UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ “AGREGADO FINO Y GRUESO” FACULTAD: INGENIERÍA CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO SECCIÓN: 27693 DOCENTE: JUAN ENRIQUE ARREDONDO GONZALEZ GRUPO: AGREGADO GRUESO 1. Ángel Zea Lipe U19219570 2. Richard Rene Condori Rodríguez U17304968 3. Waldir Amaro Flores U18217605 4. Fredy Fernando Cayo Ramos U20310159 5. Estefany Xiomara Polanco Jorge U21211794 6. Milen Maryan Arela Jobe U19216070 7. Jefferson Bryan Canaza Cruz U21216899 8. César Montes Zevallos U20222094 AREQUIPA - PERÚ
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 1 de 43 ÍNDICE 1. INTRODUCCION……………………………………………………………….…3 2. OBJETIVOS………………………………………………………………………..4 2.1.Objetivo general ...................................................................................................4 2.2.Objetivos especificos………………....................................................................4 3. ENSAYOS REALIZADOS………………………………………………………..4 3.1.Ensayo N°01: Granulometría…………………………………………………....4 3.1.1. Agregado fino…………………………………………………………...4 3.1.2. Agregado grueso………………………………………………………..7 3.2.Ensayo N°02: Peso unitario…………………………………………………..10 3.2.1. Agregado fino…………………………………………………………10 3.2.2. Agregado grueso………………………………………………………13 3.3.Ensayo N°03: Humedad natural……………………………………………….17 3.3.1. Agregado fino…………………………………………………………..17 3.3.2. Agregado grueso………………………………………………………18 3.4.Ensayo N°04: Peso específico y absorción ……………………………………21 3.4.1. Agregado fino…………………………………………………………21 3.4.2. Agregado grueso……………………………………………………….24 3.5.Ensayo N°05: Porcentaje que pasa la malla #200 ……………………………28 3.5.1. Agregado fino………………………………………………………31 4. RESULTADOS OBTENIDOS…………………………………………………31 4.1.Granulometría: Valores medidos y tabla de datos experimentales ………….32 4.1.1. Agregado fino……………………………………………………….34 4.1.2. Agregado grueso…………………………………………………….34 4.2.Peso unitario: Valores medidos y tabla de datos experimentales …………34 4.2.1. Agregado fino………………………………………………………34 4.2.2. Agregado grueso……………………………………………………34
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 2 de 43 4.3.Humedad natural: Valores medidos y tabla de datos experimentales ……..35 4.3.1. Agregado fino………………………………………………………35 4.3.2. Agregado grueso……………………………………………………35 4.4.Peso específico y absorción: Valores medidos y tabla de datos experimentales ……………………………………………………………………………..36 4.4.1. Agregado fino……………………………………………………..36 4.4.2. Agregado grueso…………………………………………………36 4.5.Porcentaje que pasa la malla #200: Valores medidos y tabla de datos experimentales …………………………………………………………….36 4.5.1. Agregado fino……………………………………………………..36 5. EVALUACION DE RESULTADOS ……………………………………………37 6. COMENTARIOS……………………………………………………………….39 7. CONCLUSIONES………………………………………………………………40 8. ANEXOS ……………………………………………………………………….40 9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS…………………………………………..43
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 3 de 43 1. INTRODUCCIÓN En nuestra actualidad, el concreto es el material más usado a nivel mundial, debido a su fácil disponibilidad de sus materiales, adaptabilidad en su diseño, su costo relativamente bajo y por la vida útil que nos brinda. Los agregados para el concreto son fáciles de adquirir ya que, existe una gran variedad de proveedores (canteras). Debido a su gran variedad y tamaños, se tienen que identificar respectivamente para que tipos de usos y aplicaciones son requeridas durante el proceso constructivo. Estos materiales para la construcción ocupan el 60-75% del volumen del concreto. En las distintas obras pueden ocurrir problemas estructurales debido a la falta de supervisión de dichos materiales en general. Es por eso que, se tiene que realizar un control de calidad de los agregados ya que no se cuentan con un reglamento estipulado para los diferentes tipos de materiales (agregado grueso y fino). Los agregados se pueden analizar mediante laboratorios especificos para poder conocer sus características físicas, es decir se hacen ensayos granulométricos, pesos unitarios, capacidad de absorción y adherencia que tienen los diferentes materiales provenientes de distintas canteras. Mediante estos ensayos físicos se podrá garantizar su buen uso y aplicación correcta de los materiales, ya que aportan mucho en la resistencia a compresión del concreto cuyos parámetros son muy importantes a controlar en un proyecto en general.
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 4 de 43 2. OBJETIVOS 2.1.Objetivo general Determinar las características físicas de los agregados (fino y grueso) 2.2.Objetivos especificos Determinar su tamaño y finura de los agregados fino y grueso mediante el ensayo granulométrico. Identificar sus pesos unitarios usando métodos aplicativos como “PUS” y “PUC”. Determinar la humedad natural de los materiales. Determinar el peso específico y absorción de los agregados. Determinar la cantidad de material pasante en la malla #200. 3. ENSAYOS REALIZADOS 3.1.Ensayo N°01: Granulometría. 3.1.1. Agregado fino. Materiales y equipos utilizados. Agregado fino
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 5 de 43 Balanza y cucharones Tamices (3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 (agregado fino) y bandejas Escobillas o brochas Norma técnica. NTP 400.012 (ASTM C136). AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global. Establece el método para la determinación de la distribución por tamaño de partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado. Los valores SI deben ser considerados como estándares. (ASOCEM, 2014)
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 6 de 43 Procedimientos Se tiene que pesar una porción de agregado fino por cuarteo. (anotar peso) Una vez pesado el material se procede a tamizar por las mallas indicadas para el agregado fino, estos deben haber sido previamente ordenados de mayor a menor abertura. Para ejecutar este tamizado se debe zarandear en forma circular durante un tiempo aproximado de 3 minutos.
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 7 de 43 Una vez culminado el procedimiento de zarandeo se debe dejar reposar para que las partículas sedimenten e iniciar con el pesaje de los agregados retenidos en los tamices respectivos (3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200) 3.1.2. Agregado grueso Materiales y equipos utilizados Agregado grueso Balanza y cucharones
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 8 de 43 Tamices (1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, #4 (agregado grueso)) y bandeja Norma técnica. NTP 400.012 (ASTM C136). AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global. Establece el método para la determinación de la distribución por tamaño de partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado. Los valores SI deben ser considerados como estándares. (ASOCEM, 2014) Procedimientos Se tiene que pesar una porción de agregado grueso por cuarteo. (anotar peso) Este debe estar limpio de impurezas u otros agentes.
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 9 de 43 Una vez pesado el material se procede a tamizar por las mallas indicadas para el agregado grueso, estos deben haber sido previamente ordenados de mayor a menor abertura. Para ejecutar este tamizado se debe zarandear en forma circular durante un tiempo aproximado de 3 minutos. Una vez culminado el procedimiento de zarandeo se debe dejar reposar para que las partículas sedimenten e iniciar con el pesaje de los agregados retenidos en los tamices respectivos (1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, #4)
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 10 de 43 3.2.Ensayo N°02: Peso unitario 3.2.1. Agregado fino Materiales y equipos utilizados. Agregado fino Balanza o bascula y vernier Varilla de acero liso de 5/8” punta redondeada Cucharones y molde metálico cilíndrico estandarizado
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 11 de 43 Normas técnicas utilizadas NTP 400.017 (ASTM C29). AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la masa por unidad de volumen o densidad (peso unitario) y los vacíos en los agregados. Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario de suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos basados en la misma determinación. Este método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de 150mm. (ASOCEM, 2014) Procedimientos PUC: PESO UNITARIO COMPACTADO Primeramente, se debe pesar y medir las dimensiones del recipiente para hallar su volumen. En este ensayo se tiene que rellenar el recipiente con el material de muestreo hasta 1/3 de su volumen, con la varilla apisonar uniformemente unas 25 veces. Así mismo, se debe continuar con los siguientes 2/3 hasta llegar al tope del recipiente siguiendo el mismo proceso.
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 12 de 43 Luego enrasar con la varilla y registrar el peso total. Este procedimiento se debe realizar dos veces. PUS: PESO UNITARIO SUELTO Primeramente, se debe pesar y medir las dimensiones del recipiente para hallar su volumen. En este ensayo se tiene que rellenar el recipiente con el material de muestreo hasta el tope de forma lenta y suave y nivelar sin varillar y/o apisonar y/o compactar. Luego enrasar con la varilla y registrar el peso total. Este procedimiento se debe realizar dos veces.
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 13 de 43 3.2.2. Agregado grueso Materiales y equipos utilizados Agregado grueso Balanza con capacidad >2Kg y vernier Varilla de acero liso 5/8” punta redondeada Cucharones y molde metálico cilíndrico estandarizado
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 14 de 43 Normas técnicas utilizadas Norma: 400.017(ASTM C29). AGREGADOS. Método de ensayo para determinar la masa por unidad de volumen o densidad (peso unitario) y los vacíos en los agregados. Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario de suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos basados en la misma determinación. Este método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de 150mm. (ASOCEM, 2014) Procedimientos PUC: PESO UNITARIO COMPACTADO Primeramente, se debe pesar y medir las dimensiones del recipiente para hallar su volumen.
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 15 de 43 En este ensayo se tiene que rellenar el recipiente con el material de muestreo hasta 1/3 de su volumen, con la varilla apisonar uniformemente unas 25 veces. Así mismo, se debe continuar con los siguientes 2/3 hasta llegar al tope del recipiente siguiendo el mismo proceso. Luego enrasar con la varilla y registrar el peso total. Este procedimiento se debe realizar dos veces.
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 16 de 43 PUS: PESO UNITARIO SUELTO Primeramente, se debe pesar y medir las dimensiones del recipiente para hallar su volumen. En este ensayo se tiene que rellenar el recipiente con el material de muestreo hasta el tope de forma lenta y suave y nivelar sin varillar y/o apisonar y/o compactar. Luego enrasar con la varilla y registrar el peso total. Este procedimiento se debe realizar dos veces.
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 17 de 43 3.3.Ensayo N°03: Humedad natural 3.3.1. Agregado fino Materiales y equipos Agregado fino Balanza y horno Recipientes y cucharones Norma técnica
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 18 de 43 NTP 339.185 (ASTM C566). AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado. Establece el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de agregado fino y grueso por secado. La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no considera el agua que se combina químicamente con los minerales de algunos agregados y que no es susceptible de evaporación, por lo que no está incluida en el porcentaje determinado por este método. (ASOCEM, 2014) Procedimiento Pesar el agregado fino en su estado natural. Luego introducirlo en el horno a 110°C (+/- 5° C) durante 24h. Pesar al día siguiente y registrar el valor del peso. 3.3.2. Agregado grueso Materiales y equipos Agregado grueso Balanza y horno
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 19 de 43 Recipientes y cucharones Norma técnica NTP 339.185 (ASTM C566). AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado. Establece el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de agregado fino y grueso por secado. La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no considera el agua que se combina químicamente con los minerales de algunos agregados y que no es susceptible de evaporación, por lo que no está incluida en el porcentaje determinado por este método. (ASOCEM, 2014) Procedimiento Pesar el agregado grueso en su estado natural.
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 20 de 43 Posteriormente introducirlo en el horno a 110°C (+/- 5° C) durante 24h Pesar al día siguiente y registrar el valor de su peso.
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 21 de 43 3.4.Ensayo N°04: Peso específico y absorción 3.4.1. Agregado fino Materiales y equipos Agregado fino Balanza con aproximación a 0.1g. y horno Cucharones y bandejas Otros
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 22 de 43 Norma técnica NTP 400.022 (ASTM C128). AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino. Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado fino, a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de mezclas, como en el control de uniformidad de sus características físicas. Basada en ASTM C127-129. (ASOCEM, 2014) Procedimiento Se colocará el agregado fino sobre una bandeja plana y se humedecerá con agua destilada hasta que aparentemente sobrepase el estado SSS (Saturado Superficialmente Seco). Disponer el molde cónico con el diámetro mayor abajo sobre una base de vidrio e introducirlo el agregado hasta el tope del mismo. Apisonar 25 veces con un pisón normalizado de una altura no mayor a 5mm. Retirar el molde cónico y dar un golpe leve sobre la base de vidrio. El material de muestra se encontrará en estado SSS (Saturado Superficialmente Seco) si se desmorona al primer golpe.
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 23 de 43 Introducir 500g en el picnómetro y llenar de agua destilada hasta el 90 % de su capacidad previamente calibrada. Eliminar las burbujas atrapadas inclinándolo y rodándolo sobre una superficie suave. Reposar por 30min para que el material de muestra asiente. Enrasar y pesar
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 24 de 43 Retirar el material de muestra y colocarlo en una bandeja. Posteriormente introducirlo en el horno a 110°C (+/- 5° C) durante 24h Pesar al día siguiente y registrar el valor. 3.4.2. Agregado grueso Materiales y equipos Agregado grueso Balanza con aproximación a 0.1g. y horno
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 25 de 43 Balanza (cesta con malla de alambre y depósito de agua) Cucharones y bandejas Norma técnica NTP 400.021 (ASTM C127). AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para el peso específico y absorción del agregado grueso. Establece un procedimiento para determinar el peso específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y absorción (después de 24 horas) del agregado grueso. El peso específico saturado con superficie seca y la absorción están basados en agregados mojados en agua después de 24 horas. Este método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros. (ASOCEM, 2014)
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 26 de 43 Procedimiento El material agregado grueso deberá haber sido sumergido en agua 24 h previas a la realización del ensayo. Esta muestra será retirada del balde con agua y se procederá a secarlo utilizando una toalla. Se debe llegar al estado SSS (Saturado Superficialmente Seco) para retirar la toalla y pesarlo con una aproximación de 0.1g.
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 27 de 43 Luego incorporar la muestra dentro de la canastilla y registrar el peso sumergido en agua. Retirar la muestra de la canastilla y colocarlo en una bandeja para introducirlo dentro de un horno a 110°C (+/- 5°C) durante 24h. Posteriormente pasada las 24h registrar el peso seco de la muestra.
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 28 de 43 3.5.Ensayo N°05: Porcentaje que pasa la malla #200 3.5.1. Agregado fino Materiales y equipos utilizados Agregado fino Balanza con aproximación a 0.1g y horno Malla#200
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 29 de 43 Normas técnicas NTP 400.018(ASTM C117). AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar materiales más finos que pasan por el tamiz normalizado 75um (#200) por lavado en agregados. Establece el procedimiento para determinar por vía húmeda el contenido de polvo o material que pasa por el tamiz normalizado de 75um (#200), en el agregado a emplearse en la elaboración de hormigones(concreto) y morteros. Las partículas de arcilla y otras partículas de agregado que son dispersas por el agua, así como los materiales solubles en agua serán removidos del agregado durante el ensayo. (ASOCEM, 2014) Procedimiento Se tiene que pesar la muestra. Registrándolo como peso P1. Colocar en un recipiente y llenar con agua sin exceder el tope de este. Mover vigorosamente para generar que los finos suspendan. Sobre el tamiz #200 echar cuidadosamente la muestra húmeda de forma que se eliminen los finos suspendidos.
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 30 de 43 Verter chorros continuos de agua sobre el tamiz #200 con el material de muestra. Hacerlo cuidadosamente para evitar la decantación de las partículas. Suspender el lado cuando el agua que cae por debajo del tamiz se muestre limpia sin contenido aparente de finos. Retirar el material de muestra del tamiz con ayuda del chorro de agua sobre una bandeja, introducirlo dentro de un horno a 110°C (+/- 5°C) durante 24h. Pesar al día siguiente y registrar el peso P2
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 31 de 43 4. RESULTADOS OBTENIDOS 4.1.Granulometría: Valores medidos y tabla de datos experimentales ensayo N°01 4.1.1. Agregado fino Peso inicial: ………… 500g Peso final: ………........499.5 Error: = ( − 1 ) × 100 0.1% T.M.N.: …………… #8 TAMIZ Peso Retenido % Retenido % retenido Acumulado % Pasa ASTM mm Acumulado 3/8” 9.510 - - - 100 #4 4.760 14 2.80 % 2.80 97.20 #8 2.380 33 6.61 % 9.41 90.59 #16 1.190 84 16.82 % 26.23 73.77 #30 0.595 129 25.83 % 52.06 47.94 #50 0.297 116 23.22 % 75.28 24.72 #100 0.149 67 13.41 % 88.64 11.31 #200 0.074 34 6.81 % 95.50 4.50 Bandeja <#200 22.5 4.50 % 100 0.00 TOTAL 499.5 100 % - - Curva granulométrica:
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 32 de 43 4.1.2. Agregado grueso Peso inicial: ………… 1000g Peso final: ………........998.1g Error: = ( − 1 ) × 100 0.19% T.M.N.: …………… 1”
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 33 de 43 TAMIZ Peso Retenido % Retenido % retenido Acumulado % Pasa ASTM mm Acumulado 3” 76.10 - - - - 2 ½” 64.00 - - - - 2” 50.80 - - - - 1 ½” 38.10 - - - 100.00 1” 25.40 24.7 2.475 % 2.475 97.525 ¾” 19.00 16.6 1.663 % 4.138 95.862 ½” 12.70 225.1 22.553 % 26.691 73.309 3/8” 9.51 234.5 23.495 % 50.186 49.814 #4 4.76 270 27.051 % 77.237 22.763 Bandeja <#4 227.2 22.763 % 100 0 TOTAL 998.1 100 % - - Curva granulométrica:
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 34 de 43 4.2.Peso unitario: Valores medidos y tabla de datos experimentales ensayo N°02 4.2.1. Agregado fino N° DATOS OBTENIDOS PUS PUC (1) Recipiente N° N°01 N°02 N°01 N°02 (2) Peso del agregado + Recipiente 6864.2 6859.9 7376.8 7221.4 (3) Peso del Recipiente 2186 2186 2186 2186 (4) Peso del Agregado: (2) - (3) 4678.2 4673.9 5190.8 5035.4 (5) Volumen del Recipiente 3191.5 3191.5 3191.5 3191.5 (6) Peso Unitario: (4)/(5) 1.47 1.46 1.63 1.58 4.2.2. Agregado grueso N° DATOS OBTENIDOS PUS PUC (1) Recipiente N° N°01 N°02 N°01 N°02 (2) Peso del agregado + Recipiente 15240 g 15380 g 17725 g 17625 g (3) Peso del Recipiente 0 0 0 0 (4) Peso del Agregado: (2) - (3) 15240 g 15380 g 17725 g 17625 g (5) Volumen del Recipiente 9386 cm3 9386 cm3 9386 cm3 9386 cm3 (6) Peso Unitario: (4)/(5) 1.62 1.64 1.89 1.88 4.3.Humedad natural: Valores medidos y tabla de datos experimentales ensayo N°03 4.3.1. Agregado fino (1) Bandeja N° N°01 N°02 N°03 N°04 (2) Peso agregado en E.N + bandeja 443 - - - (3) Peso de la bandeja 143 - - - (4) Peso del agregado seco + bandeja 431 - - - (5) Cantidad de agua en el agregado: (2) - (4) 12 - - - (6) Peso agregado seco: (4) - (3) 288 - - - (7) Humedad total: (5)/(6) x 100 4.17 - - -
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 35 de 43 4.3.2. Agregado grueso (1) Bandeja N° N°01 N°02 N°03 N°04 (2) Peso agregado en E.N + bandeja 509.9 g - - - (3) Peso de la bandeja 0 g - - - (4) Peso del agregado seco + bandeja 508.3 g - - (5) Cantidad de agua en el agregado: (2) - (4) 1.6 g - - - (6) Peso agregado seco: (4) - (3) 508.3 g - - - (7) Humedad total: (5)/(6) x 100 0.315 % - - - 4.4.Peso específico y absorción: Valores medidos y tabla de datos experimentales ensayo N°04 4.4.1. Agregado fino (1) Bandeja N° N°01 (2) Peso agregado SSS + bandeja 500 (3) Peso de bandeja 0( tarado) (4) Peso agregado SSS: (2) - (3) 500 (5) Picnómetro N° N° 01 (6) Peso picnómetro + agregado SSS + agua 960 (7) Peso picnómetro + agua 645 (8) Bandeja para secado N° N° 01 (9) Peso agregado seco + bandeja 494 (10) Peso bandeja 0 (11) Peso agregado seco: (9) - (10) 494 (12) Volumen agregado SSS: (4) + (7) -(6) 185 (13) Peso específico agregado SSS: (11)/(12) 2.670 (14) Agua de absorción: (4) – (11) 6 (15) Humedad de absorción: (14)/(11)x100 1.21
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 36 de 43 4.4.2. Agregado grueso (1) Bandeja N° N°01 (2) Peso agregado SSS + bandeja 2000.5 g (3) Peso de la bandeja 0 (4) Peso del agregado SSS: (2) – (3) 2000.5 g (5) Cesta N° 0 (6) Peso agregado SSS + Cesta (sumergida) 1223 g (7) Peso cesta sumergidos 0 (8) Peso agregado SSS Sumergido: (6) – (7) 1223 g (9) Bandeja para Secado N° N°02 (10) Peso agregado seco + Bandeja 1963.5 g (11) Peso Bandeja 0 (12) Peso agregado seco: (10) – (11) 1963.5g (13) Volumen agregado: SSS (4)- (8) 777.5 g (14) Peso específico: (12) / (13) 2.525 (15) Agua de absorción: (4) – (12) 37 (16) Humedad de absorción: (15)/(12)x100 1.88 % 4.5.Porcentaje que pasa la malla #200: Valores medidos y tabla de datos experimentales ensayo N°05 4.5.1. Agregado fino AGREGADO FINO P1 P2 500 476.4 g % #200 = (500 − 476.4) 500 × 100 % #200 = 4.72 %
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 37 de 43 5. EVALUACION DE RESULTADOS Agregado fino Módulo de finura: = 3 + R1 1/2 + R 3/4 + 3 8 + 4 + 16 + 30 + 50 + 100 100 MF=2.45 Propiedad física: PESO UNITARIO SECO M.F. W0 Varillado Suelto P200 (%) (gr/cm3 ) (gr/cm3 ) (%) 2.45 4.17 1.605 1.465 4.72 Dónde: M.F.: Módulo de Finura W0: Humedad Natural P200: Porcentaje que pasa la malla N°200 Agregado grueso Módulo de finura: = 3 + R1 1/2 + R 3/4 + 3 8 + 4 + 16 + 30 + 50 + 100 100 MF=1.3 Propiedad física: Peso unitario T.M.N. M.F. W0 Varillado Suelto % (gr/cm3 ) (gr/cm3 ) ¾” 1.3 0.315 1.88 1.63 Dónde: T.M.N.: Tamaño Máximo Nominal del Agregado. M.F.: Módulo de Finura. W0: Humedad Natural.
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 38 de 43 AGREGADO GRUESO: El agregado grueso no cumple con los requerimientos granulométricos. Esto es debido a que el muestreo se encontraba mezclado con agregados finos. Así mismo el ensayo se comparó con la Size 56 (25.0 to 9.5mm) (1 to 3/8”) 100 97.52595.862 73.309 49.815 22.763 100 90 40 10 0 0 100 100 85 40 15 5 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 100 10 1 PORCENTAJE QUE PASA TAMIZ CURVA GRANULOMETRICA: AGREGADO GRUESO CURVA GRANULOMETRICA
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 39 de 43 6. COMENTARIOS 6.1. Para el ensayo de granulometría, los agregados deben estar limpios de impurezas o agentes externos a ellos. También se tiene que hacer unas mediciones precisas para lograr un buen desarrollo de la práctica. Este método nos permite clasificar por tamaños las partículas de los agregados para así poder hacer un análisis respectivo, y así mismo poder definir su uso y aplicación en el sistema constructivo. 6.2.El peso unitario es muy importante para poder identificar cuanto esfuerzo a la compresión pueda proporcionar dichos agregados, ya que ocupan entre el 60 y 75% del diseño de mezcla. En un proyecto constructivo es muy importante controlar la resistencia a compresión del concreto. 6.3.La humedad natural es muy importante identificar, ya que si los agregados en general se encuentran humedecidos estos pueden afectar el diseño de mezcla ya establecido para diferentes dosificaciones. Es decir, su plasticidad del mortero, concreto, entre otras propiedades, provocaría la segregación de los mismos. Inclusive afectaría al tiempo de fraguado. Es por eso que se tiene que tomar medidas antes de la elaboración de dicho concreto. 6.4.En la clasificación de los materiales también se necesita realizar un seguimiento a sus propiedades físicas, como el peso específico y absorción que puedan tener los agregados. Estos deben cumplir con los requerimientos para el diseño de mezcla, es muy importante entender que todos los agregados son porosos hasta cierto punto. Un agregado húmedo puede tener agua en su interior como en el exterior. 6.5.En el ensayo del porcentaje que pasa la malla #200, se tiene que hacer cuidadosamente y de manera gradual, ya que se tiene que eliminar las impurezas mediante decantaciones de agua y que el agua pasante llegue a ser clara y limpia. Estos nos permitirán separar materiales arcillosos y agentes solubles en el material para así tomar las medidas necesarias para su rendimiento.
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 40 de 43 7. CONCLUSIONES Finalmente, al igual que el concreto, los agregados también son parte fundamental para el diseño de mezclas. Hemos podido concluir que los pesos unitarios compactados son mayores que los pesos unitarios sueltos porque ingresa mucho más material. Los agregados gruesos y finos presentan un porcentaje de humedad muy bajo esto hace que los resultados sean muy seguros y confiables según indica la Norma. La calidad de un suelo viene condicionada por el valor de sus propiedades físicomecánicas, si éstas están dentro del rango de valores permitidos el suelo se comportará adecuadamente ante las solicitaciones de obra, caso contrario se rechazará su uso o se propondrá un mejoramiento. En el gráfico granulométrico para el agregado grueso se evidencia que sobrepasa los límites establecidos, lo cual indica un posible error en el graduado. En el secado al horno debemos ser estricto con el tiempo para obtener un adecuado resultado, además de dejarlo enfriar un poco antes de ser pesado. 8. ANEXOS TABLA N°01: Cantidad mínima de Muestra de agregado grueso o global-Fuente: NTP 400.012, INDECOPI (2001).
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 41 de 43 TABLA N°02: Limites granulométricos para el agregado fino - Fuente: PCA, 5ta Edición (2011) TABLA N°03: Requerimientos granulométricos para el agregado grueso - Fuente: PCA, 5ta Edición (2011)
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 42 de 43 TABLAS LABORATORIO:
100000C04V– Tecnología del Concreto Guía N° 1 – rev0001 Página 43 de 43 9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 100000C04V-GUIA N°1-LABTECNO01-AGREGADO FINO Y GRUESO (1).pdf KOSMATKA, Steven H. and Wilson, Michelle L., Design and Control of Concrete Mixtures, EB001, 15th edition. Portland Cement Association, Skokie, Illinois. Documentos ➢ NTP 400.022 - “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la densidad, la Densidad relativa (peso específico) y absorción del agregado fino.”, INDECOPI (2013). ➢ NTP 400.021 - “AGREGADOS. Método del ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso.”, INDECOPI (2011). ➢ NTP 400.018 “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar materiales más finos que pasan por el tamiz normalizado 75 μm (N°200) por lavado de agregados.”, INDECOPI (2002). (ASOCEM, 2014)