Seramik Kaca v2

Kaca Seramik

https://anyflip.com/avwt/jeuz/ 1

2

Jenis kaca

Kaca Kaca biasa biasanya terdiri daripada silikon dioksida (SiO2), yang merupakan
sebatian kimia yang serupa dengan kuarza, atau dalam bentuk polihabluran,
Daripada Wikipedia, ensiklopedia bebas. pasir. Silika tulen mempunyai tahap lebur sekitar 2000 Selsius, jadi dua bahan
lain sering dicampurkan kepada pasir dalam pembuatan kaca. Satu
Kaca (pinjaman Bahasa Sanskrit: काच kācá) daripadanya adalah soda (natrium karbonat Na2CO3), atau potasy, setara
merupakan bahan pejal sekata biasa terbentuk dengan sebatian kalium karbonat, yang menurunkan tahap lebur kepada
apabila bahan cair tidak berkristal disejukkan sekitar 1000 Selsius. Bagaimanapun, bahan soda menjadikan kaca larut, jadi
dengan cepat, dengan itu tidak memberikan kapur (kalsium oksida, CaO) merupakan bahan ketiga, ditambah untuk
cukup masa untuk jaringan kekisi kristal biasa menjadikan kaca tidak larut.
terbentuk.
Silikon (IV) oksida ialah molekul kovalen raksasa. Oleh itu, silikon(IV) oksida
Ia bersifat lutsinar, kuat, tahan hakis, lengai, memerlukan banyak tenaga haba untuk mengatasi setiap ikatan kovalen
dan secara biologinya merupakan bahan yang antara atom dalam struktur raksasa. Maka, silikon(IV) oksida mempunyai takat
tidak aktif lalu boleh dibentuk menjadi lebur yang sangat tinggi, iaitu 1710 C. Dalam silikon (IV) oksida, setiap atom
permukaan yang tahan dan licin. silikon diikat secara kovalen kepada 4 atom oksigen dalam bentuk
tetrahedron dengan sudut antara ikatan 109.5. Unit itu diulangi secara tidak
Ciri-ciri ini menjadikan kaca sebagai bahan yang terhingga dengan setiap atom oksigen terikat kepada 2 atom silikon untuk
sangat berguna. membentuk molekul kovalen raksasa seperti struktur berlian. Kaca
merupakan bahan pejal sekata, biasanya terbentuk apabila bahan cair tidak
Komponen utama kaca ialah silika iaitu sejenis berkristal disejukkan dengan cepat, dengan itu tidak memberikan cukup masa
galian mengandungi silikon (IV) oksida. Silika untuk jaringan kekisi kristal biasa terbentuk.
wujud secara semulajadi dalam pasir, malah
kaca kadang-kala terbentuk secara semulajadi Salah satu ciri kaca adalah ia lutsinar. Sifat lutsinar disebabkan kaca terdiri
daripada lava gunung berapi dalam bentuk daripada bahan yang tidak mempunyai keadaan perubahan garisan atomik
obsidia. dalam tenaga cahaya. Juga disebabkan kaca adalah sekata pada tahap
gelombang yang lebih besar daripada cahaya, ketidaksekataan menyebabkan
cahaya terbias, menghalang pemancaran imej.

Kaca tulen boleh dijadikan begitu lutsinar sehinggakan beratus kilometer kaca
boleh ditembusi gelombang cahaya infra dalam kabel gentian optik.

Kaca biasa mempunyai campuran bahan lain untuk mengubah cirinya. Kaca
bertimah hitam adalah lebih berkilauan, kerana peningkatan indeks
pantulannya, sementara boron ditambah bagi mengubah ciri terma dan
elektriknya, seperti Pyrex. Menambah barium juga meningkatkan indeks
pantulannya, dan serium digunakan dalam kaca yang menyerap tenaga infra.
Logam oksida juga ditambah bagi menukarkan warna kaca. Peningkatan soda
atau potash menurunkan lagi tahap lebur, sementara mangan ditambah bagi
menyingkirkan warna yang tidak dikehendaki. Kaca berwarna dihasilkan
dengan bercampur dengan sedikit oksida logam peralihan. Misalnya, oksida
mangan akan menghasilkan warna ungu, oksida kuprum dan kromium
memberikan warna hijau, dan oksida kolbalt memberikan warna biru.

Soda atau natrium karbonat, Na2CO3 yang menurunkan tahap lebur kepada
sekitar 1000 °C. Bagaimanapun, bahan soda menjadikan kaca larut, jadi kapur
(kalsium oksida, CaO) biasanya ditambah untuk menjadikan kaca tidak larut.

https://ms.wikipedia.org/wiki/Kaca#Kaca_apung 3

Komponen utama kaca ialah silika
atau pasir. Terdapat
pelbagai jenis kaca yang digunakan
dalam hidup kita
Rujuk jadual di bawah:-

http://hantulonely.blogspot.com/2016/05/kaca-dan-seramik.html 4

Sejarah penghasilan kaca Barangan kaca halus

Kaca semulajadi, seperti obsidia, telah digunakan Walaupun dengan tersedianya barangan kaca biasa,
semenjak zaman batu. Pembuatan kaca pertama masih terdapat tempat bagi barangan kaca yang
direkodkan di Mesir sekitar 2000 Sebelum Masihi di ditiup. Sesetengah artis termasuk Sidney Waugh,
mana kaca digunakan sebagai penyalut bagi René Lalique, Dale Chihuly, dan Louis Comfort
barangan tembikar dan lain-lain. Pada abad pertama Tiffany, yang bertanggungjawab untuk objek luar
Sebelum Masihi teknik meniup kaca telah biasa. Istilah gelas kristal, diambil daripada batu
berkembang dan kaca menjadi lebih biasa digunakan. kristal, telah dikaitkan dengan kaca jernih berkualiti
Ketika zaman Empayar Rom banyak bentuk kaca tinggi, sering kali mengandungi timah hitam, dan
dicipta kebanyakannya dalam pembuatan botol dan kadang kala digunakan bagi merujuk sebarang kaca
pasu. ditiup.

Sehingga abad ke-12 kaca warna (di mana kaca Senibina kaca
dengan oksida logam dicampurkan sebagai pewarna)
tidak digunakan secara meluas. Banyak bangunan tinggi pada masa sekarang
diperbuat daripada kaca. Kaca yang digunakan
Pusat pembuatan kaca pada abad ke-14 adalah biasanya daripada jenis tidak berkilat, untuk
Venice yang memajukan banyak teknik baru dan mengelakkan silauan keterlaluan kepada orang yang
menjadi sumber eksport penting dalam pinggan berada di luar bangunan. Selain itu, kaca yang
mangkuk, cermin, dan bahan mewah lain. Lama- menyerap gelombang infra digunakan bagi
kelamaan sebahagian pembuat barangan kaca mengelakkan haba daripada tembus ke dalam
berpindah ke utara Eropah dan teknik pembuatan bangunan. Ini boleh menyebabkan kos hawa dingin
kaca turut berkembang bersama mereka. yang tinggi. Selain itu penggunaan tingkap kaca
dwilapis bagi menebat haba luar daripada masuk ke
Digunakan sehingga pertengahan 1800-an adalah dalam, dan hawa sejuk dalam bangunan daripada
proses kaca Mahkota ("Crown glass process"), di keluar bagi bangunan di kawasan beriklim panas atau
mana peniup kaca akan memutarkan anggaran 9 sebaliknya di kawasan beriklim sejuk.
paun kaca pada hujung rod sehingga kaca leper dan
membentuk cakera selebar 5 kaki diameter. Cakera 5
kaca tersebut akan dipotong menjadi kepingan. Kaca
buatan Venice amat dihargai antara abad ke-10
sehingga abad ke-14 kerana mereka merahsiakan
proses pembuatan kaca. Sekitar 1688, proses
menggunakan acuan dikembangkan, yang
menyebabkan barangan kaca lebih mudah dibuat.
Rekaan mesin pembentuk barangan kaca pada 1827
menjadikan barangan kaca dibuat secara pukal dan
murah.

Enam sifat-sifat kaca

• Lutsinar
• Lengai secara kimia dan

biologi
• Tidak mengkonduksikan

elektrik
• Keras
• Rapuh
• Penebat haba

https://www.slideshare.net/NajihahWahdaniah/kaca-dan-seramik

6

Kaca apung Kaca lapis

90% daripada kaca nipis diperbuat dengan menggunakan proses kaca Kaca lapis dibuat dengan melekatkan dua atau
terapung yang dicipta oleh Sir Alastair Pilkington dari Pilkington Glass, lebih lapisan kaca biasa dengan lapisan plastik
di mana kaca cair dituang ke atas timah cair. Kaca tersebut terapung antaranya, biasanya polyvinyl butyral (PVB).
dipermukaan timah, tersebar ke semua arah. Kaca tersebut perlahan- PVB diisi diantara lapisan kaca sebelum
lahan mengeras ketika ia mengembang di atas timah cair, sebelum dipanaskan sehingga 70 Selsius dan dilalukan di
ditarik keluar daripada rendaman timah dalam bentuk ribon dan atas penggolek bagi menyingkirkan sebarang
kemudiannya disepuh dengan menggunakan api, menghasilkan gelembung udara dan membentuk lekatan
permukaan rata yang hampir sempurna. pertama.

Kaca waja Lapisan PVB pada kaca juga meningkatkan
kemampuan menebat bunyi, disebabkan kesan
Kaca waja diperbuat daripada kaca biasa yang ditempa melalui proses serapan, dan juga menghalang 99% daripada
pewajaan haba "thermal tempering". Kaca dipotong kepada saiz cahaya lampau ungu (UV).
diperlukan dan sebarang proses diperlukan seperti melicinkan tepi
atau menebuk lubang pada kaca) dilakukan sebelum proses pewajaan Kaca lapis biasanya digunakan apabila terdapat
dilakukan. Kaca tersebut kemudiannya diletakkan di atas meja golek, kemungkinan hentaman manusia atau apabila
dan disalurkan melalui tempat pembakar yang mempunyai suhu titik kaca boleh jatuh jika pecah. Cermin tingkap
pewajaan kaca yang mencecah sehingga 600 Selsius. Kaca tersebut kedai biasanya menggunakan kaca lapis.
kemudiannya disejukkan secara mengejut dengan tiupan udara.
Penyejukan mengejut ini mendorong tekanan pemampatan pada Kaca lapis dianggap kaca keselamatan
permukaan kaca diimbangi oleh tekanan dalam kaca. Seolah-olah disebabkan keupayaannya untuk melekat dan
satu salutan tegang kaca terbentuk pada permukaan kaca. Pola tidak berkecai walaupun telah pecah.
penyejukkan ini boleh dilihat dengan memerhati kaca di bawah
cahaya berkutub. Kaca waja dianggarkan enam kali lebih kuat Adakah kaca mengalir?
berbanding kaca biasa.
Terdapat pendapat mengatakan kaca mengalir.
Bagaimanapun, kekuatan ini datang dengan kekurangannya. Ini berasaskan bahawa tingkap cermin pada
Disebabkan keseimbangan tekanan pada kaca, sebarang kecacatan zaman pertengahan, tebal di bahagian bawah.
pada bahagian tepi kaca akan menyebabkan kaca berkecai kepada Bagaimanapun ini dianggap tidak benar
saiz ibu jari. Ini adalah sebab utama kaca perlu dipotong kepada saiz disebabkan yang berikut.
yang dikehendaki sebelum ditempa dan tidak boleh diubah lagi
setelah ditempa. Selain daripada itu, permukaan kaca tempa tidak Barangan kaca Rom dan Mesir purba tidak
sekuat kaca biasa dan mudah bercalar berbanding kaca biasa. menunjukkan sebarang tanda berlakunya
pengaliran walaupun ia jauh lebih lama.
Kaca tempa biasanya digunakan dalam pemasangan tanpa bingkai Jika kaca mengalir pada kadar yang jelas
seperti pintu kaca dan dalam penggunaan menyokong struktur setelah beberapa abad, perubahan pada
"structurally loaded". cermin teleskop optik akan dapat dikesan
melalui peralatan interferometry dalam masa
Kaca waja dianggap kaca keselamatan disebabkan peningkatan beberapa hari sahaja. Tetapi ini tidak berlaku.
kekuatannya dan kecenderongannya untuk berkecai pada saiz yang
kecil yang tidak tajam, oleh itu kurang berbahaya sekiranya pecah. 7

8

9 Seramik

Seramik Contoh bahan seramik

Daripada Wikipedia, ensiklopedia bebas. • Silikon nitrida (Si3N4), yang digunakan sebagai
serbuk pengkakis.
Perkataan seramik diambil daripada perkataan bahasa
Inggeris ceramic yang berasal daripada bahasa Yunani, • Boron karbida (B4C), yang digunakan dalam perisai
dan secara harfiahnya merujuk kepada semua bentuk helikopter dan kereta kebal.
tanah liat. Bagaimanapun, penggunaan istilah moden
meluaskan penggunaannya untuk merangkumi bahan • Silikon karbida (SiC), yang digunakan sebagai
bukan logam bukan organik. susceptor dalam ketuhar gelombang mikro, bahan
pengakis biasa digunakan, dan sebagai bahan
Sehingga tahun 1950-an, bahan yang paling penting pembalikan.
ialah tanah liat tradisional, yang dijadikan barangan
tembikar, batu bata, jubin, dan seumpamanya, • Magnesium diborida (MgB2), yang merupakan
bersama-sama dengan simen dan kaca. Kraf tradisional superkonduktor luar biasa.
dijelaskan dalam rencana tembikar.
• Zink oksida (ZnO), yang merupakan semikonduktor,
Secara sejarah, barangan seramik adalah keras, poros, dan digunakan dalam penghasilan varistor.
dan mudah pecah. Kajian mengenai seramik
sebahagian besarnya bertujuan untuk mengurangkan • Ferrit (Fe3O4), yang merupakan ferimagnetisme
masalah tersebut, dan meningkatkan keratin seramik. dan digunakan sebagai teras transformer elektrik
dan ingatan teras magnetik.

• Steatit digunakan sebagai penebat elektrik.
• Batu bata (kebanyakannya ialah aluminum silikat),

digunakan dalam pembinaan.
• Uranium oksida (UO2), digunakan dalam reaktor

nuklear.
• Yttrium barium kuprum oksida (YBa2Cu3O7-x),

superkonduktor bersuhu tinggi.

https://ms.wikipedia.org/wiki/Seramik 10

Seramik Lima sifat umum seramik

Seramik ialah bahan yang diperbuat Tahan haba
daripada tanah liat dan proses Tidak mudah melebur
pembuatannya memerlukan haba yang Penebat haba yang baik
tinggi. Tiada tindakbalas kimia
Keras tetapi rapuh
Seramik tahan haba dan tidak mudah
melebur.

Seramik banyak digunakan untuk
menghasilkan barang dapur seperti
pinggan dan mangkuk

11

12

Ciri-ciri seramik Ciri-ciri pembalikan

Ciri-ciri Mekanikal Sesetengah bahan seramik mampu menahan suhu amat
tinggi tanpa kehilangan ketahanannya. Bahan ini dikenali
Bahan seramik biasanya bahan berion atau berkaca. sebagai bahan refraktori. Ia biasanya mempunyai
Kedua-dua bahan ini hampir selalunya pecah sebelum pengalir haba yang rendah, dan oleh itu digunakan
sebarang kecacatan plastik berlaku, yang sebagai penebat haba. Sebagai contoh, bahagian perut
menyebabkan bahan ini kurang kukuh. Tambahan lagi, pesawat ulang alik angkasa diperbuat daripada jubin
disebabkan bahan ini cenderung berciri poros, liang seramik yang melindungi pesawat angkasa daripada suhu
dan kecacatan mikroskopik bertindak sebagai tinggi yang dihadapi ketika kemasukan semula ke
penumpu tekanan, mengurangkan kekuatan, dan atmospera bumi.
tensile strength. Kedua-dua ini memberikan
kecenderungan kepada bahan seramik gagal Keperluan paling penting untuk bahan refraktori ialah ia
keseluruhannya dan berkecai, berbanding dengan tidak akan lembik atau cair, dan ia kekal tidak aktif pada
kegagalan perlahan-lahan bahan logam yang suhu yang diingini. Keperluan akhir berdasarkan pada
membengkok sebelum patah. kedua-dua pereputan diri dan tindak balas dengan bahan
campuran lain yang mungkin hadir, setiap satunya boleh
Bahan ini menunjukkan kecacatan plastik (boleh membahayakan.
membengkok dan bukannya patah). Bagaimanapun,
akibat struktur kaku bahan membentuk kristal, Keporosan menjadi lebih berkait dengan refraktori.
terdapat hanya sedikit sistem gelinciran untuk Apabila keporosan dikurangkan, kekuatan, keupayaan
pengkehelan berlaku, oleh itu ia berlaku secara daya ampu, dan rintangan persekitaran menurun apabila
perlahan-lahan. Dengan bahan tidak berkristal bahan bahan menjadi semakin padat. Bagaimanapun, apabila
berkaca, pengaliran kelikatan merupakan sumber kepadatan meningkatkan ketahanan kepada kejutan
kecacatan plastik, dan juga amat perlahan. oleh itu, ia haba thermal (keretakan akibat pertukaran suhu
diabaikan dalam kebanyakan aplikasi bahan seramik mengejut) dan ciri-ciri penebatah dikurangkan. Banyak
bahan digunakan dalam bentuk amat poros, dan ia
Bahan seramik amat kukuh dalam tekanan, dan bukannya satu perkara luar biasa untuk mendapati dua
mampu beroperasi pada suhu tinggi. Kekerasannya bahan digunakan: lapisan poros, dengan ciri-ciri penebat
menjadikan ia sesuai sebagai bahan pengkakis, dan yang baik, dengan salutan nipis bahan lebih padat untuk
mata pemotong dalam perkakasan. membekalkan ketahanan.

Memeranjatkan bahawa bahan ini boleh digunakan pada
suhu yang ia berada dalam keadaan separuh cair. Sebagai
contoh, batu bata silika yang digunakan untuk melapis
ketuhar menghasilkan besi digunakan pada suhu
sehingga 1650°C (3000°F), di mana sebahagian batu bata
akan cair. Mereka bentuk untuk situasi sebegitu tidak
menghairankan jika ia memerlukan pengawalan yang
agak terperinci mengenai semua sudut pembinaan dan
kegunaan.

https://ms.wikipedia.org/wiki/Seramik 13

14

Penebat dan tingkah laku dielektrik Walaupun terdapat perbincangan untuk menghasilkan LED biru
daripada zink oksida, pakar seramik lebih berminat akan ciri-ciri
Kebanyakan bahan seramik tidak mempunyai pembawa cas boleh elektrik yang menunjukkan kesan sempadan bintik.
gerak, dan oleh kerana itu tidak mengalirkan elektrik. Apabila
digabungkan dengan ketahanannya, keadaan ini mendorong kepada Peranti yang paling digunakan secara meluas ialah varistor. Peranti ini
penggunaannya dalam penghasilan kuasa dan transmisi. menunjukkan ciri-ciri luar biasa rintangan negetif. Apabila voltage
melalui peranti ini mencapai tahap sempadan tertentu, terdapat
Talian kuasa sering disokong daripada pilon oleh cakera porcelain, kegagalan struktur elektrik dalam sekitar sempadan bintik, yang
yang cukup berpenebat untuk menangani panahan kilat, dan menyebabkan rintangan elektriknya menurun daripada beberapa
mempunyai kekuatan mekanikal untuk memegang kabel. mega-ohm turun kepada beberapa ratus sahaja. Kebaikannya ialah ia
dapat mengyingkirkan banyak tenaga, dan reset secara sendiri -
Sub-kategori ciri-ciri penebatnya ialah dieletrik. Dieletrik yang bagus selepas voltage melintasi peranti itu turun di bawah batas,
akan mengekalkan medan elektrik melaluinya, tanpa menyebabkan rintangannya kembali naik.
kehilangan kuasa. Ciri ini adalah penting untuk penghasilan kapasitor.
Dieletrik seramik digunakan dalam dua kawasan. Yang pertama ialah Ini menjadikan ia sesuai untuk aplikasi pelindung peningkatan.
frekuensi tinggi kehilangan rendah dieletrik, diaplikasikan seperti Kerana terdapat kawalan melebihi had voltan dan ketahanan kuasa,
ketuhar gelombang mikro dan pemancar radio. Yang lain ialah bahan ia digunakan dalam pelbagai aplakasi. Demonstrasi terbaik mengenai
dengan pemalar dieletrik tinggi (feroeletrik). Walaupun dieletrik kebolehannya adalah di substesen elektrik, di mana ia digunakan
seramik kurang elok berbanding pilihan lain untuk kebanyakan untuk melindungi infrastruktur daripada panahan kilat. Ia
tujuan, ia memenuhi kedua-dua bahagian dengan baiknya. mempunyai tindakbalas pantas, penyelenggaraan mudah, dan tidak
mudah rosak akibat penggunaan, menjadikan ia sebagai peranti
Feroelektrik, piezoelektrik dan piroelektrik terbaik untuk aplikasi ini.

Bahan feroelektrik ialah sesuatu yang boleh menghasilkan kepolaran Seramik semikonduktor juga digunakan sebagai pengesan gas.
secara spontan tanpa medan elektrik. Bahan ini menunjukkan medan Apabila pelbagai gas melalui seramik polikristal, rintangan elektriknya
elektrik kekal, dan ini merupakan sumber pemalar dielektrik yang bertukar. Peranti yang murah dapat dihasilkan apabila ia diselaraskan
amat tinggi. kepada campuran gas yang berkenaan.

Bahan piezoelektrik ialah bahan yang mana medan elektrik boleh Superkonduktiviti
ditukar atau dihasilkan dengan mengenakan tekanan kepada bahan
tersebut. Ia digunakan dalam pelbagai kegunaan, khususnya sebagai Dalam sesetengah keadaan, seperti tahap suhu amat rendah,
transduker – menukar pergerakan kepada signal elektrik, atau sesetengah seramik menunjukkan superkonduktiviti. Sebab
sebaliknya. Ia digunakan dalam peranti seperti mikrophone, penjana sebenarnya tidaklah diketahui, tetapi terdapat dua keluarga utama
ultrasound, dan pengukur tekanan. seramik superkonduktiviti.

Bahan piroelektrik menghasilkan medan elektrik apabila dipanaskan. Tembaga oksida rumit diwakili oleh tembaga oksida Yttrium barium,
Sesetengah pyroelektrik seramik amat sensitif sehinggakan ia dapat sering diringkaskan kepada YBCO, atau 123 (menurut nisbah logam
mengesan perubahan suhu disebabkan seseorang memasuki bilik dalam formula stoichiometriknya [[YBa2Cu3O7-x]]). Ia amat terkenal
(sekitar 40 mikro-Kelvin). Malangnya, peranti sedemikian tidak tepat, kerana ia mudah dihasilkan, penghasilannya tidak membabitkan
jadi ia sering digunakan secara berkembar – satu tertutup, satu logam merbahaya, dan ia mempunyai suhu tahap superkonduktiviti
terbuka – dan hanya perbezaan antara keduanya digunakan. pada 90K (yang lebih tinggi daripada suhu nitrogen cecair (77K). x
dalam formula ini merujuk bahawa stoichiometrik sepenuhnya YBCO
Semikonduktor bukannya superkonduktor, jadi ia mesti dalam keadaan kurang
Terdapat beberapa jenis seramik yang merupakan semikonduktor. oksigen sedikit, dengan x biasanya sekitar 0.3.
Kebanyakan daripadanya ialah oksida besi peralihan yang
semikonduktor II-VI, seperti zink oksida. Keluarga utama lain bagi seramik superkonduktiviti ialah magnesium

diborida. Pada masa ini ia terletak dalam keluarga tersendiri. Ciri-

cirinya tidaklah mengagumkan sangat, tetapi secara kimia amat

berlainan dengan superkonduktor yang lain dari segi ia bukannya

tembaga oksida rumit ataupun logam. Disebabkan perbezaan ini,

diharapkan kajian mengenai bahan ini kan memberikan kesedaran

asas kepada phenomena superkonduktiviti. 15

Memproses bahan seramik Terdapat beribu cara penghalusan dalam proses ini. Sebahagian
yang biasa termasuk menekan badan hijau untuk memberikan
Seramik bukan berkristal, asal kaca, cenderung terbentuk penyepaduan densification permulaan awal dan mengurangkan
daripada cecair. Kaca dibentuk ketika cair sepenuhnya, masa pembakaran yang diperlukan. Kadangkala pelekat organik
melalui acuan, atau ketika dalam bentuk lembik, melalui ditambah bagi mengekalkan bentuk badan hijau, yang akan
cara meniup ke dalam acuan. hilang terbakar ketika pembakaran. Kadang kala pelicin organik
ditambah ketika pemampatan untuk meningkatkan lagi
Bahan seramik berkristal tidak sesuai untuk bentuk penyepaduan. Bukanlah sesuatu yang luarbiasa bagi
pemprosesan yang luas. Kaedah untuk mengendalikan menggabungkan kesemua tersebut, dan menambah pengikat
mereka biasanya terbahagi kepada dua - sama ada dan pelicin kepada serbuk dan dimampatkan sebelum dibakar.
menjadikan seramik dalam bentuk yang dikehendaki,
melalui tindak balas in situ, atau dengan membentuk serbuk Adunan juga boleh digunakan bagi menggantikan serbuk,
dalam bentuk diingini, dan kemudian sintering untuk sebelum dibentuk dengan acuan kepada bentuk yang diingini,
membentuk pepejal. Beberapa kaedah pula menggunakan dikeringkan dan dibakar. Malah, barangan tembikar tradisional
pendekatan gabungan antara kedua kaedah dihasilkan melalui kaedah ini, menggunakan adunan yang
dibentuk dengan menggunakan tangan.
In situ
Jika campuran pelbagai bahan digunakan bersama sebagai
Kegunaan utama kaedah ini adalah penghasilan simen dan konkrit. seramik, kadang kala suhu pembakaran melebihi tahap cair salah
Di sini, serbuk kering dicampur dengan air, dan memulakan tindak satu bahan campuran * pembakaran fasa cair. Ini menghasilkan
balas penghidratan, yang menghasilkan kristal saling berpaut tempoh pembakaran yang lebih pendek berbanding pembakaran
panjang sekeliling aggregates. Lama-kelamaan, tindak balas ini akan bentuk pejal.
menghasilkan seramik pejal.
Beberapa aplikasi seramik
Masalah utama dengan kaedah ini ialah kebanyakan tindak balas Beberapa abad dahulu, penyelidikan di syarikat Toyota telah
terlalu pantas untuk pengaulan yang baik, yang menghalang menghasilkan enjin seramik yang mampu bergerak pada suhu
pembinaan besar-besaran. Bagaimanapun, sistem berskala kecil sehingga 6000°F (3300°C). Enjin seramik tidak memerlukan
boleh dilakukan dengan teknik deposit, di mana pelbagai bahan sistem penyejukan dan dengan itu membenarkan penyingkiran
diletakkan di atas bahan asas, dan bertindakbalas dan membentuk sistem penyejukan, pengurang berat yang utama, dan
seramik atas bahan asas. Teknik yang dipinjam daripada industri penjimatan minyak yang lebih baik. Keberkesanan bahan api
semikonduktor, seperti chemical vapour deposition, dan amat enjik juga meningkat pada suhu lebih tinggi. Dalam enjin logam
berguna untuk lapisan. biasa, kebanyakan tenaga yang dibebaskan daripada bahan api
mesti dibebaskan sebagai haba buangan agar bahagian logam
Kaedah ini cenderung untuk menghasilkan seramik yang pejal tetapi dalam enjin tidak cair.
agak lambat.
Walaupun dengan kelebihan ini, enjin sebegitu tidak dihasilkan
Kaedah berasaskan pembakaran sintering kerana penghasilan bahagian enjin seramik amat sukar.
Prinsip kaedah berasaskan pembakaran adalah mudah. Apabila Kecacatan pada seramik akan mengakibatkan keretakan enjin.
objek yang dibentuk secara kasar (dikenali sebagai "bentuk hijau"), Enjin sebegitu hanya dapat dihasilkan dalam makmal
ia dibakar di dalam relau, di mana proses penyepaduan pembauran penyelidikan, tetapi kesukaran untuk penghasilan secara besar-
menyebabkan bentuk hijau mengecut, dan menutup liang padanya, besaran menghalang enjin seramik daripada menjadi barangan
menghasilkan bahan yang lebih kukuh dan padu. Pembakaran ini pengilangan yang terjamin mutu pengeluarannya.
dilakukan pada suhu rendah dari tahap cair seramik. Keporosan
akan hampir sentiasa tinggal, tetapi kelebihan kaedah ini ialah 16
badan hijau boleh dibentuk dalam sebarang bentuk yang diingini,
dan masih boleh dibakar. Hal ini menjadikan kaedah ini kaedah
paling mudah.

Seramik

17

BAHAN KOMPOSIT

Bahan komposit ialah bahn baharu yang dihasilkan daripada
campuran dua atau lebih bahan seperti logam,aloi,kaca,seramik,dan polimer.
Bahan yang terhasil ini mempunyai sifat gabungan bahan asalnya.
Pada umumnya,bahan komposit mempunyai sifat yang lebih baik daripada bahan asalnya.

18

19

https://www.slideshare.net/NajihahWahdaniah/kaca-dan-seramik

20

https://www.slideshare.net/arienanatasya/seramik/11

21

22

23

https://anyflip.com/avwt/jeuz/

Kurasi Kompilasi Adzrif Effendy
Ogos 14, 2020

24