65/75 monoBLOCK druhé generace. Optimalizace koncepce monoBLOCK spočívá především v komponentech, které jsou klíčové pro zajištění vysoce přesného obrábění. Kuličkové šrouby os X a Y jsou poháněny přímo a jsou vybaveny rozsáhlými chladicími opatřeními, zatímco šikmá převodovka tuhého NC otočného stolu zajišťuje optimální povrchy i při nepřetržitém provozu. Termosymetrické chlazení suportu navíc snižuje nepřesnosti. Teplotní stabilita se díky vylepšením zvýšila o 20 procent. Pětiosý stroj s pohyblivým stojanem – DMF 300|11 Základem řady DMF je lože stroje vyrobené z antivibračního minerálního odlitku a teplotně symetrický pohyblivý stojan. Po DMF 200|8 a DMF 300|8 nyní DMG MORI představuje větší model DMF 300|11, u něhož byla tuhost oproti předchozí řadě zvýšena o 20 procent. Jeho přesnost polohování je 5 µm díky stabilnímu loži stroje, třem lineárním vodítkům v ose X a ucelené koncepci chlazení. Díky dráze pojezdu 3 000 × 1 100 × 1 050 mm se zde společnosti DMG MORI podařilo zvětšit pracovní prostor o 40 procent. S  www.dmgmori.cz SZásobník Central tool storage dokáže pojmout až 4 tisíce nástrojů. U DMU 40 reaguje na poptávku po prostorově úsporných pětiosých strojích. W Frézka M2 je navržena pro malé firmy. X Vysoce přesné obrábění velkých dílů nabízí obráběcí centrum DMF 300|11.

22 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ jan gryč ceratizit  cuttingtools.ceratizit.com CERATIZIT přináší inovace pro lepší obrábění a upínání obrobků Společnost CERATIZIT rozjíždí letošní rok na plné obrátky. Pro zákazníky má připravenou řadu inovativních nástrojů pro navýšení flexibility i celkového výkonu výroby. Navíc chystá zajímavé odborné akce i vlastní Open House. VTechnickém centru CERATIZIT ve Velkém Meziříčí byl loňský rok mimořádně úspěšný. Na čtyřiceti akcích se vystřídalo téměř tisíc návštěvníků. Ani v roce 2023 nechce tým CERATIZIT zahálet a opět připravuje zajímavé události pro zákazníky. Těšit se tak můžete na odborné semináře nebo třetí ročník Veletrhu obrábění. Novinkou v letošním kalendáři bude Open House. Zároveň se s odborníky z firmy CERATIZIT budete moci setkat v září na veletrhu EMO. Veškeré informace o plánovaných událostech najdete na webových stránkách cuttingtools.ceratizit.com. Z důvodu neustálého zdokonalování a rozšiřování portfolia obráběcích nástrojů CERATIZIT vydala v únoru firma doplňkový katalog UP2DATE. Obsahuje novinky, jako flexibilní upínací řešení v podobě PolyClam Verso nebo nové sorty ISO-P vyměnitelných břitových destiček pro multifunkční nástroj EcoCut. Flexibilní upínací řešení PolyClamp – Verso Kdo na víceosých strojích musí často měnit výrobu podle různých obrobků, jistě ocení flexibilitu upínání. Díky svému obsáhlému programu produktů pro upínání má CERATIZIT v rukávu vhodné řešení pro jakýkoliv individuální požadavek. I mimořádně složité upínání je díky novému svěráku PolyClamp – Verso velmi snadné. Snadná manipulace díky systému rychlé výměny čelisti Vícenásobný svěrák PolyClamp – Verso je flexibilní multitalent. Nezáleží vůbec na tom, zda se musí upínat několik malých obrobků, nebo obrobky, které jsou mimořádně velké. PolyClamp – Verso nezná hranic, co se týká přizpůsobení jakémukoliv nastavení ve stroji. Tak lze například kombinovat několik základních lišt o délce 300 až 900 mm s příslušnými spojovacími kusy. Aby si každý mohl vybrat z 24 variant upínacích čelistí, kladl výrobce i zde důraz na co největší různorodost. Čelisti byly pro tento účel zeštíhleny. Výhodou nové konstrukce také je, že na jednu základní lištu lze upnout ještě více čelistí. To znamená, že je možné upnout více větších neobrobených nebo hotových dílů. Další výhodou, pokud jde o manipulaci, je měřítko v podobě číselné milimetrové stupnice vyznačené laserem na boku základního těla, které umožňuje rychlé a přesné umístění čelistí na základním těle svěráku. Svěrák PolyClamp – Verso je standardně vybaven systémem rychlé výměny čelistí. Pomocí dvou šroubů lze pevné a nastavitelné čelisti rychle uvolnit, vyjmout směrem nahoru, nebo změnit jejich polohu. Tím se výrazně zkracuje doba seřizování, protože každou čelist lze samostatně vyjmout, aniž by bylo nutné demontovat další čelisti. Právě dlouhé seřizovací časy a neúplné vytížení prostoru strojních stolů vedou k nižší efektivitě výrobních procesů. Pokud se výroba často mění od malých sérií až po velké a je třeba využívat rozmanitých rozměrů polotovarů, vyplatí se zvolit upínací systémy, které jsou flexibilní a nabízí díky širokému příslušenství velký aplikační prostor v použití. Díky optimalizované manipulaci s obrobkem při upínání a flexibilnímu přestavování upínací techniky lze navýšit produktivitu až o 90 %. CNC TECHNOLOGIE RCERATIZIT rozšiřuje program vícenásobných svěráků o typ PolyClamp-Verso, který lze vybavit některou ze 24 variant čelistí. U Multifunkční nástroj EcoCut s novými vyměnitelnými břitovými destičkami dokáže nahradit až čtyři konvenční nástroje. V Speciální povlak břitových destiček DRAGONSKIN pro materiály ISO-P prodlouží životnost nástroje a zkrátí dobu obrábění.

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 23 PRODUKTOVÉ INOVACE EcoCut s novou řadou břitových destiček ve třídě ISO-P Multifunkční nástroje EcoCut jsou v produktové nabídce společnosti CERATIZIT již zažitou klasikou. Pomocí jednoho nástroje je možné nahradit až čtyři konvenční nástroje. Díky sjednocení různých obráběcích procesů do jednoho nástroje získáte více prostoru v revolverové hlavě či v zásobníku stroje. Výsledkem jsou kratší přípravné a obráběcí časy, navýšení efektivity a optimální vytížení stroje. Zejména při obrábění oceli dosahuje systém EcoCut s novými vyměnitelnými břitovými destičkami velmi dobrých výsledků. Obecně však lze pomocí nástrojů EcoCut, při použití příslušných sort, obrábět libovolný materiál. Přídomkem „-P“ je označována optimalizovaná varianta pro obrábění ISO-P ocelí. Operátor obráběcího stroje tak nyní může buď optimalizovat své řezné parametry a obrábět rychleji, nebo se spokojit se svými osvědčenými parametry a těžit z delší životnosti nástrojů. Rozsáhlé testy ukázaly, že nový EcoCut-P dosahuje o 15 % vyššího výkonu než předchozí sorta na obrábění oceli. Optimální povlak pro vyšší výkon Chcete-li dosáhnout optimálních výsledků při obrábění oceli, potřebujete také optimální povlak. Proto CERATIZIT vyvinul speciální povlak DRAGONSKIN pro materiály ISO-P. Je navržen tak, aby díky optimalizované struktuře prodloužil životnost nástroje a zkrátil dobu obrábění. Struktura otěruvzdorné černé vrstvy Al2 O3 na čele břitové destičky je díky nové technologii zpracování mnohem hladší. Díky hladší keramické vrstvě Al2 O3 je tření v místě řezu výrazně sníženo a vrstva se tak rychle neopotřebovává. To má za následek lepší životnost. Další výhodou pro uživatele nástroje EcoCut-P je nová indikační vrstva vyměnitelných destiček ISO-P. Ta umožňuje uživateli snadněji identifikovat opotřebení a indikovat, kdy je čas na výměnu. Každý uživatel z praxe zná, že sledování opotřebení napomáhá optimalizovat řezný proces, včetně dodržení přesnosti a kvality opracování. Kdo se obává, že za vyšší výkon a delší životnost zaplatí vyšší cenu, může být klidný. Ceny zůstávají stejné jako u původní sorty destiček. To znamená, že zákazníci získají vyšší výkon nebo delší životnost, včetně indikační vrstvy pro lepší detekci opotřebení, bez dalších nákladů. Pr

24 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ martin horváth iscar čr  www.iscar.cz Řezné nástroje pro výrobu ortopedických komponentů Obrábění zůstává hlavním procesem výroby dílů pro zdravotnický průmysl. Náročné výrobní procesy, složitost tvarů a škála obráběných materiálů vyžadují správný a přesný výběr řezných nástrojů. Nejnovější nástroje ISCAR pro obrábění v omezeném prostoru poskytují uživatelům potřebnou dynamickou pevnost i vyváženost. Medicínský průmysl se specializuje na výrobu zdravotnického vybavení, které je určeno pro řešení širokého spektra problémů při ochraně a péči o zdraví. Obsahuje řadu dílů, jež se liší rozměry, přesností, materiálem i složitostí tvaru. Pro výrobu těchto dílů se využívájí různorodé technologické procesy, ve kterých obrábění stále hraje zásadní roli. Obecné principy obrábění součástí zdravotnického vybavení se nijak moc neliší od principů obrábění podobných součástí nelékařských mechanismů. Existují však komponenty, jejichž obrábění je mimořádně složité a náročné. Předchází mu pečlivé plánování a neobejde se bez vhodného strojního vybavení a správných řezných nástrojů. Proto výrobci řezných nástrojů vyvíjejí jedinečné nástroje, aby zajistili efektivní řešení produktivity a ziskovosti výroby dílů v tomto náročném průmyslovém odvětví. Jaké jsou specifické rysy tohoto odvětví z pohledu výrobce nástrojů? Které lékařské komponenty jsou pro stroj nejnáročnější? Které řezné nástroje jsou dnes běžné pro obrábění zdravotnických dílů a proč jsou nástroje pro obrábění ortopedických součástí na technologické špičce? A jaké vlastně jsou trendy řezných nástrojů pro zítřek? Řezné nástroje pro náročnou výrobu implantátů Komponenty pro ortopedii a zubní chirurgii jsou velmi dobrými příklady složitých dílů s náročnými procesy obrábění. Obtížně obrobitelné jsou zejména implantáty vyrobené ze slitiny titanu, slitiny kobaltu a chromu (CoCr) a nerez oceli. Většina implantátů má složitý tvar a pro jejich výrobu se vyžaduje víceosý obráběcí stroj. Implantáty a jejich příslušné části mají obvykle malé rozměry a vyznačují se úzkými rozměrovými tolerancemi a vynikající drsností povrchu. Moderní vysoce výkonné malé a střední víceúčelové stroje, soustruhy švýcarského typu a soustruhy s revolverovou hlavou s poháněnými nástroji jsou nejvhodnějšími obráběcími stroji pro tento typ výroby. K dosažení maximálního výkonu jsou zapotřebí i vhodné řezné nástroje. Aby dosáhli nejlepšího řešení, optimalizují výrobci vývoj řezných nástrojů s ohledem na výše zmíněné vlastnosti komponent. Typické podmínky a nároky na řezné nástroje jsou: • obrábění malých a miniaturních dílů v omezeném pracovním prostoru, • obrábění materiálů zejména skupiny ISO S a ISO M, • vysoké požadavky na přesnost a drsnost povrchu. Malé průměry rotačních nástrojů umožňují použít velké hodnoty otáček za minutu. Proto je nutné, aby nástroje byly dynamicky vyvážené a měly dynamickou pevnost. Při splnění těchto podmínek je dobrý předpoklad k tomu, že budou fungovat efektivně i při vysokých rychlostech otáčení. Konstruktéři řezných nástrojů si tuto úlohu velmi dobře uvědomují a neberou ji na lehkou váhu. Nejnovější produkty představené firmou ISCAR jsou toho důkazem. CNC TECHNOLOGIE Q Celokarbidový mini nůž PICCO s vnitřním chlazením. Přívod chladicí kapaliny přímo na břit zvyšuje efektivitu soustružení. T ISO soustružnický držák z řady SAFE-T-LOCK s možností vysokotlakého chlazení. R Vrták SUMOCHAM DCN s vyměnitelnou karbidovou hlavicí – k dispozici od průměru 4 mm.

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 25 PRODUKTOVÉ INOVACE Nástroje PICCOCUT pro obrábění malých a miniaturních dílů Při obrábění materiálů skupiny ISO S a ISO M je přívod chladicí kapaliny bezpodmínečně nutný. Nástroje z řady PICCOCUT byly vyvinuty speciálně pro obrábění malých a miniaturních dílů. Tato vysoce pokročilá nástrojová řada byla postupem času inovována a nově jsou nástroje dostupné s vnitřním chlazením s vyústěním kapaliny přímo na břit a jsou zařazeny do řady nástrojů PICCOJET. Celokarbidové mini nože PICCOJET je možné upnout do držáku PICCO ACE-N z řady ACEJET s kanálky vnitřního chlazení nebo do oboustranných držáků PICCO-N s vnitřním chlazením z řady PASSJET. Poslední novinkou od firmy ISCAR jsou celokarbidové vnitřní mininože PICIN s vyměnitelnými destičkami z řady PICCOINDEX. Přesné a tuhé upnutí díky mechanismu SAFE-T-LOCK ISCAR rozšířil sortiment soustružnických nástrojů s ISO vyměnitelnými břitovými destičkami o nové držáky se stopkou čtvercového průřezu – držáky SDACR/L-S-SL-JHP. Jsou určeny pro obrábění malých dílů na soustruzích švýcarského typu a CNC strojích. Držáky mají upínací mechanismus SAFE-T-LOCK, který zajišťuje přesné a extrémně tuhé upnutí destičky a umožňuje použít vysokotlaké chlazení. Díky tomu je možné nástroj použít při soustružení za náročných podmínek obrábění a zároveň je zajištěna lepší produktivita a prodloužená životnost nástroje. Řešení ISCAR pro upichování a zapichování I v oblasti nástrojů pro ekonomické upichování má ISCAR co nabídnout. Nově jsou k dispozici mini planžety SGAQ pro upichování a zapichování. Nástroj je vhodný pro švýcarské automaty. Do samosvorného lůžka planžety se upínají jednobřité destičky GFT-J z řady SLIM-GRIP. Destičky jsou dostupné v šířkách 0,6–1,2 mm a díky své malé šířce umožňují provádět úzké zápichy a při upichování šetří materiál, který by se proměnil v odpad. Destičky se dodávají s přírůstkem šířky po 0,2 mm. Destičkami šířky 0,6 mm a 0,8 mm lze upíchnout tyč o průměru 10 mm a s destičkou šířky 1,0 a 1,2 mm lze upíchnout tyč až do průměru 16 mm. Planžety se upínají na držáky THQR/L z řady SWISSGRIP. ›

26 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Vrtáky SUMOCHAM pro menší průměry Celokarbidové vrtáky malých průměrů jsou běžně používanými nástroji pro vrtání otvorů do ortopedických součástí. Vrtáky s vyměnitelnými karbidovými hlavicemi jsou z pohledu úspory nákladů mnohem vhodnějším řešením. Čím je ale průměr vrtáku menší, tím je takový nástroj výrobně složitější a má své hranice. ISCAR již delší dobu nabízel vrtáky z řady SUMOCHAM, které začínaly na průměru 6 mm. Konstruktérům ISCAR se však podařilo tuto hranici snížit a nově jsou vrtáky SUMOCHAM D3N DCN dostupné již od průměru 4 mm pro tělesa v délkách 3×D a 5×D. Tím se stala řada vrtáků SUMOCHAM nákladově efektivní i pro zdravotní průmysl. Barelové frézy z řady NEOBARREL Kulové frézy jsou nejpoužívanějšími nástroji při dokončovacím obrábění tvarově složitých součástí a poskytují velmi dobrou drsnost obrobených ploch. To je ovšem poměrně časově náročné. Taková operace vyžaduje zmenšení velikosti kroku, a tím se výrazně prodlužuje doba cyklu. Efektivním řešením k překonání zmíněné překážky je použití barelových fréz – zejména při pětiosém obrábění ortopedických součástí. Moderní víceosé obráběcí stroje a nová řada nástrojů opět posunula hranice tvarového frézování. ISCAR nabízí barelové frézy z řady NEOBARREL ve dvou konfiguracích – monolitní karbidové nástroje a vyměnitelné karbidové hlavice systém MULTI-MASTER. Tyto frézy jsou určeny zejména pro polodokončování a dokončování titanu, exotických superslitin a austenitické nerezové oceli, což jsou běžné materiály ve zdravotnickém průmyslu. Barelové frézy umožňují dosáhnout mnohem lepší drsnosti povrchu, a navíc snižují počet průchodů, čímž se výrazně zkracuje doba cyklu. Proto jsou tyto nástroje velmi vhodné pro obrábění tvarově složitých ortopedických dílů, jako jsou například součásti kolenních implantátů. Nová zrychlovací hlava MICRO 90 Frézování, vrtání, gravírování, odjehlování a další operace prováděné malými rotačními nástroji vyžadují velkou rychlost otáčení. Tato rychlost podstatně roste, pokud se používají strategie vysokorychlostního obrábění (HSM). Některé obráběcí stroje však neumožňují metodu HSM použít. A proto firma ISCAR nabízí zrychlovací hlavy poháněné vysokým tlakem chladicí kapaliny. Nová zrychlovací hlava MICRO 90 je ideálním řešením. Umožňuje dosáhnout rychlosti otáčení v rozsahu 35000–53000 ot./min., zatímco vřeteno stroje stojí. Medicínský průmysl je jedním z rychle se rozvíjejících odvětví moderní výroby, které zavádí nové inženýrské materiály, jako jsou kompozity, a využívá nové technologie, např. 3D tisk. Dnešní obráběcí řešení se týkají nejen výroby ortopedických a dentálních komponentů, ale také lékařských nástrojů, částí lékařských přístrojů a dalších. Nastupující trendy vyzývají lékařský průmysl, aby hledal řešení z jiných zdrojů relevantních pro výrobu zdravotnických produktů. Mezi zdroje, o které se opírá, patří výrobci nástrojů, kteří se i nadále soustředí na měnící se trendy v odvětví. V důsledku uvědomění si probíhajících změn budou výrobci nástrojů schopni poskytnout dokonalé řešení pro obrábění složitých lékařských součástí. Pr CNC TECHNOLOGIE W Použití barelových fréz výrazně zkracuje dobu cyklu při obrábění součástí kolenní protézy – na obrázku je vyměnitelná karbidová oválná (soudečková) hlavice MM EOB z řady NEOBARREL. W Zrychlovací hlava TJS M90 ST z řady SPINJET poháněná chladicí kapalinou je účinným nástrojem pro zvýšení rychlosti otáček miniaturních řezných nástrojů.

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 27 DEJTE SVÝM MYŠLENKÁM ŽIVOT SINUMERIK ONE SINUMERIK ONE je CNC řídící systém budoucnosti pro vysoce výkonné obráběcí stroje. Umožňuje využít veškerých výhod a potenciálu digitální transformace a automatizace v obrábění. Jeho digitální dvojče je klíčovým prvkem digitální transformace, veškeré simulace a testovací práce totiž probíhají kompletně ve virtuálním prostředí. Dochází tak k opravdu dokonalému propojení virtuálního a reálného světa. To přináší dosud nevídanou volnost a flexibilitu při implementaci inovací v krátkém čase. SINUMERIK ONE je cesta k rychlé realizaci vašich obchodních vizí. SINUMERIK ONE je digitalizace. siemens.cz/sinumerik-one Sinumeric_One_inzerce_A4+210x100mm.indd 2 08.03.2023 13:33:25 INZERCE CNC TECHNOLOGIE OBOROVÁ ANKETA Jak se vede výrobcům obráběcích nástrojů? Vše, co potřebujete vědět o novinkách na poli obráběcích nástrojů, ale i o letošních plánech našich respondentů, se dozvíte v následující anketě. Třem zástupcům renomovaných značek jsme položili čtyři otázky. Martin Horváth ISCAR ČR 1 Loňský rok byl pro firmu Iscar poměrně náročný. Byl plný výzev, a to jak těch příjemných, tak i těch nepříjemných – co přinesl život. Mezi příjemné bych určitě zařadil červnovou oslavu 30 let od založení firmy na českém trhu. Bylo hezké zavzpomínat na začátky zrodu jedinečné firmy, kterou bezpochyby Iscar ČR je, a to nejen po boku stávajících pracovníků, ale i těch, kteří jsou již v zaslouženém důchodu a u samotného zrodu firmy byli přímo nebo do ní přišli v časných začátcích. Sám jsem počátkem letošního roku oslavil 18 let u firmy, a tak ani u mě nebyla o přísun nostalgie a vzpomínek nouze. Na druhou stranu, emocemi nás všech, otřásl počátkem září náhlý odchod našeho kolegy z tohoto světa. Byla to rána z čistého nebe a stále pro mě není jednoduché o tom hovořit. Co uvítal každý, bylo zrušení všech covidových opatření, kterých jsme za poslední dva roky měli všichni plné zuby. Po čtyřleté pauze se Iscar ČR opět zúčastnil Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně, kde jsme se mohli bez omezení setkat s většinou obchodních partnerů v uvolněnější atmosféře mimo běžný každodenní shon. Z obchodního hlediska se jednalo o celkem úspěšný rok, kdy se více či méně podařilo obhájit stanovenou laťku obratu. Což je v roce, kdy celou společností rezonovalo slovo válka, inflace prudce rostla (dle Českého statistického úřadu byla průměrná míra inflace za celý loňský rok 15,1 %) a snad každý pocítil drastické zdražení energií a pohonných hmot, až k nevíře. Vše to vypovídá o tom, jak usilovně obchodníci, technici v terénu a celý tým Iscar ČR efektivně a naplno pracovali. Opět se ukázalo, že tato firma je plná schopných lidí, má zajímavé produkty a naprosto bezvadný servis, který je u Iscar ČR bezkonkurenční a našimi zákazníky velmi oceňovaný. › 1 Jak hodnotíte uplynulý rok z pohledu vaší společnosti? 2 S jakým očekáváním jste vstoupili do toho letošního? 3 Můžete prozradit, na jaké novinky se mohou zákazníci těšit? 4 Jaké připravujete události a kde bude možné setkat se osobně?

28 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ CNC TECHNOLOGIE 2 Jedině s tím nejlepším! Ale teď vážně. Asi bychom si všichni přáli, aby se tato turbulentní doba zklidnila. Hlavně by měla skončit válka na Ukrajině a bezpochyby i ceny energií by se měly snížit na únosnou výši. Domnívám se, že rok 2023 bude opět velmi náročný. Věřím však, že se český průmysl přizpůsobí nelehké době. Iscar se všemožně snaží pomoci svým zákazníkům, a proto naše úsilí směrujeme k testování a nasazování nových produktů do výroby. Důvod je prostý. Novinky jsou produktivnější a šetří nemalé výrobní náklady. Občas je to složitější, protože firmy bývají konzervativní a nerady mění zajeté a fungující věci. Možná, poněkud paradoxně, tato doba pomůže ke změně myšlení. My tomu věříme a vidíme, že u mnohých firem se to již děje. 3 To je docela těžká otázka, ale existuje na ni poměrně jednoduchá odpověď. Většina zákazníků si za dlouhé roky určitě zvykla, že každá naše prodejní kampaň, která přinese novinky, trvá 4–5 let. Ta poslední s názvem NEOLOGIQ přišla v roce 2021, takže očekávat nějakou převratnou novinku v roce 2023 by bylo překvapením i pro nás. Ale čert a vývojáři v R&D Iscar nikdy nespí. Ostatně, na jedné z budov v mateřské firmě v Izraeli je napsáno: Where innovation never stops! (Kde inovace nikdy nekončí!). A toto heslo potvrzuje fakt, že i když životnost jedné kampaně je již zmíněných 4 až 5 let, neznamená to, že by Iscar spal a čekal do roku 2025 na novou kampaň. V průběhu každého roku je uvedeno na trh v průměru 50 tzv. NPA (new product announcement, tedy oznámení o novém produktu). A co to znamená v praxi? Jedná se o novinky doplňující stávající řadu nástrojů například o nový typ řezného materiálu, geometrii, průměry těles a velikost destiček. Také se objevují úplně nové koncepce nástrojů a celých systémů, které mění zajeté představy o obrábění. 4 Jako každoročně uspořádáme vlastní technické semináře. Jeden pro oblast Moravy proběhl ve druhém únorovém týdnu. Další pro oblast Čech se konal ve čtvrtém únorovém týdnu. Tím zdaleka nekončíme. Velký seminář je naplánován a termínově potvrzen na půdě firmy Tecnotrade obráběcí stroje. Akce se uskuteční 19. dubna a všichni, kteří mají zájem poslechnout si něco o nástrojích Iscar a vidět je v řezu na špičkových strojích DN Solutions (nová obchodní značka Doosan Machine Tools), jsou srdečně zváni. Na seminář druhý den volně navážou Zákaznické dny Tecnotrade, které proběhnou ve dnech 20. a 21. dubna a Iscar ČR zde bude hlavním partnerem. A nesmí chybět oblíbené a již tradiční dny v Tajmac-ZPS ve dnech 27. a 28. dubna. Následně bychom se měli potkávat na open days u dalších významných dodavatelů obráběcích strojů po celé České republice. Nesmím však zapomenout na školství, protože v rámci jeho podpory pravidelně pořádáme semináře na různých středních i vysokých školách. Ty běží v zajetých kolejích dle našich časových možností a vše je operativně řešeno vzájemnou dohodou. Aktuálně zrovna jeden připravujeme na půdě Západočeské univerzity v Plzni. Jiří Majer Walter CZ 1 Rok 2022 byl velká výzva, kterou se nám, i přes nepřízeň okolností, podařilo zvládnout. Walter CZ má značný počet velkých zákazníků, u kterých se veškeré změny na trhu, jako pandemie covid-19, neutuchající válka na Ukrajině i zvýšení cen energií, propisuje ve větší míře. Několikrát jsme čelili překážkám typu uzavření či propadu výroby, což ovlivnilo jak našeho zákazníka, tak i nás. Zde se jasně ukázalo, jak je důležité mít různorodé portfolio zákazníků a našich distributorů. 2 Zajisté s pozitivnějším, ačkoliv některé překážky nám ještě leží u nohou. Ale vnímám, že náš úspěch je více v našich rukou a záleží jen na nás, jak se budeme tento rok „ohánět“. Ekonomika jako taková by potřebovala rok bez větších turbulencí, které nemůžete ovlivnit a jen na ně reagujete. Je potřeba opět začít tvořit a rozvíjet jak sebe, tak i naše zákazníky. 3 Naši zákazníci jsou již zvyklí, že dvakrát do roka na trh přineseme novinky ve všech okruzích obrábění a stejně tomu bude i tento rok. Přesněji hned od dubna se spustí prodej novinek pro rok 2023, jde například o nové sorty destiček pro soustružení, a to WKP01G a WPP05G s naším jedinečným povlakem Tiger·tec Gold. Dále pak zbrusu nový vícevrstevný povlak Krato·tec pro vrtací nástroje, který je velmi odolný vůči opotřebení, a v oblasti frézování naše frézy ze slinutého karbidu MC230 a MC233 Advance s novou geometrií s nestejnoměrnou spirálou. 4 V dubnu nás zákazníci hlavně z Moravy mohou potkat na tradičních dnech otevřených dveří společnosti Tajmac-ZPS, které jsou takovým malým jarním veletrhem. Co se české části republiky týká, tak zde ještě nebylo vše domluveno, ale naše společnost nabízí i možnost uspořádání tematického školení ve firmách našich zákazníků nejen pro jejich nové zaměstnance, ale ohledně výše zmíněných novinek pro všechny. Stačí se nám ozvat na naši obecnou e-mailovou adresu [email protected]. David Mezírka Seco Tools CZ 1 Loňský rok určitě nepatřil k těm jednodušším a všichni, kteří chtěli udržet svoji nastavenou laťku, měli plné ruce práce. Jsme rádi, že společnost Seco Tools CZ ji udržela a nadále úspěšně rozvíjela pevné vazby se svými zákazníky, kterým mohla nabídnout jak prvotřídní nástroje, tak i technickou podporu a rychlý servis. archiv firem

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 29 INZERCE ZÁKAZNICKÉ DNY 27.28. 4. 2023 Customer Days OBOROVÁ ANKETA 2 S cílem udržet tyto hodnoty samozřejmě vstupujeme i do roku letošního a věříme, že je před námi úspěšné, i když stále poněkud náročnější období. 3 Pro rok 2023 máme opět připraveny zajímavé produktové novinky. Pokračuje rozšiřování programu závitníků Seco i modulárního frézovacího systému X-Head, a také monolitních fréz JS754 – tentokrát o nejkratší řadu Stub. Přidáváme též dvě nové geometrie pro oblíbené čelní frézy Double Octomill a vylepšujeme i naše digitální služby. Přibývají nové funkce v mobilní aplikaci Seco Assistant, již můžete využít pro vyhledávání produktů Seco, kalkulace řezných rychlostí a posuvů či úběru materiálu, a dokonce i porovnávání břitových destiček Seco všech typů s produkty jiných výrobců. Uvedení dalších nových produktů pak chystáme na podzimní měsíce 2023. V oblasti služeb a konzultací nabízíme našim zákazníkům analýzu opotřebení nástrojů – GTDA, kdy zkoumáme břity větších počtů namátkou vybraných nástrojů z daného provozu a vyhodnocujeme, jak jsou na tom z hlediska opotřebení. To se následně klasifikuje podle jeho typu a aktuální míry. Opotřebení určitého nástroje však představuje pouze jeden z množství vlivů na efektivitu celkového výrobního procesu. GTDA jde proto dál a nezkoumá jen opotřebení jednotlivých nástrojů, ale bere v úvahu i množství nástrojů ve výrobě a současně zohledňuje i širokou řadu dalších významných faktorů. 4 Rádi bychom navázali na dobu před covidem, kdy jsme v našem Technickém centru Seco v Brně pravidelně několikrát do roka vítali účastníky vzdělávacích kurzů STEP. Tyto kurzy organizujeme pro různé úrovně znalostí a zkušeností – od začátečníků až po pokročilé. V rámci základního modulu poskytují tyto kurzy souhrnný přehled všech aspektů procesu obrábění kovů. Pokročilé moduly pak jdou do větší hloubky specifických oblastí a přinášejí detailní pohled například na strategie obrábění, vlastnosti obráběných materiálů a geometrie obráběcích nástrojů. Doufáme, že se kurzy brzy rozjedou a znovu se setkají s vysokým zájmem našich zákazníků. V dubnu také plánujeme opětovnou účast na Zákaznických dnech Tajmac-ZPS ve Zlíně a na toto osobní setkání s našimi zákazníky a obchodními partnery se už nyní velice těšíme. S

30 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Vzávodě ve Štítech v Olomouckém kraji běží výroba pro automobilový průmysl nepřetržitě už od 70. let. Zakladatelem byl Antonín Klein a až do fúze s koncernem Magna se firma jmenovala Klein automotive. Aktuálně má pět set zaměstnanců. K přejmenování na Magna Automotive Stity došlo v loňském roce. Firma se stala součástí nadnárodní skupiny Magna, která zaměstnává stovky tisíc lidí ve stovkách závodů. Jaké autodíly se ve firmě Magna Automotive Stity vyrábí? V průběhu posledních 10 let jsme se vyprofilovali ve středně velkého dodavatele karosářských dílů. Naším jednoznačně největším zákazníkem je koncern Volkswagen, především Škoda Auto. Ale dodáváme i přímo do centrály ve Wolfsburgu. Naše firma vždy měla dvě nosné technologie: kovoobrábění a lisování plechů za studena. V letech 2000 až 2010 byl boom obrábění. Od roku 2011 se pozornost a projektové příležitosti přesunuly více do lisování. Zainvestovali jsme do automatizované lisovny a začali jsme se intenzivněji věnovat také svařování. Aktuálně instalujeme nové lisovací technologie do další nedávno postavené haly. Jaké jsou požadavky lisovny na manipulační techniku? To je poměrně jednoduché, máme dvě hlavní kategorie břemen: lisovací nástroje a svitky materiálu. Dopravujeme je v halách pomocí mostových jeřábů Konecranes a Demag, kterých máme celkem čtrnáct. Lisovací formy tvoří největší hmotnosti. Interně jsme si strop pro manipulaci stanovili na 25 tun. Složená forma může vážit i přes 25 tun, ale v takovém případě ji manipulujeme rozmontovanou na sekce a k jejímu složení dochází až na stole lisovacího automatu. Přeprava materiálu nemá takové nároky na tonáž, ale o to je intenzívnější. Již jsem zmínil, že jde o svitky ocelového plechu, v našem případě do hmotnosti 15 tun. Zhruba můžeme říci, že na jednu výměnu formy připadají asi 3 až 4 dodávky materiálu k danému lisu. Od manipulační techniky očekáváme především spolehlivost. Jako dodavatelé do automobilového průmyslu máme velmi přísné standardy a nemůžeme si dovolit přerušení výroby. To bereme v úvahu při výběrových řízeních a následně také v péči, kterou všem našim technologiím věnujeme. Myslíte tím třeba pravidelný servis? Samozřejmě. Volba optimálního stroje je jen první krok, potom je potřeba zajistit, aby pracoval adekvátně našim potřebám. S firmou Konecranes and Demag máme podepsanou Výkonné jeřáby jsou pro výrobní logistiku ve firmě Magna klíčovou technologií Některé ze 14 jeřábů značek Konecranes a Demag pracují v Magna Automotive Stity již desetiletí. Zajímalo nás, jaké má tento významný dodavatel dílů pro automotive zkušenosti s jejich provozem. O rozhovor jsme požádali Radka Hansmanna, vedoucího úseku technické podpory výroby. tomáš trojan tomáš trojan MANIPULAČNÍ TECHNIKA

servisní smlouvu na jeřáby a jsme s jejich službami spokojeni. Konecranes and Demag má pro naši lokalitu technika v blízkém okolí, pokud je to nutné, máme ho tu do několika málo hodin a může diagnostikovat závadu. Když má dostupný náhradní díl, tak je problém vyřešen tak rychle, že další směna už ani neví, že se něco řešilo. Držíme si základní sadu náhradních dílů pro kritická zařízení, včetně jeřábů. Technik Demagu nám pomohl vhodné díly vytipovat. Není snadné tyto zásoby vybalancovat, uvědomujeme si, že současná situace s dodávkami je problematická, ale nemůžeme mít všechno dvakrát. Rozhodujeme se podle vlastní zkušenosti a nasloucháme doporučení odborníků. Zmínil jste výstavbu nové haly. Jaké jeřáby jste si do ní pořídili? Tato poslední zakázka byla daleko největší za celou naši historii. Objednávali jsme tři mostové jeřáby Konecranes a Demag s nosnostmi 25, 20 a 16 tun. Pětadvacetitunový jeřáb Konecranes má rozpětí téměř 42 metrů. V této kategorii může v ČR jen málokdo nabídnout řešení srovnatelné s Konecranes a Demagem. Stejně v oblasti jeřábů do náročného prostředí není, koho jiného poptat. Tyto 3 nové jeřáby máme vybavené i nadstandardními funkcemi, jako je třeba ochrana proti rozkývání břemene. A už nyní vám můžu říci, že máme rozjednanou dodávku dalšího obdobného 25tunového jeřábu, kterým ještě posílíme logistiku v této hale. Jak jeřáby hodnotí pracovníci, kteří je používají? A jak jste spokojený vy? Zpětnou vazbu od obsluhy cíleně nesbírám. Obecně platí, že když se o něčem moc mluví, signalizuje to problém. Takže, pokud o jeřábech neslyším, vím, že jsou fakt dobré. Vyzdvihnout mohu výhody frekvenčních měničů na všech pohonech. K manipulaci a přesnému sestavování dílů forem potřebujeme delikátně jemný posuv. Za sebe mohu jednoznačně říci, že jeřáby Demag dlouhodobě plní naše požadavky na manipulaci. S panem Gavlíkem z Konecranes and Demag se známe už 20 let a máme vynikající profesní vztah. Prostě si lidsky věříme. Dlouhodobá spolupráce je vždy oboustranně výhodná. Pokud jsme spokojeni s dodavatelem jakékoliv technologie, nejen jeřábů, tak nemáme důvod hledat jinde. Od počátků Klein automotive je tu Demag vnímán jako spolehlivý dodavatel. Řešili jsme za ty roky řadu záležitostí, někdy i nepříjemných, ale vždy jsme je úspěšně překonali. Můžete říci nějaký konkrétní případ? Za desítky let provozu se několikrát stalo, že odešel motor na zdvihu, což znamená stop výroby a nutnost okamžitého řešení. V takové situaci jsem vždy vnímal, že se v Demagu problému maximálně věnují. Dojezd servisního pracovníka byl výrazně rychlejší, než máme ve smlouvě. A porucha byla vyřešena v nejkratším možném čase. Takovým situacím se nedá vyhnout, naše jeřáby mají za jednu směnu naježděno několik hodin a nazvedáno mnoho desítek tun. Je jisté, že i váš další jeřáb bude opět od Konecranes and Demag? Na každý jeřáb děláme nové výběrové řízení a není nikde psáno, že to musí být Demag nebo Konecranes. Na druhou stranu nevím, co by nás přesvědčilo, abychom začali spolupracovat s jiným dodavatelem. Cenu samozřejmě vždycky řešíme, ale nejsem limitovaný omezeným budgetem, nákupní cena zařízení je jen jeden z parametrů. Další argument, který mluví pro Konecranes and Demag, je rychlé zaškolení pracovníků na jeřáby stejné značky. A konečně, Konecranes and Demag je schopen nabídnout škálu od nejnižších tonáží až po opravdu gigantické jeřáby, přitom se všemi má reálné zkušenosti. Když s nimi tvoříme technické zadání, vždy mám jistotu, že to dopadne dobře. Pr PRODUKTOVÉ INOVACE S Do nové haly byly nedávno nainstalovány tři jeřáby s nosnostmi 16, 20 a 25 tun. W Za každou směnu zde jeřáby Konecranes a Demag přepraví desítky tun materiálu.  www.konecranes.com | www.demagcranes.com

32 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ PRODUKTOVÉ INOVACE schunk schunk  www.schunk.com Silnější, chytřejší a citlivější chapadlo SCHUNK PGL-plus-P Novým chapadlem PGL-plus-P přestavuje firma SCHUNK flexibilního a robustního siláka, který zaujme především svojí zvýšenou bezpečností. Je to celosvětově první pneumatické chapadlo s certifikovaným bezpečným zajištěním uchopovací síly. Pro toho, kdo hledá výkonné a zároveň univerzální chapadlo, může být právě PGL-plus-P ta nejlepší volba. Pneumatické univerzální chapadlo poskytuje v pěti velikostech jedinečný balíček vlastností, jako jsou zdvih, síla a možnosti připojení. Tím se perfektně hodí na manipulační úlohy, u kterých je vyžadována flexibilita. Díky zdvihu chapadla od 10 do 25 mm na prst je možné jednou velikostí obsáhnout širokou škálu dílů. To následně sníží pořizovací náklady aplikace. Zvláště zajímavé je využití v aplikacích s malými sériemi a vysokou rozmanitostí dílů, například při zakládání do stroje a na montáži. Chapadlo disponuje uchopovací silou od 220 N u velikosti 10 až po 1300 N u velikosti 25. Vedle velice štíhlého profilu těla a použití osvědčeného robustního vícezubého vedení boduje chapadlo i svým standardním krytováním splňujícím standardy IP64. To umožňuje jeho použití i ve znečištěném prostředí bez dalších opatření. V kombinaci s integrovaným těsněním vzduchové přípojky lze bezpečnostní třídu zvýšit na IP 67. Díky standardizovanému mazání, které splňuje požadavky H1, lze chapadlo použít i na lékařské a farmaceutické aplikace nebo v potravinářském průmyslu. Bezpečnost při plánování zařízení S PGL-plus-P sleduje firma SCHUNK jasný cíl: Více bezpečnosti při aplikacích a zároveň větší spektrum využití. Za tímto účelem nabízí SCHUNK celosvětově první pneumatické chapadlo s certifikovaným bezpečným zajištěním uchopovací síly GripGuard. Nebezpečí, že by například došlo k poranění obsluhy při odebírání dílů, je sníženo na minimum, jelikož nekontrolovaný pohyb čelistí v případě náhlého poklesu tlaku je již od počátku vyloučen. Ani v případě nehody nebo nouzového zastavení nedojde ke ztrátě obrobku. Jmenovitá uchopovací síla zůstává i v případě ztráty tlaku zachována na minimální hodnotě 80 %. To spoří čas i náklady, pokud jde o prohlášení o shodě CE v souladu se směrnicí o strojích zařízeních a analýzu rizik celého systému. Vedle nové technologie GripGuard je PGL- -plus-P k dispozici s konvenčním udržováním uchopovací síly pomocí přítlačných pružin. Sensorika s maximální přesností Další předností jsou již integrované IOL snímače. Eliminací potřeby externích snímačů dochází ke zvýšení výkonu chapadla a zjednodušení jeho uvedení do provozu, odpadají také případné opravy. Vestavěné snímače lze použít k monitorování pozic prstů po celé délce zdvihu. Kromě toho dokáže sensorika IOL velmi přesně rozlišovat výrobky, což je důležitá vlastnost při manipulaci se širokým spektrem dílů. Uživatelé mohou střídat provozní režimy IO Link a SIO Modus. S „Gripping Point Mode“ a „Gripping Range Mode“ nabízí SCHUNK dva profily snímačů pro extrémně snadné programování pozic nebo oblastí obrobků. Program kolem PGL-plus-P je mnohostranný a režimy lze vzájemně kombinovat. Tím je možné chapadlo individuálně použít na téměř každou aplikaci – lze jej například upravit pro vysoce přesnou manipulaci nebo s ním pracovat v extrémních teplotách až 130 °C. Pr AUTOMATIZACE Q Nové PGL-plus-P nabízí jako první pneumatické chapadlo certifikované bezpečné udržení uchopovací síly a již integrovanou sensoriku IOL.

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 33 Pomocí hlavy Smart Flex Effector lze díky polohovým senzorům s vysokým rozlišením zaznamenat polohové odchylky mezi nástrojem a předmětem ve výrobě a převést je na aktivní korekční pohyby manipulátoru. Inteligentní senzory poskytují detailní zpětnou vazbu o procesu. Ve spojení s kompenzační kinematikou umožňují přesné polohování v reálném čase. Naměřené hodnoty hlavou Smart Flex Effector navíc poskytují informace o kvalitě procesu a lze je ukládat do protokolu. Smart Flex Effector lze použít pro manipulaci a spojování v automatizační technice nebo robotice. Univerzálnost ocení zákazníci, kteří potřebují spojování s malými tolerancemi, dokumentaci kvality, detekci středového bodu nástroje, nebo detekování polohy. Smart Flex Effector je velmi vhodný také pro automatickou kompenzaci posunů polohy v rotačních osách i ve směrech x, y a z. Budoucnost patří řešení Smart MechatroniX Díky platformě řešení Smart MechatroniX společnost Bosch Rexroth splňuje již dnes požadavky zákazníků budoucnosti. S platformou řešení Smart MechatroniX sleduje Bosch Rexroth trendy na trhu v oblasti automatizace výroby. Továrna budoucnosti bude mnohem inteligentnější, flexibilnější, propojenější a softwarovější než dnešní továrny. Bude také udržitelnější a odolnější vůči zastarávání, protože povědomí o nutnosti šetrnějšího využívání zdrojů a možných dopadech na životní prostředí je stále důležitější. Smart MechatroniX pomáhá výrobním firmám ve zkracování doby uvedení výrobků na trh (Time-to-Market), například rychlým a intuitivním uvedením technologií do provozu. Důležitá je také vysoká produktivita výroby díky monitorování procesů a flexibilních systémů, které jsou připraveny na budoucnost. Rozšíření komponentů lineární techniky „Best-in-Class“ o senzory, elektroniku a software vytváří zcela nová řešení a obchodní modely pro továrnu budoucnosti. Pr PRODUKTOVÉ INOVACE karel sokol bosch rexroth  www.boschrexroth.cz Další krok v robotické přesnosti Smart Flex Effector od společnosti Bosch Rexroth je senzorová inteligentní pomocná hlava s aktivní měřicí funkcí v šesti stupních volnosti. Otevírá zcela nové možnosti použití robotů a kartézských soustav. Zvyšuje jejich přesnost a minimalizuje chybovost. AUTOMATIZACE W Smart Flex Effector je kompaktní senzorový kompenzátor s aktivním měřením, který umožňuje zcela nové postupy ve výrobě. U Smart Flex Effector umístěný na lineárním manipulárotu BR.

34 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Richard Vašek je v českobudějovickém závodě společnosti Bosch zodpovědný za výrobu systému DNOX pro osobní a lehké užitkové vozy. Je součástí tříčlenného týmu, který se stará o efektivní výrobu na téměř pěti stech výrobních zařízeních. Právě v jeho součinnosti vznikl inovativní projekt kombinující virtuálního avatara v podmínkách reálné výroby. Bosch má celou řadu výrobních závodů, představte nám prosím pár větami ten českobudějovický. Hlavní výrobní program závodu s více než 3600 zaměstnanci v současnosti tvoří zejména moduly sloužící k redukci zplodin z dieselových motorů (DNOX). Našimi zákazníky jsou především významné evropské automobilky. Výroba probíhá na poloautomatických linkách: operátor zakládá díl do výrobních zařízení, kde proces proběhne v plně automatickém režimu. Všechny linky jsou 100% připojené do cloudu, díky získaným datům máme dokonalý přehled o výkonu výrobních zařízení i celých linek. Z určitého hlediska je váš závod plně digitalizovaný. Jakým směrem tedy pokračujete dál? Díky digitalizaci jsme dosáhli velmi uspokojivého technického stavu výrobních zařízení. Operátoři pracující na linkách mají ideální podmínky pro svoji práci a nebrzdí je nespolehlivost strojů nebo procesů. Tím se otevřela možnost vidět každodenní překážky, které jim brání v dosažení ještě lepšího výkonu. Pozorování a hledání překážek v komplexním výrobním procesu je velmi odborná a kvalifikovaná činnost vyžadující obrovské množství času. Přesně tady se zrodil sen o pomocníkovi, který nám pomůže nalézt tyto překážky během zlomku času. A po 12 měsících vývoje jsme představili avatara Alexe. Na MSV v Brně se tento projekt těšil velké pozornosti. Kdo je tedy Alex? Alex je náš virtuální kolega, který pracuje jako operátor výrobních linek. Jeho úkolem je prostřednictvím technologie rozšířené reality velmi jednoduchým způsobem ukázat na případné nesrovnalosti ve výrobě. Jde v podstatě o digitální dvojče našich operátorů. W Alex je virtuální kolega, který pomáhá odhalovat problémy ve výrobě. U Avatar viditelný přes rozšířenou realitu v reálném provozu hledá, kde by se dala usnadnit a urychlit manuální práce. V Richard Vašek představil Avatara Alexe na loňském MSV v Brně. DIGITALIZACE Virtuální dvojče operátora Alex zrychluje výrobu v závodě Bosch České Budějovice Alex je avatar – digitální nástroj, který dokáže najít překážky ve výrobě. Jejich odstranění pak usnadňuje práci operátorům výrobních linek. tomáš trojan bosch  www.bosch.cz

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 35 Na základě takto získaných dat se pak soustředíme na aktivity, které mají největší přínos pro naše operátory. Jaký má Alex přínos ve výrobním procesu? Čím měříte jeho úspěch? Nejvíce si ceníme toho, že nám Alex přinesl plnou transparentnost výrobního procesu. Je schopen ukázat i velmi drobné odchylky a překážky operátorů, a tím nám umožňuje rychle reagovat. Jejich postupným odstraňováním jednak usnadňujeme a zlepšujeme každodenní práci operátorů, a kromě toho dochází k nárůstu výkonu výrobních linek. Operátoři jsou zároveň sami součástí řešitelského týmu a podílejí se tak na dalším směřování výrobního procesu. Také považuji za důležité zmínit, že se zaměřujeme na odstraňování překážek v práci. Na první pohled by se mohlo zdát, že postupně zrychlujeme naše výrobní linky. Princip zvyšování výkonu ale spočívá v „pouhém“ systematickém odstraňování překážek, a to vše v rámci stávající MTM (Methods- -Time Measurement) analýzy. Sami jsme byli překvapeni, kolik potenciálu zůstává stále skryto. Vytvoření a spuštění avatara vnímám jako náročný úkol, přesto jste to zvládli v malém týmu a v krátké době. Kdo a jak dlouho na Alexovi pracoval? Vývoj aplikace rozšířené reality a stvoření avatara probíhal velmi agilně. Věděli jsme, co chceme a tušili jsme, jak to asi půjde. Zde sehráli klíčovou roli oba moji kolegové Tomáš Heniš se skvělou projektovou prací a tou pravou motivací dotáhnout pouhou myšlenku k nasazení aplikace v reálném prostředí a Tomáš Severa, zkušený expert v oblasti vývoje softwaru, který si dokázal rychle poradit s technickými nástrahami. Dokázali jsme tedy vměstnat všechny potřebné kompetence do malého týmu, což nás poměrně rychle dovedlo k reálné aplikaci rozšířené reality ve výrobním procesu. Jak takový avatar vznikal? Dlouho jsme přemýšleli, jakým způsobem lze zvýšit výkon výrobních linek tím, že zároveň ulehčíme práci operátorům. Cílem byla naprostá transparentnost a zjednodušení v procesu nepřetržitého zlepšování. Technicky vývoj aplikace připomínal počítačovou hru. Nejprve jsme vytvořili virtuální prostředí, které bylo přesnou kopií reálné výrobní linky. Největší výzvou bylo stvoření Alexe. Nakonec jsme použili technologii motion capture pro převod pohybů člověka do virtuálního prostředí. Stejný systém se používá při tvorbě animovaných postav ve filmu. Pak jen zbývalo vdechnout Alexovi život a dát mu schopnosti, které potřebujeme, tedy vyrábět ve výrobní lince přesně podle MTM standardu. Jak vidíte Alexovo další využití ve firmě Bosch, případně i mimo ni? Avatara Alexe si zatím necháváme ve fázi testování. Ozývají se nám kolegové ze závodů Bosch po celém světě, a to nejen z výrobních oblastí. Umím si představit využití v rámci údržby, logistiky, ergonomie a dalších. Obecně bych řekl, že možnosti technologie rozšířené reality jsou prakticky neomezené. Jsem přesvědčen, že se můžeme těšit na další a další využití podobných technologií. Jakou zpětnou vazbu na Alexe máte od zaměstnanců? Přestože jsme zatím ve fázi pilotního nasazení, kde si celý proces chceme pořádně otestovat, ohlasy jsou zatím pozitivní. Všichni jsou vždy velmi rádi a oceňují pomoc a usnadnění jejich každodenní rutiny. V potaz bereme od samého začátku i druhou stranu mince, tedy to, že nejde jen o nasazení technologie do výroby, která zjednoduší hledání potenciálu, ale také že to může být někým vnímáno jako zásah do osobní integrity operátorů. Představte si, že byste přišli na výrobní linku, vytáhli z kapsy telefon nebo tablet a namířili na operátory bez jakéhokoliv vysvětlení. To by se nelíbilo nikomu. Toho jsme si naprosto vědomi, a proto postupujeme velmi obezřetně. Pro nasazení jsme vytvořili etický kodex, kterým se řídíme společně s podklady ze standardní MTM analýzy. Vzájemná důvěra, kterou jsme si vytvořili s našimi operátory, je příliš cenná na to, abychom něco podcenili. Za těch několik měsíců testování za námi začali operátoři sami chodit s tím, že vědí o dalších a dalších potenciálech na zlepšení. Toho si nesmírně vážíme a je to pro nás známkou toho, že postupujeme správným směrem. A co na to odborníci? Jaká ocenění si už Alex vysloužil? Ze strany odborné veřejnosti jsou velmi pozitivní ohlasy. Alex dokázal inspirovat ostatní ve využití nových technologií v oblastech, kde si to doposud nikdo moc neuměl představit. Na MSV 2022 v Brně skončil mezi TOP6 projekty v soutěži Cena Průmyslu 4.0, organizovaného Svazem průmyslu a dopravy ČR. Věřím, že už se v hlavách vašeho týmu rodí řada dalších projektů. Čím nás překvapíte příště? Máte pravdu, máme spoustu dalších nápadů a asi vás nepřekvapí, že si je v tuto chvíli necháme pro sebe. Prozradíme, že se budou týkat dalšího využití současných možností Průmyslu 4.0 ve výrobě. S PRODUKTOVÉ INOVACE

36 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Murrelektronik se i ve 29. ročníku veletrhu AMPER prezentuje jako jeden z jeho největších vystavovatelů. Na zeleném stánku společnosti, která nabízí především snadno instalovatelné, decentralizované automatizační technologie, se můžete od 21. do 23. března seznámit s inovativními řešeními, která usnadňují a zrychlují vstup do digitálního světa. Vario-X: automatizační systém ověnčený mnoha cenami Flexibilní, škálovatelný, maximálně otevřený a s nekompromisním výkonem na všech úrovních a rozhraních – takové jsou vlastnosti modulárního systému Vario-X. Uživatelé této moderní platformy se obejdou bez řídicích skříní. Stroje a procesy řídí decentralizovaně s pomocí individuálně nakonfigurovaného Vario-X. Systém je promyšlen do nejmenších detailů, které usnadní práci během konstrukce i samotné montáže. Firmy jsou tak připraveny na efektivní řízení digitální výroby. Decentralizujte jednoduše a bezpečně pomocí IO-Link Výrobní procesy a systémy jsou stále složitější. Pomocí senzorů sbíráme stále větší množství dat, která chceme vyhodnocovat, propojovat a okamžitě opět využívat ve výrobním procesu. Tato lavina informací potřebuje nejen silný software, ale také odpovídající hardware. Komunikační standard IO-Link přináší pořádek do změti kabelů a konektorů, od svorkovnic ke kompaktním IO modulům. Díky osvědčenému principu Plug & Play je propojení v instalační technice jednoduchou záležitostí. Komunikační standard zároveň zajišťuje maximální transparentnost od úrovně snímač–aktor až po cloud. Společnost Murrelektronik nabízí široké portfolio IO-Link a neustále ho rozšiřuje. V nových sběrnicových modulech MVK Pro a IMPACT67 Pro s krytím IP67 je integrováno celkem osm multifunkčních portů Master a díky konektorům M12 s kódem L lze realizovat i vysoké proudy. Kromě toho lze snadno používat ethernetové protokoly PROFINET, EtherNet/IP a EtherCAT. Instalační řešení pro průmyslové zpracování obrazu Využití strojového vidění nabízí skokový pokrok v automatizaci výroby. Každému, kdo s kamerovými systémy pracuje, nabízí Murrelektronik instalační řešení pro zpracování W Vario-X je modulární a flexibilní automatizační platforma, s níž lze poprvé realizovat všechny automatizační funkce zcela bez rozvaděče. RVodotěsné a prachotěsné konektory řady MQ15 napájejí stroje a systémy a jsou předurčeny k připojení asynchronních a třífázových motorů. XPlug & Play: Díky předmontovaným konektorům je instalace a zapojení senzorů a akčních členů bezchybné a rychlé. ELEKTROTECHNIKA murrelektronik murrelektronik  www.murrelektronik.cz Řešení pro snadnou digitalizaci od Murrelektronik na veletrhu AMPER Orientaci na budoucnost má společnost Murrelektronik v krvi. A budoucnost průmyslu dnes znamená digitalizaci a automatizaci, pro jejichž efektivní zavádění nabízí chytré technologie. Seznámit se s nimi můžete na březnovém veletrhu elektrotechniky v Brně.

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 37 PRODUKTOVÉ INOVACE obrazu. Využití nalezne ve výrobních linkách, v logistice a dalších průmyslových aplikacích. Díky celostnímu přístupu nabízí řešení napájení i správu signálů a dat pro inteligentní propojení kamerové techniky. Důraz je kladen na decentralizované sestavy, které lze namontovat a zapojit přímo do prostředí stroje, jako jsou switche, rozvaděče a podavače. Stejná péče je věnována odpovídající vysoce výkonné kabelové a konektorové technice. Uživatel tak získává instalaci s minimálními nároky na montáž a zástavbový prostor a s maximálním výkonem pro nové i stávající stroje a systémy. Napájecí konektory řady MQ15 Místa spojení bývala často nejslabším článkem celého systému. Murrelektronik si je toho dobře vědom a jako řešení nabízí spolehlivé konektory MQ15. Ty se snadno instalují díky systému rychlého připojení bez použití nářadí. Jsou vhodné do náročných průmyslových podmínek, jsou prachotěsné a vodotěsné podle normy IP67. Jejich kompaktní konstrukce a vysoké hodnoty přenosu proudu až 16 A při trvalém zatížení a napětí 600 V AC otevírají široké možnosti použití. Jsou ideální například pro připojení asynchronních a třífázových motorů. Pr INZERCE Q Řešení pro instalaci Vision (zleva doprava): Hybridní switch Xelity se stará o datovou komunikaci a napájení, Injection Box je čtyřnásobný napěťový a signálový napáječ s 24 V, Master Breakout Box distribuuje napětí a signály a NEC Class 2 Splitter je čistý napěťový a signálový distributor.

38 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Francouzský jaderný blok EPR1200 – jediná nabídka z EU Česká republika patří mezi státy s vyspělým jaderným strojírenstvím. Jaderný blok EPR1200, který pro rozšíření Jaderné elektrárny Dukovany nabízí francouzská společnost EDF, slibuje zajímavé technické parametry a praktickou synergii v rámci zemí EU, které v jaderné energetice vidí svoji budoucnost. VEvropě musí být dodržována pravidla provozování propojené Evropské soustavy ENTSO-E. Jaderné bloky EPR třídy 1650 i starší typy (900, 1300, 1450 MWe) jsou realizované s certifikací režimu řízení výkonu „Load Following“, režimu rozšířeného řízení výkonu „Extended Load-Following“ a režimu řízení frekvence „Frequency control“. Všechny tyto režimy výrazně zvyšují provozní flexibilitu jaderných bloků, včetně dodávek služeb výkonové rovnováhy a kompenzace proměnlivých výkonů obnovitelných zdrojů energie. Vzhledem k energetickému zdrojovému mixu Francie a požadavkům provozovatele její přenosové soustavy je možné konstatovat, že flexibilita francouzských bloků je nejvyšší ze všech bloků na světě. Využívání výše uvedených režimů u starších francouzských bloků představuje referenci mnohaletých provozních zkušeností. Parametry flexibilního provozu bloků třídy 900, 1300 a 1450 jsou následující: Primární regulace (Primary Control) v rozsahu + 2 až 3 % Pr (jmenovitého výkonu bloku), Sekundární regulace (Secondary Control) v rozsahu + 3 až 5 % Pr, Load Following: rychlost 5 % Pr/min. Primární a sekundární regulace poskytuje flexibilitu, tzn. rozsah změny výkonu až do 5 % jmenovitého výkonu Pr (tj. 45 MW pro řady 900 MW, 65 MW pro 1300 MW a 72 MW pro 1450 MW). Parametry u bloků EPR (1650) režimu sledování spotřeby/zatížení jsou ještě vylepšeny: Load Following: změna v rozsahu ± 7 % Pr (115 MW) je realizovatelná rychlostí 5 % Pr/min (82 MW/min). EPR – EPR2 – EPR1200 Na základě zkušeností při stavbě a přípravě bloků EPR vyvíjí francouzská státní společnost EDF optimalizovanou variantu EPR2, jež je jednodušší a umožňuje snížení doby výstavby i nákladů na stavbu. Stejně jako EPR, tak i EPR2 má čtyři smyčky v primární části. Mezi nejdůležitější zjednodušení patří nahrazení dvojitého kontejnmentu jednoduchým s ocelovým pláštěm a snížení počtu bezpečnostních systémů ze 4 na 3. Pro Dukovany je podle požadavků ČEZ připraven blok EPR1200, který je výkonově menší verzí ENERGETIKA

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 39 PRODUKTOVÉ INOVACE petr neuman électricité de france  www.edf.fr bloku EPR/EPR2. Pro bloky EPR1200 byl použit stejný projekt, stejný přístup k bezpečnosti a stejné materiály, které již získaly licenci a certifikáty z projektů v čínské elektrárně Taishan 1, 2 a britské elektrárně Hinkley Point C, aby byly maximálně replikovány všechny osvědčené prvky a zařízení bloků EPR. Další součástí strategie EDF je, aby po celé Evropě vyrostla řada těchto reaktorů, což by přineslo důležitou synergii, z níž by mohly těžit všechny země, které technologii EPR využívají (např. v provozních otázkách). Aktuálně zvažuje reaktory EPR vedle Česka také Polsko, Slovinsko či Nizozemí, staví se již ve Velké Británii a další se dokončují ve Francii a Finsku. Rychloběžná konstrukce Vzhledem k tomu, že se dosud v České republice využívá výhradně rychloběžných turbín Škoda z Plzně, je vhodné se zmínit o obecných výhodách a nevýhodách rychloběžných (3000 ot./min.) a pomaloběžných TG (1500 ot./min.) turbín, se zřetelem na požadovaný výkon 1200 MWe pro blok EDU 5. Nevýhodou rychloběžné konstrukce jsou vzhledem k vysokým otáčkám větší odstředivé síly, což má negativní vliv na dynamiku rotorů a na erozi lopatek (WDE). Výhodou je pak vyšší účinnost ve VT stupních, menší rozměry a hmotnosti (snadnější doprava). Rozměrově menší tělesa vystačí s menší tloušťkou stěn VT tělesa, je dosahováno rychlejšího prohřívání (pozitivní dopad do flexibility). Menší průměr VT rotoru vede k menšímu tepelnému namáhání (pozitivní dopad do flexibility). Je zde menší nebezpečí „stress corrosion cracking“ a lepší dynamika. Díky menším silám v dělicí rovině nehrozí problémy s netěsností. Pomaloběžná konstrukce Mezi nevýhody pomaloběžných turbín patří velké rozměry a hmotnosti (výroba jen u speciálně vybavených dodavatelů, komplikovaná doprava) a potřeba většího prostoru. Rozměrově větší tělesa vyžadují větší tloušťku stěn VT (vysokotlakého) tělesa, což způsobuje pomalejší prohřívání (negativní dopad do flexibility). Větší průměr VT rotoru vede k většímu tepelnému namáhání a má také negativní dopad na flexibilitu. Někteří výrobci používají skládané nízkotlaké (NT) rotory, které mají horší dynamické vlastnosti a zvyšují nebezpečí poškození „stress corrosion cracking“. Větší rozměry těles vyvolávají větší síly v dělicí rovině, to může přinést problém s těsností. Výhodou tohoto řešení je naopak dostatečná výstupní plocha průtočné části, poslední lopatka pak může být dlouhá až 1,8 m (zhruba 28 m2 ), díky polovičním otáčkám jsou odstředivé síly menší, což má pozitivní vliv na dynamiku rotorů a na menší erozi lopatek (WDE). Analytický závěr k volbě turbíny Existují jednoznačné technické důvody, proč je rychloběžná turbína pro jaderný blok 1200 MWe již prakticky nepoužitelná, a proto také full-speed turbína (3000 ot./min.) pro výkon 1200 MW neexistuje nikde jinde na světě. Je to dáno tím, že na nízkotlaké části, kde se nachází nejdelší lopatky, může dosahovat obvodová rychlost rychlosti zvuku a také tím, že síly působící na lopatku jsou na mezi kluzu, možná na mezi pevnosti standardních ocelí. Provozně lopatky tzv. „courají ve vodě“, což vede k jejich opotřebení a nebezpečí větší koroze. Důvodů, proč se používá turbína s polovičními otáčkami, je ale více. Polorychlostní turbíny mají přirozeně vyšší vnitřní účinnost než plnorychlostní, a to díky použití delších, protáhlejších lopatek s vyšší aerodynamickou účinností a celkově sníženými ztrátami způsobenými sekundární stěnou. Rozdíl v hrubém výkonu na svorkách generátoru mezi těmito dvěma typy strojů je obecně považován za +3 až +4 % ve prospěch poloviční rychlosti. U výkonové třídy 1200 MW typicky o +36 až +48 MWe více. Důležitým aspektem je i to, že turbíny Arabelle, s nimiž EDF počítá, jsou konstruovány a realizovány s odběrem páry pro dálkové vytápění. V současnosti probíhají intenzivní jednání mezi MPO, ČEZ a Teplárnami Brno o realizaci dálkového horkovodu z Dukovan, který by měl být využíván po mnoho desítek let. Tedy dlouho po letech 2036/2038, kdy bude uveden do provozu nový blok EDU 5 – 1200 MWe. Stabilita sítě Výhodou pomaloběžných turbín je velká hodnota rotační setrvačnosti hřídele generátoru parní turbíny, která je prospěšná pro stabilitu sítě. Pozitivní vliv setrvačnosti je následující. Během elektrických poruch sítě, jako je náhlý pokles síťového napětí, bude mít rychlost rotace turbínového generátoru tendenci se zvyšovat, protože ze sítě již není žádný odporový moment. Když otáčky hřídele dosáhnou určité prahové hodnoty (typicky 110 % jeho nominálních otáček), bude potřeba turbínový generátor odpojit od sítě, aby se předešlo nehodě s překročením otáček. Turbíny s poloviční rychlostí mají 6 až 8krát větší rotační setrvačnost než řešení s plnou rychlostí, proto se jejich rychlost při narušení sítě zvýší jen pomalu, a mohou tedy zůstat déle připojeny k síti. Je tedy evidentní, že turbíny s poloviční rychlostí mají mnohem lepší schopnost „projíždění poruchy“ než turbíny s plnou rychlostí. Simulátory a trénink řízení Bloky EPR využívají plnorozsahové simulátory vyvinuté francouzskou společností Corys. Její simulační technologie umožňují inženýrům, programátorům a technikům provádět identifikaci problémů a validaci nápravných řešení od nejranější fáze vývojového cyklu. Poskytnutím virtuálního pohledu na dynamické chování komplexních systémů jaderných elektráren v jejich plném provozním rozsahu a měnících se podmínkách lze zabránit nákladným a časově náročným revizím během samotného projektu, výstavby i uvedení do provozu. Společnost Corys za posledních 25 let vyvinula a dodala zákazníkům 190 tréninkových simulátorů plného rozsahu (FSS – Full Scope Simulators). Vyvinula softwarové a hardwarové nástroje umožňující simulaci provozního scénáře s vysokou věrností, včetně modelování ztráty napětí až do úplného výpadku typu blackout (výkonové závislosti akčních členů, závislosti napětí na I&C, kompletní najetí elektrárny). Závěrečné poznámky Sedm členských zemí vyzvalo v dubnu 2021 Evropskou unii k přehodnocení pohledu na jadernou energetiku: aby se stala nejen uznanou, ale i podporovanou v rámci přechodu na bezuhlíkové zdroje. Do skupiny se řadí vedle Česka také Maďarsko, Polsko, Slovensko, Rumunsko, Slovinsko a jediná západoevropská země Francie. Česká republika má v jaderné energetice EU potenciálního silného spojence, jímž je právě Francie. Tato země je jediným členským státem EU s komplexním vlastním vývojem, výrobou, dodávkou a uváděním do provozu jaderných bloků. Současný provozní potenciál představuje 56 reaktorů a špičkový jaderný průmysl (Framatome, Orano). Také Česká republika však patří mezi jaderné státy EU s vyspělým jaderným strojírenstvím. Je tedy prakticky velmi výhodné s Francií sdílet evropskou jadernou cestu. Pr

40 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ petr lustig fenix group  www.fenixgroup.cz V Jeseníku zahájilo provoz energetické centrum Fenix Spojení fotovoltaiky a vysokokapacitních baterií má podle majitele a předsedy správní rady holdingu Fenix Group Cyrila Svozila v průmyslu, zemědělství či službách budoucnost. Všude tady může nahradit zemní plyn a současně lze tento ucelený systém využívat jako nástroj optimalizace spotřeby energie v průběhu dne. Za tímto účelem se společnost Fenix Group od ledna 2023 připravuje na aktivní obchodování na spotovém trhu a investuje do nového Energetického centra Fenix ve výrobním závodě společnosti v Jeseníku. Dodavatelem kompletního řešení bateriového úložiště pro Energetické centrum Fenix formou dodávky na klíč je společnost AERS, která patří do holdingu Fenix Group. Tam už několik let k plné spokojenosti slouží fotovoltaická elektrárna a velkokapacitní bateriové úložiště, letos v areálu firma dostavěla další velkou fotovoltaickou, větrnou a vodní elektrárnu a rozšířila i kapacitu stávajícího bateriového úložiště. V závěru roku 2022 tak měla zdejší fotovoltaická elektrárna výkon 0,95 MWp, o dalších cca 100 kW rozšířily výkonové kapacity Energetického centra větrná a malá vodní elektrárna. V Jeseníku současně vyrostlo největší bateriové úložiště v České republice s kapacitou 2,95 MWh a výkonem 4 × 360 kW (1 440 kW). Úložiště slouží výrobnímu závodu pro snížení rezervovaného výkonu (rozložení spotřeby do 24 hodin), řízení čtvrthodinových maxim a jako účinná ochrana a energetická záloha proti výpadkům, které mohou způsobit významné škody ve výrobě. Pomáhá také při řízení a kompenzaci kvality sítě a při maximalizaci využití energie z fotovoltaiky. Aktivní využití spotového trhu, které díky fotovoltaice a systémovému kontejnerovému řešení bateriového úložiště typu „plug and play“ a odpovídajícímu systému správy baterie (BMS), dodanému na klíč firmou AERS, jí umožní výrazně snížit náklady na elektřinu. „Do určité míry je to vynucený projekt, protože už na podzim 2021 jsme viděli, že situace s cenami elektrické energie se začala dramatizovat. Bylo zřejmé, že pokud si nebudeme schopni zajistit dostatek dosažitelné elektrické energie za nízké ceny, tak nemáme šanci výrobu udržet nejen na Jesenicku, ale vůbec v České republice. Dokonce si troufnu tvrdit, že ani v celé Evropě. A protože se nechceme stěhovat, investovali jsme přibližně 80 milionů korun. Vše už je vlastně dokončeno, v prosinci 2022 byl zpuštěn zkušební režim. Od 1. ledna 2023 nám skončila fixace cen elektrické energie a přešli jsme na spotový trh, který jsme měli možnost odzkoušet na několika předchozích projektech. Zjistili jsme, že tímto způsobem jsme schopni si zajistit velmi výhodné ceny energie, sice ne na předkrizové cenové ENERGETIKA W Tabulka celkové spotřeby elektrické energie na vytápění jednotlivých provozů areálu výrobního závodu Fenix, vytápěných vysokoteplotními sálavými panely. U Základem nového energetického centra Fenix v Jeseníku je fotovoltaická elektrárna s výkonem 0,95 MWp. T Vysokoteplotní sálavé panely ECOSUN S+ jsou určeny především pro vytápění průmyslových, skladových a zemědělských budov, své uplatnění však naleznou v jakémkoliv objektu o světlé výšce od 3,5 do 10 m. V Dodavatelem kompletního řešení bateriového úložiště pro energetické centrum Fenix formou dodávky na klíč je společnost AERS. Její špičkovací stanice včetně kontejnerových řešení už slouží několika českým podnikům.

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 41 hladině, ale na snesitelné úrovní s cenami zhruba o 30 až 40 % vyššími. Při roční spotřebě závodu 2,8 GWh si asi 40 % energie vyrobíme sami, dalším zdrojem nákladových úspor bude velké bateriové úložiště, které bude schopno aktivně využívat dynamiku spotového trhu,“ vysvětluje předseda správní rady Fenix Group Cyril Svozil. Cyril Svozil mladší, ředitel společnosti AERS, k témuž dodává: „Podobné řešení chceme nabízet i dalším firmám a institucím, bateriové stanice podobného výkonu umíme vyrobit a kompletně náš je i celkový systém kontejnerů s bateriemi a systémem pro jejich správu. V praxi už spolehlivě několik let funguje řada našich průmyslových bateriových center, ostatně jedno z prvních bylo tady v Jeseníku. Výstavba a provoz Energetického centra Fenix jsou výjimečné nejen rozsahem a velikostí, ale i napojením na spotový trh. Až si v praxi ověříme, že vše dokonale funguje, nabídneme samozřejmě podobné celky i dalším firmám.“ Jak je na tom sálavé vytápění v průmyslových provozech? Součástí holdingu Fenix Group je i výrobní závod v Jeseníku. V jeho prostorách se v období let 2020 a 2021 hodnotilo elektrické sálavé vytápění z pohledu spotřeby energie u reálných výrobních a skladových provozů. Cílem studie bylo prostřednictvím reálného výrobního závodu nastavit orientační referenční hodnoty spotřeby pro obdobný typ budov. Sálavé vytápění je už ze své podstaty vhodné zejména do prostor s vyššími světlými výškami, které jsou pro průmyslové a zemědělské stavby typické. Současně zejména výrobní provozy obvykle nakupují elektřinu za velkoobchodní ceny, přirozeně se tak nabízí myšlenka spojit výhody sálavého vytápění s výhodnější cenou elektřiny. Společnost Fenix se výrobou elektrického sálavého vytápění zabývá již více než 30 let a jednou z hlavních výrobkových skupin jsou vysokoteplotní topné panely Ecosun S+, určené právě pro tento typ staveb. Častým dotazem potenciálních klientů je, jaké mohou u takových aplikací očekávat provozní náklady. Protože společnost Fenix využívá vysokoteplotní panely dominantním způsobem i pro vytápění svých vlastních provozů ve výrobním areálu v Jeseníku (horské podnebí), vznikla následující studie. Jejím cílem bylo posoudit a určit orientační referenční hodnoty spotřeby energie pro elektrické sálavé vytápění. Posuzovaným obdobím byla topná sezona od 1. září 2020 do 31. května 2021. Spotřeba energie na vytápění byla převzata ze sledování zdejší SAS (špičkovací akumulační stanice), výběr provozů byl přizpůsoben měřeným okruhům. Průměrná venkovní teplota pro uvedené topné období byla 4,7 °C (kontinuální měření teplot na budově Obchodního centra Fenix). Spotřeby jsou záměrně uváděny v kWh, aby bylo snazší odhadnout provozní náklady podle různých cen energií, nebo je srovnat se spotřebou energie u jiných typů vytápění. Celková spotřeba energie na vytápění areálu Fenix je výsledkem součtu několika samostatných budov (provozů), které mají různé světlé výšky, část objektů je rekonstruovaných, část nových, v některých provozech jsou technologie přinášející významné tepelné zisky. V průměru bude většina průmyslových provozů v podobném nebo i lepším standardu a získaná data je proto možné považovat za reprezentativní. Získaná data je nutné vnímat jako orientační hodnoty Každý průmyslový provoz či výrobní areál je individuální, nejen z pohledu tepelně-technických vlastností objektů, ale i charakterem provozu, rozsahem tepelných zisků z technologií a v neposlední řadě i klimatickou lokalitou, kde se objekt nachází. Nicméně nabízí alespoň základní přehled, jaké provozní náklady mohou být se sálavým vytápěním dosahovány. Více informací o novém Energetickém centru Fenix a o sálavých panelech Ecosun S+ najdete na webu www.fenixgroup.cz. Pr PRODUKTOVÉ INOVACE

42 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ Aditivní výroba umožní opravit poškozené kovové díly místo výměny J aké hlavní perspektivy nabízí aditivní výroba v oblasti obráběcích strojů? Stále individualizovanější produkce znamená, že velikost dávek se zmenšuje raketovou rychlostí. Díky aditivní výrobě lze řadu komponent vyrobit rychleji a efektivněji. Jednotlivé díly sestavy je navíc možné sloučit do jediného dílu a vytisknout v jednom kroku. Tento přístup představuje i jednu z odpovědí na otázku udržitelnosti, jejíž význam neustále roste. U výroby řady komponent totiž snižuje nejen spotřebu materiálu, ale i energie. Aditivní výroba navíc umožňuje produkci dílů, které by čistě subtraktivní postupy nezvládly – jako je například kombinace různých materiálů v jedné součásti. Možnosti využití To, co ještě před několika lety znělo jako science fiction, se nyní stává díky novému produktu CHIRON Group realitou: na trhu je k dispozici 3D tiskárna kovů AM Cube využívající technologii laserového nanášení kovů (LMD). Jedná se o skutečnou revoluci v aditivní výrobě (AM), kdy je možné již během samotného pracovního procesu vyměnit nanášecí hlavu tak, aby byly splněny nejrůznější požadavky na obrobek, například za účelem dosažení vysoké kvality povrchu, vysoké rychlosti nanášení nebo nanesení vnitřního a vnějšího povlaku. AM Cube dokáže rovněž nanášet materiál z drátu nebo prášku v různých fázích výroby. 3D tiskárnu AM Cube pohání digitálně nativní CNC systém Sinumerik One od společnosti Siemens. Ve spojení s NX CAM využívá technologii digitálního dvojčete, která umožňuje simulovat a testovat pracovní procesy ve virtuálním prostředí ještě před jejich reálným spuštěním. Uživatelé tak šetří čas, zdroje i náklady. Sinumerik One navíc propojuje automatizaci, schopnosti v oblasti technologií a digitalizaci do jediné nabídky řešení pro dosažení vyšší produktivity. Díky této flexibilní platformě a automatické výměně nanášecí hlavy lze AM Cube používat k nástřikům i opravám komponent či k výrobě polotovarů téměř čistého tvaru. Tiskárna AM Cube je skutečný multitalent. Oprava místo výměny Společnost Hammerwerk Fridingen využívá tiskárnu AM Cube k opravám řezných kroužků. „Možnost opravy namísto výměny je velmi cenným přínosem, protože nám umožňuje plnit naše cíle v oblasti udržitelnosti,“ uvedl Dominik Hipp, vedoucí výroby obráběcích strojů ve společnosti Hammerwerk Fridingen. Další výhodou je menší závislost na proměnlivé situaci v dodavatelských řetězcích, jelikož díly mohou být opraveny blízko lokality jejich použití. U řezných kroužků se pomocí střižného nástroje odstraní opotřebené hrany a teprve poté se znovu vytvoří pomocí 3D tisku. Nakonec jsou opracovány do finálního tvaru. Díky tomuto přístupu se životnost řezného siemens chiron group  www.siemens.cz Udržitelný průmysl charakterizují slova jako redukovat, opětovně využít či recyklovat. Až doposud však opravy strojních součástí představovaly pro řadu podniků značně neefektivní řešení. To se ale mění díky strojům pro 3D tisk kovů od CHIRON Group, které využívají systém Sinumerik One společnosti Siemens. Q Oprava řezných kroužků pomocí technologie laserového nanášení kovů (LMD) ve 3D tiskárně AM Cube. Výsledkem je výrazně nižší spotřeba materiálu a trojnásobné prodloužení životnosti nástroje. TV kombinaci s pokročilými aditivními a subtraktivními možnostmi softwaru NX CAM lze industrializovat aditivní výrobu v kombinaci s tradičním obráběním. 3D TISK

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 43 PRODUKTOVÉ INOVACE nástroje prodlouží 2,5krát. V praxi to znamená, že namísto obvyklých 16 000 cyklů jich proběhne 40 000, než vznikne potřeba výměny. Ve srovnání s manuálními postupy nebo s jednorázovým použitím řezného kroužku se při renovaci spotřebuje méně zdrojů a šetří se čas. Velký přínos pro oběhové hospodářství Větrná energie se významně podílí na světových dodávkách obnovitelné energie. Turbíny na pevnině i na moři pracují nepřetržitě a celou dobu jsou vystaveny plnému náporu větru. Tato zátěž si samozřejmě vybírá daň na mechanických součástech, především na ozubených kolech, která spojují rotor s generátorem. Aby turbíny fungovaly po plánovanou dobu životnosti 20 až 25 let, je správná údržba – zejména ozubených kol – naprosto nezbytná. Vzhledem k roli větrných turbín v udržitelné výrobě energie by bylo přirozené zvolit jejich renovaci. „V případě poškození ozubených kol se však téměř vždy volí výměna za nový kus, jelikož renovaci nelze provést za přijatelnou cenu,“ uvedl Cedric Bardenhagen, který má ve společnosti Siemens skupinu CHIRON na starosti. To by se však mohlo brzy změnit. Siemens a CHIRON Group totiž dokončily studii o možnostech využití AM Cube k cenově dostupné renovaci ozubených kol. Nové obchodní příležitosti Další výhodou systému Sinumerik One je zvýšení produktivity obráběcích operací až o 30 %. Je to proto, že s obráběcími centry, které využívají Sinumerik One, lze pracovat s vyššími posuvy. V kombinaci s pokročilými aditivními a subtraktivními možnostmi softwaru NX CAM tak mohou společnosti industrializovat aditivní výrobu v kombinaci s tradičním obráběním. Komplexní technologie Siemens umožňují výrobcům strojů nabízet technologie schopné rychle, flexibilně a za konkurenceschopnou cenu renovovat opotřebované díly. Tyto možnosti otevírají dveře novým obchodním příležitostem pro podniky, jako jsou CHIRON Group a Hammerwerk Fridingen. Možná ještě důležitější je přínos tohoto vývoje softwaru k oběhovému hospodářství. Když pracovníci údržby stojí před otázkou, zda mají pořídit díly nové nebo renovované, mohou si stále častěji vybírat tu nejekologičtější variantu. „Mnohem více se tak budou rozhodovat pro renovovaný či repasovaný díl,“ uzavírá Till Oeschger, projektový manažer pro AM Cube v CHIRON Group. Pr 2023 12 – 16 June Düsseldorf Germany www.gifa.com www.tbwom.com GIFA 15th International Foundry Trade Fair with Technical Forum Key sector foundry The leading international trade fair for foundry technology since 1956 in Düsseldorf. Foundries, machines and technologies along the entire value chain take centre stage. With more than 750 exhibitors, GIFA is the top event for innovations from foundry suppliers at the Bright World of Metals. International platform A programme of supporting events with practical examples and lectures by international experts covering today’s challenges and tomorrow’s solutions offers a platform to discuss mutual experiences. See you in Düsseldorf! worldwide Informace pro návšteˇvníky, prodej vstupenek, komplexní cestovní služby: Veletrhy Brno, a. s. _ Miroslav Kožnar _ Výstavišteˇ 1 _ 603 00 Brno Tel. +420 541 159 190 _ GSM +420 602 594 810 [email protected] www.bvv.cz/veletrhy-v-zahranici/cestovni-sluzby gif_2302_GIFA_2023_100x297+5_CZ.indd 1 03.02.23 17:24 INZERCE

44 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ 3D TISK ROZHOVOR Akademie 3D zasvětí do 3D tisku začátečníky i pokročilé Tak rozmanitá technologie, jakou je 3D tisk, přitahuje pozornost stále širší veřejnosti. Je navíc opředena řadou mýtů hodných zboření. Na touhu po vědomostech i zkušenostech reaguje projekt Akademie 3D. Velký důraz na živé lekce s osobní účastí v Aplikačním centru 3D tisku a 3D skenování, spolu s informační hloubkou a šíří záběru, jsou parametry, na kterých společnost 3Dwiser staví svoje kurzy pro zájemce o seriózní seznámení s průmyslovými 3D technologiemi. Účastníci kurzů si mohou na jediném místě prohlédnout nejpestřejší přehlídku profesionálních a průmyslových 3D tiskáren, hned vedle si osahat výtisky z praxe připravené z materiálů nejrůznějších vlastností – od termoplastů přes pryskyřice až po kovy a nechybí ani moderní 3D skenery a představení jejich možností. Na koho konkrétně tato iniciativa cílí a co nabízí, jsme se ptali ředitele společnosti 3Dwiser Tomáše Soókyho. Výuce konstruktérů a dalších uživatelů 3D tiskáren se věnujete řadu let, značku Akademie 3D jsme ale zaznamenali až v loňském roce. Co se změnilo? Ano, tento projekt řadu let zrál a čekal na ten pravý čas. Máme štěstí na tým lidí, kteří 3D tiskem žijí zdaleka nejen ve své pracovní době. Mnozí si už před lety prošli nadšeneckou hobby sférou a vybaveni prvními cennými zkušenostmi se vrhli do světa aditivní výroby a tiskáren pro profesionály. A v něm se neustále děje spousta zajímavého, o co by byla škoda se nepodělit. Možná jste v posledních letech pod hlavičkou 3Dwiser zaznamenali řadu osvětových vystoupení na konferencích, webináře, roadshow a další aktivity ukazující možnosti aditivní výroby pěkně zblízka. Většina z nich směřovala na naše potenciální zákazníky, na odbornou veřejnost a profesionály napříč průmyslem. Pod křídly Akademie 3D jsme ale vždy chtěli nabídnout i kurzy pro začínající, pro širší veřejnost, která klade úplně ty první otázky k 3D tisku, 3D skenování i 3D modelování pro tisk. K čemu je vlastně dobrý? Co umí a co zatím ne? Z čeho se vůbec dá tisknout? – I proto jsme všechny kurzy a školení sjednotili pod hlavičkou Akademie3D.cz. Už teď tušíme, že nabídku budeme dál rozšiřovat. Inspirovali jste se při zaměření témat hobby scénou? Ta žije hodně ve vlastním, uzavřeném světě stolního tisku ze základních materiálů. My chceme ukázat i množství aplikací a materiálů, které jsou za jeho hranicemi – ve výzkumu, vývoji, výrobě napříč obory. Hodně nás baví rozšiřovat zájemcům obzory o kus dál. Zprvu třeba nevěří svým očím, co je možné; hned vzápětí chodí s velmi originálními nápady. Je to oboustranně motivující, velmi příjemné jiskření. Hlavní studnicí nápadů při zacílení kurzů byla naše zkušenost s dotazy příchozích. Za 9 let fungování firmy jsme jich shromáždili tisíce. Inspirovali jsme se i letitým úspěchem obecněji zaměřených kurzů 3D technologií pro začínající u naší partnerské společnosti FRE3DEE působící v Maďarsku. Spolupracujeme také s řadou světových výrobců, kteří investují velké prostředky do výukových programů pro uživatele vlastních technologií. Naším cílem je rozvíjet osvětu pro zvídavé jedince i týmy v kontextu českého prostředí. Online výuka je fajn, ale zrovna u 3D tisku a 3D skenování jí chybí to podstatné – živá, hmatatelná zkušenost. Rozsah základních kurzů je půlden až den. Stihne se vše? Vše rozhodně ne. Ale právě tyto kurzy mají být prvním rozkoukáním se – co nejbohatším na různorodé vjemy, osvojením si souvislostí. Někdo u toho skončí. Získá potřebný rozhled, jak praktické 3D technologie mohou být. Jiní se rovnou vrhají do experimentů a praktického využití 3D tiskáren a skenerů. A pokročilým nabízíme kurzy na míru podle toho, co potřebují ke své práci. Oblíbená jsou v posledních letech vícedenní školení přímo u našich zákazníků z průmyslu. Některá probíhají ještě před rozhodnutím pořídit, nebo rozšířit 3D tisk do firmy, jiná už i s proškolením uživatelů na zakoupené technologie. Ale to jsme zase na druhé straně nabídky… Ta je docela pestrá. Nemate začátečníky tolik možností? Snažíme se začínat od úplných základů. Ale je jasné, že tak široký záběr technologií a odvětví, jakému se sami věnujeme, může být v prvním okamžiku zahlcující. I proto kurzy dělíme podle témat. Chceme ukázat, jak 3D tisk skvěle doplňuje tradiční metody výroby, rozšiřuje jejich možnosti, pomáhá vyrobit i dříve nevyrobitelné. Naši zákazníci si už vývoj a výrobu často ani nedokážou představit bez 3D tisku. I jejich příběhy a zkušenosti se snažíme předat dál. Aditivní výroba je u nás v průmyslu pořád tak trochu Popelkou, kterou zlaté časy širokého přijetí a využití ještě čekají. Její rozšíření závisí na správných informacích předaných těm správným lidem. I zde sehrává Akademie3D.cz klíčovou roli. Pr tomáš vít 3dwiser  www.3dwiser.com

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 45 64. MEZINÁRODNÍ STROJÍRENSKÝ VELETRH 10.– 13. 10. 2023 BRNO inzerce 210x297-Bvv23.indd 1 23.01.2023 16:20

46 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ SOFTWARE vladimír bartoš vectorjuice, freepik.com  www.minerva-is.eu K navýšení výroby pomůže optimalizace pomocí ERP systému Firmy, kterým se stále nedaří optimalizovat výrobu, mohou dosahovat až o třicet procent nižší efektivity. Jedná se především o skluzy v dodávkách zákazníkům a zbytečně vysoké náklady na výrobky. Optimalizace výroby pomocí ERP systému může být poměrně snadným řešením. Zvládnutí optimalizace výroby začíná střednědobým plánováním. ERP systém musí dokázat dynamicky v čase vyhodnotit zakázky a prognózy prodeje, porovnat je se zásobami, rozpracovaností a materiálem na cestě a navrhnout hrubý plán výroby a nákupu včetně optimalizace dávek. Hlavním cílem je včasné zabezpečení materiálu pro výrobu, případně pak i identifikace kritických úzkých míst ve výrobě pro jejich včasnou eliminaci. Krátkodobé rozvrhování výroby Teprve až na střednědobé plánování navazuje krátkodobé rozvrhování výroby, jehož cílem je stanovení optimálního pořadí operací na pracovištích a organizace materiálového toku. Při této činnosti musí ERP systém obsahovat rozdílnou podporu pro opakovanou a pro zakázkovou výrobu. V případě opakovaných výrob jsou firmy většinou vybaveny specializovanými linkami, na nichž se vyrábějí větší série. Dopředu jsou vymyšleny postupy pro přestavby linek, výrobní dokumentace je graficky propracovaná tak, aby byly minimalizovány chyby, operátoři jsou detailně školeni na konkrétní operace a promyšlen je i materiálový tok. ERP systém transformuje výrobní příkazy vygenerované střednědobým MRP plánováním do rozvrhů pro klíčová pracoviště, která určují takt výroby (tzv. pacemakery). Rozhodující je při tom optimalizace pořadí výrobků na takovém pracovišti s cílem splnit termíny zakázek a minimalizovat přestavby linek. Od výrobních rozvrhů těchto linek se pak odvíjejí rozvrhy předchozích případně následných pracovišť. Často se s výhodou využívá organizace materiálového toku pomocí Kanbanu a principů štíhlé výroby. Kanban smyčky V ERP systému se pro každý artikl (tedy vstupní materiály, díly, polotovary, podskupiny i výrobky) definují Kanban smyčky. Obsahují vždy zdrojový supermarket, cílový supermarket, Kanban množství a optimální množství Kanbanů v cílovém supermarketu. ERP systém obvykle dokáže tyto parametry i automaticky vypočítat dle poptávky, informací z postupů a historie výroby. Jakmile klesne množství v cílovém supermarketu pod nastavené optimum, ERP systém generuje tahový signál na zdrojový supermarket pro doplnění. Zdrojem může být sklad, mezisklad nebo pracoviště a ERP systém optimalizuje pořadí práce ve zdrojích i při manipulaci dle priorit. Veškeré aktivity ve zdroji, na cestě i v cílovém supermarketu přitom monitoruje díky skenování operátorů RF terminály nebo průjezdy zásob RFID branami či hromadným snímáním štítků Kanban karet kamerami. Rozvrh u zakázkových výrob Firmy řešící zpravidla zakázkovou výrobu mají místo optimalizovaných výrobních linek k dispozici spíše univerzální stroje a obráběcí centra, na nichž lze realizovat velké množství velmi rozdílných operací. Pro krátkodobé rozvrhování výroby je pak rozhodující příprava CNC programů, pořadí operací se zohledněním výměny nástrojů a výměny vstupního materiálu. Tady se nelze spolehnout na připravené šablony pro stanovení pořadí operací, ale ERP systém

INZERCE Z PRAXE musí nabídnout pokročilé APS rozvrhování, které dle termínů poptávky a dostupnosti materiálů stanoví priority operací a dle kapacit primárních zdrojů (pracovišť, pro která stanovujeme fronty operací), sekundárních zdrojů (dostupnosti přípravků, operátorů atd.) a seřizovacích časů (definovaných pomocí matic dle parametrů vstupních materiálů a operací) vypočítá optimální pořadí operací pro jednotlivá pracoviště. Dobře optimalizovanou výrobu poznáte nejen dle vyšší efektivity pracovišť, ale i dle snížení zásob v meziskladech a eliminace zaskladňování a vyskladňování pro následující operace, protože materiál a polotovary putují přímo z pracoviště na pracoviště a nikde se nehromadí. Znalosti jsou nezbytnou součástí optimalizace výroby Součástí optimalizace výroby je i zajištění schopných výrobních operátorů. U opakovaných výrob firmy nešetří na školitelích, školicích místnostech se vzorovými pracovišti a školicích procedurách. Cílem je průběžné proškolování nových i stávajících operátorů na konkrétní operace pro dosažení spolehlivého výkonu. Díky optimalizaci pracovišť, výrobních postupů a dokumentace existuje mnoho operací, pro které lze relativně rychle zaškolit i zcela nezkušené pracovníky. U zakázkových výrob je takových příležitostí méně. Rozmanitost úkonů a operací neumožňuje tak důslednou standardizaci jako opakovaná výroba a operátoři musí svou zkušeností eliminovat absenci propracovaných grafických návodek. Optimalizaci výroby výrazně ovlivňuje nekvalita Zejména opakovaná výroba je velmi citlivá na nečekané zmetky, protože nabourávají nastavené optimální dávky, Kanban a většinou nejsou k dispozici rezervy na jejich doplňování. Proto firmy hodně investují do předcházení nekvalitě. Již při návrhu výrobků akcentují nemožnost záměn podobných dílů při montáži a jednoduchost operací. V grafických průvodkách upozorňují operátory na kritická místa výroby a hojně využívají i samokontrolu operátorů. U zakázkových výrob jsou standardní součástí postupů kontrolní operace a ERP systém musí dohlídnout na jejich poctivé provádění. Optimalizace výroby je nikdy nekončící proces zasahující návrh výrobku, podobu pracovišť, skladovací i výrobní prostory, lidi i organizaci práce a materiálového toku. Zejména poslední jmenované aktivity výrazně ovlivňuje ERP podnikový informační systém. Pokud má potřebnou funkcionalitu a vy ji dokážete využít, můžete svou efektivitu skokově zvýšit. Pr www.minerva-is.eu [email protected] úspěšně digitalizujeme výrobní podniky

48 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ renny vachek kisssoft | dreamstime  www.geardesign.cz Software KISSsoft pomáhá překonat úskalí při navrhování plastových ozubených kol Plastové materiály se vyznačují výrazně nižší pevností oproti kovovým materiálům, která je navíc teplotně závislá, nižší tvrdostí a tím i odolností proti kontaktnímu tlaku a opotřebení. Z technologického pohledu je vstřikování plastů méně přesná výrobní metoda zatížená vysokým smrštěním a sklonem k dalším deformacím. Modul pružnosti některých plastů je tak nízký, že deformace jednotlivých zubů pod zátěží způsobují výrazné interference se zuby mimo čáru záběru. Plasty rovněž trpí nasákavostí způsobující další rozměrové změny v provozu. Moderní plasty vhodné pro výrobu ozubených kol některé nevýhody plastových materiálů do jisté míry redukují. Zvláště za posledních několik let se na trh dostala celá řada nových plastů vhodných právě pro výrobu ozubených kol. Nicméně jejich reálné použití komplikují potíže při výpočtech únosnosti. Výzva pro zkušené konstruktéry Chce-li konstruktér využít výhodné výrobní ceny plastových kol, musí se s nevýhodami plastových materiálů vypořádat. Nízká pevnost se dá zohlednit náležitě nízkým měrným zatížením. Poměrně vysoká nepřesnost vhodným tolerováním a volbou vhodné velikosti ozubení. Výraznější opotřebení ve formě ztráty objemu materiálu je možné zahrnout do návrhu ozubení a s průběhem opotřebení efektivně počítat. Toto vše ale konstruktér musí předem zanalyzovat, navrhnout a výpočetně zkontrolovat. Největší problém při návrhu plastových ozubených kol spočívá v pevnostním a životnostním výpočtu. Pevnostní kontrola kovových a zejména ocelových kol je v dnešní době poměrně dobře zvládnutá a lze k tomuto účelu volit z mnoha uznávaných standardů. Zejména se jedná o mezinárodní normu ISO 6336 a její národní klony jako příkladně DIN 3990, o americký standard AGMA a o normy specializované pro jednotlivá průmyslová odvětví (API, DNV). V konstrukční práci je ovšem prakticky nemožné tyto standardy použít pro plastová Plastové materiály představují ohromné zvýšení efektivnosti výroby strojních součástí a nejinak je tomu i v případě ozubených kol. I když moderní metody obrábění zkrátily výrobní časy ozubených kol řádově na desítky sekund, vstřikování plastů je stále násobně efektivnější. Extrémně nízká cena takto vyrobených ozubených kol je ovšem vykoupena celou řadou úskalí. SOFTWARE

STROJIRENSTVI.CZ | ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE 49 ozubená kola. Tento fakt je způsoben výrazně odlišným mechanickým chováním plastů. Zmíněné pevnostní výpočty pracují na principu celé řady součinitelů které významně ovlivňují výpočtové zatížení ozubení. Mnohé součinitele však u plastových materiálů postrádají opodstatnění, nebo jsou naopak nedostatečně definované svým předpokládaným rozsahem hodnot. Druhým zásadním problémem je, že pevnostní výpočty ozubení pracují se svými vlastními mechanickými hodnotami pro každý materiál. Jedná se zejména o pevnost v patě zubu a na boku zubu. Tyto hodnoty se nedají odvodit z běžných mechanických vlastností a je třeba pro každý materiál provádět speciální zkoušky. Komplikace však jdou ještě hlouběji. Jak již bylo zmíněno, mechanické vlastnosti plastových materiálů se mění s provozní teplotou. Je tedy nutné provést celou řadu zkoušek v požadovaném intervalu teplot. Pokud se na trhu objeví nový materiál, je nutné jej podrobit náročným a zdlouhavým zkouškám, než je možné s tímto materiálem provádět pevnostní výpočet ozubení. Navíc je pevnostní výpočet ozubení ve své podstatě únavový výpočet a únavové chování plastů je od kovových materiálů odlišné. Odlišná struktura pevnostních charakteristik však natolik komplikuje použití běžných norem pro pevnostní výpočet, že jsou prakticky téměř nepoužitelné. Tato situace vedla k vytvoření specializovaných výpočtových norem pro plastové ozubení. V současnosti jsou platné normy VDI 2736 z roku 2014 a JIS B 1759 vydaná v roce 2013. Výpočty podpořené databází Provádění pevnostních výpočtů ozubených kol dnes vyžaduje specializovaný software, který je schopen v normách popsaný postup reprodukovat. Kdo kdy zkusil podobný výpočet vytvořit příkladně v tabulkovém procesoru nebo jej i naprogramovat, ví, že se nejedná o zcela triviální záležitost, a některé koeficienty je možné spočítat jen při použití složitých postupů, nebo dalších výpočetních programů. Komplexní řešení nabízí software KISSsoft, který je po léta etalonem výpočtu ozubených kol a poměrně hluboce se věnuje i výpočtu plastových ozubených kol. Zásadní devizou KISSsoftu je jeho rozsáhlá databáze obsahující vše potřebné pro daný výpočet. V případě plastových materiálů je takováto databáze dvojnásob důležitá, jak bylo popsáno výše. Provádění materiálových zkoušek je finančně nákladné a uvedení nových materiálů v etablovaném výpočtovém softwaru je výbornou vstupní branou na trh. Na druhou stranu je výpočtový software bez databáze materiálových hodnot téměř k ničemu. KISSsoft proto úzce spolupracuje s hlavními výrobci materiálů, jako jsou například DuPont, Lehmann & Voss, Solvay nebo SABIC. KISSssoft nabízí také nástroj Plastics Manager, který slouží pro vytvoření potřebných databázových záznamů na základě uživatelem provedených zkoušek materiálů, což vzhledem ke složitosti měřených dat neznamená jen běžnou editaci databáze, ale vytvoření komplexních závislostí. Plastové prvky se složitými tvary V KISSsoftu lze velmi snadno vytvářet nestandardní tvary zubů. Právě plastová kola jsou oblastí, kde se tato schopnost využívá nejčastěji. Proces vstřikování neomezuje výrobce kinematikou obráběcího procesu a výsledné tvary mohou působit až nepřirozeně, jak je vidět na obrázku šroubového soukolí. Takový tvar ozubení však není samoúčelný a umožňuje plastovému kolu ztratit až polovinu tloušťky zubu při provozu, aniž by byla omezena spolehlivost. Analýza kontaktu boku zubu pod zatížením umožňuje iteračně předpovědět průběh úbytku materiálu v čase. Mezi užitečné nástroje patří i výpočet radiálního smrštění, úprava profilu pro drátořez a analýza osové vzdálenosti, při které je studován vliv tolerancí, rozsahu teplot, materiálu a nasákavosti na nebezpečí vzpříčení ozubení a poklesu trvání záběru. Náročnost této problematiky může potenciální zájemce o využití plastových ozubených kol zprvu odrazovat, navzdory benefitům, jež přinášejí. Pro zpracování jejich návrhu a ověření proto může být zpočátku lepší obrátit se na specialisty, jako je společnost Gear Design, kteří již celou problematiku zvládají a dokážou přinést jak efektivní řešení, tak vlastní know-how, umožňující maximálně těžit z funkcí softwaru KISSsoft. Pr S Největší problém při návrhu spočívá v pevnostním a životnostním výpočtu. W Porovnání Wöhlerovy křivky pro ocelový materiál se svazkem křivek pro plast. T Vypočtený úbytek materiálu kola. X Příklad šroubového soukolí s optimalizovanou tloušťkou zubu plastového kola. CAD/CAE

50 ČASOPIS A WEB PRO VŠECHNY STROJAŘE | STROJIRENSTVI.CZ TIRÁŽ Magazín s největším webem pro všechny strojaře 7. ročník, vydání 1/2023 Redakce Telefon: +420 724 659 048 E-mail: [email protected] Šéfredaktorka: Iva Minaříková E-mail: [email protected] Redakce: Ing. Jan Homola, Ing. Tomáš Trojan, Doc. Ing. Marek Pagáč, Ph.D. Grafická úprava: Ing. Jan Homola Fotografie na titulní straně: Bosch Rexroth Vydavatel Vydavatelství Nová média, s. r. o. Výstaviště 405/1, 603 00 Brno IČ: 02390132, DIČ: CZ02390132 www.novamedia.cz Inzerce Ceník inzerce v našich tištěných i elektronických médiích najdete spolu s podrobným mediakitem na webu www.novamedia.cz/mediakit Předplatné Předplatitelský servis zajišťuje jménem vydavatele společnost Send Předplatné. Formulář pro objednávku předplatného najdete na webu www.strojirenstvi.cz/casopis Registrace ISSN 2570-7205 Evidence MK ČR E 23013 Periodicita: 4× ročně Změny uvedených údajů nebo tiskové chyby jsou vyhrazeny. Za obsah inzerce ručí zadavatel. Články reklamního charakteru označujeme jako „prezentace společnosti“ nebo znakem PR. Autorská práva k časopisu a navazujícím elektronickým publikacím a webům vykonává vydavatel. Přetisk, přepracování, překlad do jiného jazyka a jiné užití díla nebo jeho části, jakož i zařazení díla do jiného díla, například souborného, je bez předchozího písemného souhlasu vydavatele zakázáno. Nevyžádané rukopisy redakce nevrací. V případě přijetí díla k uveřejnění redakce autora o této skutečnosti uvědomí, čímž nabývá vydavatel výhradní práva k šíření přijatého díla časopiseckou formou včetně možnosti jeho zveřejnění na webu nebo jiným způsobem v elektronické podobě. Autorská odměna bude poskytnuta jednorázově do čtyř týdnů po prvním uveřejnění příspěvku, ve výši určené sazebníkem vydavatelství platným k datu prvního publikování díla vydavatelem. Připravovaná vydání tištěného magazínu STROJIRENSTVI.CZ číslo vydání hlavní témata a přílohy 2 / 2023 červen inovace v obráběcích technologiích, CAD/CAM software 3 / 2023 září trendy ve strojírenství, digitalizace výroby, MSV v Brně 4 / 2023 listopad 3D tisk pro profesionály, strojírenské 3D technologie SCHUNK INTEC 7 SIEMENS 27 TAJMAC-ZPS 29 TERINVEST 5 VELETRHY BRNO 45 VYDAVATELSTVÍ NOVÁ MÉDIA 37 WALTER CZ 17 REJSTŘÍK INZERCE V TOMTO VYDÁNÍ BOSCH REXROTH 1 CERATIZIT ČESKÁ REPUBLIKA 52 DEUTSCHE MESSE 9 ISCAR ČR 51 MESSE DÜSSELDORF 43 MINERVA ČESKÁ REPUBLIKA 47 MURRELEKTRONIK CZ 2 sledujte & prezentujte se Největší strojírenské médium v ČR ve vašem marketingovém plánu pro rok 2023 nemůže chybět  web & časopis MEDIAKIT 2023 Prezentujte i vaši společnost na největším českém strojírenském webu a v časopisu Strojirenstvi.cz www.novamedia.cz/mediakit