แผนการสอน หน่วยที่ 2

บทเรียน/หวั ข้อ 2.1 ความหมายของกระบวนการข้ึนรูปโลหะ
2.2 ประเภทของกระบวนการข้ึนรูปโลหะ

2.2.1 กระบวนการตดั เฉือน
2.2.2 กระบวนการพบั ข้ึนรูป
2.2.3 กระบวนการลากข้ึนรูปลึก
2.2.4 กระบวนการทุบข้ึนรูป
2.2.5 กระบวนการอดั รีดข้ึนรูป
2.2.6 กระบวนการรีดข้ึนรูป
2.3 เทคโนโลยกี ารตดั โลหะแผน่
2.3.1 เคร่ืองตดั พลาสม่า
2.3.2 เครื่องตดั เลเซอร์
2.3.3 เคร่ืองตดั แรงดนั น้า
2.3.4 เคร่ืองเจาะระบบหวั ตอก
2.3.5 เคร่ืองวายคทั หรือเครื่องตดั ดว้ ยลวด

จุดประสงค์การสอน 2.1 รู้ความหมายของกระบวนการข้ึนรูปโลหะ
2.2 เขา้ ใจประเภทของกระบวนการข้ึนรูปโลหะ

2.2.1 อธิบายกระบวนการตดั เฉือนได้
2.2.2 อธิบายกระบวนการพบั ข้ึนรูปได้
2.2.3 อธิบายกระบวนการลากข้ึนรูปลึกได้
2.2.4 อธิบายกระบวนการทุบข้ึนรูปได้
2.2.5 อธิบายกระบวนการอดั รีดข้ึนรูปได้
2.2.6 อธิบายกระบวนการรีดข้ึนรูปได้
2.3 รู้เทคโนโลยกี ารตดั โลหะแผน่
2.3.1 บอกเคร่ืองตดั พลาสมา่ ได้
2.3.2 บอกเครื่องตดั เลเซอร์ได้
2.3.3 บอกเคร่ืองตดั แรงดนั น้าได้
2.3.4 บอกเครื่องเจาะระบบหวั ตอกได้
2.3.5 บอกเครื่องวายคทั หรือเครื่องตดั ดว้ ยลวดได้

2.1 ความหมายของกระบวนการข้ึนรูปโลหะ
กรรมวิธีการข้ึนรู ป (Forming) หรื อกระบวนการข้ึนรู ปโลหะ (Metal Forming Process)

หมายถึง กระบวนการผลิตประเภทหน่ึงที่เปลี่ยนรูปร่างของวตั ถุดิบ (Raw Material) ใหเ้ ป็นผลิตภณั ฑ์
(Product) หรือชิ้นงานท่ีมีรูปร่างตามตอ้ งการ โดยใชแ้ ม่พิมพห์ รือเครื่องมือเฉพาะ (Die หรือ Forming
Tool) ในการข้ึนรูปขณะท่ีวตั ถุดิบอยใู่ นสภาวะของแขง็ โดยไม่มีการเสียเศษและไม่มีการเปลี่ยนแปลง
องค์ประกอบภายในของวสั ดุน้ันๆ จึงเรียกกระบวนการน้ีว่า งานข้ึนรูปโลหะ (Metal Forming
Process) หรื องานเปล่ียนรูปโลหะในช่วงการเปลี่ยนรูปถาวร (Metal Deformation Process หรื อ
Deformation Process) งานข้ึนรูปโลหะไม่ไดห้ มายรวมถึงงานตดั กลึงปาดหนา้ (Machining Process)
ซ่ึงเป็ นการผลิตที่มีการเสียเศษหรืองานหล่อโลหะ (Casting Process) ที่มีการเปลี่ยนสถานะวตั ถุดิบ
จากของแขง็ เป็นของเหลว

รูปท่ี 1 เปรียบเทียบกระบวนการผลิต[1]
2.2 ประเภทของกระบวนการข้ึนรูปโลหะ

กระบวนการข้ึนรูปโลหะแบ่งเป็ น 2 ประเภท โดยพิจารณาจากวสั ดุเริ่มตน้ ถา้ วสั ดุเริ่มตน้ เป็ น
โลหะแผ่นจะเป็ นกลุ่มกระบวนการข้ึนรูปโลหะแผ่น (Sheet Metal Forming Process) และถ้าวสั ดุ
เริ่มตน้ มีลกั ษณะเป็นกอ้ น (Bulk Metal Forming Process) จะเป็นกระบวนการข้ึนรูปโลหะกอ้ น

กระบวนการข้ึนรูปโลหะแผน่ (Sheet Metal Forming Process) ไดแ้ ก่
2.2.1 กระบวนการตดั เฉือน (Shearing Process)
คือกระบวนการการแยกชิ้นส่วนโลหะแผ่นให้ไดข้ นาดตามตอ้ งการ โดยใชแ้ รงเฉือนจากเครื่องมือ
เฉพาะที่เรียกว่าพนั ช์(punch)และดาย(die) โดยพนั ช์มกั เป็ นใบมีดท่ีกดลงบนแผ่นโลหะโดยมีตวั รับ
ดา้ นล่างคือดาย แรงตดั เฉือนที่พอดีของพนั ช์จะทาให้ชิ้นส่วนของแผน่ โลหะแยกออกจากกนั การข้ึน
รูปแบบน้ีแบ่งออกไดอ้ ีก 2 วธิ ี คือการป้ัมเจาะ(blanking) และการตดั เจาะรู (piercing)[2]

รูปที่ 2 กระบวนการตดั เฉือน[3]
2.2.2 กระบวนการพบั ข้ึนรูป (Bending Process)

เป็ นกระบวนการข้ึนรูปโลหะซ่ึงมีการใชแ้ รงกบั พ้ืนผิวระนาบของชิ้นส่วนแผน่ โลหะทา
ให้โคง้ งอเป็ นมุมและไดร้ ูปทรงท่ีตอ้ งการ การดดั ทาให้โลหะแผ่นเกิดการเสียรูปตามแกนเส้นตรง
หน่ึงๆ(linear axis) ซ่ึงอาจมีการดดั พบั หรืองอมากกว่าหน่ึงแห่งในคราวเดียวกนั โดยความหนาของ
โลหะแผน่ จะไม่มีการเปล่ียนแปลง รวมถึงรัศมีการดดั จะตอ้ งมากกวา่ หรือเท่ากบั ความหนาของแผน่
โลหะน้ันๆ การดดั งอมีประโยชน์ต่อการข้ึนรูปโลหะให้มีส่วนซับซ้อนได้ดี มกั ใช้ข้ึนรูปชิ้นส่วน
รูปทรงงอท่ีอาจมีขนาดค่อนขา้ งเล็กเช่น ตวั ยดึ เป็นตน้ [2]

รูปที่ 3 กระบวนการพบั ข้ึนรูป[3]

2.2.3 กระบวนการลากข้ึนรูปลึก (Deep Drawing Process)
การลากข้ึนรูปลึกเป็ นกระบวนการข้ึนรูปโลหะแผน่ ที่เกิดข้ึนภายใตส้ ภาวะแรงดึงและแรงอดั รวมกนั
โดยที่แผน่ โลหะเปล่าจะถูกดึงเขา้ ไปในแม่พิมพข์ ้ึนรูปจากน้นั จะไดร้ ับแรงกระทาจากพนั ช์(punch)และ
ดาย(die) โดยจะไม่มีการยืดออกของแผ่นโลหะ การข้ึนรูปแบบน้ีเหมาะอย่างยิ่งสาหรับการสร้าง
รูปทรง 3 มิติทรงกระบอก ตวั อยา่ งเช่นกระป๋ องอลูมิเนียม และยงั มกั พบมากในอุตสาหกรรมยานยนต์
เพ่ือการผลิตชิ้นส่วนตวั ถงั รถยนตน์ อกจากน้ีการข้ึนรูปโลหะแผ่นสามารถจาแนกตามอุณหภูมิไดอ้ ีก
ดว้ ย โดยแบ่งเป็ นการข้ึนรูปแบบร้อน (Hot Working) และแบบเย็น(Cold Working) การข้ึนรูปแบบ
ร้อนเป็ นกระบวนการข้ึนรู ปโลหะในสภาวะอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิในการเกิดผลึกใหม่
(Recrystallization) และต่ากว่าอุณหภูมิในการทาให้เกิดการหลอม (Melting Point) ของโลหะน้ันๆ
ขอ้ ดีคือกาจดั รูพรุน สารมลทินแตกตวั และช่วยปรับปรุงคุณสมบตั ิทางกล ส่วนการข้ึนรูปแบบเยน็ เป็ น
กระบวนการข้ึนรูปโลหะในสภาวะที่อุณหภูมิต่ากวา่ อุณหภูมิการตกผลึกใหม่ (Recrystallization) ขอ้ ดี
ของการข้ึนรูปแบบน้ีคือ ใชอ้ ุณหภูมินอ้ ย ชิ้นงานที่ไดม้ ีขนาดเที่ยงตรง พ้ืนผวิ งานสะอาด เรียบ เงางาม
และมีความแขง็ แรง[2]

รูปท่ี 4 กระบวนการลากข้ึนรูปลึก[3]
กระบวนการข้ึนรูปโลหะกอ้ น (Bulk Metal Forming Process) ไดแ้ ก่
2.2.4 กระบวนการทุบข้ึนรูป (Forging Process)

เป็ นกระบวนการแปรรูปโลหะให้กลายเป็ นชิ้นงานโดยการใชแ้ รงทุบ ตี ซ่ึงกระบวนการ
น้ีสามารถแยกไดเ้ ป็ น การตีดว้ ยคอ้ น (hammering) เป็ นกรรมวิธีโบราณซ่ึงอาศยั แรงจากคนเป็ นส่วน
ใหญ่ การตีกระแทก (drop forging) การตีข้ึนรูปดว้ ยวธิ ีการน้ีจะใชแ้ บบดายที่มีลกั ษณะเป็นแบบดายปิ ด
(closed – impression dies) การตีบีบ (upset forging) เป็ นกรรมวธิ ีท่ีใชใ้ นการผลิตชิ้นงานท่ีมีรูปร่างเป็ น
บ่าหรือขอบโดยการเตรียมชิ้นงานใหม้ ีขนาดใกลเ้ คียงกบั แบบดายที่จะใชใ้ นการข้ึนรูป[4]

รูปที่ 5 กระบวนการทุบข้ึนรูป[3]
2.2.5 กระบวนการอดั รีดข้ึนรูป (Extrusion Process)

ในกระบวนการน้ีชิ้นงานจะถูกบีบอดั หรือดนั เข้าไปในช่องเปิ ดของแม่พิมพแ์ บบดาย
(die) และถูกผลกั ออกโดยใชเ้ คร่ืองอดั แบบกลไกหรือไฮดรอลิก ซ่ึงลกั ษณะพ้ืนผวิ หนา้ ตดั ของชิ้นงาน
จะข้ึนอยู่กบั ดาย (die)ที่ใช้ วิธีน้ีสามารถทาให้โลหะท่ีข้ึนรูปมีหน้าตดั ที่ซบั ซ้อนและสม่าเสมอตลอด
ความยาว[4]

รูปท่ี 6 กระบวนการอดั รีดข้ึนรูป[3]
2.2.6 กระบวนการรีดข้ึนรูป (Rolling Process)

เป็ นกระบวนการลดความหนาของวสั ดุ หรือเปล่ียนขนาดพ้ืนท่ีหน้าตดั ของวสั ดุ โดย
อาศยั แรงกด (compressive forces) ผา่ นทางลูกรีด (roller) โลหะจะถูกส่งเขา้ ไประหว่างลูกรีดที่หมุน
มว้ นตลอดเวลา ทาให้เกิดการบีบอดั ลงบนวสั ดุ การรีดข้ึนรูปมีสองแบบคือการรีดข้ึนรูปแบบแบน

(Flat Rolling) และการรีดข้ึนรูปแบบเป็ นรูปทรง(Shape Rolling) ทาให้ได้วสั ดุเป็ นรูปต่างๆตาม
ตอ้ งการ เช่น I-beam หรือรูปแบบราง เป็นตน้ [4]

รูปท่ี 7 กระบวนการรีดข้ึนรูป[3]
2.3 เทคโนโลยกี ารตดั โลหะแผน่

เทคโนโลยกี ารตดั แผน่ โลหะ มีการพฒั นาข้ึนมาอยา่ งต่อเน่ืองสาหรับกระบวนการตดั มีให้เลือก
อยา่ งหลากหลายสามารถใชต้ ดั ชิ้นงานให้เกิดความแม่นยาสูงการตดั ชิ้นงานไดห้ นาข้ึนกวา่ เดิม ท้งั น้ีก็
ยงั ไมม่ ีกระบวนการใดท่ีจะใหเ้ ป็นคาตอบที่ดีท่ีสุดกบั ทุกชิ้นงานได้ การตดั วธิ ีตา่ ง ๆ ลว้ นมีท้งั ขอ้ ดีและ
ขอ้ เสียอยู่ในตวั เองในการเลือกวิธีตดั ให้เกิดความเหมาะสมจึงเป็ นส่ิงที่ควรคานึงเพื่อให้ได้ชิ้นงาน
อย่างน่าพึงพอใจและช่วยเพ่ิมความแข็งแกร่งในการแข่งขนั ทางการตลาดอีกทางหน่ึงประเภทของ
เทคโนโลยกี ารตดั โลหะแผน่ ปัจจุบนั น้ีการตดั โลหะแผน่ ดว้ ยวธิ ีการเทคโนโลยสี ามารถแบ่งออกเป็ น 5
ประเภทดงั น้ี

2.3.1 เครื่องตดั พลาสม่า (Plasma)
พลาสม่า คือ สถานะท่ี 4 ของสสาร(หลงั จากของแขง็ ของเหลวแก๊ส) เกิดจากการกระตุน้

อิเล็กตรอน ให้หลุดจากอะตอมของสสาร ทาให้เกิดพลงั งานสูงมากจนกลายเป็ นพลงั งานความร้อนท่ี
นามาใชใ้ นการตดั โลหะ

ขอ้ ดี คือ สามารถตดั งานโลหะไดห้ นามาก สามารถตดั สเตนเลสไดห้ นาถึง 3 นิ้ว (ข้ึนอยู่
กบั กระแสไฟท่ีใช้) สามารถตดั งานดว้ ยความเร็วสูงกว่าวิธีอื่น ๆ จุดดอ้ ยคือร่องตดั มีขนาดค่อนขา้ ง
ใหญ่และเอียง ด้วยขอ้ ด้อยทาให้การตดั ด้วยพลาสม่าไม่เหมาะกับงานท่ีตอ้ งการความละเอียดสูง
โดยทว่ั ไปเหมาะกบั ชิ้นงานที่ หนาท่ีมีรูปร่างไม่ซับซ้อนความคลาดเคลื่อนและความเอียงของสัน
ชิ้นงานไดป้ ระมาณ 1-3 มิลลิเมตร (ข้ึนอยกู่ บั ความหนาชิ้นงานและขีดความสามารถของเคร่ือง[5]

รูปที่ 8 เครื่องตดั พลาสมา่ cnc[6]

2.3.2 เคร่ืองตดั เลเซอร์ (Laser)
เลเซอร์ คือ การตัดโดยใช้พลังงานความร้อนเหมือนกับการตัดด้วยพลาสม่า แต่

กระบวนการผลิตพลงั งานท่ีนามาใช้ในการตดั ต่างกนั ทาให้เปลวที่ใช้ในการตดั เล็กและแคบกว่าพ
ลาสมา่ มากส่งผลใหร้ ่องตดั มีขนาดเลก็ ส้นแนวตดั ตรง

ขอ้ เสีย คือ มีขีดจากดั เร่ืองความหนาโดยเคร่ืองท่ีมีกาลังวตั ต์สูง (4000-5000W) จะ
ตดั สเตนเลสไดห้ นาประมาณ 15-19 มิลลิเมตรมีค่าใชจ้ ่ายค่อนขา้ งสูงเมื่อเทียบกบั วธิ ีอื่น ๆ ต้งั แต่ราคา
เคร่ืองตดั เลเซอร์รวมไปถึงแก๊สหวั นอซเซิลและวสั ดุสิ้นเปลืองต่าง ๆ การตดั เลเซอร์จึงเหมาะกบั การ
ใชง้ านบางท่ีตอ้ งการความละเอียดสูงมีความคลาดเคล่ือนเพียง +/- 0.15 มิลลิเมตร[5]

รูปที่ 9 เคร่ืองตดั เลเซอร์[7]
2.3.3 เคร่ืองตดั แรงดนั น้า (Water jet)

การตดั ดว้ ยแรงดนั น้าน้นั ไดถ้ ูกนามาใชม้ าประมาณ 30-40 ปี มาแลว้ ซ่ึงในอดีตไม่เป็ นท่ี
นิยมกนั มากนกั เนื่องจากมีขอ้ จากดั เร่ืองความคลาดเคล่ือนและเสถียรภาพของระบบ แตใ่ นช่วง 10 ปี ท่ี
ผา่ นมาเทคโนโลยี water jet ไดพ้ ฒั นาไปมากจนในปัจจุบนั เป็ นทางเลือกหน่ึงที่น่าสนใจสาหรับงาน
ตดั โลหะระบบ water jet สามารถแบง่ เป็น 2 ระบบคือระบบที่ใชแ้ รงดนั น้าเพียงอยา่ งเดียว (Pure water
jet) และระบบท่ีใชส้ ารกดั กร่อน (Abrasive) ช่วยในการตดั (Abrasive jet)
ท้งั สองระบบมีหลกั การเดียวกนั คือ ใชแ้ รงดนั น้าที่สูงมากเป็ นส่วนสาคญั ในกระบวนการตดั แต่ใน
ระบบ Pure water jet จะใชน้ ้าเป็ นตวั ตดั ชิ้นงานสาหรับระบบ Abrasive jet แรงดนั น้าจะเป็ นตวั ขบั สาร
กดั กร่อนท่ีเติมเขา้ ไปในระบบใชส้ ารกดั กร่อนท่ีพน่ ออกมาจากหวั ฉีดเป็ นตวั ตดั ชิ้นงานระบบ Abrasive
jet จะใชก้ บั ชิ้นงานที่มีความแข็งการติดดว้ ยระบบ water jet สาหรับงานโลหะหมายถึงระบบ Abrasive
jet นั่นเองโดยระบบ water jet แล้วจะแตกต่างจากการตดั พลาสม่าหรือเลเซอร์โดยเฉพาะในแง่ท่ี
กระบวนการท้งั หมดไม่มีความร้อนเขา้ มาเกี่ยวขอ้ ง

ขอ้ ดี คือ สามารถตดั วสั ดุไดห้ ลายประเภทต้งั แต่เหล็ก สเตนเลส อะลูมิเนียม ทองเหลือง
ทองแดงพลาสติก ไมย้ าง หินเซรามิค แกว้ โดยไม่ทาให้วสั ดุหลอมเหลวหรือสูญเสียคุณสมบตั ิทาง
กายภาพสามารถตดั งานไดห้ นาและมีความเอียงของร่องตดั นอ้ ยค่าใชจ้ ่ายโดยรวมจะนอ้ ยกวา่ การตดั
เลเซอร์

ขอ้ เสีย คือ ตดั งานไดค้ ่อนขา้ งช้าร่องตดั มีขนาดใหญ่กวา่ การตดั ดว้ ยเลเซอร์ดงั น้นั การ
ตดั ดว้ ย water jet เป็ นทางเลือกท่ีอยูร่ ะหวา่ งการตดั เลเซอร์และพลาสม่าคือเหมาะกบั งานที่ตอ้ งการ
ความละเอียดปานกลางที่พลาสม่าไมส่ ามารถทาไดห้ รืองานที่หนาเกินขีดจากดั ของเลเซอร์[5]

รูปท่ี 10 เคร่ืองตดั แรงดนั น้า[8]
2.3.4 เครื่องเจาะระบบหวั ตอก (Punching)

Punching คือวิธีการท่ีต่างจากการตัดท้งั สามวิธีโดยการตดั ท้ังสามวิธีเป็ นการผลิต
ชิ้นงานดว้ ยการเดินอยา่ งตอ่ เน่ืองของหวั ตดั ทาใหเ้ กิดเป็นแนวตดั ตามแบบ แต่ punching เป็นการใชห้ วั
ดอกเจาะลงไปบนแผ่นโลหะทาให้เกิดเป็ นรูหรือแนวตดั ตามลกั ษณะรูปร่างของหวั ตอกวิธีน้ีทาให้
เคร่ือง punching ตอ้ งมีหวั ตอกหลายประเภทหลายขนาดเพื่อใหไ้ ดแ้ บบงานตดั ตามตอ้ งการ

ขอ้ ดีคือสามารถปั๊มเจาะได้ด้วยความเร็วสูงแม่นยากบั แบบงานท่ีมีหัวแม่พิมพโ์ ลหะ
รองรับ

ขอ้ เสียคือการใชห้ วั ตอกเจาะทะลุแผน่ โลหะดว้ ยแรงกดทาให้ไม่สามารถใชก้ บั งานหนา
ๆ ได้สาหรับสเตนเลสจะ จากัด อยู่ที่ประมาณ 3-4 มิลลิเมตรแนวตดั ที่เป็ นเส้นโค้งจะตอ้ งใช้หัว
แมพ่ ิมพต์ อกตอ่ ๆ กนั ทาใหไ้ ดแ้ นวตดั ท่ีไมส่ วยเหมือนการตดั ดว้ ยวธิ ีอื่น
นอกจากน้ีการผลิตชิ้นงานดว้ ยวิธี punching ยงั มีเร่ืองของการเสียเวลาในการจดั เตรียมหวั แม่พิมพโ์ ลหะ
วธิ ีน้ีจึงเหมาะกบั งานบางแบบที่มีรูเยอะผลิตเป็นจานวนมากงานลกั ษณะ mass production[5]

รูปที่ 11 เครื่องเจาะระบบหวั ตอก[9]

2.3.5 เคร่ืองวายคทั หรือเครื่องตดั ดว้ ยลวด (Wire cut Machine)
เครื่ อง Wire Cut คือเครื่ องมือที่ใช้ในการตัดชิ้นงานหลักการทางานโดยการใช้

กระแสไฟฟ้าเป็ นตวั หลอมละลายชิ้นงานชิ้นงานท่ีไดม้ ีความละเอียดสูงเราสามารถปรับค่าความเร็วใน
การตดั ดว้ ยค่ากระแสไฟท่ีใช้รายละเอียดต่างๆในการตดั ชิ้นงานเพื่อให้เกิดความเหมาะสมกบั วสั ดุที่
ตอ้ งการตดั เนื่องจากเครื่องมือมีความละเอียดสูงดงั น้นั เราจาเป็นตอ้ งมีการเรียนรู้ในการใชง้ านเพ่ือท่ีจะ
ทาให้สามารถตดั ชิ้นงานไดต้ ามที่ตอ้ งการเครื่อง Wire Cut ในการใช้จะตอ้ งมีการเขียนโปรแกรมเพ่ือ
เป็ นคาสั่งใหเ้ ครื่องทางานจะตอ้ งมีความถูกตอ้ งเพื่อใหไ้ ดช้ ิ้นงานท่ีตรงตามความตอ้ งการชิ้นงานท่ีได้
จากเครื่อง Wire Cut มีความถูกตอ้ งแมน่ ยาสูงมากกบั กรรมวธิ ีการข้ึนรูปแบบอ่ืนผวิ ของชิ้นงานท่ีไดม้ ี
ความละเอียดสูงคาสงั่ ต่าง ๆ[5]

รูปท่ี 12 เคร่ืองวายคทั หรือเคร่ืองตดั ดว้ ยลวด[10]

อา้ งองิ
[1] กระบวนการข้ึนรูปโลหะ (Metal Forming Process)[online],

Available:https://sites.google.com/site/metal9911/-metal-forming-process [23 พฤศจิกายน 2564].(In
case from Internet)
[2] การข้ึนรูปโลหะแผน่ คืออะไร มีกระบวนการทาอยา่ งไร [online], Available:
https://pisitmetalwork.com/what-is-sheet-metal-forming-and-how-is-the-process-done/ [23
พฤศจิกายน 2564].(In case from Internet)
[3] ประเภทของกระบวนการข้ึนรูปโลหะ [online], Available:
https://sites.google.com/site/metal9911/prapheth-khxng-krabwnkar-khun-rup-loha [23 พฤศจิกายน
2564].(In case from Internet)
[4] การข้ึนรูปโลหะ แบ่งเป็นกี่ประเภทและมีกระบวนการอยา่ งไร [online], Available:
https://www.thaihealth.or.th/blog/myblog/topic/ 1198/Marple%20Optus//2188/เครื่องปั๊มโลหะ/
43150/การข้ึนรูปโลหะ%20แบง่ เป็นกี่ประเภทและมีกระบวนการอยา่ งไร/ [23 พฤศจิกายน 2564].(In
case from Internet)
[5] ทวี มณีสาย, แมพ่ ิมพโ์ ลหะเบ้ืองตน้ (Basic Die), บริษทั ศูนยห์ นงั สือ เมืองไทย จากดั , นนทบุรี
,2563.(In case of Book)
[6] CNC Milling/Router XM1325-M25-ATC8[online], Available:
http://cncbro.com/catalog/product_info.php?cPath=60&products_id=194&osCsid=hqsr1g498qalmui
s517hu7hlv2 [23 พฤศจิกายน 2564].(In case from Internet)
[7] Laser cutting machine เคร่ืองตดั เลเซอร์[online], Available:
https://www.servopluscnc.com/product/61837-51744/laser-cutting-machine -เครื่องตดั เลเซอร์ [23
พฤศจิกายน 2564].(In case from Internet)
[8] เครื่องตดั Water Jet [online], Available: https://www.cutting-edge-group.com/blog/2017/7/18/-
water-jet-water-jet-waterjet-cutting-machine-water-jet- [23 พฤศจิกายน 2564].(In case from
Internet)
[9] Article ความรู้เบ้ืองตน้ เก่ียวกบั งานโลหะแผน่ [online], Available:
http://www.ebuild.co.th/article.php?g_id=6&article_id=64 [23 พฤศจิกายน 2564].(In case from
Internet)
[10] เคร่ือง Wire-Cut EDM (EDW) [online], Available: https://www.smri.asia/th/sodick/products/ [23
พฤศจิกายน 2564].(In case from Internet)