KAEDAH PENYELENGGARAAN PENCEGAHAN (PREVENTIVE MAINTENANCE) 1. Membuat pemeriksaan berkala – ketatkan skru (Screw Tightness) pada terminal Input dan Output 2. Memastikan semua komponen bebas dari habuk – Ganggu sistem penyejukan pada PLC 3. Hakisan – kemungkinan ada pada terminal sambungan. 4. Peralatan simpanan (spare parts). 5. Simpan dokumentasi operasi program dan litar pendawaian – Diperlukan jika berlaku kecemasan / proses troubleshoot
Faktor peralatan input & output Kerosakan pendawaian Kerosakaan sambungan komunikasi Gangguan bekalan kuasa Kerosakan dalaman PLC KEROSAKAN PLC
KEROSAKAN PLC 1. FAKTOR PERALATAN INPUT DAN OUTPUT • 60% - 80% kerosakan dalam sistem kawalan automasi kebiasaannya berlaku disebabkan oleh peralatan Input dan Output • Antara contoh penyebab kerosakan peralatan input & output dalam sistem kawalan PLC: – Sensor pada silinder berubah daripada kedudukan asal. – Sensor terbakar disebabkan oleh lebihan arus. – Sesentuh dalaman sensor terputus. – Gelung motor atau injap solenoid terbakar disebabkan oleh lebihan arus.
2. KEROSAKAN PENDAWAIAN – Pengalir di dalam kabel terputus. – Kelonggaran pada skru-skru peralatan, terminal Input dan Output. – Pengalir mengalami proses pengoksidaan 3. KEROSAKAN SAMBUNGAN KOMUNIKASI – Pengalir di dalam kabel komunikasi terputus. – Pin penyambungan pada terminal bengkok atau patah. – Sambungan pin longgar. – Berlaku gangguan (interference) di dalam sambungan kabel komunikasi yang di sebabkan oleh motor, gelung , voltan tinggi, pematerian yang tidak kemas dan sebagainya. – Berlaku litar pintas sesama pengalir di dalam kabel komunikasi. KEROSAKAN PLC
4. GANGGUAN BEKALAN KUASA – Gangguan bekalan kuasa berlaku di dalam sistem kawalan automasi apabila voltan bekalan susut di bawah 85% daripada nilai kadaran. – Keadaan ini akan menyebabkan PLC berhenti serta merta. 5. KEROSAKAN DALAMAN PLC – Geganti atau Transistor pada Unit / Module Output di dalam PLC terbakar. – Optocoupler pada Unit / module Input tidak berfungsi. – Fius terbakar. – Bateri simpanan lemah. – Komponen mikro elektronik (Mikropemproses, RAM, ROM) terbakar. KEROSAKAN PLC
DOS & DON’TS 1. ELAKKAN PEMASANGAN PLC DI TEMPAT YANG MEMPUNYAI CIRI-CIRI SEPERTI: – Terdedah terus kepada cahaya matahari. – Suhu ambien melebihi julat 0C hingga 55C. – Kelembapan relatif melebihi julat 10% hingga 90% RH. – Pemeluapan berlaku di sebabkan perubahan suhu yang berlaku secara tiba-tiba. – Mengandungi gas –gas mudah terbakar dan beracun. – Mengandungi air, minyak, habuk bahan kimia. – Mudah berlaku gegaran.
2. FAKTOR PEMASANGAN PANEL/KABINET PLC: –Ruang yang cukup untuk peredaran udara. –Kipas pendingin . –Alat yang menghasilkan haba terletak di bawah PLC. – Tiada mengandungi peralatan voltan tinggi. – Talian kuasa terletak lebih kurang 200 mm daripada PLC. DOS & DON’TS
3. BAGI MENGATASI MASALAH GROUNDING PLC: – Tapak pembumian (earthing) dan kabel hijau mestilah ditamatkan pada cable lug. Cable lug mesti diketatkan dan dipateri. – Salutan dan hakisan cat mesti dibuang pada penyambungan pembumian. – Pastikan terminal perlindungan bumi pada PLC dibumikan dengan nilai 100Ω maksimum. CABLE LUG DOS & DON’TS
KAEDAH PENDAWAIAN HANDING DUCTS
KAEDAH PENDAWAIAN FLOOR DUCTS
KAEDAH PENDAWAIAN CONDUIT