EM Cours MODULE N07

Centre de formation et d’apprentissage kairouan

MODULE N° 07 :

TECHNIQUES D’USINAGE
MANUEL

CAP : ELECTROMECANICIEN
Secteur : Electricité / Electronique

GHRIBI Ali
2022/2023

CAP Eléctromécanique Module 07

Sommaire Page 03
Page 05
Introduction à l’Usinage Manuel Page 09
Outillage d’Atelier d’Usinage Manuel Page 12
Les Matériaux Page 18
Le Traçage Le Pointage Page 21
Le Sciage Manuel Page 27
Le Limage Page 34
Le Perçage Page 37
Le Filetage Page 42
Le Taraudage Page 45
L’Affutage Page 49
Le Meulage Page 50
Extraire des vis, Des forets ou Des tarauds cassés
Retirer un boulon coincé

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CAP Eléctromécanique Module 07

Introduction à
l’Usinage Manuel

Objectif : Comprendre le processus de travail et
Décrire les opérations d’usinage manuel

1. INTRODUCTION

L’apparition des machines et outillages les plus modernes pour l’usinage n’ontpas
remplacé les opérations d’usinage manuel.

Dans plusieurs domaines industriels, on doit planifier des séquences
lesquellespeuvent avoir trait au montage d'une pièce, à la manutention ou encore à
lafabrication.

La fabrication de pièces par l’usinage manuel exige ce type deplanification. Sinon, on
risque de travailler inutilement ou d'obtenir des pièces qui, nerépondent pas aux
exigences.

.

2. DEFINITION

L'usinage est une famille de techniques de fabrication de pièces par enlèvement de
copeaux.

Le principe de l'usinage est d'enlever de la matière de façon à donner à la pièce brute
la forme et les dimensions voulues, à l'aide d'un outil.

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3. Processus de travail et opérations d’usinage manuel

1) Interpréter le plan de la pièce ou d’ensemble mécanique
2) Choisir les outils, les équipements et les accessoires.
3) Choisir les machines, les outils et accessoires
4) Sélectionner les matériaux.
5) Appliquer les règles de santé et de sécurité au travail.
6) Exécuter les travaux tels que :

Mesurer Tracer Scier

Limer Affûter Percer

Meuler Tarauder Fileter

7) Ranger et nettoyer le lieu de travail, les outils et équipements.

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Outillage d’Atelier
d’Usinage Manuel

Objectif : Citer l’Outillage d’Atelier d’Usinage
Manuel

1. L’établi

a. Définition:

L’établi, pièce maîtresse de l’outillage d’usinage manuel, est constitué par:

• une table résistante, en bois dur de forte épaisseur offrant un plan de travail
horizontal uni et indéformable.

• des pieds en bois de forte section (ou en métal) lui assurant une parfaite stabilité.
• des tiroirs (ou caisse à outils) en nombre et en grandeur variables suivant la

nature de l’outillage et l’importance de l’installation.

b. Dimension pour l’établi courant:

• la largeur varie de 0,65 m à 1,10 m.
• l’épaisseur en fonction de la table ou plateau.
• la longueur dépend du nombre des étaux qui doivent y trouver place; 6 m

peuvent être considéré comme un maximum.

2. Les Etaux

a. Définition
Un étau est un dispositif mécanique qui permet la « mise en position » et le « maintien
en position » (serrage) d'une pièce.

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En général, l'étau est composé d'une partie fixe (généralement liée au plan de travail :
établi, table de machine-outil…), d'une partie mobile, et d'un système de serrage

On distingue

• l’étau d’établi
• l’étau à main
• l’étau pour machine-outil

b. l’étau d’établi

Un étau se compose de plusieurs éléments :
• La partie immobile avec ou sans base tournante fixée par vis de serrage ou par

boulons sur une table ou un établi.
• La partie mobile qui coulisse dans la partie fixe.
• Deux mâchoires interchangeables ou non, usinées, en acier trempé.
• La vis au pas carré apparente ou non acteur du serrage, à graisser périodiquement.
• Le garrot, petit bras mobile qui coulisse dans la tête de vis.

Deux mâchoires

La partie immobile

La vis

Le garrot

La partie mobile

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Quelques types d’étaux d'établis

Etau multifunction

L'étau multifonctions peut, grâce à ses mâchoires pivotantes,
servir pour tenir des tubes et tuyaux. Ses mors présentent une
rainure en v très utile pour enserrer des objets cylindriques.
Une enclume complète sa fonctionnalité.

Etau à agrafe

L'étau à agrafe se fixe rapidement sur tout support au moyen
d'une vis serre-joint en partie inférieure. Le plus souvent choisi
pour une utilisation ponctuelle.

Etau serre-tube

L'étau serre-tube est composé d'une base et d'une arcade à
crochet et d'une glissière en fonte malléable. C'est le plus prisé
des tuyauteurs ou des plombiers. Se fixe en bout d'un établi, il
est idéal pour réaliser des filetages sur tubes.

Etau d’angle

L'étau d'angle est adapté pour serrer et assembler deux pièces
formant un angle de 90°. On l’utilise souvent pour la réalisation
de cadres dans les phases de collage.

L’étau à pied

Etau à pied tournant, conçus surtout pour des travaux de
forgeage et de cintrage.

a. l’étau à main
L’étau à main est utilisé partout où la main seule ne peut pas serrer suffisamment la pièce

à travailler. Il permet de maintenir une petite pièce à la main, tout en pouvant

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a. l’étau pour machine-outil
Tout travail à la perceuse à colonne ne peut être

fait sérieusement sans l'aide d'un étau de serrage. Les
accidents sont fréquents et maintenir fermement les
pièces à forer impose l'utilisation de cet accessoire.

3. Caisse à outils
La caisse à outils renferme l’ensemble des outils du technicien on peut rencontrer:

• les outils de traçage (pointe à tracer, réglette, pointeau, compas, etc.)

• les outils de coupe (scie à métaux, burin, lime, etc.)

• les outils de vérification (équerre, pied à coulisse, calibre d’angle, palmer, jauge de
profondeur, etc.)

Un outil secondaire, le marteau, aide l’opérateur à l’emploi des outils tel que le burin, le
pointeau et à donner la forme de certaines pièces.

NB : pour chaque opération
d’usinage manuel on va citer la

liste complète d’outillage
nécessaire

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Les Matériaux

Objectif : Identifier les principales familles de
matériaux

.

1. DÉFINITION

Un matériau est une matière d'origine naturelle ou artificielle que l'Homme façonne
pour en faire des objets.

2. Les familles de matériaux

On distingue quatre grandes familles de matériaux

a. Les matériaux métalliques

Ce sont des métaux ou des alliages de métaux, Ils sont élaborés à partir de minerais
(roches).

Exemples
Métaux purs : Fer, Cuivre, Or, Aluminium, Chrome
Alliage : Acier (fer + carbone), Bronze (cuivre + étain)

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b. Les matériaux organiques

Ce sont les matériaux d’origine animale, végétale ou synthétiques.

Exemples
Origine végétale : Bois, Coton, Papier, Le caoutchouc ..
Origine animale : Laine, Le cuir...
Origine Synthétique : Matière Plastique

c. Les matériaux minérales

Ce sont les roches, les céramiques et les verres.

Exemples
Roches : Argile, Granite, Craie

Céramiques : Porcelaine, Grés, Brique... Verres

d. Les matériaux composites

Ce sont des assemblages d'au moins deux matériaux non miscibles.

Exemples
Contreplaqué, Fibre de verre, Fibre de carbone, Béton armé...

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Organigramme pour définir les familles de matériaux

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Le Traçage
Le Pointage

Objectif : S’informer sur les outils et les
techniques de traçage et de pointage

1. Le Traçage
a. Définition
Le traçage est une opération qui définit la position des usinages par rapport au brut
de la pièce ; il évite certains contrôles en ébauche.
b. Les outils de traçage

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Rep Nom Fonction

1 Marbre Il s’agit d’une plaque en fonte rectifiée. Il sert de support à la pièce à tracer
2 Trusquin et à l’utilisation de l’outillage de traçage. Il est très important de ne pas
3 endommager sa surface par des chocs ou des rayures
4 Vé
5 Equerre à chapeau C’est un outil permettant le traçage en l’air. C’est à dire de tracer des lignes
horizontales à différentes hauteurs.
6 Compas
7 Surface plane de référence verticale, sert aussi pour tracer les pieces
8 Pointe à tracer
Rapporteur d’angle Sert à tracer des perpendiculaires
9
Pointeau Le réglage de l’écartement des branches, se fait au moyen d’une molette.
Muni de bouts pointus en acier de grande dureté, le compas va permettre de
Réglet
réaliser une trace circulaire.
Elle permet de tracer sur les pièces métalliques (c’est l’équivalent du crayon

que vous utilisez sur le papier). Elle a 2 pointes aigues, dont un bout est
courbe pour les endroits d’accès difficile

Sert à tracer des angles

Permet d’exécuter sur une pièce tracée une empreinte conique. Cette
empreinte servira à amorcer la position du centre d’un trou afin de faciliter
le perçage ou à déterminer la position du centre d’un cercle afin de loger le

compas. Pointe affûtée de 55 à 60°.
C’est une règle métallique graduée tous les 1 mm d’un côté et tous les 0,5
mm de l’autre côté. Il sert à tracer des droites, à porter des dimensions et à

controller

c. Tracer à plat

Ce traçage se réalise avec une pièce
posée à plat. A l’aide du réglet et en
mesurant toutes les cotes à partir de la
surface de référence, on marque les points
de mesure en faisant un petit trait à l’aide
de la pointe à tracer.

On relie ensuite les points de mesure en plaçant le réglet sur ceux-ci, puis on trace à l’aide de la
pointe à tracer en prenant appui sur le réglet.

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d. Tracer au trusquin

Après avoir régler le trusquin à la mesure désirée : 1.
Positionner la pièce contre le vé ; 2. A l’aide de la pointe du
trusquin réaliser un trait sur toute la longueur de la tôle ;

e. Tracer au compas :

Ce traçage se réalise avec une pièce posée à plat
sur le marbre et un compas. Il suffit de placer une
des pointes du compas à l’intérieur de l’empreinte
conique réalisée à l’aide du pointeau. On règle
ensuite l’écartement du compas en tournant la
molette afin que la pointe de l’autre branche du
compas soit en correspondance avec un trait
réalisé préalablement, puis on effectue le traçage.

Conseils pratiques pour le traçage :

Les pointes d’outils doivent être finement affûtées ;
Placer toujours la pointe du compas dans un petit coup de pointeau ;
Contrôler tout report de mesure avant pointage ;
Définir nettement les points d’intersections et de traçage ;
Effectuer les reports de mesures à l’aide de flèches en V ;
Les tôles d’aluminium et d’alliage se tracent au crayon ;
Ne jamais utiliser les chants des tôles sans en avoir contrôlé la rectitude et
l’équerrage ;
La qualité du traçage est d’une importance capitale la précision, la facilité et la
rapidité d’exécution de la pièce en dépendent.

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2. Le pointage :
a. Le pointeau

b. Le marteau

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Il se réalise à l’aide d’un marteau et d’un pointeau.

On pose le pointeau légèrement incliné (1ère étape) puis on le redresse à la verticale sur l’endroit
à pointer (cet endroit et déterminer par l’intersection de 2 traits de traçage) et on frappe avec le
marteau (2ème étape).

On vérifie si la position de la marque correspond bien à l’intersection des axes tracés.
On marque ensuite plus fortement en donnant de nouveaux un coup de marteau. Remarque :
L’empreinte doit être plus importante pour un trou de perçage que pour le centrage d’un compas.

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3. Mode Opératoire

Choisir la surface ou le coté de référence
Enduire la pièce d’un produit colorant résistant aux manipulations.

Interpréter le plan de la pièce ou d’ensemble mécanique
Choisir les outils, les équipements et les accessoires.
Positionner un repère de perpendicularité
Exécuter les travaux de traçage et de pointage
Contrôler et corriger

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Le Sciage Manuel

Objectif : S’informer sur les outils et les techniques de sciage

1. DEFINITION

Le sciage est un procédé de découpage à froid par enlèvement de copeaux.

2. PRINCIPE

Le sciage consiste à exécuter une saignée étroite à l’aide
d’une lame dentée. La partie active de la lame est la denture qui
agit à la manière d’un petit outil de coupe sous l’action d’une
force et de son déplacement.

3. LA SCIE A METAUX 1

3

1. Poignée
2. Ecrou de tension
3. Porte-scie
4. Lame
5. Tendeur fixe
6. Tendeur mobile

6
5 42

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a. Choix de la denture

Epaisseur Métal scié Denture

pièces épaisses et très acier doux, fonte, laiton, bronze, aluminium grosses dentures: 6 dents au centimètre
épaisses acier dur, fondu, acier rapide, aciers spéciaux grosses dentures: 7 dents au centimètre

pièces! peu épaisses acier fondu, acier rapide, tubes d’acier doux, dentures moyennes: 9 dents au
pièces minces tubes de laiton, métaux en feuilles centimètre

tubes pour cycles, métaux en feuilles minces dentures fines: 12 dents au centimètre

b. Montage de la lame

4. MODE D’ACTION

Amorcer la coupe en tenant la scie oblique de manière 1. Placez la pièce de métal entre les
à former un angle d’environ 45 mâchoires d’un étau, en la serrant fermement
pour éviter les vibrations, nuisibles à la
correction de la coupe. Tenez la scie
fermement, une main sur la poignée, l’autre
sur l’extrémité de la monture. Amorcez la
coupe en tenant la scie oblique, de manière à
former un angle d’environ 45°.

Le sciage se fait toujours en poussant :
appuyez sur la scie à ce moment, et diminuez
la pression sur l’outil au retour de la lame.

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2. Redressez la scie pour continuer la
découpe horizontalement. Sciez le plus près
possible des mâchoires de l’étau pour éviter à
la pièce de métal de vibrer. Pour travailler de
manière confortable, la pièce à couper doit se
trouver à peu près à la hauteur de vos coudes.
Sciez sur un rythme régulier, assez lent : les
spécialistes effectuent 50 à 60 courses de
lame à la minute, donc à peu près un
mouvement à la seconde.

Redresser la scie pour continuer la découpe
horizontalement

3. Pour couper un boulon à ras, en évitant
un limage ultérieur, il suffit de monter la scie
en position d’arasage. La lame forme avec la
monture un angle de 55°.

Pour couper un boulon à ras monter la scie en position
d’arasage

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Le Limage

Objectif : S’informer sur les outils et les techniques
de limage

1. DEFINITION

Le limage c'est une opération qui consiste à dresser des pièces à l'aide d'un outil
appelé lime.

Cet outil porte à sa surface des aspérités qui le rendent capable d’enlever de la
matière.

Les travaux de limage sont réalisés sur des pièces unitaires ou des prototypes de
faible dimension.

Le limage est une opération de finition qui s'applique à des travaux impossibles à
réaliser sur les machines-outils ou qui demanderaient un temps d'exécution trop long.

2. La Lime

Une lime se caractérise par : Page 21 sur 53
• sa longueur commerciale
• sa forme
• sa taille
• son angle de taille.

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a. Forme
La forme de la lime est fonction du travail à réaliser.

1. lime plate douce double
2. lime plate ½ douce double.
3. lime plate bâtarde double.
4. lime carrée ½ douce double.
5. lime triangulaire ½ douce

double.

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lime plate
lime demi-ronde

lime carrée
lime triangulaire

lime ronde
lime à pignon

lime ovale
lime à couteau

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b. Taille

Il existe 3 tailles de limes : bâtarde, ½ douce, douce.

Les chants de la lime (ses côtés) peuvent être lisses ou taillés. Si on désire enlever de
la matière sur le côté de la lime, on utilise le chant taillé. Si on ne désire travailler
qu’en profondeur, on utilise un chant lisse

c. Angle de taille

3. MODE D’ACTION
Tenue des limes : Suivant leurs dimensions, la tenue des limes est différente.

tenue d’une grande lime tenue d’une petite lime tenue d’une lime moyenne
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1. Fixer très fermement la pièce à limer dans
l'étau, de façon à ce qu'elle ne vibre pas
lors du limage.

2. Prendre une position stable, la tête au-
dessus de la zone de travail.

3. Tenir la lime à deux mains, bien
horizontale : le manche serré à pleine
main, le bout de la lame tenu entre le

pouce et l'index.

4. Le plus difficile consiste à limer à plat, sans
plonger vers le bas lorsque l'on pousse la
lime (comme sur la photo), car cela
arrondit le bord du métal et crée même
des pentes.

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5. Pour enlever une épaisseur importante de
métal, limer en plusieurs passes "croisées".
Limer d'abord avec la lime tenue selon un
certain angle par rapport à la pièce.

6. Limer ensuite selon un angle
"complémentaire", à 90° par rapport au

précédent.

7. Limer enfin perpendiculairement à la
pièce. Alterner ainsi les angles d'attaque
permet d'obtenir une surface plane.

8. Pour abattre une arête ou créer un
chanfrein, tenir la lime avec un angle de 30

à 45°.

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Le Perçage

Objectif : S’informer sur les outils et les techniques de perçage

1. DEFINITION

Le perçage est un procédé d’usinage qui consiste à obtenir un trou circulaire par
enlèvement de copeaux.

2. PRINCIPE
Le perçage est obtenu a l’aide d’un
outil de coupe appelé foret. Il est animé
d’un mouvement de rotation continu et
d’un mouvement d’avance.

Mode d’action : C’est la combinaison de deux mouvements que l’on peut faire
varier :

a. Le mouvement de rotation (MC) : L’outil tourne sur lui- Page 27 sur 53
même, c’est la vitesse de rotation en tour par minute (Tr /min).

b. Le mouvement de descente (Mf) : L’outil pénètre dans
la matière, c’est l’avance en mètre par minute (m/min).

3. La machine outil

La perceuse est la machine qui a été conçue pour

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réaliser un perçage, mais le tour, ou encore la fraiseuse, peuvent réaliser cette
opération d’usinage.

On peut classer les perceuses selon plusieurs types :

• les perceuses sensitives (diamètre 20mm maxi petite pièce)
• les perceuses à colonne (diamètre 40mm maxi pièce moyenne)
• les perceuses radiales (diamètre 60mm maxi pièce encombrante)
• les machines portatives à air comprimé ou électriques.

DESCRIPTION GÉNÉRALE D'UNE PERCEUSE

GHRIBI Ali 1. Arrêt d’urgence
2. mandrin
3. foret
4. table
5. moteur
6. Sélecteur de vitesse
7. Ecran de protection

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4. Le foret hélicoïdal

a. Descriptif

Le foret hélicoïdal, également appelé foret américain, est l’outil de perçage le plus
couramment employé, il comprend :

La tête ou partie active formée par les deux surfaces
d’affûtage, partie conique dont l’arrête d’intersection forme le
sommet du foret. Les arrêtes tranchantes, ou lèvres du foret,
sont déterminées par les intersections des surfaces coniques et
des rainures hélicoïdales.

Le corps constitué par un cylindre dans lequel ont été
fraisées deux rainures hélicoïdales servant au dégagement des
copeaux et au passage du lubrifiant.

La queue cylindrique ou tronc conique. Les queues troncs
coniques se terminent par un tenon d’entraînement qui
empêche toute rotation dans l’organe de la machine.

b. Autres types de forêts

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c. Les mandrins

5. LES PARAMETRES DE REGLAGE

Pour garder une vitesse de coupe convenable pour chaque
matériau, il faut donc régler la machine et sa vitesse de rotation.

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La vitesse de rotation varie selon le Ø du forêt et la vitesse de
coupe du matériau. courroie sur les poulies, voir

(Le réglage se fait en déplaçant la
descriptif de la perceuse à colonne).

Il est très important d’avoir une bonne vitesse de rotation pour
éviter les échauffements et ne pas ainsi endommager les forets ou les
matériaux à percer.

a. La vitesse de coupe

VITESSE DE COUPE DES METAUX

METAUX ACIER ACIER INOX CUIVRE ALUMINIUM
20 10 30 100
Vitesse de coupe
En m/min

b. La vitesse de rotation

Application

Calculer la vitesse de rotation (N) pour percer de l’aluminium avec un forêt Ø 10 mm.

…………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………………

N = ………………………………..

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6. Différents types de perçage

Trou débouchant Trou borgne

Trou débouchant + Trou débouchant +
lamage fraisure

7. MODE OPERATOIRE

Pour réaliser des trous de gros diamètre (supérieur à 12), il faut effectuer un ou
plusieurs avant trous (en fonction du Ø à obtenir). Formule : Ø du trou à réaliser /3

1. Positionner le foret du diamètre souhaité
2. Mettre la pièce à percer en place sur la table
3. Fixer la pièce avec l’étau ou un montage d’usinage
4. Rabattre le protège mandrin
5. Allumer la perceuse
6. Percer la pièce en utilisant la manivelle
7. Arrêter la perceuse
8. Relever le protège mandrin
9. Débloquer la pièce usinée

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a. Consignes de Sécurité

La pièce à percer doit être fixé fermement sur sa palette
Ne pas tenir la pièce avec les mains
Les cheveux doivent être attachés
Pas de vêtements flottants
Un seul opérateur sur la machine
Attention à la projection de copeaux
Appuyer sur l’arrêt d’urgence en cas de problème

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Le Filetage

Objectif : S’informer sur les outils et les
techniques de filetage

1. Définition

C'est une opération permettant d'exécuter des filets à la forme triangulaire sur une
surface cylindrique à l'aide d'une filière.

Le travail s'effectue sur des petits diamètres (maximum 60 mm) d'une longueur peu
importante.

2. La filière

On peut tailler un filetage extérieur sur tout objet de
section circulaire (barre, arbre, tuyau…) à l’aide d’une
filière et d’une porte filière.

La filière est dotée d’une denture qui taille le filetage sur la tige métallique.
À chaque diamètre de tige correspond une filière différente.
Les filières servent également à réparer des filetages de boulons endommagés.

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3. Mode Opératoire

Choisir la filière et la placer dans la cage du porte-filière,
l'encoche étant positionnée en face de la vis.

Serrer modérément la filière dans le portefilière avec clé
ou pince.

Fixer la barre ronde à fileter dans l'étau pour qu'elle ne
bouge pas.

GHRIBI Ali Commencer à visser lentement la filière sur la barre de
métal, en appuyant fortement sur le portefilière. Celui-ci

doit être parfaitement perpendiculaire à la barre.

Dès que le filetage est commencé, faire tourner le porte-
filière en le tenant par ses deux bras, (dans le sens des

aiguille d’une montre).

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CAP Eléctromécanique Module 07
La filière creuse le métal en spirale en formant des
copeaux d'acier. Après deux tours en vissant, dévisser d'un

demi-tour pour "casser" ces copeaux.

Déposer un peu d'huile de coupe ou du suif sur la filière
pour faciliter sa pénétration dans le métal.

Fileter jusqu'à la longueur de pas de vis voulue, en
dévissant d'un demi-tour tous les deux tours de vissage.

Dévisser le porte-filière et nettoyer le filetage réalisé avec
un pinceau trempé dans du pétrole ou produit de fontaine

par exemple.

Contrôler avec un écrou

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Le Taraudage

Objectif : S’informer sur les outils et les
techniques de taraudage

1. Définition

C'est une opération permettant de tailler des filets triangulaires hélicoïdaux dans un
trou percé à un diamètre donné.

2. But
Le taraudage permet l'assemblage des pièces à l'aide de vis.

3. LES OUTILS pour le TARAUDAGE MANUEL

a. Le taraud

C'est un outil en acier rapide ou fondu, il se compose
de trois parties :

La queue
Le collet
La partie taillée

Pour réaliser un trou taraudé, il faut 3 tarauds.

Taraud n°1 : ébaucheur Conique sur 2/3 de sa
longueur (1 trait)

Taraud n°2 : demi - finisseur conique sur 1/3 de sa
longueur (2 traits)

Taraud n°3 : finisseur conique sur 2 filets (3 traits)

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b. Le tourne-à-gauche

Le Tourne à gauche est l’outil permettant de maintenir le taraud.
Il peut comporter un ou plusieurs trous de section carrée pour l'entraînement du
taraud.
Choisir le trou qui s'ajuste le mieux sur le carré du taraud.
Il peut être à ouverture réglable; la fermeture ou l'ouverture s’obtient en tournant les
poignées d'entraînement de la tourne à gauche

4. CALCUL DU DIAMÈTRE DE PERÇAGE

Le diamètre de taraudage dépendra directement le diamètre de perçage : le diamètre
de perçage est égal au diamètre de taraudage moins le pas en millimètres

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CAP Eléctromécanique Module 07

5. Mode Opératoire Percer le trou de taraudage avec un foret de
diamètre correspondant à celui du taraudage.
Déposer un peu d'huile de coupe pour faciliter le

perçage.

GHRIBI Ali Serrer le taraud ébaucheur 1 (le plus conique) dans
le tourne-à-gauche.

Poser le taraud 1 sur le trou, bien dans l'axe.
Commencer à visser lentement, en appuyant sur le

tourne-à-gauche tout en le maintenant
parfaitement perpendiculaire à l'axe du perçage.

Visser le taraud sur une profondeur de 1 cm en
déposant un peu d'huile de coupe ou du suif.
Dévisser de 3 ou 4 tours, revisser le taraud et, par

étapes, tarauder jusqu'au bout.

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Dévisser le taraud, en le maintenant bien dans l'axe
de taraudage, pour éliminer la limaille, (même
principe que le filetage).

Remplacer le taraud ébaucheur par le taraud
intermédiaire 2, et procéder de la même façon.
Veiller à le visser parfaitement dans le filetage

commencé par le taraud ébaucheur.

Terminer avec le taraud de finition 3 et nettoyer le
filetage .

Les deux pièces « vis et écrou » doivent se vissent
parfaitement.

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Contrôle de la perpendicularité du taraud suivant 2 plans.

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L’Affutage

Objectif : S’informer sur les outils et les techniques
d’affutage

1. Définition

L'affûtage est une opération qui consiste à redonner à certains outils les
caractéristiques originales qui permettent d'effectuer un travail de qualité .

2. Le touret à meuler/Affuter

Un touret à meuler est une machine fixe qui met en rotation une ou deux
roues abrasives. Cet outil est utilisé pour meuler, polir, affûter ou des pièces
métalliques, selon le type de roue qui est montée

1. Moteur
2. Interpréteur marche/arrêt
3. Meule
4. Porte outil
5. Ecran PARE-ÉTINCELLES
6. Prise alimentation électrique

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3. Affûtage d’un foret

Approcher le foret de biais, de la meule, de
sorte que la face de coupe soit parallèle à la
meule

Faire remonter la pointe du foret sur la
meule avec un mouvement combiné de
rotation autour de son axe de 1/4 de tour : cela
donne la formation de la dépouille

Trempez régulièrement la mèche dans
l’eau pour la refroidir

Attention : si le foret devient trop chaud,
vous l’affûtez trop vite ou vous ne le
trempez pas

Reproduire la même opération avec l’autre
face de coupe : les deux arêtes de coupe doivent
avoir la même largeur pour un affûtage équilibré, et
l’angle de pointe et la longueur des arêtes doivent
être identique

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4. Affûtage de la pointe à tracer

5. Affutage du compas

6. Affutage du pointeau

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Le Meulage

Objectif : S’informer sur les outils et les techniques
de meulage

1. Qu’est-ce que le meulage ?

Le meulage consiste à enlever de la matière par des grains d’abras à une
surface souple (bande de ponceuse volumes solides (meules) ou libres les uns
par rapport aux autres. Le meulage est essentiellement utilisé pour la retouche
de pièces ou pour des travaux de finition. Il est pratiqué sur des machines
appelées touret à meuler ou meuleuse et à pour outil une meule.

2. Les Meules

Une meule est un outil composé de grains
d’abrasifs et de liant (pour assembler les grains
entre eux). Les grains d’abrasifs sont en carbure
de silicium, alumine ou diamant. Le liant peut
être de la céramique, de la résine ou du
caoutchouc. Il existe donc des quantités
importantes de meules en fonction de leurs
composants, mais on les distingue aussi en
fonction de la taille du grain d’abrasif : plus le
grain est gros, plus on va enlever de matière et
plus le grain est fin, plus on se dirige vers des
travaux de finition.

Les meules sont couramment utilisées sur les machines suivantes :

Le touret à meuler :

Voir leçon precedant : l’affutage

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Meuleuses portatives :

Cette petite machine permet de réaliser
des retouches sur des pièces non
transportables.

Elle sont souvent utilisées pour
l’affleurage et le meulage des cordons de
soudure, pour l’exécution de chanfreins et
pour l’ébavurage

3. LES CARACTERISTIQUES DU DISQUE MEULE

a) La nature de l’abrasif employé
A = Alumineux ou C = Carbure

b) La grosseur des grains
6 à 10 très gros, 12 À 30 gros, 36 À 46 moyen, 80 À180 fin, 220 À 320 très fin.

c) La dureté du grain (grade)
• D,E,F,G,H,I,J,K = Tendre
• L,M,N,O = Moyen - P,Q,R,S = Dur
• T,U,V,W,Z = Très dur
d) Le type d’agglomérant
V = Vitrifié
S = Silicate
R = Caoutchouc
RF = Caoutchouc avec armature
B = Résine
BF = Résine avec armature
E = Gomme laquée
e) Diamètre extérieur de la meule
f) Épaisseur du disque
g) Le diamètre de l’alésage

4. LES TECHNIQUES D’UTILISATION

PREVENTION

Vérifier si le disque n’est pas fêlé ou ébréché.
Ne jamais utiliser la meuleuse d'une seule main.
Ne jamais utiliser une meule de tronçonnage pour les travaux d'ébarbage.
Éviter de travailler avec le côté de la meule.

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A. EBARBER:

• Déterminer un angle de travail d'environ 25° pour obtenir un rendement
optimum de la meule. Veiller au retrait du câble d'alimentation.

• Attendre la rotation maximale de la meule pour commencer le travail.
Entamer la pièce progressivement.

Pour obtenir une surface homogène,
procéder en passes successives en balayant la
surface suivant un axe frontal.

Maintenir la meuleuse à hauteur
constante et selon l'angle d'inclinaison qui
convient.

Assurer un mouvement de va-et-vient
constant et régulier pour éviter de creuser
excessivement la surface et prévenir tout
risque d'échauffement.

Prolonger le mouvement et relever la
meule en fin d'opération avant d'arrêter la
meuleuse.

En ébauche, augmenter légèrement l'angle
de travail. En finition, diminuer
progressivement l'inclinaison de la meuleuse.
La largeur du disque en contact ne doit pas
excéder 1 cm.

Pour ébarber les bavures d'une découpe
au chalumeau, commencer par les aspérités
les plus grossières avant d'adoucir le
tranchant des arêtes.

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B. PONCER:

Pour décalaminer une huisserie
métallique (portail, etc.), utiliser un plateau
de ponçage équipé d'un disque abrasif
métaux (pour les matériaux de
construction, utiliser un disque matériaux).

De nombreux accessoires de ponçage
sont adaptables sur la meuleuse : brosses à
fils d'acier, disques à polir, tambours à
lustrer, etc.

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Extraire des vis, Des forets ou

Des tarauds cassés

1) Procurez-vous un extracteur de vis.
Ces outils sont conçus pour vous aider à retirer les
vis cassées. Ils sont disponibles dans les quincailleries à
des prix relativement bas et rendront le processus
beaucoup plus simple.

Les extracteurs de vis conviennent mieux aux
boulons à tête foirée ou cassée

2) Percez un trou dans la vis.

Choisissez un foret plus petit que la vis. Percez un
trou au milieu.

Si cela ne fonctionne pas, essayez d'utiliser une plus
petite mèche d'un diamètre de 1,5 mm.

Travaillez de façon lente et douce, car vous
n'aimeriez pas casser le foret dans la tête de la vis

3) Frappez l'extracteur avec un marteau.

Poussez l'outil dans le trou que vous avez fait.
Appuyez dessus autant que possible, puis utilisez le
marteau pour frapper l'extracteur jusqu'à ce qu'il entre
complètement dans le trou

4) Tournez l'extracteur dans le sens Page 49 sur 53
antihoraire pour retirer la vis.

Tout en appuyant sur l'outil, servez-vous d'un
tournevis ou d'une perceuse pour le tourner dans le
sens contraire des aiguilles d'une montre.

Le filetage de l'extracteur s'agrippera à la vis, ce qui
vous permettra de la retirer

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Retirer un boulon coincé.

Méthode01: Desserrer un boulon avec une pince ou une clé

1) Pulvérisez une huile pénétrante sur le filetage et sur
l’écrou.

Les huiles pénètrent facilement dans les espaces entre le boulon
et l’écrou et lubrifient le filetage. Cela facilite le desserrage du boulon,
surtout s’il est rouillé. Laissez l’huile agir pendant au moins vingt
minutes

Vous pouvez vous procurer l’huile pénétrante dans
n’importe quelle quincaillerie. Vous pouvez également en trouver
dans les grands supermarchés.

2) Placez un morceau de métal creux sur la poignée d’une
clé polygonale.

Faites usage d’un morceau de métal creux d’au moins 60 cm de long.
Cela allongera de manière efficace la clé de 60 cm et vous fournira plus
de couples de rotation pendant que vous essayez de retirer le boulon
coincé

Vous pouvez vous procurer des barres métalliques
creuses dans les magasins de vente d’articles de rénovation
domiciliaire et dans les grandes quincailleries. Recherchez une barre
qui a un diamètre intérieur d’au moins 20 mm.

Si vous le souhaitez, vous pouvez apporter la clé
polygonale à la quincaillerie pour vous assurer qu’elle s’ajuste
parfaitement à la barre de métal que vous choisirez.

Sachez que l’utilisation d’une barre creuse pour
augmenter le couple de rotation de la clé peut endommager l’outil.

3) Essayez de desserrer le boulon coincé avec la clé
allongée.

Placez l’extrémité de l’outil autour de la tête du boulon coincé et
tenez la clé par le bout de la barre d’extension. Avec l’autre main,
saisissez l’écrou à l’aide d’une grande pince. Tournez brusquement
l’extrémité de la clé pour tenter de desserrer le boulon. En principe,
l’huile pénétrante aurait déjà affaibli la résistance du boulon, ce qui
vous permettra de l’enlever

Si vous avez du mal à tenir à la fois la pince et la clé,
vous pouvez demander à un proche ou à un ami de vous aider à tenir
la pince.

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